DE102014101148A1

DE102014101148A1 - Method for producing a fluid-carrying component by layered construction

Info

Publication number: DE102014101148A1
Application number: DE102014101148.1A
Authority: DE
Inventors: c/o Airbus Operations GmbH Hummel Gerhard; Alexander Altmann; Frank Schubert; Lothar Kroll
Original assignee: LIEBHERR AEROSPACE GmbH; Airbus Operations GmbH; Liebherr Aerospace Lindenberg GmbH
Current assignee: LIEBHERR AEROSPACE GmbH; Airbus Operations GmbH; Liebherr Aerospace Lindenberg GmbH
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2015-07-30

Abstract

In einem Verfahren zum Herstellen eines einen Überhang aufweisenden Bauteils (2) erfolgt das Aufbringen eines Schichtabschnitts mit vorbestimmten Abmessungen eines partikelförmigen Werkstoffs in einem vorbestimmten Bereich auf einer Basisschicht und das Erwärmen des Schichtabschnitts mittels einer Wärmequelle derart, dass sich die Partikel des Werkstoffs innerhalb vorbestimmter Abmessungen miteinander verbinden. Dabei wird unterhalb eines vorgesehenen Überhangs mindestens eine Stützstruktur (10) aufgebaut, die sich in Aufbaurichtung zu dem Überhang erstreckt. Die mindestens eine Stützstruktur (10) weist mindestens einen ersten Abschnitt (12) mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen ersten Breite auf und einen zweiten Abschnitt (14) mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen zweiten Breite direkt an dem Überhang. Die zweite Breite übersteigt die erste Breite, wobei das Verhältnis zwischen einem lokalen Überhangradius und der zweiten Breite in einem Bereich von 0,75–2,25 liegt. Damit kann die Dehnungsbeeinflussung des Bauteils minimiert werden, dennoch wird die innere Oberflächenqualität bei prägnanten Überhängen durch die Stützstruktur verbessert.In a method of manufacturing an overhanging component (2), applying a layer portion having predetermined dimensions of a particulate material in a predetermined area on a base layer and heating the layer portion by means of a heat source such that the particles of the material are within predetermined dimensions connect with each other. In this case, at least one support structure (10) is constructed below an intended overhang, which extends in the direction of construction to the overhang. The at least one support structure (10) has at least one first section (12) with a first width measured transverse to the construction direction and a second section (14) with a second width measured transversely to the construction direction directly on the overhang. The second width exceeds the first width, the ratio between a local overhang radius and the second width being in a range of 0.75-2.25. Thus, the expansion influence of the component can be minimized, yet the inner surface quality is improved at concise overhangs through the support structure.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines fluidführenden Bauteils durch schichtweisen Aufbau. The invention relates to a method for producing a fluid-carrying component by layered structure.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Bei Bauteilen für Fahrzeuge und insbesondere für Flugzeuge werden oft beträchtliche Anstrengungen unternommen, um deren Gewicht zu reduzieren und einen wirtschaftlicheren Betrieb des Fahrzeugs durch Einsparung von Kraftstoff zu ermöglichen. Dies erstreckt sich auf jegliche Arten von Bauteilen, die in ein Fahrzeug integrierbar sind, zum Beispiel auch auf fluidführende Leitungssysteme oder andere hydraulische Komponenten.Significant efforts are often made on components for vehicles, and in particular for aircraft, to reduce their weight and to allow more economical operation of the vehicle by saving fuel. This extends to any type of components that can be integrated into a vehicle, for example, also to fluid-carrying line systems or other hydraulic components.

Beispielsweise ist ein Verfahren zum Herstellen eines hydraulischen Steuerblocks in metallischer Leichtbauweise aus DE 10 2006 062 373 A1 bekannt, bei dem ein System von Schaltungselementen mit belastungsgerechten Wandungen ausgeführt ist, die direkt oder mit weiteren Elementen zu einer zusammenhängenden Struktur verbunden und sämtlich durch ein generatives Fertigungsverfahren erzeugt sind.For example, a method of manufacturing a hydraulic control block is lightweight metal construction DE 10 2006 062 373 A1 known, in which a system of circuit elements is designed with load-friendly walls that are connected directly or with other elements to a coherent structure and all produced by a generative manufacturing process.

Desweiteren sind aus DE 10 2012 008 369 A1 und DE 10 2012 008 371 A1 Verfahren zum Herstellen von fluidführenden Bauteilen durch schichtweisen Aufbau bekannt.Furthermore are out DE 10 2012 008 369 A1 and DE 10 2012 008 371 A1 Method for producing fluid-carrying components known by layered structure.

Aus der Herstellung fluidführender Leitungssysteme mittels generativer Verfahren, wie etwa SLM, SLS oder EBM, resultieren fühlbare Oberflächenrauigkeiten auch in Überhangbereichen. Diese entstehen durch das selektive Aufschmelzen von Pulvermaterial während der Fertigung, so dass eine lokale Dichtezunahme erfolgt, wobei diese lokal dichteren Bereiche in Überhängen jeweils nur auf einem darunter liegenden Pulverbett gestützt sind und als Folge das aufgeschmolzene Material partiell in das Pulverbett einsinken kann. Dies führt dazu, dass lose Pulverpartikel daran anhaften. Für mechanisch und insbesondere durch Innendruck belastete Bauteile mit darin enthaltenen Überhängen können diese fertigungsbedingten Geometrieabweichungen zu lokalen Spannungsüberhöhungen führen, die auch in einer lokalen Ermüdung des Bauteils resultieren könnten.The production of fluid-carrying pipe systems by means of generative processes, such as SLM, SLS or EBM, results in tangible surface roughness even in overhang areas. These are created by the selective melting of powder material during manufacture, so that a local density increase takes place, these locally denser areas are supported in overhangs only on an underlying powder bed and as a result, the molten material can partially sink into the powder bed. This causes loose powder particles to adhere to it. For mechanically and in particular by internal pressure loaded components with overhangs contained therein, these production-related geometry deviations can lead to local stress peaks, which could also result in a local fatigue of the component.

