DE202012003173U1

DE202012003173U1 - Molded part with at least one plug-in sleeve made of plastic and with an annular lip seal and pipe connection arrangement with such a molded part

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Publication number: DE202012003173U1
Application number: DE202012003173U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: BECK, MARKUS, DE
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2012-04-27
Anticipated expiration: 2022-03-30
Also published as: DE102011015462B4; DE102011015462A1; AT13003U1

Abstract

Formteil (1) mit mindestens einer Steckmuffe (2, 3) aus Kunststoff sowie mit einer ringförmigen Lippendichtung, wobei die Lippendichtung (5, 6) in der Steckmuffe (2, 3) sich über deren Innenumfang erstreckend angeordnet ist und die Lippendichtung (5, 6) einen Basisabschnitt (6) und in Achsrichtung (8) der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) aufweist, welche gegen die Achsrichtung (8) der Steckmuffe (2, 3) abgeschrägt ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippendichtung (5, 6) aus einem Elastomer besteht, das an dem Außenumfang des ringförmigen Basisabschnitts (6) mit dem Innenumfang der Steckmuffe (2, 3) stoffmäßig verbunden ist, und dass die Lippendichtung (5, 6) mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) aufweist.Molded part (1) with at least one plug-in sleeve (2, 3) made of plastic and with an annular lip seal, wherein the lip seal (5, 6) in the plug-in sleeve (2, 3) is arranged extending over the inner circumference thereof and the lip seal (5, 6) has a base portion (6) and in the axial direction (8) of the plug-in sleeve (2, 3) offset sealing lips (5), which are formed chamfered against the axial direction (8) of the plug-in sleeve (2, 3), characterized in that the Lip seal (5, 6) consists of an elastomer materially connected to the outer periphery of the annular base portion (6) with the inner periphery of the plug-in sleeve (2, 3), and that the lip seal (5, 6) at least four in the axial direction of the plug-in sleeve (2, 3) offset sealing lips (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil mit mindestens einer Steckmuffe aus Kunststoff sowie mit mindestens einer ringförmigen Lippendichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a molded part with at least one plug-in sleeve made of plastic and at least one annular lip seal according to the preamble of claim 1.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft auch eine Rohrverbindungsanordnung mit einem solchen Formteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.An aspect of the invention also relates to a pipe connection arrangement with such a molded part according to the preamble of claim 6.

Ein bekanntes Formteil der einschlägigen Gattung aus Kunststoff weist mindestens einen Bereich auf, der als Steckmuffe ausgebildet ist, und wird deswegen auch insgesamt als Muffenformteil bezeichnet. Das Formteil kann ein Rohrformteil, wie ein Bogen, eine Reduktion, ein Formteil für bzw. mit einer Drosselklappe, sein. Es dient zur Verbindung mit einem Rohr, welches aus Kunststoff, Blech, Stahl, VA oder Aluminium bestehen kann, oder mit einem anderen Formteil, welches mit einem geraden, stutzenförmigen Ende ausgebildet ist.A known molding of the relevant type of plastic has at least one region which is designed as a plug-in sleeve, and is therefore also referred to as a sleeve molding in total. The molding may be a pipe molding such as a bend, a reduction, a molding for or with a throttle valve. It is used for connection to a pipe, which may be made of plastic, sheet metal, steel, VA or aluminum, or with another molded part, which is formed with a straight, nozzle-shaped end.

Solche Formteile und Rohre werden in Be- und Entlüftungsanlagen, zur Be- oder Entwässerung mit bzw. von Flüssigkeiten, insbesondere im Gebäudebereich eingesetzt.Such moldings and pipes are used in ventilation systems, for irrigation or drainage with or of liquids, especially in the building sector.

Bei der Anordnung eines Formteils mit einer Steckmuffe mit einem eingesteckten Rohr oder dergleichen soll das Rohr flüssigkeitsdicht bzw. gasdicht mit dem Formteil bzw. der Steckmuffe verbunden werden. Hierzu ist eine Steckmuffe mit Lippendichtung bekannt, die als Einlegeteil ringförmig ausgeformt ist und lose geliefert wird, so dass sie im Inneren der Steckmuffe sich über deren Innenumfang erstreckend angebracht werden kann (Broschüre der Fa. Beck Kunststoffverformungs GmbH „Innovation Mai 2003, Lufttechnik für Laboratorien”). Die Lippendichtung weist hierfür außen Ansätze auf, die in Ausnehmungen in der Steckmuffe passen. Zum Halten und Abdichten eines an der Einbaustelle in die Steckmuffe eingesteckten Rohrs oder dergleichen sind auf der Innenseite der Lippendichtung zwei in Achsrichtung versetzte Dichtlippen ausgeformt, die gegenüber der Achsrichtung der Steckmuffe abgeschrägt sind. Mit einer solchen, mit der Lippendichtung versehenen Steckmuffe soll eine dicht schließende Verbindung zwischen dem Formteil mit der Steckmuffe und einem Rohr oder dergleichen ohne Verkleben oder Verschweißen realisiert werden. Dabei sollen auch Rohre aus anderen Materialien als Kunststoff, wie z. B. Stahl, Glas, Steinzeug, als Rohrmaterial dicht verbunden werden können. Außerdem wird generell gefordert, dass die Formteil-/Rohrverbindung sich auch bei Überdruck oder Unterdruck bzw. Vakuum im Inneren der Formteil-/Rohrverbindung nicht selbsttätig löst. Mit anderen Worten: Zum Lösen der Formteil-/Rohrverbindung soll eine hohe Auszugskraft erforderlich sein.In the arrangement of a molded part with a plug-in sleeve with an inserted tube or the like, the tube should be connected in a liquid-tight or gas-tight manner to the molded part or the plug-in socket. For this purpose, a plug-in socket with lip seal is known, which is formed as an insert ring-shaped and is supplied loose, so that it can be mounted extending inside the socket over its inner circumference (brochure of the company. Beck Kunststoffverformungs GmbH "Innovation May 2003, air technology for laboratories "). The lip seal has for this purpose on the outside approaches that fit into recesses in the socket. For holding and sealing a tube or the like inserted into the plug-in socket at the installation point, two sealing lips offset in the axial direction are formed on the inside of the lip seal, which are bevelled with respect to the axial direction of the plug-in socket. With such, provided with the lip seal plug-in socket, a tight-fitting connection between the molded part with the plug-in sleeve and a pipe or the like without gluing or welding is to be realized. In this case, pipes made of materials other than plastic, such as. As steel, glass, stoneware, can be tightly connected as a pipe material. In addition, it is generally required that the molded part / pipe connection does not come off automatically even in the event of overpressure or underpressure or vacuum in the interior of the molded part / pipe connection. In other words: To release the molding / pipe connection a high pull-out force should be required.

