DE102013107978A1

DE102013107978A1 - Method for producing a media line with an end piece for receiving a component of a coupling

Info

Publication number: DE102013107978A1
Application number: DE102013107978.4A
Authority: DE
Inventors: Reiner Braune; Thomas Reichenbach
Original assignee: ContiTech MGW GmbH
Current assignee: ContiTech MGW GmbH
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2015-01-29

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Medienleitung (1), insbesondere eines Kunststoffrohres (1), mit einer Kupplung (2) mit den Schritten: • Einlegen eines Endstückes (3), welches der Aufnahme der Kupplung (2) dient, in eine Blasform (5), • Einbringen eines Vorformlings (4) in die Blasform (5), so dass sich ein Bereich (B) der äußeren Oberfläche (40) des Vorformlings (4) und ein Bereich (C) der inneren Oberfläche (30) des Endstücks (3) radial überdecken, und • Durchführen eines Blasformprozesses.The present invention relates to a method for producing a media line (1), in particular a plastic pipe (1), with a coupling (2) comprising the steps of: • inserting an end piece (3) which serves to receive the coupling (2) a blow mold (5), introducing a preform (4) into the blow mold (5) so that a region (B) of the outer surface (40) of the preform (4) and a region (C) of the inner surface (30 ) of the end piece (3) overlap radially, and • performing a blow molding process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Medienleitung, insbesondere eines Kunststoffrohres, mit einem Endstück zur Aufnahme eines Bauteils einer Kupplung sowie ein Bauteil zur Verwendung als Endstück in einem derartigen Verfahren. The invention relates to a method for producing a media line, in particular a plastic pipe, with an end piece for receiving a component of a coupling and a component for use as an end piece in such a method.

Es ist bei der Herstellung medienführender Hohlbauteile, nachfolgend als Medienleitung bezeichnet, wie Schläuchen aus elastomeren Materialien und Rohren aus Kunststoff seit langem üblich, die Medienleitung mittels einer Kupplung mit anderen Bauteilen wie z.B. einem Aggregat eines Motors oder einer weiteren Medienleitung zu verbinden. Diese Verbindung soll beständig, sicher und auch einfach und schnell herzustellen sein, ggfs. auch ebenso wieder zu lösen. Hierbei sind verschiedene Verbindungsmechanismen bekannt, bei denen zum Beispiel ein Ende der Medienleitung mit einer Kupplung verbunden wird, die dann mit dem entsprechenden Anschluss des Aggregats zusammenwirken kann. Diese Kupplung oder auch nur diese eine Kupplungskomponente wird zuvor mit einem Ende der Medienleitung verbunden. Dies kann z.B. kraftschlüssig durch Verpressen von Außen oder stoffschlüssig durch Verschmelzen, siehe z.B. EP 1 693 179 B1 , geschehen. It is in the production of media-carrying hollow components, hereinafter referred to as media line, such as hoses made of elastomeric materials and pipes made of plastic for a long time, to connect the media line by means of a coupling with other components such as an engine or a further media line. This connection should be stable, safe and easy and quick to produce, if necessary, also to solve as well again. Here, various connection mechanisms are known in which, for example, one end of the media line is connected to a coupling, which can then interact with the corresponding port of the unit. This coupling or just this one coupling component is previously connected to one end of the media line. This can, for example, non-positively by pressing from outside or cohesively by merging, see, eg EP 1 693 179 B1 , happen.

Zu diesem Zweck sind beispielsweise die Kupplungen der Firma Henn GmbH & Co KG bekannt, siehe auch z.B. AT 511 071 A4 . Diese stellen eine spezielle Art der Verbindung einer Medienleitung mit anderen Bauteilen dar. Eine Komponente einer sog. Henn-Kupplung wird mit der Medienleitung als Halbfertigware auf eigens hierfür konzipierten Maschinen mittels Verpressung von außen kraftschlüssig verbunden. Hierzu müssen bestimmte Anforderungen des Endes der Medienleitung wie Durchmesser und Wandstärke eingehalten werden, damit das entsprechende Bauteil der Henn-Kupplung mit dem Ende der Medienleitung verpresst werden kann. Da die zur Verpressung zu verwendende Maschine sowie deren Programmierung ausschließlich durch die Firma Henn GmbH & Co KG bereitgestellt bzw. erstellt werden, ist auch für jede neue Medienleitung eine bauteilspezifische Abmusterung durch die Firma Henn GmbH & Co KG erforderlich. For this purpose, for example, the couplings of Henn GmbH & Co KG are known, see also, for example AT 511 071 A4 , These are a special type of connection of a media line with other components. A component of a so-called. Henn coupling is non-positively connected to the media line as semi-finished goods on specially designed machines by pressing from the outside. For this purpose, certain requirements of the end of the media line such as diameter and wall thickness must be complied with, so that the corresponding component of the Henn coupling can be pressed with the end of the media line. Since the machine to be used for pressing and its programming are provided or created exclusively by the company Henn GmbH & Co KG, a component-specific matching by the company Henn GmbH & Co. KG is also required for each new media line.

