DE102013215023A1

DE102013215023A1 - Molded part, in particular support component of an interior trim part for a motor vehicle, and an injection molding tool for producing a molded part

Info

Publication number: DE102013215023A1
Application number: DE201310215023
Authority: DE
Inventors: Reinhard Seidl
Original assignee: Antolin Straubing GmbH
Current assignee: Antolin Straubing GmbH
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2015-02-05

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Formteil, insbesondere Trägerbauteil (2) eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug, welches flächig ausgeführt ist, und eine plane und/oder dreidimensionale Kontur aufweist, wobei das Formteil aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht und einen umlaufenden Bauteilrand (4) aufweist. Das Formteil soll derart weitergebildet werden, dass es einfach herstellbar, qualitativ hochwertig ist und dass das hergestellte Formteil insbesondere eine hohe Maßhaltigkeit aufweist. Um dies zu erreichen weist der Bauteilrand (4) eine Anzahl erster und zweiter Randbereiche (11, 12) auf, wobei die zweiten Randbereiche (11) mit Strukturen ausgebildet sind. Die im Kunststoff eingebetteten Fasern im Bereich der Strukturen (9) im zweiten Randbereich besitzen eine abweichende Faserorientierung im Vergleich zu den eingebetteten Fasern in den benachbarten ersten Randbereichen (12). Aus diesem Grund können sich die Spannungen im Bauteil leichter abbauen.The invention relates to a molded part, in particular carrier component (2) of an interior trim part for a motor vehicle, which is designed flat, and has a flat and / or three-dimensional contour, wherein the molded part consists of a fiber-reinforced plastic and a peripheral component edge (4). The molding is to be developed such that it is easy to produce, of high quality and that the molded part produced in particular has a high dimensional stability. To achieve this, the component edge (4) has a number of first and second edge regions (11, 12), wherein the second edge regions (11) are formed with structures. The fibers embedded in the plastic in the region of the structures (9) in the second edge region have a different fiber orientation compared to the embedded fibers in the adjacent first edge regions (12). For this reason, the stresses in the component can be reduced more easily.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil, insbesondere ein Trägerbauteil eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug, sowie ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Formteils. The invention relates to a molded part, in particular a carrier component of an interior trim part for a motor vehicle, as well as an injection molding tool for producing a molded part.

Formteile werden als Trägerbauteile für Innenverkleidungsteile von Kraftfahrzeugen eingesetzt und werden beispielsweise in einem Kunststoff-Spritzgießverfahren hergestellt. In weiteren Verfahrensschritten können diese Formteile als Instrumententafeln, Mittelkonsolen, Türinnenverkleidungen, Dachhimmel weiterverarbeitet werden. Mittlerweile werden im Automobilbau für diese Formteile hauptsächlich faserverstärkte Kunststoffe eingesetzt. Dieser Faser-Kunststoff-Verbund ist ein Werkstoff, der aus Verstärkungsfasern und einer Kunststoffmatrix besteht. Faser-Kunststoff-Verbunde weisen hohe spezifische Steifigkeiten und Festigkeiten auf. Molded parts are used as support components for interior trim parts of motor vehicles and are produced for example in a plastic injection molding process. In further process steps, these moldings can be further processed as instrument panels, center consoles, door linings, roof lining. In the meantime, mainly fiber-reinforced plastics are used in automotive engineering for these molded parts. This fiber-plastic composite is a material consisting of reinforcing fibers and a plastic matrix. Fiber-plastic composites have high specific stiffness and strength.

