DE102013109965A1

DE102013109965A1 - Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter

Info

Publication number: DE102013109965A1
Application number: DE102013109965.3A
Authority: DE
Inventors: Christian Goldbrunner; Florian Engelsberger; Stefan Koller; Thomas Schuhbeck; Michael Tausendpfund
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2015-03-12
Also published as: SI2848577T1; EP2848577B1; EP2848577A1; CN204434248U

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter (100), umfassend einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter (2) und mindestens einen mit diesem verbundenen Kolbendosierer (3) zum Dosieren des Füllproduktes aus dem Produktvorhaltebehälter (2) in den zu befüllenden Behälter (100), wobei der Produktvorhaltebehälter (2) nach oben offen ist und ein stationärer Deckel (5) zur Abdeckung des nach oben offenen Produktvorhaltebehälters (2) vorgesehen ist, wobei eine schaltbare Dichtvorrichtung (6) zum druckdichten Abdichten des stationären Deckels (5) mit dem Produktvorhaltebehälter (2) vorgesehen ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter, insbesondere eines viskosen und/oder pastösen Füllproduktes wie beispielsweise Milch, Sahne, Joghurt, Ketchup, Mayonnaise, Marmelade, Babybrei etc. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter auch ein Verfahren zur Sterilisierung einer solchen Vorrichtung.
Stand der Technik
Vorrichtungen zum Dosieren eines pastösen und/oder viskosen Füllproduktes in zu befüllende Behälter sind bekannt, welche einen zentral angeordneten oder ringförmig ausgebildeten und rotierbaren Produktvorhaltebehälter aufweisen, in welchem das abzufüllende Füllprodukt vorgehalten wird. Am Umfang des Produktvorhaltebehälters sind üblicherweise mehrere Kolbendosierer angebracht, welche zusammen mit dem Produktvorhaltebehälter rotieren und entsprechend während des Dosiervorganges um die Rotationsachse des Produktvorhaltebehälters umlaufen. Mittels der Kolbendosierer wird das Füllprodukt aus dem Produktvorhaltebehälter in den zu befüllenden Behälter dosiert.
Der Produktvorhaltebehälter ist üblicherweise nach oben hin offen und mit einem stationären Deckel zur Abdeckung der Öffnung des Produktvorhaltebehälters versehen. Der stationäre Deckel rotiert entsprechend nicht zusammen mit dem Produktvorhaltebehälter.
Über die nach oben gerichtete Öffnung des Produktvorhaltebehälters beziehungsweise durch den stationären Deckel hindurch ist üblicherweise mindestens eine stationäre Füllproduktzufuhr vorgesehen, mittels welcher der Produktvorhaltebehälter mit dem jeweiligen Füllprodukt beschickt wird.
Der Deckel zur Abdeckung der Öffnung des Produktvorhaltebehälters ist nicht dichtend ausgeführt, so dass ein einfacher und wartungsarmer Betrieb der Vorrichtung möglich ist. Der Deckel kann auch abhebbar ausgestaltet sein, wie beispielsweise aus der EP 1 244 597 B1 bekannt.
Weiterhin ist es bekannt, dass Vorrichtungen zum Dosieren von Füllprodukten insbesondere im Bereich der Abfüllung von Lebensmitteln sorgfältig gereinigt und hygienisch einwandfrei behandelt werden müssen, um eine einwandfreie hygienische Abfüllung zu ermöglichen.
Da die bekannten Vorrichtungen zum Dosieren eines Füllprodukts mit den nach oben offenen Produktvorhaltebehältern und den Kolbendosierern nicht für Dosierung, Abfüllung, Reinigung und Sterilisierung unter Druck geeignet sind und auch keine rotierenden Medienverteiler aufweisen, welche zur Führung und Rückführung von Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedien unter erhöhtem Druck geeignet wären, kann eine Reinigung und Sterilisierung der Vorrichtung entsprechend nur unter atmosphärischen Druckverhältnissen durchgeführt werden.
Eine Reinigung und Sterilisierung der beschriebenen Vorrichtungen und insbesondere des Produktvorhaltebehälters sowie der mit diesem verbundenen Kolbendosierer ist entsprechend nur unter vermehrtem Einsatz von reinigenden und sterilisierenden Chemikalien möglich. Weiterhin ist eine Sterilisierung nur bei Temperaturen, welche im Bereich des atmosphärischen Dampfdruckes von Heißwasser beziehungsweise der Temperatur des entspannten Dampfes liegen, möglich. Entsprechend kann eine Sterilisierung der Vorrichtung beziehungsweise der produktführenden Bereiche der Vorrichtung nur mit Temperaturen unterhalb von 100°C durchgeführt werden, was für manche hygienischen Anwendungen nicht ausreichend ist beziehungsweise zu erhöhten Behandlungszeiten führt und gleichzeitig entsprechend erhöhte Mengen an Heißwasser beziehungsweise Dampf erfordert.
Zur ausreichenden Sterilisierung werden entsprechend häufig chemische Verfahren eingesetzt, durch welche erhöhte Kosten für die jeweiligen Chemikalien, gesundheitliche Risiken für die Anlagenbediener und Umweltrisiken entstehen können. Erhöhte Hygieneanforderungen können nur mit deutlich erhöhtem Zeit-, Energie- und Medienaufwand dargestellt werden.
Darstellung der Erfindung
Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter anzugeben, welche eine verbesserte Reinigung und/oder Sterilisierung der Vorrichtung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter vorgeschlagen, umfassend einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter und mindestens einen mit diesem verbundenen Kolbendosierer zum Dosieren des Füllproduktes aus dem Produktvorhaltebehälter in den zu befüllenden Behälter, wobei der Produktvorhaltebehälter nach oben offen ist und ein stationärer Deckel zur Abdeckung des nach oben offenen Produktvorhaltebehälters vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist eine schaltbare Dichtvorrichtung zum druckdichten Abdichten des stationären Deckels mit dem Produktvorhaltebehälter vorgesehen.
