DE102015203858A1

DE102015203858A1 - Heat exchanger and method for producing a heat exchanger

Info

Publication number: DE102015203858A1
Application number: DE102015203858.0A
Authority: DE
Inventors: Franco Ghiani
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2016-09-08

Abstract

Wärmeübertrager (1), insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wellrippen (2) und Rohre (3) aufweisenden Rohr-Rippenblock (4) mit zwei außenseitig angeordneten Außenrohren (21), mit einem ersten Sammelbehälter (7, 8), wobei die Rohre (3) gegenüberliegende Rohrenden (5, 6) aufweisen, mit welchen die Rohre (3) mit dem ersten Sammelbehälter (7, 8) oder mit dem ersten Sammelbehälter (7, 8) und einem zweiten Sammelbehälter (7, 8) fluidverbunden sind, wobei der Rohr-Rippenblock (4) an mindestens einer seiner beiden parallel zu den Außenrohren (3) verlaufenden lateralen Seiten (9, 10) zumindest eine abschließende Wellrippe (11) aufweist, wobei die abschließende Wellrippe (11) als ein im Wesentlichen wellenförmiges Band mit einer Vielzahl wärmeübertragenden Abschnitten (13) und diese verbindenden Verbindungsabschnitten (12) ausgebildet ist, wobei die abschließende Wellrippe (11) zumindest einen Bereich (14) aufweist, in welchem sich benachbarte wärmeübertragende Abschnitte (13) und/oder verbindende Verbindungsabschnitte (12) im Wesentlichen berühren und miteinander verlötetet sind, derart, dass die von einem Außenrohr (21) wegweisenden Verbindungsabschnitte (12) miteinander verlötet sind und in dem Bereich (14) eine starre Struktur (22) ausbilden.Heat exchanger (1), in particular for a motor vehicle, with a corrugated ribs (2) and tubes (3) having tube-fin block (4) with two outer tubes arranged outside (21), with a first collecting container (7, 8), wherein the tubes (3) opposite pipe ends (5, 6), with which the tubes (3) with the first collecting container (7, 8) or with the first collecting container (7, 8) and a second collecting container (7, 8) are fluidly connected, wherein the tube-fin block (4) has at least one final corrugated fin (11) on at least one of its two lateral sides (9, 10) parallel to the outer tubes (3), the final corrugated fin (11) acting as a substantially wave-shaped band is formed with a plurality of heat transmitting portions (13) and connecting portions (12) connecting them, the final corrugated fin (11) having at least a portion (14) in which adjacent heat transmitting portions te (13) and / or connecting connecting portions (12) are substantially touched and soldered together, such that from an outer tube (21) facing away connecting portions (12) are soldered together and in the region (14) has a rigid structure (22 ) train.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers. The invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing a heat exchanger.

Stand der Technik State of the art

Wärmeübertrager, die einen aus Rohren und Rippen ausgebildeten Rohr-Rippenblock aufweisen, der mit einem Sammelbehälter oder mit zwei Sammelbehältern fluidverbunden ist, werden beispielsweise als Kältemittelkondensatoren in Kraftfahrzeugklimaanlagen verwendet. Auch sind solche Wärmeübertrager als Kühlmittelkühler oder für andere Anwendungen bekannt. Heat exchangers having a pipe-fin block formed of pipes and fins fluidly connected to a sump or to two sumps are used, for example, as refrigerant condensers in automotive air conditioners. Such heat exchangers are also known as coolant coolers or for other applications.

DE 100 16 113 A1 offenbart einen Rohr-Rippenblock eines Wärmeübertragers, der Flachrohre sowie zwischen den Flachrohren angeordnete Rippen und mit den Flachrohren fluidverbundene Sammel- und Umlenkkästen aufweist. DE 100 16 113 A1 discloses a tube-fin block of a heat exchanger, the flat tubes and arranged between the flat tubes ribs and fluid-connected with the flat tubes collection and deflection boxes.

DE 10 2006 018 217 A1 offenbart einen Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug mit zwei Sammelkästen und einem gelöteten Rohr-Rippenblock aus Flachrohren und Rippen, wobei die Flachrohre die beiden Sammelbehälter fluidverbinden. Der Rohr-Rippenblock weist dabei zwei als Seitenteile dienende Flachrohre auf, die nicht fluiddurchströmt sind, jedoch im Wesentlichen baugleich zu den fluiddurchströmten Flachrohren des Rohr-Rippenblocks und parallel zu diesen angeordnet sind. DE 10 2006 018 217 A1 discloses a heat exchanger for a motor vehicle having two header boxes and a brazed tube-fin block of flat tubes and fins, the flat tubes fluidly connecting the two header tanks. The tube-fin block has two side tubes serving as flat tubes, which are not fluid-flowing, but are substantially identical to the fluid-flowed flat tubes of the tube-rib block and arranged parallel to these.

Darüber hinaus gehört es zum Stand der Technik, dass bei Wärmeübertragern mit einem Rohr-Rippenblock an den außenseitig angeordneten Wellrippen, die benachbart zu den Außenrohren angeordnet sind, zusätzliche Seitenteile angeordnet sind, welche dem Schutz der Außenrohre und der außen angeordneten Rippen und der seitlichen Stabilisierung des Rohr-Rippenblocks dienen. Moreover, it is well known in the art that in heat exchangers having a tube fin block on the outboard corrugated fins disposed adjacent to the outer tubes, additional side members are arranged to protect the outer tubes and the outer fins and stabilize laterally serve the tube-rib block.

Diese Seitenteile als zusätzliche Blechstreifen oder als nicht durchströmte Rohre bedeuten einen zusätzlichen Material- und Fertigungsaufwand. These side panels as additional metal strips or as non-flowed pipes mean additional material and manufacturing costs.

Die Seitenteile haben aber auch eine zusätzliche Aufgabe, die aufgrund thermisch begründeter Längenausdehnung der Rohre des Rohr-Rippenblocks entsteht. Da die Rohre des Rohr-Rippenblocks sich bei anfänglicher Durchströmung aufgrund der thermischen Ausdehnung stärker längen als das benachbarte Seitenteil, benötigt das Seitenteil eine entsprechende Elastizität, die insbesondere in den Außenbereichen des Rohr-Rippenblocks vorzusehen ist. Es ist hierzu im Stand der Technik bekannt geworden, dass in den Seitenteilen sogenannte Dehnungselemente oder Dehnungssicken vorgesehen sind. But the side parts also have an additional task, which arises due to thermally-based length expansion of the tubes of the tube-fin block. Since the tubes of the tube-fin block at initial flow due to the thermal expansion length longer than the adjacent side part, the side part needs a corresponding elasticity, which is to be provided in particular in the outer regions of the tube-rib block. It has become known for this purpose in the prior art that so-called expansion elements or expansion beads are provided in the side parts.

