DE102013006154B4

DE102013006154B4 - Verfahren und Werkzeug-Station zur Herstellung eines Verkleidungsteils sowie Verkleidungsteil

Info

Publication number: DE102013006154B4
Application number: DE102013006154.7A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Schilles; Heinz Koida
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2022-03-24
Anticipated expiration: 2033-04-11
Also published as: DE102013006154A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei in einer Ausgangsstellung des Verfahrens eine Halbzeug-Anordnung (H) zur Bildung des Verkleidungsteils (1) auf einem ersten Werkzeugteil (210) gelegen ist, die zumindest ein Trägerteil (10) und eine auf dem Trägerteil (10) gelegene Dekorschicht (20) aufweist, und wobei das Verfahren die Schritte aufweist:▪ Eindrücken eines sich in einer Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckenden Schiebers (262) auf der Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H), die einem zweiten Werkzeugteil (220) zugewandt ist und die Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H) bildet, wobei das Eindrücken des Schiebers (262) soweit erfolgt, dass die Halbzeug-Anordnung (H) an der Rückseite (1b) eine Längsfalte (55) derart ausbildet, dass die Halbzeug-Anordnung (H) eine auf der Dekorseite (1a) und in einer Nut-Längsrichtung (L1) verlaufende Nut mit Nutschenkeln (51, 52) aufweist, wobei ein Randbereichsabschnitt (23) der Dekorschicht (20) zwischen den Nutschenkeln (51, 52) gelegen ist, die die Längsfalte (55) des Trägerteils (10) bilden.▪ Herausfahren des Schiebers (262) aus der Nut der Halbzeug-Anordnung (H),▪ Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils (210, 220) derart, dass die Halbzeug-Anordnung (H) zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung (H) in der flächigen Erstreckung erfolgt,▪ Zusammenfahren von zwei Klemmbacken (251, 252) aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte (55) und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung, in der die Klemmbacken (251, 252) die Längsfalte (55) von zwei zueinander entgegen gesetzt gelegenen Seiten einklemmen und verformen, wobei die Klemmbacken (251, 252) einander zugewandte Verformungs-Oberflächen (251a, 252a) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung (WX) oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Werkzeug-Station oder Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils insbesondere für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs sowie ein Verkleidungsteil.
Aus der DE 39 30 603 C2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Verkleidungsteilen bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Oberform und eine Unterform auf, zwischen denen eine Trägerschicht und eine Folie sowie zusätzliche Formteile unter Druck zusammengefügt werden. Für die Formung der Folie sind am unteren Formwerkzeug Vakuumkammern vorgesehen.
Die US 6,524,510 ,B2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils, das eine Trägerschicht und zwei in einer Nut derselben aneinander grenzende benachbart zueinander gelegene Dekorschichten aufweist, In ein Halbzeug mit einer Träger- und einer Dekorschicht wird zwischen einem oberen und einem unteren Werkzeugteil einer Werkzeugvorrichtung durch einen verfahrbar im oberen Werkzeugteil gelagerten Schieber ein Verbindungsbereich, in dem die Randbereiche der Dekorschichten aneinander stoßen, eine sich entlang dem Verbindungsbereich erstreckende offene Nut in dem Halbzeug ausgebildet. Durch einen horizontal bewegbaren Werkzeugabschnitt des unteren Werkzeugteils wird die offene Nut des Halbzeugs zusammengepresst und somit geschlossen. Anschließend werden das untere und das obere Werkzeugteil geschlossen und das Halbzeug dadurch verformt.
Die EP 0 683 030 A2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Dekor-Formteils. Eine aus mehreren Folienteilen entlang vorläufiger Nähte zusammengefügte Folie wird derart auf eine von zwei zueinander bewegbaren Werkzeugteilen gebildete Konturfläche aufgelegt, dass die Naht entlang eines zwischen den Werkzeugteilen gebildeten Spalts verläuft. Die Folie wird mittels Vakuum in Anlage an die Konturflächen und in Anlage an die von einander zugewandten Stempelleisten der Werkzeugteile gebildeten die Seitenflächen des Spalts gebracht. Die Stempelleisten können zahnförmige Erhebungen mit zwischen diesen gelegenen Vertiefungen aufweisen. Dadurch wird eine Vertiefung in der Folie mit einander zugewandten Fügeflächen gebildet, wobei die vorläufige Naht in dieser Vertiefung der Folie gelegen ist. Anschließend wird der Bereich der Vertiefung der Folie mittels Erwärmung plastifiziert und durch Zusammenfahren der Werkzeugteile die Fügeflächen der Folie durch die Stempelleisten aneinander gepresst, so dass ein entsprechend dem gezahnten Profil der Stempelleiste geformter Fügebereich erzeugt wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Verkleidungsteils, mit dem mehrere unterschiedliche Dekorschichten in einer für Verbraucher ansprechenden Art auf einem Trägerteil in einer industriellen Fertigung integriert werden können, ist die Bereitstellung einer Werkzeug-Station oder Herstellungsvorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens und ist die Bereitstellung eines Verkleidungsteils, das durch das vorgenannte Verfahren oder die vorgenannte Werkzeug-Station herstellbar ist.