Dadurch, dass die schaltbare Dichtvorrichtung zum druckdichten Abdichten des stationären Deckels mit dem Produktvorhaltebehälter vorgesehen ist, ist es möglich, eine Reinigung und/oder Sterilisierung der produktführenden Bereiche unter Druck durchzuführen. Zur Abdichtung wird der Produktvorhaltebehälter nicht rotiert, er steht also, so dass die Abdichtung zwischen dem stationären Deckel und dem dann stehenden beziehungsweise ebenfalls stationären Produktvorhaltebehälter stattfindet. Entsprechend kann eine Reinigung mit Reinigungsmedien unter Druck durchgeführt werden, wodurch erhöhte Temperaturen des Heißwassers ermöglicht werden. Weiterhin ist es möglich, ein Sterilisieren mittels Heißdampf unter Druck durchzuführen, wobei dann erhöhte Temperaturen zur Sterilisierung ermöglicht werden. Beispielsweise kann ein Dämpfen zumindest der produktführenden Bereiche der Vorrichtung bei einem Überdruck von 0,5 bar gegenüber der Atmosphäre durchgeführt werden, so dass Temperaturen des Heißdampfs in den produktführenden Bereichen im Bereich von 103°C bis 105°C erreicht werden können. Hierdurch kann ein Sterilisationsvorgang schneller durchgeführt werden, die benötigten Mengen an Heißdampf sind gegenüber dem herkömmlichen offenen Betrieb deutlich reduziert und ein sichereres Sterilisierungsergebnis kann aufgrund der höheren Temperaturen erreicht werden.
Die schaltbare Dichtvorrichtung zum Abdichten des stationären Deckels gegenüber dem rotierbaren, aber in dieser Phase stehenden Produktvorhaltebehälter ermöglicht entsprechend ein verbessertes Hygieneverhalten der Vorrichtung.
Bevorzugt umfasst die Dichtvorrichtung mindestens eine zwischen dem stationären Deckel und dem Produktvorhaltebehälter angeordnete Dichtung, besonders bevorzugt metallisch dichtende Planflächen, Elastomerdichtungen, Polymerdichtungen, keramische Dichtungen oder geeignete andere Dichtungen, sowie eine Hubvorrichtung zum dichtenden Verfahren des Deckels relativ zum stehenden Produktvorhaltebehälter. Entsprechend kann mittels eines Verfahrens des Deckels auf den nach oben offenen Produktvorhaltebehälter mittels den angegebenen Dichtungen eine druckdichte Abdichtung erreicht werden, derart, dass eine Reinigung beziehungsweise Sterilisierung der produktführenden Bereiche unter gegenüber der Atmosphäre erhöhtem Druck durchgeführt werden kann. Bevorzugt liegt der erreichbare Druck ca. 0,5 bar bis 1 bar über dem Atmosphärendruck.
Als Hubvorrichtung kann hier eine möglicherweise vorhandene Hubvorrichtung zum Anheben beziehungsweise Absenken des Deckels verwendet werden, mittels welcher dann auch die Abdichtung durchgeführt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist ein expandierbares Dichtelement vorgesehen, mittels welchem der Deckel gegenüber dem Produktvorhaltebehälter durch Aufblasen beziehungsweise Expandieren der Dichtung druckdicht abgedichtet werden kann. Die Dichtung kann dabei beispielsweise über Druckluft oder über ein anderes Expansionsfluid expandiert werden, um die druckdichte Abdichtung herbeizuführen.
Besonders bevorzugt dichtet die Dichtvorrichtung den Deckel gegenüber dem Produktvorhaltebehälter so ab, dass ein Überdruck von bis zu 1 bar gegenüber dem Atmosphärendruck, bevorzugt bis 0,5 bar gegenüber dem Atmosphärendruck, im Produktvorhaltebehälter gehalten werden kann. So lassen sich Sterilisationstemperaturen erreichen, die ein zügiges und sicheres Sterilisationsergebnis ermöglichen.
Um das beim Dämpfen der Vorrichtung anfallende Kondensat aus der Vorrichtung ausleiten zu können, sind bevorzugt Dämpfkappen vorgesehen, mittels welchen die jeweiligen Produktauslassöffnungen der jeweiligen Kolbendosierer verschlossen sind. Die Dämpfkappen können dabei entweder manuell auf die Produktauslassöffnungen der Kolbendosierer aufgebracht werden, oder aber bevorzugt automatisch mittels einer Schwenk-/Hubvorrichtung in diese Position geschwenkt werden. Die Dämpfkappen weisen dabei einen Kondensatauslauf beziehungsweise eine Auslassbohrung mit einem derart dimensionierten Durchmesser beziehungsweise einer derart dimensionierten Fläche auf, dass zum einen anfallendes Kondensat abgeschieden werden kann und gleichzeitig auch ein stetiges Nachströmen von frischem Heißdampf gewährleistet ist. Die Dämpfkappen beziehungsweise die Kondensatausläufe sind besonders bevorzugt an den tiefsten Punkten der jeweiligen Dosiereinheit angebracht, um entsprechend eine Ansammlung von Kondensat und damit ein ungenügendes Aufheizen der zu sterilisierenden Oberfläche zu vermeiden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung kann anstelle der Dämpfkappe beziehungsweise zusätzlich dazu ein Produktauslassventil zeitlich getaktet auf- und zugeschaltet werden, um durch das entsprechende kurzzeitige Öffnen und das darauf folgende Schließen Kondensat auslaufen zu lassen. In einer Variante können die jeweiligen Produktauslassventile auch so angesteuert werden, dass ein entsprechender Ringspalt an dem Ventil entsteht, welcher als Kondensatauslauföffnung in der bezüglich der Dämpfkappe beschriebenen Weise fungiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung weist der Kolbendosierer einen Dosierzylinder und einen daran verschieblich angeordneten Dosierkolben auf, wobei in einer Reinigungsstellung der Dosierkolben so bezüglich des Dosierzylinders verschiebbar ist, dass ein definierter Ringspalt ausbildbar ist, welcher beim Dämpfen vom Heißdampf umströmt wird, derart, dass eine verbesserte Reinigung des Dosierkolbens ermöglicht wird. Bevorzugt kann die Ausnehmung in einem mittleren Bereich des Dosierzylinders oder in einem an einen konischen Einführbereich anschließenden, bevorzugt direkt anschließenden, Bereich des Dosierzylinders vorgesehen sein.
