DE102015001183B4 - honeycomb structure - Google Patents

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DE102015001183B4 DE102015001183.9A DE102015001183A DE102015001183B4 DE 102015001183 B4 DE102015001183 B4 DE 102015001183B4 DE 102015001183 A DE102015001183 A DE 102015001183A DE 102015001183 B4 DE102015001183 B4 DE 102015001183B4
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Abstract

Wabenstruktur (100), umfassend:ein röhrenförmiges Wabensubstrat (3) mit porösen Trennwänden (1), die mehrere Zellen (2) definieren, die Durchgangskanäle für ein Fluid werden, undeinen festen Kragenabschnitt (23), der so ausgebildet ist, dass er den Außenumfang (4) des Wabensubstrats (3) umgibt und vom Außenumfang (4) des Wabensubstrats (3) nach außen vorsteht,dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtschwerpunkt (G1), der der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform ist, entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt (G2), der der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats (3) ist, angeordnet ist, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung (D3) des Wabensubstrats (3).A honeycomb structure (100) comprising: a tubular honeycomb substrate (3) having porous partition walls (1) defining a plurality of cells (2) which become passage channels for a fluid; surrounds the outer periphery (4) of the honeycomb substrate (3) and protrudes outwards from the outer periphery (4) of the honeycomb substrate (3), characterized in that the overall center of gravity (G1), which is the center of gravity of the entire outer peripheral shape, away from the honeycomb substrate center of gravity (G2 ), which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate (3), viewed from the central axis direction (D3) of the honeycomb substrate (3).

Description

Die vorliegende Anmeldung ist eine Anmeldung, basierend auf der JP 2014-019679 ( JP 2015 - 148 152 A ), eingereicht am 4. Februar 2014 beim japanischen Patentamt, deren gesamter Inhalt hierin durch Verweis aufgenommen ist.The present application is an application based on the JP 2014-019679 ( JP 2015 - 148 152 A ) filed with the Japan Patent Office on Feb. 4, 2014, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Gebiet der Erfindungfield of invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wabenstruktur, und genauer gesagt bezieht sie sich auf eine Wabenstruktur, die eine ausgezeichnete Produktionseffizienz aufweist und nur schwer in einer Umfangsrichtung zu verschieben ist, wenn sie in einem Ummantelungselement gelagert wird.The present invention relates to a honeycomb structure, and more particularly relates to a honeycomb structure which is excellent in production efficiency and difficult to shift in a circumferential direction when stored in a liner.

Hintergrundtechnikbackground technique

Früher war als ein Katalysatorträger, auf den ein Katalysator geladen und der zur Reinigung eines Abgases aus einem Verbrennungsmotor oder dergleichen eines Fahrzeugs oder eines Schiffes verwendet wurde, oder als ein Filterelement für eine Staubsammelvorrichtung eine Wabenstruktur bekannt, die einen wabenartigen Innenrohrabschnitt (ein Wabensubstrat) und einen Kragenabschnitt umfasst, der im Außenumfang des Innenrohrabschnitts ausgebildet ist. (z. B. Patentdokumente 1 und 2).Previously, as a catalyst carrier on which a catalyst was loaded and used for purifying an exhaust gas from an internal combustion engine or the like of a vehicle or a ship, or as a filter element for a dust collecting device, a honeycomb structure was known which had a honeycomb inner tube portion (a honeycomb substrate) and includes a collar portion formed in the outer periphery of the inner tube portion. (e.g. Patent Documents 1 and 2).

  • [Patentdokument 1] JP 2010 - 185 414 A [Patent Document 1] JP 2010 - 185 414 A
  • [Patentdokument 2] JP 2012 - 153 538 A [Patent Document 2] JP 2012 - 153 538 A

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Bei der in Patentdokument 1 beschriebenen Wabenstruktur sind zwei oder mehr vertikale Schlitze ausgebildet, und daher verschlechtert sich die Produktionseffizienz. Die „vertikalen Schlitze“ sind Schlitze, die in derselben Richtung wie die Verlaufsrichtung der Zellen der Wabenstruktur verlaufen. Ferner kann, was jeweils die in Patentdokument 1 und Patentdokument 2 beschriebenen Wabenstrukturen betrifft, die Verschiebung der Wabenstruktur in eine Umfangsrichtung, wenn sie in einem Ummantelungselement gelagert werden, nicht ausreichend verhindert werden. Genauer gesagt wird, wenn der Durchmesser der Wabenstruktur (eines Wabensubstrats) 200 mm übersteigt, ein Problem durch die Verschiebung in die Umfangsrichtung offensichtlich.In the honeycomb structure described in Patent Document 1, two or more vertical slits are formed, and therefore production efficiency deteriorates. The "vertical slits" are slits running in the same direction as the extending direction of the cells of the honeycomb structure. Further, as for each of the honeycomb structures described in Patent Document 1 and Patent Document 2, displacement of the honeycomb structure in a circumferential direction when stored in a case member cannot be sufficiently prevented. More specifically, when the diameter of the honeycomb structure (a honeycomb substrate) exceeds 200 mm, a problem of displacement in the circumferential direction becomes apparent.

Die vorliegende Erfindung ist hinsichtlich des oben erwähnten Problems entwickelt worden. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es somit, eine Wabenstruktur zur Verfügung zu stellen, die eine ausgezeichnete Produktionseffizienz aufweist und schwer in Umfangsrichtung zu verschieben ist, wenn sie in einem Ummantelungselement gelagert wird.The present invention has been developed in view of the above problem. An object of the present invention was thus to provide a honeycomb structure which is excellent in production efficiency and is difficult to shift in the circumferential direction when stored in a liner.

[1] Eine Wabenstruktur, umfassend ein röhrenförmiges Wabensubstrat mit porösen Trennwänden, die mehrere Zellen definieren, die Durchgangskanäle für ein Fluid werden, und einen festen Kragenabschnitt, der so ausgebildet ist, dass er den Außenumfang des Wabensubstrats umgibt und vom Außenumfang des Wabensubstrats nach außen vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtschwerpunkt, der der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform ist, entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt, der der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats ist, angeordnet ist, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats.[1] A honeycomb structure comprising a tubular honeycomb substrate with porous partition walls defining a plurality of cells that become passageways for a fluid, and a fixed skirt portion formed so as to surround the outer periphery of the honeycomb substrate and outward from the outer periphery of the honeycomb substrate characterized in that the total center of gravity, which is the center of gravity of the entire outer peripheral shape, is located away from the honeycomb substrate center of gravity, which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate, when viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate.

[2] Die Wabenstruktur gemäß [1] oben, wobei der Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt 0,3 bis 3,0 mm beträgt, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats.[2] The honeycomb structure according to [1] above, wherein the distance between the total center of gravity and the honeycomb substrate center of gravity is 0.3 to 3.0 mm when viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate.

[3] Die Wabenstruktur gemäß [1] oder [2] oben, wobei die Form mindestens eines Endabschnitts des Kragenabschnitts verjüngt ist.[3] The honeycomb structure according to [1] or [2] above, wherein the shape of at least one end portion of the skirt portion is tapered.

[4] Die Wabenstruktur gemäß einem von [1] bis [3] oben, wobei der Höchstwert der Dicke des Kragenabschnitts im Querschnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen 1 bis 40 mm beträgt.[4] The honeycomb structure according to any one of [1] to [3] above, wherein the maximum value of the thickness of the skirt portion in the cross section perpendicular to the extending direction of the cells is 1 to 40 mm.

[5] Die Wabenstruktur gemäß einem von [1] bis [4] oben, wobei das Wabensubstrat eine Wabensubstrat-Deckschicht aufweist, die so angeordnet ist, dass sie eine Außenumfangsfläche des Wabensubstrats bildet und eine Dicke von 0,05 bis 8 mm hat.[5] The honeycomb structure according to any one of [1] to [4] above, wherein the honeycomb substrate has a honeycomb substrate skin layer arranged to form an outer peripheral surface of the honeycomb substrate and having a thickness of 0.05 to 8 mm.

[6] Die Wabenstruktur gemäß einem von [1] bis [5] oben, wobei die gesamte Außenumfangsform gleichartig zur Außenumfangsform des Wabensubstrats ist, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats.[6] The honeycomb structure according to any one of [1] to [5] above, wherein the entire outer peripheral shape is similar to the outer peripheral shape of the honeycomb substrate when viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate.

Eine Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung umfasst ein röhrenförmiges Wabensubstrat und einen festen Kragenabschnitt, der so ausgebildet ist, dass er vom Außenumfang des Wabensubstrats nach außen vorsteht. Ferner ist bei der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung der Gesamtschwerpunkt, der der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform ist, entfernt von dem Wabensubstrat-Schwerpunkt, der der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats ist, angeordnet, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats. Daher weist die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung eine ausgezeichnete Produktionseffizienz auf und ist schwer in Umfangsrichtung zu verschieben, wenn sie in einem Ummantelungselement gelagert wird.A honeycomb structure of the present invention includes a tubular honeycomb substrate and a fixed collar portion formed so as to protrude outward from the outer periphery of the honeycomb substrate. Further, in the honeycomb structure of the present invention, the total center of gravity, which is the center of gravity of the entire outer peripheral shape, is located away from the honeycomb substrate center of gravity, which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate, as viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate. Therefore, the honeycomb structure of the present invention is excellent in production efficiency and is difficult to shift in the circumferential direction when stored in a liner.

Figurenlistecharacter list

  • 1 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch eine Ausführungsform einer Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 14 is a perspective view schematically showing an embodiment of a honeycomb structure of the present invention;
  • 2 ist eine Draufsicht, die schematisch die eine Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 Fig. 14 is a plan view schematically showing the one embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 3 ist eine Vorderansicht, die schematisch die eine Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 3 Fig. 14 is a front view schematically showing the one embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 4 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt parallel zur Verlaufsrichtung der Zellen in der einen Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 4 Fig. 12 is a schematic view showing a cross section parallel to the extending direction of cells in one embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 5 ist eine Draufsicht, die schematisch eine andere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 5 12 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 6 ist eine Draufsicht, die schematisch noch eine andere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 6 Fig. 14 is a plan view schematically showing still another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 7 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 7 Fig. 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 8 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 8th Fig. 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 9 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 9 Fig. 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 10 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 10 Fig. 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 11 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 11 Fig. 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 12 ist eine Vorderansicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; 12 Fig. 14 is a front view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention;
  • 13 ist eine Vorderansicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt; und 13 Fig. 14 is a front view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention; and
  • 14 ist eine Vorderansicht, die schematisch noch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 14 12 is a front view schematically showing still another embodiment of the honeycomb structure of the present invention.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung speziell anhand der Zeichnungen beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die folgenden Ausführungsformen beschränkt. Es versteht sich, dass die folgenden Ausführungsformen, an denen geeignete Veränderungen, Verbesserungen und dergleichen basierend auf den gewöhnlichen Kenntnissen des Fachmanns vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, auch in den Kern der vorliegenden Erfindung fallen.Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments. It is understood that the following embodiments to which appropriate changes, improvements and the like can be made based on the common knowledge of those skilled in the art ments also fall within the gist of the present invention without departing from the scope of the present invention.

(1) Wabenstruktur:(1) Honeycomb structure:

Eine Ausführungsform einer Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung ist, wie in 1 bis 4 gezeigt, eine Wabenstruktur 100, umfassend ein röhrenförmiges Wabensubstrat 3 und einen festen Kragenabschnitt 23, der so ausgebildet ist, dass er den Außenumfang 4 des Wabensubstrats 3 umgibt und vom Außenumfang 4 des Wabensubstrats 3 nach außen vorsteht. Das Wabensubstrat 3 weist poröse Trennwände 1 auf, die mehrere Zellen 2 definieren, die Durchgangskanäle für ein Fluid werden. Ferner ist bei der Wabenstruktur 100 der Gesamtschwerpunkt G1, der der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform ist, entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt G2, der der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats 3 ist, angeordnet, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3.An embodiment of a honeycomb structure of the present invention is as shown in 1 until 4 1, a honeycomb structure 100 comprising a tubular honeycomb substrate 3 and a fixed collar portion 23 formed so as to surround the outer periphery 4 of the honeycomb substrate 3 and protrude outward from the outer periphery 4 of the honeycomb substrate 3. FIG. The honeycomb substrate 3 has porous partition walls 1 defining a plurality of cells 2 which become passage channels for a fluid. Further, in the honeycomb structure 100, the total center of gravity G1, which is the center of gravity of the entire outer peripheral shape, is located away from the honeycomb substrate center of gravity G2, which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate 3, as viewed from the central axis direction D3 of the honeycomb substrate 3.

Es sei angemerkt, dass „der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform“ den Schwerpunkt der Außenumfangsform der gesamten Wabenstruktur bedeutet. „Der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats“ und „der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats“ sind mit anderen Worten die Schwerpunkte in Projektionsansichten, die jeweils wie folgt erhalten werden. Das heißt, eine Lichtquelle wird an einer Maßhilfslinie der Mittelachse des Wabensubstrats angeordnet, und die Wabenstruktur wird aus dieser Lichtquelle beleuchtet, wodurch die Projektionsansicht dieser Wabenstruktur erhalten wird. Ferner entspricht der Schwerpunkt in der erhaltenen Projektionsansicht der Wabenstruktur dem „Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats“. Ferner wird von einem Fall ausgegangen, in dem kein Kragenabschnitt in der Wabenstruktur vorhanden ist (nur das Wabensubstrat ist vorhanden), und diese „Wabenstruktur, in der kein Kragenabschnitt vorhanden ist“ wird mit der obigen Lichtquelle unter Erhalt der Projektionsansicht beleuchtet. Ferner entspricht der Schwerpunkt in der erhaltenen Projektionsansicht „der Wabenstruktur, in der kein Kragenabschnitt vorhanden ist“ dem „Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats“.Note that “the center of gravity of the entire outer peripheral shape” means the center of gravity of the outer peripheral shape of the entire honeycomb structure. In other words, “the center of gravity of the entire outer peripheral shape viewed from the center axis direction of the honeycomb substrate” and “the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate viewed from the center axis direction of the honeycomb substrate” are the centers of gravity in projection views obtained as follows, respectively. That is, a light source is placed on an auxiliary line of the central axis of the honeycomb substrate, and the honeycomb structure is illuminated from this light source, thereby obtaining the projection view of this honeycomb structure. Further, the center of gravity in the obtained projection view of the honeycomb structure corresponds to “the center of gravity of the entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate”. Further, assuming a case where there is no collar portion in the honeycomb structure (only the honeycomb substrate is present), this “honeycomb structure in which there is no collar portion” is illuminated with the above light source to obtain the projection view. Further, in the obtained projection view, the center of gravity of “the honeycomb structure in which no collar portion is present” corresponds to “the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate”.

1 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch diese eine Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 2 ist eine Draufsicht, die schematisch die eine Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 3 ist eine Vorderansicht, die schematisch die eine Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 4 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt parallel zur Verlaufsrichtung der Zellen in der einen Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 1 14 is a perspective view schematically showing this one embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 2 12 is a plan view schematically showing the one embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 3 12 is a front view schematically showing the one embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 4 Fig. 12 is a schematic view showing a cross section parallel to the extending direction of cells in one embodiment of the honeycomb structure of the present invention.

Wie oben beschrieben, umfasst die Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform das röhrenförmige Wabensubstrat 3 und den festen Kragenabschnitt 23, der so ausgebildet ist, dass er vom Außenumfang 4 des Wabensubstrats 3 nach außen vorsteht. Ferner ist bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform der Gesamtschwerpunkt G1, welcher der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform ist, entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt G2, welcher der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats 3 ist, angeordnet, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3. Daher weist die Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform eine ausgezeichnete Produktionsefiizienz auf und ist nur schwer in Umfangsrichtung zu verschieben, wenn sie in einem Ummantelungselement gelagert wird (d. h., nachdem die Wabenstruktur in dem Ummantelungselement gelagert wurde). Im Speziellen wird bei der in Patentdokument 1 beschriebenen Wabenstruktur ein Wabensubstrat im Außenumfang angeordnet, und ferner werden zwei oder mehr vertikale Schlitze ausgebildet, was die Anzahl von Schritten erhöht. Andererseits ist bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform der feste Kragenabschnitt ausgebildet, und daher kommt es nicht zu der oben beschriebenen Verschwendung und der Erhöhung der Anzahl von Schritten. Daher weist die Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausfuhrungsform eine ausgezeichnete Produktionseffizienz auf.As described above, the honeycomb structure 100 of the present embodiment includes the tubular honeycomb substrate 3 and the fixed collar portion 23 formed so as to project outward from the outer periphery 4 of the honeycomb substrate 3 . Further, in the honeycomb structure 100 of the present embodiment, the total center of gravity G1, which is the center of gravity of the entire outer peripheral shape, is located away from the honeycomb substrate center of gravity G2, which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate 3, as viewed from the central axis direction D3 of the honeycomb substrate 3. Therefore For example, the honeycomb structure 100 of the present embodiment is excellent in production efficiency and difficult to shift in the circumferential direction when stored in a liner (i.e., after the honeycomb structure is stored in the liner). Specifically, in the honeycomb structure described in Patent Document 1, a honeycomb substrate is arranged in the outer periphery, and further two or more vertical slits are formed, increasing the number of steps. On the other hand, in the honeycomb structure 100 of the present embodiment, the fixed collar portion is formed, and therefore the wastage described above and the increase in the number of steps do not occur. Therefore, the honeycomb structure 100 of the present embodiment is excellent in production efficiency.

Wie in den 1 und 2 gezeigt, ist die Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform eine segmentartige Wabenstruktur. Das heißt, die Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform wird durch Verbinden mehrerer gebrannter Wabensegmentmassen 12 mit einem Bindematerial 13 erhalten. Für das Bindematerial gibt es keine besondere Einschränkung, bevorzugt ist das Bindematerial aber ein keramisches Material und ferner bevorzugt dasselbe Material wie das der gebrannten Wabensegmentmassen. Ferner muss die Wabenstruktur nicht eine segmentartige sein, sondern kann in einer anderen Ausführungsform eine integral aus einer Wabenstruktur geschaffene sein.As in the 1 and 2 As shown, the honeycomb structure 100 of the present embodiment is a segmented honeycomb structure. That is, the honeycomb structure 100 of the present embodiment is obtained by bonding a plurality of honeycomb segment fired masses 12 with a bonding material 13 . There is no particular limitation on the bonding material, but preferably the bonding material is a ceramic material, and further preferably the same material as that of the honeycomb segment fired masses. Further, the honeycomb structure does not have to be a segmented one, but may be one formed integrally from a honeycomb structure in another embodiment.

Bei der Wabenstruktur 100 beträgt der Abstand (eine Verschiebung (Z) des Schwerpunkts) zwischen dem Gesamtschwerpunkt G1 und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt G2 bevorzugt 0,3 bis 3,0 mm und stärker bevorzugt 0,5 bis 3,0 mm. Ist die Verschiebung (Z) des Schwerpunkts geringer als 0,3 mm, besteht die Möglichkeit, dass wahrscheinlich die Verschiebung der Wabenstruktur in Umfangsrichtung, wenn sie in dem Ummantelungselement gelagert wird, nicht ausreichend verhindert werden kann. Wenn andererseits die Verschiebung 3,0 mm übersteigt, weicht der Außendruck, den das Ummantelungselement von der Wabenstruktur aufnimmt, wenn sie in dem Ummantelungselement gelagert wird, ab, was möglicherweise zur Zerstörung der Wabenstruktur bei ihrer Lagerung in dem Ummantelungselement führt.In the honeycomb structure 100, the distance (a shift (Z) of the center of gravity) between the total center of gravity G1 and the honeycomb substrate center of gravity G2 is preferably 0.3 to 3.0 mm, and more preferably 0.5 to 3.0 mm. If the displacement (Z) of the center of gravity is less than 0.3 mm, there is a possibility that the circumferential displacement of the honeycomb structure when stored in the case member is unlikely to be sufficiently prevented. On the other hand, when the displacement exceeds 3.0 mm, the external pressure that the liner receives from the honeycomb structure when stored in the liner deviates, possibly resulting in destruction of the honeycomb structure when stored in the liner.

