DE102013218491B4 - Method and device for producing a sandwich core of a sandwich element - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Sandwichkerns (102) eines Sandwichelements (104), umfassend:
- Bereitstellen eines Gemisches (108) aus einem Kernbasisstoff (110) und einem flüssigen Trägermaterial (112), wobei das Trägermaterial (112) ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) ist oder ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) umfasst;
- Fördern des Gemisches (108) mittels einer Fördervorrichtung (114) derart, dass das flüssige Trägermaterial (112) zumindest teilweise abfließt und auf der Fördervorrichtung (114) eine Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) gebildet wird;
- Herstellen des Sandwichkerns (102) durch Pressen der Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) mittels einer Formgebungsvorrichtung (124), wobei die Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) in eine dreidimensionale Form gebracht und mit Durchtrittsöffnungen (130) versehen wird und wobei die Durchtrittsöffnungen (130) in dem Sandwichkern (102) durch Verdrängen des Kernbasisstoffs (110) während der Formgebung erzeugt werden.

Figure DE102013218491B4_0000
A method for producing a sandwich core (102) of a sandwich element (104), comprising:
- providing a mixture (108) of a core base material (110) and a liquid carrier material (112), wherein the carrier material (112) is a solidifying agent for solidifying the core base material (110) or comprises a solidifying agent for solidifying the core base material (110);
- Conveying the mixture (108) by means of a conveying device (114) in such a way that the liquid carrier material (112) at least partially flows off and a layer (120) of core base material (110) is formed on the conveying device (114);
- Production of the sandwich core (102) by pressing the layer (120) of core base material (110) by means of a shaping device (124), the layer (120) of core base material (110) being brought into a three-dimensional shape and provided with passage openings (130) and wherein the passage openings (130) are produced in the sandwich core (102) by displacing the core base material (110) during the shaping.
Figure DE102013218491B4_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements.The present invention relates to a method and a device for producing a sandwich core of a sandwich element.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements ist beispielsweise aus der DE 10 2009 018 131 A1 bekannt. Bei diesem Verfahren können insbesondere Sandwichkerne für ein Sandwichelement in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise dann, wenn der Sandwichkern aus der DE 10 2009 018 131 A1 mit Durchtrittsöffnungen versehen werden soll, muss der Sandwichkern nach dessen Herstellung bearbeitet werden, beispielsweise durch Entfernen von Material.A method for producing a sandwich core of a sandwich element is, for example, from DE 10 2009 018 131 A1 known. With this method, in particular, sandwich cores for a sandwich element can be produced in a continuous process. For example, if the sandwich core from the DE 10 2009 018 131 A1 is to be provided with passage openings, the sandwich core must be processed after its production, for example by removing material.

Die US 2011/0143110 A1 offenbart verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von vorimprägnierten Werkstoffen. Die US 6,004,652 A offenbart verschiedene Ausführungsformen von Strukturtafeln und Strukturplatten. Die US 4,077,247 A offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen von Metallblechen.the US 2011/0143110 A1 discloses various methods and devices for making prepreg materials. the U.S. 6,004,652 A discloses various embodiments of structural panels and structural panels. the U.S. 4,077,247 A discloses a method and apparatus for forming sheet metal.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements bereitzustellen, mittels welchem ein Sandwichkern einfach und kostengünstig sowie mit möglichst optimaler Materialausnutzung herstellbar ist.The present invention is based on the object of providing a method for producing a sandwich core of a sandwich element, by means of which a sandwich core can be produced simply and inexpensively and with the best possible material utilization.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a method according to claim 1.

Dadurch, dass erfindungsgemäß die Schicht aus Kernbasisstoff durch Pressen der Schicht mittels einer Formgebungsvorrichtung in eine dreidimensionale Form gebracht und mit Durchtrittsöffnungen versehen wird, kann der Sandwichkern einfach und kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere kann eine zur Verfügung stehende Materialmenge hierdurch optimal ausgenutzt werden.Because, according to the invention, the layer of core base material is brought into a three-dimensional shape by pressing the layer by means of a shaping device and is provided with passage openings, the sandwich core can be produced simply and inexpensively. In particular, an available amount of material can be optimally used as a result.

Das Gemisch wird mittels der Fördervorrichtung derart gefördert, dass das flüssige Trägermaterial zumindest teilweise abfließt und auf der Fördervorrichtung eine Schicht aus Kernbasisstoff gebildet wird.The mixture is conveyed by means of the conveying device in such a way that the liquid carrier material at least partially flows off and a layer of core base material is formed on the conveying device.

Die Fördervorrichtung grenzt vorzugsweise an die Formgebungsvorrichtung an oder ist vorzugsweise Bestandteil der Formgebungsvorrichtung. Durch das Abfließen des flüssigen Trägermaterials und das Ausbilden der Schicht aus Kernbasisstoff auf der Fördervorrichtung kann hierdurch vorzugsweise ein kompakter Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements ermöglicht werden. Das Verfahren zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements kann hierdurch effizient und kostengünstig durchgeführt werden.The conveying device preferably adjoins the shaping device or is preferably part of the shaping device. As a result of the flow of the liquid carrier material and the formation of the layer of core base material on the conveying device, a compact construction of a device for producing a sandwich core of a sandwich element can thereby preferably be made possible. The method for producing a sandwich core of a sandwich element can hereby be carried out efficiently and inexpensively.

Die Durchtrittsöffnungen in dem Sandwichkern werden durch Verdrängen des Kernbasisstoffs während der Formgebung erzeugt.The passage openings in the sandwich core are created by displacing the core base material during molding.

Insbesondere werden die Durchtrittsöffnungen vorzugsweise nicht durch Ausstanzen oder sonstiges Entfernen von Material von dem Sandwichkern erzeugt. Vielmehr wird vorzugsweise das zur Verfügung stehende Material zur Herstellung der Durchtrittsöffnungen zumindest teilweise aus den mit Durchtrittsöffnungen zu versehenden Bereichen verdrängt.In particular, the passage openings are preferably not produced by punching out or otherwise removing material from the sandwich core. Rather, the material available for producing the passage openings is preferably at least partially displaced from the areas to be provided with passage openings.

Vorzugsweise wird ein Materialausschuss vermieden.Material scrap is preferably avoided.

