DE102015004857A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine mit Schneidgut - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine mit Schneidgut oder Schneidgutstapeln aus von einem Zuführungsförderer hintereinander angeordnet transportierten gebundenen Buchblöcken, Broschuren oder Zeitschriften, wobei die Dicke des Schneidgutes im Bereich eines Zuführungsförderers gemessen und der Steuerung der Vorrichtung übermittelt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer ersten Messeinrichtung zur Erfassung der Dicke des Schneidgutes.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine mit Schneidgut oder Schneidgutstapeln aus gebundenen Buchblöcken, Broschuren oder Zeitschriften gemäß des Oberbegriffes des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung gemäß des Oberbegriffes des Anspruchs 9 zur Durchführung des Verfahrens.
- Eine Dreimesserschneidemaschine dient zum Beschneiden der drei nichtgebundenen Kanten von Buchblocks, Broschuren oder Zeitschriften. Diese erhalten dabei ihr Endformat. Die Dreimesserschneidemaschine arbeitet durch die im Schrägschnitt gegen Schneidleisten arbeitenden Seiten- und Vordermesser nach dem Messerschnittprinzip, wobei der Dreiseitenbeschnitt in einer Schneidstation realisiert wird. Hierzu werden die Buchblocks auf dem Schneidtisch von einem Pressstempel unter Druck fixiert und der Seiten- und der Vorderbeschnitt erfolgen durch phasenversetzte Messerbewegungen. Die Produkte können einzeln oder im Stapel mit einer maximalen Stapelhöhe von bis zu 80 mm verarbeitet werden.
- Die Dreimesserschneidemaschine ist häufig in einer Fließstrecke mit einer Klebebindestrecke oder einer Buchfertigungsstraße gekoppelt. Die Zu- und Abführung der Produkte erfolgen automatisch über Transportbänder. Zum Ausgleich der Leistungsunterschiede der gekoppelten Maschinen ist der Dreimesserschneidemaschine eine Vorstapeleinrichtung vorgeordnet. Aus der
EP 0 887 157 A2 ist beispielsweise eine Vorstapeleinrichtung für eine Dreimesserschneidemaschine bekannt, die mit einem Magazin mit zwei zweigeteilten, für das Öffnen und Schließen horizontal bewegbaren Magazinzwischenboden ausgeführt ist, wobei der obere Magazinzwischenboden zum Bilden eines abgezählten Buchblockstapels und der untere Magazinzwischenboden zum getakteten Abwerfen des gebildeten Stapels auf einen Zuführungstisch vorgesehen ist. - Bekannte Vorstapeleinrichtungen können sowohl im Magazin- als auch im Zählstapelbetrieb betrieben werden. Im Zählstapelbetrieb gelangen die Buchblocks einzeln und fotoelektrisch gezählt in den oberen Magazinabschnitt. Nach Erreichen der vorgewählten Anzahl wird der Stapel durch Öffnen des oberen Magazinzwischenbodens auf den darunter befindlichen Magazinzwischenboden abgelegt und von da aus taktgenau auf den Ablagetisch abgegeben zum Ausschieben und Zuführen des Stapels in die Einfuhreinrichtung der Dreimesserschneidemaschine. Der Zählstapelbetrieb ist besonders geeignet für die Verarbeitung von dünnen (bis etwa 5 mm Dicke) und empfindlichen Buchblocks. Durch Abschalten der Magazinzwischenböden wird auf Magazinbetrieb umgestellt. Zugeführte Buchblocks (ab ca. 5 mm Dicke) fallen im Magazin direkt auf den darunter angeordneten Ablagetisch. Ein höhenverstellbarer Stapelschieber bestimmt die Stapelhöhe und transportiert den Buchblockstapel in die Einfuhreinrichtung der Dreimesserschneidemaschine. Der Magazinbetrieb ist auch geeignet für im Schuppenstrom zugeführte Buchblocks entsprechender Buchblockdicke.
