DE102014111732A1 - Feldgerät für die Automatisierungstechnik - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (1) zur Überwachung mindestens einer physikalischen und/oder chemischen Prozessgröße eines Fluides (5) umfassend ein Messrohr (4), welches von dem Fluid durchströmt wird, eine erste Sensoreinheit (18) für eine optische Messung der Trübung, Partikelkonzentration und/oder Spektralverteilung, eine zweite Sensoreinheit (17) für eine Messung des Durchflusses nach dem Ultraschallprinzip, und eine Elektronikeinheit (2), die so ausgestaltet ist, dass sie bidirektional mit den beiden Sensoreinheiten (17, 18) kommuniziert, dass sie die beiden Sensoreinheiten (17, 18) jeweils mit einem ersten und zweiten Erregersignal beaufschlagt, und das entsprechende erste und zweite Messsignal empfängt und auswertet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer physikalischen und/oder chemischen Prozessgröße eines Fluides, insbesondere einer Flüssigkeit oder eines Gases. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Feldgerät mit einer ersten Sensoreinheit für eine optische Messung der Trübung, Partikelkonzentration und/oder Spektralverteilung und mit einer zweiten Sensoreinheit zur Messung des Durchflusses nach dem Ultraschallprinzip.
  • Die zugrundeliegenden Messprinzipien für eine Ultraschall-Durchflussmessung sowie für eine optische Messung der Trübung, Partikelkonzentration und/oder der Spektralverteilung sind aus einer Vielzahl von Veröffentlichungen bekannt. Entsprechende Feldgeräte werden einzeln von der Fa. Anmelderin in großer Vielfalt hergestellt und vertrieben.
  • Aus dem Stand der Technik sind außerdem Ultraschall-Partikelmesssysteme bekannt geworden, welche die gleichzeitige Messung des Durchflusses nach dem Ultraschallprinzip sowie eine Ermittlung der Konzentration und/oder Größe von Partikeln in einem Fluid erlauben. Letztere erfolgt dann ebenfalls nach einem akustischen Prinzip. In der DE 10 2009 046 159 A1 ist beispielsweise ein solches Messsystem beschrieben. Die Durchflussmessung erfolgt gemäß des an sich bekannten Laufzeitdifferenzprinzips mittels zumindest zwei Ultraschallwandlern mit jeweils einem Koppelelement, wobei das erste Koppelelement als akustische Linse ausgestaltet ist. Ferner ist eine zur Amplitudenanalyse der Reflexionssignale geeignete Auswerteeinheit vorgesehen ist, um die Partikelkonzentration und/oder Größe der Partikel zu bestimmen. Allerdings liegt in diesem Falle kein üblicher Trübungssensor vor. Vielmehr handelt es sich um eine Art Partikelzähler, mit welchem Partikel ab einer vorgegebenen Größe ermittelbar sind. Die üblichen Standards einer optischen Trübungsmessung können dementsprechend nicht erreicht werden.
  • Ein ähnliches Messsystem ist in der DE 10 2010 031 129 A1 beschrieben. Hier ist zumindest ein Ultraschallwandler mit Koppelelement vorgesehen, wobei das ebenfalls an sich bekannte Dopplerprinzip für die Durchflussmessung nach dem Ultraschallprinzip angewendet werden kann. Ähnlich wie im ersten Beispiel wird im Rahmen der Messung der Partikelkonzentration lediglich die Häufigkeit von im Messmedium auftretender Partikel ab einer bestimmten Größe ermittelt.
  • Es ist aus der DE 10 2013 102 810 A1 weiterhin ein Verfahren bekannt geworden, in welchen der Durchfluss sowie die Trübung oder Partikelanzahl, insbesondere über ein optisches Verfahren, mittels zweier getrennter Messgeräte erfasst werden können. Aus diesen Größen wiederum kann dann der Feststoffgehalt und/oder Schlammspiegel bestimmt werden. Zur Vereinfachung wäre es nun wünschenswert, wenn eine optische Messung mit einer Durchflussmessung direkt in einem Messsystem kombiniert werden könnte.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung bereitzustellen, mit welcher gleichzeitig der Durchfluss eines strömenden Fluides durch ein Messrohr bestimmt und eine optische Messung der Trübung und/oder Partikelkonzentration vorgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer physikalischen und/oder chemischen Prozessgröße eines Fluides umfassend
    • – ein Messrohr, welches von dem Fluid durchströmt wird,
    • – eine erste Sensoreinheit für eine optische Messung der Trübung, Partikelkonzentration und/oder Spektralverteilung,
    • – eine zweite Sensoreinheit für eine Messung des Durchflusses nach dem Ultraschallprinzip, und
    • – eine Elektronikeinheit, die so ausgestaltet ist, dass sie bidirektional mit den beiden Sensoreinheiten kommuniziert, dass sie die beiden Sensoreinheiten jeweils mit einem ersten und zweiten Erregersignal beaufschlagt, das entsprechende erste und zweite Messsignal empfängt und auswertet und die mindestens eine Prozessgröße ermittelt.