Die oben beschriebene Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entsprechend wird ein Verfahren zur Sterilisierung einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter und mindestens einen mit diesem verbundenen Kolbendosierer umfasst, und der Produktvorhaltebehälter nach oben hin offen ist und mit einem stationären Deckel abgedeckt ist. Das Verfahren umfasst die Schritte des Abdichtens des stehenden Produktvorhaltebehälters gegenüber dem Deckel durch eine schaltbare Dichtvorrichtung und des Einführen eines Sterilisationsmediums in den abgedichteten Produktvorhaltebehälter unter Druck, bevorzugt Einführen von Heißdampf.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
1 eine schematische Querschnittsansicht durch eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter;
2 eine weitere schematische Querschnittsansicht durch eine Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter;
3 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Kolbendosierers mit einer Dämpfkappe;
4 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Reinigen einer Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes;
5A eine schematische Querschnittsansicht eines Kolbendosierers mit einem Dosierzylinder und einem Dosierkolben mit einem Ringspalt;
5B den Kolbendosierer aus 5A in einer abgedichteten Stellung;
5C eine schematische Querschnittsansicht eines Kolbendosierers in einer weiteren Ausführungsform mit einem Ringspalt; und
5D den Kolbendosierer aus 5C in einer abgedichteten Stellung.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
1 zeigt in einer schematischen Querschnittsansicht eine Vorrichtung 1 zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter 100. Die Vorrichtung 1 umfasst einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter 2, welcher in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen ringförmig und um eine zentrale Säule 10 herum rotierbar ausgebildet ist. Der Produktvorhaltebehälter 2 rotiert bei der Dosierung entsprechend um eine Rotationsachse X herum.
In dem Produktvorhaltebehälter 2 wird das Füllprodukt vorgehalten, welches beispielsweise ein pastöses oder ein viskoses Füllprodukt sein kann, so wie beispielsweise Milch, Sahne, Joghurt, Ketchup, Mayonnaise, Marmelade, Babybrei etc.
Am Umfang des rotierbaren Produktvorhaltebehälters 2 sind Kolbendosierer 3 vorgesehen, welche einen Dosierzylinder 30 und einen Dosierkolben 32 aufweisen. Von oben aus betrachtet sind die Kolbendosierer 3 entsprechend radial am Umfang des Produktvorhaltebehälters 2 angeordnet, wobei sich zumindest die Hubrichtung des Dosierkolbens 32 und damit auch der Dosierzylinder 30 parallel zur Rotationsachse X erstrecken. Der Dosierkolben 32 ist im Dosierzylinder 30 verschiebbar angeordnet und wird über einen schematisch angedeuteten Stößel 34 und eine Zwangsführung 36 beim Rotieren des Produktvorhaltebehälters 2 zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt bewegt.
Das Füllprodukt wird aus dem Produktvorhaltebehälter 2 durch ein im Bodenbereich des Produktvorhaltebehälters 2 angeordnetes Sitzventil 40 über einen Produktkanal 42 durch eine Aufwärtsbewegung des Dosierkolbens 32 in den Dosierzylinder 30 des Kolbendosierers 3 eingesaugt. Beim Erreichen des oberen Totpunkts des Dosierkolbens 32 wird das Sitzventil 40 geschlossen und ein Auslassventil 44 geöffnet. Aus einer Produktauslassöffnung 46 wird das Füllprodukt dann durch Abwärtsbewegen des Dosierkolbens 32 wieder ausgetrieben. Auf diese Weise kann sehr präzise ein vorgegebenes Volumen des Füllprodukts in einen darunter angeordneten, schematisch angedeuteten, Behälter 100 eindosiert werden. Das jeweilige Volumen kann durch eine entsprechende Einstellung des Hubes des Dosierzylinders 32 justiert werden und an die Abfüllgegebenheiten angepasst werden.
Entsprechend rotiert der Produktvorhaltebehälter 2 im Dosierbetrieb zusammen mit den daran angeordneten Kolbendosierern 3 um die Säule 10 beziehungsweise die Rotationsachse X herum, wobei bei einem Umlauf jedes individuellen Kolbendosierers 3 sämtliche Phasen des Befüllens des Dosierzylinders 30 und des Ausstoßens des Füllproduktes aus der Füllproduktauslauföffnung 46 durchlaufen werden, so dass mit einer Umdrehung jeweils ein zu befüllender Behälter 100 mit dem Füllprodukt befüllt werden kann.
Die entsprechende präzise Dosierung ist dabei weitgehend unabhängig von der Viskosität beziehungsweise den pastösen Eigenschaften des Füllproduktes, da dieses mittels des sich im Dosierzylinder 30 bewegenden Dosierkolbens 32 angesogen und dann wieder ausgetrieben wird. Insbesondere kann auf die beschriebene Weise ein präzises Füllen viskoser oder pastöser Füllprodukte in einer vorgegebenen Zeit, also insbesondere in einem vorgegebenen Abfüllzyklus, erreicht werden.
Der Produktvorhaltebehälter 2 ist im Wesentlichen nach oben hin offen und weist entsprechend oben eine Öffnung 22 auf. Die Öffnung 22 und damit der Produktvorhaltebehälter 2 wird mittels eines Deckels 5 nach oben hin abgedeckt beziehungsweise verschlossen. Der Deckel 5 ist dabei stationär bezüglich der Umgebung der Vorrichtung 1. Durch den Deckel 5 hindurch ist üblicherweise auch eine stationäre Füllproduktzufuhr 52 (siehe beispielsweise das in 2 gezeigte Ausführungsbeispiel) vorgesehen, die in den Produktvorhaltebehälter 2 eintaucht und über welche das Füllprodukt zugeführt wird.