Wird die Medienleitung prozessbedingt jedoch mit einer größeren Wandstärke hergestellt, muss zumindest das mit der Henn-Kupplung zu versehende Ende auf das geforderte Maß herunter gefräst oder gespindelt werden. Hierdurch weist jedoch die gesamte Medienleitung im übrigen Bereich eine zu große Wandstärke und damit auch eine zu große Masse und ein zu großes Gewicht auf, welches zu erhöhten Materialkosten führt. Alternativ könnte die Medienleitung auch mit einer geringeren Wandstärke hergestellt und an ihr Ende ein Stecker passend zur Henn-Kupplung aufgeschweißt werden. Dies erfordert jedoch ebenfalls eine Nachbearbeitung. However, if the process line causes the media line to be made with a larger wall thickness, then at least the end to be provided with the Henn coupling must be milled or spindled down to the required level. As a result, however, the entire media line in the remaining area to a large wall thickness and thus too large a mass and too large a weight, which leads to increased material costs. Alternatively, the media line could also be made with a smaller wall thickness and welded to its end a plug to match the Henn coupling. However, this also requires a post-processing.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung einer Medienleitung mit einem Endstück zur Aufnahme eines Bauteils einer Kupplung bereit zu stellen, so dass der Aufwand und damit die Kosten zur Herstellung der Medienleitung mit Kupplung reduziert werden. Insbesondere soll die Wandstärke sowie die Kosten für die Abmusterung und Nachbearbeitung der Medienleitung reduziert werden. An object of the present invention is therefore to provide a method for producing a media line with an end piece for receiving a component of a coupling, so that the effort and thus the cost of producing the media line with coupling can be reduced. In particular, the wall thickness and the costs for the matching and post-processing of the media line should be reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Medienleitung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie ein Bauteil zur Verwendung als Endstück in einem derartigen Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. The object is achieved by a method for producing a media line with the features of claim 1 and a component for use as an end piece in such a method with the features of claim 8. Advantageous developments are described in the subclaims.

Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Medienleitung, insbesondere eines Kunststoffrohres, mit einer Kupplung mit den Schritten:

• Einlegen eines Endstückes, welches der Aufnahme der Kupplung dient, in eine Blasform,
• Einbringen eines Vorformlings in die Blasform, so dass sich ein Bereich der äußeren Oberfläche des Vorformlings und ein Bereich der inneren Oberfläche des Endstücks radial überdecken, und
• Durchführen eines Blasformprozesses.

Thus, the present invention relates to a method for producing a media line, in particular a plastic pipe, with a coupling comprising the steps:

Inserting an end piece, which serves to receive the coupling, into a blow mold,
Introducing a preform into the blow mold such that a portion of the outer surface of the preform and a portion of the inner surface of the end overlap radially, and
• Performing a blow molding process.

Eine Medienleitung im Sinne dieser Erfindung ist jeglicher Hohlkörper, der zur Beförderung von Medien wie Flüssigkeiten und bzw. oder Gasen verwendet werden kann, insbesondere Schläuche, insbesondere aus elastomeren Materialien, und Rohre, insbesondere aus Kunststoff. Eine Kupplung ist ein Mechanismus, mit dem ein Ende der Medienleitung mit einem Bauteil wie z.B. einer anderen Medienleitung und bzw. oder einem Aggregat verbunden werden kann, insbesondere druckdicht. Diese Kupplung kann einstückig sein oder aus mehreren Komponenten bestehen und wird an einem Ende der Medienleitung vorgesehen. Ein Endstück ist ein Bauteil, welches durch einen separaten Herstellungsprozess hergestellt wurde und nach der Durchführung des Blasformprozesses mit der Medienleitung so verbunden ist, dass das Endstück das Ende der Medienleitung bildet, welches alleinig oder teilweise der Aufnahme der Kupplung dient. Die Medienleitung wird vor ihrer Verbindung mit dem Endstück als Vorformling bezeichnet. A media line in the context of this invention is any hollow body that can be used for the transport of media such as liquids and / or gases, in particular hoses, in particular of elastomeric materials, and pipes, in particular of plastic. A coupling is a mechanism by which one end of the media conduit is connected to a component such as a another media line and / or an aggregate can be connected, in particular pressure-tight. This coupling may be in one piece or consist of several components and is provided at one end of the media line. An end piece is a component which has been produced by a separate manufacturing process and, after the blow molding process has been carried out, is connected to the media line in such a way that the end piece forms the end of the media line which serves solely or partially to receive the coupling. The media line is referred to as a preform prior to its connection to the tail.