Betrachtet man die Wabenstruktur 100 aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3, ist die gesamte Außenumfangsform kreisförmig, die gesamte Außenumfangsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht auf die Kreisform beschränkt. Beispiele für die gesamte Außenumfangsform umfassen eine elliptische Form, eine im Wesentlichen elliptische Form (einschließlich einer Bahnform und einer ovalen Form), eine Form, bei der sich zwei Kreise überlagern (eine Doppelkreisform), eine Form, bei der ein Teil eines Kreises weggeschnitten ist (eine abweichende Kreisform), und eine Form, bei der ein Kreis die abweichende Kreisform überlagert. Es sei angemerkt, dass „die Bahnform“ kennzeichnet, dass eine (ein Paar) von zwei „Paaren einander zugewandter Seiten“ einer viereckigen Form (einer quadratischen oder rechteckigen Form) eine nach außen vorstehende Kreisbogenform aufweist.When viewing the honeycomb structure 100 from the central axis direction D3 of the honeycomb substrate 3, the entire outer peripheral shape is circular, however, the entire outer peripheral shape of the honeycomb structure of the present invention is not limited to the circular shape. Examples of the entire outer peripheral shape include an elliptical shape, a substantially elliptical shape (including a track shape and an oval shape), a shape where two circles are superimposed (a double circle shape), a shape where a part of a circle is cut away (a variant circular shape), and a shape where a circle is superimposed on the variant circular shape. Note that “the track shape” indicates that one (a pair) of two “pairs of facing sides” of a quadrangular shape (a square or rectangular shape) has a circular arc shape protruding outward.

Im Speziellen zeigt 5 eine Wabenstruktur 101, deren gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung eines Wabensubstrats 3, eine im Wesentlichen elliptische Form (eine Bahnform) ist. 7 zeigt eine Wabenstruktur 103, deren gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung eines Wabensubstrats 3, eine Doppelkreisform ist. 8 zeigt eine Wabenstruktur 104, deren gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung eines Wabensubstrats 3, eine abweichende Kreisform ist (speziell eine Form (eine spezielle abweichende Kreisform), bei der vier Abschnitte eines Kreises weggeschnitten sind). Die 9 und 10 zeigen die Wabenstrukturen 105 und 106, die als die gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung eines Wabensubstrats 3, jeweils eine Form haben, bei der ein Kreis eine abweichende Kreisform (eine spezielle abweichende Kreisform) überlagert. Es sei angemerkt, dass „die spezielle abweichende Kreisform“, welche die gesamte Außenumfangsform der in 8 gezeigten Wabenstruktur 104 ist, speziell als die folgende Form angesehen werden kann. Das heißt, die Form kann durch Schneiden eines Außenumfangsabschnitts des Kreises durch ein Paar gerader Linien (ein erstes Paar gerader Linien), die einander über den Kreismittelpunkt zugewandt sind, und ferner Schneiden des Abschnitts durch ein anderes Paar gerader Linien (ein zweites Paar gerader Linien), die jeweils senkrecht zum ersten Paar gerader Linien sind und einander über den Kreismittelpunkt zugewandt sind, erhalten werden.Specifically shows 5 a honeycomb structure 101 whose entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of a honeycomb substrate 3 is a substantially elliptical shape (a sheet shape). 7 12 shows a honeycomb structure 103 whose entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of a honeycomb substrate 3 is a double-circular shape. 8th 12 shows a honeycomb structure 104 whose entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of a honeycomb substrate 3 is an off-circular shape (specifically, a shape (a special off-circle shape) in which four portions of a circle are cut away). The 9 and 10 12 show the honeycomb structures 105 and 106 each having a shape in which a circle is superimposed on a different circular shape (a special different circular shape) as the entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of a honeycomb substrate 3 . It should be noted that "the special deviated circular shape" which is the overall outer peripheral shape of the in 8th The honeycomb structure 104 shown is specifically considered to be the following shape. That is, the shape can be obtained by intersecting an outer peripheral portion of the circle by a pair of straight lines (a first pair of straight lines) facing each other across the circle center and further intersecting the portion by another pair of straight lines (a second pair of straight lines ) each perpendicular to the first pair of straight lines and facing each other across the center of the circle can be obtained.

5 ist eine Draufsicht, die schematisch eine andere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 7 ist eine Draufsicht, die schematisch noch eine andere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 8 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 9 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 10 ist eine Draufsicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 5 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 7 14 is a plan view schematically showing still another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 8th 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 9 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 10 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention.

Wie in 2 gezeigt, ist der Kragenabschnitt 23 bevorzugt als Ringform ausgebildet (eine durchgehende Ringform), die vollständig entlang der Umfangsrichtung des Außenumfangs 4 des Wabensubstrats 3 angeordnet ist. Ferner ist der Kragenabschnitt bevorzugt auch als „eine unterbrochene Ringform“ ausgebildet, bei der ein Teil der obigen „durchgehenden Ringform“ ausgeschnitten ist. Jede der in den 6, 7, 9 und 10 gezeigten Wabenstrukturen 102, 103, 105 und 106 ist ein Beispiel, bei dem der Kragenabschnitt 23 als „unterbrochene Ringform“ ausgebildet ist. Im Speziellen ist jede der in den 6, 7 und 9 gezeigten Wabenstrukturen 102, 103 und 105 ein Beispiel, bei dem der Kragenabschnitt 23 als die „unterbrochene Ringform“ ausgebildet ist, bei der ein Abschnitt „der durchgehenden Ringform“ ausgeschnitten ist. Die in 10 gezeigte Wabenstruktur 106 ist ein Beispiel, bei dem der Kragenabschnitt 23 als die „unterbrochene Ringform“ ausgebildet ist, bei der drei Abschnitte „der durchgehenden Ringform“ ausgeschnitten sind. 6 ist eine Draufsicht, die schematisch noch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. Stärker bevorzugt ist jeder der Kragenabschnitte 23 mit „der unterbrochenen Ringform“ in 1/2 oder mehr des Außenumfangs 4 des Wabensubstrats 3 in der Umfangsrichtung ausgebildet, da so die Verschiebung der Wabenstruktur in der Umfangsrichtung geeignet verhindert wird.As in 2 1, the collar portion 23 is preferably formed into a ring shape (a continuous ring shape) arranged entirely along the circumferential direction of the outer periphery 4 of the honeycomb substrate 3 . Further, the skirt portion is also preferably formed into “a broken ring shape” in which a part of the above “continuous ring shape” is cut out. Each of the in the 6 , 7 , 9 and 10 Honeycomb structures 102, 103, 105, and 106 shown is an example in which the collar portion 23 is formed in a “discontinued ring shape”. In particular, each of the 6 , 7 and 9 Honeycomb structures 102, 103, and 105 shown show an example in which the skirt portion 23 is formed as the “interrupted ring shape” in which a portion of “the continuous ring shape” is cut out. In the 10 The honeycomb structure 106 shown is an example in which the skirt portion 23 is formed as the “interrupted ring shape” in which three portions of “the continuous ring shape” are cut out. 6 12 is a plan view schematically showing still another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. More preferably, each of the collar portions 23 having “the interrupted ring shape” is formed in 1/2 or more of the outer circumference 4 of the honeycomb substrate 3 in the circumferential direction, since the displacement of the honeycomb structure in the circumferential direction is suitably prevented.

Bei der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung umfasst die gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats, bevorzugt keine geraden Linien (d. h., eine nur durch eine gebogene Linie gezeichnete Form). Wenn, wie oben beschrieben, die gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats, keine geraden Linien umfasst, hat das den Vorteil, dass das Ummantelungselement zur Lagerung der Wabenstruktur leicht hergestellt werden kann. Beispielsweise umfasst bei den in den 2, 6 und 7 gezeigten Wabenstrukturen die gesamte Außenumfangsform keine geraden Linien, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats.In the honeycomb structure of the present invention, the entire outer peripheral shape as viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate preferably does not include straight lines (ie, a straight line only a curved line drawn shape). As described above, if the entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate does not include straight lines, there is an advantage that the casing member for supporting the honeycomb structure can be easily manufactured. For example, includes in the 2 , 6 and 7 In the honeycomb structures shown, the entire outer peripheral shape is not straight lines when viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate.

Der Kragenabschnitt 23 hat eine feste Struktur. Ist die Innenseite des Kragenabschnitts 23 fest, hat das den Vorteil, dass der Kragenabschnitt beispielsweise durch einen Stoß von außen nicht so leicht beschädigt wird. Es sei angemerkt, dass der „feste Kragenabschnitt“ nicht den Fall eines hohlen Kragenabschnitts oder den Fall, bei dem die Innenseite des Kragenabschnitts die Form einer Wabe hat, in der mehrere Zellen definiert sind, einbezieht.The collar portion 23 has a rigid structure. If the inside of the collar portion 23 is solid, there is an advantage that the collar portion is not easily damaged by an external impact, for example. Note that the “solid skirt portion” does not include the case of a hollow skirt portion or the case where the inside of the skirt portion is in the shape of a honeycomb in which multiple cells are defined.

Bei der Wabenstruktur 100 sind beide Endflächen des Kragenabschnitts 23 in der Verlaufsrichtung der Zellen 2 senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen 2. Das heißt, bei der Wabenstruktur 100 sind beide Endflächen (25, 25) des Kragenabschnitts 23 in der Verlaufsrichtung der Zellen 2 senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen 2 (siehe 3 und 4). Wenn, wie oben beschrieben, die Endflächen 25, 25 des Kragenabschnitts senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen 2 sind, kann die Wabenstruktur leicht an einem Durchgangskanal für ein Abgas fixiert werden, und ferner kann der Kragenabschnitt leicht von einer Person oder einem Roboter erfasst werden. Ferner kann, wie in 12 gezeigt, der Kragenabschnitt 23 so ausgebildet sein, dass beide Endflächen in der Verlaufsrichtung der Zellen nicht senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen sind. Das heißt, mindestens ein Endabschnitt in der Zellenverlaufsrichtung kann eine Form aufweisen, bei der sich der Abstand zwischen beiden Endflächen in der Zellenverlaufsrichtung zur Spitze hin verkürzt (eine konische Form) (siehe 12). Die Form des mindestens einen Endabschnitts in der Zellenverlaufsrichtung ist konisch, so dass die Erzeugung von Beschädigungen des Kragenabschnitts verhindert wird.In the honeycomb structure 100, both end faces of the collar portion 23 in the extending direction of the cells 2 are perpendicular to the extending direction of the cells 2. That is, in the honeycomb structure 100, both end faces (25, 25) of the collar portion 23 in the extending direction of the cells 2 are perpendicular to the extending direction of cells 2 (see 3 and 4 ). As described above, when the end faces 25, 25 of the skirt portion are perpendicular to the extending direction of the cells 2, the honeycomb structure can be easily fixed to a passage for an exhaust gas, and further the skirt portion can be easily grasped by a person or a robot. Furthermore, as in 12 1, the collar portion 23 may be formed such that both end faces in the cell extending direction are not perpendicular to the cell extending direction. That is, at least one end portion in the cell extending direction may have a shape in which the distance between both end faces in the cell extending direction shortens toward the tip (a conical shape) (see 12 ). The shape of the at least one end portion in the cell extending direction is tapered, so that generation of damage of the collar portion is prevented.

Bei der Wabenstruktur 100 weist das Wabensubstrat 3 bevorzugt eine Wabensubstrat-Deckschicht (eine Umfangswand) 31 auf (siehe 4), die so angeordnet ist, dass sie die Außenumfangsfläche des Wabensubstrats 3 bildet und eine Dicke von 0,05 bis 8 mm hat. Die Dicke der Wabensubstrat-Deckschicht 31 beträgt stärker bevorzugt 0,2 bis 3 mm. Die Wabenstruktur weist die Wabensubstrat-Deckschicht 31 auf, und somit erhöht sich die Strukturfestigkeit der Wabenstruktur. Ist die Dicke kleiner als 0,05 mm, besteht die Möglichkeit, dass zum Nachteil leicht ein Abschaben der Außenumfangsfläche und dergleichen verursacht wird. Ist die Dicke größer als 8 mm, besteht die Möglichkeit, dass zum Nachteil die Wabensubstrat-Deckschicht nicht leicht gebildet werden kann.In the honeycomb structure 100, the honeycomb substrate 3 preferably has a honeycomb substrate skin (a peripheral wall) 31 (see FIG 4 ) which is arranged to form the outer peripheral surface of the honeycomb substrate 3 and has a thickness of 0.05 to 8 mm. The thickness of the honeycomb substrate skin 31 is more preferably 0.2 to 3 mm. The honeycomb structure has the honeycomb substrate covering layer 31, and thus the structural strength of the honeycomb structure increases. If the thickness is less than 0.05 mm, there is a possibility that shaving of the outer peripheral surface and the like is easily caused disadvantageously. If the thickness is larger than 8 mm, there is a possibility that the honeycomb substrate covering layer cannot be easily formed, disadvantageously.

Ein Material der Wabensubstrat-Deckschicht 31 wird bevorzugt zum Beispiel durch Zugabe von Additiven wie einem organischen Bindemittel, Harzballons und einem Dispergiermittel zu einem „anorganischen Rohmaterial wie anorganischen Fasern, kolloidalem Siliciumdioxid, einem Ton oder SiC-Partikeln“ oder zu „demselben Material wie dem zuvor erwähnten Verschlussmaterial“, und Zugabe von Wasser hierzu, gefolgt von Kneten, erhalten.A material of the honeycomb substrate skin layer 31 is preferred, for example, by adding additives such as an organic binder, resin balloons and a dispersant to an "inorganic raw material such as inorganic fibers, colloidal silica, a clay or SiC particles" or to "the same material as the aforesaid sealing material”, and adding water thereto, followed by kneading.

Bei der Wabenstruktur 100 kann der Kragenabschnitt 23 eine Kragenabschnitt-Deckschicht aufweisen, die so angeordnet ist, dass sie die Oberfläche des Kragenabschnitts 23 bildet. Der Kragenabschnitt weist die Kragenabschnitt-Deckschicht auf, und somit erhöht sich die Stabilität des Kragenabschnitts.In the honeycomb structure 100 , the collar portion 23 may have a collar portion cover layer arranged to form the surface of the collar portion 23 . The collar portion has the collar portion cover layer, and thus the stability of the collar portion increases.

Die Dicke der Kragenabschnitt-Deckschicht beträgt bevorzugt 8 mm oder weniger und stärker bevorzugt 0,2 bis 3 mm. Ist die Dicke größer als 8 mm, besteht die Möglichkeit, dass die Kragenabschnitt-Deckschicht nicht leicht gebildet werden kann. Es sei angemerkt, dass keine Kragenabschnitt-Deckschicht ausgebildet werden muss, so lange keine Probleme hinsichtlich der Stabilität oder dergleichen auftreten.The thickness of the skirt portion covering layer is preferably 8 mm or less, and more preferably 0.2 to 3 mm. If the thickness is larger than 8 mm, there is a possibility that the skirt portion covering layer cannot be easily formed. It should be noted that there is no need to form a skirt portion cover sheet unless there are problems in stability or the like.

Das Material der Kragenabschnitt-Deckschicht kann dasselbe sein wie das Material der Wabensubstrat-Deckschicht 31 oder des Bindematerials 13.The material of the collar portion covering layer may be the same as the material of the honeycomb substrate covering layer 31 or the bonding material 13.

Bei der Wabenstruktur 100 ähnelt die gesamte Außenumfangsform der Außenumfangsform des Wabensubstrats, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3. In diesem Fall kann die Außenumfangsform des Wabensubstrats leicht bearbeitet werden, wenn das Wabensubstrat durch Schleifen oder dergleichen bearbeitet wird. Im Speziellen sind die gesamte Außenumfangsform und die Außenumfangsform des Wabensubstrats, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3, bevorzugt kreisförmig. Ist jede der obigen Außenumfangsformen kreisförmig, kann die Außenumfangsform leicht bearbeitet werden.In the honeycomb structure 100, the entire outer peripheral shape resembles the outer peripheral shape of the honeycomb substrate viewed from the central axis direction D3 of the honeycomb substrate 3. In this case, the outer peripheral shape of the honeycomb substrate can be easily processed when the honeycomb substrate is processed by grinding or the like. Specifically, the entire outer peripheral shape and the outer peripheral shape of the honeycomb substrate when viewed from the center axis direction D3 of the honeycomb substrate 3 are preferably circular. When each of the above outer peripheral shapes is circular, the outer peripheral shape can be easily machined.

Der Höchstwert H (siehe 2) der Dicke des Kragenabschnitts 23 in einem Querschnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen 2 (die Dicke des Kragenabschnitts, d. h. die Länge in Durchmesserrichtung) beträgt bevorzugt 1 bis 40 mm. Ferner beträgt der Höchstwert H der Dicke des Kragenabschnitts 23 stärker bevorzugt 1 bis 25 mm und besonders bevorzugt 1 bis 15 mm. Ist der Höchstwert H der Dicke des Kragenabschnitts 23 kleiner als 1 mm, ist der Kragenabschnitt dünn, was die Möglichkeit aufwirft, dass sich die Stabilität des Kragenabschnitts verringert. Wenn andererseits der Höchstwert 40 mm übersteigt, besteht die Möglichkeit, dass die Wabenstruktur nicht so leicht in dem Ummantelungselement gelagert oder gehandhabt werden kann.The maximum value H (see 2 ) the thickness of the skirt portion 23 in a cross section perpendicular to the extending direction of the cells 2 (the thickness of the skirt portion, ie, the length in the diameter direction) is preferably 1 to 40 mm. Further, the maximum value H of the thickness of the collar portion 23 is more preferably 1 to 25 mm, and particularly preferably 1 to 15 mm. If the maximum value H of the thickness of the collar portion 23 is less than 1 mm, the collar portion is thin, posing the possibility that the rigidity of the collar portion will decrease. On the other hand, if the maximum value exceeds 40 mm, there is a possibility that the honeycomb structure cannot be easily stored or handled in the liner.

