DE102013014040B4 - Foil laminate for application to a disc or visor - Google Patents

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Abstract

Folienlaminat zum Aufbringen auf eine Scheibe (14) oder ein Visier, umfassend wenigstens zwei übereinander angeordnete durchsichtige Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17), wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) eine durchsichtige Haftmittelschicht (6, 7, 8, 16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) wenigstens einseitig, auf der der Scheibe (14) oder dem Visier abgewandten Seite, mit einer durch einen Plasmaprozess aufgebrachten plasmapolymeren Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) versehen ist, wobei eine der Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) eine Endfolie (15) ist, die das Folienlaminat (1, 13) einseitig begrenzt, im an der Scheibe (14) oder an dem Visier angeordneten Zustand direkt an der Scheibe (14) oder dem Visier anliegt und geringere Abmessungen aufweist als die ihr benachbarte Folie (17), wodurch ein Bereich gebildet wird, in dem die benachbarte Folie (17) über die Endfolie (15) hinausragt, wobei die Haftmittelschicht (16) zumindest in diesem Bereich die Oberfläche der benachbarten Folie (17) bedeckt, wodurch das Folienlaminat (1, 13) im an der Scheibe (14) oder an dem Visier angeordneten Zustand mit einer umlaufenden Haftmittelschicht (16) an der Scheibe (14) oder dem Visier befestigt ist.Film laminate for application to a pane (14) or a visor, comprising at least two transparent films (2, 3, 4, 5, 15, 17) arranged one above the other, wherein between each two adjacent films (2, 3, 4, 5, 15 , 17) a transparent adhesive layer (6, 7, 8, 16) is arranged, characterized in that each of the films (2, 3, 4, 5, 15, 17) at least on one side, on the disc (14) or Visor facing away, with a plasma applied by a plasma plasma process layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) is provided, wherein one of the films (2, 3, 4, 5, 15, 17) an end foil (15) is that the film laminate (1, 13) bounded on one side, in the arranged on the disc (14) or on the visor state directly to the disc (14) or the visor rests and has smaller dimensions than the adjacent film (17), whereby an area is formed, in which the adjacent film (17) protrudes beyond the end foil (15), wherein the adhesive layer (16) z covered at least in this area, the surface of the adjacent film (17), whereby the film laminate (1, 13) arranged on the disc (14) or on the visor state with a circumferential adhesive layer (16) on the disc (14) or the Visor is attached.

Description

Die Erfindung betrifft ein Folienlaminat zum Aufbringen auf eine Scheibe oder ein Visier, umfassend wenigstens zwei übereinander angeordnete durchsichtige Folien, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Folien eine durchsichtige Haftmittelschicht angeordnet ist.The invention relates to a film laminate for application to a pane or visor, comprising at least two transparent films arranged one above the other, wherein between each two adjacent films a transparent adhesive layer is arranged.

Insbesondere im Rennsport, aber auch in anderen Anwendungsbereichen, werden Abreißfolien zum Schutz von Scheiben, Helmvisieren oder ähnlichem verwendet. Diese Abreißfolien werden häufig als Laminat mit mehreren Folien auf eine Scheibe oder ein Helmvisier aufgebracht. Damit kann eine sehr schnelle Reinigung von Visieren und Scheiben erfolgen, indem die oberste Folie abgerissen, das heißt von den anderen Folien abgezogen, wird. Zudem können damit leicht verkratzte oder beschädigte Folien entfernt werden und es kann eine optimale Sicht erreicht werden.Especially in racing, but also in other applications, tear-off films are used to protect windows, helmet visors or the like. These tear-off films are often applied as a laminate with multiple films on a disc or a helmet visor. Thus, a very quick cleaning of visors and discs can be done by the top sheet demolished, that is subtracted from the other films, is. In addition, easily scratched or damaged films can be removed and an optimal view can be achieved.

Häufig ist es nicht gewünscht, zur Reinigung des Visiers oder der Scheibe jedes Mal eine der Abreißfolien zu entfernen. Daher werden insbesondere beim Einsatz auf Scheiben diese Folien mit üblichen Mitteln gereinigt. So ist es beispielsweise möglich, im typischen Fahrbetrieb eine auf einer Scheibe eines Kraftfahrzeugs angebrachte Schutzfolie wiederholt durch Nutzung des Scheibenwischers zu reinigen und erst bei einer Beschädigung der obersten Folie, beispielsweise durch Kratzer, oder einer besonders starken Verschmutzung die oberste Folie zu entfernen, um wieder eine saubere und unbeschädigte Oberfläche des Folienlaminats und damit der Scheibe zu erreichen.Often, it is not desirable to remove one of the tear-off sheets each time to clean the visor or disk. Therefore, these films are cleaned by conventional means, especially when used on discs. Thus, it is possible, for example, in typical driving a mounted on a window of a motor vehicle protective film repeatedly by using the windscreen wiper and only in case of damage to the top sheet, for example, by scratches, or a very heavy soiling to remove the top sheet again To achieve a clean and undamaged surface of the film laminate and thus the disc.

Derartige Folienlaminate sind beispielsweise aus der Druckschrift US 6 536 045 B1 bekannt. In dieser Druckschrift sind Laminate beschrieben, die an einem Visier angebracht werden können. Die Laminate sind aus abwechselnd angeordneten Schichten von Folie und Haftmittel gebildet. Einzelne Folienschichten sind leicht entfernbar, da ein laschenförmiger Bereich in der Folie vorgesehen ist, an dem kein Haftmittel vorhanden ist.Such film laminates are for example from the document US Pat. No. 6,536,045 B1 known. In this document laminates are described, which can be attached to a visor. The laminates are formed of alternating layers of film and adhesive. Individual film layers are easily removable because a tab-shaped area is provided in the film on which no adhesive is present.

