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Hintergrund
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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Anker, eine drehende elektrische Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung des Ankers.
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Betroffener Stand der Technik
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Das nachfolgende ist ein Beispiel eines Ankers, welcher einen Ankerkern umfasst, der in der umfänglichen Richtung segmentiert ist (vgl. zum Beispiel offengelegte japanische Patentanmeldung
(JP-A) Nr. 2013-132122 (Patentdokument 1)). Der Anker, welcher in dem Patentdokument 1 beschrieben ist, ist mit einem Ankerkern versehen, welcher in sechs Kernbildungselemente segmentiert ist (Kernelemente), drei Isolierkörper und eine Mehrzahl von Wicklungen, welche Phasen einer U-Phase, einer V-Phase, einer W-Phase bilden.
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Bei diesem Anker sind mehrere gegenseitig unabhängige Ankerbildungsabschnitte (Statorelemente) durch ein Montieren von Paaren von den Kernbildungselementen an den jeweiligen Isolierkörpern ausgebildet und durch ein Wickeln der jeweiligen Wicklungen auf die Paare der Kernbildungselemente, wobei die Isolierkörper zwischen die Wicklungen und die Kernbildungselemente gesetzt sind. Der Anker wird dann durch ein Montieren der mehreren Ankerbildungsabschnitte zusammen in der axialen Richtung ausgebildet.
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Der Anker, welcher oben beschrieben ist, setzt jedoch voraus, dass aneinander angrenzende Kernbildungselemente von der Mehrzahl der Kernbildungselemente durch Montageabschnitte gekoppelt sind, um den Ankerkern, welcher in der umfänglichen Richtung segmentiert ist, in eine Ringform zusammenzukoppeln. Wenn aneinander angrenzende Kernbildungselemente miteinander unter einem Verwenden von Montageabschnitten auf diese Weise gekoppelt werden, ist es wünschenswert, eine exzellente Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage zu haben, wenn die Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten in der axialen Richtung miteinander zusammenmontiert wird.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher eine exzellente Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage beim Zusammenmontieren der Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten in der axialen Richtung.
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Zusammenfassung
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Um die obige Aufgabe zu lösen, umfasst ein Anker gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung: eine Mehrzahl von Kernbildungselementen, welche einen Ankerkern ausbilden und voneinander in der Abfolge entlang der umfänglichen Richtung von dem Ankerkern segmentiert sind; eine Mehrzahl von Isolierkörpern, welcher jeder eine Mehrzahl von Isolationsabschnitten umfasst, welche an den Kernbildungselementen montiert sind, und einen Kopplungsabschnitt, welcher die Mehrzahl von Isolationsabschnitten miteinander koppelt; eine Mehrzahl von Wicklungen, welche jeweils eine Mehrzahl von Wicklungsabschnitten umfassen, welche auf den Kernbildungselementen mit den Isolationsabschnitten zwischen die Wicklungsabschnitte und die Kernbildungselemente gesetzt gewickelt sind, und einen kreuzenden Draht, welcher die Mehrzahl von Wicklungsabschnitten zusammen verbindet; einen Montageabschnitt, welcher aneinander angrenzende Kernbildungselemente von der Mehrzahl von Kernbildungselementen miteinander koppelt; und einen Freilegeabschnitt, welcher an der Mehrzahl von Isolierkörpern gebildet ist und welcher den Montageabschnitt freilegt, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern her betrachtet.
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Der Anker mit der oben beschriebenen Ausgestaltung wird zum Beispiel durch den nachfolgenden Vorgang hergestellt. Als erstes werden die Kernbildungselemente an den Isolationsabschnitten der jeweiligen Isolierkörper befestigt, und die Wicklungen werden auf den Kernbildungselementen gewickelt, um jeden von der Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten zu montieren (Montageprozess eines Ankerbildungsabschnitts). Als nächstes wird der Anker montiert durch ein Zusammenmontieren der Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten in der axialen Richtung und ein Zusammenmontieren der Montageabschnitte (Montageprozess Anker).
