DE102014006544A1

DE102014006544A1 - Method and device of a plate separating machine

Info

Publication number: DE102014006544A1
Application number: DE102014006544.8A
Authority: DE
Inventors: Heinz Weniger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-05
Filing date: 2014-05-05
Publication date: 2015-11-05

Abstract

Für das Stückeln des mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierte Platenmaterial unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials. Daher bekam die Erfindung die Aufgabe, eine Trennsäge zu entwickeln, bei der bei allen Fördergeschwindigkeiten der Presse und Breiten des Plattenmaterials gleichzeitig auch die geforderte Verkürzung der Plattenstückelung mit nur einer produktionsaktiven Trennsäge, einem Plattentrennautomaten, zu ermöglichen. Das wurde dadurch gelöst, dass mittels mehrerer hintereinander angeordneter Sägen 9 am Sägenträger 10 eine beliebige Verkürzung des Schnittweges 1 durch die Wahl von Anzahl und Abstand der Sägen 1 am Sägenträger 10, für jede beliebige Plattenmaterialbreite, Plattenfördergeschwindigkeit gleiche Schnittwege 1 vorsehbar sind, die gleichzeitig auch den Fahrweg 2 bestimmt und für alle Plattenmaterialbreiten aller Pressen zu normen vorgesehen ist, und dass für die Ausführung aller Vorgänge für beliebige Stückelungen beliebigen Plattenmaterials bei beliebigen Fördergeschwindigkeiten der Pressen bei den Antriebsformen der Sägen 1 der 2 bis 4 auch Trennerroboter 13 einzusetzen vorgesehen ist.For the denomination of the continuous and endless produced by means of pressing plate material immediately after its production known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the cutting path for the respective saw predetermined by the maximum plate material width and the minimum required denier length of the plate material. Therefore, the invention has got the task to develop a cut-off saw, at the same time to allow at all conveyor speeds of the press and widths of the plate material, the required shortening of the Plattenstückelung with only one production-active separation saw, a plate-separating machine. This was achieved by means of several successively arranged saws 9 on the saw support 10 any shortening of the cutting path 1 by the choice of number and spacing of the saws 1 on the saw support 10, for any plate width, plate conveying same cutting paths 1 are providable, the same time determines the route 2 and is provided for all plate widths of all presses standards, and that for the execution of all processes for any denominations of any plate material at any conveying speeds of the presses in the drive forms of the saws 1 of 2 to 4 and separating robot 13 is provided.

Description

– Stand der Technik. Die Erfindung betrifft einen Trenner für das maßbeliebige Stückeln mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten endlos produzierten Plattenmaterials aus Holz, Stahl, Kunststoff und anderen flächigen Werkstoffen. Als Beispiel ist hier die Herstellung von Plattenmaterial aus Holzwerkstoffen mit kontinuierlichen Pressen Gegenstand des Titels.- State of the art. The invention relates to a separator for the Maßbeliebige pieces with different conveying speeds endlessly produced plate material made of wood, steel, plastic and other sheet materials. As an example here is the production of board material made of wood materials with continuous presses subject of the title.

