DE102015104495B4

DE102015104495B4 - Elektrophotographisches photoempfindliches element, verfahren zur herstellung eines elektrophotographischen photoempfindlichen elements, prozesskartusche und elektrophotographischer apparat

Info

Publication number: DE102015104495B4
Application number: DE102015104495.1A
Authority: DE
Inventors: Akihiro Maruyama; Harunobu Ogaki; Yuki Yamamoto
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2019-03-21
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP2015194717A; CN104950605B; US20150277248A1; DE102015104495A1; JP6427024B2; CN104950605A; US9507283B2

Abstract

Elektrophotographisches photoempfindliches Element, das umfasst:einen Träger;eine ladungserzeugende Schicht auf dem Träger; undeine ladungstransportierende Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht,wobei:die ladungstransportierende Schicht eine Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements ist;die ladungstransportierende Schicht eine Matrix-Domäne-Struktur umfasst, die aufweist:eine Domäne, welche ein Polycarbonatharz A umfasst, das umfasst:eine durch eine der folgenden Formeln (A-1) und (A-2) dargestellte Struktureinheit;eine durch die folgende Formel (B) dargestellte Struktureinheit; undeine durch die folgende Formel (C) dargestellte Struktureinheit; undeine Matrix, welche eine ladungstransportierende Substanz und ein Harz D mit einer durch die folgende Formel (D) dargestellten Struktureinheit umfasst;ein Gehalt der durch eine der Formeln (A-1) und (A-2) dargestellten Struktureinheit von 5 Masse-% bis 25 Masse-% basierend auf einer Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist;ein Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit von 35 Masse-% bis 65 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist;ein Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit von 10 Masse-% bis 60 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist,in der Formel (A-1):Zund Zstellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar;Rbis Rstellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar; undnstellt eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, und ein Durchschnitt von nin der Formel (A-1) reicht von 10 bis 150;in der Formel (A-2):Zbis Zstellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar;Rbis Rstellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar; undn, nund nstellen jeweils unabhängig eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, ein Durchschnitt von nund ein Durchschnitt von nin der Formel (A-2) reichen jeweils von 1 bis 10, und ein Durchschnitt von nin der Formel (A-2) reicht von 10 bis 200;in der Formel (C):Ystellt ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom dar; undRbis Rstellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar;in der Formel (D):mstellt 0 oder 1 dar;wenn m1 darstellt, stellt Xeine o-Phenylengruppe, eine m-Phenylengruppe, eine p-Phenylengruppe, eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einer Methylengruppe verbunden sind, oder eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einem Sauerstoffatom verbunden sind, dar;Ystellt eine Einfachbindung, ein Sauerstoffatom, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Cyclohexylidengruppe, eine Phenylmethylengruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar; undRbis Rstellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.

Description

HINTERGUND DER ERFINDUNG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektrophotographisches photoempfindliches Element und ein Verfahren zur Herstellung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, und auf eine Prozesskartusche und einen elektrophotographischen Apparat, die jeweils das elektrophotographische photoempfindliche Element beinhalten.
Beschreibung des Stands der Technik
Ein elektrophotographisches photoempfindliches Element, das eine organische photoleitfähige Substanz (manchmal als „ladungserzeugende Substanz“ bezeichnet) enthält, wurde als ein elektrophotographisches photoempfindliches Element, das an einem elektrophotographischen Apparat zu montieren ist, intensiv entwickelt. Das elektrophotographische photoempfindliche Element beinhaltet im Allgemeinen einen Träger und eine photoempfindliche Schicht, die eine ladungserzeugende Substanz enthält, auf dem Träger. Zusätzlich ist die photoempfindliche Schicht im Allgemeinen vom Laminattyp (Vorwärtsschichttyp), die durch Laminieren einer ladungserzeugenden Schicht und einer ladungstransportierenden Schicht in der angegebenen Reihenfolge von der Trägerseite aus erhalten wird.
In einem elektrophotographischen Prozess stehen eine Vielzahl von Elementen, wie etwa ein Entwickler, ein Ladungselement, eine Reinigungsklinge, Papier und ein Transferelement (nachfolgend manchmal als „Kontaktelement“ bezeichnet) mit der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements in Kontakt. Deshalb beinhalten die von dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element verlangten Eigenschaften eine Reduktion der Bildverschlechterung aufgrund von Kontaktbeanspruchung mit solch einem Kontaktelement oder dergleichen. Insbesondere wurde in den letzten Jahren von dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element verlangt, dass es, zusätzlich zu der Verbesserung der Beständigkeit des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, bezüglich der Nachhaltigkeit der Wirkung des Reduzierens der Bildverschlechterung aufgrund der Kontaktbeanspruchung und bei der Unterdrückung einer Potentialvariation bei wiederholter Verwendung verbessert wird.
Um die Kontaktbeanspruchung im Wesentlichen zu entspannen und die Potentialvariation bei wiederholter Verwendung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements zu unterdrücken, schlagen das internationale Patent WO 2010 / 008 095 A1 das japanische Patent mit Nr. JP 4 975 181 B2 und das japanische Patent mit Nr. JP 5 089 815 B2 jeweils ein Verfahren zur Bildung einer Matrix-Domäne-Struktur in einer Oberflächenschicht unter Verwendung eines Siloxanharzes mit einer Siloxanstruktur, die in dessen molekularer Kette inkorporiert ist, vor. In dem internationalen Patent WO 2010 / 008 095 A1 ist offenbart, dass die Verwendung eines Polyesterharzes mit einer darin inkorporierten spezifischen Siloxanstruktur sowohl die nachhaltige Entspannung der Kontaktbelastung und die Unterdrückung der Potentialvariation bei wiederholter Verwendung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements erreichen kann.
Jedes der in den Dokumenten offenbarten elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente kann sowohl die nachhaltige Entspannung der Kontaktbelastung als auch die Unterdrückung der Potentialvariation bei wiederholter Verwendung erreichen. Jedoch wurden weitere Verbesserungen in der nachhaltigen Entspannung der Kontaktbeanspruchung und der Unterdrückung der Potentialvariation verlangt, um eine Erhöhung der Geschwindigkeit eines elektrophotographischen Apparates und eine Erhöhung in der Anzahl an gedruckten Blättern zu erzielen. Mittlerweile haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung Studien vorangetrieben, und dadurch haben sie herausgefunden, dass die zusätzliche Verbesserung in der nachhaltigen Entspannung der Kontaktbeanspruchung und der Unterdrückung der Potentialvariation durch inkorporieren eines spezifischen Polycarbonatharzes während der Bildung der Matrix-Domäne-Struktur erzielt werden kann.
EP 2 738 613 A1 offenbart eine Ladungstransportschicht eines elektrophotographischen lichtempfindlichen Elements enthaltend eine Ladungstransportsubstanz, ein Harz A mit einer spezifischen Struktureinheit und ein Harz C mit einer spezifischen Struktureinheit als Harze und eine Verbindung D mit einer spezifischen Struktureinheit, wobei die Ladungstransportschicht Domänen, die das Harz A1, das Harz A2 und die Verbindung D enthalten, in einer Matrix enthält, die die Ladungstransportsubstanz und das Harz C enthält.
EP 2 713 208 A1 eine Ladungstransportschicht beschreibt, die eine Matrixdomänenstruktur enthält. Die Domäne enthält ein Polyesterharz A. Die Matrix enthält eine Ladungstransportsubstanz und mindestens eines aus einem Polyesterharz C und einem Polycarbonatharz D.
US 2014 / 0 023 962 A1 offenbart eine Ladungstransportschicht, bei der es sich um eine Oberflächenschicht eines elektrophotographischen lichtempfindlichen Elements handelt, die eine Matrixdomänenstruktur mit einer Matrix, die den Bestandteil β (ein Polyesterharz mit einer vorbestimmten Struktureinheit) und eine Ladungstransportsubstanz enthält, und einer Domäne, die den Bestandteil α (ein Polycarbonatharz mit einer sich wiederholenden Struktureinheit mit einer vorbestimmten Siloxaneinheit) enthält.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein elektrophotographisches photoempfindliches Element, das sowohl nachhaltige Entspannung einer Kontaktbelastung als auch die Unterdrückung einer Potentialvariation bei seiner wiederholten Verwendung erzielt, und ein Verfahren zur Herstellung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Prozesskartusche und einen elektrophotographischen Apparat bereitzustellen, die jeweils das elektrophotographische photoempfindliche Element beinhalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrophotographisches photoempfindliches Element, das beinhaltet: einen Träger, eine ladungserzeugende Schicht auf dem Träger; und eine ladungstransportierende Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht, welche eine ladungstransportierende Substanz und ein Harz enthält, in welchem: die ladungstransportierende Schicht eine Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements ist; die ladungstransportierende Schicht eine Matrix-Domäne-Struktur enthält, die aufweist: eine Domäne, welche ein Polycarbonatharz A beinhaltet, das beinhaltet: eine durch eine der folgenden Formel (A-1) und (A-2) dargestellte Struktureinheit; eine durch die folgende Formel (B) dargestellte Struktureinheit; und eine durch die folgende Formel (C) dargestellte Struktureinheit; und eine Matrix, welche eine ladungstransportierende Substanz und ein Harz D, das eine durch die folgende Formel (D) dargestellte Struktureinheit beinhaltet, beinhaltet; ein Gehalt der durch eine der Formeln (A-1) und (A-2) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 5 Masse-% bis 25 Masse-% basierend auf einer Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A; ein Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 35 Masse-% bis 65 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A; und ein Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 10 Masse-% bis 60 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A,
in der Formel (A-1): stellen Z¹¹ und Z¹² jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar; stellen R¹¹ bis R²⁴ jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar und n¹¹ stellt eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, und ein Durchschnitt von n¹¹ in der Formel (A-1) reicht von 10 bis 150;
in der Formel (A-2): stellen Z²¹ bis Z²³ jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar; R²⁶ bis R²⁷ stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar; und n²¹, n²² und n²³ stellen jeweils unabhängig eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, ein Durchschnitt von n²¹ und ein Durchschnitt von n²² in der Formel (A-2) reicht jeweils von 1 bis 10, und ein Durchschnitt von n²³ in der Formel (A-2) reicht von 10 bis 200;

in der Formel (C): stellt Y³¹ ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom dar; und R³¹ bis R³⁴ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar;
in der Formel (D): stellt m⁴¹ 0 oder 1 dar; X⁴¹ stellt eine o-Phenylengruppe, eine m-Phenylengruppe, eine p-Phenylengruppe, eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einer Methylengruppe verbunden sind, oder eine bivalente Gruppe mit 2-Phenylengruppen, die mit einem Sauerstoffatom verbunden sind, dar; Y⁴¹ stellt eine Einfachbindung, ein Sauerstoffatom, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Cyclohexylidengruppe, eine Phenylmethylengruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar; und R⁴¹ bis R⁴⁸ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Prozesskartusche, die beinhaltet: das elektrophotographische photoempfindliche Element; und zumindest eine Einheit, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Ladungseinheit, einer Entwicklungseinheit, einer Transfereinheit und einer Reinigungseinheit besteht, wobei das Element und die Einheit integral gestützt sind, wobei die Prozesskartusche entfernbar an einen elektrophotographischen Apparatkörper montiert ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen elektrophotographischen Apparat, der beinhaltet: das elektrophotographische photoempfindliche Element; eine Ladungseinheit; eine Belichtungseinheit; eine Entwicklungseinheit; und eine Transfereinheit.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das beinhaltet: einen Träger, eine ladungserzeugende Schicht auf dem Träger; und eine ladungstransportierende Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht, wobei die ladungstransportierende Schicht eine Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements ist, wobei das Verfahren beinhaltet: Zubereiten einer Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, wobei die Auftragungsflüssigkeit enthält: ein Polycarbonatharz A, das beinhaltet: eine durch eine der folgenden Formeln (A-1) und (A-2) dargestellte Struktureinheit; eine durch die Formel (B) dargestellte Struktureinheit und eine durch die Formel (C) dargestellte Struktureinheit; ein Harz D, das eine durch die Formel (D) dargestellte Struktureinheit beinhaltet; und eine ladungstransportierende Substanz; und Bilden eines Beschichtungsfilms aus der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, gefolgt durch Trocknen des Beschichtungsfilms, um dadurch die ladungstransportierende Schicht zu bilden, ein Gehalt der durch eine der Formeln (A-1) und (A-2) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 5 Masse-% bis 25 Masse-% basierend auf einer Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A, ein Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 35 Masse-% bis 65 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A, ein Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 10 Masse-% bis 60 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A.
Gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist es möglich das exzellente elektrophotographische photoempfindliche Element, das sowohl nachhaltige Entspannung einer Kontaktbelastung als auch die Unterdrückung einer Potentialvariation bei deren wiederholten Verwendung erreicht, und das Verfahren zur Herstellung des exzellenten elektrophotographischen photoempfindlichen Elements bereitzustellen. Zusätzlich ist es gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung möglich, die Prozesskartusche und den elektrophotographischen Apparat bereitzustellen, die jeweils das elektrophotographische photoempfindliche Element beinhalten. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von exemplarischen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich werden.
Figurenliste

1 ist eine Ansicht, die ein Beispiel der schematischen Konstruktion eines elektrophotographischen Apparats, der ein elektrophotographisches photoempfindliches Element der vorliegenden Erfindung beinhaltenden Prozesskartusche beinhaltet, illustriert.
2A und 2B sind jeweils eine Ansicht, die ein Beispiel der Schichtkonstruktion des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements illustrieren.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun im Detail gemäß den beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden.
In der vorliegenden Erfindung weist die ladungstransportierende Schicht eines elektrophotographischen photoempfindlichen Elements eine Matrix-Domäne-Struktur auf, die eine Matrix und eine Domäne beinhaltet.
Die Domäne enthält ein Polycarbonatharz A. Das Polycarbonatharz A weist eine durch die folgende Formel (A-1) oder die folgende Formel (A-2) dargestellte Struktureinheit, eine durch die folgende Formel (B) dargestellte Struktureinheit und eine durch die folgende Formel (C) dargestellte Struktureinheit auf.
Die Matrix enthält ein Harz D mit einer durch die folgende Formel (D) dargestellten Struktureinheit und eine ladungstransportierende Substanz.
Z¹¹ und Z¹² in der Formel (A-1) stellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar, sprich eine Methylengruppe, eine Ethylengruppe, eine Propylengruppe oder eine Butylengruppe. Z¹¹ und Z¹² stellen jeweils bevorzugt eine Propylengruppe bezüglich der Entspannung der Kontaktbelastung dar.
R¹¹ bis R¹⁴ in der Formel (A-1) stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffen (d.h. eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe, eine Propylgruppe oder eine Butylgruppe) oder eine Phenylgruppe dar. R¹¹ bis R¹⁴ stellen jeweils bevorzugt eine Methylgruppe im Bezug auf die Entspannung der Kontaktbelastung dar.
n¹¹ in der Formel (A-1) stellt eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar und der Durchschnitt von n¹¹ in der Formel (A-1) reicht von 10 bis 150. Wenn der Durchschnitt von n¹¹ von 10 bis 150 reicht dann wird die Domäne jeweils des Polycarbonatharzes A gleichmäßig in der Matrix gebildet, die die ladungstransportierende Substanz und das Harz D mit einer durch die folgende Formel (D) dargestellten Struktureinheit enthält. Der Durchschnitt von n¹¹ reicht insbesondere bevorzugt von 40 bis 80.

Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt Beispiele der durch die Formel (A-1) dargestellten Struktureinheit. Tabelle 1

Formel (A-1)	R¹¹ bis R¹⁴	Z¹¹ und Z¹²	Durchschnitt von n¹¹
A-1-1	Methyl	Propylen	10
A-1-2	Methyl	Propylen	40
A-1-3	Methyl	Propylen	80
A-1-4	Methyl	Propylen	100
A-1-5	Methyl	Propylen	150
A-1-6	Ethyl	Propylen	60
A-1-7	Butyl	Methylen	100
A-1-8	Phenyl	Ethylen	20
A-1-9	Propyl	Butylen	120

Z²¹ bis Z²³ in der Formel (A-2) stellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar, sprich eine Methylengruppe, eine Ethylengruppe, eine Propylengruppe oder eine Butylengruppe. Z²¹ und Z²² stellen jeweils bevorzugt eine Propylengruppe dar und Z²³ stellt bevorzugt eine Ethylengruppe dar bezüglich der Entspannung der Kontaktbelastung.
R¹⁶ bis R²⁷ in der Formel (A-2) stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen (d.h. eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe, eine Propylgruppe oder eine Butylgruppe) oder eine Phenylgruppe dar. R¹⁶ bis R²⁷ stellen jeweils bevorzugt eine Methylgruppe bezüglich der Entspannung der Kontaktbelastung dar.
n²¹, n²² und n²³ in der Formel (A-2) stellen jeweils unabhängig eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar und der Durchschnitt von n²¹ und der Durchschnitt von n²² in der Formel (A-2) reicht jeweils von 1 bis 10, und der Durchschnitt von n²³ reicht von 10 bis 200. Wenn der Durchschnitt von n²¹ und der Durchschnitt von n²² jeweils von 1 bis 10 reichen, und der Durchschnitt von n²³ von 10 bis 200 reicht, dann wird die Domäne, die das Polycarbonatharz A enthält, gleichmäßig in der Matrix gebildet, die die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthält. Der Durchschnitt von n²¹ und der Durchschnitt von n²² reichen jeweils bevorzugt von 1 bis 5, und der Durchschnitt von n²³ reicht bevorzugt von 40 bis 120.

Nachfolgende Tabelle 2 zeigt Beispiele der durch die Formel (A-2) dargestellten Struktureinheit. Tabelle 2

Formel (A-2)	R¹⁶ bis R²⁷	Z²¹ und Z²²	Z²³	Durchschnitt von n²¹ und Durchschnitt von n²²	Durchschnitt von n²³
A-2-1	Methyl	Propylen	Ethylen	1	10
A-2-2	Methyl	Propylen	Ethylen	1	40
A-2-3	Methyl	Propylen	Ethylen	1	80
A-2-4	Methyl	Propylen	Ethylen	1	100
A-2-5	Methyl	Propylen	Ethylen	1	150
A-2-6	Methyl	Propylen	Ethylen	1	200
A-2-7	Methyl	Propylen	Ethylen	5	40
A-2-8	Methyl	Propylen	Ethylen	10	80
Formel (A-2)	R¹⁶ bis R²⁷	Z²¹ und Z²²	Z²³	Durchschnitt von n²¹ und Durchschnitt von n²²	Durchschnitt von n²³
A-2-9	Ethyl	Propylen	Methylen	5	60
A-2-10	Butyl	Methylen	Butylen	10	40
A-2-11	Phenyl	Butylen	Butylen	1	120

Bezogen auf die durch die Formel (A-1) und die Formel (A-2) dargestellten Struktureinheiten wird aus den Struktureinheiten, eine Struktureinheit, die durch die Formel (A-1-1), (A-1-2), (A-1-3), (A-1-4), (A-1-5), (A-2-1), (A-2-2), (A-2-3), (A-2-4), (A-2-5) oder (A-2-6) dargestellt ist, bevorzugt. Zusätzlich kann das Polycarbonatharz A eine durch die folgende Formel (A-E) dargestellte Siloxanstruktur an einem Ende davon aufweisen.
In der Formel (A-E) stellt n⁵¹ eine Wiederholungsanzahl einer Struktur in der Klammer dar und der Durchschnitt von n⁵¹ in der Formel (A-E) reicht von 10 bis 60.
In der Formel (C) stellt Y³¹ ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom dar. In der Formel (C) stellen jeweils R³¹ bis R³⁴ unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Beispiele der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit werden nachfolgend gezeigt.
Von diesen wird eine durch die Formel (C-1), (C-2) oder (C-3) dargestellte Struktureinheit bevorzugt.
Ferner ist der Gehalt der durch die Formel (A-1) oder der Formel (A-2) dargestellten Struktureinheit bezüglich der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A von 5 Masse-% bis 25 Masse-%. Der Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit bezüglich der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist von 35 Masse-% bis 65 Masse-%. Zusätzlich ist der Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit bezüglich der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A von 10 Masse-% bis 60 Masse-%.
Zusätzlich kann das Polycarbonatharz A ferner eine durch die folgende Formel (E) dargestellte Struktureinheit aufweisen.
Y⁵¹ in der Formel (E) stellt eine Einfachbindung, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Phenylmethylengruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar. R⁵¹ bis R⁵⁸ in der Formel (E) stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Beispiele der durch die Formel (E) dargestellten Struktureinheit werden nachfolgend gezeigt.
Von diesen wird eine durch die Formel (E-5), (E-6), (E-7), (E-8) oder (E-9) dargestellte Struktureinheit bevorzugt.
Zusätzlich kann des Polycarbonatharz A eine durch die folgende Formel (F) dargestellte Struktureinheit aufweisen.
In der Formel (F) stellen R⁶¹ bis R⁶⁸ jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Beispiele der durch die Formel (F) dargestellten Struktureinheit werden nachfolgend gezeigt.
Von diesen wird eine durch die Formel (F-1) oder (F-2) dargestellte Struktureinheit bevorzugt.
Als nächstes wird das Harz mit der durch die Formel (D) dargestellten Struktureinheit beschrieben.
In der Formel (D): stellt m⁴¹ 0 oder 1 dar; wenn m⁴¹ 1 darstellt, stellt X⁴¹ eine o-Phenylengruppe, eine m-Phenylengruppe, eine p-Phenylengruppe, eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einer Methylengruppe verbunden sind, oder eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einem Sauerstoffatom verbunden sind, dar. Eine Art der durch X⁴¹ dargestellten Gruppe kann allein verwendet werden oder kann in Kombination mit irgendeiner von einer o-Phenylengruppe, einer m-Phenylengruppe, einer p-Phenylengruppe, einer bivalenten Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einer Methylengruppe verbunden sind, oder eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einem Sauerstoffatom verbunden sind, verwendet werden.
In der Formel (D) stellt Y⁴¹ eine Einfachbindung, ein Sauerstoffatom, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Cyclohexylidengruppe, eine Phenylmethylgruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar. Von diesen wird eine Propylidengruppe bevorzugt. In der Formel (D) stellen R⁴¹ bis R⁴⁸ jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.

Nachfolgende Tabelle 3 zeigt Beispiele der durch die Formel (D) dargestellten Struktureinheit. Tabelle 3

Formel (D)	m⁴¹	X⁴¹	R⁴¹ und R⁴²	R⁴³ und R⁴⁴	R⁴⁵ und R⁴⁶	R⁴⁷ und R⁴⁸	Y⁴¹
D-1	1	o-Phenylen	Methyl	H	H	H	Propyliden
D-2	1	m-Phenylen	Methyl	H	H	H	Propyliden
D-3	1	p-Phenylen	Methyl	H	H	H	Propyliden
D-4	1	m-Phenylen	Methyl	Methyl	H	H	Einfachbindung
D-5	1	p-Phenylen	Methyl	Methyl	H	H	Einfachbindung
D-6	1		Methyl	H	H	H	Propyliden
D-7	1		Methyl	H	H	H	Ethyliden
D-8	1	m-Phenylen	Methyl	Methyl	H	H	Methylen
D-9	1	p-Phenylen	Methyl	Methyl	H	H	Methylen
D-10	1	p-Phenylen	H	H	H	H	Methylen
D-11	1		Methyl	H	H	H	Propyliden
D-12	1	p-Phenylen	H	H	H	H	Phenylethyliden
D-13	1		H	H	H	H	Einfachbindung
D-14	1		H	H	H	H	Propyliden
D-15	1	m-Phenylen	Methyl	Methyl	H	H	Einfachbindung
D-16	1	m-Phenylen	H	H	H	H	Sauerstoff
D-17	1	p-Phenylen	Methyl	H	H	H	Phenylethyliden
D-18	1	p-Phenylen	H	H	H	H	Propyliden
D-19	1	p-Phenylen	H	H	H	H	Cyclohexyliden
D-20	0	-	Methyl	H	H	H	Propyliden
D-21	0	-	Methyl	H	H	H	Ethyliden
D-22	0	-	Methyl	Methyl	H	H	Methylen
D-23	0	-	H	H	H	H	Phenylmethylen
D-24	0	-	H	H	H	H	Einfachbindung
D-25	0	-	Methyl	H	H	H	Einfachbindung
D-26	0	-	Methyl	Methyl	H	H	Einfachbindung
D-27	0	-	H	H	H	H	Sauerstoff
D-28	0	-	H	H	H	H	Phenylethyliden
D-29	0	-	H	H	H	H	Propyliden
D-30	0	-	H	H	H	H	Cyclohexyliden