EP 1 997 565 A2 beschreibt ein Verfahren, um Artikel mit einer plasmapolymeren Beschichtung zu versehen. In diesem Verfahren wird auf ein flächiges Substrat durch ein Plasma eine Polymerbeschichtung aufgebracht, die Silizium, Sauerstoff und Kohlenstoff umfasst. Mit solchen Beschichtungen ist es beispielsweise möglich, die Felge eines Automobils vor Korrosion und Steinschlag zu schützen und gleichzeitig eine verbesserte Reinigungsbarkeit der Felge zu erreichen. Im Verfahren wird die Oberfläche einer lackierten Autofelge zunächst mit Sauerstoffplasma aktiviert und anschließend durch ein Plasma beschichtet. EP 1 997 565 A2 describes a method to provide articles with a plasma polymer coating. In this method, a polymer coating comprising silicon, oxygen and carbon is applied to a planar substrate by means of a plasma. With such coatings, it is possible, for example, to protect the rim of an automobile from corrosion and stone chipping and at the same time to achieve improved cleanability of the rim. In the process, the surface of a painted car rim is first activated with oxygen plasma and then coated by a plasma.

DE 197 48 240 C2 beschreibt weitere Möglichkeiten zur Plasmabeschichtung von Substraten, wobei ausschließlich die Beschichtung von Metallsubstraten beschrieben ist, wodurch eine erhöhte Korrosionsresistenz erreicht wird: DE 197 48 240 C2 describes further possibilities for plasma coating of substrates, wherein only the coating of metal substrates is described, whereby an increased corrosion resistance is achieved:

DE 101 31 156 A1 beschreibt die Abscheidung einer hydrophoben plasmapolymeren Schicht zur verbesserten Reinigung von Oberflächen. DE 101 31 156 A1 describes the deposition of a hydrophobic plasma polymer layer for improved cleaning of surfaces.

Aus der Druckschrift US 6 777 055 B2 ist ein Stapel von durchsichtigen Folien bekannt, der beispielsweise auf Glas- oder Plastikfenstern angebracht werden kann, um diese zu schützen. Die oberste Schicht ist jeweils abziehbar, falls sie beschädigt wurde, um eine unbeschädigte Folie freizugeben. Auf den Folien ist optional eine Lösungsschicht aufgebracht, die die Stabilität der Oberfläche gegen Kratzer erhöhen kann.From the publication US Pat. No. 6,777,055 B2 For example, a stack of translucent films is known which can be applied, for example, to glass or plastic windows to protect them. The uppermost layer is peelable if it has been damaged to release an undamaged film. On the films, a solution layer is optionally applied, which can increase the stability of the surface against scratches.

Aus der Druckschrift DE 102 009 000 699 A1 ist ein Kunststoffsubstrat bekannt, das eine flexible, transparente Schutzschicht aufweist.From the publication DE 102 009 000 699 A1 For example, a plastic substrate is known which has a flexible, transparent protective layer.

Verschiedene flexible Produkte, die aus Plasmapolymeren bestehen, sind aus der Druckschrift WO 2007/118 905 A1 bekannt. Zudem sind Artikel mit Plasmapolymerbeschichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung aus der Druckschrift WO 2003/002 269 A2 bekannt.Various flexible products that consist of plasma polymers are from the document WO 2007/118905 A1 known. In addition, articles with plasma polymer coating and a process for their preparation from the document WO 2003/002 269 A2 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein demgegenüber verbessertes Folienlaminat für eine Scheibe oder ein Visier anzugeben, das die Scheibe beziehungsweise das Visier vor Beschädigungen und Verunreinigungen schützt und das leicht zu reinigen ist.The invention has for its object to provide a contrast improved foil laminate for a disc or visor, which protects the disc or the visor from damage and contamination and is easy to clean.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Folienlaminat der eingangs genannten Art vorgesehen, wobei jede der Folien wenigstens einseitig, auf der der Scheibe oder dem Visier abgewandten Seite, mit einer durch einen Plasmaprozess aufgebrachten plasmapolymeren Schicht versehen ist, wobei eine der Folien eine Endfolie ist, die das Folienlaminat einseitig begrenzt, im an der Scheibe oder an dem Visier angeordneten Zustand direkt an der Scheibe oder dem Visier anliegt und geringere Abmessungen aufweist als die ihr benachbarte Folie, wodurch ein Bereich gebildet wird, in dem die benachbarte Folie über die Endfolie hinausragt, wobei die Haftmittelschicht zumindest in diesem Bereich die Oberfläche der benachbarten Folie bedeckt, wodurch das Folienlaminat im an der Scheibe oder an dem Visier angeordneten Zustand mit einer umlaufenden Haftmittelschicht an der Scheibe oder dem Visier befestigt ist.To achieve this object, a film laminate of the aforementioned type is provided, wherein each of the films is at least on one side, on the side facing away from the disc or the visor, provided with a plasma plasma layer applied by a plasma process, wherein one of the films is a final film, the the film laminate bounded on one side, in the arranged on the disc or on the visor state directly against the disc or the visor and has smaller dimensions than the adjacent film, whereby an area is formed, in which the adjacent film protrudes beyond the end foil, said the adhesive layer at least in this area covers the surface of the adjacent film, whereby the film laminate is fixed in the arranged on the disc or on the visor state with a circumferential adhesive layer on the disc or visor.

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Vorteile von schmutzabweisenden und/oder die Oberfläche schützenden Beschichtungen mit den Vorteilen von Folienlaminaten, also der schnellen Wiederherstellbarkeit einer sauberen und unbeschädigten Oberfläche, zu kombinieren. Daher wird erfindungsgemäß die entsprechende Oberfläche nicht direkt mit einer Beschichtung versehen, sondern es sind mehrere Folien vorhanden, die jeweils eine plasmapolymere Schicht aufweisen. Aus diesen Folien kann durch Stapeln der Folien und Einbringen eines Haftmittels zwischen die Folien ein Laminat gebildet werden, das auf der Scheibe oder dem Visier befestigt werden kann.The invention is based on the idea of the advantages of dirt-repellent and / or surface-protective coatings with the Advantages of film laminates, so the quick recoverability of a clean and undamaged surface to combine. Therefore, according to the invention, the corresponding surface is not directly provided with a coating, but there are a plurality of films, each having a plasma polymer layer. From these films, laminating the films and placing an adhesive between the films may form a laminate which may be secured to the disk or visor.

