DE102014016892B3 - Messbank und Messverfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen - Google Patents
Messbank und Messverfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014016892B3 DE102014016892B3 DE102014016892.1A DE102014016892A DE102014016892B3 DE 102014016892 B3 DE102014016892 B3 DE 102014016892B3 DE 102014016892 A DE102014016892 A DE 102014016892A DE 102014016892 B3 DE102014016892 B3 DE 102014016892B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotation
- axis
- measuring
- screwing
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L25/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring force, torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency
- G01L25/003—Testing or calibrating of apparatus for measuring force, torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency for measuring torque
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/24—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Messbank und ein Verfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen 20. Ein solches Schraubwerkzeug hat eine Schraubachse A1 und eine integrierte Drehmomentmesseinrichtung und eine Drehwinkelmesseinrichtung 26. Die dazu vorgesehene Messbank 1 weist auf: eine Werkzeugaufnahme 14 für das Schraubwerkzeug 20, eine Messbankeigene Drehwinkelmesseinrichtung 46 und eine Rotationseinrichtung zum Bewegen des eingespannten Schraubwerkezugs um eine Drehachse A2. Gemäß der Erfindung sind die Drehachse A2 und die Schraubachse A1 völlig unabhängig voneinander gewählt. Das in die Messbank 1 eingespannte Schraubwerkzeug 20 rotiert erfindungsgemäß um einen Punkt in einem mittleren Bereich des Schraubwerkezugs zur Drehwinkelmessung, nicht mehr um seine Schraubachse. Die Messungen können ferner nach Rotation des eingespannten Schraubwerkzeugs um eine horizontale um beispielsweise 90° kalibriert werden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Messbank und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 6 oder 7, soweit sie aus dem Stand der Technik bekannt sind.
- Bekannte Betätigungsvorrichtungen, beispielsweise gemäß
DE 10 2010 040 217 B4 , zum Kalibrieren von Drehmoment-Drehwinkelschlüsseln weisen auf: eine Aufnahme für den Drehmoment-Drehwinkelschlüssel, einen Drehmomentaktor zum Aufbringen eines Drehmoments auf den Drehmoment-Drehwinkelschlüssel und einen Drehmomentmessaufnehmer zur Erfassung des Drehmoments. Der Stand der Technik geht von dem Gedanken aus, dass das Drehwinkelmesssystem das Drehmomentmesssystem als geschlossene Einheit verdreht. Dabei löst man sich nicht von der Schraubachse und dreht zur Drehwinkelmessung um die Schraubachse, um welche das Drehmoment gemessen wird. Es sei vorteilhaft, wenn die Rotationsachse der Drehwinkelmessung mit der Schraubachse zusammenfällt, um die das Drehmoment durch den Drehmomentaktor in den Drehmoment-Drehwinkelschlüssel eingebracht wird. Auch wird diese Anordnung als besonders vorteilhaft im Fall von Simulationen von Schraubverbindungen beschrieben. Dann sei kein Reibsystem erforderlich. - Solche Messbänke sind dafür bekannt, dass eine limitierte Einspannlänge der Schraubwerkzeuge in Kauf genommen werden muss. Auf eine vorteilhafte Variante mit auseinanderfallenden Drehachsen für Drehmoment- und Drehwinkelmessungen ist nirgends hingewiesen.
- Um Schraubwerkzeuge regelmäßig zu überprüfen, sollten Testmethoden sowie eine lokale Werkzeug- und Ergebnisdatenbank zur Verfügung stehen, mit der alle Daten lückenlos dokumentiert werden können. Drehwinkel, Vorspannkraft und Drehmoment werden zur Qualitätssicherung im Fall sicherer Schraubverbindungen mittels der Schraubwerkzeuge selbst gemessen, weshalb dieselben regelmäßig zu kalibrieren sind, wie es beispielsweise die
DE 10 2010 040 217 B4 angibt. - Es besteht weiterhin Bedarf, solche Kalibrier- oder Messbänke zu verbessern, und sei es nur zur Kostensenkung in der Schraubenmontage. Im Vordergrund steht sicher die stets möglichst weiter zu steigernde Präzision der Messungen, auf denen die Kalibrierung basiert.