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Die Mehrzahl von Isolierkörpern ist mit Freilegeabschnitten gebildet, welche die Montageabschnitte freilegen, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns her betrachtet. Dies ermöglicht es daher den Montageabschnitten, in der axialen Richtung durch die Freilegeabschnitte durch ein Pressmontagegestell zusammengepresst und zusammenmontiert zu werden, wenn die Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten zusammen in der axialen Richtung montiert wird, wie es oben beschrieben ist. Dies ermöglicht es den Montageabschnitten, leicht zusammenmontiert zu werden, während eines Unterbindens einer Störung zwischen dem Pressmontagegestell und dem Isolierkörper, und eine exzellente Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage kann dadurch erreicht werden, wenn die Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten in der axialen Richtung zusammenmontiert wird.
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Ein Anker gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Anker gemäß dem ersten Aspekt, bei welchem die Freilegeabschnitte an jeden 360°/n oder an jeden 360°/(n/2) um einen axialen mittleren Abschnitt von dem Ankerkern herum vorgesehen sind, wobei n die Anzahl von Schlitzen zwischen der Mehrzahl von Zahnabschnitten ist, welche an der Mehrzahl von Kernbildungselementen gebildet sind.
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Gemäß diesem Anker sind die Freilegeabschnitte an jeden 360°/n oder an jeden 360°/(n/2) vorgesehen, wobei n die Anzahl von Schlitzen um den axialen mittleren Abschnitt von dem Ankerkern herum derart ist, dass die Freilegeabschnitte bei gleichen Abständen in der umfänglichen Richtung von dem Ankerkern vorgesehen sind. Die Mehrzahl von Montageabschnitten kann dementsprechend mit einer exzellenten Ausgeglichenheit zusammenmontiert werden, wenn die Mehrzahl von Montageabschnitten gleichzeitig durch die mehreren Pressmontagegestelle gepresst wird.
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Ein Anker gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Anker gemäß dem ersten Aspekt oder dem zweiten Aspekt, bei welchem die Freilegeabschnitte mit einem kreisförmigen Profil gebildet sind, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern her betrachtet.
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Gemäß diesem Anker sind die Freilegeabschnitte mit einem kreisförmigen Profil gebildet, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern her betrachtet. Dies ermöglicht es dementsprechend den maximalen Oberflächenbereich von den lasttragenden Flächen von den Montageabschnitten, sichergestellt zu sein, wenn die Montageabschnitte durch die Pressmontagegestelle gepresst werden. Dies ermöglicht es der Presskraft, reduziert zu sein, wenn die Montageabschnitte unter Verwenden der Pressmontagegestelle gepresst werden.
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Ein Anker gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Anker gemäß dem ersten oder dem zweiten Aspekt, bei welchem die Freilegeabschnitte mit einem anderen Profil als einem kreisförmigen Profil gebildet sind, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern her betrachtet.
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Gemäß diesem Anker sind die Freilegeabschnitte mit einem anderen Profil als einem kreisförmigen Profil gebildet, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern her betrachtet. Dementsprechend können die Freiheitsgrade für die Form der Isolierkörper erhöht werden, ohne die Form des Freilegeabschnitts einzuschränken.
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Ein Anker gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Anker gemäß einem von dem ersten bis zu dem vierten Aspekt, bei welchem Führungsvorsprünge an Verbindungsabschnitten von den Isolierkörpern zwischen den Isolationsabschnitten und den Kopplungsabschnitten vorgesehen sind und Endabschnitte von den kreuzenden Drähten zwischen Paaren von Montageabschnitten, welche an beiden Seiten von den Kernbildungselementen vorgesehen sind, positioniert sind durch ein Geführtsein durch die Führungsvorsprünge.
