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Die Erfindung geht aus von einem Überspannungsschutzgerät mit im thermischen Überlastfall aktivierter mechanischer Abtrennvorrichtung, diese aufweiswend Anschlusselemente, welche mittels federkraftbelastetem und vorgespanntem Schieber von einer geschlossenen in eine stromunterbrechende oder potentialtrennende Lage bewegbar sind, wobei die geschlossene Position der Anschlusselemente von einem Lot oder thermisch lösbaren Kleber gesichert ist, weiterhin die Anschlusselemente aus einem Paar metallischer Bügel bestehen, deren Enden im Wesentlichen parallel verlaufen und die jeweilige Kontaktfahne einer Überspannungsschutzeinheit aufnehmen, die der Überspannungsschutzeinheit abgewandten Enden der Bügel, einen Freiraum einschließend, miteinander verbindbar sind und einen Abschnitt für äußere Anschlussteile besitzen, im Freiraum der Schieber mit Vorspannfeder eingesetzt ist, wobei die Federvorspannung in Richtung Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit orientiert ist, weiterhin der Schieber eine Keilform und/oder Abschnitte der metallischen Bügel eine Schrägfläche aufweisen, um bei Schieberbewegung eine Kraftkomponente auf die parallel verlaufenden Enden der Bügel zu erzeugen, so dass diese von der Kontaktfahne weg bewegbar sind, wobei im Bereich der parallel verlaufenden Enden der Bügel und der Kontaktfahne die Löt- oder Kleberverbindung ausgebildet ist, sowie weiterhin der Schieber einen Abschnitt zur optischen Signalisierung der jeweiligen Schieberposition aufweist und unterhalb dieses Abschnitts des beweglichen Schiebers eine vom Schieber freigebbare weitere Fläche zur optischen Signalisierung des Abtrennzustands vorgesehen ist, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Aus der
DE 10 2007 042 991 A1 ist ein gattungsgemäßes Überspannungsschutzgerät mit im thermischen Überlastfall aktivierter mechanischer Abtrennvorrichtung bekannt. Dort soll insbesondere die Lotverbindungsstelle der Anschlusselemente, die im Abtrennfall geöffnet wird, nicht ständig der Einwirkung einer mechanischen kraftseitigen Belastung unterliegen. Eine weitere Aufgabe nach
DE 10 2007 042 991 A1 bestand darin, die Anschlusselemente der Abtrennvorrichtung so auszuführen, dass sich eine ausreichende Stoßstromtragfähigkeit ergibt, wobei der Kontaktdruck für den Ableitvorgang durch den Stoßstrom selbst zu produzieren ist.
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Diesbezüglich ist die bekannte Abtrennvorrichtung konstruktiv so ausgeführt, dass die Stromzuführung zu den spannungsbegrenzenden Überspannungsschutzeinheiten, insbesondere Varistoren, durch zwei vom Stoßstrom in gleicher Richtung durchflossene Leiterabschnitte gebildet wird, die im Endbereich im Wesentlichen parallel verlaufen und in eine gemeinsame Verbindungsstelle, die von einem Lot gesichert ist, übergehen.
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Durch den parallelen Stromfluss und die damit verbundenen Kraftwirkungen im Stoßstromfall ziehen sich die Abschnitte der Leiter bzw. Bügel an und bewirken zu diesem Zeitpunkt die gewünschte Erhöhung der Kontaktkraft an der Lotverbindungsstelle. Damit ist es möglich, die Lotstelle lediglich zur Fixierung der jeweiligen Abschnitte der Bügel auszulegen. Selbiges gestattet es, die mechanische Dimensionierung der Lotstelle auf ein absolutes Minimum zu beschränken und diese damit besonders thermisch sensibel auszuführen. Damit besitzt die Lotstelle nur eine sehr kleine Wärmekapazität.
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Die Anschlusselemente des Standes der Technik, die aus einem Paar stromteilender metallischer Bügel bestehen, können aus einem mechanisch weniger festen Material ausgeführt werden. Durch die Aufteilung in die parallelen Strombahnen kann die Dimensionierung der Leiterabschnitte kostengünstiger erfolgen, da sich die Stromdichte halbiert.