Die Formteile bzw. die Innenverkleidungsteile sind flächig ausgeführt und weisen eine plane oder durch das jeweilige Design vorgegebene dreidimensionale Kontur auf. Des Weiteren sind beispielsweise Durchbrüche, Ausnehmungen für Baugruppen, Bedienelemente, Elektronikkomponenten etc. vorgesehen. Wie bereits oben stehend beschrieben, werden die Formteile in einem Spritzgießverfahren aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt. Derartige Kunststoffe sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe wie Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Blends usw.. Als Verstärkungsfasern werden beispielsweise Glasfasern, Langglasfasern, Kohlenstofffasern eingesetzt. Bei der Verarbeitung dieser Konstruktionsmaterialien im Spritzgießverfahren, insbesondere bei der Herstellung von oben genannten Formteilen, kommt es allerdings beim fertiggestellten Trägerbauteil häufig zum Verzug. The moldings and the interior trim parts are flat and have a plane or predetermined by the respective design three-dimensional contour. Furthermore, for example, openings, recesses for assemblies, controls, electronic components, etc. are provided. As already described above, the molded parts are produced by injection molding from a fiber-reinforced plastic material. Such plastics are, for example, thermoplastics such as polypropylene (PP), polyamide (PA), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), blends, etc .. As reinforcing fibers, for example, glass fibers, long glass fibers, carbon fibers are used. In the processing of these construction materials in the injection molding process, in particular in the production of above-mentioned moldings, however, it often comes with the finished carrier component to default.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es unter einem ersten Aspekt daher, ein Formteil für ein Innenverkleidungsteil eines Kraftfahrzeugs, insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoff derart weiterzubilden, dass es einfach herstellbar, qualitativ hochwertig ist und dass das hergestellte Formteil insbesondere eine hohe Maßhaltigkeit aufweist. Object of the present invention is therefore under a first aspect, a molding for an interior trim part of a motor vehicle, in particular of a fiber-reinforced plastic in such a way that it is easy to produce, high quality and that the molded part in particular has a high dimensional stability.

Unter einem weiteren Aspekt der Erfindung ist es eine Aufgabe ein Spritzgusswerkzeug anzugeben, mit dem ein qualitativ hochwertiges und maßhaltiges Formteil aus einem faserverstärkten Kunststoff in einem Spritzgießverfahren herstellbar ist. In a further aspect of the invention, it is an object to provide an injection molding tool with which a high-quality and dimensionally stable molded part made of a fiber-reinforced plastic can be produced in an injection molding process.

Diese Aufgabe unter einem ersten Aspekt wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved in a first aspect by the features specified in claim 1.

Die Aufgabe unter einem weiteren Aspekt wird durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei von im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff faserverstärkten Formteilen, insbesondere bei glasfaserverstärkten Bauteilen in den Randschichten eine hohe Schwindungsanisotropie auftritt. An Bauteilkanten stellt sich beim Spritzgießen ein Faserorientierungstensor von nahezu 1,0 ein. Das bedeutet, dass an den Bauteilrändern bzw. Kanten ein hoher Orientierungsgrad erfolgt und die Fasern sich nahezu parallel zu dem Bauteilrand bzw. der Bauteilkante ausrichten. Der hohe Orientierungsgrad an den Bauteilrändern wirkt stark verzugsfördernd, weil die Schwindung in einer Richtung blockiert wird. Der üblicherweise auftretende Verzug im Formteil wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, dass der Bauteilrand sowie vorzugsweise alle im Bauteil angeordneten Randbereiche die Ausnehmungen, Durchbrüche usw. begrenzen mit Strukturen versehen sind, die eine Richtungsänderung der Fasern bewirken. The object under a further aspect is solved by the features of claim 7. The present invention is based on the finding that a high shrinkage anisotropy occurs in plastic produced by injection molding fiber-reinforced molded parts, especially in glass fiber reinforced components in the surface layers. At component edges, a fiber orientation tensor of almost 1.0 is encountered during injection molding. This means that a high degree of orientation takes place at the component edges or edges and the fibers align themselves almost parallel to the component edge or the component edge. The high degree of orientation at the component edges has a strong distortion-promoting effect because the shrinkage is blocked in one direction. The usually occurring distortion in the molding is inventively avoided that the edge of the component and preferably all arranged in the component edge regions, the recesses, openings, etc. limit are provided with structures that cause a change in direction of the fibers.

Diese Strukturen sind in einer bevorzugten Ausführungsform als Kerben, Rillen, Schnitte, Sicken, Erhebungen, Ausdünnungen, Abflachungen oder dergleichen ausgeführt. These structures are in a preferred embodiment designed as notches, grooves, cuts, beads, elevations, thinning, flattening or the like.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Formteils, insbesondere Trägerbauteils eines Innenverkleidungselementes für Kraftfahrzeuge ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further advantageous embodiments and further developments of the molded part according to the invention, in particular carrier component of an interior trim element for motor vehicles emerge from the subclaims.