Nach einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils mit einer Dekorseite und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite vorgesehen, wobei das Verkleidungsteil zumindest ein Trägerteil aufweist, das an der Rückseite eine Längsfalte derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil eine auf der Dekorseite und in einer Nut-Längsrichtung verlaufende Nut aufweist, wobei in einer Ausgangsstellung des Verfahrens eine Halbzeug-Anordnung zur Bildung des Verkleidungsteils auf einem ersten Werkzeugteil gelegen ist und wobei das Verfahren die Schritte aufweist:

▪ Eindrücken eines sich in einer Werkzeug-Längsrichtung erstreckenden Schiebers auf der Dekorseite der Halbzeug-Anordnung, die einem zweiten Werkzeugteil zugewandt ist und die Dekorseite der Halbzeug-Anordnung bildet, wobei das Eindrücken des Schiebers soweit erfolgt, dass das Trägerteil an der Rückseite die Längsfalte ausbildet,
▪ Herausfahren des Schiebers aus der Halbzeug-Anordnung,
▪ Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils derart, dass die Halbzeug-Anordnung zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung in der flächigen Erstreckung erfolgt,
▪ Zusammenfahren von zwei Klemmbacken aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung, in der die Klemmbacken die Längsfalte von zwei zueinander entgegengesetzt gelegenen Seiten einklemmen und verformen, wobei die Klemmbacken einander zugewandte Verformungs-Oberflächen aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Halbzeug-Anordnung während des Eindrückens des Schiebers von einem Spannrahmen derart gehalten wird, dass die Halbzeug-Anordnung mit zunehmender Ausbildung der Längsfalte in dem Spannrahmen abschnittsweise bewegt wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung erstreckendes Sägezahnprofil bilden.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung erstreckendes Rechteckprofil bilden.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen aufweisen, die sich in einer Werkzeug-Tiefenrichtung gegenseitig hintergreifen.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen mit einer Gestalt aufweisen, bei der diese die Längsfalte stellenweise durch Zerscheren zerstören.
Erfindungsgemäß ist es gemäß dem ersten Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass die Halbzeug-Anordnung eine Dekorschicht aufweist, die derart auf der Trägerschicht gelegen ist, dass ein Randbereichsabschnitt der Dekorschicht zwischen Nutschenkeln gelegen ist, die die Längsfalte des Trägerteils bilden.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verkleidungsteil mit einer Dekorseite und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite vorgesehen, wobei das Verkleidungsteil zumindest ein Trägerteil aufweist, das an der Rückseite eine Längsfalte derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil eine auf der Dekorseite und in einer Nut-Längsrichtung verlaufende Nut aufweist. Dabei ist die Längsfalte derart gestaltet, dass in der Nut-Längsrichtung oder quer zu dieser gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise ineinander hintergreifen.
Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verkleidungsteil eine Dekorschicht mit einem Randbereichsabschnitt aufweist, der zwischen Nutschenkeln gelegen ist, die die Längsfalte des Trägerteils bilden.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Werkzeugstation zur Herstellung eines Verkleidungsteils mit einer Dekorseite und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite vorgesehen, wobei die Werkzeugstation aufweist:

▪ ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil,
▪ zwei zueinander zwischen einer Ausgangsstellung und einer Klemmstellung bewegbare Klemmbacken, die in einer Ausnehmung im ersten Werkzeugteil gelegen sind,
▪ eine Schiebervorrichtung mit einem Schieber, der im ersten Werkzeugteil gegenüber diesem zwischen einer Ausgangstellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist, bei dem ein Endabschnitt des Schiebers in einen zwischen den Klemmbacken in deren Ausgangsstellung gelegenen Bereich eingefahren ist,

Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung an Hand der beiliegenden Figuren beschrieben, die zeigen:

▪ 1 eine beispielhafte perspektivische Darstellung eines Verkleidungsteils nach der Erfindung,
▪ 2 eine Ausführungsform der Werkzeugstation nach der Erfindung mit einer Verformungsvorrichtung mit einem Schieber und einer Klemmvorrichtung jeweils in einem Ausgangszustand, in dem eine Halbzeug-Anordnung in der Verformungsvorrichtung gelegen ist,
▪ 3 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung entlang der Linie L3-L3 in der 2
▪ 4 die Werkzeugstation nach der 2 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem offenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem ausgefahrenen Zustand befindet,
▪ 5 die Werkzeugstation nach der 2 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem eingefahrenen Zustand befindet,
▪ 6 die Werkzeugstation nach der 2 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich die Klemmvorrichtung in einem KlemmZustand befindet,
▪ 7 eine erste perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 2, 4, 5 und 6 hergestellt worden ist,
▪ 8 eine zweite perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 2, 4, 5 und 6 hergestellt worden ist,
▪ 9 eine weitere Ausführungsform der Werkzeugstation nach der Erfindung mit einer Verformungsvorrichtung mit einem Schieber und einer Klemmvorrichtung jeweils in einem Ausgangszustand, in dem eine Halbzeug-Anordnung in der Verformungsvorrichtung gelegen ist,
▪ 10 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung entlang der Linie L10-L10 in der 9
▪ 11 die Werkzeugstation nach der 9 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem offenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem ausgefahrenen Zustand befindet,
▪ 12 die Werkzeugstation nach der 9 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem eingefahrenen Zustand befindet,
▪ 13 die Werkzeugstation nach der 9 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich die Klemmvorrichtung in einem KlemmZustand befindet,
▪ 14 eine erste perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 9, 11, 12 und 13 hergestellt worden ist,
▪ 15 eine zweite perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 9, 11, 12 und 13 hergestellt worden ist,
▪ 16 eine weitere Ausführungsform der Werkzeugstation nach der Erfindung mit einer Verformungsvorrichtung mit einem Schieber und einer Klemmvorrichtung jeweils in einem Ausgangszustand, in dem eine Halbzeug-Anordnung in der Verformungsvorrichtung gelegen ist,
▪ 17 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung entlang der Linie L17-L17 in der 16,
▪ 18 die Werkzeugstation nach der 16 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem offenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem ausgefahrenen Zustand befindet,
▪ 19 die Werkzeugstation nach der 16 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem eingefahrenen Zustand befindet,
▪ 20 die Werkzeugstation nach der 16 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich die Klemmvorrichtung in einem KlemmZustand befindet,
▪ 21 eine erste perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 16, 17, 18 und 20 hergestellt worden ist,
▪ 22 eine zweite perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 16, 17, 18 und 20 hergestellt worden ist.

In der 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils 1 dargestellt, das nach einem Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist. In der 1 ist ein lokales Koordinatensystem mit einer X-Achse, einer Y-Achse und einer Z-Achse eingetragen, wobei die X-Achse eine Längsrichtung, die Y-Achse eine Querrichtung und die Z-Richtung eine Dickenrichtung des Verkleidungsteils 1 bzw. der Instrumententafel definieren. Dieses lokale Koordinatensystem ist an einem jeweiligen Punkt der Oberfläche 1a des Verkleidungsteils 1 derart orientiert, dass die X-Achse eine Längsrichtung, die Y-Achse jeweils in Richtung einer Tangente an dem jeweiligen Punkt der Oberfläche 1a des Verkleidungsteils 1 verlaufen.
Die erfindungsgemäße Instrumententafel 1 ist generell zum Einbau im Innenraum eines Kraftfahrzeugs vorgesehen und ist dazu an einem Rahmenbauteil des Fahrzeugs (nicht dargestellt) anbringbar, d.h. die Instrumententafel 1 ist im eingebauten Zustand an dem Rahmenbauteil angebracht. An einer ersten Randseite R1 schließt sich ein Unterbau-Formteil (nicht gezeigt) als separates Verkleidungsteil für den Beinbereich in einem vorderen Bereich des Fahrzeug-Innenraums an. Das Unterbau-Formteil bildet zusammen mit der Instrumententafel 1 einen Verkleidungskörper, der als Bestandteil der Cockpit-Ausstattung zur Anordnung an der Windschutzscheibe vorgesehen ist. Dabei ist eine entgegengesetzt zur ersten Randseite R1 gelegene zweite
Randseite R2 an der Windschutzseite gelegen. Generell ist nach der Erfindung ein Verkleidungsteil 1 insbesondere für einen Fahrzeug-Innenraum vorgesehen. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Verkleidungsteil auch anders gestaltet und zu einem anderen Zweck vorgesehen und z.B. als Tür-Innenverkleidungsteil ausgeführt sein.
Weiterhin weist das Verkleidungsteil 1 zumindest eine an dessen Sichtseite oder Dekorseite 1a ausgebildete Nut 50 oder Vertiefung auf, die sich jeweils entlang einer Längsrichtung L1 erstreckt und die durch eine Längsfalte 55 oder Ausbauchung eines Trägerteils 10 des Verkleidungsteils 1 auf der Rückseite 1b des Verkleidungsteils 1 ausgebildet ist. Die Längsfalte 55 ist, im Querschnitt des Trägerteils 10 gesehen, eine im Wesentlichen u-förmige kurvenförmige Trägerschicht-Schleife. Die Längsfalte 55 des Trägerteils 10 ist durch zwei zueinander benachbart gelegenen Nutflanken oder Nutschenkeln 51, 52 gebildet, die sich im Querschnitt quer zur Nut-Längsrichtung L der Nut bildet. Entsprechend der Lage der Nut 50 weist die dargestellte Instrumententafel 1 hinsichtlich ihrer flächigen Erstreckung einen ersten Abschnitt 3 oder einen ersten Seitenabschnitt 3 mit einem ersten Oberflächen-Abschnitt 3a und einen zweiten Abschnitt 4 oder zweiten Seitenabschnitt 4 mit einem zweiten Oberflächen-Abschnitt 4a auf, die in einer Tiefenrichtung Y des Verkleidungsteils 1 hintereinander angeordnet sind und wobei die Oberflächen-Abschnitte 3a und 4a Bestandteile der ersten Oberfläche 1a des Verkleidungsteils 1 bzw. der Instrumententafel 1 sind. Der erste Seitenabschnitt 3 und der zweite Seitenabschnitt 4 erstrecken sich jeweils entlang einander in einer Längsrichtung X des Verkleidungsteils 1.
Das Verkleidungsteil 1 weist zumindest eine solcher Nuten auf, die sich jeweils abschnittsweise in ihrer Längsrichtung erstreckt und sich dabei von einer ersten Randseite zu einer zu dieser entgegengesetzt gelegenen Randseite des Verkleidungsteils 1 oder innerhalb des Verkleidungsteils 1 erstreckt, wobei sich die Endabschnitte der jeweiligen Nut in einem Abstand zum jeweiligen Randabschnitt gelegen sind.
Im Folgenden werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Verkleidungsteils 1 aus einer Halbzeug-Anordnung H nach der Erfindung beschrieben. Generell ist das somit herstellbare Verkleidungsteil 1 zumindest aus einem Trägerteil 10 gebildet, das eine Nut aufweist. Die Nut erstreckt sich abschnittsweise in einer Nut-Längsrichtung L1 in dem Verkleidungsteil 1 über einen Abschnitt seiner flächigen Erstreckung, was insbesondere bedeutet, dass die Nut über mindestens ein Fünftel der Erstreckung des Verkleidungsteils 1 zwischen Stellen von jeweils zueinander entgegengesetzt gelegenen Randabschnitten verläuft. Nach einer weiteren Ausführungsform des herzustellenden Verkleidungsteils 1 ist das Trägerteil 10 zumindest abschnittsweise mit einer Dekorschicht 20 kaschiert. Somit weist das Trägerteil 10 generell einen ersten Abschnitt 11, einen zweiten Abschnitt 12 und eine zwischen diesen gelegenen Faltungsabschnitt 13, der auf der Dekorseite des Verkleidungsteils 1 eine Nut 50 ausbildet. Die Dekorschicht 20 kann derart auf dem Trägerteil 10 gelegen sein, dass der erste Abschnitt 11 oder der zweite Abschnitt 12 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt ist und dass ein Randbereichs-Abschnitt 23 der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 des Trägerteils 10 gelegen ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Abschnitte 11, 12 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt sind, so dass ein Zwischenabschnitt der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut N1 gelegen ist.
Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte sind hierin durch die Größe und die Lage der Dekorschicht auf dem Trägerteil in der Ausgangssituation der Werkzeug-Station derart vorgesehen, dass ein Verkleidungsteil 1 hergestellt wird, dass ein erster Abschnitt 11 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt ist und dass ein Randbereichs-Abschnitt 23 der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 des Trägerteils 10 gelegen ist. Durch andere Anordnung der Dekorschicht 20 auf dem Trägerteil 10 kann ein Verkleidungsteil mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, bei dem ein Zwischenabschnitt der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 gelegen ist.
In den 7 und 8 ist ein Verkleidungsteil 1 dargestellt, bei dem der erste Abschnitt 11 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt ist und ein Randbereichs-Abschnitt 23 der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 des Trägerteils 10 gelegen ist.
Das Trägerteil 10 kann generell aus Polypropylen (Kurzbezeichnung „PP“) gebildet sein, das Naturfasern, keramische Fasern, Karbonfasern oder Glasfasern oder eine Kombination derselben enthalten kann. Auch kann das Trägerteil 10 aus einem ABS-Kunststoffmaterial (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat-Kunststoff) oder Polyurethan gebildet sein.
Das Dekorteil oder die Dekorschicht kann als Deckfolie ausgebildet sein. Weiterhin kann das Dekorteil oder die Dekorschicht insbesondere aus einem thermoplastischen Material gebildet sein oder aus diesem bestehen. Dabei kann die Dekorschicht eine Kompakt-Folie sein. Die Folienschicht kann insbesondere dabei aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein. Alternativ kann das Dekorteil oder die Dekorschicht insbesondere aus einer textilen Schicht oder aus Leder oder Kunstleder gebildet sein. Die Dekorschicht 20 kann auch aus mehr als zwei Schichten gebildet sein oder bestehen. Beispielsweise kann die Dekorschicht 20 aus einer Deckfolie und einer Schaumschicht sowie einer zwischen diesen gelegenen Verstärkungsschicht insbesondere der vorangehend beschriebenen Art gebildet sein.
Im Folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Verkleidungsteils 1 nach den 7 und 8 an Hand der 2 bis 6 beschrieben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann generell vorgesehen sein, dass die zur Herstellung des Verkleidungsteils jeweils verwendete Dekorschicht 20 mittels einer Heizvorrichtung erwärmt wird. Dies kann mittels zumindest einem Heizstrahler oder einer Anordnung von Heizstrahlern erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Dekorschicht 20 über zumindest einem Heizstrahler gelegen ist und dieser in Bezug auf die Schwerkraftrichtung nach oben gerichtet ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 20 an einem Spannrahmen R mit zumindest einer Haltevorrichtung, die insbesondere umlaufend oder weitgehend umlaufend ausgebildet sein kann. Alternativ oder zusätzlich dazu kann vorgesehen sein, dass das für eine jeweilige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Trägerteil 10 auf einem Basis-Werkzeugteil mit einer Aufnahme-Oberfläche vorbereitend für den nachfolgenden Verformungsprozess erwärmt wird, wobei in dem Basis-Werkzeugteil eine Heizvorrichtung integriert ist.
Die auf diese oder andere Weise erwärmte Dekorschicht 20 und das Trägerteil 10 werden zur Durchführung des Verformungsprozesses in eine Werkzeugstation 200 eingelegt. Der Verformungsprozess in einer Werkzeugstation 200 kann auch ohne den beschriebenen Vorbereitungsschrittes z.B. in einer ersten Werkzeugstation (nicht dargestellt) erfolgen.
Die Werkzeugstation 200 (2) weist ein erstes Werkzeugteil 210 und ein zweites Werkzeugteil 220 auf, die jeweils mittels zumindest einer Verstellvorrichtung (nicht gezeigt) relativ zueinander verstellbar sind. Das erste Werkzeugteil 210 und das zweite Werkzeugteil 220 weisen jeweils eine erste formgebende Werkzeugoberfläche oder Konturoberfläche 212 bzw. eine zweite formgebende Werkzeugoberfläche oder Konturoberfläche 222 auf. Insbesondere kann in diesen jeweiligen Zuständen vorgesehen sein, dass das zwischen den Werkzeugteilen 210 und 220 liegende Trägerteil 10 und gegebenenfalls das Dekorteil 20 mittels einer Heizvorrichtung, die in dem ersten Werkzeugteil 210 bzw. dem zweiten Werkzeugteil 220 integriert ist, erwärmt wird (nicht dargestellt). Damit kann insbesondere auf einen Vorbereitungsschritt in einem eigenen Werkzeug verzichtet werden.
In einer Ausnehmung 215 des ersten Werkzeugteils 210 ist eine Klemmvorrichtung 250 gelegen, die zwei Klemmbacken 251, 252 aufweist, die jeweils mittels einer Verstellvorrichtung 253, 254 zwischen einer Ausgangsstellung (4) und einer Klemmstellung (6) bewegbar sind. In dem ersten Werkzeugteil 210 ist eine Durchgangsöffnung 216 ausgebildet, die eine Öffnung zwischen einem zwischen den Werkzeugteilen 210, 220 gelegenen Bereich 201 und der Ausnehmung 215 bildet. Die Durchgangsöffnung 216 teilt die erste formgebende Werkzeugoberfläche oder Konturoberfläche 212 in einen ersten Auflageabschnitt 217 und einen zweiten Auflageabschnitt 218. Zur Bezeichnung der Funktionsweise der Klemmbacken 251, 252 ist in die 2 ein am ersten Werkzeugteil 210 fixes Koordinatensystem mit einer Längsrichtung WX, einer Querrichtung WY und einer Dickenrichtung WZ eingetragen.
Die Klemmbacken 251, 252 weisen einander zugewandte als Deformationsoberflächen gebildete Oberflächen 251a bzw. 252a auf, die derart gestaltet sind, dass diese einen zwischen den Klemmbacken 251, 252 gelegenen Faltungsabschnitt des Trägerteils 10 der Halbzeug-Anordnung oder das Schichtmaterial entlang eine Dickenrichtung Z des Verkleidungsteils 1 oder entlang einer Längsrichtung X gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen formschlüssig ineinander derart eingreifen. In der Dickenrichtung Z des Verkleidungsteils 1 gesehen hintergreifen sich somit in derselb en Dickenrichtung Z gesehen hintereinander gelegene Abschnitte des Trägerteils 10 gegenseitig, da in der geschlossenen Stellung der Klemmbacken 251, 252 in der Tiefenrichtung WZ der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitt derselben jeweils sich hintergreifen und sich überlappen.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Nutflanken des Trägerteils zerschert oder verzahnt werden.
Zur Herstellung der Ausführungsform des Verkleidungsteils 1 nach den 7 und 8 sind die zwei Klemmbacken 251, 252 derart ausgeführt, dass diese im Querschnitt gesehen, der sich in der Werkzeug-Längsrichtung WX ergibt, eine Querschnittsform mit einer Konturliniefläche aufweisen, die jeweils bei entlang der X-Richtung hintereinander gelegenen Schnitten gleichbleibend oder im Wesentlichen gleichbleibend ist. Dies ist in den Schnittdarstellungen der 2 und 3 ersichtlich. Die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 weist zwei Vorsprünge 251d, 251e und eine zwischen diesen gelegene Vertiefung 251f auf. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen zwei Vertiefungen 252d, 252e und einen zwischen diesen gelegenen Vorsprung 252f auf, wobei die Vorsprünge 251d, 251e in die Vertiefungen 252d, 252e und der Vorsprung 252f in die Vertiefung 251f in der Bewegungsrichtung der Klemmbacken 251, 252 gesehen zumindest teilweise eingreifen, wenn sich die Klemmbacken 251, 252 in ihrer zusammen gefahrenen oder in ihrer Klemmstellung befinden. Auf diese Weise wird durch die einander zugewandten Verformungs-Oberflächen 251a, 252a der Klemmbacken 251, 252 erreicht, dass entlang einer Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander derart eingreifen.
Zur Ausbildung der Längsfalte 55 des Trägerteils 10 ist in dem zweiten Werkzeugteil 220 eine Schiebervorrichtung 260 mit einer Schiebervorrichtung 261 und einem in dieser mittels einer Schieber-Stellvorrichtung (nicht gezeigt) bewegbaren Schieber 262 angeordnet. Mit der Schieber-Stellvorrichtung ist der Schieber 262 zwischen einer eingefahrenen Stellung (2, 9 und 16) und einer ausgefahrenen Stellung (4, 11 und 19) verschiebbar.
Auf einer oder beiden der formgebenden Werkzeugoberflächen 212, 222 kann abschnittsweise oder durchgehend eine elastische Auflage oder Gleit-Auflage (nicht in den Figuren dargestellt) gelegen sein. Diese Auflage kann insbesondere eine Matte oder ein Pad aus Polyurethan (PU) oder ein Silikon-Pad sein oder aus dieser jeweils gebildet sein. Durch diese kann insbesondere ein guter Gleiteffekt der jeweils zwischen den Werkzeugoberflächen 212, 222 gelegenen Halbzeug-Anordnung auf der jeweiligen Werkzeugoberflächen 212, 222 erreicht werden. Dabei kann die Gleit-Auflage auf einem Abschnitt der jeweiligen Werkzeugoberfläche 212, 222 angeordnet sein, in dem nach der jeweiligen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens eine Bewegung eines Abschnitts der Halbzeug-Anordnung auf der jeweiligen Werkzeugoberfläche 221, 222 vorgesehen ist.
Weiterhin kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Werkzeugstation 200 ein in den 14 und 15 dargestelltes Verkleidungsteil 1 hergestellt werden, bei dem sich in der Längsrichtung X des Verkleidungsteils 1 gesehen Abschnitte der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, die in der Längsrichtung X hintereinander gelegen sind, gegenseitig hintergreifen, da in der geschlossenen Stellung der Klemmbacken 251, 252 in der Längsrichtung WX der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitte derselben jeweils sich hintergreifen und sich in dieser Richtung überlappen. Die Längsfalte 55 des Trägerteils 10 verläuft somit in der Längsrichtung WX wellenförmig.
Zur Herstellung der Ausführungsform des Verkleidungsteils 1 nach den 14 und 15 sind die zwei Klemmbacken 251, 252 derart ausgeführt, dass diese im Querschnitt gesehen, der sich in der Längsrichtung WX ergibt, eine Querschnittsform mit einer Konturliniefläche aufweisen, die jeweils bei entlang der Dickenrichtung Z hintereinander gelegenen Schnitten gleichbleibend oder im Wesentlichen gleichbleibend ist, wobei sich die Lage der Querschnittkonturen der Klemmbacken in der WY-WX-Ebene zueinander verändert, da die Konturoberflächen K1, K2 entgegen der WZ-Richtung gesehen aufeinander zu, also konisch zueinander verlaufen. Dies ist in den Schnittdarstellungen der 9 und 10 ersichtlich, in denen an der Konturoberfläche K1 in Bezug auf die WZ-Richtung eine obere Kantenlinie 275a, eine untere Kantenlinie 275b und eine mittlere Kantenlinie 275c und an der Konturoberfläche K2 in Bezug auf die WZ-Richtung eine obere Kantenlinie 276a, eine untere Kantenlinie 276b und eine mittlere Kantenlinie 276c bezeichnet ist.
Die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 weist entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen hintereinander gelegene Vorsprünge 271a, 271b, 271c, 271d, 271e, 271f, 271g, 271h und Vertiefungen 272a, 272b, 272c, 272d, 272e, 272f, 272g auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen hintereinander gelegene Vorsprünge 273a, 273b, 273c, 273d, 273e, 273f, 273g und Vertiefungen 274a, 272b, 272c, 272d, 272e, 274f, 274g, 274h auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. Die Vorsprünge und Vertiefungen der Klemmbacken 251, 252 sind derart gestaltet, dass diese in der Klemmstellung der Klemmbacken 251, 252 in der WX-WY-Ebene gesehen ineinander greifen, um die in den 14 und 15 dargstellten Verformungen der Nutschenkel 51, 52 herzustellen. Auf diese Weise wird durch die einander zugewandten Verformungs-Oberflächen 251a, 252a der Klemmbacken 251, 252 erreicht, dass entlang einer Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander derart eingreifen.
Die Form und Anzahl der Vorsprünge und Vertiefungen der Konturoberflächen K1, K2 sind je nach dem einzelnen Anwendungsfall ausgeführt. Insbesondere kann wie in dem in den 9 bis 12 gezeigt - vorgesehen sein, dass anstelle einer Gestaltung der Vorsprünge und Vertiefungen derart, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Sägezahnprofils haben. Alternativ können die Vorsprünge und Vertiefungen derart gestaltet sein, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Rechteckprofils haben. In diesem Fall zerstören die Klemmbacken in ihrem Klemmzustand die Nutschenkel 51, 52 der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, so dass die Nutschenkel 51, 52 dadurch besonders fest aneinander fixiert sind.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Werkzeugstation 200 kann ein in den 21 und 22 dargestelltes Verkleidungsteil 1 hergestellt werden, bei dem sich sowohl in der Längsrichtung X des Verkleidungsteils 1 als auch in der Dickenrichtung Z des Verkleidungsteils 1 gesehen Abschnitte der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, die in der Längsrichtung X bzw. der Dickenrichtung Z hintereinander gelegen sind, gegenseitig hintergreifen, da in der geschlossenen Stellung der Klemmbacken 251, 252

▪ sowohl in der Längsrichtung WX der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitte derselben
▪ als auch in der Tiefenrichtung WZ der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitte derselben

In der WX-WY-Ebene gesehen weist die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX hintereinander gelegene Vorsprünge 281a, 281b, 281c, 281d, 281e, 281f, 281g, 281h und Vertiefungen 282a, 282b, 282c, 282d, 282e, 282f, 282g auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen hintereinander gelegene Vorsprünge 283a, 283b, 283c, 283d, 283e, 283f, 283g und Vertiefungen 284a, 284b, 284c, 284d, 284e, 284f, 274g, 274h auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. Die Vorsprünge und Vertiefungen der Klemmbacken 251, 252 sind derart gestaltet, dass diese in der Klemmstellung der Klemmbacken 251, 252 in der WX-WY-Ebene gesehen ineinander greifen, um die in den 14 und 15 dargstellten Verformungen der Nutschenkel 51, 52 herzustellen.
Weiterhin weist die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 in der WX-WZ-Ebene gesehen zwei Vorsprünge 285a, 285b und eine zwischen diesen gelegene Vertiefung 285c auf. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen zwei Vertiefungen 286a, 286b und einen zwischen diesen gelegenen Vorsprung 286c auf, wobei die Vorsprünge 285a, 285b in die Vertiefungen 286a, 286b und der Vorsprung 286c in die Vertiefung 285c in der Bewegungsrichtung der Klemmbacken 251, 252 oder der WY-Richtung gesehen zumindest teilweise eingreifen, wenn sich die Klemmbacken 251, 252 in ihrer zusammen gefahrenen oder in ihrer Klemmstellung befinden.
Auf diese Weise wird durch die einander zugewandten Verformungs-Oberflächen 251a, 252a der Klemmbacken 251, 252 erreicht, dass

▪ sowohl entlang der Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen
▪ als auch entlang der Werkzeug-Querrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander derart eingreifen.

Auch bei dieser Ausführungsform der Werkzeug-Station 200 ist die Form und Anzahl der Vorsprünge und Vertiefungen der Konturoberflächen K1, K2 je nach dem einzelnen Anwendungsfall ausgeführt. Insbesondere kann wie in dem in den 16 bis 17 gezeigt - vorgesehen sein, dass anstelle einer Gestaltung der Vorsprünge und Vertiefungen derart, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Sägezahnprofils haben. Alternativ können die Vorsprünge und Vertiefungen derart gestaltet sein, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Rechteckprofils haben. In diesem Fall zerstören die Klemmbacken in ihrem Klemmzustand die Nutschenkel 51, 52 der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, so dass die Nutschenkel 51, 52 dadurch besonders fest aneinander fixiert sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Herstellung eines Verkleidungsteils 1 mit zumindest einem Trägerteil 10 erfolgen, das eine Dekorseite 1a und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite 1b aufweist. Bei dem herzustellenden Verkleidungsteil 1 bildet das Trägerteil 10 an der Rückseite 1b des Verkleidungsteils 1 die Längsfalte 55 mit den Nutschenkeln 51, 52 derart aus, dass das Verkleidungsteil 1 eine auf der Dekorseite 1a und in einer Nut-Längsrichtung L1 verlaufende Nut 50 aufweist. In einer Ausgangsstellung des Verfahrens ist eine Halbzeug-Anordnung H zur Bildung des Verkleidungsteils 1 auf einem ersten Werkzeugteil 210 gelegen (2, 9, 16). Dabei kann vorgesehen sein, dass das Halbzeug-Anordnung H von einem seitlich der Werkzeugteile 210, 220 gelegenen Halterahmen R gehalten werden.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Eindrücken des sich in einer Werkzeug-Längsrichtung WX erstreckenden Schiebers 262 auf der Dekorseite 1a Halbzeug-Anordnung H. Die Halbzeug-Anordnung H ist auf dem ersten Werkzeugteil 210 gelegen, wobei sich die Werkzeug-Station 200 in einer offenen Zustand befindet, in dem das erste Werkzeugteil 210 und das zweite Werkzeugteil 220 sich relativ zueinander in einem auseinander gefahrenen Zustand befinden. Die Dekorseite 1a ist somit dem zweiten Werkzeugteil 220 zugewandt. Das Eindrücken des Schiebers 262 erfolgt soweit, dass das Trägerteil 10 an der Rückseite 1b die Längsfalte 55 ausbildet, die für das herzustellende Verkleidungsteil 1 vorzusehen ist. Dieser Zustand ist in den 4, 11, 18 gezeigt.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Herausfahren des Schiebers 262 aus der Halbzeug-Anordnung H (5, 12, 19) sowie anschließend ein Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils 210, 220 derart, dass die Halbzeug-Anordnung H zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung H in der flächigen Erstreckung erfolgt. Bei diesem Schritt kann vorgesehen sein, dass die Halbzeug-Anordnung H beheizt wird, um die Halbzeug-Anordnung in einem plastisch verformbaren Zustand zu halten. Dieser Zustand ist ebenfalls in den 5, 12, 19 gezeigt.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Zusammenfahren der zwei Klemmbacken 251, 252 aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte 55 und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung (6, 13, 20). Die Klemmbacken 251, 252 weisen einander zugewandte Verformungs-Oberflächen 251a, 252a auf, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte 55 abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen. Die Klemmstellung der Klemmbacken 251, 252 ist derart vorgesehen, dass die Klemmbacken 251, 252 die Längsfalte 55 von zwei zueinander entgegen gesetzt gelegenen Seiten einklemmen und entsprechend der Formgebung der Klemmbacken 251, 252 verformen.
Generell wird nach der Erfindung somit ein Verkleidungsteil 1 mit einer Dekorseite 1a und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite 1b hergestellt, das zumindest ein Trägerteil 10 aufweist, das an der Rückseite 1b eine Längsfalte 55 derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil 1 eine auf der Dekorseite 1a und in einer Nut-Längsrichtung L1 verlaufende Nut aufweist. Dabei ist die Längsfalte 55 derart gestaltet sind, dass in der Nut-Längsrichtung L1 oder quer zu dieser gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte 55 abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise ineinander hintergreifen.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei in einer Ausgangsstellung des Verfahrens eine Halbzeug-Anordnung (H) zur Bildung des Verkleidungsteils (1) auf einem ersten Werkzeugteil (210) gelegen ist, die zumindest ein Trägerteil (10) und eine auf dem Trägerteil (10) gelegene Dekorschicht (20) aufweist, und wobei das Verfahren die Schritte aufweist: ▪ Eindrücken eines sich in einer Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckenden Schiebers (262) auf der Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H), die einem zweiten Werkzeugteil (220) zugewandt ist und die Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H) bildet, wobei das Eindrücken des Schiebers (262) soweit erfolgt, dass die Halbzeug-Anordnung (H) an der Rückseite (1b) eine Längsfalte (55) derart ausbildet, dass die Halbzeug-Anordnung (H) eine auf der Dekorseite (1a) und in einer Nut-Längsrichtung (L1) verlaufende Nut mit Nutschenkeln (51, 52) aufweist, wobei ein Randbereichsabschnitt (23) der Dekorschicht (20) zwischen den Nutschenkeln (51, 52) gelegen ist, die die Längsfalte (55) des Trägerteils (10) bilden. ▪ Herausfahren des Schiebers (262) aus der Nut der Halbzeug-Anordnung (H), ▪ Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils (210, 220) derart, dass die Halbzeug-Anordnung (H) zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung (H) in der flächigen Erstreckung erfolgt, ▪ Zusammenfahren von zwei Klemmbacken (251, 252) aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte (55) und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung, in der die Klemmbacken (251, 252) die Längsfalte (55) von zwei zueinander entgegen gesetzt gelegenen Seiten einklemmen und verformen, wobei die Klemmbacken (251, 252) einander zugewandte Verformungs-Oberflächen (251a, 252a) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung (WX) oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.
Verfahren nach dem Anspruch 4, wobei die Halbzeug-Anordnung (H) während des Eindrückens des Schiebers (262) von einem Spannrahmen (R) derart gehalten wird, dass die Halbzeug-Anordnung (H) mit zunehmender Ausbildung der Längsfalte (55) in dem Spannrahmen (R) abschnittsweise bewegt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckendes Sägezahnprofil bilden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckendes Rechteckprofil bilden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) aufweisen, die sich in einer Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gegenseitig hintergreifen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) mit einer Gestalt aufweisen, bei der diese die Längsfalte (55) stellenweise durch Zerscheren zerstören.
Verkleidungsteil (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei das Verkleidungsteil (1) zumindest ein Trägerteil (10) aufweist, das an der Rückseite (1b) eine Längsfalte (55) derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil (1) eine auf der Dekorseite (1a) und in einer Nut-Längsrichtung (L1) verlaufende Nut aufweist, wobei das Verkleidungsteil (1) eine Dekorschicht (20) mit einem Randbereichsabschnitt (23) aufweist, der zwischen Nutschenkeln (51, 52) gelegen ist, die die Längsfalte (55) des Trägerteils (10) bilden, wobei die Längsfalte (55) derart gestaltet ist, dass in der Nut-Längsrichtung (L1) oder quer zu dieser gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise ineinander hintergreifen.
Werkzeugstation (200) zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei die Werkzeugstation (200) aufweist: ▪ ein erstes Werkzeugteil (210) und ein zweites Werkzeugteil (220), ▪ zwei zueinander zwischen einer Ausgangsstellung und einer Klemmstellung bewegbare Klemmbacken (251, 252), die in einer Ausnehmung (215) im ersten Werkzeugteil gelegen sind, ▪ eine Schiebervorrichtung (260) mit einem Schieber (262), der im ersten Werkzeugteil (210) gegenüber diesem zwischen einer Ausgangstellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist, bei dem ein Endabschnitt des Schiebers (262) in einen zwischen den Klemmbacken (251, 252) in deren Ausgangsstellung gelegenen Bereich eingefahren ist, wobei die Klemmbacken (251, 252) einander zugewandte Verformungs-Oberflächen (251a, 252a) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung (WX) oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.