Bei den bekannten Vorrichtungen müssen nach jeder Presse wegen ihrer hohen Fördergeschwindigkeiten und den jeweils unterschiedlichen Plattenbreiten viele sogenannte Diagonalsägen bereitgestellt werden, damit beim Stückeln des endlosen Plattenmaterials unmittelbar nach den Pressen während der ununterbrochen ablaufenden Produktion in unterschiedlichtsten Geschwindigkeiten die für die Weiterbearbeitung erforderlichen, beliebigen Stücklängen der Platten überhaupt herzustellen möglich wird. Der Grund für die vielfache Bereitstellung von Diagonalsägen ist, dass sie lediglich jeweils nur eine Säge für das Trennen des längenbeweglichen Plattenmaterials in seiner gesamten Breite besitzen. Das hat zur Folge, dass, je länger der plattenmaterialbreitenbedingte, quer zur Förderrichtung des Plattenmaterials auszuführende Trennschnitt mit nur einer Säge bei je höherer Fördergeschwindigkeit der Presse und kürzestgeforderten Stückelung des Plattenmaterials, umso länger dann auch der Mitfahrweg einer Diagonalsäge und damit dann auch der Rückfahrweg der Säge einer Diagonalsäge für einen nachfolgenden Trennschnitt wird. Da während dieser Vorgänge die Presse ununterbrochen und in gleichbleibender Geschwindigkeit Plattenmaterial fördert, würden mit nur einer Diagonalsäge die Stückelungen des Plattenmaterials viel zu lang und nicht wie in ihrer Länge gefordert erfolgen. Als Lösung dafür werden je nach Fördergeschwindigkeit, Plattenbreiten und Stückelungsforderungen somit mehrere hintereinander angeordnete Diagonalsägen eingesetzt, wobei dabei zusätzliche Diagonalsägen als Störungsreserven und für den Service ebenfalls berücksichtigt werden.In the known devices many so-called diagonal saw must be provided after each press because of their high conveyor speeds and the respective different plate widths, so when splitting the endless plate material immediately after the presses during the continuous production at different speeds the required for further processing, any lengths of the Making plates possible at all. The reason for the multiple provision of diagonal saws is that they only have only one saw at a time for separating the length-movable plate material in its entire width. This has the consequence that, the longer the plate material-related, to be executed transverse to the conveying direction of the plate material separating cut with only one saw at a higher conveying speed of the press and kurzestgeforderten denomination of the plate material, the longer then the Mitfahrweg a diagonal saw and thus then the return path of the Saw a diagonal saw for a subsequent separating cut. Since during these operations, the press continuously and at a constant speed promotes plate material, the denominations of the plate material would take far too long and not as required in length with only a diagonal saw. As a solution for this, depending on the conveying speed, plate widths and denomination requirements, several consecutively arranged diagonal saws are used, whereby additional diagonal saws are also taken into account as disturbance reserves and for the service.

Diesen produktionstechnischen Aufwand für die Herstellung eines Massenproduktes galt es zu beseitigen.This production-technical effort for the production of a mass product was to be eliminated.

– Aufgabenstellung – Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Trennsäge zu entwickeln, bei der bei allen Fördergeschwindigkeiten der Presse und Breiten des Plattenmaterials sowie geforderten Plattenstückelung nur eine produktionsaktive Trennsäge benötigt wird. Das erfordert einen Eingriff bei der Schnittlänge der Trennsäge.- Task - The invention has the task of developing a cutting saw, in which at all conveying speeds of the press and widths of the plate material and required Plattenstückelung only a production-active cutting saw is needed. This requires an intervention in the cutting length of the dicing saw.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den kennzeichnenden Teilen der Schutzansprüche angegebenen Neuheitsmerkmale und den Angaben in den nachfolgenden Zeichnungen und Beschreibungen.The object is achieved by the novelty features specified in the characterizing parts of the claims and the information in the following drawings and descriptions.

In der nachfolgenden Beschreibung erd die Erfindung dargestellt. Es zeigt:In the following description of the invention erd presented. It shows:

1 System des Plattentrennautomaten 1 System of plate separating machine

2 Plattentrennautomat mit Zyklushauptantrieb Extra und Sägeneinzelantrieben 2 Plate Separator with main cycle drive extra and single saw drives

3 Plattentrennautomat mit Zyklusmehrantrieb und Sägeneinzelantrieben 3 Plate Separator with Cycle Drive and Saw Single Drives

4 Plattentrennautomat mit Zyklushauptantrieb und Stationärsägenantrieb 4 Plate separating machine with main cycle drive and stationary saw drive

5 Plattentrennautomat mit Roboter 5 Plate Separator with robot

6 Rundwellenlinearführungen für alle Antriebe des Plattentrenners, Queransicht 6 Round shaft linear guides for all drives of the plate separator, transverse view

7 Rundwellenlinearführungen für alle Antriebe des Plattentrenners, Längsansicht I 7 Round shaft linear guides for all drives of the plate separator, longitudinal view I

8 Rundwellenlinearführungen für alle Antriebe des Plattentrenners, Längsansicht 8th Round shaft linear guides for all drives of the plate separator, longitudinal view

9 Profillinearführungen für alle Antriebe des Plattentrenners, Queransicht 9 Profile linear guides for all drives of the plate separator, transverse view