Bevorzugte Ausführungsformen des Formteils werden nachfolgend anhand der Herstellung einer Instrumententafel beispielshalber beschrieben, wobei veranschaulichend auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. Preferred embodiments of the molding will now be described by way of example with reference to the manufacture of an instrument panel, by way of example with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines als Trägerbauteil für eine Instrumententafel ausgeführtes Formteil, 1 a perspective view of a designed as a support member for an instrument panel molding,

2 einen Ausschnitt eines Bauteilrandes eines Formteils mit Kerben und mit keilförmigen Ausdünnungen, 2 a detail of a component edge of a molded part with notches and with wedge-shaped thinning,

2a der Ausschnitt gemäß 2 in einer perspektivischen Ansicht, 2a the clipping according to 2 in a perspective view,

3 einen Ausschnitt eines Bauteilrandes eines Formteils mit Schlitzen und rechteckigen Ausdünnungen; und 3 a section of a component edge of a molding with slots and rectangular thinning; and

3a der Ausschnitt gemäß 3 in einer perspektivischen Ansicht. 3a the clipping according to 3 in a perspective view.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Instrumententafel 1 als Innenverkleidungsteil umfassend ein erfindungsgemäßes Trägerbauteil 2. Derartige Innenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuge sind in der Regel als Verbundbauteile ausgeführt und bestehen aus einem mehrschichtigen Aufbau. Auf dem Trägerbauteil 2 ist üblicherweise eine sichtseitig zum Fahrzeuginnenraum weisende Dekorschicht 3 angeordnet, wobei zur Verbesserung der Haptik zwischen Trägerbauteil 2 und Dekorschicht 3 eine Schaumschicht vorgesehen ist. Die Herstellung dieses Innenverkleidungsteils erfolgt zum Beispiel in einem Hinterschäumverfahren. 1 shows in a perspective view of an instrument panel 1 as interior trim part comprising a carrier component according to the invention 2 , Such interior trim parts for motor vehicles are usually designed as composite components and consist of a multilayer structure. On the carrier component 2 is usually a visible side facing the vehicle interior decorative layer 3 arranged, wherein to improve the feel between the carrier component 2 and decorative layer 3 a foam layer is provided. The production of this interior trim part takes place, for example, in a Hinterschäumverfahren.

Das Trägerbauteil 2 selbst wird dabei in einem separaten Verfahrensschritt aus einem Kunststoffmaterial in einem bekannten Spritzgießverfahren hergestellt. Das Trägerbauteil 2, welches die Rückseite des Innenausstattungsteils bildet, besteht aus einem faserverstärkten Kunststoff. Bei diesem Werkstoff aus einem Faser-Kunststoff-Verbund können als Kunststoffe thermoplastische Kunststoffe wie beispielsweise Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Blends eingesetzt werden. Als Verstärkungsfasern werden beispielsweise Glasfasern, Kohlestofffasern verwendet. The carrier component 2 itself is produced in a separate process step from a plastic material in a known injection molding. The carrier component 2 , which forms the back of the interior trim part, consists of a fiber-reinforced plastic. In this material made of a fiber-plastic composite can be used as plastics thermoplastics such as polypropylene (PP), polyamide (PA), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), blends. As reinforcing fibers, for example, glass fibers, carbon fibers are used.