Die oben genannten Anforderungen an eine Formteil-/Rohrverbindung können nach der neueren Entwicklung der Normung von Kunststoffrohren ( EN ISO 15494:2003(D) ), die für Kunststoffrohre je nach Durchmesser Zwischen 12 mm bis 1600 mm ein Übermaß von 0,3 bis 10 mm Durchmesser zulassen, nicht ohne Weiteres mit einer ringförmigen Lippendichtung mit einer oder zwei Dichtlippe(n) erfüllt werden. Eine Klebe-/Schweißverbindung statt dessen kann bei großen Übermaßen nicht realisiert werden.The above-mentioned requirements for a molded part / pipe connection can, according to the recent development of the standardization of plastic pipes ( EN ISO 15494: 2003 (EN) ), which allow an excess of 0.3 to 10 mm in diameter for plastic pipes between 12 mm to 1600 mm depending on the diameter, are not easily met with an annular lip seal with one or two sealing lips (s). An adhesive / welded joint instead can not be realized with large excesses.

Zum Stand der Technik der Muffen-/Rohrverbindungen gehören auch Krallen oder Klammern, die an ihrem rohrseitigen Ende eine Verzahnung sowie einen mittigen Dichtungsring oder ein mittiges Dichtungsprofil aufweisen können ( US 2005/0253380 A1 , US 4 471 979 A , DE 100 06 029 A1 ). Solche Rohrverbindungsvorrichtungen haben den Nachteil, dass sich die verzahnten Bereiche bzw. inneren zackenartigen Vorsprünge in Kunststoffmaterial des Rohrs, dessen Festigkeit herabsetzend, eindrücken können oder bei festeren Rohrmaterialien, wie Stahl, Steinzeug, nicht die erwünschte hohe Auszugskraft der Rohrverbindung gewährleisten.The state of the art of the sleeve / pipe connections also includes claws or clamps which may have a toothing on their tube-side end and a central sealing ring or a central sealing profile ( US 2005/0253380 A1 . US 4,471,979 A . DE 100 06 029 A1 ). Such pipe connecting devices have the disadvantage that the toothed portions or internal serrations in plastics material of the tube, the strength down, depressing, or can not ensure the desired high pull-out force of the pipe connection with firmer pipe materials, such as steel, stoneware.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik, ein Formteil mit mindestens einer Steckmuffe an einem Formteilende sowie mit einer ringförmigen Lippendichtung zu schaffen, mit der eine einfache, dichte Formteil-/Rohrverbindung mit hoher Auszugskraft realisiert werden kann.The present invention is therefore based on the object, while avoiding the disadvantages of the prior art, to provide a molding with at least one plug-in sleeve on a molding end and with an annular lip seal, with a simple, dense molding / pipe connection can be realized with high pull-out force can.

Diese Aufgabe wird durch ein Formteil mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a molding with the features of claim 1.

Die Besonderheiten des Formteils aus Kunststoff mit mindestens einer Steckmuffe und mit einer ringförmigen Lippendichtung bestehen somit darin, dass die Lippendichtung aus einem Elastomer besteht, das an dem Außenumfang eines ringförmigen Basisabschnitts der Lippendichtung mit dem Innenumfang der Steckmuffe stoffmäßig verbunden ist und dass die Lippendichtung mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzte Dichtlippen aufweist.The peculiarities of the molding made of plastic with at least one plug-in sleeve and with an annular lip seal thus consist in that the lip seal consists of an elastomer which is materially connected to the outer periphery of an annular base portion of the lip seal with the inner periphery of the plug-in sleeve and that the lip seal at least four Having offset in the axial direction of the socket coupling sealing lips.

Somit kann zwischen dem Außenumfang des ringförmigen Basisabschnitts der Lippendichtung und dem Innenumfang der Steckmuffe keine Undichtigkeit auftreten und die mindestens Vierfach-Lippendichtung, welche den ringförmigen Basisabschnitt und die mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzten Dichtlippen umfasst, ist zusammen mit der Steckmuffe robust einstückig ausgebildet. Da die Dichtlippen zudem gegen Achsrichtung des Formteils bzw. deren Muffenabschnitts abgeschrägt geformt sind, bilden sie eine dichte Verbindung mit hoher Auszugsfestigkeit, weil sich die Dichtlippen zum Inneren der Steckmuffe unter Auszugskraft hochstellen, damit einen Auszug hemmen und die Dichtigkeit erhöhen. Somit können mit der mindestens vierfachen eingespritzten Lippendichtung mit abgeschrägten Dichtlippen können auch große Übermaße der zu verbindenden Rohre beherrscht werden.Thus, between the outer circumference of the annular base portion of the lip seal and the inner circumference of the plug-in sleeve no leakage occur and at least four-lip seal, which comprises the annular base portion and at least four offset in the axial direction of the socket coupling sealing lips, together with the plug-in sleeve is robustly formed in one piece. Since the sealing lips are also chamfered against the axial direction of the molding or its sleeve portion, they form a tight connection with high pull-out strength, because the sealing lips to the interior of the socket under Pull up the pull-out force to prevent an extract and increase the tightness. Thus, with the at least four times injected lip seal with beveled sealing lips and large excesses of the pipes to be connected can be controlled.