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Gemäß diesem Anker sind die Führungsvorsprünge an den Verbindungsabschnitten von den Isolierkörpern zwischen den Isolationsabschnitten und den Kopplungsabschnitten vorgesehen, und die Endabschnitte von den kreuzenden Drähten sind zwischen den Paaren von Montageabschnitten positioniert, welche an beiden Seiten von den Kernbildungselementen vorgesehen sind, indem sie durch die Führungsvorsprünge geführt werden. Dementsprechend können die kreuzenden Drähte daran gehindert werden, sich in den Montageabschnitten zu verfangen, selbst wenn aneinander angrenzende Kernbildungselemente miteinander durch die Montageabschnitte gekoppelt werden, welche zusammenmontiert werden.
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Eine drehende elektrische Vorrichtung gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst den Anker gemäß einem von dem ersten bis zu dem fünften Aspekt.
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Da diese drehende elektrische Vorrichtung mit dem Anker von einem von dem ersten bis zu dem fünften Aspekt versehen ist, ist die Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage exzellent, und eine Kostenreduzierung kann erzielt werden.
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Ein Herstellungsverfahren von einem Anker gemäß einem siebten Aspekt ist ein Herstellungsverfahren des Ankers gemäß einem von dem ersten bis zu dem fünften Aspekt, welches umfasst: einen Montageprozess eines Ankerbildungsabschnitts, welcher die Mehrzahl der Ankerbildungsabschnitte montiert, bei welchem die Kernbildungselemente mit den Isolationsabschnitten von jedem Isolierkörper montiert werden und die Wicklungen auf den Kernbildungselementen gewickelt werden; und einen Ankermontageprozess, welcher den Anker durch ein Montieren der mehreren Ankerbildungsabschnitte zusammen in der axialen Richtung und durch ein Pressen und Montieren der Montageabschnitte in der axialen Richtung durch die Freilegeabschnitte unter Verwenden eines Pressmontagegestells zusammenmontiert.
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Bei diesem Verfahren zur Herstellung eines Ankers werden, wenn die mehreren Ankerbildungsabschnitte in der axialen Richtung zusammenmontiert werden, die Montageabschnitte in der axialen Richtung durch die Freilegeabschnitte unter Verwenden des Pressmontagegestells gepresst und montiert. Dies ermöglicht es den Montageabschnitten, leichtgängig zusammenmontiert zu werden, während eine Störung zwischen dem Pressmontagegestell und den Isolierkörpern unterbunden wird, und dadurch kann eine exzellente Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage erzielt werden, wenn die Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten in der axialen Richtung zusammenmontiert wird.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Detail basierend auf den nachfolgenden Figuren beschrieben werden, wobei:
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1 ein vertikaler Querschnitt einer drehenden elektrischen Vorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist.
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2 eine Draufsicht eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist.
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3 eine perspektivische Ansicht eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist.
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4 einen Prozess einer Montage eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform darstellt.
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5 eine perspektivische Ansicht eines Ankerkerns gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist.
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6 eine vergrößerte Draufsicht von relevanten Abschnitten eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist.
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7 eine vergrößerte Draufsicht von relevanten Abschnitten eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist.
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8A eine vergrößerte Draufsicht von relevanten Abschnitten eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist, welche einen Zustand vor einem Kreuzen von kreuzenden Drähten darstellt.
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8B eine vergrößerte Draufsicht von relevanten Abschnitten eines Ankers gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist, welche einen Zustand nach einem Kreuzen von kreuzenden Drähten darstellt.
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9 eine Draufsicht eines Ankers gemäß einem Referenzbeispiel ist.
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Beschreibung von Ausführungsformen
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Es folgt eine Erläuterung hinsichtlich einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung mit einer Bezugnahme auf die Zeichnungen.
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Wie es in der 1 dargestellt ist, umfasst eine drehende elektrische Vorrichtung M gemäß der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform einen Anker 10, welcher ein Stator ist, einen Rotor 12, ein Mittelteil 14, einen Motorhalter 16, eine Leiterplatte 18 und ein Gehäuse 20.
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Der Anker 10 ist in einer Ringform gebildet und ist besonders ausgestaltet, wie es später beschrieben wird. Wellenabschnitte 22, welche an einem axialen mittleren Abschnitt von dem Mittelteil 14 vorgesehen sind, sind durch eine Presspassung an dem Inneren von dem Anker 10 eingebaut, und der Anker 10 wird dadurch durch das Mittelteil 14 getragen.
