DE102015200542A1 - Zentralventil für eine Nockenwellenverstellvorrichtung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Zentralventil für einen Nockenwellenversteller und einen Verbrennungsmotor mit einer Nockenwelle einer Nockenwellenverstellvorrichtung und einem Zentralventil. Das Zentralventil umfasst ein Umformteil als Ventilgehäuse (3), mit einem koaxial innerhalb des Ventilgehäuses (3) axialbeweglich geführten Steuerkolben (4) und mit einem Anschlag, der die Beweglichkeit des Steuerkolbens in einer axialen Richtung begrenzt (Kolbenanschlag). Der Kolbenanschlag ist eine Kolbenanschlagscheibe (5), wobei die Kolbenanschlagscheibe und das Ventilgehäuse (3) gefügt sind.
Description
- Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Proportional-Wegeventile, die als Zentralventil insbesondere zu der Steuerung sogenannter Nockenwellenversteller eingesetzt werden können. Nockenwellenversteller dienen der Regelung des Betriebs eines Verbrennungsmotors, indem der Ladungswechsel gezielt beeinflusst wird: Eine Verstellung der Phasenlage der Nockenwelle ändert deren Position in Relation zur Phasenlage der Kurbelwelle; somit lassen sich die Öffnungs- und Schließzeiten der Gaswechselventile zu einem früheren bzw. späteren Zeitpunkt des durchlaufenen Kreisprozesses verschieben. Zentralventile verfügen über mehrere Schaltpositionen, mittels derer der Verlauf eines Druckmittpfades zwischen einem Zu- und Ablauf eingestellt werden kann – der Druckmittelstrom übt auf den Nockenwellenversteller eine Kraft aus, die von der Schaltposition abhängig ist und eine Verstellung in eine bestimmte Lage bewirkt.
- Die
DE 10 2012 202 520 A1 zeigt ein Zentralventil für einen Nockenwellenversteller mit einem innerhalb eines Ventilgehäuses axialbeweglich geführten Steuerkolben. Das Gehäuse ist durch ein Tiefziehverfahren hergestellt und als Schraube mit einem Schraubenkopf, einem Schraubenschaft und einem Gewinde ausgebildet. Der Schraubenkopf des Gehäuses weist einen Kragen auf mit einer Flanschfläche, die sich am Nockenwellenversteller abstützen kann. Der Schraubenkopf weist ferner eine Angriffsfläche für ein Montagewerkzeug auf. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Zentralventil vorzuschlagen, das hinsichtlich seines Aufbaus vereinfacht ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1, während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind. Demnach wird die Aufgabe gelöst durch ein Steuerventil für eine Nockenwellenverstellvorrichtung mit einem Umformteil als Ventilgehäuse, mit einem koaxial innerhalb des Ventilgehäuses axialbeweglich geführten Steuerkolben und mit einem Anschlag, der die Beweglichkeit des Kolbens in einer axialen Richtung begrenzt (Kolbenanschlag). Der Kolbenanschlag ist eine Kolbenanschlagscheibe, wobei die Kolbenanschlagscheibe und das Ventilgehäuse gefügt sind. Das Zentralventil zeigt seine besonderen Vorteile darin, dass es als vormontierte Baueinheit zusammengesetzt, in seiner Funktionsfähigkeit geprüft und in die Aufnahme einer Nockenwelle eingesetzt werden kann.
- Vorzugsweise wird eine dauerhafte, nicht lösbare Verbindung zwischen der Kolbenanschlagscheibe und dem Ventilgehäuse hergestellt. Kolbenanschlagscheibe und Ventilgehäuse können gefügt werden, beispielsweise durch Verstemmen, Verpressen und Verkleben sowie durch Schweiß- und Lötverbindung. Die Kolbenanschlagscheibe kann als Scheibe, als Scheibe mit Ausnehmung sowie als Ring ausgestaltet sein. Zwischen dem Steuerkolben und dem Ventilgehäuse kann eine Ölführungshülse angeordnet sein, an deren Außenmantelfläche Nuten ausgebildet sind, die gemeinsam mit der Innenmantelfläche des Ventilgehäuses Ölführungskanäle bilden, wobei am Nutgrund Durchgangsöffnungen vorgesehen sein können.
