DE102013107173B4 - Method for producing a lamella with a decorative element and lamella with decorative element - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Lamelle (10), aufweisend einen aus Kunststoff bestehenden Lamellenkörper (12), wobei mindestens an einer Seite des Lamellenköpers (12) ein Aufnahmebereich (24) ausgebildet ist und der Aufnahmebereich (24) mindestens eine Öffnung (20; 21) und einen Abschnitt aufweist, der sich entlang der Seite erstreckt und so ausgebildet ist, dass mit dem Lamellenkörper (12) ein beschichtetes Dekorelement (14) aus Kunststoff verbunden werden kann, welches im verbundenen Zustand der Lamelle (10) mit dem Lamellenkörper (12) eine Einheit bildet, wobei in die mindestens eine Öffnung (20; 21) mindestens ein korrespondierendes Verbindungsteil (16; 18) des Dekorelements (14) eingesetzt und das Dekorelement (14) so mit dem Lamellenkörper (12) verbunden wird, dass mindestens eine Kontaktfläche (32) des Dekorelements (14) an mindestens einer Kontaktfläche (30) des Lamellenkörpers (12) und mindestens eine Verbindungsfläche (26) der mindestens einen Öffnung (20; 21) an mindestens einer Verbindungsfläche (28) des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) anliegen, und anschließend das Dekorelement (14) und der Lamellenkörper (12) mittels Ultraschallschweißen mindestens an den Verbindungsflächen (26; 28) miteinander mindestens punktuell verbunden werden, wobei das Ultraschallschweißen derart durchgeführt wird, dass der sich durch das Ultraschallschweißen verflüssigende Kunststoff des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) des Dekorelements (14) in mindestens einem Freiraum (44) in der mindestens einen Öffnung (20; 21) und in mindestens einem Freiraum (48) zwischen den aneinander anliegenden Kontaktflächen (30, 32) des Lamellenkörpers (12) und des Dekorelements (14) aufgenommen wird, wobei das Dekorelement (14) mit dem Lamellenkörper (12) zusätzlich über die aneinander anliegenden Kontaktflächen (30, 32) des Lamellenkörpers (12) und des Dekorelements (14) miteinander verbunden werden.Method for producing a lamella (10), comprising a lamellar body (12) made of plastic, wherein a receiving region (24) is formed on at least one side of the lamella body (12) and the receiving region (24) has at least one opening (20; 21) and a section which extends along the side and is designed so that a coated decorative element (14) made of plastic can be connected to the lamellar body (12), which in the connected state of the lamella (10) with the lamellar body (12). at least one corresponding connecting part (16; 18) of the decorative element (14) is inserted into the at least one opening (20; 21) and the decorative element (14) is connected to the laminar body (12) such that at least one contact surface (32) of the decorative element (14) on at least one contact surface (30) of the lamellar body (12) and at least one connecting surface (26) of the at least one opening (20; 21) on m at least one connecting surface (28) of the at least one connecting part (16; 18), and then the decorative element (14) and the lamellar body (12) by means of ultrasonic welding at least at the connecting surfaces (26; 28) are at least selectively connected to each other, wherein the ultrasonic welding is performed such that the plasticized by the ultrasonic welding plastic at least one connecting part (16; 18) of the decorative element (14) in at least one free space (44) in the at least one opening (20; 21) and in at least one free space (48) between the abutting contact surfaces (30,32) of the lamellar body (12) and the decorative element (14) is received, wherein the decorative element (14) with the lamellar body (12) in addition via the abutting contact surfaces (30, 32) of the lamellar body (12) and the decorative element (14) are interconnected.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lamelle, aufweisend einen aus Kunststoff bestehenden Lamellenkörper und ein beschichtetes Dekorelement, welches mit der Lamelle verbunden wird. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine nach dem Verfahren hergestellte Lamelle.The present invention relates to a method for producing a lamella, comprising a lamellar body made of plastic and a coated decorative element, which is connected to the lamella. Furthermore, the present invention relates to a blade produced by the method.

Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der EP 1 655 160 B1 , ist ein Luftausströmer mit einem eine Luftaustrittsöffnung bildenden Düsengehäuse bekannt, in dem zumindest eine Lamelle angeordnet ist, die einen ersten Bereich und einen sich daran anschließenden zweiten Bereich aufweist. Der Lamelle ist ein lösbares Element zugeordnet, welches kraftformschlüssig mit der Lamelle verbindbar ist, so dass der erste Bereich im aufgesteckten Zustand des lösbaren Elementes in Querrichtung der Lamelle gesehen zumindest teilweise abgedeckt ist, wobei das lösbare Element U-förmig mit einem Basissteg und zwei U-Schenkeln ausgestaltet ist. Die Verbindung des lösbaren Elementes erfolgt bei EP 1 655 160 B1 über eine Rastverbindung mit der Lamelle.From the prior art, for example from the EP 1 655 160 B1 , an air vent is known with a nozzle housing forming an air outlet opening, in which at least one lamella is arranged, which has a first area and a second area adjoining thereto. The lamella is associated with a releasable element, which is kraftformschlüssig connected to the lamella, so that the first region is seen in the attached state of the releasable element in the transverse direction of the lamella at least partially covered, wherein the releasable element is U-shaped with a base web and two U -Children is designed. The connection of the releasable element takes place at EP 1 655 160 B1 via a latching connection with the lamella.

Darüber hinaus ist es bekannt, Dekorelemente mittels Kleben an einer Lamelle zu befestigen. Jedoch weisen sowohl das Verrasten als auch das Verkleben Nachteile auf. Beim Verkleben können nur geringe Mengen eines Klebstoffes verwendet werden, da einerseits die am Prozess beteiligten Komponenten relativ dünnwandig sind und andererseits im verbundenen Zustand der Komponenten der Kleber nicht aus den Fugen zwischen den Komponenten hervortreten darf. Auf Grund der geringen Klebstoffmenge ist jedoch das Ergebnis oftmals nicht befriedigend, da die Komponenten nicht ausreichend fest miteinander verbunden sind. Folglich müssen alle Teile kontrolliert werden, wobei sich dennoch ein hoher Ausschuss einstellt. Das Verrasten hat den Nachteil, dass ebenso keine feste und dauerhafte Verbindung sichergestellt ist. Daher können beispielsweise die miteinander verbundenen Teile sich im fertigen Zustand der Lamelle lösen.In addition, it is known to attach decorative elements by gluing on a lamella. However, both the locking and the bonding have disadvantages. When bonding only small amounts of an adhesive can be used, since on the one hand, the components involved in the process are relatively thin-walled and on the other hand, in the connected state of the components of the adhesive may not emerge from the joints between the components. Due to the small amount of adhesive, however, the result is often unsatisfactory because the components are not sufficiently firmly bonded together. As a result, all parts must be inspected, yet with a high reject rate. The locking has the disadvantage that also no firm and permanent connection is ensured. Therefore, for example, the interconnected parts can be solved in the finished state of the blade.