In einer Ebene, umfassend die Mittelachse des Wabensubstrats 3, beträgt ein Winkel α oder β zwischen jeder der Endflächen 25 des Kragenabschnitts 23 und der Seitenfläche (dem Außenumfang) 4 des Wabensubstrats 3 bevorzugt 90 bis 160°, stärker bevorzugt 90 bis 150° und besonders bevorzugt 90 bis 140°. Ferner beträgt der Winkel am stärksten bevorzugt 90 bis 135°. Wie in 3 gezeigt, ist der Winkel α der Winkel zwischen einer Endfläche 25 des Kragenabschnitts 23 und der Seitenfläche 4 des Wabensubstrats 3 in der Ebene, umfassend die Mittelachse des Wabensubstrats 3. Wie in 3 gezeigt, ist der Winkel β der Winkel zwischen der anderen Endfläche 25 des Kragenabschnitts 23 und der Seitenfläche 4 des Wabensubstrats 3 in der Ebene, umfassend die Mittelachse des Wabensubstrats 3. Es sei angemerkt, dass der Winkel α oder β zwischen jeder Endfläche des Kragenabschnitts und der Seitenfläche des Wabensubstrats 90° beträgt, wenn die Endfläche des Kragenabschnitts senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung ist. Ferner kann der Winkel α oder β zwischen der Endfläche des Kragenabschnitts und der Seitenfläche des Wabensubstrats entlang des gesamten Umfangs des Kragenabschnitts konstant sein, muss es aber nicht (d. h. er kann sich stufenweise verändern). Sind die obigen Winkel α und β nicht konstant, sind der obige „Winkel α“ und der „Winkel β“ maximierte Winkel.In a plane including the central axis of the honeycomb substrate 3, an angle α or β between each of the end faces 25 of the skirt portion 23 and the side face (the outer periphery) 4 of the honeycomb substrate 3 is preferably 90 to 160°, more preferably 90 to 150° and particularly preferably 90 to 140°. Furthermore, the angle is most preferably 90 to 135°. As in 3 1, the angle α is the angle between an end surface 25 of the skirt portion 23 and the side surface 4 of the honeycomb substrate 3 in the plane including the central axis of the honeycomb substrate 3. As in FIG 3 shown, the angle β is the angle between the other end surface 25 of the collar portion 23 and the side surface 4 of the honeycomb substrate 3 in the plane including the central axis of the honeycomb substrate 3. It should be noted that the angle α or β between each end surface of the collar portion and of the side face of the honeycomb substrate is 90° when the end face of the collar portion is perpendicular to the cell extending direction. Further, the angle α or β between the end surface of the collar portion and the side surface of the honeycomb substrate may or may not be constant (ie, it may change stepwise) along the entire circumference of the collar portion. When the above angles α and β are not constant, the above “angle α” and “angle β” are maximized angles.

12 zeigt eine Wabenstruktur 201, bei der ein Kragenabschnitt 23 in einer Ringform (einer durchgehenden Ringform) ausgebildet ist, der vollständig entlang der Umfangsrichtung des Außenumfangs 4 des Wabensubstrats 3 angeordnet ist. Ferner verändert sich bei der in 12 gezeigten Wabenstruktur 201 jeder der Winkel α und β zwischen den Endflächen 25 des Kragenabschnitts 23 und der Seitenfläche 4 des Wabensubstrats 3 stufenweise entlang des gesamten Umfangs des Kragenabschnitts 23. 13 und 14 zeigen Wabenstrukturen 202 und 203, bei denen jeweils ein Kragenabschnitt 23 in einer Ringform (einer durchgehenden Ringform) ausgebildet ist, der vollständig entlang der Umfangsrichtung des Außenumfangs 4 des Wabensubstrats 3 angeordnet ist. Ferner ist bei jeder der in 13 und 14 gezeigten Wabenstrukturen 202 und 203 jeder Winkel α und β zwischen den Endflächen 25 des Kragenabschnitts 23 und der Seitenfläche 4 des Wabensubstrats 3 entlang des gesamten Umfangs des Kragenabschnitts 23 konstant. 12 12 shows a honeycomb structure 201 in which a skirt portion 23 is formed in a ring shape (a continuous ring shape) arranged entirely along the circumferential direction of the outer periphery 4 of the honeycomb substrate 3. As shown in FIG. Furthermore, the in 12 honeycomb structure 201 shown, each of the angles α and β between the end faces 25 of the skirt portion 23 and the side face 4 of the honeycomb substrate 3 stepwise along the entire circumference of the skirt portion 23. 13 and 14 12 show honeycomb structures 202 and 203 each of which has a collar portion 23 formed in a ring shape (a continuous ring shape) arranged entirely along the circumferential direction of the outer periphery 4 of the honeycomb substrate 3. As shown in FIG. Furthermore, with each of the in 13 and 14 In the honeycomb structures 202 and 203 shown, each angle α and β between the end surfaces 25 of the collar portion 23 and the side surface 4 of the honeycomb substrate 3 is constant along the entire circumference of the collar portion 23.

12 ist eine Vorderansicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 13 ist eine Vorderansicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 14 ist eine Vorderansicht, die schematisch noch eine weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt. 12 12 is a front view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 13 12 is a front view schematically showing another embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 14 12 is a front view schematically showing still another embodiment of the honeycomb structure of the present invention.

Die Breite L des Kragenabschnitts 23 beträgt bevorzugt 1 bis 90 %, stärker bevorzugt 3 bis 50 % und besonders bevorzugt 5 bis 30 % der Länge der Wabenstruktur 100 in der Zellenverlaufsrichtung. „Die Breite L des Kragenabschnitts“ ist die Länge des Kragenabschnitts in der Zellenverlaufsrichtung der Wabenstruktur. Liegt die Breite L des Kragenabschnitts 23 in dem obigen Bereich, kann die Wabenstruktur 100 geeignet an einem eingeschränkten Raum fixiert werden. Ferner ist der Kragenabschnitt 23 nicht übermäßig groß, und daher kann die Wabenstruktur 100 leichter gemacht werden. Ist der Prozentsatz der Breite L des Kragenabschnitts 23 kleiner als 1 %, verringert sich manchmal die Stabilität des Kragenabschnitts. Übersteigt der Prozentsatz 90 %, wird die Wabenstruktur 100 größer, was dazu führen kann, dass die Wabenstruktur 100 nicht geeignet an dem eingeschränkten Raum fixiert werden kann. Es sei angemerkt, dass, wenn die Endabschnitte des Kragenabschnitts konisch sind, „die Breite L des Kragenabschnitts“ ein Abstand zwischen beiden Spitzen der beiden konischen Endabschnitte ist, wie in 12 gezeigt. Die Breite L des Kragenabschnitts 23 kann entlang des gesamten Umfangs des Kragenabschnitts konstant sein, muss es aber nicht (d. h. kann sich stufenweise verändern). Bei jeder der in 12 und 13 gezeigten Wabenstrukturen 201 und 202 ist die Breite L des Kragenabschnitts 23 entlang des gesamten Umfangs des Kragenabschnitts 23 konstant. Bei der in 14 gezeigten Wabenstruktur 203 verändert sich die Breite L des Kragenabschnitts 23 stufenweise entlang des gesamten Umfangs des Kragenabschnitts 23 (ist nicht konstant).The width L of the skirt portion 23 is preferably 1 to 90%, more preferably 3 to 50%, and particularly preferably 5 to 30% of the length of the honeycomb structure 100 in the cell extending direction. “The width L of the skirt portion” is the length of the skirt portion in the cell extending direction of the honeycomb structure. When the width L of the collar portion 23 is in the above range, the honeycomb structure 100 can be appropriately fixed to a limited space. Further, the collar portion 23 is not excessively large, and therefore the honeycomb structure 100 can be made lighter. If the percentage of the width L of the skirt portion 23 is less than 1%, the rigidity of the skirt portion sometimes decreases. If the percentage exceeds 90%, the honeycomb structure 100 becomes larger, which may result in the honeycomb structure 100 being unable to be properly fixed to the restricted space. It should be noted that when the end portions of the collar portion are tapered, “the width L of the collar portion” is a distance between both peaks of both tapered end portions as in FIG 12 shown. The width L of the collar portion 23 may or may not be constant along the entire circumference of the collar portion (ie, may change in a stepwise manner). At each of the in 12 and 13 In the honeycomb structures 201 and 202 shown, the width L of the collar portion 23 is constant along the entire circumference of the collar portion 23 . At the in 14 In the honeycomb structure 203 shown, the width L of the collar portion 23 changes stepwise along the entire circumference of the collar portion 23 (is not constant).

Der Kragenabschnitt 23 kann an irgendeiner Stelle des Wabensubstrats 3 in der Verlaufsrichtung der Zellen 2 angeordnet sein. Beispielsweise kann der Kragenabschnitt im Mittelteil oder einem Endabschnitt des Wabensubstrats 3 angeordnet sein. Der Kragenabschnitt 23 ist bevorzugt im Mittelteil des Wabensubstrats 3 angeordnet. Es sei angemerkt, dass der Mittelteil des Wabensubstrats der Mittelteil des Wabensubstrats in der Zellenverlaufsrichtung ist. Im Speziellen beträgt der kürzeste Abstand X (siehe 3 und 14) zwischen einer Endfläche des Wabensubstrats und einer Endfläche des Kragenabschnitts, die in dieselbe Richtung zeigt wie die eine Endfläche des Wabensubstrats, bevorzugt 1 mm oder mehr. Ferner beträgt der kürzeste Abstand X stärker bevorzugt 2 mm oder mehr und besonders bevorzugt 3 mm oder mehr. Ist der kürzeste Abstand X kleiner als 1 mm, besteht die Möglichkeit, dass ein Halteelement (das Element, das die Wabenstruktur halten soll und so die Wabenstruktur in dem Ummantelungselement fixiert) bei der Ummantelung der Wabenstruktur nicht so leicht eingestellt werden kann. Es kann in Betracht gezogen werden, dass „der kürzeste Abstand zwischen der einen Endfläche des Wabensubstrats und der Endfläche des Kragenabschnitts, die in dieselbe Richtung zeigt wie die eine Endfläche des Wabensubstrats“ eine Stelle ist, an der der Kragenabschnitt basierend auf der einen Endfläche des Wabensubstrats ausgebildet ist.The skirt portion 23 may be arranged at any position of the honeycomb substrate 3 in the extending direction of the cells 2 . For example, the collar portion in the middle part or an end portion of the Honeycomb substrate 3 may be arranged. The collar portion 23 is preferably arranged in the middle part of the honeycomb substrate 3 . Note that the center part of the honeycomb substrate is the center part of the honeycomb substrate in the cell extending direction. In particular, the shortest distance is X (see 3 and 14 ) between an end face of the honeycomb substrate and an end face of the collar portion facing in the same direction as the one end face of the honeycomb substrate, preferably 1 mm or more. Further, the shortest distance X is more preferably 2 mm or more, and particularly preferably 3 mm or more. If the shortest distance X is less than 1 mm, there is a possibility that a holding member (the member for holding the honeycomb structure and thus fixing the honeycomb structure in the covering member) in covering the honeycomb structure cannot be easily adjusted. It can be considered that "the shortest distance between the one end face of the honeycomb substrate and the end face of the skirt portion facing in the same direction as the one end face of the honeycomb substrate" is a position where the skirt portion based on the one end face of the Honeycomb substrate is formed.

Das Material des Kragenabschnitts 23 umfasst bevorzugt als eine Hauptkomponente mindestens eines, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cordierit, Siliciumcarbid, Mullit, Aluminiumtitanat, Zeolith, Vanadium und Aluminiumoxid. Ferner ist das Material des Kragenabschnitts 23 stärker bevorzugt mindestens eines, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cordierit, Siliciumcarbid, Mullit, Aluminiumtitanat, Zeolith, Vanadium und Aluminiumoxid (unvermeidlich enthaltene Verunreinigungen können eingeschlossen sein). Hier in der vorliegenden Beschreibung bedeutet „Hauptkomponente“ eine Komponente, die mehr als 50 Masse-% des gesamten Materials ausmacht.The material of the collar portion 23 preferably includes, as a main component, at least one selected from the group consisting of cordierite, silicon carbide, mullite, aluminum titanate, zeolite, vanadium, and alumina. Further, the material of the collar portion 23 is more preferably at least one selected from the group consisting of cordierite, silicon carbide, mullite, aluminum titanate, zeolite, vanadium, and alumina (impurities inevitably contained may be included). Here in the present specification, “major component” means a component that accounts for more than 50% by mass of the entire material.

Bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsforin beträgt der durchschnittliche Porendurchmesser der Trennwände 1 bevorzugt 5 bis 100 µm und besonders bevorzugt 7 bis 50 µm. Ist der durchschnittliche Porendurchmesser kleiner als 5 µm, steigt mitunter der Druckabfall. Ist der durchschnittliche Porendurchmesser größer als 100 µm, verringert sich mitunter die Stabilität der Wabenstruktur. Der durchschnittliche Porendurchmesser ist ein Wert, der mit einem Quecksilber-Porosimeter gemessen wird.In the honeycomb structure 100 of the present embodiment, the average pore diameter of the partition walls 1 is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 7 to 50 μm. When the average pore diameter is less than 5 µm, the pressure drop sometimes increases. When the average pore diameter is larger than 100 µm, the stability of the honeycomb structure sometimes decreases. The average pore diameter is a value measured with a mercury porosimeter.

Bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Porosität der Trennwände 1 bevorzugt 30 bis 80 % und besonders bevorzugt 35 bis 75 %. Ist die Porosität kleiner 30 %, steigt mitunter der Druckabfall. Ist die Porosität größer als 80 %, verringert sich mitunter die Stabilität der Wabenstruktur 100. Die Porosität ist ein Wert, der mit einem Quecksilber-Porosimeter gemessen wird.In the honeycomb structure 100 of the present embodiment, the porosity of the partition walls 1 is preferably 30 to 80%, and more preferably 35 to 75%. If the porosity is less than 30%, the pressure drop sometimes increases. When the porosity is more than 80%, the stability of the honeycomb structure 100 sometimes decreases. The porosity is a value measured with a mercury porosimeter.

Die Dicke der Trennwände 1 beträgt bevorzugt 40 bis 600 µm und besonders bevorzugt 100 bis 400 µm. Ist die Dicke kleiner als 40 µm, verringert sich mitunter die Stabilität der Wabenstruktur 100. Ist die Dicke größer als 600 µm, steigt mitunter der Druckabfall.The thickness of the partition walls 1 is preferably 40 to 600 μm and particularly preferably 100 to 400 μm. If the thickness is less than 40 μm, the strength of the honeycomb structure 100 sometimes decreases. If the thickness is more than 600 μm, the pressure loss sometimes increases.

Bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform gibt es keine besondere Einschränkung hinsichtlich der Form des Wabensubstrats 3. Die Form des Wabensubstrats 3 ist bevorzugt eine röhrenförmige Form, eine zylindrische Form mit ovalen Endflächen oder eine polygonale röhrenförmige Form mit Endflächen, die jeweils eine polygonale Form aufweisen, wie „eine quadratische, rechteckige, dreieckige, fünfeckige, sechseckige oder achteckige Form“. Bei der in 1 bis 4 gezeigten Wabenstruktur 100 ist die Form des Wabensubstrats 3 zylindrisch.In the honeycomb structure 100 of the present embodiment, there is no particular limitation on the shape of the honeycomb substrate 3. The shape of the honeycomb substrate 3 is preferably a tubular shape, a cylindrical shape having oval end faces, or a polygonal tubular shape having end faces each having a polygonal shape , such as "a square, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, or octagonal shape". At the in 1 until 4 In the honeycomb structure 100 shown, the shape of the honeycomb substrate 3 is cylindrical.

Bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform gibt es keine besondere Einschränkung hinsichtlich der Zellenform (der Zellenform im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung) des Wabensubstrats 3. Beispiele für die Zellenform umfassen eine dreieckige Form, eine viereckige Form, eine sechseckige Form, eine achteckige Form, eine Kreisform und eine Kombination dieser Formen. Die viereckige Form ist bevorzugt eine quadratische Form oder eine rechteckige Form.In the honeycomb structure 100 of the present embodiment, there is no particular limitation on the cell shape (the cell shape in cross section perpendicular to the cell extending direction) of the honeycomb substrate 3. Examples of the cell shape include a triangular shape, a quadrangular shape, a hexagonal shape, an octagonal shape, a Circular shape and a combination of these shapes. The quadrangular shape is preferably a square shape or a rectangular shape.

Bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform gibt es keine besondere Einschränkung hinsichtlich der Zelldichte des Wabensubstrats 3. Die Zelldichte des Wabensubstrats 3 beträgt bevorzugt 15 bis 200 Zellen/cm2 und besonders bevorzugt 30 bis 120 Zellen/cm2. Ist die Zelldichte kleiner als 15 Zellen/cm2, steigt mitunter der Druckabfall oder verringert sich die Stabilität der Wabenstruktur 100 in kurzer Zeit, wenn das Abgas die Wabenstruktur durchquert. Ist die Zelldichte größer als 200 Zellen/cm2, steigt mitunter der Druckabfall.In the honeycomb structure 100 of the present embodiment, there is no particular limitation on the cell density of the honeycomb substrate 3. The cell density of the honeycomb substrate 3 is preferably 15 to 200 cells/cm 2 and more preferably 30 to 120 cells/cm 2 . When the cell density is less than 15 cells/cm 2 , the pressure loss sometimes increases or the stability of the honeycomb structure 100 decreases in a short time when the exhaust gas passes through the honeycomb structure. When the cell density is more than 200 cells/cm 2 , the pressure drop sometimes increases.

Das Material des Wabensubstrats 3 umfasst bevorzugt als eine Hauptkomponente mindestens eines, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cordierit, Siliciumcarbid, Mullit, Aluminiumtitanat, Zeolith, Vanadium und Aluminiumoxid. Ferner ist das Material des Wabensubstrats 3 stärker bevorzugt mindestens eines, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cordierit, Siliciumcarbid, Mullit, Aluminiumtitanat, Zeolith, Vanadium und Aluminiumoxid (unvermeidlich enthaltene Verunreinigungen können eingeschlossen sein).The material of the honeycomb substrate 3 preferably includes, as a main component, at least one selected from the group consisting of cordierite, silicon carbide, mullite, aluminum titanate, zeolite, vanadium, and alumina. Further, the material of the honeycomb substrate 3 is more preferably at least one selected from the group consisting of cordierite, silicon carbide, mullite, aluminum titanate, zeolite, vanadium and alumina (impurities unavoidably contained may be included).

Bei der Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform weist das Wabensubstrat 3 Verschlussabschnitte 5 auf, die an offenen Enden zumindest eines Teils der Zellen 2 angeordnet sind. Im Speziellen umfasst die Wabenstruktur 100 der vorliegenden Ausführungsform die Verschlussabschnitte 5, die an offenen Enden vorbestimmter Zellen (erster Zellen) in einer Endfläche und offenen Enden der verbleibenden Zellen (zweiter Zellen) in der anderen Endfläche angeordnet sind. Ferner sind die obigen ersten Zellen und die obigen zweiten Zellen wechselseitig angeordnet. Überdies sind in einer Endfläche 11a und der anderen Endfläche 11b der Wabenstruktur 100 mosaikartige Muster durch die Verschlussabschnitte 5 und „die offenen Enden der Zellen“ ausgebildet.In the honeycomb structure 100 of the present embodiment, the honeycomb substrate 3 has plugging portions 5 arranged at open ends of at least part of the cells 2 . Specifically, the honeycomb structure 100 of the present embodiment includes the plugging portions 5 arranged at open ends of predetermined cells (first cells) in one end face and open ends of the remaining cells (second cells) in the other end face. Further, the above first cells and the above second cells are mutually arranged. Moreover, in one end face 11a and the other end face 11b of the honeycomb structure 100, tessellated patterns are formed by the plugging portions 5 and “the open ends of the cells”.

Das Material der Verschlussabschnitte 5 kann dasselbe Material wie das des Wabensubstrats oder ein von dem Material verschiedenes sein. Das Material der Verschlussabschnitte 5 ist bevorzugt ein Material, das als das bevorzugte Material für das Wabensubstrat (die Trennwände) betrachtet wird.The material of the sealing portions 5 may be the same material as that of the honeycomb substrate or different from the material. The material of the sealing portions 5 is preferably a material that is considered to be the preferable material for the honeycomb substrate (partition walls).

Ferner beträgt die Länge jedes Verschlussabschnitts 5 in der Zellenverlaufsrichtung bevorzugt 0,3 bis 8 mm und stärker bevorzugt 1 bis 7 mm.Further, the length of each plugging portion 5 in the cell extending direction is preferably 0.3 to 8 mm, and more preferably 1 to 7 mm.