Es ist bekannt, durch mechanische und/oder chemisch abtragende Verfahren nach dem generativen Verfahren die Oberflächenrauigkeit zu verbessern. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Stützung der lokal aufgeschmolzenen Bereiche während der generativen Herstellung. Dazu zählen temporäre Stützstrukturen, die nach der generativen Fertigung zu entfernen sind. Ein anderer bekannter Stützmechanismus besteht in der Integration von Stegen, die nach Herstellung des Bauteils darin verbleiben. Allerdings wird damit zum Einen der fluidführende Querschnitt verringert und zum Anderen die Struktursteifigkeit in Verschneidungsbereichen erhöht, was bei durch Innendruck belasteten Bauteilen im Allgemeinen zu Dehnungsbehinderungen zwischen Leitungsanschlüssen in dem betreffenden Verschneidungsbereich führt, woraus Spannungsüberhöhungen resultieren können.It is known to improve the surface roughness by mechanical and / or chemical ablation methods according to the generative method. Another possibility is to support the locally melted areas during generative production. These include temporary support structures that are to be removed after generative production. Another known support mechanism consists in the integration of webs, which remain after production of the component therein. However, on the one hand, this reduces the fluid-carrying cross-section and, on the other hand, increases the structural rigidity in intersection regions, which generally leads to expansion impedances between line connections in the intersecting region in the case of components subjected to internal pressure, which can result in stress exaggerations.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum Herstellen eines fluidführenden Bauteils, welches mindestens einen Überhang aufweist, vorzuschlagen, das sowohl eine Reduktion der Herstelldauer, der entstehenden Kosten und notwendiger Nacharbeiten sowie insbesondere die möglichst geringe Beeinflussung des Bauteils durch Stützstrukturen ermöglicht, wobei dennoch das gefertigte Bauteil mindestens die gleichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften aufweisen soll, wie die eines auf andere Arten gefertigten Bauteils.An object of the invention is to provide a method for producing a fluid-carrying component, which has at least one overhang, which allows both a reduction of the manufacturing time, the costs incurred and the necessary rework and in particular the least possible influence of the component by support structures, wherein nevertheless the finished component should have at least the same mechanical and physical properties as those of a component manufactured in other ways.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. The object is achieved by a method having the features of independent claim 1. Advantageous embodiments and developments can be found in the dependent claims.

Es wird ein Verfahren zum Herstellung eines mindestens einen Überhang aufweisenden fluidführenden Bauteils vorgeschlagen, das das ein- oder mehrfache Durchführen von Bearbeitungsschritten zum schichtweisen Aufbau des Bauteils aufweist. Die Bearbeitungsschritte weisen mindestens das Aufbringen eines Schichtabschnitts mit vorbestimmten Abmessungen eines partikelförmigen Werkstoffs in einem vorbestimmten Bereich auf einer Basisschicht und das Erwärmen des Schichtabschnitts mittels einer Wärmequelle derart, dass sich die Partikel des Werkstoffs innerhalb vorbestimmter Abmessungen miteinander verbinden, auf. Dabei wird unterhalb eines vorgesehenen Überhangs mindestens eine Stützstruktur aufgebaut, die sich in Aufbaurichtung zu dem Überhang erstreckt, wobei die mindestens eine Stützstruktur mindestens einen ersten Abschnitt mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen ersten Breite aufweist und einen zweiten Abschnitt mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen zweiten Breite direkt an dem Überhang aufweist, wobei das Verhältnis zwischen einem lokalen Überhangradius und der zweiten Breite in einem Bereich von 0,75–2,25 liegt.It is proposed a method for producing a fluid-conducting component having at least one overhang, which comprises performing one or more processing steps for the layered construction of the component. The processing steps have at least the application of a layer section having predetermined dimensions of a particulate material in a predetermined area on a base layer and the heating of the layer section by means of a heat source such that the particles of the material interconnect within predetermined dimensions. In this case, at least one support structure is constructed below an intended overhang, which extends in the direction of construction to the overhang, wherein the at least one support structure has at least a first portion with a width measured transversely to the construction direction and a second portion with a second width measured transversely to the construction direction directly on the overhang, wherein the ratio between a local overhang radius and the second width is in a range of 0.75-2.25.

Die Basisschicht kann dabei als eine Schicht verstanden werden, die vor jedem Aufbringen einer weiteren Schicht vorhanden ist. Zu Beginn des Verfahrens kann die Basisschicht beispielsweise als eine Tragstruktur realisiert sein, die aus mehreren Lagen schmelz- oder sinterbaren Werkstoffs hergestellt ist. Alle weiteren darauf aufgebrachten Werkstoffschichten bilden die Basisschicht für die jeweils nachfolgende Schicht aus. The base layer can be understood as a layer which is present before each application of a further layer. At the beginning of the process, the base layer can be used, for example, as a Support structure can be realized, which is made of several layers of meltable or sinterable material. All other material layers applied thereon form the base layer for the respective subsequent layer.

Ein Überhang ist weiterhin als ein solcher Teil eines solchen Schichtabschnitts zu verstehen, unter den sich ein direkt darunterliegender Schichtabschnitt lokal nicht erstreckt und den darüberliegenden Schichtabschnitt folglich – ohne darunterliegende Stützstruktur – nicht stützt. In Aufbaurichtung ist somit ein sich über eine freie Fläche erstreckender Versatz vorhanden. Ein erster Schichtabschnitt kann etwa eine Ausnehmung aufweisen, über die sich partiell ein zweiter Schichtabschnitt erstreckt. Der Überhangradius ist als ein Wölbungsradius des Überhangs anzusehen, der etwa ein im Bereich der Stützstruktur vorliegender konkaver Deckenwölbungsradius des durch schichtweisen Aufbau erzeugten Innenraums des Bauteils sein kann. An overhang is furthermore to be understood as such a part of such a layer section under which a directly underlying layer section does not extend locally and consequently does not support the overlying layer section - without underlying support structure. In the construction direction, an offset extending over a free surface is thus present. A first layer section may have, for example, a recess over which a second layer section partially extends. The overhang radius is to be regarded as a radius of curvature of the overhang, which may be approximately in the region of the support structure present concave Deckenwölbungsradius the generated by layered structure interior of the component.

Die Stützstruktur wird hierbei über ihren Profilquerschnitt definiert. Die eigentliche Stützstruktur folgt bevorzugt kontinuierlich dem Verlauf von Überhängen quer zu der Aufbaurichtung in dem Bauteil und bildet somit ein überwiegend stegartiges Bauteil aus. Es ist selbstverständlich möglich, dass je nach Größe des Überhangs oder Anzahl der Überhänge auch mehrere Stützstrukturen sinnvoll sein können, um die Fertigungsqualität zu verbessern.The support structure is defined here by its profile cross section. The actual support structure preferably follows continuously the course of overhangs transverse to the construction direction in the component and thus forms a predominantly web-like component. It is of course possible that depending on the size of the overhang or number of overhangs, several support structures may be useful to improve the quality of production.

