DE102014016343A1 - Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs - Google Patents
Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014016343A1 DE102014016343A1 DE102014016343.1A DE102014016343A DE102014016343A1 DE 102014016343 A1 DE102014016343 A1 DE 102014016343A1 DE 102014016343 A DE102014016343 A DE 102014016343A DE 102014016343 A1 DE102014016343 A1 DE 102014016343A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brake
- bell
- braking device
- heat
- friction rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/123—Discs; Drums for disc brakes comprising an annular disc secured to a hub member; Discs characterised by means for mounting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/1304—Structure
- F16D2065/1328—Structure internal cavities, e.g. cooling channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/134—Connection
- F16D2065/1356—Connection interlocking
- F16D2065/136—Connection interlocking with relative movement radially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/134—Connection
- F16D2065/1392—Connection elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/06—Pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs, insbesondere eines Personenkraftwagens, zu deren Bremsscheibe koaxial zu den Reibringen der Bremsscheibe eine Bremsglocke angeordnet ist. Ausgegangen wurde vom hohen zeitlichen und materialmäßige Aufwand für die Herstellung bisheriger Bremsvorrichtungen sowie den bei derartigen Vorrichtungen vorhandene thermische Beeinflussung auf die Verbundbremsscheibe und die Bremsglocke. Die Aufgabe bestand deshalb in der Schaffung einer Bremsvorrichtung für Radbremsen, die einen geringeren zeitlichen und materialmäßigen Herstellungsaufwand erfordert und bei der die thermische Beeinflussungen auf die Baugruppen der Bremsvorrichtung entsprechend den auf den Fahrzeugtyp bezogenen technischen Vorgaben verhindert werden. Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe gelöst, indem die Bremsglocke entlang des Umfangrandes radiale Vertiefungen und die Reibringe an ihrem der Bremsglocke radial zugewandten Innenrand radial nach außen verlaufende Vertiefungen aufweisen, die derart gestaltet sind, dass die Bremsglocke mit den Reibringen formschlüssig zur Verbundscheibenbremse zusammengefügt und mittels Verbindungsmittel miteinander verbunden werden können sowie die Bremskolben des Bremssattels wärmeisolierendes keramisches Material aufweisen und/oder jeweilig zwischen den sich berührenden Flächen der Vertiefungen in der Bremsglocke mit den Flächen der in die Vertiefungen eingefügten Ringnaben der Reibringe allseitig wärmeisolierende Materialien aus keramischen Verbindungen oder Titan eingebracht sind.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs, insbesondere eines Personenkraftwagens, zu deren Bremsscheibe koaxial zu den Reibringen der Bremsscheibe eine Bremsglocke angeordnet ist.
- Bekannt ist nach der
EP 1 395 760 B1 eine Scheibe aus Verbundwerkstoff für eine Scheibenbremse, bei der zwecks Verringerung der thermischen Belastungen die Reibringe und die Bremsglocke als separate Teile hergestellt werden. Die unterschiedlichen Teile bestehen dabei alternativ aus unterschiedliche Materialien und sind durch geeignete Verbindungsmittel miteinander verbunden. Wegen der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien von Reibringen und Bremsglocke als auch aufgrund der während des Bremsvorganges entstehenden unterschiedlichen Temperaturen in diesen beiden Elementen kommt es zu Abmessungsveränderungen. Die Lösung sieht deshalb eine freie radiale Relativbewegung zwischen den Reibringen und der Bremsglocke vor. Um den Ausdehnungen und/oder Bewegungen in axialer Richtung infolge von Schwingungen der Farbwerksfederung oder infolge von Fahrzeugbeschleunigungsbewegungen entgegenzuwirken, sind die Verbindungsvorrichtungen so gestaltet, dass sie ein hinreichend axiales Spiel ermöglichen. Durch die Anwendung von mechanischen Federelementen und dem damit bewirkten Ausgleich von Schwingungen werden unerwünschte Geräusche verhindert. Nachteilig an dieser Lösung ist jedoch der hohe materialmäßige und zeitliche Herstellungsaufwand und die weiterhin bestehende thermische Beeinflussung auf die Reibringe und die Bremsglocke. - Nach der