Eine Alternative dazu aus dem Stand der Technik sieht daher vor, getrennte oder durchgeschnittene Seitenteile zu verwenden, wobei die Seitenteile, nach dem auch als Kassettieren bezeichneten Montieren bzw. Fügen des Rohr-Rippenblocks und nach ihrem Löten, mit Hilfe von Sägen in zwei getrennte Bereiche zersägt werden. Allerdings ist die Verwendung solcher Sägen aufwendig und mit einem zusätzlichen Herstellungsaufwand verbunden. An alternative to this in the prior art, therefore, provides to use separate or cut-through side parts, wherein the side parts, after the also referred to as Kassettsieren joining the tube-rib block and after their soldering, by means of sawing into two separate areas be sawed. However, the use of such saws is complex and associated with an additional manufacturing effort.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile Presentation of the invention, object, solution, advantages

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Wärmeübertrager zu schaffen, der kostengünstig und mit geringem Materialaufwand herstellbar ist und der dennoch den nötigen Schutz des Rohr-Rippenblocks aufweist und dies bei Gewährleistung der notwendigen Längenausdehnungsfähigkeit der Rohre des Rohr-Rippenblocks. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem sich ein solcher Wärmeübertrager einfach und kostengünstig herstellen lässt. It is therefore an object of the invention to provide a heat exchanger that is inexpensive and can be produced with low material costs and yet has the necessary protection of the tube-rib block and this while ensuring the necessary linear expansion capacity of the tubes of the tube-rib block. Moreover, it is the object of the invention to provide a method with which such a heat exchanger can be produced easily and inexpensively.

Die Aufgabe zum Wärmeübertrager wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. The object of the heat exchanger is achieved with the features of claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wellrippen und Rohre aufweisenden Rohr-Rippenblock mit zwei außenseitig angeordneten Außenrohren, mit einem ersten Sammelbehälter, wobei die Rohre gegenüberliegende Rohrenden aufweisen, mit welchen die Rohre mit dem ersten Sammelbehälter oder mit dem ersten Sammelbehälter und einem zweiten Sammelbehälter fluidverbunden sind, wobei der Rohr-Rippenblock an mindestens einer seiner beiden parallel zu den Außenrohren verlaufenden lateralen Seiten zumindest eine abschließende Wellrippe aufweist, wobei die abschließende Wellrippe als ein im Wesentlichen wellenförmiges Band mit einer Vielzahl an wärmeübertragenden Abschnitten und diese verbindenden Verbindungsabschnitten ausgebildet ist, wobei die abschließende Wellrippe mindestens einen Bereich aufweist, in welchem sich benachbarte wärmeübertragende Abschnitte und/oder verbindende Verbindungsabschnitte im Wesentlichen berühren und miteinander verlötet sind, derart, dass die von einem Außenrohr wegweisenden Verbindungsabschnitte miteinander verlötet sind und in dem Bereich eine starre Struktur ausbilden. In vorteilhafter Weise können durch die Schaffung einer starren Struktur eine seitliche Stabilisierung des Rohr-Rippenblocks und ein Schutz der seitlichen Außenrohre des Rohr-Rippenblocks erreicht werden, ohne dass dafür zusätzliche Teile benötigt werden. Der Verzicht auf zusätzliche Teile trägt neben der Kostensenkung durch die Materialeinsparung auch zu einem geringeren Fertigungsaufwand bei. An embodiment of the invention relates to a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, having a corrugated fins and tubes having ribs block with two outer tubes arranged outside, with a first reservoir, wherein the tubes have opposite tube ends, with which the tubes with the first reservoir or with the first sump and a second sump are fluidly connected, wherein the tube fin block at least one of its two parallel to the outer tubes extending lateral sides has at least one final corrugated fin, the final corrugated fin as a substantially wavy band having a plurality of heat transmitting portions and this connecting connecting sections is formed, wherein the final corrugated rib has at least one region in which adjacent heat-transmitting sections and / or connecting connecting sections in the Wes touch and soldered together, such that the pointing away from an outer tube connecting portions are soldered together and form a rigid structure in the area. Advantageously, by providing a rigid structure, lateral stabilization of the tube fin block and protection of the lateral outer tubes of the tube fin block can be achieved without the need for additional parts. The waiver of additional In addition to reducing costs by saving material, parts also contribute to lower production costs.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die starre Struktur zumindest in Längsrichtung des Außenrohres starr ausgebildet ist. Dadurch kann in vorteilhafter Weise auf die Montage eines Seitenteils verzichtet werden, so dass gegenüber dem Stand der Technik eine Gewichtseinsparung für den Rohr-Rippenblock erzielt wird. Die starre Struktur dient dem Schutz der Rippe an sich und dem benachbarten Außenrohr. A particularly advantageous embodiment of the heat exchanger according to the invention is characterized in that the rigid structure is rigid at least in the longitudinal direction of the outer tube. As a result, the mounting of a side part can advantageously be dispensed with, so that a weight saving for the tube-and-fin block is achieved compared to the prior art. The rigid structure serves to protect the rib itself and the adjacent outer tube.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel weist einen Wärmeübertrager auf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen zwei zueinander benachbart angeordneten Bereichen eine Lücke vorgesehen ist, welche die starren Strukturen der beiden Bereiche voneinander trennt. Durch die Lücke wird auf einfache und kostengünstige Weise eine Ausdehnungsvorrichtung erzeugt, die dazu geeignet ist, das Auftreten von Thermospannungen im Rohr-Rippenblock deutlich zu reduzieren. Dabei ist eine Lücke ein Abschnitt, in dem die beiden benachbart angeordneten Bereiche der Wellrippe nicht miteinander zu einer durchgängigen Struktur verbunden sind. A further advantageous embodiment has a heat exchanger which is characterized in that a gap is provided between two regions arranged adjacent to one another, which gap separates the rigid structures of the two regions. Through the gap an expansion device is generated in a simple and cost-effective manner, which is adapted to significantly reduce the occurrence of thermal stresses in the tube-fin block. In this case, a gap is a section in which the two adjacently arranged regions of the corrugated fin are not connected to one another to form a continuous structure.

