EP2680994B1

EP2680994B1 - Machine tool device for cutting

Info

Publication number: EP2680994B1
Application number: EP12714211.5A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Fuchs; Petr Grulich; Uwe Engelfried
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2032-03-02
Also published as: EP2680994A1; DE102011005012A1; WO2012116838A1

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Werkzeugmaschinentrennvorrichtungen, insbesondere Handwerkzeugmaschinentrennvorrichtungen, mit zumindest einem Schneidstrang und mit zumindest einer Führungseinheit bekannt.There are already known machine tool cutting devices, in particular handheld power tool cutting devices, with at least one cutting strand and with at least one guide unit.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrang und mit zumindest einer Führungseinheit. Ein solches Werkzeugmaschinentrennvorrichtung ist der US 2 348 612 A zu entnehmen.The invention is based on a machine tool separating device described in the preamble of claim 1, in particular of a handheld power tool cutting device, with at least one cutting strand and with at least one guide unit. Such a machine tool separating device is the US 2 348 612 A refer to.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.The object of the invention is to further develop a machine tool separating device of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird mit einer Werkzeugmaschinen trennvorrictung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with a machine tool separation with the features of claim 1.

Es wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit zumindest ein Segmentführungselement zur Führung des Schneidstrangs aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidstrangs, in einer von der Führungseinheit abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung zu begrenzen. Unter einem "Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Unter einer "Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. In diesem Zusammenhang soll unter "vorgesehen" insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Der Begriff "Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der der Schneidstrang entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt wird. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter "zumindest im Wesentlichen quert" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als Schleifmittel usw.It is proposed that the guide unit has at least one segment guide element for guiding the cutting strand, which is intended to allow movement of the cutting strand in a direction away from the guide unit, at least along a direction at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand limit. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally neutralize an atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical severing and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece. Preferably, the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove. A "management unit" should be understood here to mean in particular a unit which is intended to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand, in order to provide a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction. In this context, "intended" should be understood to mean in particular specially designed and / or specially equipped. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, viewed in a cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove. The term "cutting plane" should in particular define a plane in which the cutting strand is moved along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit. Preferably, the cutting plane is aligned at least substantially transversely to a machined workpiece surface when machining a workpiece. The term "at least substantially crosses" is to be understood here in particular as an alignment of a plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, which preferably results from a parallel orientation of the plane and / or the direction relative to the other Level and / or the other direction deviates. However, it is also conceivable that the cutting plane is aligned at a machining of a workpiece at least substantially parallel to a machined workpiece surface, in particular when forming the cutting strand as an abrasive, etc.

Unter einer "Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Besonders bevorzugt bilden der Schneidstrang und die Führungseinheit ein geschlossenes System. Der Begriff "geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter "zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmittel usw., voneinander trennbar sind.A "cutting direction" is to be understood here as meaning, in particular, a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or a drive torque, especially in the guide unit, is moved. Preferably, the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit. Especially preferred the cutting strand and the guide unit form a closed system. In particular, the term "closed system" is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool State are permanently connected to each other. Preferably, the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a combination of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc. , are separable from each other.

Der Begriff "Segmentführungselement" soll hier insbesondere ein Element definieren, das dazu vorgesehen ist, infolge eines direkten Kontakts mit einem Segment des Schneidstrang, insbesondere mit einem Schneidenträgerelement des Schneidstrangs, zumindest das Segment zu führen und zumindest eine Bewegung des Segments infolge des direkten Kontakts mit dem Segment, insbesondere in einem von weiteren Segmenten des Schneidstrangs frei geschnittenen Zustand des Schneidstrangs betrachtet, in der Schneidebene entlang zumindest der von der Führungseinheit abgewandten Richtung zu begrenzen. Besonders bevorzugt ist das Segmentführungselement einstückig mit der Führungseinheit ausgebildet. Vorzugsweise weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest ein weiteres Segmentführungselement auf. Die Segmentführungselemente sind bevorzugt jeweils in einem Teilbereich der Führungseinheit angeordnet, wobei sich die Teilbereiche in der Schneidebene gegenüberliegen bzw. zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufen. Das Segmentführungselemen ist erfindungsgemäß als Fortsatz ausgebildet, der an der Führungseinheit, insbesondere an einer Außenwand der Führungseinheit, angeordnet ist. Mittels der erfindunggemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann vorteilhaft ein Herausgleiten von Schneidenträgerelementen des Schneidstrangs und somit des Schneidstrang aus der Führungseinheit zumindest in Teilbereichen der Führungseinheit verhindert werden. Somit kann vorteilhaft eine zuverlässigeThe term "segment guide element" is intended here to define, in particular, an element which is intended to guide at least the segment as a result of direct contact with a segment of the cutting strand, in particular with a cutting carrier element of the cutting strand and at least one movement of the segment as a result of the direct contact Viewing the segment, in particular in a state of the cutting strand cut free from further segments of the cutting strand, in the cutting plane along at least the direction away from the guide unit. Particularly preferably, the segment guide element is formed integrally with the guide unit. The machine tool separating device preferably has at least one further segment guide element. The segment guide elements are preferably each arranged in a partial region of the guide unit, wherein the partial regions lie opposite one another in the cutting plane or extend at least substantially parallel to the cutting plane. The Segmentführungselemen is inventively designed as an extension, which is arranged on the guide unit, in particular on an outer wall of the guide unit. By means of the embodiment according to the invention of the power-tool parting device, it is advantageously possible to prevent the blade-carrier elements of the cutting strand and thus of the cutting strand from sliding out of the guide unit at least in partial areas of the guide unit. Thus, advantageously, a reliable

Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden, bei der der Schneidstrang sicher in der Führungseinheit, insbesondere in einem Teilbereich der Führungseinheit, in dem das Segmentführungselement angeordnet ist, geführt wird.Machine tool separating device can be achieved, in which the cutting strand is securely guided in the guide unit, in particular in a portion of the guide unit in which the segment guide element is arranged.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit, in der Schneidebene betrachtet, eine in sich geschlossene Außenkontur aufweist, die zwei parallel verlaufende Geraden und zumindest zwei die Geraden miteinander verbindende Kreisbögen aufweist. Bevorzugt werden die Kreisbögen von zwei konvexen Enden der Führungseinheit gebildet. Unter einem "konvexen Ende" soll hier insbesondere eine geometrische Gestalt zumindest eines Bereichs der Führungseinheit verstanden werden, wobei der Bereich ausgehend von der Führungseinheit nach außen gewölbt ausgebildet ist. Die von konvexen Enden gebildeten Kreisbögen der Führungseinheit sind entlang einer Haupterstreckungsrichtung der Führungseinheit an zwei zueinander abgewandten Seiten der Führungseinheit angeordnet. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der die Führungseinheit, insbesondere zusammen mit dem montierten Schneidstrang, eine maximale Erstreckung aufweist.Furthermore, it is proposed that the guide unit, viewed in the cutting plane, has a self-contained outer contour which has two parallel straight lines and at least two circular arcs connecting the straight lines to one another. Preferably, the circular arcs are formed by two convex ends of the guide unit. A "convex end" is to be understood here as meaning, in particular, a geometric shape of at least one region of the guide unit, the region being designed to bulge outward from the guide unit. The circular arcs of the guide unit formed by convex ends are arranged along two main sides of the guide unit along a main extension direction of the guide unit. A "main extension direction" is to be understood here in particular as a direction along which the guide unit, in particular together with the mounted cutting strand, has a maximum extension.

Vorteilhafterweise ist das Segmentführungselement zumindest im Bereich einer der zumindest zwei Geraden der Außenkontur an der Führungseinheit angeordnet. Bevorzugt ist jeweils an den zwei Geraden der Außenkontur zumindest ein Segmentführungselement angeordnet. Besonders bevorzugt kann sich der Schneidstrang, insbesondere Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs, in einem Bereich der Kreisbögen der Außenkontur, in der Schneidebene betrachtet, in der Führungsnut der Führungseinheit in eine von der Führungseinheit abgewandte Richtung bewegen, insbesondere in einem von weiterenAdvantageously, the segment guide element is arranged at least in the region of one of the at least two straight lines of the outer contour on the guide unit. At least one segment guide element is preferably arranged on each of the two straight lines of the outer contour. Particularly preferably, the cutting strand, in particular blade carrier elements of the cutting strand, in a region of the circular arcs of the outer contour, viewed in the cutting plane, move in the guide groove of the guide unit in a direction facing away from the guide unit, in particular in one of further