Von diesen wird eine Struktureinheit bevorzugt, die durch die Formel (D-2), (D-3), (D-4), (D-5), (D-6), (D-7), (D-8), (D-9), (D-20), (D-24), (D-25), (D-26), (D-27), (D-28), (D-29) oder (D-30) dargestellt ist.
Die ladungstransportierende Schicht weist die Matrix-Domäne-Struktur auf, die die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthaltende Matrix aufweist, und die, in der Matrix, die das Polycarbonatharz A enthaltende Domäne aufweist. Die Matrix-Domäne-Struktur in der vorliegenden Erfindung kann durch Betrachten der Oberfläche der ladungstransportierenden Schicht oder durch Betrachten einer Sektion der ladungstransportierenden Schicht bestätigt werden.
Die Betrachtung des Zustands der Matrix-Domäne-Struktur oder die Messung der Domäne kann beispielsweise mit einem kommerziell erhältlichen Lasermikroskop, einem optischen Mikroskop, einem Elektronenmikroskop oder einem Atomkraftmikroskop durchgeführt werden. Die Betrachtung des Zustands der Matrix-Domäne-Struktur oder die Messung der Domäne kann mit dem Mikroskop bei einer vorherbestimmten Vergrößerung durchgeführt werden.
Der zahlengemittelte Teilchendurchmesser der Domäne, die jeweils das Polycarbonatharz A enthält, ist bevorzugt von 10 nm bis 1000 nm. Zusätzlich ist die Teilchengrößenverteilung der Teilchendurchmesser der jeweiligen Domänen bevorzugt enger von Standpunkten der Gleichmäßigkeit eines Beschichtungsfilms aus einer Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht und der Gleichmäßigkeit eines kontaktbeanspruchungsentspannenden Effekts. Der zahlengemittelte Teilchendurchmesser der Domäne wird wie folgt beschrieben berechnet. 100 Domänen werden willkürlich aus den durch die Betrachtung einer Sektion, die durch vertikales Schneiden der ladungstransportierenden Schicht erhalten ist, mit einem Mikroskop beobachteten Domänen ausgewählt. Die Maximaldurchmesser der jeweilig ausgewählten Domänen werden gemessen und die maximalen Durchmesser der jeweiligen Domänen werden gemittelt. Dadurch wird der zahlengemittelte Teilchendurchmesser der Domäne berechnet. Es ist anzumerken, dass wenn die Sektion der ladungstransportierenden Schicht mit dem Mikroskop beobachtet wird, Bildinformation in dessen Tiefenrichtung erhalten wird und somit ebenso ein dreidimensionales Bild der ladungstransportierenden Schicht erhalten werden kann.
Die Matrix-Domäne-Struktur der ladungstransportierenden Schicht kann durch Bilden der ladungstransportierenden Schicht unter Verwendung eines Beschichtungsfilms aus einer Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, die die ladungstransportierende Substanz, das Polycarbonatharz A und das Harz D enthält, gebildet werden.
Wenn die Matrix-Domäne-Struktur gleichmäßig in der ladungstransportierenden Schicht gebildet wird, wird die nachhaltige Entspannung der Kontaktbelastung in einer noch effektiveren Weise vorgewiesen. Zusätzlich kann die Inkorporierung des Polycarbonatharzes A die Bildung der Domäne erleichtern. Dies liegt wahrscheinlich daran, dass das Polycarbonatharz A, die durch die Formel (B) dargestellte Struktureinheit und die durch die Formel (C) dargestellte Struktureinheit aufweist, und deshalb Kompatibilität zwischen dem Polycarbonatharz A und dem Harz D verbessert wird, die Flüssigkeitsstabilität wird dadurch in der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht beibehalten, und die Bildung der Matrix-Domäne-Struktur wird bei der Bildung des Beschichtungsfilms aus der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht erleichtert.
Es wird angenommen, dass, wenn die Kompatibilität zwischen dem Polycarbonatharz A und dem Harz D verbessert wird, die Lokalisierung des Polycarbonatharzes A mit der Siloxanstruktur in Richtung auf eine Grenzfläche zwischen der ladungstransportierenden Schicht und einer ladungserzeugenden Schicht unterdrückt wird, und dadurch eine Potentialvariation bei der wiederholten Verwendung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements unterdrückt werden kann. Zusätzlich wird angenommen, dass, wenn die Matrix-Domäne-Struktur gebildet wird, das Polycarbonatharz A gleichmäßig in der ladungstransportierenden Schicht vorhanden ist, und dadurch der nachhaltige Entspannungseffekt des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements auf die Kontaktbeanspruchung vorgewiesen wird.
Zusätzlich ist in dem Polycarbonatharz A in der vorliegenden Erfindung der Gehalt der durch die Formel (A-1) oder die Formel (A-2) dargestellten Struktureinheit von 5 Masse-% bis 25 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A, ist der Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit von 35 Masse-% bis 65 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A und ist der Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit von 10 Masse-% bis 60 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A.
Wenn die Gehalte von diesen Struktureinheiten innerhalb dieser Bereiche fallen, wird die Domäne gleichmäßig in der die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthaltenden Matrix gebildet. Dadurch wird die nachhaltige Entspannung der Kontaktbelassung effektiv vorgewiesen. Zusätzlich wird die Lokalisation des Polycarbonatharzes A in Richtung auf die Grenzfläche zwischen der ladungserzeugenden Schicht und der ladungstransportierenden Schicht unterdrückt, und dadurch wird die Potentialvariation bei der wiederholten Verwendung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements unterdrückt.
Ferner ist vom Gesichtspunkt der gleichmäßigen Bildung der Domäne in der Matrix der Gehalt des Polycarbonatharzes A in der ladungstransportierenden Schicht bevorzugt von 5 Masse-% bis 50 Masse-%, mehr bevorzugt von 10 Masse-% bis 40 Masse-% basierend auf den gesamten Harzen in der ladungstransportierenden Schicht.
Zusätzlich ist, wenn das Polycarbonatharz A, die durch die Formel (E) dargestellte Struktureinheit enthält, der Gehalt der durch die Formel (E) dargestellten Struktureinheit bezüglich der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A bevorzugt von 1 Masse-% bis 30 Masse-%. Wenn der Gehalt innerhalb des Bereichs fällt, wird die Domäne gleichmäßig in der die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthaltenden Matrix gebildet.
Zusätzlich ist, wenn das Polycarbonatharz A, die durch die Formel (F) enthaltende Struktureinheit enthält, der Gehalt der durch die Formel (F) dargestellten Struktureinheit bezüglich der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A bevorzugt von 1 Masse-% bis 25 Masse-%. Wenn der Gehalt innerhalb des Bereichs fällt, wird die Domäne gleichmäßig in der die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthaltenden Matrix gebildet.
Das Polycarbonatharz A ist ein Copolymer, das die durch die Formel (A-1) oder die Formel (A-2) dargestellte Struktureinheit, die durch die Formel (B) dargestellte Struktureinheit und die durch die Formel (C) dargestellte Struktureinheit beinhaltet. Die Form des Copolymers kann irgendeine Form sein, wie etwa Blockcopolymerisation, statistische Copolymerisation oder alternierende Copolymerisation.
Vom Gesichtspunkt des Bildens der Domäne in der die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthaltende Matrix ist das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des Polycarbonatharzes A, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, bevorzugt von 30.000 bis 200.000, mehr bevorzugt von 40.000 bis 150.000.
In der vorliegenden Erfindung ist das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des Harzes ein gewichtsgemitteltes Molekulargewicht bezüglich Polystyrol, das gemäß einem konventionellen Verfahren, insbesondere einem Verfahren, das in der japanischen Patentanmeldung mit Offenlegungsnr. JP 2007-79 555 A beschrieben ist, gemessen ist.
Das Copolymerisationsverhältnis des Polycarbonatharzes A, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann durch ein Umwandlungsverfahren basierend auf einem Peakflächenverhältnis zwischen den Wasserstoffatomen der Harze (konstituierende Wasserstoffatome der Harze), das durch ¹H-NMR-Messung, als ein allgemeiner Ansatz, erhalten ist, bestätigt werden.
Das Polycarbonatharz A, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann beispielsweise durch ein konventionelles Phosgenverfahren synthetisiert werden. Zusätzlich kann das Polycarbonatharz A auch durch ein Umesterungsverfahren synthetisiert werden.
Synthesebeispiele des Polycarbonatharzes A, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, werden nachfolgend beschrieben.

Das Polycarbonatharz A kann durch Gebrauchen eines in der japanischen Patentanmeldung mit Offenlegungsnr. JP 2007-199 688 A beschriebenen Syntheseverfahren synthetisiert werden. Außerdem wurde in der vorliegenden Erfindung das Polycarbonatharz A, das in der Spalte „Synthesebeispiel“ von Tabelle 4 gezeigt ist, durch Gebrauchen des gleichen Syntheseverfahrens aus Rohmaterialien, die zu der durch die Formel (A-1) oder (A-2) dargestellten Struktureinheit, der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit und der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit korrespondieren, synthetisiert. Tabelle 4 zeigt die Konstruktion und das gewichtsgemitteltes Molekulargewicht (Mw) des synthetisierten Polycarbonatharzes A. Tabelle 5 zeigt Vergleichssynthesebeispiele eines Polycarbonatharzes H, das durch das gleiche Verfahren wie das für das Polycarbonatharz A synthetisiert ist. Tabelle 4

Synthesebeispiel	Polycarbonatharz A	Formel (A-1) oder (A-2)	Formel (C)	Formel (E) oder (F)	Durchschnitt von n⁵¹ in Formel (A-E)	Gehalt (Masse-%) von Formel (A-1) oder (A-2)	Gehalt (Masse-%) von Formel (B)	Gehalt (Masse-%) von Formel (C)	Gehalt (Masse-%) von Formel (E) oder (F)	Gehalt (Masse-%) von Formel (A-E)	Mw
1	A(1)	A-1-2	C-1	-	-	10	50	40	-	-	90.000
2	A(2)	A-1-2	C-1	-	-	15	40	45	-	-	88.000
3	A(3)	A-1-2	C-1	-	-	20	40	40	-	-	78.000
4	A(4)	A-1-2	C-1	-	-	10	50	40	-	-	40.000
5	A(5)	A-1-2	C-1	-	-	10	50	40	-	-	150.000
6	A(6)	A-1-2	C-1	-	-	5	55	40	-	-	80.000
7	A(7)	A-1-2	C-1	-	-	25	45	30	-	-	90.000
8	A(8)	A-1-2	C-1	-	-	15	35	50	-	-	100.000
9	A(9)	A-1-2	C-1	-	-	10	65	25	-	-	76.000
10	A(10)	A-1-2	C-1	-	-	25	65	10	-	-	93.000
11	A(11)	A-1-2	C-1	-	-	5	35	60	-	-	130.000
12	A(12)	A-1-2/A-1-3=1/2	C-1	-	-	10	50	40	-	-	80.000
13	A(13)	A-1-2/A-1-3=3/1	C-1	-	-	10	50	40	-	-	100.000
14	A(14)	A-1-2/A-1-3=7/1	C-1	-	-	10	50	40	-	-	120.000
15	A(15)	A-1-1	C-2	-	-	15	40	45	-	-	110.000
16	A(16)	A-1-5	C-2	-	-	20	40	40	-	-	90.000
17	A(17)	A-1-8	C-2	-	-	10	50	40	-	-	100.000
18	A(18)	A-2-2	C-2	-	-	15	40	45	-	-	80.000
19	A(19)	A-2-8	C-2	-	-	20	40	40	-	-	70.000
20	A(20)	A-2-1/A-2-6=3/1	C-2	-	-	10	50	40	-	-	100.000
21	A(21)	A-1-2/A-2-7=3/1	C-3	-	-	10	50	40	-	-	110.000
22	A(22)	A-1-2	C-4	-	10	10	50	40	-	5	60.000
23	A(23)	A-1-2	C-1	-	40	15	40	45	-	5	50.000

Tabelle 4 (Fortsetzung)

Synthesebeispiel	Polycarbonatharz A	Formel (A-1) oder (A-2)	Formel (C)	Formel (E) oder(F)	Durchschnitt von n⁵¹ in Formel (A-E)	Gehalt (Masse-%) von Formel (A-1) oder (A-2)	Gehalt (Masse-%) von Formel (B)	Gehalt (Masse-%) von Formel (C)	Gehalt (Masse-%) von Formel (E) oder (F)	Gehalt (Masse-%) von Formel (A-E)	Mw
24	A(24)	A-1-2	C-3	-	60	25	40	40	-	10	40.000
25	A(25)	A-1-2	C-1	E-1	-	10	40	30	20	-	90.000
26	A(26)	A-1-2	C-2	E-5	-	5	35	30	30	-	88.000
27	A(27)	A-1-2	C-3	E-7	-	10	35	30	25	-	78.000
28	A(28)	A-1-2	C-1	E-9	-	10	65	20	5	-	90.000
29	A(29)	A-1-3	C-2	E-5	-	5	50	25	20	-	88.000
30	A(30)	A-1-5	C-3	E-9	-	10	40	40	10	-	78.000
31	A(31)	A-1-5	C-3	E-7	-	25	35	30	10	-	78.000
32	A(32)	A-1-2	C-3	E-7	40	20	40	30	10	5	58.000
33	A(33)	A-2-2	C-2	E-6	-	25	35	30	10	-	100.000
34	A(34)	A-1-2/A-1-3=5/5	C-2	E-6	-	25	35	30	10	-	88.000
35	A(35)	A-1-2	C-1	F-1	-	10	35	30	25	-	70.000
36	A(36)	A-1-2	C-1	F-1	-	10	45	30	15	-	88.000
37	A(37)	A-1-3	C-1	F-1	-	10	65	20	5	-	60.000
38	A(38)	A-1-2	C-1	F-3	-	5	60	25	10	-	50.000
39	A(39)	A-2-2	C-2	F-2	-	25	35	30	10	-	70.000
40	A(40)	A-1-2/A-1-3=3/1	C-3	F-1	-	10	55	20	15	-	92.000
41	A(41)	A-1-4	C-2	F-2	40	25	35	30	10	15	45.000
42	A(42)	A-2-3	C-1	F-1	10	20	40	25	15	10	65.000
43	A(43)	A-1-1	C-1	F-1	60	15	40	25	20	5	55.000
44	A(44)	A-2-3/A-2-5=5/5	C-1	F-1	40	25	35	30	10	15	75.000

Tabelle 5

Vergleichssynthesebeispiel	Polycarbonatharz H	Formel (A-1) oder (A-2)	Formel (C)	Formel (E) oder (F)	Durchschnitt von n⁵¹ in Formel (A-E)	Gehalt (Masse-%) von Formel (A-1) oder (A-2)	Gehalt (Masse-%) von Formel (B)	Gehalt (Masse-%) von Formel (C)	Gehalt (Masse-%) von Formel (E) oder (F)	Gehalt (Masse-%) von Formel (A-E)	Mw
1	H(1)	A-1-2	-	-	-	5	95	-	-	-	90.000
2	H(2)	A-1-2	-	-	-	20	80	-	-	-	88.000
3	H(3)	A-1-2	-	-	-	50	50	-	-	-	78.000
4	H(4)	A-2-2	-	-	-	20	80	-	-	-	40.000
5	H(5)	A-2-2	-	-	-	30	70	-	-	-	150.000
6	H(6)	A-1-2	C-1	-	-	30	50	20	-	-	80.000
7	H(7)	A-1-2	C-1	-	-	3	50	47	-	-	90.000
8	H(8)	A-1-2	C-1	-	-	10	70	20	-	-	100.000
9	H(9)	A-1-2	C-1	-	-	20	20	60	-	-	76.000
10	H(10)	A-1-2	C-1	-	-	5	25	70	-	-	93.000
11	H(11)	A-1-2	C-1	E-1	-	25	65	5	5	-	130.000
12	H(12)	A-1-2	-	E-4	-	30	50	-	20	-	80.000
13	H(13)	A-1-2	-	E-6	-	3	50	-	47	-	90.000
14	H(14)	A-1-2	-	E-4	-	10	70	-	20	-	100.000
15	H(15)	A-1-2	-	E-6	-	20	20	-	60	-	76.000
16	H(16)	A-1-2	C-1	F-1	40	20	-	20	60	10	60.000
17	H(17)	A-1-2	C-1	F-1	-	20	-	40	40	-	78.000
18	H(18)	A-1-2	C-1	-	-	20	-	80	-	-	55.000