Auch ist es bei einer weiteren Ausführungsform vorteilhaft, wenn die abschließende Wellrippe mindestens zwei solcher Bereiche aufweist, wobei jeder Bereich einen endseitigen Rand aufweist. Durch die Erzeugung mehrerer Bereiche mit einer jeweiligen starren Struktur wird der Schutz des Rohr-Rippenblocks noch erhöht. In a further embodiment, it is also advantageous if the final corrugated rib has at least two such regions, each region having an end edge. By creating multiple regions with a respective rigid structure, the protection of the tube-fin block is further increased.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht in vorteilhafter Weise vor, dass der an die Lücke angrenzende endseitige Rand des einen Bereiches und der an die Lücke angrenzende endseitige Rand des benachbarten Bereiches an den vom Außenrohr wegweisenden Verbindungsabschnitten getrennt sind. Hierbei kann die Form der Lücken in verschiedener Art und Weise bereitgestellt werden. Beispielsweise kann die Lücke durch seitliches Wegschieben der Rippenelemente der Wellrippen bewirkt werden, so dass die zuvor regelmäßig gewellte Rippe im Bereich der Lücken eine plastische Verschiebung der gewellten Rippe aufweist. A further embodiment advantageously provides that the end edge of the one area adjoining the gap and the end edge of the adjacent area adjoining the gap are separated at the connecting sections pointing away from the outer tube. Here, the shape of the gaps can be provided in various ways. For example, the gap can be caused by lateral displacement of the rib elements of the corrugated fins, so that the previously regularly corrugated rib in the region of the gaps has a plastic displacement of the corrugated fin.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Wärmeübertrager eine Mehrzahl solcher Bereiche auf, wobei jeweils zwischen benachbart zueinander angeordneten Bereichen eine Lücke vorgesehen ist. Durch diese Konstruktionsform kann eine etwaige thermische Ausdehnung noch besser unterstützt werden. In a further embodiment, the heat exchanger has a plurality of such regions, wherein in each case a gap is provided between regions arranged adjacent to one another. Due to this design form, any thermal expansion can be supported even better.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht weiterhin vor, dass die mindestens eine abschließende Wellrippe zu dem ersten und/oder zu dem zweiten Sammelbehälter benachbart angeordnete Enden aufweist und die zumindest eine abschließende Wellrippe an mindestens einem ihrer beiden Enden mit einem der beiden Sammelbehälter und/oder beiden Sammelbehältern mittels Löten verbunden ist. Dies erhöht die Stabilität des Randbereichs des Rohr-Rippenblocks. An advantageous embodiment further provides that the at least one final corrugated fin to the first and / or arranged adjacent to the second reservoir ends and the at least one final corrugated fin at least one of its two ends with one of the two collecting container and / or two collecting containers Soldering is connected. This increases the stability of the edge region of the tube-fin block.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der erste Sammelbehälter und/oder der zweite Sammelbehälter benachbart zu mindestens einem Bereich angeordnet ist bzw. sind, wobei zwischen dem ersten Sammelbehälter und dem zum ersten Sammelbehälter benachbart angeordneten Bereich eine Lücke angeordnet ist und/oder zwischen dem zweiten Sammelbehälter und dem zum zweiten Sammelbehälter benachbart angeordneten Bereich jeweils eine Lücke angeordnet ist. Durch die Ausbildung der Lücken zwischen einem der Sammelbehälter und einem zum Sammelbehälter benachbarten Bereich wird eine besonders effektive Ausdehnungsvorrichtung erzeugt, welche die thermische Ausdehnung des Außenrohrs ungestört zulässt. A further embodiment provides for the first collecting container and / or the second collecting container to be arranged adjacent to at least one region, wherein a gap is arranged between the first collecting container and the region arranged adjacent to the first collecting container and / or between the second Collecting container and the second collecting container adjacent to the arranged area each have a gap is arranged. By forming the gaps between one of the collecting container and an area adjacent to the collecting container, a particularly effective expansion device is produced, which allows the thermal expansion of the outer tube undisturbed.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform trennt eine Lücke den ersten oder den zweiten Sammelbehälter von einem Bereich oder der erste Sammelbehälter ist durch eine Lücke von einem Bereich getrennt und der zweite Sammelbehälter ist durch eine weitere Lücke von einem Bereich getrennt. Dies erhöht die Effektivität der Ausdehnungsvorrichtung und erlaubt in besonders vorteilhafter Weise eine thermische Ausdehnung des Außenrohres. In a further advantageous embodiment, a gap separates the first or the second collection container from a region, or the first collection container is separated from one region by a gap, and the second collection container is separated from a region by a further gap. This increases the effectiveness of the expansion device and allows in a particularly advantageous manner, a thermal expansion of the outer tube.

Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn der Rohr-Rippenblock an beiden außenseitig angeordneten Außenrohren eine abschließende Wellrippe mit zumindest einem Bereich mit einer starren Struktur aufweist. It is also expedient if the tube-fin block on both outer tubes arranged on the outside has a final corrugated fin with at least one region with a rigid structure.

Die erfindungsgemäße Aufgabe zum Verfahren wird mit den Merkmalen von Anspruch 11 gelöst. The object of the method according to the invention is achieved with the features of claim 11.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit einem Wellrippen und Rohre aufweisenden Rohr-Rippenblock sieht vor, dass

– die Wellrippen und die Rohre zusammen angeordnet werden, so dass sie zu einem Rohr-Rippenblock gefügt werden,
– an dem Rohr-Rippenblock ein oder zwei Sammelbehälter angeordnet werden,
– an mindestens einer der beiden parallel zu den Außenrohren verlaufenden lateralen Seiten des Rohr-Rippenblocks eine abschließende Wellrippe angeordnet wird,
– in der abschließenden Wellrippe Bereiche ausgebildet werden, in welchen sich benachbarte wärmeübertragende Abschnitte im Wesentlichen berühren,
– zwischen den Bereichen und/oder zwischen den Bereichen und zu den Bereichen benachbart angeordneten Sammelbehältern Lücken eingefügt werden,
– der Wärmeübertrager gelötet wird, so dass die in einem Bereich angeordneten Verbindungsabschnitte miteinander verlötet werden, so dass sie eine starre Struktur ausbilden.

An embodiment of the method according to the invention for producing a heat exchanger with a corrugated ribs and tube-fin block block has, that

- The corrugated fins and the tubes are arranged together so that they are joined to a tube-rib block,
- one or two collecting containers are arranged on the tube-rib block,
A final corrugated fin is arranged on at least one of the two lateral sides of the tube / rib block extending parallel to the outer tubes,
In the final corrugated rib, regions are formed in which adjacent heat-transferring sections are substantially in contact,
- gaps are inserted between the areas and / or between the areas and the collection points adjacent to the areas
- The heat exchanger is soldered, so that the arranged in a region connecting portions are soldered together, so that they form a rigid structure.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers wird der Aufwand für das Herstellen des Rohr-Rippenblocks und insbesondere des Wärmeübertragers in vorteilhafter Weise verringert. The inventive method for producing a heat exchanger, the cost of producing the tube-fin block and in particular the heat exchanger is advantageously reduced.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die zwischen den Bereichen angeordneten Lücken durch das Einführen eines Werkzeugs zwischen benachbarte wärmeübertragende Abschnitte und im Wesentlichen durch Abbiegen, Kippen, Stauchen und/oder Ineinanderschieben der wärmeübertragenden Abschnitte ausgebildet. Dadurch kann die Erzeugung der Lücken innerhalb einer für das Zusammenfügen des Rohr-Rippenblocks verwendeten Kassettiervorrichtung erfolgen, was die Anzahl erforderlicher zusätzlicher Arbeitsschritte und die Anzahl der verwendeten Vorrichtungen reduziert. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the gaps arranged between the regions are formed by inserting a tool between adjacent heat-transferring sections and essentially by bending, tilting, swaging and / or telescoping the heat-transferring sections. This allows the creation of voids within a cassette-type caching device used to join the tube-fin block, reducing the number of additional operations required and the number of devices used.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die jeweils in den einzelnen Bereichen anzuordnenden wärmeübertragenden Abschnitte miteinander verlötetet, derart, dass unter den in den Bereichen anzuordnenden, vom Außenrohr wegweisenden Verbindungsabschnitten, eine starre Struktur ausgebildet wird. Durch diesen vorteilhaften Verfahrensschritt können im Wesentlichen alle für die Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers notwendigen Lötverbindungen in einem einzigen Vorgang erzeugt werden. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the heat-transferring sections to be arranged in each individual area are soldered to one another, such that a rigid structure is formed under the connecting sections which are to be arranged in the areas and face away from the outer tube. By means of this advantageous method step, essentially all solder joints necessary for the production of the heat exchanger according to the invention can be produced in a single operation.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben. Further advantageous embodiments are described by the following description of the figures and by the subclaims.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail on the basis of at least one embodiment with reference to the figures of the drawing. Show it:

1 eine schematische seitliche Ansicht eines Wärmeübertragers, 1 a schematic side view of a heat exchanger,

2 eine Ansicht eines Ausschnitts einer schematisierten Wellrippe, 2 a view of a section of a schematized corrugated fin,

3 einen seitlichen Teilbereich eines Wärmeübertragers, und 3 a lateral portion of a heat exchanger, and

4 ein Blockdiagramm zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wärmeübertragers. 4 a block diagram for explaining the method for producing a heat exchanger according to the invention.