Schneidenträgerelementen des Schneidstrangs frei geschnittenen Zustand des Schneidstrangs betrachtet. Somit sind die Kreisbögen besonders bevorzugt entkoppelt von dem Segmentführungselement ausgebildet. Es kann vorteilhaft eine hohe Sicherheit gegen ein Herausziehen des Schneidstrangs im Bereich der Geraden der Außenkontur der Führungseinheit während eines Betriebs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden.Cutting support elements of the cutting strand freely cut state of the cutting strand considered. Thus, the circular arcs are particularly preferably decoupled from the segment guide element formed. It can advantageously be achieved a high level of security against pulling out of the cutting strand in the region of the straight line of the outer contour of the guide unit during operation of the power-tool parting device.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmachinentrennvorrichtung weist zumindest ein Segmentführungselement auf, das, entlang einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung betrachtet, gegenüber des sich ausgehend von der ersten parallel zur Schneidebene verlaufenden Außenfläche der Führungseinheit in Richtung der weiteren parallel versetzt zur ersten Außenfläche verlaufenden Außenfläche der Führungseinheit erstreckenden Segmentführungselements an der Führungseinheit angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann konstruktiv einfach ein Segmentführungselement erreicht werden, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidstrangs in eine von der Führungseinheit weggerichtete und in der Schneidebene senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung verlaufende Richtung vorteilhaft zu begrenzen.The tool-maker separating device according to the invention has at least one segment guide element which, viewed along a direction perpendicular to the cutting plane, opposite the outer surface of the guide unit extending parallel to the cutting plane from the first parallel to the first outer surface extending outer surface of the guide unit extending segment guide element the guide unit is arranged. By means of the embodiment according to the invention of the power-tool parting device, a segment guide element can be achieved structurally simple, which is intended to advantageously limit a movement of the cutting strand in a direction directed away from the guide unit and perpendicular to the main extension direction in the cutting plane.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Segmentführungselement als Fortsatz ausgebildet ist, der an zumindest einer Innenwand der Führungseinheit angeordnet ist. Unter einer "Innenwand der Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Fläche der Führungseinheit verstanden werden, die in einem in der Führungseinheit angeordneten Zustand des Schneidstrangs dem Schneidstrang zugewandt ist. Hierbei berühren sich bevorzugt die Innenwand und der Schneidstrang zumindest temporär während einer Bewegung des Schneidstrangs relativ zur Führungseinheit. Somit ist die Innenwand vorzugsweise als Führungsfläche für den Schneidstrang vorgesehen. Vorzugsweise wird das Segmentführungselement zumindest teilweise von der Innenwand der Führungseinheit gebildet. Vorzugsweise ist das Segmentführungselement mittels eines Stanzprozesses an der Führungseinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Segmentführungselement mittels eines anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verfahrens an der Führungseinheit ausgebildet ist. Zudem ist es denkbar, dass das Segmentführungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Rippe, als Nut usw. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine sichere Führung des Schneidstrangs in der Führungseinheit erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the segment guide element is designed as an extension which is arranged on at least one inner wall of the guide unit. Under an "inner wall of the leadership unit" should here in particular a surface of the guide unit are understood, which faces the cutting strand in a arranged in the guide unit state of the cutting strand. In this case, the inner wall and the cutting strand preferably touch each other at least temporarily during a movement of the cutting strand relative to the guide unit. Thus, the inner wall is preferably provided as a guide surface for the cutting strand. Preferably, the segment guide element is at least partially formed by the inner wall of the guide unit. Preferably, the segment guide element is formed by means of a stamping process on the guide unit. However, it is also conceivable that the segment guide element is formed on the guide unit by means of another method that appears appropriate to a person skilled in the art. In addition, it is conceivable that the segment guide element has another, to a professional appear appropriate design, such as a configuration as a rib, as a groove, etc. By means of the inventive design can be advantageously achieved a secure guidance of the cutting strand in the guide unit.

Besonders bevorzugt erstreckt sich das Segmentführungselement zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung der Führungseinheit. Die Haupterstreckungsrichtung erstreckt sich hierbei vorzugsweise ausgehend von einem Kreisbogen der Außenkontur der Führungseinheit zu einem weiteren Kreisbogen der Außenkontur. Vorzugsweise umfasst die Führungseinheit zumindest zwei Segmentführungselemente. Somit ist die Führungseinheit insbesondere in Bereichen, in denen die Kreisbögen der Außenkontur angeordnet sind, entkoppelt von den Segmentführungselementen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Führungseinheit ein Segmentführungselement aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine einfache Montage des Schneidstrangs durch ein Einführen, insbesondere in einem ungeschlossenen Zustand des Schneidstrangs, im Bereich der Kreisbögen der Außenkontur erreicht werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass der Schneidstrang zumindest ein Schneidenträgerelement aufweist, das zumindest ein mit dem Segmentführungselement der Führungseinheit korrespondierendes Segmentgegenführungselement aufweist. Bevorzugt weist der Schneidstrang eine Vielzahl an Schneidenträgerelementen auf. Ein Fachmann wird insbesondere je nach Anwendungsfall eine für den Schneidstrang geeignete Anzahl an Schneidenträgerelementen auswählen. Besonders bevorzugt weist jedes Schneidenträgerelement des Schneidstrangs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest ein Segmentgegenführungselement auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidenträgerelements, in einem in einer Führungseinheit angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung zu begrenzen, insbesondere mittels eines Zusammenwirkens mit dem zumindest einen Segmentführungselement der Führungseinheit Somit kann konstruktiv einfach eine Führung entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung des Schneidstrangs erreicht werden.Particularly preferably, the segment guide element extends at least substantially parallel to a main extension direction of the guide unit. The main extension direction preferably extends from a circular arc of the outer contour of the guide unit to a further circular arc of the outer contour. Preferably, the guide unit comprises at least two segment guide elements. Thus, in particular in areas in which the circular arcs of the outer contour are arranged, the guide unit is decoupled from the segment guide elements. However, it is also conceivable that the guide unit has a segment guide element. By means of the configuration according to the invention, advantageously, a simple assembly of the cutting strand can be achieved by an insertion, in particular in an unclosed state of the cutting strand, in the region of the circular arcs of the outer contour. In addition, it is proposed that the cutting strand has at least one cutter carrier element which has at least one segment counter-guide element which corresponds to the segment guide element of the guide unit. Preferably, the cutting strand on a plurality of cutter support elements. A person skilled in the art will select, in particular depending on the application, a suitable number of cutter carrier elements for the cutting strand. Particularly preferably, each cutter carrier element of the cutting strand of the power-tool parting device has at least one segment counter-guide element, which is intended to move the cutter carrier element in a state arranged in a guide unit in a direction away from the guide unit, at least along one at least substantially parallel to a cutting plane The direction of the cutting strand extending direction to limit, in particular by means of cooperation with the at least one segment guide element of the guide unit Thus structurally simple guidance along an at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand extending direction of the cutting strand can be achieved.

Das segmentgegenführungselement ist als Querfortsatz des zumindest einen Schneidenträgerelements ausgebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidstrangs erstreckt. Besonders bevorzugt begrenzt der Querfortsatz eine Längsnut, in die das Segmentführungselement in einem in der Führungseinheit angeordneten Zustand des Schneidstrangs eingreift. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Segmentgegenführungselement zu einer Bewegungsbegrenzung des Schneidenträgerelements in ein als Nut ausgebildetes Segmentführungselement der Führungseinheit eingreift. Zudem ist es auch denkbar, dass das Segmentführungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Rippe, als Nut usw. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine Bewegungsbegrenzung mittels eines Formschlusses realisiert werden.The segment counter guide element is formed as a transverse extension of the at least one cutter support element which extends at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting strand. Particularly preferably, the transverse extension defines a longitudinal groove into which the segment guide element engages in a state of the cutting strand arranged in the guide unit. However, it is also conceivable that the segment counter-guide element engages in a movement limitation of the cutter support element in a segment guide element of the guide unit designed as a groove. In addition, it is also conceivable that the segment guide element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a configuration as a rib, as a groove, etc. By means of the inventive design can be realized structurally simple movement limitation by means of a positive connection.

Vorzugsweise weist der Schneidstrang zumindest ein Schneidenträgerelement auf, das zumindest in einem Betriebszustand, entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer der zumindest zwei Geraden der Außenkontur verlaufenden Richtung betrachtet, mit zumindest einem Teilbereich des Schneidenträgerelements zwischen einem Teilbereich eines Führungselements der Führungseinheit und dem Segmentführungselement angeordnet ist. Der Ausdruck "zwischen" soll hier insbesondere eine räumliche Anordnung eines Bauteils entlang zumindest einer Richtung zwischen zwei Teilbereichen eines weiteren Bauteils oder zwischen zwei weiteren Bauteilen definieren, wobei vorzugsweise zumindest eine Gerade entlang der Richtung existiert, die das Bauteil und die beiden Teilbereiche des weiteren Bauteils oder das Bauteil und die zwei weiteren Bauteile schneidet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine formgebundene Führung des Schneidenträgerelements des Schneidstrangs erreicht werden.Preferably, the cutting strand has at least one cutter support element, which at least in one operating state, along at least substantially Viewed parallel to the cutting plane and at least substantially perpendicular to one of the at least two straight lines of the outer contour extending direction, with at least a portion of the cutter support member between a portion of a guide element of the guide unit and the segment guide element is arranged. The term "between" should in particular define a spatial arrangement of a component along at least one direction between two subregions of another component or between two further components, wherein preferably at least one straight line exists along the direction that the component and the two subregions of the further component or the component and the two other components intersect. By means of the embodiment according to the invention, it is advantageously possible to achieve a shape-guided guidance of the cutting carrier element of the cutting strand.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest ein Drehmomentübertragungselement, das zumindest teilweise in der Führungseinheit gelagert ist, umfasst. Bevorzugt ist das Drehmomentübertragungselement zumindest teilweise entlang zumindest einer Richtung von Außenwänden der Führungseinheit umgeben. Bevorzugt weist das Drehmomentübertragungselement eine konzentrische Kopplungsausnehmung auf, in die ein Ritzel einer Antriebseinheit einer tragbaren Werkzeugmaschine und/oder ein Zahnrad und/oder eine verzahnte Welle einer Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine in einem montierten Zustand eingreifen können/kann. Die Kopplungsausnehmung wird hierbei bevorzugt von einem Innensechskant gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Zudem ist in einer alternativen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung denkbar, dass die Führungseinheit entkoppelt von dem Drehmomentübertragungselement ausgebildet ist und stattdessen eine Ausnehmung aufweist, in die ein Antriebselement einer tragbaren Werkzeugmaschine, an der die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung anordenbar ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs in einem gekoppelten Zustand einführbar ist, um direkt mit dem Schneidstrang zusammenzuwirken, insbesondere mit Schneidenträgerelementen des Schneidstrangs, die eine korrespondierend zum Antriebselement ausgebildete Antriebsfläche und/oder Antriebsausnehmung umfassen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann konstruktiv einfach ein geschlossenes System erreicht werden, das komfortabel von einem Bediener an einer dazu vorgesehenen Werkzeugmaschine montierbar ist. Es kann somit vorteilhaft auf eine Einzelmontage von Komponenten, wie beispielsweise des Schneidstrangs, der Führungseinheit und des Drehmomentübertragungselements, durch den Bediener zum Gebrauch der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung verzichtet werden.In addition, it is proposed that the power-tool parting device comprises at least one torque-transmitting element which is at least partially mounted in the guide unit. Preferably, the torque transmission element is at least partially surrounded along at least one direction by outer walls of the guide unit. Preferably, the torque transmission element has a concentric coupling recess into which a pinion of a drive unit of a portable power tool and / or a gear and / or a toothed shaft of a gear unit of the portable power tool can engage in an assembled state / can. The coupling recess is in this case preferably formed by a hexagon socket. However, it is also conceivable for the coupling recess to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art. In addition, in an alternative embodiment of the power tool separating device is conceivable that the guide unit is decoupled from the torque transmitting element and instead has a recess into which a drive element of a portable power tool on which the power tool separating device can be arranged, to drive the cutting strand in a coupled state insertable is to cooperate directly with the cutting strand, in particular with cutter support elements of the cutting strand, which comprise a drive surface corresponding to the drive element and / or drive recess. By means of the embodiment according to the invention of the power-tool parting device, a closed system can be achieved in a structurally simple manner, which is conveniently achieved by an operator can be mounted on a dedicated machine tool. Thus, it may be advantageous to dispense with an individual assembly of components, such as the cutting strand, the guide unit and the torque transmitting element, by the operator for use of the power-tool parting device according to the invention.