- Um die Zuführleistung insbesondere bei dünnen Produkten zu erhöhen, wird in der
EP 1 477 445 A1 ein zwischen einem Zuführungsförderer und der Vorstapeleinrichtung angeordneten Beschleunigungsförderer vor mit einer Beschleunigungswalze und wenigstens einem nach vorne bis zum Magazin reichenden Förderriemen und einer über der Beschleunigungswalze angeordneten von einem Pneumatikzylinder gesteuert auf und ab bewegbaren Andrückrolle. Für einen sicheren Transport der Produkte ist eine obere Endlage der Andrückrolle erforderlich, bei der das Produkt unter die Andrückrolle eingefördert werden kann, ohne von dieser belastet zu werden. In der unteren Endlage muss die Andrückrolle einen unerwünschten Schlupf des Produktes gegenüber der Beschleunigungswalze verhindern. - Immer häufiger werden Klein- und Kleinstauflagen bis zum Einzelexemplar verarbeitet, so dass die Dicken von der Dreimesserschneidemaschine aufeinander folgend zugeführten Produkten sehr stark variieren. Dies führt dazu, dass die Andrückrolle der bekannten Vorrichtungen in jeder Auf- und Abbewegung die zur Verarbeitung der zu erwartenden kleinsten und größten Produktdicken vorsehen muss und die Andrückrolle entsprechend der tatsächlich vorhandenen Produktdicke in den Pneumatizylinder einfedert. Bei einem großen zu erwartenden Dickenbereich führt dies zu entsprechend lang andauernden Auf- und Abbewegungen der Andrückrolle und entsprechender Leistungseinschränkung der Vorrichtung, da sich die Bewegungsgeschwindigkeit nicht beliebig erhöhen lässt.
- Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, die von den genannten Nachteilen befreit sind.
- Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.
- Eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden anhand der Figuren detailliert beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine Vorrichtung zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine schematisch in der Draufsicht; -
2 eine Vorrichtung zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine schematisch in einer seitlichen Ansicht; -
3 einen Beschleunigungsförderer in perspektivischer Darstellung. - Die in
1 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine mit Schneidgut49 ,50 ,51 ,52 umfasst einen Zuführungsförderer6 mit einem Transportband44 , welches mit einer ersten Geschwindigkeit v(z) kontinuierlich betreibbar in beliebiger Reihenfolge hintereinander angeordnete Schneidgüter49 ,50 unterschiedlicher Dicken als Produktstrom einem Beschleunigungsförderer5 der Vorrichtung zufördert. Die auf dem Transportband44 liegend transportierten Schneidgüter49 ,50 können zueinander jeweils unterschiedliche Abstände d aufweisen. - Stromabwärts des Zuführungsförderers
6 ist ein Beschleunigungsförderer5 angeordnet, welcher jeweils ein Exemplar Schneidgut49 ,50 von dem Zuführungsförderer6 übernimmt und mit einer veränderbaren zweiten Geschwindigkeit v(b) in den Stapelschacht9 einer nachgeordneten Stapeleinrichtung3 fördert. Dazu umfasst der Beschleunigungsförderer5 eine untere Beschleunigungseinrichtung11 und eine obere Beschleunigungseinrichtung12 , welche gemeinsam einen Förderspalt16 bilden, in welchem das Schneidgut49 ,50 von der unteren Beschleunigungseinrichtung11 und der oberen Beschleunigungseinrichtung12 gemeinsam förderwirksam erfasst wird. - Der Stapelschacht