Ein Blasformprozeß wird im Englischen auch als „Blow Molding“ bezeichnet. Er dient der Herstellung von hohlen Bauteilen, insbesondere aus Plastik. Hierbei wird das Material des Vorformlings in einem weichen Zustand, z.B. durch Erwärmen bis hin zum Schmelzen, in die Blasform eingeführt. Die Blasform wird dann von Innen mit Druck beaufschlagt, so dass sich der Vorformling von Innen an die Wände der Blasform anlegt und dort aushärtet, wodurch er eine Form annimmt. A blow molding process is also referred to in English as "blow molding". It is used to produce hollow components, in particular plastic. Here, the material of the preform is in a soft state, for example by heating to melting, introduced into the blow mold. The blow mold is then pressurized from the inside, so that the preform is applied from the inside to the walls of the blow mold and cured, thereby taking a shape.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, einen separat hergestellten Einleger als Endstück der Medienleitung zu verwenden und den Vorformling und das Endstück mittels Blasformen formschlüssig in Längsrichtung und ggfs. zusätzlich in Umfangsrichtung miteinander zu verbinden, um hierdurch eine Bewegung in Längsrichtung und ggfs. zusätzlich in Umfangsrichtung zu blockieren. Hierzu wird der Einleger z.B. als Spritzgußteil so hergestellt, dass er die Kontur und Maße aufweist, die erforderlich sind, um die Kupplung bzw. ein Bauteil einer Kupplung aufzunehmen. Gleichzeitig sind seine Kontur und Maße so ausgebildet, dass der Einleger mit dem Vorformling eine formschlüssige Verbindung eingehen kann, z.B. über wenigstens eine radiale Vertiefung und bzw. oder radiale Erhöhung an seiner inneren Oberfläche. Der Einleger wird dann mittels Blasformverfahren mit dem Vorformling verbunden. Beim Ausformen legt sich der Vorformling aufgrund des Innendrucks derart von Innen an den Einleger, d.h. das Endstück, an, dass der Vorformling seinerseits wenigstens eine Erhöhung und bzw. oder Vertiefung ausbildet, die derart mit der korrespondierenden Vertiefung und bzw. oder Erhöhung des Einlegers zusammenwirkt, dass diese miteinander in Längsrichtung formschlüssig verbunden werden. In Umfangsrichtung entsteht gleichzeitig eine kraftschlüssige Verbindung der radialen korrespondierenden Vertiefungen und Erhöhungen. Zusätzlich können die Erhöhungen und bzw. oder Vertiefungen so ausgebildet sein, dass gleichzeitig auch eine formschlüssige Verbindung in Umfangsrichtung entsteht. Auf diese Weise muss der Vorformling über seine gesamte Länge lediglich die Wandstärke aufweisen, die seine Verwendung erfordert. Hierdurch kann Material, Gewicht und damit auch Materialkosten eingespart werden. The present invention is based on the recognition to use a separately manufactured insert as an end of the media line and the preform and the tail by means of blow molding form-fitting in the longitudinal direction and, if necessary. Additionally in the circumferential direction with each other, thereby movement in the longitudinal direction and, if necessary. In addition Block circumferential direction. For this purpose, the insert is e.g. manufactured as an injection molded part so that it has the contour and dimensions that are required to receive the clutch or a component of a clutch. At the same time, its contour and dimensions are designed so that the insert can form a positive connection with the preform, e.g. via at least one radial recess and / or radial elevation on its inner surface. The insert is then connected to the preform by blow molding. During molding, the preform is so internally applied to the insert from inside because of the internal pressure. the end piece, on, that the preform in turn forms at least one elevation and / or depression, which cooperates with the corresponding recess and / or increase of the insert so that they are positively connected to each other in the longitudinal direction. In the circumferential direction simultaneously creates a positive connection of the radial corresponding recesses and elevations. In addition, the elevations and / or recesses may be formed so that at the same time a positive connection in the circumferential direction is formed. In this way, the preform must have only the wall thickness over its entire length, which requires its use. As a result, material, weight and thus material costs can be saved.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die innere Oberfläche des Endstücks wenigstens eine Vertiefung, vorzugsweise eine Mehrzahl von Vertiefungen auf, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings beim Blasformprozess in diese radial hineingedrückt werden kann. According to a further aspect of the invention, the inner surface of the end piece has at least one depression, preferably a plurality of depressions, which are designed such that the material of the preform can be pressed radially into the blow molding process.

Auf diese Weise greift die Medienleitung radial in das Endstück ein, so dass zwischen dem Endstück und dem übrigen Bereich der Medienleitung eine form- und kraftschlüssige Verbindung hergestellt wird. Die Vertiefung ist bzw. die Vertiefungen sind so hinsichtlich ihrer Maße, d.h. radialer Tiefe und Erstreckung in Umfangsrichtung und Längsrichtung, so vorzusehen, dass das jeweilige Material des Vorformlings aufgrund des im Blasformprozess anzulegenden Innendrucks jeweils so stark in die Vertiefung bzw. Vertiefungen eingedrückt werden kann, dass eine sichere und dauerhafte form- und kraftschlüssige Verbindung entsteht. Hierdurch wird bzw. werden in der äußeren Oberfläche des Vorformlings eine entsprechende radiale Erhöhung bzw. mehrere entsprechende radiale Erhöhungen, vorzugsweise zwei radiale Erhöhungen, ausgebildet. Diese sichert bzw. sichern das Endstück gegenüber dem übrigen Bereich der Medienleitung gegen Torsion in Umfangsrichtung sowie gegen Zug- und Druckkräfte in Längsrichtung. In this way, the media line engages radially into the end piece, so that a positive and non-positive connection is established between the end piece and the remaining region of the media line. The depression or depressions are thus in terms of their dimensions, i. radial depth and extent in the circumferential direction and longitudinal direction to provide so that the respective material of the preform can be pressed so strong in the depression or depressions due to the applied pressure in the blow molding internal pressure, that a secure and permanent positive and non-positive connection is formed. In this way, a corresponding radial increase or a plurality of corresponding radial elevations, preferably two radial elevations, is or are formed in the outer surface of the preform. This secures or secure the tail against the remaining area of the media line against torsion in the circumferential direction and against tensile and compressive forces in the longitudinal direction.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die innere Oberfläche des Endstücks wenigstens eine Erhöhung, vorzugsweise eine Mehrzahl von Erhöhungen auf, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings beim Blasformprozess um diese herumgedrückt werden kann. According to a further aspect of the invention, the inner surface of the end piece has at least one elevation, preferably a plurality of elevations, which are designed such that the material of the preform can be pushed around the preform during the blow molding process.

