DE102013223650A1 - Adjustment device for friction clutch of motor car, has bearing tip provided at axial end of spindle, which is connected to bearing bush accommodated in opening of arm of mounting plate in axial direction via snap connection - Google Patents

Abstract

The adjustment device (10) has a holder (12) for rotatably supporting spindle (14) and spindle nut (18) screwed on spindle, such that incorrect distance between pressure plate (20) and counter-plate is corrected by rotating the spindle. A mounting plate (22) is connected to the pressure plate. A bearing bush (30) is accommodated in an opening (28) of arm (24) of mounting plate, for receiving bearing tip (32) provided in axial end of spindle. The bearing tip is connected to bearing bush in axial directions (40) via snap connection (44). Independent claims are included for the following: (1) friction clutch in particular dual clutch for motor car; and (2) method for assembling adjustment device for friction clutch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs, mit dessen Hilfe ein verschleißbedingter Fehlabstand einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte der Reibungskupplung nachgestellt werden kann, sowie ein Verfahren zur Montage einer derartigen Reibungskupplung.The invention relates to an adjusting device for a friction clutch of a motor vehicle, with the aid of which a wear-related incorrect distance of a pressure plate can be adjusted to a counter-plate of the friction clutch, and a method for assembling such a friction clutch.

Reibungskupplungen können zum Ausgleich eines auftretenden Verschleißes von Reibbelägen mit einer kraftgesteuerten Nachstelleinrichtung versehen sein. Hier wird eine infolge eines Verschleißes ungünstige Entwicklung der Anpresskraft eines eine Gegenplatte der Reibungskupplung beaufschlagenden Betätigungssystems zur Bewegung der Anpressplatte, beispielsweise einer Tellerfeder, erfasst und abhängig von der Anpresskraft eine Nachstellung bewirkt. Alternativ kann ein bei einem Verschleiß der Reibbeläge der Kupplungsscheibe auftretender Fehlabstand zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Betätigungssystem ermittelt („sensieren“) und abhängig von dem Fehlabstand korrigiert werden. Zur Korrektur werden dabei zwischen der Gegenplatte und dem Betätigungssystem angeordnete Ausgleichsmittel wie Rampensysteme oder Gewinde verdreht. Friction clutches may be provided to compensate for a wear occurring of friction linings with a force-adjusting device. Here is a unfavorable as a result of wear development of the contact force of a counter-plate of the friction clutch acting upon actuation system for moving the pressure plate, such as a plate spring detected and depending on the contact force causes an adjustment. Alternatively, a faulty spacing occurring between the clutch housing and the actuating system during wear of the friction linings of the clutch disc can be determined ("sensed") and corrected as a function of the fault clearance. For correction, compensation means, such as ramp systems or threads, are arranged between the counterplate and the actuation system.

Aus DE 10 2009 035 225 A1 und WO 2009/056092 A1 ist jeweils eine Reibungskupplung mit einer weggesteuerten Nachstelleinrichtung bekannt, bei der eine sich in Abhängigkeit vom Abstand eines Betätigungssystems mit einer Tellerfeder und einer Anpressplatte axial verlagernde Antriebsklinke eines Sensierblechs auf ein Ritzel einer Spindel wirkt, wobei eine auf der Spindel aufgenommene Spindelmutter bei Verdrehung der Spindel einen zwischen der Anpressplatte und der Tellerfeder angeordneten Rampenring eines Rampensystems relativ zu einer Gegenrampe der Anpressplatte verdreht, wodurch der ursprüngliche Abstand des Betätigungssystems zur Anpressplatte wieder hergestellt wird. Dabei gleitet während des Hubs einer Gegenplatte gegenüber der Anpressplatte die Antriebsklinke auf den Zähnen des Ritzels und rastet bei einem vorgegebenen Verschleiß in eine Zahnlücke zwischen zwei Zähnen ein. Die Antriebsklinke nimmt beim nächsten Öffnungsvorgang der Reibungskupplung das Ritzel formschlüssig mit und verdreht dabei das Ritzel und damit die Spindel, wodurch die Spindelmutter entlang der Spindel bewegt wird und den Rampenring um einen entsprechenden Winkelbetrag verdreht, um die Reibungskupplung dadurch nachzustellen. Out DE 10 2009 035 225 A1 and WO 2009/056092 A1 In each case a friction clutch with a displacement-controlled adjusting device is known, in which a depending on the distance of an actuating system with a plate spring and a pressure plate axially displacing drive pawl of Sensierblechs acts on a pinion of a spindle, wherein a recorded on the spindle spindle nut upon rotation of the spindle between the pressure plate and the diaphragm spring arranged ramp ring of a ramp system is rotated relative to a Gegenrampe the pressure plate, whereby the original distance of the actuating system is restored to the pressure plate. In this case, during the stroke of a counter plate relative to the pressure plate, the drive pawl slides on the teeth of the pinion and engages with a predetermined wear in a tooth gap between two teeth. The drive pawl positively engages the pinion during the next opening operation of the friction clutch and thereby rotates the pinion and thus the spindle, whereby the spindle nut is moved along the spindle and rotates the ramp ring by a corresponding angular amount to thereby adjust the friction clutch.

Aus DE 10 2009 032 332 A1 ist es bekannt die Spindel in einem ersten Arm und einen zweiten Arm eines mit der Anpressplatte verbundenen Halters zu lagern, wobei die Spindel an ihrem von dem Ritzel abgewandten Ende über eine Lagerbuchse axial beweglich in einer Öffnung des ersten Arms gelagert ist und das andere Ende der Spindel durch eine Öffnung des zweiten Arms hindurchgeführt ist, so dass das Ritzel außerhalb des Halters mit der Spindel verbunden werden kann. Die Spindel weist zwischen den Armen benachbart zu dem zweiten Arm einen während der Montage mit der Spindel verbundenen Kragen auf, so dass die axiale Bewegbarkeit der Spindel in dem Halter durch das Ritzel und den Kragen, an denen der zweite Arm in den axialen Extremlagen der Spindel anschlagen kann, begrenzt ist.Out DE 10 2009 032 332 A1 It is known to mount the spindle in a first arm and a second arm of a holder connected to the pressure plate, wherein the spindle is mounted at its end facing away from the pinion via a bearing bush axially movable in an opening of the first arm and the other end of the Spindle is passed through an opening of the second arm, so that the pinion outside of the holder can be connected to the spindle. The spindle has, between the arms adjacent to the second arm, a collar connected to the spindle during assembly, such that the axial movability of the spindle in the holder through the pinion and the collar against which the second arm in the extreme axial positions of the spindle is limited.

Es besteht ein ständiges Bedürfnis die Montage von Reibungskupplungen mit Nachstelleinrichtung zu vereinfachen.There is a constant need to simplify the assembly of friction clutches with adjuster.

Es ist die Aufgabe der Erfindung Maßnahmen aufzuzeigen, die eine einfache und schnelle Montage einer Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung ermöglichen.It is the object of the invention to show measures that allow a simple and quick installation of a friction clutch with adjuster.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Montage einer Reibungskupplung mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.The object is achieved by an adjusting device for a friction clutch with the features of claim 1 and a method for mounting a friction clutch with the features of claim 10. Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims, each individually or in combination one aspect of the invention.