- Die vorliegende Erfindung löst sich erstmals gedanklich von der durch die Schraubachse und die Drehmomenteinleitung in das Schraubwerkzeug festgelegten Schraubachse für das Drehwinkelkalibrierverfahren. Die Drehachse der messbankeigenen Drehwinkelmesseinrichtung liegt erfindungsgemäß als benachbarte Vertikale angeordnet und durchstößt gedanklich das eingespannte Schraubwerkzeug in einem mittigen Bereich.
- Dadurch baut und/oder arbeitet die Messbank deutlich kompakter.
- Unabhängig von diesem Merkmal benachbarter Achsen der Drehmoment- und Drehwinkelmessungen ist ferner dem Grundgedanken der Erfindung folgend, sich für den Fall Drehwinkelmessung von der Schraubachse gedanklich zu lösen, eine Drehachse quer zur Schraubachse angeordnet worden, um die Kalibrierung zu präzisieren. Es konnte gezeigt werden, dass die Schwerkraft einen Einfluss auf die Messungen mit den gattungsgemäßen Schraubwerkzeugen hat. Daher ist der bisher stets waagerecht ausgerichtete Kalibriertisch gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung neigbar ausgestaltet, sodass mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen solcher neigbarer Ausgestaltung auch Referenzmessungen beispielsweise bei Drehungen um eine Horizontale möglich geworden sind.
- Entsprechende Vorrichtungen und Verfahren sind in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 6 bzw. 7 angegeben.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
- Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen
-
1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Messbank nach einem ersten Ausführungsbeispiel ohne Peripheriegeräte und Verkleidungsteile, welche einen Einblick in die Mechanik der Messbank verwehren würden, -
2 eine weitere perspektivische Darstellung der Messbank aus1 mit vollverkleideter Tischplatte und ausgezogenem Ausziehgestell zur Aufnahme langer Schraubwerkzeuge, -
3 eine perspektivische Ansicht der Mechanik der Drehmomentmesseinrichtung in herausgelöster Darstellung aus der Messbank gemäß1 , -
4 eine perspektivische Ansicht auf die Messbank aus1 bei 45°-Neigung der Tischplatte, -
5 eine perspektivische Ansicht auf die Messbank aus1 bei 90°-Neigung der Tischplatte, -
6 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels mit erfindungsgemäß angeordneter Drehachse der Drehwinkelmesseinrichtung und -
7 eine schematische Darstellung einer klassischen Anordnung der Drehachse der Drehwinkelmesseinrichtung nach dem Stand der Technik. - Die
1 bis5 zeigen schematisch eine erfindungsgemäße Messbank1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, insbesondere auch zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens. Ein mittels der Messbank1 zu kalibrierendes Schraubwerkzeug20 mit, wie bekannt, Schraubende22 , Griffende24 und in der Regel dazwischen ablesbarer Drehmoment- und Drehwinkelmesseinrichtung26 ist schraubendenseitig in einer Werkzeugaufnahme14 und griffendseitig in einem Halter12 auf einer Tischplatte10 der Messbank1 in horizontaler Ausrichtung fixiert. - Durch einen Schraubenansatz an dem Schraubende