Auch hierdurch kann eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen der Medienleitung und dem Endstück ausgebildet werden. Auch können sowohl Erhöhungen und Vertiefungen miteinander kombiniert werden, um die Haltbarkeit der form- und kraftschlüssigen Verbindung zu verbessern. This also allows a positive and non-positive connection between the media line and the tail are formed. Also, both elevations and depressions can be combined with each other to improve the durability of the positive and non-positive connection.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verfahren ferner den Schritt auf:

• vor dem Schritt des Einbringens des Vorformlings in die Blasform, Einbringen eines ringförmigen Einsatzes zwischen die äußere Oberfläche des Vorformlings und die innere Oberfläche des Endstücks, so dass der ringförmige Einsatz nach der Durchführung des Blasformprozesses wieder entfernt werden kann.

According to another aspect of the invention, the method further comprises the step of:

Before the step of introducing the preform into the blow mold, inserting an annular insert between the outer surface of the preform and the inner surface of the end piece, so that the annular insert can be removed again after the blow molding process has been carried out.

Dies ist vorteilhaft, weil der ringförmige Einsatz, der auch als Hülse bezeichnet werden kann, eine Anhaftung des Vorformlings an dieser Stelle am Endstück verhindern kann. Auf diese Weise entsteht nach dem Entfernen des ringförmigen Einsatzes ein entsprechender Spalt, der bei der Nach- bzw. Weiterverarbeitung genutzt werden kann. Das Entfernen erfolgt zerstörungsfrei, d.h. ohne die Hülse, den Vorformling, das Endstück bzw. deren Verbindung zu beschädigen oder sogar zu zerstören. Der ringförmige Einsatz ist vorzugsweise aus Metall. This is advantageous because the annular insert, which can also be referred to as a sleeve, can prevent adhesion of the preform at this point on the tail. In this way, after removal of the annular insert, a corresponding gap, which can be used in the post-processing or further processing. The removal is non-destructive, i. without damaging or even destroying the sleeve, the preform, the tail or their connection. The annular insert is preferably made of metal.

• vor dem Schritt des Einbringens des Vorformlings in die Blasform, Einbringen eines ringförmigen Dichtungselements zwischen die äußere Oberfläche des Vorformlings und die innere Oberfläche des Endstücks, so dass nach der Durchführung des Blasformprozesses durch das Dichtungselement eine Dichtwirkung zwischen den Oberflächen besteht.

Before the step of introducing the preform into the blow mold, inserting an annular sealing member between the outer surface of the preform and the inner surface of the end piece such that after the blow molding process is performed by the sealing member there is a sealing effect between the surfaces.

Vorteilhaft ist hierbei, dass auf diese Weise eine sichere Abdichtung des Inneren der Medienleitung gegenüber der Umgebung herstellt werden kann. Insbesondere bei einer form- bzw. kraftschlüssigen Verbindung zwischen Vorformling und Endstück könnte es ansonsten zu Undichtigkeiten kommen, die so ausgeschlossen werden können. The advantage here is that in this way a secure seal of the interior of the media line can be made against the environment. In particular, in a positive or non-positive connection between the preform and tail could otherwise come to leaks that can be ruled out.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Endstück ein Kunststoffteil, insbesondere ein Spritzgussteil. According to a further aspect of the invention, the end piece is a plastic part, in particular an injection molded part.

Vorteilhaft ist hierbei, dass Kunststoffteile einfach und schnell, insbesondere als Spritzgussteile, hergestellt werden können. Auch können sie auf diese Weise mit einer hohen Maßhaltigkeit hergestellt werden, so dass das Endstück sowie das entsprechende Ende der Medienleitung gar nicht bzw. nur geringfügig nachbearbeitet werden muss. It is advantageous here that plastic parts can be produced simply and quickly, in particular as injection-molded parts. Also, they can be made in this way with a high dimensional accuracy, so that the tail and the corresponding end of the media line does not have to be reworked or only slightly.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Vorformling ein Kunststoffrohr, welches vorzugsweise mittels Extrusion hergestellt wird. According to a further aspect of the invention, the preform is a plastic tube, which is preferably produced by extrusion.

Medienleitungen aus Kunststoff können sehr gut mit einem Extrusionsverfahren hergestellt werden. Auch lassen sich diese beiden Prozesse in der Herstellung sehr gut miteinander als „Extrusion Blow Molding“ verbinden, so dass der Herstellungsprozess als Ganzes sehr effizient gehalten werden kann. Plastic media lines can be produced very well by an extrusion process. Also, these two manufacturing processes can be very well combined as "extrusion blow molding" so that the manufacturing process as a whole can be kept very efficient.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Kupplung eine Henn-Kupplung. According to another aspect of the invention, the clutch is a Henn clutch.