  • Mit einem derartigen kombinierten Messsystem kann eine den üblichen Standards entsprechende optische Messung der Trübung- und/oder Partikelkonzentration erfolgen. Alternativ kann in einer anderen Ausgestaltung eine Messung der Spektralverteilung vorgenommen werden, was insbesondere im Falle von strömenden Gasen als Messmedium vorteilhaft ist. Es versteht sich von selbst, dass auch solche Prozessgrößen unter die Erfindung fallen, welche über mathematische Zusammenhänge aus der Trübung, Partikelkonzentration und/oder Spektralverteilung und/oder dem Volumen- oder Massendurchfluss berechnet werden können, wie beispielsweise der Feststoffgehalt oder der Schlammspiegel. Die entsprechenden Zusammenhänge sind z. B. in der DE 10 2013 102 810 A1 beschrieben.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn zumindest ein erstes Gehäusemodul vorgesehen ist, in welchem zumindest eine Teileinheit mindestens einer der beiden Sensoreinheiten angeordnet ist, welches Gehäusemodul ein medienberührendes Fenster aufweist. Dies ist insbesondere für die optische Messung wichtig und beispielsweise in einer Vielzahl von handelsüblichen Trübungssensoren vorgesehen.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn das mindestens eine Gehäusemodul und/oder die beiden Sensoreinheiten modular aufgebaut sind. Je nach den verwendeten Messprinzipien sind entweder beide Sensoreinheiten in einem Gehäusemodul integriert, oder zumindest eine der beiden Sensoreinheiten verteilt sich auf zwei Gehäusemodule. Somit kann die Sensorik leicht auf die jeweilige Anwendung angepasst werden.
  • Es ist ferner von Vorteil, wenn zumindest eine Sensoreinheit über zumindest eine Reinigungseinheit verfügt. Ein großes Problem jeglicher medienberührender Sensoreinheiten liegt nämlich in sich mit der Zeit anlagernden Verschmutzungen, welche die Funktion der Sensoreinheit je nach dem verwendeten Messmedium erheblich beeinträchtigen können und bis hin zu einem Komplettausfall des Sensors führen können. Im Falle der vorliegenden Erfindung betrifft dies beispielsweise insbesondere das zumindest eine medienberührende Fenster.
  • Elektromagnetische Wellen, welche im Rahmen der optischen Messung ausgesendet und empfangen werden, können ab einem gewissen Verschmutzungsgrad das zumindest eine medienberührende Fenster nicht mehr bzw. nicht mehr ungehindert passieren. Entsprechend muss das zumindest eine medienberührende Fenster gereinigt werden.
  • Neben einer manuellen Reinigung, der Reinigung per Wischer, mit Luft oder durch Spülung sind ebenfalls im Gehäuse eines optischen Messgerätes angebrachte Schwingungs- oder Ultraschallgeber bekannt geworden. Letztere Variante bietet den Vorteil, dass eine Reinigung direkt im Prozess erfolgen kann. Beispielhaft sei hier auf die DE 10 2013 111 235 A1 sowie die darin zitierten Schriften verwiesen.
  • Ein in Bezug auf die vorliegende Erfindung besonders erheblicher Vorteil einer auf einem Ultraschallwandler basierenden Reinigungseinheit besteht darin, dass die zweite Sensoreinheit ohnehin eine Anordnung zur Ultraschall-Durchflussmessung ist. Daher können die beiden Funktionen der Durchflussmessung und der Reinigung kombiniert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die erste Sensoreinheit ein Trübungssensor.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführung ist die zweite Sensoreinheit ein Ultraschall Durchflussmessgerät mit mindestens einem Ultraschallwandlerelement. Die zweite Sensoreinheit kann dabei beispielsweise nach dem Dopplerprinzip oder Laufzeitdifferenzverfahren arbeiten, wobei für letzteres mindestens zwei Ultraschallwandlerelemente notwendig sind.
