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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer von einer wärmedämmenden Wand umgebenen Lagerkammer und einem in der Kammer freiliegenden Verdampfer.
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Wenn der Verdampfer im Betrieb Temperaturen unter 0° C erreicht, schlägt sich darauf Reif nieder, der den Wärmeaustausch zwischen dem Verdampfer und der Lagerkammer behindert. Damit das Kältegerät energieeffizient betrieben werden kann, muss sichergestellt sein, dass diese Reifschicht nicht zu dick wird.
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Es sind diverse Techniken zum Abtauen eines Verdampfers bekannt. Insbesondere an plattenförmigen Verdampfern kann eine Folienheizung angebracht werden, die in unmittelbarem Kontakt mit dem Verdampfer diesen erwärmt. Eine solche Folienheizung ist jedoch nur beschränkt geeignet, um Reif von einer Kältemittelzu- oder -ableitung des Verdampfers zu entfernen. Eine am plattenförmigen Verdampfer angebrachte Folienheizung beginnt erst dann, die Zu- und Ableitungen merklich zu erwärmen, wenn der Verdampfer selber im Wesentlichen von Reif befreit ist. Die Notwendigkeit, die Zu- und Ableitung abzutauen, bewirkt daher zum einen eine Verlängerung des Abtauvorgangs, zum anderen erreichen von den Zu- und Ableitungen entfernte Bereiche des Verdampfers unnötig hohe Temperaturen und müssen nach dem Abtauen zeit- und energieaufwändig wieder heruntergekühlt werden. Eine Folienheizung auf den Zu- und Ableitungen selber anzubringen ist arbeitsaufwändig und wirft aufgrund der kleinen zu beheizenden Flächen Probleme hinsichtlich der Dosierung der Heizleistung auf.
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Eine andere bekannte Abtautechnik verwendet durch Konvektion oder durch einen Ventilator angetriebene Warmluft. Auch hier stellt sich das Problem, dass Zu- oder Ableitungen schlecht abtauen, wenn sie dem Luftstrom nicht unmittelbar ausgesetzt sind, so dass auch hier der Abtauvorgang sich verlängert und der Warmluft stark exponierte Bereiche des Verdampfers unnötig hohe Temperaturen erreichen.
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Das Problem der Reifbildung an einer Zuleitung eines Verdampfers stellt sich insbesondere dann, wenn eine Entspannung des Kältemittels stromaufwärts vom Verdampfer, zum Beispiel in einem vorgeschalteten zweiten Verdampfer, stattfindet und somit die Zuleitung des Verdampfers im Betrieb mindestens so kalt wird wie der Verdampfer selbst. Insbesondere in einem Einkreis-Kombinationskältegerät mit einem vorgeschalteten Gefrierfachverdampfer erreicht die Zuleitung eines nachgeschalteten Verdampfers im Betrieb regelmäßig Temperaturen deutlich unter 0° C, selbst wenn die Betriebstemperatur des nachgeschalteten Verdampfers selbst nur bei 0° C oder darüber liegt.
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Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das einfach zu montieren ist und dennoch eine vollständige Abtauung des freiliegenden Verdampfers einschließlich seiner Kältemittelzuleitung ohne unnötige Einbußen der Energieeffizienz ermöglicht.
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Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer von einer wärmedämmenden Wand umgebenen Lagerkammer, einem in der Kammer freiliegenden Verdampfer und einer Kältemittelzuleitung zur Versorgung des Verdampfers mit Kältemittel, von der sich wenigstens ein Abschnitt durch die Wand erstreckt, eine Heizung an diesem sich durch die Wand erstreckenden Abschnitt angeordnet ist. Da der innerhalb der Wand verlaufende Abschnitt in der Regel vor Umgebungsluft und damit vor Reifbildung geschützt ist, bildet sich dort kein Reif, der abgetaut werden müsste, und die dort abgegebene Wärme fließt entlang der Kältemittelzuleitung ab und erreicht so in kurzer Zeit den innerhalb der Kammer verlaufenden Abschnitt der Kältemittelzuleitung. Dieser kann daher gleichzeitig mit dem Verdampfer abtauen, so dass die Abtauphasen kurz bleiben und eine übermäßige Erwärmung von von der Zuleitung entfernten Teilen des Verdampfers vermieden werden kann.
