Stand der TechnikState of the art
Es sind bereits Antriebselemente einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bekannt, die zwei entlang einer Rotationsrichtung direkt aufeinander folgende Antriebszähne aufweisen.There are already drive elements of a machine tool separating device are known, which have two along a rotational direction directly successive drive teeth.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einem Antriebselement, insbesondere von einem Schneidstrangantriebselement, einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest zwei entlang einer Rotationsrichtung direkt aufeinander folgenden Antriebszähnen.The invention is based on a drive element, in particular a cutting strand drive element, a power-tool parting device, with at least two drive teeth directly following one another along a direction of rotation.
Es wird vorgeschlagen, dass die Antriebszähne jeweils relativ zu wenigstens einer Mittelebene des jeweiligen Antriebszahns asymmetrisch ausgebildet sind. Unter einem „Antriebselement“ soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zumindest eine Antriebskraft und/oder zumindest ein Antriebsdrehmoment einer Antriebseinheit, wie beispielsweise einer Elektromotoreinheit, einer Verbrennungsmotoreinheit einer Hybridantriebseinheit usw., zu einer Bewegung eines weiteren Elements, insbesondere eines Schneidstrangs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, an das weitere Element zu übertragen. Bevorzugt ist das Antriebselement als Antriebszahnrad ausgebildet. Der Ausdruck „Zahngrund“ soll hier insbesondere ein Bereich eines die Antriebszähne tragenden Grundkörpers des Antriebselements verstanden werden, der entlang der Rotationsrichtung des Antriebselements zwischen zwei Antriebszähnen angeordnet ist. Der Begriff „Mittelebene des jeweiligen Antriebszahns“ soll hier insbesondere eine Ebene eines Antriebszahns definieren, die durch eine Rotationsachse des Antriebselements und durch einen auf einer Antriebszahnkopffläche des Antriebszahns angeordneten Mittelpunkt oder durch eine Antriebszahnspitze des Antriebszahns verläuft. Der auf der Antriebszahnkopffläche des Antriebszahns angeordnete Mittelpunkt ist hierbei insbesondere gleichmäßig von zwei die Antriebszahnkopffläche begrenzenden Seiten, insbesondere Antriebszahnflanken, des Antriebszahns beabstandet. Die Antriebszahnspitze des Antriebszahns wird insbesondere von einem Schnittpunkt der Seiten, insbesondere der Antriebszahnflanken, gebildet. Vorzugsweise erstreck sich die Mittelebene zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Antriebszahnkopffläche des jeweiligen Antriebszahnrads in Richtung der Rotationsachse. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Besonders bevorzugt verläuft die Rotationsachse vollständig in der Mittelebene des jeweiligen Antriebszahns. Die Antriebszähne weisen jeweils eine von einer relativ zur Mittelebene des jeweiligen Antriebszahnrads spiegelsymmetrischen Ausgestaltung abweichende Ausgestaltung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Antriebselements kann vorteilhaft ein Antriebselement realisiert werden, das eine in eine Drehrichtung optimierte Antriebszahnform aufweist. Zudem kann ein vorteilhaftes Eingreifen der Antriebszähne in mit den Antriebszähnen korrespondierend ausgebildeten Antriebsausnehmungen des Schneidstrangs während einer Rotation des Antriebselements ermöglicht werden.It is proposed that the drive teeth are each formed asymmetrically relative to at least one median plane of the respective drive tooth. A "drive element" is to be understood here in particular as an element which is provided for at least one drive force and / or at least one drive torque of a drive unit, such as an electric motor unit, an engine unit of a hybrid drive unit, etc., to move another element, in particular a cutting strand of the power tool separating device to transmit to the other element. Preferably, the drive element is designed as a drive gear. The term "tooth base" is to be understood here in particular as a region of a main body of the drive element carrying the drive teeth, which is arranged along the direction of rotation of the drive element between two drive teeth. The term "median plane of the respective drive tooth" should in particular define a plane of a drive tooth which extends through an axis of rotation of the drive element and through a center arranged on a drive tooth surface of the drive tooth or through a drive tooth tip of the drive tooth. The arranged on the drive tooth tip surface of the drive tooth center is in this case in particular uniformly spaced from two sides of the drive tooth head limiting sides, in particular drive tooth flanks of the drive tooth. The drive tooth tip of the drive tooth is in particular formed by an intersection of the sides, in particular the drive tooth flanks. Preferably, the center plane extends at least substantially perpendicular to the drive tooth tip surface of the respective drive gear in the direction of the axis of rotation. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. Particularly preferably, the axis of rotation extends completely in the median plane of the respective drive tooth. The drive teeth each have a different configuration from a relative to the center plane of the respective drive gear mirror-symmetric configuration. By means of the embodiment of the drive element according to the invention can advantageously be realized a drive element having an optimized in one direction of rotation drive tooth shape. In addition, an advantageous engagement of the drive teeth in the drive teeth correspondingly formed drive recesses of the cutting strand can be made possible during a rotation of the drive element.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Antriebszähne jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken aufweisen, die hinsichtlich eines Winkelmaßes voneinander verschiedene Neigungswinkel relativ zur Mittelebene des jeweiligen Antriebszahns aufweisen. Bevorzugt sind die Antriebszahnflanken jeweils an einer Seite von zwei sich entlang der Rotationsrichtung abgewandten Seiten des jeweiligen Antriebszahns angeordnet. Vorzugsweise weisen die Antriebszahnflanken entlang einer Gesamterstreckung der Antriebszahnflanken einen linearen Verlauf auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebszahnflanken entlang der Gesamterstreckung der Antriebszahnflanken einen bogenförmigen Verlauf aufweisen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Antriebselements kann vorteilhaft eine Neigung der einzelnen Antriebszähne in Richtung des Grundkörpers des Antriebselements ermöglicht werden. Zudem kann beispielsweise vorteilhaft eine Eingrifffläche des Antriebselements realisiert werden, die ein einfaches Einführen bzw. ein einfaches Herausführen der Antriebszähne aus Antriebsausnehmungen des Schneidstrangs ermöglichen.Furthermore, it is proposed that the drive teeth each have at least two drive tooth flanks, which have different angles of inclination relative to the center plane of the respective drive tooth with respect to an angular dimension. Preferably, the drive tooth flanks are each arranged on one side of two sides of the respective drive tooth facing away from one another along the direction of rotation. The drive tooth flanks preferably have a linear course along an overall extension of the drive tooth flanks. However, it is also conceivable that the drive tooth flanks along the entire extension of the drive tooth flanks have a curved course. By means of the embodiment of the drive element according to the invention, advantageously, an inclination of the individual drive teeth in the direction of the main body of the drive element can be made possible. In addition, for example, advantageously a Eingrifffläche the drive element can be realized, which allow easy insertion or a simple lead out of the drive teeth of drive recesses of the cutting strand.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Antriebszähne jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken aufweisen, die voneinander verschiedene Erstreckungen aufweisen. Bevorzugt weisen die Antriebszahnflanken jeweils ausgehend von dem Zahngrund in Richtung der Antriebszahnkopffläche des jeweiligen Antriebszahns voneinander verschiedene Erstreckungen auf. Somit weisen die Antriebszahnflanken voneinander verschiedene Längserstreckungen auf. Es kann konstruktiv einfach eine Asymmetrie der Antriebszähne erreicht werden. It is also proposed that the drive teeth each have at least two drive tooth flanks, which have mutually different extents. The drive tooth flanks preferably each have different extensions from the tooth base in the direction of the drive tooth tip surface of the respective drive tooth. Thus, the drive tooth flanks have different longitudinal extents from each other. It can be achieved structurally simple asymmetry of the drive teeth.