  • Bevorzugt ist ein erstes Gehäusemodul vorgesehen, in welchem Gehäusemodul ein Ultraschallwandlerelement und ein Trübungssensor angeordnet sind, wobei ein zweites Gehäusemodul vorgesehen ist mit einem zweiten Ultraschallwandlerelement, wobei die Sensoreinheit zur Erfassung des Durchflusses nach dem Laufzeitdifferenzverfahren arbeitet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die erste Sensoreinheit ein Spektralanalysator, wobei eine Lichtquelle in einem ersten Gehäusemodul und ein Detektor in einem zweiten Gehäusemodul angeordnet sind, und wobei das erste und zweite Gehäusemodul auf gegenüberliegenden Seiten des Messrohres entlang einer diametralen Verbindungslinie angeordnet sind.
  • Es ist ferner von Vorteil, wenn die Reinigungseinheit mindestens einen Reinigungspiezo umfasst, welcher insbesondere radial oder rohrförmig ausgearbeitet ist. Auf diese Weise ist die Reinigungseinheit nicht mit der Sensoreinheit zur Durchflussmessung kombiniert, sondern als separate Einheit ausgeführt. Daher kann gezielt auf die jeweils vorliegenden Geometrien optimiert werden.
  • Vorteilhaft ist darüber hinaus die Elektronikeinheit so ausgestaltet, dass sie das Messsignal der optischen Messung geeignet auswertet und die partiellen Bestandteile des Fluides ermittelt. Dies ist insbesondere vorteilhaft im Falle eines Spektralanalysators als optischer Sensoreinheit. Über die jeweiligen Adsorptionslinien können die jeweiligen Anteile bei mehrphasigen Medien, wie z. B. Methan, Schwefel, oder Kohlendioxid bestimmt werden. Diese Masseanteile sind bei einer ausschließlich gemäß dem akustischen Prinzip durchgeführten Messung nicht bezüglich aller Komponenten auflösbar bzw. bestimmbar.
  • Genauso ist es von Vorteil, wenn die Elektronikeinheit so ausgestaltet ist, dass sie das Messsignal der Messung des Durchflusses auswertet und den Volumendurchfluss ermittelt.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Elektronikeinheit so ausgestaltet, dass sie aus dem Messsignal der optischen Messung das Strömungsprofil ermittelt und anhand des Strömungsprofils Korrekturfaktoren für die Messung des Durchflusses bestimmt. Dadurch wiederum ist eine genauere Bestimmung des Durchflusses möglich.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist die Elektronikeinheit so ausgestaltet, dass sie mittels der partiellen Bestandteile des Fluides und des Volumendurchflusses den Massendurchfluss ermittelt.
  • Schließlich kann in einer weiteren Ausgestaltung die Elektronikeinheit so ausgestaltet sein, dass sie mittels eines geeigneten Verfahrens aus der optischen Messung und/oder der Messung des Durchflusses die partiellen Bestandteile des Fluides und/oder die Temperatur und/oder der Druck bestimmt. Eine geeignete Berechnungsmethode für dieses Vorgehen ist beispielsweise durch das PCA- oder ein verwandtes Verfahren gegeben, wie es in der DE 10 2009 026 893 A1 beschrieben ist.
  • Die Erfindung sowie ihre Vorteile werden anhand der nachfolgenden Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Es zeigen
  • 1 eine schematische Zeichnung mit zwei gepaarten Sensoreinheiten in einem einzigen Gehäusemodul und einer integrierten Reinigungseinheit.
  • 2 eine schematische Zeichnung mit zwei gepaarten Sensoreinheiten, wobei eine der beiden Sensoreinheiten zum Teil in einem ersten und zum Teil in einem zweiten Gehäusemodul integriert ist, wobei die zweite Sensoreinheit in einem der beiden Gehäusemodule integriert ist, und mit einer integrierten Reinigungseinheit.
  • 3 eine schematische Zeichnung mit zwei gepaarten Sensoreinheiten, wobei jede der beiden Sensoreinheiten zum Teil in einem ersten und zum Teil in einem zweiten Gehäusemodul integriert ist, und mit einer integrierten Reinigungseinheit.
  • 4 ein Gehäusemodul mit einem Ultraschallwandler und einem parallel dazu orientierten optischen Sensor
  • 5 ein Gehäusemodul mit einem Ultraschallwandler und einem senkrecht dazu orientierten optischen Sensor
  • In den Figuren sind gleiche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Striche an den Bezugszeichen weisen auf unterschiedliche Ausführungsbeispiele hin. Die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Gesamtheit hat das Bezugszeichen 1.