Im Produktionsbetrieb rotiert entsprechend der Produktvorhaltebehälter 2 und der Deckel 5 ist stationär dazu angeordnet. Je nach Ausführung der stationären Füllproduktzufuhr 52 taucht diese in das sich im Produktvorhaltebehälter 2 aufgenommene Füllprodukt ein und sorgt bei Rotation des Produktvorhaltebehälters 2 für eine stete Durchmischung.
Zur Reinigung der Vorrichtung 1 und insbesondere der produktführenden Bereiche werden diese bevorzugt mit einem Reinigungsmedium gespült. Als Reinigungsmedium kann beispielsweise eine Lauge, eine Säure oder andere Reinigungsmittel verwendet werden. Die Reinigung spült entsprechend die verbleibenden Produktreste und Verunreinigungen aus den produktführenden Bereichen der Vorrichtung 1 aus. Die Reinigung der Vorrichtung 1 kann im Rotationsbetrieb durchgeführt werden, wobei das Reinigungsmedium beispielsweise über die stationäre Füllproduktzufuhr 52 in den Produktvorhaltebehälter 2 eingebracht wird.
Zur Sterilisierung der Vorrichtung 1 wird der Produktvorhaltebehälter 2 stationär gehalten und also nicht weiter rotiert. Eine schaltbare Dichtvorrichtung 6 ist vorgesehen, welche zum einen eine erste Dichtung 60 aufweist, welche den Deckel 5 gegenüber den Außenwänden 20 des Produktvorhaltebehälters 2 abdichtet. Weiterhin ist eine zweite Dichtung 62 vorgesehen, welche den Deckel 2 gegenüber der Säule 10 abdichtet. Entsprechend findet eine druckdichte Abdichtung des Produktvorhaltebehälters 2 beziehungsweise des im Produktvorhaltebehälter 2 aufgenommenen Volumens gegenüber der Umgebung dadurch statt, dass die Dichtvorrichtung 6 mittels der die in 1 beispielhaft gezeigten Dichtungen 60 und 62 den Produktvorhaltebehälter 2 gegenüber dem Deckel 5 druckdicht abdichtet. Damit wird der Produktvorhaltebehälter 2 gegenüber der Umgebung druckdicht abgedichtet.
Die Dichtvorrichtung 6 umfassend die Dichtungen 60, 62 kann den jeweiligen baulichen Gegebenheiten entsprechend vorgesehen sein. In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dichtung 60, welche den Deckel 5 gegenüber der Seitenwand 20 des Produktvorhaltebehälters 2 abdichtet, als expandierbare, mittels Druckluft oder mittels eines Fluids aufblasbare umlaufende Dichtung ausgebildet. Die Dichtung 62 ist ebenfalls als expandierbare, mittels eines Fluids oder mittels Druckluft expandierbare Ringdichtung ausgebildet. Die Dichtungen 60, 62 sind in entsprechenden Nuten 50 des Deckels 5 aufgenommen, so dass eine hermetische und druckdichte Abdichtung erreicht werden kann.
Durch die Verwendung der expandierbaren Dichtungen 60, 62 kann entsprechend eine druckdichte Abdichtung des Produktvorhaltebehälters 2 durch eine entsprechende Expansion der Dichtungen 60, 62 geschaltet werden, um zur Sterilisierung ein Sterilisationsmedium unter Druck in die produktführenden Bereiche einbringen zu können.
In einer nicht gezeigten Variante ist der Deckel 5 mittels einer ebenfalls nicht gezeigten Hubvorrichtung anhebbar beziehungsweise absenkbar und die Dichtung 60 zwischen dem Deckel 5 und der Seitenwand 20 des Produktvorhaltebehälters 2 ist als stationäre Dichtung ausgebildet, beispielsweise durch entsprechend geformte, metallisch miteinander abdichtende Planflächen, durch das Einlegen einer Elastomerdichtung, einer Polymerdichtung, oder einer keramischen Dichtung oder anderen Dichtelementen. Durch die Hubvorrichtung, mittels welcher der Deckel 5 entsprechend abgesenkt werden kann, kann dann eine Abdichtung des Deckels 5 an dem Produktvorhaltebehälter 2 erreicht werden. Die Abdichtung des Deckels 5 gegenüber der Säule 10 wird bevorzugt auch in dieser Ausführungsform mittels einer expandierbaren Ringdichtung erfolgen. In einer weiteren Ausprägung kann dies aber auch durch das Bereitstellen eines entsprechenden Versatzes an der Säule 10 erreicht werden, auf welchen eine dann ebenfalls in der vorbeschriebenen Weise ausgestaltete Ringdichtung durch Absenken des Deckels 5 abdichtend aufliegen kann.
Entsprechend kann die Vorrichtung 1 im nicht rotierenden Zustand des Produktvorhaltebehälters 2 und bei einer entsprechenden Abdichtung des Deckels 5 gegenüber dem Produktvorhaltebehälter 2 durch die Betätigung der schaltbaren Dichtvorrichtung 6 druckdicht abgedichtet werden, so dass eine Sterilisierung produktführender Bereiche und insbesondere der Innenbereiche des Produktvorhaltebehälters 2 beispielsweise mit Dampf unter Überdruck durchgeführt werden kann.
In 1 wird die Dichtvorrichtung 6 entweder so angesteuert, dass während einer Reinigung bereits eine druckdichte Abdichtung vorliegt, oder aber, bevorzugt, während des Reinigungsvorganges eine Abdichtung noch nicht vorliegt, und die Abdichtung erst dann vorgenommen wird, wenn mittels des Einbringens von Heißdampf eine Sterilisierung erreicht werden soll.