22 des Schraubwerkzeuges20 verläuft eine vertikale Schraubachse A1, solange die Tischplatte10 horizontal ausgerichtet bleibt. Eine messbankeigene Drehmomentmesseinrichtung30 ist derart um die Schraubachse A1 angeordnet, dass ein definiertes Drehmoment über den Schraubansatz in das Schraubwerkzeug20 eingeleitet werden kann. Dazu wird ein in der Tischplattenebene quer zur Längsachse des Schraubwerkzeugs20 verfahrbares Linear-Modul32 angetrieben. Der Drehmomentantrieb erfolgt bevorzugt mittels eines AC-Servomotors31 mit Absolutwertgeber. Das Linear-Modul32 trägt oder ist zumindest verbunden mit einen/m Schlitten33 mit einem vertikal nach oben abstehenden Zapfen35 . Der Zapfen35 greift in ein Langloch34 eines Hebels36 , um den Hebel36 auszulenken oder zumindest ein Drehmoment einzuleiten. Der Hebel36 endet dem Schlitten33 abgewandt in einem Drehmomentaufnehmer37 , der in einem verwindungssteifen Drehlager38 hochpräzise gelagert ist. - Parallel aber mit Abstand zur Schraubachse A1 verläuft eine Drehachse A2 einer messbankeigenen Drehwinkelmesseinrichtung
46 mit Rotationseinrichtung für die Tischplatte10 , selbst wenn die Tischplatte10 an sich mittels einer Neigungseinrichtung50 geneigt wird (4 und5 ). In den4 und5 ist erkennbar, dass die Rotationseinrichtung40 , die sich bei waagerechter Tischplatte10 unterhalb derselben befindet, um ein nicht erkennbares Gelenk mitdreht, wenn die Tischplatte10 geneigt wird. - Das Einleiten des Drehmoments in das Schraubwerkzeug
20 und die Drehung des Schraubwerkzeugs20 zur Drehwinkelmessung sind demnach drehzentrumsmäßig unabhängig voneinander angelegt. Das Schraubwerkzeug20 wird während der Drehwinkelmessung46 bevorzugt mittels eines NC-Rundtisches mit hochpräziser steifer Drehtellerlagerung um einen Drehachsendurchstoßpunkt in seinem mittleren Bereich gedreht40 , was eine kompaktere Bewegung der Messbank zum Erfolg hat. Der Antrieb dieser Rotationseinrichtung40 erfolgt bevorzugt mittels eines AC-Servomotors, bürstenlos mit Resolver für einen Servoverstärker. - Ferner ist ein weiteres Drehen
50 um eine Querachse, insbesondere um eine Horizontale gestattet, um auch den Scherkrafteinfluss herauskalibrieren zu können. - Die messbankeigene Drehwinkelmesseinrichtung
46 hat einen nicht dargestellten ersten Absolutwertgeber, der auf eine um die der Schraubachse A1 benachbarte vertikale Drehachse A2 rotierende Welle gerichtet ist, vorzugsweise auf eine Schneckenwelle. Ein zweiter Absolutwertgeber ist auf eine quer zur Drehachse A2 angeordnete, nicht zeichnerisch herausgearbeitete Querwelle gerichtet, um den Neigungswinkel der Tischplatte10 festzustellen. - Die Werkzeugaufnahme
14 ist nach dem ersten Ausführungsbeispiel auf einer entlang des einzuspannenden Schraubwerkzeugs20 ausziehbaren16 Tischplatte angeordnet. Gemäß2 ist das Griffende24 des Schraubwerkzeugs20 auf dem ausziehbaren Teil der Tischplatte10 fixierbar12 . Dazu weist die Tischplatte auf der Seite des Griffendes24 ein Ausziehgestell16 auf, das entlang der Tischplattenebene geführt aus der Tischplatte10 herausziehbar ist. Gerade bei besonders langen Schraubwerkzeugen20 kommt der Erfolg der Erfindung besonders zum Tragen, dass die Tischplatte nicht um die Schraubachse A1 gedreht wird, um den Drehwinkel zu messen. - In
6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkbank1' schematisch angedeutet, wobei gegenüber den Darstellungen zum ersten Ausführungsbeispiel zeichnerisch zu Klarheitszwecken auf wesentliche Merkmale verzichtet worden ist. Die Tischplatte10' ist kreisrund um das Drehzentrum der Drehwinkelmesseinrichtung30' ausgeführt worden. Die Bewegungsrichtung der Drehwinkelmesseinrichtung ist mit einem Pfeil RA2 eingetragen. Ein weiterer Pfeil RA1 gibt die Drehung des Hebels36 um das Zentrum für die Einleitung des Drehmoments um die Schraubachse A1 an. - Mit beiden Ausführungsbeispielen ist ein Kalibrierverfahren gemäß der Erfindung durchführbar, bei dem ein gyroskopisch messendes Schraubwerkzeug