Damit wird eine Oberfläche für die Scheibe oder das Visier gebildet, die die Vorteile einer beschichteten Oberfläche aufweist. So kann die plasmapolymere Schicht insbesondere hydrophob sein, das heißt einen Wasserrandwinkel > 90° aufweisen. Damit ist eine besonders einfache Reinigung dieser Oberfläche möglich. Zugleich kann die Oberfläche auch weitere Eigenschaften aufweisen, die eine Schmutzanhaftung verringern. Beschichtungen, insbesondere mit einer plasmapolymeren Schicht, können zudem zu einer härteren Oberfläche führen und damit insbesondere ein Verkratzen der Oberfläche verhindern oder verringern.This forms a surface for the disk or visor which has the advantages of a coated surface. Thus, the plasma polymer layer may in particular be hydrophobic, that is to say have a water edge angle of> 90 °. This makes a particularly simple cleaning of this surface possible. At the same time, the surface may also have other properties that reduce dirt adhesion. Coatings, in particular with a plasma polymer layer, can also lead to a harder surface and thus in particular prevent or reduce scratching of the surface.

Bei einer direkten Beschichtung einer Scheibe oder eines Visiers ist hingegen insbesondere bei Höchstbelastung, wie sie beispielsweise im Rennsport auftritt, zu erwarten, dass die Beschichtung oder die Scheibe selbst mittelfristig beschädigt wird. Die möglichen Beschädigungen reichen von der Zerstörung der Scheibe oder des Visiers, beispielsweise durch Steinschlag, über optisch klar erkennbare Beschädigungen wie beispielsweise Kratzer oder ähnliches, bis hin zu optisch nicht direkt wahrnehmbaren Beschädigungen, die jedoch die Rauheit der Scheibe beziehungsweise des Visiers erhöhen und damit zu einer größeren Schmutzanhaftung.führen. Bei der Nutzung des erfindungsgemäßen Folienlaminats kann in diesem Fall die oberste Folienschicht entfernt werden, wodurch eine neue, unbeschädigte Oberfläche zur Verfügung steht.In the case of a direct coating of a pane or a visor, however, it is to be expected, especially under maximum load, as occurs, for example, in motor racing, that the coating or the pane itself will be damaged in the medium term. The possible damage ranging from the destruction of the disc or the visor, for example by stone chips, on optically clear damage such as scratches or the like, to optically not directly perceptible damage, but increase the roughness of the disc or the visor and thus lead a larger Schmutzanhaftung.le. When using the film laminate according to the invention, the uppermost film layer can be removed in this case, whereby a new, undamaged surface is available.

Aus den Folien ist ein Folienstapel gebildet, wobei jeweils zwei benachbarte Folien durch eine durchsichtige Haftmittelschicht verbunden sind. Wesentlich ist hierbei, dass jede der Folien wenigstens einseitig eine plasmapolymere Schicht aufweist. Erfindungsgemäß ist diese plasmapolymere Schicht auf der Seite der Folie angebracht, die, wenn das Folienlaminat auf einer Scheibe oder einem Visier aufgebracht ist, von der Scheibe beziehungsweise dem Visier abgewandt ist.From the films, a film stack is formed, wherein each two adjacent films are connected by a transparent adhesive layer. It is essential here that each of the films has a plasma-polymer layer at least on one side. According to the invention, this plasma polymer layer is attached to the side of the film which, when the film laminate is applied to a pane or a visor, faces away from the pane or the visor.

Eine Plasmabeschichtung kann erfolgen, indem organische Vorläuferverbindungen in einer Prozesskammer zunächst durch ein Plasma aktiviert werden, so dass ionisierte Moleküle entstehen, die auf der zu beschichtenden Oberfläche abgeschieden werden. Bereits in der Gasphase entstehen erste reaktive Molekülfragmente in Form von reaktiven Radikalen, Clustern oder Ketten. Die anschließende Wechselwirkung der reaktiven Spezies mit einer Oberfläche führt zur Bildung eines sogenannten Plasmapolymers, das bereits bei geringen Dicken von wenigen Nanometern zu einer geschlossenen Beschichtung führt. Diese sogenannten plasmapolymeren Schichten bilden typischerweise stark vernetzte kovalente Netzwerke aus. Damit ist es durch Plasmapolarisation insbesondere möglich, relativ glatte und flache Beschichtungen zu bilden, die dennoch eine hohe mechanische und chemische Stabilität aufweisen.A plasma coating can be carried out by first activating organic precursor compounds in a process chamber by a plasma, so that ionized molecules are formed, which are deposited on the surface to be coated. Already in the gas phase, the first reactive molecular fragments are formed in the form of reactive radicals, clusters or chains. The subsequent interaction of the reactive species with a surface leads to the formation of a so-called plasma polymer, which leads to a closed coating even at small thicknesses of a few nanometers. These so-called plasma polymer layers typically form highly crosslinked covalent networks. This makes it possible in particular by plasma polarization to form relatively smooth and flat coatings, which nevertheless have a high mechanical and chemical stability.

Typischerweise werden schmutzabweisende und damit hydrophobe Oberflächen durch Nutzung des sogenannten „Lotuseffekts“ erreicht, bei dem Oberflächen mit einer gemäß DIN EN ISO 4287 gemessenen Rauheit Ra von mehr als RA=10 µm genutzt werden. Vorteilhaft kann bei Nutzung einer plasmapolymeren Schicht jedoch eine schmutzabweisende Eigenschaft der Oberfläche bei weit geringerer Rauheit erreicht werden. So ist es möglich, dass der Rauwert RA der Oberfläche der Beschichtung kleiner als 1 µm, insbesondere kleiner als 0,3 µm, ist. Die gewünschten Eigenschaften der Beschichtung können sogar bei einem Rauwert RA von weniger als 0,1 µm erreicht werden. Gegenüber der Nutzung einer relativ rauen Oberfläche haben diese sehr glatten Oberflächen den Vorteil, dass eine größere mechanische Beständigkeit der Oberfläche erreicht wird. Damit schützt eine derartige Oberflächenbeschichtung besser vor Kratzern oder ähnlichem.Typically, dirt-repellent and thus hydrophobic surfaces are achieved by using the so-called "lotus effect", in which surfaces with a according to DIN EN ISO 4287 measured roughness Ra of more than R A = 10 microns are used. Advantageously, however, when using a plasma polymer layer, a dirt-repellent property of the surface can be achieved with far less roughness. Thus, it is possible that the roughness R A of the surface of the coating is less than 1 .mu.m, in particular less than 0.3 .mu.m. The desired properties of the coating can even be achieved with a roughness R A of less than 0.1 μm. Compared to the use of a relatively rough surface, these very smooth surfaces have the advantage that a greater mechanical resistance of the surface is achieved. Thus, such a surface coating better protects against scratches or the like.