Erfindungsgemäß ist eine Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, eines Kraftfahrzeugs vorgesehen mit einer Spindel zum axialen Verlagern einer auf der Spindel aufgeschraubten Spindelmutter zum relativen Verdrehen eines Rampenrings in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring abgleitenden Gegenrampe zur Nachstellung eines verschließbedingten Fehlabstands zwischen einer Anpressplatte und einer Gegenplatte der Reibungskupplung durch ein Verdrehen der Spindel, einem Halter zum drehbaren Lagern der Spindel, wobei der Halter eine Befestigungsplatte zur Verbindung mit der Anpressplatte, einen von der Befestigungsplatte abstehenden ersten Arm und einen von der Befestigungsplatte abstehenden zweiten Arm aufweist, und einer in einer ersten Öffnung des ersten Arms aufgenommenen Lagerbuchse zur Aufnahme einer an einem ersten Axialende der Spindel vorgesehenen Lagerspitze, wobei die Lagerspitze über eine Schnappverbindung zur verliersicheren Aufnahme in der Lagerbuchse und zur axialen Abstützung in mindestens einer Axialrichtung mit der Lagerbuchse verbunden ist.According to the invention an adjusting device for a friction clutch, in particular double clutch, a motor vehicle is provided with a spindle for axially displacing a screwed onto the spindle spindle nut for relative rotation of a ramp ring in the circumferential direction to a sliding off on the ramp ring counter ramp for adjustment of a closure-related misalignment between a pressure plate and a Counter-plate of the friction clutch by rotating the spindle, a holder for rotatably supporting the spindle, wherein the holder has a mounting plate for connection to the pressure plate, a protruding from the mounting plate first arm and a protruding from the mounting plate second arm, and a in a first Opening of the first arm received bearing bush for receiving a provided at a first axial end of the spindle bearing tip, wherein the bearing tip via a snap connection for captive recording in d he bushing and is connected to the axial support in at least one axial direction with the bearing bush.

Durch die Schnappverbindung ergibt sich automatisch eine Verliersicherung, wenn die Spindel in axialer Richtung in die Lagerbuchse eingesteckt wird. Die Schnappverbindung kann hierbei im Betrieb der Nachstelleinrichtung auftretende Axialkräfte abtragen, die beispielsweise durch infolge der im Betrieb des Kraftfahrzeugs mitrotierenden Reibungskupplung auftretende Fliehkräfte und/oder durch eine axiale Bewegung der Spindelmutter entlang der Spindel bei einem Nachstellvorgang entstehen können. Durch die Schnappverbindung kann insbesondere für die Spindel ein Festlager ausgebildet werden, das gegebenenfalls ein begrenztes axiales Spiel zulassen kann. An dem zur Lagerbuchse entgegen gesetzten Ende der Spindel kann ein mit Hilfe einer Antriebsklinke verdrehbares Ritzel drehfest mit der Spindel verbunden sein, um bei einem hinreichend großen sensierten Verschleiß das Ritzel und damit die Spindel zu verdrehen, so dass die Spindelmutter entlang der Spindel axial bewegt werden kann, um einen Nachstellvorgang, insbesondere durch Verdrehen des Rampenrings relativ zu der Gegenrampe, durchzuführen. Insbesondere ist es möglich sämtliche auftretenden Axialkräfte im Bereich des ersten Arms des Halters abzutragen, so dass es nicht erforderlich ist in radialer Richtung von der Spindel abstehende Anschläge vorzusehen, um Axialkräfte im Bereich des zweiten Arms des Halters abzutragen. Dies ermöglicht es die Spindel über die gesamte axiale Länge zwischen dem Ritzel und dem axialen Ende der Lagerspitze mit einem geringen Durchmesser auszugestalten, so dass die Spindel leicht von außerhalb des Halters über eine im zweiten Arm des Halters vorgesehene, insbesondere koaxial zur ersten Öffnung im ersten Arm angeordnete, zweite Öffnung einzustecken, ohne dass weitere Bauteile zur Ausbildung eines kragenartigen Anschlags zum axialen Anschlagen an dem zweiten Arm nachträglich während der Montage mit der Spindel befestigt werden müssen. Stattdessen ist es möglich die Lagerbuchse einfach in axialer Richtung in die erste Öffnung einzusetzen und vorzugsweise die Lagerbuchse mit dem Halter vorzumontieren. Ferner kann das Ritzel mit der Spindel vormontiert sein. Für die Montage der Nachstelleinrichtung sind nur wenige Handgriffe und Montageschritte erforderlich, wodurch die Montage vereinfacht und beschleunigt ist. Durch die Möglichkeit die Nachstelleinrichtung in einem großen Ausmaß vormontiert bereitzustellen, können die Montageschritte bei der Herstellung einer Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung reduziert werden, so dass eine vereinfachte und schnellere Montage einer Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung ermöglicht ist.Due to the snap connection automatically results in a captive, when the spindle is inserted in the axial direction in the bearing bush. The snap connection can in this case ablate occurring during operation of the adjusting axial forces, for example, due to as a result of in the Operation of the motor vehicle co-rotating friction clutch occurring centrifugal forces and / or by an axial movement of the spindle nut along the spindle can arise during an adjustment process. By the snap connection, a fixed bearing can be formed in particular for the spindle, which may optionally allow a limited axial play. At the end of the spindle opposite the bearing bush, a pinion rotatable by means of a drive pawl can be non-rotatably connected to the spindle in order to rotate the pinion and thus the spindle with a sufficiently large sensed wear, so that the spindle nut is moved axially along the spindle can, in order to perform an adjustment, in particular by turning the ramp ring relative to the Gegenrampe perform. In particular, it is possible to remove all occurring axial forces in the region of the first arm of the holder, so that it is not necessary to provide in the radial direction of the spindle protruding stops to remove axial forces in the region of the second arm of the holder. This allows the spindle over the entire axial length between the pinion and the axial end of the bearing tip with a small diameter, so that the spindle easily from outside the holder via a provided in the second arm of the holder, in particular coaxial with the first opening in the first Arm arranged to plug in the second opening, without further components to form a collar-like stop for axial abutment on the second arm must be subsequently attached during assembly with the spindle. Instead, it is possible to simply insert the bearing bush in the axial direction in the first opening and preferably pre-assemble the bearing bush with the holder. Furthermore, the pinion can be pre-assembled with the spindle. For the installation of the adjusting only a few steps and assembly steps are required, whereby the assembly is simplified and accelerated. By being able to provide the adjuster pre-assembled to a large extent, the assembly steps in the production of a friction clutch with adjuster can be reduced so that a simplified and faster assembly of a friction clutch with adjuster is made possible.

Durch die geringe Bauteileanzahl und die Möglichkeit der Vormontage ist es möglich die Baueinheit der Nachstelleinrichtung mit Spindel und Halter mit nur drei unterschiedlichen Baueinheiten zusammenzubauen. Hierzu kann in die vormontierte erste Baueinheit mit Halter und Lagerbuchse die vormontierte zweite Baueinheit mit Spindel und Ritzel über die zweite Öffnung eingesteckt werden und die Spindelmutter als dritte und letzte Baueinheit über das Ende mit der Lagerspitze auf die Spindel aufgeschraubt werden, bevor die Spindel in die Lagerbuchse eingesteckt und mit Hilfe der Schnappverbindung drehbar zusammengehalten wird. Anschließend kann die zusammengesetzte Nachstelleinrichtung als Ganzes insbesondere mit der Anpressplatte der Reibungskupplung über die Befestigungsplatte des Halter verbunden werden, wobei es alternativ möglich ist zuerst den Halter über die Befestigungsplatte mit der Anpressplatte oder der Gegenplatte zu verbinden und erst danach die Spindel und die Spindelmutter mit dem Halter zu montieren.Due to the small number of components and the possibility of pre-assembly, it is possible to assemble the assembly of the adjusting with spindle and holder with only three different units. For this purpose, in the preassembled first unit with holder and bearing bush, the preassembled second unit with spindle and pinion via the second opening are inserted and the spindle nut are screwed as the third and last unit on the end with the bearing tip on the spindle before the spindle in the Inserted bushing and rotatably held together by means of the snap connection. Subsequently, the composite adjusting device can be connected as a whole in particular with the pressure plate of the friction clutch on the mounting plate of the holder, where it is alternatively possible first to connect the holder via the mounting plate with the pressure plate or the counter plate and only then the spindle and the spindle nut with the Mount holder.