Die Dichtvorrichtung 6 und insbesondere die Dichtungen 60, 62 sind dabei so ausgelegt, dass ein Dämpfen unter Überdruck, beispielsweise bei einem Überdruck von 0,5 bar über dem Atmosphärendruck, durchgeführt werden kann. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, ein Dämpfen mit Heißdampf bei erhöhten Temperaturen von beispielsweise 103°C bis 105°C durchzuführen, so dass ein zuverlässiges Sterilisieren in einer verkürzten Zeit durchgeführt werden kann.
Die Reinigungsmedien und insbesondere der Heißdampf zum Sterilisieren des Produktvorhaltebehälters 2 sowie anderer produktführender Bereiche wird bevorzugt über eine entsprechende Reinigungsdüse 7 und/oder über die stationäre Füllproduktzufuhr 52 in den Produktvorhaltebehälter 2 eingebracht.
Um ein Abscheiden des beim Dämpfen entstehenden Kondensats zu ermöglichen, sind die Füllproduktauslauföffnungen 46 der Kolbendosierer 3 bevorzugt mit entsprechenden Dämpfkappen 70 verschlossen. Die Dämpfkappen 70 sind dabei entweder manuell aufsetzbar, beispielsweise aufschraubbar, mittels eines Bajonettverschlusses befestigbar und/oder manuell oder automatisch einführbar beziehungsweise anpressbar. Beispielsweise können entsprechende Dämpfkappen 70 auch mittels einer kombinierten Schwenk-/Hubvorrichtung jeweils unter die Füllproduktauslauföffnungen 46 der jeweiligen Kolbendosierer 3 gebracht werden.
In 3 ist schematisch ein Detail eines Kolbendosierers 3 gezeigt, wobei hier der untere Bereich mit der Füllproduktauslauföffnung 46 und dem Füllproduktauslaufventil 44 gezeigt ist. Schematisch angedeutet ist eine Dämpfkappe 70, welche unterhalb der Füllproduktauslauföffnung 46 angeordnet ist, und welche mittels des Langloches 72 als Bajonettverschluss befestigt ist. Eine Dichtung 74 ermöglicht ein dampfdichtes Abschließen.
Ein Kondensatauslauf 76 ist in der Dämpfkappe 70 vorgesehen, welcher so dimensioniert ist, dass ein Auslaufen des Kondensats entsprechend am tiefsten Punkt des Kolbendosierers 3 ermöglicht wird. Gleichzeitig ist auf diese Weise immer für einen Zustrom frischen Heißdampfs durch die produktführenden Bereiche gesorgt, so dass eine sichere Temperaturbehandlung und damit eine sichere Sterilisierung erreicht wird.
Die Produktauslassventile 44 können entsprechend in eine vollständig geöffnete Position gebracht werden, oder aber, in einer Variante, auch periodisch geöffnet werden, um dann ein Auslaufen des Kondensats zu ermöglichen.
In einer nicht gezeigten Variante kann das Produktauslassventil 44 periodisch so angesteuert werden, dass auf das Vorsehen der beschriebenen Dämpfkappe 70 verzichtet werden kann. Entsprechend wird durch ein periodisches Aufsteuern des Produktauslassventils 44 ein Auslaufen des Kondensats ermöglicht, und damit wird sichergestellt, dass in sämtlichen Bereichen eine Heißdampfbehandlung durchgeführt werden kann. In einer besonders bevorzugten Variante kann das Füllproduktauslaufventil 44 auch so angesteuert werden, dass ein definierter Ringspalt mit einem solchen Querschnitt entsteht, der ein stetes Ausströmen von Kondensat und einer geringen Menge an Heißdampf so ermöglicht, dass ein ständiges Nachströmen von Heißdampf bei gleichzeitigem Aufrechterhalten des notwendigen Druckes erreicht wird.
Das in 2 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Vorrichtung 1 zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter, wobei wiederum ein rotierbarer Produktvorhaltebehälter 2 vorgesehen ist, welcher mit einem stationären Deckel 5 abgedeckt ist und an dessen Umfang Kolbendosierer 3 vorgesehen sind.
Die Kolbendosierer 3 rotieren zusammen mit dem Produktvorhaltebehälter 2 im Produktionsbetrieb um eine Rotationsachse X und eine zentrale Säule 10 herum. Die Kolbendosierer 3 umfassen jeweils wiederum einen Dosierzylinder 30 und einen Dosierkolben 32, welcher über einen entsprechenden Stößel 34 gesteuert wird. In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Dosierkolben 32 aus dem Dosierzylinder 30 zu Reinigungszwecken herausgehoben.
Eine Füllproduktauslauföffnung 46 ist ebenso vorgesehen, wie das Sitzventil 40, der Produktkanal 42 und das Auslassventil 44 der 1.
Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist eine Dichtvorrichtung 6 umfassend eine erste Dichtung 60 zur Abdichtung des Deckels 5 gegenüber einer Außenwand 20 des Produktvorhaltebehälters 2 vorgesehen. Eine zweite Dichtung 62 ist zur Abdichtung des Deckels 5 gegenüber der Säule 10 vorgesehen.
Entsprechend kann durch eine Ansteuerung der Dichtvorrichtung 6 zwischen einem Zustand für die Produktion und einer Reinigung unter Atmosphärendruck, und einem Zustand zur Sterilisierung unter gegenüber dem Atmosphärendruck erhöhtem Druck geschaltet werden.
In den 5A bis 5D sind in weiteren Ausführungsbeispielen schematische Schnittzeichnungen durch zwei Kolbendosierer 3 gezeigt. Der Kolbendosierer 3 in den 5A und 5B umfasst wiederum einen Dosierzylinder 30 und einen Dosierkolben 32, welcher verschieblich in dem Dosierzylinder 30 aufgenommen ist. In 5A ist der Dosierzylinder 32 in einer Position gezeigt, in welcher ein Ringspalt 380 im Bereich einer Ausnehmung 38 in der Wand des Dosierzylinders 30 ausgebildet ist. Entsprechend ist der Dosierkolben 32 in 5A in eine Position verfahren, in welcher durch die korrespondierende Ausbildung der Ausnehmung 38 ein Ringspalt 380 erzeugt wird, derart, dass Heißdampf den Dosierkolben 32 entlang des Ringspalts 380 umströmen kann. Auf diese Weise kann auch die Mantelfläche des Kolbens 38 sterilisiert werden.