Die plasmapolymere Schicht kann insbesondere Fluor umfassen. Zudem kann die plasmapolymere Schicht Silizium, Sauerstoff und Kohlenstoff umfassen. Typischerweise ist in der plasmapolymeren Schicht auch Wasserstoff enthalten. Mit den genannten Bestandteilen können besonders harte und besonders schmutzabweisende Beschichtungen gebildet werden.The plasma polymer layer may in particular comprise fluorine. In addition, the plasma polymer layer may comprise silicon, oxygen and carbon. Typically, hydrogen is also contained in the plasma polymer layer. The constituents mentioned can be used to form particularly hard and particularly dirt-repellent coatings.

Insbesondere kann die plasmapolymere Schicht wenigstens 22 at% (Atomprozent) und höchstens 27 at% Siliziumatome (Si), wenigstens 25 at% und höchstens 50 at% Sauerstoffatome (O) und wenigstens 25 at% und höchstens 50 at% Kohlenstoffatome (C) bezogen auf die Gesamtatomzahl der plasmapolymeren Schicht ohne Wasserstoff- und Fluoratome umfassen. Zur Messung der jeweiligen Zahl (Menge) der Elemente Si, O und C, angegeben jeweils als at%, also prozentualer Anteil der Atome, bezogen auf die Gesamtzahl aller Atome der Beschichtung (als 100 at%), und der Gesamtzahl aller Atome der Beschichtung eignet sich XPS, die Röntgenphotoelektronenspektroskopie. Die at%-Werte und die Stoffmengenverhältnisse sind, sofern nichts anderes angegeben ist, im Folgenden daher insbesondere als „gemessen mittels XPS“ zu verstehen.In particular, the plasma polymer layer may comprise at least 22 at% (atomic percent) and at most 27 at% silicon atoms (Si), at least 25 at% and at most 50 at% oxygen atoms (O) and at least 25 at% and at most 50 at% carbon atoms (C) to the total atomic number of the plasma polymer layer without hydrogen and fluorine atoms. For measuring the respective number (amount) of the elements Si, O and C, indicated in each case as at%, ie percentage of the atoms, based on the total number of all atoms of the coating (as 100 at%), and the total number of all atoms of the coating XPS, X-ray photoelectron spectroscopy is suitable. The at% values and the molar ratios are therefore below, unless stated otherwise especially as "measured by XPS".

In einigen Ausführungsformen kann das Stoffmengenverhältnis von Sauerstoff zu Silizium in der Beschichtung wenigstens 1,25 und höchstens 2,6 sein und/oder das Stoffmengenverhältnis von Kohlenstoff zu Silizium in der Beschichtung wenigstens 0,6 und höchstens 2,2 sein. Das Stoffmengenverhältnis kann insbesondere mittels XPS gemessen sein. Ist die plasmapolymere Schicht mit diesen Mengenverhältnissen zusammengesetzt, so werden besonders stabile und schmutzabweisende Beschichtungen erreicht.In some embodiments, the molar ratio of oxygen to silicon in the coating may be at least 1.25 and at most 2.6, and / or the molar ratio of carbon to silicon in the coating may be at least 0.6 and at most 2.2. The molar ratio can be measured in particular by XPS. If the plasma polymer layer is combined with these proportions, particularly stable and dirt-repellent coatings are achieved.

Um eine hohe Festigkeit der Beschichtung zu erreichen, ist es gewünscht, dass der Vernetzungsgrad des Polymers hoch ist. Ein hoher Vernetzungsgrad eines Polymers bedeutet typischerweise, dass der Wasserstoff- beziehungsweise der Fluoranteil klein ist. Daher kann die Summe der Stoffmengenverhältnisse von Wasserstoff zu Kohlenstoff und von Fluor zu Kohlenstoff kleiner als 3,6, insbesondere kleiner als 3,3 sein.In order to achieve a high strength of the coating, it is desired that the degree of crosslinking of the polymer be high. A high degree of crosslinking of a polymer typically means that the hydrogen or the fluorine content is small. Therefore, the sum of the molar ratios of hydrogen to carbon and fluorine to carbon may be less than 3.6, in particular less than 3.3.

Für eine hohe Stabilität der plasmapolymeren Schicht ist es nicht ausreichend, dass das Plasmapolymer in sich fest ist, sondern es muss auch eine gute Verbindung mit der Oberfläche, auf die die plasmapolymere Schicht aufzubringen ist, also in diesem Fall mit der Oberfläche der Folie, hergestellt werden. Um eine solche Bindung zwischen der Beschichtung und der Folie zu erreichen, ist es möglich, dass die plasmapolymere Schicht über eine plasmapolymere Zwischenschicht mit der Folie verbunden ist. Dabei kann die plasmapolymere Zwischenschicht eine chemische Zusammensetzung haben, die von der Zusammensetzung der darüber liegenden plasmapolymeren Schicht abweicht. Weiterhin kann die Folienoberfläche vor Aufbringen der plasmapolymeren Schicht zunächst durch ein Plasma, beispielsweise ein reduktiv eingestelltes Plasma oder ein Sauerstoffplasma, vorbehandelt und aktiviert werden: Alternativ oder ergänzend können jedoch auch chemische Haftvermittler als Zwischenschicht genutzt werden, also insbesondere wenige Atomlagen dicke Schichten eines weiteren Materials.For a high stability of the plasma polymer layer, it is not sufficient that the plasma polymer is solid in itself, but it must also a good connection with the surface on which the plasma polymer layer is applied, so in this case with the surface of the film produced become. In order to achieve such a bond between the coating and the film, it is possible for the plasma-polymer layer to be connected to the film via a plasma-polymer intermediate layer. In this case, the plasma-polymer intermediate layer may have a chemical composition which differs from the composition of the plasma plasma layer lying above it. Furthermore, the film surface can first be pretreated and activated by a plasma, for example a reductively adjusted plasma or an oxygen plasma, prior to application of the plasma polymer layer. Alternatively or additionally, however, chemical adhesion promoters can also be used as an intermediate layer, ie in particular a few atomic layers of a further material ,