  • Eine schematische Zeichnung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist in 1 gezeigt. Dargestellt sind eine Elektronikeinheit 2 und ein Gehäusemodul 3 für die beiden Sensoreinheiten zur optischen Messung sowie zur Messung des Durchflusses. Das Gehäusemodul 3 ist an einem Messrohr 4 befestigt und weist im dem Messrohr 4 zugewandten Bereich ein medienberührendes Fenster auf [nicht sichtbar], welches für die Sensoreinheit zur optischen Messung wichtig ist. Das Messrohr 4 wird von dem Messmedium 5, einem Fluid, durchströmt, was durch einen die Strömungsrichtung kennzeichnenden Pfeil dargestellt ist.
  • Die Elektronikeinheit 2 ist dazu ausgestaltet, sowohl die Sensoreinheit für die optische Messung als auch diejenige zur Messung des Durchflusses anzusteuern. Darüber hinaus ist noch eine Einheit zur Ansteuerung einer Reinigungseinheit für das medienberührende Fenster dargestellt. Diese ist jedoch optional.
  • Eine Anordnung wie in 1 dargestellt eignet sich unter anderem für eine Durchflussmessung nach dem Doppler-Prinzip, während für eine Durchflussmessung gemäß dem Laufzeitdifferenz-Prinzip ein weiteres Gehäusemodul notwendig wäre. Ähnliches gilt für die Wahl der Sensoreinheit für die optische Messung. Die in 1 gezeigte Anordnung eignet sich für den Einsatz eines Trübungssensors. Bei einem Trübungssensor wird die Rückstreuung durch die Partikel im strömenden Fluid analysiert, so dass die gesamte Sensoreinheit in einem einzelnen Gehäusemodul 3 angeordnet werden kann. Wird dagegen ein Spektralanalysator eingesetzt, welcher die Adsorptionen bei verschiedenen Wellenlängen misst, sind zwei Komponenten für die optische Sensoreinheit notwendig, eine Lichtquelle und ein auf der gegenüberliegenden Seite des Messrohres angebrachter Detektor.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel 1‘ ist in 2 skizziert. Die Vorrichtung umfasst in diesem Fall wieder eine Elektronikeinheit 2, ein erstes Gehäusemodul 3‘ und ein zweites Gehäusemodul 3a‘ für die beiden Sensoreinheiten. Die beiden Gehäusemodule 3‘, 3a‘ sind auf unterschiedlichen Seiten des Messrohres 4 angeordnet. Zumindest eines der beiden Gehäusemodule 3‘, 3a‘ umfasst ein medienberührendes Fenster [hier nicht dargestellt] für die Sensoreinheit zur optischen Messung.
  • Die Sensoreinheit zur optischen Messung sowie eine Reinigungseinheit sind vollständig in einem 3a der beiden Gehäusemodule angeordnet, während die Sensoreinheit zur Messung des Durchflusses zu einem ersten Teil im ersten 3‘ und zu einem zweiten Teil im zweiten Gehäusemodul 3a‘ angeordnet ist. Eine Anordnung wie in 2 eignet sich unter anderem für eine Durchflussmessung nach dem Laufzeitdifferenz-Prinzip und eine optische Messung mittels eines Trübungssensors.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel 1‘‘ zeigt die 3. Im Gegensatz zu 2 sind sowohl die Sensoreinheit als auch diejenige zur Messung des Durchflusses jeweils zu einem ersten Teil in einem ersten Gehäusemodul 3‘‘ und zu einem zweiten Teil in einem zweiten Gehäusemodul 3a‘‘ angeordnet. Dieses Beispiel eignet sich somit insbesondere für eine optische Messung mittels eines Spektralanalysators, bei welchem die Adsorption bei verschiedenen Wellenlängen gemessen wird, sowie für eine Durchflussmessung mittels des Laufzeitdifferenz-Prinzips.
  • Es versteht sich von selbst, dass neben dieser möglichen Anordnung noch zahlreiche weitere Beispiele unter die Erfindung fallen. Die jeweiligen Sensoreinheiten können generell entweder getrennt jeweils in einem eigenen Gehäusemodul 3, 3a angeordnet sein. Alternativ können sich sowohl in einem ersten 3 als auch in einem zweiten Gehäusemodul 3a jeweils sowohl zumindest eine Komponente der Sensoreinheit zur Durchflussmessung als auch zumindest eine Komponente der Sensoreinheit für die optische Messung befinden. Selbstverständlich können des Weiteren mehr als zwei Gehäusemodule 3, 3a vorgesehen sein.