Günstig kann es sein, wenn der Kernbasisstoff Fasern umfasst oder aus Fasern gebildet ist.It can be favorable if the core base material comprises fibers or is formed from fibers.

Die Fasern können insbesondere Naturfasern, Holzfasern, Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern umfassen oder aus Naturfasern, Holzfasern, Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern gebildet sein.The fibers can in particular comprise natural fibers, wood fibers, glass fibers and / or carbon fibers or be formed from natural fibers, wood fibers, glass fibers and / or carbon fibers.

Vorteilhaft kann es sein, wenn das Trägermaterial ein Lösungsmittel und/oder ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs ist oder ein Lösungsmittel und/oder ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs umfasst.It can be advantageous if the carrier material is a solvent and / or a solidifying agent for solidifying the core base material or comprises a solvent and / or a solidifying agent for solidifying the core base material.

Das Trägermaterial ist insbesondere ein thermoplastisches Material oder umfasst ein thermoplastisches Material.The carrier material is in particular a thermoplastic material or comprises a thermoplastic material.

Ein thermoplastisches Material ist insbesondere ein Kunststoffmaterial.A thermoplastic material is in particular a plastic material.

Es kann vorgesehen sein, dass das Trägermaterial zur Bereitstellung desselben als flüssiges Trägermaterial erhitzt wird.It can be provided that the carrier material is heated to provide it as a liquid carrier material.

Das Trägermaterial kann insbesondere erhitztes thermoplastisches Kunststoffmaterial sein oder umfassen.The carrier material can in particular be or comprise heated thermoplastic synthetic material.

Vorzugsweise wird ein an dem Kernbasisstoff verbleibender Teil des Trägermaterials zum Verfestigen des Kernbasisstoffs abgekühlt.A portion of the carrier material remaining on the core base material is preferably cooled to solidify the core base material.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein an dem Kernbasisstoff verbleibender Teil des Trägermaterials zum Verfestigen des Kernbasisstoffs aushärtet. Der Kernbasisstoff kann hierzu vorzugsweise ein aushärtendes Material umfassen oder aus einem aushärtenden Material gebildet sein.In particular, it can be provided that a portion of the carrier material remaining on the core base material hardens to solidify the core base material. For this purpose, the core base material can preferably comprise a hardening material or be formed from a hardening material.

Es kann vorgesehen sein, dass das Trägermaterial durch Abkühlen aushärtet.It can be provided that the carrier material hardens by cooling.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das Trägermaterial aufgrund einer chemischen Reaktion aushärtet.As an alternative or in addition to this, it can be provided that the carrier material hardens due to a chemical reaction.

Der Sandwichkern wird vorzugsweise in einem kontinuierlichen Endlosverfahren hergestellt.The sandwich core is preferably produced in a continuous, endless process.

Alternativ hierzu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Sandwichkern stückweise, insbesondere plattenweise, herstellbar ist oder hergestellt wird.As an alternative to this, however, it can also be provided that the sandwich core can be or is manufactured piece by piece, in particular plate by plate.

In mindestens eine Durchtrittsöffnung des Sandwichkerns und/oder durch mindestens eine Durchtrittsöffnung des Sandwichkerns hindurch wird vorzugsweise ein Füllmaterial in den Sandwichkern eingebracht.A filler material is preferably introduced into the sandwich core in at least one passage opening in the sandwich core and / or through at least one passage opening in the sandwich core.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Sandwichkern einseitig mit einer Deckschicht abgedeckt und dann zumindest abschnittsweise mit einem Füllmaterial gefüllt wird.In particular, it can be provided that the sandwich core is covered on one side with a cover layer and then at least partially filled with a filler material.

Vorzugsweise werden mindestens zwei Deckschichten an dem Sandwichkern angeordnet, insbesondere um das Sandwichelement fertigzustellen.At least two cover layers are preferably arranged on the sandwich core, in particular in order to complete the sandwich element.

Die mindestens zwei Deckschichten können insbesondere an den Sandwichkern angeklebt werden.The at least two cover layers can in particular be glued to the sandwich core.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Deckschichten an den Sandwichkern angelegt und/oder angepresst werden und beim Aushärten und/oder durch das Aushärten des Trägermaterials fest mit dem Sandwichkern verbunden werden.However, it can also be provided that the at least two cover layers are placed on and / or pressed against the sandwich core and are firmly connected to the sandwich core during the hardening and / or due to the hardening of the carrier material.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements.The present invention also relates to a device for producing a sandwich core of a sandwich element.

Der Erfindung liegt diesbezüglich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements bereitzustellen, mittels welcher der Sandwichkern einfach und kostengünstig sowie unter optimaler Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Materials herstellbar ist.In this regard, the invention is based on the object of providing a device for producing a sandwich core of a sandwich element, by means of which the sandwich core can be produced simply and inexpensively and with optimal utilization of the available material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 9 gelöst.This object is achieved according to the invention by a device according to claim 9.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements weist vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.The device according to the invention for producing a sandwich core of a sandwich element preferably has one or more of the features and / or advantages described in connection with the method according to the invention.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Fördervorrichtung und/oder die Formgebungsvorrichtung als eine Walzenvorrichtung und/oder als eine Walzenbandvorrichtung ausgebildet ist.It can be advantageous if the conveying device and / or the shaping device is designed as a roller device and / or as a roller belt device.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Fördervorrichtung als eine Walzenbandvorrichtung ausgebildet oder durch eine Walzenbandvorrichtung gebildet ist. Die Formgebungsvorrichtung ist vorzugsweise ebenfalls als eine Walzenbandvorrichtung ausgebildet oder durch eine Walzenbandvorrichtung gebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Fördervorrichtung und die Formgebungsvorrichtung als eine gemeinsame Walzenbandvorrichtung ausgebildet oder durch eine gemeinsame Walzenbandvorrichtung gebildet sind. In particular, it can be provided that the conveyor device is designed as a roller belt device or is formed by a roller belt device. The shaping device is preferably also designed as a roller belt device or formed by a roller belt device. In particular, it can be provided that the conveying device and the shaping device are designed as a common roller belt device or are formed by a common roller belt device.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Formgebungsvorrichtung als eine Walzenbandvorrichtung ausgebildet ist, welche zum Formen der Schicht aus Kernbasisstoff mit der Fördervorrichtung zusammenwirkt.It can be advantageous if the shaping device is designed as a roller belt device which cooperates with the conveying device to shape the layer of core base material.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Walzenbandvorrichtung mindestens zwei Walzenbänder umfasst, zwischen welchen die Schicht aus Kernbasisstoff hindurchführbar ist, um die Schicht aus Kernbasisstoff zur Herstellung des Sandwichkerns zu pressen und somit in eine dreidimensionale Form zu bringen sowie mit Durchtrittsöffnungen zu versehen.In particular, it can be provided that the roller belt device comprises at least two roller belts, between which the layer of core base material can be passed in order to press the layer of core base material to produce the sandwich core and thus bring it into a three-dimensional shape and provide passage openings.