In 5B ist der Dosierkolben 32 in einer Produktionsposition gezeigt, in welcher der Mantelbereich des Dosierkolbens 32 abdichtend an der Innenwand des Dosierzylinders 30 anliegt, so dass entsprechend ein Unterdruck zum Einsaugen des jeweiligen Füllproduktes sowie ein Überdruck zum Austreiben des jeweiligen Füllproduktes aufgebaut werden kann.
In den 5C und 5D ist ein Kolbendosierer 3 in einer entsprechenden schematischen Darstellung so gezeigt, dass die Ausnehmung 38, welche zur Ausbildung des Ringspaltes 380 führt, in einem oberen Bereich des Dosierzylinders 30 angeordnet ist. Insbesondere schließt sich die Ausnehmung 38 gleich an einen konischen Einführbereich 300 an, welcher dazu dient, den Dosierkolben 32 beim Einfahren des Dosierkolbens 32 in den Dosierzylinder 30 einzufangen, zu zentrieren und in den Dosierzylinder 30 hereinzuführen.
Mittels der entsprechenden Ausnehmung 38 in der Wand des Dosierzylinders 30 kann entsprechend ein Ringspalt 380 so ausgebildet werden, dass eine Sterilisierung auch der Mantelfläche des Dosierkolbens 32 ermöglicht wird.
Der Ringspalt 380 kann auch bei einer Reinigung des Kolbendosierers 3 mit dem entsprechenden Reinigungsmedium, beispielsweise einer Reinigungsflüssigkeit, durchströmt werden, so dass die Mantelfläche des Dosierkolbens 32 entsprechend gereinigt wird. Dies ist insbesondere deshalb effektiv, da aufgrund der Abmessungen des Ringspaltes 380 an einer solchen Stelle auch hohe Strömungsgeschwindigkeiten erreichbar sind, welche einen zusätzlichen mechanischen Reinigungseffekt bewirken.
Der Reinigungsvorgang wird nun, beispielsweise wie in 4 beschrieben, wie folgt durchgeführt:
Zunächst werden die Vorrichtung und insbesondere der Kolbendosierer von innen und von außen gereinigt, beispielsweise durch das Einbringen und Aufsprühen eines entsprechenden Reinigungsmediums, beispielsweise heißen Wassers in Kombination mit entsprechenden chemischen Reinigungsmitteln. Bevorzugt wird dann mit sterilem Wasser nachgespült.
Die Reinigung des Kolbendosierers von innen und von außen wird bevorzugt über geeignete Spritzköpfe und Reinigungsdüsen mittels geeigneter Reinigungsmedien, wie beispielsweise Lauge und/oder Säure und/oder Heiß-beziehungsweise Kaltwasser durchgeführt. Die entsprechende Reinigung kann dabei entweder in einem geschlossenen Kreislauf durchgeführt werden, beispielsweise als Cleaning-in-Place-Reinigung, oder aber mit verlorenem Reinigungsmedium.
Um das Reinigungsmedium vollständig aus der Vorrichtung und insbesondere den Kolbendosierern 3 auslaufen zu lassen, werden die Füllproduktauslassventile 44 und die Produktauslassöffnungen 46 vollständig geöffnet, und die Dosierkolben 32 werden in die höchstmögliche Position verfahren. Nachdem sämtliches Reinigungsfluid aus der Vorrichtung 1 ausgeflossen ist und die Vorrichtung entsprechend vollständig drainiert ist, findet eine Sterilisierung mit Heißdampf statt.
Die jeweiligen Kolbendosierer 3 werden nachfolgend durch ein Öffnen der entsprechenden Füllproduktauslassventile 44 vorbereitet, das Verfahren der Dosierkolben 32 sämtlicher Kolbendosierer 3 an die höchstmögliche Position im Dosierzylinder 30, welche noch eine zuverlässige Abdichtung des Dosierzylinders 30 gegenüber der Atmosphäre ermöglicht.
Weiterhin wird dann bei Verwendung von Dämpfkappen 70 ein Befestigen der Dämpfkappen an den Produktauslassöffnungen 46 durchgeführt, entweder durch ein manuelles Aufsetzen oder aber durch ein entsprechendes automatisches Einschwenken und anheben der jeweiligen Dämpfkappen 70. Wenn keine Dämpfkappen verwendet werden, werden die Produktauslassventile 44 entsprechend zunächst verschlossen und werden dann taktweise geöffnet, wobei diese Steuerung beispielsweise pneumatisch, elektropneumatisch, elektrisch oder hydraulisch erfolgen kann.
Der Produktvorhaltebehälter 2 wird dann durch die entsprechende Ansteuerung beziehungsweise Betätigung der Dichtvorrichtung 6 gegenüber dem Deckel 5 druckdicht abgedichtet. Beispielsweise wird hier eine expandierbare Dichtung 60, 62 mit dem jeweiligen Fluid, beispielsweise Druckluft, beaufschlagt, so dass eine druckdichte Abdichtung des Produktvorhaltebehälters 2 gegenüber dem Deckel 5 erreicht wird. Eine Rotation des Produktvorhaltebehälters 2 findet dabei nicht statt, sondern sowohl der Produktvorhaltebehälter 2 als auch der Deckel 5 werden entsprechend während der Sterilisierung stationär gehalten.
Wenn keine expandierbaren Dichtungen 60, 62 als Dichtvorrichtung 6 verwendet werden, kann auch durch ein Absenken des Deckels 5 eine entsprechende Dichtvorrichtung 6 mit dem Produktvorhaltebehälter 2 in Kontakt gebracht werden, oder aber der Produktvorhaltebehälter 2 wird gegen den Deckel 5 angehoben und dort abdichtend angepresst, oder aber es findet eine gleichzeitige Bewegung so statt, dass Deckel 5 und Produktvorhaltebehälter 2 entsprechend in eine abdichtende Position aufeinander zu bewegt werden.