US 2012/0237724 A1 offenbart ein Verfahren zum Befestigen eines Dekorelements an einer Verglasung. Das Dekorelement besteht aus Kunststoff und weist an seiner Rückseite Vorsprünge auf. Die Verglasung weist durchgehende Öffnungen auf, wobei die Vorsprünge des Dekorelements in die Öffnungen gesteckt werden. Die Vorsprünge sind so ausgebildet, dass sie an der Rückseite der Verglasung aus den Öffnungen hervorstehen. Die Vorsprünge werden über Wärmeeintrag verformt, so dass die verformten Bereiche der Vorsprünge die Verglasung hintergreifen. US 2012/0237724 A1 discloses a method of attaching a decorative element to a glazing. The decorative element is made of plastic and has projections on its rear side. The glazing has through openings, wherein the projections of the decorative element are inserted into the openings. The protrusions are formed to protrude from the openings at the back of the glazing. The projections are deformed by heat input, so that the deformed portions of the projections engage behind the glazing.

DE 10 2011 121 322 A1 offenbart eine Montagevorrichtung für ein Zierteil und ein Verfahren zur Montage eines Zierteils, wobei das Zierteil aus einem Grundträger und einer Zierleiste besteht und beide Teile zur Montage in einer Fügevorrichtung mit einer Bauteilaufnahme angeordnet sind. Die Fügevorrichtung weist einen Antrieb für ein Schubteil auf, wobei das Schubteil aus einer Nockenwelle besteht, an der mindestens ein Schieber angeordnet ist, wobei bei Betätigung des Antriebes der mindestens eine Schieber sich kraftübertragend und formschlüssig an mindestens ein Teil des Zierteils anlegt und dieses eine Teil gegen das andere Teil des Zierteils presst und nach kraftschlüssiger Verbindung die beiden Teile des Zierteils anschließend durch einen Verbindungsvorgang verbunden werden. DE 10 2011 121 322 A1 discloses a mounting device for a trim part and a method for mounting a trim part, wherein the trim part consists of a base support and a trim strip and both parts are arranged for mounting in a joining device with a component receiving. The joining device has a drive for a thrust part, wherein the thrust part consists of a camshaft on which at least one slide is arranged, wherein upon actuation of the drive, the at least one slide force-transmitting and positively engages at least a part of the trim part and this part pressed against the other part of the trim part and after force-locking connection, the two parts of the trim part are then connected by a connection process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen einer Lamelle sowie eine Lamelle anzugeben, wobei ein Dekorelement dauerhaft und fest mit einem Lamellenkörper verbunden wird.Object of the present invention is therefore to provide a method for producing a blade and a blade, wherein a decorative element is permanently and firmly connected to a fin body.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch eine Lamelle mit den in Anspruch 5 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention the object is achieved by a method having the features specified in claim 1 and by a blade having the features specified in claim 5. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Lamelle, aufweisend einen aus Kunststoff bestehenden Lamellenkörper, wobei mindestens an einer Seite des Lamellenkörpers ein Aufnahmebereich ausgebildet ist und der Aufnahmebereich mindestens eine Öffnung und einen Abschnitt aufweist, der sich entlang der Seite erstreckt und so ausgebildet ist, dass mit dem Lamellenkörper ein beschichtetes Dekorelement aus Kunststoff verbunden werden kann, welches im verbundenen Zustand der Lamelle mit dem Lamellenkörper eine Einheit bildet, wird in die mindestens eine Öffnung mindestens ein korrespondierendes Verbindungsteil des Dekorelements eingesetzt und das Dekorelement so mit dem Lamellenkörper verbunden, dass mindestens eine Kontaktfläche des Dekorelements an mindestens einer Kontaktfläche des Lamellenkörpers und mindes tens eine Verbindungsfläche der mindestens einen Öffnung an mindestens einer Verbindungsfläche des mindestens einen Verbindungsteils anliegen, wobei anschließend das Dekorelement und der Lamellenkörper mittels Ultraschallschweißen mindestens an den Verbindungsflächen miteinander mindestens punktuell verbunden werden, wobei das Ultraschallschweißen derart durchgeführt wird, dass der sich durch das Ultraschallschweißen verflüssigende Kunststoff des mindestens einen Verbindungsteils des Dekorelements in mindestens einem Freiraum in der mindestens einen Öffnung und in mindestens einem Freiraum zwischen den aneinander anliegenden Kontaktflächen des Lamellenkörpers und des Dekorelements aufgenommen wird, wobei das Dekorelement mit dem Lamellenkörper zusätzlich über die aneinander anliegenden Kontaktflächen des Lamellenkörpers und des Dekorelements miteinander verbunden werden.In the method according to the invention for producing a lamella, comprising a lamellar body made of plastic, wherein a receiving area is formed on at least one side of the lamellar body and the receiving area has at least one opening and a section which extends along the side and is designed such that a coated decorative element made of plastic can be connected to the lamellar body, which forms a unit with the lamellar body in the connected state of the lamella, at least one corresponding connecting part of the decorative element is inserted into the at least one opening and the decorative element is connected to the lamellar body such that at least one Contact surface of the decorative element on at least one contact surface of the laminated body and at least one connecting surface of the at least one opening abut at least one connecting surface of the at least one connecting part, wherein subsequently ßend the decorative element and the lamellar body are at least selectively connected by ultrasonic welding at least at the connecting surfaces with each other, wherein the ultrasonic welding is carried out such that the liquefying by the ultrasonic welding plastic of the at least one connecting part of the decorative element in at least one free space in the at least one opening and in at least a free space between the adjacent contact surfaces of the lamellar body and the decorative element is received, wherein the decorative element with the lamellar body are additionally connected to each other via the abutting contact surfaces of the lamellar body and the decorative element.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Lamelle wird eine Lamelle geschaffen, welche eine feste Verbindung des Lamellenkörpers mit dem Dekorelement bietet. Eine nach dem Verfahren hergestellte Lamelle erfüllt gegenüber einer nach dem Stand der Technik hergestellten Lamelle (beispielsweise mittels Verkleben) vorgegebene Richtwerte, die ein bestimmtes Maß an Sicherheit und Festigkeit erfüllen (beispielsweise Kopfaufschlagtest).In the method according to the invention for producing a lamella, a lamella is provided which provides a firm connection of the lamellar body to the decorative element. A lamella made according to the method fulfills predetermined reference values (for example by means of gluing) compared with a lamella produced according to the prior art, which satisfy a certain degree of safety and strength (for example head impact test).

Gegenüber einer Verbindung mittels Kleben weist die Erfindung den Vorteil auf, dass auf Klebstoff verzichtet werden kann und zugleich eine höhere Festigkeit erzielt wird. Durch das Ultraschallverschweißen kann das Dekorelement mit dem Lamellenkörper gezielt in den Öffnungen und über die Verbindungsteile verbunden werden. Dadurch sind die Verbindungsstellen von außen nicht sichtbar und es können keine Kunststoffe, oder wie beim Verkleben Klebstoffbestandteile, aus der Lamelle hervortreten.Compared to a connection by means of gluing, the invention has the advantage that can be dispensed with adhesive and at the same time a higher strength is achieved. By ultrasonic welding, the decorative element with the lamellar body can be selectively connected in the openings and over the connecting parts. As a result, the joints are not visible from the outside and it can no plastics, or emerge from the lamella as in bonding glue components.