- Vorzugsweise weist das Gehäuse einen Zulaufanschluss, einen Ablaufanschluss und einen Steueranschluss A und einen Steueranschluss B auf. Durch gezieltes Verschieben des Steuerkolbens können unterschiedliche Druckmittelpfade innerhalb des Zentralventils verwirklicht werden, wodurch das Zentralventil Schaltstellung mit einer definierten Ölführungslogik einnehmen kann. Zu diesem Zweck weist der Steuerkolben Steuerkanten auf, wodurch gemeinsam mit der Innenmantelfläche des Gehäuse oder einer Ölführungshülse umlaufende Druckmittelkanäle entstehen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Ventilgehäuse im Bereich des Kolbenanschlags eine oder mehrere Ausklinkung auf, wobei die Kolbenanschlagscheibe eine oder mehrere an die Ausklinkungen angepasste radiale Erweiterungen zeigt, mittels derer die Kolbenanschlagscheibe und das Ventilgehäuse im Bereich der Ausklinkungen nicht lösbar gefügt sind. Die Ausführungsform zeigt Vorteile für das Fügen von Kolbenanschlagscheibe und Ventilgehäuse
- In einer vorteilhaften Weiterentwicklung weist die Kolbenanschlagscheibe im Bereich einer radialen Erweiterung einen größeren Radius auf als das Ventilgehäuse (Überstand). Die Gestaltung mit einem Überstand zeigt besondere Vorteile für die Montage des Zentralventils. Der Überstand kann beispielsweise als Axialanschlag, als Verdrehsicherung und als Einbauorientierung genutzt werden.
- In einer vorteilhaften Konkretisierung ist der Steuerkolben an einem ersten Ende mit der Kraft einer Feder beaufschlagt und weist an einem zweiten Ende stirnseitig eine Betätigungsfläche auf, wobei die Kolbenanschlagscheibe am zweiten Ende angeordnet ist und eine Ausnehmung aufweist. Die Betätigungsfläche kann mit einem elektromagnetisch oder hydraulisch angesteuerten Stellglied in Verbindung gebracht werden, beispielsweise über einen Betätigungsstift, der durch die Ausnehmung der Kolbenanschlagscheibe ragt. Mittels des Stellgliedes kann der Steuerkolben gegen die Kraft der Feder axial verschoben und auf eine axiale Position eingestellt werden. Auf diese Weise können unterschiedliche, durch das Ventil verlaufende Druckmittelpfade eingestellt werden. Das Ventilgehäuse kann an seinem ersten Ende eine Federaufnahme umfassen, in der die Feder geführt ist und sich gegen das Gehäuse abstützt.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Ventilgehäuse ein Tiefziehbauteil. Vorteilhafterweise werden durch das Tiefziehen die Randzonen der Wandung des Gehäuses mit erhöhter Festigkeit versehen, zugleich können Material- und Fertigungskosten eingespart werden. Das Ventilgehäuse kann dünnwandig ausgestaltet werden, was zu Vorteilen hinsichtlich des Bauraumbedarfs und Gewichts führt.
- Auf eine Zerspanung des Ventilgehäuses kann weitestgehend verzichtet werden, wodurch Material- und Werkzeugkosten gespart werden und die Taktzeit vermindert wird: Hülsen- oder rohrförmige Werkstücke kommen ebenso als Rohling in Betracht wie dünnwandige Bleche. Der Rohling wird unter Einsatz eines Stempels und einer Matrize derart umgeformt, dass das Ventilgehäuse die erforderlichen Konturen erhält. Das Ventilgehäuse ist somit idealerweise werkzeugfallend hergestellt.