Es sei angemerkt, dass bei der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung die Verschlussabschnitte 5 nicht im Wabensubstrat 3 ausgebildet sein müssen. Liegen keine Verschlussabschnitte 5 vor, oder ist die Anzahl an Verschlussabschnitten gering, verschlechtert sich mitunter der Fanggrad, jedoch verringert sich der Druckabfall, was dahingehend bevorzugt ist, dass sich die Motorleistung erhöht. Wird ferner ein ternärer Katalysator oder dergleichen auf die Wabenstruktur geladen und die Wabenstruktur als ein Abgas-Katalysatorträger verwendet, sind in vielen Fällen keine Verschlussabschnitte ausgebildet.It should be noted that the sealing portions 5 need not be formed in the honeycomb substrate 3 in the honeycomb structure of the present invention. When there are no plugging portions 5 or the number of plugging portions is small, the catching efficiency sometimes deteriorates, but the pressure loss decreases, which is preferable in that the engine output increases. Further, when a ternary catalyst or the like is loaded on the honeycomb structure and the honeycomb structure is used as an exhaust gas catalyst carrier, plugging portions are not formed in many cases.

In einer noch anderen Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung, wie bei der in 11 gezeigten Wabenstruktur 300, weist der Kragenhauptkörper 27 eine Kragenabschnitt-Deckschicht 26 auf, die so angeordnet ist, dass sie die Oberfläche des Kragenhauptkörpers 27 bildet. Ferner variiert bei der Wabenstruktur 300 die Dicke der Kragenabschnitt-Deckschicht 26 teilweise, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3. Bei der Wabenstruktur 300 ist die Dicke der Kragenabschnitt-Deckschicht 26 verändert, wobei, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats, ein Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt eingeschoben werden kann. 11 ist eine Draufsicht, die schematisch diese noch weitere Ausführungsform der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung zeigt.In yet another embodiment of the honeycomb structure of the present invention, as in FIG 11 In the honeycomb structure 300 shown, the collar main body 27 has a collar portion covering layer 26 arranged to form the surface of the collar main body 27 . Further, in the honeycomb structure 300, the thickness of the collar portion covering layer 26 partially varies when viewed from the central axis direction D3 of the honeycomb substrate 3. In the honeycomb structure 300, the thickness of the collar portion covering layer 26 is varied, with a distance between the overall center of gravity and the honeycomb substrate center of gravity can be inserted. 11 Fig. 14 is a plan view schematically showing this still further embodiment of the honeycomb structure of the present invention.

Die Wabenstruktur 300 der vorliegenden Ausführungsform ähnelt bevorzugt der vorstehend erwähnten Ausführungsform (der Wabenstruktur 100 (1 bis 4)) der Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung, bis auf den obigen Aufbau.The honeycomb structure 300 of the present embodiment is preferably similar to the above-mentioned embodiment (the honeycomb structure 100 ( 1 until 4 )) of the honeycomb structure of the present invention except for the above construction.

Bei der Wabenstruktur 300 der vorliegenden Ausführungsform ist kein Schwerpunkt eines Abschnitts (eines Kragenhauptkörpers 27) des Kragenabschnitts 23, ausschließlich der Kragenabschnitt-Deckschicht 26, entfernt vom Schwerpunkt des Wabensubstrats 3 angeordnet. Das heißt, der Kragenhauptkörper-Schwerpunkt G3, welcher der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Kragenhauptkörpers 27 ist, und der Wabensubstrat-Schwerpunkt G2, welcher der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats 3 ist, sind nicht entfernt voneinander angeordnet, sondern stimmen überein, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung D3 des Wabensubstrats 3. Das heißt, bei der Wabenstruktur 300 der vorliegenden Ausführungsform variiert die Dicke der Kragenabschnitt-Deckschicht 26 teilweise, wobei der Gesamtschwerpunkt G1 entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt G2 angeordnet ist.In the honeycomb structure 300 of the present embodiment, no center of gravity of a portion (a collar main body 27 ) of the collar portion 23 excluding the collar portion covering layer 26 is located away from the center of gravity of the honeycomb substrate 3 . That is, the collar main body center of gravity G3, which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the collar main body 27, and the honeycomb substrate center of gravity G2, which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate 3, are not located apart from each other but coincide when viewed from the central axis direction D3 of the honeycomb substrate 3. That is, in the honeycomb structure 300 of the present embodiment, the thickness of the collar portion covering layer 26 partially varies with the overall center of gravity G1 being located away from the honeycomb substrate center of gravity G2.

Die Wabenstruktur 300 kann wie folgt hergestellt werden. Das heißt, zunächst wird „eine Wabenstruktur vor der Bildung der Kragenabschnitt-Deckschicht“ hergestellt, bei der der Kragenhauptkörper-Schwerpunkt G3 mit dem Wabensubstrat-Schwerpunkt G2 übereinstimmt. Danach wird bei „der Wabenstruktur vor der Bildung der Kragenabschnitt-Deckschicht“ die Kragenabschnitt-Deckschicht so ausgebildet, dass ihre Dicke teilweise variiert. So kann eine wie in 11 gezeigte Wabenstruktur hergestellt werden.The honeycomb structure 300 can be manufactured as follows. That is, first, "a honeycomb structure before formation of collar portion covering layer" in which the collar main body center of gravity G3 coincides with the honeycomb substrate center of gravity G2 is prepared. Thereafter, in “the honeycomb structure before the formation of the skirt portion covering layer”, the skirt portion covering layer is formed so that its thickness partially varies. So can a like in 11 shown honeycomb structure are produced.

(2) Herstellungsverfahren der Wabenstruktur:(2) Manufacturing method of honeycomb structure:

Die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung kann mit dem folgenden Verfahren hergestellt werden. Das heißt, in dem Herstellungsverfahren für die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung wird ein Herstellungsschritt für eine gebrannte Wabenmasse zur Herstellung mehrerer gebrannter Wabenmassen durchgeführt. Als nächstes wird ein Herstellungsschritt für einen Verbund zum Verbinden mehrerer der erhaltenen gebrannten Wabensegmentmassen mit einem Bindematerial unter Erhalt eines Wabensegment-Verbundes durchgeführt. Als nächstes wird ein Schritt zur Bildung des Kragenabschnitts durchgeführt, bei dem unter Bildung eines festen Kragenabschnitts ein Material zur Bildung des Kragenabschnitts auf den Außenumfang des Wabensegment-Verbundes aufgebracht wird. So kann die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung hergestellt werden. „Die gebrannte Wabenmasse“ ist die gebrannte Wabenmasse, die durch Brennen eines keramischen Rohmaterials gebildet wird und poröse Trennwände umfasst, die mehrere Zellen definieren, die Durchgangskanäle für ein Fluid werden.The honeycomb structure of the present invention can be manufactured by the following method. That is, in the manufacturing method for the honeycomb structure of the present invention, a manufacturing a honeycomb fired composition processing step for producing a plurality of honeycomb fired compositions. Next, a composite manufacturing step for bonding a plurality of the obtained honeycomb segment fired masses with a binding material to obtain a honeycomb segment composite is performed. Next, a collar portion forming step is performed in which a collar portion forming material is applied to the outer periphery of the honeycomb segment composite to form a rigid collar portion. Thus, the honeycomb structure of the present invention can be manufactured. "The honeycomb fired mass" is the honeycomb fired mass formed by firing a ceramic raw material and includes porous partition walls that define multiple cells that become passageways for a fluid.

Es sei angemerkt, dass, wenn die Wabenstruktur die Verschlussabschnitte umfasst, ein Verschlussschritt zur Bildung der Verschlussabschnitte in den gebrannten Wabensegmentmassen vor dem Verbinden der Massen mit dem Bindematerial oder in dem Wabensegment-Verbund, in dem der Kragenabschnitt ausgebildet ist, durchgeführt werden kann. Ferner kann zum Zwecke der Ausbildung der Wabenstruktur in einer gewünschten Form ein Schleifschritt zum Schleifen des Außenumfangsabschnitts des Wabensegment-Verbundes durchgeführt werden. Es sei angemerkt, dass der Außenumfangsabschnitt dieses Wabensegment-Verbundes nicht geschliffen werden muss. Zum Zwecke der Bildung einer Umfangswand, bestehend aus der Kragenabschnitt-Deckschicht und der Wabensubstrat-Deckschicht, kann ein Schritt zur Bildung einer Umfangswand durchgeführt werden, bei dem ein Außenumfangs-Umhüllungsmaterial auf den Außenumfang des Wabensegment-Verbundes aufgebracht wird.It should be noted that when the honeycomb structure includes the plugging portions, a plugging step for forming the plugging portions in the honeycomb segment fired masses before bonding the masses with the bonding material or in the composite honeycomb segment in which the collar portion is formed may be performed. Further, for the purpose of forming the honeycomb structure in a desired shape, a grinding step of grinding the outer peripheral portion of the honeycomb segment composite may be performed. It should be noted that the outer peripheral portion of this composite honeycomb segment does not need to be ground. For the purpose of forming a peripheral wall composed of the collar portion skin layer and the honeycomb substrate skin layer, a peripheral wall forming step of applying an outer periphery covering material to the outer periphery of the honeycomb segment composite may be performed.

Nachstehend wird jeder Schritt des Herstellungsverfahrens für die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung beschrieben.Each step of the manufacturing method for the honeycomb structure of the present invention will be described below.

(2-1) Herstellungsschritt für die gebrannte Wabenmasse:(2-1) Honeycomb fired mass manufacturing step:

Der Herstellungsschritt für die gebrannte Wabenmasse ist ein Schritt der Herstellung der gebrannten Wabenmasse, die durch Brennen des keramischen Rohmaterials gebildet wurde und poröse Trennwände umfasst. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Verfahren zur Herstellung der gebrannten Wabenmasse. Nachstehend wird der Herstellungsschritt für die gebrannte Wabenmasse in Stufen beschrieben.The manufacturing step of the honeycomb fired body is a step of manufacturing the honeycomb fired body formed by firing the ceramic raw material and including porous partition walls. There is no particular limitation on the method for producing the honeycomb fired body. Hereinafter, the manufacturing step of the honeycomb fired body will be described in stages.

(2-1-1) Bildungsschritt:(2-1-1) formation step:

Zunächst wird in dem Bildungsschritt ein keramikbildendes Rohmaterial, enthaltend das keramische Rohmaterial, bevorzugt so ausgebildet, dass ein wabenförmiger Körper erhalten wird, der die Trennwände (nicht gebrannt) umfasst, die die mehreren Zellen definieren, die zu Durchgangskanälen für das Fluid werden. Der wabenförmige Körper ist ein Formkörper mit einer Wabenstruktur.First, in the forming step, a ceramic-forming raw material containing the ceramic raw material is preferably formed so as to obtain a honeycomb body including the partition walls (not fired) that define the plural cells that become passageways for the fluid. The honeycomb body is a molded body having a honeycomb structure.

Das keramische Rohmaterial, das in dem keramikbildenden Rohmaterial enthalten ist, ist bevorzugt zumindest eines, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem cordieritbildenden Rohmaterial, Cordierit, Siliciumcarbid, einem Silicium-Siliciumcarbid-Verbundmaterial, Mullit, Aluminiumtitanat, Zeolith und Vanadium. Es ist anzumerken, dass das cordieritbildende Rohmaterial ein keramisches Rohmaterial ist, das so gemischt wird, dass eine chemische Zusammensetzung erhalten wird, bei der Siliciumdioxid in einem Bereich von 42 bis 56 Masse-% vorliegt, Aluminiumoxid in einem Bereich von 30 bis 45 Masse-% vorliegt und Magnesiumoxid in einem Bereich von 12 bis 16 Masse-% vorliegt. Ferner wird das cordieritbildende Rohmaterial gebrannt, wodurch es zu Cordierit wird.The ceramic raw material contained in the ceramic forming raw material is preferably at least one selected from the group consisting of a cordierite forming raw material, cordierite, silicon carbide, a silicon-silicon carbide composite material, mullite, aluminum titanate, zeolite and vanadium. It should be noted that the cordierite-forming raw material is a ceramic raw material which is mixed so as to obtain a chemical composition in which silica is in a range of 42 to 56% by mass, alumina in a range of 30 to 45% by mass. % is present and magnesium oxide is present in a range of 12 to 16% by mass. Further, the cordierite-forming raw material is burned to become cordierite.

Überdies wird das keramikbildende Rohmaterial bevorzugt durch Mischen des obigen keramischen Rohmaterials mit einem Dispersionsmedium, einem organischen Bindemittel, einem anorganischen Bindemittel, einem Porenbildner, einem oberflächenaktiven Mittel und dergleichen hergestellt. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Zusammensetzungsverhältnis für jedes Rohmaterial, und die Zusammensetzungsverhältnisse werden bevorzugt gemäß der Struktur, dem Material oder dergleichen der herzustellenden Wabenstruktur bestimmt.Moreover, the ceramic-forming raw material is preferably prepared by mixing the above ceramic raw material with a dispersing medium, an organic binder, an inorganic binder, a pore former, a surfactant and the like. There is no particular limitation on the composition ratio for each raw material, and the composition ratios are preferably determined according to the structure, material or the like of the honeycomb structure to be produced.

Bei der Bildung des keramikbildenden Rohmaterials wird das keramikbildende Rohmaterial unter Erhalt eines gekneteten Materials bevorzugt zunächst geknetet, und dann wird das erhaltene geknetete Material in eine Wabenform gebracht. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Verfahren zum Kneten des keramikbildenden Rohmaterials zur Bildung des gekneteten Materials, und ein Beispiel für das Verfahren ist ein Verfahren, in dem eine Knetmaschine, ein Vakuum-Tonkneter oder dergleichen genutzt wird. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Verfahren zur Formung des gekneteten Materials zum Erhalt des wabenförmigen Körpers, und daher kann ein bekanntes Formgebungsverfahren wie Extrusions- oder Injektionsformen angewandt werden. Ein geeignetes Beispiel für ein Verfahren ist ein Verfahren, in dem ein Rohmaterial unter Verwendung „einer Düse“ mit der gewünschten Zellenform, Trennwanddicke und Zellendichte unter Erhalt des wabenförmigen Körpers extrudiert wird. Das Material der Düse ist bevorzugt Sinterhartmetall, das sich nicht so leicht abnutzt.In the formation of the ceramic-forming raw material, it is preferable that the ceramic-forming raw material is first kneaded to obtain a kneaded material, and then the obtained kneaded material is formed into a honeycomb shape. There is no particular limitation on the method of kneading the ceramic-forming raw material to form the kneaded material, and an example of the method is a method using a kneader, a vacuum clay kneader or the like. There is no particular limitation on the method of shaping the kneaded material to obtain the honeycomb body, and therefore a known molding method such as extrusion molding or injection molding can be used. A suitable example of a method is a method in which a raw material is extruded using “a die” having desired cell shape, partition wall thickness and cell density to obtain the honeycomb body. The material of the nozzle is preferably cemented carbide, which is not easily worn.

Beispiele für die Form des wabenförmigen Körpers umfassen eine säulenförmige Form, eine ovale Form und eine polygonale Röhrenform mit Endflächen mit „einer quadratischen Form, einer rechteckigen Form, einer dreieckigen Form, einer fünfeckigen Form, einer sechseckigen Form, einer achteckigen Form oder dergleichen“.Examples of the shape of the honeycomb body include a columnar shape, an oval shape, and a polygonal tubular shape having end faces of “a square shape, a rectangular shape, a triangular shape, a pentagonal shape, a hexagonal shape, an octagonal shape, or the like”.

Überdies kann nach der obigen Formgebung der erhaltene wabenförmige Körper getrocknet werden. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Trocknungsverfahren. Beispiele für das Verfahren umfassen Heißlufttrocknung, Mikrowellentrocknung, dielektrische Trocknung, Trocknung unter vermindertem Druck, Vakuumtrocknung und Gefriertrocknung. Von diesen Verfahren werden bevorzugt die dielektrische Trocknung, die Mikrowellentrocknung oder die Heißlufttrocknung allein oder irgendeine Kombination dieser Verfahren durchgeführt.Moreover, after the above shaping, the obtained honeycomb body can be dried. There is no particular limitation on the drying method. Examples of the method include hot air drying, microwave drying, dielectric drying, reduced pressure drying, vacuum drying and freeze drying. Of these methods, dielectric drying, microwave drying or hot air drying alone or any combination of these methods is preferably carried out.

(2-1-2) Brennschritt:(2-1-2) Burning step:

Als nächstes wird der wabenförmige Körper zur Herstellung einer gebrannten Wabenmasse gebrannt.Next, the honeycomb body is fired to prepare a honeycomb fired body.

Der wabenförmige Körper wird vor dem Brennen (Hauptbrennen) des wabenförmigen Körpers bevorzugt kalziniert. Die Kalzinierung wird zum Entfetten durchgeführt. Es gibt keine besondere Einschränkung für das Verfahren zur Kalzinierung des wabenförmigen Körpers, und es kann irgendein Verfahren genutzt werden, solange organische Materialien (das organische Bindemittel, das oberflächenaktive Mittel, der Porenbildner und dergleichen) entfernt werden können. In der Regel beträgt die Brenntemperatur des organischen Bindemittels etwa 100 bis 300 °C und die Brenntemperatur des Porenbildners etwa 200 bis 800 °C. Daher wird als Kalzinierungsbedingungen das Heizen bevorzugt bei etwa 200 bis 1000 °C unter Oxidationsatmosphäre für etwa drei bis 100 Stunden durchgeführt.The honeycomb body is preferably calcined before firing (main firing) of the honeycomb body. Calcination is performed for degreasing. There is no particular limitation on the method for calcining the honeycomb body, and any method can be used as long as organic materials (the organic binder, the surfactant, the porogen and the like) can be removed. As a rule, the firing temperature of the organic binder is about 100 to 300°C and the firing temperature of the pore former is about 200 to 800°C. Therefore, as the calcination conditions, heating is preferably performed at about 200 to 1000°C under an oxidation atmosphere for about 3 to 100 hours.

Das Brennen (Hauptbrennen) des wabenförmigen Körpers wird zum Sintern und Verdichten des Formgebungsrohmaterials, das den kalzinierten wabenförmigen Körper bildet, zum Erhalt einer vorbestimmten Festigkeit durchgeführt. Die Brennbedingungen (Temperatur, Zeit, Atmosphäre und dergleichen) variieren in Abhängigkeit der Art des Formgebungsrohmaterials, und daher können geeignete Bedingungen gemäß der Art ausgewählt werden. Wenn beispielsweise das cordieritbildende Rohmaterial verwendet wird, beträgt die Brenntemperatur bevorzugt 1.410 bis 1.440 °C. Überdies beträgt die Brennzeit, als Zeit zum Halten der höchsten Temperatur, bevorzugt vier bis acht Stunden. Es gibt keine besondere Einschränkung für eine Vorrichtung zur Durchführung des Kalzinierens und Hauptbrennens, es können jedoch ein Elektroofen, ein Gasofen oder dergleichen verwendet werden.Firing (main firing) of the honeycomb body is performed to sinter and compact the molding raw material constituting the calcined honeycomb body to obtain a predetermined strength. The firing conditions (temperature, time, atmosphere and the like) vary depending on the kind of the molding raw material, and therefore appropriate conditions can be selected according to the kind. For example, when the cordierite-forming raw material is used, the firing temperature is preferably 1410 to 1440°C. Moreover, the firing time, as the time for keeping the highest temperature, is preferably four to eight hours. There is no particular limitation on an apparatus for performing the calcination and main firing, but an electric furnace, a gas furnace, or the like can be used.