Vorteilhafterweise weist der Schneidstrang zumindest ein Schneidenträgerelement auf, das auf einer dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seite des Schneidenträgerelements zumindest eine Ausnehmung aufweist, in die das Drehmomentübertragungselement in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs eingreift. Bevorzugt weisen alle Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs auf dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seiten der Schneidenträgerelemente zumindest eine Ausnehmung auf, in die das Drehmomentübertragungselement in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs eingreift. Es können konstruktiv einfach Kräfte und/oder Drehmomente zum Antrieb des Schneidstrangs an das Schneidenträgerelement übertragen werden.Advantageously, the cutting strand on at least one cutter support member having on a torque transmitting element facing side of the cutter support member at least one recess into which engages the torque transmitting element in at least one operating state for driving the cutting strand. Preferably, all cutter support elements of the cutting strand on the torque transmitting element facing sides of the cutter support elements at least one recess into which engages the torque transmitting element in at least one operating state for driving the cutting strand. It can structurally simple forces and / or torques are transmitted to drive the cutting strand to the cutter support element.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidenträgerelement zumindest auf der dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seite zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist. Die dem Drehmomentübertragungselement in einem montierten Zustand zugewandte Seite des Schneidenträgerelements ist insbesondere in zumindest einem Teilbereich, zwischen einer Mittelachse eines in und/oder am Schneidenträgerelement angeordneten Verbindungselements und einer Mittelachse einer Verbindungsausnehmung des Schneidenträgerelements zur Aufnahme des Verbindungselements betrachtet, kreisbogenförmig ausgestaltet. Bevorzugt ist der kreisbogenförmige Teilbereich angrenzend an die Ausnehmung, in die das Drehmomentübertragungselement eingreift, ausgebildet. Besonders bevorzugt weist der kreisbogenförmige Teilbereich einen Radius auf, der zumindest im Wesentlichen einem Radius einer Umlenkkontur der Führungseinheit, insbesondere einer Umlenkkontur eines an einem konvexen Ende angeordneten Führungselements der Führungseinheit, entspricht. Vorzugsweise ist die dem Drehmomentübertragungselement in einem montierten Zustand zugewandte Seite des Schneidenträgerelement, insbesondere der Teilbereich, konkav ausgebildet. Es kann vorteilhaft eine Umlenkung des Schneidenträgerelements in einem Betrieb der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft ein kleiner Umlenkradius bei einer Umlenkung des Schneidenträgerelements realisiert werden.Furthermore, it is proposed that the cutter support element is at least substantially circular-arc-shaped, at least on the side facing the torque-transmitting element. The side of the cutter support element facing the torque transmission element in an assembled state is designed in a circular arc shape, in particular in at least one subregion, between a central axis of a connecting element arranged in and / or on the cutter carrier element and a center axis of a connecting recess of the cutter carrier element for receiving the connecting element. Preferably, the arcuate portion is adjacent to the recess into which the torque transmitting element engages formed. Particularly preferably, the circular-arc-shaped partial region has a radius which corresponds at least essentially to a radius of a deflection contour of the guide unit, in particular a deflection contour of a guide element of the guide unit arranged on a convex end. Preferably, the torque transmitting element in a mounted state facing side of the cutter support element, in particular the subregion, is concave. It may advantageously be a deflection of the cutter support element in an operation of the power tool separating device be achieved. Furthermore, advantageously, a small deflection radius can be realized during a deflection of the cutter support element.

Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Besonders bevorzugt bilden die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine ein Werkzeugmaschinensystem. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.Furthermore, the invention is based on a portable power tool with a coupling device for positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool, in particular a hand tool machine, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The machine tool separating device according to the invention and the portable machine tool according to the invention particularly preferably form a machine tool system. It can be advantageously achieved a portable machine tool, which is particularly advantageous for a wide range of applications.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung.Further advantages emerge from the following description of the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1Fig. 1: eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,a portable power tool according to the invention with a power-tool parting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2Fig. 2: eine Detailansicht einer Werzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,a detailed view of a Werzeugmaschinentrennvorrichtung in a schematic representation,
Fig. 3Fig. 3: eine Detailansicht von Schneidenträgerelementen eines Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,a detailed view of cutter support elements of a cutting strand of a machine tool separating device in a schematic representation,
Fig. 4Fig. 4: eine weitere Detailansicht eines der Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,a further detail view of one of the cutter support elements of the cutting strand of a machine tool separating device in a schematic representation,
Fig. 5Fig. 5: eine Schnittansicht einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus Figur 2 entlang der Linie V-V in einer schematischen Darstellung,a sectional view of a machine tool separating device FIG. 2 along the line VV in a schematic representation,
Fig. 6Fig. 6: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,a detailed view of the machine tool cutting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 7Fig. 7: eine Schnittansicht einer Führungseinheit und eines Schneidenträgerelements eines Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus Figur 6 entlang der Linie VII-VII in einer schematischen Darstellung unda sectional view of a guide unit and a cutter support member of a cutting strand of the machine tool separating device according to the invention from FIG. 6 along the line VII-VII in a schematic representation and
Fig. 8Fig. 8: eine Detailansicht des in der Führungseinheit angeordneten Schneidenträgerelements in einer schematischen Darstellung.a detailed view of the arranged in the guide unit cutter support member in a schematic representation.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Figur 1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 56a mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a, die zusammen ein Werkzeugmaschinensystem bilden. Die tragbare Werkzeugmaschine 56a weist eine Kopplungsvorrichtung 58a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a auf. Die Kopplungsvorrichtung 58a kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 56a ein Werkzeugmaschinengehäuse 60a auf, das eine Antriebseinheit 62a und eine Getriebeeinheit 64a der tragbaren Werkzeugmaschine 56a umschließt. Die Antriebseinheit 62a und die Getriebeeinheit 64a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 64a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 62a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 62a und/oder die Getriebeeinheit 64a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 62a ist dazu vorgesehen, einen Schneidstrang 12a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a in zumindest einem Betriebszustand mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben. Hierbei weist die tragbare Werkzeugmaschine 56a zumindest einen Betriebsmodus auf, in dem ein Antrieb des Schneidstrangs 12a in einer Führungseinheit 14a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a entlang einer Schneidrichtung 66a des Schneidstrangs 12a mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s ermöglicht wird. FIG. 1 shows a portable power tool 56a with a power tool separating device 10a, which together form a power tool system. The portable power tool 56a has a coupling device 58a for the positive and / or non-positive coupling with the power-tool parting device 10a. In this case, the coupling device 58a can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Further, the portable power tool 56a has a machine tool housing 60a enclosing a drive unit 62a and a gear unit 64a of the portable power tool 56a. The drive unit 62a and the gear unit 64a are operatively connected together in a manner already known to a person skilled in the art in order to generate a drive torque which can be transmitted to the power-tool parting device 10a. The gear unit 64a is formed as an angle gear. The drive unit 62a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 62a and / or the gear unit 64a to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art. The drive unit 62a is provided to drive a cutting strand 12a of the power-tool parting device 10a in at least one operating state with a cutting speed of less than 6 m / s. In this case, the portable power tool 56a has at least one operating mode in which a drive of the cutting strand 12a in a guide unit 14a of the power-tool parting device 10a along a cutting direction 66a of the cutting strand 12a with a cutting speed less than 6 m / s is made possible.

Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a in einem von der Kopplungsvorrichtung 58a der tragbaren Werkzeugmaschine 56a entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a weist den Schneidstrang 12a und die Führungseinheit 14a auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Führungseinheit 14a ist als Schwert ausgebildet. Hierbei weist die Führungseinheit 14a, in einer Schneidebene betrachtet, eine in sich geschlossene Außenkontur auf, die zwei zueinander zumindest im Wesentlichen parallel verlaufende Geraden 28a, 30a und zwei die Geraden 28a, 30a miteinander verbindende Kreisbögen 32a, 34a aufweist. Die Kreisbögen 32a, 34a werden von zwei konvex ausgebildeten Enden 68a, 70a der Führungseinheit 14a gebildet. Die konvex ausgebildeten Enden 68a, 70a der Führungseinheit 14a sind, entlang einer Haupterstreckungsrichtung 72a der Führungseinheit 14a betrachtet, an zwei sich abgewandten Seiten der Führungseinheit 14a angeordnet. Der Schneidstrang 12a wird mittels der Führungseinheit 14a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 14a zumindest ein Führungselement 44a (Figur 5) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12a geführt wird. Das Führungselement 44a ist hierbei als Führungsnut 76a ausgebildet, die sich in der Schneidebene des Schneidstrangs 12a entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit 14a erstreckt. Hierbei wird der Schneidstrang 12a mittels die Führungsnut 76a begrenzenden Randbereichen der Führungseinheit 14a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement 44a in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 14a, die in eine Ausnehmung an dem Schneidstrang 12a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12a wird, in einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene betrachtet, von drei Seiten von den die Führungsnut 76a begrenzenden Randbereiche umgeben (Figur 5). Der Schneidstrang 12a wird während eines Betriebs umlaufend entlang des Umfangs in der Führungsnut 76a relativ zur Führungseinheit 14a bewegt. FIG. 2 shows the power tool separating device 10a in a decoupled from the coupling device 58a of the portable power tool 56a state. The machine tool separating device 10a has the cutting strand 12a and the guide unit 14a, which together form a closed system. The guide unit 14a is formed as a sword. Here, the guide unit 14a, viewed in a cutting plane, a self-contained outer contour, the two mutually at least substantially parallel lines 28a, 30a and two lines 28a, 30a interconnecting circular arcs 32a, 34a. The circular arcs 32a, 34a are formed by two convexly shaped ends 68a, 70a of the guide unit 14a. The convexly shaped ends 68a, 70a of the guide unit 14a, viewed along a main extension direction 72a of the guide unit 14a, are arranged on two opposite sides of the guide unit 14a. Of the Cutting strand 12a is guided by means of the guide unit 14a. For this purpose, the guide unit 14a has at least one guide element 44a (FIG. FIG. 5 ), by means of which the cutting strand 12a is guided. The guide member 44a is formed here as a guide groove 76a which extends in the cutting plane of the cutting strand 12a along an entire circumference of the guide unit 14a. Here, the cutting strand 12a is guided by means of the guide groove 76a bounding edge regions of the guide unit 14a. However, it is also conceivable that the guide element 44a is formed in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, rib-like molding on the guide unit 14a, which engages in a recess on the cutting strand 12a. The cutting strand 12a, viewed in a plane perpendicular to the cutting plane, is surrounded on three sides by the edge regions delimiting the guide groove 76a ( FIG. 5 ). The cutting strand 12a is circumferentially moved in the guide groove 76a relative to the guide unit 14a during operation.

Des Weiteren weist die Führungseinheit 14a vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a zur Führung des Schneidstrangs 12a auf, wobei jeweils zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a dazu vorgesehen sind, eine Bewegung des Schneidstrangs 12a, in einer von der Führungseinheit 14a abgewandten Richtung betrachtet, entlang jeweils einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung 24a, 26a zu begrenzen (Figur 5). Die Richtungen 24a, 26a entlang der jeweils zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a eine Bewegung des Schneidstrangs 12a in eine von der Führungseinheit 14a abgewandte Richtung begrenzen, verlaufen hierbei jeweils zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Geraden 28a, 30a der Außenkontur der Führungseinheit 14a. Hierbei sind jeweils zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a in einem Bereich einer der zwei Geraden 28a, 30a der Außenkontur an der Führungseinheit 14a angeordnet. Somit sind zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a in einem Teilbereich der Führungseinheit 14a angeordnet, in dem der Schneidstrang 12a in einem Betriebszustand bei einer umlaufenden Bewegung des Schneidstrangs 12a in Schneidrichtung 66a entlang des Umfangs der Führungseinheit 14a, entlang der Haupterstreckungsrichtung 72a betrachtet, in eine von der tragbaren Werkzeugmaschine 56a abgewandte Richtung bewegt wird. Ferner sind zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a in einem Teilbereich der Führungseinheit 14a angeordnet, in dem der Schneidstrang 12a in einem Betriebszustand bei einer umlaufenden Bewegung des Schneidstrangs 12a in Schneidrichtung 66a entlang des Umfangs der Führungseinheit 14a, entlang der Haupterstreckungsrichtung 72a betrachtet, in eine auf die tragbare Werkzeugmaschine 56a zugewandte Richtung bewegt wird. Die vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a sind dazu vorgesehen, den Schneidstrang 12a in Bereichen der Geraden 28a, 30a der Außenkontur in der Führungsnut 76a zu halten.Furthermore, the guide unit 14a has four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a for guiding the cutting strand 12a, two of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a being provided for movement of the cutting strand 12a in one of the guide unit 14a facing away, along each one at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12a extending direction 24a, 26a to limit ( FIG. 5 ). The directions 24a, 26a along each of the two of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a limit movement of the cutting strand 12a in a direction away from the guide unit 14a, in each case run at least substantially perpendicular to the straight lines 28a, 30a of the outer contour of Guide unit 14a. In this case, in each case two of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are arranged in a region of one of the two straight lines 28a, 30a of the outer contour on the guide unit 14a. Thus, two of the four segment guide members 16a, 18a, 20a, 22a are disposed in a portion of the guide unit 14a in which the cutting string 12a is in an operative state of rotating the cutting strand 12a in the cutting direction 66a along the circumference of the guide unit 14a along the main extension direction 72a is moved in a direction away from the portable power tool 56a direction. Furthermore, two of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are in one Part of the guide unit 14a arranged in which the cutting strand 12a is moved in an operating state with a circumferential movement of the cutting strand 12a in the cutting direction 66a along the circumference of the guide unit 14a, along the main direction of extension 72a, in a direction of the portable power tool 56a facing direction. The four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are provided to hold the cutting strand 12a in regions of the straight lines 28a, 30a of the outer contour in the guide groove 76a.

Die vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a sind einstückig mit der Führungseinheit 14a ausgebildet. Zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a sind jeweils einstückig mit einer von zwei Außenwänden 80a, 82a der Führungseinheit 14a ausgebildet. Die Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a sind, entlang der senkrecht zu den Geraden 28a, 30a der Außenkontur verlaufenden Richtungen 24a, 26a betrachtet, jeweils an sich abgewandten Seiten der Außenwände 80a, 82a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a getrennt von der Führungseinheit 14a ausgebildet sind und beispielsweise mittels einer Rastverbindung o.dgl. lösbar mit der Führungseinheit 14a verbindbar ausgebildet sind. Zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a, die einstückig mit einer der Außenwände 80a, 82a ausgebildet sind erstrecken sich jeweils ausgehend von einer ersten parallel zur Schneidebene verlaufenden Außenfläche 36a der Führungseinheit 14a in Richtung einer weiteren parallel versetzt zur ersten Außenfläche 36a verlaufenden Außenfläche 38a der Führungseinheit 14a. Die zwei weiteren der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a erstrecken sich hierbei ausgehend von der weiteren Außenfläche 38a in Richtung der ersten Außenfläche 36a. Die Außenflächen 36a, 38a werden hierbei von den Außenwänden 80a, 82a der Führungseinheit 14a gebildet. Somit sind die vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a als Fortsätze ausgebildet, die einstückig mit den Außenwänden 80a, 82a ausgebildet sind. Ferner erstrecken sich die vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a jeweils, entlang der Haupterstreckungsrichtung 72a der Führungseinheit 14a betrachtet, entlang einer gesamten Erstreckung der jeweiligen Geraden 28a, 30a der Außenkontur, bis zu den von den konvexen Enden 68a, 70a gebildeten Kreisbögen 32a, 34a.The four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are formed integrally with the guide unit 14a. Two of the four segment guide members 16a, 18a, 20a, 22a are integrally formed with one of two outer walls 80a, 82a of the guide unit 14a, respectively. The segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a, viewed along the directions perpendicular to the straight lines 28a, 30a of the outer contour extending directions 24a, 26a, each disposed on opposite sides of the outer walls 80a, 82a. However, it is also conceivable that the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are formed separately from the guide unit 14a and the like, for example by means of a latching connection. detachably formed with the guide unit 14a connectable. Two of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a, which are integrally formed with one of the outer walls 80a, 82a extend in each case from a first parallel to the cutting plane extending outer surface 36a of the guide unit 14a in the direction of another offset parallel to the first outer surface 36a Outer surface 38a of the guide unit 14a. The two further of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a extend from the further outer surface 38a in the direction of the first outer surface 36a. The outer surfaces 36a, 38a are in this case formed by the outer walls 80a, 82a of the guide unit 14a. Thus, the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are formed as extensions, which are formed integrally with the outer walls 80a, 82a. Further, the four segment guide members 16a, 18a, 20a, 22a each extend, along the main extension direction 72a of the guide unit 14a, along an entire extent of the respective straight lines 28a, 30a of the outer contour to the circular arcs 32a formed by the convex ends 68a, 70a , 34a.