Eine nach dem Verfahren hergestellte Lamelle weist daher auch ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild auf, welches sich gegenüber einer aus einem Stück hergestellten Lamelle im Wesentlichen nicht unterscheidet. Jedoch liegt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber einer aus einem Stück hergestellten und mit einer Schicht versehenen Lamelle der Vorteil darin, dass nicht die gesamte Lamelle einem Beschichtungsprozess unterworfen werden muss, wobei große Bereiche abgedeckt und dem Beschichtungsvorgang unterworfen werden. Ferner können bei dem Verfahren für das Dekorelement andere Kunststoffarten verwendet werden als für den Lamellenkörper.A lamella produced by the method therefore also has an attractive external appearance, which does not differ substantially from a lamella made in one piece. However, in the method according to the invention, the advantage over a lamella made in one piece and provided with a layer is that the entire lamina does not have to be subjected to a coating process, whereby large areas are covered and subjected to the coating process. Furthermore, in the method for the decorative element other types of plastic can be used as for the lamellar body.

Bei dem Verfahren wird das Dekorelement mit dem Lamellenkörper zusätzlich über die aneinander anliegenden Kontaktflächen des Lamellenkörpers und des Dekorelements miteinander verbunden. Dadurch wird eine noch festere Verbindung des Lamellenkörpers mit dem Dekorelement erreicht.In the method, the decorative element is additionally connected to the lamellar body via the abutting contact surfaces of the lamellar body and the decorative element. As a result, an even firmer connection of the lamellar body is achieved with the decorative element.

Das Dekorelement kann in einem vorgelagerten Spritzgussprozess hergestellt werden, wobei eine Chrom-Beschichtung des Dekorelements vor dem Verbinden mit dem Lamellenkörper erfolgt. Die Herstellung des Dekorelements sowie des Lamellenkörpers durch einen Spritzgussprozess ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Herstellung der Komponenten (Lamellenkörper, Dekorelement).The decorative element can be produced in an upstream injection molding process, wherein a chrome coating of the decorative element takes place prior to bonding to the lamellar body. The production of the decorative element and of the lamellar body by means of an injection molding process makes it possible to produce the components quickly and inexpensively (lamellar body, decorative element).

Die Verbindungsflächen und die Kontaktflächen des Dekorelements, die eine von der Chrom-Beschichtung freie Kunststoffoberfläche aufweisen, können durch Abdecken der Flächen, durch Aufbringen einer Schutzschicht, welche nach der Chrom-Beschichtung abgetragen wird, oder durch nachträgliches, partielles Entfernen der Chrom-Beschichtung erzeugt werden. Dadurch, dass lediglich das Dekorelement mit einer Chrom-Beschichtung versehen wird, müssen nur geringe Bereiche des Dekorelementes abgedeckt oder von der Chrom-Beschichtung befreit werden, welche anschließend für das Ultraschallverschweißen frei bleiben müssen.The connecting surfaces and the contact surfaces of the decorative element, which have a plastic surface free of the chromium coating, can be produced by covering the surfaces, by applying a protective layer, which is removed after the chrome coating, or by subsequent, partial removal of the chromium coating become. The fact that only the decorative element is provided with a chrome coating, only small areas of the decorative element must be covered or exempt from the chrome coating, which must then remain free for ultrasonic welding.

Das Abtragen der Chrom-Beschichtung kann beispielsweise mittels Lasern oder mechanischen Abtragens erfolgen. Zu dem mechanischen Abtragen gehört im Sinne der Erfindung auch ein partielles Aufbrechen der Chrom-Beschichtung. The removal of the chromium coating can be done for example by means of laser or mechanical abrasion. For the purposes of the invention, mechanical removal also includes partial breaking of the chromium coating.

Bei einer erfindungsgemäßen Lamelle mit einem aus Kunststoff bestehenden Lamellenkörper, der an mindestens einer Seite mindestens einen Aufnahmebereich aufweist, wobei der Aufnahmebereich mindestens eine Öffnung und einen Abschnitt aufweist, der sich entlang einer Seite des Lamellenkörpers erstreckt und so ausgebildet ist, dass mit dem Lamellenkörper ein beschichtetes Dekorelement aus Kunststoff verbindbar ist, welches mit dem Dekorelement eine Einheit bildet, ist in die mindestens eine Öffnung in dem Aufnahmebereich mindestens ein korrespondierendes Verbindungsteil des Dekorelements eingesetzt und das Dekorelement so mit dem Lamellenkörper verbunden, dass mindestens eine Kontaktfläche des Dekorelements an mindestens einer Kontaktfläche des Lamellenkörpers und mindestens eine Verbindungsfläche der mindestens einen Öffnung an mindestens einer Verbindungsfläche des mindestens einen Verbindungsteils anliegt und das Dekorelement mit dem Lamellenkörper über die aneinander anliegenden Verbindungsflächen des mindestens einen Verbindungsteils und der mindestens einen Öffnung und über die aneinander anliegenden Kontaktflächen des Lamellenkörpers und des Dekorelements mittels Ultraschallschweißen mindestens punktuell miteinander verbunden sind, wobei die mindestens eine Öffnung eine größere Längserstreckung als das mindestens eine in der mindestens einen Öffnung aufgenommene Verbindungsteil aufweist und zwischen den aneinander anliegenden Kontaktflächen des Lamellenkörpers und des Dekorelements mindestens ein Freiraum besteht, wobei in dem mindestens einen Freiraum der sich durch das Ultraschallschweißen verflüssigende Kunststoff des mindestens einen Verbindungsteils des Dekorelements aufgenommen ist.In a lamella according to the invention with a lamellar body made of plastic, which has at least one receiving area on at least one side, wherein the receiving area has at least one opening and a portion which extends along one side of the lamellar body and is formed so that with the lamellar body a coated plastic decorative element is connected, which forms a unit with the decorative element, at least one corresponding connecting part of the decorative element is inserted into the at least one opening in the receiving area and the decorative element connected to the lamellar body that at least one contact surface of the decorative element on at least one contact surface the lamellar body and at least one connecting surface of the at least one opening rests against at least one connecting surface of the at least one connecting part and the decorative element with the lamellar body on the one another lying connecting surfaces of the at least one connecting part and the at least one opening and on the abutting contact surfaces of the lamellar body and the decorative element are at least selectively interconnected by ultrasonic welding, wherein the at least one opening has a greater longitudinal extent than the at least one received in the at least one opening connecting part and between the abutting contact surfaces of the lamellar body and the decorative element at least one free space, wherein in the at least one free space of the plasticized by the ultrasonic welding plastic of at least one connecting part of the decorative element is added.

Eine derartige Lamelle weist eine deutlich höhere Festigkeit als die aus dem Stand der Technik bekannten Lamellen auf und ist zudem einfach und kostengünstig herzustellen. Des Weiteren ergeben sich die gleichen Vorteile, welche bereits mit Bezug auf das Verfahren zum Herstellen einer Lamelle angegeben worden sind.Such a blade has a much higher strength than the known from the prior art slats and is also simple and inexpensive to produce. Furthermore, the same advantages which have already been stated with reference to the method for producing a lamella result.