10 Profillinearführungen für alle Antriebe des Plattentrenners, Längsansicht I 10 Profile linear guides for all drives of the plate separator, longitudinal view I

11 Profillinearführungen für alle Antriebe des Plattentrenners, Längsansicht II 11 Profile linear guides for all drives of the plate separator, longitudinal view II

12 Plattentrennautomat mit Einzelantrieben, Queransicht 12 Plate Separator with single drives, cross view

13 Plattentrennautomat mit Einzelantrieben, Längssansicht 13 Plate Separator with single drives, longitudinal view

14 Plattentrennautomat mit Zyklushauptantrieb, Queransicht 14 Plate separator with main cycle drive, cross-sectional view

15 Plattentrennautomat mit Zyklushauptantrieb, Längsansicht 15 Plate separating machine with cycle main drive, longitudinal view

16 Plattentrennautomat mit Zyklushauptantrieb Extra 16 Plate Separator with cycle main drive Extra

17 Plattentrennautomat mit stationärem Sägenantrieb, Queransicht 17 Plate separating machine with stationary saw drive, cross view

18 Plattentrennautomat mit Zyklushauptantriestationärem Sägenantrieb, Längsansicht 18 Plate cutting machine with cycle main drive stationary saw drive, longitudinal view

19 Queransicht Sägen 19 Cross-section sawing

20 Teilkreisstütze für alle Riemen- und Kettenantriebe Vorgesehen sind für jeweils eine Presse zwei gleiche Plattentrennautomaten im Wechsel für Produktion und Service, z. B. den Sägenwechsel. Der Schnittweg 1 ist für alle Breiten der Platten ausgehend vom Durchmesser der einzelnen. Sägen 9 und ihrem Abstand zueinander gleichgroß zu bestimmen vorgesehen. Damit ist gleichzeitig auch die Vorschubgeschwindigkeit der Sägen 9 am Sägenträger 10 auf dem Schnittweg 1 sägentechnisch für eine optimale Sägenstandzeit z. B. durch die Wahl eines entsprechenden Vorschubes pro Sägenzahn einzurichten. Der Vorschub der Sägen und die Rückführung in ihre Ausgangsstellung erfolgt mit Schnittwegantrieb 1.1 und der Schnittführung 7, entweder angetrieben vom Schnittwegmotor 6 oder mit dem direkt an den Hauptantrieb 5 mechanisch angeschlossenen Schnittwegvortrieb 6.1, 4, 14, 15, 17. Der Antrieb des Hauptantriebes 5 erfolgt entweder mittels nicht gezeichneten, direkten Anschluss an den Vorschub der Platten der Presse oder durch Eigenantrieb an gleicher Stelle. Für den Antrieb der Sägen 9 sind Einsägenantriebe 8, und Mehrsägenantrieb 8.1 1, 2, 3 und 5 vorgesehen, die beim Mehrsägenantrieb 8.1 über die im Ausführungsbeispiel vorgesehen Zahnriemen 29.1 und Antriebsräder 29 angetrieben werden, wobei zur Steigerung der Übertragung der Antriebskräfte die Teilkreisstützen 28 vorgesehen sind, 12 bis 17. Bei Anwendung des Stationärsägenantriebes 8.2 erfolgt der Antrieb der Sägen 9 über Kegelradantrieb 11, schwenkbeweglichen Zwischentrieb 11.1 und die verschiebbaren Tangentialantriebe 32 und 33 4 und 17 bis 20. 20 Partial circle support for all belt and chain drives It is planned to use two identical plate cutting machines alternately for production and service, one for each press. B. the saw change. The cutting path 1 is for all widths of the plates based on the diameter of the individual. saw 9 and their distance from each other to determine the same size. This is at the same time the feed rate of the saws 9 on the saw carrier 10 on the cut path 1 sawing technology for optimum saw life z. B. set up by selecting a corresponding feed per saw tooth. The feed of the saws and the return to their original position is done with Schnittwegantrieb 1.1 and the cut guide 7 , either powered by the cut-away motor 6 or with the directly to the main drive 5 mechanically connected cutting edge drive 6.1 . 4 . 14 . 15 . 17 , The drive of the main drive 5 takes place either by means not shown, direct connection to the feed of the plates of the press or by self-propelled at the same place. For driving the saws 9 are sawing drives 8th , and multi-saw drive 8.1 1 . 2 . 3 and 5 provided in the Mehrsägenantrieb 8.1 over the toothed belt provided in the embodiment 29.1 and drive wheels 29 are driven, wherein to increase the transmission of the driving forces, the subcircuit supports 28 are provided 12 to 17 , When using the stationary saw drive 8.2 the saws are driven 9 via bevel gear drive 11 , pivoting intermediate drive 11.1 and the sliding tangential drives 32 and 33 4 and 17 to 20 ,