Eine solche Lippendichtung an einem Formteil, nämlich der Steckmuffe, kann einfach dadurch hergestellt werden, dass nach dem als erster Spritzvorgang erfolgenden Spritzen des Formteils mit der mindestens einen Steckmuffe aus einem thermoplastischen Kunststoff in einem zweiten Spritzvorgang jeweils eine Lippendichtung aus einem Elastomer mit einem ringförmigen Basisabschnitt und mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzte Dichtlippen ringförmig über den Innenumfang der mindestens einen Steckmuffe zusammenhängend in diese eingespritzt wird. Nach dem zweiten Spritzvorgang ist somit das Formteil mit der Steckmuffe und der mindestens vierfachen Lippendichtung einstückig ausgebildet.Such a lip seal on a molded part, namely the plug-in sleeve, can be produced simply by the fact that after the first injection molding of the molding with the at least one plug-in sleeve made of a thermoplastic in a second injection process each have a lip seal made of an elastomer having an annular base portion and at least four offset in the axial direction of the plug-in sealing lips annularly over the inner circumference of the at least one plug-in sleeve is injected coherently in this. After the second injection molding process, the molded part is thus integrally formed with the plug-in sleeve and the at least four-fold lip seal.

Vorzugsweise wird bei großen Übermaßen und extremen Druckverhältnissen in der Muffen-/Rohrverbindung gemäß Anspruch 2 eine Fünffachlippendichtung mit fünf in Achsrichtung versetzten abgeschrägten Dichtlippen in die Steckmuffe des Formteils eingespritzt. Damit kann zum Beispiel ein Vakuum bis zu einem Unterdruck von 90000 Pa in der Muffen-/Rohrverbindung abgedichtet werden und die Muffen-/Rohrverbindung aufrechterhalten werden.Preferably, for large excesses and extreme pressure conditions in the socket / pipe connection according to claim 2, a five-fold lip seal is injected with five offset in the axial direction beveled sealing lips in the socket of the molding. Thus, for example, a vacuum can be sealed to a vacuum of 90,000 Pa in the sleeve / pipe connection and the sleeve / pipe connection maintained.

Zum Einspritzen der Mehrfachlippendichtung in die Steckmuffe des Formteils kann dieses nach Anspruch 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff aus der Gruppe PVC, PP, PPs, PVDF, PE und PPs-el bestehen. Ein Kunststoff aus dieser Gruppe kann je nach Anwendungsfall ausgewählt werden.For injecting the multi-lip seal in the socket of the molding this can consist of a thermoplastic material from the group PVC, PP, PPs, PVDF, PE and PPs-el according to claim 3. A plastic from this group can be selected depending on the application.

Gemäß Anspruch 4 weist die Steckmuffe des Formteils vorteilhaft eine ringförmige Ausweitung auf, in die die Lippendichtung eingespritzt ist. Dadurch kann die Lippendichtung, abgesehen von den Dichtlippen, den gleichen Innendurchmesser wie der benachbarte Abschnitt des Steckmuffeninnern aufweisen, was das Einführen des Rohrendes zum Herstellen der Muffen-/Rohrverbindung durch sichere Führung erleichtert und Beschädigungen der Mehrfachlippendichtung bei der Montage weitgehend ausschließt. Die ringförmige Ausweitung der Steckmuffe im Bereich der Ringdichtung wirkt sich nach außen als ringförmige Erhebung der Steckmuffe aus, wobei im Verlauf deren Achsrichtung die Materialstärke der Steckmuffenwand gleich bleibt.According to claim 4, the plug-in sleeve of the molded part advantageously has an annular extension into which the lip seal is injected. As a result, apart from the sealing lips, the lip seal may have the same inside diameter as the adjacent section of the plug-in sleeve, which facilitates the insertion of the pipe end for producing the socket / pipe connection by secure guidance and largely eliminates damage to the multiple lip seal during assembly. The annular expansion of the plug-in sleeve in the region of the annular seal acts outwardly as an annular elevation of the plug-in sleeve, the material thickness of the plug-in sleeve wall remaining the same in the course of its axial direction.

Die ringförmige Erhebung ermöglicht eine zuverlässige Anbringung eines optionalen Klemmrings ohne sich in die Steckmuffe eingrabende Zähne, Spitzen oder dergleichen. Wenn zur Sicherung der Muffen-/Rohrverbindung, die mittels des Klemmrings zusätzlich zusammengeklemmt wird, sich die Halteklammer gleichwohl etwas in das Material des Rohrs einkrallt, kann die dadurch bedingte Einkerbung des Rohrs infolge der an sich guten Wirkung der Mehrfachlippendichtung so begrenzt werden, dass die Festigkeitseigenschaften des Rohrs weitgehend erhalten bleiben. Ein getrenntes Dichtungselement, wie ein O-Ring, ist in der Halteklammer nicht erforderlich.The annular elevation allows reliable attachment of an optional clamping ring without digging into the socket coupling teeth, tips or the like. If to secure the socket / pipe joint, which is additionally clamped together by means of the clamping ring, the retaining clip nevertheless einkrallt something in the material of the tube, the consequent notching of the tube due to the per se good effect of the multiple lip seal can be limited so that the Strength properties of the tube are largely retained. A separate sealing element, such as an O-ring, is not required in the retaining clip.