Die erste Breite kann die zweite Breite deutlich unterschreiten und wird bevorzugt auf Basis der Eigenschaften des pulverförmigen Materials ausgewählt und auf den Fertigungsprozess abgestimmt. Damit soll sichergestellt werden, dass ein möglichst feiner erster Stützstrukturabschnitt hergestellt wird, der beim Aufbau zu einer ausreichenden Eigenstabilität führt und nicht der Gefahr unterliegt, während des Aufbauprozesses geschädigt oder zerstört zu werden. Der zweite Abschnitt hingegen ist ausschließlich von einer kennzeichnenden geometrischen Größe des Überhangs abhängig, für die sich besonders der Überhangradius anbietet.The first width can clearly be less than the second width and is preferably selected on the basis of the properties of the powdery material and adapted to the manufacturing process. This is to ensure that the finest possible first support structure section is produced, which leads to a sufficient intrinsic stability during construction and is not subject to the risk of being damaged or destroyed during the building process. The second section, on the other hand, depends exclusively on a characteristic geometric size of the overhang, for which the overhang radius in particular lends itself.

Wie vorangehend definiert ist die zweite Breite, die an einer Stelle gemessen wird, die sich direkt an den Überhang anschließt, aus einem Bereich auszuwählen, der mit dem lokalen Überhangradius ein ein Verhältnis aufweist, das aus einem Bereich von 0,75–2,25 auszuwählen ist:

As previously defined, the second width measured at a location directly adjacent to the overhang is to be selected from a range having a local overhang radius ratio ranging from 0.75 to 2.25 select is:

„R“ ist dabei als lokaler Überhangradius anzusehen, während „S₂“ für die zweite Breite steht, wie in der weiter nachfolgenden Figurenbeschreibung verwendet. Ist das Bauteil etwa eine Rohrleitung, deren vorgesehene Flussrichtung etwa senkrecht zur Aufbaurichtung ausgerichtet ist, entspricht der Rohrleitungsradius dem lokalen Überhangradius."R" is to be regarded as a local overhang radius, while "S ₂ " stands for the second width, as used in the description below. If the component is approximately a pipeline whose intended flow direction is oriented approximately perpendicular to the construction direction, the pipe radius corresponds to the local overhang radius.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen fluidführender Bauteile kann folglich erreicht werden, eine möglichst geringe Beeinflussung eines Strömungsquerschnitts zu realisieren, gleichzeitig werden möglichst geringe Dehnungsbehinderungen durch eine möglichst schlanke Gestaltung der Stützstruktur erreicht. Dies ist insbesondere bei in einen sogenannten Verschneidungsbereich ragender Stützstruktur vorteilhaft, in dem ein erster Hohlkörper und ein zweiter Hohlkörper zumindest bereichsweise ineinander übergehen. The inventive method for producing fluid-carrying components can thus be achieved to achieve the least possible influence on a flow cross-section, while minimizing Dehnungsbehinderungen be achieved by a slender design of the support structure as possible. This is particularly advantageous in the case of a support structure projecting into a so-called intersection area, in which a first hollow body and a second hollow body merge into each other at least in regions.

Ein Kern der Erfindung liegt zusammenfassend darin, bei der generativen Herstellung eines fluidführenden Bauteils mit einem durch einen Hohlraum bedingten Überhang diesen durch eine in dem Bauteil verbleibende Stützstruktur zu stützen, wobei sich die Stützstruktur in Aufbaurichtung von einer entgegen der Aufbaurichtung unter dem Überhang liegenden und bereichsweise geschlossenen Schicht zu dem zu stützenden Überhang erstreckt. Durch das Verwenden einer ersten Breite und einer zweiten Breite in der Stützstruktur kann die strömungsmechanische Beeinflussung eines fluidführenden Bauteils reduziert werden, denn nur ein kleiner Abschnitt, der direkt mit dem Überhang in Berührung steht, muss die größere zweite Breite aufweisen. Der erste Abschnitt mit der ersten Breite dient zum Herstellen einer ausreichenden Stützfunktion des zweiten Abschnitts während des Fertigungsprozesses und sollte so schmal wie möglich ausgeführt sein. Die hieraus resultierende Beeinflussung des Dehnungsverhaltens des zu fertigenden Bauteils ist damit besonders gering. In summary, a core of the invention resides in supporting the generative production of a fluid-carrying component with a cavity caused by a cavity by a supporting structure remaining in the component, wherein the support structure in the direction of construction of a lying opposite the direction of construction under the overhang and partially closed layer extends to the overhang to be supported. By using a first width and a second width in the support structure, the flow-mechanical influence of a fluid-carrying component can be reduced, because only a small portion, which is directly in contact with the overhang, must have the larger second width. The first portion with the first width serves to establish a sufficient support function of the second portion during the manufacturing process and should be as narrow as possible. The resulting influence on the expansion behavior of the component to be manufactured is thus particularly low.