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Der Rotor 12 umfasst ein abgedecktes, kreisförmiges, zylinderförmiges Gehäuse 24 und Magnete 26, welche an einer inneren umfänglichen Fläche von dem Gehäuse 24 befestigt sind. Die Magnete 26 sind gegenüberliegend zu dem Anker 10 an der radialen Richtung außen von dem Anker 10 vorgesehen. Ein Paar von Wellenlagern 28 ist an einem axialen mittleren Abschnitt von dem Gehäuse 24 vorgesehen, und eine Drehwelle 30 ist durch eine Presspassung im Inneren von dem Paar der Wellenlager 28 angebracht. Die Drehwelle 30 wird durch das Paar von Wellenabschnitten 22 getragen, und der Rotor 12 ist dadurch im Verhältnis zu dem Anker 10 und dem Mittelteil 14 drehbar. Als ein Beispiel wird ein Sirocco-Lüfter 32 an dem Rotor 12 befestigt, um so zu einem Drehen damit fähig zu sein.
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Das Mittelteil 14 umfasst einen kreisförmigen, scheibenförmigen Hauptkörperabschnitt 34, und der Hauptkörperabschnitt 34 ist gegenüberliegend zu einer Öffnung von dem Gehäuse 24 vorgesehen. Der Motorhalter 16 wird an dem Hauptkörperabschnitt 34 von der Seite des Ankers 10 des Hauptkörperabschnitts 34 montiert, und die Leiterplatte 18 wird an dem Hauptkörperabschnitt 34 von der gegenüberliegenden Seite von dem Hauptkörperabschnitt 34 zu der Seite des Ankers 10 befestigt. Das Gehäuse 20 wird an dem Hauptkörperabschnitt 34 montiert und der Motorhalter 16 von der gegenüberliegenden Seite von der Leiterplatte 18 an der Seite des Hauptkörperabschnitts 34.
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Es folgt eine detaillierte Erläuterung hinsichtlich des Ankers 10, welcher oben beschrieben ist.
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Wie es in den 2 bis 4 dargestellt ist, ist der Anker 10 aus einer Mehrzahl von Gruppen von Ankerbildungsabschnitten 42A, 42B, 42C ausgebildet.
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Die erste Gruppe eines Ankerbildungsabschnitts 42A ist ausgebildet durch ein Umfassen einer Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A, einer Wicklung 46A und eines Isolierkörpers 48A. Die zweite Gruppe eines Ankerbildungsabschnitts 42B ist ausgebildet durch ein Umfassen einer Mehrzahl von Kernbildungselementen 44B, einer Wicklung 46B und eines Isolierkörpers 48B. Die dritte Gruppe eines Ankerbildungsabschnitts 42C ist ausgebildet durch ein Umfassen einer Mehrzahl von Kernbildungselementen 44C, einer Wicklung 46C und eines Isolierkörpers 48C.
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Wie es in der 5 dargestellt ist, bildet die Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A, 44B, 44C einen röhrenförmigen Ankerkern 50 aus und ist voneinander in einer Abfolge um die umfängliche Richtung von dem Ankerkern 50 herum segmentiert. Die Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C weisen alle die gleiche Form zueinander auf und umfassen mehrere jeweilige Jochbildungsabschnitte 52 und mehrere jeweilige Zahnabschnitte 54. Die Mehrzahl von Jochbildungsabschnitten 52 bildet ein röhrenförmiges Joch 56 aus und ist jeder in einer kreisbogenförmigen Form gebildet. Die Mehrzahl von Zahnabschnitten 54 ist integral an der jeweiligen Mehrzahl von Jochbildungsabschnitten 52 gebildet und ist von dem Umfang des Jochs 56 her strahlenförmig angeordnet.