Wie eingangs erläutert wurde, besteht der wesentliche Vorteil der Nutzung eines Folienlaminats darin, dass durch Abziehen einer der Folien des Laminats wieder eine saubere und unbeschädigte Oberfläche hergestellt werden kann. Daher ist es besonders vorteilhaft, wenn bei Trennung der zwei Folien die Haftmittelschicht im Wesentlichen an einer der Folien verbleibt. Insbesondere kann die Haftmittelschicht mit der abgezogenen Folie mit abgezogen werden. Damit wird durch Abziehen der Folie und damit auch des Haftmittels sofort eine saubere, mit einer plasmapolymeren Schicht beschichtete Oberfläche bereitgestellt. Diese asymmetrische Ablösung der Haftmittelschicht kann insbesondere dadurch begünstigt sein, dass die Haftmittelschicht auf einer beschichteten Seite der Folie weniger haftet. Selbst in dem Fall, wenn die Ablösung der Haftmittelschicht von den beiden Folien nicht vollständig ist, ist typischerweise eine leichte Reinigung dieser Folien möglich, da das Haftmittel an der beschichteten Seite der Folie weniger haftet.As explained at the outset, the essential advantage of using a film laminate is that by removing one of the films of the laminate again a clean and undamaged surface can be produced. It is therefore particularly advantageous if, when the two films are separated, the adhesive layer essentially remains on one of the films. In particular, the adhesive layer can be deducted with the withdrawn film. Thus, a clean, coated with a plasma polymer layer surface is provided immediately by peeling off the film and thus also the adhesive. This asymmetric detachment of the adhesive layer can be promoted in particular in that the adhesive layer adheres less to a coated side of the film. Even in the case where the release of the adhesive layer from the two films is not complete, it is typically possible to easily clean these films since the adhesive will adhere less to the coated side of the film.

Um eine klare Sicht durch ein Folienlaminat zu ermöglichen, müssen Reflektionen innerhalb des Laminats vermieden werden. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Haftmittelschicht zwischen zwei Folien eine geschlossene Schicht bildet, die vorzugsweise die gesamte Fläche der Folien bedeckt. Werden in diesem Fall Folien- und Haftmittelmaterial so gewählt, dass sie einen ähnlichen Brechungsindex aufweisen, so werden Reflektionen an den Grenzflächen vermieden. Ist hingegen die Haftmittelschicht zwischen den Folien im Sichtbereich unterbrochen, so befinden sich zwischen den Folien typischerweise Lufteinschlüsse, wobei sich der Brechungsindex von Luft und dem Folienmaterial typischerweise stark unterscheidet, wodurch Reflektionen innerhalb des Folienlaminats kaum vermeidbar sind.To allow a clear view through a film laminate, reflections within the laminate must be avoided. Therefore, it is advantageous if the adhesive layer between two films forms a closed layer, which preferably covers the entire surface of the films. If, in this case, film and adhesive material are chosen such that they have a similar refractive index, reflections at the interfaces are avoided. If, on the other hand, the adhesive layer between the films is interrupted in the field of view, air inclusions are typically present between the films, with the refractive index of air and the film material typically differing greatly, as a result of which reflections within the film laminate are scarcely avoidable.

Bei der Befestigung des Folienlaminats an einer Scheibe oder einem Visier soll zum einen die Bildung von Luftblasen bei der Verklebung und damit eine ungleichmäßige Transparenz des Folienlaminats und das Auftreten von internen Reflektionen vermieden werden, zum anderen soll vermieden werden, dass bei der Nutzung des Folienlaminats Wasser oder Wasserdampf zwischen die Scheibe beziehungsweise der Visier und das Folienlaminat eindringt, da dieses unter gewissen Bedingungen die Sicht beeinträchtigen kann. Eine Befestigung des Laminats an der Scheibe beziehungsweise dem Visier durch eine vollständig geschlossene Haftmittelschicht, derart, dass keinerlei Luftblasen gebildet werden, ist unter Umständen schwierig. Die Befestigung soll also so erfolgen, dass das Folienlaminat insbesondere im Randbereich befestigt wird, da dort das Vorhandensein einzelner Luftblasen weniger störend ist. Zugleich soll die Befestigung des Laminats den Bereich zwischen Scheibe beziehungsweise Visier und Folienlaminat so abschließen, dass die Migration von Wasser weitestgehend unterbunden wird. Daher ist es vorteilhaft, wenn das Folienlaminat mit einer umlaufenden Haftmittelschicht an der Scheibe oder dem Visier befestigt ist.When attaching the film laminate to a disk or a visor on the one hand, the formation of air bubbles in the bonding and thus uneven transparency of the film laminate and the occurrence of internal reflections should be avoided, on the other hand should be avoided when using the film laminate water or water vapor between the disc or the visor and the film laminate penetrates, as this may affect the view under certain conditions. An attachment of the laminate to the pane or visor by a completely closed adhesive layer, such that no air bubbles are formed, may be difficult. The attachment should therefore be such that the film laminate is fastened in particular in the edge region, since there the presence of individual air bubbles is less disturbing. At the same time, the attachment of the laminate should complete the area between the pane or visor and the film laminate so that the migration of water is largely prevented. Therefore, it is advantageous if the film laminate is attached to the disc or the visor with a circumferential adhesive layer.

Eine derartige umlaufende Haftmittelschicht wird bereitgestellt, indem eine der Folien eine Endfolie ist, die das Folienlaminat einseitig begrenzt und geringere Abmessungen aufweist als die ihr benachbarte Folie, wodurch ein Bereich gebildet wird, in dem die benachbarte Folie über die Endfolie hinausragt, wobei das Haftmittel zumindest in diesem Bereich die Oberfläche der benachbarten Folie bedeckt. Damit wird das Folienlaminat durch eine etwas kleinere Folie, die direkt an der Scheibe oder dem Visier anliegt und einem darauf angeordneten Stapel etwas größerer Folien, wobei diese Folien zumindest im Randbereich eine Klebeschicht aufweisen, gebildet.Such a circumferential adhesive layer is provided in that one of the films is an end film which defines one side of the film laminate and has smaller dimensions than the adjacent film, thereby forming an area in which the adjacent film projects beyond the end film, the adhesive at least in this area the Covered surface of the adjacent foil. Thus, the film laminate is formed by a slightly smaller film, which rests directly on the disc or the visor and a stack of slightly larger films arranged thereon, these films having an adhesive layer at least in the edge region.