Vorteilhaft weist nach Anspruch 5 die Ausweitung der mindestens einen Steckmuffe des Formteils in vorzugsweise äquidistanten Abständen längs des Umfangs der Ausweitung Dehnfugen auf, die in Achsrichtung der Steckmuffe bis zu einer äußeren Stirnseite der Ausweitung verlaufen, wobei sich der Basisabschnitt der Lippendichtung bis in die Dehnfugen erstreckt und mit diesen stoffmäßig verbunden ist. Mit den Dehnfugen kann eine Formteil-/Rohrverbindung auch bei ungünstiger Passung des Rohrs beschädigungsfrei ohne zu großen Kraftaufwand hergestellt werden, wonach die fertiggestellte Formteil-/Rohrverbindung auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen dicht bleibt und einer hohen Auszugskraft widersteht.Advantageously, according to claim 5, the expansion of the at least one plug-in sleeve of the molded part in preferably equidistant intervals along the circumference of the extension expansion joints, which extend in the axial direction of the plug-in sleeve to an outer end side of the expansion, wherein the base portion of the lip seal extends into the expansion joints and is associated with these materially. With the expansion joints a molding / pipe connection can be made without damage even without unfavorable fit of the pipe damage without too much force, after which the finished molding / pipe connection remains tight even under unfavorable operating conditions and withstands a high pull-out force.

Ein Fertigungsverfahren für diese vorteilhafte Ausbildung des Formteils zeichnet sich dadurch aus, dass der ringförmige Basisabschnitt der Lippendichtung aus Elastomer bis in die Dehnfugen, die in Achsrichtung der mindestens einen der Steckmuffen bis zu deren Stirnseite verlaufen, gespritzt wird.A manufacturing method for this advantageous embodiment of the molding is characterized in that the annular base portion of the lip seal made of elastomer is injected into the expansion joints, which extend in the axial direction of at least one of the push-in sleeves to the end face.

In Weiterentwicklung einer Rohrverbindungsanordnung eines Formteils der oben genannten Art mit ringförmiger Ausweitung einer Steckmuffe, die eine Lippendichtung mit mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzte Dichtlippen aufnimmt, ist, um eine grolle zulässige Auszugskraft bei sehr hohem Überdruck oder Unterdruck im Innern der Rohrverbindungsanordnung zu gewährleisten, nach Anspruch 6 in Kombination mit einem solchen Formteil die Rohrverbindungsanordnung mit einem aus zwei identischen Hälften zusammengesetzten Klemmring ausgestattet, der in Ergänzung der Lippendichtung keine Krallelemente aufzuweisen braucht, die sich in ein Rohr, das in das Formteil mit der Steckmuffe eingeschoben ist, oder statt dessen in ein stutzenförmiges Ende eines anderen Formteils einkrallen könnten.In further development of a pipe connection arrangement of a molded part of the above-mentioned type with annular expansion of a plug-in socket which receives a lip seal with at least four offset in the axial direction of the plug-in sealing lips, is to ensure a grate allowable pull-out force at very high pressure or negative pressure inside the pipe joint assembly, according to claim 6 in combination with such a molded part, the pipe connection arrangement equipped with a composite of two identical halves clamping ring, which need not have claw elements in addition to the lip seal, which is inserted into a tube which is inserted into the molding with the socket, or instead could claw into a nozzle-shaped end of another molding.

Der somit als Kombinationselement in der Rohrverbindungsanordnung vorgesehene, zusammengesetzte Klemmring umfasst besonders fertigungsgünstig zwei identische Hälften, von denen jede einen mittleren, im Wesentlichen halbzylindrischen Abschnitt aufweist, an dessen beiden Enden jeweils ein erster halbringförmiger Abschnitt bzw. ein zweiter halbringförmiger Abschnitt ausgeformt ist. Mit diesen Hälften ist der Klemmring so ausgebildet, dass in seinem auf die Ausweitung der Steckmuffe des Formteils und das in die Steckmuffe des Formteils gesteckte Rohr bzw. andere Formteil aufgeklemmten Zustand jeweils der erste halbringförmige Abschnitt jeder Hälfte des Klemmrings eine Schulter der Aufweitung hintergreift und dass jeweils der zweite halbringförmige Abschnitt jeder Hälfte des Klemmrings auf das in die Steckmuffe des Formteils gesteckte Rohr bzw. das andere Formteil gepresst wird. Damit wird die Rohrverbindungsanordnung gegen Auszug gesichert, wozu die Klemmkraft vor allem auf das in die Steckmuffe des Formteils gesteckte Rohr bzw. das andere Formteil mit dem Rohrstutzen mittels des jeweils zweiten halbringförmigen Abschnitts jeder Hälfte des Klemmrings einwirkt. Der jeweils erste halbringförmige Abschnitt jeder Hälfte des Klemmrings gelangt bei einer Auszugtendenz seitlich an der Schulter der Aufweitung des Formteils zur Anlage und kann so auch ohne Klemmkraft gegen Auszug sichern.The thus provided as a combination element in the pipe joint assembly, composite clamping ring includes particularly favorable production two identical halves, each having a central, substantially semi-cylindrical portion, at both ends of which a first semi-annular portion and a second semi-annular portion is formed. With these halves of the clamping ring is formed so that in his on the expansion of the socket of the Form part and the plugged into the socket of the molding tube or other molded part clamped state each of the first semi-annular portion of each half of the clamping ring engages behind a shoulder of the expansion and that in each case the second semi-annular portion of each half of the clamping ring on the plugged into the socket of the molding tube or the other molding is pressed. Thus, the pipe connection assembly is secured against extract, including the clamping force acts mainly on the plugged into the socket of the molding tube or the other molded part with the pipe socket by means of the respective second semi-annular portion of each half of the clamping ring. The respective first semi-annular portion of each half of the clamping ring comes at a pull tendency laterally to the shoulder of the expansion of the molding to the plant and can thus secure without clamping force against extract.

Gemäß Anspruch 7 ist es aber auch möglich, dass der Klemmring so auf die Ausweitung der Steckmuffe des Formteils und das in die Steckmuffe des Formteils gesteckte Rohr bzw. das andere Formteil aufgeklemmt wird, dass jeweils der erste halbringförmige Abschnitt jeder Hälfte des Klemmrings auf das Formteil mit der Steckmuffe aufgepresst wird, wobei die Gesamtklemmkraft, die der Klemmring auf die Rohrverbindungsanordnung ausübt, aufgeteilt wird.But according to claim 7, it is also possible that the clamping ring is clamped to the expansion of the plug-in sleeve of the molding and plugged into the socket of the molding tube or the other molding that each of the first semi-annular portion of each half of the clamping ring on the molding is pressed with the plug-in sleeve, wherein the total clamping force that exerts the clamping ring on the pipe connection assembly is divided.