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Die Heizung könnte als Folienheizung ausgebildet sein, die auf den sich durch die Wand erstreckenden Abschnitt der Kältemittelzuleitung aufgeklebt ist. Unter Montagegesichtspunkten bevorzugt ist jedoch eine Rohrheizung, von der sich wenigstens ein Abschnitt entlang des sich durch die Wand erstreckenden Abschnitts der Kältemittelzuleitung erstreckt.
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Um Heizung und Kältemittelzuleitung in Bezug zueinander zu fixieren und die Wärmeübertragung zwischen ihnen sicherzustellen, ist vorzugsweise eine metallische Halterung vorgesehen, die beide miteinander verbindet. Um eine effiziente Montage der Heizung zu ermöglichen, hat diese Halterung vorzugsweise zwei gegeneinander zwischen einer Offenstellung und einer Geschlossenstellung schwenkbare Schenkel, die in der Geschlossenstellung wenigstens einen ersten Durchgang begrenzen, durch den die Heizung und die Kältemittelzuleitung verlaufen.
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Ein solcher Durchgang kann mit Wärmeleitpaste verfüllt sein, zum einen, um einen effizienten Wärmeübergang zwischen der Kältemittelzuleitung, der Heizung und ggf. der Halterung zu gewährleisten, zum anderen, um sicherzustellen, dass ein Wärmedämmschaum, mit dem im Laufe der weiteren Montage des Kältegeräts die Wand ausgefüllt wird, nicht in den Durchgang eindringen und dort den Wärmeübergang behindern kann.
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Eine Ausfüllung des Durchgangs mit dem Wärmedämmschaum kann aber auch einfach dadurch verhindert werden, dass der Durchgang lang genug gemacht ist. Die Länge des Durchgangs sollte daher wenigstens das Fünffache seiner Abmessung in Querrichtung betragen.
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Einer bevorzugten Ausgestaltung zu Folge weist jeder Schenkel der Halterung wenigstens eine Aussparung auf, von denen eine den Abschnitt der Kältemittelzuleitung und der andere die Heizung aufnimmt und die gemeinsam den oben erwähnten Durchgang bilden. Eine solche Gestaltung macht es einfacher, Heizung und Halterung vorab zusammenzufügen und anschließend beide als eine Baueinheit an die Kältemittelzuleitung anzufügen, die bereits im Kältegerät montiert sein kann.
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Um einen engen thermischen Kontakt zwischen der Heizung und der Kältemittelzuleitung herzustellen, sind die Aussparungen vorzugsweise als zueinander parallele Rinnen geformt.
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Die Heizung kann in ihrer Aussparung durch ein die Aussparung kreuzendes Klebeband, insbesondere ein metallisches Klebeband, gesichert sein. Dieses Klebeband fördert den Zusammenhalt von Halterung und Heizung, insbesondere während des Anfügens an die Kältemittelzuleitung, und kann auch den Wärmeaustausch unterstützen.
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Die Heizung und/oder der Abschnitt der Kältemittelzuleitung ist in ihrer/seiner Aussparung vorzugsweise geklemmt, um einen Wärmeaustausch über die Halterung durch engen Kontakt mit dieser zu gewährleisten.
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Die Halterung ist vorzugsweise aus einem Blechzuschnitt, insbesondere aus Aluminiumblech, einteilig geformt.
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Um die Kältemittelzuleitung und die Heizung sicher in Bezug zueinander zu fixieren, ist die Halterung in ihrer Geschlossenstellung vorzugsweise verrastet. Zur Verrastung kann eine auf die Halterung aufgesteckte Klammer dienen; es können aber auch an den zwei Schenkeln der Halterung jeweils zueinander komplementäre Rastkonturen geformt sein.
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Die Halterung kann noch einen zweiten Durchgang aufweisen, durch den sich ebenfalls die Heizung erstreckt. Um sich durch die beiden Durchgänge zu erstrecken, kann die Heizung eine haarnadelähnliche Gestalt mit zueinander an einem gleichen Ende der Heizung benachbarten Versorgungsanschlüssen haben.
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Durch den zweiten Durchgang kann ferner eine Kältemittelableitung des Verdampfers verlaufen, so dass auch diese beheizt werden kann.