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Eine Feder der bekannten Abtrennvorrichtung hat die Aufgabe, im Fall des Aufschmelzens der Lotstelle den vorerwähnten Schieber zwischen die Strombahnen zu verlagern und damit den Stromkreis zu unterbrechen. Die Federkraft kann reduziert werden, so dass sich die gewünschte niedrige Dauerbelastung der Lotstelle ergibt. Durch eine keilförmige Ausführung des Schiebers kann der Abtrennvorgang unterstützt werden. In Ausgestaltung der Lehre nach
DE 10 2007 042 991 A1 können die als Varistoren vorgesehenen Überspannungsschutzeinheiten separat gekapselt werden, wobei nur das Material dieser Gehäusekapselung besonderen thermischen und elektrischen Anforderungen genügen muss. Der bekannte Schieber besitzt bei einer Ausführungsform einen im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt zur optischen Signalisierung der jeweiligen Schieberposition, und zwar bezogen auf ein entsprechendes Fenster, das im Außengehäuse befindlich ist. Unterhalb dieses Oberflächenabschnitts des beweglichen Schiebers ist eine vom Schieber freigebbare weitere Fläche zur optischen Signalisierung des Abtrennzustands vorgesehen. Der Oberflächenabschnitt des Schiebers und diese weitere Fläche sind verschiedenfarbig gestaltet.
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Letztendlich besitzt der Fuß des Schiebers nach
DE 10 2007 042 991 A1 eine Führungsnut, um ein Verkanten bei der auszuführenden Bewegung hin zum Trennen der metallischen Bügel zu verhindern.
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Die
DE 10 2013 006 052 A1 , die eine Weiterbildung der Lehre nach
DE 10 2007 042 991 A1 darstellt, betrifft ebenfalls ein Überspannungsschutzgerät mit mindestens einer Überspannungsschutzeinheit und mindestens einer Kontaktfahne sowie eine im thermischen Überlastfall aktivierte mechanische Abtrennvorrichtung. Die Abtrennvorrichtung umfasst ein Anschlusselement, das mittels eines durch Federkraft vorgespannten Schiebers von einer geschlossenen in eine stromunterbrechende Lage bewegbar ist. Auch dort besteht das Anschlusselement aus einem Paar stromteilender metallischer Bügel, deren zur Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit gerichteten Enden parallel verlaufen und die in ihrer Mitte die jeweilige Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit aufnehmen.
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Zur Vermeidung der Tatsache, dass wie in der
DE 10 2007 042 991 A1 gezeigt, der Schieber funktional mit der optischen Signalisierung der Schieberposition und damit einer Anzeige der Funktionseigenschaften der Abtrennvorrichtung gekoppelt ist, wird gemäß der
DE 10 2013 006 052 A1 vorgeschlagen, dass mindestens einer der Bügel einen Anschlag für eine, um eine Achse schwenkbare Sichtanzeige bildet, wobei die Schwenkbewegung freigegeben ist, wenn mit Hilfe des Schiebers die parallel verlaufenden Enden der Bügel sich von der Kontaktfahne seitlich entfernen.
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Aus der
DE 11 2010 005 119 T5 ist ein Überspannungsableiter mit thermischer Überlastsicherung vorbekannt. Auf einem dortigen Grundträger sind ein Überspannungsschutzelement und eine thermische Schutzeinrichtung angeordnet. Die thermische Schutzeinrichtung umfasst einen mit einer der Elektroden des Überspannungsschutzelements elektrisch verbundenen Metallansatz, eine Druckfeder und einen in einer Führungsrille der Montageplatte beweglichen Schieber. Der Schieber ist mit einem Lichtbogenlöschmittel ausgestattet. Im Normalbetrieb sind ein elektrisch leitfähiges Metallteil und der Metallansatz über eine Niedertemperaturlötstelle miteinander elektrisch verbunden. Fließt ein Fehlerstrom durch das Überspannungsschutzelement, schmilzt im Fehlerfall die Niedertemperaturlötstelle. Als Folge wird die Verbindung zwischen elektrisch leitfähigem Metallteil und Metallansatz gelöst, wobei sich das Lichtbogenlöschmittel am Schieber unter Einwirkung der Feder bewegt und einen entstehenden Spalt ausfüllt. Darüber hinaus bildet sich ein Luftstrom aus, mit dem ein gegebenenfalls entstehender Lichtbogen gelöscht werden kann.