Die mechanische Umsetzung des Schnittwegvorschubes in einer durch den Abstand und dem Durchmesser der Sägen 9 am Sägenträger 10 vorbestimmbaren Länge des Schnittweges 1, erfolgt mit Lineartrieben 20 durch Linearwagenmitnehmer 21 und Antriebskette 23, geführt von Kettenstütze 23.1, in einem 360°-Umlauf von der Linearwagengrundstellung 26 zur Linearwagenwendestellung 26.1 und zurück. Für das Erreichen dieser beiden Linearwagenstellungen sind die Linearantriebe 20 bei wie gezeichnet zweiseitiger Nutzung eines Linearwagenmitnehmers 21 zweiteilig mit Teileverschraubung 22.1 verbunden und mit einseitig angeordneten Antriebswellenöffnungen 22 ausgerüstet, die bei einer einseitigen Nutzung des Linearwagenmitnehmers 21 entfallen. 6 bis 11. Das gleiche Antriebsprinzip wird auch beim Fahrweg 2 und dem Fahrwegantrieb 4 angewendet 12 bis 18. Für den Vorschub von Schnittweg 1 sind Schnittwegantrieb 6.1 und Schnittwegmotor 6 1, 3, 4, 12, für Fahrweg 2 Fahrwegantrieb 4 mit Hauptantrieb 5, 1 bis 17, und Hubweg 3, Schnittwegtreiber 1.2, Sägenheberantrieb 27, Sägenheber 31, 2 und 12 bis 17, als alternative Antriebsformen für den Sägenträger 10 vorgesehen.The mechanical conversion of the Schnittwegvorschubes in a by the distance and the diameter of the saws 9 on the saw carrier 10 Predeterminable length of the cutting path 1 , with linear drives 20 by Linearwagenmitnehmer 21 and drive chain 23 , guided by chainstay 23.1 , in a 360 ° circulation from the linear carriage basic position 26 for Linearwagenwendestellung 26.1 and back. To achieve these two linear carriage positions are the linear drives 20 as drawn on two sides of a Linearwagenmitnehmers 21 two-piece with part screw connection 22.1 connected and with unilaterally arranged drive shaft openings 22 equipped with a one-sided use of Linearwagenmitnehmers 21 omitted. 6 to 11 , The same drive principle also applies to the guideway 2 and the track drive 4 applied 12 to 18 , For the advance of cutting path 1 are cutting path drive 6.1 and cut-away motor 6 1 . 3 . 4 . 12 , for track 2 track drive 4 with main drive 5 . 1 to 17 , and stroke 3 , Cutaway driver 1.2 , Sawlift drive 27 , Saw jacks 31 . 2 and 12 to 17 , as alternative drive forms for the saw carrier 10 intended.