9 der Stapeleinrichtung3 unterteilt sich in einen oberen Bereich, in welchem auf dem durch in den Stapelschacht9 hineinragende und aus diesem durch Schwenken p herausbewegbare Finger10 gebildeten Magazinzwischenboden45 das einzeln zugeführte Schneidgut49 ,50 als Schneidgutteilstapel52 gesammelt und bei Erreichen der gewünschten Höhe oder Bereiches der Höhe des Schneidgutstapels52 durch Herausbewegen der Finger10 aus dem Stapelschacht9 der vollständige Schneidgutstapel51 in den unteren Bereich überführt und auf dem Ablagetisch46 bereitgestellt wird. Der Ablagetisch46 ist derart unterbrochen, dass er von einem Ausschieber47 in einer horizontalen Einfuhrrichtung e durchfahren wird, wodurch der Schneidgutstapel51 in die Einfuhreinrichtung2 der Dreimesserschneidemaschine und anschließend in deren Schneideinrichtung1 mit dem Frontmesser7 , den Seitenmessern8 und zugehörigen Presselementen wie dem Pressstempel58 transportiert wird. Der Ausschieber47 ist linear beweglich von einem unterhalb des Ablagetisches46 angeordneten Antrieb48 taktweise alternierend angetrieben. - Die untere Beschleunigungseinrichtung
11 des Beschleunigungsförderers5 umfasst wie in3 gezeigt eine Transportwalze14 und mehrere in Nuten der Transportwalze14 laufende Riemen13 . Die Transportwalze14 und die Umlenkrollen56 der Riemen13 sind in einem gemeinsamen Gestell17 derart angeordnet, dass die förderwirksame Fläche der unteren Beschleunigungseinrichtung11 und der Arbeitstrum des Transportbandes44 in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Länge der Riemen13 in Zuführrichtung z ist so gewählt, dass das Schneidgut49 ,50 sicher von dem Beschleunigungsförderer gehalten ist, sobald es den Zuführungsförderer6 vollständig verlassen hat. - Die obere Beschleunigungseinrichtung
12 umfasst eine Rolle15 , welche parallel zu der Transportwalze14 und oberhalb dieser angeordnet ist. Die Rolle15 der oberen Beschleunigungseinrichtung12 und die Transportwalze14 der unteren Beschleunigungseinrichtung11 bilden gemeinsam den Förderspalt16 . Zur Einstellung des Förderspaltes16 auf unterschiedliche Produktdicken, ist die Rolle15 normal zu der Bewegungsebene des Schneidgutes49 ,50 bewegbar mit dem Gestell25 der oberen Beschleunigungseinrichtung12 verbunden. Die Positionierung der Rolle15 in Richtung a des Förderspaltes (vgl.2 ) erfolgt dabei über eine Zustelleinrichtung23 mit einer Linearführung26 und einem zu dieser parallelen Spindeltrieb27 . Der Spindeltrieb27 ist mit einem ortsfesten Verstellantrieb28 antriebsverbunden, welcher einen Motor und ein Drehgebersystem umfasst und von der Steuerung43 der Vorrichtung gesteuert wird, wozu Verstellantrieb28 und Steuerung43 über eine Datenleitung39 miteinander verbunden sind. Das Drehgebersystem des Verstellantriebes28 liefert der Steuerung43 Informationen, welche als Öffnungsweite des Förderspaltes16 interpretiert werden können, so dass über den Verstellantrieb28 eine Positionssteuerung der Rolle15 erfolgt. - Die Rolle
15 ist über einen Schwenkhebel29 mit dem Spindeltrieb27 verbunden, welcher ein Schwenken der Rolle15 um die zu ihr parallele Achse30 ermöglicht, welches die Einstellung des Förderspaltes16 durch den Spindeltrieb27 überlagert. Zum Schwenken wird der Schwenkhebel29 durch einen Pneumatikzylinder32 betätigt, mit welchem er durch den Hebel31 zum Ausgleich des Winkelfehlers verbunden ist. Der Pneumatikzylinder32 wird über Druckluftleitungen37 von einem schaltbaren Ventil38 mit Druckluft versorgt. Das Ventil38 ist über eine Leitung55 von der Steuerung43 der Vorrichtung angesteuert. Das Absenken der Rolle15 durch Betätigen des Pneumatikzylinders32 und damit durch Schwenken um die Achse30 ist somit kraftgesteuert. - Um Verschiebungen innerhalb des Schneidgutes
