DE102014212183A1

DE102014212183A1 - Swash plate machine

Info

Publication number: DE102014212183A1
Application number: DE102014212183.3A
Authority: DE
Inventors: Matthias Greiner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2015-12-31
Also published as: WO2015197402A1

Abstract

Schrägscheibenmaschine (1) als Axialkolbenpumpe (2) und/oder Axialkolbenmotor (3), umfassend eine um eine Rotationsachse (8) drehbar bzw. rotierend gelagerte Zylindertrommel (5) mit Kolbenbohrungen (6), in den Kolbenbohrungen (6) beweglich gelagerte Kolben (7), eine mit der Zylindertrommel (5) zumindest drehfest verbundene Antriebswelle (9), welche um die Rotationsachse (8) drehbar bzw. rotierend gelagert ist, eine um eine Schwenkachse (15) verschwenkbar gelagerte Schwenkwiege (14) mit einer Auflagefläche (18) zur Lagerung der Kolben (7) auf der Auflagefläche (18), ein Gehäuse (4), welches einen mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum (44) begrenzt, mit einer Öffnung (63) zur Durchführung der Antriebswelle (9) sowie mit einer an der Antriebswelle (9) angeordneten Wellendichtung (23), um die durch das Gehäuse (4) durchtretende Antriebswelle (9) und damit den Innenraum (44) bezüglich der Umgebung abzudichten, wobei die Schrägscheibenmaschine (1) eine erste Wellendichtung (17) und eine zweite Wellendichtung (23) umfasst und zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung (17, 23) ein Speicherraum (33) ausgebildet ist zur Speicherung der an der ersten Wellendichtung (17) durchtretenden Leckageflüssigkeit.Swashplate machine (1) as axial piston pump (2) and / or axial piston motor (3), comprising a cylinder drum (5) rotatable about a rotation axis (8) with piston bores (6), pistons movably mounted in the piston bores (6) ( 7), one with the cylinder drum (5) at least rotatably connected drive shaft (9) which is rotatably or rotatably mounted about the rotation axis (8), a about a pivot axis (15) pivotally mounted pivoting cradle (14) with a support surface (18 ) for supporting the piston (7) on the support surface (18), a housing (4) which delimits an interior space (44) filled with hydraulic fluid, with an opening (63) for passage of the drive shaft (9) and with one on the Drive shaft (9) arranged shaft seal (23) to seal the passing through the housing (4) drive shaft (9) and thus the interior (44) with respect to the environment, wherein the swash plate machine (1) has a first shaft seal (17) and a second shaft seal (23) and between the first and second shaft seal (17, 23) a storage space (33) is formed for storing the at the first shaft seal (17) passing leakage fluid.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schrägscheibenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einen Antriebsstrang gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 14.The present invention relates to a swashplate machine according to the preamble of claim 1 and a drive train according to the preamble of claim 14.

Stand der TechnikState of the art

Schrägscheibenmaschinen dienen als Axialkolbenpumpen zur Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie und als Axialkolbenmotor zur Umwandlung von hydraulischer Energie in mechanische Energie. Eine Zylindertrommel mit Kolbenbohrungen ist drehbar bzw. rotierend gelagert und in den Kolbenbohrungen sind Kolben angeordnet. Die Zylindertrommel ist fest mit einer Antriebswelle verbunden und auf einen ersten Teil der rotierenden Kolbenbohrungen wirkt temporär eine Hydraulikflüssigkeit unter Hochdruck und auf einen zweiten Teil der rotierenden Kolbenbohrungen wirkt temporär eine Hydraulikflüssigkeit unter Niederdruck. Eine Schwenkwiege ist um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert und auf der Schwenkwiege liegt eine Rückhaltescheibe mit Gleitschuhen auf. An den Gleitschuhen sind die Kolben befestigt. Die Rückhaltescheibe mit den Gleitschuhen führt zusammen mit der Zylindertrommel eine Rotationsbewegung um eine Rotationsachse aus und eine ebene Auflagefläche der Schwenkwiege ist dabei in einem spitzen Winkel, zum Beispiel zwischen 0° und +20° und zwischen 0° und –20° als Schwenkwinkel, zu der Rotationsachse der Zylindertrommel ausgerichtet. Die Gleitschuhe sind mit einer Gleitlagerung, welche im Allgemeinen hydrostatisch entlastet ist, auf der Auflagefläche der Schwenkwiege gelagert und die Gleitschuhe sind mit der Rückhaltescheibe verbunden. Swash plate machines serve as axial piston pumps for converting mechanical energy into hydraulic energy and as axial piston motor for converting hydraulic energy into mechanical energy. A cylinder drum with piston bores is rotatably or rotatably mounted and pistons are arranged in the piston bores. The cylinder drum is fixedly connected to a drive shaft and a hydraulic fluid acts temporarily on a first part of the rotating piston bores under high pressure and a hydraulic fluid acts temporarily on a second part of the rotating piston bores at low pressure. A pivoting cradle is pivotally mounted about a pivot axis and on the pivoting cradle is on a retaining disc with sliding shoes. The pistons are attached to the sliding shoes. The retaining disc with the sliding shoes together with the cylinder drum performs a rotational movement about an axis of rotation and a flat bearing surface of the pivoting cradle is at an acute angle, for example between 0 ° and + 20 ° and between 0 ° and -20 ° as a swivel angle aligned with the axis of rotation of the cylinder drum. The sliding blocks are mounted with a sliding bearing, which is generally hydrostatically relieved, on the support surface of the pivoting cradle and the sliding blocks are connected to the retaining disc.

Die Antriebswelle ist durch eine Öffnung an dem Gehäuse nach außen geführt, um damit auf die Antriebswelle von außerhalb des Gehäuses der Schrägscheibenmaschine ein Drehmoment aufbringen zu können oder mittels der Antriebswelle auf andere Teile ein Drehmoment aufbringen zu können. Der Innenraum, welcher von einem Gehäuse begrenzt ist, ist mit Hydraulikflüssigkeit unter Niederdruck befüllt, da der Innenraum in fluidleitender Verbindung mit einer Niederdrucköffnung der Schrägscheibenmaschine besteht. Die Antriebswelle ist mit einer Wellendichtung an der Öffnung des Gehäuses abgedichtet, damit aus dem Innenraum mit der Hydraulikflüssigkeit keine Hydraulikflüssigkeit in die Umgebung ausströmen kann aufgrund der Durchführung der Antriebswelle durch die Öffnung an dem Gehäuse. Die Wellendichtung ist als ein Radialwellendichtring ausgebildet. Bei einem Einsatz der Schrägscheibenmaschine in einem Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug als ein Hybridantriebsstrang mit einem Verbrennungsmotor zum Antrieb des Kraftfahrzeuges und einer Schrägscheibenmaschine als hydraulischer Motor ebenfalls zum Antrieb des Kraftfahrzeugs treten aufgrund der fluidleitenden Verbindung zwischen dem Innenraum der Schrägscheibenmaschine und der Niederdrucköffnung in dem Innenraum unterschiedliche Drücke im Bereich zwischen 2 und 17 bar auf. Derart hohe Drücke im Innenraum der Schrägscheibenmaschine können mit einem Radialwellendichtring nicht abgedichtet werden. Aus diesem Grund ist der Einsatz nur einer Gleitringdichtung als Wellendichtung erforderlich. Dabei sollen an der Gleitringdichtung nur sehr geringe Leckagemengen, beispielsweise von 25 ml über eine Betriebsdauer von 6 000 h an der Schrägscheibenmaschine auftreten. Um derart geringe Leckagemengen der Gleitringdichtung bei den vorhandenen Drücken in dem Innenraum der Schrägscheibenmaschine zu erreichen, ist es erforderlich, die Gleitringdichtung mit starken Druckfedern entsprechend vorzuspannen, sodass ein feststehender Gleitring mit einer großen Druckkraft auf einem rotierendem Gegenring der Gleitringdichtung aufliegt. Diese hohen Druckkräfte zwischen dem feststehenden Gleitring und dem rotierenden Gegenring verursachen jedoch eine große Reibleistung, sodass dadurch in nachteiliger Weise der Wirkungsgrad der Schrägscheibenmaschine signifikant reduziert ist. The drive shaft is guided through an opening on the housing to the outside so as to be able to apply torque to the drive shaft from outside the housing of the swash plate machine or to apply torque to other parts by means of the drive shaft. The interior, which is bounded by a housing, is filled with hydraulic fluid under low pressure, since the interior is in fluid communication with a low-pressure opening of the swash plate machine. The drive shaft is sealed with a shaft seal at the opening of the housing, so that from the interior with the hydraulic fluid no hydraulic fluid can flow into the environment due to the passage of the drive shaft through the opening on the housing. The shaft seal is designed as a radial shaft seal. When using the swash plate machine in a drive train for a motor vehicle as a hybrid powertrain with an internal combustion engine for driving the motor vehicle and a swash plate machine as a hydraulic motor also to drive the motor vehicle due to the fluid-conducting connection between the interior of the swash plate machine and the low pressure opening in the interior different pressures in the range between 2 and 17 bar. Such high pressures in the interior of the swash plate machine can not be sealed with a radial shaft seal. For this reason, the use of only one mechanical seal as a shaft seal is required. It should occur on the mechanical seal only very small leakage quantities, for example, of 25 ml over an operating period of 6 000 h at the swash plate machine. In order to achieve such low leakage quantities of the mechanical seal at the existing pressures in the interior of the swash plate machine, it is necessary to bias the mechanical seal with strong compression springs accordingly, so that a fixed sliding ring rests with a large compressive force on a rotating mating ring of the mechanical seal. However, these high pressure forces between the stationary seal ring and the rotating mating ring cause a large friction loss, thereby disadvantageously significantly reducing the efficiency of the swash plate machine.