Darüber hinaus kann das Dekorelement eine Chrom-Beschichtung aufweisen, welche sich nicht auf die Verbindungs- und Kontaktflächen des Dekorelements erstreckt. In weiteren Ausführungen kann das Dekorelement fast vollständig mit einer Chrom-Beschichtung versehen sein, wobei die Flächen frei bleiben müssen, d.h. eine Kunststoff-oberfläche aufweisen, die mit korrespondierenden Flächen des Lamellenkörpers mittels Ultraschall verschweißt werden.In addition, the decorative element may have a chrome coating, which does not extend to the connecting and contact surfaces of the decorative element. In further embodiments, the decorative element can be almost completely provided with a chrome coating, wherein the surfaces must remain free, i. have a plastic surface, which are welded to corresponding surfaces of the lamellar body by means of ultrasound.

Weiterhin können das Dekorelement aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC) und/oder der Lamellenkörper aus Polyamid (PA) bestehen. In weiteren Ausführungen können sowohl der Lamellenkörper als auch das Dekorelement aus anderen Kunststoffen hergestellt sein.Furthermore, the decorative element of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or acrylonitrile-butadiene-styrene / polycarbonate (ABS / PC) and / or the lamellar body made of polyamide (PA) exist. In further embodiments, both the lamellar body and the decorative element can be made of other plastics.

Darüber hinaus kann anstelle einer Chrom-Beschichtung auch eine andere Beschichtung auf zumindest einem Teil des Dekorelements aufgebracht sein.In addition, instead of a chromium coating, another coating can also be applied to at least one part of the decorative element.

Ferner kann die Lamelle die Lamelle eines Luftausströmers, eines Lüftungsgitters oder eines Dekorteils in Kraftfahrzeugen sein.Furthermore, the lamella may be the lamella of a Luftausströmers, a ventilation grille or a decorative part in motor vehicles.

Die im Hinblick auf das Verfahren zur Herstellung einer solchen Lamelle angegebenen Vorteile ergeben sich auch für die fertige Lamelle. Dies betrifft insbesondere die Ausgestaltungsmöglichkeiten im Hinblick auf die fertige Lamelle sowie das Verfahren zum Herstellen der Lamelle, wobei sich dadurch auch erheblich geringere Kosten für eine fertige Lamelle ergeben.The advantages stated with regard to the method for producing such a lamella also apply to the finished lamella. This concerns in particular the design options with regard to the finished lamella and the method for producing the lamella, thereby also resulting in significantly lower costs for a finished lamella.

Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen.Further design options and features will become apparent from the following description of the figures of non-limiting embodiments to be understood.

Die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nicht unbedingt maßstäblich und können bei zu implementierenden Ausführungsformen vom Veranschaulichten abweichen.The embodiments shown in the figures are not necessarily to scale and may differ from the illustrated embodiments to be implemented.

In den Zeichnungen zeigen:

  • 1 in perspektivischer Ansicht ein Dekorelement;
  • 2 eine Öffnung in einem Aufnahmebereich;
  • 3 in perspektivischer Ansicht ein Dekorelement und einen Lamellenkörper;
  • 4 in perspektivischer Ansicht eine Lamelle;
  • 5 eine Lamelle in Draufsicht;
  • 6 eine schematische Darstellung einer Lamelle in Draufsicht;
  • 7 einen Schnitt durch die Lamelle aus 6; und
  • 8 einen weiteren Schnitt durch die Lamelle aus 6.
In the drawings show:
  • 1 in perspective view a decorative element;
  • 2 an opening in a receiving area;
  • 3 in perspective view a decorative element and a lamellar body;
  • 4 in perspective view, a lamella;
  • 5 a slat in plan view;
  • 6 a schematic representation of a slat in plan view;
  • 7 a section through the slat 6 ; and
  • 8th another cut through the slat 6 ,

1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Dekorelements 14. Das Dekorelement 14 ist im Wesentlichen U- oder C-profilförmig ausgebildet. Das Dekorelement 14 besteht aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem ABS/PC. Ferner weist das Dekorelement 14 an dessen äußerer Oberfläche 34 (in 1 nicht dargestellt) eine Chrom-Beschichtung (ebenfalls in 1 nicht dargestellt) auf. An der der Oberfläche 34 gegenüberliegenden Kontaktfläche 32 sind drei Verbindungsteile 16 und 18 ausgebildet. 1 shows a schematic, perspective view of a decorative element 14 , The decorative element 14 is essentially U-shaped or C-shaped profile. The decorative element 14 consists of a plastic, such as an ABS / PC. Furthermore, the decorative element 14 on its outer surface 34 (in 1 not shown) a chrome coating (also in 1 not shown). At the surface 34 opposite contact surface 32 are three connecting parts 16 and 18 educated.

Das Dekorelement 14 wird in einem Spritzgussprozess hergestellt, wobei die Verbindungsteile 16 und 18 während dem Spritzgießen mit ausgebildet werden. Anschließend erfolgt eine Chrom-Beschichtung für die Oberfläche 34, welche in den 1 bis 6 nicht dargestellt ist. Jedoch erfolgt die Chrom-Beschichtung nur für die Oberfläche 34, so dass die Verbindungsteile 16 und 18 sowie die Kontaktfläche 32 keine Chrom-Beschichtung 46 (siehe 7 und 8) aufweisen.The decorative element 14 is produced in an injection molding process, wherein the connecting parts 16 and 18 be formed during injection molding with. This is followed by a chrome coating for the surface 34 which in the 1 to 6 not shown. However, the chrome coating is only for the surface 34 so that the connecting parts 16 and 18 as well as the contact area 32 no chrome coating 46 (please refer 7 and 8th ) respectively.

Die Verbindungsteile 16 und 18 weisen Verbindungsflächen 28 auf. Die Verbindungsflächen 28 sind die Flächen, welche im verbundenen Zustand mit einem Lamellenkörper 12 an korrespondierenden Verbindungsflächen 26 in Öffnungen 20 bzw. 21 des Lamellenkörpers 12 anliegen. Das Verbindungsteil 16 weist eine andere Ausgestaltung auf als die Verbindungsteile 18. Ebenso weist die Öffnung 20 eine dem Verbindungsteil 16 entsprechende, von den Öffnungen 21 verschiedene Ausgestaltung auf.The connecting parts 16 and 18 have connecting surfaces 28 on. The connecting surfaces 28 are the surfaces which are in the connected state with a lamellar body 12 at corresponding connection surfaces 26 in openings 20 respectively. 21 of the lamellar body 12 issue. The connecting part 16 has a different configuration than the connecting parts 18 , Likewise, the opening points 20 one the connecting part 16 corresponding, from the openings 21 different embodiment.