Die Stützstruktur kann dabei einen Übergangsbereich zwischen dem ersten Abschnitt erster Breite und dem zweiten Abschnitt zweiter Breite aufweisen, in dem sich die Breite in Aufbaurichtung ab einem Übergangspunkt sukzessive erhöht, d.h. von der ersten Breite zu der zweiten Breite. Diese Durchführung der Breitenerhöhung in Aufbaurichtung erfolgt bevorzugt unter Berücksichtigung eines begrenzten Aufbauwinkels des Übergangsbereichs an die Eigenschaften des pulverförmigen Materials und des Fertigungsprozesses. The support structure may have a transition region between the first portion of the first width and the second portion of the second width, in which the width successively increases in the construction direction from a transition point, i. from the first width to the second width. This implementation of the increase in width in the direction of construction is preferably carried out taking into account a limited installation angle of the transition region to the properties of the powdery material and the manufacturing process.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Stützstruktur einen Übergangsbereich von der ersten Breite zu der zweiten Breite auf, wobei zwei aufeinanderfolgende Schichten derart dimensioniert sind, dass ein lokaler erster Aufbauwinkel von 50° nicht überschritten wird. Die Verbindungslinie von Schichtkanten aufeinanderfolgender Schichten führt also zu einem zu der Aufbaurichtung messbaren Winkel, der als Aufbauwinkel angesehen werden kann. Der Übergangsbereich kann somit Flanken aufweisen, die zu der Aufbaurichtung einen lokalen Winkel von höchstens 45° aufweisen. Folglich kann eine relativ zügige Verbreiterung der Stützstruktur erfolgen, so dass die Beeinflussung des Dehnungsverhaltens minimiert wird. Der erste Aufbauwinkel kann tatsächlich etwas größer als 45° sein, abhängig von den jeweiligen Materialeigenschaften des pulverförmigen Materials, so dass insbesondere hohe Oberflächenrauigkeiten in diesem Bereich vermieden werden können und weder im Übergangsbereich noch direkt zwischen Stützstruktur und den zu stützenden Überhängen erhöhte Materialbeanspruchungen resultieren.In an advantageous embodiment, the support structure has a transition region from the first width to the second width, wherein two successive layers are dimensioned such that a local first assembly angle of 50 ° is not exceeded. The connecting line of layer edges of successive layers thus leads to a measurable to the construction direction Angle, which can be regarded as a construction angle. The transition region can thus have flanks which have a local angle of at most 45 ° to the construction direction. Consequently, a relatively rapid broadening of the support structure can take place, so that the influence on the expansion behavior is minimized. The first assembly angle can actually be slightly greater than 45 °, depending on the respective material properties of the powdery material, so that in particular high surface roughness in this area can be avoided and result in increased material stresses neither in the transition region nor directly between the support structure and the overhangs to be supported.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform nimmt der erste Aufbauwinkel in dem Übergangsbereich sukzessive zu, so dass eine abgerundete Stützstruktur mit einem besonders günstigen Verlauf der mechanischen Spannungen entsteht. Beispielhaft kann die Gestaltung der Randflächen des Übergangsbereichs mit einer konstanten Krümmung ausgestattet sein, die tangentenstetig in der Randfläche des ersten Abschnitts mündet und einen besonders geringen Winkel zu der Tangente direkt benachbart zu den zu stützenden Überhängen aufweist. Kerbwirkungen können damit besonders vorteilhaft verringert werden. In a particularly advantageous embodiment, the first assembly angle in the transition region increases successively, so that a rounded support structure with a particularly favorable course of the mechanical stresses arises. By way of example, the design of the edge surfaces of the transition region can be provided with a constant curvature which opens tangentially in the edge surface of the first section and has a particularly small angle to the tangent directly adjacent to the overhangs to be supported. Notch effects can thus be reduced particularly advantageous.

Des Weiteren ist besonders vorteilhaft, wenn die Stützstruktur einen stegartigen Abschnitt aufweist, dessen Breite konstant der ersten Breite entspricht. Die erste Breite könnte dabei mindestens 0,2 mm betragen. Damit wird eine besonders geringe Beeinflussung des Strömungsquerschnitts des betreffenden Abschnitts des herzustellenden Bauteils verursacht. Furthermore, it is particularly advantageous if the support structure has a web-like section, the width of which constantly corresponds to the first width. The first width could be at least 0.2 mm. This causes a particularly small influence on the flow cross-section of the relevant section of the component to be produced.

In einer vorteilhaften Ausführungsform werden bei dem Verfahren ein erster Hohlkörper und ein zweiter Hohlkörper aufgebaut, die zumindest bereichsweise in einem Verschneidungsbereich ineinander übergehen, wobei zumindest der erste Abschnitt der Stützstruktur eine in den Verschneidungsbereich ragende Endfläche aufweist, die einen von 0 verschiedenen Winkel zu der Aufbaurichtung einschließt. Dieser Winkel könnte sich aus den Materialeigenschaften des partikelförmigen Materials ergeben und beispielsweise in einem Bereich von bis zu 60° und bevorzugt stets bei mindestens 45° liegen. Der besondere Vorteil liegt darin, dass die Dehnungskompatibilität zwischen den ineinander übergehenden Hohlkörpern verstärkt wird. Als Folge werden entstehende Spannungsüberhöhungen in diesem Verschneidungsbereich deutlich reduziert und die Belastbarkeit des Bauteils im Bereich der miteinander verbundenen Hohlkörper erhöht. In an advantageous embodiment, in the method, a first hollow body and a second hollow body are constructed, which merge into each other at least in some areas in an intersection region, wherein at least the first portion of the support structure has an end face projecting into the intersection region, which has an angle different from 0 to the construction direction includes. This angle could result from the material properties of the particulate material and, for example, be in a range of up to 60 ° and preferably always at least 45 °. The particular advantage is that the expansion compatibility between the merging into each other hollow bodies is enhanced. As a result, resulting voltage overshoots are significantly reduced in this blending area and increases the load capacity of the component in the interconnected hollow body.

Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn sich ein erster Hohlkörper senkrecht zu der Aufbaurichtung erstreckt und ein zweiter Hohlkörper zumindest abschnittsweise parallel zu der Aufbaurichtung. Dies kann folglich insbesondere Einmündungen von Rohrleitungsanschlüssen oder dergleichen in eine Sammelkammer, einen Verteiler oder eine größere Rohrleitung betreffen. This is particularly advantageous when a first hollow body extends perpendicular to the construction direction and a second hollow body extends at least in sections parallel to the construction direction. This may therefore relate in particular to junctions of pipe connections or the like into a collection chamber, a distributor or a larger pipeline.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der partikelförmige Werkstoff ein metallischer Werkstoff. Damit lassen sich Bauteile mit einer hohen Festigkeit und insbesondere Druckfestigkeit beispielsweise für den Einsatz in Hydrauliksystemen herstellen. Zur Erreichung eines besonders niedrigen Gewichts eignen sich hier Leichtmetalllegierungen wie etwa AlSi10Mg oder TiAl6V4. Eine anschließende Wärmebehandlung zur Homogenisierung des Metallgefüges verbessert die Werkstoffeigenschaften noch deutlich.In an advantageous embodiment of the invention, the particulate material is a metallic material. This makes it possible to produce components with a high strength and in particular pressure resistance, for example for use in hydraulic systems. To achieve a particularly low weight, light alloys such as AlSi10Mg or TiAl6V4 are suitable here. Subsequent heat treatment to homogenize the metal structure significantly improves the material properties.