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Die
EP 2 811 492 A1 zeigt einen Überspannungsableiter mit Anzeigeeinheit, um frühzeitig mögliche Beeinträchtigungen der Funktionsweise des Ableiters bei andauernden Überlastungen darstellen zu können. Beim Auftreten von Überlastzuständen eines dort eingesetzten Varistors wirkt eine resultierende Temperaturerhöhung auf eine Unterbrechungseinrichtung, die als elektrischer Öffner ausgeführt ist.
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Aus der
EP 2 602 805 A1 ist eine Überspannungsschutzeinrichtung zum Schutz vor Überspannungen vorbekannt, welche auf eine Varistoranordnung zurückgreift. Bei thermischer Überlastung des Varistors wird eine thermisch sensible Trennstelle, die federkraftbeaufschlagt ist, gelöst. Ein Schieber ist ergänzend in der Lage, zwei ansonsten in Kontakt stehende Elemente räumlich und elektrisch zu trennen.
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Den zitierten Lösungen des Standes der Technik ist gemeinsam, dass die eigentlichen mechanischen Abtrennvorrichtungen in einiger Entfernung seitlich bzw. an der Oberseite eines Steckteil-Überspannungsschutzgeräts angeordnet sind, mit der Folge, dass sich insbesondere beim Fließen sehr hoher Stoßströme außerordentlich hohe elektromotorische Kräfte ergeben, die zu einer Zerstörung der Gesamtanordnung führen können. Wird diesbezüglich ein Innengehäuse zum Schutz der Überspannungsschutzeinheiten, insbesondere der Varistoren, vorgesehen, ergibt sich einerseits das technologische Problem des Einbringens der Varistoren im Montage- und Herstellungsprozess sowie andererseits der Nachteil, dass wenig Raum zum Anbringen von Kennzeichnungsflächen zur farbigen Zustandssignalisierung verbleibt.
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Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein weiterentwickeltes Überspannungsschutzgerät mit im thermischen Überlastfall aktivierter oder aktivierbarer mechanischer Abtrennvorrichtung anzugeben, welches besonders kostengünstig montier- und damit herstellbar ist und welches über eine hohe Stoßstromfestigkeit bis in den Bereich von 80 kA verfügt.
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Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Überspannungsschutzgerät gemäß der Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen aufweisen.
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Es wird demnach von einem Überspannungsschutzgerät mit im thermischen Überlastfall aktivierter oder aktivierbarer mechanischer Abtrennvorrichtung ausgegangen. Die Abtrennvorrichtung umfasst Anschlusselemente, welche mittels federkraftbelastetem und vorgespanntem Schieber von einer geschlossenen in eine stromunterbrechende oder potentialtrennende Lage bewegbar sind. In der geschlossenen Position sind die Anschlusselemente von einem Lot oder einem thermisch lösbaren Kleber gesichert.
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Die Anschlusselemente bestehen bevorzugt aus einem Paar metallischer Bügel, deren Enden parallel verlaufen und, bevorzugt in ihrer Mitte, die jeweilige Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit, insbesondere eines Varistors aufnehmen.
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Die der Überspannungsschutzeinheit abgewandten Enden der Bügel sind, einen Freiraum einschließend, miteinander verbindbar und besitzen einen Abschnitt für äußere Anschlussteile.
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Im Freiraum befindet sich der eigentliche Schieber mit Vorspannfeder, wobei die Federvorspannung in Richtung Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit orientiert ist.
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Bevorzugt besitzt der Schieber eine Keilform und/oder es weisen Abschnitte des Bügels eine Schrägfläche auf, um bei Schieberbewegung eine Kraftkomponente auf die parallel verlaufenden Enden der Bügel zu erzeugen, so dass diese von der Kontaktfahne weg bewegbar sind, wobei im Bereich der parallel verlaufenden Enden der Bügel und der Kontaktfahne die bereits erwähnte Löt- oder Kleberverbindung ausgebildet ist.