Die Kupplungen der Firma Henn GmbH & Co KG erfordern die Anbringung eines bestimmten Kupplungsbauteils am Ende der Medienleitung. Diesen Endbereich erfindungsgemäß durch einen Einleger vorzusehen, der dann mittels Blasformen mit dem Vorformling der Medienleitung verbunden wird, erspart gerade bei Henn-Kupplungen die Nachbearbeitung des Endes des Vorformlings durch Fräsen oder Spindeln, um die nötige Wandstärke zu erreichen; gleichzeitig kann eine Material- und Gewichtsersparnis erreicht werden, weil die Medienleitung dünnwandiger ausgeführt werden kann als bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren. The couplings of the company Henn GmbH & Co KG require the attachment of a specific coupling component at the end of the media line. To provide this end according to the invention by a depositor, which is then connected by means of blow molding with the preform of the media line, saves straight at Henn couplings post-processing of the end of the preform by milling or spindles to achieve the required wall thickness; At the same time a material and weight savings can be achieved because the media line can be made thin-walled than in the previously known production methods.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Bauteil, insbesondere Kunststoffteil, zur Verwendung als Endstück in einem Verfahren wie zuvor beschrieben, wobei das Bauteil an seiner inneren Oberfläche wenigstens eine radiale Vertiefung, vorzugsweise eine Mehrzahl von radialen Vertiefungen, aufweist, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings beim Blasformprozess in diese hineingedrückt werden kann, und bzw. oder wobei das Bauteil an seiner inneren Oberfläche wenigstens eine radiale Erhöhung, vorzugsweise eine Mehrzahl von Erhöhungen aufweist, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings beim Blasformprozess um diese herumgedrückt werden kann. The present invention also relates to a component, in particular a plastic part, for use as an end piece in a method as described above, wherein the component has on its inner surface at least one radial recess, preferably a plurality of radial recesses, which are formed or are in that the material of the preform can be pressed into the blow molding process, and / or wherein the component has on its inner surface at least one radial elevation, preferably a plurality of elevations, formed such that the material of the preform can be pushed around them during the blow molding process.

Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der Erfindung werden nachstehend im Zusammenhang mit den folgenden Figuren erläutert. Darin zeigt: Exemplary embodiments and further advantages of the invention are explained below in connection with the following figures. It shows:

1a eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks und Vorformlings gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 1a a schematic sectional view of an end piece and preform according to the invention according to a first embodiment;

1b einen Ausschnitt der Darstellung der 1a; 1b a section of the representation of 1a ;

2a eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks und Vorformlings gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 2a a schematic sectional view of an end piece according to the invention and preform according to a second embodiment;

2b einen Ausschnitt der Darstellung der 2a; 2 B a section of the representation of 2a ;

3 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks und Vorformlings gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; 3 a schematic sectional view of an end piece and preform according to the invention according to a third embodiment;

4 eine weitere schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks und Vorformlings gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; und 4 a further schematic sectional view of an end piece and preform according to the invention according to the first embodiment; and

5 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Medienleitung mit Kupplung gemäß dem ersten, zweiten und dritten Ausführungsbeispiel. 5 a schematic plan view of an inventive media line with coupling according to the first, second and third embodiment.