Des Weiteren weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a ein mittels der Führungseinheit 14a zumindest teilweise gelagertes Drehmomentübertragungselement 46a zum Antrieb des Schneidstrangs 12a auf. Das Drehmomentübertragungselement 46a ist in einem gekoppelten Zustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12a mit einem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 62a und/oder einem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder einer verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 64a gekoppelt. Hierbei weist das Drehmomentübertragungselement 46a eine Kopplungsausnehmung 78a auf, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement der tragbaren Werkzeugmaschine 56a koppelbar ist. Die Kopplungsausnehmung 78a ist konzentrisch im Drehmomentübertragungselement 46a angeordnet. Ferner ist die Kopplungsausnehmung 78a dazu vorgesehen, in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements 46a und/oder der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a mit dem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 62a und/oder dem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder der verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 64a gekoppelt zu werden. Die Kopplungsausnehmung 78a ist als Innensechskant ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung 78a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist.Furthermore, the power-tool parting device 10a has a torque transmission element 46a at least partially supported by the guide unit 14a for driving the cutting strand 12a. The torque transmission element 46a is in a coupled state for driving the cutting strand 12a with a pinion (not shown here) of the drive unit 62a and / or a gear (not shown here) and / or a toothed shaft (not shown here) of the gear unit 64a coupled. In this case, the torque transmission element 46a has a coupling recess 78a, which in a mounted state can be coupled to a drive element of the portable power tool 56a. The coupling recess 78a is concentrically disposed in the torque transmitting member 46a. Further, the coupling recess 78a is provided, in a coupled state of the torque transmitting member 46a and / or the power tool separating device 10a with the pinion (not shown here) of the drive unit 62a and / or the gear (not shown here) and / or the toothed shaft (not shown in detail here) of the gear unit 64a to be coupled. The coupling recess 78a is formed as a hexagon socket. However, it is also conceivable for the coupling recess 78a to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art.

Der Schneidstrang 12a umfasst eine Vielzahl miteinander verbundener Schneidenträgerelemente 40a, 42a, die jeweils mittels eines Verbindungselements 84a, 86a des Schneidstrangs 12a miteinander verbunden sind, das zumindest im Wesentlichen bündig mit einer von zwei Außenflächen 88a, 90a eines der miteinander verbundenen Schneidenträgerelemente 40a, 42a abschließt (Figuren 3 und 5). Die Außenflächen 88a, 90a verlaufen in einem in der Führungsnut 76a angeordneten Zustand des Schneidstrangs 12a zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsfall eine für den Schneidstrang 12a geeignete Anzahl an Schneidenträgerelementen 40a, 42a auswählen. Die Schneidenträgerelemente 40a, 42a sind jeweils einstückig mit einem der Verbindungselemente 84a, 86a ausgebildet. Hierbei sind die Verbindungselemente 84a, 86a bolzenförmig ausgebildet. Ferner weisen die Schneidenträgerelemente 40a, 42a jeweils eine Verbindungsausnehmung 92a, 94a zur Aufnahme eines der Verbindungselemente 84a, 86a der miteinander verbundenen Schneidenträgerelemente 40a, 42a auf. Die Verbindungselemente 84a, 86a sind mittels der Führungseinheit 14a geführt (Figur 5). Hierbei sind die Verbindungselemente 84a, 86a in einem montierten Zustand des Schneidstrangs 12a in der Führungsnut 76a angeordnet. Die Verbindungselemente 84a, 86a können sich, in einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene betrachtet, an zwei Seitenwänden 96a, 98a der Führungsnut 76a abstützen. Die Seitenwände 96a, 98a der Führungsnut 76a erstrecken sich, in der Schneidebene betrachtet, ausgehend von der Führungseinheit 14a senkrecht zur Schneidrichtung 66a des Schneidstrangs 12a nach außen.The cutting strand 12a comprises a plurality of interconnected cutter support elements 40a, 42a, each interconnected by a connecting element 84a, 86a of the cutting strand 12a, which is at least substantially flush with one of two outer surfaces 88a, 90a of one of the interconnected cutter support elements 40a, 42a (Figures 3 and 5). The outer surfaces 88a, 90a extend in a state arranged in the guide groove 76a of the cutting strand 12a at least substantially parallel to the cutting plane. Depending on the application, a person skilled in the art will select a suitable number of cutter carrier elements 40a, 42a for the cutting strand 12a. The cutter support elements 40a, 42a are each formed integrally with one of the connecting elements 84a, 86a. Here, the connecting elements 84a, 86a are bolt-shaped. Furthermore, the cutter support elements 40a, 42a each have a connecting recess 92a, 94a for receiving one of the connecting elements 84a, 86a of the interconnected cutter support elements 40a, 42a. The connecting elements 84a, 86a are guided by the guide unit 14a ( FIG. 5 ). in this connection For example, in an assembled state of the cutting strand 12a, the connection elements 84a, 86a are arranged in the guide groove 76a. The connecting elements 84a, 86a can, viewed in a plane perpendicular to the cutting plane, be supported on two side walls 96a, 98a of the guide groove 76a. The side walls 96a, 98a of the guide groove 76a, viewed in the cutting plane, extend outward from the guide unit 14a, perpendicular to the cutting direction 66a of the cutting strand 12a.

Ferner sind die Schneidenträgerelemente 40a, 42a in einem Betriebszustand in Bereichen der Führungseinheit 14a, in denen jeweils zwei der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a an der Führungseinheit 14a angeordnet sind, entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer der zwei Geraden 28a, 30a der Außenkontur verlaufenden Richtung betrachtet, jeweils mit einem Teilbereich der Schneidenträgerelemente 40a, 42a zwischen einem das als Führungsnut 76a ausgebildeten Führungselement 44a begrenzenden Randbereich 74a der Führungseinheit 14a und einem der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a angeordnet. Somit werden die Schneidenträgerelemente 40a, 42a in einem Betriebszustand in Bereichen der Führungseinheit 14a, in dem die Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a an der Führungseinheit 14a angeordnet sind, jeweils in dem Teilbereich der Schneidenträgerelemente 40a, 42a entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer der zwei Geraden 28a, 30a der Außenkontur verlaufenden Richtung von dem die Führungsnut 76a begrenzenden Randbereich der Führungseinheit 14a und einem der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a umgeben. Insgesamt werden die Schneidenträgerelemente 40a, 42a in einem Betriebszustand in Bereichen der Führungseinheit 14a, in dem die Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a an der Führungseinheit 14a angeordnet sind, jeweils in zwei zueinander verschiedenen Teilbereichen entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer der zwei Geraden 28a, 30a der Außenkontur verlaufenden Richtung von dem die Führungsnut 76a begrenzenden Randbereich der Führungseinheit 14a und von einem der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a umgeben. Die Schneidenträgerelemente 40a, 42a werden mittels der vier Segmentführungselemente 16a, 18a, 20a, 22a in Bereichen der Geraden 28a, 30a der Außenkontur in der Führungsnut 76a gehalten.Furthermore, the cutter carrier elements 40a, 42a are in an operating state in regions of the guide unit 14a, in each of which two of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are arranged on the guide unit 14a, along one at least substantially parallel to the cutting plane and at least substantially perpendicular to one of the two straight lines 28a, 30a of the outer contour extending direction, each with a portion of the cutter support members 40a, 42a between a formed as a guide groove 76a guide member 44a defining edge portion 74a of the guide unit 14a and one of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a arranged. Thus, the cutter support elements 40a, 42a in an operating state in areas of the guide unit 14a, in which the segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are arranged on the guide unit 14a, respectively in the portion of the cutter support elements 40a, 42a along at least substantially parallel Cutting plane and at least substantially perpendicular to one of the two straight lines 28a, 30a of the outer contour extending direction of the guide groove 76a bounding edge region of the guide unit 14a and one of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a surrounded. Overall, the blade carrier elements 40a, 42a in an operating state in regions of the guide unit 14a, in which the segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a are arranged on the guide unit 14a, respectively in two mutually different subregions along the at least substantially parallel to the cutting plane and at least substantially perpendicular to one of the two lines 28a, 30a of the outer contour extending direction of the guide groove 76a bounding edge region of the guide unit 14a and one of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a surrounded. The cutter support elements 40a, 42a are held in the guide groove 76a by means of the four segment guide elements 16a, 18a, 20a, 22a in regions of the straight lines 28a, 30a of the outer contour.