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Die Notwendigkeit, einen in der Lagerkammer verlaufenden Abschnitt der Kältemittelzuleitung abzutauen, ergibt sich insbesondere dann, wenn dieser im Betrieb niedrige Temperaturen erreicht, insbesondere wenn der betreffende Verdampfer einem Gefrierfachverdampfer in Reihe nachgeschaltet ist, so dass das in der Zuleitung zirkulierende Kältemittel im Betrieb meist Temperaturen unter 0° C aufweist.
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Zum Abtauen des Verdampfers selbst ist vorzugsweise eine zweite Heizung vorgesehen. Diese kann in direktem Kontakt mit dem Verdampfer angeordnet sein. Alternativ kann ihre Wärme durch Konvektion oder mittels eines Ventilators auf den Verdampfer übertragen werden.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
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1 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät;
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2 eine auseinandergezogene Darstellung einer Heizung und einer Halterung, die zur Befestigung der Heizung an Kältemittelleitungen des in 1 gezeigten Kältegeräts dient;
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3 einen Querschnitt durch die im Kältegerät in Geschlossenstellung montierte Halterung gemäß einer ersten Ausgestaltung;
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4 einen Querschnitt durch die Halterung gemäß einer zweiten Ausgestaltung; und
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5 eine Teilansicht eines Innenbehälters des Kältegeräts mit der an Kältemittelzu- und -ableitung montierten Heizung.
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1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kältegerät in einem schematischen Schnitt. Ein Korpus 1 und eine Tür 2 bilden jeweils wärmedämmende Wände, die eine Lagerkammer 3 allseits umschließen. Die Lagerkammer 3 ist durch Zwischenböden 4, 5 unterteilt in ein Gefrierfach 6, ein Normalkühlfach 7 und ein Kaltlagerfach 8. Das Gefrierfach 6 ist an seiner Vorderseite zusätzlich durch eine der Tür 2 gegenüberliegende Klappe 9 verschlossen. Die anderen Fächer 7, 8 sind bei offener Tür 2 frei zugänglich, und ein Spalt 10 zwischen der Vorderkante des Zwischenbodens 5 und der Tür 2 erlaubt bei geschlossener Tür einen Luftaustausch zwischen ihnen.
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An der Rückseite des Korpus 1 ist bodennah ein Maschinenraum 11 ausgespart, in dem ein Verdichter 12 untergebracht ist. Der Verdichter 12 ist mit einem Verflüssiger 13, einem Verdampfer 14 des Gefrierfachs 6 und einem Verdampfer 15 des Kaltlagerfachs 8 in einem Kältemittelkreis in Reihe verbunden. Die Darstellung des Verflüssigers 13 als an der Rückwand des Korpus 1 angebrachter Plattenverflüssiger ist rein exemplarisch, andere Verflüssigertypen wie etwa ein Skinverflüssiger oder ein im Maschinenraum 11 untergebrachter Lamellenverflüssiger kommen ebenfalls in Betracht.
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Eine Druckleitung 16 ist auf wenigstens einem Teil ihrer Länge als Kapillare ausgeführt und verbindet den Verflüssiger 13 mit einer Einspritzstelle des Gefrierfachverdampfers 14. Eine Leitung 17 erstreckt sich von einem Auslass des Verdampfers 14 zu einem Einlass des Verdampfers 15, wobei ein stromaufwärtiger Abschnitt 18 der Leitung innerhalb einer wärmedämmenden Schaumstoffschicht der Wand des Korpus 1 verläuft und ein kürzerer stromabwärtiger Abschnitt 19 sich innerhalb des Kaltlagerfachs 8 zu dem darin frei montierten Verdampfer 15 erstreckt.
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Der Verdampfer 15 ist hier in einer vom Rest des Kaltlagerfachs 8 weitgehend abgetrennten Kammer 23 montiert. Eine Trennwand zwischen der Kammer 23 und dem Rest des Kaltlagerfachs 8 kann fest im Kaltlagerfach 8 montiert sein; hier ist sie durch die Rückwand eines von zwei Auszugkästen 20 gebildet, die zusammen diesen Rest des Kaltlagerfachs 8 ausfüllen.