Zudem wird in einer alternativen Ausgestaltung des Antriebselements vorgeschlagen, dass die Antriebszähne jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken aufweisen, die konkav ausgebildet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebszahnflanken eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen, wie beispielsweise eine konvexe Ausgestaltung, eine lineare Ausgestaltung usw. Es kann vorteilhaft eine Optimierung einer Gleitgeschwindigkeit in einem Kontaktpunkt der Antriebszahnflanken und einer Antriebsausnehmung erreicht werden, in die die Antriebszähne bei einer Rotation des Antriebselements eingreifen.In addition, in an alternative embodiment of the drive element is proposed that the drive teeth each have at least two drive tooth flanks, which are concave. However, it is also conceivable that the drive tooth flanks another, a professional useful have appearing configuration, such as a convex configuration, a linear configuration, etc. It can be advantageously achieved an optimization of a sliding speed in a contact point of the drive tooth flanks and a drive recess, in which the drive teeth engage in a rotation of the drive element.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Antriebszähne jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken und einen an die Antriebszahnflanken angrenzenden Zahngrundübergangsbereich aufweisen, der konvex ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Zahngrundübergangsbereich eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Es kann somit eine besonders vorteilhaft Abrollbewegung der Antriebszähne bei einem Eingriff in Antriebsausnehmungen erreicht werden.In addition, it is proposed that the drive teeth each have at least two drive tooth flanks and a tooth base transition region adjoining the drive tooth flanks, which is convex. However, it is also conceivable that the tooth base transition region has another, to a professional appear appropriate design. It can thus be achieved with an engagement in drive recesses a particularly advantageous rolling movement of the drive teeth.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Antriebszähne jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken und einen an die Antriebszahnflanken angrenzenden Zahngrundübergangsbereich aufweisen, die zusammen einen wellenförmigen Verlauf bilden. Der Begriff „wellenförmig“ soll hier insbesondere eine geometrische Form definieren, die durch einen mathematischen Funktionsgraphen mit zumindest einem Wendepunkt beschreibbar ist oder durch zumindest zwei aneinander gereihte Bogen mit gleichbleibender Krümmungsrichtung. Es kann ein vorteilhaftes Anliegen der Antriebszahnflanken an einem eine Antriebsausnehmung begrenzenden Randbereich bei einer Rotation des Antriebselements realisiert werden.Furthermore, it is proposed that the drive teeth each have at least two drive tooth flanks and a tooth base transition region adjoining the drive tooth flanks, which together form a wave-shaped course. The term "wave-shaped" should in particular define a geometric shape which can be described by a mathematical function graph having at least one inflection point or by at least two adjacent arcs with a constant curvature direction. An advantageous contact of the drive tooth flanks can be realized on a marginal area delimiting a drive recess during a rotation of the drive element.
Ferner geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang und zumindest einem erfindungsgemäßen Antriebselement, das zu einem Antrieb des Schneidstrangs vorgesehen ist. Unter einem „Schneidstrang“ soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang einer Umfangsrichtung einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann ein vorteilhafter Betrieb des Schneidstrangs realisiert werden.Furthermore, the invention is based on a power-tool parting device with at least one cutting strand and at least one drive element according to the invention, which is provided for driving the cutting strand. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally neutralize an atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical severing and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece. Preferably, the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove. Particularly preferably, the cutting strand is circumferentially moved in at least one operating state, in particular along a circumferential direction of a guide unit of the power-tool parting device. By means of the inventive design of the machine tool separating device, an advantageous operation of the cutting strand can be realized.
Vorteilhafterweise umfasst die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest eine Führungseinheit zu einer Führung des Schneidstrangs, an der das Antriebselement drehbar gelagert ist. Bevorzugt ist das Antriebselement in der Führungseinheit gelagert. Der Ausdruck „Führungseinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Vorzugsweise wird der Schneidstrang in der Schneidebene entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Der Schneidstrang und die Führungseinheit bilden vorzugsweise zusammen ein geschlossenes System. Der Begriff „geschlossenes System“ soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter „zumindest im Wesentlichen unlösbar“ soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kompakte Konstruktion der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung realisiert werden.Advantageously, the power-tool parting device comprises at least one guide unit for guiding the cutting strand on which the drive element is rotatably mounted. Preferably, the drive element is mounted in the guide unit. The term "guide unit" is intended here to define in particular a unit which is provided to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to the cutting direction of the cutting strand in order to predetermine a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, viewed in a cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove. Preferably, the cutting strand is moved in the cutting plane along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit. Preferably, the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit. The cutting strand and the guide unit preferably together form a closed system. In particular, the term "closed system" is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool State are permanently connected to each other. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a combination of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc. , are separable from each other. By means of the embodiment according to the invention, advantageously, a compact construction of the power tool separating device can be realized.
Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Besonders bevorzugt bilden der Schneidstrang und die Führungseinheit ein geschlossenes System. Der Begriff „geschlossenes System“ soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter „zumindest im Wesentlichen unlösbar“ soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Führung des Schneidstrangs erreicht werden. Besonders bevorzugt bilden die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine ein Werkzeugmaschinensystem. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.Furthermore, the invention is based on a portable power tool with a coupling device for positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention. Under a "portable machine tool" is here in particular, a machine tool, in particular a hand tool, can be understood, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. Particularly preferably, the cutting strand and the guide unit form a closed system. In particular, the term "closed system" is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool State are permanently connected to each other. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a combination of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc. , are separable from each other. By means of the embodiment according to the invention of the power-tool parting device, guidance of the cutting strand can be achieved in a structurally simple manner. The machine tool separating device according to the invention and the portable machine tool according to the invention particularly preferably form a machine tool system. It can be advantageously achieved a portable machine tool, which is particularly advantageous for a wide range of applications.
Das erfindungsgemäße Antriebselement, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Antriebselement, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The drive element according to the invention, the power tool separating device according to the invention, the portable power tool according to the invention and / or the power tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the drive element according to the invention, the power tool parting device according to the invention, the portable power tool according to the invention and / or the power tool system according to the invention for performing a function described herein may have a different number from a number of individual elements, components and units mentioned herein.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 a portable power tool according to the invention with a power-tool parting device according to the invention in a schematic representation,
2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 2 a detailed view of the machine tool cutting device according to the invention in a schematic representation,
3 eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Antriebselements, das in einen Schneidstrang der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eingreift in einer schematischen Darstellung, 3 a detailed view of a drive element according to the invention, which engages in a cutting strand of the machine tool parting device according to the invention in a schematic representation,
4 eine Detailansicht eines Schneidstrangsegments des Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus 3 in einer schematischen Darstellung, 4 a detailed view of a cutting strand segment of the cutting strand of the machine tool separating device according to the invention from 3 in a schematic representation,
5 eine Detailansicht eines alternativen erfindungsgemäßen Antriebselements, das in einen Schneidstrang einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eingreift in einer schematischen Darstellung und 5 a detailed view of an alternative drive element according to the invention, which engages in a cutting strand of a machine tool separating device according to the invention in a schematic representation and
6 eine Detailansicht eines Schneidstrangsegment des Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus 5 in einer schematischen Darstellung. 6 a detailed view of a cutting strand segment of the cutting strand of the machine tool separating device according to the invention 5 in a schematic representation.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 52a mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, die zusammen ein Werkzeugmaschinensystem bilden. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a umfasst einen Schneidstrang 48a und zumindest eine Führungseinheit 50a zu einer Führung des Schneidstrangs 48a. Der Schneidstrang 48a und die Führungseinheit 50a bilden zusammen ein geschlossenes System. Die tragbare Werkzeugmaschine 52a weist eine Kopplungsvorrichtung 54a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a auf. Die Kopplungsvorrichtung 54a kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 52a ein Werkzeugmaschinengehäuse 56a auf, das eine Antriebseinheit 58a und eine Getriebeeinheit 60a der tragbaren Werkzeugmaschine 52a umschließt. Die Antriebseinheit 58a und die Getriebeeinheit 60a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 60a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 58a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 58a und/oder die Getriebeeinheit 60a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 58a ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 48a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in zumindest einem Betriebszustand über die Getriebeeinheit 60a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang 48a in der Führungseinheit 50a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a entlang einer Schneidrichtung 62a des Schneidstrangs 48a in der Führungseinheit 50a bewegt. 1 shows a portable machine tool 52a with a power tool separating device 12a which together form a machine tool system. The machine tool separator 12a includes a cutting strand 48a and at least one leadership unit 50a to a guide of the cutting strand 48a , The cutting strand 48a and the leadership unit 50a together form a closed system. The portable machine tool 52a has a coupling device 54a for the positive and / or non-positive coupling of the machine tool separating device 12a on. The coupling device 54a In this case, it can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Furthermore, the portable power tool has 52a a machine tool housing 56a on, that is a drive unit 58a and a transmission unit 60a the portable machine tool 52a encloses. The drive unit 58a and the gear unit 60a are for generating a on the power tool cutting device 12a transferable drive torque operatively connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art. The gear unit 60a is designed as an angle gear. The drive unit 58a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 58a and / or the transmission unit 60a have another, appear appropriate to a person skilled in the embodiment. The drive unit 58a is intended to the cutting strand 48a the power tool separating device 12a in at least one operating state via the gear unit 60a drive. This is the cutting strand 48a in the leadership unit 50a the power tool separating device 12a along a cutting direction 62a of the cutting strand 48a in the leadership unit 50a emotional.