Zusätzlich kann der partikelförmige Werkstoff ein keramischer Werkstoff sein, beispielsweise Zirkonoxid (ZrO₂) oder Aluminiumoxid (Al₂O₃). Die Druckfestigkeit liegt im Rahmen der von aus metallischen Partikeln hergestellten Bauteilen, wobei die Vorzüge des keramischen Werkstoffs besonders in dem deutlich reduzierten Gewicht liegen. In addition, the particulate material may be a ceramic material, for example zirconium oxide (ZrO ₂ ) or aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ). The compressive strength is within the scope of those made of metallic particles components, the merits of the ceramic material are particularly in the significantly reduced weight.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird nach Abschluss des schichtweisen Aufbaus das hergestellte Bauteil in einer Wärmebehandlungsvorrichtung wärmebehandelt. Damit kann das Gefüge des hergestellten Bauteils derart beeinflusst werden, dass es gleichmäßig über die gesamte räumliche Erstreckung des Bauteils ist, so dass während der Herstellung des Bauteils entstandene Spannungen eliminiert werden. Dies kann etwa das Erwärmen auf eine Zieltemperatur, das Halten einer Zieltemperatur und das gezielte Absenken der Temperatur umfassen.In an advantageous embodiment, after completion of the layered construction, the manufactured component is heat-treated in a heat treatment device. Thus, the structure of the manufactured component can be influenced in such a way that it is uniform over the entire spatial extent of the component, so that stresses arising during the production of the component are eliminated. This may include, for example, heating to a target temperature, maintaining a target temperature, and selectively lowering the temperature.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der hergestellte Körper an seiner Außenseite spanend nachbearbeitet. Insbesondere das Bearbeiten von Anschlussflächen, die in Form von Flanschen realisiert sind, kann die Maßhaltigkeit des gesamten Bauteils sichern. Beispielsweise kann die Nachbearbeitung das Schleifen, Bohren, Polieren oder andere Arten gängiger Bearbeitungsmethoden umfassen.In an advantageous embodiment, the produced body is post-machined on its outside. In particular, the processing of connection surfaces, which are realized in the form of flanges, can ensure the dimensional accuracy of the entire component. For example, post-processing may include grinding, drilling, polishing, or other types of common machining methods.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein fluidführendes Bauteil, welches durch das vorangehend geschilderte Verfahren hergestellt ist. Das Bauteil ist schichtweise einstückig aufgebaut, weist einen Überhang und mindestens eine unterhalb des Überhangs angeordnete Stützstruktur auf, die sich in Aufbaurichtung zu dem Überhang erstreckt, wobei die mindestens eine Stützstruktur mindestens einen ersten Abschnitt mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen ersten Breite aufweist und einen zweiten Abschnitt mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen zweiten Breite direkt an dem Überhang, wobei die zweite Breite die erste Breite übersteigt und wobei der Quotient aus einem lokalen Überhangradius und der zweiten Breite in einem Bereich von 0,75–2,25 liegt.Furthermore, the invention relates to a fluid-conducting component, which is produced by the method described above. The component is constructed in one piece in layers, has an overhang and at least one support structure arranged below the overhang, which extends in the direction of construction to the overhang, wherein the at least one support structure at least a first Section having a first width measured transversely to the construction direction and a second portion having a transverse to the construction direction measured second width directly on the overhang, wherein the second width exceeds the first width and wherein the quotient of a local overhang radius and the second width in a range from 0.75 to 2.25.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Stützstruktur derart aufgebaut wird, dass der erste Abschnitt stegartig und mit einer konstanten ersten Breite ausgeführt ist. In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform beträgt die erste Breite mindestens 0,2 mm.In an advantageous embodiment, the support structure is constructed such that the first portion is web-like and designed with a constant first width. In a further advantageous embodiment, the first width is at least 0.2 mm.

Wie vorangehend dargestellt weist das Bauteil in einer vorteilhaften Ausführungsform einen erster Hohlkörper und einen zweiten Hohlkörper auf, die zumindest bereichsweise in einem Verschneidungsbereich ineinander übergehen, wobei die Stützstruktur zumindest teilweise in den Verschneidungsbereich ragt.As described above, in an advantageous embodiment, the component has a first hollow body and a second hollow body, which merge into one another at least in regions in a region of intersection, the support structure projecting at least partially into the intersection region.

Zudem kann zumindest der erste Abschnitt der Stützstruktur eine in den Verschneidungsbereich ragende Endfläche aufweisen, die zu einer Verschneidungsebene einen von Null verschiedenen Winkel und bevorzugt einen Winkel von 50° oder weniger einschließt. Die Verschneidungsebene kann damit etwa als eine Öffnungsebene des ersten oder zweiten Hohlkörpers angesehen werden, die eine Schnittfläche zwischen dem ersten und dem zweiten Hohlkörper ist.In addition, at least the first portion of the support structure may have an end surface projecting into the intersection region, which encloses a non-zero angle to an intersection plane, and preferably an angle of 50 ° or less. The intersection plane can thus be regarded as an opening plane of the first or second hollow body, which is a sectional area between the first and the second hollow body.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammensetzung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbezügen. In den Figuren stehen weiterhin gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte.Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of the embodiments and the figures. All described and / or illustrated features alone and in any combination form the subject matter of the invention, regardless of their composition in the individual claims or their back references. In the figures, the same reference numerals for identical or similar objects.

1 zeigt ein durch ein generatives Verfahren hergestelltes Bauteil mit zwei Hohlkörpern und einem Verschneidungsbereich. 1 shows a manufactured by a generative process component with two hollow bodies and a blending area.

2 zeigt die Stützstruktur in einer detaillierten Profildarstellung. 2 shows the support structure in a detailed profile representation.

3 zeigt eine Stützstruktur in einem Verschneidungsbereich mit einem zweiten Aufbauwinkel. 3 shows a support structure in a blending area with a second mounting angle.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMEN DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

1 zeigt ein fluidführendes Bauteil 2, welches durch ein generatives Verfahren hergestellt ist, in einer seitlichen Schnittdarstellung. Das Bauteil 2 weist exemplarisch einen ersten Hohlkörper 4 als Teilabschnitt des Bauteils 2 auf, der einen geschlossenen Strömungsquerschnitt aufweist, dessen Strömungsrichtung zumindest abschnittsweise senkrecht zu einer Aufbaurichtung liegt. Diese ist entgegengesetzt zu der Richtung der Erdbeschleunigung, welche mit „G“ bezeichnet ist. 1 shows a fluid-carrying component 2 , which is produced by a generative process, in a lateral sectional view. The component 2 exemplifies a first hollow body 4 as a subsection of the component 2 on, which has a closed flow cross-section, the flow direction is at least partially perpendicular to a direction of construction. This is opposite to the direction of gravitational acceleration, which is denoted by "G".