Des Weiteren weisen die Schneidenträgerelemente 40a, 42a des Schneidstrangs 12a jeweils eine Ausnehmung 52a, 54a auf, die jeweils in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement 46a zugewandten Seite 48a, 50a des jeweiligen Schneidenträgerelements 40a, 42a angeordnet ist. Das Drehmomentübertragungselement 46a greift in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12a in die Ausnehmungen 52a, 54a ein. Das Drehmomentübertragungselement 46a ist hierbei als Zahnrad ausgebildet. Somit umfasst das Drehmomentübertragungselement 46a Zähne (hier nicht näher dargestellt), die dazu vorgesehen sind, in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12a in die Ausnehmungen 52a, 54a der Schneidenträgerelemente 40a, 42a einzugreifen. Ferner sind die dem Drehmomentübertragungselement 46a zugewandten Seiten 48a, 50a der Schneidenträgerelemente 40a, 42a kreisbogenförmig ausgebildet. Die dem Drehmomentübertragungselement 46a in einem montierten Zustand zugewandten Seiten 48a, 50a der Schneidenträgerelemente 40a, 42a sind jeweils in Teilbereichen 100a, 102a, 104a, 106a, zwischen einer Mittelachse 108a des jeweiligen Verbindungselements 84a, 86a und einer Mittelachse 110a, 112a der jeweiligen Verbindungsausnehmung 92a, 94a betrachtet, kreisbogenförmig ausgestaltet. Die kreisbogenförmigen Teilbereiche 100a, 102a, 104a, 106a sind jeweils angrenzend an die Ausnehmungen 52a, 54a, in die das Drehmomentübertragungselement 46a eingreift, ausgebildet. Hierbei weisen die kreisbogenförmigen Teilbereiche 100a, 102a, 104a, 106a einen Radius auf, der einem Radius eines Verlaufs der Führungsnut 76a an den konvexen Enden 68a, 70a entspricht. Die Teilbereiche 100a, 102a, 104a, 106a sind konkav ausgebildet (Figuren 3 und 4).Furthermore, the cutter support elements 40a, 42a of the cutting strand 12a each have a recess 52a, 54a, which is in each case arranged in an assembled state on a torque transmitting element 46a facing side 48a, 50a of the respective cutter support member 40a, 42a. The torque transmission element 46a engages in the recesses 52a, 54a in at least one operating state for driving the cutting strand 12a. The torque transmission element 46a is formed here as a gear. Thus, the torque transmitting element 46a includes teeth (not shown in detail here) which are intended to engage in at least one operating state for driving the cutting strand 12a into the recesses 52a, 54a of the cutter support elements 40a, 42a. Further, the torque transmitting member 46a facing sides 48a, 50a of the cutter support members 40a, 42a are circular arc-shaped. The torque-transmitting element 46a facing in an assembled state sides 48a, 50a of the cutter support members 40a, 42a are respectively in portions 100a, 102a, 104a, 106a, between a central axis 108a of the respective connecting element 84a, 86a and a central axis 110a, 112a of the respective connecting recess 92a 94a, designed in a circular arc. The arcuate portions 100a, 102a, 104a, 106a are respectively formed adjacent to the recesses 52a, 54a engaged by the torque transmitting member 46a. In this case, the circular-arc-shaped partial regions 100a, 102a, 104a, 106a have a radius which corresponds to a radius of a profile of the guide groove 76a at the convex ends 68a, 70a. The subareas 100a, 102a, 104a, 106a are concave ( FIGS. 3 and 4 ).

Ferner weist der Schneidstrang 12a Schneidelemente 114a, 116a auf. Die Schneidelemente 114a, 116a sind jeweils einstückig mit einem der Schneidenträgerelemente 40a, 42a ausgebildet. Eine Anzahl der Schneidelemente 114a, 116a ist abhängig von einer Anzahl an Schneidenträgerelementen 40a, 42a. Ein Fachmann wird je nach Anzahl an Schneidenträgerelementen 40a, 42a eine geeignete Anzahl an Schneidelementen 114a, 116a auswählen. Die Schneidelemente 114a, 116a sind dazu vorgesehen, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) zu ermöglichen. Die Schneidelemente 114a, 116a können beispielsweise als Vollmeißel, Halbmeißel oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Schneidenarten ausgebildet sein, die dazu vorgesehen sind, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks zu ermöglichen. Der Schneidstrang 12a ist endlos ausgebildet. Somit ist der Schneidstrang 12a als Schneidkette ausgebildet. Die Schneidenträgerelemente 40a, 42a sind hierbei als Kettenglieder ausgebildet, die mittels der bolzenförmigen Verbindungselemente 84a, 86a miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang 12a, die Schneidenträgerelemente 40a, 42a und/oder die Verbindungselemente 84a, 86a in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise ausgestaltet sind.Furthermore, the cutting strand 12a has cutting elements 114a, 116a. The cutting elements 114a, 116a are each formed integrally with one of the cutter support elements 40a, 42a. A number of the cutting elements 114a, 116a are dependent on a number of cutter support elements 40a, 42a. A person skilled in the art will select a suitable number of cutting elements 114a, 116a depending on the number of cutter carrier elements 40a, 42a. The cutting elements 114a, 116a are provided to allow a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined (not shown here). The cutting elements 114a, 116a, for example, as a full chisel, semi-chisel or others, to a person skilled in sense appearing cutting types may be formed, which are intended to enable a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined. The cutting strand 12a is endless. Thus, the cutting strand 12a is formed as a cutting chain. The cutter support elements 40a, 42a are in this case designed as chain links which are connected to one another by means of the bolt-shaped connecting elements 84a, 86a. However, it is also conceivable that the cutting strand 12a, the cutter support elements 40a, 42a and / or the connecting elements 84a, 86a are configured in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art.

In Figuren 6 bis 8 ist die erfindungsgemäß Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Beispiele sind den Bezugszeichen der Beispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Beispiel in den Figuren 1 bis 5, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Beispiels in den Figuren 1 bis 5 verwiesen werden kann.In FIGS. 6 to 8 is the inventive machine tool separating device. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the examples, the letters a and b are added to the reference numerals of the examples. The following description is essentially limited to the differences from the first example in FIGS FIGS. 1 to 5 , with respect to the same components, features and functions on the description of the first example in the FIGS. 1 to 5 can be referenced.

Figur 6 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvonrrichtung 10b in einem von einer Kopplungsvorrichtung der tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10b weist einen Schneidstrang 12b und eine Führungseinheit 14b auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Führungseinheit 14b ist als Schwert ausgebildet. Hierbei weist die Führungseinheit 14b, in einer Schneidebene betrachtet, eine in sich geschlossene Außenkontur auf, die zumindest im Wesentlichen als Lamesches Oval ausgebildet ist. Somit umfasst die Außenkontur zumindest zwei längliche Seiten, die mittels zweier Kreisbögen 32b, 34b miteinander verbunden sind. Hierbei sind die länglichen Seiten ausgehend von der Führungseinheit 14b in eine von der Führungseinheit 14b abgewandte Richtung betrachtet konvex ausgebildet. Die Kreisbögen 32b, 34b werden von zwei konvex ausgebildeten Enden 68b, 70b der Führungseinheit 14b gebildet. Die konvex ausgebildeten Enden 68b, 70b der Führungseinheit 14b sind, entlang einer Haupterstreckungsrichtung 72b der Führungseinheit 14b betrachtet, an zwei einander abgewandten Seiten der Führungseinheit 14b angeordnet. Der Schneidstrang 12b wird mittels der Führungseinheit 14b geführt. Die Führungseinheit 14b weist hierbei zumindest ein Segmentführungselement 16b zur Führung des Schneidstrangs 12b auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidstrangs 12b, in einer von der Führungseinheit 14b abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung 24b, 26b zu begrenzen. Das Segmentführungselement 16b erstreckt sich ausgehend von einer ersten parallel zur Schneidebene verlaufenden Außenfläche 36b der Führungseinheit 14b in Richtung einer weiteren, parallel versetzt zur ersten Außenfläche 36b verlaufenden Außenfläche 38b der Führungseinheit 14b (Figur 7). Hierbei ist ein Teilbereich der Außenfläche 36b in Richtung der weiteren Außenfläche 38b umgebogen. Somit erstreckt sich das Segmentführungselement 16b in eine Führungsnut 76b der Führungseinheit 14b hinein. Das Segmentführungselement 16b ist als Fortsatz ausgebildet, der an zumindest einer Innenwand der Führungseinheit 14b angeordnet ist. Die Innenwand der Führungseinheit 14b begrenzt hierbei die Führungsnut 76b der Führungseinheit 14b, mittels derer der Schneidstrang 12b geführt wird. Somit bildet die Innenwand der Führungseinheit 14b zumindest eine Seitenwand 96b der Führungsnut 76b. FIG. 6 shows the power tool separating device 10b in a decoupled from a coupling device of the portable power tool (not shown here) state. The machine tool separating device 10b has a cutting strand 12b and a guide unit 14b, which together form a closed system. The guide unit 14b is designed as a sword. Here, the guide unit 14b, viewed in a cutting plane, a self-contained outer contour, which is at least substantially formed as Lamesches oval. Thus, the outer contour comprises at least two elongated sides which are interconnected by means of two circular arcs 32b, 34b. In this case, the elongated sides, starting from the guide unit 14b, are convex in a direction away from the guide unit 14b. The circular arcs 32b, 34b are formed by two convexly shaped ends 68b, 70b of the guide unit 14b. The convex-shaped ends 68b, 70b of the guide unit 14b are contiguous with each other along a main extension direction 72b of the guide unit 14b facing away from the guide unit 14b. The cutting strand 12b is guided by means of the guide unit 14b. The guide unit 14b in this case has at least one segment guide element 16b for guiding the cutting strand 12b, which is intended to move the cutting strand 12b in a direction away from the guide unit 14b, at least along at least one substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand 12b extending direction 24b, 26b to limit. The segment guide element 16b extends, starting from a first outer surface 36b of the guide unit 14b running parallel to the cutting plane, in the direction of a further outer surface 38b of the guide unit 14b extending parallel to the first outer surface 36b ( FIG. 7 ). Here, a portion of the outer surface 36b is bent in the direction of the further outer surface 38b. Thus, the segment guide member 16b extends into a guide groove 76b of the guide unit 14b. The segment guide element 16b is formed as an extension, which is arranged on at least one inner wall of the guide unit 14b. The inner wall of the guide unit 14b limits in this case the guide groove 76b of the guide unit 14b, by means of which the cutting strand 12b is guided. Thus, the inner wall of the guide unit 14b forms at least one side wall 96b of the guide groove 76b.