Günstig kann es sein, wenn die Walzenbandvorrichtung, insbesondere die zwei Walzenbänder der Walzenbandvorrichtung, ineinandergreifende Elemente aufweist, insbesondere Vorsprünge und/oder Vertiefungen, beispielsweise Verdrängungselemente zur Bildung der Durchtrittsöffnungen. Hierdurch kann die gewünschte Form des Sandwichkerns vorzugsweise gleichzeitig mit der Herstellung der Durchtrittsöffnungen erzeugt werden.It can be favorable if the roller belt device, in particular the two roller belts of the roller belt device, has interlocking elements, in particular projections and / or depressions, for example displacement elements for forming the passage openings. In this way, the desired shape of the sandwich core can preferably be produced simultaneously with the production of the passage openings.

Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Heizvorrichtung zum Erwärmen des Trägermaterials umfasst. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass das Trägermaterial im flüssigen Aggregatzustand vorliegt, zumindest bis die Schicht aus Kernbasisstoff bereitgestellt wurde.It can be provided that the device comprises a heating device for heating the carrier material. In this way it can be ensured that the carrier material is present in the liquid aggregate state, at least until the layer of core base material has been provided.

Ferner kann mittels einer Heizvorrichtung ermöglicht werden, dass ein unter Wärmezufuhr aushärtendes oder verfestigendes Trägermaterial und/oder ein unter Wärmezufuhr aushärtender oder verfestigender Kernbasisstoff aushärtet oder verfestigt wird.Furthermore, by means of a heating device it can be made possible that a carrier material that cures or solidifies with the supply of heat and / or a core base material that hardens or solidifies with the supply of heat is hardened or solidified.

Ferner können das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements einzelne oder mehrere der nachfolgend beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile aufweisen: Furthermore, the method according to the invention and the device according to the invention for producing a sandwich core of a sandwich element can have one or more of the features and / or advantages described below:

Es kann vorgesehen sein, dass das Gemisch aus Kernbasisstoff und flüssigem Trägermaterial als eine breiige Substanz und/oder als eine Substanz mit hoher Viskosität bereitgestellt wird. Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung und/oder die Formgebungsvorrichtung fluiddurchlässig, so dass das flüssige Trägermaterial, insbesondere überflüssiges flüssiges Trägermaterial, beim Pressen der Schicht aus Kernbasisstoff entweichen oder abgeführt werden kann.It can be provided that the mixture of core base material and liquid carrier material is provided as a pulpy substance and / or as a substance with high viscosity. The conveying device and / or the shaping device is preferably fluid-permeable, so that the liquid carrier material, in particular superfluous liquid carrier material, can escape or be carried away when the layer of core base material is pressed.

Insbesondere ein Walzenband oder mehrere Walzenbänder einer Walzenbandvorrichtung sind hierzu vorzugsweise zumindest abschnittsweise fluiddurchlässig ausgebildet.In particular, a roller belt or several roller belts of a roller belt device are preferably designed to be fluid-permeable at least in sections for this purpose.

Das Verfahren zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements ist vorzugsweise ein Nassschöpfverfahren.The method for producing a sandwich core of a sandwich element is preferably a wet scooping method.

Das Gemisch aus einem Kernbasisstoff und einem flüssigen Trägermaterial ist vorzugsweise eine Emulsion oder ein flüssiges Matrixsystem.The mixture of a core base material and a liquid carrier material is preferably an emulsion or a liquid matrix system.

Vorzugsweise werden die Materialeigenschaften des Sandwichkerns durch eine Verdrängung des Kernbasisstoffs während der Formgebung zur Herstellung der Durchtrittsöffnungen nicht oder nur unwesentlich beeinflusst.The material properties of the sandwich core are preferably not or only insignificantly influenced by a displacement of the core base material during the shaping for the production of the passage openings.

Günstig kann es sein, wenn eine dreidimensionale Struktur ohne zusätzlichen Streckprozess herstellbar ist.It can be beneficial if a three-dimensional structure can be produced without an additional stretching process.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Sandwichkern aus einem Faserverbundwerkstoff herstellbar ist.In particular, it can be provided that a sandwich core can be produced from a fiber composite material.

Vorzugsweise können unterschiedlichste Materialien und Fasern, beispielsweise Naturfasern, Holzfasern Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern, sowie unterschiedlichste Trägermaterialien, beispielsweise Matrixsysteme, erhitzte und/ oder flüssige Kunststoffe, und/oder natürliche Werkstoffe, beispielsweise Papier, verwendet werden. Vorzugsweise können unterschiedlichste Geometrien des Sandwichkerns realisiert werden.A wide variety of materials and fibers, for example natural fibers, wood fibers, glass fibers and / or carbon fibers, and a wide variety of carrier materials, for example matrix systems, heated and / or liquid plastics, and / or natural materials, for example paper, can preferably be used. The most varied geometries of the sandwich core can preferably be implemented.