Die Spalte „Formel (A-1) oder (A-2)“ in Tabelle 4 oder 5 bedeutet die durch die Formel (A-1) oder (A-2) dargestellte Struktureinheit, die in das Polycarbonatharz A oder das Polycarbonatharz H zu inkorporieren ist. Wenn die jeweils durch die Formel (A-1) oder (A-2) dargestellten Struktureinheiten als eine Mischung verwendet werden, zeigt die Spalte die Art an und ein Massenmischverhältnis zwischen den Struktureinheiten. Die Spalte „Formel (C)“ bedeutet die durch die Formel (C) dargestellte Struktureinheit, die in das Polycarbonatharz A oder das Polycarbonatharz H zu inkorporieren ist. Die Spalte „Formel (E) oder (F)“ bedeutet die durch die Formel (E) oder die Formel (F) dargestellte Struktureinheit, die in das Polycarbonatharz A oder das Polycarbonatharz H zu inkorporieren ist. Die Spalte „Durchschnitt von n⁵¹ in Formel (A-E)“ bedeutet die durchschnittliche Wiederholungsanzahl n⁵¹ einer Struktur innerhalb der Klammern in der Formel (A-E), die in das Polycarbonatharz A oder das Polycarbonatharz H zu inkorporieren ist. Die Spalte „Gehalt (Masse-%) von Formel (A-1) oder (A-2)“ bedeutet den Gehalt (Masse-%), der durch die Formel (A-1) oder der Formel (A-2) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A oder dem Polycarbonatharz H. Die Spalte „Gehalt (Masse-%) von Formel (B)“ bedeutet den Gehalt (Masse-%), der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A oder dem Polycarbonatharz H. Die Spalte „Gehalt (Masse-%) von Formel (C)“ bedeutet den Gehalt (Masse-%), der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A oder dem Polycarbonatharz H. Die Spalte „Gehalt (Masse-%) von Formel (E) oder (F)“ bedeutet den Gehalt (Masse-%), der durch die Formel (E) oder die Formel (F) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A oder dem Polycarbonatharz H. Die Spalte „Gehalt (Masse-%) von Formel (A-E)“ bedeutet den Gehalt (Masse-%), der durch die Formel (A-E) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A oder dem Polycarbonatharz H. Die Spalte „Mw“ bedeutet das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des Polycarbonatharzes A oder des Polycarbonatharzes H.
Obwohl die ladungstransportierende Schicht als die Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung das Polycarbonatharz A und das Harz D enthält, kann irgendein anderes Harz ferner gemischt und zusammen mit den Harzen verwendet werden. Beispiele der anderen Harze, die gemischt und zusammen mit den Harzen verwendet werden können, beinhalten ein Acrylharz, ein Polyesterharz und ein Polycarbonatharz.
Zusätzlich ist das Harz D bevorzugt frei von irgendeiner durch die Formel (A-1) oder der Formel (A-2) dargestellten Struktureinheit vom Gesichtspunkt der gleichmäßigen Bildung der Matrix-Domäne-Struktur.
Die ladungstransportierende Schicht als die Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung enthält die ladungstransportierende Substanz. Beispiele der ladungstransportierenden Substanz beinhalten eine Triarylaminverbindung, eine Hydrazonverbindung, eine Butadienverbindung und eine Enaminverbindung. Eine Art von diesen ladungstransportierenden Substanzen kann alleine verwendet werden oder zwei oder mehr Arten davon können verwendet werden. Von diesen wird eine Triarylaminverbindung bevorzugt als die ladungstransportierende Substanz vom Gesichtspunkt der Verbesserung der elektrophotographischen Eigenschaften verwendet.
Als nächstes wird die Konstruktion des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Wie oben beschrieben, beinhaltet das elektrophotographische photoempfindliche Element der vorliegenden Erfindung einen Träger, eine ladungserzeugende Schicht auf dem Träger und eine ladungstransportierende Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht. Zusätzlich ist in dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element der vorliegenden Erfindung die ladungstransportierende Schicht eine Oberflächenschicht (äußerste Schicht) des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements. 2A und 2B illustrieren schematische Ansichten des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements. In 2A ist eine ladungserzeugende Schicht 102 auf einem Träger 101 gebildet und eine ladungstransportierende Schicht 103 ist auf der ladungserzeugenden Schicht 102 gebildet. In 2B ist eine Unterbeschichtungsschicht 105 auf dem Träger 101 gebildet und die ladungserzeugende Schicht 102 ist auf der Unterbeschichtungsschicht 105 gebildet. Die Ladungstransportierende Schicht 103 ist auf der ladungserzeugenden Schicht 102 gebildet.
Ferner enthält die ladungstransportierende Schicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung die ladungstransportierende Substanz. Zusätzlich enthält die ladungstransportierende Schicht das Polycarbonatharz A und das Harz D. Ferner kann die ladungstransportierende Schicht eine laminierte Struktur aufweisen und in solch einem Fall ist die Schicht so gebildet, dass zumindest die ladungstransportierende Schicht auf der äußersten Oberflächenseite die oben genannte Matrix-Domäne-Struktur aufweist.
Im Allgemeinen wird als das elektrophotographische photoempfindliche Element ein zylindrisches elektrophotographisches photoempfindliches Element, das durch Bilden einer photoempfindlichen Schicht auf einem zylindrischen Träger hergestellt wird, weit verbreitet verwendet, aber das Element kann beispielsweise in einer Band- oder Lagen-Form gebildet werden.
Der Träger ist bevorzugt leitfähig (leitfähiger Träger) und ein Träger, der aus einem Metall, wie etwa Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder rostfreiem Stahl gemacht ist, kann verwendet werden.
Im Fall eines aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gemachten Trägers kann der Träger, der zu verwenden ist, eine ED-Röhre oder eine EI-Röhre sein, oder eine durch Schneiden, elektrochemisches Polieren (engl.: buffing) oder durch ein Nass- oder Trockenhonen-Prozess erhaltene werden. Ferner kann ein Träger, der aus Metall gemacht ist, oder ein Träger, der aus einem Harz gemacht ist, der eine Schicht aufweist, die durch Bilden von Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder einer Indiumoxid-Zinnoxidlegierung zu einem Film mittels Vakuumabscheidung erhalten ist, verwendet werden.
Zusätzlich kann ein Träger, der durch Imprägnieren von leitfähigen Teilchen wie etwa Kohlenstoffschwarz, Zinnoxidteilchen, Titanoxidteilchen oder Silberteilchen in ein Harz oder Ähnlichem erhalten ist, oder ein Kunststoff mit einem leitfähigen Harz verwendet werden.
Die Oberfläche des Trägers kann beispielsweise einer Schnittbehandlung, Aufrauungsbehandlung oder Alumitbehandlung unterworfen werden.
Eine leitfähige Schicht kann zwischen dem Träger und der Unterbeschichtungsschicht, die später zu beschreiben ist, oder der ladungserzeugenden Schicht gebildet werden, zum Zweck des Unterdrückens des Auftretens von Indifferenzrändern oder zum Bedecken von Fehlstellen auf der Trägeroberfläche gebildet werden. Die leitfähige Schicht kann durch Aufbringen einer Auftragungsflüssigkeit für eine leitfähige Schicht auf den Träger, welche durch Dispergieren von leitfähigen Teilchen in einem Harz zubereitet ist, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und Trocknen und Härten des resultierenden Beschichtungsfilms gebildet werden.
Beispiele der leitfähigen Teilchen beinhalten Kohlenstoffschwarz, Acetylenschwarz, Metallpulver, die beispielsweise aus Aluminium, Nickel, Eisen, Nickelchrom, Kupfer, Zink und Silber gemacht sind, und Metalloxidpulver, die beispielsweise aus leitfähigem Zinnoxid und ITO gemacht sind.
Zusätzlich beinhalten Beispiele des Harzes ein Polyesterharz, ein Polycarbonatharz, ein Polyvinylbutyral, ein Acrylharz, ein Siliconharz, ein Epoxyharz, ein Melaminharz, ein Harnstoffharz, ein Phenolharz und ein Alkydharz.
Als ein zu verwendendes Lösungsmittel für die Auftragungsflüssigkeit für eine leitfähige Schicht werden beispielsweise ein etherbasiertes Lösungsmittel, ein alkoholbasiertes Lösungsmittel, ein ketonbasiertes Lösungsmittel und ein aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel angegeben.
Die Dicke der leitfähigen Schicht ist bevorzugt von 0,2 µm bis 40 µm, mehr bevorzugt von 1 µm bis 35 µm, noch mehr bevorzugt von 5 µm bis 30 µm.
Die Unterbeschichtungsschicht kann zwischen dem Träger oder der leitfähigen Schicht und der ladungserzeugenden Schicht gebildet werden. Die Unterbeschichtungsschicht kann durch Aufbringen einer Auftragungsflüssigkeit, die ein Harz enthält, für eine Unterbeschichtungsschicht auf den Träger oder die leitfähige Schicht, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und Trocknen oder Härten des resultierenden Beschichtungsfilms gebildet werden.
Beispiele des Harzes in der Unterbeschichtungsschicht beinhalten Polyacrylsäuren, Methylzellulose, Ethylzellulose, ein Polyamidharz, ein Polyimidharz, ein Polyamidimidharz, ein Polyamidsäureharz, ein Melaminharz, ein Epoxyharz, ein Polyurethanharz und ein Polyolefinharz.
Die Dicke der Unterbeschichtungsschicht ist bevorzugt von 0,05 µm bis 7 µm, mehr bevorzugt von 0,1 µm bis 2 µm. Die Unterbeschichtungsschicht kann ferner semileitfähige Teilchen, eine elektronentransportierende Substanz oder eine elektronenakzeptierende Subtanz enthalten.
Die ladungserzeugende Schicht wird auf dem Träger, der leitfähigen Schicht oder der Unterbeschichtungsschicht gebildet.
Beispiele der ladungserzeugenden Substanz, die zu verwenden ist in dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element der vorliegenden Erfindung, beinhalten Azopigmente, Phthalocyaninpigmente, Indigopigmente und Perylenpigmente. Lediglich eine Art von diesen ladungserzeugenden Substanzen kann verwendet werden oder zwei oder mehr Arten davon können verwendet werden. Von diesen werden insbesondere Metallophthalocyanine, wie etwa Oxititanphthalocyanin, Hydroxygalliumphthalocyanin und Chlorogalliumphthalocyanin, aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit bevorzugt.
Beispiele des Harzes, das zu verwenden ist in der ladungserzeugenden Schicht, beinhalten ein Polycarbonathart, ein Polyesterharz, ein Butyralharz, ein Polyvinylacetalharz, ein Acrylharz, ein Vinylacetatharz und ein Harnstoffharz. Von diesen wird ein Butyralharz insbesondere bevorzugt. Eine Art von diesen Harzen kann alleine verwendet werden oder zwei oder mehr Arten davon können als eine Mischung oder als ein Copolymer verwendet werden.
Die ladungserzeugende Schicht kann durch Aufbringen einer Auftragungsflüssigkeit für eine ladungserzeugende Schicht, welche durch Dispergieren einer ladungserzeugenden Substanz zusammen mit einem Harz und einem Lösungsmittel, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, zubereitet wird, und Trocknen des resultierenden Beschichtungsfilms gebildet werden. Ferner kann die ladungserzeugende Schicht auch ein abgeschiedener Film einer ladungserzeugenden Substanz sein.
Beispiele des Dispergierverfahrens beinhalten Verfahren, die jeweils einen Homogenisierer, eine Ultraschallwelle, eine Kugelmühle, eine Sandmühle, einen Attritor oder eine Walzenmühle verwenden.
Ein Verhältnis zwischen der ladungserzeugenden Substanz und dem Harz fällt innerhalb des Bereiches von bevorzugt von 1:10 bis 10:1 (Massenverhältnis), insbesondere bevorzugt von 1:1 bis 3:1 (Massenverhältnis).
Das für die Auftragungsflüssigkeit für eine ladungserzeugende Schicht zu verwendete Lösungsmittel wird abhängig von der Löslichkeit und Dispersionsstabilität von jedem von dem Harz und der ladungserzeugenden Substanz, die zu verwenden sind, ausgewählt. Als ein zu verwendendes organisches Lösungsmittel kann beispielsweise ein Alkohollösungsmittel, ein Sulfoxidlösungsmittel, ein Ketonlösungsmittel, ein Etherlösungsmittel, ein Esterlösungsmittel und ein aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel angegeben werden.
Die Dicke der ladungserzeugenden Schicht ist bevorzugt 5 µm oder weniger, mehr bevorzugt von 0,1 µm bis 2 µm.
Ferner kann jedes aus verschiedenen Sensibilisatoren, Antioxidanten, UV Absorbern, Plastifizierern und dergleichen zu der ladungserzeugenden Schicht falls nötig zugegeben werden. Eine elektronentransportierende Substanz oder eine elektronenakzeptierende Substanz kann ebenfalls in die ladungserzeugende Schicht inkorporiert werden, um eine Unterbrechung des Ladungstroms in der ladungserzeugenden Schicht zu verhindern.
Die ladungstransportierende Schicht wird auf der ladungserzeugenden Schicht gebildet.
Die ladungstransportierende Schicht als die Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung enthält die ladungstransportierende Substanz. Beispiele der ladungstransportierenden Subtanz beinhalten eine Triarylaminverbindung, eine Hydrazonverbindung, eine Butadienverbindung und eine Enaminverbindung. Von diesen wird eine Triarylaminverbindung bevorzugt als die ladungstransportierende Substanz bezüglich der Verbesserungen der elektrophotographischen Eigenschaften verwendet.
Beispiele der ladungstransportierenden Substanz werden nachfolgend gezeigt.
Die ladungstransportierende Schicht enthält das Polycarbonatharz A und enthält ebenfalls das Harz D, aber wie oben beschrieben kann irgendein anderes Harz ferner zugemischt und mit den Harzen zusammen verwendet werden. Die anderen Harze, die zugemischt und zusammen mit den Harzen verwendet werden können, sind wie oben beschrieben. Die ladungstransportierende Schicht kann durch Aufbringen einer Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, welche durch Lösen einer ladungstransportierenden Substanz und der oben genannten Harze in einem Lösungsmittel erhalten wird, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und Trocknen des resultierenden Beschichtungsfilms gebildet werden.
Ein Verhältnis zwischen der ladungstransportierenden Substanz und der Harze fällt innerhalb des Bereiches von bevorzugt von 4:10 bis 20:10 (Massenverhältnis), mehr bevorzugt von 5:10 bis 12:10 (Massenverhältnis).
Beispiele des Lösungsmittels das für die Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht zu verwenden ist, beinhalten Ketonlösungsmittel, Esterlösungsmittel, Etherlösungsmittel und aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel. Diese Lösungsmittel können jeweils alleine oder als eine Mischung von zwei oder mehr Arten davon verwendet werden. Von diesen Lösungsmitteln wird bevorzugt eines von den Etherlösungsmitteln und den aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmitteln vom Gesichtspunkt der Harzlöslichkeit bevorzugt verwendet.
Die ladungstransportierende Schicht weist eine Dicke von bevorzugt von 5 µm bis 50 µm, mehr bevorzugt von 10 µm bis 35 µm auf.
Zusätzlich kann ein Antioxidans, ein UV Absorber, ein Plastifizierer oder dergleichen zu der ladungstransportierenden Schicht, falls notwendig, zugegeben werden.
Eine Vielfalt von Additiven kann zu jeder Schicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung zugegeben werden. Beispiele der Additive beinhalten: ein Antidegradant, wie etwa ein Antioxidans, ein UV Absorber oder ein lichtbeständiger Stabilisator; und Feinteilchen, wie etwa organische Feinteilchen oder anorganische Feinteilchen. Beispiele des Antidegradants beinhalten ein gehindertes, phenolbasiertes Antioxidans, einen gehinderten, aminbasierten lichtbeständigen Stabilisator, ein achwefelatomenthaltendes Antioxidans und ein phosphoratomenthaltendes Antioxidans. Beispiele der organischen Feinteilchen beinhalten Polymerharzteilchen, wie etwa fluoratomenthaltende Harzteilchen, Polystyrolfeinteilchen und Polyethylenharzteilchen. Beispiele der anorganischen Feinteilchen beinhalten Metalloxide, wie etwa Siliciumoxid und Aluminiumoxid.
Für die Aufbringung von jeden der Auftragungsflüssigkeiten, die zu den oben genannten jeweiligen Schichten korrespondieren, kann irgendeine der Aufbringungsverfahren verwendet werden, wie etwa ein Eintauchbeschichtungsverfahren, ein Sprühbeschichtungsverfahren, ein Rotationsbeschichtungsverfahren, ein Walzenbeschichtungsverfahren, ein Meyer-Barbeschichtungsverfahren und ein Klingenbeschichtungsverfahren.
Zusätzlich kann eine unebene Form (eine Konkave und eine Konvexe) in der Oberfläche der ladungstransportierenden Schicht als die Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements der vorliegenden Erfindung gebildet werden. Ein bekanntes Verfahren kann als ein Verfahren zum Bilden der unebenen Form angepasst werden. Beispiele des Bildungsverfahren beinhalten: ein Sprühen der Oberfläche der ladungstransportierenden Schicht mit abrasiven Teilchen, um Konkaven zu bilden, involvierendes Verfahren, ein Verfahren, das das in Presskontaktbringen einer Form mit der unebenen Form mit der Oberfläche, um die uneben Form zu bilden, involviert, ein Verfahren, das Kondensation verursacht auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms der angewendeten Auftragungsflüssigkeit für eine Oberflächenschicht involviert, und dann Trocknen des Beschichtungsfilms, um Konkaven zu bilden; und ein Verfahren, dass Bestrahlen der Oberfläche mit Laserlicht involviert, um Konkaven zu bilden. Von diesen wird ein Verfahren, das in Presskontaktbringen einer Gussform mit der unebenen Form mit der Oberfläche der Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements involviert, um die unebene Form zu bilden, bevorzugt. Ein Verfahren, das Kondensationsverursachen auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms der angewendeten Auftragungsflüssigkeit für eine Oberflächenschicht involviert und dann Trocknen eines Beschichtungsfilms, um Konkaven zu bilden wird auch bevorzugt.
1 illustriert ein Beispiel der schematischen Konstruktion eines elektrophotographischen Apparats, der eine das elektrophotographische photoempfindliche Element der vorliegenden Erfindung beinhaltende Prozesskartusche beinhaltet.
In 1 wird ein zylindrisches elektrophotographisches photoempfindliches Element 1 um eine Achse 2 in eine Richtung, die durch einen Pfeil angezeigt ist, bei einer vorherbestimmten peripheralen Geschwindigkeit angetrieben.