1a zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks 3 und Vorformlings 4 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 1b zeigt einen Ausschnitt der Darstellung der 1a, siehe gestrichelte Markierung dort. Das Endstück 3 und der Vorformling 4 sind in einer Blasform 5 enthalten dargestellt. Das Endstück 3 erstreckt sich im Wesentlichen in Längsrichtung X der Medienleitung 1 (vgl. 4 und 5) und ist an seinem dem Vorformling 4 zugewandten Ende radial dünner ausgebildet als an seinem dem Vorformling 4 abgewandten Ende, welches der Aufnahme einer Kupplung 2 (vgl. 4 und 5) dient. Das radial dünner ausgebildete Ende bildet einen Bereich C, in dem an der radial inneren Oberfläche 30 des Endstücks 3 eine radiale Vertiefung 31 und eine hierzu in Längsrichtung X direkt benachbarte Erhöhung 32 ausgebildet sind. An seiner radial äußeren Oberfläche weist das Endstück 3 einen radialen Anschlag 33 auf. Die Form des radialen Anschlags 33 entspricht der Kontur einer entsprechenden radialen Einbuchtung 53 der Blasform 5. Der Vorformling 4 weist an seinem dem Endstück 3 zugewandten Ende einen Bereich B auf, der ebenfalls radial dünner ausgebildet ist als die übrige Wandstärke des Vorformlings 4. Der Vorformling 4 weist in diesem Bereich B an seiner radial äußeren Oberfläche 40 eine radiale Erhöhung 41 und eine hierzu in Längsrichtung X direkt benachbarte Vertiefung 42 auf. Die Erhöhungen 32, 41 bzw. Vertiefungen 31, 42 entsprechen dabei einander, so dass in Längsrichtung X eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Endstück 3 und dem Vorformling 4 hergestellt wird. In Umfangsrichtung wird gleichzeitig eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt. 1a shows a schematic sectional view of an end piece according to the invention 3 and preform 4 according to a first embodiment. 1b shows a section of the representation of 1a , see dashed marking there. The tail 3 and the preform 4 are in a blow mold 5 included. The tail 3 extends substantially in the longitudinal direction X of the media line 1 (see. 4 and 5 ) and is at his preform 4 facing end formed radially thinner than at its the preform 4 opposite end, which is the inclusion of a clutch 2 (see. 4 and 5 ) serves. The radially thinned end forms a region C in which on the radially inner surface 30 of the tail 3 a radial recess 31 and an elevation directly adjacent thereto in the longitudinal direction X. 32 are formed. At its radially outer surface has the tail 3 a radial stop 33 on. The shape of the radial stop 33 corresponds to the contour of a corresponding radial indentation 53 the blow mold 5 , The preform 4 points at its the tail 3 facing the end of a region B, which is also formed radially thinner than the remaining wall thickness of the preform 4 , The preform 4 has in this area B on its radially outer surface 40 a radial increase 41 and a recess directly adjacent thereto in the longitudinal direction X. 42 on. The raises 32 . 41 or depressions 31 . 42 correspond to each other, so that in the longitudinal direction X a positive connection between the tail 3 and the preform 4 will be produced. In the circumferential direction a non-positive connection is made simultaneously.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Endstück 3 in einem separaten Prozess als Spritzgussteil hergestellt und in die Blasform 5 eingelegt. Der Vorformling 4 wird ebenfalls in einem separaten Prozess vorgeformt und dann so in die Blasform eingelegt, dass sich die einander zugewandten Bereiche B, C des Endstücks 3 und Vorformlings 4 einander radial überdecken. Dann wird der Blasformprozess durchgeführt, bei dem der Vorformling 4 durch den Druck des Blasformprozesses von Innen radial gegen die innere Oberfläche 30 des Endstücks gedrückt wird. Hierbei wird das weiche Material des Vorformlings 4 in die radiale Vertiefung 31 des Endstücks 3 bzw. um die radiale Erhöhung 32 des Endstücks 3 herum gedrückt, so dass sich in der äußeren Oberfläche 40 des Vorformlings 40 korrespondierende Erhöhungen 41 bzw. Vertiefungen 42 ausbilden. Vorzugsweise sind diese Erhöhungen 32, 41 bzw. Vertiefungen 31, 42 radial umlaufend. Werden diese in Umfangsrichtung unterbrochen, so greifen auch korrespondierende Erhöhungen 32, 41 und Vertiefungen 31, 42 ineinander ein, so dass auch in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung entsteht. According to the method of the invention, the tail is 3 produced in a separate process as an injection molded part and in the blow mold 5 inserted. The preform 4 is also preformed in a separate process and then inserted into the blow mold so that the facing areas B, C of the tail 3 and preform 4 Cover each other radially. Then, the blow molding process is performed, in which the preform 4 by the pressure of the blow molding process from inside radially against the inside surface 30 of the tail is pressed. This is the soft material of the preform 4 in the radial recess 31 of the tail 3 or to the radial increase 32 of the tail 3 pushed around, leaving itself in the outer surface 40 of the preform 40 corresponding increases 41 or depressions 42 form. Preferably, these elevations 32 . 41 or depressions 31 . 42 radially encircling. If these are interrupted in the circumferential direction, then corresponding increases also apply 32 . 41 and depressions 31 . 42 one another, so that a positive connection is formed in the circumferential direction.

2a zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks 3 und Vorformlings 4 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. 2b zeigt einen Ausschnitt der Darstellung der 2b. Dieses unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass zwischen den beiden Oberflächen 30, 40 ein Dichtungselement in Form eines O-Rings 7 eingebracht ist, um die Oberflächen 30, 40 gegeneinander abzudichten. Hierzu weist die Oberfläche 30 des Endstücks einen radialen Ringspalt 35 auf, in den der O-Ring 7 eingelegt wird, bevor der Vorformling 4 sich an die innere Oberfläche 30 des Endstücks 3 anlegt. Durch den Blasformprozess wird dann der Vorformling 4 so von Innen gegen das Endstück 3 bzw. den O-Ring 7 gedrückt, dass sich ein korrespondierender Ringspalt 45 an der inneren Oberfläche 40 des Vorformlings 4 ausbildet. Dadurch, dass der weiche Vorformling 4 den O-Ring 7 in den radialen Ringspalt 35 des Endstücks 3 eindrückt und in dieser Lage aushärtet, wird eine sichere und zuverlässige Abdichtung erreicht. 2a shows a schematic sectional view of an end piece according to the invention 3 and preform 4 according to a second embodiment. 2 B shows a section of the representation of 2 B , This differs from the first embodiment only in that between the two surfaces 30 . 40 a sealing element in the form of an O-ring 7 is introduced to the surfaces 30 . 40 seal against each other. This is indicated by the surface 30 of the tail a radial annular gap 35 in which the O-ring 7 is inserted before the preform 4 to the inner surface 30 of the tail 3 invests. The blow molding process then becomes the preform 4 so from the inside against the tail 3 or the O-ring 7 pressed that a corresponding annular gap 45 on the inner surface 40 of the preform 4 formed. Because of the soft preform 4 the O-ring 7 in the radial annular gap 35 of the tail 3 depresses and hardens in this position, a safe and reliable seal is achieved.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks 3 und Vorformlings 4 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Dieses unterscheidet sich lediglich dadurch von dem ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispiel, dass zwischen dem Endstück 3 und dem Vorformling 4 ein Einsatz in Form einer Metallhülse 6 angeordnet ist, der in diesem Bereich nach seinem Entfernen einen entsprechenden Spalt hinterlässt, der bei der Nach- bzw. Weiterverarbeitung genutzt werden kann. 3 shows a schematic sectional view of an end piece according to the invention 3 and preform 4 according to a third embodiment. This differs only from the first or second embodiment, that between the tail 3 and the preform 4 an insert in the form of a metal sleeve 6 is arranged, which leaves a corresponding gap in this area after its removal, which can be used in post-processing or further processing.