Zur Herstellung des Trägerbauteils 2 wird dabei ein Spritzgießwerkzeug, welches eine obere und untere Werkzeughälfte umfasst, eingesetzt. Bei diesem bekannten Spritzgießverfahren, welches zeichnerisch nicht dargestellt ist, werden in einem ersten Verfahrensschritt die Werkzeughälften (Ober- und Unterwerkzeug) zusammengefahren, so dass eine geschlossene Kavität entsteht. In die Kavität wird anschließend in einem weiteren Verfahrensschritt mittels einer Anzahl Einspritzdüsen der plastifizierte faserverstärkte Kunststoff eingespritzt. Das Ausbilden des Trägerbauteils 2 erfolgt bei hohen Temperaturen (materialabhängig beispielsweise bei Polypropylen bei 240 Grad) und einem Druck, der in Abhängigkeit des Materials, des Fließweges und der Wandstärke ausgewählt wird (bei Polypropylen ca. 600 bar). Hierdurch verteilt sich der Kunststoff in der Kavität. Das Ober.- und/oder Unterwerkzeug ist dabei an den am Strukturbauteil auszubildenden Bauteilrändern, Randbereichen von Ausnehmungen und Durchbrüchen mit Strukturen ausgeführt, die beim oben beschriebenen Spritzgießen an den herzustellenden Bauteilrändern und oder Randbereichen im Bereich der Strukturen eine Richtungsänderung der im fließfähigen Kunststoff eingebetteten Fasern in Bezug auf eine Ausrichtung der Fasern in benachbarten Bereichen der Strukturen im Randbereich bewirken. Hierdurch wird der Bauteilrand des Trägerbauteils mit Strukturen ausgebildet, die anhand der weiteren 2, 2a, 3, 3a näher gezeigt und erläutert werden. Der derart ausgestaltete Bauteilrand wird nach einem Abkühlen und Herausnehmen des hergestellten Trägerbauteils aus dem Spritzgießwerkzeug abgetrennt. For the production of the carrier component 2 In this case, an injection mold, which comprises an upper and lower mold half used. In this known injection molding process, which is not shown in the drawing, the tool halves (upper and lower tool) are moved together in a first process step, so that a closed cavity is formed. The plasticized fiber-reinforced plastic is then injected into the cavity in a further process step by means of a number of injection nozzles. The formation of the carrier component 2 occurs at high temperatures (depending on the material, for example, in polypropylene at 240 degrees) and a pressure that is selected depending on the material, the flow path and the wall thickness (in polypropylene about 600 bar). As a result, the plastic is distributed in the cavity. The upper and / or lower tool is embodied on the component edges to be formed on the structural component, edge regions of recesses and openings with structures which change the direction of the fibers embedded in the flowable plastic in the above-described injection molding on the component edges to be produced and / or edge regions in the region of the structures with respect to alignment of the fibers in adjacent regions of the structures in the edge region. As a result, the component edge of the carrier component is formed with structures that are based on the other 2 . 2a . 3 . 3a be shown and explained in more detail. The component edge designed in this way is separated from the injection mold after cooling and removal of the produced carrier component.

Das in der 1 dargestellte Trägerbauteil 2 ist als flächiges Formteil ausgestaltet, und weist eine durch das jeweilige Design vorgegebene dreidimensionale Oberflächengestaltung auf. Das Trägerbauteil besitzt einen umlaufenden Bauteilrand 4 und weist eine Anzahl von Ausnehmungen 5 und randseitigen Einbuchtungen 6 bzw. Ausbuchtungen 6 und angeformte Montageflächen auf. Diese Ausnehmungen 5, Einbuchtungen 6 bzw. Ausbuchtungen 6 und angeformte Montageflächen dienen zur Montage und Integration unterschiedlicher Komponenten, Bauteile etc. wie beispielsweise Elektronikkomponenten, Lüftungsdüsen, Airbageinheiten usw.. Diese Komponenten, Bauteile etc. sind in der 1 nicht dargestellt. That in the 1 illustrated carrier component 2 is designed as a flat molded part, and has a predetermined by the respective design three-dimensional surface design. The carrier component has a circumferential component edge 4 and has a number of recesses 5 and edge indentations 6 or bulges 6 and molded mounting surfaces. These recesses 5 , Indentations 6 or bulges 6 and molded mounting surfaces are used for assembly and integration of different components, components, etc. such as electronic components, air vents, Airbageinheiten etc .. These components, components, etc. are in the 1 not shown.

Der Bauteilrand 4 ist mit Strukturen 9 versehen, die nachfolgend anhand der 2, 2a, 3, 3a näher beschrieben sind. Die Strukturen 9 sind ausgehend vom Bauteilrand in das Trägerbauteil 2 eingebracht. Vorzugsweise sind die Strukturen 9 regelmäßig beabstandet in den Bauteilrand eingebracht. Die Strukturen 9 sind in der 1 zeichnerisch nicht dargestellt. Als Strukturen 9 werden Kerben, Rillen, Schnitte, Sicken, Erhebungen, Abflachungen, Ausdünnungen verstanden. The component edge 4 is with structures 9 provided below on the basis of 2 . 2a . 3 . 3a are described in more detail. The structures 9 are starting from the component edge in the carrier component 2 brought in. Preferably, the structures 9 regularly spaced in the component edge introduced. The structures 9 are in the 1 not shown in the drawing. As structures 9 are understood notches, grooves, cuts, beads, elevations, flattening, thinning.