Bevorzugte Ausführung der Erfindung Preferred embodiment of the invention

Die 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Wärmeübertragers 1 mit einem Rohr-Rippenblock 4 und zwei gegenüberliegenden Sammelbehältern 7 und 8. Die Sammelbehälter 7 und 8 sind beispielhaft rohrförmig oder kastenförmig ausgebildet. Die Sammelbehälter 7 und 8 können dabei einteilig als Rohre ausgebildet sein oder alternativ zweiteilig aus Deckel und Boden zusammengesetzt ausgebildet sein. The 1 shows a schematic view of a heat exchanger 1 with a tube-rib block 4 and two opposite collection containers 7 and 8th , The collection container 7 and 8th are exemplary tubular or box-shaped. The collection container 7 and 8th can be integrally formed as tubes or alternatively be formed in two parts composed of lid and bottom.

In einer weiteren Ausführungsform weist der Wärmeübertrager 1 einen Sammelbehälter 7 oder 8 auf, der einteilig oder alternativ zweiteilig aus Deckel und Boden oder aus zwei Hälften zusammengesetzt ausgebildet sein kann. In einem besonderen Ausführungsbeispiel weist der Wärmeübertrager 1 einen Sammelbehälter 7 oder 8 auf, wobei der eine Sammelbehälter 7 oder 8 beispielhaft rohrförmig oder kastenförmig ausgebildet ist und in seinem Inneren beispielsweise durch ein nicht dargestelltes Trennelement im Wesentlichen in mindestens zwei Kompartimente unterteilt ist. In a further embodiment, the heat exchanger 1 a collection container 7 or 8th on, which may be formed in one piece or alternatively in two parts of lid and bottom or composed of two halves. In a particular embodiment, the heat exchanger 1 a collection container 7 or 8th on, with the one collecting container 7 or 8th is exemplified tubular or box-shaped and is divided in its interior, for example, by a not shown separating element substantially in at least two compartments.

In einem Ausführungsbeispiel weisen die im Wesentlichen zwei Kompartimente des einen Sammelbehälters 7 oder 8 jeweils eine Wandung auf, wobei die Wandung eines Kompartiments oder die zwei Wandungen beider Kompartimente den einen Sammelbehälter 7 oder 8 in die zwei Kompartimente unterteilen. In one embodiment, the two essentially have two compartments of a collecting container 7 or 8th one wall each, wherein the wall of a compartment or the two walls of both compartments the one collecting container 7 or 8th divide into the two compartments.

Der in 1 dargestellte Rohr-Rippenblock 4 weist eine Vielzahl parallel angeordneter Rohre 3 und zwischen den Rohren 3 angeordnete Wellrippen 2 auf. Die Rohre 3 können beispielsweise als Flachrohre ausgebildet sein und erstrecken sich im Wesentlichen gerade zwischen den beiden Sammelbehältern 7 und 8. Dabei sind die Rohre 3 über ihre beiden Enden 5 und 6 mit den beiden Sammelbehältern 7 und 8 fluidverbunden. Hierzu sind, dem Rohr-Rippenblock 4 zugewandt, beispielsweise als Schlitze gestaltete Öffnungen in den Sammelbehältern 7 und 8 vorgesehen, welche die Rohrenden 5 und 6 abgedichtet aufnehmen. Die Rohrenden 5 und 6 können gegebenenfalls auch geringfügig in die Sammelbehälter 7 und 8 hineinragen. Auch können Durchzüge der Öffnungsränder vorgesehen sein, welche nach innen oder außen weisen und in welche die Rohrenden 5, 6 aufgenommen sein können. Da der Wärmeübertrager üblicherweise gelötet ist, sind die Rohrenden in die Öffnungen fluiddicht eingelötet. The in 1 illustrated tube-rib block 4 has a plurality of parallel tubes 3 and between the pipes 3 arranged corrugated ribs 2 on. The pipes 3 For example, they may be formed as flat tubes and extend substantially straight between the two reservoirs 7 and 8th , Here are the pipes 3 over both ends 5 and 6 with the two collection containers 7 and 8th fluidly connected. For this purpose, the tube-rib block 4 facing, for example, slots designed as openings in the collection containers 7 and 8th provided, which the pipe ends 5 and 6 Record sealed. The pipe ends 5 and 6 may also be slightly in the sump 7 and 8th protrude. It is also possible for passages of the opening edges to be provided which point inwards or outwards and into which the pipe ends 5 . 6 can be included. Since the heat exchanger is usually soldered, the pipe ends are soldered fluid-tight into the openings.

In einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform weist der Rohr-Rippenblock 4 eine Vielzahl im Wesentlichen parallel zueinander angeordneter und im Wesentlichen u-förmig gestalteter Rohre 3 sowie zwischen den im Wesentlichen u-förmig gestalteten Rohren 3 angeordnete ebenfalls im Wesentlichen u-förmig gestaltete Wellrippen 2 auf. Die im Wesentlichen u-förmig gestalteten Rohre 3 können beispielsweise als Flachrohre ausgebildet sein und sind mit beiden Rohrenden 5 und 6 mit dem einen Sammelbehälter 7 oder 8 fluidverbunden. Der Rohr-Rippenblock 4 weist in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei laterale Seiten 9 und 10 auf, in deren Raumbereich jeweils ein außenseitiges Außenrohr 21 angeordnet ist. In an alternative embodiment not shown, the tube-rib block 4 a plurality of substantially mutually parallel and substantially U-shaped tubes designed 3 and between the substantially U-shaped tubes 3 arranged likewise substantially U-shaped corrugated fins 2 on. The essentially U-shaped tubes 3 For example, they may be formed as flat tubes and are with both pipe ends 5 and 6 with the one collecting container 7 or 8th fluidly connected. The tube-rib block 4 points in the in 1 illustrated embodiment, two lateral sides 9 and 10 on, in the space area in each case an outside outer tube 21 is arranged.