Bei den 14 und 15 erfolgen beim direkten Anschlusses des Hauptanschlusses 5 an den Platten – Vorschub der Presse oder eigenem Antrieb an gleicher Stelle durch Schaltung einer nicht gezeichneten Normkupplung oder Schaltungen des eigenen Antriebes gleichzeitig die Abläufe der Senk-Vorschub-Hub- und Rückförderung des Sägenträgers 10 durch Sägenheber 31, von den Laufklappen 30.1 und 30.2 so gesteuert, dass das Einsenken Verbleiben und Ausheben der Sägen 9 bei den Platten mit dem Sägenträger 10 für den Schnittvorgang der Platte durch den Linearantrieb 20, angetrieben vom Schnittwegvortrieb 6.1, in der Maximalgeschwindig-keitsphase des Fahrweges 2 erfolgt und im weiteren Verlauf der 360°-Drehung der Antriebskette 23 die Rückförderung des Sägenträgers 10 durch Sägenheber 31, gesteuert wieder von den federbeweglichen Laufklappen 30.1 und 30.2 und angetrieben von Schnittwegvortrieb 6.1 durch mechanisch bedingte Drehrichtungsänderung im Taktverfahren in seine Grundstellung erfolgt und damit der Zyklus einer Plattenstückelung durch Schaltung der Normkupplung beendet wird.Both 14 and 15 take place with the direct connection of the main connection 5 on the plates - feed the press or own drive at the same place by switching a not shown standard clutch or circuits of its own drive at the same time the processes of lowering feed stroke and return promotion of the saw carrier 10 by saw jacks 31 , from the running flaps 30.1 and 30.2 controlled so that the sinking stay and digging the saws 9 at the plates with the saw carrier 10 for the cutting process of the plate by the linear drive 20 , driven by Schnittwegvortrieb 6.1 , in the maximum speed phase of the route 2 takes place and in the further course of the 360 ° rotation of the drive chain 23 the return of the saw carrier 10 by saw jacks 31 , controlled again by the spring-moving running flaps 30.1 and 30.2 and powered by Schnittwegvortrieb 6.1 is performed by mechanically induced change of direction in the cycle in its normal position and thus the cycle of a Plattenstückelung is completed by switching the standard clutch.

Bei den 12 und 13 erfolgen beim ebenfalls direkten Anschlusses des Hauptanschlusses 5 an den Platten-Vorschub der Presse oder eigenem Antrieb an gleicher Stelle durch Schaltung einer nicht gezeichneten Normkupplung oder Einschaltung des eigenen Antriebes die Abläufe der Senk-Hubförderung des Hubweges 3 individuell durch Sägenheberantrieb 27, Vorschub- und Rückförderung des Sägenträgers 10 ebenfalls individuell durch Linearantrieb 20 durch 360°-Drehung der Antriebskette 23, angetrieben von Schnittwegmotor 6, bis zurück in seine Grundstellung. Damit ist der Zyklus einer Plattenstückelung durch Schaltung der Normkupplung beendet.Both 12 and 13 take place with the likewise direct connection of the main connection 5 at the plate feed of the press or own drive at the same place by switching a non-illustrated standard coupling or switching on the own drive the processes of the lowering Hubförderung the stroke 3 individually by saw lift drive 27 , Feed and return conveyance of the saw carrier 10 also individually by linear drive 20 by 360 ° rotation of the drive chain 23 , powered by Schnittwegmotor 6 , back to his basic position. Thus, the cycle of a Plattenstückelung is completed by switching the standard clutch.

Die 2 und 16 zeigen den Zyklusantrieb Extra, bei dem die Abläufe der Senk-Vorschub-Hub- und Rückförderung des Sägenträgers 10 durch direkt beidseitig am Sägenträger 10 angebrachte Sägenheber 31 mit den Laufklappen 30.1 und 30.2 für den Hubweg 3 und Schnittwegtreiber 1.2 für die Ausführung des Fahrweges 2. Der Antrieb für diese Vorgänge erfolgt mit Hauptantrieb 5, angetrieben entweder vom Plattenvorschub der Presse oder eigenem Antrieb.The 2 and 16 show the Cycle Drive Extra, in which the processes of lowering feed stroke and return of the saw carrier 10 by directly on both sides of the saw carrier 10 mounted saw jacks 31 with the running flaps 30.1 and 30.2 for the stroke 3 and cutaway drivers 1.2 for the execution of the driveway 2 , The drive for these processes takes place with the main drive 5 , driven either by the plate feed of the press or its own drive.