Mittels der Formgebungsvorrichtung wird vorzugsweise in einem kontinuierlichen Prozess beispielsweise ein ebenes Halbzeug zu einer dreidimensionalen Struktur, insbesondere zu einer Höckerstruktur, nassgeschöpft. In einem ersten Schritt wird vorzugsweise zunächst das Ausgangsmaterial, insbesondere der Kernbasisstoff, über eine untere Walze geschöpft und anschließend vorzugsweise ohne Verlust von Ausgangsmaterial (Kernbasisstoff) mittels eines zweiseitigen Werkzeugs oder einer doppelseitigen Walze (Walzenband) gelocht und in eine dreidimensionale Struktur umgeformt.By means of the shaping device, for example, a flat semi-finished product is preferably scooped into a three-dimensional structure, in particular a hump structure, in a continuous process. In a first step, the starting material, in particular the core base material, is preferably scooped over a lower roller and then preferably perforated without loss of starting material (core base material) by means of a two-sided tool or a double-sided roller (roller belt) and shaped into a three-dimensional structure.

Die Fertigung der Durchtrittsöffnungen (Löcher) wird vorzugsweise mittels Walzen oder Walzenbänder erzeugt, die unterschiedlichste Geometrien aufweisen und fertigen können. Die Fasern und das Trägermaterial (insbesondere der Kernbasisstoff und das Trägermaterial) werden vorzugsweise zur Herstellung der Durchtrittsöffnungen verdrängt. Die Emulsion, insbesondere das Trägermaterial, kann vorzugsweise herausgepresst werden.The production of the passage openings (holes) is preferably produced by means of rollers or roller belts, which have and can produce a wide variety of geometries. The fibers and the carrier material (in particular the core base material and the carrier material) are preferably displaced in order to produce the passage openings. The emulsion, in particular the carrier material, can preferably be pressed out.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mittels der Formgebungsvorrichtung ein reines dreidimensionales Faserhalbzeug gefertigt wird, insbesondere dann, wenn das Trägermaterial mittels der Formgebungsvorrichtung vollständig entfernt oder verdrängt wird.In one embodiment of the invention, it can be provided that a pure three-dimensional semi-finished fiber product is manufactured by means of the shaping device, in particular when the carrier material is completely removed or displaced by means of the shaping device.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, das mittels der Formgebungsvorrichtung ein Hybridmaterial, insbesondere ein Gemisch aus Fasern und Trägermaterial, beispielsweise thermoplastischer Kunststoff, erzeugt wird. Dies kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn die Walzen oder Walzenbänder oder das Werkzeug (die Formgebungsvorrichtung) nur einen Teil des Trägermaterials entfernen, verpressen und/oder komprimieren.However, it can also be provided that a hybrid material, in particular a mixture of fibers and carrier material, for example thermoplastic synthetic material, is produced by means of the shaping device. This can be provided in particular when the rollers or roller belts or the tool (the shaping device) remove, press and / or compress only part of the carrier material.

Vorzugsweise können Hohlkammerplatten oder Höckerblechstrukturen für Sandwichelemente, insbesondere Sandwichbauteile, hergestellt werden.Preferably, hollow chamber plates or cusp sheet structures for sandwich elements, in particular sandwich components, can be produced.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass durch die zumindest teilweise Aussparung (Durchtrittsöffnungen), insbesondere in einer horizontalen Fläche bzw. Anbindungsfläche, des Sandwichkerns zur Anbindung desselben an eine Deckschicht eine zusätzliche Kehlnaht erzeugt werden kann.In one embodiment of the invention it can be provided that an additional fillet weld can be produced through the at least partial recess (passage openings), in particular in a horizontal surface or connection surface, of the sandwich core for connection of the same to a cover layer.

Die Geometrie der dreidimensionalen Struktur des Sandwichkerns, insbesondere die Geometrie von Höckern, welche der Sandwichkern umfasst, kann vorzugsweise frei gewählt werden. Vorzugsweise kann ohne zusätzliches Gewicht eine große senkrechte Fläche generiert werden, um insbesondere eine hohe Stabilität des Sandwichelements zu gewährleisten.The geometry of the three-dimensional structure of the sandwich core, in particular the geometry of cusps which the sandwich core comprises, can preferably be freely selected. A large vertical surface can preferably be generated without additional weight in order to ensure, in particular, a high level of stability of the sandwich element.

Es kann vorgesehen sein, dass durch die Durchtrittsöffnungen ein zusätzlicher Kanal erzeugt oder zugänglich gemacht wird.It can be provided that an additional channel is generated or made accessible through the passage openings.

Insbesondere zur Herstellung eines Sandwichelements kann durch die Durchtrittsöffnungen ein gezielter Durchgang von abbindenden oder aufschäumenden Flüssigkeiten oder anderen Medien von einer auf die andere Seite reproduzierbar gewährleistet werden.In particular for the production of a sandwich element, the passage openings can ensure that setting or foaming liquids or other media pass through the openings in a reproducible manner from one side to the other.

Der Sandwichkern kann insbesondere Höckerstrukturen aufweisen.The sandwich core can in particular have hump structures.

Die Höcker der Höckerstrukturen können beispielsweise eine kreisförmige oder eckige, insbesondere dreieckige, viereckige, sechseckige, achteckige oder zwölfeckige, Geometrie aufweisen. Vorzugsweise weisen die Höcker eine vertikale oder fast vertikale Wand auf. Eine horizontale Wand des Höckers bildet vorzugsweise einen Abschluss, insbesondere eine Anlagefläche für mindestens eine Decklage oder Deckschicht des Sandwichelements.The humps of the hump structures can, for example, have a circular or angular, in particular triangular, square, hexagonal, octagonal or twelve-cornered geometry. The humps preferably have a vertical or almost vertical wall. A horizontal wall of the hump preferably forms a closure, in particular a contact surface for at least one cover layer or cover layer of the sandwich element.

Vorzugsweise nehmen die vertikalen Wände Stützlasten für die Deckschichten auf und übertragen Zug-, Druck- und/oder Schubkräfte. Insbesondere die horizontalen Strukturen und/oder Stumpfflächen der Höcker sind vorzugsweise für die Anbindung des Sandwichkerns an die Deckschichten, beispielsweise durch Verkleben, geeignet und/oder vorgesehen.The vertical walls preferably take up support loads for the cover layers and transmit tensile, compressive and / or shear forces. In particular, the horizontal structures and / or stump surfaces of the cusps are preferably suitable and / or provided for connecting the sandwich core to the cover layers, for example by gluing.