Insbesondere ist die Lagerspitze zumindest in einem Teilbereich konisch ausgestaltet und weist beispielsweise eine konische Fase aus. Die Lagerspitze kann insbesondere in einem Kegelstumpf enden. Dies erleichtert es die Spindel in die Lagerbuchse einzufädeln. Gleichzeitig kann dadurch ein Befestigungselement, insbesondere Rastelement, der Schnappverbindung an dem konischen Bereich der Lagerspitze entlang gleiten und dadurch nach radial außen gedrückt werden. Dadurch kann beispielsweise eine Clip einer Clipsverbindung bei der axialen Einsetzbewegung der Lagerspitze in die Lagerbuchse elastisch weggedrückt werden bis der Clip in einer Rastnut der Lagerspitze zurückfedern kann, um eine verliersichere Schnappverbindung auszubilden.In particular, the bearing tip is designed conically at least in a portion and has, for example, a conical chamfer. The bearing tip can end in particular in a truncated cone. This makes it easier to thread the spindle into the bearing bush. At the same time thereby a fastener, in particular latching element, the snap-in connection to slide on the conical region of the bearing tip and thereby be pressed radially outward. As a result, for example, a clip of a clip connection can be pushed away elastically during the axial insertion movement of the bearing tip into the bearing bush until the clip can spring back into a latching groove of the bearing tip in order to form a captive snap connection.

Durch die Schnappverbindung und die Lagerbuchse kann insbesondere ein zumindest größtenteils abgeschlossenes Volumen ausgebildet werden, in dem die Lagerspitze endet. Dies kann zu einer Kapselung der Lagerspitze führen. Relativ zu einander bewegbare Teile, die insbesondere reibungsbehaftet aufeinander abgleiten können, innerhalb des Volumens werden dadurch vor äußeren Verschmutzungen geschützt, so dass über die Lebensdauer der Nachstelleinrichtung Reibungsverluste gering gehalten werden. Ferner kann Abrieb infolge von Reibung innerhalb des gekapselten Volumens aufgefangen werden und insbesondere von dem Gewinde zwischen der Spindel und der Spindelmutter fern gehalten werden, so dass eine ausreichende Leichtgängigkeit der Spindelmutter über die Lebensdauer der Nachstelleinrichtung aufrecht erhalten werden kann.By the snap connection and the bearing bush, in particular, an at least largely closed volume can be formed, in which the bearing tip ends. This can lead to encapsulation of the bearing tip. Relative to each other movable parts that can slide on each other in particular friction, within the volume are thereby protected from external contamination, so that over the life of the adjusting frictional losses are kept low. Furthermore, abrasion due to friction within the encapsulated volume can be absorbed and, in particular, kept away from the thread between the spindle and the spindle nut so that sufficient ease of movement of the spindle nut can be maintained over the life of the adjuster.

Der Halter kann insbesondere einstückig ausgestaltet sein. Beispielsweise kann der Halter aus einem Metallblech ausgestanzt sein, wobei die Arme durch eine spanlose plastische Umformung ausgebildet werden können. Insbesondere können die Arme um ca. 90° aus der Blechebene des Stanzteils herausgebogen sein und dadurch von der Befestigungsplatte abstehen. Die Befestigungsplatte kann insbesondere mindestens eine Öffnung aufweisen, über welche die Befestigungsplatte mit der Anpressplatte oder der Gegenplatte verschraubt oder vernietet werden kann.The holder may in particular be designed in one piece. For example, the holder can be punched out of a metal sheet, wherein the arms can be formed by a non-cutting plastic deformation. In particular, the arms can be bent out by about 90 ° from the sheet metal plane of the stamped part and thereby protrude from the mounting plate. The mounting plate may in particular have at least one opening, via which the mounting plate can be screwed or riveted to the pressure plate or the counter plate.

Die Lagerbuchse kann insbesondere aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein, das weicher als der erste Arm ist. Dadurch kann die Lagerbuchse leicht in die erste Öffnung des ersten Arms über eine Presspassung eingepresst werden, wodurch ein radiales Spiel zwischen der Lagerbuchse und dem ersten Arm eliminiert werden kann. The bushing may in particular be made of a plastic material that is softer as the first arm is. Thereby, the bushing can be easily pressed into the first opening of the first arm via a press fit, whereby a radial clearance between the bearing bush and the first arm can be eliminated.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Lagerspitze in einer ersten axialen Extremlage der Spindel zur Abtragung von Axialkräften in einer ersten Axialrichtung mit einer axialen Stirnfläche an der Lagerbuchse anliegt und in einer zweiten axialen Extremlage der Spindel eine Abtragung von Axialkräften in einer der ersten Axialrichtung entgegen gerichteten zweiten Axialrichtung über die Schnappverbindung erfolgt. Vorzugsweise treten in Richtung der ersten Axialrichtung Axialkräfte auf, die bei einer Schraubbewegung der Spindelmutter entlang der axialen Richtung der Spindel als Reaktionskraft zu einer Vortriebskraft der Spindelmutter entstehen. Insbesondere treten in Richtung der zweiten Axialrichtung Axialkräfte auf, die durch an der Nachstelleinrichtung angreifende Fliehkräfte entstehen. Durch den axialen Kontakt der Lagerspitze an der Lagerbuchse kann die Schnappverbindung entlastet werden, so dass insbesondere der gesamte Anteil einer resultierenden Axialkraft in Richtung der ersten Axialrichtung nicht von der Schnappverbindung, was prinzipiell möglich wäre, sondern nur von der Lagerbuchse aufgenommen werden. Insbesondere kann die Fläche der axialen Stirnfläche derart gewählt werden, dass im Vergleich zu der von der Schnappverbindung zur Aufnahme von Axialkräften bereitgestellten axialen Kontaktfläche eine größere axiale Kontaktfläche bereitgestellt wird und die Axialkräfte über eine größere Fläche verteilt werden können. Unnötige Spannungsspitzen innerhalb der Materialen der Nachstelleinrichtung können dadurch vermieden werden. In particular, it is provided that the bearing tip rests in a first axial extreme position of the spindle for the removal of axial forces in a first axial direction with an axial end face on the bearing bush and in a second axial extreme position of the spindle, a removal of axial forces in a first axial direction opposing second Axial direction via the snap connection takes place. Axial forces preferably occur in the direction of the first axial direction which, upon a screwing movement of the spindle nut along the axial direction of the spindle, arise as a reaction force to a driving force of the spindle nut. In particular, axial forces occur in the direction of the second axial direction which arise due to centrifugal forces acting on the adjusting device. Due to the axial contact of the bearing tip on the bearing bush, the snap connection can be relieved, so that in particular the entire proportion of a resultant axial force in the direction of the first axial direction not of the snap connection, which would be possible in principle, but only be absorbed by the bearing bush. In particular, the area of the axial end face can be chosen such that a larger axial contact surface is provided in comparison with the axial contact surface provided by the snap connection for receiving axial forces, and the axial forces can be distributed over a larger area. Unnecessary voltage peaks within the materials of the adjuster can be avoided.