Die Wellrippen 2 sind zwischen den Rohren 3 angeordnet und vergrößern die Wärmeaustauschfläche zwischen den Rohren 3. Die Wellrippen 2 werden quer zu ihrer Längsrichtung von einem Wärmeaustauschmedium, beispielsweise Luft, durchströmt. Dabei sind die Wellrippen 2 als ein im Wesentlichen wellenförmiges Band ausgebildet, welches Verbindungsabschnitte 12 und wärmeübertragende Abschnitte 13 aufweist. Die Länge der wärmeübertragenden Abschnitte 13 ist maßgeblich für die Höhe der Wellrippe 2 und die Zahl der Wellen, welche die Wellrippe 2 pro Längeneinheit aufweist und wird insbesondere durch die Neigung oder den Abstand der wärmeübertragenden Abschnitte zueinander bestimmt. The corrugated ribs 2 are between the pipes 3 arranged and enlarge the heat exchange surface between the tubes 3 , The corrugated ribs 2 are traversed transversely to its longitudinal direction by a heat exchange medium, for example air. Here are the corrugated fins 2 is formed as a substantially wave-shaped band which connecting portions 12 and heat transferring sections 13 having. The length of the heat-transferring sections 13 is decisive for the height of the corrugated rib 2 and the number of waves that the corrugated fin 2 per unit length and is determined in particular by the inclination or the distance of the heat-transmitting sections to each other.

Ein Ausschnitt einer beispielhaften Wellrippe 2 mit Verbindungsabschnitten 12 und wärmeübertragenden Abschnitten 13 ist in der 2 schematisch und beispielhaft dargestellt. Die 2 zeigt dabei eine vereinfachende schematische Ansicht einer Wellrippe 2, in der die wärmeübertragenden Abschnitte 13 etwa v-förmig zueinander geneigt angeordnet sind. Die wärmeübertragenden Abschnitte 13 sind etwa gerade und in einem Winkel zur Normalenrichtung angeordnet, während die Verbindungsabschnitte 12 bogenförmig ausgebildet sind und jeweils zwei wärmeübertragende Abschnitte 13 verbinden. Alternativ dazu kann eine Wellrippe 2 mit Verbindungsabschnitten 12 und wärmeübertragenden Abschnitten 13 auch wellenförmig, sinusförmig, rechteckig oder trapezförmig ausgebildet sein. A section of an exemplary corrugated rib 2 with connecting sections 12 and heat transmitting sections 13 is in the 2 shown schematically and exemplified. The 2 shows a simplifying schematic view of a corrugated fin 2 in which the heat-transferring sections 13 are arranged approximately V-shaped inclined to each other. The heat transferring sections 13 are approximately straight and arranged at an angle to the normal direction, while the connecting portions 12 arcuate and two heat-transmitting sections 13 connect. Alternatively, a corrugated fin 2 with connecting sections 12 and heat transmitting sections 13 may also be wavy, sinusoidal, rectangular or trapezoidal.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf beiden der zwei außenseitig angeordneten Außenrohren 21 jeweils eine abschließende, außenseitig angeordnete, Wellrippe 11 angeordnet. Alternativ ist auch nur auf einem der beiden Außenrohre 21 eine abschließende Wellrippe 11 angeordnet. In the in 1 illustrated embodiment is on both of the two outer tubes arranged on the outside 21 each a final, arranged on the outside, corrugated fin 11 arranged. Alternatively, only on one of the two outer tubes 21 a final corrugated rib 11 arranged.

In einem besonderen Ausführungsbeispiel können an den wärmeübertragenden Abschnitten 13 der abschließenden Wellrippe 11 und/oder den zwischen den Rohren 3 angeordneten Wellrippen 2 des Rohr-Rippenblocks 4 herausragende Kiemen ausgebildet sein, welche die Strömung des Wärmeaustauschmediums beeinflussen. In a particular embodiment, at the heat-transmitting portions 13 the final corrugated rib 11 and / or between the pipes 3 arranged corrugated ribs 2 of the tube-rib block 4 outstanding gills are formed, which influence the flow of the heat exchange medium.

In einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist die abschließende Wellrippe 11 einen Bereich 14 auf, in welchem sich die benachbarten wärmeübertragenden Abschnitte 13 im Wesentlichen berühren. In a particularly advantageous embodiment, the final corrugated fin 11 an area 14 on, in which the adjacent heat-transferring sections 13 essentially touch.

In einer weiteren Ausführungsform sind die sich in einem Bereich 14 im Wesentlichen berührenden benachbarten wärmeübertragenden Abschnitte 13 miteinander verlötet. In another embodiment, they are in one area 14 substantially contacting adjacent heat transferring sections 13 soldered together.

Dabei ist die Verlötung der sich in einem Bereich 14 im Wesentlichen berührenden benachbarten wärmeübertragenden Abschnitte 13 derart möglich, dass die in dem Bereich 14 angeordneten Verbindungsabschnitte miteinander verlötet sind und derart in dem Bereich 14 eine starre Struktur 22 ausbilden. The soldering is in one area 14 substantially contacting adjacent heat transferring sections 13 that possible in the field 14 arranged connecting portions are soldered together and so in the area 14 a rigid structure 22 form.

In einem Ausführungsbeispiel weist die abschließende Wellrippe 11 zwei solcher Bereiche 14 auf. Dabei können beide Bereiche 14 oder nur ein Bereich 14 eine solche starre Struktur 22 aufweisen. In one embodiment, the final corrugated fin 11 two such areas 14 on. Both areas can do this 14 or only one area 14 such a rigid structure 22 exhibit.

In einem anderen Ausführungsbeispiel weist die abschließende Wellrippe 11 mehr als zwei solcher Bereiche 14 auf. Dabei können drei, vier, fünf, sechs oder mehr solcher Bereiche vorgesehen sein, die jeweils von einer Lücke voneinander getrennt angeordnet sind. In another embodiment, the final corrugated fin 11 more than two such areas 14 on. In this case, three, four, five, six or more such areas may be provided, which are each separated from each other by a gap.

Dabei ist einer oder mehr als einer der Bereiche 14 als eine starre Struktur 22 ausgebildet. One or more is one of the areas 14 as a rigid structure 22 educated.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind im Wesentlichen alle auf der abschließenden Wellrippe 11 angeordneten Verbindungsabschnitte 12 miteinander verlötet und bilden eine starre Struktur 22 aus, die sich im Wesentlichen auf der gesamten abschließenden Wellrippe 11 in Längsrichtung erstreckt. In a further advantageous embodiment, substantially all are on the final corrugated fin 11 arranged connecting sections 12 soldered together and form a rigid structure 22 which essentially extends to the entire final corrugated fin 11 extends in the longitudinal direction.

Gemäß eines vorteilhaften Aspekts der Erfindung ist die abschließende Wellrippe 11 an einem ihrer beiden Enden 18 oder 19 mit einem oder zwei Sammelbehälter/-n 7 und/oder 8 verlötet. According to an advantageous aspect of the invention is the final corrugated fin 11 at one of its two ends 18 or 19 with one or two storage tanks / n 7 and or 8th soldered.

Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die abschließende Wellrippe 11 mit ihrem einen Ende 18 mit dem einen Sammelbehälter 7 und mit ihrem anderen Ende 19 mit dem zweiten Sammelbehälter 8 verlötet ist. The 1 shows an embodiment in which the final corrugated fin 11 with their one end 18 with the one collecting container 7 and with their other end 19 with the second collection container 8th is soldered.