Zum Erzeugen der Gesamtklemmkraft weist nach Anspruch 8 zweckmäßig einfach jede Hälfte des Klemmrings an ihren Enden jeweils einen Ansatz auf, durch den eine beide Hälften des Klemmrings zusammenklemmende Klemmschraube hindurchreichen kann, die beispielsweise mit einer Mutter auf die gewünschte Klemmkraft eingestellt wird.To generate the total clamping force has according to claim 8 expediently easy each half of the clamping ring at their ends in each case an approach, can pass through the two halves of the clamping ring clamped clamping screw, which is set for example with a nut to the desired clamping force.

Besonders vorteilhaft besteht der Klemmring aus glasfaserverstärktem Kunststoff nach Anspruch 9. Durch Auswahl des glasfaserverstärkten Kunststoffs können sehr gute Festigkeitseigenschaften des Klemmrings zum Sichern der zusätzlichen Klemmverbindung realisiert werden.Particularly advantageously, the clamping ring made of glass fiber reinforced plastic according to claim 9. By selecting the glass fiber reinforced plastic very good strength properties of the clamping ring can be realized to secure the additional clamping connection.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Formteils mit Lippendichtung, der Hälften eines zu einer Rohrverbindungsanordnung mit dem Formteil gehörenden Klemmrings sowie die montierte Rohrverbindungsanordnung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung mit acht Figuren erläutert. Hieraus können sich weitere vorteilhafte Merkmale ergeben. Es zeigen:Exemplary embodiments of the molded part according to the invention with lip seal, the halves of a clamping ring belonging to a pipe connection arrangement with the molded part as well as the assembled pipe connection arrangement are explained below with reference to a drawing with eight figures. This may result in further advantageous features. Show it:

1 ein bogenförmiges Formteil mit endseitigen Steckmuffen und ein auf eine der Steckmuffen ausgerichtetes, gerades Rohrstück, welches mit dieser Steckmuffe verbunden werden soll, in einer schaubildlichen Explosionsdarstellung, 1 an arcuate molded part with end-side push-in sleeves and a straight pipe piece aligned with one of the push-in sleeves, which is to be connected to this push-in sleeve, in a perspective exploded view,

2 einen Abschnitt des gegenüber 1 etwas größer dargestellten Formteils im Bereich einer Steckmuffe in einer Seitenansicht, 2 a section of the opposite 1 slightly larger illustrated molding in the region of a plug-in socket in a side view,

3 den Bereich des Formteils gemäß 2 in einem Längsschnitt, 3 the area of the molding according to 2 in a longitudinal section,

4 eine Ansicht auf die Stirnseite einer ersten Hälfte eines Klemmrings, 4 a view of the front side of a first half of a clamping ring,

5 eine Ansicht auf die Stirnseite einer zweiten Hälfte des Klemmrings, 5 a view on the front side of a second half of the clamping ring,

6 eine Seitenansicht auf die erste Hälfte des Klemmrings, 6 a side view of the first half of the clamping ring,

7 eine Seitenansicht auf die zweite Hälfte des Klemmrings und 7 a side view of the second half of the clamping ring and

8 eine Rohrverbindungsanordnung mit einem Abschnitt des Formteils nach den 1–3 und dem aus der ersten Hälfte und der zweiten Hälfte gemäß den 4–7 zusammengesetzten montierten Klemmring. 8th a pipe connection arrangement with a portion of the molding according to the 1 - 3 and from the first half and the second half according to the 4 - 7 assembled assembled clamping ring.

In 1 ist ein Formteil aus thermoplastischen Kunststoff allgemein mit 1 bezeichnet, welches bogenförmig ausgebildet ist und an jedem seiner beiden Enden als Steckmuffe 2 bzw. 3 geformt ist, d. h. aus einem thermoplastischen Kunststoff der Gruppe PVC, PP, PPs, PVDF, PE und PPs-el, gespritzt ist.In 1 is a molding made of thermoplastic generally with 1 denotes, which is arc-shaped and at each of its two ends as a plug-in sleeve 2 respectively. 3 is molded, ie from a thermoplastic material of the group PVC, PP, PPs, PVDF, PE and PPs-el, injected.

In die Steckmuffe 2 soll ein gerades Rohrstück 4 dicht und auszugsfest eingeschoben werden, welches nicht aus einem solchen Kunststoff zu bestehen braucht.In the socket 2 should a straight piece of pipe 4 be inserted dense and resistant to solid, which need not consist of such a plastic.

Wie aus 1 ersichtlich, weist die Steckmuffe 2 innen eine Vierfach-Lippendichtung mit vier in Richtung der Achse 8 der Steckmuffe 2 versetzten Dichtlippen 5 auf, die aus einem ringförmigen Basisabschnitt 6 nach innen in der Steckmuffe 2 vorstehen. Die Dichtlippen 5 sind gegenüber der Achse 8 so abgeschrägt geformt, d. h. zusammen mit dem ringförmigen Basisabschnitt 6 in die Steckmuffe 2 gespritzt, dass sie in Richtung der Achse 8 gesehen aus dem Basisabschnitt 6 kontinuierlich zunehmend zum Innern der Steckmuffe 2 herauswachsen.How out 1 can be seen, the plug-in sleeve 2 inside a quad lip seal with four in the direction of the axis 8th the socket 2 offset sealing lips 5 on, consisting of an annular base section 6 inside in the socket 2 protrude. The sealing lips 5 are opposite the axis 8th shaped as beveled, ie together with the annular base portion 6 in the socket 2 injected that in the direction of the axis 8th seen from the base section 6 continuously increasing to the interior of the socket 2 outgrow.