  • Entsprechende Variantenvielfalt ergibt sich auch für die mindestens eine Reinigungseinheit, welche sich unter anderem aus der Anzahl medienberührender Fenster bestimmt. Es versteht sich ebenfalls von selbst, dass die Elektronikeinheit in Bezug auf die Verdrahtung jeweils auf die angewendete Gehäusemodulanordnung angepasst wird.
  • In 4 ist eine erste mögliche Ausgestaltung für ein Gehäusemodul 3‘‘‘, 3a‘‘‘ gezeigt. Zu sehen sind eine Zuleitung für den Ultraschallwandler für die Durchflussmessung 6, eine Zuleitung 7 für die Reinigungseinheit und ein Lichtwellenleiter 8 für die optische Sensoreinheit. Die Zuleitungen 6, 7, 8 verlaufen jeweils durch ein Befestigungsmodul 9 ins Innere des Gehäusemoduls 3, 3a, wo sie jeweils der jeweiligen Sensoreinheit kontaktiert sind. Bei dem Befestigungsmodul kann es sich beispielsweise um eine Kabelverschraubung handeln. Die Zuleitungen können aber auch im Bereich der Befestigungseinheit 9 vergossen sein. Darüber hinaus sind noch viele weitere Varianten denkbar, welche alle unter die Erfindung fallen. Im Sensoroberteil 10 sind zwei federnde, elastische Verformungen 11, 11a integriert, sowie ein Federring 12. Die Reinigungseinheit in dieser Ausgestaltung besteht aus einem ersten Reinigungspiezoring 13 und einem zweiten Reinigungspiezoring 13a, zwischen welchen eine Kupferscheibe 14 angeordnet ist. Über die beiden Reinigungspiezoringe 13, 13a werden zwei Schwingmassen 15 in Schwingungen versetzt.
  • Im dem Fluid zugewandten Bereich 16 des Gehäusemoduls 3, 3a ist schließlich ein weiteres ringförmiges piezoelektrisches Element 17 angeordnet, welches zur Sensoreinheit zur Messung des Durchflusses gemäß dem Ultraschallprinzip gehört. Eine optische Einheit für die Sensoreinheit zur optischen Messung 18‘‘‘ ist ebenfalls integriert. Hierbei kann es sich entweder um eine Optik zur Fokussierung eines Trübungssensors handeln, um eine Optik für eine Lichtquelle eines Spektralanalysators, oder auch um eine Optik für einen Detektor eines Spektralanalysators. Daran zeigt sich der besondere Vorteil des modularen Aufbaus, in welchen je nach Anwendungswunsch passende Komponenten integriert werden können.
  • Der dem Fluid zugewandte Bereich 16 schließt gegenüber dem Fluid bzw. dem medienberührenden Fenster mit einer akustischen Anpassungsschicht 19 ab.
  • Bei der in 5 gezeigten alternativen Ausgestaltung eines Gehäusemoduls 3‘‘‘‘, 3a‘‘‘‘ ist als wesentlicher Unterschied zu 4 die optische Einheit für die Sensoreinheit zur optischen Messung 17‘ senkrecht zum piezoelektrischen Element 16 für die Messung des Durchflusses angeordnet. Ansonsten ist die 5 im Wesentlichen analog zu 4 aufgebaut.