20 ,20' kalibriert wird. Das Schraubwerkzeug20 ,20' hat an einem Schraubende22 einen Schraubenansatz zum Schrauben um eine Schraubachse A1, vgl. auch RA1. Vor dem Kalibrieren wird das Schraubwerkzeug20 ,20' fest in der Werkzeugaufnahme14 ,14' der Messbank1 ,1' eingespannt, sodass während des Kalibrierens seine Lage gegenüber dieser Werkzeugaufnahme14 ,14' nicht mehr veränderbar ist. Es wird bevorzugt zunächst ein Drehmoment in das Schraubwerkzeug20 ,20' eingeleitet30 , RA1. Es muss nicht zwangsweise in einer Sequenz Drehmomentmessung Drehwinkelmessung kalibriert werden. Die Messungen/Überprüfungen können völlig unabhängig voneinander durchgeführt werden. Nicht notwendigerweise aber oft bevorzugt wird anschließend mittels einer Drehwinkelmesseinrichtung46 , vgl. auch RA2, der Drehwinkel des Schraubwerkzeugs20 ,20' um eine Drehachse A2 herum gemessen. Die Drehachse A2, vgl. auch RA2, verläuft unabhängig von der Schraubachse A1, vgl. auch RA1. - Alternativ oder zusätzlich verläuft das erfindungsgemäße Verfahren zum Kalibrieren eines gyroskopisch messenden Schraubwerkzeuges
20 ,20' wie folgt: Zunächst wird übereinstimmend ein Drehmoment über den Schraubansatz in das Schraubwerkzeug10 ,10' eingeleitet30 , P2. Anschließend wird mittels der Drehwinkelmesseinrichtung26 der Drehwinkel des Schraubwerkzeugs20 ,20' um die Drehachse A2, vgl. auch P1, herum gemessen. Die Werkzeugaufnahme14 ,14' ist gemäß den4 und5 um eine Querachse quer zur Vertikalen, nämlich gemäß den Darstellungen zum ersten Ausführungsbeispiel um eine Horizontale herum, drehbar bzw. abkipp- oder neigbar. Zur Kalibrierung einer Drehwinkelmessung des Schraubwerkzeugs20 ,20' erfolgt dann zumindest eine zweite Drehwinkelmessung bei geneigter Tischplatte10 ,10' nach Rotation der Werkzeugaufnahme14 ,14' um die Querachse. Für das zweite Ausführungsbeispiel ist dies allerdings nicht dargestellt. - In
7 ist das herkömmliche Verfahren gemäß dem Stand der Technik ähnlich der Darstellungsweise der6 skizziert. Ähnliche Komponenten tragen die obigen Bezugszeichen mir '' gekennzeichnet. Die Drehwinkelmessung und die Drehmomenteinleitung haben dabei dasselbe Drehzentrum, vermerkt mit zwei Pfeilen RA1'', RA2''. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Messbank
- 10
- Tischplatte
- 12
- Halter
- 14
- Werkzeugaufnahme
- 16
- Ausziehgestell
- 20
- Schraubwerkzeug
- 22
- Schraubende
- 24
- Griffende
- 26
- Drehwinkel- und Drehmomentmesseinrichtung Schraubwerkzeug
- 30
- Drehmomentmesseinrichtung Messbank
- 31
- Drehmomentantrieb
- 32
- Linear-Modul
- 33
- Schlitten
- 34
- Langloch
- 35
- Zapfen
- 36
- Hebel
- 37
- Drehmomentaufnehmer
- 38
- Drehlager
- 40
- Rotationseinrichtung
- 42
- Antrieb
- 46
- messbankeigene Drehwinkelmesseinrichtung
- 50
- Neigungseinrichtung
- A1
- Schraubachse
- A2
- Messachse
- RA2
- Pfeil zur Kennzeichnung der Drehung um ein Drehzentrum
- RA1
- Pfeil zur Kennzeichnung der Richtung einer Drehmomenteneinleitung
- Zur Kennzeichnung des zweiten Ausführungsbeispiels sind ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei diese mit einem ' apostrophiert sind. Der Stand der Technik ist mit doppelt apostrophierten Bezugszeichen in
7 versehen.