Die EP 1 013 928 A2 zeigt eine Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauweise mit einer angetriebenen umlaufenden und eine Mehrzahl von darin angeordneten Kolbenbohrungen aufweisenden Zylindertrommel, wobei in den jeweils durch Stege voneinander getrennten Kolbenbohrungen linear zwischen einem unteren Totpunkt und einem oberen Totpunkt bewegliche Kolben angeordnet sind und eine Niederdruckanschlussniere und eine Hochdruckanschlussniere aufweisende Steuerscheibe vorgesehen ist. The EP 1 013 928 A2 shows an axial piston pump in a swash plate design with a driven rotating and a plurality of piston bores arranged therein cylinder barrel, wherein in each separated by webs piston bores are arranged between a bottom dead center and a top dead center movable pistons and a low-pressure connection kidney and a Hochdruck Hochdruck kidney having control disc provided is.

Die CH 405 934 zeigt eine Schrägscheibenaxialkolbenpumpe, deren nicht umlaufender Zylinderblock zum Verändern der Fördermenge in Abhängigkeit vom Förderdruck längs verschiebbar ist, wobei an dem durch eine Feder in Richtung der Erhöhung der Fördermenge gedrückten Zylinderblock eine Steuerschiebereinheit mit einem Schieberkolben befestigt ist. The CH 405 934 shows a Schrägscheibenaxialkolbenpumpe whose non-rotating cylinder block for varying the delivery rate in dependence on the delivery pressure is longitudinally displaceable, wherein on the pressed by a spring in the direction of increasing the delivery cylinder block, a control slide unit is fixed with a spool.

Die DE 27 33 870 C2 zeigt eine Steuereinrichtung für eine Schrägenscheibenaxialkolbenpumpe, bei der an beiden Seiten der Wiege zur Verschwenkung der Schrägscheibe je ein hydraulisch beaufschlagter Schwenkflügel am Motor angreift, wobei beide Motoren mittels eines um die Schwenkachse der Wiege verschwenkbar angeordneten plattenförmigen Steuerventilschiebers steuerbar sind und zur Einstellung der Fördermenge der Pumpe dienen. The DE 27 33 870 C2 shows a control device for a Schrägenscheibenaxialkolbenpumpe, in which acts on both sides of the cradle for pivoting the swash plate depending on a hydraulically actuated swing wing on the engine, both motors are controllable by means of a pivot about the pivot axis of the cradle pivotally mounted plate-shaped control valve slide and adjusting the flow rate of the pump serve.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Erfindungsgemäße Schrägscheibenmaschine als Axialkolbenpumpe und/oder Axialkolbenmotor, umfassend eine um eine Rotationsachse drehbar bzw. rotierend gelagerte Zylindertrommel mit Kolbenbohrungen, in den Kolbenbohrungen beweglich gelagerte Kolben, eine mit der Zylindertrommel zumindest drehfest verbundene Antriebswelle, welche um die Rotationsachse drehbar bzw. rotierend gelagert ist, eine um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagerte Schwenkwiege mit einer Auflagefläche zur Lagerung der Kolben auf der Auflagefläche, ein Gehäuse, welches einen mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum begrenzt, mit einer Öffnung zur Durchführung der Antriebswelle sowie mit einer an der Antriebswelle angeordneten Wellendichtung, um die durch das Gehäuse durchtretende Antriebswelle und damit den Innenraum bezüglich der Umgebung abzudichten, wobei die Schrägscheibenmaschine eine erste Wellendichtung und eine zweite Wellendichtung umfasst und zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung ein Speicherraum ausgebildet ist zur Speicherung der an der ersten Wellendichtung durchtretenden Leckageflüssigkeit. Die Schrägscheibenmaschine weist zwei Wellendichtungen, nämlich eine erste Wellendichtung und eine zweite Wellendichtung auf. Leckageflüssigkeit aus dem Innenraum strömt dadurch zunächst an der ersten Wellendichtung in den Speicherraum und an dem Speicherraum wird die Leckageflüssigkeit zusätzlich von der zweiten Wellendichtung bezüglich der Umgebung abgedichtet. Dadurch tritt an der Schrägscheibenmaschine auch bei einer großen Leckagemenge pro Zeiteinheit an der ersten Wellendichtung aufgrund der zusätzlichen Abdichtung mit der zweiten Wellendichtung an der Schrägscheibenmaschine eine geringe Leckage auf, da aufgrund des Druckabfalls an der ersten Wellendichtung im Speicherraum ein geringer Druck der Leckageflüssigkeit bzw. der Hydraulikflüssigkeit vorhanden ist, sodass dadurch an der zweiten Wellendichtung nur eine sehr geringe Leckagemenge in die Umgebung nach außen dringt. Aufgrund der großen Menge an Leckageflüssigkeit pro Zeiteinheit an der ersten Wellendichtung ist diese hydrostatisch stark entlastet, sodass dadurch an der ersten Wellendichtung in vorteilhafter Weise eine geringe Reibleistung auftritt. Insbesondere bedeutet die Anordnung des Speicherraumes zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung eine fluidleitende Verbindung für die Leckageflüssigkeit von dem Speicherraum zu der ersten und zweiten Wellendichtung und kann auch eine räumliche Anordnung des Speicherraumes zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung bedeuten, so dass der Speicherraum auch räumlich nicht zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung angeordnet sein kann, jedoch mit einer fluidleitenden Verbindung zwischen dem Speicherraum und der ersten und zweiten Wellendichtung.Swash plate machine according to the invention as axial piston pump and / or axial piston motor, comprising a cylinder drum rotatable about a rotation axis with piston bores, pistons movably mounted in the piston bores, a drive shaft at least rotatably connected to the cylinder drum, which is rotatable about the rotation axis, a pivoting about a pivot axis mounted pivoting cradle with a support surface for supporting the piston on the support surface, a housing which defines an interior filled with hydraulic fluid, with an opening for passage of the drive shaft and arranged on the drive shaft shaft seal to the through the housing passing through drive shaft and thus to seal the interior with respect to the environment, wherein the swash plate machine comprises a first shaft seal and a second shaft seal and between the first and second shaft seal a Storage space is formed for storing the leaking at the first shaft seal leakage fluid. The swash plate machine has two shaft seals, namely a first shaft seal and a second shaft seal. Leakage fluid from the interior thus flows first at the first shaft seal into the storage space and at the storage space, the leakage fluid is additionally sealed by the second shaft seal with respect to the environment. As a result, small leakage occurs on the swash plate machine even with a large amount of leakage per unit time at the first shaft seal due to the additional seal with the second shaft seal on the swash plate machine, since due to the pressure drop across the first shaft seal in the storage space, a low pressure of the leakage fluid or the Hydraulic fluid is present, so that at the second shaft seal only a very small amount of leakage penetrates into the environment to the outside. Due to the large amount of leakage liquid per unit of time at the first shaft seal, this is hydrostatically relieved, so that advantageously a low friction occurs at the first shaft seal. In particular, the arrangement of the storage space between the first and second shaft seal means a fluid-conducting connection for the leakage fluid from the storage space to the first and second shaft seal and may also mean a spatial arrangement of the storage space between the first and second shaft seal, so that the storage space also not spatially can be arranged between the first and second shaft seal, but with a fluid-conducting connection between the storage space and the first and second shaft seal.

In einer zusätzlichen Ausführungsform ist in Strömungsrichtung der Leckageflüssigkeit aus dem Innenraum in die Umgebung zuerst die erste Wellendichtung und anschließend die zweite Wellendichtung angeordnet, so dass die Leckageflüssigkeit an der ersten Wellendichtung in den Speicherraum einleitbar ist und/oder der Speicherraum mit der zweiten Wellendichtung bezüglich der Umgebung abgedichtet ist.In an additional embodiment, the first shaft seal and then the second shaft seal are arranged in the flow direction of the leakage fluid from the interior to the environment first, so that the leakage fluid at the first shaft seal in the storage space can be introduced and / or the storage space with the second shaft seal with respect to the Environment is sealed.

In einer ergänzenden Variante ist mittels eines Abführmittels die in dem Speicherraum gespeicherte Leckageflüssigkeit in die Umgebung ableitbar, insbesondere ist das Abführmittel von einem Kanal gebildet, welcher in fluidleitender Verbindung mit der Umgebung bei einem geöffneten Verschlusselement steht und der Kanal in den Speicherraum mündet. Der Kanal, beispielsweise von einem Schlauch und/oder einer Gehäusebohrung gebildet, ermöglicht es, die Leckageflüssigkeit bei Service- und Wartungsarbeiten in die Umgebung abzuleiten und dort aufzufangen. Das Volumen des Speicherraumes ist dahingehend ausgelegt, dass auch bei längeren Betriebszeiten der Schrägscheibenmaschine die Leckageflüssigkeit nur in großen Zeitabständen, beispielsweise einmal pro Jahr, in die Umgebung abgeleitet werden muss bei durchschnittlichen Betriebszeiten in einem Kraftfahrzeug innerhalb eines Jahres. Die an der zweiten Wellendichtung in die Umgebung austretende Leckageflüssigkeit ist sehr gering und kann vernachlässigt werden. In a supplementary variant, the leakage fluid stored in the storage space can be diverted into the environment by means of a laxative, in particular the laxative is formed by a channel, which is in fluid-conducting connection with the environment at an open closure element and the channel opens into the storage space. The channel, formed for example by a hose and / or a housing bore, makes it possible to dissipate the leakage fluid during service and maintenance work in the environment and catch it there. The volume of the storage space is designed so that even at long periods of operation of the swash plate machine, the leakage liquid only in large time intervals, for example once a year, must be discharged into the environment at average operating times in a motor vehicle within a year. The leak at the second shaft seal leakage into the environment is very low and can be neglected.

In einer zusätzlichen Ausführungsform umfasst die Schrägscheibenmaschine die Niederdrucköffnung zum Ein- und/oder Ausleiten von Hydraulikflüssigkeit in die und/oder aus den rotierenden Kolbenbohrungen und eine Hochdrucköffnung zum Aus- und/oder Einleiten von Hydraulikflüssigkeit aus den und/oder in die rotierenden Kolbenbohrungen.In an additional embodiment, the swash plate machine comprises the low-pressure opening for introducing and / or discharging hydraulic fluid into and / or out of the rotating piston bores and a high-pressure opening for discharging and / or introducing hydraulic fluid out of and / or into the rotating piston bores.