2 zeigt eine Öffnung 20 in einem Aufnahmebereich 24 eines Lamellenkörpers 12. Der Lamellenkörper 12 besteht ebenso aus Kunststoff, jedoch in einer bevorzugten Ausführung aus einem Polycarbonat. Der Lamellenkörper 12 wird ebenso in einem Spritzgussprozess hergestellt, wobei Öffnungen 21 und die in 2 gezeigte Öffnung 20 ausgebildet werden. Die Öffnung 20 erstreckt sich um ein bestimmtes Maß über die Länge des Verbindungsteils 16 in den Lamellenkörper 12 hinein und weist Vorsprünge 22 auf. Im eingesetzten Zustand des Verbindungsteils 16 in die Öffnung 20 besteht daher ein Freiraum 44 (siehe 7). Gleichfalls erstrecken sich die Öffnungen 21 entsprechend der Länge der Verbindungsteile 18 über ein bestimmtes Maß in den Lamellenkörper 12 hinein und weisen eine korrespondierende, der Gestalt der Verbindungsteile 18 entsprechende Ausgestaltung auf. Im eingesetzten Zustand der Verbindungsteile 18 in die Öffnungen 21 bestehen daher ebenfalls Freiräume. 2 shows an opening 20 in a reception area 24 a lamellar body 12 , The lamellar body 12 is also made of plastic, but in a preferred embodiment of a polycarbonate. The lamellar body 12 is also produced in an injection molding process, with openings 21 and the in 2 shown opening 20 be formed. The opening 20 extends to a certain extent over the length of the connecting part 16 in the lamellar body 12 in and has protrusions 22 on. In the inserted state of the connecting part 16 in the opening 20 there is therefore a free space 44 (please refer 7 ). Likewise, the openings extend 21 according to the length of the connecting parts 18 about a certain amount in the lamellar bodies 12 into and have a corresponding, the shape of the connecting parts 18 corresponding embodiment. In the inserted state of the connecting parts 18 in the openings 21 therefore also exist free spaces.

Die Vorsprünge 22 sowie die restlichen Wände der Öffnung 20 bilden Verbindungsflächen 26, welche im verbundenen Zustand des Lamellenkörpers 12 mit dem Dekorelement 14 an den Verbindungsflächen 28 des Verbindungsteils 16 anliegen. Ebenso liegen im verbundenen Zustand der Lamelle 10 die Verbindungsflächen der Verbindungsteile 18 an den korrespondierenden Verbindungsflächen der Öffnungen 21 an.The projections 22 as well as the remaining walls of the opening 20 form connecting surfaces 26 , which in the connected state of the lamellar body 12 with the decorative element 14 at the connection surfaces 28 of the connecting part 16 issue. Likewise lie in the connected state of the blade 10 the connecting surfaces of the connecting parts 18 at the corresponding connection surfaces of the openings 21 on.

Ferner weist der Lamellenkörper 12 im Aufnahmebereich 24 eine entsprechende Ausgestaltung auf, so dass das Dekorelement 14 an dem Lamellenkörper 12 anliegen und auch vorfixiert werden kann.Furthermore, the lamellar body 12 in the recording area 24 a corresponding configuration, so that the decorative element 14 on the lamellar body 12 abuts and also can be prefixed.

Zum Herstellen einer Lamelle 10 wird das Dekorelement 14 über die Verbindungsteile 16 und 18 soweit in die Öffnungen 20 und 21 des Lamellenkörpers 12 eingeschoben, bis die Kontaktfläche 32 des Dekorelements 14 an der Kontaktfläche 30 des Lamellenkörpers 12 anliegt.For producing a lamella 10 becomes the decorative element 14 over the connecting parts 16 and 18 far into the openings 20 and 21 of the lamellar body 12 pushed in until the contact surface 32 of the decorative element 14 at the contact surface 30 of the lamellar body 12 is applied.

3 zeigt ein Dekorelement 14, welches vor einem Lamellenkörper 12 angeordnet ist. Bevor ein Ultraschallverschweißen des Dekorelements 14 mit dem Lamellenkörper 12 erfolgt, wird das Dekorelement 14 über die Verbindungsteile 16 und 18 in die Öffnungen 20 und 21 des Lamellenkörpers 12 eingesetzt. Das mittlere Verbindungsteil 16 und die mittlere Öffnung 20 des Lamellenkörpers 12 sind anders ausgebildet als die Verbindungsteile 18 und die entsprechenden Öffnungen 21 an den äußeren Seiten des Lamellenkörpers 12 bzw. des Dekorelements 14. Ferner weist der Aufnahmebereich 24 des Lamellenkörpers 12 zwischen den Öffnungen 20 und 21 Leisten 42 auf. Die Leisten 42 in dem Aufnahmebereich 24 sind entsprechend der Ausgestaltung der Kontaktfläche 32 des Dekorelements 14 ausgebildet. Da die Kontaktfläche 32 des Dekorelements 14 eine bestimmte Struktur aufweist, weist die Leiste 42 eine korrespondierende Struktur auf, so dass der Lamellenkörper 12 mit dem Dekorelement 14 so verbunden werden kann, wie in 4 schematisch dargestellt. Hierbei liegt die Kontaktfläche 32 des Dekorelements 14 an der Kontaktfläche 30 des Lamellenkörpers 12 derart an, dass eine Lamelle 10 mit einer durchgehenden Oberfläche gebildet wird. Durchgehende Oberfläche bedeutet in diesem Zusammenhang, dass kein Spalt oder Freiraum zwischen dem Lamellenkörper 12 und dem Dekorelement 14 besteht. 3 shows a decorative element 14 , which in front of a lamellar body 12 is arranged. Before an ultrasonic welding of the decorative element 14 with the lamellar body 12 is done, the decorative element 14 over the connecting parts 16 and 18 in the openings 20 and 21 of the lamellar body 12 used. The middle connecting part 16 and the middle opening 20 of the lamellar body 12 are designed differently than the connecting parts 18 and the corresponding openings 21 on the outer sides of the lamellar body 12 or the decorative element 14 , Furthermore, the receiving area 24 of the lamellar body 12 between the openings 20 and 21 Afford 42 on. The strips 42 in the recording area 24 are according to the configuration of the contact surface 32 of the decorative element 14 educated. Because the contact surface 32 of the decorative element 14 has a certain structure, the bar has 42 a corresponding structure, so that the lamellar body 12 with the decorative element 14 can be connected as in 4 shown schematically. Here lies the contact surface 32 of the decorative element 14 at the contact surface 30 of the lamellar body 12 such that a lamella 10 is formed with a continuous surface. Continuous surface in this context means that no gap or clearance between the lamellar body 12 and the decorative element 14 consists.

Der Lamellenkörper 12 weist ferner einen Einschnitt 36 und einen Zapfen 38 auf, welcher an einem Vorsprung in unmittelbarer Nähe des Einschnitts 36 angeordnet ist. Ferner weist der Lamellenkörper 12 ein Verbindungselement 40 auf. Die in den Figuren dargestellte Lamelle 10 ist die Lamelle eines Luftausströmers, wobei über das Verbindungselement 40 die Lamelle in einem Lüftergehäuse gelagert und über den Zapfen 38 die Lamelle 10 über eine Koppelstange mit weiteren Lamellen gekoppelt ist.The lamellar body 12 also has an incision 36 and a pin 38 on, which at a projection in the immediate vicinity of the incision 36 is arranged. Furthermore, the lamellar body 12 a connecting element 40 on. The slat shown in the figures 10 is the lamella of a Luftausströmers, wherein over the connecting element 40 the lamella mounted in a fan housing and over the pin 38 the slat 10 is coupled via a coupling rod with other fins.