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Jedes von der Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C ist jeweils mit einem in einem Vorsprung geformten Eingriffsabschnitt 58 und einem in einer Einbuchtung geformten eingerasteten Abschnitt 60 versehen. Die Eingriffsabschnitte 58 sind an den jeweiligen einen Seitenabschnitten von den Jochbildungsabschnitten 52 gebildet, und die eingerasteten Abschnitte 60 sind an den jeweiligen anderen Seitenabschnitten von den Jochbildungsabschnitten 52 gebildet. Die Eingriffsabschnitte 58 und die eingerasteten Abschnitte 60, welche zueinander angrenzend liegen, bilden Montageabschnitte 52 aus, welche aneinander angrenzende Kernbildungselemente von der Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C miteinander koppeln. Die Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C ist in einer Ringform durch die Mehrzahl von Montageabschnitten 62 zusammengekoppelt.
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Wie es in den 2 bis 4 dargestellt ist, umfasst jede der Wicklungen 46A, 46B, 46C mehrere Wicklungsabschnitte 64 und mehrere kreuzende Drähte 66. Bei jeder von den Gruppen ist die Mehrzahl von Wicklungsabschnitten 64 konzentrisch auf den jeweiligen Zahnabschnitten 54 mit Isolationsabschnitten 70, welche später beschrieben werden, gewickelt, welche durch die jeweiligen Isolierkörper 48A bis 48C gebildet sind, die dort dazwischengesetzt sind, und die Mehrzahl von Wicklungsabschnitten 64 ist miteinander durch die kreuzenden Drähte 66 verbunden. Jeder von der Mehrzahl von sich kreuzenden Drähten 66 ist ausgelegt entlang (gewickelt um) Kopplungsabschnitten 72, welche später beschrieben werden, welche an den jeweiligen Isolierkörpern 48A bis 48C gebildet sind.
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Die Isolierkörper 48A, 48B, 48C sind aus einem Harz hergestellt und umfassen die Mehrzahl von Isolationsabschnitten 70 und die Kopplungsabschnitte 72 als eine einzige Einheit. Die gleiche Anzahl von einer Mehrzahl von Isolationsabschnitten 70 ist wie die Anzahl von der Mehrzahl von Zahnabschnitten 54, welche später beschrieben werden, vorgesehen. Die Mehrzahl von Isolationsabschnitten 70 ist integral an den Oberflächen der Kernbildungselemente 44A bis 44C, welche oben beschrieben sind, montiert durch ein integrales Ausbilden oder ein Zusammenmontieren oder ähnliches und isoliert die Zahnabschnitte 54, welche an den Kernbildungselementen 44A bis 44C gebildet sind, von den Wicklungsabschnitten 64.
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Die Kopplungsabschnitte 72 sind an einer Seite einer axialen Richtung von der Mehrzahl von Isolationsabschnitten 70 vorgesehen. Jeder Kopplungsabschnitt 72 ist in einer Ringform gebildet und koppelt in jeder Gruppe die Mehrzahl von Isolationsabschnitten 70 zusammen. In einem Zustand, in welchem die Ankerbildungsabschnitte 42A bis 42C von der Mehrzahl von Gruppen zusammenmontiert sind, überlappt sich die Mehrzahl von Kopplungsabschnitten 72, welche jeweils an den Isolierkörpern 48A bis 48C gebildet sind, zueinander in der axialen Richtung des Ankers 10. Es sei angemerkt, dass die Isolierkörper 48A bis 48C mit zueinander im Wesentlichen der gleichen Form gebildet sind, mit Ausnahme davon, dass die Kopplungsabschnitte 72 an verschiedenen Position in der axialen Richtung des Ankers 10 gebildet sind.