Vorzugsweise weist die Schnappverbindung einen in eine Buchseninnennut der Lagerbuchse und in einer Spindelaußennut der Lagerspitze eingesetzten Schnappring, insbesondere Wellensicherungsring, auf. Der Schnappring weist insbesondere in der Art eines Sprengrings einen Spalt auf und ist nicht als geschlossener Ring ausgestaltet. Der Schnappring kann beispielsweise aus einem Metall, insbesondere Federstahl, hergestellt sein. Alternativ kann der Schnappring aus einem elastomeren Material hergestellt sein. Der Schnappring kann leicht elastisch komprimiert werden, um den Schnappring in die Buchseninnennut einzusetzen und kann ebenfalls leicht elastisch von der Lagerspitze der Spindel nach radial außen aufgebogen werden, um die Spindel in die Lagerbuchse einzustecken bis der Schnappring in die Spindelaußennut zurückfedert, um die Verliersicherung auszubilden.The snap connection preferably has a snap ring, in particular a shaft securing ring, inserted into a bushing inner groove of the bearing bush and in a spindle outer groove of the bearing tip. The snap ring has a gap, in particular in the manner of a snap ring, and is not designed as a closed ring. The snap ring can for example be made of a metal, in particular spring steel. Alternatively, the snap ring may be made of an elastomeric material. The snap ring may be slightly elastically compressed to insert the snap ring into the female socket groove and may also be slightly elastically bent radially outward from the bearing tip of the spindle to insert the spindle into the bearing sleeve until the snap ring springs back into the spindle outer groove to form the captive ,

Besonders bevorzugt ist der Schnappring mit einem axialem Spiel s_a in der Spindelaußennut eingesetzt, wobei insbesondere 20 μm ≤ s_a ≤ 2,0 mm, vorzugsweise 500 μm ≤ s_a ≤ 1,0 mm, weiter bevorzugt 0,1 mm ≤ s_a ≤ 0,8 mm und besonders bevorzugt 0,2 mm ≤ s_a ≤ 0,5 mm gilt. Ein derartiges axiales Spiel des Schnapprings innerhalb der Spindelaußennut vermeidet eine Doppelpassung und berücksichtigt Herstellungstoleranzen, insbesondere bezüglich der axialen Länge der Spindel. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei resultierenden Axialkräften in der ersten Axialrichtung die Axialkräfte über die Lagerspitze an die Lagerbuchse und bei resultierenden Axialkräften in der zweiten Axialrichtung die Axialkräfte über die Schnappverbindung abgetragen werden.Particularly preferably, the snap ring is used with an axial clearance s _a in the spindle outer groove, wherein in particular 20 μm ≤ s _a ≤ 2.0 mm, preferably 500 μm ≤ s _a ≤ 1.0 mm, more preferably 0.1 mm ≤ s _a ≤ 0.8 mm and more preferably 0.2 mm ≤ s _a ≤ 0.5 mm. Such axial play of the snap ring within the spindle outer groove avoids a double fit and takes into account manufacturing tolerances, in particular with regard to the axial length of the spindle. As a result, it can be ensured that with the resulting axial forces in the first axial direction, the axial forces are removed via the bearing tip to the bearing bush and, with resulting axial forces in the second axial direction, the axial forces via the snap connection.

Insbesondere ist der Schnappring mit einem radialen Spiel s_r in der Buchseninnennut eingesetzt, wobei insbesondere für das radialen Spiel s_r bezüglich einer Nuttiefe t der Spindelaußennut s_r/t = 1,0 0,1 gilt. Dieses radiale Spiel des Schnapprings innerhalb der Buchseninnennut erlaubt ein ausreichendes elastisches Aufbiegen des Schapprings in die Buchseninnennut hinein, wenn die Lagerspitze in die Lagerbuchse eingesteckt wird, bevor der Schappring in die Spindelaußennut gelangen kann. Insbesondere ist es möglich zwischen der Lagerspitze und der Lagerbuchse im montierten Zustand eine besonders geringes Spiel in radialer Richtung vorzusehen, ohne dass die Spindel sich an dem Schnappring verklemmt.In particular, the snap ring is used with a radial play s _r in the bushing inner groove, wherein in particular for the radial clearance s _r with respect to a groove depth t of the spindle outer groove s _r / t = 1.0 0.1 applies. This radial play of the snap ring within the sleeve inner groove allows a sufficient elastic bending of the Schapprings in the female socket inside, when the bearing tip is inserted into the bearing bush before the Schappring can get into the Spindelaussennut. In particular, it is possible between the bearing tip and the bearing bush in the mounted state to provide a particularly small clearance in the radial direction, without the spindle jammed on the snap ring.

Vorzugsweise weist die Lagerbuchse einen nach radial außen abstehenden Kragen zur axialen Anlage an dem ersten Arm auf, wobei die Lagerbuchse mit Hilfe eines in einer Buchsenaußennut der Lagerbuchse eingesetzten Sicherungsrings, insbesondere Sprengring, verliersicher und vorzugsweise im Wesentlichen axialspielfrei mit dem ersten Arm verbunden ist. Die Lagerbuchse kann dadurch verliersicher mit dem ersten Arm verbunden werden und insbesondere mit dem Halter eine vormontierte Baueinheit bilden. Durch den abstehenden Kragen, der insbesondere einteilig mit der übrigen Lagerbuchse ausgestaltet ist, ist nur der Sicherungsring als weiteres Bauteil vorgesehen, um die in axialer Richtung in die erste Öffnung eingesetzte Lagerbuchse mit dem Halter zu fixieren.Preferably, the bearing bush has a radially outwardly projecting collar for axial abutment against the first arm, wherein the bearing bush with the aid of a used in a Buchsenaußutut the bushing circlip, in particular snap ring, captive and preferably substantially axial play is connected to the first arm. The bushing can thereby be connected captively to the first arm and in particular form a preassembled unit with the holder. Due to the protruding collar, which is in particular designed in one piece with the rest of the bearing bush, only the retaining ring is provided as a further component to fix the bearing bush used in the axial direction in the first opening with the holder.

Besonders bevorzugt weist der zweite Arm eine zweite Öffnung zur Lagerung der Spindel auf, wobei die Spindel durch die zweite Öffnung hindurch ragt und ein mit Hilfe einer relativ bewegbaren Antriebsklinke verdrehbares Ritzel zum Verdrehen der Spindel mit der Spindel außerhalb des Halters drehfest verbunden ist. Da das Ritzel nicht zwischen den Armen des Halters sondern außerhalb des Halters vorgesehen ist, wird eine starke Durchbiegung der Spindel durch an dem Ritzel und der Spindelmutter angreifenden Fliehkräften vermieden. Ferner ist es möglich, dass das Ritzel mit der Spindel eine vormontierte Baueinheit bildet. Particularly preferably, the second arm has a second opening for supporting the spindle, wherein the spindle protrudes through the second opening and a rotatable by means of a relatively movable drive pawl pinion for rotating the spindle with the spindle outside the holder is rotatably connected. Since the pinion is not provided between the arms of the holder but outside of the holder, a strong deflection of the spindle is avoided by acting on the pinion and the spindle nut centrifugal forces. Furthermore, it is possible that the pinion with the spindle forms a preassembled unit.

Insbesondere ist das Ritzel in axialer Richtung bewegungsfest mit der Spindel verbunden, wobei insbesondere das Ritzel an einer ersten Axialseite an einen Absatz der Spindel anliegt und an einer von der ersten Axialseite wegweisenden zweiten Axialseite, vorzugsweise durch Verstemmen eines Teils des Ritzels in eine Befestigungsnut der Spindel hinein, reibschlüssig und/oder formschlüssig mit der Spindel fixiert ist. Das Ritzel kann mit der Spindel eine vormontierte Baueinheit bilden. Insbesondere kann durch eine plastische Verformung eine stabile Befestigung des Ritzels mit der Spindel vorgesehen werden, die den im Betrieb auftretenden Betätigungskräften und Fliehkräften standhält. Hierbei kann insbesondere ausgenutzt werden, dass das Ritzel mit der Spindel eine vormontierte Baueinheit bilden kann und eine formschlüssige Verbindung des Ritzels mit der Spindel insbesondere durch Verstemmen nicht während der Montage der Nachstelleinrichtung oder der Reibungskupplung erfolgen braucht sondern zu einem deutlich früheren Zeitpunkt durchgeführt werden kann. In particular, the pinion is immovably connected in the axial direction with the spindle, wherein in particular the pinion rests on a first axial side of a shoulder of the spindle and on a direction away from the first axial side second axial side, preferably by caulking a portion of the pinion in a mounting groove of the spindle is fixed in frictionally and / or positively with the spindle. The pinion can form a preassembled unit with the spindle. In particular, a stable attachment of the pinion to the spindle can be provided by a plastic deformation, which withstands the operating forces and centrifugal forces occurring during operation. This can be exploited in particular that the pinion with the spindle can form a preassembled unit and a positive connection of the pinion with the spindle, in particular by caulking does not need to be done during assembly of the adjusting or friction clutch but can be performed at a much earlier date.