Vorgesehen ist auch, dass das beliebige Stückeln der endlosen Platten unmittelbar nach den Pressen während der kontinuierlich ablaufenden Produktion in unterschiedlichtsten Geschwindigkeiten und beliebigen Stückelungen der Platten Trennroboter 13 5 die Vorgänge Schnittweg 1, Fahrweg 2 und Hubweg 3 programmgesteuert ausführt. Für die Parallelisierung der Schnittführung des Sägenträgers 10 am Trennroboter 13 ist die Schnittführung 14 vorgesehen, ebenfalls die Förderung des Sägenträgers 10 in die Servicebereitschaft 17 für z. B. den Sägenwechsel. Es ist davon auszugehen, dass beim Einsatz eines Roboters für die Ausführung aller Bewegungsvorgänge der Platentrennung ein größerer Abstand der Sägen 9 am Sägenträger 10 und somit ein längerer Schnittweg 1 mit weniger Sägen 9 vorsehbar ist. Die Förderung des Sägenträgers 10 in eine Servicebereitschaft 17 für z. B. den Sägenwechsel ist bei den 1 bis 4 mit beliebigen Fördermitteln durch Abförderung der Sägenträger 10 auszuführen ebenfalls vorgesehen.It is also envisaged that any fragmentation of the endless plates immediately after the presses during the continuous production at the most varied speeds and any denominations of the plates separating robot 13 5 the processes cut 1 , Driveway 2 and stroke 3 programmatically. For the parallelization of the cut of the saw carrier 10 on the separating robot 13 is the cut 14 provided, also the promotion of the Sägenträgers 10 in the service readiness 17 for z. B. the saw change. It can be assumed that when using a robot to perform all movement processes of the plate separation a greater distance of the saws 9 on the saw carrier 10 and thus a longer cutting path 1 with less saws 9 is predictable. The Promotion of the Sägenträgers 10 in a service readiness 17 for z. B. sawing is in the 1 to 4 with any funding by removing the saw carrier 10 to execute also provided.

Zum zeitverzögerten Eintauchen der einzelnen Sägen für den Schnitt ist der Sägenträger schräg zur Plattenoberfläche angeordnet.For time-delayed immersion of the individual saws for the cut of the saw carrier is arranged obliquely to the plate surface.

Für die Teilkreisstütze 28 19 ist der Patentantrag Akz. 10 2010 052 859.5 gestellt.For the circle support 28 19 is the patent application Akz. 10 2010 052 859.5.

Claims

Für das Stückeln des mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierten Plattenmaterials unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass für das Stückeln der von Pressen ohne Unterbrechung und in unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten hergestellte Platten eine beliebig konstante Länge des Schnittweges (1) mittels beliebig wählbarer Anzahl hintereinander angeordneter Sägen (9) am Sägenträger (10) und durch die Wahl der Durchmesser dieser Sägen (9) und ihren Abstand zueinander am Sägenträger (10) 2 bis 4 einzurichten vorgesehen ist.For the denomination of the continuously and endlessly produced by pressing plate material immediately after its production known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the predetermined cutting path for the respective saw and the minimum required denomination length of the plate material, characterized in that the plates produced by presses without interruption and at different conveying speeds an arbitrarily constant length of the cutting path ( 1 ) by means of any number of consecutively arranged saws ( 9 ) on the saw carrier ( 10 ) and by choosing the diameter of these saws ( 9 ) and their distance from each other on the saw carrier ( 10 ) 2 to 4 is intended to set up.

Für das Stückeln der mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierte Platenmaterial unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Fahrweges (2) bei Anwendung des Anschlusses des Hauptantriebes (5) an den Plattenvorschub der Presse und seiner anschließenden mechanischen Koppelung des Schnittwegantriebes ^(1.1) 1 mit Schnittwegvorschub (6.1) und Sägenheber (31) mit Laufplatten (30.)1 und (30.2), 14 und 17, in ihren Geschwindigkeiten von der Geschwindigkeit des Plattenvorschubes der Presse bestimmt werden und bei Anschluss des Hauptantriebes (5) an einen eigenen Antrieb und Koppelung des Schnittwegantriebes (1.1) mit Schnittwegmotor (6) und Sägenheberantrieb (27), 12 und 13, bei allen Plattenvorschubgeschwindigkeiten der Presse durch beliebig wählbare Geschwindigkeiten beim Schnittvorschub und Sägenhub einzurichten vorgesehen ist.For the denomination of the continuously and endlessly produced by pressing press plate material immediately after its production, known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the cutting path predetermined by the maximum plate material width for the respective saw and the minimum required denomination length of the plate material, according to claim 1, characterized in that the length of the track ( 2 ) when using the main drive connection ( 5 ) to the plate feed of the press and its subsequent mechanical coupling of the Schnittwegantriebes ^ ( 1.1 ) 1 with cutting path feed ( 6.1 ) and saw lift ( 31 ) with running plates ( 30 .) 1 and ( 30.2 ) 14 and 17 , are determined in their speeds by the speed of the plate feed of the press and when connecting the main drive ( 5 ) to its own drive and coupling the Schnittwegantriebes ( 1.1 ) with cut-away motor ( 6 ) and saw lift drive ( 27 ) 12 and 13 , is provided at all plate feed speeds of the press through arbitrary speeds at the cutting feed and saw stroke set up.