5 zeigt eine fertige Lamelle 10 in Draufsicht, wobei nach dem Einsetzen der Verbindungsteile 16 und 18 in die Öffnungen 20 und 21 ein Ultraschallverschweißen erfolgt. Bei dem Ultraschallverschweißen erfolgt eine Verbindung der Verbindungsteile 16 und 18 des Dekorelements 14 mit den Öffnungen 20, 21 des Lamellenkörpers 12, wobei die Verbindungsteile 16 und 18 über ihre Verbindungsflächen 28 mit den Öffnungen 20, 21 über deren Verbindungsflächen 26 verschweißt werden. 5 shows a finished lamella 10 in plan view, wherein after insertion of the connecting parts 16 and 18 in the openings 20 and 21 an ultrasonic welding takes place. In the ultrasonic welding, a connection of the connecting parts takes place 16 and 18 of the decorative element 14 with the openings 20 . 21 of the lamellar body 12 , wherein the connecting parts 16 and 18 over their connecting surfaces 28 with the openings 20 . 21 over their connecting surfaces 26 be welded.

6 zeigt eine schematische Darstellung einer Lamelle 10, wobei die in die Öffnungen 20 und 21 eingesetzten Verbindungseile 16 und 18 des Dekorelements 14 gestrichelt dargestellt sind. Ferner ist ebenso dargestellt, wie die Kontaktflächen 30 und 32 des Lamellenkörpers 12 und des Dekorelements 14 aneinander anliegen. 6 shows a schematic representation of a blade 10 , where in the openings 20 and 21 used connecting cables 16 and 18 of the decorative element 14 are shown in dashed lines. Further, as well as the contact surfaces 30 and 32 of the lamellar body 12 and the decorative element 14 abut each other.

Die 7 und 8 zeigen einen Schnitt durch die Lamelle 10, wobei 7 einen Schnitt entlang der Linie A-A und 8 einen Schnitt entlang der Linie B-B(von 6) zeigt.The 7 and 8th show a section through the slat 10 , in which 7 a section along the line AA and 8th a section along the line BB (from 6 ) shows.

Wie aus 7 ersichtlich ist, weist das Dekorelement 14 an dessen Oberfläche 34 eine Chrom-Beschichtung 46 auf. Diese erstreckt sich nur entlang der äußeren Oberfläche 34, so dass die Verbindungsteile 16 und 18 (wobei in 7 lediglich Verbindungsteil 16 dargestellt ist) davon frei sind. Ebenso weisen die Anlageflächen des Dekorelements 14, welche an dem Lamellenkörper 12 anliegen, keine Chrom-Beschichtung 46 auf. Die Öffnung 20 bzw. ebenso die weiteren Öffnungen 21 sind so ausgebildet, dass im eingesetzten Zustand des Verbindungsteils 16 bzw. der Verbindungsteile 18 ein Freiraum 44 frei bleibt. Der Freiraum 44 dient dazu, nach dem Ultraschallschweißen sich verflüssigenden Kunststoff aufzunehmen. Dadurch entstehen keine Verformungen bei dem Lamellenkörper 12 bzw. bei der Lamelle 10.How out 7 it can be seen has the decorative element 14 on its surface 34 a chrome coating 46 on. This extends only along the outer surface 34 so that the connecting parts 16 and 18 (where in 7 only connecting part 16 is shown) of which are free. Similarly, the contact surfaces of the decorative element 14 , which on the lamellar body 12 abut, no chrome coating 46 on. The opening 20 or also the other openings 21 are designed so that in the inserted state of the connecting part 16 or the connecting parts 18 a free space 44 remains free. The open space 44 serves to absorb plasticizing after ultrasonic welding. As a result, no deformations occur in the lamellar body 12 or at the lamella 10 ,

8 zeigt einen weiteren Schnitt durch die Lamelle 10 entlang der Linie B-B von 6. Wie aus 8 ersichtlich, kann das Dekorelement 14 über die Leisten 42 des Lamellenkörpers 12 vorfixiert werden. Dazu ist das Dekorelement 14 so ausgebildet, dass die vorderen Enden des Dekorelements 14 einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als der sich dahinter befindliche Bereich, welcher der Chrom-Beschichtung 46 zugewandt ist. Ferner sind die Leisten 42 des Lamellenkörpers 12 so ausgebildet, dass diese in ihrem vorderen Abschnitt entsprechend dicker ausgebildet sind als im Anlagebereich zwischen dem Dekorelement 14 und dem Lamellenkörper 12. 8th shows a further section through the lamella 10 along the line BB from 6 , How out 8th can be seen, the decorative element 14 over the bars 42 of the lamellar body 12 be prefixed. This is the decorative element 14 designed so that the front ends of the decorative element 14 have a smaller distance from each other than the area behind it, which is the chromium coating 46 is facing. Furthermore, the bars 42 of the lamellar body 12 designed so that they are formed correspondingly thicker in their front portion than in the contact area between the decorative element 14 and the lamellar body 12 ,

Bei dem Aufsetzen bzw. Aufstecken des Dekorelements 14 auf dem Lamellenkörper 12 erfolgt daher ein Verrasten, welches jedoch nur zur Vorfixierung dient. Nach dem Verrasten des Dekorelements 14 über die Leisten 42 des Lamellenkörpers 12 und die Aufnahme der Verbindungsteile 16 und 18 in den Öffnungen 20 und 21 ist das Dekorelement 14 ausreichend fest und positionsgenau mit dem Lamellenkörper 12 verbunden. Diese Verbindung ist jedoch nicht ausreichend, um im Betrieb der Lamelle 10 eine dauerhafte Befestigung sicherzustellen. Daher erfolgt anschließend ein Ultraschallverschweißen, welches eine dauerhafte Verbindung des Dekorelements 14 mit dem Lamellenkörper 12 zur Bildung der Lamelle 10 bereitstellt.When placing or attaching the decorative element 14 on the lamellar body 12 Therefore, a locking takes place, which, however, only serves for prefixing. After locking the decorative element 14 over the bars 42 of the lamellar body 12 and the inclusion of the connecting parts 16 and 18 in the openings 20 and 21 is the decorative element 14 sufficiently firm and exact position with the lamellar body 12 connected. However, this connection is not sufficient to operate the slat 10 to ensure a permanent attachment. Therefore, then followed by ultrasonic welding, which is a permanent connection of the decorative element 14 with the lamellar body 12 to form the lamella 10 provides.