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Weiterhin weist der Schieber einen Abschnitt zur optischen Signalisierung der jeweiligen Schieberposition auf und es ist unterhalb dieses Abschnitts des beweglichen Schiebers eine vom Schieber freigebbare weitere Fläche zur optischen Signalisierung des Abtrennzustands vorgesehen.
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Der Schieber kann bei einer Ausführungsform der Erfindung auch die Gestalt eines M aufweisen oder aber der Form eines M angenähert sein.
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Erfindungsgemäß ist ein spezieller Tragkörper vorgesehen, mit dessen Hilfe alle wesentlichen Elemente des Überspannungsschutzgeräts mechanisch verbunden und montiert werden können.
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Das für den Tragkörper erforderliche Material muss den speziellen elektrischen und mechanischen Eigenschaften genügen, wobei hingegen eine Gehäusekapselung aus einem preiswerteren Material bestehen kann.
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Der Tragkörper weist an seiner Bodenseite Durchbrüche für die äußeren Anschlussteile auf, wobei der bodenseitig gegenüberliegende Teil des Tragkörpers eine Öffnung zum Einbringen der Überspannungsschutzeinheit aufweist.
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Die äußeren Anschlussteile können als Steckkontakte z. B. in U- oder V-Form ausgebildet werden, die zum sicheren elektrischen Kontaktieren des als Steckteil ausgebildeten Überspannungsschutzgeräts bezogen auf ein Basisteil dienen.
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Oberhalb der Bodenseite des Tragkörpers ist eine Kammer befindlich, welche das Paar metallischer Bügel, den Schieber und die Vorspannfeder, d. h. die Mittel zur thermischen Abtrennvorrichtung aufnimmt, wobei die jeweilige Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit in die Kammer hineinragt.
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Der erfindungsgemäße Schieber besitzt einen ersten Arm, gerichtet zur Bodenseite, und einen zweiten Arm, gerichtet zur Öffnung und damit zur Oberseite des Tragkörpers.
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Der zweite Arm geht in den Abschnitt zur optischen Signalisierung und der erste Arm in einen Abschnitt zum Auslösen einer Störungsfernmeldeeinrichtung über.
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Damit übernimmt der mit den Armen ergänzte Schieber nicht nur die Funktion der Stromunterbrechung im Störungsfall, sondern auch die Anzeige des Zustands des jeweiligen Überspannungsschutzgeräts nebst Fernsignalisierung dieses Zustands.
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Die vom Schieber freigebbare weitere Fläche zur optischen Signalisierung des Abtrennzustandes, die z. B. in roter Einfärbung gehalten werden kann, ist erfindungsgemäß als Fortsatz eines die Öffnung des Tragkörpers teilweise bedeckenden Seitenwandabschnitts ausgebildet.
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Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Fortsatz mit Seitenwandabschnitt elastisch beweglich ausgebildet ist und insbesondere Fortsatz und Seitenwandabschnitt über ein Foliengelenk mit dem Tragkörper verbunden sind.
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Montageseitig lässt sich durch die oberseitige Öffnung des Tragkörpers und seitliches Wegdrücken des Fortsatzes mit Seitenwandabschnitt ein entsprechender Varistorblock oder eine Kombination mehrerer Varistoren in den Tragkörper einschieben. Im eingeschobenen Zustand bewegt sich der Fortsatz mit Seitenwandabschnitt wieder zurück und deckt die Öffnung an der Oberseite des Tragkörpers entsprechend der größenmäßigen Ausbildung des Fortsatzes ab.
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Der zweite Arm verläuft in einem flächigen Rücksprung oder einer entsprechenden Ausformung im Tragkörper. Zwischen Rücksprung und zweitem Arm sind Mittel zur Führung ausgebildet. Diese Mittel können nach Art einer Nut-Feder-Führung realisiert werden.
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Die Überspannungsschutzeinheit besteht bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einer elektrisch und mechanisch parallel geschalteten Anordnung von mehreren Varistoren.