Die Oberfläche des rotierend anzutreibenden elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 wird gleichförmig auf ein positives oder negatives vorherbestimmtes Potential durch eine Ladungseinheit 3 geladen (Primärladungseinheit: eine Ladungswalze oder ähnliches). Als nächstes empfängt die gleichmäßig geladene Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 Belichtungslicht 4 (Bildbelichtungslicht), das aus einer Belichtungseinheit (nicht gezeigt), wie etwa einer Schlitzbelichtung oder Laserstrahlabtastbelichtung, ausgegeben wird. Dadurch werden elektrostatische latente Bilder, die zu einem Zielbild korrespondieren, sequentiell auf der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 gebildet.
Die elektrostatischen latenten Bilder, die auf der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 gebildet sind, werden mit Tonern in dem Entwickler einer Entwicklungseinheit 5 entwickelt, um Tonerbilder bereitzustellen. Als nächstes werden die auf der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 gebildeten und davon getragenen Tonerbilder sequentiell auf ein Transfermaterial P (wie etwa Papier) durch eine Transfervorspannung von einer Transfereinheit 6 (wie etwa eine Transferwalze) transferiert. Es ist anzumerken, dass das Transfermaterial P aus einer Transfermaterialzuführeinheit (nicht gezeigt) genommen wird und in einen Spalt zwischen dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element 1 und der Transfereinheit 6 (angrenzender Abschnitt) in Synchronisation mit der Rotation des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 zugeführt wird.
Das Transfermaterial P, auf welches die Tonerbilder transferiert worden sind, wird von der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 getrennt und anschließend zu einer Fixiereinheit 8 gebracht. Das Transfermaterial P wird einer Bildfixierung unterworfen, um als ein bilderzeugtes Produkt (Ausdruck oder Kopie) nach Außerhalb des Apparates ausgedruckt zu werden.
Die Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 nach dem Transfer des Tonerbildes wird durch Entfernen des verbleibenden Entwicklers (Toners) nach dem Transfer durch eine Reinigungseinheit 7 (wie etwa eine Reinigungsklinge) gereinigt. Nachfolgend wird die gereinigte Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 1 einer Neutralisationsbehandlung mit Vorbelichtungslicht (nicht gezeigt) von einer Vorbelichtungseinheit (nicht gezeigt) unterworfen und anschließend wiederholt in der Bilderzeugung verwendet. Es ist anzumerken, dass wie in 1 illustriert, wenn die Ladungseinheit 3 eine kontaktladende Einheit unter Verwendung einer Ladungswalze oder dergleichen ist, die Vorbelichtung nicht immer benötigt wird.
Von den Bestandteilen, die das elektrophotographische photoempfindliche Element 1, die Ladungseinheit 3, die Entwicklungseinheit 5, die Transfereinheit 6 und die Reinigungseinheit 7 beinhalten, kann eine Mehrzahl von diesen ausgewählt sein und integral als eine Prozesskartusche geträgert werden. Zusätzlich kann die Prozesskartusche so ausgebildet sein, dass sie entfernbar auf einem elektrophotographischen Apparatkörper montiert ist. In 1 werden das elektrophotographische photoempfindliche Element 1, die Ladungseinheit 3, die Entwicklungseinheit 5 und die Reinigungseinheit 7 integral getragen und in einer Kartusche platziert. Dadurch wird eine Prozesskartusche 9 gebildet. Die Prozesskartusche 9 ist entfernbar auf dem elektrophotographischen Apparatkörper unter Verwendung einer Führungseinheit 10, wie etwa einer Schiene, von dem elektrophotographischen Apparatkörper, montiert.
Beispiele
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung in größerem Detail unter Bezugnahme auf spezifische Beispiele beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf limitiert. Es wird angemerkt, dass „Teil(e)“ in den Beispielen „Massenteil(e)“ bedeutet.
[Beispiel 1]
Ein Aluminiumzylinder mit einem Durchmesser von 24 mm und einer Länge von 257 mm wurde als ein Träger verwendet.
Als nächstes wurden 10 Teile von SnO_2-beschichtetem Bariumsulfat (leitfähiges Teilchen), 2 Teile von Titanoxid (Pigment zum Kontrollieren des Widerstands), 6 Teile eines Phenolharzes und 0,001 Teile an Silikonöl (Nivellierungsmittel) zusammen mit einem gemischten Lösungsmittel aus 4 Teilen von Methanol und 16 Teilen Methoxypropanol verwendet, um dadurch eine Auftragungsflüssigkeit für eine leitfähige Schicht zuzubereiten.
Die Auftragungsflüssigkeit für eine leitfähige Schicht wurde auf dem Träger durch Eintauchbeschichtung aufgetragen, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und der resultierende Beschichtungsfilm wurde gehärtet (thermisches Härten) bei 140°C für 30 Minuten, um dadurch eine leitfähige Schicht mit einer Dicke von 15 µm zu bilden.
Als nächstes wurden 3 Teile von N-Methoxymethylliertem Nylon und 3 Teile von Copolymernylon in einem gemischten Lösungsmittel aus 65 Teilen an Methanol und 30 Teilen an n-Butanol gelöst, um dadurch eine Auftragungsflüssigkeit für eine Unterbeschichtungsschicht zuzubereiten.
Die Auftragungsflüssigkeit für eine Unterbeschichtungsschicht wurde auf die leitfähige Schicht durch Eintauchbeschichtung aufgebracht, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und der resultierende Beschichtungsfilm wurde bei 100°C für 10 Minuten getrocknet, um dadurch eine Unterbeschichtungsschicht mit einer Dicke von 0,7 µm zu bilden.
Als nächstes wurde Hydroxygalliumphthalocyanin (ladungserzeugende Substanz) mit einer Kristallstruktur, die Peaks bei Braggwinkeln 2θ±0,2° von 7,5°, 9,9°, 16,3°, 18,6°, 25,1° und 28,3° in CuKα charakteristischen Röntgenstrahlbeugung zeigt, zubereitet. 10 Teile des Hydroxygalliumphthalocyanins wurden zu einer Lösung gegeben, die durch Lösen von 5 Teilen eines Polyvinylbutyralharzes (Handelsname: S-LEC BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) in 250 Teilen an Cyclohexan zubereitet ist. Die resultierende Mischung wurde durch einen Sandmühlenapparat unter Verwendung von Glasperlen, die jeweils einen Durchmesser von 1 mm aufwiesen, bei einer 23±3°C Atmosphäre für 1 Stunde dispergiert. Nach der Dispergierung wurden 250 Teile an Ethylacetat zugegeben, um eine Auftragungsflüssigkeit für eine ladungserzeugende Schicht zuzubereiten.
Die Auftragungsflüssigkeit für eine ladungserzeugende Schicht wurde auf die Unterbeschichtungsschicht durch Eintauchbeschichtung aufgebracht, um einen Beschichtungsfilm zu bilden und der resultierende Beschichtungsfilm wurde bei 100°C für 10 Minuten getrocknet, um dadurch eine ladungserzeugende Schicht mit einer Dicke von 0,26 µm zu bilden.
Als nächstes wurden 9 Teile von einer ladungstransportierenden Substanz, die durch die Formel (G-1) dargestellt ist, 1 Teil einer ladungstransportierenden Substanz, die durch die Formel (G-3) dargestellt ist, 3 Teile des Polycarbonatharzes A (1), das im Synthesebeispiel 1 synthetisiert ist, und 7 Teile des Harzes D (gewichtsgemitteltes Molekulargewicht: 120.000), das eine durch die Formel (D-2) repräsentierte Struktureinheit und eine durch die Formel (D-3) repräsentierte Struktureinheit bei einem Verhältnis von 5:5 enthält, in einem gemischten Lösungsmittel das 30 Teile von Dimethoxymethan und 50 Teile von Orthoxylen enthält, gelöst, um eine Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht zuzubereiten.
Die Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht wurde auf die ladungserzeugende Schicht durch Eintauchbeschichtung aufgebracht, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und der resultierende Beschichtungsfilm wurde für 1 Stunde bei 120°C getrocknet, um eine ladungstransportierende Schicht mit einer Dicke von 16 µm zu bilden. Es wurde bestätigt, dass in der gebildeten Ladungstransportierenden Schicht, Domänen, die jeweils das Polycarbonatharz A (1) enthalten, in einer Matrix, die die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthält, gebildet wurden.
Somit wurde ein elektrophotographisches photoempfindliches Element dessen Oberflächenschicht die ladungstransportierende Schicht war, hergestellt. Tabelle 6 zeigt die Konstruktionen der Harze in der ladungstransportierenden Schicht.
Als nächstes wird das Evaluieren beschrieben.
Das Evaluieren wurde für eine Variation (Potentialvariation) von Hellabschnittspotentialen bei wiederholter Verwendung für 6.000 Blatt, relativen Drehmomentwerten in einem initialen Zustand und nach wiederholter Verwendung für 6.000 Blatt und Betrachtung der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements bei der Messung der Drehmomente durchgeführt. Zusätzlich wurde, nach der Zubereitung der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, ein Teil der Auftragungsflüssigkeit als Probe genommen und die Auftragungsflüssigkeit wurde auf ihre Flüssigkeitsstabilität evaluiert. Zusätzlich wurde durch Verwenden der Probe der Auftragungsflüssigkeit ein Beschichtungsfilm gebildet und wurde auf seine Oberflächenrauheit evaluiert. Ferner wurde durch Verwenden des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das der Evaluierung für die Oberflächenrauheit unterworfen worden ist, eine Bildevaluierung durchgeführt.
(Evaluierung der Potentialvariation)
Ein Laserstrahldrucker Color Laser JET CP4525dn hergestellt von Hewlett-Packard wurde als ein Evaluierungsapparat verwendet. Die Evaluierung wurde unter einer Umgebung von einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% durchgeführt. Die Belichtungsmenge (Bildbelichtungsmenge) einer 780 nm Laserlichtquelle des Evaluierungsapparats wurde so eingestellt, dass die Lichtintensität auf der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 0,40 µJ/cm² war. Die Messung der Potentiale (Dunkelabschnittspotential und Hellabschnittspotential) der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements wurde bei einer Position einer Entwicklungsvorrichtung nach Ersetzen der Entwicklungsvorrichtung durch einen Aufsatz, der so fixiert war, dass eine Sonde zur Potentialmessung an einer Position von 130 mm vom Ende des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements in Richtung auf das im Zentrum lokalisiert war, durchgeführt. Das Dunkelabschnittspotential an einem nicht belichteten Teil des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements wurde auf -500 V gesetzt, Laserlicht wurde bestrahlt und das Hellabschnittspotential, das durch Lichtabschwächung von dem Dunkelabschnittspotential erhalten war, wurde gemessen. Ferner wurde Normalpapier der Größe A4 verwendet, um kontinuierlich ein Bild auf 6.000 Blättern auszugeben und Variationen der Dunkelabschnittspotentiale vor und nach der Ausgabe wurden evaluiert. Ein Testdiagramm mit einem Druckverhältnis von 5% wurde verwendet. Die Ergebnisse sind in der Spalte „Potentialvariation“ in Tabelle 11 gezeigt.
(Evaluierung des relativen Drehmoments)
Eine Antriebsstromstärke (Stromstärke A) eines Rotationsmotors des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements wurde unter den gleichen Bedingungen wie bei denen der Aussetzung der Potentialvariation, die oben beschrieben ist, gemessen. Diese Evaluierung wurde zum Evaluieren einer Menge von Kontaktbelastung zwischen dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element und der Reinigungsklinge durchgeführt. Der resultierende Strom zeigt wie groß die Menge an Kontaktbelastung zwischen dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element und der Reinigungsklinge ist.
Des Weiteren wurde ein elektrophotographisches photoempfindliches Element zum Vergleichen eines relativen Drehmomentwerts mit dem folgenden Verfahren hergestellt. Das heißt ein elektrophotographisches photoempfindliches Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das Polycarbonatharz A (1), das in den Harzen in der ladungstransportierenden Schicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements in Beispiel 1 verwendet ist, nicht verwendet wurde und nur das Harz D, das eine durch die Formel (D-2) dargestellte Struktureinheit und eine durch die Formel (D-3) dargestellte Struktureinheit in einem Verhältnis von 5:5 enthält, verwendet wurde. Das resultierende elektrophotographische photoempfindliche Element wurde als das elektrophotographische photoempfindliche Element zum vergleichen verwendet. Das hergestellte elektrophotographische photoempfindliche Element zum Vergleichen wurde verwendet, um eine Antriebsstromstärke (Stromstärke B) eines Rotationsmotors des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 zu messen.
Ein Verhältnis der Antriebsstromstärke (Stromstärke A) des Rotationsmotors des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das das Polycarbonatharz A verwendet, das dadurch erhalten wurde, zu der Antriebsstromstärke (Stromstärke B) des Rotationsmotors des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das das Polycarbonatharz A nicht verwendet, wurde berechnet. Der resultierende Wert von (Antriebsstromstärke A)/(Antriebsstromstärke B) wurde als ein relativer Drehmomentswert definiert. Der relative Drehmomentswert stellt einen Grad an Reduktion in Kontaktbelastung zwischen dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element und der Reinigungsklinge dar. Wenn der relative Drehmomentswert kleiner wird, wird der Grad an Reduktion in Kontaktbeanspruchung zwischen dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element und der Reinigungsklinge größer. Die Resultate sind in der Spalte „relative Drehmomentwerte im anfänglichen Stadium“ in Tabelle 11 gezeigt.
Nachfolgend wurde ein Normalpapier der Größe A4 verwendet, um ein Bild auf 6.000 Blättern des Papiers kontinuierlich auszugeben. Ein Testdiagramm mit einem Druckverhältnis von 5% wurde verwendet. Danach wurde die Messung eines relativen Drehmomentswerts nach wiederholter Verwendung der 6.000 Blätter durchgeführt. Der relative Drehmomentswert nach wiederholter Verwendung der 6.000 Blätter in der gleichen Weise wie in der Evaluierung für den relativen Drehmomentswert im anfänglichen Stadium gemessen. In diesem Fall wurde auch das elektrophotographische photoempfindliche Element zum Vergleich der wiederholten Verwendung der 6.000 Blatt unterworfen, und die resultierende Antriebsstromstärke des Rotationsmotors wurde verwendet, um den relativen Drehmoment nach den wiederholten Verwendungen der 6.000 Blatt zu berechnen. Die Resultate sind in der Spalte „relativer Drehmomentswert nach wiederholter Verwendung von 6.000 Blatt“ in Tabelle 11 gezeigt.
(Evaluation der Matrix-Domäne-Struktur)
Eine Sektion der ladungstransportierenden Schicht, der durch Schneiden der ladungstransportierenden Schicht in einer vertikalen Richtung bezüglich des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das durch das oben beschrieben Verfahren hergestellt ist, erhalten wurde, wurde unter Verwendung eines Ultratiefprofilmessungsmikroskops VK-9500 (hergestellt von KEYENCE CORPORATION) betrachtet. Bei diesem Prozess wurde eine Fläche von 100 µm×100 µm (10.000 µm²) in der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements als ein visuelles Feld definiert und mit einer Objektlinsenvergrößerung von 50 × betrachtet, um die maximalen Durchmesser von 100 gebildeten Domänen zu messen, die zufällig in dem visuellen Feld ausgewählt sind. Ein Durchschnitt wurde von den gemessenen maximalen Durchmessern berechnet und als ein zahlengemittelter Teilchendurchmesser bereitgestellt. Die Resultate sind in der Spalte „zahlengemittelter Teilchendurchmesser“ Tabelle 11 gezeigt.
(Evaluierung der Flüssigkeitsstabilität)
Ein Teil der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, die durch das oben beschriebene Verfahren zubereitet ist, wurde unverzüglich nach der Zubereitung als Probe genommen und wurde in Ruhe in einem Kühlschrank (Temperatur: 0°C) für 2 Wochen gelagert. Die Auftragungsflüssigkeit unverzüglich nach der Zubereitung und die Auftragungsflüssigkeit nach 2 Wochen der Tiefkühllagerung wurden visuell evaluiert. Die Resultate sind in den Spalten „Flüssigkeitsstabilität unverzüglich nach Zubereitung“ und „Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen von Tiefkühllagerung“ in Tabelle 1 gezeigt.
(Evaluierung der Oberflächenrauheit)
Bei der Evaluierung für die Flüssigkeitsstabilität, wurde die Flüssigkeitsstabilität der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, die in Ruhe in dem Kühlschrank für 2 Wochen gelagert wurde, visuell betrachtet. Danach wurde die Flüssigkeit mit einem Homogenisierer (Physcotron hergestellt von MICROTEC CO., LTD.) bei 1.000 U/Min für 3 Minuten gerührt. Die Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht nach dem Rühren wurde durch Eintauchbeschichtung auf dem Aluminiumzylinder der darauf gebildet die leitfähige Schicht aufweist, die Unterbeschichtungsschicht und die Ladungserzeugende Schicht, aufgebracht, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, und der Beschichtungsfilm wurde bei 120°C für 1 Stunde getrocknet. Dadurch wurde eine ladungstransportierende Schicht mit einer Dicke von 15 µm gebildet. Die Oberfläche der ladungstransportierenden Schicht wurde einer Messung mit einer Oberflächenrauheitsmessungsvorrichtung (SURFCORDER SE-3400 hergestellt von Kosaka Laboratory Ltd.) unterworfen. Und wurde einer Evaluierung (Evaluierungslänge: 10 mm) basierend auf einer Zehn-Punkt Durchschnittsrauheit (Rzjis) Evaluierung in JIS B 0601:2001 unterworfen. Die Resultate sind in der Spalte „Oberflächenrauheit“ in Tabelle 11 gezeigt.
(Bildevaluierung)
Die Bildevaluierung wurde durch das Verwenden des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das der Evaluierung für die Oberflächenrauheit unterworfen wurde, durchgeführt. Ein Laserstrahldrucker Color Laser Jet CP4525dn hergestellt von Hewlett-Packard Company wurde alw ein Evaluierungsapparat verwendet. Die Evaluierung wurde in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23°C und einer relativen Feuchtigkeit von 50% durchgeführt. Die Belichtungsmenge (Bildbelichtungsmenge) einer Laserlichtquelle mit einer Wellenlänge von 780 nm für den Evaluierungsapparat wurde so eingestellt, dass die Lichtquantität auf der Oberfläche des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements 0,40 µJ/cm² war.