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Um Kaltluft vom Verdampfer 15 im Kaltlagerfach 8 und, über den Spalt 10, im Normalkühlfach 7 zu verteilen, ist ein Ventilator 21 vorgesehen. Der Fluss der vom Ventilator 21 angetriebenen Kaltluft ist durch eine Klappe 22 steuerbar, die in 1 in einer Normalstellung gezeigt ist, in der sie den Kaltluftstrom um die Auszugkästen 20 herum und in Richtung des Spalts 10 lenkt. Zum Abtauen des Verdampfers 15 ist die Klappe 22 in eine in 1 gestrichelt dargestellte Stellung versetzbar, in der sie den vom Ventilator 21 angetriebenen Luftstrom auf einen kurzen Umlaufweg innerhalb der Verdampferkammer 23 lenkt, auf dem sie an einer Heizung 24 erwärmt und dann aufwärts durch den Verdampfer 15 gespült wird.
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Eine von dem Verdampfer 15 ausgehende Kältemittelableitung 25 umfasst wie die Zuleitung 17 einen frei durch die Verdampferkammer 23 verlaufenden Abschnitt 26 und einen Abschnitt 27, der sich innerhalb der Schaumstoffschicht in der Rückwand des Korpus 1 parallel zum Abschnitt 18 aufwärts bis zu einem Scheitelpunkt 28 erstreckt. Von dort aus verläuft ein Leitungsabschnitt 29 abwärts zum Verdichter 12. Dieser Leitungsabschnitt 29 steht in engem thermischem Kontakt mit der Druckleitung 16; insbesondere kann die Druckleitung 16 innerhalb des Leitungsabschnitts 29 geführt sein, um einen Wärmeaustausch im Gegenstrom zwischen dem Verdampfer 14 zufließendem und vom Verdampfer 15 abgesaugtem Kältemittel zu bewirken.
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Kältemittel, das vom Verdampfer 14 des Gefrierfachs 6 abfließt, hat unter normalen Betriebsbedingungen eine Temperatur weit unter 0° Celsius und erreicht mit dieser Temperatur auch den Verdampfer 15, so dass an diesem Reifbildung stattfindet, auch wenn die Lagertemperaturen in beiden über diesen Verdampfer 15 gekühlten Fächern 7, 8 über 0° Celsius liegen. Deswegen ist ein Abtauen des Verdampfers 15 von Zeit zu Zeit notwendig. Um dabei auch die Leitungsabschnitte 19, 26 abzutauen, die von an der Heizung 24 erwärmter Warmluft nicht erreicht werden, ist im Innern der Rückwand des Korpus 1 eine Heizungsbaugruppe 30 untergebracht, deren Komponenten in 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt sind.
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Die in 2 auseinandergezogen dargestellte Heizungsbaugruppe 30 umfasst eine Rohrheizung 31 und eine Halterung 32. Die Halterung 32 ist aus einem rechteckigen Blechzuschnitt, vorzugsweise aus Aluminiumblech, einteilig geformt. Sie umfasst zwei Schenkel 33, 34, die entlang einer Knicklinie 35 in der in 2 gezeigten Offenstellung einen Winkel von etwa 90° bilden. In jedem der beiden Schenkel 33, 34 sind Aussparungen in Form von zwei zueinander parallelen Rinnen 36 bzw. 37 geformt. Die Rinnen 37 sind bemessen, um zwei zueinander parallele geradlinige Abschnitte 38 der Rohrheizung 31 aufzunehmen. Die beiden Abschnitte 38 sind untereinander verbunden durch einen gekrümmten Abschnitt 39, der im zusammengebauten Zustand außerhalb der Rinnen 37 der Halterung 32 verläuft und dessen Heizleistung pro Längeneinheit geringer ist als die der in den Rinnen 37 aufgenommenen Abschnitte 38.
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Um die Heizung 31 an der Halterung 32 zu sichern, solange diese sich noch in der Offenstellung befindet und nicht im Kältegerät montiert ist, kann ein in 2 nicht gezeigtes Klebeband 40 vorgesehen sein, das die Rinnen 37 überbrückend an Planflächen 41 des Schenkels 34 beiderseits der Rinnen 37 aufgeklebt ist. Um die Wärmeübertragung zwischen den Heizungsabschnitten 38 und der Halterung 32 zu intensivieren, kann das Klebeband 40 eine Metall-, vorzugsweise Aluminiumschicht umfassen und auch an den Abschnitten 38 der Rohrheizung 31 verklebt sein.