Vorteilhaft kann die Folie aus biaxial orientiertem Polyethylenterephthalat (BoPET) stehen. BoPET weist eine große Zugfestigkeit auf, ist chemisch stabil und weist eine hohe Transparenz auf. Die einzelnen Folien können eine Dicke zwischen 0,3 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 5 mm aufweisen.Advantageously, the film may be made of biaxially oriented polyethylene terephthalate (BoPET). BoPET has high tensile strength, is chemically stable and has high transparency. The individual films may have a thickness between 0.3 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 5 mm.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen sowie den zugehörigen Zeichnungen. Dabei zeigen:

  • 1 eine geschnittene Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Folienlaminats, und
  • 2 ein auf einer Scheibe angeordnetes erfindungsgemäßes Folienlaminat.
Further advantages and details of the invention will become apparent from the embodiments and the accompanying drawings. Showing:
  • 1 a sectional view of an embodiment of a film laminate according to the invention, and
  • 2 a sheet laminate according to the invention arranged on a pane.

1 ist eine geschnittene Detailansicht eines Ausführungsbeispiels eines Folienlaminats 1. Das Folienlaminat 1 wird durch vier Folien 2, 3, 4, 5 gebildet, wobei jeweils zwei der Folien durch eine Haftmittelschicht 6, 7, 8 verbunden sind. Die Folien 2, 3, 4, 5 weisen auf ihrer Vorderseite, also der Seite, die im Einbauzustand von der Scheibe beziehungsweise dem Visier abgewandt ist, jeweils eine Beschichtung 9, 10, 11, 12 auf. 1 is a sectional detail view of an embodiment of a film laminate 1 , The foil laminate 1 is through four slides 2 . 3 . 4 . 5 formed, wherein in each case two of the films by an adhesive layer 6 . 7 . 8th are connected. The slides 2 . 3 . 4 . 5 have on their front side, so the side facing away from the disc or the visor in the installed state, each having a coating 9 . 10 . 11 . 12 on.

Die plasmapolymeren Schichten 9, 10, 11, 12 bestehen aus einem durch Plasmabeschichtung auf die Folien 2, 3, 4, 5 aufgebrachten Polymer. Die Folien 2, 3, 4, 5 können auf vielfältige Weise beschichtet werden. Vor der Beschichtung können die Folien 2, 3, 4, 5 beispielsweise durch ein Wasserstoff- oder Sauerstoffplasma vorbehandelt werden, wodurch die Folienoberflächen geglättet werden können, um eine insgesamt niedrige Rauigkeit zu erreichen, wobei zusätzlich die zu beschichtende Oberfläche durch die Bildung von funktionellen Gruppen, z. B. -COOH oder -COH, aktiviert wird, was die chemische Anbindung der nachfolgenden plasmapolymeren Schicht verbessert.The plasma polymer layers 9 . 10 . 11 . 12 consist of one by plasma coating on the slides 2 . 3 . 4 . 5 applied polymer. The slides 2 . 3 . 4 . 5 can be coated in a variety of ways. Before coating, the films can 2 . 3 . 4 . 5 For example, be pretreated by a hydrogen or oxygen plasma, whereby the film surfaces can be smoothed to achieve an overall low roughness, in addition to the surface to be coated by the formation of functional groups, for. As -COOH or -COH, is activated, which improves the chemical bonding of the subsequent plasma polymer layer.

Die Beschichtung kann beispielsweise in einem Rolle-zu-Rolle-Prozess durchgeführt werden, wodurch große Folienoberflächen schnell beschichtet werden können. So kann die Folie, beispielsweise eine BoPET-Folie, mit hoher Geschwindigkeit an mehreren Düsen vorbeigeführt werden, an denen die Beschichtung erfolgt. Damit können Verfahrensgeschwindigkeiten von mehreren 10 m/Min. erreicht werden. Sollen Rolle-zu-Rolle-Prozesse genutzt werden, ist es insbesondere vorteilhaft, die Beschichtung bei Niederdruckplasmen durchzuführen. Es ist selbstverständlich jedoch auch möglich, die Beschichtung mit Atmosphärendruck aufzubringen. Als Ionisationsgas kann im Prozess beispielsweise Stickstoff oder Sauerstoff verwendet werden. Als Precursor können Verbindungen gewählt werden, die beispielsweise CH3-Gruppen oder CF3-Gruppen aufweisen. Da es vorteilhaft ist, wenn die plasmapolymere Schicht 9, 10, 11, 12 neben Kohlenstoff auch Silizium umfasst, können insbesondere Precursor genutzt werden, die Silizium umfassen wie beispielsweise Hexamethyldisiloxan. (HMDSO) oder Trifluoromethyltrimethylsilan.The coating can be carried out, for example, in a roll-to-roll process, whereby large film surfaces can be rapidly coated. Thus, the film, for example a BoPET film, can be guided past a plurality of nozzles at high speed, at which the coating takes place. This process speeds of several 10 m / min. be achieved. If roll-to-roll processes are to be used, it is particularly advantageous to carry out the coating in low-pressure plasmas. Of course, it is also possible to apply the coating with atmospheric pressure. As ionization gas, for example, nitrogen or oxygen can be used in the process. As precursor compounds can be selected which have, for example, CH 3 groups or CF 3 groups. Since it is advantageous if the plasma polymer layer 9 . 10 . 11 . 12 In addition to carbon also includes silicon, in particular precursors can be used, which include silicon such as hexamethyldisiloxane. (HMDSO) or trifluoromethyltrimethylsilane.