Claims (9)
- Messbank (
1 ), zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen (20 ) mit einer Schraubachse (A1), einer in das Schraubwerkzeug (20 ) integrierten Drehmomentmesseinrichtung (30 ) und einer in das Schraubwerkzeug (20 ) integrierter Drehwinkelmesseinrichtung (26 ), wobei die Messbank (1 ) aufweist: 1.1 eine Werkzeugaufnahme (14 ), in die das Schraubwerkzeug (20 ) fest einspannbar ist, 1.2 eine messbankeigene Drehwinkelmesseinrichtung (46 ) und 1.3 zumindest eine Rotationseinrichtung (40 ,50 ) zum Bewegen des eingespannten Schraubwerkzeugs (20 ) um zumindest eine Drehachse (A2), 1.4 wobei die Lage der Drehachse (A2) im Raum unabhängig von der Schraubachse (A1) gewählt ist und entweder 1.5 die messbankeigene Drehwinkelmesseinrichtung (46 ) als Rotationseinrichtung derart angeordnet ist, dass die Drehachse (A2) diejenige ist, um welche Teile der messbankeigenen Drehwinkelmesseinrichtung (46 ) sowie das Schraubwerkzeug (20 ) während der Drehwinkelmessung rotieren, oder 1.6 die Drehachse einer als Rotationseinrichtung dienenden Neigungseinrichtung (50 ) eine Lage außerhalb der Vertikalen hat oder 1.7 beides. - Messbank (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die messbankeigene Drehwinkelmesseinrichtung (46 ) einen ersten Absolutwertgeber aufweist, der auf eine um eine der Schraubachse benachbarte vertikale Drehachse (A2) rotierende Welle gerichtet ist. - Messbank (
1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Absolutwertgeber auf eine quer zur Drehachse angeordnete Querwelle gerichtet ist. - Messbank (
1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentmesseinrichtung derart angeordnet ist, dass ein definiertes um die Schraubachse (A1) wirkendes Drehmoment oder eine solche Drehmomentkurve in des Schraubwerkzeug (20 ) einleitbar ist, insbesondere mittels eines quer zur Längsachse des Schraubwerkzeugs (20 ) angeordneten Linear-Moduls (32 ) zum Positionieren eines Hebels (36 ), der zwischen die Werkzeugaufnahme (14 ) und das Linear-Modul (32 ) geschaltet und um die Schraubachse (A1) herum drehbar gelagert ist. - Messbank (
1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (14 ) auf einer entlang des einzuspannenden Schraubwerkzeugs (20 ) ausziehbaren Tischplatte angeordnet ist, wobei insbesondere das Griffende (24 ) des Schraubwerkzeugs (20 ) auf dem ausziehbaren Teil der Tischplatte fixierbar ist. - Verfahren zum Kalibrieren eines gyroskopisch messenden Schraubwerkzeuges (
20 ), das an einem Schraubende (22 ) einen Schraubenansatz zum Schrauben um eine Schraubachse (A1) aufweist und das vor dem Kalibrieren fest in einer Werkzeugaufnahme (14 ) einer Messbank (1 ) eingespannt wird, sodass während des Kalibrierens seine Lage gegenüber dieser Werkzeugaufnahme (14 ) nicht mehr veränderbar ist, bei welchem Verfahren zunächst ein Drehmoment in das Schraubwerkzeug (20 ) eingeleitet und anschließend mittels einer Drehwinkelmesseinrichtung (26 ) der Drehwinkel des Schraubwerkzeugs (20 ) um eine Drehachse (A2) herum gemessen wird, wobei die Drehachse (A2) unabhängig von der Schraubachse (A1) verläuft. - Verfahren zum Kalibrieren eines gyroskopisch messenden Schraubwerkzeuges (