EP 1 443 235 A1 wird eine Bremsscheibenanordnung beschrieben, bei der die Reibringe umfänglich an ihrer Innenseite radial verlaufende Vertiefungen aufweisen. Die durch die Vertiefungen sich geometrisch ergebenden Naben liegen im umfänglichen Randbereich der Bremsglocke auf deren Oberfläche kontaktbildend auf und sind mittels Verbindungsmittel mit der Bremsglocke befestigt. Die Naben sind an der Oberfläche der seitlichen, den Verbindungsmitteln zugewandten Flächen mit gewindeförmig ausgebildeten ”Knautschzonen” ausgestattet, die auftretende mechanische Schwingungen aufnehmen. Ebenso dienen zwischen den Naben und der Oberfläche der Bremsglocke angeordnete Federelemente der Verbindungsmittel zur Kompensierung auftretender Schwingungen und temperaturabhängiger Abmessungsveränderungen. Die Herstellung der ”Knautschzonen” und der erforderliche komplizierte Aufbau der Verbindungsmittel erfordern ebenfalls einen hohen zeitlichen und materialmäßigen Aufwand. Zudem besteht auch bei dieser Anordnung der Bremseinrichtung die thermische Beeinflussung auf die Reibringe und die Bremsglocke. - Weiterhin bekannt ist nach der
DE 10 2008 022 553 A1 eine Bremsscheibe sowie ein Baukastensystem für eine Radbremse eines Fahrzeugs mit der die Herstellungskosten von Keramik-Bremsscheiben gesenkt werden soll. Die Nutzung der Vorteile von Keramik-Bremsscheiben, wie niedriges Gewicht, hohe Verschleißbeständigkeit und hohe Verzögerungswerte sollen durch diese Lösung mit der Senkung der bislang hohen Herstellungskosten verbunden werden. Dazu dient ein Baukastensystem mit einer Anzahl an Gleichteilen mit denen unterschiedliche Typen der Bremsscheibe hergestellt werden. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, eine unterschiedliche Anzahl und/oder unterschiedlich geformte Abstandshalter zur Realisierung unterschiedlicher Kühlkanalgeometrien zu verwenden. Weiterhin können Bremsscheiben unterschiedlicher Dicke und/oder unterschiedlicher Radien zum Aufbauen unterschiedlich leistungsstarker Bremsscheiben genutzt werden. Nachteilig an dieser Bremsscheibe und dem dazu vorgeschlagenen Baukastensystem ist der weiterhin erforderliche hohe Herstellungsaufwand und die ebenfalls bestehende thermische Beeinflussung auf Reibringe und Bremsglocke. - Mit der
EP 2 543 905 A1 wird eine Bremsvorrichtung beschrieben, bei der eine Verbundbremsscheibe umfänglich an ihrer radial zugewandten Innenseite Vertiefungen aufweist, durch die geometrische Naben gebildet werden. Diese Naben werden beim Zusammenbau in umfänglich angebrachte Vertiefungen auf der Bremsglocke eingefügt. Die sich zwischen den Vertiefungen der Bremsglocke ergebenden zahnförmigen Ausbildungen weisen jeweils Bohrungen mit Innengewinde auf, die zur Aufnahme der mit Schrauben versehenen Verbindungsmittel dienen. Die Verbindungsmittel sind vorzugsweise klammerförmig ausgebildet, deren Klammerarme in vorgesehene seitliche Zwischenräume zwischen den zahnförmigen Ausbildungen und den Naben federnd eingreifen. Mittels der Federwirkung der klammerförmigen Verbindungsmittel werden mechanische Schwingungen und Änderungen der Abmessungen kompensiert. Nachteilig ist auch an dieser Vorrichtung der hohe zeitliche und materialmäßige Aufwand sowie die vorhandene thermische Beeinflussung auf die Verbundbremsscheibe und die Bremsglocke. - Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer Bremsvorrichtung für Radbremsen, die einen geringeren zeitlichen und materialmäßigen Herstellungsaufwand erfordert und bei der die thermische Beeinflussung auf die Baugruppen der Bremsvorrichtung entsprechend den auf den Fahrzeugtyp bezogenen technischen Vorgaben verhindert wird.