In einer ergänzenden Ausführungsform ist die abschließende Wellrippe 11 mit ihren beiden Enden 18 und 19 mit einem Sammelbehälter 7 oder 8 verlötet. In an additional embodiment, the final corrugated fin 11 with both ends 18 and 19 with a collection container 7 or 8th soldered.

Gemäß 1 ist zwischen zwei Bereichen 14 eine Lücke 17 vorgesehen, welche die starren Strukturen 22 der beiden Bereiche 14 voneinander trennt. Dadurch sind die beiden durch einen Lücke 17 getrennten Bereiche 14 nicht unmittelbar miteinander verlötet und bilden auch keine durchgängige starre Struktur. Dabei weisen die auf der abschließenden Wellrippe 11 angeordneten Bereiche 14 jeweils einen endseitigen Rand 15 oder 16 auf, der den jeweiligen Bereich in Längsrichtung der Rohre 3 betrachtet begrenzt. According to 1 is between two areas 14 a gap 17 provided which the rigid structures 22 of the two areas 14 separates each other. As a result, the two are through a gap 17 separate areas 14 not directly soldered together and also do not form a continuous rigid structure. Here are the ones on the final corrugated rib 11 arranged areas 14 one end edge each 15 or 16 on which the respective area in the longitudinal direction of the tubes 3 considered limited.

Dabei trennt die Lücke 17 den endseitigen Rand 15 eines Bereiches 14 von dem endseitigen Rand 16 eines benachbarten Bereiches 14. In doing so, the gap separates 17 the end edge 15 of an area 14 from the end edge 16 an adjacent area 14 ,

Die 3 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Wärmeübertragers 51, der nur teilweise dargestellt ist. Der Wärmeübertrager 51 ist dabei grundsätzlich wie der Wärmeübertrager 1 der 1 ausgebildet. So ist bei dem Wärmeübertrager 51 an beiden außenseitig angeordneten Außenrohren 21 eine abschließende Wellrippe 11 angeordnet. Die beiden abschließenden Wellrippen 11 weisen in diesem Ausführungsbeispiel einen Bereich 14 auf, der zu dem Sammelbehälter 7 benachbart angeordnet ist. Zwischen dem endseitigen Rand 15 des einen Bereiches und dem Sammelbehälter 7 ist eine Lücke 20 vorgesehen. The 3 shows an alternative embodiment of a heat exchanger 51 which is only partially shown. The heat exchanger 51 is basically like the heat exchanger 1 of the 1 educated. So is the heat exchanger 51 on both outer tubes arranged outside 21 a final corrugated rib 11 arranged. The two final corrugated ribs 11 have an area in this embodiment 14 on that to the sump 7 is arranged adjacent. Between the end edge 15 one area and the collection container 7 is a gap 20 intended.

Zwischen dem nicht dargestellten anderen endseitigen Rand 16 des anderen endseitigen Bereiches 14 und dem Sammelbehälter 8 ist ebenfalls eine Lücke 20 vorgesehen. Between the other end edge, not shown 16 the other end-side area 14 and the collection container 8th is also a gap 20 intended.

In einem ergänzenden Ausführungsbeispiel weist der Wärmeübertrager 1, 51 einen Sammelbehälter 7 oder 8 auf und die beiden außenseitig angeordneten Außenrohre 21 sind mit ihren beiden Rohrenden 5 und 6 mit dem einen Sammelbehälter 7 oder 8 fluidverbunden. Dabei ist auf beiden der außenseitig angeordneten Außenrohre 21 eine abschließende Wellrippe 11 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel weisen die beiden abschließenden Wellrippen 11 einen Bereich 14 auf, der zu dem einen Sammelbehälter 7 oder 8 benachbart angeordnet ist. Zwischen dem endseitigen Rand 15 des Bereiches 14 und dem Sammelbehälter 7 oder 8 und/oder zwischen dem endseitigen Rand 16 des Bereiches 14 und dem einen Sammelbehälter 7 oder 8 ist dabei eine Lücke 20 vorgesehen. In a supplementary embodiment, the heat exchanger 1 . 51 a collection container 7 or 8th on and the two outer tubes arranged outside 21 are with their two pipe ends 5 and 6 with the one collecting container 7 or 8th fluidly connected. It is on both the outside arranged outer tubes 21 a final corrugated rib 11 arranged. In this embodiment, the two final corrugated fins 11 an area 14 on that to the one collecting container 7 or 8th is arranged adjacent. Between the end edge 15 of the area 14 and the collection container 7 or 8th and / or between the end edge 16 of the area 14 and the one collecting container 7 or 8th is a gap 20 intended.

Dabei kann diese Lücke 20 auf einer Seite des Rohr-Rippenblocks, also an einem Außenrohr 21 oder auf beiden Seiten des Rohr-Rippenblocks, also an beiden Außenrohren 21 vorgesehen sein. This gap can be 20 on one side of the tube-rib block, so on an outer tube 21 or on both sides of the tube-rib block, so on both outer tubes 21 be provided.

Die 4 zeigt ein Blockdiagramm zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wärmeübertragers. Das Verfahren wird anhand der Verfahrensschritte 24 bis 29 erläutert. The 4 shows a block diagram for explaining the method according to the invention for the production of a heat exchanger. The method is based on the process steps 24 to 29 explained.

Der erste Verfahrensschritt 24 weist Arbeitsschritte auf, in welchen die Rohre 3 und die Wellrippen 2 zusammen angeordnet werden, beispielsweise in einem Lötrahmen, derart, dass sie einen Rohr-Rippenblock 4 bilden. The first process step 24 has working steps in which the pipes 3 and the corrugated ribs 2 be arranged together, for example in a soldering frame, such that they form a tube-rib block 4 form.

Im zweiten Verfahrensschritt 25 werden an den Rohr-Rippenblock 4 ein oder zwei seitliche Sammelbehälter 7 und/oder 8 angeordnet, so dass die Rohre 3 des Rohr-Rippenblocks 4 mit einem oder beiden Sammelbehälter/-n 7 und/oder 8 kommunizieren. In the second process step 25 be attached to the tube-rib block 4 one or two lateral storage tanks 7 and or 8th arranged so that the pipes 3 of the tube-rib block 4 with one or both collecting tanks / n 7 and or 8th communicate.

Im dritten Verfahrensschritt 26 wird an beiden der außenseitig angeordneten Außenrohren 21 des in Herstellungsschritt 1 zusammengefügten Rohr-Rippenblocks 4 eine abschließende Wellrippe 11 angeordnet. Alternativ kann dieser Verfahrensschritt 26 aber auch in den ersten Verfahrensschritt 24 integriert sein und die abschließende Wellrippe 11 kann bereits mit den anderen Wellrippen 2 gemeinsam platziert werden. In the third process step 26 is at both of the outside arranged outer tubes 21 in the manufacturing step 1 assembled tube rib block 4 a final corrugated rib 11 arranged. Alternatively, this process step 26 but also in the first process step 24 be integrated and the final corrugated rib 11 can already work with the other corrugated ribs 2 be placed together.