- Dennoch kann eine Nachbearbeitung durchgeführt werden, beispielsweise an den Funktionsflächen des Ventilgehäuses. In erster Linie sind dies die Flächen, an denen es zu einer Relativbewegung zwischen Bauteilen kommen kann, so zum Beispiel an der Grenzfläche zwischen dem Steuerkolben und dem Ventilgehäuse. Weiterhin kommt eine Nachbearbeitung im Bereich eng tolerierter Passungen in Betracht, deren Güte etwa durch Schleifen erhöht werden kann. Am Außenumfang vorgesehene Nuten können beispielsweise rollierend aufgebracht werden, Durchgänge mittels Stanzen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Ventilgehäuse im Bereich der Kolbenanschlagscheibe zwei Ausklinkungen auf, wobei die Kolbenanschlagscheibe zwei an die Ausklinkungen angepasste radiale Erweiterungen zeigt, mittels derer die Kolbenanschlagscheibe und das Ventilgehäuse im Bereich der zwei Ausklinkungen verstemmt sind. Das Fügen mittels Verstemmen zeigt seine besonderen Vorteile in der strukturellen Ausgestaltung von Ventilgehäuse und Kolbenanschlagscheibe, die besonders kostengünstig verwirklicht werden kann. Darüber hinaus kann eine dauerhafte Verbindung zwischen den Bauteilen gewährleistet werden.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Verbrennungsmotor mit einer Nockenwelle und einem Zentralventil vorzuschlagen, das hinsichtlich seines Aufbaus vereinfacht ist. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 7, während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind. Demnach wird die Aufgabe gelöst durch einen Verbrennungsmotor mit einer Nockenwelle, einer Nockenwellenverstellvorrichtung und einem Zentralventil nach einem der Ansprüche 4 bis 6. Das Ventilgehäuse ist konzentrisch in einer Bohrung der Nockenwelle angeordnet und das Ventilgehäuse weist als Versorgungsanschluss einen radialen Durchgang auf, der axial im Bereich eines korrespondierenden radialen Durchgangs in der Nockenwelle angeordnet ist.
- Als Versorgungsanschluss kommen grundsätzlich Zulaufanschluss, Ablaufanschluss und Steueranschlüsse in Betracht. Hydraulikmittel wird von der Hydraulikmittelpumpe gefördert und gelangt über den Zulaufanschluss in das Zentralventil. In Abhängigkeit von der Schaltposition des Steuerkolbens wird ein vorbestimmter Druckmittelpfad verwirklicht, über den das Hydraulikmittel von Zulauf kommend zu einem der Steueranschlüsse geleitet werden kann. Über die Steueranschlüsse verlässt das Hydraulikmittel das Zentralventil und gelangt zu dessen Steuerung zum Nockenwellenversteller.
- Das Zentralventil ist demnach zu der Steuerung eines Nockenwellenverstellers gestaltet – es ist also in einem Hohlraum der Nockenwelle angeordnet und dreht sich mit dieser. Nockenwellenversteller beispielsweise in der Bauweise eines Flügelzellenverstellers beinhalten als wesentliche Elemente einen Stator und einen Rotor. Der Stator ist drehfest mit einem Antriebsrad verbunden und wird über einen Zugmitteltrieb von der Kurbelwelle angetrieben. Der Rotor bildet das Abtriebselement.
- Der Rotor ist konzentrisch zum Stator angeordnet und wird von diesem umgeben. Im Stator ist in Umfangsrichtung eine Einbuchtung angeordnet, die – ohne die Beweglichkeit zwischen Rotor und Stator in Umfangsrichtung einzuschränken – zu einem druckdichten Hohlraum verschlossen wird: seitlich durch einen Deckel bzw. durch eine seitliche Wandung und am Innendurchmesser durch die äußere Umfangswand des Rotors. In den Hohlraum greift ein Flügel ein, der fest mit dem Rotor verbunden ist und den Hohlraum in zwei druckdicht verschließbare Kammern A und B teilt.
- Durch gezielte Verbindung der Druckkammern A und B entweder mit dem Zulaufanschluss P oder dem Ablaufanschluss T lässt sich ein Druckunterschied erzeugen, wodurch eine Kraft auf den Flügel wirkt. Der Flügel wird also gemeinsam mit dem Rotor in Umfangsrichtung verschoben.
- Aus der Verschiebung des Rotors resultiert eine Änderung der Phasenlage der Nockenwelle im Verhältnis zu der Phasenlage der Kurbelwelle: Dreht sich die Nockenwelle im Uhrzeigersinn und eilt die Druckkammer B der Druckkammer A voraus, bewirkt eine Verstellung des Flügels in Richtung Druckkammer B eine Verstellung der Öffnungs- bzw. Schließzeiten zu einem früheren Zeitpunkt.