20 ), das an einem Schraubende (22 ) einen Schraubansatz zum Schrauben um eine Schraubachse (A1) aufweist und das vor dem Kalibrieren fest in einer Werkzeugaufnahme (14 ) einer Messbank (1 ) eingespannt wird, sodass während des Kalibrierens seine Lage gegenüber dieser Werkzeugaufnahme (14 ) nicht mehr veränderbar ist, bei welchem Verfahren ein Drehmoment über den Schraubansatz in das Schraubwerkzeug (20 ) eingeleitet und bei dem mittels einer Drehwinkelmesseinrichtung (26 ) der Drehwinkel des Schraubwerkzeugs (20 ) um eine Drehachse (A2) herum gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (14 ) um eine Querachse quer zur Vertikalen drehbar ist, und dass zur Kalibrierung einer Drehwinkelmessung des Schraubwerkzeugs (20 ) zumindest eine zweite Drehwinkelmessung nach Rotation der Werkzeugaufnahme (14 ) um die Querachse erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (
14 ) um eine Horizontale als Querachse herum drehbar ist. - Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, ggf. 8, insbesondere mittels einer der Messbänke gemäß den Ansprüchen 1 bis 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014016892.1A DE102014016892B3 (de) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Messbank und Messverfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014016892.1A DE102014016892B3 (de) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Messbank und Messverfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014016892B3 true DE102014016892B3 (de) | 2016-04-07 |
Family
ID=55531400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014016892.1A Active DE102014016892B3 (de) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Messbank und Messverfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014016892B3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000012106A1 (it) * | 2020-05-22 | 2021-11-22 | Atlas Copco Blm Srl | Dispositivo di taratura per utensili dinamometrici |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29902272U1 (de) * | 1999-02-09 | 1999-04-15 | Hsieh, Chih-Ching, Fong Yuan, Taichung | Drehmomentschraubenschlüssel-Eichvorrichtung |
DE202006018352U1 (de) * | 2006-12-01 | 2007-02-22 | Eduard Wille Gmbh & Co. Kg | Betätigungsvorrichtung zum Prüfen von Drehmomentschlüsseln |
DE202008002913U1 (de) * | 2008-02-29 | 2008-05-08 | Eduard Wille Gmbh & Co. Kg | Betätigungsvorrichtung zum Kalibrieren von Drehmomentschlüsseln |
DE102008020043A1 (de) * | 2008-04-21 | 2009-10-22 | Richard Abr. Herder Kg | Verfahren zum Kalibrieren eines Drehmomentschlüssels |
DE102010040217B4 (de) * | 2010-09-03 | 2012-07-19 | Eduard Wille Gmbh & Co. Kg | Betätigungsvorrichtung zum Kalibrieren von Drehmoment-Drehwinkelschlüsseln |
WO2014001768A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Norbar Torque Tools Ltd | Torque wrench calibration |
-
2014
- 2014-11-17 DE DE102014016892.1A patent/DE102014016892B3/de active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29902272U1 (de) * | 1999-02-09 | 1999-04-15 | Hsieh, Chih-Ching, Fong Yuan, Taichung | Drehmomentschraubenschlüssel-Eichvorrichtung |
DE202006018352U1 (de) * | 2006-12-01 | 2007-02-22 | Eduard Wille Gmbh & Co. Kg | Betätigungsvorrichtung zum Prüfen von Drehmomentschlüsseln |
DE202008002913U1 (de) * | 2008-02-29 | 2008-05-08 | Eduard Wille Gmbh & Co. Kg | Betätigungsvorrichtung zum Kalibrieren von Drehmomentschlüsseln |
DE102008020043A1 (de) * | 2008-04-21 | 2009-10-22 | Richard Abr. Herder Kg | Verfahren zum Kalibrieren eines Drehmomentschlüssels |
DE102010040217B4 (de) * | 2010-09-03 | 2012-07-19 | Eduard Wille Gmbh & Co. Kg | Betätigungsvorrichtung zum Kalibrieren von Drehmoment-Drehwinkelschlüsseln |