- Gelöst wird die Aufgabe mit der Bremsvorrichtung entsprechend den beschreibenden Merkmalen nach Patentanspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Bremsvorrichtung werden mit den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 9 beschrieben. Durch die Einbringung von wärmeisolierendem keramischen Materialien an den Verbindungsstellen zwischen den Bremskolben und der Bremsfläche der Reibringe sowie zwischen den Reibringen und der Bremsglocke wird die thermische Beeinflussung auf deren Materialien stark verringert bis gänzlich verhindert. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Verbindungsmittel werden die durch mechanische Schwingungen und Temperatureinflüsse bewirkten Bewegungen der Bremsglocke zugelassen. Die Entstehung von Geräuschen wird minimiert und die negativen Einflüsse auf die Materialien wie beispielsweise Entstehung von Rissbildungen und Abnutzungserscheinungen werden verhindert. Ebenso wird durch die einfache und materialsparende Gestaltungsform der Verbindungsmittel der materialmäßige und zeitliche Herstellungsaufwand verringert Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Lösung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. In der Zeichnung zeigen
-
1 : die Explosionszeichnung der Bremsvorrichtung, -
2 : die schematische Darstellung der zusammengefügten Bremsvorrichtung und -
3 : die schematische Darstellung eines ein- und eines zweiteiligen Bremskolbens. - Die Explosionszeichnung der Bremsvorrichtung nach
1 zeigt die aus den Bremsscheiben1 ,2 bestehende Verbundbremsscheibe, die durch zwischen diesen eingebrachte Abstandshalter mit einer Kühlvorrichtung versehen ist. Die jeweiligen Bremsscheiben1 ,2 stellen hinsichtlich ihrer Funktionen die Reibringe3 dar, die mit ihren nach außen gerichteten Seitenflächen die Bremsflächen bilden, auf die hier nicht näher dargestellte ebenfalls seitlich angeordneten Bremskolben während des Bremsvorganges ihre Bremskräfte ausüben. Am Innenrand6 sind umfänglich gleichbeanstandete radial verlaufende Vertiefungen5 eingebracht, die zur Bildung von Ringnaben9 führen. Weiterhin ist in1 die Bremsglocke4 dargestellt, in die ebenfalls radial verlaufende gleichbeanstandete Vertiefungen7 eingebracht sind. Diese führen zur Bildung von Glockennaben8 , die aufgrund ihrer Abmessungen beim Zusammenbau mit der Verbundbremsscheibe geometrisch in die Vertiefungen5 der Reibringe3 eingepasst werden können. Zwecks Schaffung von Bewegungsfreiheit für die Glockennaben8 bei auftretenden mechanischen Schwingungen und Abmessungsveränderungen infolge thermischer Einflüsse wird konstruktiv zwischen den Glockennaben8 und den Reibringen3 radial ein Freiraum von bis zu mehreren Millimetern belassen. In die Vertiefungen7 der Bremsglocke4 werden u-förmige keramische Isolierteile10 eingebracht. Diese Isolierteile10 umschließen nach dem Zusammenbau der Bremsglocke4 mit den Reibringen3 die Ringnaben9 und isolieren dadurch die Bremsglocke4 vor der auftretenden Wärme an der Bremsfläche der Reibringe3 während des Bremsvorganges. Die Befestigung der Bremsglocke4 an der Verbundbremsscheibe erfolgt mittels streifenförmiger Verbindungsmittel11 . Die Verbindungsmittel11 werden durch Schraubverbindungen jeweils beidseitig an den Glockennaben8 befestigt. Dadurch umschließen die Verbindungsmittel11 . die Ringnaben9 und die Isolierteile10 . Durch den konstruktiv vorgesehenen Freiraum können sich die Glockennaben8 jedoch radial bewegen. Beim Auftreten von mechanische Schwingungen oder Änderung der Abmessungen infolge thermischer Einflüsse können diese dadurch kompensiert werden. Dadurch entstehende Geräusche werden so minimiert und Rissbildungen sowie Materialermüdungen verlangsamt. Um auch die Wärmeleitung von den Reibringen3 über die streifenförmigen Verbindungsmittel11 zur Bremsglocke4 zu verhindern, werden zwischen den Verbindungsmitteln11 und der Bremsglocke4 Zwischenlagen eingebracht, die aus keramischen Materialien oder Titan bzw. Titanverbindungen gefertigt sind. - Die schematische Darstellung der