- In einer vorteilhaften Konkretisierung weist das Ventilgehäuse an seinem Umfang axial im Bereich des Versorgungsanschlusses eine umlaufende Nut auf. Derartige Nuten dienen grundsätzlich der Verteilung des Hydraulikmittels am Übergang zwischen Ventilgehäuse und Nockenwelle bzw. Rotor eines Nockenwellenverstellers. Durch die Gestaltung der Nut am Außenumfang des Ventilgehäuses entfällt eine Bearbeitung des Innenumfangs der Nockenwellenbohrung. Nuten können mittels Rollieren im Bereich einer oder mehrerer Versorgungsanschlüsse hergestellt werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Konkretisierung wird das Ventilgehäuse von der Bohrung der Nockenwelle umgriffen, wobei die Nockenwelle eine Anschlagfläche aufweist, gegen die das Ventilgehäuse mittels des Überstands zur Abstützung gelangen kann. Vorzugswiese wird das Ventilgehäuse vollständig von der Nockenwellenbohrung umgriffen. Ein Vorteil der Konkretisierung besteht darin, dass die relative Position zwischen Ventilgehäuse und Nockenwelle festgelegt werden kann. Der Überstand wirkt derart mit der Anschlagfläche zusammen, dass eine Sicherung gegen axiales Verschieben hergestellt wird in Richtung des ersten Endes.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wirken die Anschlagfläche und der Überstand derart zusammen, dass die Beweglichkeit des Ventilgehäuses axial in Richtung erstes Ende begrenzt wird oder axial in Richtung erstes Ende und in Umfangsrichtung begrenzt wird, wobei ein an der Innenmantelfläche der Bohrung der Nockenwelle angeordneter Sicherungsring die Beweglichkeit des Ventilgehäuses axial in Richtung zweites Ende begrenzt.
- Die Anschlagfläche ist demnach vorzugsweise derart gestaltet, dass diese senkrecht auf der Achse der Nockenwelle und parallel zu einer Stirnfläche der Nockenwelle steht. Die Anschlagfläche ist axial in Bezug auf eine Stirnfläche der Nockenwelle versetzt angeordnet und in Umfangsrichtung durch eine Wandung begrenzt: Vorzugsweise wird die Anschlagfläche durch eine an der Anschlagfläche endende Axialnut an der Innenmantelfläche der Nockenwellenbohrung verwirklicht.
- Ein Sicherungsring begrenzt die Beweglichkeit des Ventilgehäuses axial in Richtung zweites Ende. Die Ausführungsform zeigt ihre besonderen Vorteile darin, dass erstens das Zentralventil als Baueinheit vormontiert und auf Funktionsfähigkeit geprüft werden kann. Zweitens wird mittels Überstand und Anschlagfläche eine Ausrichtung des Zentralventils zur Nockenwelle dauerhaft gewährleistet, indem eine Verdrehsicherung und eine Orientierung sowie eine Sicherung gegen axiales Verschieben bereit gestellt wird.
- Ein weiterer Vorteil besteht drittens darin, dass die Gestaltung des Zentralventilgehäuses als Zentralschraube mit Schraubenkopf, Schraubenschaft und Außengewinde am Schraubenschaft vereinfacht wird. Eine Festlegung in der Bohrung der Nockenwelle erfolgt allein mithilfe der Verdrehsicherung und des Sicherungsrings.
- Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei Bezug auf die Zeichnungen genommen wird. Funktionsgleiche Elemente der erläuterten Ausführungsformen werden mit dem gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
-
1 zeigt einen Längsschnitt des Zentralventils; -
2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zentralventils aus1 ; -
3 zeigt eine Stirnseite des Zentralventils aus1 ; -
4 zeigt einen perspektivischen Längsschnitt durch eine Nockenwelle mit dem Zentralventil aus1 ; -
5 zeigt eine Stirnseite der Nockenwelle mit dem Zentralventil aus4 . - In
1 ist eine beispielhafte Ausführungsform eines als Zentralventil gestalteten Steuerventils1 mit einem Rückschlagventil2 im Längsschnitt gezeigt. Das Steuerventil1 besteht aus einem Ventilgehäuse3 und einem hohlzylindrischen Steuerkolben4 , der axialbeweglich in einem entsprechenden Hohlraum des Ventilgehäuses3 geführt ist. Der Verstellbereich des Steuerkolbens4 ist axial begrenzt, durch eine Kolbenanschlagscheibe5 am ersten Ende6 und durch ein Abschlusselement bzw. Gehäuseboden7 am zweiten Ende8 . - Der Steuerkolben
4 zeigt an seiner Außenmantelfläche vier Abschnitte mit erweitertem Durchmesser9 , die drei Abschnitte mit verringertem Durchmesser10 einschließen. - Diese bilden gemeinsam mit der Innenmantelfläche des Ventilgehäuses einen ersten, einen zweiten und einen dritten umlaufenden Ringkanal respektive die Zulaufnut
11 , die Ablaufnut12 , die Steuernut13 . Der zweite Ablauf erfolgt über einen axialen Hohlraum14 zwischen Steuerkolben und Ventilgehäuse am zweiten Ende8 . Zu der Steuerung eines Nockenwellenverstellers kann der Steuerkolben4 unterschiedliche Schaltpositionen einnehmen, die durch den tatsächlichen Verlauf möglicher Druckmittelpfade charakterisiert sind. Die Verwirklichung einer Schaltposition erfolgt mithilfe einer (nicht gezeigten) Stellvorrichtung, bei der es sich in der Regel um einen elektromagnetisch betätigten Aktuator handelt. - Eine mit einem Anker des Elektromagneten verbundene Stößelstange, die durch eine Ausnehmung an der Kolbenanschlagscheibe hindurchgreift, wird mit einer Betätigungsfläche
15 an der Stirnseite des Steuerkolbens4 in Kontakt gebracht – die auf den Anker wirkende Kraft wird somit über die Stößelstange auf den Steuerkolben übertragen und bewirkt somit dessen axiales Verschieben entgegen der Kraft einer in einem am Ventilgehäuse3 ausgeprägten Federsitz21 positionierten Feder16 : Der erste Ringkanal/die Zulaufnut11 kann auf diese Weise mit dem Zulaufanschluss P in Verbindung gebracht werden, der zweite Ringkanal/die Ablaufnut12 kann mit dem Ablaufanschluss T in Verbindung gebracht werden. Der dritte Ringkanal/die Steuernut13 kann mit dem ersten Steueranschluss A in Verbindung gebracht werden. - Am Nutgrund der den ersten Ringkanal bildenden Zulaufnut
11 ist eine erste Durchgangsöffnung17 vorgesehen, am Nutgrund der den dritten Ringkanal bildenden Steuernut ist eine zweite Durchgangsöffnung18 vorgesehen. Abgesehen von der ersten und der zweiten Durchgangsöffnung17 ,18 ist der Steuerkolben4 verschlossen, an der der Feder abgewandten Seite durch ein Druckstück19 . Hydraulikmittel kann somit über den Zulaufanschluss P in den Kolbenhohlraum20 geführt werden und von dort zu den Steueranschlüssen A, B. Der Steueranschluss A kann über den zweiten Ringkanal/die Ablaufnut mit dem Ablaufanschluss T1 in Verbindung gebracht werden, der Steueranschluss B kann mit dem Ablaufanschluss T2 über den axialen Hohlraum14 in Verbindung gebracht werden. - Die
2 zeigt das Ventilgehäuse in einer perspektivischen Ansicht. Das Ventilgehäuse3 weist an seinem Außenumfang vier Öffnungen auf: Die Öffnungen bilden den Zulaufanschluss P und den Ablaufanschluss T1 sowie den Steueranschluss A und den Steueranschluss B. Die Anschlüsse befinden sich am Grund umlaufender Nuten22 , die rollierend in die Außenmantelfläche des Ventilgehäuses eingebracht sind. Am ersten Ende6 befindet sich die Kolbenanschlagscheibe5 . Die Kolbenanschlagscheibe zeigt zwei radiale Erweiterungen23 , die in korrespondierende Ausklinkungen24 am Ventilgehäuse eingreifen. Eine der radialen Erweiterungen zeigt einen Radius, der größer ist als der Radius des Ventilgehäuses3 ; somit wird ein Überstand25 gebildet. - Die Ansicht der Stirnseite des ersten Endes