Es kann vorgesehen sein, dass der Sandwichkern eine sich einseitig erstreckende Höckerstruktur oder eine sich zweiseitig (beidseitig) erstreckende Höckerstruktur aufweist. Vorzugsweise kann der Sandwichkern mehrschichtig ausgebildet sein.It can be provided that the sandwich core has a cusp structure extending on one side or a cusp structure extending on both sides (on both sides). The sandwich core can preferably have a multilayer design.

Es kann zudem vorgesehen sein, dass der Sandwichkern aus mehrschichtigen, dreidimensionalen und/oder kombinierten Höckerstrukturen gebildet ist oder wird.It can also be provided that the sandwich core is or is formed from multilayer, three-dimensional and / or combined hump structures.

Eine Höckerstruktur mit einseitigen oder zweiseitigen Höckern kann ferner vorzugsweise dazu genutzt werden, dass bei der Herstellung eines Sandwichelements (Verbundplatte) mit zwei Deckschichten die Höcker zur Einleitung in die Hohlräume oder zur Weiterleitung von abbindenden oder aufschäumenden Flüssigkeiten oder anderen Medien von der einen Seite auf die andere verwendet werden.A cusp structure with one-sided or two-sided cusps can also preferably be used to ensure that when producing a sandwich element (composite panel) with two cover layers, the cusps for introduction into the cavities or for forwarding setting or foaming liquids or other media from one side to the others are used.

Vorzugsweise werden Aussparungen in dem Sandwichkern gezielt genutzt, um beispielsweise Wasserdampf oder andere Medien zu leiten.Recesses in the sandwich core are preferably used in a targeted manner in order to conduct water vapor or other media, for example.

Es kann vorgesehen sein, dass senkrechte (vertikale) Wände des Sandwichkerns vorgesehen sind, welche insbesondere mit Aussparungen versehen sind. Hierdurch kann vorzugsweise eine horizontale Medienleitung ermöglicht werden.It can be provided that vertical (vertical) walls of the sandwich core are provided, which are in particular provided with cutouts. In this way, a horizontal media line can preferably be made possible.

Die Aussparungen können vorzugsweise ferner dazu genutzt werden, zusätzliche Kehlnähte bei verklebten Deckschichten zu erstellen oder einen Hinterschnitt bei Verklebungen zu ermöglichen.The cutouts can preferably also be used to create additional fillet welds in the case of glued cover layers or to enable an undercut in the case of gluing.

Vorzugsweise können die Aussparungen in Stumpfflächen der Höcker und/oder in senkrechten Wänden der Höckerstrukturen dazu genutzt werden, Biegeeigenschaften des Sandwichelements gezielt zu verringern. Insbesondere können zwei- oder dreidimensionale Geometrien einfacher abgelegt oder drapiert werden, ohne die Eigenschaften der Struktur, insbesondere der Höckerstruktur, bei der Fertigung eines Sandwichelements bei einem Biegen oder Stauchen zu verschlechtern.The recesses in stump surfaces of the cusps and / or in vertical walls of the cusp structures can preferably be used to reduce the bending properties of the sandwich element in a targeted manner. In particular, two- or three-dimensional geometries can be laid down or draped more easily without impairing the properties of the structure, in particular the hump structure, during the manufacture of a sandwich element in the event of bending or upsetting.

Der Sandwichkern und mindestens eine Deckschicht, insbesondere mindestens zwei Deckschichten, können vorzugsweise miteinander verklebt, verschweißt, verlötet und/oder vernietet werden.The sandwich core and at least one cover layer, in particular at least two cover layers, can preferably be glued, welded, soldered and / or riveted to one another.

Es kann vorgesehen sein, dass der Sandwichkern durch ein Injektionsverfahren hergestellt oder weitergebildet wird. Insbesondere kann ein Verbund des Sandwichkerns mittels abbindenden oder aufschäumenden Flüssigkeiten oder anderen Medien gebildet werden.It can be provided that the sandwich core is manufactured or developed using an injection process. In particular, a composite of the sandwich core can be formed by means of setting or foaming liquids or other media.

Insbesondere durch Minimieren einer Anlagefläche, mit welcher der Sandwichkern an mindestens einer Deckschicht des Sandwichelements anliegt und/oder mittels welcher mindestens eine Deckschicht an dem Sandwichkern anliegt, kann vorzugsweise eine Masse des Sandwichkerns und/oder des Sandwichelements reduziert werden.In particular, by minimizing a contact surface with which the sandwich core rests against at least one cover layer of the sandwich element and / or by means of which at least one cover layer rests against the sandwich core, a mass of the sandwich core and / or the sandwich element can preferably be reduced.

Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Further preferred features and / or advantages of the invention are the subject matter of the following description and the graphic representation of an exemplary embodiment.

In der Zeichnung zeigt:

  • 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichkerns eines Sandwichelements.
In the drawing shows:
  • 1 a schematic representation of a device for producing a sandwich core of a sandwich element.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical or functionally equivalent elements are provided with the same reference symbols in all figures.

Eine in 1 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung dient insbesondere der Herstellung eines Sandwichkerns 102 eines Sandwichelements 104.One in 1 The device shown and designated as a whole by 100 is used in particular to produce a sandwich core 102 of a sandwich element 104 .

Die Vorrichtung 100 umfasst eine Aufnahmevorrichtung 106 zur Aufnahme eines Gemisches 108 aus einem Kernbasisstoff 110 und einem Trägermaterial 112.The device 100 comprises a receiving device 106 for taking up a mixture 108 from a core base material 110 and a carrier material 112 .

Die Aufnahmevorrichtung 106 ist dabei insbesondere als ein Flüssigkeitsbehälter ausgebildet und dient zur Aufnahme des insbesondere flüssigen, beispielsweise breiigen, Gemisches 108.The cradle 106 is designed in particular as a liquid container and serves to hold the particularly liquid, for example pulpy, mixture 108 .

Der Kernbasisstoff 110 ist insbesondere ein faserhaltiges Material oder aus Fasern gebildet.The core base material 110 is in particular a fiber-containing material or formed from fibers.

Das Trägermaterial 112 ist insbesondere ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein thermoplastisches Kunststoffmaterial.The carrier material 112 is in particular a plastic material, in particular a thermoplastic plastic material.