Das Ultraschallverschweißen kann ebenso, d. h. zusätzlich, im Bereich der Leisten 42 des Lamellenkörpers 12 erfolgen, wobei diese sich mit den entsprechenden anliegenden Flächen der Kontaktfläche 32 des Dekorelements 14 verbinden. Dazu sind die Leiten 42 so ausgebildet, dass selbst im verbundenen Zustand ein Freiraum 48 frei bleibt. Dieser dient zur Aufnahme des sich verflüssigenden Kunststoffs des Dekorelements 14 und des Lamellenkörpers 12 bzw. der Leisten 42 des Lamellenkörpers 12.The ultrasonic welding can also, ie in addition, in the area of bars 42 of the lamellar body 12 take place, this with the corresponding adjacent surfaces of the contact surface 32 of the decorative element 14 connect. These are the leads 42 designed so that even in the connected state, a free space 48 remains free. This serves to accommodate the liquefying plastic of the decorative element 14 and the lamellar body 12 or the last 42 of the lamellar body 12 ,

Die Chrom-Beschichtung 46 kann verschiedenartig auf das Dekorelement 14 aufgebracht sein. Beispielsweise wird das Dekorelement 14 vollständig bzw. fast vollständig mit der Chrom-Beschichtung 46 versehen, wobei die Chrom-Beschichtung 46 über den eigentlichen Bereich hinaus verläuft und anschließend die Bereiche bzw. Abschnitte des Dekorelements 14 von der Chrom-Beschichtung 46 befreit werden, welche diese nicht aufweisen sollen. Dies kann beispielsweise mittels Lasern erfolgen. Ferner können auch die Bereiche bzw. die angrenzenden Bereiche an dem Abschnitt, welcher die Chrom-Beschichtung 46 aufweisen soll, mit einem Schutzlack oder anderen Abdeckmitteln versehen werden und anschließend das Dekorelement 14 mit einer Chrom-Beschichtung 46 versehen werden.The chrome coating 46 can be different on the decorative element 14 be upset. For example, the decorative element 14 completely or almost completely with the chrome coating 46 provided with the chrome coating 46 extends beyond the actual area and then the areas or sections of the decorative element 14 from the chrome coating 46 be freed, which they should not have. This can be done for example by means of lasers. Furthermore, the areas or the adjacent areas on the portion which the chrome coating 46 should be provided with a protective lacquer or other covering means and then the decorative element 14 with a chrome coating 46 be provided.

Die Beschichtung von Kunststoffteilen, beispielsweise mit einer Chrom-Beschichtung 46, ist hinlänglich bekannt, so dass das Verfahren hierzu nicht ausführlich beschrieben wird. Vorteilhafterweise können verschiedene Kunststoffe für das Dekorelement 14 und den Lamellenkörper 12 verwendet werden. Lediglich das Dekorelement 14 muss einer Beschichtung unterworfen werden, was aufgrund der geringeren Größe im Vergleich zu dem Lamellenkörper 12 das Beschichtungsverfahren wesentlich einfacher gestaltet und die Herstellung von Lamellen 10 erheblich vereinfacht.The coating of plastic parts, for example with a chrome coating 46 , is well known, so that the method is not described in detail. Advantageously, various plastics for the decorative element 14 and the lamellar body 12 be used. Only the decorative element 14 must be subjected to a coating, due to the smaller size compared to the lamellar body 12 the coating process made much easier and the production of lamellae 10 considerably simplified.

Die Öffnungen 20 und 21 und die Verbindungsteile 16 und 18 können ferner ebenfalls so ausgebildet sein, dass nach dem Einsetzen der Verbindungsteile 16, 18 des Dekorelements 14 in die Öffnungen 20, 21 des Lamellenkörpers 12 ein Verrasten erfolgt. Dadurch sind das Dekorelement 14 und der Lamellenkörper 12 vorfixiert und müssen während des anschließenden Ultraschallverschweißens nicht über gesonderte Einrichtungen und Mittel zueinander in Position gehalten werden.The openings 20 and 21 and the connecting parts 16 and 18 can also be designed so that after insertion of the connecting parts 16 . 18 of the decorative element 14 in the openings 20 . 21 of the lamellar body 12 a latching takes place. As a result, the decorative element 14 and the lamellar body 12 prefixed and must not be held in position during the subsequent Ultraschallverschweißens about separate devices and means to each other.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Lamellelamella
1212
Lamellenkörperlamellar bodies
1414
Dekorelementdecorative element
1616
Verbindungsteilconnecting part
1818
Verbindungsteilconnecting part
2020
Öffnungopening
2121
Öffnungopening
2222
Vorsprunghead Start
2424
Aufnahmebereichreception area
2626
Verbindungsflächeinterface
2828
Verbindungsflächeinterface
3030
Kontaktflächecontact area
3232
Kontaktflächecontact area
3434
Oberflächesurface
3636
Einschnittincision
3838
Zapfenspigot
4040
Verbindungselementconnecting element
4242
Leistestrip
4444
Freiraumfree space
4646
Chrom-BeschichtungChromium coating
4848
Freiraumfree space