Bei dieser Bildevaluierung wurde ein blankes Papier der Größe A4 verwendet und ein monochromes Halbtonbild wurde auf dem Papier ausgegeben. Anschließend wurde ein ausgegebenes Bild visuell durch die folgenden Kriterien evaluiert. Die Resultate sind in der Spalte „Bildevaluierung“ in Tabelle 11 gezeigt.

Einstufung A:	Ein komplett gleichmäßiges Bild wird beobachtet.
Einstufung B:	Extrem geringe Bildungleichmäßigkeit wird beobachtet.
Einstufung C:	Bildungleichmäßigkeit wird beobachtet.
Einstufung D:	Offensichtliche Bildungleichmäßigkeit wird beobachtet.

[Beispiele 2 bis 24]
Die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1, das Polycarbonatharz A in der ladungstransportierenden Schicht wie in Tabelle 6 gezeigt geändert wurde. Anschließend wurden die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Es wurde bestätigt, dass in der gebildeten ladungstransportierenden Schicht, Domänen, die jeweils das Polycarbonatharz A enthalten, in einer Matrix gebildet wurden, die die ladungstransportierende Subtanz und das Harz D enthält. Tabelle 11 zeigt die Resultate.
[Beispiele 25 bis 35]
Die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1 das Harz D der ladungstransportierenden Schicht wie in Tabelle 6 gezeigt geändert wurde. Anschließend wurden die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Es wurde bestätigt, dass in der gebildeten ladungstransportierenden Schicht Domänen, die jeweils das Polycarbonatharz A enthalten, in einer Matrix gebildet wurden, die die ladungstransportierende Subtanz und das Harz D enthält. Tabelle 11 zeigt die Resultate.
Es wird angemerkt, dass die strukturelle Einheit(en) und deren Zusammensetzung in dem Harz D und das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des Harzes D wie Folgt waren.
Beispiel 25: (D-4)/(D-5)=5/5; 120.000
Beispiel 26: (D-6)/(D-2)=7/3; 120.000
Beispiel 27: (D-7); 100.000
Beispiel 28: (D-8)/(D-9)=3/7; 110.000
Beispiel 29: (D-20); 80.000
Beispiel 30: (D-20)/(D-28)=7/3; 70.000
Beispiel 31: (D-29)/(D-30)=3/7; 90.000
Beispiel 32: (D-30); 80.000
Beispiel 33: (D-25)/(D-29)=3/7; 80.000
Beispiel 34: (D-26)/(D-20)=5/5; 90.000
Beispiel 35: (D-20)/(D-29)/(D-24)=3/5/2; 80.000
[Beispiele 36 bis 49]
Die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1 Harz D, das Mischungsverhältnis zwischen dem Polycarbonatharz A und dem Harz D und die ladungstransportierende Substanz der ladungstransportierenden Schicht wie in Tabelle 6 gezeigt geändert wurden. Anschließend wurden die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Es wurde bestätigt, dass in der gebildeten ladungstransportierenden Schicht Domäne-Strukturen, die jeweils das Polycarbonatharz A enthalten, in einer Matrix gebildet wurden, die die ladungstransportierende Substanz und das Harz D enthalten. Tabelle 11 zeigt die Resultate.
[Beispiele 50 bis 135]
Die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1 das Polycarbonathart A, das Harz D, das Mischungsverhältnis zwischen dem Polycarbonatharz A und dem Harz D und die ladungstransportierende Subtanz der ladungstransportierenden Schicht jeweils wie in Tabellen 7, 8 und 9 gezeigt geändert wurden. Anschließend wurden die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Es wurde bestätigt, dass in der gebildeten ladungstransportierenden Schicht Domänen, die jeweils das Polycarbonatharz A enthalten, in einer Matrix gebildet wurden, die die ladungstransportierende Subtanz und das Harz D enthalten. Tabellen 12, 13 und 14 zeigen die Resultate.
[Beispiel 136]
Ein elektrophotographisches photoempfindliches Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1 das verwendete Lösungsmittel geändert wurde zu einem gemischten Lösungsmittel, das 30 Teile an Dimethoxymethan, 50 Teile an Orthoxylen und 6,4 Teile an Methylbenzoat enthält. Anschließend wurde das elektrophotographische photoempfindliche Element in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Es wurde bestätigt, dass in der gebildeten Ladungstransportierenden Schicht Domänestrukturen, die jeweils das Polycarbonatharz A enthalten, in einer Matrix gebildet wurden, die die ladungstransportierenden Substanzen und das Harz D enthalten. Tabelle 14 zeigt die Resultate.
[Vergleichsbeispiele 1 bis 18]
Die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in dem Beispiel das Polycarbonatharz A zu dem Polycarbonatharz H, das in Tabelle 10 gezeigt ist, geändert wurde. Anschließend wurden die elektrophotographischen photoempfindlichen Elemente in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. In jedem der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 und 12 bis 15 wurde die Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung getrennt. Zusätzlich wurde bestätigt, dass die ladungstransportierende Schicht, die in jeden der Vergleichsbeispiele 6 bis 11 und 16 bis 18 gebildet wurde, Domänen, die jeweils das Polycarbonatharz H enthalten, in einer Matrix gebildet wurden, die die ladungstransportierenden Substanzen und das Harz D enthalten. Tabelle 15 zeigt die Resultate.
[Vergleichsbeispiel 19]
Ein elektrophotographisches photoempfindliches Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1 das Harz D nicht verwendet wurde und solch eine Änderung wie in Tabelle 10 gezeigt durchgeführt wurde. Keine Matrix-Domäne-Struktur wurde bestätigt da die gebildete ladungstransportierende Schicht kein Harz D enthält. Das elektrophotographische photoempfindliche Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Die Tabelle 15 zeigt die Resultate.
[Vergleichsbeispiel 20]

Ein elektrophotographisches photoempfindliches Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in Beispiel 1 das Polycarbonatharz A nicht verwendet wurde und solch eine Änderung wie in Tabelle 10 gezeigt durchgeführt wurde. Keine Matrix-Domäne-Struktur wurde bestätigt, da die gebildete ladungstransportierende Schicht kein Polycarbonatharz A enthält. Das elektrophotographische photoempfindliche Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 evaluiert. Tabelle 15 zeigt die Resultate. Tabelle 6