Die Dichtlippen 5 und der ringförmige Basisabschnitt 6 der Lippendichtung sind in einer Ausweitung 7 der Muffe 2 formschlüssig eingespritzt. Die Lippendichtung besteht aus einem Elastomer, das mit dem thermoplastischen Kunststoff des Formteils eine stoffmäßige Verbindung eingeht.The sealing lips 5 and the annular base portion 6 the lip seal are in an expansion 7 the sleeve 2 positively injected. The lip seal consists of an elastomer, which forms a material connection with the thermoplastic of the molded part.

Die Ausweitung 7 zeigt sich auf der Außenseite der Steckmuffe 2 als ringförmige Erhebung, die zur Anlage eines Klemmrings 12 gemäß 8 geeignet ist, der optional zur Erhöhung bzw. Sicherung der Auszugsfestigkeit vorgesehen ist.The expansion 7 shows on the outside of the socket 2 as an annular elevation, which is to invest a clamping ring 12 according to 8th is suitable, which is optionally provided to increase or secure the pullout resistance.

Die Steckmuffe 3 auf der dem Betrachter abgewandten Seite des Formteils 1 kann grundsätzlich wie die Steckmuffe 2 ausgebildet sein.The socket 3 on the side facing away from the viewer of the molding 1 basically like the socket 2 be educated.

Durch Aufklemmen eines ursprünglich geteilten Klemmrings, der in 8 mit 12 bezeichnet ist, außen auf der ringförmigen Ausweitung 7 der Steckmuffe 2 und einem benachbarten Abschnitt des eingesteckten geraden Rohrstücks 4 kann die zugfeste Verbindung des Formteils 1 mit dem geraden Rohrstück 4 gefördert und gesichert werden.By clamping an originally split clamping ring in 8th With 12 is designated, on the outside of the annular expansion 7 the socket 2 and an adjacent portion of the inserted straight pipe section 4 can the tensile connection of the molding 1 with the straight piece of pipe 4 be promoted and secured.

In der Ausweitung 7 der Steckmuffe 2 ist entlang deren Umfang eine Reihe Dehnfugen ausgespart, von denen nur drei mit 9, 10, 11 bezeichnet sind. Jede der Dehnfugen erstreckt sich wie dargestellt bis zur Stirnseite der Steckmuffe 2 und durchdringt die Ausweitung 7 radial vollständig. Nach Einspritzen der Lippendichtung 6, 5 sind die Dehnfugen, z. B. 9, 10, 11, durch das Elastomer der Lippendichtung 5, 6 geschlossen, deren ringförmiger Basisabschnitt 6 sich so bis in die Ausnehmung 9 bzw. 10 bzw. 11 erstreckt, dass er diese ausfüllt und mit den die Ausnehmungen begrenzenden Flächen der Ausweitung 7 der Steckmuffe 2 stoffmäßig, also völlig dicht, verbunden ist.In the expansion 7 the socket 2 is along the circumference a number of expansion joints recessed, of which only three with 9 . 10 . 11 are designated. Each of the expansion joints extends as shown to the front side of the socket 2 and permeates the expansion 7 radially complete. After injecting the lip seal 6 . 5 are the expansion joints, z. B. 9 . 10 . 11 , by the elastomer of the lip seal 5 . 6 closed, the annular base section 6 so into the recess 9 respectively. 10 respectively. 11 extends that it fills and with the recesses limiting surfaces of the expansion 7 the socket 2 material, so completely sealed, is connected.

Eine formschlüssige, dichte und zugfeste Formteil-/Rohrverbindung kann durch Zusammenschieben des Formteils 1 mit dem geraden Rohrstück 4 hergestellt werden.A positive, tight and tensile molding / pipe connection can be achieved by pushing together the molding 1 with the straight piece of pipe 4 getting produced.

Der in 8 in einem Längsschnitt dargestellte Klemmring 12 besteht aus einer ersten, oberen Hälfte 13, die in 4 als Ansicht auf eine hintere Stirnseite gedreht dargestellt ist und in 6 ebenfalls gedreht in einer Draufsicht. In entsprechender Weise ist in 5 eine zweite Hälfte 14 des Klemmrings 12 in einer Ansicht auf die vordere Stirnseite gegenüber 8 gedreht dargestellt und in 7 als Ansicht auf die Unterseite, gegenüber 8 ebenfalls gedreht.The in 8th in a longitudinal section shown clamping ring 12 consists of a first, upper half 13 , in the 4 is shown rotated as a view on a rear end face and in 6 also shot in a plan view. In a similar way is in 5 a second half 14 of the clamping ring 12 in a view on the front face opposite 8th shown rotated and in 7 as a view on the bottom, opposite 8th also shot.

Zusammengesetzt bilden die erste Hälfte 13 und die zweite Hälfte 14 einen geschlossenen Klemmring 12, siehe 8.Composed form the first half 13 and the second half 14 a closed clamping ring 12 , please refer 8th ,

Die erste Hälfte 13 ist, wie aus den 4 und 6 ersichtlich, mit einem mittleren, im Wesentlichen halbzylindrischen Abschnitt 15 ausgeformt, an den sich seitlich jeweils ein erster halbringförmiger Abschnitt 16 und ein zweiter halbringförmiger Abschnitt 17 seitlich anschließen. Analog dazu hat gemäß den 5 und 7 die zweite Hälfte 14 des Klemmrings 12 einen mittleren halbzylindrischen Abschnitt 18, der an der hinteren Stirnseite durch einen ersten halbringförmigen Abschnitt 19 und einer vorderen Stirnseite durch einen zweiten halbringförmigen Abschnitt 20 begrenzt wird.The first half 13 is how out of that 4 and 6 can be seen, with a central, substantially semi-cylindrical section 15 molded, at the side of each a first semi-annular portion 16 and a second semi-annular portion 17 connect laterally. Analogously, according to the 5 and 7 the second half 14 of the clamping ring 12 a middle semi-cylindrical section 18 at the rear end by a first semi-annular portion 19 and a front end side through a second semi-annular portion 20 is limited.