Die 2 und 2a zeigen einen Ausschnitt eines Bauteilrands 4 des in 1 dargestellten Trägerbauteils 2. Aus den Figuren ist ersichtlich, dass der Bauteilrand erste und zweite Randbereiche 11, 12 aufweist. Erste Randbereiche des Bauteilrandes 12 weisen hierbei keine Struktur auf, die zweiten Randbereiche 11 sind mit den Strukturen 9 ausgeführt. Wesentlich ist, dass die Strukturen 9 derart ausgeführt sind, dass die Kontur des Bauteilrandes 4 mindestens in einer Richtung unterbrochen wird. Dies kann durch unterschiedliche Strukturen erfolgen, beispielsweise auch durch eine Reduzierung der Wandstärke im zweiten Bereich. Hierdurch erfahren die Fasern beim oben beschriebenen Spritzgießprozess längs des Bauteilrandes 4 im Vergleich zum ersten Randbereich 12 eine Richtungsänderung, wodurch sich die Spannungen im Randbereich des Bauteils besser abbauen können. Die ersten und zweiten Randbereiche können sich wie es im Ausschnitt der 3 und 4 dargestellt ist regelmäßig abwechseln. Es können allerdings auch Randbereiche des Bauteilrandes ausgeführt sein, die nur in unregelmäßigem Abstand einen zweiten Randbereich aufweisen. Es ist aus der 2, 2a zu erkennen, dass die Strukturen 9 als Kerben 10 oder als dreieckig ausgestaltete Abflachungen/ Ausdünnungen 10‘ ausgeführt sind. Die Kerben 10 sind hier ausgehend von dem Bauteilrand 4 in das Trägerbauteil 2 eingebracht und sind zackenförmig in einen Nutgrund N spitz zulaufend ausgeführt. Wie es aus den Zeichnungen weiterhin zu ersehen ist, sind die Kerben 9 durchgehend ausgeführt, der Bauteilrand wird in dem Bereich vollständig ausgespart. Die auf der rechten Seite der Zeichnung dargestellten Kerben 10‘ sind nicht durchgehend ausgeführt. Hier sind die Kerben 10‘ als dreieckige Ausdünnungen des Bauteilrandes ausgestaltet. Aus der perspektivischen Darstellung der 2a kann man erkennen, dass der Bauteilrand 4 im Bereich der Kerbe 10‘ nicht durchgängig ausgespart ist. Der Bauteilrand 4 besitzt im Bereich der Kerbe 10‘ eine geringere Materialdicke M‘, als im benachbarten Bauteilrand des ersten Bereichs 12 (Materialdicke M). Es ist selbstverständlich, dass die Form und Größe der an den Randbereichen 4 angeordneten Strukturen unterschiedlich ausgeführt sein kann. The 2 and 2a show a section of a component edge 4 of in 1 illustrated carrier component 2 , From the figures it can be seen that the component edge first and second edge regions 11 . 12 having. First edge areas of the component edge 12 in this case have no structure, the second edge areas 11 are with the structures 9 executed. It is essential that the structures 9 are executed such that the contour of the component edge 4 is interrupted in at least one direction. This can be done by different structures, for example, by reducing the wall thickness in the second area. As a result, the fibers experience in the injection molding process described above along the edge of the component 4 compared to the first edge area 12 a change in direction, which can reduce the stresses in the edge region of the component better. The first and second border areas may be as in the cutout of the 3 and 4 is shown alternate regularly. However, it is also possible for edge regions of the component edge to be embodied which have a second edge region only at an irregular distance. It is from the 2 . 2a to recognize that the structures 9 as notches 10 or as a triangular flattening / thinning 10 ' are executed. The scores 10 are here starting from the edge of the component 4 in the carrier component 2 introduced and are designed jagged in a groove bottom N tapered. As can be seen from the drawings, the notches are 9 executed continuously, the edge of the component is completely recessed in the area. The notches shown on the right side of the drawing 10 ' are not executed continuously. Here are the notches 10 ' designed as triangular thinning of the component edge. From the perspective view of 2a you can see that the edge of the component 4 in the area of the notch 10 ' is not consistently omitted. The component edge 4 owns in the area of the notch 10 ' a smaller material thickness M 'than in the adjacent component edge of the first region 12 (Material thickness M). It goes without saying that the shape and size of the edges 4 arranged structures can be designed differently.