Die Vorrichtung 100 umfasst ferner eine Fördervorrichtung 114, welche Bestandteil einer Walzenbandvorrichtung 116 ist oder welche als eine Walzenbandvorrichtung 116 ausgebildet ist.The device 100 further comprises a conveyor device 114 , which is part of a roller belt device 116 is or which as a roller belt device 116 is trained.

Die Fördervorrichtung 114 ist insbesondere als ein Walzenband 118 einer Walzenbandvorrichtung 116 ausgebildet.The conveyor 114 is in particular as a roller belt 118 a roller belt device 116 educated.

Mittels der Fördervorrichtung 114 kann vorzugsweise Kernbasisstoff 110 aus dem Gemisch 108 geschöpft werden, um eine Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 bereitzustellen.By means of the conveyor 114 can preferably be core base fabric 110 from the mixture 108 be scooped up to a layer 120 made of core base material 110 provide.

Das Walzenband 118 der Fördervorrichtung 114 ist hierzu vorzugsweise fluiddurchlässig ausgebildet, so dass das flüssige Trägermaterial 112 des Gemisches 108 zumindest teilweise durch das Walzenband 118 hindurchfließen kann und somit die Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 auf dem Walzenband 118 erzeugt wird.The roller belt 118 the conveyor 114 is preferably designed to be fluid-permeable for this purpose, so that the liquid carrier material 112 of the mixture 108 at least partially through the roller belt 118 can flow through and thus the layer 120 made of core base material 110 on the roller belt 118 is produced.

Insbesondere dann, wenn das Trägermaterial 112 ein Material ist oder umfasst, welches bei niedrigen Temperaturen aushärtet, ist mittels einer Heizvorrichtung 122 Wärme zuführbar, um das Trägermaterial 112 zumindest in der Aufnahmevorrichtung 106 im flüssigen Aggregatzustand zu halten.Especially when the carrier material 112 is or comprises a material which hardens at low temperatures is by means of a heating device 122 Heat can be supplied to the carrier material 112 at least in the receiving device 106 to keep in the liquid state.

Die Vorrichtung 100 umfasst ferner eine Formgebungsvorrichtung 124.The device 100 further comprises a shaping device 124 .

Die Formgebungsvorrichtung 124 ist durch die Walzenbandvorrichtung 116 gebildet oder Bestandteil der Walzenbandvorrichtung 116.The shaping device 124 is through the roller belt device 116 formed or part of the roller belt device 116 .

Insbesondere umfasst die Formgebungsvorrichtung 124 ein Walzenband 118 oder ist durch ein Walzenband 118 gebildet.In particular, the shaping device comprises 124 a roller belt 118 or is by a roller belt 118 educated.

Das Walzenband 118 der Fördervorrichtung 114 und das Walzenband 118 der Formgebungsvorrichtung 124 sind dabei voneinander verschiedene Walzenbänder 118, welche zur Herstellung des Sandwichkerns 102 miteinander zusammenwirken.The roller belt 118 the conveyor 114 and the roller belt 118 the shaping device 124 are roller belts that are different from one another 118 which are used to manufacture the sandwich core 102 interact with each other.

Wie 1 zu entnehmen ist, sind die Walzenbänder 118 hierzu einander gegenüberliegend angeordnet, so dass Vorsprünge 126 und Vertiefungen 128 der Walzenbänder 118 ineinander eingreifen können.As 1 can be seen, are the roller belts 118 for this purpose arranged opposite one another, so that projections 126 and depressions 128 of the roller belts 118 can intervene.

Die zwischen den Walzenbändern 118 angeordnete und mittels der Fördervorrichtung 114 bereitgestellte Schicht aus Kernbasisstoff 110 wird mittels der Vorsprünge 126 und Vertiefungen 128 in eine gewünschte Form gebracht.The one between the roller belts 118 arranged and by means of the conveyor 114 provided layer of core base material 110 becomes by means of the projections 126 and depressions 128 brought into a desired shape.

Zudem wird mittels der Vorsprünge 126 und der Vertiefungen 128 Kernbasisstoff 110 in bestimmten Bereichen aus der Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 verdrängt, so dass Durchtrittsöffnungen 130 in der Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 und somit in dem herzustellenden Sandwichkern 102 gebildet werden.In addition, by means of the projections 126 and the wells 128 Core base material 110 in certain areas from the layer 120 made of core base material 110 displaced so that passage openings 130 in the shift 120 made of core base material 110 and thus in the sandwich core to be produced 102 are formed.

Mittels einer Beschichtungsvorrichtung 132 kann vorzugsweise mindestens eine Deckschicht 134 an dem Sandwichkern 102 angeordnet werden, um das Sandwichelement 104 fertigzustellen.By means of a coating device 132 can preferably have at least one top layer 134 on the sandwich core 102 be arranged to the sandwich panel 104 to finish.

Mittels einer Füllvorrichtung 136 kann der Sandwichkern 102 und/oder das Sandwichelement 104 vorzugsweise zumindest teilweise mit einem Füllmaterial gefüllt werden.By means of a filling device 136 can the sandwich core 102 and / or the sandwich element 104 are preferably at least partially filled with a filler material.

Die Beschichtungsvorrichtung 132 und die Füllvorrichtung 136 können Bestandteil der Vorrichtung 100 oder auch separate Vorrichtungen sein.The coating device 132 and the filling device 136 can be part of the device 100 or also be separate devices.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung 100 zur Herstellung eines Sandwichkerns 102 eines Sandwichelements 104 funktioniert wie folgt:

  • In der Aufnahmevorrichtung 106 wird ein Gemisch 108 aus Kernbasisstoff 110 und Trägermaterial 112 bereitgestellt.
The device described above 100 for the production of a sandwich core 102 of a sandwich element 104 works like this:
  • In the cradle 106 becomes a mixture 108 made of core base material 110 and carrier material 112 provided.

Das Gemisch 108 ist dabei insbesondere eine Emulsion oder ein flüssiges Matrixsystem, in welchem als Kernbasisstoff 110 beispielsweise Fasern vorgesehen sind.The mixture 108 is in particular an emulsion or a liquid matrix system in which the core base material 110 for example fibers are provided.