Zweckmäßig bildet das Abführmittel, insbesondere der Kanal, zusätzlich auch den Speicherraum. Das Volumen des Abführmittels kann somit auch zur Speicherung der Leckageflüssigkeit genutzt werden.Suitably forms the laxative, in particular the channel, in addition, the storage space. The volume of the laxative can thus also be used to store the leakage fluid.

In einer ergänzenden Ausgestaltung ist die erste Wellendichtung dahingehend ausgebildet, dass an der ersten Wellendichtung hinsichtlich der Hydraulikflüssigkeit bzw. Leckageflüssigkeit ein Druckabfall von wenigstens 0,5 bar, 1 bar oder 2 bar zwischen dem Innenraum und dem Speicherraum auftritt.In a supplementary embodiment, the first shaft seal is designed such that a pressure drop of at least 0.5 bar, 1 bar or 2 bar occurs between the interior and the storage space at the first shaft seal with regard to the hydraulic fluid or leakage fluid.

In einer zusätzlichen Variante ist die erste Wellendichtung als eine Gleitrichtung ausgebildet und/oder die zweite Wellendichtung ist als ein Radialwellendichtring ausgebildet. In an additional variant, the first shaft seal is designed as a sliding direction and / or the second shaft seal is designed as a radial shaft sealing ring.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Speicherraum zwischen der ersten Wellendichtung und der zweiten Wellendichtung in axialer Richtung zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung ausgebildet. In a further embodiment, the storage space between the first shaft seal and the second shaft seal is formed in the axial direction between the first and second shaft seal.

In einer ergänzenden Ausgestaltung umfasst die Gleitringdichtung als erste Wellendichtung einen feststehenden Gleitring und einen rotierenden Gegenring und der Gleitring liegt auf dem Gegenring auf, so dass zwischen dem Gleitring und dem Gegenring eine erste Dichtfläche ausgebildet ist und die erste Dichtfläche vorzugsweise in einer radialen Richtung ausgerichtet ist.In a supplementary embodiment, the mechanical seal as the first shaft seal comprises a fixed sliding ring and a rotating mating ring and the sliding ring rests on the mating ring, so that between the sliding ring and the mating ring, a first sealing surface is formed and the first sealing surface is preferably aligned in a radial direction ,

In einer zusätzlichen Variante ist die Schrägscheibenmaschine, insbesondere die Anordnung des Speicherraumes und/oder der zweiten Wellendichtung, dahingehend ausgebildet, dass die Leckageflüssigkeit an der ersten Dichtfläche in einer radialen Richtung zu der Antriebswelle und in den Speicherraum strömt.In an additional variant, the swash plate machine, in particular the arrangement of the storage space and / or the second shaft seal, is designed such that the leakage fluid flows on the first sealing surface in a radial direction to the drive shaft and into the storage space.

Vorzugsweise ist der Gleitring mit einem elastischen Element, insbesondere einer Druckfeder, auf den Gegenring gedrückt, so dass an der ersten Dichtfläche der Gleitring und der Gegenring mittels einer von dem elastischen Element verursachten Kraft mit einer Flächenpressung aufeinander liegen. Mittels des elastischen Elements wird die Flächenpressung zwischen dem Gegenring und dem Gleitring erhöht. Das elastische Element bringt dabei eine kleine Kraft auf den Gleitring auf, sodass dadurch eine geringe Reibleistung zwischen dem Gleitring und/oder dem Gegenring auftritt. Abweichend hiervon kann mittels des elastischen Elements die Kraft auch auf den Gegenring aufbringbar sein. Preferably, the sliding ring is pressed with an elastic element, in particular a compression spring, on the counter ring, so that lie on the first sealing surface of the sliding ring and the mating ring by means of a force caused by the elastic element force with a surface pressure on each other. By means of the elastic element, the surface pressure between the counter ring and the sliding ring is increased. The elastic element brings a small force on the slide ring, so that thereby a small friction between the slip ring and / or the mating ring occurs. Deviating from this, the force can also be applied to the mating ring by means of the elastic element.

In einer zusätzlichen Ausführungsform tritt an der ersten Wellendichtung, insbesondere an der ersten Dichtfläche zwischen den Gleitring und dem Gegenring, eine kleine Reibleistung, vorzugsweise von weniger als 0,5 oder 1 kW bei einer Drehzahl der Antriebswelle von 5000 U/min, auf, weil an der ersten Wellendichtung ein großer Volumenstrom an Leckageflüssigkeit auftritt. Aufgrund der geringen Reibleistung weist die Schrägscheibenmaschine somit einen großen Wirkungsgrad auf. Aufgrund des großen Volumenstromes an Leckageflüssigkeit, welche an der ersten Wellendichtung durch diese durchströmt, ist die erste Wellendichtung stark hydrostatisch entlastet, sodass dadurch eine geringe Reibleistung an der ersten Wellendichtung auftritt. In an additional embodiment occurs at the first shaft seal, in particular at the first sealing surface between the seal ring and the mating ring, a small friction, preferably less than 0.5 or 1 kW at a speed of the drive shaft of 5000 rev / min, because At the first shaft seal a large volume flow of leakage fluid occurs. Due to the low friction power, the swash plate machine thus has a high efficiency. Due to the large volume flow of leakage fluid, which flows through the first shaft seal through this, the first shaft seal is heavily hydrostatically relieved, so that thereby a small friction loss occurs at the first shaft seal.

In einer zusätzlichen Ausführungsform tritt eine zweite Dichtfläche an der zweiten Wellendichtung zwischen einer radialen Außenseite der Antriebswelle und der zweiten Wellendichtung auf, weil die zweite Wellendichtung unmittelbar oder mittelbar an der radialen Außenseite der Antriebswelle aufliegt und/oder ein erstes Befestigungsmittel für die erste Wellendichtung ist mit wenigstens einer Vor-Nebendichtung abgedichtet und/oder ein zweites Befestigungsmittel für die zweite Wellendichtung ist mit wenigstens einer Nach-Nebendichtung abgedichtet.In an additional embodiment, a second sealing surface on the second shaft seal between a radial outer side of the drive shaft and the second shaft seal, because the second shaft seal directly or indirectly rests on the radial outer side of the drive shaft and / or a first attachment means for the first shaft seal is at least one pre-secondary seal sealed and / or a second attachment means for the second shaft seal is sealed with at least one post-secondary seal.

Erfindungsgemäßer Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug, umfassend wenigstens eine Schrägscheibenmaschine zur Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie und umgekehrt, wenigstens einen Druckspeicher, wobei die Schrägscheibenmaschine als eine in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebene Schrägscheibenmaschine ausgebildet ist.Drive train according to the invention for a motor vehicle, comprising at least one swash plate machine for converting mechanical energy into hydraulic energy and vice versa, at least one pressure accumulator, wherein the swash plate machine is designed as a swash plate machine described in this patent application.

Vorzugsweise umfasst der Antriebsstrang zwei Schrägscheibenmaschinen, welche hydraulisch miteinander verbunden sind und als hydraulisches Getriebe fungieren und/oder der Antriebsstrang umfasst zwei Druckspeicher als Hochdruckspeicher und Niederdruckspeicher.Preferably, the drive train includes two swash plate machines, which are hydraulically connected to each other and act as a hydraulic transmission and / or the drive train comprises two pressure accumulator as high-pressure accumulator and low pressure accumulator.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Schrägscheibenmaschine eine Wiegenlagerung für die Schwenkwiege.In a further embodiment, the swash plate machine comprises a weighing storage for the pivoting cradle.

Zweckmäßig umfasst die Schrägscheibenmaschine wenigstens eine Schwenkeinrichtung zum Verschwenken der Schwenkwiege.Suitably, the swash plate machine comprises at least one pivoting device for pivoting the pivoting cradle.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:In the following, an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 einen Längsschnitt einer Schrägscheibenmaschine, 1 a longitudinal section of a swash plate machine,

2 einen Querschnitt A-A gemäß 1 einer Ventilscheibe der Schrägscheibenmaschine sowie eine Ansicht einer Schwenkwiege, 2 a cross section AA according to 1 a valve disc of the swash plate machine and a view of a pivoting cradle,

3 einen Teillängsschnitt der Schrägscheibenmaschine gemäß 3 im Bereich einer Wellendichtung und Lagerung für eine Antriebswelle und 3 a partial longitudinal section of the swash plate machine according to 3 in the range of a shaft seal and storage for a drive shaft and