In den 3, 3b sind beispielhaft in einer bevorzugten Ausgestaltung rechteckig ausgeführte Kerben 14, 14‘ dargestellt. Wie bereits obenstehend beschrieben, sind die Kerben 14 als durchgehend in den Bauteilrand eingebrachte rechteckige Ausschnitte ausgeführt. Die Kerben 14‘ sind als rechteckig ausgestaltete Ausdünnungen ausgestaltet, die den Bauteilrand in diesem Bereich lediglich hinsichtlich der Materialstärke reduzieren. Es sind selbstverständlich auch beliebig andere Querschnittsformen für die Kerben oder Ausdünnungen möglich. In einer nicht dargestellten Ausführungsform können die Strukturen auch als Rillen, Sicken, Erhebungen ausgestaltet sein. In the 3 . 3b are exemplary in a preferred embodiment rectangular notches 14 . 14 ' shown. As already described above, the notches are 14 as executed continuously in the component edge introduced rectangular cutouts. The scores 14 ' are configured as rectangular out thinnings that reduce the edge of the component in this area only in terms of material thickness. Of course, any other cross-sectional shapes for the notches or thinning are possible. In one embodiment, not shown, the structures may also be configured as grooves, beads, elevations.

Die Bauteilränder der Ausnehmungen 5, Durchbrüchen und Montageflächen können ebenfalls mit den zuvor beschriebenen Strukturen 9 ausgeführt sein. The component edges of the recesses 5 , Breakthroughs and mounting surfaces can also with the structures described above 9 be executed.

Wie in der Beschreibungseinleitung bereits erläutert, werden die zuvor beschriebenen Formteile im Kraftfahrzeuginnenraum für Innenverkleidungsteile beispielsweise für die Instrumententafel eingesetzt. Weitere Innenverkleidungsteile sind auch Türverkleidungselemente, sowie alle Elemente, die zur Verkleidung des Innenraums des Kraftfahrzeugs an der Fahrzeugstruktur oder an mit der Fahrzeugstruktur verbundenen Elementen befestigt sind. As already explained in the introduction to the description, the previously described molded parts are used in the interior of the motor vehicle for interior trim parts, for example for the instrument panel. Other interior trim parts are also door trim elements, as well as all elements that are attached to the lining of the interior of the motor vehicle to the vehicle structure or connected to the vehicle structure elements.

Claims

Formteil, insbesondere Trägerbauteil (2) eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug, welches flächig ausgeführt ist, und eine plane und/oder dreidimensionale Kontur aufweist, wobei das Formteil aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht und einen umlaufenden Bauteilrand (4) aufweist, und wobei der Bauteilrand (4) eine Anzahl erster und zweiter Randbereiche (11, 12) aufweist, und die zweiten Randbereiche (12) mit eine Richtungsänderung aufweisende Strukturen (9) ausgebildet sind, und wobei die im Kunststoff eingebetteten Fasern im Bereich der Strukturen (9) im zweiten Randbereich eine abweichende Faserorientierung besitzen im Vergleich zu den eingebetteten Fasern in den benachbarten ersten Randbereichen (11). Molded part, in particular support component ( 2 ) of an interior trim part for a motor vehicle, which is designed flat, and has a plane and / or three-dimensional contour, wherein the molded part consists of a fiber-reinforced plastic and a peripheral edge component ( 4 ), and wherein the component edge ( 4 ) a number of first and second border areas ( 11 . 12 ), and the second edge regions ( 12 ) with a change of direction structures ( 9 ) are formed, and wherein the embedded in the plastic fibers in the region of the structures ( 9 ) in the second edge region have a different fiber orientation compared to the embedded fibers in the adjacent first edge regions ( 11 ).