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Der erste Arm taucht mit seinem freien Ende in eine Aussparung in der Bodenplatte des Tragkörpers ein und sperrt einen Stift einer Fernmeldesignalisierungseinrichtung. Dieser Stift befindet sich in einem an sich bekannten Basisteil oder Sockel, der zur Aufnahme einer oder mehrerer Überspannungsschutzgeräte dient, die als Steckteil ausgeführt werden.
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Der Tragkörper ist unter Freilassung der Bodenseite von einer Gehäusekapsel umschließbar, wobei die Oberseite der Gehäusekapsel ein Fenster zur Erkennung des Zustands der Abtrennvorrichtung aufweist.
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Die vorerwähnte Kammer ist durch Wände vom übrigen Tragkörper und der Überspannungsschutzeinrichtung thermisch entkoppelt. Die einzige thermische Direktverbindung besteht über die in die Kammer hineinragende Kontaktfahne der betreffenden, mindestens einen Überspannungsschutzeinheit, insbesondere ausgebildet in Form eines oder mehreren Varistoren.
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Für die Aufnahme der Vorspannfeder ist im beweglichen Schieber ein Hohlraum zur Aufnahme eines Endes der Feder ausgebildet.
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Die im Wesentlichen parallel verlaufenden Enden der Anschlusselemente sind, wie bereits erwähnt, durch Lot oder Kleber lagefixiert und streben beim Abtrennvorgang durch ihre mechanische Eigenspannung auseinander.
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Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die bügelförmigen Anschlusselemente symmetrisch ausgebildet.
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Im Abtrennfall fährt der Schieber in den Lot- oder Kleberverbindungsbereich hinein und durchdringt diesen Bereich, so dass Lotfäden und damit eine unsichere Trennung vermieden werden können.
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Der Schieber besteht ebenso wie der Tragkörper aus einem elektrisch isolierenden Material.
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Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
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Hierbei zeigen:
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1 eine Explosivdarstellung des Überspannungsschutzgeräts, ausgebildet als Steckteil;
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2 eine perspektivische Darstellung der montierten Einheit auf der Basis eines Tragkörpers noch ohne Gehäusekapselung;
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3 eine Detaildarstellung des Schiebers mit erstem und zweitem Arm;
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4a eine Darstellung des Tragkörpers noch ohne aufgenommene Überspannungsschutzeinheit, jedoch unter Nutzung eines Foliengelenks seitlich weggebogenem Fortsatzes mit entsprechendem Seiten wand abschnitt;
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4b eine Darstellung ähnlich derjenigen nach 4a, jedoch mit zurückbewegtem Fortsatz mit Seitenwandabschnitt;
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5 eine Prinzipdarstellung des sich ausbildenden Strompfads im Betriebsfall des Überspannungsschutzgeräts;
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6a eine Prinzipdarstellung des Schiebers mit Arm und dem Paar metallischer Bügel, deren Enden parallel verlaufen und die jeweilige Kontaktfahne der Überspannungsschutzeinheit aufnehmen;
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6b eine Darstellung ähnlich derjenigen nach 6a, jedoch im abgetrennten Zustand, d. h. dem Zustand, bei dem der Schieber die metallischen Bügel in eine Abtrennposition bewegt hat;
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7a eine perspektivische Darstellung von zwei Überspannungsschutzgeräten, ausgebildet als Steckteil, die sich in einem Basisteil befinden, mit teilweggebrochener Darstellung zur besseren Erkennbarkeit des Zustands der thermischen Abtrennvorrichtung, und zwar nach 7a im nicht abtrennten Zustand und nach
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7b im abgetrennten Zustand.
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Das als Steckteil ausgebildete Überspannungsschutzgerät 2 nach 1 besteht aus den wesentlichen Baugruppen Tragkörper 16, kompletten Schieber 4 mit Abschnitt 7 zur optischen Signalisierung des jeweiligen Zustands der Abtrennvorrichtung, den beiden äußeren als Steckkontakte ausgebildeten Anschlussteilen 13 und 14, wobei das Anschlussteil 14 den metallischen Bügel der mechanischen Abtrennvorrichtung umfasst, weiterhin mit einer Vorspannfeder 27, die von einem Ende 20 des Schiebers 4 teilweise aufgenommen ist, der Überspannungsschutzeinheit 11 mit den Kontakten 18 und 19 sowie dem zur Bodenseite des Tragkörpers 16 weisenden Kontakt 17. Im gezeigten Beispiel umfasst die Überspannungsschutzeinheit 11 zwei mechanisch und elektrisch parallel geschaltete Varistoren 21.