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Die Rinnen 36 des gegenüberliegenden Schenkels 33 sind vorgesehen, um die Leitungsabschnitte 18 bzw. 29 aufzunehmen.
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3 zeigt einen Schnitt durch die Halterung 32 in Geschlossenstellung. Die Schenkel 33, 34 sind entlang der Knicklinie 35 aufeinander zugeschwenkt, so dass sie sich gegenüberliegen und die Rinnen 36, 37 jeweils paarweise Durchgänge 42 bilden, die jeweils Platz für einen der Abschnitte 38 der Rohrheizung 31 und die Abschnitte 18 bzw. 27 der Kältemittelleitung bieten. Die Heizungsabschnitte 38 sind hier mit geringem Spiel in den Rinnen 37 verlaufend gezeigt; wie die Leitungsabschnitte 18, 27 könnten sie auch zwischen Seitenwänden der Rinnen geklemmt sein, um einen Kontakt über die gesamte Länge der Rinnen hinweg zu gewährleisten.
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Um die Schenkel 33, 34 trotz einer eventuell entlang der Knicklinie 35 bestehenden Restspannung gegeneinander gedrückt zu halten, ist eine Klammer 43, zum Beispiel aus Kunststoff, auf die Schenkel 33, 34 von deren von der Knicklinie 35 abgewandter Kante her aufgerastet. Die Klammer 43 muss nicht unbedingt stark genug sein, um einen engen Kontakt zwischen den beiden Schenkeln 33, 34 dauerhaft aufrecht zu erhalten; wenn die Heizungsbaugruppe 30, wie in der Figur dargestellt, in den wärmedämmenden Schaumstoff 44 der Wand eingebettet ist, trägt auch dessen Druck dazu bei, die Schenkel 33, 34 eng beieinander zu halten und einen direkten Wärmeaustausch zwischen ihnen über das zwischen ihnen geklemmte Klebeband 40 hinweg zu ermöglichen.
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Langgestreckte Hohlräume 45 zwischen den Schenkeln 33, 34 und deren in den Rinnen aufgenommenen Leitungs- bzw. Heizungsabschnitten 18, 27 bzw. 38 können mit Wärmeleitpaste ausgefüllt sein; im hier betrachteten Fall sind sie leer gelassen, da ihr Querschnitt im Vergleich zur Länge klein ist und der Schaumstoff 44 daher bei seiner Expansion allenfalls geringfügig in die Hohlräume 45 vordringt.
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Wie in 2 zu sehen, haben die Schenkel 33, 34 in ihren mittleren Planflächen jeweils zwei Fenster 46, 47 die in der Geschlossenstellung überlappen. In dem diese Fenster 46 beim Ausschäumen des Korpus 1 von Schaumstoff 44 ausgefüllt werden, tragen sie zur Verankerung der Baugruppe 30 in der Wand bei.
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Bei der in 4 gezeigten Abwandlung ist an einem Rand eines der Fenster 46 ein Steg 48 freigeschnitten, gekrümmt und zur Seite ausgeklinkt, so dass er, wenn die Schenkel 33, 34 in die Geschlossenstellung gebracht werden, von einer Kante 49 des gegenüberliegenden Fensters 47 ausgelenkt wird. Eine Verrastung in der Geschlossenstellung ist hier dadurch gewährleistet, dass die Kante 49 in eine Hohlkehle des Stegs 48 eingreift.
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5 zeigt Teile eines Innenbehälters des Korpus 1 und die Heizungsbaugruppe 30 in montiertem Zustand. Der in fachüblicher Weise aus Kunststoff-Flachmaterial tiefgezogene Innenbehälter bildet Rückwände 50, 51 und Seitenwände 52, 53 des Normalkühlfachs 7 bzw. des Kaltlagerfachs 8. Die Rückwand 51 des Kaltlagerfachs weist zwei Durchbrüche 54 auf, durch die sich Anschlussrohre 55, 56 des im Kaltlagerfach 8 angeordneten, in 5 nicht sichtbaren Verdampfers 15 erstrecken. Die Anschlussrohre 55, 56 hängen mit einem Kältemittelrohr des Verdampfers 15 einteilig zusammen und sind beim Einbau des Verdampfers 15 von innen her durch diese Durchbrüche 54 durchgeschoben und dann nach oben umgebogen worden, um mit einem Anschlussrohr 57 des Verdampfers 14 bzw. einem zum Verflüssiger 13 führenden Rohr 58 steckverbunden und verlötet zu werden und so die Leitungen 17 bzw. 25 zu bilden.