Formteil nach Anspruch 1, wobei das Trägerbauteil (2) weiterhin eine Anzahl von Ausnehmungen, Durchbrüchen und/oder Montageflächen aufweist, die von ersten und zweiten Randbereichen begrenzt sind. Molding according to claim 1, wherein the support component ( 2 ) further comprises a number of recesses, apertures and / or mounting surfaces bounded by first and second edge regions.

Formteil nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Strukturen als Kerben (10), Schnitte (104), Rillen, Sicken, Erhebungen, Abflachungen bzw. Ausdünnungen (10‘, 14‘) oder dergleichen ausgeführt sind. A molding according to claim 1 or 2, wherein the structures are notches ( 10 ), Cuts ( 104 ), Grooves, beads, elevations, flattenings or thinning ( 10 ' . 14 ' ) or the like.

Formteil nach Anspruch 3, wobei die Strukturen (9) ausgehend vom Bauteilrand (4) in das Trägerbauteil (2) eingebracht bzw. aufgebracht sind. Molding according to claim 3, wherein the structures ( 9 ) starting from the component edge ( 4 ) in the carrier component ( 2 ) are introduced or applied.

Formteil nach Anspruch 3, wobei die Strukturen (9) einen dreieckigen, rechteckigen, halbrunden Querschnitt aufweisen. Molding according to claim 3, wherein the structures ( 9 ) have a triangular, rectangular, semicircular cross-section.

Formteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der faserverstärkte Kunststoff aus einer Kunststoffmatrix aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise einem Polypropylen (PP) und/oder Polyamid (PA) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und einer Verstärkungsfaser aus Glas, Langglas oder Kohlenstoff besteht. Molding according to one of the preceding claims, wherein the fiber-reinforced plastic consists of a plastic matrix of a thermoplastic plastic, preferably a polypropylene (PP) and / or polyamide (PA) and / or polycarbonate (PC) and / or acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). and a reinforcing fiber of glass, long glass or carbon.

Spritzgusswerkzeug mit einem Ober und Unterwerkzeug die eine Kavität zum Formen eines Strukturbauteils aus einem faserverstärkten Kunststoff bilden, wobei das Spritzgusswerkzeug eine Anzahl Einspritzkanäle zum Einspritzen von fließfähigem faserverstärktem Kunststoffmaterial aufweist, und wobei das Ober.- und/oder Unterwerkzeug an den am Trägerbauteil (2) auszubildenden Bauteilrändern (4), Randbereichen von Ausnehmungen und Durchbrüchen mit Strukturen ausgeführt ist, die beim Spritzgießen an den vorgenannten Bauteilrändern (4) und oder Randbereichen im Bereich der Strukturen eine Richtungsänderung der im fließfähigen Kunststoff eingebetteten Fasern in Bezug auf eine Ausrichtung der Fasern in benachbarten Bereichen der Struktur bewirken. Injection molding tool with an upper and lower tool forming a cavity for molding a structural component made of a fiber-reinforced plastic, wherein the injection molding tool has a number of injection channels for injecting flowable fiber-reinforced plastic material, and wherein the upper and / or lower tool on the support member ( 2 ) component edges ( 4 ), Edge regions of recesses and openings is designed with structures that are in the injection molding of the aforementioned component edges ( 4 ) and / or edge regions in the region of the structures cause a change of direction of the fibers embedded in the flowable plastic with respect to an orientation of the fibers in adjacent regions of the structure.

Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 7, wobei die Strukturen als Sicken und/oder Rillen und/oder Nuten ausgeführt sind, die an den Randbereichen (4) des Trägerbauteils (2) sowie an den Bauteilrändern des Trägerbauteils eine Vielzahl von Strukturen (9) wie vorzugsweise Einkerbungen, Einschnitten, Ausdünnungen, Sicken, Erhebungen oder dergleichen bewirken. Injection molding tool according to claim 7, wherein the structures are in the form of beads and / or grooves and / or grooves which are provided on the edge regions ( 4 ) of the carrier component ( 2 ) and at the component edges of the carrier component a plurality of structures ( 9 ) as preferably indentations, incisions, thinning, beads, surveys or the like cause.