	Polycarbonatharz A	Harz D	Harz A/Harz D Mischungsverhältnis	CTS
Beispiel 1	A(1)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 2	A(2)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 3	A(3)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 4	A(4)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 5	A(5)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 6	A(6)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 7	A(7)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 8	A(8)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 9	A(9)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 10	A(10)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 11	A(11)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 12	A(12)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 13	A(13)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 14	A(14)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 15	A(15)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 16	A(16)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 17	A(17)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 18	A(18)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 19	A(19)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 20	A(20)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 21	A(21)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 22	A(22)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 23	A(23)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 24	A(24)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 25	A(1)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 26	A(1)	D-6/D-2=7/3	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 27	A(1)	D-7	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 28	A(1)	D-8/D-9=3/7	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 29	A(1)	D-20	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 30	A(1)	D-20/D-28=7/3	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 31	A(1)	D-29/D-30=3/7	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 32	A(1)	D-30	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 33	A(1)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 34	A(1)	D-26/D-20=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 35	A(1)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 36	A(1)	D-30	2/8	G-1/G-3=9/1
Beispiel 37	A(1)	D-30	1/9	G-1/G-3=9/1
Beispiel 38	A(1)	D-30	4/6	G-1/G-3=9/1
Beispiel 39	A(1)	D-2/D-3=5/5	2/8	G-1/G-3=9/1
Beispiel 40	A(1)	D-2/D-3=5/5	1/9	G-1/G-3=9/1
Beispiel 41	A(1)	D-2/D-3=5/5	4/6	G-1/G-3=9/1
Beispiel 42	A(1)	D-2/D-3=5/5	2/8	G-4
Beispiel 43	A(1)	D-2/D-3=5/5	2/8	G-5
Beispiel 44	A(1)	D-2/D-3=5/5	2/8	G-3
Beispiel 45	A(1)	D-2/D-3=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 46	A(1)	D-2/D-3=5/5	2/8	G-1/G-2=8/2
Beispiel 47	A(1)	D-30	2/8	G-4
Beispiel 48	A(1)	D-30	1/9	G-5
Beispiel 49	A(1)	D-30	4/6	G-1/G-2=9/1

Tabelle 7

	Polycarbonatharz A	Harz D	Harz A/Harz D Mischungsverhältnis	CTS
Beispiel 50	A(3)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-4
Beispiel 51	A(3)	D-6/D-2=7/3	2/8	G-5
Beispiel 52	A(3)	D-7	1/9	G-3
Beispiel 53	A(3)	D-8/D-9=3/7	4/6	G-1/G-2=7/3
Beispiel 54	A(3)	D-20	3/7	G-1/G-2=8/2
Beispiel 55	A(3)	D-20/D-28=7/3	2/8	G-4
Beispiel 56	A(3)	D-29/D-30=3/7	1/9	G-5
Beispiel 57	A(3)	D-30	4/6	G-1/G-2=9/1
Beispiel 58	A(3)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1
Beispiel 59	A(3)	D-26/D-20=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 60	A(3)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	1/9	G-1/G-2=8/2
Beispiel 61	A(13)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-4
Beispiel 62	A(13)	D-6/D-2=7/3	2/8	G-5
Beispiel 63	A(13)	D-7	1/9	G-3
Beispiel 64	A(13)	D-8/D-9=3/7	4/6	G-1/G-2=7/3
Beispiel 65	A(13)	D-20	3/7	G-1/G-2=8/2
Beispiel 66	A(13)	D-20/D-28=7/3	2/8	G-4
Beispiel 67	A(13)	D-29/D-30=3/7	1/9	G-5
Beispiel 68	A(13)	D-30	4/6	G-1/G-2=9/1
Beispiel 69	A(13)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1
Beispiel 70	A(13)	D-26/D-20=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 71	A(13)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	1/9	G-1/G-2=8/2
Beispiel 72	A(23)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-4
Beispiel 73	A(23)	D-6/D-2=7/3	2/8	G-5
Beispiel 74	A(23)	D-7	1/9	G-3
Beispiel 75	A(23)	D-8/D-9=3/7	4/6	G-1/G-2=7/3
Beispiel 76	A(23)	D-20	3/7	G-1/G-2=8/2
Beispiel 77	A(23)	D-20/D-28=7/3	2/8	G-4
Beispiel 78	A(23)	D-29/D-30=3/7	1/9	G-5
Beispiel 79	A(23)	D-30	4/6	G-1/G-2=9/1
Beispiel 80	A(23)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1
Beispiel 81	A(23)	D-26/D-20=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 82	A(23)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	1/9	G-1/G-2=8/2

Tabelle 8

	Polycarbonatharz A	Harz D	Harz A/Harz D Mischungsverhältnis	CTS
Beispiel 83	A(25)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 84	A(26)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 85	A(27)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 86	A(28)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 87	A(29)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 88	A(30)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 89	A(31)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 90	A(32)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 91	A(33)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 92	A(34)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 93	A(27)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-4
Beispiel 94	A(27)	D-6/D-2=7/3	2/8	G-5
Beispiel 95	A(27)	D-7	1/9	G-3
Beispiel 96	A(27)	D-8/D-9=3/7	4/6	G-1/G-2=7/3
Beispiel 97	A(27)	D-20	3/7	G-1/G-2=8/2

Tabelle 8 (Fortsetzung)

	Polycarbonatharz A	Harz D	Harz A/Harz D Mischungsverhältnis	CTS
Beispiel 98	A(27)	D-20/D-28=7/3	2/8	G-4
Beispiel 99	A(27)	D-29/D-30=3/7	1/9	G-5
Beispiel 100	A(27)	D–30	4/6	G-1/G-2=9/1
Beispiel 101	A(27)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1
Beispiel 102	A(27)	D-26/D-20=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 103	A(27)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	1/9	G-1/G-2=8/2
Beispiel 104	A(30)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-4
Beispiel 105	A(30)	D-6/D-2=7/3	2/8	G-5
Beispiel 106	A(30)	D-7	1/9	G-3
Beispiel 107	A(30)	D-8/D-9=3/7	4/6	G-1/G-2=7/3
Beispiel 108	A(30)	D-20	3/7	G-1/G-2=8/2
Beispiel 109	A(30)	D-20/D-28=7/3	2/8	G-4
Beispiel 110	A(30)	D-29/D-30=3/7	1/9	G-5
Beispiel 111	A(30)	D-30	4/6	G-1/G-2=9/1
Beispiel 112	A(30)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1
Beispiel 113	A(30)	D-26/D-20=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 114	A(30)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	1/9	G-1/G-2=8/2

Tabelle 9

	Polycarbonatharz A	Harz D	Harz A/Harz D Mischungsverhältnis	CTS
Beispiel 115	A(35)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 116	A(36)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 117	A(37)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 118	A(38)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 119	A(39)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 120	A(40)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 121	A(41)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 122	A(42)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 123	A(43)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 124	A(44)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Beispiel 125	A(36)	D-4/D-5=5/5	3/7	G-4
Beispiel 126	A(36)	D-6/D-2=7/3	2/8	G-5
Beispiel 127	A(36)	D-7	1/9	G-3
Beispiel 128	A(36)	D-8/D-9=3/7	4/6	G-1/G-2=7/3
Beispiel 129	A(36)	D-20	3/7	G-1/G-2=8/2
Beispiel 130	A(36)	D-20/D-28=7/3	2/8	G-4
Beispiel 131	A(36)	D-29/D-30=3/7	1/9	G-5
Beispiel 132	A(36)	D-30	4/6	G-1/G-2=9/1
Beispiel 133	A(36)	D-25/D-29=3/7	3/7	G-1
Beispiel 134	A(36)	D-26/D-20=5/5	2/8	G-1/G-2=7/3
Beispiel 135	A(36)	D-20/D-29/D-24=3/5/2	1/9	G-1/G-2=8*2

Die Spalte „Harz A/Harz D Mischungsverhältnis“ in Tabellen 6 bis 9 bedeutet das Massenmischungsverhältnis (Massenverhältnis) des Polycarbonatharzes A zu dem Harz D. Die Spalte „CTS“ in Tabellen 6 bis 9 stellt eine ladungstransportierende Substanz dar und bedeutet eine durch irgendeine der Formeln (G-1) bis (G-5) dargestellte Verbindung. Tabelle 10

Vergleichsbeispiel	Polycarbonatharz A	Harz D	Harz A/Harz D Mischungsverhältnis	CTS
Vergleichsbeispiel1	H(1)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel2	H(2)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel3	H(3)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel4	H(4)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel5	H(5)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel6	H(6)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel7	H(7)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel8	H(8)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel9	H(9)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel10	H(10)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel11	H(11)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel12	H(12)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel13	H(13)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel14	H(14)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel15	H(15)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel16	H(16)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel17	H(17)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel18	H(18)	D-2/D-3=5/5	3/7	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel19	A(1)	-	-	G-1/G-3=9/1
Vergleichsbeispiel20	-	D-2/D-3=5/5	-	G-1/G-3=9/1

Die Spalte „Polycarbonatharz H“ in Tabelle 10 bedeutet, dass Polycarbonatharz H in jedem Vergleichssynthesebeispiel in Tabelle 5. Die Spalte „Harz H/Harz D Mischungsverhältnis“ in Tabelle 10 bedeutet das Massenmischungsverhältnis (Massenverhältnis) des Polycarbonatharzes H zu dem Harz D. Die Spalte „CTS“ in Tabelle 10 stellt eine ladungstransportierende Subtanz dar und bedeutet eine durch irgendeine der Formeln (G-1) bis (G-5) dargestellte Verbindung. Tabelle 11

	Relativer Drehmomentwert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 1	0,65	0,68	43	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 2	0,61	0,71	48	500	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 3	0,56	0,72	51	700	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 4	0,66	0,69	42	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 5	0,67	0,69	42	350	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 6	0,71	0,69	38	100	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 7	0,51	0,71	58	900	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 8	0,61	0,73	47	600	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 9	0,68	0,69	41	300	transparent	semitransparent	0,47	B
Beispiel 10	0,52	0,66	57	1.000	transparent	semitransparent	0,5	B
Beispiel 11	0,72	0,74	39	110	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 12	0,69	0,68	43	400	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 13	0,67	0,69	42	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 14	0,67	0,67	43	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 15	0,61	0,71	47	500	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 16	0,57	0,71	52	700	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 17	0,68	0,69	43	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 18	0,61	0,71	48	500	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 19	0,58	0,71	53	700	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 20	0,66	0,69	43	300	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 21	0,65	0,68	43	200	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 22	0,68	0,69	44	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 23	0,61	0,71	48	500	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 24	0,51	0,72	59	900	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 25	0,65	0,69	44	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 26	0,66	0,68	43	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 27	0,66	0,69	42	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 28	0,68	0,68	41	400	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 29	0,67	0,69	44	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 30	0,69	0,69	43	300	transparent	transparent	0,41	A

Tabelle 11 (Fortsetzung)

	Relativer Drehmomentwert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 31	0,65	0,68	42	350	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 32	0,66	0,69	43	400	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 33	0,65	0,68	41	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 34	0,66	0,69	43	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 35	0,67	0,69	43	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 36	0,68	0,72	44	300	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 37	0,72	0,76	38	150	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 38	0,62	0,63	47	500	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 39	0,65	0,72	43	300	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 40	0,73	0,77	37	10	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 41	0,63	0,64	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 42	0,65	0,71	43	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 43	0,66	0,72	44	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 44	0,68	0,71	43	300	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 45	0,67	0,72	43	350	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 46	0,69	0,71	44	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 47	0,65	0,72	43	300	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 48	0,73	0,78	39	20	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 49	0,62	0,64	48	500	transparent	transparent	0,44	A

Tabelle 12

	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 50	0,58	0,72	53	700	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 51	0,63	0,79	48	500	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 52	0,66	0,81	43	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 53	0,52	0,68	57	900	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 54	0,57	0,72	52	700	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 55	0,63	0,79	48	500	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 56	0,67	0,81	43	300	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 57	0,53	0,68	58	900	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 58	0,62	0,79	48	500	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 59	0,68	0,81	43	300	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 60	0,51	0,68	57	900	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 61	0,65	0,68	43	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 62	0,66	0,72	41	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 63	0,72	0,79	39	20	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 64	0,61	0,64	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 65	0,66	0,68	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 66	0,68	0,72	43	400	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 67	0,73	0,79	39	20	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 68	0,63	0,64	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 69	0,69	0,68	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 70	0,68	0,72	43	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 71	0,73	0,78	39	30	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 72	0,62	0,71	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 73	0,65	0,77	42	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 74	0,73	0,81	39	150	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 75	0,57	0,68	54	700	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 76	0,64	0,72	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 77	0,65	0,77	43	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 78	0,72	0,81	39	30	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 79	0,57	0,68	52	700	transparent	transparent	0,42	A

Tabelle 12 (Fortsetzung)

	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 80	0,64	0,72	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 81	0,66	0,78	43	300	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 82	0,73	0,82	39	30	transparent	transparent	0,44	A

Tabelle 13

	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 83	0,68	0,72	43	300	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 84	0,73	0,71	39	50	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 85	0,69	0,72	44	350	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 86	0,68	0,68	43	400	transparent	semitransparent	0,47	B
Beispiel 87	0,72	0,68	39	40	transparent	semitransparent	0,5	B
Beispiel 88	0,67	0,72	41	300	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 89	0,51	0,71	58	900	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 90	0,58	0,72	53	700	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 91	0,52	0,71	58	900	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 92	0,53	0,71	59	900	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 93	0,67	0,72	44	350	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 94	0,67	0,77	43	400	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 95	0,73	0,84	39	120	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 96	0,61	0,72	48	500	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 97	0,67	0,72	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 98	0,68	0,79	43	400	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 99	0,73	0,84	38	50	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 100	0,62	0,72	48	500	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 101	0,69	0,72	44	350	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 102	0,66	0,79	43	400	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 103	0,73	0,84	38	60	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 104	0,68	0,72	42	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 105	0,67	0,79	43	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 106	0,72	0,83	39	70	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 107	0,62	0,68	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 108	0,68	0,72	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 109	0,69	0,79	43	400	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 110	0,71	0,83	39	20	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 111	0,63	0,68	49	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 112	0,65	0,72	44	350	transparent	transparent	0,41	A

Tabelle 13 (Fortsetzung)

	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 113	0,66	0,78	43	400	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 114	0,74	0,83	39	100	transparent	transparent	0,42	A

Tabelle 14

	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Beispiel 115	0,66	0,72	44	350	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 116	0,65	0,72	42	400	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 117	0,68	0,68	41	300	transparent	semitransparent	0,47	B
Beispiel 118	0,72	0,68	39	50	transparent	semitransparent	0,5	B
Beispiel 119	0,52	0,71	58	900	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 120	0,67	0,68	42	350	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 121	0,51	0,71	59	900	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 122	0,59	0,71	54	700	transparent	semitransparent	0,47	B
Beispiel 123	0,64	0,72	49	500	transparent	semitransparent	0,5	B
Beispiel 124	0,52	0,71	59	900	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 125	0,67	0,72	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 126	0,68	0,79	43	400	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 127	0,73	0,82	39	60	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 128	0,62	0,68	49	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 129	0,69	0,72	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 130	0,68	0,78	43	400	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 131	0,71	0,82	39	50	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 132	0,62	0,68	48	500	transparent	transparent	0,44	A
Beispiel 133	0,67	0,72	44	350	transparent	transparent	0,41	A
Beispiel 134	0,65	0,78	43	400	transparent	transparent	0,43	A
Beispiel 135	0,74	0,82	39	70	transparent	transparent	0,42	A
Beispiel 136	0,53	0,62	38	100	transparent	transparent	0,41	A