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Bei der Montage der Heizungsbaugruppe 30 ist zunächst der den Rückwänden 50, 51 zugewandte Schenkel 33 der in Offenstellung befindlichen Halterung 32 in der Perspektive der 5 von links oben kommend in den Zwischenraum zwischen den Anschlussrohren 55, 56 und den Rückwänden 50, 51 bei gleichzeitiger Drehung im Uhrzeigersinn eingeführt, so dass der Abschnitt 39 der Rohrheizung 31 die in 5 gezeigte Position erreicht, in der sich zwei konkave Bogen um den Durchbruch des die Kältemittelzuleitung 17 bildenden Anschlussrohrs 55 herum erstreckt. Anschließend ist der Schenkel 33 gegen den zu den Rückwänden 50, 51 parallelen Schenkel 34 geklappt, wobei die Abschnitte 38 der Rohrheizung 31 in den Rinnen 36 zu liegen gekommen sind.
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Indem die Rohrheizung 31 das Anschlussrohr 55 nah am Durchbruch 54 erwärmt, wird auch der innerhalb des Kaltlagerfachs 8 liegende Leitungsabschnitt 19 effizient aufgeheizt und kann in einer Zeitspanne abgetaut werden, die derjenigen entspricht, die die Heizung 24 zum Abtauen des Verdampfers 15 benötigt. Beide Heizungen 24, 31 können daher gleichzeitig ein- und ausgeschaltet werden.
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Am Leitungsabschnitt 26 sollte sich bei guter Abstimmung des Kältemittelkreises Reif gar nicht oder allenfalls in geringer Menge sammeln. Indem der Weg von der Halterung 32 zum Durchbruch 54 entlang des Anschlussrohrs 56 deutlich länger ist als entlang des Anschlussrohrs 55, ist sichergestellt, dass die Heizleistung der Rohrheizung 31 zum überwiegenden Teil dem Abschnitt 19 zugute kommt. Indem die Heizleistung pro Längeneinheit an dem ohne Kontakt mit der Halterung 32 durch den Schaumstoff verlaufenden Abschnitt 39 der Heizung niedriger gewählt ist als in den Abschnitten 38, die durch die Rinnen 37 verlaufen und ihre Wärme an die Halterung 32 abgeben können, wird eine Überhitzung des Schaumstoffs 44 in der Nachbarschaft des Abschnitts 39 vermieden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Korpus
- 2
- Tür
- 3
- Lagerkammer
- 4
- Zwischenboden
- 5
- Zwischenboden
- 6
- Gefrierfach
- 7
- Normalkühlfach
- 8
- Kaltlagerfach
- 9
- Klappe
- 10
- Spalt
- 11
- Maschinenraum
- 12
- Verdichter
- 13
- Verflüssiger
- 14
- Verdampfer
- 15
- Verdampfer
- 16
- Druckleitung
- 17
- Leitung
- 18
- Abschnitt
- 19
- Abschnitt
- 20
- Auszugkasten
- 21
- Ventilator
- 22
- Klappe
- 23
- Kammer
- 24
- Heizung
- 25
- Kältemittelableitung
- 26
- Abschnitt
- 27
- Abschnitt
- 28
- Scheitelpunkt
- 29
- Leitungsabschnitt
- 30
- Heizungsbaugruppe
- 31
- Rohrheizung
- 32
- Halterung
- 33
- Schenkel
- 34
- Schenkel
- 35
- Knicklinie
- 36
- Rinne
- 37
- Rinne
- 38
- Abschnitt
- 39
- Abschnitt
- 40
- Klebeband
- 41
- Planfläche
- 42
- Durchgang
- 43
- Klammer
- 44
- Schaumstoff
- 45
- Hohlraum
- 46
- Fenster
- 47
- Fenster
- 48
- Steg
- 49
- Kante
- 50
- Rückwand
- 51
- Rückwand
- 52
- Seitenwand
- 53
- Seitenwand
- 54
- Durchbruch
- 55
- Anschlussrohr
- 56
- Anschlussrohr
- 57
- Anschlussrohr
- 58
- Rohr