WO2014001768A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Norbar Torque Tools Ltd | Torque wrench calibration |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000012106A1 (it) * | 2020-05-22 | 2021-11-22 | Atlas Copco Blm Srl | Dispositivo di taratura per utensili dinamometrici |
WO2021234652A1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Atlas Copco Blm S.R.L. | Calibration device for dynamometric tools |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202014009065U1 (de) | Messbank zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen | |
EP2096425B1 (de) | Betätigungsvorrichtung zum Kalibrieren von Drehmomentschlüsseln | |
EP1927836B1 (de) | Betätigungsvorrichtung zum Prüfen von Drehmomentschlüsseln | |
DE102016118572B4 (de) | Drehtisch für ein koordinatenmessgerät | |
EP2998691B1 (de) | Kurbellagerflanken-messvorrichtung | |
EP1803518A3 (de) | Werkzeugkopf zur Aufnahme und zum Antrieb der Drehbewegung eines zweiseitig zu lagernden Werkzeuges sowie Werkzeug zum Einsatz in einem solchen Werkzeugkopf | |
DE102015103670B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich einer Unwucht eines Rotors | |
DE202009014201U1 (de) | Variable Bohrschablone als Hilfswerkzeug für die Weiterverarbeitung von Aluminium-Systemprofilen freitragender Schiebetore | |
DE102014016892B3 (de) | Messbank und Messverfahren zur Überprüfung und Kalibrierung von gyroskopisch messenden Schraubwerkzeugen | |
DE102014110801A1 (de) | Verfahren zur Ausrichtung eines an einem Koordinatenmessgerät angeordneten Rauheitssensors sowie Koordinatenmessgerät zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102010037352A1 (de) | Haltevorrichtung für ein Werkstück | |
DE202005015488U1 (de) | Mess- und/oder Einstellgerät mit einer drehbaren Werkzeugaufnahmespindel | |
DE102005034107A1 (de) | Mess- und/oder Einstellgerät mit einer drehbaren Werkzeugaufnahmespindel | |
DE102014106334B4 (de) | Vorrichtung zur drehbaren Lagerung von Werkstücken, insbesondere Kurbelwellen | |
DE202017100588U1 (de) | Hilfsvorrichtung zum Ausrichten eines Drehwerkzeuges einer Drehmaschine | |
EP2764342B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur überprüfung eines montageschlüssels | |
DE10120009A1 (de) | Werkstückhaltevorrichtung und Werkstückhalteverfahren für eine Werkzeugmaschine | |
DE102017125641B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einsetzen eines Werkzeuges oder eines Werkstücks in eine Spannvorrichtung | |
DE602752C (de) | Verfahren zum Ausrichten von Vielkantbloecken in einer Blockdrehbank | |
DE102013005940A1 (de) | Spannsystem für ein Mehrachsbearbeitungszentrum | |
DE102016107255A1 (de) | Arretierung von drehtischen für koordinatenmessmaschinen | |
DE202004003620U1 (de) | Prüfvorrichtung für Zahnräder | |
DE102016001359A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Zapfenkreuzen | |
DE3000471A1 (de) | Verfahren zum messen, pruefen und anreissen von werkstuecken, sowie universalmaschine zur durchfuehrung des verfahrens, und anwendung des verfahrens bei der herstellung von karosserieteilen fuer fahrzeuge | |
DE202018103036U1 (de) | Zubehörteil für eine motorisch angetriebene Handbohrmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GWK NORBERT GERLACH GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: GERLACH, NORBERT, 55758 SCHAUREN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WAGNER, JOERG, DIPL.-ING. DR.-ING., DE |