Ein zweiter Hohlkörper 6 als ein weiterer Teilabschnitt des Bauteils 2, der ebenfalls einen geschlossenen Strömungsquerschnitt aufweist, erstreckt sich quer zu der Aufbaurichtung und vereinigt sich in einem Verschneidungsbereich 8 mit dem ersten Hohlkörper 4. Aufgrund des quer zu der Aufbaurichtung verlaufenden Strömungsquerschnitts entfernen sich Umfangskanten des pulverförmigen Materials während des Aufbaus zunächst voneinander, um anschließend, etwa ab der halben Höhe bei kreisrundem Querschnitt, wieder zusammenzulaufen. A second hollow body 6 as a further subsection of the component 2 , which also has a closed flow cross-section, extends transversely to the construction direction and combines in a blending area 8th with the first hollow body 4 , Due to the flow cross-section running transversely to the construction direction, peripheral edges of the powdery material initially move away from one another during assembly, in order then to converge again, approximately at half the height in the case of a circular cross-section.

Um eine Umfangskontur eines Strömungsquerschnitts in Aufbaurichtung zusammenführen zu können, wird der lichte Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Kanten Schicht für Schicht verringert, wobei unter jeder Schicht jeweils ein bis zu einem oberen Scheitelpunkt des zweiten Hohlkörpers 6 prägnanter werdender Überhang entsteht. In dem Bereich mit den stärksten Überhängen wird eine Stützstruktur 10 aufgebaut, die das Einsinken von lokal aufgeschmolzenem Material in das darunterliegende Pulverbett verhindert. In order to be able to bring together a circumferential contour of a flow cross-section in the direction of construction, the clear distance between two opposite edges is reduced layer by layer, wherein below each layer one to an upper vertex of the second hollow body 6 becomes more pronounced overhang. In the area with the strongest overhangs becomes a support structure 10 constructed which prevents the sinking of locally melted material in the underlying powder bed.

Die Stützstruktur weist einen ersten Abschnitt 12 auf, an den sich ein zweiter Abschnitt 14 anschließt, welcher bündig in einen oberen Scheitelpunkt des zweiten Hohlraums 6 läuft, wie weiter anhand 2 dargestellt.The support structure has a first section 12 on, which is a second section 14 connects, which is flush in an upper vertex of the second cavity 6 is running, as further explained 2 shown.

In 2 wird eine seitliche Schnittdarstellung der Stützstruktur 10 in dem zweiten Hohlkörper 6 gezeigt. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Abschnitt 12 stegartig ausgeführt ist und sich parallel zur Aufbaurichtung mit unveränderter Schichtbreite hergestellt wird. Somit wird ein Steg mit einer ersten Breite s₁ hergestellt, welche so klein wie möglich ausgewählt sein sollte, um das Strömungsverhalten in dem resultierenden Bauteil 2 sowie dessen Dehnungsverhalten insbesondere in Übergangsbereichen zwischen verschiedenen Hohlräumen möglichst wenig zu beeinflussen. Bei metallischen oder keramischen Pulvermaterialen sind schmale erste Abschnitte 12 mit einer Breite von ca. 0,2 mm durchaus denkbar.In 2 is a side sectional view of the support structure 10 in the second hollow body 6 shown. This is characterized by the fact that the first section 12 web-like and is made parallel to the construction direction with unchanged layer width. Thus, a ridge with a first width s _{1 is} produced, which should be selected as small as possible, to the flow behavior in the resulting component 2 As well as its expansion behavior, in particular in transition areas between different cavities as little as possible to influence. For metallic or ceramic powder materials are narrow first sections 12 with a width of about 0.2 mm quite possible.

Der zweite Abschnitt 14 befindet sich in einem Bereich, in dem der durchströmbare Querschnitt des zweiten Hohlkörpers 6 geschlossen wird, so dass sich der zweite Abschnitt 14 direkt an eine Oberseite des durchströmbaren Querschnitts anschließt. Dort sind die lokal größten Überhänge zu erwarten, so dass dort eine Abstützung erfolgt. The second section 14 is located in a region in which the flow-through cross section of the second hollow body 6 is closed, so that the second section 14 directly connected to an upper side of the flow-through cross section. There, the locally largest overhangs are to be expected, so that there is a support.

Dieser zweite Abschnitt 14 kennzeichnet sich durch seine maximale zweite Breite S₂ aus, die die erste Breite S₁ des ersten Abschnitts 12 übersteigt. Hierbei wird ein Übergangsbereich 16 gebildet, in dem ein kontinuierlicher Übergang von der ersten Breite S₁ zu der maximalen zweiten Breite S₂ erfolgt, so dass schließlich eine ausreichende Stützfläche für einen oberen Querschnittsbereich des durchströmten zweiten Hohlraums 6 bereitgestellt wird. Die maximale Breite S₂ des zweiten Abschnitts 14 ist von der Prägnanz des Überhangs abhängig, der in dem dargestellten Fall in Form eines lokalen Überhangradius R charakterisierbar ist, der ein Wölbungsradius im Bereich der Stützstruktur ist. In diesem Falle entspricht der Überhangradius dem Radius der kreisrunden Querschnittsfläche des zweiten Hohlraums 6. This second section 14 is characterized by its maximum second width S ₂ , which is the first width S _{1 of} the first section 12 exceeds. This becomes a transition area 16 formed in which a continuous transition from the first width S ₁ to the maximum second width S ₂ takes place, so that finally a sufficient support surface for an upper cross-sectional area of the perfused second cavity 6 provided. The maximum width S _{2 of} the second section 14 depends on the conciseness of the overhang, which in the case illustrated can be characterized in the form of a local overhang radius R, which is a radius of curvature in the region of the support structure. In this case, the overhang radius corresponds to the radius of the circular cross-sectional area of the second cavity 6 ,

Die maximale zweite Breite S₂ ist von dem Überhangradius abhängig. Der Quotient aus dem Überhangradius R und der zweiten Breite S₂ liegt in einem Bereich von 0,75 bis 2,25, wie in vorangehend gezeigter Gleichung:

steund bevorzugt das 0,75- bis 2,25-fache des Radius R, wobei die zweite Breite S₂ in dem gezeigten Beispiel eher der unteren Grenze dieses Bereichs entspricht. The maximum second width S ₂ is dependent on the overhang radius. The quotient of the overhang radius R and the second width S ₂ is in a range of 0.75 to 2.25, as in the equation shown above:

It is preferable for the radius R to be 0.75 to 2.25 times, wherein the second width S ₂ in the example shown corresponds more closely to the lower limit of this range.