Nach Beschichtung der Folien können diese zugeschnitten werden und anschließend kann eine Vielzahl der Folien durch die Haftmittelschichten 6, 7, 8 zu einem Folienlaminat verklebt werden. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn das Folienlaminat am Rand einen Bereich aufweist, in dem zwischen den Folien keine Haftmittelschicht aufgebracht ist, so dass einzelne Folienschichten leicht vom Folienlaminat getrennt werden können. Es ist auch möglich, dass die Folie 2 etwas kleiner ist als die Folien 3, 4, 5, wodurch am Rand des Folienlaminats ein Bereich entsteht, in dem die scheibenseitig beziehungsweise visierseitig anzuordnende Oberfläche des Folienlaminats durch die Haftmittelschicht 6 gebildet wird. Dadurch ist eine besonders einfache Befestigung des Folienlaminats 1 an einer Scheibe möglich.After coating the films, they can be cut to size and subsequently a plurality of the films can pass through the adhesive layers 6 . 7 . 8th glued to a film laminate. It is particularly advantageous if the film laminate has an area at the edge, in which no adhesive layer is applied between the films, so that individual film layers can be easily separated from the film laminate. It is also possible that the film 2 a little smaller than the slides 3 . 4 . 5 , whereby on the edge of the film laminate, a region is formed, in which the surface of the film laminate to be arranged on the side of the disk or on the visor side passes through the adhesive layer 6 is formed. As a result, a particularly simple attachment of the film laminate 1 possible on a disc.

Eine solche Befestigung an einer Scheibe ist beispielhaft in 2 gezeigt. Hier ist das Folienlaminat 13 an einer Scheibe 14 angeordnet. Das Folienlaminat 13 umfasst eine Endfolie 15 und eine weitere Folie 17. Typischerweise werden Folienlaminate aus mehr als zwei Folien gebildet, hier sind jedoch der Übersichtlichkeit halber nur die Endfolie 15 und die oberhalb der Endfolie 15 liegende Folie 17 gezeigt. Der gezeigte Zustand liegt auch dann vor, wenn zunächst ein Folienlaminat mit einer Vielzahl von Folien, wie beispielsweise das in 1 gezeigte Folienlaminat, auf die Scheibe aufgebracht wird, jedoch bereits mehrere Folien von dem Folienlaminat abgezogen wurden.Such attachment to a disc is exemplary in 2 shown. Here is the foil laminate 13 on a disc 14 arranged. The foil laminate 13 includes a final film 15 and another slide 17 , Typically, film laminates are formed from more than two films, but here are the sake of clarity, only the final film 15 and the above the final foil 15 lying film 17 shown. The state shown is also present when first a film laminate with a plurality of films, such as the in 1 shown film laminate is applied to the disc, but already several films have been deducted from the film laminate.

Die Endfolie 15, die direkt an der Scheibe 14 anliegt, hat etwas geringere Abmessungen als die weitere Folie 17. Damit wird an den Rändern des Folienlaminats 13 ein Bereich gebildet, in dem die Haftmittelschicht 16 direkt zu der Scheibe 14 benachbart ist. Durch Andrücken der Haftmittelschicht 16 an die Scheibe kann damit das gesamte Folienlaminat 13 an der Scheibe 14 befestigt werden. Damit wird erreicht, dass zwischen die Folie 15 und die Scheibe 14 kein Wasser eindringen kann. Zudem wird eine Befestigung erreicht, bei der das Folienlaminat 13 nur in den Randbereichen direkt mit der Scheibe 14 verbunden ist, wodurch bei der Befestigung des Folienlaminats 13 an der Scheibe 14 Luftblasen zwischen dem Folienlaminat 13 und der Scheibe 14 vermieden werden.The final foil 15 that is directly on the disc 14 is applied, has slightly smaller dimensions than the other film 17 , This is at the edges of the film laminate 13 formed an area in which the adhesive layer 16 directly to the disc 14 is adjacent. By pressing the adhesive layer 16 to the disc can thus the entire film laminate 13 at the disc 14 be attached. This will ensure that between the film 15 and the disc 14 no water can penetrate. In addition, a fixture is achieved in which the film laminate 13 only in the marginal areas directly with the disc 14 connected, whereby in the attachment of the film laminate 13 at the disc 14 Air bubbles between the film laminate 13 and the disc 14 be avoided.

Ähnlich wie bei dem in 1 gezeigten Folienlaminat sind auch beim Folienlaminat 13 die Endfolie 15 und die weitere Folie 17 durch eine Haftmittelschicht 16 verklebt. Zwischen der Endfolie 15 und der Haftmittelschicht 16 sowie an der der Umgebung zugewandten Seite des Folienlaminats 13 sind die plasmapolymeren Schichten 18 und 19 angeordnet. Bei den Beschichtungen 18 und 19 handelt es sich um Plasmapolymerbeschichtungen, wie sie mit Bezug auf 1 beschrieben wurden. Die plasmapolymeren Schichten 18 und 19 sind zum einen schmutzabweisend, wodurch eine leichtere Reinigung des Folienlaminats 13 möglich ist, zum anderen weisen sie eine hohe mechanische Beständigkeit auf, wodurch eine verbesserte Stabilität der Endfolie 15 und der Folie 17 gegenüber Kratzern und ähnlichen Beschädigungen erreicht wird.Similar to the in 1 shown film laminate are also in the film laminate 13 the final foil 15 and the other slide 17 through an adhesive layer 16 bonded. Between the final foil 15 and the adhesive layer 16 as well as on the side facing the environment of the film laminate 13 are the plasma polymer layers 18 and 19 arranged. In the coatings 18 and 19 are plasma polymer coatings as described with reference to 1 have been described. The plasma polymer layers 18 and 19 are dirt-repellent, which makes cleaning the film laminate easier 13 is possible, on the other hand, they have a high mechanical resistance, resulting in improved stability of the final film 15 and the foil 17 against scratches and similar damage is achieved.

Mit den gezeigten Folienlaminaten werden die Vorteile einer Plasmapolymerbeschichtung eines Objekts, also eine hohe Stabilität der Oberfläche, insbesondere gegenüber Kratzern oder ähnlichem, und eine sehr gute Reinigbarkeit der Oberfläche, mit den Vorteilen von Folienlaminaten, also insbesondere der Möglichkeit durch einfaches Entfernen einer Folie eine frische, saubere und unverkratzte Oberfläche bereitzustellen, verbunden.With the film laminates shown, the advantages of a plasma polymer coating of an object, ie a high stability of the surface, especially against scratches or the like, and a very good cleanability of the surface, with the advantages of film laminates, so in particular the possibility by simply removing a film a fresh to provide clean and unclad surface connected.