4 einen Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug. 4 a drive train for a motor vehicle.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Eine in 1 in einem Längsschnitt dargestellte Schrägscheibenmaschine 1 dient als Axialkolbenpumpe 2 zur Umsetzung bzw. Umwandlung mechanischer Energie (Drehmoment, Drehzahl) in hydraulische Energie (Volumenstrom, Druck) oder als Axialkolbenmotor 3 zur Umsetzung bzw. Umwandlung hydraulischer Energie (Volumenstrom, Druck) in mechanische Energie (Drehmoment, Drehzahl). Eine Antriebswelle 9 ist mittels einer Lagerung 10 an einem Flansch 21 eines- oder mehrteiligen Gehäuse 4 und mit einer weiteren Lagerung 10 an dem Gehäuse 4 der Schrägscheibenmaschine 1 um eine Rotationsachse 8 drehbar bzw. rotierend gelagert (1). Mit der Antriebswelle 9 ist eine Zylindertrommel 5 drehfest und in axialer Richtung verbunden, wobei die Antriebswelle 9 und die Zylindertrommel 5 ein- oder zweiteilig ausgebildet sind und die Grenze zwischen der Antriebswelle 9 und der Zylindertrommel 5 in 1 strichliert dargestellt ist. Die Zylindertrommel 5 führt die Rotationsbewegung der Antriebswelle 9 mit aus aufgrund einer drehfesten Verbindung. In die Zylindertrommel 5 sind eine Vielzahl von Kolbenbohrungen 6 mit einem beliebigen Querschnitt, zum Beispiel quadratisch oder kreisförmig, eingearbeitet. Die Längsachsen der Kolbenbohrungen 6 sind dabei im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse 8 der Antriebswelle 9 bzw. der Zylindertrommel 5 ausgerichtet. In den Kolbenbohrungen 6 ist jeweils ein Kolben 7 beweglich gelagert. Eine Schwenkwiege 14 ist um eine Schwenkachse 15 verschwenkbar an dem Gehäuse 4 gelagert. Die Schwenkachse 15 ist senkrecht zu der Zeichenebene von 1 und parallel zu der Zeichenebene von 2 ausgerichtet. Die Rotationsachse 8 der Zylindertrommel 5 ist parallel zur und in der Zeichenebene von 1 angeordnet und senkrecht auf der Zeichenebene von 2. Das Gehäuse 4 begrenzt flüssigkeitsdicht einen Innenraum 44, der mit Hydraulikflüssigkeit befüllt ist.An in 1 in a longitudinal section shown swash plate machine 1 serves as axial piston pump 2 For conversion or conversion of mechanical energy (torque, speed) into hydraulic energy (volume flow, pressure) or as axial piston motor 3 for conversion or conversion of hydraulic energy (volume flow, pressure) in mechanical energy (torque, speed). A drive shaft 9 is by means of a storage 10 on a flange 21 one- or multi-part housing 4 and with another storage 10 on the housing 4 the swash plate machine 1 around a rotation axis 8th rotatably or rotatably mounted ( 1 ). With the drive shaft 9 is a cylinder drum 5 rotationally fixed and connected in the axial direction, wherein the drive shaft 9 and the cylinder drum 5 one or two parts are formed and the boundary between the drive shaft 9 and the cylinder drum 5 in 1 is shown in dashed lines. The cylinder drum 5 guides the rotational movement of the drive shaft 9 with out due to a non-rotatable connection. In the cylinder drum 5 are a variety of piston bores 6 with any cross-section, for example square or circular, incorporated. The longitudinal axes of the piston bores 6 are essentially parallel to the axis of rotation 8th the drive shaft 9 or the cylinder drum 5 aligned. In the piston bores 6 is each a piston 7 movably mounted. A pivoting cradle 14 is about a pivot axis 15 pivotable on the housing 4 stored. The pivot axis 15 is perpendicular to the drawing plane of 1 and parallel to the drawing plane of 2 aligned. The rotation axis 8th the cylinder drum 5 is parallel to and in the drawing plane of 1 arranged and perpendicular to the drawing plane of 2 , The housing 4 limited liquid-tight an interior 44 which is filled with hydraulic fluid.

Die Schwenkwiege 14 weist eine ebene bzw. plane Auflagefläche 18 zur mittelbaren Auflage einer Rückhaltescheibe 37 und zur unmittelbaren Auflage von Gleitschuhen 39 auf. Die Rückhaltescheibe 37 ist mit einer Vielzahl von Gleitschuhen 39 versehen und jeder Gleitschuh 39 ist dabei mit jeweils einem Kolben 7 verbunden. Hierzu weist der Gleitschuh 39 eine Lagerkugel 40 (1) auf, welcher in einer Lagerpfanne 59 an dem Kolben 7 befestigt ist, sodass eine Kolbenverbindungsstelle 22 zwischen der Lagerkugel 40 und der Lagerpfanne 59 an dem Kolben 7 ausgebildet ist. Die teilweise sphärisch ausgebildete Lagerkugel 40 und Lagerpfanne 59 sind beide komplementär bzw. sphärisch ausgebildet, sodass dadurch bei einer entsprechenden Bewegungsmöglichkeit zueinander zwischen der Lagerkugel 40 und der Lagerpfanne 59 an den Kolben 7 eine ständige Verbindung zwischen dem Kolben 7 und dem Gleitschuh 39 vorhanden ist. Aufgrund der Verbindung der Kolben 7 mit der rotierenden Zylindertrommel 5 und der Verbindung der Lagerpfannen 59 mit den Gleitschuhen 39 führen die Gleitschuhe 39 eine Rotationsbewegung um die Rotationsachse 8 mit aus und aufgrund der festen Verbindung bzw. Anordnung der Gleitschuhe 39 an der Rückhaltescheibe 37 führt auch die Rückhaltescheibe 37 eine Rotationsbewegung um die Rotationsachse 8 mit aus. Damit die Gleitschuhe 39 in ständigem Kontakt zu der Auflagefläche 18 der Schwenkwiege 14 stehen, wird die Rückhaltescheibe 37 von einer Druckfeder 41 unter einer Druckkraft auf die Auflagefläche 18 gedrückt. The pivoting cradle 14 has a flat or planar support surface 18 for the indirect support of a retaining disc 37 and for the direct application of sliding shoes 39 on. The retaining disc 37 is with a variety of sliding shoes 39 provided and every shoe 39 is there with one piston each 7 connected. For this purpose, the sliding shoe 39 a camp ball 40 ( 1 ), which in a Lagerpfanne 59 on the piston 7 is attached, so that a piston joint 22 between the bearing ball 40 and the pan 59 on the piston 7 is trained. The partially spherical bearing ball 40 and pan 59 Both are complementary or spherical, so thereby at a corresponding movement possibility to each other between the bearing ball 40 and the pan 59 to the piston 7 a permanent connection between the piston 7 and the sliding shoe 39 is available. Due to the connection of the pistons 7 with the rotating cylinder drum 5 and the connection of the bearing pans 59 with the sliding shoes 39 lead the sliding shoes 39 a rotational movement about the axis of rotation 8th with out and due to the firm connection or arrangement of the sliding shoes 39 on the retaining disc 37 also carries the retaining disc 37 a rotational movement about the axis of rotation 8th with out. So that the sliding shoes 39 in constant contact with the support surface 18 the pivoting cradle 14 stand, the retaining disc 37 from a compression spring 41 under a compressive force on the support surface 18 pressed.

Die Schwenkwiege 14 ist – wie bereits erwähnt – um die Schwenkachse 15 verschwenkbar gelagert und weist ferner eine Öffnung 42 (1) zur Durchführung der Antriebswelle 9 auf. Am Gehäuse 4 ist eine Wiegenlagerung 20 ausgebildet. Dabei sind an der Schwenkwiege 14 zwei Lagerabschnitte ausgebildet. Die beiden Lagerabschnitte der Schwenkwiege 14 liegen auf der Wiegenlagerung 20 auf. Die Schwenkwiege 14 ist damit mittels einer Gleitlagerung an der Wiegenlagerung 20 bzw. dem Gehäuse 4 um die Schwenkachse 15 verschwenkbar gelagert. In der Darstellung in 1 weist die Auflagefläche 18 gemäß der Schnittbildung in 1 einen Schwenkwinkel α von ungefähr +20° auf. Der Schwenkwinkel α ist zwischen einer fiktiven Ebene senkrecht zu der Rotationsachse 8 und einer von der ebenen Auflagefläche 18 der Schwenkwiege 14 aufgespannten Ebene vorhanden gemäß der Schnittbildung in 1. Die Schwenkwiege 14 kann dabei zwischen zwei Schwenkgrenzwinkel α zwischen +20° und –20° mittels zweier Schwenkeinrichtungen 24 verschwenkt werden. The pivoting cradle 14 is - as already mentioned - around the pivot axis 15 pivoted and also has an opening 42 ( 1 ) for carrying out the drive shaft 9 on. At the housing 4 is a weighing storage 20 educated. Here are at the pivoting cradle 14 formed two bearing sections. The two bearing sections of the pivoting cradle 14 lie on the weighing storage 20 on. The pivoting cradle 14 is thus by means of a sliding bearing on the weighing storage 20 or the housing 4 around the pivot axis 15 pivoted. In the illustration in 1 has the bearing surface 18 according to the sectioning in 1 a pivot angle α of approximately + 20 °. The swivel angle α is between a notional plane perpendicular to the axis of rotation 8th and one of the flat bearing surface 18 the pivoting cradle 14 spanned level exists according to the sectional formation in 1 , The pivoting cradle 14 can between two pivotal limit angle α between + 20 ° and -20 ° by means of two pivoting devices 24 be pivoted.

Die erste und zweite Schwenkeinrichtung 25, 26 als Schwenkeinrichtungen 24 weist eine Verbindungsstelle 32 zwischen der Schwenkeinrichtung 24 und der Schwenkwiege 14 auf. Die beiden Schwenkeinrichtungen 24 weisen jeweils einen Verstellkolben 29 auf, welcher in einem Verstellzylinder 30 beweglich gelagert ist. Der Verstellkolben 29 bzw. eine Achse des Verstellzylinders 30 ist dabei im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse 8 der Zylindertrommel 5 ausgerichtet. An einem in 1 links dargestellten Endbereich des Verstellkolbens 29 weist dieser eine Lagerpfanne 31 auf, in welcher eine Lagerkugel 19 gelagert ist. Dabei ist die Lagerkugel 19 an einem Schwenkarm 16 (1 und 2) der Schwenkwiege 14 vorhanden. Die erste und zweite Schwenkeinrichtung 25, 26 ist somit mit jeweils einer Lagerkugel 19 an jeweils einem Schwenkarm 16 mit der Schwenkwiege 14 verbunden. Durch Öffnen eines der beiden Ventile 27, 28 als erstes Ventil 27 an der ersten Schwenkeinrichtung 25 und dem zweiten Ventil 28 an der zweiten Schenkeinrichtung 26 gemäß der Darstellung in 1 kann die Schwenkwiege 14 um die Schwenkachse 15 verschwenkt werden, da dadurch auf den Verstellkolben 29 an dem geöffneten Ventil 27, 28 mit einer Hydraulikflüssigkeit unter Druck in dem Verstellzylinder 30 eine Kraft aufgebracht wird. Dabei führt nicht nur die Schwenkwiege 14, sondern auch die Rückhaltescheibe 37 aufgrund der Druckbeaufschlagung mit der Druckfeder 41 diese Schwenkbewegung der Schwenkwiege 14 mit aus. The first and second pivoting device 25 . 26 as pivoting devices 24 has a junction 32 between the pivoting device 24 and the swivel cradle 14 on. The two pivoting devices 24 each have an adjusting piston 29 on, which in an adjusting cylinder 30 is movably mounted. The adjusting piston 29 or an axis of the adjusting cylinder 30 is essentially parallel to the axis of rotation 8th the cylinder drum 5 aligned. At one in 1 left end portion of the adjusting piston shown 29 this has a bearing cup 31 in which a bearing ball 19 is stored. Here is the bearing ball 19 on a swivel arm 16 ( 1 and 2 ) of the pivoting cradle 14 available. The first and second pivoting device 25 . 26 is thus each with a ball bearing 19 on each one swivel arm 16 with the swivel cradle 14 connected. By opening one of the two valves 27 . 28 as the first valve 27 at the first pivoting device 25 and the second valve 28 at the second gift device 26 as shown in 1 can the swivel cradle 14 around the pivot axis 15 be pivoted, as a result of the adjusting piston 29 on the open valve 27 . 28 with a hydraulic fluid under pressure in the adjusting cylinder 30 a force is applied. Not only does the swing cradle lead here 14 but also the retaining disc 37 due to the pressurization with the compression spring 41 this pivoting movement of the pivoting cradle 14 with out.