Für das Stückeln der mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierte Platenmaterial unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei 2 und 3 für den Antrieb der Sägen (1) am Sägenträger (10) die Antriebsformen Einsägenantrieb (8) und Mehrsägenantrieb (8.1) vorgesehen sind, wobei die Sägen (1) beim Mehrsägenantrieb (8.1) über die im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Zahnriemen (29.1) und Antriebsräder (29) angetrieben werden, und zur Steigerung der Übertragung der Antriebskräfte doppeltangential wirkende Teilkreisstützen (28) vorgesehen sind und dass bei 4 der Antrieb der Sägen mit Stationärsägenantrieb (8.2) und den um seine beiden Achsen schwenkbaren Zwischentrieb (11.1) sowie den Tangentialantriebsstützen (32) und (33) erfolgt, wobei mittels Kegelradgetriebe (11) 18 und 19 eine Antriebsumsetzung um 90° für gleichzeitig beliebige Antriebsübersetzungen auszuführen vorgesehen sind.For the denomination of the continuously and endlessly produced by pressing press plate material immediately after its production, known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the predetermined cutting path for the respective saw and the minimum required denitration length of the plate material, according to claim 2, characterized in that at 2 and 3 for driving the saws ( 1 ) on the saw carrier ( 10 ) the drive forms saw drive ( 8th ) and multi-saw drive ( 8.1 ), the saws ( 1 ) in the multi-saw drive ( 8.1 ) via the toothed belt provided in the exemplary embodiment (US Pat. 29.1 ) and drive wheels ( 29 ), and to increase the transmission of the driving forces doppelangential acting subcircuit supports ( 28 ) are provided and that at 4 the drive of the saws with stationary saw drive ( 8.2 ) and the pivotable about its two axes intermediate drive ( 11.1 ) and the tangential drive supports ( 32 ) and ( 33 ), wherein by means of bevel gear ( 11 ) 18 and 19 a drive conversion by 90 ° are provided for simultaneously execute any drive ratios.

Für das Stückeln der mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierte Platenmaterial unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Linearantriebes (20) für den Schnittweg (1), Fahrweg (2) und Sägenheber (31) zentral durch Hauptantrieb (5) erfolgt, der wiederum entweder mittels nicht gezeichneten direktem Anschluss an den Vorschub des Plattenmaterials der Presse oder durch Eigenantrieb angetrieben wird, und dass dabei das Heben und Senken des Sägenträgers (10) mittels Hubführung (30) in Verbindung mit Laufklappen (30.1) und (30.2) erfolgt, wobei alternativ vorgesehen ist, den Schnittweg (2) mit Eigenantrieben (6) oder (6.1) und das Heben und Senken des Sägenträgers (10) mit Eigenantrieb (27) 12 und 13 auszurüsten. For the denomination of the continuously and endlessly produced by pressing press plate material immediately after its production, known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the cutting path for the respective saw predetermined by the maximum plate material width and the minimum required denitration length of the plate material, according to claim 3, characterized in that the drive of the linear drive ( 20 ) for the cutting path ( 1 ), Driveway ( 2 ) and saw lift ( 31 ) centrally by main drive ( 5 ), which in turn is driven either by means not shown direct connection to the feed of the plate material of the press or by self-propulsion, and that while the lifting and lowering of the saw carrier ( 10 ) by means of lifting guide ( 30 ) in conjunction with running flaps ( 30.1 ) and ( 30.2 ), it being alternatively provided, the cutting path ( 2 ) with own drives ( 6 ) or ( 6.1 ) and the lifting and lowering of the saw carrier ( 10 ) with self-propelled ( 27 ) 12 and 13 equip.