49 ,50 und Beschädigungen dessen Oberflächen durch unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten der unteren Beschleunigungseinrichtung11 einerseits und der oberen Beschleunigungseinrichtung12 andererseits zu vermeiden, sind die untere Beschleunigungseinrichtung11 und die obere Beschleunigungseinrichtung12 mit einem gemeinsamen Antrieb33 antriebsverbunden, so dass auf einfache Weise ein synchroner Lauf sichergestellt ist. Indem sowohl die Transportwalze14 der unteren Beschleunigungseinrichtung11 als auch die Rolle15 der oberen Beschleunigungseinrichtung12 angetrieben sind, kann das Schneidgut49 ,50 stärker beschleunigt und verzögert werden, ohne Qualitätseinbußen zu riskieren. Als Antriebsverbindung weist die obere Beschleunigungseinrichtung12 einen Riemen19 auf, welcher die Transportwalze14 der unteren Beschleunigungseinrichtung11 und eine oberhalb der Rolle15 der oberen Beschleunigungseinrichtung12 angeordnete Umlenkrolle20 umschlingt und an dessen Außenseite der Antrieb der Rolle15 abgegriffen wird, so dass die Antriebsverbindung unabhängig von der durch die Zustelleinrichtung23 vorgegebene Position der Rolle15 erfolgt. Die Umlenkrolle20 ist an einem Hebel21 angeordnet und wird durch eine Zugfeder22 gespannt. Der Antrieb33 ist steuerbar und über eine Leitung42 mit der Steuerung43 der Vorrichtung verbunden. - Der Beschleunigungsförderer
5 weist eine Lichtschranke36 auf, welche das Vorhandensein von Schneidgut49 ,50 im Förderspalt16 erfasst. Dazu ist sie unmittelbar stromabwärts der Rolle15 oberhalb des Produktstromes ortsfest angeordnet. Das Verstimmen der über eine Signalleitung40 mit der Steuerung43 verbundenen Lichtschranke36 kennzeichnet die vorlaufende bzw. die nachlaufende Kante des erfassten Schneidgutes49 ,50 , worauf die Steuerung43 die Position des erfassten Schneidgutes49 ,50 relativ zu dem Maschinentakt der Dreimesserschneideeinrichtung bestimmt. - Die Vorrichtung umfasst erfindungsgemäß eine erste Messeinrichtung
34 , welche die Dicke des durch den Zuführungsförderer6 transportierten Schneidgutes49 ,50 erfasst. Eine Datenleitung41 verbindet die erste Messeinrichtung35 mit der Steuerung43 , welche anhand dieser Messwerte eine Voreinstellung des Förderspaltes16 durch den Verstellantrieb28 der Zustelleinrichtung23 steuert. Dabei wird der Förderspalt16 geringfügig weiter als die gemessene Produktdicke eingestellt, um ein störungsfreies Einfördern des Schneidgutes49 ,50 in den Förderspalt16 sicherzustellen. Diese Voreinstellung erfolgt, nachdem die Lichtschranke36 durch die nachlaufende Kante des vorgängig im Förderspalt16 befindlichen Schneidgutes49 verstimmt wurde und damit anzeigt, dass sich kein Produkt im Förderspalt16 befindet. - Um direkte Rückwirkungen der ersten Messeinrichtung
34 auf das Schneidgut49 ,50 zu vermeiden, erfolgt die Messung berührungslos, wozu die erste Messeinrichtung34 einen Ultraschallsensor aufweist. Indem der Sensor in der Produktlücke seinen Abstand zu dem Transportband44 des Zuführungsförderers6 misst, wird er vor jeder Messung des Schneidgutes49 ,50 kalibriert, wodurch der Messfehler minimiert werden kann. - Nachdem die Rolle
15 die bestimmte Position erreicht und die Lichtschranke36 die vorlaufende Kante des jeweiligen nachfolgenden Produktes50 erfasst hat, wird die Rolle15 durch betätigen des Pneumatikzylinders32 mit einer durch den Luftdruck voreingestellten Kraft auf das sich im Förderspalt16 befindliche Schneidgut50 abgesenkt und damit das jeweilige Schneidgut50 förderwirksam von dem Beschleunigungsförderer5 erfasst. - Um Beschädigungen des Schneidgutes
49 ,50 zu vermeiden, sind die erste Transportgeschwindigkeit v(z) des Zuführungsförderers6 und die zweite Transportgeschwindigkeit v(b) des Beschleunigungsförderers5 gleich, solange das Schneidgut49 ,50 gleichzeitig von beiden Förderern5 ,6 förderwirksam erfasst ist. Sobald das Schneidgut49 ,50 nur noch von dem Beschleunigungsförderer5 förderwirksam erfasst ist, wird dessen Transportgeschwindigkeit v(b) abhängig von dem Füllungsgrad des Stapelschachtes, der Dicke w des sich in dem Beschleunigungsförderer5 befindlichen vorlaufenden Schneidgutes49 und dessen Abstand d zu dem nachfolgend von dem Zuführungsförderer6 transportierten nachlaufenden Schneidgut50 von der Steuerung43 der Vorrichtung angepasst. Dabei kann der Beschleunigungsförderer5 auch zeitweise zum Stillstand kommen, d. h. seine Transportgeschwindigkeit v(b) den Wert null annehmen. - Der Beschleunigungsförderer