Bei einem Betrieb der Schrägscheibenmaschine 1 als Axialkolbenpumpe 2 ist bei konstanter Drehzahl der Antriebswelle 9 der von der Schrägscheibenmaschine 1 geförderte Volumenstrom umso größer, je größer der Betrag des Schwenkwinkels α ist und umgekehrt. Hierzu liegt an dem in 1 rechts dargestellten Ende der Zylindertrommel 5 eine Ventilscheibe 11 auf, mit einer nierenförmigen Hochdrucköffnung 12 und einer nierenförmigen Niederdrucköffnung 13. Die Kolbenbohrungen 6 der rotierenden Zylindertrommel 5 werden somit fluidleitend bei einer Anordnung an der Hochdrucköffnung 12 mit der Hochdrucköffnung 12 verbunden und bei einer Anordnung an der Niederdrucköffnung 13 mit der Niederdrucköffnung 13 fluidleitend verbunden. Bei einem Schwenkwinkel α von 0° und bei einem Betrieb der Schrägscheibenmaschine 1 beispielsweise als Axialkolbenpumpe 2 wird trotz einer Rotationsbewegung der Antriebswelle 9 und der Zylindertrommel 5 keine Hydraulikflüssigkeit von der Axialkolbenpumpe 2 gefördert, da die Kolben 7 keine Hubbewegungen in den Kolbenbohrungen 6 ausführen. Bei einem Betrieb der Schrägscheibenmaschine 1 sowohl als Axialkolbenpumpe 2 als auch als Axialkolbenmotor 3 weisen die temporär in fluidleitender Verbindung mit der Hochdrucköffnung 12 stehenden Kolbenbohrungen 6 einen größeren Druck an Hydraulikflüssigkeit auf als die Kolbenbohrungen 6, welche temporär in fluidleitender Verbindung mit der Niederdrucköffnung 13 stehen. Ein axiales Ende 66 der der Zylindertrommel 5 liegt auf der Ventilscheibe 11 auf. An einer ersten Seite 64 des Gehäuses 4 bzw. dem Flansch 21 des Gehäuses 4 ist eine Öffnung 63 mit der Lagerung 10 ausgebildet und eine zweite Seite 65 weist eine Aussparung zur Lagerung der Antriebswelle 9 mit einer weiteren Lagerung 10 auf. During operation of the swashplate machine 1 as axial piston pump 2 is at constant speed of the drive shaft 9 that of the swashplate machine 1 the larger the amount of the swivel angle α and the other way around, the greater the volumetric flow delivered. This is due to the in 1 right end of the cylinder drum 5 a valve disc 11 on, with a kidney-shaped high-pressure opening 12 and a kidney-shaped low-pressure opening 13 , The piston bores 6 the rotating cylinder drum 5 thus become fluid conducting in an arrangement at the high pressure port 12 with the high-pressure opening 12 connected and in an arrangement at the low pressure opening 13 with the low-pressure opening 13 fluidly connected. At a swivel angle α of 0 ° and during operation of the swash plate machine 1 for example as axial piston pump 2 is despite a rotational movement of the drive shaft 9 and the cylinder drum 5 no hydraulic fluid from the axial piston pump 2 promoted as the pistons 7 no strokes in the piston bores 6 To run. During operation of the swashplate machine 1 both as axial piston pump 2 as well as axial piston motor 3 have the temporarily in fluid communication with the high pressure port 12 standing piston bores 6 a greater pressure on hydraulic fluid than the piston bores 6 temporarily in fluid communication with the low pressure port 13 stand. An axial end 66 the cylinder drum 5 lies on the valve disc 11 on. On a first page 64 of the housing 4 or the flange 21 of the housing 4 is an opening 63 with storage 10 trained and a second page 65 has a recess for mounting the drive shaft 9 with another storage 10 on.

Die Rückhaltescheibe 37 ist ringförmig als ebene Scheibe ausgebildet und weist somit eine Öffnung 38 zur Durchführung der Antriebswelle 9 auf. An der Rückhaltescheibe 37 sind Gleitschuhe 39 mit Lagerkugeln 40 befestigt. Die Rückhaltescheibe 37 weist acht Bohrungen auf innerhalb deren die Gleitschuhe 39 angeordnet sind, so dass die Gleitschuhe 39 in radialer Richtung, d. h. senkrecht zu einer Längsachse der Bohrungen, bezüglich der Rückhaltscheibe 37 beweglich sind. Die Rückhaltescheibe 37 und die Gleitschuhe 39 sind mehrteilig ausgebildet. Die Anzahl der Bohrungen entspricht der Anzahl der Gleitschuhe 39 und Kolben 7 und in jeder Bohrung ist jeweils ein Gleitschuh 39 befestigt. Die Rückhaltescheibe 37 liegt nicht unmittelbar auf der Auflagefläche 18 auf.The retaining disc 37 is annular as a flat disc and thus has an opening 38 for the implementation of the drive shaft 9 on. At the retaining disc 37 are sliding shoes 39 with bearing balls 40 attached. The retaining disc 37 has eight holes inside which the shoes 39 are arranged so that the sliding shoes 39 in the radial direction, ie perpendicular to a longitudinal axis of the bores, with respect to the retaining disc 37 are mobile. The retaining disc 37 and the sliding shoes 39 are formed in several parts. The number of holes corresponds to the number of sliding shoes 39 and pistons 7 and in each hole is a sliding shoe 39 attached. The retaining disc 37 does not lie directly on the support surface 18 on.

Die Antriebswelle 9 ist durch die Öffnung 63 durch das Gehäuse 4 der Schrägscheibenmaschine 1 in die Umgebung der Schrägscheibenmaschine 1 geführt. Der mit Hydraulikflüssigkeit befüllte Innenraum 44 der Schrägscheibenmaschine 1 ist an der Öffnung 63 bzw. an der Durchführung der Antriebswelle 9 mit einer ersten Wellendichtung 17 als einer Gleitringdichtung 75 und mit einer zweiten Wellendichtung 23, nämlich einem Radialwellendichtring 81 bezüglich der Umgebung abgedichtet. In einer axialen Richtung 68 parallel zu der Rotationsachse 8 der Zylindertrommel 5 bzw. der Antriebswelle 9 ist zwischen der Gleitringdichtung 75 und dem Radialwellendichtring 81 ein Speicherraum 33 vorhanden. Die Gleitringdichtung 75 umfasst einen feststehenden Gleitring 70 und einen rotierenden Gegenring 71. Der rotierende Gegenring 71 ist mit einer Mitnehmerhülse 76 als einem ersten Befestigungsmittel 77 mittelbar an der Antriebswelle 9 befestigt, sodass der rotierende Gegenring 71 die Rotationsbewegung der Antriebswelle 9 mit ausführt. Hierzu ist die Mitnehmerhülse 76 mittels Mitnehmerstiften 80 formschlüssig mit der Antriebswelle 9 verbunden. In einer radialen Richtung 69, das heißt in einer radialen Richtung 69 senkrecht zu der Rotationsachse 8 der Antriebswelle 9, ist zwischen der Mitnehmerhülse 76 und der Antriebswelle 9 eine erste Vor-Nebendichtung 78 als eine O-Ringdichtung 78 angeordnet. Außerdem ist zwischen dem rotierenden Gleitring 71 und der Mitnehmerhülse 76 eine zweite Vor-Nebendichtung 79 als eine O-Ringdichtung 79 angeordnet. Die erste Vor-Nebendichtung 78 dient dazu, den Ringraum zwischen der Mitnehmerhülse 76 und der Außenseite der rotierenden Antriebswelle 9 fluiddicht abzudichten und damit führt die erste Vor-Nebendichtung 78 die Rotationsbewegung zusammen mit der Mitnehmerhülse 76 mit aus, sodass dadurch zwischen der ersten Vor-Nebendichtung 78 der Mitnehmerhülse 76 und der Antriebswelle 9 keine Relativbewegungen ausgeführt werden. Dies gilt in analoger Weise auch für die zweite Vor-Nebendichtung 79, da diese fest mit der Mitnehmerhülse 76 und dem rotierenden Gegenring 71 verbunden ist. An der Mitnehmerhülse 76 ist außerdem ein elastisches Element 73 als eine Druckfeder 74 angeordnet, sodass der rotierende Gegenring 71 mittels einer von der Druckfeder 74 auf den rotierenden Gegenring 71 aufgebrachten Druckkraft auf den feststehenden Gleitring 70 gedrückt ist. Eine radiale erste Dichtfläche 72 zwischen dem feststehenden Gleitring 70 und dem rotierenden Gegenring 71 weist somit eine Flächenpressung zwischen dem feststehenden Gleitring 70 und dem rotierenden Gegenring 71 auf aufgrund der von der Druckfeder 74 auf den rotierenden Gegenring 71 aufgebrachten Druckkraft. Die Druckfeder 74 ist dabei dahingehend dimensioniert, dass von dieser nur eine kleine Druckkraft auf den rotierenden Gegenring 71 aufgebracht wird. The drive shaft 9 is through the opening 63 through the housing 4 the swash plate machine 1 into the environment of the swashplate machine 1 guided. The interior filled with hydraulic fluid 44 the swash plate machine 1 is at the opening 63 or at the implementation of the drive shaft 9 with a first shaft seal 17 as a mechanical seal 75 and with a second shaft seal 23 namely, a radial shaft seal 81 sealed with respect to the environment. In an axial direction 68 parallel to the axis of rotation 8th the cylinder drum 5 or the drive shaft 9 is between the mechanical seal 75 and the radial shaft seal 81 a storage room 33 available. The mechanical seal 75 includes a fixed seal ring 70 and a rotating mating ring 71 , The rotating mating ring 71 is with a drive sleeve 76 as a first attachment means 77 indirectly on the drive shaft 9 attached so that the rotating mating ring 71 the rotational movement of the drive shaft 9 with carries out. For this purpose, the drive sleeve 76 by means of driving pins 80 positive fit with the drive shaft 9 connected. In a radial direction 69 that is, in a radial direction 69 perpendicular to the axis of rotation 8th the drive shaft 9 , is between the drive sleeve 76 and the drive shaft 9 a first pre-secondary seal 78 as an O-ring seal 78 arranged. It is also between the rotating seal ring 71 and the driving sleeve 76 a second pre-secondary seal 79 as an O-ring seal 79 arranged. The first sub-secondary seal 78 serves to the annulus between the drive sleeve 76 and the outside of the rotating drive shaft 9 To seal fluid-tight and thus leads the first sub-secondary seal 78 the rotational movement together with the driving sleeve 76 with out, so that between the first pre-secondary seal 78 the driving sleeve 76 and the drive shaft 9 no relative movements are performed. This also applies analogously to the second pre-secondary seal 79 as these are fixed to the drive sleeve 76 and the rotating mating ring 71 connected is. At the driving sleeve 76 is also an elastic element 73 as a compression spring 74 arranged so that the rotating mating ring 71 by means of one of the compression spring 74 on the rotating counter ring 71 applied pressure force on the stationary seal ring 70 is pressed. A radial first sealing surface 72 between the stationary seal ring 70 and the rotating mating ring 71 thus has a surface pressure between the fixed seal ring 70 and the rotating mating ring 71 due to the of the compression spring 74 on the rotating counter ring 71 applied pressure force. The compression spring 74 is dimensioned to the extent that of this only a small compressive force on the rotating mating ring 71 is applied.