2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem von der Kopplungsvorrichtung 54a der tragbaren Werkzeugmaschine 52a entkoppelten Zustand. Der Schneidstrang 48a wird in einem Betrieb der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mittels der Führungseinheit 50a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 50a zumindest ein als Führungsnut ausgebildetes Führungselement (hier nicht näher dargestellt) auf, mittels dessen der Schneidstrang 48a geführt wird. Hierbei wird der Schneidstrang 48a mittels die Führungsnut begrenzenden Randbereichen der Führungseinheit 50a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 50a, die in eine Ausnehmung an dem Schneidstrang 48a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 48a umfasst ferner eine Vielzahl von miteinander verbundenen Schneidstrangsegmenten 64a. 2 shows the machine tool separating device 12a in one of the coupling device 54a the portable machine tool 52a decoupled state. The cutting strand 48a becomes in an operation of the power tool separating device 12a by means of the guide unit 50a guided. For this purpose, the guide unit 50a at least one formed as a guide groove guide element (not shown here), by means of which the cutting strand 48a to be led. This is the cutting strand 48a by means of the guide groove bounding edge regions of the guide unit 50a guided. However, it is also conceivable that the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 50a placed in a recess on the cutting strand 48a engages, is formed. The cutting strand 48a further includes a plurality of interconnected cutter string segments 64a ,
Zum Antrieb des Schneidstrangs 48a weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a oder die tragbare Werkzeugmaschine 52a ein Antriebselement 10a auf, das zur Übertragung von Kräften und/oder von Drehmomenten auf den Schneidstrang 48a mit der Antriebseinheit 58a und/oder der Getriebeeinheit 60a verbindbar ist. Somit ist das Antriebselement 10a als Schneidstrangantriebselement ausgebildet. Bei einer Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine 52a mit dem Antriebselement 10a wird das Antriebselement 10a während einer Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a und der Kopplungsvorrichtung 54a mit dem Schneidstrang 48a verbunden. Zudem ist das Antriebselement 10a bei einer Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine 52a mit dem Antriebselement 10a drehfest mit einer Abtriebswelle (hier nicht näher dargestellt) im Bereich einer Werkzeugaufnahme bzw. im Bereich der Kopplungsvorrichtung 54a angeordnet. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mit dem Antriebselement 10a sind das Antriebselement 10a und der Schneidstrang 48a selbst nach einer Entkopplung von der Kopplungsvorrichtung 54a im Eingriff. Zu einer Kopplung des Antriebselements 10a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a und der Antriebseinheit 58a und/oder der Getriebeeinheit 60a weist das Antriebselement 10a eine Kopplungsausnehmung 66a auf, in die ein Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 58a und/oder ein Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder eine verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 60a in einem montierten Zustand eingreift. Die Kopplungsausnehmung 66a ist konzentrisch im Antriebselement 10a angeordnet. Ferner ist das Antriebselement 10a als Zahnrad ausgebildet. Das Antriebselement 10a ist zumindest teilweise in der Führungseinheit 50a gelagert. Hierbei ist das Antriebselement 10a, entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidebene betrachtet, zumindest teilweise zwischen Außenflächen 68a, 70a der Führungseinheit 50a in einer Ausnehmung 72a der Führungseinheit 50a angeordnet. Ferner ist das Antriebselement 10a drehbar um eine Rotationsachse 74a in der Führungseinheit 50a gelagert. Somit ist das Antriebselement 10a drehbar an der Führungseinheit 50a gelagert.To drive the cutting strand 48a has the power tool separating device 12a or the portable machine tool 52a a drive element 10a on, for the transmission of forces and / or torques on the cutting strand 48a with the drive unit 58a and / or the transmission unit 60a is connectable. Thus, the drive element 10a designed as Schneidstrangantriebselement. In one embodiment of the portable power tool 52a with the drive element 10a becomes the driving element 10a during a coupling of the power tool separating device 12a and the coupling device 54a with the cutting strand 48a connected. In addition, the drive element 10a in an embodiment of the portable power tool 52a with the drive element 10a rotatably with an output shaft (not shown here) in the region of a tool holder or in the region of the coupling device 54a arranged. In one embodiment of the power tool separating device 12a with the drive element 10a are the driving element 10a and the cutting strand 48a even after decoupling from the coupling device 54a engaged. To a coupling of the drive element 10a the power tool separating device 12a and the drive unit 58a and / or the transmission unit 60a has the drive element 10a a coupling recess 66a in which a pinion (not shown here) of the drive unit 58a and / or a gear (not shown here) and / or a toothed shaft (not shown here) of the transmission unit 60a engages in an assembled state. The coupling recess 66a is concentric in the drive element 10a arranged. Furthermore, the drive element 10a designed as a gear. The drive element 10a is at least partially in the leadership unit 50a stored. Here is the drive element 10a , viewed along a direction perpendicular to the cutting plane, at least partially between outer surfaces 68a . 70a the leadership unit 50a in a recess 72a the leadership unit 50a arranged. Furthermore, the drive element 10a rotatable about an axis of rotation 74a in the leadership unit 50a stored. Thus, the drive element 10a rotatable on the guide unit 50a stored.
3 zeigt eine Detailansicht des Antriebselements 10a in einem von der Führungseinheit 50a bzw. von der tragbaren Werkzeugmaschine 52a entkoppelten Zustand. Das Antriebselement 10a umfasst zumindest zwei entlang einer Rotationsrichtung 14a des Antriebselements 10a direkt aufeinander folgende Antriebszähne 16a, 18a und zumindest einen, betrachtet entlang der Rotationsrichtung 14a, zwischen den Antriebszähnen 16a, 18a angeordneten Zahngrund 20a. Insgesamt weist das Antriebselement 10a eine Vielzahl an Antriebszähnen 16a, 18a auf, zwischen denen jeweils ein Zahngrund 20a angeordnet ist. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsgebiet des Antriebselements 10a eine für ihn sinnvoll erscheinende Anzahl an Antriebszähnen 16a, 18a auswählen. In der hier dargestellten Ausgestaltung des Antriebselements 10a umfasst das Antriebselement 10a sieben Antriebszähne 16a, 18a. Die Antriebszähne 16a, 18a sind jeweils relativ zu wenigstens einer Mittelebene 22a, 24a des jeweiligen Antriebszahns 16a, 18a asymmetrisch ausgebildet. Die Mittelebenen 22a, 24a verlaufen jeweils zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 74a des Antriebselements 10a, wobei Rotationsachse 74a von den Mittelebenen 22a, 24a umfasst wird. 3 shows a detailed view of the drive element 10a in one of the leadership unit 50a or from the portable power tool 52a decoupled state. The drive element 10a includes at least two along a direction of rotation 14a of the drive element 10a directly consecutive drive teeth 16a . 18a and at least one, viewed along the direction of rotation 14a , between the drive teeth 16a . 18a arranged tooth base 20a , Overall, the drive element 10a a variety of drive teeth 16a . 18a on, between each of which a tooth base 20a is arranged. A person skilled in the art will depend on the field of application of the drive element 10a a seemingly useful number of drive teeth 16a . 18a choose. In the embodiment of the drive element shown here 10a includes the drive element 10a seven drive teeth 16a . 18a , The drive teeth 16a . 18a are each relative to at least one median plane 22a . 24a of the respective drive tooth 16a . 18a asymmetrically formed. The middle levels 22a . 24a each extend at least substantially parallel to the axis of rotation 74a of the drive element 10a where rotation axis 74a from the middle planes 22a . 24a is included.