(2-2) Verbund-Herstellungsschritt:(2-2) composite manufacturing step:

Der Verbund-Herstellungsschritt ist ein Schritt des Verbindens mehrerer der erhaltenen gebrannten Wabenmassen mit dem Bindematerial unter Erhalt des Wabensegment-Verbundes.The composite manufacturing step is a step of bonding a plurality of the obtained honeycomb fired bodies with the binding material to obtain the honeycomb segment composite.

Es gibt keine besondere Einschränkung für das Bindematerial, bevorzugt ist das Material zum Beispiel aber eine Aufschlämmung, erhalten durch Zugabe eines organischen Bindemittels, Harzballons, eines Dispergiermittels und dergleichen zu anorganischen Fasern, kolloidalem Siliciumdioxid, einem Ton oder Keramikteilchen, wie SiC-Teilchen oder Cordierit-Teilchen, und ferner Zugabe von Wasser hierzu, gefolgt von Kneten.There is no particular limitation on the binder material, but preferably the material is, for example, a slurry obtained by adding an organic binder, resin balloon, a dispersant and the like to inorganic fibers, colloidal silica, a clay or ceramic particles such as SiC particles or cordierite particles, and further adding water thereto, followed by kneading.

Die Dicke des Bindematerials kann 0,05 bis 3 mm betragen.The thickness of the binding material can be from 0.05 to 3 mm.

(2-3) Verschlussschritt:(2-3) Closure step:

Bei der Herstellung der die Verschlussabschnitte umfassenden Wabenstruktur kann der Verschlussschritt an den gebrannten Wabensegmentmassen durchgeführt werden, bevor die Massen mit dem Bindematerial verbunden werden, oder der folgende Verschlussschritt kann nach dem Herstellungsschritt des Verbundes durchgeführt werden. Ferner kann, wenn der folgende Verschlussschritt nach dem Verbund-Herstellungsschritt durchgeführt wird, der Verschlussschritt vor einem später erwähnten Schleifschritt durchgeführt werden, oder der Verschlussschritt kann nach dem Schleifschritt durchgeführt werden. In diesem Verschlussschritt werden die Verschlussabschnitte an den offenen Enden der „vorbestimmten Zellen“ in einer Endfläche und den offenen Enden der „verbleibenden Zellen“ in der anderen Endfläche jeder gebrannten Wabensegmentmasse oder des Wabensegment-Verbundes angeordnet. Nachstehend wird dieser Schritt ausführlich beschrieben.In manufacturing the honeycomb structure including the plugging portions, the plugging step may be performed on the fired honeycomb segment masses before the masses are bonded with the bonding material, or the subsequent plugging step may be performed after the compound forming step be carried out. Further, when the following capping step is performed after the composite manufacturing step, the capping step may be performed before a grinding step mentioned later, or the capping step may be performed after the grinding step. In this sealing step, the sealing portions are arranged at the open ends of the "predetermined cells" in one end face and the open ends of the "remaining cells" in the other end face of each honeycomb segment fired mass or composite honeycomb segment. This step is described in detail below.

Zunächst wird ein Verschlussmaterial in die offenen Zellenenden einer Endfläche des Wabensegment-Verbundes (des Wabensubstrats) geladen. Als das Verfahren zum Laden des Verschlussmaterials in die offenen Zellenenden der einen Endfläche ist ein Verfahren mit einem Abdeckschritt und einem Einpressschritt bevorzugt. Der Abdeckschritt ist ein Schritt des Aufbringens einer Schicht auf die eine Endfläche des Wabensegment-Verbundes und Erzeugen von Löchern an Stellen, die „die Zellen, in denen die verschlossenen Abschnitte gebildet werden sollen, überlagern“, in der Schicht. Der Einpressschritt ist ein Schritt des Einführens, unter Druck, „des Endabschnitts des Wabensegment-Verbundes, auf den die Schicht aufgebracht worden ist“, in einen Behälter, in dem das Verschlussmaterial gelagert wird, wodurch das Verschlussmaterial in die Zellen des Wabensegment-Verbundes gepresst wird. Beim Einpressen des Verschlussmaterials in die Zellen des Wabensegment-Verbundes durchläuft das Verschlussmaterial die in der Schicht erzeugten Löcher und wird so nur in die Zellen gefüllt, die mit den in der Schicht erzeugten Löchern verbunden sind.First, a plugging material is loaded into the open cell ends of an end face of the honeycomb segment assembly (honeycomb substrate). As the method for loading the sealing material into the open cell ends of the one end face, a method including a capping step and a press-fitting step is preferable. The covering step is a step of applying a sheet to one end face of the honeycomb segment composite and making holes at positions "overlying the cells where the sealed portions are to be formed" in the sheet. The pressing step is a step of inserting, under pressure, "the end portion of the honeycomb segment to which the layer has been applied" into a container in which the sealing material is stored, thereby forcing the sealing material into the cells of the honeycomb segment becomes. When the sealing material is pressed into the cells of the honeycomb segment composite, the sealing material runs through the holes created in the layer and is thus only filled into the cells that are connected to the holes created in the layer.

Das Verschlussmaterial kann durch entsprechendes Mischen von Rohmaterialien, die Beispiele für Elementarbestandteile des obigen keramikbildenden Rohmaterials sind, hergestellt werden. Das keramische Rohmaterial, das in dem Verschlussmaterial enthalten ist, ist bevorzugt dasselbe wie das keramische Rohmaterial zur Verwendung als das Rohmaterial der Trennwände.The sealing material can be prepared by appropriately mixing raw materials which are examples of constituent elements of the above ceramic-forming raw material. The ceramic raw material contained in the sealing material is preferably the same as the ceramic raw material for use as the raw material of the partition walls.

Als nächstes wird das Verschlussmaterial, das in den Wabensegment-Verbund gefüllt wurde, bevorzugt getrocknet.Next, the sealing material that has been filled in the honeycomb segment assembly is preferably dried.

In der einen Endfläche des Wabensegment-Verbundes sind die Zellen, in denen die verschlossenen Abschnitte ausgebildet sind, und die Zellen, in denen die verschlossenen Abschnitte nicht ausgebildet sind, bevorzugt abwechselnd angeordnet. In diesem Fall bilden in der einen Endfläche, in der die verschlossenen Abschnitte ausgebildet sind, die verschlossenen Abschnitte und „die offenen Enden der Zellen“ ein mosaikartiges Muster.In the one end surface of the honeycomb segment assembly, the cells in which the closed portions are formed and the cells in which the closed portions are not formed are preferably arranged alternately. In this case, in the one end face where the closed portions are formed, the closed portions and “the open ends of the cells” form a tessellated pattern.

Als nächstes werden die verschlossenen Abschnitte an den offenen Enden „der verbleibenden Zellen“ in der anderen Endfläche des Wabensegment-Verbundes bevorzugt auf dieselbe Weise wie in der einen Endfläche angeordnet. Es sei angemerkt, dass das Trocknen des Verschlussmaterials nach dem Füllen beider Endflächen des Wabensegment-Verbundes mit dem Verschlussmaterial durchgeführt werden kann.Next, the closed portions at the open ends of "the remaining cells" in the other end face of the honeycomb segment composite are preferably arranged in the same manner as in the one end face. It should be noted that drying of the sealing material may be performed after filling both end faces of the honeycomb segment composite with the sealing material.

Es sei angemerkt, dass, wenn die mehreren gebrannten Wabenmassen nicht verbunden werden, sondern die Wabenstruktur aus einer gebrannten Wabenmasse besteht, der Brennschritt durchgeführt werden kann, nachdem das Verschlussmaterial im Herstellungsschritt für die gebrannte Wabenmasse in den Wabenformkörper gefüllt worden ist.It should be noted that when the plural honeycomb fired bodies are not bonded but the honeycomb structure is made of a honeycomb fired body, the firing step may be performed after the sealing material is filled in the honeycomb formed body in the honeycomb fired body manufacturing step.

(2-4) Schleifschritt:(2-4) Grinding step:

Der Schleifschritt ist ein Schritt des Schleifens des Außenumfangsabschnitts des Wabensegment-Verbundes derart, dass die Wabenstruktur in der gewünschten Form ausgebildet wird.The grinding step is a step of grinding the outer peripheral portion of the honeycomb segment composite so that the honeycomb structure is formed into a desired shape.

Als ein Verfahren zum Schleifen des Außenumfangsabschnitts des Wabensegment-Verbundes kann eine Technik eingesetzt werden, bei der ein mit Diamanten besetzter Schleifstein auf den Wabensegment-Verbund gepresst wird, während der Verbund gedreht wird. Ferner kann durch Fixieren des Wabensegment-Verbundes, lediglich Drehen des Schleifsteins und Bewegen des Schleifsteins um den Wabensegment-Verbund, wobei der Außenumfang des Wabensegment-Verbundes geschliffen wird, irgendeine Form ausgebildet werden.As a method of grinding the outer peripheral portion of the honeycomb composite, a technique in which a diamond-tipped grindstone is pressed onto the honeycomb composite while rotating the composite may be employed. Further, any shape can be formed by fixing the honeycomb segment assembly, only rotating the grindstone and moving the grindstone around the honeycomb segment assembly while grinding the outer periphery of the honeycomb segment assembly.

(2-5) Schritt zur Bildung des Kragenabschnitts:(2-5) Collar Section Forming Step:

Der Schritt zur Bildung des Kragenabschnitts ist ein Schritt, bei dem unter Bildung des festen Kragenabschnitts ein Material zur Bildung des Kragenabschnitts auf den Außenumfang des Wabensegment-Verbundes aufgebracht wird. Als das Material zur Bildung des Kragenabschnitts kann dasselbe Material wie das oben erwähnte keramische Formungsrohmaterial eingesetzt werden.The collar portion forming step is a step of depositing a collar portion-forming material onto the outer periphery of the honeycomb composite structure to form the fixed collar portion which is applied. As the material for forming the collar portion, the same material as the above-mentioned ceramic molding raw material can be used.

Es sei angemerkt, dass in dem Schritt zur Bildung des Kragenabschnitts an Stelle des Aufbringens des Materials zur Bildung des Kragenabschnitts das Material zur Bildung des Kragenabschnitts in einen Rahmen, in dem der Wabensegment-Verbund gelagert wird, gegossen und unter Bildung des festen Kragenabschnitts getrocknet werden kann.Note that in the collar portion forming step, instead of applying the collar portion forming material, the collar portion forming material is poured into a frame in which the honeycomb segment assembly is stored and dried to form the solid collar portion can.

Ferner kann ein vorstehender Abschnitt, der größer ist als der Kragenabschnitt und eine gewünschte Form aufweist, gebildet werden, und dann kann dieser vorstehende Abschnitt in einem ähnlichen Verfahren wie dem obigen Schleifschritt unter Bildung des Kragenabschnitts mit der gewünschten Form geschliffen werden. Es sei angemerkt, dass bei der Bildung des vorstehenden Abschnitts der Gesamtschwerpunkt mit dem Wabensubstrat-Schwerpunkt übereinstimmen oder entfernt von Wabensubstrat-Schwerpunkt angeordnet sein kann. Stimmt der Gesamtschwerpunkt mit dem Wabensubstrat-Schwerpunkt überein, wird in einem Schritt des Schleifens des vorstehenden Abschnitts der vorstehende Abschnitt so geschliffen, dass der Gesamtschwerpunkt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt entfernt angeordnet ist.Further, a protruding portion larger than the collar portion and having a desired shape may be formed, and then this protruding portion may be ground in a similar method to the above grinding step to form the collar portion having a desired shape. It should be noted that when the protruding portion is formed, the overall center of gravity may coincide with the honeycomb substrate center of gravity or may be located away from the honeycomb substrate center of gravity. In a step of grinding the protruding portion, when the total center of gravity coincides with the honeycomb substrate centroid, the protruding portion is ground so that the total centroid is located away from the honeycomb substrate centroid.

(2-6) Schritt zur Bildung der Umfangswand:(2-6) Circumferential Wall Forming Step:

Unter Bildung der Umfangswand wird ein Außenumfangs-Umhüllungsmaterial so auf den Außenumfang (die Seitenfläche des Wabensubstrats und die Oberfläche des Kragenabschnitts) des erhaltenen „Wabensegment-Verbundes mit dem Kragenabschnitt“ aufgebracht, dass die Wabenstruktur mit dem festen Kragenabschnitt hergestellt werden kann. Bei der Bildung der Umfangswand kann verhindert werden, dass der Kragenabschnitt splittert.To form the peripheral wall, an outer peripheral covering material is applied to the outer periphery (the side surface of the honeycomb substrate and the surface of the skirt portion) of the obtained “composite honeycomb segment with the skirt portion” so that the honeycomb structure with the fixed skirt portion can be manufactured. When the peripheral wall is formed, the collar portion can be prevented from being cracked.

Ferner kann in dem Schritt zur Bildung der Umfangswand an Stelle des Aufbringens des Außenumfangs-Umhüllungsmaterials das Außenumfangs-Umhüllungsmaterial in einem Rahmen, in dem der „Wabensegment-Verbund mit dem Kragenabschnitt“ gelagert wird, gegossen und unter Bildung der Umfangswand getrocknet werden.Further, in the peripheral wall forming step, instead of applying the outer peripheral wrapping material, the outer peripheral wrapping material may be cast in a frame in which the “honeycomb segment composite having the collar portion” is stored and dried to form the peripheral wall.

Das heißt, „die Verschiebung des Schwerpunkts“ kann durch Einstellen der Dicke des aufzubringenden Materials zur Bildung des Kragenabschnitts oder der Dicke der aufzubringenden Umfangswand eingestellt werden, oder kann gemäß der Form des Rahmens eingestellt werden, wenn das Material zur Bildung des Kragenabschnitts oder das Außenumfangs-Umhüllungsmaterial in den Rahmen gegossen werden. Ferner kann nach Bedarf der Kragenabschnitt größer als die endgültige Form hergestellt werden, und durch Schleifen oder dergleichen unter Bildung der endgültigen Form eingestellt werden.That is, “the shift of the center of gravity” can be adjusted by adjusting the thickness of the collar portion forming material to be applied or the thickness of the peripheral wall to be applied, or can be adjusted according to the shape of the frame when the collar portion forming material or the outer periphery -Covering material to be poured into the frame. Further, if necessary, the collar portion can be made larger than the final shape and adjusted by grinding or the like to form the final shape.

Das Außenumfangs-Umhüllungsmaterial kann beispielsweise durch die Zugabe von Additiven wie einem organischen Bindemittel, Harzballons und einem Dispersionsmittel zu einem anorganischen Rohmaterial wie anorganischen Fasern, kolloidalem Siliciumdioxid, Ton oder SiC-Teilchen oder zu demselben Material wie dem Verschlussmaterial, und die Zugabe von Wasser dazu, gefolgt vom Kneten, erhalten werden. Ein Beispiel für ein Verfahren zum Aufbringen des Außenumfangs-Umhüllungsmaterials ist ein Verfahren zum Umhüllen des „Wabensegment-Verbundes mit dem Kragenabschnitt“ mit dem Material unter Verwendung eines Gummispatels oder dergleichen, während der Verbund auf einer Töpferscheibe gedreht wird.The outer peripheral covering material can be made, for example, by adding additives such as an organic binder, resin balloons and a dispersant to an inorganic raw material such as inorganic fibers, colloidal silica, clay or SiC particles or to the same material as the sealing material, and adding water thereto , followed by kneading. An example of a method of applying the outer peripheral covering material is a method of covering the “composite honeycomb segment with the collar portion” with the material using a rubber spatula or the like while rotating the composite on a potter's wheel.

Es sei angemerkt, dass beim Einstellen der Dicke der Umfangswand der Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt eingestellt werden kann. In diesem Fall wird die Menge an dem Außenumfangs-Umhüllungsmaterial, das auf den Außenumfang des Kragenabschnitts aufzubringen ist, geeignet eingestellt.It should be noted that when the thickness of the peripheral wall is adjusted, the distance between the overall center of gravity and the honeycomb substrate center of gravity can be adjusted. In this case, the amount of the outer periphery wrapping material to be applied to the outer periphery of the skirt portion is appropriately adjusted.

Es sei angemerkt, dass die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung nicht wie oben beschrieben aus einem Verbund mehrerer gebrannter Wabenmassen aufgebaut werden muss, sondern aus einer gebrannten Wabenmasse aufgebaut sein kann.It should be noted that the honeycomb structure of the present invention need not be constructed of a composite of a plurality of honeycomb fired bodies as described above, but may be constructed of one honeycomb fired body.

Wird die Wabenstruktur aus der einen gebrannten Wabenmasse aufgebaut, kann das Schleifen, bevor oder nachdem der Wabenformkörper gebrannt wird/worden ist, durchgefiihrt werden, wird bevorzugt aber nach dem Brennen durchgeführt. Wird das Schleifen nach dem Brennen durchgeführt, kann die Form der gebrannten Wabenmasse durch Schleifen reguliert werden, selbst wenn die gebrannte Wabenmasse aufgrund des Brennens verformt wird.When the honeycomb structure is constructed from the one honeycomb fired mass, the grinding may be performed before or after the honeycomb formed body is fired, but is preferably performed after the firing. If grinding is performed after firing, the shape of the honeycomb fired body can be regulated by grinding even if the honeycomb fired body is deformed due to firing.

Wird ferner die Wabenstruktur aus der einen gebrannten Wabenmasse aufgebaut, kann die Umfangswand (die Wabensubstrat-Deckschicht) integral mit den Trennwänden des Wabensubstrats extrudiert werden. Wie oben beschrieben, muss beim Extrudieren des Wabenformkörpers, wenn der äußerste Umfang des Körpers die Außenwand aufweist, gefolgt vom Brennen, der Außenumfang der gebrannten Wabenmasse nicht geschliffen werden, oder es muss kein Außenumfangs-Umhüllungsmaterial auf das Wabensubstrat aufgebracht werden. Bei der erhaltenen Wabenstruktur kann jedoch der Gesamtschwerpunkt entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt angeordnet werden.Further, when the honeycomb structure is constructed from the one honeycomb fired mass, the peripheral wall (the honeycomb substrate skin) may be extruded integrally with the partition walls of the honeycomb substrate. As described above, when the honeycomb formed body is extruded, when the outermost periphery of the body has the outer wall, followed by firing, the outer periphery of the honeycomb fired mass does not need to be ground, or the outer periphery covering material does not need to be applied to the honeycomb substrate. However, in the obtained honeycomb structure, the overall center of gravity can be located away from the honeycomb substrate center of gravity.

Beispieleexamples

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung basierend auf Beispielen ausführlicher beschrieben, die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf diese Beispiele beschränkt.Hereinafter, the present invention is described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

(Beispiel 1)(Example 1)

80 Masseteile SiC-Pulver und 20 Masseteile Metall-Si-Pulver wurden unter Erhalt eines keramischen Rohmaterials gemischt. Dem erhaltenen keramischen Rohmaterial wurden ein Porenbildner, ein Bindemittel, ein oberflächenaktives Mittel und Wasser zugegeben, um ein geknetetes Material herzustellen. Als der Porenbildner wurde Stärke verwendet. Ferner wurden als die Bindemittel Methylcellulose und Hydroxypropoxylmethylcellulose verwendet. Als das oberflächenaktive Mittel wurde Natriumlaurat verwendet. Das erhaltene geknetete Material wurde unter Verwendung einer Formungsdüse für den geformten Wabenkörper extrudiert und mit Mikrowellen und Heißluft unter Erhalt einer getrockneten Wabenmasse getrocknet.80 parts by mass of SiC powder and 20 parts by mass of metal-Si powder were mixed to obtain a ceramic raw material. A porogen, a binder, a surfactant and water were added to the obtained ceramic raw material to prepare a kneaded material. Starch was used as the pore builder. Also, as the binders, methyl cellulose and hydroxypropoxylmethyl cellulose were used. Sodium laurate was used as the surfactant. The obtained kneaded material was extruded using a honeycomb formed body forming die and dried with microwave and hot air to obtain a honeycomb dried mass.