Insgesamt weist die Führungseinheit 14b zumindest zwei Segmentführungselemente 16b, 22b auf. Die Segmentführungselemente 16b, 22b erstrecken sich hierbei ausgehend von der ersten parallel zur Schneidebene verlaufenden Außenfläche 36b der Führungseinheit 14b in Richtung der weiteren parallel versetzt zur ersten Außenfläche 36b verlaufenden Außenfläche 38b der Führungseinheit 14b. Hierbei ist es jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10b zusätzlich an der weiteren Außenfläche 38b ebenfalls zumindest ein oder zwei Segmentführungselemente aufweist, die dazu vorgesehen sind, eine Bewegung des Schneidstrangs 12b, in einer von der Führungseinheit 14b abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung 24b, 26b zu begrenzen. Die Segmentführungselemente 16b, 22b sind mittels eines Stanzverfahrens in die erste Außenfläche 36b eingebracht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Segmentführungselemente 16b, 22b mittels eines anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verfahrens an der Führungseinheit 14b eingebracht sind, wie beispielsweise mittels eines Umformverfahrens, das dazu vorgesehen ist, mittels eines Stempels und einer Matrize rippenartige Segmentführungselemente an die Führungseinheit 14b anzuformen. Ferner sind die Segmentführungselemente 16b, 22b partiell an der Innenwand der Führungseinheit 14b angeordnet. Somit umfasst jedes der Segmentführungselemente 16b, 22b stegartige Segmentführungsteilbereiche (hier nicht näher dargestellt). Zudem ist es denkbar, dass die Führungseinheit 14b zusätzlich oder alternativ mehrere voneinander entlang einer Längsrichtung der Führungseinheit 14b beabstandet an der Innenwand angeordnete Segmentführungselemente aufweist.Overall, the guide unit 14b has at least two segment guide elements 16b, 22b. In this case, the segment guide elements 16b, 22b extend, starting from the first outer surface 36b of the guide unit 14b extending parallel to the cutting plane, in the direction of the further outer surface 38b of the guide unit 14b extending parallel to the first outer surface 36b. In this case, however, it is also conceivable for the machine tool parting device 10b to additionally have at least one or two segment guide elements on the further outer surface 38b, which are provided for monitoring a movement of the cutting strand 12b in a direction away from the guide unit 14b, at least along at least one to limit substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand 12b extending direction 24b, 26b. The segment guide elements 16b, 22b are introduced into the first outer surface 36b by means of a stamping process. However, it is also conceivable for the segment guide elements 16b, 22b to be attached to the guide unit by means of another method that appears appropriate to a person skilled in the art 14b are introduced, such as by means of a forming process, which is intended to form by means of a punch and a die rib-like segment guide elements to the guide unit 14b. Further, the segment guide members 16b, 22b are partially disposed on the inner wall of the guide unit 14b. Thus, each of the segment guide elements 16b, 22b includes web-like segment guide portions (not shown here). In addition, it is conceivable that the guide unit 14b additionally or alternatively has a plurality of segment guide elements arranged spaced apart from one another along a longitudinal direction of the guide unit 14b on the inner wall.

Des Weiteren weist der Schneidstrang 12b zumindest ein Schneidenträgerelement 40b auf, das zumindest ein Segmentgegenführungselement 124b umfasst, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidenträgerelements 40b, in einem in der Führungseinheit 14b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10b angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit 14b abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung 24b, 26b zu begrenzen. Das Segmentgegenführungselement 124b wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentgegenführungselement 124b eine Längsnut. Das Segmentgegenführungselement 124b ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegrenzung mit den an der Führungseinheit 14b angeordneten Segmentführungselementen 16b, 22b, die korrespondierend mit dem Segmentgegenführungselement 124b ausgebildet sind, zusammenzuwirken. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Segmentgegenführungselement 124b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Rippe usw., die mit einer an der Führungseinheit 14b angeordneten Nut zu einer Bewegungsbegrenzung zusammenwirkt. Insgesamt weist der Schneidstrang 12b eine Vielzahl an Schneidenträgerelementen 40b, 42b auf. Jedes Schneidenträgerelement 40b, 42b des Schneidstrangs 12b umfasst hierbei zumindest ein Segmentgegenführungselement 124b, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schneidenträgerelemente 40b, 42b, in einem in der Führungseinheit 14b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10b angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit 14b abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung 24b, 26b zu begrenzen.Furthermore, the cutting strand 12b has at least one cutter support element 40b, which comprises at least one segment counter-guide element 124b, which is intended to observe a movement of the cutter carrier element 40b in a state arranged in the guide unit 14b of the power-tool parting device 10b, in a direction away from the guide unit 14b to limit at least along the at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12b extending direction 24b, 26b. The segment counter-guide element 124b is formed by a transverse extension, which extends at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12b. Here, the segment counter-guide member 124b defines a longitudinal groove. The segment counter-guide element 124b is provided to cooperate with a movement limitation with the segment guide elements 16b, 22b which are arranged on the guide unit 14b and which are formed corresponding to the segment counter-guide element 124b. However, it is also conceivable for the segment counter-guide element 124b to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as a design as a rib, etc., which cooperates with a groove arranged on the guide unit 14b to limit the movement. Overall, the cutting strand 12b has a plurality of cutter support elements 40b, 42b. Each cutter support element 40b, 42b of the cutting strand 12b in this case comprises at least one segment counter-guide element 124b, which is provided for movement of the cutter support elements 40b, 42b in a state arranged in the guide unit 14b of the power-tool parting device 10b A direction away from the guide unit 14b direction considered to limit at least along at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12b extending direction 24b, 26b.

Zudem weist jedes der Schneidenträgerelemente 40b, 42b eine Druckkraftübertragungsfläche 128b auf (Figuren 7 und 8). Die Druckkraftübertragungsfläche 128b ist dazu vorgesehen, Druckkräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 12b einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich 130b der Führungseinheit 14b abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebereich 130b der Führungseinheit 14b ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung, zwischen der Außenfläche 36b und der weiteren Außenfläche 38b der Führungseinheit 14b angeordnet.In addition, each of the cutter support elements 40b, 42b has a pressure force transmission surface 128b (FIG. FIGS. 7 and 8 ). The pressure force transmission surface 128b is provided to support pressure forces which act on the cutting strand 12b during machining of a workpiece (not shown here in detail) by means of cooperation with a pressure force receiving region 130b of the guide unit 14b. The pressure-force receiving region 130b of the guide unit 14b is arranged between the outer surface 36b and the further outer surface 38b of the guide unit 14b when viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12b.

Das Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangs 12c weist ferner eine Antriebsfläche 126b auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 12b mit Antriebsflächen eines Drehmomentübertragungselements 46b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10b zusammenzuwirken. Die Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 46b sind hierbei als Zahnflanken ausgebildet. Die Antriebsfläche 126b des Schneidenträgerelements 40b ist somit korrespondierend mit den Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 46b ausgebildet. Bei einem Antrieb des Schneidstrangs 12b liegen die Zahnflanken des Drehmomentübertragungselements 46b temporär an der Antriebsfläche 126b zu einer Übertragung von Antriebskräften an.The cutter support member 40b of the cutting string 12c further includes a drive surface 126b which is adapted to cooperate with drive surfaces of a cutting member 12b having drive surfaces of a torque transmitting member 46b of the power tool separating apparatus 10b. The drive surfaces of the torque transmission element 46b are formed here as tooth flanks. The drive surface 126b of the cutter support member 40b is thus formed corresponding to the drive surfaces of the torque transmitting member 46b. When the cutting strand 12b is driven, the tooth flanks of the torque transmission element 46b temporarily bear against the drive surface 126b in order to transmit drive forces.