6 in3 verdeutlicht die Gestaltung der Kolbenanschlagscheibe5 sowie des Überstands25 . - Die
4 zeigt einen perspektivischen Längsschnitt einer Nockenwelle mit dem Zentralventil aus1 . Das Ventilgehäuse3 ist konzentrisch in einer Bohrung26 der Nockenwelle27 angeordnet und das Ventilgehäuse3 weist als Zulaufanschluss P einen radialen Durchgang auf, der axial im Bereich eines korrespondierenden radialen Durchgangs28 in der Nockenwelle angeordnet ist. Hydraulikmittel wird von der Hydraulikmittelpumpe gefördert und gelangt über den Zulaufanschluss P in das Zentralventil. In Abhängigkeit von der Schaltposition des Steuerkolbens wird ein vorbestimmter Druckmittelpfad verwirklicht, über den das Hydraulikmittel von Zulauf kommend zu einem der Steueranschlüsse A, B geleitet werden kann. Über die Steueranschlüsse A, B verlässt das Hydraulikmittel das Zentralventil1 und gelangt zu dessen Steuerung zum Nockenwellenversteller (nicht gezeigt). - Das Zentralventil
1 ist demnach zu der Steuerung eines Nockenwellenverstellers gestaltet – es ist also in einem Hohlraum28 der Nockenwelle27 angeordnet und dreht sich mit dieser. Nockenwellenversteller in der Bauweise eines Flügelzellenverstellers beinhalten als wesentliche Elemente einen Stator und einen Rotor. Der Stator ist drehfest mit einem Antriebsrad verbunden und wird über einen Zugmitteltrieb von der Kurbelwelle angetrieben. Der Rotor bildet das Abtriebselement. - Das Ventilgehäuse
3 wird vollständig von der Bohrung32 der Nockenwelle27 umgriffen, wobei die Nockenwelle eine Anschlagfläche29 aufweist, gegen die das Ventilgehäuse3 mittels des Überstands25 zur Abstützung gelangen kann. Der Überstand25 wirkt derart mit der Anschlagfläche29 zusammen, dass eine Sicherung gegen axiales Verschieben hergestellt wird in Richtung des ersten Endes8 . - Die Anschlagfläche
29 und der Überstand25 wirken derart zusammen, dass die Beweglichkeit des Ventilgehäuses axial in Richtung erstes Ende und in Umfangsrichtung begrenzt wird, wobei ein an der Innenmantelfläche der Bohrung der Nockenwelle angeordneter Sicherungsring30 die Beweglichkeit des Ventilgehäuses axial in Richtung zweites Ende begrenzt. - Die Anschlagfläche
29 ist derart gestaltet, dass diese senkrecht auf der Achse der Nockenwelle27 und parallel zu einer Stirnfläche der Nockenwelle steht. Die Anschlagfläche ist axial in Bezug auf eine Stirnfläche der Nockenwelle versetzt angeordnet und in Umfangsrichtung durch eine Wandung begrenzt: Die Anschlagfläche wird durch eine an der Anschlagfläche endende Axialnut31 an der Innenmantelfläche der Nockenwellenbohrung verwirklicht. Ein Sicherungsring begrenzt die Beweglichkeit des Ventilgehäuses axial in Richtung zweites Ende6 . In5 ist eine Ansicht der Stirnfläche der Nockenwelle dargestellt. Der Sicherungsring30 hält das Zentralventil1 in der Bohrung der Nockenwelle27 , wobei das Ventilgehäuse3 über die Kolbenanschlagscheibe5 mittels des in die Axialnut31 eingeschobenen Überstandes25 gegen Verdrehung und axiales Verschieben gesichert ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Steuerventil
- 2
- Rückschlagventil
- 3
- Ventilgehäuse
- 4
- Steuerkolben
- 5
- Kolbenanschlagscheibe
- 6
- erstes Ende
- 7
- Abschlusselement, Gehäuseboden
- 8
- zweites Ende
- 9
- Abschnitt mit erweitertem Durchmesser
- 10
- Abschnitt mit verringertem Durchmesser
- 11
- Zulaufnut
- 12
- Ablaufnut
- 13
- Steuernut
- 14
- axialer Hohlraum
- 15
- Betätigungsfläche
- 16
- Feder
- 17
- erste Durchgangsöffnung
- 18
- zweite Durchgangsöffnung
- 19
- Druckstück