4 zeigt eine weitere schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Endstücks 3 und Vorformlings 4 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Hierbei sind das Endstück 3 und der Vorformling 4 miteinander verbunden. In dem dargestellten Schritt wird in Längsrichtung X in einer Aufschubrichtung A die Kupplung 2 auf das dem Vorformling 4 abgewandten Ende des Endstücks 3 aufgeschoben und dann verpresst. Dabei weist das Endstück 3 an seiner inneren Oberfläche eine radiale Aufnahme 34 für eine entsprechende Verrastung 24 der Kupplung 2 auf. Ferner weist das Endstück 3 an seiner äußeren Oberfläche einen radialen Anschlag 33 auf, bis zu dem die Kupplung 2 auf das Endstück 3 aufgeschoben werden kann. 4 shows a further schematic sectional view of an end piece according to the invention 3 and preform 4 according to the first embodiment. Here are the tail 3 and the preform 4 connected with each other. In the illustrated step, in the longitudinal direction X in a push-on direction A, the clutch 2 on the preform 4 opposite end of the tail 3 deferred and then pressed. In this case, the tail 3 on its inner surface a radial recording 34 for a corresponding locking 24 the clutch 2 on. Furthermore, the tail has 3 on its outer surface a radial stop 33 up to which the clutch 2 on the tail 3 can be deferred.

5 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Medienleitung 1 mit Kupplung 2 gemäß dem ersten, zweiten und dritten Ausführungsbeispiel. 5 shows a schematic plan view of a media line according to the invention 1 with clutch 2 according to the first, second and third embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

A A: Aufschubrichtung der Kupplung 2 Push-up direction of the clutch 2
B B: Überdeckungsbereich des Vorformlings 4 Covering area of the preform 4
C C: Überdeckungsbereich des Endstücks 3 Cover area of the tail 3
R R: Radiale Richtung der Medienleitung 1 Radial direction of the media line 1
X X: Längsrichtung bzw. Längsachse der Medienleitung 1 Longitudinal direction or longitudinal axis of the media line 1
1 1: Medienleitung, Kunststoffrohr Media line, plastic pipe
2 2: Kupplung clutch
24 24: radiale Verrastung der Kupplung 2 radial locking of the coupling 2
3 3: Endstück tail
30 30: inneren Oberfläche des Endstücks 3 inner surface of the tail 3
31 31: radiale Vertiefung des Endstücks 3 radial recess of the tail 3
32 32: radialer Erhöhung des Endstücks 3 radial increase of the tail 3
33 33: radialer Anschlag des Endstücks 3 radial stop of the end piece 3
34 34: radiale Aufnahme des Endstücks 3 für Verrastung 23 der Kupplung 2 radial reception of the end piece 3 for latching 23 the clutch 2
35 35: radialer Ringspalt des Endstücks 3 radial annular gap of the end piece 3
4 4: Vorformling preform
40 40: äußere Oberfläche des Vorformlings 4 outer surface of the preform 4
41 41: radialer Erhöhung des Vorformlings 4 radial increase of the preform 4
42 42: radiale Vertiefung des Vorformlings 4 radial depression of the preform 4
45 45: radialer Ringspalt des Vorformlings 4 radial annular gap of the preform 4
5 5: Blasform blow
53 53: radiale Einbuchtung der Blasform 5 radial indentation of the blow mold 5
6 6: Einsatz, Metallhülse Insert, metal sleeve
7 7: Dichtungselemente, O-Ring Sealing elements, O-ring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1693179 B1 [0002] EP 1693179 B1 [0002]
AT 511071 A4 [0003] AT 511071 A4 [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Medienleitung (1), insbesondere eines Kunststoffrohres (1), mit einer Kupplung (2) mit den Schritten: Einlegen eines Endstückes (3), welches der Aufnahme der Kupplung (2) dient, in eine Blasform (5), Einbringen eines Vorformlings (4) in die Blasform (5), so dass sich ein Bereich (B) der äußeren Oberfläche (40) des Vorformlings (4) und ein Bereich (C) der inneren Oberfläche (30) des Endstücks (3) radial überdecken, und Durchführen eines Blasformprozesses. Method for producing a media line ( 1 ), in particular a plastic pipe ( 1 ), with a coupling ( 2 ) with the steps: inserting an end piece ( 3 ), which is the inclusion of the coupling ( 2 ) serves, in a blow mold ( 5 ), Introducing a preform ( 4 ) in the blow mold ( 5 ), so that an area (B) of the outer surface ( 40 ) of the preform ( 4 ) and an area (C) of the inner surface ( 30 ) of the tail ( 3 ) radially overlap, and performing a blow molding process.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die innere Oberfläche (30) des Endstücks (3) wenigstens eine Vertiefung (31), vorzugsweise eine Mehrzahl von Vertiefungen (31) aufweist, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings (4) beim Blasformprozess in diese radial hineingedrückt werden kann. Method according to claim 1, wherein the inner surface ( 30 ) of the tail ( 3 ) at least one depression ( 31 ), preferably a plurality of depressions ( 31 ), which is designed such that the material of the preform ( 4 ) can be pressed radially into the blow molding process in this.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die innere Oberfläche (30) des Endstücks (3) wenigstens eine Erhöhung (32), vorzugsweise eine Mehrzahl von Erhöhungen (32) aufweist, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings (4) beim Blasformprozess um diese herumgedrückt werden kann. Method according to claim 1 or 2, wherein the inner surface ( 30 ) of the tail ( 3 ) at least one increase ( 32 ), preferably a plurality of elevations ( 32 ), which is designed such that the material of the preform ( 4 ) can be pushed around them during the blow molding process.

Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner mit dem Schritt: vor dem Schritt des Einbringens des Vorformlings (4) in die Blasform (5), Einbringen eines ringförmigen Einsatzes (6) zwischen die äußere Oberfläche (40) des Vorformlings (4) und die innere Oberfläche (30) des Endstücks (3), so dass der ringförmige Einsatz (6) nach der Durchführung des Blasformprozesses wieder entfernt werden kann. Method according to one of the preceding claims, further comprising the step: before the step of introducing the preform ( 4 ) in the blow mold ( 5 ), Inserting an annular insert ( 6 ) between the outer surface ( 40 ) of the preform ( 4 ) and the inner surface ( 30 ) of the tail ( 3 ), so that the annular insert ( 6 ) can be removed after the blow molding process.

Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner mit dem Schritt: vor dem Schritt des Einbringens des Vorformlings (4) in die Blasform (5), Einbringen eines ringförmigen Dichtungselements (7) zwischen die äußere Oberfläche (40) des Vorformlings (4) und die innere Oberfläche (30) des Endstücks (3), so dass nach der Durchführung des Blasformprozesses durch das Dichtungselement (7) eine Dichtwirkung zwischen den Oberflächen (30, 40) besteht. Method according to one of the preceding claims, further comprising the step: before the step of introducing the preform ( 4 ) in the blow mold ( 5 ), Introducing an annular sealing element ( 7 ) between the outer surface ( 40 ) of the preform ( 4 ) and the inner surface ( 30 ) of the tail ( 3 ), so that after carrying out the blow molding process by the sealing element ( 7 ) a sealing effect between the surfaces ( 30 . 40 ) consists.

Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Endstück (3) ein Kunststoffteil, insbesondere ein Spritzgussteil, ist. Method according to one of the preceding claims, wherein the end piece ( 3 ) is a plastic part, in particular an injection molded part, is.

Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Vorformling (4) ein Kunststoffrohr (4) ist, welches vorzugsweise mittels Extrusion hergestellt wird. Method according to one of the preceding claims, wherein the preform ( 4 ) a plastic tube ( 4 ), which is preferably made by extrusion.

Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Kupplung (2) eine Henn-Kupplung (2) ist. Method according to one of the preceding claims, wherein the coupling ( 2 ) a Henn coupling ( 2 ).

Bauteil (3), insbesondere Kunststoffteil (3), zur Verwendung als Endstück (3) in einem Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Bauteil (3) an seiner inneren Oberfläche (30) wenigstens eine radiale Vertiefung (31), vorzugsweise eine Mehrzahl von radialen Vertiefungen (31), aufweist, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings (4) beim Blasformprozess in diese hineingedrückt werden kann, und/oder wobei das Bauteil (3) an seiner inneren Oberfläche (30) wenigstens eine radiale Erhöhung (32), vorzugsweise eine Mehrzahl von Erhöhungen (32) aufweist, die derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Material des Vorformlings (4) beim Blasformprozess um diese herumgedrückt werden kann. Component ( 3 ), in particular plastic part ( 3 ), for use as an end piece ( 3 ) in a method according to one of the preceding claims, wherein the component ( 3 ) on its inner surface ( 30 ) at least one radial depression ( 31 ), preferably a plurality of radial depressions ( 31 ), which is formed such that the material of the preform ( 4 ) can be pressed into the blow molding process in this, and / or wherein the component ( 3 ) on its inner surface ( 30 ) at least one radial increase ( 32 ), preferably a plurality of elevations ( 32 ), which is designed such that the material of the preform ( 4 ) can be pushed around them during the blow molding process.