Die Erfindung betrifft ferner eine Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, für ein Kraftfahrzeug, mit einer Gegenplatte, einer relativ zu der Gegenplatte bewegbaren Anpressplatte zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Gegenplatte und der Anpressplatte, einem Betätigungselement, insbesondere Hebelfeder, zum Bewegen der Anpressplatte entlang einer axialen Betätigungsrichtung und einer Nachstelleinrichtung, die wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, zum Nachstellen eines verschleißbedingten Fehlabstands der Anpressplatte zur Gegenplatte. Durch die Möglichkeit die Nachstelleinrichtung in einem großen Ausmaß vormontiert bereitzustellen, können die Montageschritte bei der Herstellung der Reibungskupplung mit einer derartigen Nachstelleinrichtung reduziert werden, so dass eine vereinfachte und schnellere Montage einer Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung ermöglicht ist.The invention further relates to a friction clutch, in particular double clutch, for a motor vehicle, with a counter plate, a relative to the counter plate movable pressure plate for pressing a clutch disc between the counter plate and the pressure plate, an actuating element, in particular lever spring, for moving the pressure plate along an axial actuation direction and an adjusting device, which may be as described above and further educated, for adjusting a wear-related incorrect spacing of the pressure plate to the counter plate. By being able to provide the adjuster pre-assembled to a large extent, the assembly steps in the production of the friction clutch can be reduced with such an adjuster, so that a simplified and faster assembly of a friction clutch with adjuster is made possible.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage einer Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, bei dem eine Spindel zum axialen Verlagern einer auf der Spindel aufgeschraubten Spindelmutter zum relativen Verdrehen eines Rampenrings in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring abgleitenden Gegenrampe zur Nachstellung eines verschließbedingten Fehlabstands zwischen einer Anpressplatte und einer Gegenplatte der Reibungskupplung durch ein Verdrehen der Spindel bereitgestellt wird, ein Halter zum drehbaren Lagern der Spindel bereitgestellt wird, wobei der Halter eine Befestigungsplatte zur Verbindung mit der Anpressplatte, einen von der Befestigungsplatte abstehenden ersten Arm und einen von der Befestigungsplatte abstehenden zweiten Arm aufweist, wobei der erste Arm eine erste Öffnung, in welcher eine Lagerbuchse zur Aufnahme einer an einem ersten Axialende der Spindel vorgesehenen Lagerspitze aufgenommen ist, und der zweite Arm eine zweite Öffnung aufweist, die Spindel teilweise durch die zweite Öffnung gesteckt wird, nachfolgend die Spindelmutter auf die Spindel aufgeschraubt wird und nachfolgend die Spindel soweit durch die zweite Öffnung gesteckt wird bis die Lagerspitze der Spindel über eine Schnappverbindung verliersicher mit der Lagerbuchse zur Ausbildung einer Nachstelleinrichtung, die wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, aufgenommen wird. Das Verfahren kann insbesondere wie vorstehend anhand der Nachstelleinrichtung erläutert aus- und weitergebildet sein. Durch die Möglichkeit die Nachstelleinrichtung in einem großen Ausmaß vormontiert bereitzustellen, können die Montageschritte bei der Herstellung einer Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung reduziert werden, so dass eine vereinfachte und schnellere Montage einer Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung ermöglicht ist.The invention further relates to a method for mounting an adjusting device for a friction clutch, in particular double clutch, in which a spindle for axially displacing a screwed onto the spindle spindle nut for relative rotation of a ramp ring in the circumferential direction to a sliding off on the ramp ring counter ramp for adjustment of a closure-related missing distance between a support for rotatably supporting the spindle is provided, the holder having a mounting plate for connection to the pressure plate, a protruding from the mounting plate first arm and a protruding from the mounting plate second Arm, wherein the first arm has a first opening in which a bearing bush is accommodated for receiving a provided at a first axial end of the spindle bearing tip, and the second arm a second Opening, the spindle is partially inserted through the second opening, then the spindle nut is screwed onto the spindle and subsequently the spindle as far inserted through the second opening to the bearing tip of the spindle via a snap connection captive with the bearing bush to form an adjusting device, the as described above and can be further developed is recorded. The method can in particular be explained and developed further as explained above with reference to the adjusting device. By being able to provide the adjuster pre-assembled to a large extent, the assembly steps in the production of a friction clutch with adjuster can be reduced so that a simplified and faster assembly of a friction clutch with adjuster is made possible.

Insbesondere ist es möglich die Baueinheit der Nachstelleinrichtung mit Spindel und Halter mit nur drei unterschiedlichen Baueinheiten zusammenzubauen. Hierzu kann in die vormontierte erste Baueinheit mit Halter und Lagerbuchse die vormontierte zweite Baueinheit mit Spindel und Ritzel über die zweite Öffnung eingesteckt werden und die Spindelmutter als dritte und letzte Baueinheit über das Ende mit der Lagerspitze auf die Spindel aufgeschraubt werden bevor die Spindel in die Lagerbuchse eingesteckt und mit Hilfe der Schnappverbindung drehbar zusammengehalten wird. Anschließend kann die zusammengesetzte Nachstelleinrichtung als Ganzes insbesondere mit der Anpressplatte der Reibungskupplung über die Befestigungsplatte des Halter verbunden werden, wobei es alternativ möglich ist zuerst den Halter über die Befestigungsplatte mit der Anpressplatte oder der Gegenplatte zu verbinden und erst danach die Spindel und die Spindelmutter mit dem Halter zu montieren.In particular, it is possible to assemble the assembly of the adjusting device with spindle and holder with only three different units. For this purpose, the pre-assembled second unit with spindle and pinion can be inserted via the second opening in the preassembled first unit with holder and bearing bush and the spindle nut are screwed as the third and last unit on the end with the bearing tip on the spindle before the spindle in the bearing bush inserted and held together rotatable by means of the snap connection. Subsequently, the composite adjusting device can be connected as a whole in particular with the pressure plate of the friction clutch on the mounting plate of the holder, where it is alternatively possible first to connect the holder via the mounting plate with the pressure plate or the counter plate and only then the spindle and the spindle nut with the Mount holder.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen:The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments, wherein the features shown below, both individually and in combination may represent an aspect of the invention. Show it:

1: eine schematische seitliche Schnittansicht einer Nachstelleinrichtung, 1 FIG. 2 is a schematic sectional side view of an adjusting device, FIG.

2: eine schematische Detailansicht der Nachstelleinrichtung aus 1 bei einer Belastung entlang einer ersten Axialrichtung, 2 : A schematic detail view of the adjusting from 1 at a load along a first axial direction,

3: eine schematische Detailansicht der Nachstelleinrichtung aus 1 bei einer Belastung entlang einer zweiten Axialrichtung, 3 : A schematic detail view of the adjusting from 1 at a load along a second axial direction,

4: eine schematische Detailansicht der Nachstelleinrichtung aus 1 an einem zu 2 und 3 gegenüberliegenden Ende und 4 : A schematic detail view of the adjusting from 1 on one too 2 and 3 opposite end and

5: eine schematische Explosionsdarstellung der Nachstelleinrichtung aus 1. 5 : a schematic exploded view of the adjusting from 1 ,