Tabelle 15

Vergleichsbeispiel	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Vergleichsbeispiel 1	0,73	0,64	85	1.700	trüb	Separation	0,97	D
Vergleichsbeispiel 2	0,52	0,67	94	1.800	trüb	Separation	1,32	D
Vergleichsbeispiel 3	0,51	0,69	121	2.100	trüb	Separation	1,42	D
Vergleichsbeispiel 4	0,53	0,67	95	1.800	trüb	Separation	0,96	D
Vergleichsbeispiel 5	0,51	0,69	111	2.000	trüb	Separation	1,28	D
Vergleichsbeispiel	0,51	0,66	75	1.500	trüb	trüb	0,55	C
Vergleichsbeispiel 7	0,91	0,67	39	100	transparent	transparent	0,41	A
Vergleichsbeispiel 8	0,67	0,69	76	1.300	trüb	trüb	0,55	C
Vergleichsbeispiel 9	0,56	0,92	52	700	transparent	transparent	0,45	A
Vergleichsbeispiel 10	0,73	0,95	75	1.200	trüb	Separation	0,89	D
Vergleichsbeispiel 11	0,54	0,61	81	1.500	trüb	Separation	0,92	D
Vergleichsbeispiel 12	0,51	0,67	111	2.000	trüb	Separation	1,33	D
Vergleichsbeispiel 13	0,91	0,67	85	1.600	trüb	Separation	0,87	D
Vergleichsbeispiel 14	0,64	0,64	90	1.700	trüb	Separation	0,89	D
Vergleichsbeispiel 15	0,53	0,92	105	1.800	trüb	Separation	1,05	D

Tabelle 15 (Fortsetzung)

Vergleichsbeispiel	Relativer Drehmoment -wert im Anfangsstadium	Relativer Drehmomentwert nach 6.000 Blatt wiederholter Verwendung	Potentialvariation (V)	Zahlengemittelter Teilchendurchmesser (nm)	Flüssigkeitsstabilität unmittelbar nach Zubereitung	Flüssigkeitsstabilität nach 2 Wochen tiefgekühlter Lagerung	Oberflächenrauheit (µm)	Bildevaluierung
Vergleichsbeispiel 16	0,59	0,81	59	400	semitransparent	trüb	0,55	C
Vergleichsbeispiel 17	0,68	0,80	57	600	semitransparent	trüb	0,52	C
Vergleichsbeispiel 18	0,55	1,10	92	1.500	trüb	Separation	0,91	D
Vergleichsbeispiel 19	0,51	0,60	74	-	transparent	transparent	0,45	A
Vergleichsbeispiel 20	1,00	1,00	34	-	transparent	transparent	0,41	A

Der Vergleich zwischen den Beispielen und den Vergleichsbeispielen zeigt, dass in jedem der Beispiele die ladungstransportierende Schicht, das Polycarbonatharz A enthält, und dadurch sowohl der unterdrückende Effekt auf die Potentialvariation bei der wiederholten Verwendung des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements als auch der nachhaltige Entspannungseffekt auf die Kontaktbeanspruchung erzielt werden. Das zuvor genannte wird durch die Potentialvariation des Evaluierungsverfahrens demonstriert und die Gegenwart eines drehmomentreduzierenden Effektes in der Evaluierung für den relativen Drehmomentswerts im anfänglichen Stadium und nach der 6.000 Blatt wiederholt Verwendung.
Der Vergleich zwischen den Beispielen und den Vergleichsbeispielen 1 bis 5 und 12 bis 15 zeigt, dass, wenn die Struktureinheit durch die Formel (C) dargestellt ist, in das Polycarbonatharz A inkorporiert ist, die Vergleichbarkeit zwischen dem Polycarbonatharz A und dem Harz D sich verbessert und die Domänen gleichmäßig in der Matrix A gebildet werden. Dementsprechend wird ein exzellenter unterdrückender Effekt auf die Potentialvariation erhalten. Zusätzlich zeigt der Vergleich, dass die Flüssigkeitsstabilität der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht nach zweiwöchiger Lagerung in Ruhe in dem Kühlschrank beibehalten wird. Zusätzlich zeigt der Vergleich, dass wenn die Flüssigkeitsstabilität gut ist, das Resultat der Bildevaluierung auch gut ist.
Zusätzlich zeigt der Vergleich zwischen Beispielen und Vergleichsbeispielen 10, 11 und 18, dass in jedem der Beispiele das Polycarbonatharz A inkorporiert ist und dadurch die Flüssigkeitsstabilität der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht nach zweiwöchiger Lagerung in Ruhe im Kühlschrank beibehalten wird. Zusätzlich zeigt der Vergleich, dass wenn die Flüssigkeitsstabilität gut ist, das Resultat der Bildevaluierung ebenfalls gut ist.
In Anbetracht des Vorangegangenen kann die Inkorporation von geeigneten Mengen der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit und der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit einen exzellenten unterdrückenden Effekt auf die Potentialvariation und einen exzellenten drehmomentreduzierenden Effekt bereitstellen.
Während die vorliegende Erfindung im Bezug auf beispielhafte Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist zu verstehen, dass die Erfindung nicht auf die offenbarten beispielhaften Ausführungsformen limitiert ist. Der Schutzbereich der folgenden Ansprüche ist die weiteste Interpretation zuzumessen, sodass sie alle solche Modifikationen und äquivalente Strukturen und Funktionen einschließt.
Bereitgestellt wird ein elektrophotographisches photoempfindliches Element, das eine eine ladungstransportierende Substanz enthaltende ladungstransportierende Schicht beinhaltet und das als Harze ein Polycarbonatharz A mit spezifischen strukturellen Einheiten und ein Harz D mit einer spezifischen strukturellen Einheit enthält, in welchem die ladungstransportierende Schicht, in einer Matrix, die die ladungstransportierende Subtanz und das Harz D enthält, Domänen aufweist, die jeweils das Polycarbonatharz A enthalten.

Claims

Elektrophotographisches photoempfindliches Element, das umfasst: einen Träger; eine ladungserzeugende Schicht auf dem Träger; und eine ladungstransportierende Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht, wobei: die ladungstransportierende Schicht eine Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements ist; die ladungstransportierende Schicht eine Matrix-Domäne-Struktur umfasst, die aufweist: eine Domäne, welche ein Polycarbonatharz A umfasst, das umfasst: eine durch eine der folgenden Formeln (A-1) und (A-2) dargestellte Struktureinheit; eine durch die folgende Formel (B) dargestellte Struktureinheit; und eine durch die folgende Formel (C) dargestellte Struktureinheit; und eine Matrix, welche eine ladungstransportierende Substanz und ein Harz D mit einer durch die folgende Formel (D) dargestellten Struktureinheit umfasst; ein Gehalt der durch eine der Formeln (A-1) und (A-2) dargestellten Struktureinheit von 5 Masse-% bis 25 Masse-% basierend auf einer Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist; ein Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit von 35 Masse-% bis 65 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist; ein Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit von 10 Masse-% bis 60 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist,
in der Formel (A-1): Z¹¹ und Z¹² stellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar; R¹¹ bis R¹⁴ stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar; und n¹¹ stellt eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, und ein Durchschnitt von n¹¹ in der Formel (A-1) reicht von 10 bis 150;
in der Formel (A-2): Z²¹ bis Z²³ stellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar; R¹⁶ bis R²⁷ stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar; und n²¹, n²² und n²³ stellen jeweils unabhängig eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, ein Durchschnitt von n²¹ und ein Durchschnitt von n²² in der Formel (A-2) reichen jeweils von 1 bis 10, und ein Durchschnitt von n²³ in der Formel (A-2) reicht von 10 bis 200;

in der Formel (C): Y³¹ stellt ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom dar; und R³¹ bis R³⁴ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar;
in der Formel (D): m⁴¹ stellt 0 oder 1 dar; wenn m⁴¹ 1 darstellt, stellt X⁴¹ eine o-Phenylengruppe, eine m-Phenylengruppe, eine p-Phenylengruppe, eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einer Methylengruppe verbunden sind, oder eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einem Sauerstoffatom verbunden sind, dar; Y⁴¹ stellt eine Einfachbindung, ein Sauerstoffatom, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Cyclohexylidengruppe, eine Phenylmethylengruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar; und R⁴¹ bis R⁴⁸ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach Anspruch 1, wobei ein Gehalt des Polycarbonatharzes A in der ladungstransportierenden Schicht von 5 Masse-% bis 50 Masse-% basierend auf einer Gesamtmasse der gesamten Harze in der ladungstransportierenden Schicht ist.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Polycarbonatharz A in der ladungstransportierenden Schicht ferner eine durch die folgende Formel (E) dargestellte Struktureinheit umfasst:
in der Formel (E): Y⁵¹ stellt eine Einfachbindung, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Phenylmethylengruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar; und R⁵¹ bis R⁵⁸ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach Anspruch 3, wobei ein Gehalt der durch die Formel (E) dargestellten Struktureinheit 30 Masse-% oder weniger basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A in der ladungstransportierenden Schicht ist.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach Anspruch 1 oder 2, wobei: das Polycarbonatharz A in der ladungstransportierenden Schicht ferner eine durch die folgende Formel (F) dargestellte Struktureinheit umfasst; und ein Gehalt der durch die Formel (F) dargestellten Struktureinheit 25 Masse-% oder weniger basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A ist:
in der Formel (F), stellen R⁶¹ bis R⁶⁸ jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Polycarbonatharz A in der ladungstransportierenden Schicht eine durch die folgende Formel (A-E) dargestellte Siloxanstruktur an einem Ende davon aufweist:
in der Formel (A-E), stellt n⁵¹ eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar und ein Durchschnitt von n⁵¹ in der Formel (A-E) reicht von 10 bis 60.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Domäne einen zahlengemittelten Teilchendurchmesser von 10 nm bis 1000 nm aufweist.
Elektrophotographisches photoempfindliches Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die ladungstransportierende Substanz zumindest eine Verbindung ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Triarylaminverbindung, einer Hydrazonverbindung, einer Butadienverbindung und einer Enaminverbindung besteht.
Prozesskartusche, die umfasst: das elektrophotographische photoempfindliche Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8; und zumindest eine Einheit, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Ladungseinheit, einer Entwicklungseinheit, einer Transfereinheit und einer Reinigungseinheit besteht, wobei das Element und die Einheit integral getragen werden, und wobei die Prozesskartusche entfernbar auf einem elektrophotographischen Apparatkörper montiert ist.
Elektrophotographischer Apparat, der umfasst: das elektrophotographische photoempfindliche Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8; eine Ladungseinheit; eine Belichtungseinheit; eine Entwicklungseinheit; und eine Transfereinheit.
Verfahren zur Herstellung eines elektrophotographischen photoempfindlichen Elements, das umfasst: einen Träger; eine ladungserzeugende Schicht auf dem Träger; und eine ladungstransportierende Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht, wobei die ladungstransportierende Schicht eine Oberflächenschicht des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements ist, das Verfahren umfasst: Zubereiten einer Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, wobei die Auftragungsflüssigkeit enthält: ein Polycarbonatharz A, das umfasst: eine durch eine der folgenden Formeln (A-1) und (A-2) dargestellte Struktureinheit; eine durch die folgende Formel (B) dargestellte Struktureinheit; eine durch die folgende Formel (C) dargestellte Struktureinheit; ein Harz D, das eine durch die folgende Formel (D) dargestelle Struktureinheit umfasst; und eine ladungstransportierende Substanz; und Bilden eines Beschichtungsfilms aus der Auftragungsflüssigkeit für eine ladungstransportierende Schicht, gefolgt durch Trocknen des Beschichtungsfilms, um dadurch die ladungstransportierende Schicht zu bilden, ein Gehalt der durch eine der Formeln (A-1) und (A-2) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 5 Masse-% bis 25 Masse-% basierend auf einer Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A, ein Gehalt der durch die Formel (B) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 35 Masse-% bis 65 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A, ein Gehalt der durch die Formel (C) dargestellten Struktureinheit in dem Polycarbonatharz A ist von 10 Masse-% bis 60 Masse-% basierend auf der Gesamtmasse des Polycarbonatharzes A,
in der Formel (A-1): Z¹¹ und Z¹² stellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar; R¹¹ bis R¹⁴ stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffe oder eine Phenylgruppe dar; und n¹¹ stellt eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, und ein Durchschnitt von n¹¹ in der Formel (A-1) reicht von 10 bis 150;
in der Formel (A-2): Z²¹ bis Z²³ stellen jeweils unabhängig eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar; R¹⁶ bis R²⁷ stellen jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe dar; und n²¹, n²² und n²³ stellen jeweils unabhängig eine Wiederholungsanzahl einer Struktur innerhalb der Klammern dar, ein Durchschnitt von n²¹ und ein Durchschnitt von n²² in der Formel (A-2) reichen jeweils von 1 bis 10, und ein Durchschnitt von n²³ in der Formel (A-2) reicht von 10 bis 200;

in der Formel (C): Y³¹ stellt ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom dar; und R³¹ bis R³⁴ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar;
in der Formel (D): m⁴¹ stellt 0 oder 1 dar; wenn m⁴¹ 1 darstellt, stellt X⁴¹ eine o-Phenylengruppe, eine m-Phenylengruppe, eine p-Phenylengruppe, eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einer Methylengruppe verbunden sind, oder eine bivalente Gruppe mit zwei p-Phenylengruppen, die mit einem Sauerstoffatom verbunden sind, dar; Y⁴¹ stellt eine Einfachbindung, ein Sauerstoffatom, eine Methylengruppe, eine Ethylidengruppe, eine Propylidengruppe, eine Cyclohexylidengruppe, eine Phenylmethylengruppe oder eine Phenylethylidengruppe dar; und R⁴¹ bis R⁴⁸ stellen jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe dar.