5 umfasst eine zweite Messeinrichtung24 , welche unabhängig von der Rückführung der Zustelleinrichtung23 die Position der Rolle15 und damit die Öffnungsweite des Förderspaltes16 mit einem ortsfesten Sensor53 erfasst und das gemessene Maß über eine Datenleitung54 der Steuerung43 der Vorrichtung übermittelt. Als Sensor53 wird ein Magnetfeldsensor eingesetzt, welcher ein Magnetband57 erfasst, das in Richtung a des Förderspaltes16 bewegbar und mit der Rolle15 verbunden ist. - Befindet sich Schneidgut
49 ,50 im Förderspalt16 und ist die Rolle15 durch den Pneumatikzylinder32 auf das Schneidgut49 ,50 abgesenkt, ist das von der zweiten Messeinrichtung24 erfasste Maß des Förderspaltes16 identisch mit der Dicke w des mit definiertem Druck gepressten Schneidgutes49 ,50 . Diese gemessene Dicke w des Schneidgutes49 ,50 wird von der Steuerung43 der Vorrichtung für die Bestimmung der Höhe des sich im Stapelschacht9 befindlichen Schneidgutteilstapels52 und zum Einstellen von stromabwärts der oberen Beschleunigungseinrichtung12 angeordnete Einrichtungen auf die Höhe des Schneidgutes (49 ,50 ) bzw. des Schneidgutstapels51 , insbesondere die Anpassung der Bewegungsprofile der Presseinrichtung58 und der Messer7 ,8 der Schneideinrichtung1 genutzt. Die Anpassung der Bewegungsprofile erfolgt für jeden Schneidzyklus der Schneideinrichtung1 anhand der jeweils vorliegenden Daten. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 0887157 A2 [0003]
- EP 1477445 A1 [0005]
Claims (14)
- Verfahren zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine mit Schneidgut (
49 ,50 ) oder Schneidgutstapeln (51 ) aus gebundenen Buchblöcken, Broschuren oder Zeitschriften, wobei • hintereinander angeordnete Schneidgüter (49 ,50 ) mit einer ersten konstanten Geschwindigkeit (v(z)) durch einen Zuführungsförderer (6 ) einem Beschleunigungsförderer (5 ) zugeführt werden, • die einen veränderbaren Förderspalt (16 ) bildenden paarweisen Transportelemente (13 ,14 ,15 ) des Beschleunigungsförderers (5 ) jeweils ein von dem Zuführungsförderer (6 ) zugeführtes Schneidgut (49 ,50 ) förderwirksam erfassen und mit einer veränderbaren zweiten Geschwindigkeit (v(b) einer Stapeleinrichtung (3 ) zuführen, • durch die Stapeleinrichtung (3 ) ein Schneidgutstapel (51 ) vorbestimmter Höhe gebildet und über eine Einfuhreinrichtung (2 ) der Schneideinrichtung (1 ) der Dreimesserschneidemaschine taktweise zugeführt wird, wobei dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung (w) des Schneidgutes (49 ,50 ) in Richtung (a) des Förderspaltes (16 ) im Bereich des Zuführungsförderers (6 ) durch eine erste Messeinrichtung (34 ) erfasst und der zumindest den Beschleunigungsförderer (5 ) steuernden Steuerung (43 ) übermittelt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderspalt (
16 ) des Beschleunigungsförderers (5 ) entsprechend der von der ersten Messeinrichtung (34 ) erfassten Ausdehnung (w) des nachfolgend von dem Beschleunigungsförderer (5 ) zu erfassenden Schneidgutes (50 ) eingestellt wird, nachdem das vorlaufende Schneidgut (49 ) zumindest den Förderspalt (16 ) des Beschleunigungsförderers (5 ) verlassen hat und bevor das nachlaufende Schneidgut (50 ) den Förderspalt (16 ) erreicht hat. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung (w) des Schneidgutes (
49 ,50 ) in Richtung (a) des Förderspaltes (16 ) berührungslos erfasst wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung des Förderspaltes (
16 ) kraftgesteuert erfolgt, während sich das Schneidgut (49 ,50 ) in dem Förderspalt (16 ) befindet. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Kraftsteuerung des Förderspaltes (
16 ) die Dicke (w) des im Förderspalt (16 ) befindlichen Schneidgutes (49 ,50 ) erfasst und der Steuerung (43 ) der Dreimesserschneidemaschine übermittelt wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (
43 ) die Höhe des sich in der Stapeleinrichtung (3 ) befindlichen Schneidgutteilstapels (52 ) aus den einzeln gemessenen Dicken (w) des zugeführten Schneidgutes (49 ,50 ) bestimmt. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Formateinstellungen und Bewegungsprofile der Dreimesserschneidemaschine anhand der gemessenen Dicke (w) des Schneidgutes (
49 ,50 ) bzw. der durch die Steuerung (43 ) bestimmte Höhe des Schneidgutstapels (52 ) je Schneidzyklus festgelegt werden. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (
43 ) anhand der Dicke (w) des der Stapeleinrichtung (3 ) nachfolgend zuzuführenden Schneidgutes (49 ,50 ) und der Höhe des sich in der Stapeleinrichtung (3 ) befindlichen Schneidgutteilstapels (52 ) den Zeitpunkt der Zuführung des Schneidgutes (49 ,50 ) aus dem Beschleunigungsförderer (5 ) in die Stapeleinrichtung (3 ) bestimmt. - Vorrichtung zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine mit Schneidgut (
49 ,50 ) oder Schneidgutstapeln (51 ) aus gebundenen Buchblöcken, Broschuren oder Zeitschriften mit wenigstens • einem Zuführungsförderer (6 ) aus einem mit einer ersten Geschwindigkeit (v(z)) kontinuierlich antreibbaren Transportband (44 ), • einem sich in Förderrichtung (z) an den Zuführungsförderer (6 ) anschließenden und mit einer zweiten, veränderbaren Geschwindigkeit (v(b)) antreibbaren Beschleunigungsförderer (5 ), mit zwei gemeinsam einen Förderspalt (16 ) bildenden, umlaufenden Transportelementen (14 ,15 ) und mit einer mit wenigstens einem der den Förderspalt (16 ) bildenden Transportelemente (14 ,15 ) verbundenen, gesteuerten Zustelleinrichtung (23 ) zur Veränderung des Förderspaltes (16 ), • einer im Stapeleinrichtung (3 ) mit einem Stapelschacht (9 ), • einem Ausschieber (47 ) zum taktsynchronen Zuführen des Schneidgutstapels (51 ) aus dem Stapelschacht (9 ) in die Einfuhreinrichtung (2 ) der Dreimesserschneidemaschine, gekennzeichnet durch eine stromaufwärts des Beschleunigungsförderers (5 ) angeordnete erste Messeinrichtung (34 ) zum Erfassen der Ausdehnung (w) des Schneidgutes (49 ,50 ) in Richtung (a) des Förderspaltes (16 ). - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Messeinrichtung (
34 ) einen Sensor (35 ) zur berührungslosen Abstandsmessung umfasst. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine sowohl positionsgesteuert als auch kraftgesteuert betreibbare Zustelleinrichtung (
23 ) zur Veränderung des Förderspaltes (16 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschleunigungsförderer (
5 ) eine zweite Messeinrichtung (24 ) zur Erfassung der Dicke (w) des Schneidgutes im Förderspalt (16 ) des Beschleunigungsförderers (5 ) umfasst. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Messeinrichtung (
24 ) einen Sensor (53 ) zur Erfassung der Öffnungsweite des Förderspaltes (16 ) umfasst. - Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Messeinrichtung (
24 ) ein gemeinsam mit dem mit der Zustelleinrichtung (23 ) verbundenen und den Förderspalt (16 ) bildenden Transportelement (15 ) Magnetband (57 ) und als Sensor (53 ) einen das Magnetband (57 ) Magnetfeldsensor umfasst.
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