- 20
- Kolbenhohlraum
- 21
- Federsitz
- 22
- umlaufende Nut
- 23
- radiale Erweiterung
- 24
- Ausklinkung
- 25
- Überstand
- 26
- Bohrung (der Nockenwelle)
- 27
- Nockenwelle
- 28
- radialer Durchgang
- 29
- Anschlagfläche
- 30
- Sicherungsring
- 31
- Axialnut
- A
- Steueranschluss A
- B
- Steueranschluss B
- P
- Zulaufanschluss P
- T1
- Ablaufanschluss T1
- T2
- Ablaufanschluss T2
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102012202520 A1 [0002]
Claims (10)
- Zentralventil für eine Nockenwellenverstellvorrichtung mit einem Umformteil als Ventilgehäuse (
3 ), mit einem koaxial innerhalb des Ventilgehäuses (3 ) axialbeweglich geführten Steuerkolben (4 ) und mit einem Anschlag, der die Beweglichkeit des Steuerkolbens in einer axialen Richtung begrenzt (Kolbenanschlag), dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenanschlag eine Kolbenanschlagscheibe (5 ) ist, wobei die Kolbenanschlagscheibe und das Ventilgehäuse (3 ) gefügt sind. - Zentralventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (
3 ) im Bereich des Kolbenanschlags eine oder mehrere Ausklinkung (24 ) aufweist, wobei die Kolbenanschlagscheibe (5 ) eine oder mehrere an die eine oder mehrere Ausklinkungen (24 ) angepasste radiale Erweiterungen (23 ) zeigt, mittels derer die Kolbenanschlagscheibe (5 ) und das Ventilgehäuse (3 ) im Bereich der Ausklinkungen (24 ) nicht lösbar gefügt sind. - Zentralventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenanschlagscheibe (
5 ) im Bereich einer radialen Erweiterung (23 ) einen größeren Radius aufweist als das Ventilgehäuse (3 ) (Überstand25 ). - Zentralventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkolben (
4 ) an einem ersten Ende (6 ) mit der Kraft einer Feder (16 ) beaufschlagt ist sowie an einem zweiten Ende (8 ) stirnseitig eine Betätigungsfläche (15 ) aufweist, wobei die Kolbenanschlagscheibe (5 ) am zweiten Ende (8 ) angeordnet ist und eine Ausnehmung aufweist. - Zentralventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Ventilgehäuse (
3 ) ein Tiefziehteil ist. - Zentralventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (
3 ) im Bereich der Kolbenanschlagscheibe (5 ) zwei Ausklinkungen (24 ) aufweist, wobei die Kolbenanschlagscheibe (5 ) zwei an die Ausklinkungen (24 ) angepasste radiale Erweiterungen (23 ) zeigt, mittels derer die Kolbenanschlagscheibe (5 ) und das Ventilgehäuse (3 ) im Bereich der zwei Ausklinkungen (24 ) verstemmt sind. - Verbrennungsmotor mit einer Nockenwelle, einer Nockenwellenverstellvorrichtung und einem Zentralventil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (
3 ) konzentrisch in einer Bohrung (26 ) der Nockenwelle (27 ) angeordnet ist und dass das Ventilgehäuse (3 ) als Versorgungsanschluss einen radialen Durchgang aufweist, der axial im Bereich eines korrespondierenden radialen Durchgangs (28 ) in der Nockenwelle angeordnet ist. - Verbrennungsmotor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (
3 ) an seinem Umfang axial im Bereich des Versorgungsanschlusses eine umlaufende Nut (22 ) aufweist. - Verbrennungsmotor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (
3 ) von der Bohrung (26 ) der Nockenwelle (27 ) umgriffen wird, wobei die Nockenwelle (27 ) eine Anschlagfläche (29 ) aufweist, gegen die das Ventilgehäuse (3 ) mittels des Überstands (25 ) zur Abstützung gelangen kann. - Verbrennungsmotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (
29 ) und der Überstand (25 ) derart zusammenwirken, dass die Beweglichkeit des Ventilgehäuses (3 ) axial in Richtung erstes Ende (6 ) begrenzt wird oder axial in Richtung erstes Ende (6 ) und in Umfangsrichtung begrenzt wird, wobei ein an der Innenmantelfläche der Bohrung (26 ) der Nockenwelle (27 ) angeordneter Sicherungsring (30 ) die Beweglichkeit des Ventilgehäuses (3 ) axial in Richtung zweites Ende (8 ) begrenzt.
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