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Wie es in der 2 dargestellt ist, sind die Isolierkörper 48A bis 48C mit Freilegeabschnitten 74 an Positionen gebildet, welche den Montageabschnitten 62 entsprechen, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 her betrachtet. Wie es in der 6 dargestellt ist, ist jeder Freilegeabschnitt 74 durch einen kreisbogenförmigen Ausschnittabschnitt 76 ausgebildet, welcher an einer Position entsprechend zu dem Eingriffsabschnitt 58 gebildet ist, und einen kreisbogenförmigen Ausschnittabschnitt 78, welcher an einer Position entsprechend zu dem eingerasteten Abschnitt 60 gebildet ist. Der Montageabschnitt 62 ist daher freigelegt, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 her betrachtet, aufgrund des Freilegeabschnitts 74, welcher durch das Paar von Ausschnittabschnitten 76, 78 ausgebildet ist. Aufgrund der Kombination von dem Paar von Ausschnittabschnitten 76, 78, welche in kreisbogenförmigen Formen gebildet sind, ist der Freilegeabschnitt 74 in einer im Wesentlichen kreisbogenförmigen Form gebildet, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 betrachtet.
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Es sei angemerkt, dass die Freilegeabschnitte 74 auf geeignete Art und Weise bei jeder 360°/n um den axialen Mittelabschnitt von dem Ankerkern 50 herum vorgesehen sind, wobei n die Anzahl von Schlitzen zwischen der Mehrzahl von Zahnabschnitten 54, welche an der Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C gebildet sind, ist. Es gibt zwölf Schlitze bei der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform, und somit sind die Freilegeabschnitte 74 bei jeden 30° vorgesehen.
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Des Weiteren sind Führungsvorsprünge 80 mit Höhenrichtungen, welche entlang der axialen Richtung des Kerns 10 (vorragend zu der anderen Seite einer axialen Richtung von dem Kern 10) verlaufen, an Verbindungsabschnitten von den Isolationsabschnitten 70 und den Kopplungsabschnitten 72 von den Isolierkörpern 48A bis 48C vorgesehen (vgl. ebenso 7, 8A und 8B). Wie es in der 6 dargestellt ist, sind Endabschnitte 66A von der Mehrzahl von kreuzenden Drähten 66 durch die Führungsabschnitte 80 geführt (getragen), um so zwischen Paaren von Montageabschnitten 62 positioniert zu sein, welche an beiden Seiten von jedem von den Kernbildungselementen von der Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C vorgesehen sind.
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Es folgt eine Erläuterung hinsichtlich eines Verfahrens zur Herstellung des Kerns 10, welcher mit der obigen Ausgestaltung gebildet ist.
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Als erstes werden, wie es in der 4 dargestellt ist, die Kernbildungselemente 44A bis 44C jeweils an den Isolationsabschnitten 70 von den Isolierkörpern 48A bis 48C von jeder Gruppe montiert. Für jede dieser Gruppen werden die Wicklungen 46A bis 46C sodann auf den Kernbildungselementen 44A bis 44C gewickelt, um die Wicklungsabschnitte 64 und die sich kreuzenden Drähte 66 zu bilden. Jeder von der Mehrzahl von jeweils unabhängigen Ankerbildungsabschnitten 42A bis 42C wird dadurch montiert (Montageprozess des Ankerbildungsabschnitts).
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Als nächstes wird der Anker 10 montiert durch ein in der axialen Richtung Zusammenmontieren der Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten 42A bis 42C. Wenn dies ausgeführt wird, werden die Freilegeabschnitte 74 (vgl. 2 und 6), welche die Montageabschnitte 62 freilegen, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 her betrachtet, an der Mehrzahl von Isolierkörpern 48A bis 48C gebildet. Die Montageabschnitte 62 werden dadurch in der axialen Richtung durch die Freilegeabschnitte 64 durch Pressmontagegestelle 62 zusammengepresst und montiert (vgl. 4) (Montageprozess Anker). Der Anker 10 wird gemäß dem obigen Prozess hergestellt.
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Es folgt einer Erläuterung hinsichtlich einer Betriebsweise und vorteilhafter Wirkungen der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform.