In einem zum dritten Verfahrensschritt 26 oder auch zum ersten Verfahrensschritt 24 alternativen Herstellungsschritt wird nur an einem der beiden außenseitig angeordneten Außenrohren 21 eine abschließende Wellrippe 11 angeordnet. In a third step 26 or for the first process step 24 Alternative manufacturing step is only on one of the two outer tubes arranged outside 21 a final corrugated rib 11 arranged.

Im vierten Verfahrensschritt 27 werden in der abschließenden Wellrippe 11 Bereiche 14 ausgebildet, in welchen sich benachbarte wärmeübertragende Abschnitte 13 und/oder Verbindungsabschnitte 12 im Wesentlichen berühren. Dabei werden zwischen den Bereichen 14 Lücken 17 eingefügt. In the fourth process step 27 be in the final corrugated fin 11 areas 14 formed, in which adjacent heat-transmitting sections 13 and / or connecting sections 12 essentially touch. It will be between the areas 14 Gaps 17 inserted.

Im gleichen Verfahrensschritt 27 oder in einem nachfolgenden Verfahrensschritt 28 werden zusätzlich zu den Lücken 17 oder anstelle der Lücken 17 zwischen einem oder beiden der Sammelbehälter und dem jeweils zum Sammelbehälter 7 und/oder 8 benachbart angeordneten Bereich 14 randseitige Lücken 20 eingefügt. In the same process step 27 or in a subsequent process step 28 be in addition to the gaps 17 or instead of the gaps 17 between one or both of the sump and each to the sump 7 and or 8th adjacently arranged area 14 marginal gaps 20 inserted.

Die Einfügung der Lücken 17 und der Lücken 20 erfolgt dabei insbesondere durch die Einführung eines Werkzeugs. Dies kann getrennt oder vorzugsweise auch gemeinsam erfolgen. Das Werkzeug biegt dabei jeweils benachbarte wärmeübertragende Abschnitte 13 seitlich in Rohrlängsrichtung auseinander und erzeugt dadurch die Lücken 17 sowie die Lücken 20. The insertion of the gaps 17 and the gaps 20 takes place in particular by the introduction of a tool. This can be done separately or preferably together. The tool bends each adjacent heat-transmitting sections 13 apart laterally in the tube longitudinal direction and thereby generates the gaps 17 as well as the gaps 20 ,

Im nachfolgenden Verfahrensschritt 29 wird der Wärmeübertrager gelötet. In the subsequent process step 29 the heat exchanger is soldered.

Dabei werden auch die in den Bereichen 14 angeordneten, vom Außenrohr wegweisenden Verbindungsabschnitte 12 miteinander verlötet, so dass sie eine starre Struktur 22 ausbilden. Here are also in the areas 14 arranged, facing away from the outer tube connecting portions 12 soldered together, giving them a rigid structure 22 form.

In einem besonderen Ausführungsbeispiel werden die Verfahrensschritte 24, 25, 26, 27, 28 und 29 insbesondere innerhalb einer nicht dargestellten Blockfügevorrichtung, auch Blockfertiger genannt, vorgenommen. In a particular embodiment, the method steps 24 . 25 . 26 . 27 . 28 and 29 in particular within a Blockfügevorrichtung not shown, also called block pavers made.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10016113 A1 [0003] DE 10016113 A1 [0003]
DE 102006018217 A1 [0004] DE 102006018217 A1 [0004]

Claims

Wärmeübertrager (1), insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wellrippen (2) und Rohre (3) aufweisenden Rohr-Rippenblock (4) mit zwei außenseitig angeordneten Außenrohren (21), mit einem ersten Sammelbehälter (7, 8), wobei die Rohre (3) gegenüberliegende Rohrenden (5, 6) aufweisen, mit welchen die Rohre (3) mit dem ersten Sammelbehälter (7, 8) oder mit dem ersten Sammelbehälter (7, 8) und einem zweiten Sammelbehälter (7, 8) fluidverbunden sind, wobei der Rohr-Rippenblock (4) an mindestens einer seiner beiden parallel zu den Außenrohren (3) verlaufenden lateralen Seiten (9, 10) zumindest eine abschließende Wellrippe (11) aufweist, wobei die abschließende Wellrippe (11) als ein im Wesentlichen wellenförmiges Band mit einer Vielzahl wärmeübertragenden Abschnitten (13) und diese verbindenden Verbindungsabschnitten (12) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die abschließende Wellrippe (11) zumindest einen Bereich (14) aufweist, in welchem sich benachbarte wärmeübertragende Abschnitte (13) und/oder verbindende Verbindungsabschnitte (12) im Wesentlichen berühren und miteinander verlötetet sind, derart, dass die von einem Außenrohr (21) wegweisenden Verbindungsabschnitte (12) miteinander verlötet sind und in dem Bereich (14) eine starre Struktur (22) ausbilden. Heat exchanger ( 1 ), in particular for a motor vehicle, having a corrugated rib ( 2 ) and pipes ( 3 ) having tube-rib block ( 4 ) with two outer tubes arranged outside ( 21 ), with a first collecting container ( 7 . 8th ), whereby the tubes ( 3 ) opposite pipe ends ( 5 . 6 ), with which the tubes ( 3 ) with the first collection container ( 7 . 8th ) or with the first collection container ( 7 . 8th ) and a second collection container ( 7 . 8th ) are fluidly connected, wherein the tube-rib block ( 4 ) at least one of its two parallel to the outer tubes ( 3 ) extending lateral sides ( 9 . 10 ) at least one final corrugated fin ( 11 ), wherein the final corrugated fin ( 11 ) as a substantially wavy band having a plurality of heat-transmitting portions ( 13 ) and these connecting connecting sections ( 12 ), characterized in that the final corrugated fin ( 11 ) at least one area ( 14 ), in which adjacent heat-transferring sections ( 13 ) and / or connecting connecting sections ( 12 ) are substantially touched and soldered together, such that the from an outer tube ( 21 ) pioneering connecting sections ( 12 ) are soldered together and in the area ( 14 ) a rigid structure ( 22 ) train.

Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die starre Struktur (22) zumindest in Längsrichtung des benachbart angeordneten Außenrohrs (21) starr ausgebildet ist. Heat exchanger ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the rigid structure ( 22 ) at least in the longitudinal direction of the adjacently arranged outer tube ( 21 ) is rigid.

Wärmeübertrager (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei zueinander benachbart angeordneten Bereichen (14) eine Lücke (17) vorgesehen ist, welche die starren Strukturen (22) der beiden Bereiche (14) voneinander trennt. Heat exchanger ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that between two mutually adjacently arranged regions ( 14 ) a gap ( 17 ) is provided which the rigid structures ( 22 ) of the two areas ( 14 ) separates from each other.

Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abschließende Wellrippe (11) zumindest zwei solcher Bereiche (14) aufweist, wobei jeder Bereich (14) einen endseitigen Rand (15, 16) aufweist. Heat exchanger ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the final corrugated fin ( 11 ) at least two such areas ( 14 ), each area ( 14 ) an end edge ( 15 . 16 ) having.

Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der an die Lücke (17) angrenzende endseitige Rand (16) des einen Bereiches (14) und der an die Lücke (17) angrenzende endseitige Rand (15) des benachbarten Bereiches (14) an den vom Außenrohr wegweisenden Verbindungsabschnitten (12) getrennt sind. Heat exchanger ( 1 ) according to claim 4, characterized in that to the gap ( 17 ) adjacent end edge ( 16 ) of the one area ( 14 ) and the gap ( 17 ) adjacent end edge ( 15 ) of the adjacent area ( 14 ) at the facing away from the outer tube connecting portions ( 12 ) are separated.

Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl solcher Bereiche (14) vorgesehen ist, wobei jeweils zwischen benachbart zueinander angeordneten Bereichen (14) eine Lücke (17) vorgesehen ist. Heat exchanger ( 1 ) according to claim 3, 4 or 5, characterized in that a plurality of such areas ( 14 ) is provided, wherein in each case between adjacent to each other arranged areas ( 14 ) a gap ( 17 ) is provided.

Wärmeübertrager (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine abschließende Wellrippe (11) zu dem ersten und/oder zweiten Sammelbehälter benachbart angeordnete Enden (18, 19) aufweist und die zumindest eine abschließende Wellrippe (11) an mindestens einem ihrer beiden Enden (18, 19) mit einem der beiden Sammelbehälter (7, 8) und/oder beiden Sammelbehältern (7, 8) mittels Löten verbunden ist. Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one final corrugated fin ( 11 ) to the first and / or second collecting container adjacent ends ( 18 . 19 ) and the at least one final corrugated fin ( 11 ) on at least one of its two ends ( 18 . 19 ) with one of the two collecting containers ( 7 . 8th ) and / or two collecting containers ( 7 . 8th ) is connected by means of soldering.

Wärmeübertrager (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sammelbehälter (7, 8) und/oder der zweite Sammelbehälter (7, 8) benachbart zu mindestens einem Bereich (14) angeordnet sind, wobei zwischen dem ersten Sammelbehälter (7, 8) und dem zum ersten Sammelbehälter (7, 8) benachbart angeordneten Bereich (14) eine Lücke (20) angeordnet ist und/oder zwischen dem zweiten Sammelbehälter (7, 8) und dem zum zweiten Sammelbehälter (7, 8) benachbart angeordneten Bereich eine Lücke (20) angeordnet ist. Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first collecting container ( 7 . 8th ) and / or the second collection container ( 7 . 8th ) adjacent to at least one area ( 14 ) are arranged, wherein between the first collecting container ( 7 . 8th ) and the first collection container ( 7 . 8th ) adjacently arranged area ( 14 ) a gap ( 20 ) is arranged and / or between the second collecting container ( 7 . 8th ) and the second container ( 7 . 8th ) adjacent to a gap ( 20 ) is arranged.

Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lücke (20) den ersten oder den zweiten Sammelbehälter (7, 8) von einem Bereich (14) trennt, oder dass der erste Sammelbehälter (7, 8) durch eine Lücke (20) von einem Bereich (14) getrennt ist und der zweite Sammelbehälter (7, 8) durch eine weitere Lücke (20) von einem Bereich (14) getrennt ist. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that a gap ( 20 ) the first or the second collecting container ( 7 . 8th ) from one area ( 14 ), or that the first collection container ( 7 . 8th ) through a gap ( 20 ) from one area ( 14 ) is separated and the second collection container ( 7 . 8th ) through another gap ( 20 ) from one area ( 14 ) is disconnected.

Wärmeübertrager (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr-Rippenblock (4) an beiden außenseitig angeordneten Außenrohren (21) eine abschließende Wellrippe (11) mit zumindest einem Bereich (14) mit einer starren Struktur (22) aufweist. Heat exchanger ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube-rib block ( 4 ) on both outer tubes arranged outside ( 21 ) a final corrugated fin ( 11 ) with at least one area ( 14 ) with a rigid structure ( 22 ) having.

Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (1) mit einem Wellrippen (2) und Rohre (3) aufweisenden Rohr-Rippenblock (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass – die Wellrippen (2) und die Rohre (3) zusammen angeordnet werden, so dass sie einen Rohr-Rippenblock (4) bilden, – an dem Rohr-Rippenblock (4) ein oder zwei Sammelbehälter (7, 8) angeordnet werden, – an mindestens einer der beiden parallel zu den Rohren (3) verlaufenden lateralen Seiten (9, 10) des Rohr-Rippenblocks (4) eine abschließende Wellrippe (11) angeordnet wird, – in der abschließenden Wellrippe (11) Bereiche (14) ausgebildet werden, in welchen sich benachbarte wärmeübertragende Abschnitte (13) im Wesentlichen berühren, – zwischen den Bereichen (14) Lücken (17) und/oder Lücken (20) zwischen den Bereichen (14) und den Sammelbehältern (7 und/oder 8) eingefügt werden, – der Wärmeübertrager gelötet wird, so dass die in einem Bereich (14) angeordneten Verbindungsabschnitte (12) verlötet werden, so dass sie eine starre Struktur (22) ausbilden. Method for producing a heat exchanger ( 1 ) with a corrugated rib ( 2 ) and pipes ( 3 ) having tube-rib block ( 4 ), in particular according to one of claims 1 to 10, characterized in that - the corrugated ribs ( 2 ) and the pipes ( 3 ) are arranged together so that they form a tube-rib block ( 4 ), - at the tube-rib block ( 4 ) one or two collection containers ( 7 . 8th ), - at least one of the two parallel to the tubes ( 3 ) extending lateral sides ( 9 . 10 ) of the tube rib block ( 4 ) a final corrugated fin ( 11 ), - in the final corrugated fin ( 11 ) Areas ( 14 ) are formed, in which adjacent heat-transferring sections ( 13 ), - between the areas ( 14 ) Gaps ( 17 ) and / or gaps ( 20 ) between the areas ( 14 ) and the collection containers ( 7 and or 8th ), - the heat exchanger is soldered, so that in one area ( 14 ) arranged connecting portions ( 12 ) are soldered so that they have a rigid structure ( 22 ) train.

Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Bereichen (14) angeordnete Lücke oder die zwischen den Bereichen (14) angeordnete Lücken (17) durch das Einführen eines Werkzeugs zwischen benachbarte wärmeübertragende Abschnitte (13) und im Wesentlichen durch Abbiegen, Kippen, Stauchen oder Ineinanderschieben der wärmeübertragenden Abschnitte (13) ausgebildet wird bzw. werden. Method for producing a heat exchanger ( 1 ) according to claim 11, characterized in that between the areas ( 14 ) or between the areas ( 14 ) ( 17 ) by introducing a tool between adjacent heat-transferring sections ( 13 ) and substantially by bending, tilting, upsetting or telescoping the heat-transferring sections ( 13 ) is or will be trained.

Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils in den einzelnen Bereichen (14) anzuordnenden wärmeübertragenden Abschnitte (13) miteinander verlötetet werden, derart, dass unter den in den Bereichen (14) anzuordnenden, vom Außenrohr (21) wegweisenden Verbindungsabschnitten (12), eine starre Struktur (22) ausgebildet wird. Method for producing a heat exchanger ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that each in the individual areas ( 14 ) to be arranged heat-transferring sections ( 13 ) are brazed together, such that under those in the areas ( 14 ), from the outer tube ( 21 ) groundbreaking links ( 12 ), a rigid structure ( 22 ) is formed.