Ein Halteblech 83 als ein zweites Befestigungsmittel 84 für die zweite Wellendichtung 23, das heißt für den Radialwellendichtring 81, ist fest mit dem Gehäuse 4 bzw. dem Flansch 21 verbunden, sodass das Halteblech 23 keine Rotationsbewegung ausführt. Zwischen dem Gehäuse 4 bzw. dem Flansch 21 und dem Halteblech 83 ist eine erste Nach-Nebendichtung 85 angeordnet zur Abdichtung des feststehenden Halteblechs 83 bezüglich dem feststehenden Flansch 21. Ferner ist zwischen dem Halteblech 83 und dem feststehenden Gleitring 70 eine zweite Nach-Nebendichtung 86 angeordnet zur Abdichtung des feststehenden Halteblechs 83 bezüglich des feststehenden Gleitrings 70. Das Halteblech 83 weist mittelbaren Kontakt zu einem Sicherungsring 82 auf, welcher an der Antriebswelle 9 befestigt ist. A holding plate 83 as a second attachment means 84 for the second shaft seal 23 , that is for the radial shaft seal 81 , is fixed to the case 4 or the flange 21 connected so that the retaining plate 23 does not rotate. Between the case 4 or the flange 21 and the retaining plate 83 is a first after-secondary seal 85 arranged to seal the stationary holding plate 83 with respect to the fixed flange 21 , Furthermore, between the holding plate 83 and the stationary seal ring 70 a second after-secondary seal 86 arranged to seal the stationary holding plate 83 with respect to the fixed sliding ring 70 , The retaining plate 83 has indirect contact with a circlip 82 on, which on the drive shaft 9 is attached.

Der feststehende Radialwellendichtring 81 liegt an einer zweiten Dichtfläche 34 auf der rotierenden Mitnehmerhülse 76 auf und an der zweiten Dichtfläche 34 ist der Speicherraum 33 bezüglich der Umgebung abgedichtet. Der Radialwellendichtring 81 liegt damit mittelbar auf der Antriebswelle 9 auf. The fixed radial shaft seal 81 lies on a second sealing surface 34 on the rotating drive sleeve 76 on and at the second sealing surface 34 is the storage space 33 sealed with respect to the environment. The radial shaft seal 81 thus lies indirectly on the drive shaft 9 on.

Die Leckageflüssigkeit aus dem Innenraum 44 der Schrägscheibenmaschine 1, welche an der ersten Wellendichtung 17 in den Speicherraum 33 strömt, strömt dabei in der radialen Richtung 69 zwischen dem feststehenden Gleitring 70 und dem rotierenden Gegenring 71 an der ersten Dichtfläche 72. Die durch die erste Dichtfläche 72 strömende Leckageflüssigkeit wird in dem Speicherraum 33 gesammelt. Der Druck der Hydraulikflüssigkeit innerhalb des Innenraumes 44 schwankt zwischen 2 und 17 bar, da der Innenraum 44 mit der Niederdrucköffnung 13 in Verbindung steht und die Niederdrucköffnung 13 mit einem Niederdruckspeicher 55 eines Antriebsstranges 45 hydraulisch verbunden ist. Die Gleitringdichtung 75 ist dabei dahingehend ausgebildet, dass an dieser ein ausreichend großer Druckabfall auftritt, sodass die Hydraulikflüssigkeit bzw. Leckageflüssigkeit innerhalb des Speicherraumes 33 einen kleineren Druck aufweist als die Hydraulikflüssigkeit innerhalb des Innenraumes 44. The leakage fluid from the interior 44 the swash plate machine 1 , which at the first shaft seal 17 in the storage room 33 flows while flowing in the radial direction 69 between the stationary seal ring 70 and the rotating mating ring 71 at the first sealing surface 72 , The through the first sealing surface 72 flowing leakage liquid is in the storage space 33 collected. The pressure of the hydraulic fluid inside the interior 44 varies between 2 and 17 bar, as the interior 44 with the low-pressure opening 13 communicates and the low-pressure opening 13 with a low pressure accumulator 55 a drive train 45 hydraulically connected. The mechanical seal 75 is designed to the effect that at this a sufficiently large pressure drop occurs, so that the hydraulic fluid or leakage fluid within the storage space 33 has a smaller pressure than the hydraulic fluid within the interior 44 ,

Mittels eines Abführmittels 62 kann die Hydraulik- bzw. Leckageflüssigkeit von dem Speicherraum 33 bei Wartungs- und Servicearbeiten in die Umgebung abgeleitet und dort gesammelt werden. Das Abführmittel 62 umfasst dabei einen Schlauch 35 und eine Gehäusebohrung 36, welche jeweils einen Kanal 67 ausbilden. Der Schlauch 35 ist an einer Gehäusebohrung 36 des Flansches 21 befestigt, sodass dadurch die Hydraulikflüssigkeit aus dem Speicherraum 33 durch den Schlauch 35 in die Gehäusebohrung 35 einströmen kann (3). Auch das übrige Gehäuse 4 weist die Gehäusebohrung 36 auf, sodass dadurch durch die Gehäusebohrung 36 auch an dem übrigen Gehäuse 4 die Leckageflüssigkeit wieder in die Umgebung geleitet werden kann (1). Die Gehäusebohrung 36 an dem übrigen Gehäuse 4 ist mittels eines lösbaren Verschlusselements 61 verschlossen, sodass die Gehäusebohrung 36 bei Wartungsarbeiten bei einem Entfernen des Verschlusselements 61 zugänglich ist. Bei einem geschlossenen Verschlusselement 61 ist der Speicherraum 33 und das Abführmittel 62, d. h. die Gehäusebohrung 36, flüssigkeitsdicht bezüglich der Umgebung abgedichtet, so dass aus die Gehäusebohrung 36 mit dem Verschlusselement 61 verschlossen ist.By means of a laxative 62 can the hydraulic or leakage fluid from the storage space 33 be derived during maintenance and service work in the environment and collected there. The laxative 62 includes a hose 35 and a housing bore 36 , which each have a channel 67 form. The hose 35 is on a housing bore 36 of the flange 21 attached so that thereby the hydraulic fluid from the storage space 33 through the hose 35 into the housing bore 35 can flow in ( 3 ). Also the rest of the housing 4 has the housing bore 36 on, so thereby through the housing bore 36 also on the rest of the housing 4 the leakage liquid can be returned to the environment ( 1 ). The housing bore 36 on the rest of the housing 4 is by means of a releasable closure element 61 closed so that the housing bore 36 during maintenance work when removing the closure element 61 is accessible. For a closed closure element 61 is the storage space 33 and the laxative 62 ie the housing bore 36 , sealed liquid-tight with respect to the environment, leaving the housing bore 36 with the closure element 61 is closed.