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Wie es oben im Detail beschrieben ist, sind bei der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform die Freilegeabschnitte 74, welche die Montageabschnitte 62 freilegen, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 her betrachtet, an der Mehrzahl von Isolierkörpern 48A bis 48C gebildet (vgl. 2 und 6). Wie es oben beschrieben ist, können, wenn die Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten 42A bis 42C in der axialen Richtung zusammenmontiert wird, die Montageabschnitte 62 der axialen Richtung durch die Freilegeabschnitte 74 durch die Pressmontagegestelle 82 zusammengepresst und montiert werden (vgl. 4). Dies erlaubt es den Montageabschnitten 62, leichtgängig zusammenmontiert zu werden während eines Verhinderns einer Störung zwischen den Pressmontagegestellen 82 und den Isolierkörpern 48A bis 48C, und eine exzellente Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage kann dadurch erreicht werden, wenn die Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten 42A bis 42C in der axialen Richtung zusammenmontiert wird.
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Die Freilegeabschnitte 74 sind bei jeden 360°/n (wobei n die Anzahl von Schlitzen ist) um den axialen mittleren Abschnitt von dem Ankerkern 50 herum derart vorgesehen, dass die Freilegeabschnitte 74 bei gleichen Abständen in der umfänglichen Richtung des Ankerkerns 50 vorgesehen sind. Dementsprechend kann die Mehrzahl von Montageabschnitten 62 zusammen mit einer exzellenten Ausgeglichenheit durch ein gleichzeitiges Pressen der Mehrzahl von Montageabschnitten 62 unter Verwenden der Mehrzahl von Pressmontagegestellen 82 zusammenmontiert werden.
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Die Freilegeabschnitte 74 sind mit einem kreisförmigen Profil gebildet, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 her betrachtet (vgl. 2 und 6). Dies ermöglicht es dementsprechend den maximalen Oberflächenbereich von den lasttragenden Flächen von den Montageabschnitten 62 sichergestellt zu werden, wenn die Montageabschnitte 62 durch die Pressmontagegestelle 82 gepresst werden. Dies erlaubt es der Presskraft, reduziert zu sein, wenn die Montageabschnitte 62 unter Verwenden der Pressmontagegestelle 82 gepresst werden.
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Die Führungsvorsprünge 80 (vgl. 6 bis 8) sind an den Verbindungsabschnitten zwischen den jeweiligen Isolationsabschnitten 70 und den Kopplungsabschnitten 72 von den Isolierkörpern 48A bis 48C vorgesehen. Aufgrund dessen, dass sie durch die Führungsvorsprünge 80 geführt sind, werden Endabschnitte 66A von den kreuzenden Drähten 66 zwischen den Paaren von Montageabschnitten 62, welche an beiden Seiten von jedem von den Kernbildungselementen von der Mehrzahl von Kernbildungselementen 44A bis 44C vorgesehen sind, positioniert. Die kreuzenden Drähte 66 können dementsprechend daran gehindert werden, in den Montageabschnitten 62 sich zu verfangen, selbst wenn benachbarte Kernbildungselemente miteinander durch ein Zusammenmontieren der Montageabschnitte 62 gekoppelt werden.
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Da der Anker 10, welcher oben beschrieben ist, in der drehenden elektrischen Vorrichtung M gemäß der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform vorgesehen ist, ist eine Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage des Ankers 10 exzellent, und eine Kostenreduzierung kann erreicht werden.
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Es folgt eine Erläuterung hinsichtlich modifizierter Beispiele der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform.
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Obwohl der Anker 10 als ein Stator von einem bürstenlosen Motor vom Typ mit äußerem Rotor bei der beispielhaften Ausführungsform, welche oben beschrieben ist, ausgebildet ist, kann eine Ausgestaltung als ein Stator von einem bürstenlosen Motor vom Typ mit innerem Rotor hergestellt werden.
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Obwohl der Anker 10 mit den drei Ankerbildungsabschnitten 42A bis 42C ausgebildet ist, kann die Anzahl von der Mehrzahl von Ankerbildungsabschnitten verschieden sein. Die Anzahl der Zahnabschnitte 54 von jedem Ankerbildungsabschnitt 42A bis 42C kann ebenso zu derjenigen verschieden sein, welche oben beschrieben ist.