Somit schneiden sich die Mittelebenen 22a, 24a der Antriebszähne 16a, 18a in zumindest einem auf der Rotationsachse 74a angeordneten Schnittpunkt. Zudem verlaufen die Mittelebenen 22a, 24a durch einen auf einer Antriebszahnkopffläche 76a, 78a des jeweiligen Antriebszahns 16a, 18a angeordneten Mittelpunkt. Der Mittelpunkt der jeweiligen Antriebszahnkopffläche 76a, 78a ist gleichmäßig beabstandet von zwei die jeweilige Antriebszahnkopffläche 76a, 78a begrenzenden Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a des jeweiligen Antriebszahns 16a, 18a am jeweiligen Antriebszahn 16a, 18a angeordnet.Thus, the middle planes intersect 22a . 24a the drive teeth 16a . 18a in at least one on the axis of rotation 74a arranged intersection. In addition, the middle levels run 22a . 24a by one on a drive tooth tip surface 76a . 78a of the respective drive tooth 16a . 18a arranged center. The center of each drive tooth tip surface 76a . 78a is equally spaced from two the respective drive tooth head surface 76a . 78a limiting drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a of the respective drive tooth 16a . 18a at the respective drive tooth 16a . 18a arranged.
Somit umfassen die Antriebszähne 16a, 18a jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a. Die Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a sind hierbei, betrachtet entlang der Rotationsrichtung 14a, jeweils an zwei sich abgewandten Seiten des jeweiligen Antriebszahns 16a, 18a angeordnet. Die Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a eines Antriebszahns 16a, 18a weisen jeweils hinsichtlich eines Winkelmaßes voneinander verschiedene Neigungswinkel 34a, 36a, 38a, 40a relativ zur Mittelebene 22a, 24a des jeweiligen Antriebszahns 16a, 18a auf. Somit weist eine der Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a eines Antriebszahns 16a, 18a einen Neigungswinkel 34a, 36a, 38a, 40a zwischen einem Winkelmaß von 15°–50° relativ zur Mittelebene 22a, 24a auf und eine der Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a eines Antriebszahns 16a, 18a weist einen Neigungswinkel 34a, 36a, 38a, 40a zwischen einem Winkelmaß von 1°–15° relativ zur Mittelebene 22a, 24a auf. Zudem weisen die Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a eines Antriebszahns 16a, 18a jeweils voneinander verschiedene Erstreckungen auf. Die Erstreckungen der die Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a verlaufen ausgehend von dem Zahngrund 20a bis zur Antriebszahnkopffläche 76a, 78a des jeweiligen Antriebszahns 16a, 18a.Thus, the drive teeth include 16a . 18a in each case at least two drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a , The drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a are here, viewed along the direction of rotation 14a , in each case on two opposite sides of the respective drive tooth 16a . 18a arranged. The drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a a drive tooth 16a . 18a each have different angles of inclination with respect to one another 34a . 36a . 38a . 40a relative to the median plane 22a . 24a of the respective drive tooth 16a . 18a on. Thus, one of the drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a a drive tooth 16a . 18a a tilt angle 34a . 36a . 38a . 40a between an angle of 15 ° -50 ° relative to the median plane 22a . 24a on and one of the drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a a drive tooth 16a . 18a has a tilt angle 34a . 36a . 38a . 40a between an angle of 1 ° -15 ° relative to the median plane 22a . 24a on. In addition, the drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a a drive tooth 16a . 18a in each case different extents. The extensions of the drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a proceed from the base of the tooth 20a to the drive tooth tip surface 76a . 78a of the respective drive tooth 16a . 18a ,
4 zeigt eine Detailansicht eines Schneidstrangsegments 64a des Schneidstrangs 48a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a. Das Schneidstrangsegment 64a umfasst zumindest ein Schneidelement 80a, das zumindest eine Schneidkante 82a aufweist. Die Schneidkante 82a verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 48a. Des Weiteren weist das Schneidstrangsegment 64a zumindest ein Schneidenträgerelement 84a auf, an dem das Schneidelement 80a angeordnet ist. Das Schneidenträgerelement 84a ist hierbei einstückig mit dem Schneidelement 80a ausgebildet. Das Schneidstrangsegment 64a weist ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Hierbei ist ein maximales Gewicht des Schneidstrangsegments 64a geringer als 0,2 g. Zudem weist das Schneidstrangsegment 64a ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm3. Insbesondere ist das maximale Volumen des Schneidstrangsegments 64a kleiner als 5 mm3. 4 shows a detailed view of a cutting strand segment 64a of the cutting strand 48a the power tool separating device 12a , The cutting strand segment 64a includes at least one cutting element 80a , the at least one cutting edge 82a having. The cutting edge 82a in this case runs at least substantially transversely to a cutting plane of the cutting strand 48a , Furthermore, the cutting strand segment 64a at least one cutter carrier element 84a on, on which the cutting element 80a is arranged. The cutter carrier element 84a is in this case in one piece with the cutting element 80a educated. The cutting strand segment 64a has a maximum weight that is less than 1 g. Here is a maximum weight of the cutting strand segment 64a less than 0.2 g. In addition, the cutting strand segment 64a a maximum volume smaller than 15 mm 3 . In particular, the maximum volume of the cutting strand segment 64a smaller than 5 mm 3 .