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Darüber hinaus ist eine Seitenwand des Tragkörpers 16 bzw. ein entsprechender Seitenwandabschnitt 26 mit einem abgewinkelten Fortsatz 12 versehen, der die Öffnung des Tragkörpers 16 über einen Bereich überdeckt. Dieser Seitenwandabschnitt 26 mit Fortsatz 12 ist über ein nicht gezeigtes Foliengelenk elastisch beweglich ausgeführt, so dass, wie mit der Pfeildarstellung symbolisiert, die Überspannungsschutzeinheit 11 in den Tragkörper 16 eingeschoben werden kann.
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Die entsprechend komplettierte, in 2 gezeigte, quasi funktionsfähige Anordnung wird dann von einer Gehäusekapselung 10 umschlossen, die ein Sichtfenster 8 bezogen auf die Erkennbarkeit des Zustands der Geräteanordnung besitzt.
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Bevorzugt weisen die äußeren Anschlussteile 13 und 14 in ihrem Steckabschnitt 22 eine U-Form auf.
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Aus der Gesamtschau der Figuren ist nachvollziehbar, dass die Bodenseite 160 des Tragkörpers 16 Durchbrüche für die äußeren Anschlussteile 13; 14 aufweist, wobei der Bodenseite 160 gegenüberliegend der Tragkörper 16 eine Öffnung 170 besitzt.
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Der mit dem Bereich der metallischen Bügel in Kontakt kommende Abschnitt des Schiebers kann keilförmige Flächen besitzen und eine Gestalt in Form eines M aufweisen.
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Oberhalb der Bodenseite 160 ist eine Kammer 180 befindlich, die das Paar metallischer Bügel (14 nach 2), den eigentlichen Schieber, insbesondere den Abschnitt 20 und die Vorspannfeder 27 aufnimmt, wobei die jeweilige Kontaktfahne 17 der Überspannungsschutzeinheit 11 in die Kammer 180 hineinragt.
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Der Schieber 4 umfasst einen ersten Arm 200, gerichtet zur Bodenseite 160, und einen zweiten Arm 400, gerichtet zur Öffnung 170 und damit zur Oberseite des Tragkörpers 16.
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Der zweite Arm 400 geht in den Abschnitt 7 zur optischen Signalisierung und der erste Arm 200 in einen Abschnitt 5 zum Auslösen einer Störungsfernmeldeeinrichtung über.
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Die vom Schieber 4 freigegebene weitere Fläche 12 ist diejenige des Fortsatzes des Seitenwandabschnitts 26.
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Der zweite Arm 400 verläuft in einem flächigen Rücksprung 401 des Tragkörpers 16, wobei zwischen Rücksprung 401 und zweitem Arm 400 Mittel 402 zur Führung ausgebildet sind.
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Bei diesem Mittel 402 kann es sich um einen Vorsprung handeln, der in Verbindung mit der Nut 403 im Schieber 4 die gewünschte Führung realisiert.
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Der erste Arm 200 greift mit seinem freien Ende 5 in eine Aussparung in der Bodenseite 160 des Tragkörpers 16 ein, wie dies in der 2 erkennbar ist.
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Aus den Darstellungen nach den 1 bis 4b ist der Montagevorgang des Überspannungsschutzgeräts nachvollziehbar.
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Der bevorzugt als Kunststoffspritzteil gefertigte Tragkörper 16 nimmt in seinem Inneren die Überspannungsschutzeinheit 11 auf, die quasi über die Öffnungsseite 170 nach Wegschwenken der Teile 26 und 12 eingeschoben werden kann. Nach Einbringen und Fixieren der Kontakte 13 und 14 sowie Verlöten mit den Anschlüssen 17, 18 und 19 der Überspannungsschutzeinheit 11 und im Vorfeld positioniertem Schieber bezogen auf den Freiraum zwischen den metallischen Bügeln des Kontakts 14 ist der primäre Montagevorgang beendet. Im Anschluss muss lediglich die Gehäusekapselung 10 übergestülpt werden, wobei diesbezüglich entsprechende Mittel zur Verrastung in an sich bekannter Weise vorgesehen sind.