Um dann die Sterilisierung zu starten, wird kontinuierlich Heißdampf, welcher auf die entsprechende Druckstufe reduziert wurde, über den statischen Produktzulauf 52 und/oder über die Reinigungsdüsen 7 in den Produktvorhaltebehälter 2 eingebracht, welcher auch während dieses Einbringens von Sterilisationsdampf nicht gedreht wird.
Eventuell anfallendes Kondensat wird entweder, bei Vorliegen von Dämpfkappen 70, über die entsprechenden Kondensatausläufe 76 der Dämpfkappen 70 abgeleitet. Bei Durchführung des Verfahrens ohne die Dämpfkappen werden die Produktauslassventile 44 taktweise kurzzeitig geöffnet, um Kondensat abzuscheiden.
Wenn eine Ausbildung der Dosierzylinder in der in den 5A bis 5D gezeigten Ausführungsform vorliegt, kann nach einer Weile beziehungsweise für einen bestimmten Zeitabschnitt auch ein Verfahren der Dosierkolben 32 in eine Position durchgeführt werden, in welcher der Ringspalt 380 ausgebildet wird, so dass die Mantelfläche des Dosierkolbens mit Heißdampf umströmt wird und entsprechend auch die Dosierkolben 32 sterilisiert werden.
Die Sterilisierung wird beendet, wenn eine vorgegebene Verweildauer des Heißdampfes bei einer vorgegebenen Sterilisierungstemperatur erreicht wurde und entsprechend eine Hygienisierung so stattgefunden hat, dass die entsprechenden produktführenden Wege entsprechend sterilisiert wurden.
Die Vorrichtung 1 wird dann entweder passiv durch einfaches Stehenlassen abgekühlt, oder aktiv durch das Einblasen von Luft einer geeigneten Hygieneklasse, oder aber durch Wasser einer geeigneten Hygieneklasse heruntergekühlt, wobei Kühlmedien auch über das Reinigungssystem von innen und/oder von außen und/oder durch den statischen Produktzulauf 52 zugeführt werden können. Auf diese Weise wird auch gleichzeitig der restliche Heißdampf aus den produktführenden Bereichen verdrängt.
Danach wird die Vorrichtung 1 wieder in die Grundstellung gebracht und entsprechend dadurch produktionsbereit gemacht, dass die Dichtvorrichtung 6 wieder geöffnet wird, beispielsweise durch Ablassen der expandierenden Medien in den expandierbaren Dichtungen 60, 62, oder durch ein Anheben des Deckels 5 beziehungsweise ein Absenken des Produktvorhaltebehälters 2 so, dass sich der Produktvorhaltebehälter 2 wieder gegenüber dem stationären Deckel 5 frei und im Wesentlichen unabgedichtet drehen kann. Weiterhin werden je nach vorheriger Präparierung der Vorrichtung 1 die Dämpfkappen 70 entweder manuell abgenommen, oder aber mittels der Hub-/Schwenkvorrichtung abgesenkt und in die Produktionsstellung verschwenkt. Die Produktauslassventile 44 sowie die Sitzventile 40 und die Dosierkolben 32 werden in die Ausgangspositionen gefahren. Damit ist die Vorrichtung 1 wieder vollständig produktionsbereit und Füllprodukt kann in den Produktvorhaltebehälter 2 eingefüllt werden.
Durch das entsprechend vorgeschlagene schaltbare Abdichten des Produktvorhaltebehälters 2 gegenüber der Umgebung derart, dass der Produktvorhaltebehälter 2 unter Druck mit Heißdampf beaufschlagbar ist, können die produktberührenden Bereiche zur Sterilisierung mit Heißdampf unter Druck beaufschlagt werden, so dass die Sterilisierung schneller durchgeführt werden kann, da höhere Temperaturen erreicht werden können, und entsprechend Energie- und Medienkosten und Zeit eingespart werden können. Weiterhin kann der Einsatz von Chemikalien reduziert beziehungsweise vermieden werden.
Der Hygienezustand der Vorrichtung 1 nach der Sterilisierung kann deutlich verbessert werden, da höhere Sterilisationstemperaturen erreicht werden können, so dass auch mikrobiologisch empfindliche Dosiergüter bei stark reduziertem Rekontaminationsrisiko dosiert werden können.
Durch die höheren erreichbaren Sterilisierungstemperaturen während der Sterilisierung ist der Hygienezustand der produktführenden Oberflächen hinreichend gut, wodurch auch auf chemische Sterilisierung mittels flüssiger Chemikalienlösungen oder verdampften oder vernebelten oder vergasten Chemikalien verzichtet werden kann, was zu einer Kostenersparnis führt und wodurch mögliche, durch diese Chemikalien verursachten Schäden an der Gesundheit der Anlagenbediener beziehungsweise der Umwelt vermieden werden können.
Durch die Sterilisierung der Vorrichtung 1 im stehenden Zustand des Produktvorhaltebehälters 2 (also im nicht-rotierenden Zustand) und entsprechend auch im nicht-rotierenden Zustand der Kolbendosierer 3 kann auf eine aufwändige, wartungsintensive und verschleißanfällige Mediendrehverteilung verzichtet werden. Die Abdichtung kann vielmehr auf relativ einfache und zuverlässige Weise durchgeführt werden.
Durch das Bereitstellen des Dosierzylinders 32 mit einer Ausnehmung 38 derart, dass in einer vorgegebenen Position ein Ringspalt 380 ausbildbar ist, kann beim Reinigen eine Reinigung der Mantelfläche des Dosierkolbens 32 erreicht werden, und beim Dämpfen beziehungsweise Sterilisieren ein effizientes Durchwärmen des Dosierkolbens 32 und der Dichtung erreicht werden kann, so dass eine gute Reinigung auch aufgrund der erhöhten Strömungsgeschwindigkeiten und eine gute Sterilisierung aufgrund der vollständigen Umströmung mit dem Heißdampf erreicht werden kann.