Ferner weist das Schneidenträgerelement 84a zumindest ein Segmentführungselement 86a auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidenträgerelements 84a, in einem in der Führungseinheit 50a angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit 50a abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Richtung zu begrenzen. Das Segmentführungselement 86a wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene bzw. zu einer Außenfläche des Schneidenträgerelements 84a erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentführungselement 86a eine Längsnut. Das Segmentführungselement 86a ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegrenzung mit den an der dem Schneidenträgerelement 84a zugewandten Innenwand der Führungseinheit 50a angeordneten und als Rippe oder Ausstanzung ausgebildeten Segmentgegenführungselementen (hier nicht näher dargestellt) zusammenzuwirken. Die Segmentgegenführungselemente sind korrespondierend mit dem Segmentführungselement 86a ausgebildet. Furthermore, the cutter support element 84a at least one segment guide element 86a which is intended to be a movement of the cutter support member 84a , in one in the leadership unit 50a arranged state in one of the guide unit 50a Seen in the opposite direction, at least along the at least substantially parallel to the cutting plane extending direction to limit. The segment guide element 86a is formed by a transverse extension, which is at least substantially perpendicular to the cutting plane or to an outer surface of the cutter support element 84a extends. This limits the segment guide element 86a a longitudinal groove. The segment guide element 86a is intended to limit movement with those on the cutter support member 84a facing inner wall of the guide unit 50a arranged and designed as a rib or punched segment counter-guide elements (not shown here) cooperate. The segment counter-guide elements are corresponding to the segment guide element 86a educated.
Zudem weist das Schneidenträgerelement 84a eine Druckkraftübertragungsfläche 88a auf. Die Druckkraftübertragungsfläche 88a ist dazu vorgesehen, Druckkräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 48a einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich (hier nicht näher dargestellt) der Führungseinheit 50a abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebereich der Führungseinheit 50a ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 48a verlaufenden Richtung, zwischen den zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Außenflächen 68a, 70a der Führungseinheit 50a angeordnet. Zudem ist die Druckkraftübertragungsfläche 88a dazu vorgesehen, bei einem Antrieb des Schneidstrangs 48a mittels des Antriebselements 10a zumindest temporär am Zahngrund 20a anzuliegen.In addition, the cutter support element has 84a a compressive force transfer surface 88a on. The compressive force transfer surface 88a is intended to compressive forces when machining a workpiece (not shown here) on the cutting strand 48a act, by means of an interaction with a pressure force receiving area (not shown here in detail) of the guide unit 50a support. The pressure force receiving area of the guide unit 50a is here, considered along an at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 48a extending direction, between the at least substantially parallel outer surfaces 68a . 70a the leadership unit 50a arranged. In addition, the pressure transfer surface 88a intended to drive at a cutting strand 48a by means of the drive element 10a at least temporarily at the base of the tooth 20a to rest.
Das Schneidenträgerelement 84a weist ferner eine Antriebsfläche 90a auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 48a mit den Antriebszähnen 16a, 18a des Antriebselements 10a zusammenzuwirken. Hierbei ist die Antriebsfläche 90a dazu vorgesehen, während eines Antriebs des Schneidstrangs 48a temporär an einer der zumindest zwei Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a anzuliegen. Somit ist die Antriebsfläche 90a dazu vorgesehen, mit zumindest einer Antriebszahnflanke 26a, 30a pro Antriebszahn 16a, 18a zusammenzuwirken. Die Antriebsfläche 90a weist eine korrespondierend mit einer der der zumindest zwei Antriebszahnflanken 26a, 28a, 30a, 32a ausgebildete Ausgestaltung auf.The cutter carrier element 84a also has a drive surface 90a on, which is intended to drive the cutting strand 48a with the drive teeth 16a . 18a of the drive element 10a co. Here is the drive surface 90a provided during a drive of the cutting strand 48a temporarily on one of the at least two drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a to rest. Thus, the drive surface 90a provided with at least one drive tooth flank 26a . 30a per drive tooth 16a . 18a co. The drive surface 90a has a corresponding to one of the at least two drive tooth flanks 26a . 28a . 30a . 32a trained embodiment.
Des Weiteren weist das Schneidenträgerelement 84a zumindest ein Verbindungselement 92a auf. Das Verbindungselement 92a ist dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung eines weiteren Schneidenträgerelements eines weiteren Schneidstrangsegments (3) des Schneidstrangs 48a eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidenträgerelement 84a und dem weiteren Schneidenträgerelement zu realisieren. Hierbei ist das Verbindungselement 92a als Längsfortsatz des Schneidenträgerelements 84a ausgebildet. Der Längsfortsatz ist jeweils hakenförmig ausgebildet. Hierbei ist der Längsfortsatz jeweils abweichend von einem stabförmigen Fortsatz ausgebildet, an den ein kreisförmiges Formschlusselement angeformt ist, und/oder abweichend von einem halbkreisförmigen Fortsatz. Des Weiteren weist das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 92a auf einer Seite einen Quersicherungsbereich 94a auf. Der Quersicherungsbereich 94 ist dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit zumindest einem Quersicherungselement eines weiteren Schneidenträgerelements eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 48a eine Querbewegung entlang zumindest zweier entgegengesetzt ausgerichteten Richtungen in einem gekoppelten Zustand der Schneidenträgerelemente 84a relativ zueinander zumindest weitestgehend zu verhindern (3). Hierbei ist der Quersicherungsbereich 94a jeweils als Rippe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Quersicherungsbereiche 94a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nut usw. Der Quersicherungsbereich 94a ist auf einer dem einstückig mit dem Schneidenträgerelement 84a ausgebildeten Schneidelement 80a zugewandten Seite des Verbindungselements 92a angeordnet. Furthermore, the cutter support element 84a at least one connecting element 92a on. The connecting element 92a is to provided, by means of an interaction with a connection recess of a further cutter support element of a further cutting strand segment ( 3 ) of the cutting strand 48a a positive connection between the cutter support element 84a and to realize the further cutter support element. Here is the connecting element 92a as a longitudinal extension of the cutter support element 84a educated. The longitudinal extension is in each case hook-shaped. Here, the longitudinal extension is in each case deviating from a rod-shaped extension, to which a circular positive-locking element is formed, and / or deviating from a semicircular extension. Furthermore, the connecting element designed as a longitudinal extension has 92a on one side a cross-security area 94a on. The cross-security area 94 is intended, by means of an interaction with at least one transverse securing element of another cutter support element of another cutting strand segment of the cutting strand 48a a transverse movement along at least two oppositely directed directions in a coupled state of the cutter support elements 84a relative to each other at least to prevent as far as possible ( 3 ). Here is the cross-security area 94a each formed as a rib. However, it is also conceivable that the transverse fuse areas 94a another, a skilled person appear appropriate design, such as a configuration as a groove, etc. The cross-fuse area 94a is integral with the cutter support member on one 84a trained cutting element 80a facing side of the connecting element 92a arranged.