Die in 1 dargestellte Nachstelleinrichtung 10 weist eine in einem Halter 12 gelagerte Spindel 14 auf, die über ein mit der Spindel 14 fest verbundenes Ritzel 16 verdreht werden kann. Durch die Drehung der Spindel 14 kann eine auf der Spindel 14 aufgeschraubte Spindelmutter 18 in axialer Richtung entlang der Spindel 14 bewegt werden, wodurch über einen von der Spindelmutter 18 abstehender Ansatz ein Rampenring relativ zu einer am Rampenring ableitenden Gegenrampe verdreht werden kann, um einen durch einen Verschleiß von Reibbelägen einer Kupplungsscheibe verursachten verschleißbedingten Fehlabstand einer Anpressplatte 20 zu einer Gegenplatte einer Reibungskupplung durch diese Nachstellung zu kompensieren und den ursprünglichen Betätigungshub der Anpressplatte 20 zum Schließen und Öffnen der Reibungskupplung wiederherzustellen. Der Halter 12 weist eine Befestigungsplatte 22 auf, die mit der Anpressplatte 20 oder der Gegenplatte der Reibungskupplung verbunden werden kann. Von der Befestigungsplatte 22 steht ein erster Arm 24 und ein zweiter Arm 26 ab, um die Spindel 14 zu lagern. Hierzu weist der erste Arm 24 eine erste Öffnung 28 auf, in der eine Lagerbuchse 30 eingesetzt ist. In der Lagerbuchse 30 ist eine an einem ersten Axialende der Spindel 14 vorgesehene Lagerspitze 32 drehbar eingesetzt. Der zweite Arm 26 weist eine zweite Öffnung 32 auf, durch welche die Spindel 14 hindurchgeführt und gelagert ist. Außerhalb des Halters 12 ist das Ritzel 16 an einem dem ersten Axialende der Spindel 14 gegenüberliegenden zweiten Axialende mit der Spindel 14 drehfest verbunden.In the 1 illustrated adjusting device 10 has one in a holder 12 mounted spindle 14 on that over with the spindle 14 firmly connected pinion 16 can be twisted. By the rotation of the spindle 14 can one on the spindle 14 screwed spindle nut 18 in the axial direction along the spindle 14 be moved, which over one of the spindle nut 18 projecting approach a ramp ring can be rotated relative to a deriving on the ramp ring counter ramp to a caused by wear of friction linings of a clutch disc wear-related misalignment of a pressure plate 20 to compensate for a back plate of a friction clutch by this adjustment and the original operating stroke of the pressure plate 20 to close and open the friction clutch. The holder 12 has a mounting plate 22 on that with the pressure plate 20 or the counter-plate of the friction clutch can be connected. From the mounting plate 22 there is a first arm 24 and a second arm 26 off to the spindle 14 to store. The first arm points to this 24 a first opening 28 in which a bearing bush 30 is used. In the bearing bush 30 is one at a first axial end of the spindle 14 provided bearing tip 32 rotatably inserted. The second arm 26 has a second opening 32 on, through which the spindle 14 passed and stored. Outside the holder 12 is the pinion 16 at a first axial end of the spindle 14 opposite second axial end with the spindle 14 rotatably connected.

Wie in 2 dargestellt weist die Lagerbuchse 30 eine Buchseninnennut 36 auf, in der ein als Sicherungsring ausgestalteter Schnappring 38 eingesetzt ist. Die Lagerspitze 32 ist an ihrem axialen Ende konisch als Kegelstumpf ausgestaltet, so dass der Schnappring 38 von der Lagerspitze 32 in radialer Richtung aufgebogen werden kann, wenn die Lagerspitze 32 entlang einer ersten Axialrichtung 40 in die Lagerbuchse 30 eingesteckt wird. Nach einer hinreichenden Einstecktiefe kann der Schnappring 38 in eine Spindelaußennut 42, die eine Nuttiefe t aufweist, gelangen und dadurch eine Schnappverbindung 44 zwischen der Spindel 14 und der Lagerbuchse 30 ausbilden. Um ein Verklemmen beim Einstecken der Lagerspitze 32 in die Lagerbuchse zu vermeiden, weist die Buchseninnennut 36 ein durchgängig umlaufendes radiales Spiel s_r auf, das im Wesentlichen der Nuttiefe t entspricht. Der Innenradius der Buchseninnennut 36 ist im Wesentlichen um das radiale Spiel s_r größer als der Nennaußenradius des Schnapprings. As in 2 shown has the bearing bush 30 a female socket groove 36 on, in which a snap ring designed as a snap ring 38 is used. The bearing tip 32 is configured conically at its axial end as a truncated cone, so that the snap ring 38 from the camp's top 32 can be bent in the radial direction when the bearing tip 32 along a first axial direction 40 in the bearing bush 30 is inserted. After a sufficient insertion depth of the snap ring 38 in a spindle outer groove 42 , which has a groove depth t, and thereby enter a snap connection 44 between the spindle 14 and the bearing bush 30 form. To jamming when inserting the bearing tip 32 to avoid in the bearing bush, has the female socket 36 a continuous circumferential radial clearance s _r , which substantially corresponds to the groove depth t. The inner radius of the female socket groove 36 is substantially greater than the nominal outer radius of the snap ring by the radial clearance s _r .

Die Lagerbuchse 30 weist einen in radialer Richtung abstehenden Kragen 46 auf, der an der zum zweiten Arm 26 weisenden Seite des ersten Arms 24 anliegen kann. Die Lagerbuchse 30 weist an der vom zweiten Arm 26 wegweisenden Seite des ersten Arms 24 eine Buchsenaußennut 48 auf, in der ein Sicherungsring 50 eingesetzt ist, so dass die in der ersten Öffnung 28 eingesetzte Lagerbuchse 30 insbesondere im wesentlich spielfrei in axialer Richtung verliersicher mit dem ersten Arm 24 verbunden ist.The bearing bush 30 has a collar projecting in the radial direction 46 on, at the second arm 26 pointing side of the first arm 24 can be present. The bearing bush 30 indicates that of the second arm 26 groundbreaking side of the first arm 24 a bush outer groove 48 on, in a circlip 50 is inserted so that in the first opening 28 used bearing bush 30 in particular substantially free of play in the axial direction captive with the first arm 24 connected is.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Buchseninnennut 36 und/oder die Spindelaußennut 42 ein hinreichend großes axiales Spiel auf, dass bei einer resultierenden Axialkraft in der ersten Axialrichtung 40 eine axiale Stirnfläche 52 der Lagerspitze 32 an der Lagerbuchse 30 anschlagen kann, um die Axialkräfte abzutragen. Wie in 2 dargestellt können resultierende Axialkräfte in einer der ersten Axialrichtung 40 entgegen gesetzten zweiten Axialrichtung 54 über die Schnappverbindung 44 abgetragen werden. Hierbei können die von der Spindel 14 eingeleiteten Axialkräfte von der Spindelaußennut 42 über den Schnappring 38 an die Lagerbuchse 30 und von der Lagerbuchse 30 über die Buchsenaußennut 48 und den Sicherungsring 50 an den ersten Arm 24 des mit der Anpressplatte 20 oder der Gegenplatte fest verbundenen Halters 12 abgetragen werden.In the illustrated embodiment, the female socket groove 36 and / or the spindle outer groove 42 a sufficiently large axial play on that at a resultant axial force in the first axial direction 40 an axial end face 52 the bearing tip 32 at the bearing bush 30 can strike to remove the axial forces. As in 2 can be shown resulting axial forces in one of the first axial direction 40 opposite second axial direction 54 over the snap connection 44 be removed. This can be done by the spindle 14 introduced axial forces of the spindle outer groove 42 over the snap ring 38 to the bearing bush 30 and from the bearing bush 30 about the bush outer groove 48 and the circlip 50 to the first arm 24 with the pressure plate 20 or the counter plate firmly connected holder 12 be removed.