Wie weiter aus den 4–7 ersichtlich, weisen die erste Hälfte und die zweite Hälfte des Klemmrings an ihren Enden jeweils einen Ansatz 21, 22 bzw. 23, 24 auf.How further from the 4 - 7 can be seen, the first half and the second half of the clamping ring at their ends in each case an approach 21 . 22 respectively. 23 . 24 on.

Die erste Hälfte 13 und die zweite Hälfte 14 werden so zu dem Klemmring 12 zusammengesetzt, dass sich deren mittlere halbzylindrische Abschnitte 15, 18 im Wesentlichen stufenlos zu einer Zylinderform ergänzen und die ersten halbringförmigen Abschnitte 13, 16 sowie die zweiten halbringförmigen Abschnitte 14, 17 jeweils im Wesentlichen stufenlos zu ringförmigen Abschnitten des Klemmrings 12.The first half 13 and the second half 14 so become the clamping ring 12 composed of their middle semi-cylindrical sections 15 . 18 substantially continuously to a cylindrical shape and the first semi-annular sections 13 . 16 and the second semi-annular portions 14 . 17 each substantially continuously to annular portions of the clamping ring 12 ,

Im zusammengesetzten Zustand der ersten Hälfte 13 und der zweiten Hälfte 14 des Klemmerings 12 werden beide Hälften durch zwei Klemmschrauben, wie in 8 mit einer Klemmschraube 25 dargestellt, zum Aufbringen einer Klemmkraft zusammengezogen, die das in die Steckmuffe 2 eingeschobene Rohrstück 4 sichert.In the assembled state of the first half 13 and the second half 14 of the clip ring 12 Both halves are tightened by two clamping screws, as in 8th with a clamping screw 25 shown, contracted for applying a clamping force, which in the socket 2 inserted pipe section 4 guaranteed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Formteilmolding
22: Steckmuffeplug socket
33: Steckmuffeplug socket
44: gerades Rohrstückstraight piece of pipe
55: Dichtlippensealing lips
66: ringförmiger Basisabschnittannular base section
77: Ausweitungexpansion
88th: Achseaxis
99: Dehnfugeexpansion joint
1010: Dehnfugeexpansion joint
1111: Dehnfugeexpansion joint
1212: Klemmringclamping ring
1313: erste Hälfte des Klemmringsfirst half of the clamping ring
1414: zweite Hälfte des Klemmringssecond half of the clamping ring
1515: mittlerer halbzylindrischer Abschnitt der ersten Hälftemiddle half-cylindrical section of the first half
1616: erster halbringförmiger Abschnitt der ersten Hälftefirst semi-annular portion of the first half
1717: zweiter halbringförmiger Abschnitt der ersten Hälftesecond semi-annular portion of the first half
1818: mittlerer halbzylindrischer Abschnitt der zweiten Hälftemiddle half-cylindrical section of the second half
1919: erster halbringförmiger Abschnitt der zweiten Hälftefirst semi-annular portion of the second half
2020: zweiter halbringförmiger Abschnitt der zweiten Hälftesecond semi-annular portion of the second half
2121: Ansatzapproach
2222: Ansatzapproach
2323: Ansatzapproach
2424: Ansatzapproach
2525: Klemmschraubeclamping screw
2626: Schulter der AusweitungShoulder of expansion

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2005/0253380 A1 [0007] US 2005/0253380 A1 [0007]
US 4471979 A [0007] US 4471979 A [0007]
DE 10006029 A1 [0007] DE 10006029 A1 [0007]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

EN ISO 15494:2003(D) [0006] EN ISO 15494: 2003 (D) [0006]

Claims

Formteil (1) mit mindestens einer Steckmuffe (2, 3) aus Kunststoff sowie mit einer ringförmigen Lippendichtung, wobei die Lippendichtung (5, 6) in der Steckmuffe (2, 3) sich über deren Innenumfang erstreckend angeordnet ist und die Lippendichtung (5, 6) einen Basisabschnitt (6) und in Achsrichtung (8) der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) aufweist, welche gegen die Achsrichtung (8) der Steckmuffe (2, 3) abgeschrägt ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippendichtung (5, 6) aus einem Elastomer besteht, das an dem Außenumfang des ringförmigen Basisabschnitts (6) mit dem Innenumfang der Steckmuffe (2, 3) stoffmäßig verbunden ist, und dass die Lippendichtung (5, 6) mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) aufweist.Molded part ( 1 ) with at least one push-in socket ( 2 . 3 ) made of plastic and with an annular lip seal, wherein the lip seal ( 5 . 6 ) in the socket ( 2 . 3 ) is arranged extending over the inner circumference and the lip seal ( 5 . 6 ) a base section ( 6 ) and in the axial direction ( 8th ) of the socket ( 2 . 3 ) offset sealing lips ( 5 ), which against the axial direction ( 8th ) of the socket ( 2 . 3 ) are bevelled, characterized in that the lip seal ( 5 . 6 ) consists of an elastomer, which on the outer periphery of the annular base portion ( 6 ) with the inner circumference of the socket ( 2 . 3 ) is materially connected, and that the lip seal ( 5 . 6 ) at least four in the axial direction of the socket ( 2 . 3 ) offset sealing lips ( 5 ) having.

Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippendichtung (5, 6) fünf in Achsrichtung der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) aufweist.Molding according to claim 1, characterized in that the lip seal ( 5 . 6 ) five in the axial direction of the socket ( 2 . 3 ) offset sealing lips ( 5 ) having.

Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (1) mit der Steckmuffe (2, 3) aus einem thermoplastischen Kunststoff der Gruppe PVC, PP, PPs, PVDF, PE und PPs-el besteht.Molding according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part ( 1 ) with the socket ( 2 . 3 ) consists of a thermoplastic material of the group PVC, PP, PPs, PVDF, PE and PPs-el.