Als nächstes wurde die erhaltene getrocknete Wabenmasse bei 550 °C in der Luftatmosphäre entfettet. Danach wurde die entfettete getrocknete Wabenmasse bei 1450 °C in inerter Argonatmosphäre zum Binden von SiC-Kristallteilchen mit Si gebrannt, wodurch eine gebrannte Wabensegmentmasse erhalten wurde.Next, the obtained dried honeycomb mass was degreased at 550°C in the air atmosphere. Thereafter, the degreased dried honeycomb mass was fired at 1450°C in an argon inert atmosphere to bond SiC crystal particles with Si, thereby obtaining a honeycomb segment fired mass.

Bei der erhaltenen gebrannten Wabensegmentmasse hatte der Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung eine quadratische Form mit Seiten von jeweils 45 mm, und die Länge in der Zellenverlaufsrichtung betrug 254 mm. Überdies betrug bei der keramischen gebrannten Wabensegmentmasse die Zelldichte 70 Zellen/cm2, und die Trennwanddicke betrug 100 µm.In the obtained honeycomb segment fired mass, the cross section perpendicular to the cell extending direction had a square shape each side being 45 mm, and the length in the cell extending direction was 254 mm. Moreover, in the ceramic honeycomb segment fired mass, the cell density was 70 cells/cm 2 and the partition wall thickness was 100 μm.

Die Seitenflächen von 25 erhaltenen gebrannten Wabensegmentmassen wurden mit einem Bindematerial miteinander verbunden und unter Erhalt eines Wabensegment-Verbundes getrocknet (fünf vertikale Massen × fünf horizontale Massen), bei dem die Form des Querschnitts senkrecht zur Mittelachse quadratisch war. Als das Bindematerial wurde ein Material verwendet, das durch Zugabe von Siliciumdioxid-Fasern, einem organischen Bindemittel und Wasser zu Aluminiumoxidpulver erhalten wurde. Überdies betrug die Dicke des Bindematerials zwischen den jeweiligen gebrannten Wabensegmentmassen 1 mm.The side surfaces of 25 obtained honeycomb segment fired masses were bonded together with a bonding material and dried to obtain a honeycomb segment composite (five vertical masses×five horizontal masses) in which the shape of the cross section perpendicular to the central axis was square. As the binder material, a material obtained by adding silica fibers, an organic binder and water to alumina powder was used. Moreover, the thickness of the bonding material between the respective honeycomb segment fired masses was 1 mm.

Als nächstes wurde ein Außenumfangsabschnitt des erhaltenen Wabensegment-Verbundes mit einer viereckigen röhrenförmigen Form so geschliffen, dass ein säulenförmiger Wabensegment-Verbund erhalten wurde. Als ein Verfahren zum Schleifen des Außenumfangsabschnitts des Wabensegment-Verbundes wurde ein Verfahren angewandt, bei dem ein rotierender mit Diamanten besetzter Schleifstein auf einen Außenumfangsabschnitt des Wabensegment-Verbundes gepresst wurde, während der Wabensegment-Verbund basierend auf einer Mittelachse des Verbundes gedreht wurde.Next, an outer peripheral portion of the obtained honeycomb segment composite having a quadrangular tubular shape was ground so that a columnar honeycomb segment composite was obtained. As a method for grinding the outer peripheral portion of the composite honeycomb segment, a method was used in which a rotating diamond-tipped grindstone was pressed on an outer peripheral portion of the composite honeycomb segment while the composite honeycomb segment was rotated based on a central axis of the composite.

Als nächstes wurden, was den erhaltenen säulenförmigen Wabensegment-Verbund betrifft, Verschlussabschnitte in einem Endabschnitt jeder der vorbestimmten Zellen und den anderen Endabschnitten der verbleibenden Zellen gebildet. Überdies waren die vorbestimmten Zellen und die verbleibenden Zellen abwechselnd angeordnet, so dass durch die offenen Enden der Zellen und die Verschlussabschnitte mosaikartige Muster in beiden Endflächen gebildet wurden. Als ein Verschlussbeschickungsmaterial wurde ein Rohmaterial verwendet, das dem des gebrannten Wabenmassensegmentes entspricht.Next, as for the columnar honeycomb segment composite obtained, plugging portions were formed in one end portion of each of the predetermined cells and the other end portions of the remaining cells. Moreover, the predetermined cells and the remaining cells were arranged alternately so that tessellated patterns were formed in both end faces by the open ends of the cells and the plugging portions. As a plug feed material, a raw material corresponding to that of the fired honeycomb mass segment was used.

Danach wurde unter Bildung eines festen Kragenabschnitts ein Material zur Bildung des Kragenabschnitts auf den Außenumfang des verschlossenen Wabensegment-Verbundes aufgebracht. Zu diesem Zeitpunkt wurde das Material zur Bildung des Kragenabschnitts in variierender Dicke in der Umfangsrichtung so aufgebracht, dass bei der zu erhaltenden Wabenstruktur der Gesamtschwerpunkt entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt angeordnet ist. Der feste Wabensegment-Verbund wurde wie oben beschrieben erhalten. Als das Material zur Bildung des Kragenabschnitts wurde ein Rohmaterial verwendet, das dem der gebrannten Wabensegmentmassen entspricht.Thereafter, a material for forming the collar portion was applied to the outer periphery of the sealed honeycomb segment assembly to form a solid collar portion. At this time, the material for forming the collar portion was applied in varying thickness in the circumferential direction so that the honeycomb structure to be obtained had its overall center of gravity away from the center of gravity of the honeycomb substrate. The honeycomb segment solid assembly was obtained as described above. As the material for forming the collar portion, a raw material similar to that of honeycomb segment fired masses was used.

Danach wurde unter Bildung einer Umfangswand (einer Wabensubstrat-Deckschicht und einer Kragenabschnitt-Deckschicht) ein Außenumfangs-Umhüllungsmaterial auf den Außenumfang (eine Seitenfläche des Wabensubstrats und die Oberfläche des Kragenabschnitts) des erhaltenen festen Wabensegment-Verbundes aufgebracht, wobei eine den festen Kragenabschnitt umfassende Wabenstruktur erhalten wird.Thereafter, to form a peripheral wall (a honeycomb substrate covering layer and a collar portion covering layer), an outer peripheral covering material was applied to the outer periphery (a side surface of the honeycomb substrate and the surface of the collar portion) of the obtained solid honeycomb segment composite, forming a honeycomb structure including the solid collar portion is obtained.

Danach wurde die Wabenstruktur bei 140 °C für zwei Stunden getrocknet.Thereafter, the honeycomb structure was dried at 140°C for two hours.

Es sei angemerkt, dass nach Bedarf der Kragenabschnitt oder dergleichen durch ein Verfahren wie Schleifen derart reguliert werden kann, dass die gewünschte Form erhalten wird. It should be noted that, as needed, the neck portion or the like can be adjusted by a method such as grinding so that the desired shape is obtained.

Das Wabensubstrat der erhaltenen Wabenstruktur hatte eine Säulenform, bei der der Durchmesser im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung 210 mm und die Länge in der Zellenverlaufsrichtung 254 mm betrug.The honeycomb substrate of the obtained honeycomb structure had a columnar shape in which the diameter in the cross section perpendicular to the cell extending direction was 210 mm and the length in the cell extending direction was 254 mm.

Die Länge L des Kragenabschnitts (die Breite des Kragenabschnitts) in der Verlaufsrichtung der Kragenzellen betrug 15 mm. Die maximale Dicke H des Kragenabschnitts (die Dicke des Kragenabschnitts; die Länge in Durchmesserrichtung) im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung betrug 7,8 mm. Die minimale Dicke h des Kragenabschnitts (die Dicke des Kragenabschnitts; die Länge in Durchmesserrichtung) im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung betrug 7,2 mm.The length L of the collar portion (the width of the collar portion) in the extending direction of the collar cells was 15 mm. The maximum thickness H of the collar portion (the thickness of the collar portion; the diametrical length) in the cross section perpendicular to the cell extending direction was 7.8 mm. The minimum thickness h of the collar portion (the thickness of the collar portion; the diametrical length) in the cross section perpendicular to the cell extending direction was 7.2 mm.

Überdies betrug der kürzeste Abstand X zwischen einer Endfläche des Wabensubstrats und einer Endfläche des Kragenabschnitts, die in dieselbe Richtung zeigt wie die eine Endfläche des Wabensubstrats (die Stelle, an der der Kragenabschnitt basierend auf der einen Endfläche des Wabensubstrats gebildet wurde), 60 mm.Moreover, the shortest distance X between an end face of the honeycomb substrate and an end face of the collar portion pointing in the same direction as the one end face of the honeycomb substrate (the point where the collar portion was formed based on the one end face of the honeycomb substrate) was 60 mm.

Ferner betrug die Trennwanddicke 100 µm, und die Zelldichte betrug 70 Zellen/cm2. Überdies war die Form des Querschnitts jeder Zelle des Wabensubstrats, die senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung war, quadratisch.Furthermore, the partition wall thickness was 100 µm, and the cell density was 70 cells/cm 2 . Moreover, the shape of the cross section of each cell of the honeycomb substrate, which was perpendicular to the cell extending direction, was square.

Die gesamte Außenumfangsform der erhaltenen Wabenstruktur war eine Kreisform mit einem Durchmesser von 225 mm (siehe 2). „Die gesamte Außenumfangsform der Wabenstruktur“ ist die gesamte Außenumfangsform der Wabenstruktur, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats. Es sei angemerkt, dass alle Zeichnungen in der vorliegenden Anmeldung schematische Ansichten sind. Das heißt, jede Ansicht zeigt ein Aufbaustadium der Wabenstruktur und beispielsweise nicht die korrekte Anzahl an Wabensegmenten.The entire outer peripheral shape of the obtained honeycomb structure was a circular shape with a diameter of 225 mm (see Fig 2 ). “The entire outer peripheral shape of the honeycomb structure” is the entire outer peripheral shape of the honeycomb structure viewed from the center axis direction of the honeycomb substrate. It should be noted that all drawings in the present application are schematic views. That is, each view shows a construction stage of the honeycomb structure and, for example, does not show the correct number of honeycomb segments.

Bei der erhaltenen Wabenstruktur betrug der Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt (Verschiebung (Z) des Schwerpunkts), betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrat, 0,3 mm.In the obtained honeycomb structure, the distance between the overall center of gravity and the honeycomb substrate center of gravity (displacement (Z) of the center of gravity) viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate was 0.3 mm.

Die Dicke der Umfangswand (d. h., die Dicke der Wabensubstrat-Deckschicht und der Kragenabschnitt-Deckschicht) betrug 1 mm.The thickness of the peripheral wall (i.e., the thickness of the honeycomb substrate skin and the collar portion skin) was 1 mm.

Was die erhaltene Wabenstruktur betrifft, wurde ein „Wärmevibrationstest“ durch das im Folgenden beschriebene Verfahren durchgeführt. Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse.As for the obtained honeycomb structure, a “heat vibration test” was conducted by the method described below. Table 1 shows the results.

(Wärmevibrationstest)(heat vibration test)

Zunächst wurde eine nicht thermisch ausdehnbare Keramik-Matte mit einer Länge von 110 mm um die Wabenstruktur gewickelt. Diese Keramik-Matte wurde um den Kragenabschnitt gewickelt. Anschließend wurde die Wabenstruktur mit der gewickelten Keramik-Matte in einem Ummantelungselement aus Edelstahl (SUS430) gelagert und in zwei Teile geteilt, und die Mantelteile wurden unter Zusammenbau eines Ummantelungselements für den Test, in dem die Wabenstruktur gelagert wurde, aneinander geschweißt. Als nächstes wurde das Ummantelungselement, in dem die Wabenstruktur gelagert wurde (das Ummantelungselement für den Test), an einer Wärmevibrationstestvorrichtung befestigt. Als nächstes führte die Wärmevibrationstestvorrichtung dem Ummantelungselement kontinuierlich ein Propanbrenngas zu, so dass die Gastemperatur in einer Einlass-Endfläche der Wabenstruktur 950 °C betrug und die Gasfließgeschwindigkeit 12 Nm3/Minute betrug. Als nächstes wurden in dem obigen Stadium, in dem dem Ummantelungselement kontinuierlich Brenngas zugeführt wurde, Vibrationen in einer Richtung senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung der Wabenstruktur auf das Ummantelungselement (die Wabenstruktur) übertragen. Als Bedingungen für die auf das Ummantelungselement zu übertragenden Vibrationen wurden die Vibrationen von 40 G bei 200 Hz für zehn Stunden übertragen, und dann wurde das Ummantelungselement (die Wabenstruktur) basierend auf der Mittelachse des Ummantelungselements um 90° gedreht. Dieser Vorgang wurde insgesamt vier Mal ausgeführt. Das heißt, die Testzeit betrug insgesamt 40 Stunden, zehn Stunden x vier Mal. Nach dem Test wurden die Gegenwart/Abwesenheit von Beschädigungen in der Wabenstruktur und die Gegenwart/Abwesenheit der Verschiebung der Wabenstruktur in der Umfangsrichtung (Verschiebung der Lagebeziehung in der Umfangsrichtung zwischen dem Ummantelungselement und der Wabenstruktur vor und nach dem Test) zur Durchführung von Bewertungen auf der Basis der im Folgenden beschriebenen Standards bestätigt.First, a non-thermally expandable ceramic mat with a length of 110 mm was wrapped around the honeycomb structure. This ceramic mat was wrapped around the collar portion. Subsequently, the honeycomb structure with the wound ceramic mat was stored in a case member made of stainless steel (SUS430) and divided into two parts, and the case parts were welded to each other to assemble a case member for test in which the honeycomb structure was stored. Next, the case member in which the honeycomb structure was stored (the case member for the test) was attached to a thermal vibration tester. Next, the thermal vibration tester continuously supplied a propane fuel gas to the sheath member so that the gas temperature in an inlet end face of the honeycomb structure was 950°C and the gas flow rate was 12 Nm 3 /minute. Next, in the above stage where fuel gas was continuously supplied to the liner member, vibrations in a direction perpendicular to the cell extending direction of the honeycomb structure were transmitted to the liner member (honeycomb structure). As conditions for the on that Vibrations to be transmitted to the shroud member were transmitted, the vibrations of 40 G at 200 Hz for ten hours, and then the shroud member (honeycomb structure) was rotated 90° based on the central axis of the shroud member. This operation was performed a total of four times. That is, the test time was 40 hours in total, ten hours x four times. After the test, the presence/absence of damage in the honeycomb structure and the presence/absence of the displacement of the honeycomb structure in the circumferential direction (displacement of the positional relationship in the circumferential direction between the cover member and the honeycomb structure before and after the test) to make evaluations on the Based on the standards described below.

Überdies war der Durchmesser eines Abschnitts des obigen Edelstahl-Ummantelungselements, welcher dem Kragenabschnitt der Wabenstruktur entspricht, vergrößert, so dass der Flächendruck eines Halteelementes (der Keramik-Matte und dergleichen) im Wesentlichen konstant war.Moreover, the diameter of a portion of the above stainless steel covering member, which corresponds to the collar portion of the honeycomb structure, was increased so that the surface pressure of a holding member (the ceramic mat and the like) was substantially constant.

Betrug die Verschiebung (der Bewegungsgrad) der Wabenstruktur in der Umfangsrichtung 0,2 mm oder weniger in dem äußersten Umfangsabschnitt einer der Endflächen der Wabenstruktur, wurde mit „A“ bewertet, überstieg die Verschiebung 0,2 mm und 0,4 mm oder weniger, wurde mit „B“ bewertet, und überstieg die Verschiebung 0,4 mm und 0,6 mm oder weniger, wurde mit „C“ bewertet. Überstieg die Verschiebung der Wabenstruktur in der Umfangsrichtung 0,6 mm oder war die Wabenstruktur beschädigt, wurde mit „D“ bewertet. Betrug überdies die Verschiebung (der Bewegungsgrad) der Wabenstruktur in der Umfangsrichtung 0,6 mm oder weniger, gab es bei der praktischen Verwendung keinerlei Probleme, bevorzugt betrug die Verschiebung aber 0,4 mm oder weniger.When the displacement (degree of movement) of the honeycomb structure in the circumferential direction was 0.2 mm or less in the outermost peripheral portion of one of the end faces of the honeycomb structure, it was rated “A”, the displacement exceeded 0.2 mm and 0.4 mm or less, was rated "B", and the displacement exceeded 0.4 mm and 0.6 mm or less was rated "C". When the displacement of the honeycomb structure in the circumferential direction exceeded 0.6 mm or the honeycomb structure was damaged, it was rated “D”. Moreover, when the displacement (the amount of movement) of the honeycomb structure in the circumferential direction was 0.6 mm or less, there was no problem in practical use, but preferably the displacement was 0.4 mm or less.

Es sei angemerkt, dass die Spalte „gesamte Außenumfangsform“ in jeder der Tabellen 1 bis 6 die gesamte Außenumfangsform einer Wabenstruktur, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung eines Wabensubstrats, kennzeichnet. Ferner ist unter der Zeichnungsziffer (z. B. 2) der Spalte „gesamte Außenumfangsform“ zu verstehen, dass die gesamte Außenumfangsform der Wabenstruktur eine wie in der Zeichnung der Zeichnungsziffer gezeigte Außenumfangsform ist.It is noted that the column “entire outer peripheral shape” in each of Tables 1 to 6 indicates the entire outer peripheral shape of a honeycomb structure viewed from the central axis direction of a honeycomb substrate. Furthermore, under the drawing number (e.g. 2 ) of the column "entire peripheral shape" to understand that the entire peripheral shape of the honeycomb structure is an outer peripheral shape as shown in the drawing of the drawing numeral.