Mittels der Fördervorrichtung 114, insbesondere mittels der Vorsprünge 126 des Walzenbands 118 der Fördervorrichtung 114, kann aus der Aufnahmevorrichtung 106 Kernbasisstoff 110 herausgeschöpft werden.By means of the conveyor 114 , in particular by means of the projections 126 of the roller belt 118 the conveyor 114 , can from the cradle 106 Core base material 110 to be scooped out.

Durch dieses Herausschöpfen des Kernbasisstoffs 110, bei welchem zumindest in gewissem Maß auch Trägermaterial 112 mit herausgeschöpft wird, wird eine Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 gebildet. Diese Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 bildet sich insbesondere auf dem Walzenband 118 der Fördervorrichtung 114 aus.By scooping out the core base material 110 , in which at least to a certain extent also carrier material 112 with being scooped out becomes a layer 120 made of core base material 110 educated. This layer 120 made of core base material 110 forms in particular on the roller belt 118 the conveyor 114 out.

Da das Walzenband 118 vorzugsweise fluiddurchlässig ausgebildet ist, kann das Trägermaterial 112 aus der Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 zumindest teilweise abfließen.As the roller belt 118 is preferably designed to be fluid-permeable, the carrier material can 112 from the shift 120 made of core base material 110 at least partially drain.

In den Bereich zwischen der Fördervorrichtung 114 und der Formgebungsvorrichtung 124, insbesondere zwischen die beiden Walzenbänder 118, wird die Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 eingebracht, um die Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 in eine gewünschte Form zu bringen.In the area between the conveyor device 114 and the shaping device 124 , especially between the two roller belts 118 , the shift becomes 120 made of core base material 110 introduced to the layer 120 made of core base material 110 to bring into a desired shape.

Die Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 wird dabei insbesondere zwischen den Walzenbändern 118 gepresst.The layer 120 made of core base material 110 is in particular between the roller belts 118 pressed.

Hierbei kann vorgesehen sein, dass noch in der Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 enthaltenes Trägermaterial 112 herausgepresst wird.It can be provided that still in the layer 120 made of core base material 110 included carrier material 112 is squeezed out.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass eine gewünschte Menge Trägermaterial 112 in der Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 verbleibt.However, it can also be provided that a desired amount of carrier material 112 in the shift 120 made of core base material 110 remains.

Nachdem die Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 in die gewünschte Form gebracht wurde und nachdem die Durchtrittsöffnungen 130, insbesondere während des Formgebungsverfahrens, hergestellt wurden, wird die Schicht 120 aus Kernbasisstoff 110 vorzugsweise verfestigt, um den Sandwichkern 102 fertigzustellen.After the shift 120 made of core base material 110 was brought into the desired shape and after the passage openings 130 , especially during the molding process, the layer is 120 made of core base material 110 preferably solidified to the sandwich core 102 to finish.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Trägermaterial 112 hierzu verfestigt wird.In particular, it can be provided that the carrier material 112 this is solidified.

Das Trägermaterial 112 kann beispielsweise ein aushärtendes Material sein, welches zusammen mit dem Kernbasisstoff 110 ein stabiles Verbundmaterial bildet.The carrier material 112 can for example be a hardening material, which together with the core base material 110 forms a stable composite material.

Der auf diese Weise geformte Sandwichkern 102 wird schließlich noch mit Deckschichten 134 versehen, um das Sandwichelement 104 fertigzustellen.The sandwich core formed in this way 102 is finally still with top layers 134 provided to the sandwich panel 104 to finish.

Zudem kann vorgesehen sein, dass der Sandwichkern 102 zumindest abschnittsweise mit einer Füllung versehen wird.In addition, it can be provided that the sandwich core 102 is at least partially provided with a filling.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass mittels der Beschichtungsvorrichtung 132 zunächst nur eine Deckschicht 134 an dem Sandwichkern 102 angeordnet wird.For example, it can be provided that by means of the coating device 132 initially just a top layer 134 on the sandwich core 102 is arranged.

Ein Bereich zwischen dem Sandwichkern 102 und der Deckschicht 134 kann dann beispielsweise mittels der Füllvorrichtung 136 zumindest abschnittsweise mit einem Füllmaterial gefüllt werden, insbesondere um die Stabilität des Sandwichelements 104 zu erhöhen.An area between the sandwich core 102 and the top layer 134 can then for example by means of the filling device 136 be at least partially filled with a filler material, in particular to ensure the stability of the sandwich element 104 to increase.

Im Anschluss daran kann mittels der Beschichtungsvorrichtung 132 die weitere Deckschicht 134 an dem Sandwichkern 102 angeordnet werden, um das Sandwichelement 104 fertigzustellen.Subsequently, by means of the coating device 132 the further top layer 134 on the sandwich core 102 be arranged to the sandwich panel 104 to finish.

Die Durchtrittsöffnungen 130 in dem Sandwichkern 102 können somit beispielsweise dazu dienen, einen Bereich zwischen dem Sandwichkern 102 und einer Deckschicht 134 mit einem Füllmaterial zu füllen.The passage openings 130 in the sandwich core 102 can thus serve, for example, an area between the sandwich core 102 and a top layer 134 to fill with a filler material.

Die Durchtrittsöffnungen 130 dienen jedoch auch der Gewichtsersparnis bei der Herstellung des Sandwichkerns 102 und somit des Sandwichelements 104.The passage openings 130 however, they also serve to save weight in the manufacture of the sandwich core 102 and thus the sandwich element 104 .