2 zeigt die Bremsvorrichtung nach der Zusammenfügung der Verbundbremsscheibe mit der Bremsglocke4 und den zwischen den Glockennaben9 und der Bremsglocke4 eingefügten u-förmigen Isolierteilen10 . - Mit den Darstellungen der
3 werden alternative Ausführungen der Bremskolben eines hier nicht näher wiedergegebenen Bremssattels aufgezeigt. Danach kann der Bremskolben ein- oder zweiteilig ausgeführt sein. Als Material der Bremskolben kommen wärmeisolierende keramische Materialien wie beispielsweise Aluminiumoxid (Al2O3) oder Zirkoniumoxid (ZrO3) zur Anwendung. Diese Materialien verhindern aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit weitestgehend die Wärmeableitung von den Reibringen3 zum Bremssattel. Damit einhergehend wird die Erhitzung der Bremsflüssigkeit verringert. Die niedrigere Materialdichte der Materialien bewirkt die Senkung des Gewichts der Bremsvorrichtung. Mit der sehr hohen Verschleißfestigkeit dieser Materialien entfallen auch kostenaufwändige Beschichtungen der bisher zur Anwendung kommenden Materialien. Zudem weisen diese Materialien aufgrund ihres niedrigen Reibwiderstandes ein sehr gutes Gleitverhalten auf, die in den meisten Anwendungsfällen Schmiervorgänge überflüssig werden lassen. Je nach den Erfordernissen des konkreten Anwendungsfalles können diese keramischen Bremskolben ein- oder zweiteilig ausgeführt werden. Bei der einteiligen Ausführungsform besteht die Baugruppe13 des Bremskolbens in ihrer Gesamtheit aus einem der oben genannten keramischen Materialien mit einem der Bremsfläche zugewandten Bremsbelag. Bei den Baugruppen13 ,14 des zweiteiligen Bremskolbens besteht zumindest die der Bremsfläche der Reibringe3 zugewandte Baugruppe14 aus keramischen Material. Durch die Anordnung von wärmeisolierenden Baugruppen wird die Wärmeausdehnung verringert und dadurch mechanische Abnutzungen sowie Rissbildungen weitestgehend verhindert. Desweiteren wirken sich die wärmeisolierenden Anordnungen positiv auf die chemische Beständigkeit der Bremsflüssigkeit auf. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Bremsscheibe
- 2
- Bremsscheibe
- 3
- Reibring
- 4
- Bremsglocke
- 5
- Vertiefungen
- 6
- Innenrand
- 7
- Vertiefungen
- 8
- Glockennabe
- 9
- Ringnabe
- 10
- Isolierteil
- 11
- Verbindungsmittel
- 12
- Befestigungsmittel
- 13
- Baugruppe
- 14
- Baugruppe
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1395760 B1 [0002]
- EP 1443235 A1 [0003]
- DE 102008022553 A1 [0004]
- EP 2543905 A1 [0005]
Claims (9)
- Bremsvorrichtung mit einer Verbundscheibenbremse, deren Reibringe zwecks Auslösung des Bremsvorganges einem Bremskolben aufweisenden Bremssattel zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsglocke (
4 ) entlang des Umfangrandes radiale Vertiefungen (7 ) und die Reibringe (3 ) an ihrem der Bremsglocke (4 ) radial zugewandten Innenrand (6 ) radial nach außen verlaufende Vertiefungen (5 ) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass die Bremsglocke (4 ) mit den Reibringen (3 ) formschlüssig zur Verbundscheibenbremse zusammengefügt und mittels Verbindungsmittel (11 ) miteinander verbunden werden können sowie die Bremskolben des Bremssattels wärmeisolierendes keramisches Material aufweisen und/oder jeweilig zwischen den sich berührenden Flächen der Vertiefungen (7 ) in der Bremsglocke (4 ) mit den Flächen der in die Vertiefungen (7 ) eingefügten Ringnaben (9 ) der Reibringe (3 ) allseitig wärmeisolierende Materialien eingebracht sind. - Bremsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskolben des Bremssattels ganzkörperlich aus wärmeisolierendem keramischen Material mit einem der Bremsfläche zugewandten Bremsbelag bestehen.
- Bremsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskolben jeweils aus zwei miteinander zusammenfügbaren Baugruppen (
13 ;14 ) bestehen, von denen mindestens die dem Reibring (3 ) zugeordnete Baugruppe (14 ) aus wärmeisolierenden keramischen Material besteht. - Bremsvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als wärmeisolierendes keramisches Material Aluminiumoxid (Al2O3) zur Anwendung kommt.
- Bremsvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als wärmeisolierendes keramisches Material Zirkoniumoxid (ZrO3) zur Anwendung kommt.
- Bremsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als wärmeisolierendes Material Titan zur Anwendung kommt.
- Bremsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (
11 ) streifenförmig ausgebildet, an ihren Enden mit jeweils einer Glockennabe (8 ) zweier an der Bremsglocke (4 ) befindlicher benachbarter Glockennaben (8 ) lösbar verbunden sind und dabei die Glockennaben (9 ) so umschließen, die den Glockennaben (9 ) eine radiale Bewegung innerhalb eines vorgegebenen Freiraumes innerhalb der Vertiefungen (7 ) ermöglichen. - Bremsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus wärmeisolierenden keramischen Material bestehende u-förmig ausgebildete Isolierteile (
10 ) jeweils zwischen den kontaktierenden Flächen der Glockennaben (9 ) und den Flächen der Vertiefungen der Bremsglocke (4 ) eingebracht sind. - Bremsvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verbindungsmitteln (
11 ) und der Bremsglocke (4 ) Zwischenlagen angeordnet sind, die aus wärmeisolierendem keramischen Material bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014016343.1A DE102014016343A1 (de) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014016343.1A DE102014016343A1 (de) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014016343A1 true DE102014016343A1 (de) | 2016-05-12 |
Family
ID=55803194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014016343.1A Ceased DE102014016343A1 (de) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014016343A1 (de) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3148873A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-07-29 | Brembo S.p.A., 24030 Paladina, Bergamo | Scheibenbremse mit bremssattel |
DE68913201T2 (de) * | 1988-05-03 | 1994-07-28 | Ceram Eng Pty Ltd | Bremseinheit. |
DE19807184C1 (de) * | 1998-02-20 | 2000-04-20 | Knorr Bremse Systeme | Zweiteilige Bremsscheibe |
DE19859616A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Daimler Chrysler Ag | Bremseinheit mit einem nichtmetallischen Reibring |
EP1443235A1 (de) | 2003-01-17 | 2004-08-04 | Performance Friction Corporation | Bremsscheibenring-Befestigungsanordnung |
EP1395760B1 (de) | 2001-06-13 | 2004-08-25 | Freni Brembo S.p.A. | Scheibe aus verbundwerkstoff für eine scheibenbremse |
US20040178030A1 (en) * | 2001-06-13 | 2004-09-16 | Pacchiana Giovanni Paolo | Disk-brake disk with air cooling |
DE202007004780U1 (de) * | 2007-03-30 | 2007-06-06 | Audi Ag | Zusammengesetzte Bremsscheibe mit thermischer Isolierung |
DE102008022553A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bremsscheibe sowie Baukastensytem |
EP2543905A1 (de) | 2011-06-29 | 2013-01-09 | ArvinMeritor Technology, LLC | Bremsanordnung mit einer Montageklemme |
-
2014
- 2014-11-05 DE DE102014016343.1A patent/DE102014016343A1/de not_active Ceased