In jeder der Tabellen 1 bis 6 kennzeichnet die Spalte „Verschiebung (Z) des Schwerpunkts“ den Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt (Verschiebung des Schwerpunkts), bei Betrachtung der Wabenstruktur aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats. Die Spalte „Kragenabschnitt Abstand (X)“ kennzeichnet den kürzesten Abstand (mm) zwischen einer Endfläche des Wabensubstrats und einer Endfläche eines Kragenabschnitts, die in dieselbe Richtung zeigt, wie die eine Endfläche des Wabensubstrats. Die Spalte „Kragenabschnitt Länge (L)“ kennzeichnet die Länge des Kragenabschnitts in der Verlaufsrichtung der Kragenzellen (die Breite des Kragenabschnitts) (mm). Die Spalte „Kragenabschnitt Dicke (H)“ kennzeichnet die maximale Dicke (mm) des Kragenabschnitts im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung. Die Spalte „Kragenabschnitt Neigungswinkel (α)“ kennzeichnet den Neigungswinkel der einen Endfläche des Kragenabschnitts (den Winkel zwischen der einen Endfläche des Kragenabschnitts und einer Seitenfläche des Wabensubstrats) (°). Die Spalte „Kragenabschnitt Neigungswinkel (β)“ kennzeichnet den Neigungswinkel der anderen Endfläche des Kragenabschnitts (den Winkel zwischen der anderen Endfläche des Kragenabschnitts und der Seitenfläche des Wabensubstrats) (°). [Tabelle 1] gesamte Außenumfangsform Verschiebung (Z) des Schwerpunkts (mm) Kragenabschnitt Abstand (X) (mm) Kragenabschnitt Länge (L) (mm) Kragenabschnitt Dicke (H) (mm) Kragenabschnitt Neigungswinkel (α) (°) Kragenabschnitt Neigungswinkel (β) (°) Kragenabschnitt Anordnungsbereich Wärmevibrationstest Ergebnis Bsp. 1 2 0,3 60 15 7,8 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 2 2 0,5 60 15 8,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 3 2 1,5 60 15 9,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 4 2 2,5 60 15 10,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 5 2 3,0 60 15 10,5 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 6 2 0,2 60 15 7,7 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 7 2 0,3 60 15 7,8 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 8 2 0,5 60 15 8,0 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 9 7 0,5 60 15 1,0 110 110 90 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats A Bsp. 10 7 3,0 60 15 5,5 110 110 80 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats A Bsp. 11 11 0,2 60 15 7,7 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 12 11 0,3 60 15 7,8 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 13 11 0,5 60 15 8,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 14 11 1,5 60 15 9,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 15 8 0,2 60 15 7,5 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 16 8 0,3 60 15 7,6 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 17 8 0,5 60 15 7,8 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 18 8 3,0 60 15 10,1 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 19 8 0,2 60 15 7,5 140 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 20 8 0,3 60 15 7,6 140 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats B [Tabelle 2] gesamte Außenumfangsform Verschiebung (Z) des Schwerpunkts (mm) Kragenabschnitt Abstand (X) (mm) Kragenabschnitt Länge (L) (mm) Kragenabschnitt Dicke (H) (mm) Kragenabschnitt Neigungswinkel (α) (°) Kragenabschnitt Neigungswinkel (β) (°) Kragenabschnitt Anordnungsbereich Wärmevibrationstest Ergebnis Bsp. 21 8 3,0 60 15 10,1 140 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 22 2 0,2 122 10 7,7 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 23 2 0,3 122 10 7,8 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 24 2 0,5 122 10 8,0 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 25 2 2,0 122 10 9,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 26 2 3,0 122 10 10,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 27 2 0,3 122 30 7,8 135 135 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 28 2 0,5 122 30 8,0 135 135 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 29 2 2,0 122 30 9,5 135 135 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 30 10 0,2 60 15 7,8 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats C Bsp. 31 10 0,3 60 15 7,9 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B Bsp. 32 10 0,5 60 15 8,2 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B Bsp. 33 10 1,0 60 15 8,7 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B Bsp. 34 10 3,0 60 15 10,8 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B [Tabelle 3] gesamte Außenumfangsform Verschiebung (Z) des Schwerpunkts (mm) Kragenabschnitt -Abstand (X) (mm) Kragenabschnitt Länge (L) (mm) Kragenabschnitt Dicke (H) (mm) Kragenabschnitt Neigungswinkel (α) (°) Kragenabschnitt Neigungswinkel (β) (°) Kragenabschnitt Anordnungsbereich Wärmevibrationstest Ergebnis Vgl.-Bsp. 1 2 0 60 15 7,5 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 2 2 0 60 15 7,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 3 2 0 122 10 7,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 4 8 0 60 15 7,5 110 110 gesamter Umfangs des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 5 8 0 60 15 7,5 90 90 gesamter Umfangs des Wabensubstrats D In each of Tables 1 to 6, the column “Shift (Z) of center of gravity” indicates the distance between the overall center of gravity and the honeycomb substrate center of gravity (shift of center of gravity) when viewing the honeycomb structure from the central axis direction of the honeycomb substrate. The column “Collar portion distance (X)” indicates the shortest distance (mm) between an end face of the honeycomb substrate and an end face of a collar portion facing the same direction as the one end face of the honeycomb substrate. The column "Collar portion length (L)" indicates the length of the collar portion in the direction of progression of the collar cells (the width of the collar portion) (mm). The column "Collar section thickness (H)" indicates the maximum thickness (mm) of the collar section in the cross-section perpendicular to the cell direction. The column “Collar portion inclination angle (α)” indicates the inclination angle of one end surface of the collar portion (the angle between the one end surface of the collar portion and a side surface of the honeycomb substrate) (°). The column “Collar portion inclination angle (β)” indicates the inclination angle of the other end surface of the collar portion (the angle between the other end surface of the collar portion and the side surface of the honeycomb substrate) (°). [Table 1] entire perimeter shape Shift (Z) of center of gravity (mm) Collar Section Spacing (X) (mm) Collar Section Length (L) (mm) Collar Section Thickness (H) (mm) Collar Section Inclination Angle (α) (°) Collar section inclination angle (β) (°) Collar section arrangement area Heat vibration test result Ex 1 2 0.3 60 15 7.8 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 2 2 0.5 60 15 8.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 3 2 1.5 60 15 9.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 4 2 2.5 60 15 10.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 5 2 3.0 60 15 10.5 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 6 2 0.2 60 15 7.7 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex 7 2 0.3 60 15 7.8 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 8 2 0.5 60 15 8.0 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 9 7 0.5 60 15 1.0 110 110 90% of the entire circumference of the honeycomb substrate A Ex 10 7 3.0 60 15 5.5 110 110 80% of the entire circumference of the honeycomb substrate A Ex 11 11 0.2 60 15 7.7 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex 12 11 0.3 60 15 7.8 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 13 11 0.5 60 15 8.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 14 11 1.5 60 15 9.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 15 8th 0.2 60 15 7.5 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex. 16 8th 0.3 60 15 7.6 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 17 8th 0.5 60 15 7.8 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 18 8th 3.0 60 15 10.1 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 19 8th 0.2 60 15 7.5 140 110 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex. 20 8th 0.3 60 15 7.6 140 110 entire perimeter of the honeycomb substrate B [Table 2] entire perimeter shape Shift (Z) of center of gravity (mm) Collar Section Spacing (X) (mm) Collar Section Length (L) (mm) Collar Section Thickness (H) (mm) Collar Section Inclination Angle (α) (°) Collar section inclination angle (β) (°) Collar section arrangement area Heat vibration test result Ex. 21 8th 3.0 60 15 10.1 140 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 22 2 0.2 122 10 7.7 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex 23 2 0.3 122 10 7.8 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex. 24 2 0.5 122 10 8.0 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 25 2 2.0 122 10 9.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 26 2 3.0 122 10 10.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 27 2 0.3 122 30 7.8 135 135 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex. 28 2 0.5 122 30 8.0 135 135 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 29 2 2.0 122 30 9.5 135 135 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 30 10 0.2 60 15 7.8 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate C Ex. 31 10 0.3 60 15 7.9 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B Ex 32 10 0.5 60 15 8.2 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B Ex 33 10 1.0 60 15 8.7 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B Ex 34 10 3.0 60 15 10.8 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B [Table 3] entire perimeter shape Shift (Z) of center of gravity (mm) Collar Section -Distance (X) (mm) Collar Section Length (L) (mm) Collar Section Thickness (H) (mm) Collar Section Inclination Angle (α) (°) Collar section inclination angle (β) (°) Collar section arrangement area Heat vibration test result Comp. Ex. 1 2 0 60 15 7.5 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 2 2 0 60 15 7.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 3 2 0 122 10 7.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 4 8th 0 60 15 7.5 110 110 entire circumference of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 5 8th 0 60 15 7.5 90 90 entire circumference of the honeycomb substrate D

(Beispiele 2 bis 34 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5)(Examples 2 to 34 and Comparative Examples 1 to 5)

Die Vorgehensweisen von Beispiel 1 wurden unter Erhalt von Wabenstrukturen wiederholt, außer dass die Bedingungen wie in den Tabellen 1 bis 3 gezeigt geändert wurden. Was die erhaltenen Wabenstrukturen betrifft, wurde „ein Wärmevibrationstest“ mit dem obigen Verfahren durchgeführt. Die Tabellen 1 bis 3 zeigen die Ergebnisse.The procedures of Example 1 were repeated to obtain honeycomb structures except that the conditions were changed as shown in Tables 1 to 3. As for the obtained honeycomb structures, "a thermal vibration test" was conducted by the above method. Tables 1 to 3 show the results.

Jede der in den jeweiligen Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Wabenstrukturen hatte eine wie in den Tabellen 1 bis 3 gezeigte gesamte Außenumfangsform. Es sei angemerkt, dass die gesamte Außenumfangsform der Wabenstruktur „die gesamte Außenumfangsform, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats“ ist. Im Speziellen war bei jeder der Wabenstrukturen der Beispiele 2 bis 8, 11 bis 14 und 22 bis 29 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3 die gesamte Außenumfangsform eine Kreisform mit einem Durchmesser von 225 mm (siehe 2 und 11). Bei der Wabenstruktur von Beispiel 9 war die gesamte Außenumfangsform eine Kreisform mit einem Durchmesser von 211 mm (siehe 7). Bei der Wabenstruktur von Beispiel 10 war die gesamte Außenumfangsform eine Kreisform mit einem Durchmesser von 215 mm (siehe 7). Bei jeder der Wabenstrukturen der Beispiele 15 bis 21 und Vergleichsbeispiele 4 und 5 war die gesamte Außenumfangsform „eine durch lineares Schneiden von vier Abschnitten einer Kreisform mit einem Durchmesser von 225 mm erhaltene Form“ (siehe 8). Bei jeder der Wabenstrukturen der Beispiele 30 bis 34 war die gesamte Außenumfangsform eine Form, bei der ein Abschnitt der Kreisform mit dem Durchmesser von 225 mm ausgeschnitten war, und der Kragenabschnitt lag nur in einem Teil des Außenumfangs des Wabensubstrats vor (siehe 10).Each of the honeycomb structures produced in the respective examples and comparative examples had an overall outer peripheral shape as shown in Tables 1 to 3. Note that the entire outer peripheral shape of the honeycomb structure is “the entire outer peripheral shape viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate”. Specifically, in each of the honeycomb structures of Examples 2 to 8, 11 to 14 and 22 to 29 and Comparative Examples 1 to 3, the entire outer peripheral shape was a circular shape with a diameter of 225 mm (see Fig 2 and 11 ). In the honeycomb structure of Example 9, the entire outer peripheral shape was a circular shape with a diameter of 211 mm (see 7 ). In the honeycomb structure of Example 10, the entire outer peripheral shape was a circular shape with a diameter of 215 mm (see 7 ). In each of the honeycomb structures of Examples 15 to 21 and Comparative Examples 4 and 5, the entire outer peripheral shape was "a shape obtained by linearly cutting four portions of a circular shape having a diameter of 225 mm" (see 8th ). In each of the honeycomb structures of Examples 30 to 34, the entire outer peripheral shape was a shape in which a portion of the circular shape having the diameter of 225 mm was cut out, and the collar portion was present only in part of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate (see 10 ).

Jede der Wabenstrukturen der Beispiele 6 bis 8 und 22 bis 29 hatte eine wie in 2 gezeigte gesamte Außenumfangsform und besaß eine wie in 13 gezeigte Vorderansicht.Each of the honeycomb structures of Examples 6 to 8 and 22 to 29 had an as in 2 shown overall outer peripheral shape and had a as in 13 front view shown.

In den Beispielen 2 bis 10 und 22 bis 29 wurden die Dicken der Materialien zur Bildung des Kragenabschnitts so eingestellt, dass jeweils Schwerpunktverschiebungen (Z) erhalten wurden.In Examples 2 to 10 and 22 to 29, the thicknesses of the materials for forming the collar portion were adjusted so that center of gravity (Z) shifts were obtained, respectively.

In jedem der Beispiele 11 bis 14, wie in 11 gezeigt, wurde zum Festlegen der Verschiebung (Z) des Schwerpunkts auf 0,2 bis 1,5 mm eine Deckschicht des Kragenabschnitts dick aufgebracht. In jedem der Beispiele 15 bis 21 und 30 bis 34 und Vergleichsbeispiele 4 und 5 wurde das Material zur Bildung des Kragenabschnitts zur Herstellung jedes Kragenabschnitts in einen zuvor hergestellten Rahmen gegossen.In each of Examples 11 to 14, as in 11 1, to set the shift (Z) of the center of gravity to 0.2 to 1.5 mm, a covering layer of the skirt portion was applied thickly. In each of Examples 15 to 21 and 30 to 34 and Comparative Examples 4 and 5, the material for forming the collar portion was cast into a previously prepared frame to produce each collar portion.

Es sei angemerkt, dass in jeder der Tabellen 1 bis 6 „der gesamte Umfang des Wabensubstrats“ in der Spalte „Kragenabschnitt Anordnungsbereich“ kennzeichnet, dass der Kragenabschnitt in einer Ringform (einer durchgehenden Ringform) ausgebildet ist, die vollständig entlang der Umfangsrichtung des Außenumfangs des Wabensubstrats angeordnet ist. „50 %, 80 % oder 90 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats“ kennzeichnet „eine unterbrochene Ringform“, bei der ein Teil der „durchgehenden Ringform“ ausgeschnitten ist.Note that in each of Tables 1 to 6, "the entire circumference of the honeycomb substrate" in the column "collar portion arrangement area" indicates that the collar portion is formed in a ring shape (a continuous ring shape) that is completely along the circumferential direction of the outer periphery of the Honeycomb substrate is arranged. "50%, 80%, or 90% of the entire circumference of the honeycomb substrate" indicates "an interrupted ring shape" in which a part of the "continuous ring shape" is cut out.

(Beispiel 35)(Example 35)

Es wurde eine Wabenstruktur unter Verwendung eines Cordierit-Formungsrohmaterials als ein keramisches Rohmaterial hergestellt. Zunächst wurden 10 Masseteile Wasser, das ein Dispergiermedium war, 12 Masseteile Graphit, das Porenbildner war, und 5 Masseteile eines organischen Bindemittels zu 100 Masseteilen des Cordierit-Formungsrohmaterials gegeben, wodurch ein Formungsrohmaterial erhalten wurde. Als die Cordierit-Formungsrohmaterialien wurden Siliciumdioxid, Talk und Aluminiumoxid verwendet. Als das organische Bindemittel wurde Methylcellulose verwendet. Dann wurden die Formungsrohmaterialien gemischt und geknetet, wodurch ein säulenförmiges geknetetes Material hergestellt wurde. Als Mischvorrichtung wurde ein Lodige-Mixer verwendet, und als Knetvorrichtungen wurden eine Knetmaschine und ein Vakuumkneter verwendet.A honeycomb structure was manufactured using a cordierite molding raw material as a ceramic raw material. First, 10 parts by mass of water, which was a dispersing medium, 12 parts by mass of graphite, which was a pore former, and 5 parts by mass of an organic binder were added to 100 parts by mass of the cordierite molding raw material, thereby obtaining a molding raw material. As the cordierite forming raw materials, silica, talc and alumina were used. Methyl cellulose was used as the organic binder. Then, the molding raw materials were mixed and kneaded, thereby preparing a columnar kneaded material. A Lodige mixer was used as the mixing device, and a kneader and a vacuum kneader were used as the kneading devices.

Das erhaltene geknetete Material wurde unter Erhalt eines säulenförmigen Wabenformkörpers extrudiert. Der erhaltene Wabenformkörper wurde mit Mikrowellen getrocknet.The kneaded material obtained was extruded to obtain a columnar honeycomb formed body. The obtained honeycomb formed body was dried with a microwave.

Der getrocknete Wabenformkörper wurde unter Erhalt einer gebrannten Wabenmasse bei einer Höchsttemperatur von 1420 °C 100 Stunden gebrannt. Als nächstes wurde der Außenumfang der gebrannten Wabenmasse unter Erhalt der gebrannten Wabenmasse mit einem Durchmesser von 208 mm geschliffen.The dried honeycomb formed body was fired at a peak temperature of 1420°C for 100 hours to obtain a honeycomb fired body. Next, the outer periphery of the honeycomb fired body was ground to obtain the honeycomb fired body having a diameter of 208 mm.

Was die erhaltene gebrannte Wabenmasse betrifft, wurden Verschlussabschnitte in einem Endabschnitt jeder der vorbestimmten Zellen und den anderen Endabschnitten der verbleibenden Zellen gebildet. Überdies waren die vorbestimmten Zellen und die verbleibenden Zellen abwechselnd so angeordnet, dass durch die offenen Enden der Zellen und die Verschlussabschnitte mosaikartige Muster in beiden Endflächen gebildet wurden. Als ein Verschlussbeschickungsmaterial wurde ein ähnliches Rohmaterial wie das für die gebrannte Wabenmasse verwendet.As for the obtained honeycomb fired mass, plugging portions were formed in one end portion of each of the predetermined cells and the other end portions of the remaining cells. Moreover, the predetermined cells and the remaining cells were arranged alternately so that tessellated patterns were formed in both end faces by the open ends of the cells and the plugging portions. As a plug feed material, a raw material similar to that for the honeycomb fired body was used.

Danach wurde unter Bildung eines festen Kragenabschnitts ähnlich Beispiel 1 ein Material zur Bildung des Kragenabschnitts auf den Außenumfang der verschlossenen gebrannten Wabenmasse aufgebracht. So wurde eine feste gebrannte Kragen-Wabenmasse erhalten. Als das Material zur Bildung des Kragenabschnitts wurde ein Rohmaterial verwendet, das dem der gebrannten Wabenmasse entspricht.Thereafter, to form a solid collar portion similar to Example 1, a material for forming the collar portion was applied to the outer periphery of the sealed honeycomb fired body. Thus, a solid fired collar honeycomb was obtained. As the material for forming the collar portion, a raw material similar to that of the honeycomb fired body was used.

Danach wurde unter Bildung einer Umfangswand (einer Wabensubstrat-Deckschicht und einer Kragenabschnitt-Deckschicht) ein Außenumfangs-Umhüllungsmaterial auf den Außenumfang (eine Seitenfläche des Wabensubstrats und die Oberfläche des Kragenabschnitts) der erhaltenen festen gebrannten Kragen-Wabenmasse aufgebracht, wobei die den festen Kragenabschnitt umfassende Wabenstruktur erhalten wurde.Thereafter, to form a peripheral wall (a honeycomb substrate covering layer and a collar portion covering layer), an outer peripheral covering material was applied to the outer periphery (a side surface of the honeycomb substrate and the surface of the collar portion) of the obtained collar solid honeycomb fired mass, the solid collar portion comprising honeycomb structure was obtained.

Das Wabensubstrat der erhaltenen Wabenstruktur hatte eine Säulenform, bei der der Durchmesser im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung 210 mm und die Länge in Zellenverlaufsrichtung 254 mm betrug.The honeycomb substrate of the obtained honeycomb structure had a columnar shape in which the diameter in the cross section perpendicular to the cell extending direction was 210 mm and the length in the cell extending direction was 254 mm.

Überdies betrug der kürzeste Abstand X zwischen einer Endfläche des Wabensubstrats und einer Endfläche des Kragenabschnitts, die in dieselbe Richtung zeigt wie die eine Endfläche des Wabensubstrats (eine Position, bei der der Kragenabschnitt basierend auf der einen Endfläche des Wabensubstrats ausgebildet war), 60 mm. Die Länge L des Kragenabschnitts in der Verlaufsrichtung der Kragenzellen (die Breite des Kragenabschnitts) betrug 15 mm. Die maximale Dicke H des Kragenabschnitts (die Dicke des Kragenabschnitts; die Länge in Durchmesserrichtung) im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung betrug 7,8 mm. Die minimale Dicke h des Kragenabschnitts (die Dicke des Kragenabschnitts; die Länge in Durchmesserrichtung) im Querschnitt senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung betrug 7,2 mm.Moreover, the shortest distance X between an end face of the honeycomb substrate and an end face of the collar portion pointing in the same direction as the one end face of the honeycomb substrate (a position where the collar portion was formed based on the one end face of the honeycomb substrate) was 60 mm. The length L of the skirt portion in the extending direction of the skirt cells (the width of the skirt portion) was 15 mm. The maximum thickness H of the collar portion (the thickness of the collar portion; the diametrical length) in the cross section perpendicular to the cell extending direction was 7.8 mm. The minimum thickness h of the collar portion (the thickness of the collar portion; the diametrical length) in the cross section perpendicular to the cell extending direction was 7.2 mm.