Wie in 4 dargestellt kann das Ritzel 16 insbesondere formschlüssig und unlösbar ohne axiales Spiel mit der Spindel 14 verbunden sein. Hierzu kann die Spindel 14 einen Absatz 56 aufweisen, an dem das Ritzel 18 in Richtung der ersten Axialrichtung 40 anliegt. Zusätzlich weist die Spindel 14 an der von dem Halter 12 wegweisenden Seite des Ritzels 18 eine Befestigungsnut 58 auf. Dies ermöglicht es ein Teil des Ritzels 18 beispielsweise durch Verstemmen plastisch zu verformen, so dass ein plastisch verformter Ansatz 60 in die Befestigungsnut 58 hineinragen kann. Das Ritzel 16 kann dadurch mit der Spindel 14 eine vormontierte Baueinheit bilden.As in 4 represented can be the pinion 16 in particular form-fitting and unsolvable without axial play with the spindle 14 be connected. For this purpose, the spindle 14 a paragraph 56 have, on which the pinion 18 in the direction of the first axial direction 40 is applied. In addition, the spindle points 14 at the of the holder 12 groundbreaking side of the pinion 18 a fastening groove 58 on. This allows part of the pinion 18 For example, plastically deform by caulking, so that a plastically deformed approach 60 in the mounting groove 58 can protrude. The pinion 16 can do this with the spindle 14 form a preassembled unit.

Wie in 5 dargestellt ist es möglich die Nachstelleinrichtung 10 durch wenige Montageschritte zusammenzubauen. Das mit der Spindel 14 verstemmte Ritzel 16 kann eine gemeinsame vormontierte Baueinheit bilden. Ebenso kann die Lagerbuchse 30 in die erste Öffnung 28 eingesetzt und mit dem Halter 12 verbunden sein und dadurch eine gemeinsame vormontierte Baueinheit bilden. Dies ermöglicht es die Spindel 14 durch die zweite Öffnung 34 des Halters 12 zu stecken, um danach die Spindelmutter 18 auf die Spindel 14 aufzuschrauben. Danach kann die Spindel 14 in die Lagerbuchse 30 gesteckt werden, wo die Spindel durch die Schnappverbindung 44 automatisch verliersicher aber drehbar mit dem Halter verbunden werden kann, um die Nachstelleinrichtung 10 auszubilden.As in 5 it is possible the adjusting device shown 10 to assemble by few assembly steps. That with the spindle 14 caulked pinion 16 can form a common preassembled unit. Likewise, the bearing bush 30 in the first opening 28 used and with the holder 12 be connected and thereby form a common preassembled unit. This allows the spindle 14 through the second opening 34 of the owner 12 and then the spindle nut 18 on the spindle 14 screwed. After that, the spindle 14 in the bearing bush 30 be plugged where the spindle through the snap connection 44 automatically captive but rotatable can be connected to the holder to the adjuster 10 train.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Nachstelleinrichtung readjustment

1212

Halter holder

1414

Spindel spindle

1616

Ritzel pinion

1818

Spindelmutter spindle nut

2020

Anpressplatte pressure plate

2222

Befestigungsplatte mounting plate

2424

erster Arm first arm

2626

zweiter Arm second arm

2828

erste Öffnung first opening

3030

Lagerbuchse bearing bush

3232

Lagerspitze pivot point

3434

zweite Öffnung second opening

3636

Buchseninnennut Buchseninnennut

3838

Schnappring snap ring

4040

ersten Axialrichtung first axial direction

4242

Spindelaußennut Spindelaußennut

4444

Schnappverbindung snap

4646

Kragen collar

4848

Buchsenaußennut Buchsenaußennut

5050

Sicherungsring circlip

5252

axiale Stirnfläche axial end face

5454

zweite Axialrichtung second axial direction

5656

Absatz paragraph

5858

Befestigungsnut mounting groove

6060

Ansatz approach

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 102009035225 A1 [0003] DE 102009035225 A1 [0003]
• WO 2009/056092 A1 [0003] WO 2009/056092 A1 [0003]
• DE 102009032332 A1 [0004] DE 102009032332 A1 [0004]

Claims (10)

Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, eines Kraftfahrzeugs, mit einer Spindel (14) zum axialen Verlagern einer auf der Spindel (14) aufgeschraubten Spindelmutter (18) zum relativen Verdrehen eines Rampenrings in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring abgleitenden Gegenrampe zur Nachstellung eines verschließbedingten Fehlabstands zwischen einer Anpressplatte (20) und einer Gegenplatte der Reibungskupplung durch ein Verdrehen der Spindel (14), einem Halter (12) zum drehbaren Lagern der Spindel (14), wobei der Halter (12) eine Befestigungsplatte (22) zur Verbindung mit der Anpressplatte (20), einen von der Befestigungsplatte (22) abstehenden ersten Arm (24) und einen von der Befestigungsplatte (22) abstehenden zweiten Arm (26) aufweist, und einer in einer ersten Öffnung (28) des ersten Arms (24) aufgenommenen Lagerbuchse (30) zur Aufnahme einer an einem ersten Axialende der Spindel (14) vorgesehenen Lagerspitze (32), wobei die Lagerspitze (32) über eine Schnappverbindung (44) zur verliersicheren Aufnahme in der Lagerbuchse (30) und zur axialen Abstützung in mindestens einer Axialrichtung (40, 54) mit der Lagerbuchse (30) verbunden ist.Adjustment device for a friction clutch, in particular double clutch, of a motor vehicle, with a spindle ( 14 ) for axially displacing one on the spindle ( 14 ) screwed spindle nut ( 18 ) for the relative rotation of a ramp ring in the circumferential direction to a counter-ramp sliding off on the ramp ring for the adjustment of a closure-related incorrect spacing between a pressure plate ( 20 ) and a counter-plate of the friction clutch by a rotation of the spindle ( 14 ), a holder ( 12 ) for rotatably supporting the spindle ( 14 ), the holder ( 12 ) a mounting plate ( 22 ) for connection to the pressure plate ( 20 ), one of the mounting plate ( 22 ) protruding first arm ( 24 ) and one of the mounting plate ( 22 ) projecting second arm ( 26 ), and one in a first opening ( 28 ) of the first arm ( 24 ) received bearing bush ( 30 ) for receiving a at a first axial end of the spindle ( 14 ) provided bearing tip ( 32 ), the bearing tip ( 32 ) via a snap connection ( 44 ) for captive reception in the bearing bush ( 30 ) and for axial support in at least one axial direction ( 40 . 54 ) with the bearing bush ( 30 ) connected is. Nachstelleinrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerspitze (32) in einer ersten axialen Extremlage der Spindel (14) zur Abtragung von Axialkräften in einer ersten Axialrichtung (40) mit einer axialen Stirnfläche (52) an der Lagerbuchse (30) anliegt und in einer zweiten axialen Extremlage der Spindel (14) eine Abtragung von Axialkräften in einer der ersten Axialrichtung (40) entgegen gerichteten zweiten Axialrichtung (54) über die Schnappverbindung (44) erfolgt.Adjusting device according to claim 1, characterized in that the bearing tip ( 32 ) in a first axial extreme position of the spindle ( 14 ) for the removal of axial forces in a first axial direction ( 40 ) with an axial end face ( 52 ) on the bearing bush ( 30 ) and in a second axial extreme position of the spindle ( 14 ) a removal of axial forces in one of the first axial direction ( 40 ) oppositely directed second axial direction ( 54 ) via the snap connection ( 44 ) he follows. Nachstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappverbindung (44) einen in eine Buchseninnennut (36) der Lagerbuchse (30) und in einer Spindelaußennut (42) der Lagerspitze (32) eingesetzten Schnappring (38), insbesondere Wellensicherungsring, aufweist.Adjusting device according to claim 1 or 2, characterized in that the snap connection ( 44 ) into a female groove ( 36 ) of the bearing bush ( 30 ) and in a spindle outer groove ( 42 ) the bearing tip ( 32 ) inserted snap ring ( 38 ), in particular shaft securing ring having. Nachstelleinrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Schnappring (38) mit einem axialem Spiel s_a in der Spindelaußennut (42) eingesetzt ist, wobei insbesondere 20 μm ≤ s_a ≤ 2,0 mm, vorzugsweise 500 μm ≤ s_a ≤ 1,0 mm, weiter bevorzugt 0,1 mm ≤ s_a ≤ 0,8 mm und besonders bevorzugt 0,2 mm ≤ s_a ≤ 0,5 mm gilt.Adjusting device according to claim 3, characterized in that the snap ring ( 38 ) with an axial clearance s _a in the spindle outer groove ( 42 In particular, 20 μm ≦ s _a ≦ 2.0 mm, preferably 500 μm ≦ s _a ≦ 1.0 mm, more preferably 0.1 mm ≦ s _a ≦ 0.8 mm, and particularly preferably 0.2 mm ≤ s _a ≤ 0.5 mm. Nachstelleinrichtung nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Schnappring (38) mit einem radialen Spiel s_r in der Buchseninnennut (36) eingesetzt ist, wobei insbesondere für das radialen Spiel s_r bezüglich einer Nuttiefe t der Spindelaußennut (42) s_r/t = 1,0 ± 0,1 gilt.Adjusting device according to claim 3 or 4, characterized in that the snap ring ( 38 ) with a radial play s _r in the female groove ( 36 ) is used, wherein in particular for the radial clearance s _r with respect to a groove depth t of Spindelaussennut ( 42 ) s _r / t = 1.0 ± 0.1. Nachstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (30) einen nach radial außen abstehenden Kragen (46) zur axialen Anlage an dem ersten Arm (24) aufweist, wobei die Lagerbuchse (30) mit Hilfe eines in einer Buchsenaußennut (48) der Lagerbuchse (30) eingesetzten Sicherungsrings (50), insbesondere Sprengring, verliersicher und vorzugsweise im Wesentlichen axialspielfrei mit dem ersten Arm (24) verbunden ist. Adjusting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing bush ( 30 ) a radially outwardly projecting collar ( 46 ) for axial contact with the first arm ( 24 ), wherein the bearing bush ( 30 ) by means of a bushing groove ( 48 ) of the bearing bush ( 30 ) inserted safety ring ( 50 ), in particular snap ring, captive and preferably substantially free of axial play with the first arm ( 24 ) connected is. Nachstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arm (26) eine zweite Öffnung (34) zur Lagerung der Spindel (14) aufweist, wobei die Spindel (14) durch die zweite Öffnung (34) hindurch ragt und ein mit Hilfe einer relativ bewegbaren Antriebsklinke verdrehbares Ritzel (16) zum Verdrehen der Spindel (14) mit der Spindel (14) außerhalb des Halters (12) drehfest verbunden ist.Adjusting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second arm ( 26 ) a second opening ( 34 ) for supporting the spindle ( 14 ), wherein the spindle ( 14 ) through the second opening ( 34 ) and a rotatable by means of a relatively movable drive pawl pinion ( 16 ) for rotating the spindle ( 14 ) with the spindle ( 14 ) outside of the holder ( 12 ) is rotatably connected. Nachstelleinrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel (16) in axialer Richtung bewegungsfest mit der Spindel (14) verbunden ist, wobei insbesondere das Ritzel (16) an einer ersten Axialseite an einen Absatz (56) der Spindel (14) anliegt und an einer von der ersten Axialseite wegweisenden zweiten Axialseite, vorzugsweise durch Verstemmen eines Teils des Ritzels (16) in eine Befestigungsnut (58) der Spindel (14) hinein, reibschlüssig und/oder formschlüssig mit der Spindel (14) fixiert ist.Adjusting device according to claim 7, characterized in that the pinion ( 16 ) in the axial direction immovably with the spindle ( 14 ), in particular the pinion ( 16 ) on a first axial side to a shoulder ( 56 ) of the spindle ( 14 ) abuts and on a second axial side pointing away from the first axial side, preferably by caulking a part of the pinion (US Pat. 16 ) in a fastening groove ( 58 ) of the spindle ( 14 ) into, frictionally and / or positively with the spindle ( 14 ) is fixed. Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, für ein Kraftfahrzeug, mit einer Gegenplatte, einer relativ zu der Gegenplatte bewegbaren Anpressplatte (20) zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Gegenplatte und der Anpressplatte (20), einem Betätigungselement, insbesondere Hebelfeder, zum Bewegen der Anpressplatte (20) entlang einer axialen Betätigungsrichtung und einer Nachstelleinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Nachstellen eines verschleißbedingten Fehlabstands der Anpressplatte (20) zur Gegenplatte.Friction clutch, in particular double clutch, for a motor vehicle, with a counter-plate, a relative to the counter-plate movable pressure plate ( 20 ) for pressing a clutch disc between the counter plate and the pressure plate ( 20 ), an actuating element, in particular lever spring, for moving the pressure plate ( 20 ) along an axial actuating direction and an adjusting device ( 10 ) according to one of claims 1 to 8 for adjusting a wear-related incorrect spacing of the pressure plate ( 20 ) to the counter plate. Verfahren zur Montage einer Nachstelleinrichtung (10) für eine Reibungskupplung, insbesondere Doppelkupplung, bei dem eine Spindel (14) zum axialen Verlagern einer auf der Spindel (14) aufgeschraubten Spindelmutter (18) zum relativen Verdrehen eines Rampenrings in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring abgleitenden Gegenrampe zur Nachstellung eines verschließbedingten Fehlabstands zwischen einer Anpressplatte (20) und einer Gegenplatte der Reibungskupplung durch ein Verdrehen der Spindel (14) bereitgestellt wird, ein Halter (12) zum drehbaren Lagern der Spindel (14) bereitgestellt wird, wobei der Halter (12) eine Befestigungsplatte (22) zur Verbindung mit der Anpressplatte (20), einen von der Befestigungsplatte (22) abstehenden ersten Arm (24) und einen von der Befestigungsplatte (22) abstehenden zweiten Arm (26) aufweist, wobei der erste Arm (24) eine erste Öffnung (28), in welcher eine Lagerbuchse (30) zur Aufnahme einer an einem ersten Axialende der Spindel (14) vorgesehenen Lagerspitze (32) aufgenommen ist, und der zweite Arm (26) eine zweite Öffnung (34) aufweist, die Spindel (14) teilweise durch die zweite Öffnung (34) gesteckt wird, nachfolgend die Spindelmutter (18) auf die Spindel (14) aufgeschraubt wird und nachfolgend die Spindel (14) soweit durch die zweite Öffnung (34) gesteckt wird bis die Lagerspitze (32) der Spindel (30) über eine Schnappverbindung (44) verliersicher mit der Lagerbuchse (32) zur Ausbildung einer Nachstelleinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufgenommen wird.Method for assembling an adjusting device ( 10 ) for a friction clutch, in particular double clutch, in which a spindle ( 14 ) for axially displacing one on the spindle ( 14 ) screwed spindle nut ( 18 ) for the relative rotation of a ramp ring in the circumferential direction to a counter-ramp sliding off on the ramp ring for the adjustment of a closure-related incorrect spacing between a pressure plate ( 20 ) and a counter-plate of the friction clutch by a rotation of the spindle ( 14 ), a holder ( 12 ) for rotatably supporting the spindle ( 14 ), the holder ( 12 ) one Mounting plate ( 22 ) for connection to the pressure plate ( 20 ), one of the mounting plate ( 22 ) protruding first arm ( 24 ) and one of the mounting plate ( 22 ) projecting second arm ( 26 ), the first arm ( 24 ) a first opening ( 28 ), in which a bearing bush ( 30 ) for receiving a at a first axial end of the spindle ( 14 ) provided bearing tip ( 32 ), and the second arm ( 26 ) a second opening ( 34 ), the spindle ( 14 ) partially through the second opening ( 34 ) is inserted, below the spindle nut ( 18 ) on the spindle ( 14 ) is screwed on and subsequently the spindle ( 14 ) so far through the second opening ( 34 ) is inserted until the bearing tip ( 32 ) of the spindle ( 30 ) via a snap connection ( 44 ) captive with the bushing ( 32 ) to form an adjustment device ( 10 ) is received according to one of claims 1 to 8.

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