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen einer Lamelle (10), aufweisend einen aus Kunststoff bestehenden Lamellenkörper (12), wobei mindestens an einer Seite des Lamellenköpers (12) ein Aufnahmebereich (24) ausgebildet ist und der Aufnahmebereich (24) mindestens eine Öffnung (20; 21) und einen Abschnitt aufweist, der sich entlang der Seite erstreckt und so ausgebildet ist, dass mit dem Lamellenkörper (12) ein beschichtetes Dekorelement (14) aus Kunststoff verbunden werden kann, welches im verbundenen Zustand der Lamelle (10) mit dem Lamellenkörper (12) eine Einheit bildet, wobei in die mindestens eine Öffnung (20; 21) mindestens ein korrespondierendes Verbindungsteil (16; 18) des Dekorelements (14) eingesetzt und das Dekorelement (14) so mit dem Lamellenkörper (12) verbunden wird, dass mindestens eine Kontaktfläche (32) des Dekorelements (14) an mindestens einer Kontaktfläche (30) des Lamellenkörpers (12) und mindestens eine Verbindungsfläche (26) der mindestens einen Öffnung (20; 21) an mindestens einer Verbindungsfläche (28) des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) anliegen, und anschließend das Dekorelement (14) und der Lamellenkörper (12) mittels Ultraschallschweißen mindestens an den Verbindungsflächen (26; 28) miteinander mindestens punktuell verbunden werden, wobei das Ultraschallschweißen derart durchgeführt wird, dass der sich durch das Ultraschallschweißen verflüssigende Kunststoff des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) des Dekorelements (14) in mindestens einem Freiraum (44) in der mindestens einen Öffnung (20; 21) und in mindestens einem Freiraum (48) zwischen den aneinander anliegenden Kontaktflächen (30, 32) des Lamellenkörpers (12) und des Dekorelements (14) aufgenommen wird, wobei das Dekorelement (14) mit dem Lamellenkörper (12) zusätzlich über die aneinander anliegenden Kontaktflächen (30, 32) des Lamellenkörpers (12) und des Dekorelements (14) miteinander verbunden werden.Method for producing a lamella (10), comprising a lamellar body (12) made of plastic, wherein a receiving region (24) is formed on at least one side of the lamella body (12) and the receiving region (24) has at least one opening (20; 21) and a portion extending along the side and adapted to be connected to the lamellar body (12) a coated decorative element (14) made of plastic, which in the connected Condition of the lamella (10) with the lamellar body (12) forms a unit, wherein in the at least one opening (20; 21) at least one corresponding connecting part (16; 18) of the decorative element (14) inserted and the decorative element (14) so with the lamellar body (12) is connected, that at least one contact surface (32) of the decorative element (14) on at least one contact surface (30) of the lamellar body (12) and at least one connecting surface (26) of the at least one opening (20; abut the decorative element (14) and the lamellar body (12) by means of ultrasonic welding at least at the connecting surfaces (26; 28) at least selectively, the ultrasonic welding in such a way the plastic of the at least one connecting part (16, 18) of the decorative element (14) is liquefied by the ultrasonic welding ) in at least one free space (44) in the at least one opening (20; 21) and in at least one free space (48) between the abutting contact surfaces (30, 32) of the lamellar body (12) and the decorative element (14) is received, wherein the decorative element (14) with the lamellar body (12) in addition to each other adjacent contact surfaces (30, 32) of the lamellar body (12) and the decorative element (14) are interconnected. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Dekorelement (14) in einem vorgelagerten Spritzgussprozess hergestellt wird, wobei eine Chrom-Beschichtung (46) des Dekorelements (14) vor dem Verbinden mit dem Lamellenkörper (12) erfolgt.Method according to Claim 1 wherein the decorative element (14) is produced in an upstream injection molding process, wherein a chromium coating (46) of the decorative element (14) takes place prior to bonding to the lamellar body (12). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verbindungsflächen (26, 28) und die Kontaktflächen (30, 32) des Dekorelements (14), die eine von der Chrom-Beschichtung (46) freie Kunststoffoberfläche aufweisen, durch Abdecken der Flächen, durch Aufbringen einer Schutzschicht, welche nach der Chrom-Beschichtung abgetragen wird, oder durch nachträgliches, partielles Entfernen der Chrom-Beschichtung (46) erzeugt werden.Method according to Claim 1 or 2 in that the connecting surfaces (26, 28) and the contact surfaces (30, 32) of the decorative element (14), which have a plastic surface free of the chromium coating (46), are covered by covering the surfaces by applying a protective layer, which acts according to the Chromium coating is removed, or by subsequent, partial removal of the chromium coating (46) are generated. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Abtragen der Chrom-Beschichtung (46) mittels Lasern oder mechanischen Abtragen erfolgt.Method according to Claim 3 wherein the removal of the chromium coating (46) takes place by means of lasers or mechanical abrasion. Lamelle (10) mit einem aus Kunststoff bestehenden Lamellenkörper (12), der an mindestens einer Seite mindestens einen Aufnahmebereich (24) aufweist, wobei der Aufnahmebereich (24) mindestens eine Öffnung (20; 21) und einen Abschnitt aufweist, der sich entlang der Seite des Lamellenkörpers (12) erstreckt und so ausgebildet ist, dass mit dem Lamellenkörper (12) ein beschichtetes Dekorelement (14) aus Kunststoff verbindbar ist, welches mit dem Dekorelement (14) eine Einheit bildet, wobei in die mindestens eine Öffnung (20; 21) in dem Aufnahmebereich (24) mindestens ein korrespondierendes Verbindungsteil (16; 18) des Dekorelements (14) eingesetzt und das Dekorelement (14) so mit dem Lamellenkörper (12) verbunden ist, dass mindestens eine Kontaktfläche (32) des Dekorelements (14) an mindestens einer Kontaktfläche (30) des Lamellenkörpers (12) und mindestens eine Verbindungsfläche (26) der mindestens einen Öffnung (20; 21) an mindestens einer Verbindungsfläche (28) des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) anliegen, und das Dekorelement (14) mit dem Lamellenkörper (12) über die aneinander anliegenden Verbindungsflächen (26, 28) des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) und der mindestens einen Öffnung (20; 21) und über die aneinander anliegenden Kontaktflächen (30, 32) des Lamellenkörpers (12) und des Dekorelements (14) mittels Ultraschallschweißen mindestens punktuell miteinander verbunden sind, wobei die mindestens eine Öffnung (20; 21) eine größere Längserstreckung als das mindestens eine in der mindestens einen Öffnung (20; 21) aufgenommene Verbindungsteil (16; 18) aufweist und zwischen den aneinander anliegenden Kontaktflächen (30, 32) des Lamellenkörpers (12) und des Dekorelements (14) mindestens ein Freiraum (48) besteht, wobei in dem mindestens einen Freiraum (44; 48) der sich durch das Ultraschallschweißen verflüssigende Kunststoff des mindestens einen Verbindungsteils (16; 18) des Dekorelements (14) aufgenommen ist.A lamella (10) with a lamellar body (12) made of plastic, which has at least one receiving area (24) on at least one side, wherein the receiving area (24) has at least one opening (20; 21) and a section extending along the Side of the lamellar body (12) and is formed so that with the lamellar body (12) a coated decorative element (14) made of plastic can be connected, which forms a unit with the decorative element (14), wherein in the at least one opening (20; 21) in the receiving area (24) at least one corresponding connecting part (16; 18) of the decorative element (14) and the decorative element (14) is connected to the lamellar body (12), that at least one contact surface (32) of the decorative element (14 ) on at least one contact surface (30) of the laminar body (12) and at least one connecting surface (26) of the at least one opening (20; 21) on at least one connecting surface (28) of the at least a connecting part (16; 18), and the decorative element (14) with the lamellar body (12) on the abutting connecting surfaces (26, 28) of the at least one connecting part (16; 18) and the at least one opening (20; 21) and over the abutting Contact surfaces (30, 32) of the disk body (12) and the decorative element (14) are at least selectively interconnected by means of ultrasonic welding, wherein the at least one opening (20; 21) has a greater longitudinal extent than the at least one in the at least one opening (20; 21) and between the abutting contact surfaces (30, 32) of the laminar body (12) and the decorative element (14) at least one free space (48), wherein in the at least one free space (44; ) is absorbed by the ultrasonic welding plastic of the at least one connecting part (16; 18) of the decorative element (14). Lamelle (10) nach Anspruch 5, wobei das Dekorelement (14) eine Chrom-Beschichtung (46) aufweist, welche sich nicht auf die Verbindungsflächen (26, 28) und die Kontaktflächen (30, 32) des Dekorelements (14) erstreckt.Slat (10) to Claim 5 wherein the decorative element (14) has a chrome coating (46) which does not extend to the connecting surfaces (26, 28) and the contact surfaces (30, 32) of the decorative element (14). Lamelle (10) nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Dekorelement (14) aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC) und/oder der Lamellenkörper (12) aus Polyamid (PA) bestehen.Slat (10) to Claim 5 or 6 in which the decorative element (14) consists of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or acrylonitrile-butadiene-styrene / polycarbonate (ABS / PC) and / or the lamellar bodies (12) made of polyamide (PA). Lamelle (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Lamelle (10) eine Lamelle (10) eines Luftausströmers, eines Lüftungsgitters oder eines Dekorteils von Kraftfahrzeugen ist.Slat (10) according to one of Claims 5 to 7 wherein the lamella (10) is a lamella (10) of a Luftausströmers, a ventilation grille or a decorative part of motor vehicles.
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