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3148873A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-07-29 | Brembo S.p.A., 24030 Paladina, Bergamo | Scheibenbremse mit bremssattel |
DE68913201T2 (de) * | 1988-05-03 | 1994-07-28 | Ceram Eng Pty Ltd | Bremseinheit. |
DE19807184C1 (de) * | 1998-02-20 | 2000-04-20 | Knorr Bremse Systeme | Zweiteilige Bremsscheibe |
DE19859616A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Daimler Chrysler Ag | Bremseinheit mit einem nichtmetallischen Reibring |
EP1395760B1 (de) | 2001-06-13 | 2004-08-25 | Freni Brembo S.p.A. | Scheibe aus verbundwerkstoff für eine scheibenbremse |
US20040178030A1 (en) * | 2001-06-13 | 2004-09-16 | Pacchiana Giovanni Paolo | Disk-brake disk with air cooling |
EP1443235A1 (de) | 2003-01-17 | 2004-08-04 | Performance Friction Corporation | Bremsscheibenring-Befestigungsanordnung |
DE202007004780U1 (de) * | 2007-03-30 | 2007-06-06 | Audi Ag | Zusammengesetzte Bremsscheibe mit thermischer Isolierung |
DE102008022553A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bremsscheibe sowie Baukastensytem |
EP2543905A1 (de) | 2011-06-29 | 2013-01-09 | ArvinMeritor Technology, LLC | Bremsanordnung mit einer Montageklemme |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3446872A1 (de) | Bremsscheibe fuer eine scheibenbremse mit demontierbaren reibbelaegen | |
DE102013215997A1 (de) | Bremsscheibe für ein Fahrzeug | |
DE102008042173A1 (de) | Bremsscheibe | |
DE102008046546A1 (de) | Bremsscheibe mit Bremsscheibentopf | |
DE102015202720A1 (de) | Lageranordnung | |
DE202013103487U1 (de) | Reibringkörper für eine Schienenradbremse und Schienenradbremse | |
DE102015109033A1 (de) | Anordnung von Reibbelagelementen in Bremsbelägen zur Erhöhung einer Kontaktkraft zwischen den Reibbelagelementen bei Bremsbetätigung | |
DE102011056450A1 (de) | Scheibenrotoreinrichtung für ein Fahrzeug | |
DE102014226244A1 (de) | Bremsscheibe mit einem Reibring und einem als separates Element hergestellten, innenseitig des Reibrings angeordneten Topf | |
DE102011053383A1 (de) | Scheibenrotoreinheit für Fahrzeug | |
DE102009002690A1 (de) | Bremsscheibe | |
DE60129230T2 (de) | Verfahren zur umrüstung einer breimseinheit für flugzeuge | |
DE102012224468A1 (de) | Bremsscheibe für ein fahrzeug | |
DE102016203048A1 (de) | Belagträger für einen Nasslauf-Reibbelag | |
DE202014008786U1 (de) | Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs | |
DE102017206249A1 (de) | Flüssigkeitsgekühlte Bremsscheibe für eine Scheibenbremse | |
DE102014016343A1 (de) | Bremsvorrichtung für Radbremsen eines Fahrzeugs | |
DE102010004866A1 (de) | Halteanordnung einer Bremsscheibe an einer Radnabe eines Kraftwagens | |
DE102018220765A1 (de) | Radscheibenbremsvorrichtung | |
DE10125115B4 (de) | Zweiteilige Bremsscheibe mit Geräuschdämpfungselement | |
DE102015207389A1 (de) | Tellerfeder mit integrierten Stützfederabschnitten | |
DE102008005432A1 (de) | Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug und Bremsbelag für eine Scheibenbremse | |
DE102016112485A1 (de) | Vorrichtung zur Wärmeisolierung an einer Betätigungsvorrichtung für Scheibenbremsen | |
DE102010060197A1 (de) | Bremsscheibe für eine Bremsanlage eines Kraftfahrzeugs | |
DE102010006015A1 (de) | Kraftfahrzeugkupplungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |