DE102013000325A1 - Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung - Google Patents
Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013000325A1 DE102013000325A1 DE102013000325.3A DE102013000325A DE102013000325A1 DE 102013000325 A1 DE102013000325 A1 DE 102013000325A1 DE 102013000325 A DE102013000325 A DE 102013000325A DE 102013000325 A1 DE102013000325 A1 DE 102013000325A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dichloroethane
- column
- vinyl chloride
- downstream
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007017 scission Effects 0.000 abstract description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004992 fission Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007700 distillative separation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/395—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
- C07C19/01—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing chlorine
- C07C19/043—Chloroethanes
- C07C19/045—Dichloroethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
- C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
- C07C21/04—Chloro-alkenes
- C07C21/06—Vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Vinylchlorid (nachstehend „VCM”) und zielt ab auf den Betrieb einer Kolonne zur Abtrennung von Chlorwasserstoff aus dem Gemisch, das bei der thermischen Spaltung von 1,2-Dichlorethan (nachstehend „DCE”) anfällt.
- Speziell zielt die Erfindung auf die Beheizung der HCl-Kolonne in der VCM-Anlage oder in einem Anlagenverbund zur Herstellung von DCE und von VCM.
- Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung von VCM, welches üblicherweise durch thermische Zersetzung von DCE erhalten wird, und aus dem letztlich Polyvinylchlorid (nachstehend ”PVC”) hergestellt wird. Bei der Umsetzung von DCE zu VCM entsteht Chlorwasserstoff (nachstehend ”HCl”). DCE wird daher bevorzugt aus Ethylen und Chlor derart hergestellt, dass hinsichtlich des bei den Umsetzungen erzeugten und verbrauchten Chlorwasserstoffes eine ausgewogene Bilanz entsprechend den folgenden Reaktionsgleichungen erreicht wird:
Cl2 + C2H4 – C2H4Cl2 (Rein-EDC) + 180 kJ/Mol (1) C2H4Cl2 (Spalt-EDC) – C2H3Cl (VCM) + HCl – 71 kJ/Mol (2) C2H4 + 2 HCl + ½O2 – C2H4Cl2 (Roh-EDC) + H2O + 238 kJ 7 Mol (3) - In Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch unvollständige Spaltung von DCE wird üblicherweise das eingesetzte DCE im ersten Schritt verdampft, dann in einem zweiten Schritt der gebildete Dampf bei relativ hoher Temperatur pyrolytisch gespalten, weiter werden in einem dritten Schritt aus dem im zweiten Schritt erzeugten heißen Spaltgas die mitgeführten Feststoffe abgetrennt und nachfolgend das gereinigte Spaltgas einer destillativen Aufarbeitung zugeführt.
- Als Hauptprodukte der im zweiten Verfahrensschritt vorgenommenen Spaltung des DCE entstehen HCl und VCM
- An Nebenprodukten fallen in Spuren Ruß, chlorierte und ungesättigte Kohlenwasserstoffe sowie Benzol an. Um die Bildung dieser unerwünschten Nebenprodukte einzuschränken, wird die Temperatur der Spaltung auf einem Niveau gehalten, das zu einer unvollständigen Umsetzung des DCE führt. Daher enthält das im zweiten Verfahrensschritt durch Spaltung erzeugte heiße Spaltgas zusätzlich zu den Hauptprodukten HCl und VCM sowie den genannten Nebenprodukten auch noch das nicht umgesetzte DCE.
- Die Spaltung des EDC zu VCM ist ein endotherm ablaufender Vorgang, Sie erfolgt in der Gasphase in Form der Pyrolyse. Technisch geschieht die Pyrolyse katalysatorfrei unter hohem Druck von 1 his 3 MPa und bei einer Temperatur von 450 bis 600°C. Es sind aber auch katalytische Verfahren bekannt die es erlauben, die Pyrolyse bei niedrigerer Temperatur durchzuführen.
- Das mittels Pyrolyse erzeugte heiße Spaltgas fällt bei Pyrolysetemperatur an. Es wird so konditioniert, daß es eine für die eigentliche Stofftrennung geeignete Form annimmt. Dazu wird es in einer sogenannten Quenchkolonne abgeschreckt, wobei auch im Spaltgas enthaltene Feststoffe ausgewaschen werden. Die Feststoffe werden am Sumpf der Quenchkolonne abgezogen. Der größte Teil des gasförmigen Gemisches von DCE, VCM und HCl (Quenchbrüden oder Quenchkopfbrüden genannt) wird am Kopf der Quenchkolonne abgezogen und der weiteren Aufarbeitung zugeführt. Vor der weiteren Aufarbeitung kann der Wärmeinhalt der Quenchbrüden in einem oder mehreren Wärmetauschern wirtschaftlich genutzt werden.
- Ein Anlagenkomplex zur Produktion von Vinylchlorid (nachstehend „VCM-Komplex” genannt) besteht im Wesentlichen aus:
- – einer Anlage zur Herstellung von DCE aus Ethen und Chlor („Direktchlorierung”, optionaler Anlagenteil); und
- – einer Anlage zur Herstellung von DCE aus Ethen, Chlorwasserstoff und Sauerstoff („Oxichlorierung”); und
- – einer Anlage zur destillativen Reinigung von 1,2-Dichlorethan (Herstellung von „Feed-DCE”); und
- – einer Anlage zur thermischen Spaltung des destillativ gereinigten „Feed-DCE” zu Vinylchlorid und Chlorwasserstoff; und
- – einer Anlage zur destillativen Abtrennung des Chlorwasserstoffs und nicht umgesetzten 1,2-Dichlorethans sowie zur Reinigung des Vinylchlorids.
- Der durch thermische Spaltung des 1,2-Dichlorethans gewonnene Chlorwasserstoff wird in die Oxichlorierungsanlage zurückgeführt und dort mit Ethen und Sauerstoff wieder zu DCE umgesetzt.
- Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Massnahmen zur Energieeinsparung bzw. Wärmerückgewinnung in Anlagen zur Herstellung von DCE, VCM und PVC bekannt. Solche Massnahmen führen zu einer deutlichen Senkung der Betriebskosten und tragen damit ganz wesentlich zur Wirtschaftlichkeit der Anlage bei. Ebenso tragen solche Massnahmen auch wesentlich zur Verringerung des CO2-Ausstoßes der Anlage bei.
- Hierzu zählen solche Massnahmen, welche die Reaktionswärme der exothermen Reaktionsschritte nutzen, um Wärmesenken im Prozess zu beheizen. So wird beispielsweise mit der Reaktionswärme der Oxichlorierung Dampf erzeugt, mit dem z. B. Edukt-Vorwärmer oder Destillationskolonnen beheizt werden können.
- Ebenso existieren Vorschläge zur Nutzung von Wärmeenergie, die aus der VCM-Anlage stammt. Ein Beispiel für solche Verfahren findet sich in der
DE 34 40 685 A1 . Hier wird der Brüden der Hochsiederkolonne mechanisch verdichtet und zur Beheizung derselben Kolonne verwendet. Das im Umlaufverdampfer der Hochsiederkolonne durch Kondensation des mechanisch verdichteten Brüdens erhaltene DCE wird dann als Feed-DCE in der thermischen Spaltung eingesetzt, nachdem es durch die Rauchgase des Spaltofens weiter vorgewärmt wurde. Bei einer anderen inWO 2004/089860 A1 - Aus der
DE 31 47 310 A1 ist ein Verfahren zur Rückgewinnung von Wärme bei der VCM-Herstellung durch Spaltung von DCE bekannt. Dabei wird Wärme aus bei der VCM-Herstellung erzeugten Spaltgasen rückgewonnen und zur Beheizung von Destillationskolonnen verwendet. Die DCE-Spaltung erfolgt dabei unter Druck und die Spaltgase werden durch Direktkühlung gequencht. In einem Ausführungsbeispiel wird die gewonnene thermische Energie zum Betrieb von der Quenchkolonne nachgeschalteten Destillationskolonnen eingesetzt. - In jüngster Zeit wurden Anlagenkonzepte vorgestellt, bei denen die DCE-Kolonne im Modus der sogenannten „Druckdestillation” betrieben wird. Dieses hat zur Folge, dass das in diesem Prozess gewonnene Feed-DCE für die thermische Spaltung zu VCM im Vergleich zu früheren Prozessen eine erheblich gesteigerte Temperatur aufweist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, dieses Feed-DCE vor der Spaltung vorzuheizen oder eine Vorheizung benötigt erheblich weniger Wärmeenergie als bei früheren Verfahren. Bislang wurde das Feed-DCE hauptsächlich durch den Wärmeinhalt der Spaltquenchbrüden erwärmt. Diese Wärmequelle könnte nunmehr anderen Verwendungen zugeführt werden bzw. die Spaltquenchbrüden müssten nun in anderer Weise abgekühlt werden, beispielsweise in einem luftgekühlten Kondensator.
- Es wurde nun in überraschender Weise gefunden, dass sich in VCM-Anlagen mit vorgeschalteten DCE-Anlagen, in denen unter Druck betriebene Hochsiederkolonnen eingesetzt werden, die Spaltquenchbrüden in besonders wirtschaftlicher Weise zur Beheizung der HCl-Kolonne einsetzen lassen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung von VCM durch thermische Spaltung von DCE, das äußerst energieeffizient ist und dass keine großen Umrüstungen bestehender Anlagen oder Anlagenteile benötigt.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan in einer Vinylchlorid-Anlage, in dem eine 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit vorgesehen ist, in der Feed-1,2-Dichlorethan thermisch gespalten wird, das darin erzeugte Spaltgas in einer nachgeschalteten Quenchkolonne abgekühlt wird und in einer nachgeschalteten HCl-Kolonne der im Spaltgas enthaltene Chlorwasserstoff abgetrennt wird, wobei der Vinylchlorid-Anlage eine 1,2-Dichlorethan-Anlage vorgeschaltet ist, welche eine destillative Reinigung von 1,2-Dichlorethan aufweist, in der mindestens eine Hochsiederkolonne vorgesehen ist, worin höher als 1,2-Dichlorethan siedende Substanzen abgetrennt werden wobei die Hochsiederkolonne unter Überdruck betrieben wird, vorzugsweise unter Überdruck im Bereich von 2,7 bis 5,3 bara. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Brüden aus der Quenchkolonne zur Gewinnung von thermischer Energie verwendet wird, die zur Beheizung der HCl-Kolonne genutzt wird.
- Aufgrund des relativ hohen Temperaturniveaus der Spaltquenchbrüden bietet sich eine Nutzung zur Beheizung der HCl-Kolonne an.
- Die Hochsiederkolonne wird besonders bevorzugt bei Kopftemperaturen zwischen 120–150°C betrieben, und zumindestens ein Teil des Kopfstromes der Hochsiederkolonne wird zur Gewinnung von thermischer Energie verwendet, die in Wärmesenken einer Teilanlage zur Herstellung und Reinigung von 1,2-Dichlorethan und/oder in Wärmesenken einer nachgeschalteten Teilanlage zur Herstellung und Reinigung von Vinylchlorid und/oder in Wärmesenken einer nachgeschalteten Teilanlage zur Herstellung und Aufarbeitung von Polyvinylchlorid genutzt wird.
- In einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Kopfstrom der Quenchkolonne gewonnene thermische Energie nicht dafür eingesetzt, um das Feed-1,2-Dichlorethan für die 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit zu erwärmen.
- Mit dieser thermischen Energie erfolgt erfindungsgemäß die Beheizung der HCl-Kolonne, wobei vorzugsweise mindestens 50%, besonders bevorzugt mindestens 70% der thermischen Energie aus Brüden aus der Quenchkolonne stammt und der Rest aus Niederdruckdampf.
- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan in einer Vinylchlorid-Anlage umfassend die Elemente:
- A) 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit, in der Feed-1,2-Dichlorethan thermisch gespalten wird,
- B) eine der 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit nachgeschaltete Quenchkolonne, in der das erzeugte Spaltgas abgekühlt wird und Feststoffe ausgewaschen werden,
- C) eine der Quenchkolonne nachgeschaltete HCl-Kolonne, in welcher der im Spaltgas enthaltene Chlorwasserstoff abgetrennt wird, und
- D) mindestens einen Wärmetauscher, in dem aus zumindest einem Teil der Brüden aus der Quenchkolonne thermische Energie gewonnen wird, die zur Beheizung der HCl-Kolonne genutzt wird,
- E) eine der Vinylchlorid-Anlage vorgeschaltete Anlage zur Herstellung und Reinigung von 1,2-Dichlorethan, welche eine destillative Reinigung von 1,2-Dichlorethan aufweist, und in der
- F) mindestens eine Hochsiederkolonne vorgesehen ist, worin höher als 1,2-Dichlorethan siedende Substanzen abgetrennt werden, wobei die Hochsiederkolonne so ausgelegt ist, dass diese unter Überdruck betrieben werden kann.
- In einer bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens ein Wärmeaustauscher vorgesehen, der mit Brüden aus der Hochsiederkolonne beheizt wird, und bei dem die gewonnene thermische Energie zur Beheizung von Wärmesenken in der 1,2-Dichlorethan-Anlage und/oder von Wärmesenken in der Vinylchlorid-Anlage und/oder von Wärmesenken in einer der Vinylchlorid-Anlage nachgeschalteten Polyvinylchlorid-Teilanlage verwendet wird.
- Geeignete und bevorzugte Wärmesenken in einem Anlagenkomplex zur DCE/VCM/PVC-Herstellung sind:
Im DCE-Komplex: - – Entwässerungskolonne;
- – Leichtsiederkolonne bzw. DCE-Stripper;
- – Vakuumkolonne;
- – Kesselspeisewasserentgaser; und
- – Strippkolonne zu Entfernung von DCE aus Abwasser.
- Im VCM – Komplex:
- – Strippkolonne zur Reinigung (Entfernung von HCl) von Vinylchlorid.
- In der PVC-Anlage:
- – Vorrichtungen zur Entfernung von Rest-Monomer (VCM) aus PVC, speziell eine Vorentgasungseinrichtung und eine nachgeschaltete Entgasungskolonne;
- – Strippkolonne zur Entfernung von VCM aus Abwasser;
- – Vorrichtung zur Trocknung von PVC-Pulver; und
- – Vorrichtung zur Erwärmung von Chargierwasser für die Polymerisationsreaktion.
- Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne diese zu begrenzen.
- Beispiel
- Zwischen Spaltquenche und HCl-Kolonne wurden ein oder mehreren Wärmetauscher geschaltet, in denen die Brüden aus der Quenchkolonne abgekühlt werden und der gewonnene Wärmeinhalt zur Beheizung der HCl-Kolonne verwendet wurde. Die Beheizung der HCl-Kolonne erfolgt nach folgendem Szenario:
- – 90% der benötigen Wärme lieferte der brüdenbeheizte Reboiler, und
- – 10% der benötigten Wärme wurden durch Niederdruckdampf über einen Trim Reboiller bereitgestellt.
- Durch die Nutzung von 4533 kW latenter Wärme aus den Spaltquenchbrüden konnten im konkreten Fall bei einer Jahresproduktion von 400.000 t VCM in 8000 h 7825 kg/h Niederdruckdampf eingespart werden.
- Das Feed-DCE für die Spaltquenche stammte aus einer DCE-Anlage mit Hochsiederkolonne, welche unter Druck betrieben wurde. Die Kopftemperaturen betrugen zwischen 120 und 150°C.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 3440685 A1 [0013]
- WO 2004/089860 A1 [0013]
- DE 3147310 A1 [0014]
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan in einer Vinylchlorid-Anlage, in dem eine 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit vorgesehen ist, in der Feed-1,2-Dichlorethan thermisch gespalten wird, das darin erzeugte Spaltgas in einer nachgeschalteten Quenchkolonne abgekühlt wird und in einer nachgeschalteten HCl-Kolonne der im Spaltgas enthaltene Chlorwasserstoff abgetrennt wird, wobei der Vinylchlorid-Anlage eine 1,2-Dichlorethan-Anlage vorgeschaltet ist, welche eine destillative Reinigung von 1,2-Dichlorethan aufweist, in der mindestens eine Hochsiederkolonne zur Abtrennung von höher als 1,2-Dichlorethan siedenden Substanzen vorgesehen ist und wobei die Hochsiederkolonne unter Überdruck betrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Brüden aus der Quenchkolonne zur Gewinnung von thermischer Energie verwendet wird, die zur Beheizung der HCl-Kolonne genutzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochsieder-kolonne unter Überdruck im Bereich von 2,7 bis 5,3 bara betrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochsiederkolonne bei Kopftemperaturen zwischen 120–150°C betrieben wird, und dass zumindestens ein Teil des Kopfstromes der Hochsiederkolonne zur Gewinnung von thermischer Energie verwendet wird, die in Wärmesenken einer Teilanlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan, und/oder in Wärmesenken einer nachgeschalteten Teilanlage zur Erzeugung von Vinylchlorid und/oder in Wärmesenken einer nachgeschalteten Teilanlage zur Herstellung von Polyvinylchlorid genutzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung der HCl-Kolonne durch thermische Energie erfolgt, die zu mindestens 50%, vorzugsweise zu mindestens 70% aus Brüden aus der Quenchkolonne stammt und zum Rest aus Niederdruckdampf.
- Vorrichtung zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan in einer Vinylchlorid-Anlage umfassend die Elemente: A) 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit, in der Feed-1,2-Dichlorethan thermisch gespalten wird, B) eine der 1,2-Dichlorethan-Pyrolyseeinheit nachgeschaltete Quenchkolonne, in der das erzeugte Spaltgas abgekühlt wird und Feststoffe ausgewaschen werden, C) eine der Quenchkolonne nachgeschaltete HCl-Kolonne, in welcher der im Spaltgas enthaltene Chlorwasserstoff abgetrennt wird, D) mindestens einen Wärmetauscher, in dem aus zumindest einem Teil der Brüden aus der Quenchkolonne thermische Energie gewonnen wird, die zur Beheizung der HCl-Kolonne genutzt wird, E) eine der Vinylchlorid-Anlage vorgeschaltete Anlage zur Herstellung und Reinigung von 1,2-Dichlorethan, welche eine destillative Reinigung von 1,2-Dichlorethan aufweist, und in der F) mindestens eine Hochsiederkolonne vorgesehen ist, worin höher als 1,2-Dichlorethan siedende Substanzen abgetrennt werden, wobei die Hochsiederkolonne so ausgelegt ist, dass diese unter Überdruck betrieben werden kann.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wärmeaustauscher vorgesehen ist, der mit Brüden aus der Hochsiederkolonne beheizt wird, und dass die gewonnene thermische Energie zur Beheizung von Wärmesenken in der 1,2-Dichlorethan-Anlage und/oder von Wärmesenken in der Vinylchlorid-Anlage und/oder von Wärmesenken in einer der Vinylchlorid-Anlage nachgeschalteten Polyvinylchlorid-Teilanlage verwendet wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013000325.3A DE102013000325A1 (de) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
PCT/EP2013/003878 WO2014108159A1 (de) | 2013-01-10 | 2013-12-20 | Verfahren zur wärmerückgewinnung in vinylchlorid-monomeranlagen oder im anlagenverbund dichlorethan/vinylchlorid und dafür geeignete vorrichtung |
EP13817887.6A EP2943455A1 (de) | 2013-01-10 | 2013-12-20 | Verfahren zur wärmerückgewinnung in vinylchlorid-monomeranlagen oder im anlagenverbund dichlorethan/vinylchlorid und dafür geeignete vorrichtung |
RU2015126502A RU2645342C2 (ru) | 2013-01-10 | 2013-12-20 | Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство |
CN201380070063.8A CN104918905A (zh) | 2013-01-10 | 2013-12-20 | 用于在氯乙烯单体结构中或在二氯乙烷/氯乙烯结构组合件中热回收的方法,及适用于其的装置 |
MX2015008900A MX2015008900A (es) | 2013-01-10 | 2013-12-20 | Procedimiento para la recuperacion de calor en instalaciones de monomeros de cloruro de vinilo o en la asociacion de instalaciones de dicloroetano/cloruro de vinilo y dispositivo adecuado para ello. |
US14/760,002 US9334209B2 (en) | 2013-01-10 | 2013-12-20 | Method for heat recovery in vinyl chloride monomer structures or in the structure composite dichloroethane/vinyl chloride, and device suitable for same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013000325.3A DE102013000325A1 (de) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013000325A1 true DE102013000325A1 (de) | 2014-07-10 |
Family
ID=49918663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013000325.3A Pending DE102013000325A1 (de) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9334209B2 (de) |
EP (1) | EP2943455A1 (de) |
CN (1) | CN104918905A (de) |
DE (1) | DE102013000325A1 (de) |
MX (1) | MX2015008900A (de) |
RU (1) | RU2645342C2 (de) |
WO (1) | WO2014108159A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019206154A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan |
DE102019206155A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102236922B1 (ko) | 2017-09-27 | 2021-04-07 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 내장재 |
KR20210034418A (ko) | 2019-09-20 | 2021-03-30 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체의 제조방법 |
LU102998B1 (de) | 2022-08-29 | 2024-02-29 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan |
WO2024046801A1 (de) | 2022-08-29 | 2024-03-07 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von vinylchlorid aus 1,2-dichlorethan |
DE102022208894A1 (de) | 2022-08-29 | 2024-02-29 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913004A1 (de) * | 1979-03-31 | 1980-10-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von pyrolyseenergie bei der herstellung von vinylchlorid durch unvollstaendige thermische spaltung von 1,2-dichloraethan |
DE3147310A1 (de) | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur rueckgewinnung von waerme bei der herstellung von vinylchlorid durch spaltung von 1,2-dichlorethan |
DE3440685A1 (de) | 1984-11-07 | 1986-05-07 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von gereinigtem 1,2-dichlorethan |
DE3519161A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von 1,2-dichlorethan |
WO2004089860A1 (en) | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Vinnolit Gmbh & Co. Kg | Apparatus and process for the production of vinyl chloride by thermal cracking of 1,2-dichloroethane |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3441080A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-15 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur aufarbeitung des pyrolyse-produkts aus der 1.2-dichlorethan-spaltung unter waermerueckgewinnung |
RU2153486C2 (ru) * | 1998-02-16 | 2000-07-27 | Стерлитамакское закрытое акционерное общество "Каустик" | Способ выделения тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих побочных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида |
RU2179965C1 (ru) * | 2000-08-04 | 2002-02-27 | ГУП НИИ "Синтез" с КБ | Способ получения винилхлорида |
-
2013
- 2013-01-10 DE DE102013000325.3A patent/DE102013000325A1/de active Pending
- 2013-12-20 RU RU2015126502A patent/RU2645342C2/ru active
- 2013-12-20 US US14/760,002 patent/US9334209B2/en active Active
- 2013-12-20 CN CN201380070063.8A patent/CN104918905A/zh active Pending
- 2013-12-20 WO PCT/EP2013/003878 patent/WO2014108159A1/de active Application Filing
- 2013-12-20 MX MX2015008900A patent/MX2015008900A/es unknown
- 2013-12-20 EP EP13817887.6A patent/EP2943455A1/de not_active Ceased
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913004A1 (de) * | 1979-03-31 | 1980-10-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von pyrolyseenergie bei der herstellung von vinylchlorid durch unvollstaendige thermische spaltung von 1,2-dichloraethan |
DE3147310A1 (de) | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur rueckgewinnung von waerme bei der herstellung von vinylchlorid durch spaltung von 1,2-dichlorethan |
DE3440685A1 (de) | 1984-11-07 | 1986-05-07 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von gereinigtem 1,2-dichlorethan |
DE3519161A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von 1,2-dichlorethan |
WO2004089860A1 (en) | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Vinnolit Gmbh & Co. Kg | Apparatus and process for the production of vinyl chloride by thermal cracking of 1,2-dichloroethane |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019206154A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan |
DE102019206155A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2015008900A (es) | 2016-04-25 |
US20150353452A1 (en) | 2015-12-10 |
US9334209B2 (en) | 2016-05-10 |
RU2645342C2 (ru) | 2018-02-21 |
RU2015126502A (ru) | 2017-02-15 |
CN104918905A (zh) | 2015-09-16 |
WO2014108159A1 (de) | 2014-07-17 |
EP2943455A1 (de) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013000325A1 (de) | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung | |
EP0180925B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von gereingtem 1,2-Dichlorethan | |
EP0307673B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Tetrafluorethylen | |
DE2313037C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichloräthan | |
EP0180995B2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des Pyrolyse-Produkts aus der 1.2-Dichlorethan-Spaltung unter Wärmerückgewinnung | |
EP0276775B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan | |
DE3704028A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan | |
EP0203478B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von 1,2-Dichlorethan | |
EP2595944B1 (de) | Verfahren zur herstellung von acetylen nach dem sachsse-bartholome-verfahren | |
EP0021381B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei der Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan | |
EP2788307B1 (de) | Verfahren zur wärmerückgewinnung in vinylchlorid-monomeranlagen oder im anlagenverbund vinylchlorid / polyvinylchlorid und dafür geeignete vorrichtung | |
EP2740718A1 (de) | Verfahren zur katalytischen Dehydratisierung von Olefinen | |
DE102011120479A1 (de) | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung | |
DE102012007339A1 (de) | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung | |
DE3225732A1 (de) | Verfahren zur herstellung und reinigung von 1,2-dichlorethan | |
EP2557142A1 (de) | Verfahren zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
EP0180998B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von 1.2-Dichlorethan für die Pyrolyse | |
JP5898131B2 (ja) | インデンの製造方法 | |
EP0073941A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid | |
DE1806988B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von wasserfreiem Chlorwasserstoff als Nebenprodukt bei der thermischen Dampf phasen-Substitutionschlorierung von Methylchlorid und Verwendung dieses Chlorwasserstoffs in chlorwasserstoffverbrauchenden Reaktionen | |
DE3140892C2 (de) | ||
WO1999051554A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung eines spaltgases aus der spaltung von 1,2-dichlorethan | |
DE102014214872A1 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zur Synthese von 1,2-Dichlorethan | |
DE1096344B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Monovinylacetylen hoher Reinheit | |
DD265617A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung on inylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VINNOLIT GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, VINNOLIT GMBH & CO. KG, , DE Effective date: 20140714 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, VINNOLIT GMBH & CO. KG, , DE Effective date: 20140714 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE; VINNOLIT GMBH & CO. KG, 84508 BURGKIRCHEN, DE Effective date: 20140714 Owner name: VINNOLIT GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE; VINNOLIT GMBH & CO. KG, 84508 BURGKIRCHEN, DE Effective date: 20140714 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE Effective date: 20140714 Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE Effective date: 20140715 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VINNOLIT GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE; VINNOLIT GMBH & CO. KG, 84508 BURGKIRCHEN, DE Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE; VINNOLIT GMBH & CO. KG, 84508 BURGKIRCHEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VINNOLIT GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE; VINNOLIT GMBH & CO. KG, 84508 BURGKIRCHEN, DE Owner name: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE; VINNOLIT GMBH & CO. KG, 84508 BURGKIRCHEN, DE |