Der Übergangsbereich 16 zwischen der ersten Breite s₁ und der maximalen zweiten Breite S₂ weist weiterhin in einer senkrechten Schnittfläche des Bauteils 2 einen ersten Aufbauwinkel α zu der Aufbaurichtung von 40° oder mehr auf, so dass der zweite Abschnitt 14 ein sich in Aufbaurichtung keilartig erweiterndes Profil besitzt, dessen Flanken einen Winkel von 50° oder weniger, bevorzugt 45°, zu der Horizontalen aufweisen. Die Stützstruktur 10 weist somit erst an ihrem oberen Ende eine breite Auflagefläche zum Stützen des Materials auf.The transition area 16 between the first width s ₁ and the maximum second width S ₂ further points in a vertical sectional area of the component 2 a first mounting angle α to the mounting direction of 40 ° or more, so that the second section 14 has a wedge-like widening profile in the construction direction, the edges of which have an angle of 50 ° or less, preferably 45 °, to the horizontal. The support structure 10 Thus, only at its upper end has a wide support surface for supporting the material.

Wie in den Detaildarstellungen I und II, die sich auf einen Ausschnitt A zwischen dem Ort maximaler zweiter Breite S₂ und eine Innenfläche 17 beziehen, gezeigt, kann neben einer rein keilartigen Gestaltung (I) auch ein sanfteres Auslaufen gewählt werden, wie mit in Aufbaurichtung flacher werdenden Tangenten T1 und T2 gezeigt. Damit können Kerbspannungen verringert werden.As in the detailed illustrations I and II, which refer to a section A between the location of maximum second width S ₂ and an inner surface 17 shown, in addition to a pure wedge-like design (I) and a gentler leakage can be selected, as shown in the direction of construction flattening tangents T1 and T2. This can be used to reduce notch stresses.

Werden bei der Herstellung eines fluidführenden Bauteils 2 zwei Hohlkörper 4 und 6 miteinander verbunden, kann wie in 1 bereits gezeigt, besonders dort eine Stützstruktur 10 angeordnet sein, die zum Minimieren der Änderung der Dehnungseigenschaften angepasst ist. Eine Abwandlung wird in 3 in Form einer Stützstruktur 18 in einer dreidimensionalen Schnittdarstellung gezeigt, wobei ein in der Zeichnungsebene rechts dargestellter Schnitt durch die Erstreckungsebene der Stützstruktur 18 verläuft. Be in the manufacture of a fluid-carrying component 2 two hollow bodies 4 and 6 connected together, can as in 1 already shown, especially there a support structure 10 arranged to minimize the change in elongation properties. A modification is in 3 in the form of a support structure 18 shown in a three-dimensional sectional view, wherein a right-hand in the drawing plane section through the extension plane of the support structure 18 runs.

Um das Dehnungsverhalten möglichst wenig zu beeinflussen, weist die Stützstruktur 18 eine in den Verschneidungsbereich 8 ragende Endfläche 19 auf, die einen Winkel von 50° oder weniger zur Aufbaurichtung aufweist. Dafür ist ein zweiter Aufbauwinkel β erforderlich, der folglich zu einer in der Strömungsrichtung in dem ersten Hohlkörper 6 angestellten Stützstruktur 18 führt, die an ihrem in Aufbaurichtung oberen Ende ebenfalls einen zweiten Abschnitt 22 aufweist, dessen Breite die eines darunterliegenden ersten Abschnitts 20 übersteigt. In order to influence the expansion behavior as little as possible, has the support structure 18 one in the intersection area 8th projecting end surface 19 on, which has an angle of 50 ° or less to the mounting direction. For this purpose, a second setup angle β is required, which consequently leads to a flow in the first hollow body 6 employed support structure 18 leads, which also has a second section at its upper end in the construction direction 22 whose width is that of an underlying first section 20 exceeds.

Die Steifigkeit der Stützstruktur wird somit in einem Übergangsbereich zu dem ersten Hohlkörper 4 größerer Ausdehnung deutlich verringert. Die Stützstruktur wird dementsprechend nicht durch die in dem Verschneidungsbereich 8 liegende Querschnittsfläche begrenzt, sondern sie läuft mittels des zweiten Aufbauwinkels β in diesen kontinuierlich aus. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Stützstruktur 18 nicht zwangsläufig linear in den Verschneidungsbereich 8 auslaufen muss, sondern auch mit einer von Null verschiedenen Krümmung oder einem Krümmungsverlauf, um eine Optimierung der Dehnung oder des Lastverlaufs durchzuführen.The rigidity of the support structure is thus in a transition region to the first hollow body 4 larger extent significantly reduced. The support structure is accordingly not affected by the in the intersection area 8th lying cross-sectional area limited, but it runs by means of the second set-up angle β in this continuously. It should be noted at this point that the support structure 18 not necessarily linear in the intersection area 8th but also with a non-zero curvature or curvature to perform optimization of strain or load history.

Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass „aufweisend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt, und „ein“ oder „eine“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be noted that "having" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a plurality. It should also be appreciated that features described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006062373 A1 [0003] DE 102006062373 A1 [0003]
DE 102012008369 A1 [0004] DE 102012008369 A1 [0004]
DE 102012008371 A1 [0004] DE 102012008371 A1 [0004]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines einen Überhang aufweisenden Bauteils (2), aufweisend das ein- oder mehrfache Durchführen von Bearbeitungsschritten zum schichtweisen Aufbau des Bauteils (2), die Bearbeitungsschritte aufweisend: – mindestens das Aufbringen eines Schichtabschnitts mit vorbestimmten Abmessungen eines partikelförmigen Werkstoffs in einem vorbestimmten Bereich auf einer Basisschicht, – Erwärmen des Schichtabschnitts mittels einer Wärmequelle derart, dass sich die Partikel des Werkstoffs innerhalb vorbestimmter Abmessungen miteinander verbinden, wobei dabei unterhalb eines vorgesehenen Überhangs mindestens eine Stützstruktur (10, 18) aufgebaut wird, die sich in Aufbaurichtung zu dem Überhang erstreckt, wobei die mindestens eine Stützstruktur (10, 18) mindestens einen ersten Abschnitt (12, 20) mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen ersten Breite (S₁) aufweist und einen zweiten Abschnitt (14, 22) mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen zweiten Breite (S₂) direkt an dem Überhang, wobei die zweite Breite (S₂) die erste Breite (S₁) übersteigt und wobei das Verhältnis zwischen einem lokalen Überhangradius (R) und der zweiten Breite (S2) in einem Bereich von 0,75–2,25 liegt.Method for producing an overhanging component ( 2 ), comprising the single or multiple carrying out of processing steps for the layered structure of the component ( 2 ), the processing steps comprising: - at least applying a layer portion having predetermined dimensions of a particulate material in a predetermined area on a base layer, - heating the layer portion by means of a heat source such that the particles of the material within predetermined dimensions connect with each other, wherein below of an intended overhang at least one support structure ( 10 . 18 ), which extends in the direction of construction to the overhang, wherein the at least one support structure ( 10 . 18 ) at least a first section ( 12 . 20 ) has a first width (S ₁ ) measured transversely to the construction direction and a second section (FIG. 14 . 22 ) having a second width (S ₂ ) measured transversely to the mounting direction directly on the overhang, wherein the second width (S ₂ ) exceeds the first width (S ₁ ) and wherein the ratio between a local overhang radius (R) and the second width ( S2) is in a range of 0.75-2.25.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stützstruktur (10, 18) einen Übergangsbereich (16) von der ersten Breite (S₁) zu der zweiten Breite (S₂) aufweist, wobei zwei aufeinanderfolgende Schichten derart dimensioniert sind, dass ein lokaler Aufbauwinkel (α) von 50° nicht überschritten wird. Method according to claim 1, wherein the support structure ( 10 . 18 ) a transitional area ( 16 ) from the first width (S ₁ ) to the second width (S ₂ ), wherein two successive layers are dimensioned such that a local build-up angle (α) of 50 ° is not exceeded.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stützstruktur (10, 18) derart aufgebaut wird, dass der erste Abschnitt (12, 20) stegartig und mit einer konstanten ersten Breite (S₁) ausgeführt ist.Method according to claim 1 or 2, wherein the support structure ( 10 . 18 ) is constructed such that the first section ( 12 . 20 ) web-like and with a constant first width (S ₁ ) is executed.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Breite (S₁) mindestens 0,2 mm beträgt.Method according to one of the preceding claims, wherein the first width (S ₁ ) is at least 0.2 mm.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erster Hohlkörper (4) und ein zweiter Hohlkörper (6) aufgebaut werden, die zumindest bereichsweise in einem Verschneidungsbereich (8) ineinander übergehen, wobei die Stützstruktur (10, 18) zumindest teilweise in den Verschneidungsbereich (8) ragt. Method according to one of the preceding claims, wherein a first hollow body ( 4 ) and a second hollow body ( 6 ), which are at least partially in an intersection area ( 8th ), the support structure ( 10 . 18 ) at least partially into the intersection area ( 8th protrudes.

Verfahren nach Anspruch 5, wobei zumindest der erste Abschnitt (12, 20) der Stützstruktur (10, 18) eine in den Verschneidungsbereich (8) ragende Endfläche (19) aufweist, die einen von Null verschiedenen zweiten Aufbauwinkel (β) aufweist. Method according to claim 5, wherein at least the first section ( 12 . 20 ) of the support structure ( 10 . 18 ) one in the intersection area ( 8th ) projecting end surface ( 19 ), which has a non-zero second setup angle (β).

Verfahren nach Anspruch 1, wobei der partikelförmige Werkstoff ein metallischer Werkstoff ist.The method of claim 1, wherein the particulate material is a metallic material.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei der partikelförmige Werkstoff ein keramischer Werkstoff ist. The method of claim 1, wherein the particulate material is a ceramic material.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach Abschluss des schichtweisen Aufbaus das hergestellte Bauteil (2) wärmebehandelt wird. Method according to one of the preceding claims, wherein after completion of the layered structure, the manufactured component ( 2 ) is heat treated.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hergestellte Bauteil (2) zumindest an seiner Außenseite spanend nachbearbeitet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the manufactured component ( 2 ) is machined at least on its outside machined.

Bauteil (2), das schichtweise einstückig aufgebaut ist, einen Überhang und mindestens eine unterhalb des Überhangs angeordnete Stützstruktur (10, 18) aufweist, die sich in Aufbaurichtung zu dem Überhang erstreckt, wobei die mindestens eine Stützstruktur (10, 18) mindestens einen ersten Abschnitt (12, 20) mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen ersten Breite (S₁) aufweist und einen zweiten Abschnitt (14, 22) mit einer zur Aufbaurichtung quer gemessenen zweiten Breite (S₂) direkt an dem Überhang, wobei die zweite Breite (S₂) die erste Breite (S₁) übersteigt und wobei das Verhältnis zwischen einem lokalen Überhangradius (R) und der zweiten Breite (S2) in einem Bereich von 0,75–2,25 liegt.Component ( 2 ), which is constructed in one piece in layers, an overhang and at least one support structure arranged below the overhang ( 10 . 18 ), which extends in the direction of construction to the overhang, wherein the at least one support structure ( 10 . 18 ) at least a first section ( 12 . 20 ) has a first width (S ₁ ) measured transversely to the construction direction and a second section (FIG. 14 . 22 ) having a second width (S ₂ ) measured transversely to the mounting direction directly on the overhang, wherein the second width (S ₂ ) exceeds the first width (S ₁ ) and wherein the ratio between a local overhang radius (R) and the second width ( S2) is in a range of 0.75-2.25.

Bauteil (2) nach Anspruch 11, wobei die Stützstruktur (10, 18) derart aufgebaut wird, dass der erste Abschnitt (12, 20) stegartig und mit einer konstanten ersten Breite (S₁) ausgeführt ist.Component ( 2 ) according to claim 11, wherein the support structure ( 10 . 18 ) is constructed such that the first section ( 12 . 20 ) web-like and with a constant first width (S ₁ ) is executed.

Bauteil (2) nach Anspruch 12, wobei die erste Breite (S₁) mindestens 0,2 mm beträgt.Component ( 2 ) according to claim 12, wherein the first width (S ₁ ) is at least 0.2 mm.

Bauteil (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, ferner aufweisend einen erster Hohlkörper (4) und einen zweiten Hohlkörper (6), die zumindest bereichsweise in einem Verschneidungsbereich (8) ineinander übergehen, wobei die Stützstruktur (10, 18) zumindest teilweise in den Verschneidungsbereich (8) ragt. Component ( 2 ) according to one of claims 11 to 13, further comprising a first hollow body ( 4 ) and a second hollow body ( 6 ), which at least partially in a blending area ( 8th ), the support structure ( 10 . 18 ) at least partially into the intersection area ( 8th protrudes.

Bauteil (2) nach Anspruch 14, wobei zumindest der erste Abschnitt (12, 20) der Stützstruktur (10, 18) eine in den Verschneidungsbereich (8) ragende Endfläche (19) aufweist, die zu einer Verschneidungsebene einen von Null verschiedenen Winkel einschließt.Component ( 2 ) according to claim 14, wherein at least the first section ( 12 . 20 ) of the support structure ( 10 . 18 ) one in the intersection area ( 8th ) projecting end surface ( 19 ) which includes a non-zero angle to a plane of intersection.