Claims (10)

Folienlaminat zum Aufbringen auf eine Scheibe (14) oder ein Visier, umfassend wenigstens zwei übereinander angeordnete durchsichtige Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17), wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) eine durchsichtige Haftmittelschicht (6, 7, 8, 16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) wenigstens einseitig, auf der der Scheibe (14) oder dem Visier abgewandten Seite, mit einer durch einen Plasmaprozess aufgebrachten plasmapolymeren Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) versehen ist, wobei eine der Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) eine Endfolie (15) ist, die das Folienlaminat (1, 13) einseitig begrenzt, im an der Scheibe (14) oder an dem Visier angeordneten Zustand direkt an der Scheibe (14) oder dem Visier anliegt und geringere Abmessungen aufweist als die ihr benachbarte Folie (17), wodurch ein Bereich gebildet wird, in dem die benachbarte Folie (17) über die Endfolie (15) hinausragt, wobei die Haftmittelschicht (16) zumindest in diesem Bereich die Oberfläche der benachbarten Folie (17) bedeckt, wodurch das Folienlaminat (1, 13) im an der Scheibe (14) oder an dem Visier angeordneten Zustand mit einer umlaufenden Haftmittelschicht (16) an der Scheibe (14) oder dem Visier befestigt ist.Film laminate for application to a pane (14) or a visor, comprising at least two transparent films (2, 3, 4, 5, 15, 17) arranged one above the other, wherein between each two adjacent films (2, 3, 4, 5, 15 , 17) a transparent adhesive layer (6, 7, 8, 16) is arranged, characterized in that each of the films (2, 3, 4, 5, 15, 17) at least on one side, on the disc (14) or Visor facing away, with a plasma applied by a plasma plasma process layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) is provided, wherein one of the films (2, 3, 4, 5, 15, 17) an end foil (15) is that the film laminate (1, 13) bounded on one side, in the arranged on the disc (14) or on the visor state directly to the disc (14) or the visor rests and has smaller dimensions than the adjacent film (17), whereby an area is formed in which the adjacent foil (17) projects beyond the end foil (15), wherein the adhesive layer (16) covered at least in this area, the surface of the adjacent film (17), whereby the film laminate (1, 13) arranged on the disc (14) or on the visor state with a circumferential adhesive layer (16) on the disc (14) or the Visor is attached. Folienlaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rauwert RA der Oberfläche der plasmapolymeren Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) kleiner als 1 µm, insbesondere kleiner als 0,3 µm, ist.Foil laminate after Claim 1 , characterized in that the roughness R A of the surface of the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) is less than 1 micron, in particular less than 0.3 micron. Folienlaminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die plasmapolymere Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) Fluor umfasst und/oder dass die plasmapolymere Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) Silizium, Sauerstoff und Kohlenstoff umfasst.Foil laminate after Claim 1 or 2 , characterized in that the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) comprises fluorine and / or that the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) comprises silicon, oxygen and carbon. Folienlaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die plasmapolymere Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) wenigstens 22 at% und höchstens 27 at% Siliziumatome, wenigstens 25 at% und höchstens 50 at% Sauerstoffatome und wenigstens 25 at% und höchstens 50 at% Kohlenstoffatome bezogen auf die Gesamtatomzahl der plasmapolymeren Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) ohne Wasserstoff- und Fluoratome umfasst.Foil laminate after Claim 3 characterized in that the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) has at least 22 at% and at most 27 at% silicon atoms, at least 25 at% and at most 50 at% oxygen atoms and at least 25 at% and at most 50 at% carbon atoms based on the total atomic number of the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) without hydrogen and fluorine atoms. Folienlaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stoffmengenverhältnis von Sauerstoff zu Silizium in der plasmapolymeren Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) wenigstens 1,25 und höchstens 2,6 ist und/oder dass das Stoffmengenverhältnis von Kohlenstoff zu Silizium in der plasmapolymeren Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) wenigstens 0,6 und höchstens 2, 2 ist.Foil laminate after Claim 3 , characterized in that the molar ratio of oxygen to silicon in the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) is at least 1.25 and at most 2.6 and / or that the molar ratio of carbon to silicon in the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) is at least 0.6 and at most 2.2. Folienlaminat nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Stoffmengenverhältnisse von Wasserstoff zu Kohlenstoff und von Fluor zu Kohlenstoff kleiner als 3,6, insbesondere kleiner als 3,3, ist.Film laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the sum of the molar ratios of hydrogen to carbon and fluorine to carbon is less than 3.6, in particular less than 3.3. Folienlaminat nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die plasmapolymere Schicht (9, 10, 11, 12, 18, 19) über eine plasmapolymere Zwischenschicht mit der Folie (2, 3, 4, 5, 17) verbunden ist.Film laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the plasma polymer layer (9, 10, 11, 12, 18, 19) via a plasma polymer intermediate layer with the film (2, 3, 4, 5, 17) is connected. Folienlaminat nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Trennung der zwei Folien (2, 3, 4, 5, 17) die Haftmittelschicht (6, 7, 8, 16) im wesentlichen an einer der Folien (2, 3, 4, 5, 17) verbleibt.Film laminate according to one of the preceding claims, characterized in that when separating the two films (2, 3, 4, 5, 17), the adhesive layer (6, 7, 8, 16) substantially on one of the films (2, 3, 4 , 5, 17) remains. Folienlaminat nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmittelschicht (6, 7, 8, 16) zwischen zwei Folien (2, 3, 4, 5, 17) eine geschlossene Schicht bildet, die vorzugsweise die gesamte Fläche der Folien (2, 3, 4, 5, 15, 17) bedeckt.Film laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer (6, 7, 8, 16) between two films (2, 3, 4, 5, 17) forms a closed layer which preferably covers the entire surface of the films (2 , 3, 4, 5, 15, 17). Folienlaminat nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2, 3, 4, 5, 15, 17) aus biaxial orientiertem Polyethylenterephthalat besteht.Film laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the Foil (2, 3, 4, 5, 15, 17) consists of biaxially oriented polyethylene terephthalate.
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