  • Es versteht sich von selbst, dass für die jeweiligen Sensoreinheiten in diesen Figuren nur beispielhaft einige der wesentlichen Komponenten beschrieben und bezeichnet wurden. Die jeweils zugrundeliegenden Messprinzipien mit weiteren Beispielen für Aufbauten sind aus einer Vielzahl von Veröffentlichungen bekannt. Bei der hier vorliegenden Beschreibung wurde dagegen auf die erfindungsgemäße Kombination einer optischen Sensoreinheit und einer Sensoreinheit zur Messung des Durchflusses fokussiert.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Erfindungsgemäße Vorrichtung zur optischen Messung sowie zur Messung des Durchflusses
    2
    Elektronikeinheit
    3
    erstes Gehäusemodul, zweites Gehäusemodul
    4
    Messrohr
    5
    strömendes Fluid
    6
    Zuleitung zum Ultraschallwandlereinheit
    7
    Zuleitung zur Reinigungseinheit
    8
    Lichtwellenleiter
    9
    Befestigungsmodul
    10
    Sensoroberteil
    11, 11a
    federnde elastische Verformungen
    12
    Federring
    13, 13a
    Reinigungspiezoringe
    14
    Kupferscheibe
    15
    Schwingmassen
    16
    dem Fluid zugewandter Bereich
    17
    ringförmiges piezoelektrisches Element eines Ultraschallwandlers
    18
    optische Einheit der optischen Sensoreinheit
    19
    akustische Anpassungsschicht
  • Gestrichelte Bezugszeichen beziehen sich auf unterschiedliche Ausführungsformen. Hier werden nur die einfachen Ziffern angegeben.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102009046159 A1 [0003]
    • DE 102010031129 A1 [0004]
    • DE 102013102810 A1 [0005, 0008]
    • DE 102013111235 A1 [0013]
    • DE 102009026893 A1 [0024]

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zur Überwachung mindestens einer physikalischen und/oder chemischen Prozessgröße eines Fluides (5) umfassend – ein Messrohr (4), welches von dem Fluid durchströmt wird – eine erste Sensoreinheit (18) für eine optische Messung der Trübung, Partikelkonzentration und/oder Spektralverteilung – eine zweite Sensoreinheit (17) für eine Messung des Durchflusses nach dem Ultraschallprinzip – eine Elektronikeinheit (2), die so ausgestaltet ist, dass sie bidirektional mit den beiden Sensoreinheiten (17, 18) kommuniziert, dass sie die beiden Sensoreinheiten (17, 18) jeweils mit einem ersten und zweiten Erregersignal beaufschlagt, und das entsprechende erste und zweite Messsignal empfängt und auswertet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei zumindest ein erstes Gehäusemodul (3, 3a) vorgesehen ist, in welchem zumindest eine Teileinheit mindestens einer der beiden Sensoreinheiten (17, 18) angeordnet ist, welches Gehäusemodul (3, 3a) ein medienberührendes Fenster aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das mindestens eine Gehäusemodul (3, 3a) und/oder die beiden Sensoreinheiten (17, 18) modular aufgebaut sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Sensoreinheit (17, 18) über zumindest eine Reinigungseinheit (13, 13a) verfügt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Sensoreinheit (18) ein Trübungssensor ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Sensoreinheit (18) ein Ultraschall Durchflussmessgerät ist mit mindestens einem Ultraschallwandlerelement.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erstes Gehäusemodul (3) vorgesehen ist, in welchem Gehäusemodul (3) ein Ultraschallwandlerelement (18) und ein Trübungssensor (17) angeordnet sind, wobei ein zweites Gehäusemodul (3a) vorgesehen ist mit einem zweiten Ultraschallwandlerelement (18), wobei die Sensoreinheit (18) zur Erfassung des Durchflusses nach dem Laufzeitdifferenzverfahren arbeitet.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Sensoreinheit (17) ein Spektralanalysator ist, wobei eine Lichtquelle in einem ersten Gehäusemodul (3) und ein Detektor in einem zweiten Gehäusemodul (3a) angeordnet ist, und wobei das erste und zweite Gehäusemodul auf gegenüberliegenden Seiten des Messrohres entlang einer diametralen Verbindungslinie angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Reinigungseinheit mindestens einen Reinigungspiezo (13, 13a) umfasst, welcher insbesondere radial oder rohrförmig ausgearbeitet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Elektronikeinheit (2) so ausgestaltet ist, dass sie das Messsignal der optischen Messung auswertet und die partiellen Bestandteile des Fluides (5) ermittelt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Elektronikeinheit (2) so ausgestaltet ist, dass sie das Messsignal der Messung des Durchflusses auswertet und den Volumendurchfluss ermittelt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Elektronikeinheit (2) so ausgestaltet ist, dass sie aus dem Messsignal der optischen Messung das Strömungsprofil ermittelt und anhand des Strömungsprofils Korrekturfaktoren für die Messung des Durchflusses bestimmt.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Elektronikeinheit (2) so ausgestaltet ist, dass sie mittels der partiellen Bestandteile des Fluides und des Volumendurchflusses den Massendurchfluss ermittelt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Elektronikeinheit (2) so ausgestaltet ist, dass sie mittels eines geeigneten Verfahrens aus der optischen Messung und/oder der Messung des Durchflusses die partiellen Bestandteile des Fluides und/oder die Temperatur und/oder den Druck bestimmt. .
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