Für das Stückeln der mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierte Platenmaterial unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Ausführung aller Vorgänge für beliebige Stückelungen beliebiger Plattenmaterialbreiten bei beliebigen Fördergeschwindigkeiten der Pressen für die programmgesteuerte Ausführung der Vorgänge Schnittweg (1), Fahrweg (2) und Hubweg (3) mit Schnittführungen (14) und die Förderung des Sägenträgers (10) in die Servicebereitschaft (17) für z. B. den Sägenwechsel, ein Trennerroboter (13) einzusetzen vorgesehen ist, 5.For the denomination of the continuously and endlessly produced by pressing press plate material immediately after its production, known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the predetermined maximum sheet material width cutting path for the respective saw and the minimum required denomination length of the plate material, according to claim 4, characterized in that for the execution of all operations for any denominations of any plate material widths at any conveying speeds of the presses for the program-controlled execution of the operations cutting path ( 1 ), Driveway ( 2 ) and stroke ( 3 ) with cutting guides ( 14 ) and the promotion of the Sägenträgers ( 10 ) into service readiness ( 17 ) for z. B. the saw change, a separation robot ( 13 ) is provided, 5 ,

Für das Stückeln der mittels Pressen kontinuierlich und endlos produzierte Platenmaterial unmittelbar nach seiner Herstellung werden bekannte Diagonalsägen mit jeweils einer Säge eingesetzt. Die Anzahl solcher Diagonalsägen wird bestimmt von der maximalen Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Presse, dem von der maximalen Plattenmaterialbreite vorbestimmten Schnittweg für die jeweilige Säge und der minimalgeforderten Stückelungslänge des Plattenmaterials, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Umsetzung des Vorschubes des Schnittweges (1) in einer durch den Abstand und dem Durchmesser der Sägen (9) am Sägenträger (10) vorbestimmbaren Länge des Schnittweges (1) mit Lineartrieben (20) durch Linearwagenmitnehmer (21) und Antriebskette (23), geführt von Kettenstütze (23.1) 6 bis 11, in einem 360°-Umlauf von der Linearwagengrundstellung (26) zur Linearwagenwendestellung (26.1) und zurück erfolgt, und dass für das Erreichen dieser beiden Linearwagenstellungen die Linearantriebe 20 bei wie gezeichnet zweiseitiger Nutzung eines Linearwagenmitnehmers (21) zweiteilig mit Teileverschraubung (22.1) verbunden und mit einseitig angeordneten Antriebwellenöffnungen (22) ausgerüstet sind, die bei einer einseitigen Nutzung des Linearwagenmitnehmers (21) entfallen und dass das gleiche Antriebsprinzip auch beim Fahrweg (2) und Fahrwegantrieb (4) angewendet wird, 6 bis 11.For the denomination of the continuously and endlessly produced by pressing press plate material immediately after its production, known diagonal saws are used, each with a saw. The number of such diagonal saws is determined by the maximum conveying speed of the respective press, the cutting path predetermined by the maximum plate material width for the respective saw and the minimum required denomination length of the plate material, according to claim 5, characterized in that the mechanical conversion of the advance of the cutting path ( 1 ) in a by the distance and the diameter of the saws ( 9 ) on the saw carrier ( 10 ) pre-definable length of the cutting path ( 1 ) with linear drives ( 20 ) by Linearwagenmitnehmer ( 21 ) and drive chain ( 23 ), guided by chain support ( 23.1 ) 6 to 11 , in a 360 ° circulation from the linear carriage basic position ( 26 ) for Linearwagenwendestellung ( 26.1 ) and back, and that for achieving these two linear carriage positions, the linear actuators 20 as drawn on two-sided use of a Linearwagenmitnehmers ( 21 ) in two parts with part screw connection ( 22.1 ) and with unidirectionally arranged drive shaft openings ( 22 ) equipped with a one-sided use of Linearwagenmitnehmers ( 21 ) and that the same drive principle also applies to the track ( 2 ) and track drive ( 4 ) is applied, 6 to 11 ,