Überdies betrug die Trennwanddicke 100 µm. Ferner betrug die Zelldichte 70 Zellen/cm2. Weiterhin war die Form des Querschnitts jeder Zelle des Wabensubstrats senkrecht zur Zellenverlaufsrichtung quadratisch.Moreover, the partition wall thickness was 100 µm. Furthermore, the cell density was 70 cells/cm 2 . Furthermore, the shape of the cross section of each cell of the honeycomb substrate perpendicular to the cell extending direction was square.

Die gesamte Außenumfangsform der erhaltenen Wabenstruktur war eine Kreisform mit einem Durchmesser von 225 mm (siehe z. B. 2).The entire outer peripheral shape of the obtained honeycomb structure was a circular shape with a diameter of 225 mm (see e.g. 2 ).

Bei der erhaltenen Wabenstruktur betrug der Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt (Verschiebung (Z) des Schwerpunkts) 0,3 mm, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung des Wabensubstrats.In the obtained honeycomb structure, the distance between the overall center of gravity and the honeycomb substrate center of gravity (displacement (Z) of the center of gravity) was 0.3 mm when viewed from the central axis direction of the honeycomb substrate.

Die Dicke der Umfangswand (d. h., die Dicke der Wabensubstrat-Deckschicht und der Kragenabschnitt-Deckschicht) betrug 1 mm.The thickness of the peripheral wall (i.e., the thickness of the honeycomb substrate skin and the collar portion skin) was 1 mm.

Was die erhaltene Wabenstruktur betrifft, wurde „ein Wärmevibrationstest“ mit dem obigen Verfahren durchgeführt. Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse. [Tabelle 4] gesamte Außenumfangsform Verschiebung (Z) des Schwerpunkts (mm) Kragenabschnitt Abstand (X) (mm) Kragenabschnitt Länge (L) (mm) Kragenabschnitt Dicke (H) (mm) Kragenabschnitt Neigungswinkel (α) (°) Kragenabschnitt Neigungswinkel (β) (°) Kragenabschnitt Anordnungsbereich Wärmevibrationstest Ergebnis Bsp. 35 2 0,3 60 15 7,8 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 36 2 0,5 60 15 8,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 37 2 1,5 60 15 9,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 38 2 2,5 60 15 10,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 39 2 3,0 60 15 10,5 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 40 2 0,2 60 15 7,7 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 41 2 0,3 60 15 7,8 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 42 2 0,5 60 15 8,0 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 43 7 0,5 60 15 1,0 110 110 90 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats A Bsp. 44 7 3,0 60 15 5,5 110 110 80 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats A Bsp. 45 11 0,2 60 15 7,7 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 46 11 0,3 60 15 7,8 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 47 11 0,5 60 15 8,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 48 11 1,5 60 15 9,0 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 49 8 0,2 60 15 7,5 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 50 8 0,3 60 15 7,6 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 51 8 0,5 60 15 7,8 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 52 8 3,0 60 15 10,1 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 53 8 0,2 60 15 7,5 140 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 54 8 0,3 60 15 7,6 140 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 55 8 3,0 60 15 10,1 140 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 56 2 0,2 122 10 7,7 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats C Bsp. 57 2 0,3 122 10 7,8 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 58 2 0,5 122 10 8,0 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 59 2 2,0 122 10 9,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A [Tabelle 5] gesamte Außenumfangsform Verschiebung (Z) des Schwerpunkts (mm) Kragenabschnitt Abstand (X) (mm) Kragenabschnitt Länge (L) (mm) Kragenabschnitt Dicke (H) (mm) Kragenabschnitt Neigungswinkel (α) (°) Kragenabschnitt Neigungswinkel (β) (°) Kragenabschnitt Anordnungsbereich Wärmevibrationstest Ergebnis Bsp. 60 2 3,0 122 10 10,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 61 2 0,3 122 30 7,8 135 135 gesamter Umfang des Wabensubstrats B Bsp. 62 2 0,5 122 30 8,0 135 135 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 63 2 2,0 122 30 9,5 135 135 gesamter Umfang des Wabensubstrats A Bsp. 64 10 0,2 60 15 7,8 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats C Bsp. 65 10 0,3 60 15 7,9 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B Bsp. 66 10 0,5 60 15 8,2 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B Bsp. 67 10 1,0 60 15 8,7 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B Bsp. 68 10 3,0 60 15 10,8 90 90 50 % des gesamten Umfangs des Wabensubstrats B [Tabelle 6] gesamte Außenumfangsform Verschiebung (Z) des Schwerpunkts (mm) Kragenabschnitt Abstand (X) (mm) Kragenabschnitt Länge (L) (mm) Kragenabschnitt Dicke (H) (mm) Kragenabschnitt Neigungswinkel (α) (°) Kragenabschnitt Neigungswinkel (β) (°) Kragenabschnitt Anordnungsbereich Wärmevibrationstest Ergebnis Vgl.-Bsp. 6 2 0 60 15 7,5 90 90 gesamter Umfang des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 7 2 0 60 15 7,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 8 2 0 122 10 7,5 110 110 gesamter Umfang des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 9 8 0 60 15 7,5 110 110 gesamter Umfangs des Wabensubstrats D Vgl.-Bsp. 10 8 0 60 15 7,5 90 90 gesamter Umfangs des Wabensubstrats D As for the obtained honeycomb structure, "a thermal vibration test" was performed by the above method. Table 4 shows the results. [Table 4] entire perimeter shape Shift (Z) of center of gravity (mm) Collar Section Spacing (X) (mm) Collar Section Length (L) (mm) Collar Section Thickness (H) (mm) Collar Section Inclination Angle (α) (°) Collar section inclination angle (β) (°) Collar section arrangement area Heat vibration test result Ex 35 2 0.3 60 15 7.8 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 36 2 0.5 60 15 8.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 37 2 1.5 60 15 9.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 38 2 2.5 60 15 10.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 39 2 3.0 60 15 10.5 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 40 2 0.2 60 15 7.7 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex 41 2 0.3 60 15 7.8 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 42 2 0.5 60 15 8.0 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 43 7 0.5 60 15 1.0 110 110 90% of the entire circumference of the honeycomb substrate A Ex 44 7 3.0 60 15 5.5 110 110 80% of the entire circumference of the honeycomb substrate A Ex 45 11 0.2 60 15 7.7 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex 46 11 0.3 60 15 7.8 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 47 11 0.5 60 15 8.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 48 11 1.5 60 15 9.0 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 49 8th 0.2 60 15 7.5 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex. 50 8th 0.3 60 15 7.6 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 51 8th 0.5 60 15 7.8 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 52 8th 3.0 60 15 10.1 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 53 8th 0.2 60 15 7.5 140 110 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex. 54 8th 0.3 60 15 7.6 140 110 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex. 55 8th 3.0 60 15 10.1 140 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 56 2 0.2 122 10 7.7 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate C Ex 57 2 0.3 122 10 7.8 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex. 58 2 0.5 122 10 8.0 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex. 59 2 2.0 122 10 9.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A [Table 5] entire perimeter shape Shift (Z) of center of gravity (mm) Collar Section Spacing (X) (mm) Collar Section Length (L) (mm) Collar Section Thickness (H) (mm) Collar Section Inclination Angle (α) (°) Collar section inclination angle (β) (°) Collar section arrangement area Heat vibration test result Ex. 60 2 3.0 122 10 10.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 61 2 0.3 122 30 7.8 135 135 entire perimeter of the honeycomb substrate B Ex 62 2 0.5 122 30 8.0 135 135 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 63 2 2.0 122 30 9.5 135 135 entire perimeter of the honeycomb substrate A Ex 64 10 0.2 60 15 7.8 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate C Ex. 65 10 0.3 60 15 7.9 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B Ex 66 10 0.5 60 15 8.2 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B Ex 67 10 1.0 60 15 8.7 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B Ex 68 10 3.0 60 15 10.8 90 90 50% of the entire circumference of the honeycomb substrate B [Table 6] entire perimeter shape Shift (Z) of center of gravity (mm) Collar Section Spacing (X) (mm) Collar Section Length (L) (mm) Collar Section Thickness (H) (mm) Collar Section Inclination Angle (α) (°) Collar section inclination angle (β) (°) Collar section arrangement area Heat vibration test result Comp. Ex. 6 2 0 60 15 7.5 90 90 entire perimeter of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 7 2 0 60 15 7.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 8th 2 0 122 10 7.5 110 110 entire perimeter of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 9 8th 0 60 15 7.5 110 110 entire circumference of the honeycomb substrate D Comp. Ex. 10 8th 0 60 15 7.5 90 90 entire circumference of the honeycomb substrate D

(Beispiele 36 bis 68 und Vergleichsbeispiele 6 bis 10)(Examples 36 to 68 and Comparative Examples 6 to 10)

Die Vorgehensweisen von Beispiel 35 wurden unter Erhalt von Wabenstrukturen wiederholt, außer dass die Bedingungen wie in den Tabellen 4 bis 6 gezeigt geändert wurden. Was die erhaltenen Wabenstrukturen betrifft, wurde „ein Wärmevibrationstest“ mit dem obigen Verfahren durchgeführt. Die Tabellen 4 bis 6 zeigen die Ergebnisse.The procedures of Example 35 were repeated to obtain honeycomb structures except that the conditions were changed as shown in Tables 4 to 6. As for the obtained honeycomb structures, "a thermal vibration test" was conducted by the above method. Tables 4 to 6 show the results.

Jede der in den jeweiligen Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Wabenstrukturen hatte eine wie in den Tabellen 4 bis 6 gezeigte gesamte Außenumfangsform. Im Speziellen war bei jeder der Wabenstrukturen der Beispiele 36 bis 42, 45 bis 48 und 56 bis 63 und Vergleichsbeispiele 6 bis 8 die gesamte Außenumfangsform eine Kreisform mit einem Durchmesser von 225 mm. Bei der Wabenstruktur von Beispiel 43 war die gesamte Außenumfangsform eine Kreisform mit einem Durchmesser von 211 mm. Bei der Wabenstruktur von Beispiel 44 war die gesamte Außenumfangsform eine Kreisform mit einem Durchmesser von 215 mm. Bei jeder der Wabenstrukturen der Beispiele 49 bis 55 und Vergleichsbeispiele 9 und 10 war die gesamte Außenumfangsform „eine durch lineares Schneiden von vier Abschnitten einer Kreisform mit einem Durchmesser von 225 mm erhaltene Form“. Jede der Wabenstrukturen der Beispiele 64 bis 68 hatte eine Form, bei der ein Abschnitt der Kreisform mit dem Durchmesser von 225 mm weggeschnitten war und der Kragenabschnitt nur in einem Teil des Außenumfangs des Wabensubstrats vorlag.Each of the honeycomb structures produced in the respective examples and comparative examples had an overall outer peripheral shape as shown in Tables 4 to 6. Specifically, in each of the honeycomb structures of Examples 36 to 42, 45 to 48 and 56 to 63 and Comparative Examples 6 to 8, the entire outer peripheral shape was a circular shape with a diameter of 225 mm. In the honeycomb structure of Example 43, the entire outer peripheral shape was a circular shape with a diameter of 211 mm. In the honeycomb structure of Example 44, the entire outer peripheral shape was a circular shape with a diameter of 215 mm. In each of the honeycomb structures of Examples 49 to 55 and Comparative Examples 9 and 10, the entire outer peripheral shape was "a shape obtained by linearly cutting four portions of a circular shape having a diameter of 225 mm". Each of the honeycomb structures of Examples 64 to 68 had a shape in which a portion of the circular shape having a diameter of 225 mm was cut away and the skirt portion existed only in a part of the outer periphery of the honeycomb substrate.

Jede der Wabenstrukturen der Beispiele 40 bis 42 und 56 bis 63 hatte eine wie in 2 gezeigte gesamte Außenumfangsform und besaß eine wie in 13 gezeigte Vorderansicht.Each of the honeycomb structures of Examples 40 to 42 and 56 to 63 had an as in 2 shown overall outer peripheral shape and had a as in 13 front view shown.

In den Beispielen 35 bis 44 und 56 bis 63 wurden die Dicken der Materialien zur Bildung des Kragenabschnitts so eingestellt, dass jeweils Schwerpunktverschiebungen (Z) erhalten wurden.In Examples 35 to 44 and 56 to 63, the thicknesses of the materials for forming the skirt portion were adjusted so that center of gravity shifts (Z) were obtained, respectively.

In jedem der Beispiele 45 bis 48, wie in 11 gezeigt, wurde zum Festlegen der Verschiebung (Z) des Schwerpunkts auf 0,2 bis 1,5 mm eine Deckschicht des Kragenabschnitts dick aufgebracht. In jedem der Beispiele 49 bis 55 und 64 bis 68 und Vergleichsbeispiele 9 und 10 wurde das Material zur Bildung des Kragenabschnitts zur Herstellung jedes Kragenabschnitts in einen zuvor hergestellten Rahmen gegossen.In each of Examples 45 to 48, as in 11 1, to set the shift (Z) of the center of gravity to 0.2 to 1.5 mm, a covering layer of the skirt portion was applied thickly. In each of Examples 49 to 55 and 64 to 68 and Comparative Examples 9 and 10, the material for forming the collar portion was cast into a previously prepared frame to produce each collar portion.

Den Tabellen 1 bis 6 ist zu entnehmen, dass bei den Wabenstrukturen der Beispiele 1 bis 68 die Bewertungen des Wärmevibrationstests hervorragend waren und im Vergleich zu den Wabenstrukturen der Vergleichsbeispiele 1 bis 10 nur schwer in der Umfangsrichtung zu verschieben sind, wenn sie in einem Ummantelungselement gelagert werden. Überdies weisen die Wabenstrukturen der Beispiele 1 bis 68 eine ausgezeichnete Produktionseffizienz auf.It can be seen from Tables 1 to 6 that the honeycomb structures of Examples 1 to 68 were excellent in the thermal vibration test ratings and were difficult to shift in the circumferential direction compared to the honeycomb structures of Comparative Examples 1 to 10 when stored in a can member become. Moreover, the honeycomb structures of Examples 1 to 68 are excellent in production efficiency.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial Applicability

Die Wabenstruktur der vorliegenden Erfindung eignet sich zur Verwendung als ein Filterelement einer Staubsammelvorrichtung.The honeycomb structure of the present invention is suitable for use as a filter element of a dust collecting device.

BezugszeichenlisteReference List

11
Trennwand,Partition wall,
22
Zelle,Cell,
33
Wabensubstrat,honeycomb substrate,
44
Außenumfang,outer perimeter,
55
Verschlussabschnitt,closure section,
11a11a
eine Endfläche,an end face,
11b11b
die andere Endfläche,the other end face,
1313
Bindematerial,binding material,
2323
Kragenabschnitt,collar section,
2525
Endfläche des Kragenabschnitts,end face of the collar section,
2626
Kragenabschnitt-Deckschicht,collar section top layer,
2727
Kragenhauptkörper,collar main body,
3131
Wabensubstrat-Deckschicht,honeycomb substrate top layer,
100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 201, 202, 203 und 300100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 201, 202, 203 and 300
Wabenstruktur,honeycomb structure,
D1D1
Zellenverlaufsrichtung des Wabensubstrats,cell direction of the honeycomb substrate,
D3D3
Mittelachsenrichtung,central axis direction,
G1G1
Gesamtschwerpunkt,overall focus,
G2G2
Wabensubstrat-Schwerpunkt,honeycomb substrate focus,
G3G3
Kragenhauptkörper-Schwerpunkt,collar main body center of gravity,
HH
Höchstwert der Dicke des Kragenabschnitts,maximum thickness of the collar portion,
hH
Mindestwert der Dicke des Kragenabschnitts,minimum value of the thickness of the collar portion,
LL
Breite des Kragenabschnitts,width of the collar section,
11
Länge einer Seitenfläche des Kragenabschnitts undLength of a side face of the collar portion and
XX
Abstand.Distance.

Claims (6)

Wabenstruktur (100), umfassend: ein röhrenförmiges Wabensubstrat (3) mit porösen Trennwänden (1), die mehrere Zellen (2) definieren, die Durchgangskanäle für ein Fluid werden, und einen festen Kragenabschnitt (23), der so ausgebildet ist, dass er den Außenumfang (4) des Wabensubstrats (3) umgibt und vom Außenumfang (4) des Wabensubstrats (3) nach außen vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtschwerpunkt (G1), der der Schwerpunkt der gesamten Außenumfangsform ist, entfernt vom Wabensubstrat-Schwerpunkt (G2), der der Schwerpunkt der Außenumfangsform des Wabensubstrats (3) ist, angeordnet ist, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung (D3) des Wabensubstrats (3).A honeycomb structure (100) comprising: a tubular honeycomb substrate (3) having porous partition walls (1) defining a plurality of cells (2) which become passage channels for a fluid, and a fixed skirt portion (23) formed so that it surrounds the outer periphery (4) of the honeycomb substrate (3) and projects outwardly from the outer periphery (4) of the honeycomb substrate (3), characterized in that the overall center of gravity (G1), which is the center of gravity of the entire outer peripheral shape, is remote from the honeycomb substrate center of gravity ( G2), which is the center of gravity of the outer peripheral shape of the honeycomb substrate (3), viewed from the central axis direction (D3) of the honeycomb substrate (3). Wabenstruktur (100) nach Anspruch 1, wobei der Abstand zwischen dem Gesamtschwerpunkt (G1) und dem Wabensubstrat-Schwerpunkt (G2) 0,3 bis 3,0 mm beträgt, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung (D3) des Wabensubstrats (3).honeycomb structure (100) after claim 1 , wherein the distance between the total center of gravity (G1) and the honeycomb substrate center of gravity (G2) is 0.3 to 3.0 mm when viewed from the central axis direction (D3) of the honeycomb substrate (3). Wabenstruktur (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Form mindestens eines Endabschnitts des Kragenabschnitts (23) verjüngt ist.honeycomb structure (100) after claim 1 or 2 wherein the shape of at least one end portion of the collar portion (23) is tapered. Wabenstruktur (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Höchstwert (H) der Dicke des Kragenabschnitts (23) im Querschnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung der Zellen (2) 1 bis 40 mm beträgt.Honeycomb structure (100) according to one of Claims 1 until 3 wherein the maximum value (H) of the thickness of the collar portion (23) in the cross section perpendicular to the direction of extension of the cells (2) is 1 to 40 mm. Wabenstruktur (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Wabensubstrat (3) eine Wabensubstrat-Deckschicht (31) aufweist, die so angeordnet ist, dass sie eine Außenumfangsfläche des Wabensubstrats (3) bildet und eine Dicke von 0,05 bis 8 mm hat.Honeycomb structure (100) according to one of Claims 1 until 4 wherein the honeycomb substrate (3) has a honeycomb substrate covering layer (31) which is arranged to form an outer peripheral surface of the honeycomb substrate (3) and has a thickness of 0.05 to 8 mm. Wabenstruktur (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die gesamte Außenumfangsform gleichartig zur Außenumfangsform des Wabensubstrats (3) ist, betrachtet aus der Mittelachsenrichtung (D3) des Wabensubstrats (3).Honeycomb structure (100) according to one of Claims 1 until 5 , wherein the entire outer peripheral shape is similar to the outer peripheral shape of the honeycomb substrate (3) viewed from the central axis direction (D3) of the honeycomb substrate (3).
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