Der rotierende Gegenring 71 wird außer von der Druckfeder 74 auch durch die hydrostatische Druckkraft der Hydraulikflüssigkeit an dem rotierenden Gegenring 71 auf den feststehenden Gleitring 70 gedrückt und dabei entspricht dieser hydrostatische Druck der Druck der Hydraulikflüssigkeit innerhalb des Innenraums 44. Die Dimensionierung des rotierenden Gegenrings 71 und der Druckfeder 74 ist dabei dahingehend ausgelegt, dass der rotierende Gegenring 71 nur mit einer kleinen Druckkraft auf den feststehenden Gleitring 70 gedrückt ist, sodass dadurch eine große Leckagemenge pro Zeiteinheit durch die erste Dichtfläche 72 in den Speicherraum 33 einströmt. Aufgrund dieses großen Volumenstromes an Leckageflüssigkeit tritt eine starke hydrostatische Entlastung des rotierenden Gegenrings 71 auf dem feststehenden Gleitring 70 auf, sodass dadurch die Reibleistung zwischen dem rotierenden Gegenring 71 und dem feststehenden Gleitring 70 gering ist. Dadurch kann aufgrund der stark verminderten Reibleistung an der Gleitringdichtung 75 der Wirkungsgrad der Schrägscheibenmaschine 1 wesentlich erhöht werden, weil die hydraulischen erhöhten Energieverluste pro Zeiteinheit aufgrund des größeren Volumenstromes an Leckageflüssigkeit an der Gleitringdichtung 75 wesentlich kleiner sind als die verminderte Reibleistung an der Gleitringdichtung 75. An dem Speicherraum 33 weist die Hydraulik- bzw. Leckageflüssigkeit nur noch einen geringen Druck auf, sodass mittels des Radialwellendichtrings 81 eine im Wesentlichen vollständige Abdichtung des Speicherraumes 33 bezüglich der Umgebung möglich ist und damit auch der gesamten Schrägscheibenmaschine 1. The rotating mating ring 71 is except from the compression spring 74 also by the hydrostatic pressure force of the hydraulic fluid on the rotating mating ring 71 on the stationary seal ring 70 pressed and this hydrostatic pressure corresponds to the pressure of the hydraulic fluid within the interior 44 , The dimensioning of the rotating counter ring 71 and the compression spring 74 is designed to the effect that the rotating mating ring 71 only with a small pressure force on the stationary seal ring 70 is pressed, thereby causing a large amount of leakage per unit time by the first sealing surface 72 in the storage room 33 flows. Due to this large volume flow of leakage liquid occurs a strong hydrostatic discharge of the rotating mating ring 71 on the stationary seal ring 70 on, so that thereby the friction between the rotating mating ring 71 and the stationary seal ring 70 is low. This can be due to the greatly reduced friction on the mechanical seal 75 the efficiency of the swashplate machine 1 be increased significantly because the hydraulic increased energy losses per unit time due to the larger volume flow of leakage fluid to the mechanical seal 75 are much smaller than the reduced friction on the mechanical seal 75 , At the storage room 33 the hydraulic or leakage fluid only has a low pressure, so that by means of the radial shaft seal 81 a substantially complete sealing of the storage space 33 with respect to the environment is possible and thus also the entire swash plate machine 1 ,

In 4 ist ein erfindungsgemäßer Antriebsstrang 45 dargestellt. Der erfindungsgemäße Antriebsstrang 45 weist einen Verbrennungsmotor 46 auf, welcher mittels einer Welle 47 ein Planetengetriebe 48 antreibt. Mit dem Planetengetriebe 48 werden zwei Wellen 47 angetrieben, wobei eine erste Welle 47 mit einer Kupplung 49 mit einem Differentialgetriebe 56 verbunden ist. Eine zweite bzw. andere Welle, welche von dem Planetengetriebe 48 angetrieben ist, treibt durch eine Kupplung 49 eine erste Schrägscheibenmaschine 50 an und die erste Schrägscheibenmaschine 50 ist mittels zweier Hydraulikleitungen 52 mit einer zweiten Schrägscheibenmaschine 51 hydraulisch verbunden. Die erste und zweite Schrägscheibenmaschine 50, 51 bilden dadurch ein hydraulisches Getriebe 60 und von der zweiten Schrägscheibenmaschine 51 kann mittels einer Welle 47 auch das Differentialgetriebe 56 angetrieben werden. Das Differentialgetriebe 56 treibt mit den Radwellen 58 die Räder 57 an. Ferner weist der Antriebsstrang 45 zwei Druckspeicher 53 als Hochdruckspeicher 54 und als Niederdruckspeicher 55 auf. Die beiden Druckspeicher 53 sind dabei mittels nicht dargestellter Hydraulikleitungen auch mit den beiden Schrägscheibenmaschinen 50, 51 hydraulisch verbunden, sodass dadurch mechanische Energie des Verbrennungsmotors 46 in dem Hochdruckspeicher 54 hydraulisch gespeichert werden kann und ferner in einem Rekuperationsbetrieb eines Kraftfahrzeugs mit dem Antriebsstrang 45 ebenfalls kinetische Energie des Kraftfahrzeugs in dem Hochdruckspeicher 54 hydraulisch gespeichert werden kann. Mittels der in dem Hochdruckspeicher 54 gespeicherten hydraulischen Energie kann mit einer Schrägscheibenmaschine 50, 51 zusätzlich das Differentialgetriebe 56 angetrieben werden.In 4 is an inventive drive train 45 shown. The drive train according to the invention 45 has an internal combustion engine 46 on which by means of a wave 47 a planetary gear 48 drives. With the planetary gear 48 become two waves 47 driven, being a first shaft 47 with a clutch 49 with a differential gear 56 connected is. A second or other shaft, which of the planetary gear 48 powered by a clutch 49 a first swash plate machine 50 on and the first swash plate machine 50 is by means of two hydraulic lines 52 with a second swashplate machine 51 hydraulically connected. The first and second swashplate machine 50 . 51 thereby form a hydraulic transmission 60 and from the second swash plate machine 51 can by means of a wave 47 also the differential gear 56 are driven. The differential gear 56 drives with the wheel shafts 58 the wheels 57 at. Furthermore, the drive train 45 two accumulators 53 as a high-pressure accumulator 54 and as a low-pressure accumulator 55 on. The two accumulators 53 are here by means not shown hydraulic lines with the two swash plate machines 50 . 51 hydraulically connected, so that mechanical energy of the internal combustion engine 46 in the high-pressure accumulator 54 hydraulically stored and further in a recuperation operation of a motor vehicle with the drive train 45 also kinetic energy of the motor vehicle in the high-pressure accumulator 54 can be stored hydraulically. By means of the high-pressure accumulator 54 stored hydraulic energy can be used with a swash plate machine 50 . 51 in addition the differential gear 56 are driven.

Insgesamt betrachtet sind mit der erfindungsgemäßen Schrägscheibenmaschine 1 wesentliche Vorteile verbunden. Aufgrund der großen innerhalb des Innenraumes 44 auftretenden Drücke ist die Gleitringdichtung 75 erforderlich zur Abdichtung des Innenraumes 44. Die große hydrostatischen Entlastung der Gleitringdichtung 75 verursacht in vorteilhafter Weise an der Gleitringdichtung 75 geringe Reibleistungen. Der nachgeordnete Radialwellendichtring 81 dichtet den Speicherraum 33 bezüglich der Umgebung ab. Bei Wartungs- und Servicearbeiten, beispielsweise in Intervallen von 1 oder 2 Jahren, wird die in dem Speicherraum 33 gesammelte Leckageflüssigkeit in die Umgebung abgeleitet und kann optional anschließend wieder dem Innenraum 44 zugeführt werden. Die während der Wartungsintervalle in dem Speicherraum 33 gesammelte Menge an Leckageflüssigkeit als Hydraulikflüssigkeit vermindert die Hydraulikflüssigkeit in dem Innenraum 44. Die Verminderung beeinträchtigt jedoch die Funktionsfähigkeit der Schrägscheibenmaschine 1 aufgrund der geringen Menge nicht, insbesondere bei einem Betrieb der Schrägscheibenmaschine 1 in einem Antriebsstrang 45, da der Innenraum 44 mit dem Druckspeicher 53 verbunden ist.Overall, considered with the swash plate machine according to the invention 1 significant benefits. Due to the large inside of the interior 44 occurring pressures is the mechanical seal 75 required for sealing the interior 44 , The large hydrostatic discharge of the mechanical seal 75 caused in an advantageous manner to the mechanical seal 75 low friction losses. The downstream radial shaft seal 81 seals the storage space 33 regarding the environment. For maintenance and service work, for example, at intervals of 1 or 2 years, that in the memory space 33 collected leakage fluid is discharged into the environment and can optionally then return to the interior 44 be supplied. The during the maintenance intervals in the storage space 33 accumulated amount of leakage liquid as hydraulic fluid reduces the hydraulic fluid in the internal space 44 , However, the reduction affects the operability of the swash plate machine 1 due to the small amount not, especially in an operation of the swash plate machine 1 in a drive train 45 because of the interior 44 with the accumulator 53 connected is.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1013928 A2 [0004] EP 1013928 A2 [0004]
CH 405934 [0005] CH 405934 [0005]
DE 2733870 C2 [0006] DE 2733870 C2 [0006]

Claims

Schrägscheibenmaschine (1) als Axialkolbenpumpe (2) und/oder Axialkolbenmotor (3), umfassend – eine um eine Rotationsachse (8) drehbar bzw. rotierend gelagerte Zylindertrommel (5) mit Kolbenbohrungen (6), – in den Kolbenbohrungen (6) beweglich gelagerte Kolben (7), – eine mit der Zylindertrommel (5) zumindest drehfest verbundene Antriebswelle (9), welche um die Rotationsachse (8) drehbar bzw. rotierend gelagert ist, – eine um eine Schwenkachse (15) verschwenkbar gelagerte Schwenkwiege (14) mit einer Auflagefläche (18) zur Lagerung der Kolben (7) auf der Auflagefläche (18), – ein Gehäuse (4), welches einen mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum (44) begrenzt, mit einer Öffnung (63) zur Durchführung der Antriebswelle (9) sowie mit einer an der Antriebswelle (9) angeordneten Wellendichtung (23), um die durch das Gehäuse (4) durchtretende Antriebswelle (9) und damit den Innenraum (44) bezüglich der Umgebung abzudichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägscheibenmaschine (1) eine erste Wellendichtung (17) und eine zweite Wellendichtung (23) umfasst und zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung (17, 23) ein Speicherraum (33) ausgebildet ist zur Speicherung der an der ersten Wellendichtung (17) durchtretenden Leckageflüssigkeit. Swashplate machine ( 1 ) as axial piston pump ( 2 ) and / or axial piston motor ( 3 ), comprising - one about an axis of rotation ( 8th ) rotatably or rotationally mounted cylindrical drum ( 5 ) with piston bores ( 6 ), - in the piston bores ( 6 ) movably mounted pistons ( 7 ), - one with the cylinder drum ( 5 ) at least rotatably connected drive shaft ( 9 ), which around the axis of rotation ( 8th ) is rotatably or rotationally mounted, - one about a pivot axis ( 15 ) pivotally mounted pivoting cradle ( 14 ) with a bearing surface ( 18 ) for the storage of the pistons ( 7 ) on the support surface ( 18 ), - a housing ( 4 ), which is filled with hydraulic fluid interior ( 44 ), with an opening ( 63 ) for the passage of the drive shaft ( 9 ) and one on the drive shaft ( 9 ) arranged shaft seal ( 23 ), by the housing ( 4 ) passing drive shaft ( 9 ) and thus the interior ( 44 ) with respect to the environment, characterized in that the swash plate machine ( 1 ) a first shaft seal ( 17 ) and a second shaft seal ( 23 ) and between the first and second shaft seals ( 17 . 23 ) a memory space ( 33 ) is configured to store the at the first shaft seal ( 17 ) leaking leakage fluid.

Schrägscheibenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung der Leckageflüssigkeit aus dem Innenraum (44) in die Umgebung zuerst die erste Wellendichtung (17) und anschließend die zweite Wellendichtung (23) angeordnet ist, so dass die Leckageflüssigkeit an der ersten Wellendichtung (17) in den Speicherraum (33) einleitbar ist und/oder der Speicherraum (33) mit der zweiten Wellendichtung (23) bezüglich der Umgebung abgedichtet ist.Swash plate machine according to claim 1, characterized in that in the flow direction of the leakage fluid from the interior ( 44 ) into the environment first the first shaft seal ( 17 ) and then the second shaft seal ( 23 ) is arranged so that the leakage fluid at the first shaft seal ( 17 ) into the memory space ( 33 ) and / or the memory space ( 33 ) with the second shaft seal ( 23 ) is sealed with respect to the environment.

Schrägscheibenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Abführmittels (62) die in dem Speicherraum (33) gespeicherte Leckageflüssigkeit in die Umgebung ableitbar ist, insbesondere das Abführmittel (62) von einem Kanal (67) gebildet ist, welcher in fluidleitender Verbindung mit der Umgebung bei einem geöffneten Verschlusselement (61) steht und der Kanal (67) in den Speicherraum (33) mündet.Swash plate machine according to claim 1 or 2, characterized in that by means of a laxative ( 62 ) in the memory space ( 33 ) leaked liquid leakage into the environment, in particular the laxative ( 62 ) from a channel ( 67 ), which in fluid communication with the environment at an open closure element ( 61 ) and the channel ( 67 ) into the memory space ( 33 ) opens.

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägscheibenmaschine (1) die Niederdrucköffnung (13) zum Ein- und/oder Ausleiten von Hydraulikflüssigkeit in die und/oder aus den rotierenden Kolbenbohrungen (6) und eine Hochdrucköffnung (12) zum Aus- und/oder Einleiten von Hydraulikflüssigkeit aus den und/oder in die rotierenden Kolbenbohrungen (6) umfasst.Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the swash plate machine ( 1 ) the low-pressure opening ( 13 ) for introducing and / or discharging hydraulic fluid into and / or out of the rotating piston bores ( 6 ) and a high-pressure opening ( 12 ) for discharging and / or introducing hydraulic fluid from and / or into the rotating piston bores ( 6 ).

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abführmittel (62), insbesondere der Kanal (67), zusätzlich auch den Speicherraum (33) bildet.Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the laxative ( 62 ), especially the channel ( 67 ), in addition the memory space ( 33 ).

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wellendichtung (17) dahingehend ausgebildet ist, dass an der ersten Wellendichtung (17) hinsichtlich der Hydraulikflüssigkeit bzw. Leckageflüssigkeit ein Druckabfall von wenigstens 0,5 bar, 1 bar oder 2 bar zwischen dem Innenraum (44) und dem Speicherraum (33) auftritt. Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first shaft seal ( 17 ) is designed such that at the first shaft seal ( 17 ) with respect to the hydraulic fluid or leakage fluid, a pressure drop of at least 0.5 bar, 1 bar or 2 bar between the interior ( 44 ) and the memory space ( 33 ) occurs.

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wellendichtung (17) als eine Gleitrichtung (75) ausgebildet ist und/oder die zweite Wellendichtung (23) als ein Radialwellendichtring (81) ausgebildet ist.Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first shaft seal ( 17 ) as a sliding direction ( 75 ) is formed and / or the second shaft seal ( 23 ) as a radial shaft seal ( 81 ) is trained.

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherraum (33) zwischen der ersten Wellendichtung (17) und der zweiten Wellendichtung (23) in axialer Richtung (68) zwischen der ersten und zweiten Wellendichtung (17, 23) ausgebildet ist.Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the storage space ( 33 ) between the first shaft seal ( 17 ) and the second shaft seal ( 23 ) in the axial direction ( 68 ) between the first and second shaft seals ( 17 . 23 ) is trained.

Schrägscheibenmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitringdichtung (75) als erste Wellendichtung (17) einen feststehenden Gleitring (70) und einen rotierenden Gegenring (71) umfasst und der Gleitring (70) auf dem Gegenring (71) aufliegt, so dass zwischen dem Gleitring (70) und dem Gegenring (71) eine erste Dichtfläche (72) ausgebildet ist und die erste Dichtfläche (72) vorzugsweise in einer radialen Richtung (69) ausgerichtet ist.Swash plate machine according to claim 7 or 8, characterized in that the mechanical seal ( 75 ) as the first shaft seal ( 17 ) a fixed sliding ring ( 70 ) and a rotating mating ring ( 71 ) and the sliding ring ( 70 ) on the counter ring ( 71 ) rests, so that between the sliding ring ( 70 ) and the counter ring ( 71 ) a first sealing surface ( 72 ) is formed and the first sealing surface ( 72 ) preferably in a radial direction ( 69 ) is aligned.

Schrägscheibenmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägscheibenmaschine (1), insbesondere die Anordnung des Speicherraumes (33) und/oder der zweiten Wellendichtung (23), dahingehend ausgebildet ist, dass die Leckageflüssigkeit an der ersten Dichtfläche (72) in einer radialen Richtung (69) zu der Antriebswelle (9) und in den Speicherraum (33) strömt. Swash plate machine according to claim 9, characterized in that the swash plate machine ( 1 ), in particular the arrangement of the memory space ( 33 ) and / or the second shaft seal ( 23 ), is formed in such a way that the leakage liquid at the first sealing surface ( 72 ) in a radial direction ( 69 ) to the drive shaft ( 9 ) and in the memory space ( 33 ) flows.

Schrägscheibenmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (70) mit einem elastischen Element (73), insbesondere einer Druckfeder (74), auf den Gegenring (71) gedrückt ist, so dass an der ersten Dichtfläche (72) der Gleitring (70) und der Gegenring (71) mittels einer von dem elastischen Element (73) verursachten Kraft mit einer Flächenpressung aufeinander liegen.Swash plate machine according to claim 9 or 10, characterized in that the sliding ring ( 70 ) with an elastic element ( 73 ), in particular a compression spring ( 74 ), on the counter ring ( 71 ) is pressed, so that at the first sealing surface ( 72 ) the sliding ring ( 70 ) and the counter ring ( 71 ) by means of one of the elastic element ( 73 ) caused force with a surface pressure on each other.

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Wellendichtung (17), insbesondere an der ersten Dichtfläche (72) zwischen den Gleitring (70) und dem Gegenring (71), eine kleine Reibleistung, vorzugsweise von weniger als 0,5 oder 1 kW bei einer Drehzahl der Antriebswelle von 5000 U/min, auftritt, weil an der ersten Wellendichtung (17) ein großer Volumenstrom an Leckageflüssigkeit auftritt.Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the first shaft seal ( 17 ), in particular at the first sealing surface ( 72 ) between the sliding ring ( 70 ) and the counter ring ( 71 ), a small friction, preferably of less than 0.5 or 1 kW at a speed of the drive shaft of 5000 rev / min, occurs because at the first shaft seal ( 17 ) a large volume flow of leakage fluid occurs.

Schrägscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Dichtfläche (34) an der zweiten Wellendichtung (23) zwischen einer radialen Außenseite der Antriebswelle (9) und der zweiten Wellendichtung (23) auftritt, weil die zweite Wellendichtung (23) unmittelbar oder mittelbar an der radialen Außenseite der Antriebswelle (9) aufliegt und/oder ein erstes Befestigungsmittel (77) für die erste Wellendichtung (17) mit wenigstens einer Vor-Nebendichtung (78, 79) abgedichtet ist und/oder ein zweites Befestigungsmittel (84) für die zweite Wellendichtung (23) mit wenigstens einer Nach-Nebendichtung (85, 86) abgedichtet ist.Swash plate machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a second sealing surface ( 34 ) on the second shaft seal ( 23 ) between a radial outer side of the drive shaft ( 9 ) and the second shaft seal ( 23 ) occurs because the second shaft seal ( 23 ) directly or indirectly on the radial outer side of the drive shaft ( 9 ) and / or a first fastening means ( 77 ) for the first shaft seal ( 17 ) with at least one pre-secondary seal ( 78 . 79 ) is sealed and / or a second fastening means ( 84 ) for the second shaft seal ( 23 ) with at least one post-secondary seal ( 85 . 86 ) is sealed.

Antriebsstrang (45) für ein Kraftfahrzeug, umfassend – wenigstens eine Schrägscheibenmaschine (1) zur Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie und umgekehrt, – wenigstens einen Druckspeicher (53), dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägscheibenmaschine (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.Powertrain ( 45 ) for a motor vehicle, comprising - at least one swashplate machine ( 1 ) for the conversion of mechanical energy into hydraulic energy and vice versa, - at least one pressure accumulator ( 53 ), characterized in that the swash plate machine ( 1 ) is formed according to one or more of the preceding claims.

Antriebsstrang nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (45) zwei Schrägscheibenmaschinen (1) umfasst, welche hydraulisch miteinander verbunden sind und als hydraulisches Getriebe (60) fungieren und/oder der Antriebsstrang (45) zwei Druckspeicher (53) als Hochdruckspeicher (54) und Niederdruckspeicher (55) umfasst.Drive train according to claim 14, characterized in that the drive train ( 45 ) two swashplate machines ( 1 ), which are hydraulically connected to each other and as a hydraulic transmission ( 60 ) and / or the powertrain ( 45 ) two accumulators ( 53 ) as a high-pressure accumulator ( 54 ) and low-pressure accumulator ( 55 ).