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Jeder von den Freilegeabschnitten 74 ist durch das Paar von Ausschnittabschnitten 76, 78 gebildet, sie können jedoch durch ein Loch oder ähnliches gebildet sein.
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Die Freilegeabschnitte 74 sind bei jedem 360°/n vorgesehen (wobei n die Anzahl von Schlitzen ist), um den axialen mittleren Abschnitt von dem Ankerkern 50 herum, jedoch können die Freilegeabschnitte 74 an jedem 360°/(n/2) vorgesehen sein. Bei solch einer Ausgestaltung sind die Freilegeabschnitte 74 bei gleichen Abständen in der umfänglichen Richtung von dem Ankerkern 50 vorgesehen, wobei es dadurch der Mehrzahl von Montageabschnitten 62 ermöglicht wird, mit einer exzellenten Ausgeglichenheit zusammenmontiert zu werden, wenn die Mehrzahl von Montageabschnitten 62 gleichzeitig durch die Mehrzahl von Pressmontagegestellen 82 gepresst wird.
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Jeder von den Freilegeabschnitten 74 ist mit einem kreisförmigen Profil gebildet, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern 50 betrachtet, jedoch können die Freilegeabschnitte 74 mit einem anderen Profil als einem kreisförmigen Profil (z. B. einem rechteckigen Profil oder einem ellipsenförmigen Profil) gebildet sein, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 betrachtet. Wenn der Freilegeabschnitt 74 somit mit einem anderen Profil als einem kreisförmigen Profil gebildet wird, wenn entlang der axialen Richtung des Ankerkerns 50 betrachtet, können die Freiheitsgrade für die Form der Isolierkörper 48A bis 48C ohne ein Einschränken der Form des Freilegeabschnitts 74 erhöht werden.
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Obwohl eine Erläuterung hinsichtlich einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegeben worden ist, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, und es können offensichtlich verschiedene andere Modifikationen innerhalb eines Bereichs umgesetzt werden, welcher sich nicht von der Idee der vorliegenden Erfindung entfernt.
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Es folgt eine Erläuterung hinsichtlich eines Referenzbeispiels.
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Ein Anker 100 gemäß dem Referenzbeispiel, welches in der 9 dargestellt ist, ist als ein Stator von einem bürstenlosen Motor vom Typ innerer Rotor ausgebildet und ist versehen mit: einem Ankerkern 104, welcher eine Mehrzahl von Zahnabschnitten 102 umfasst; Isolierkörpern 106, welche an dem Ankerkern 104 montiert sind; einem zylindrisch geformten Joch 108, welches an der radialen Richtung außen von dem Ankerkern 104 vorgesehen ist; Montageabschnitten 110, welche den Ankerkern 104 und das Joch 108 koppeln; und Freilegeabschnitten 112, welche an der Mehrzahl der Isolierkörper 106 gebildet sind und welche die Montageabschnitte 110 freilegen, wenn entlang der axialen Richtung von dem Ankerkern 104 betrachtet. Jeder von den Montageabschnitten 110 ist durch einen Eingriffsabschnitt 114, welcher an einem äußeren umfänglichen Abschnitt von dem Ankerkern 104 gebildet ist, und einen eingerasteten Abschnitt 116, welcher an dem Joch 108 gebildet ist, ausgebildet. Als ein Beispiel ist jeder von den Freilegeabschnitten 112 durch einen kreisbogenförmigen Ausschnittabschnitt gebildet.
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Bei dem Anker 100 gemäß dem Referenzbeispiel können die Montageabschnitte 110 in der axialen Richtung des Ankerkerns 104 durch die Freilegeabschnitte 112 durch Pressmontagegestelle gepresst und montiert werden. Dies ermöglicht es den Montageabschnitten 110, leichtgängig zusammenmontiert zu werden, während eine Störung zwischen den Pressmontagegestellen und den Isolierkörpern 106 verhindert wird, wobei dadurch eine exzellente Leichtigkeit hinsichtlich einer Montage des Ankerkerns 104 und des Jochs 108 ermöglicht wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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