Das Schneidenträgerelement 84a weist zudem zwei Quersicherungselemente 96a, 98a auf, die dazu vorgesehen sind, in einem gekoppelten Zustand mit dem weiteren Schneidenträgerelement miteinander mit dem Quersicherungsbereich des weiteren Schneidenträgerelements zusammenzuwirken. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidenträgerelement 84a eine von zwei abweichende Anzahl an Quersicherungselementen 96a, 98a aufweist. Die Quersicherungselemente 96a, 98a sind in einem eine Verbindungsausnehmung 100a des Schneidenträgerelements 84a begrenzenden Randbereich des Schneidenträgerelements 84a angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 96a, 98a einstückig mit dem Schneidenträgerelement 84a ausgebildet. Die Quersicherungselemente 96a, 98a sind mittels eines Prägeverfahrens einstückig an das Schneidenträgerelement 84a angeformt. Die Verbindungsausnehmung 100a ist zur Bildung des Schneidstrangs 48a zu einer Aufnahme eines Verbindungselements des weiteren Schneidenträgerelements des Schneidstrangs 48a vorgesehen. Der Schneidstrang 48a umfasst eine Vielzahl an Schneidstrangsegmenten, die eine zum oben beschriebenen Schneidstrangsegment 64a analoge Ausgestaltung aufweisen.The cutter carrier element 84a also has two cross-securing elements 96a . 98a on, which are intended to cooperate with each other in a coupled state with the other cutter support element with the transverse securing region of the further cutter support element. However, it is also conceivable that the cutter support element 84a one of two different number of cross-securing elements 96a . 98a having. The cross-securing elements 96a . 98a are in one a connection recess 100a the cutter carrier element 84a delimiting edge region of the cutter carrier element 84a arranged. Here are the cross-securing elements 96a . 98a integral with the cutter support element 84a educated. The cross-securing elements 96a . 98a are integral with the cutter support element by means of an embossing process 84a formed. The connection recess 100a is to form the cutting strand 48a to a receptacle of a connecting element of the further cutter carrier element of the cutting strand 48a intended. The cutting strand 48a includes a plurality of cutting string segments that correspond to the cutting strand segment described above 64a have analogous design.
In den 5 und 6 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem in den 1 bis 4 beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 4 verwiesen werden kann.In the 5 and 6 an alternative embodiment is shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the reference numerals of the embodiments, the letters a and b are added. The following description is essentially limited to the differences from that in the 1 to 4 described in the first embodiment, with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the 1 to 4 can be referenced.
5 zeigt eine Detailansicht eines in einen Schneidstrang 48b einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b eingreifenden Antriebselements 10b in einem von einer Führungseinheit (hier nicht näher dargestellt) der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b bzw. von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b bzw. die tragbare Werkzeugmaschine weisen eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung zu der in den 1 bis 4 beschriebenen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a bzw. tragbaren Werkzeugmaschine 52a auf. Das Antriebselement 10b kann hierbei Bestandteil der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b oder der tragbaren Werkzeugmaschine sein. In der nachfolgenden Beschreibung wird das Antriebselement 10b als Bestandteil der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b beschrieben. Das Antriebselement 10b umfasst zumindest zwei entlang einer Rotationsrichtung 14b des Antriebselements 10b direkt aufeinander folgende Antriebszähne 16b, 18b und zumindest einen, betrachtet entlang der Rotationsrichtung 14b, zwischen den Antriebszähnen 16b, 18b angeordneten Zahngrund 20b. Insgesamt weist das Antriebselement 10b eine Vielzahl an Antriebszähnen 16b, 18b auf, zwischen denen jeweils ein Zahngrund 20b angeordnet ist. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsgebiet des Antriebselements 10b eine für ihn sinnvoll erscheinende Anzahl an Antriebszähnen 16b, 18b auswählen. In der hier dargestellten Ausgestaltung des Antriebselements 10b umfasst das Antriebselement 10b sieben Antriebszähne 16b, 18b. 5 shows a detail of one in a cutting strand 48b a machine tool separating device 12b engaging drive element 10b in one of a guide unit (not shown here) of the machine tool separating device 12b or by a portable machine tool (not shown here) decoupled state. The machine tool separator 12b or the portable power tool have an at least substantially analogous configuration to that in the 1 to 4 described machine tool separating device 12a or portable machine tool 52a on. The drive element 10b can be part of the machine tool cutting device 12b or the portable power tool. In the following description, the drive element 10b as part of the power tool separating device 12b described. The drive element 10b includes at least two along a direction of rotation 14b of the drive element 10b directly consecutive drive teeth 16b . 18b and at least one, viewed along the direction of rotation 14b , between the drive teeth 16b . 18b arranged tooth base 20b , Overall, the drive element 10b a variety of drive teeth 16b . 18b on, between each of which a tooth base 20b is arranged. A person skilled in the art will depend on the field of application of the drive element 10b a seemingly useful number of drive teeth 16b . 18b choose. In the embodiment of the drive element shown here 10b includes the drive element 10b seven drive teeth 16b . 18b ,