Formteil nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckmuffe (2, 3) eine ringförmige Ausweitung (7) aufweist, in die die Lippendichtung (5, 6) eingespritzt ist.Molding according to one of claims 1-3, characterized in that the plug-in sleeve ( 2 . 3 ) an annular extension ( 7 ) into which the lip seal ( 5 . 6 ) is injected.

Formteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausweitung (7) der mindestens einen Steckmuffe (2, 3) längs ihres Umfangs in vorzugsweise äquidistanten Abständen in Achsrichtung der Steckmuffe (2, 3) bis zu einer äußeren Stirnseite der Ausweitung (7) vorlaufende Dehnfugen (9, 10, 11) aufweist, und dass sich der Basisabschnitt (6) der Lippendichtung (5, 6) aus Elastomer bis in die Dehnfugen (9, 10, 11) erstreckt, mit denen er stoffmäßig verbunden ist.Molding according to claim 4, characterized in that the extension ( 7 ) the at least one plug-in socket ( 2 . 3 ) along its circumference in preferably equidistant intervals in the axial direction of the plug-in sleeve ( 2 . 3 ) to an outer end of the extension ( 7 ) leading expansion joints ( 9 . 10 . 11 ), and that the base section ( 6 ) of the lip seal ( 5 . 6 ) made of elastomer up to the expansion joints ( 9 . 10 . 11 ) extends, with which it is materially connected.

Rohrverbindungsanordnung eines Formteils (1) mit mindestens einer Steckmuffe (2), die eine ringförmige Ausweitung (7) aufweist, sowie mit einer ringformigen Lippendichtung (5), nach einem der Ansprüche 4 oder 5, in Verbindung mit einem Rohr (4) oder einem geraden, stutzenförmigen Ende eines anderen Formteils, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrverbindungsanordnung einen aus zwei identischen Hälften (13, 14) zusammengesetzten Klemmring (12) umfasst, dass jede der Hälften (13, 14) einen mittleren, im Wesentlichen halbzylindrischen Abschnitt (15, 18) aufweist, an dessen beiden Enden jeweils ein erster halbringförmiger Abschnitt (16, 19) bzw. ein zweiter halbringförmiger Abschnitt (17, 20) ausgeformt ist, und dass der Klemmring (12) damit so ausgebildet ist, dass im auf die Ausweitung (7) der Steckmuffe (2) des Formteils (1) und das in die Steckmuffe (2) gesteckte Rohr (4) bzw. das andere Formteil aufgeklemmten Zustand jeweils der erste halbringförmige Abschnitt (16, 19) jeder Hälfte (13, 14) des Klemmrings (12) eine Schulter (26) der Aufweitung (7) hintergreift und dass jeweils der zweite halbringförmige Abschnitt (17, 20) jeder Hälfte (13, 14) des Klemmrings (12) auf das in die Steckmuffe (2) des Formteils (1) gesteckte Rohr (4) bzw. das andere Formteil gepresst wird.Pipe connection arrangement of a molded part ( 1 ) with at least one push-in socket ( 2 ), which has an annular extension ( 7 ), as well as with an annular lip seal ( 5 ), according to one of claims 4 or 5, in connection with a pipe ( 4 ) or a straight, stub-shaped end of another molded part, characterized in that the pipe connection arrangement comprises one of two identical halves ( 13 . 14 ) assembled clamping ring ( 12 ), that each of the halves ( 13 . 14 ) a middle, substantially semi-cylindrical section ( 15 . 18 ), at both ends of which in each case a first semi-annular section ( 16 . 19 ) or a second semi-annular section ( 17 . 20 ) is formed, and that the clamping ring ( 12 ) so that it is designed for expansion ( 7 ) of the socket ( 2 ) of the molded part ( 1 ) and in the socket ( 2 ) inserted tube ( 4 ) or the other molded part clamped state in each case the first semi-annular portion ( 16 . 19 ) of each half ( 13 . 14 ) of the clamping ring ( 12 ) one shoulder ( 26 ) of expansion ( 7 ) engages behind and that in each case the second semi-annular portion ( 17 . 20 ) of each half ( 13 . 14 ) of the clamping ring ( 12 ) on the in the socket ( 2 ) of the molded part ( 1 ) inserted tube ( 4 ) or the other molded part is pressed.

Rohrverbindungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (12) weiterhin so ausgebildet ist und auf die Ausweitung (7) der Steckmuffe (2) des Formteils (1) und das in dieses gesteckte Rohr (4) bzw. das andere Formteil aufgeklemmt ist, dass jeweils der erste halbringförmige Abschnitt (16, 19) jeder Hälfte (13, 14) des Klemmrings (12) auf das Formteil (1) mit der Steckmuffe (2) aufgepresst wird.Pipe connection arrangement according to claim 6, characterized in that the clamping ring ( 12 ) continues to be so designed and extended ( 7 ) of the socket ( 2 ) of the molded part ( 1 ) and in this inserted tube ( 4 ) or the other molding is clamped, that in each case the first semi-annular portion ( 16 . 19 ) of each half ( 13 . 14 ) of the clamping ring ( 12 ) on the molded part ( 1 ) with the socket ( 2 ) is pressed.

Rohrverbindungsanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Hälfte (13, 14) des Klemmrings (12) an ihren Enden jeweils einen Ansatz (21 bis 24) aufweist, durch den eine beide Hälften (13, 14) des Klemmrings (12) zusammenklemmende Klemmschraube (25) hindurchreicht.Pipe connection arrangement according to claim 6 or 7, characterized in that each half ( 13 . 14 ) of the clamping ring ( 12 ) have at each end one approach ( 21 to 24 ), through which a pair of halves ( 13 . 14 ) of the clamping ring ( 12 ) clamping screw ( 25 ) passes through.

Rohrverbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 6–8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (12) aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.Pipe connection arrangement according to one of claims 6-8, characterized in that the clamping ring ( 12 ) consists of glass fiber reinforced plastic.