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts
10: Säule
100: Behälter
2: Produktvorhaltebehälter
20: Außenwand des Produktvorhaltebehälters
22: Öffnung
3: Kolbendosierer
30: Dosierzylinder
32: Dosierkolben
34: Stößel
36: Zwangssteuerung
38: Ausnehmung
300: konischer Einführbereich
380: Ringspalt
40: Sitzventil
42: Produktkanal
44: Produktauslassventil
46: Produktauslassöffnung
5: stationärer Deckel
50: Nut
52: stationäre Füllproduktzufuhr
6: Dichtanordnung
60: erste Dichtung
62: zweite Dichtung
7: Reinigungsdüse
70: Dämpfkappe
72: Langloch
74: Dichtung
76: Kondensatauslauf
X: Rotationsachse

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 1244597 B1 [0005]

Claims

Vorrichtung (1) zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter (100), umfassend einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter (2) und mindestens einen mit diesem verbundenen Kolbendosierer (3) zum Dosieren des Füllproduktes aus dem Produktvorhaltebehälter (2) in den zu befüllenden Behälter (100), wobei der Produktvorhaltebehälter (2) nach oben offen ist und ein stationärer Deckel (5) zur Abdeckung des nach oben offenen Produktvorhaltebehälters (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine schaltbare Dichtvorrichtung (6) zum druckdichten Abdichten des stationären Deckels (5) mit dem Produktvorhaltebehälter (2) vorgesehen ist.
Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (6) mindestens eine zwischen Deckel (5) und Produktvorhaltebehälter (2) angeordnete Dichtung (60, 62) umfasst, bevorzugt eine metallisch dichtende Planfläche, eine Elastomerdichtung, eine Polymerdichtung, eine keramische Dichtung, und die Dichtvorrichtung (6) eine Hubvorrichtung zum Verfahren des Deckels (5) relativ zu dem Produktvorhaltebehälter (2) zur Herstellung einer druckdichten Abdichtung umfasst.
Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (6) mindestens ein expandierbares Dichtelement (60, 62) umfasst, welches durch Beaufschlagung mit einem Fluid eine Abdichtung zwischen Deckel (5) und Produktvorhaltebehälter (2) herstellt.
Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (6) den Deckel (5) gegenüber dem Produktvorhaltebehälter (2) so abdichtet, dass ein Überdruck von bis zu 1 bar gegenüber dem Atmosphärendruck, bevorzugt bis 0,5 bar gegenüber dem Atmosphärendruck, im Produktvorhaltebehälter (2) gehalten werden kann.
Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbendosierer (3) an dessen Produktauslassöffnung (46) eine Dämpfkappe (70) aufweist, bevorzugt eine Dämpfkappe (70) mit einer Kondensatauslauföffnung (76).
Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfkappe (70) automatisch mittels einer Hub-/Schwenkvorrichtung an der Produktauslassöffnung (46) anbringbar ist.
Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbendosierer (3) einen Dosierzylinder (30) und einen darin verschieblich angeordneten Dosierkolben (32) aufweist, wobei in dem Dosierzylinder (30) eine Ausnehmung (38) vorgesehen ist, derart, dass bei Anordnung des Dosierkolbens (32) in Höhe der Ausnehmung (38) ein Ringspalt (380) ausgebildet ist.
Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (38) in einem mittleren Bereich des Dosierzylinders (30) oder in einem an einen konischen Einführbereich (300) anschließenden, bevorzugt direkt anschließenden, Bereich des Dosierzylinders (32) vorgesehen ist.
Vorrichtung (1) zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter (100), umfassend einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter (2) und mindestens einen mit diesem verbundenen Kolbendosierer (3) zum Dosieren des Füllproduktes aus dem Produktvorhaltebehälter (2) in den zu befüllenden Behälter (100), wobei der Kolbendosierer (3) einen Dosierzylinder (30) und einen darin verschieblich angeordneten Dosierkolben (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dosierzylinder (30) eine Ausnehmung (38) vorgesehen ist, derart, dass bei Anordnung des Dosierkolbens (32) in Höhe der Ausnehmung (38) ein Ringspalt (380) ausgebildet ist.
Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (38) in einem mittleren Bereich des Dosierzylinders (30) oder in einem an einen konischen Einführbereich (300) anschließenden, bevorzugt direkt anschließenden, Bereich des Dosierzylinders (32) vorgesehen ist.
Verfahren zur Sterilisierung einer Vorrichtung (1) zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter (100), bevorzugt gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) einen rotierbaren Produktvorhaltebehälter (2) und mindestens einen mit diesem verbundenen Kolbendosierer (3) umfasst, und der Produktvorhaltebehälter (2) nach oben hin offen ist und mit einem stationären Deckel (5) abgedeckt ist, umfassend die Schritte: – Abdichten des stehenden Produktvorhaltebehälters (2) gegenüber dem Deckel (5) durch eine schaltbare Dichtvorrichtung (6); – Einführen eines Sterilisationsmediums in den abgedichteten Produktvorhaltebehälter (2) unter Druck, bevorzugt Einführen von Heißdampf.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einführen des Sterilisationsmediums auf die Produktauslassöffnungen (46) Dämpfkappen (70) aufgebracht werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einführens des Sterilisationsmediums Produktauslassventile (44) taktweise geöffnet werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbendosierer (3) einen Dosierzylinder (30) und einen darin verschieblich angeordneten Dosierkolben (32) aufweist, wobei in dem Dosierzylinder (30) eine Ausnehmung (38) vorgesehen ist und zeitweiliges Verfahren des Dosierkolbens (32) in dem Dosierzylinder (30) auf Höhe der Ausnehmung (38), um einen Ringspalt (380) auszubilden.