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Die 5 macht durch die gestrichelte Linie 29 den Stromfluss durch das Überspannungsschutzgerät deutlich, wobei die Steckkontakte einen in der 5 linksseitigen Kontakt 22 mit einem längeren Schenkel 13 und einen rechtsseitigen Kontakt 28 mit einem kürzeren Schenkel darstellen, wobei die kürzeren Schenkel in die metallischen Bügel 14 übergehen bzw. mit einem derartigen metallischen Bügel verbunden sind. Zum Kontakt 17 der Überspannungsschutzeinheit 11 wird dann im Bereich 23 die notwendige, sich bei thermischer Belastung auftrennende bzw. schmelzende Lötverbindung realisiert.
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Die thermische Abtrennvorrichtung 9 (siehe 6b) befindet sich in der Darstellung nach 5 in unmittelbarer Nähe der Kontakte 22 und 28 mit der Folge reduzierter elektromotorischer Kräfte im Stoßstrombelastungsfall.
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Mit dem Bezugszeichen 30 ist der lichte Abstand zwischen den Kontakten 22 und 28 symbolisiert.
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Unter Bezugnahme auf die 6a und 6b soll das Funktionsprinzip der thermischen Abtrennvorrichtung näher erläutert werden.
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Die thermische Abtrennvorrichtung 9 umfasst als wesentliche Funktionskomponenten die metallischen Bügel 25, die bevorzugt Bestandteile des Kontakts 14 sind. Im Abtrennfall bzw. im Ursprungszustand streben die Bügel 25 auseinander, wie dies in der 6b dargestellt ist.
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Die Vorspannfeder 27 ist in einer Ausnehmung des M-Schiebers geführt. Im Normalzustand sind die Bügel 25 geschlossen und mit der Kontaktfahne 24 verlötet. Dabei befindet sich der Schieber 20 im Zustand gemäß 6a.
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Bei entsprechender Temperaturerhöhung, wobei das Kontaktteil 17 als Wärmeleiter dient, löst sich mit Erreichen der Schmelztemperatur die Lötverbindung 23. Infolge dessen spreizen sich die Bügel 25 auf, wie in der 6b gezeigt. Dieses Aufspreizen erfolgt unter Nutzung der Vorspannkraft der Feder 27 und der diesbezüglich eingeleiteten Bewegung des Schiebers 20 gemäß Pfeilrichtung, gezeigt in 6b.
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Mit seiner mittigen Kerbung gelangt der Schieber 20 in Anschlag mit der Kontaktfahne 24, wobei sich die Keilseiten des Schiebers 20 in den Raum zwischen dem jeweiligen vorderen Ende des Bügels 25 und der Kontaktfahne 24 schieben, so dass der gewünschte Trennungsabstand erreichbar ist.
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Infolge der Bewegung des Schiebers 20 ergibt sich auch eine Verschiebebewegung des Teiles 7, welches im Abtrennfall die Oberfläche, respektive den Fortsatz 12, der andersfarbig gestaltet ist, freigibt. Über das Fenster 8 in der Gehäusekapselung 10 kann dieser geänderte Zustand nachvollzogen werden.
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Diesbezüglich sei auch auf die Darstellungen nach den 7a und 7b aufmerksam gemacht, wobei in den 7a und 7b noch ein Sockelteil 3 gezeigt ist, welches zwei Steckteile 2 aufnimmt.
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In der Darstellung nach 7a blockiert der Abschnitt 5 des Arms 400 einen Stift 6 zur Fehlerfernmeldung. Mit Lageveränderung des Schiebers 4 wird der Stift 6 freigegeben und über eine nicht gezeigte Kontaktanordnung ein Signal zur elektrischen Fernmeldung erzeugt.