Die Stabilität des Sandwichkerns 102 wird dabei trotz der Durchtrittsöffnungen 130 insbesondere dadurch gewährleistet, dass die Durchtrittsöffnungen 130 während der Formgebung mittels der Formgebungsvorrichtung 124 und nicht erst nach der erfolgten Formgebung des Sandwichkerns 102 hergestellt werden.The stability of the sandwich core 102 is in spite of the passage openings 130 in particular this ensures that the passage openings 130 during the shaping by means of the shaping device 124 and not only after the sandwich core has been shaped 102 getting produced.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100
Vorrichtungcontraption
102102
SandwichkernSandwich core
104104
SandwichelementSandwich element
106106
AufnahmevorrichtungCradle
108108
Gemischmixture
110110
KernbasisstoffCore base material
112112
TrägermaterialCarrier material
114114
FördervorrichtungConveyor
116116
WalzenbandvorrichtungRoller belt device
118118
WalzenbandRoller belt
120120
Schichtlayer
122122
HeizvorrichtungHeater
124124
FormgebungsvorrichtungShaping device
126126
Vorsprunghead Start
128128
Vertiefungdeepening
130130
DurchtrittsöffnungPassage opening
132132
BeschichtungsvorrichtungCoating device
134134
DeckschichtTop layer
136136
FüllvorrichtungFilling device

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Sandwichkerns (102) eines Sandwichelements (104), umfassend: - Bereitstellen eines Gemisches (108) aus einem Kernbasisstoff (110) und einem flüssigen Trägermaterial (112), wobei das Trägermaterial (112) ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) ist oder ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) umfasst; - Fördern des Gemisches (108) mittels einer Fördervorrichtung (114) derart, dass das flüssige Trägermaterial (112) zumindest teilweise abfließt und auf der Fördervorrichtung (114) eine Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) gebildet wird; - Herstellen des Sandwichkerns (102) durch Pressen der Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) mittels einer Formgebungsvorrichtung (124), wobei die Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) in eine dreidimensionale Form gebracht und mit Durchtrittsöffnungen (130) versehen wird und wobei die Durchtrittsöffnungen (130) in dem Sandwichkern (102) durch Verdrängen des Kernbasisstoffs (110) während der Formgebung erzeugt werden.A method for producing a sandwich core (102) of a sandwich element (104), comprising: - providing a mixture (108) of a core base material (110) and a liquid carrier material (112), the carrier material (112) being a Solidifying means for solidifying the core base fabric (110) or comprising solidifying means for solidifying the core base fabric (110); - Conveying the mixture (108) by means of a conveying device (114) in such a way that the liquid carrier material (112) at least partially flows off and a layer (120) of core base material (110) is formed on the conveying device (114); - Production of the sandwich core (102) by pressing the layer (120) of core base material (110) by means of a shaping device (124), the layer (120) of core base material (110) being brought into a three-dimensional shape and provided with passage openings (130) and wherein the passage openings (130) are produced in the sandwich core (102) by displacing the core base material (110) during the shaping. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernbasisstoff (110) Fasern umfasst oder aus Fasern gebildet ist.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the core base fabric (110) comprises fibers or is formed from fibers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (112) ein thermoplastisches Material ist oder ein thermoplastisches Material umfasst.Method according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the carrier material (112) is a thermoplastic material or comprises a thermoplastic material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (112) zur Bereitstellung als flüssiges Trägermaterial (112) erhitzt wird.Method according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the carrier material (112) is heated for provision as a liquid carrier material (112). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem Kernbasisstoff (110) verbleibender Teil des Trägermaterials (112) zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) abgekühlt wird und/oder aushärtet.Method according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that a portion of the carrier material (112) remaining on the core base material (110) is cooled and / or hardens to solidify the core base material (110). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sandwichkern (102) in einem kontinuierlichen Endlosverfahren hergestellt wird.Method according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the sandwich core (102) is produced in a continuous endless process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens eine Durchtrittsöffnung (130) des Sandwichkerns (102) und/oder durch mindestens eine Durchtrittsöffnung (130) des Sandwichkerns (102) hindurch ein Füllmaterial in den Sandwichkern (102) eingebracht wird.Method according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that a filler material is introduced into the sandwich core (102) in at least one passage opening (130) of the sandwich core (102) and / or through at least one passage opening (130) of the sandwich core (102). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Deckschichten (134) an dem Sandwichkern (102) angeordnet werden.Method according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that at least two cover layers (134) are arranged on the sandwich core (102). Vorrichtung (100) zur Herstellung eines Sandwichkerns (102) eines Sandwichelements (104), umfassend: - eine Aufnahmevorrichtung (106) zur Aufnahme eines Gemisches (108) aus einem Kernbasisstoff (110) und einem flüssigen Trägermaterial (112), wobei das Trägermaterial (112) ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) ist oder ein Verfestigungsmittel zum Verfestigen des Kernbasisstoffs (110) umfasst; - eine Fördervorrichtung (114) zum Fördern des Gemisches (108) derart, dass das flüssige Trägermaterial (112) zumindest teilweise abfließt und auf der Fördervorrichtung (114) eine Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) gebildet wird; - eine Formgebungsvorrichtung (124) zum Herstellen des Sandwichkerns (102) durch Pressen der Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110), wobei die Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) in eine dreidimensionale Form bringbar und mit Durchtrittsöffnungen (130) versehbar ist und wobei die Durchtrittsöffnungen (130) in dem Sandwichkern (102) durch Verdrängen des Kernbasisstoffs (110) während der Formgebung erzeugbar sind.Device (100) for producing a sandwich core (102) of a sandwich element (104), comprising: - A receiving device (106) for receiving a mixture (108) of a core base material (110) and a liquid carrier material (112), the carrier material (112) being a solidifying agent for solidifying the core basic material (110) or a solidifying agent for solidifying the core basic material (110) includes; - A conveying device (114) for conveying the mixture (108) in such a way that the liquid carrier material (112) at least partially flows off and a layer (120) of core base material (110) is formed on the conveying device (114); - A shaping device (124) for producing the sandwich core (102) by pressing the layer (120) of core base material (110), wherein the layer (120) of core base material (110) can be brought into a three-dimensional shape and provided with passage openings (130) and wherein the passage openings (130) can be produced in the sandwich core (102) by displacing the core base material (110) during the shaping. Vorrichtung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (114) als eine Walzenbandvorrichtung (116) ausgebildet ist.Device (100) according to Claim 9 , characterized in that the conveyor device (114) is designed as a roller belt device (116). Vorrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsvorrichtung (124) als eine Walzenbandvorrichtung (116) ausgebildet ist, welche zum Formen der Schicht (120) aus Kernbasisstoff (110) mit der Fördervorrichtung (114) zusammenwirkt.Device (100) according to Claim 10 , characterized in that the shaping device (124) is designed as a roller belt device (116) which cooperates with the conveying device (114) to shape the layer (120) of core base material (110). Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Heizvorrichtung (122) zum Erwärmen des Trägermaterials (112) umfasst.Device (100) according to one of the Claims 9 until 11th , characterized in that the device (100) comprises a heating device (122) for heating the carrier material (112).
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