Ferner weisen die Antriebszähne 16b, 18b jeweils zumindest zwei Antriebszahnflanken 26b, 28b, 30b, 32b auf, die konkav ausgebildet sind. Die Antriebszähne 16b, 18b sind jeweils relativ zu wenigstens einer Mittelebene 22b, 24b des jeweiligen Antriebszahns 16b, 18b symmetrisch ausgebildet. Die Antriebszähne 16b, 18b umfassen zusätzlich zu den zumindest zwei Antriebszahnflanken 26b, 28b, 30b, 32b jeweils einen an die Antriebszahnflanken 26b, 28b, 30b, 32b angrenzenden Zahngrundübergangsbereich 44b, 46b, der konvex ausgebildet ist. Die zumindest zwei Antriebszahnflanken 26b, 28b, 30b, 32b und der an die Antriebszahnflanken 26b, 28b, 30b, 32b angrenzende Zahngrundübergangsbereich 44b, 46b jedes Antriebszahns 16b, 18b bilden, betrachtet entlang einer ausgehend von einer Antriebszahnkopffläche 76b, 78b des jeweiligen Antriebszahns 16b, 18b in Richtung des Zahngrunds 20b verlaufenden Richtung, zusammen einen wellenförmigen Verlauf 42b.Furthermore, the drive teeth 16b . 18b in each case at least two drive tooth flanks 26b . 28b . 30b . 32b on, which are concave. The drive teeth 16b . 18b are each relative to at least one median plane 22b . 24b of the respective drive tooth 16b . 18b formed symmetrically. The drive teeth 16b . 18b include in addition to the at least two drive tooth flanks 26b . 28b . 30b . 32b one at each of the drive tooth flanks 26b . 28b . 30b . 32b adjacent tooth base transition area 44b . 46b which is convex. The at least two drive tooth flanks 26b . 28b . 30b . 32b and to the drive tooth flanks 26b . 28b . 30b . 32b adjoining tooth base transition area 44b . 46b each drive tooth 16b . 18b form, viewed along a starting from a drive tooth tip surface 76b . 78b of the respective drive tooth 16b . 18b in the direction of the tooth base 20b extending direction, together a wavy course 42b ,
6 zeigt eine Detailansicht eines Schneidstrangsegments 64b des Schneidstrangs 48b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b. Das Schneidstrangsegment 64b umfasst zumindest ein Schneidelement 80b, das zumindest eine Schneidkante 82b aufweist. Des Weiteren weist der Schneidstrang 48b zumindest ein Verbindungselement 92b auf, das einstückig mit einem Schneidenträgerelement 84b eines Schneidstrangsegments 64b ausgebildet ist (5 und 6). Das Verbindungselement 92a ist bolzenförmig ausgebildet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 48b. Hierbei ist das Verbindungselement 92b dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung eines weiteren Schneidenträgerelements eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 48b eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidenträgerelement 84b und dem weiteren Schneidenträgerelement zu realisieren. Das Schneidenträgerelement 84b umfasst ebenfalls eine Verbindungsausnehmung 100b, in der zur Bildung des Schneidstrangs 48b ein weiteres Verbindungselement des Schneidstrangs 48b anordenbar ist. Somit umfasst jedes Schneidenträgerelement von Schneidstrangsegmenten des Schneidstrangs 48b zumindest ein Verbindungselement und zumindest eine Verbindungsausnehmung. Somit sind die Schneidenträgerelemente von Schneidstrangsegmenten des Schneidstrangs 48b mittels eines Zusammenwirkens der Verbindungselemente und der Verbindungsausnehmungen relativ zueinander schwenkbar gelagert. Ferner weist das Schneidenträgerelement 84b zumindest ein Quersicherungselement 96b auf, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement 84b in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 48b zu sichern. Das Quersicherungselement 96b ist am Verbindungselement 92b angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Quersicherungselement 96b an einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bereich des Schneidenträgerelements 84b angeordnet ist, wie beispielsweise in einem Kopplungsbereich, in dem das Verbindungselement 92b angeordnet ist, und der bei einer Kopplung des Schneidenträgerelements 84b mit einem weiteren Schneidenträgerelement eine Außenfläche des weiteren Schneidenträgerelements zumindest teilweise berührt. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b und des Antriebselements 10b darf auf die Beschreibung der 1 bis 4 verwiesen werden. 6 shows a detailed view of a cutting strand segment 64b of the cutting strand 48b the power tool separating device 12b , The cutting strand segment 64b includes at least one cutting element 80b , the at least one cutting edge 82b having. Furthermore, the cutting strand 48b at least one connecting element 92b on, in one piece with a cutter support element 84b a cutting strand segment 64b is trained ( 5 and 6 ). The connecting element 92a is formed bolt-shaped and extends at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting strand 48b , Here is the connecting element 92b provided by means of an interaction with a connecting recess of a further cutter support element of another cutting strand segment of the cutting strand 48b a positive connection between the cutter support element 84b and to realize the further cutter support element. The cutter carrier element 84b also includes a connection recess 100b in the formation of the cutting strand 48b another connecting element of the cutting strand 48b can be arranged. Thus, each cutter support member includes cutter string segments of the cutter string 48b at least one connecting element and at least one connecting recess. Thus, the cutter carrier elements of cutting strand segments of the cutting strand 48b by means of an interaction of the connecting elements and the connecting recesses mounted relative to each other pivotally. Furthermore, the cutter support element 84b at least one cross-securing element 96b on which is provided, the cutter support element 84b in an assembled state as far as possible against a transverse movement relative to the further cutter support element of the cutting strand 48b to secure. The cross-securing element 96b is on the connecting element 92b arranged. However, it is also conceivable that the transverse securing element 96b on another area of the cutter carrier element that appears appropriate to a person skilled in the art 84b is arranged, such as in a coupling region in which the connecting element 92b is arranged, and in a coupling of the cutter support element 84b with an additional cutter support element, an outer surface of the further cutter carrier element at least partially touched. Regarding further features of the power tool separating device 12b and the drive element 10b may refer to the description of 1 to 4 to get expelled.