Die Schneidenträgerelemente 40b, 42b des Schneidstrangs 12b sind mittels zumindest eines Verbindungselements 84b des Schneidstrangs 12b miteinander verbunden, das zumindest im Wesentlichen bündig mit zumindest einer Außenfläche 88b, 90b eines der Schneidenträgerelemente 40b, 42b abschließt (Figur 8). Es ist jedoch auch denkbar, dass das Verbindungselement 84b entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung über zumindest einer der Außenflächen 88b, 90b hinaussteht. Das Verbindungselement 84b schließt, betrachtet entlang einer Querachse des Verbindungselements 84b, bündig mit beiden Außenflächen 88b, 90b eines der Schneidenträgerelemente 40b, 42b ab. Die Querachse des Verbindungselements 84b verläuft in einem miteinander gekoppelten Zustand der Schneidenträgerelemente 40b, 42b zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b. Das Verbindungselement 84b ist einstückig mit einem der Schneidenträgerelemente 40b, 42b ausgebildet. Hierbei ist das Verbindungselement 84b als Längsfortsatz eines der Schneidenträgerelemente 40b, 42b ausgebildet. Das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 84b erstreckt sich zumindest im Wesentlichen entlang einer Längserstreckung des Schneidenträgerelements 40b, mit dem das Verbindungselement 84b einstückig ausgebildet ist. Das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 84b erstreckt sich somit zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b. Hierbei ist der Längsfortsatz hakenförmig ausgebildet. Hierbei ist der Längsfortsatz abweichend von einem stabförmigen Fortsatz ausgebildet, an den ein kreisförmiges Formschlusselement angeformt ist und/oder abweichend von einem halbkreisförmigen Fortsatz. Jedes Schneidenträgerelement 40b, 42b des Schneidstrangs 12b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10b weist jeweils ein als Längsfortsatz ausgebildetes Verbindungselement 84b (hier lediglich ein Schneidenträgerelement 40b mit einem Verbindungselement 84b in Figur 8 zur Veranschaulichung dargestellt) und jeweils eine korrespondierend mit dem Verbindungselement 84b ausgebildete Verbindungsausnehmung 92b auf. Die einzelnen Verbindungselemente 84b der Schneidenträgerelemente 40b, 42b sind zur Bildung des als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs 12b jeweils dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung 92b eine formschlüssige Verbindung zwischen den Schneidenträgerelementen 40b, 42b zu realisieren, mittels derer die Schneidenträgerelemente 40b, 42b schwenkbar miteinander verbunden sind.The cutter support elements 40b, 42b of the cutting strand 12b are connected to one another by means of at least one connecting element 84b of the cutting strand 12b, which terminates at least substantially flush with at least one outer surface 88b, 90b of one of the cutter support elements 40b, 42b ( FIG. 8 ). However, it is also conceivable that the connecting element 84b projects beyond at least one of the outer surfaces 88b, 90b along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane. The connecting element 84b, when viewed along a transverse axis of the connecting element 84b, is flush with both outer surfaces 88b, 90b of one of the Cutter support elements 40b, 42b. The transverse axis of the connecting element 84b extends in a mutually coupled state of the cutter support elements 40b, 42b at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12b. The connecting element 84b is formed integrally with one of the cutter support elements 40b, 42b. In this case, the connecting element 84b is designed as a longitudinal extension of one of the cutter carrier elements 40b, 42b. The connecting element 84b designed as a longitudinal extension extends at least substantially along a longitudinal extension of the cutter carrier element 40b, with which the connecting element 84b is integrally formed. The connecting element 84b designed as a longitudinal extension thus extends at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12b. Here, the longitudinal extension is hook-shaped. In this case, the longitudinal extension deviates from a rod-shaped extension, to which a circular positive-locking element is formed and / or deviating from a semicircular extension. Each cutter support element 40b, 42b of the cutting strand 12b of the power-tool parting device 10b has in each case a connecting element 84b designed as a longitudinal extension (here only a cutting-carrier element 40b with a connecting element 84b) FIG. 8 illustrated for illustration) and in each case a correspondingly formed with the connecting element 84b connecting recess 92b. The individual connecting elements 84b of the cutter support elements 40b, 42b are respectively provided for forming the cutting strand 12b designed as a cutting chain to realize a positive connection between the cutter support elements 40b, 42b by means of cooperation with a connecting recess 92b, by means of which the cutter support elements 40b, 42b are pivotable with each other are connected.

Des Weiteren weist das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 84b auf einer Seite einen Quersicherungsbereich 118b auf. Der Quersicherungsbereich 118b ist dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit zumindest einem Quersicherungselement eines mit dem Schneidenträgerelement 40b verbundenen Schneidenträgerelements 42b der Schneidenträgerelemente 40b, 42b, eine Querbewegung der Schneidenträgerelemente 40b, 42b entlang zumindest zweier entgegengesetzt ausgerichteten Richtungen in einem gekoppelten Zustand relativ zueinander zumindest weitestgehend zu verhindern. Hierbei ist der Quersicherungsbereich 118b als Rippe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Quersicherungsbereich 118b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nut usw. Der Quersicherungsbereich 118b ist auf einer einem einstückig mit dem Schneidenträgerelement 40b ausgebildeten Schneidelement 114b zugewandten Seite des Verbindungselements 84b angeordnet.Furthermore, the connecting element 84b designed as a longitudinal extension has a transverse securing region 118b on one side. The transverse securing region 118b is provided, by means of cooperation with at least one transverse securing element of a cutter carrier element 40b of the cutter carrier elements 40b, 42b, to move the cutter carrier elements 40b, 42b along at least two oppositely directed directions in a coupled state relative to one another at least as far as possible prevent. Here is the Transverse region 118b formed as a rib. However, it is also conceivable that the transverse securing region 118b has another configuration which appears expedient to a person skilled in the art, such as a configuration as a groove, etc. The transverse securing region 118b is arranged on a side of the connecting element 84b facing a cutting element 114b formed integrally with the cutter carrier element 40b ,

Ferner weisen die Schneidenträgerelemente 40b, 42b jeweils zwei Quersicherungselemente 120b, 122b auf, die dazu vorgesehen sind, in einem gekoppelten Zustand der Schneidenträgerelemente 40b, 42b jeweils mit einem Quersicherungsbereich zusammenzuwirken. Die Quersicherungselemente 120b, 122b sind jeweils in einem die Verbindungsausnehmung 92b begrenzenden Randbereich des jeweiligen Schneidenträgerelements 40b, 42b angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 120b, 122b einstückig mit den Schneidenträgerelementen 40b, 42b ausgebildet. Die Quersicherungselemente 120b, 122b sind jeweils mittels eines Prägeverfahrens einstückig an das jeweilige Schneidenträgerelement 40b, 42b angeformt. Somit erstrecken sich die Quersicherungselemente 120b, 122b, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung, maximal bis zu den Außenflächen 88b, 90b der Schneidenträgerelemente 40b, 42b. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Quersicherungselemente 120b, 122b mittels eines anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verfahrens einstückig an das jeweilige Schneidenträgerelement 40b, 42b angeformt sind, wie beispielsweise mittels eines Schweißverfahrens, mittels eines Klebeverfahrens, mittels eines Stanzverfahrens, mittels eines Biegeverfahrens usw.Furthermore, the cutter support elements 40b, 42b each have two transverse securing elements 120b, 122b, which are provided to cooperate in a coupled state of the cutter support elements 40b, 42b each with a transverse securing area. The transverse securing elements 120b, 122b are each arranged in an edge region of the respective cutter carrier element 40b, 42b delimiting the connecting recess 92b. In this case, the transverse securing elements 120b, 122b are formed integrally with the cutter carrier elements 40b, 42b. The transverse securing elements 120b, 122b are integrally formed in each case by means of an embossing process to the respective cutter support element 40b, 42b. Thus, the transverse securing elements 120b, 122b, viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12b, extend as far as the outer surfaces 88b, 90b of the cutter support elements 40b, 42b. However, it is also conceivable for the transverse securing elements 120b, 122b to be integrally formed on the respective cutter support element 40b, 42b by means of another method appearing appropriate to a person skilled in the art, for example by means of a welding method, by means of an adhesive method, by means of a stamping method, by means of a bending method etc.

Zudem sind die zwei an jedem der Schneidenträgerelemente 40b, 42b angeordneten Quersicherungselemente 120b, 122b, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung, an einander abgewandten Seiten der Schneidenträgerelemente 40b, 42b angeordnet. Ferner sind die zwei an jedem der Schneidenträgerelemente 40b, 42b angeordneten Quersicherungselemente 120b, 122b relativ zueinander versetzt an dem jeweiligen Schneidenträgerelement 40b, 42b angeordnet. Somit sind die Quersicherungselemente 120b, 122b, bezogen auf die Schneidebene des Schneidstrangs 12b, differierend von einer spiegelsymmetrischen Anordnung an den Schneidenträgerelementen 40b, 42b angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 120b, 122b als partielle Fortsätze an einem Randbereich der Verbindungsausnehmung 92b ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Quersicherungselemente 120b, 122b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung und/oder Anordnung aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als parallel verlaufende Stege, die eine nutförmige Ausnehmung im Randbereich der jeweiligen Verbindungsausnehmung 92b, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12b verlaufenden Richtung, begrenzen.In addition, the two transverse securing elements 120b, 122b arranged on each of the cutter carrier elements 40b, 42b are arranged on sides of the cutter carrier elements 40b, 42b facing away from one another at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12b. Furthermore, the two transverse securing elements 120b, 122b arranged on each of the cutter carrier elements 40b, 42b are arranged offset relative to one another on the respective cutter carrier element 40b, 42b. Thus, the transverse securing elements 120b, 122b, with respect to the cutting plane of the cutting strand 12b, differ from a mirror-symmetrical Arrangement arranged on the cutter support elements 40b, 42b. Here, the transverse securing elements 120b, 122b are formed as partial extensions on an edge region of the connecting recess 92b. However, it is also conceivable for the transverse securing elements 120b, 122b to have another configuration and / or arrangement which appears expedient to a person skilled in the art, such as, for example, a design as parallel webs which has a groove-shaped recess in the edge region of the respective connecting recess 92b, viewed along a at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12b extending direction limit.

Claims

Power-tool parting device, in particular hand-held power-tool parting device, having at least one cutting strand (12b) and having at least one guide unit (14b), wherein the guide unit (14b) has at least one segment guide element (16b, 22b) for guiding the cutting strand (12b), said segment guide element (16b, 22b) being intended to limit a movement of the cutting strand (12b), as seen in a direction away from the guide unit (14b), at least in a direction (24b, 26b) extending at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand (12b), characterized in that the at least one segment guide element (16b, 22b) is configured as an extension which is arranged on at least one inner wall of the guide unit (14b).
Power-tool parting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one segment guide element (16b, 22b) extends from a first outer face (36b), extending parallel to the cutting plane, of the guide unit (14b) in the direction of a further outer face (38b), extending parallel to the first outer face (36b) and in an offset manner with respect thereto, of the guide unit (14b).
Power-tool parting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one segment guide element (16b, 22b) extends at least substantially parallel to a main direction of extent (72b) of the guide unit (14b).
Power-tool parting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting strand (12b) has at least one cutter carrier element (40b, 42b) which has at least one segment counter-guide element (124b) corresponding to the segment guide element (16b, 22b) of the guide unit (14b).
Power-tool parting device according to Claim 6, characterized in that the segment counter-guide element (124b) is configured as a transverse extension of the at least one cutter carrier element (40b, 42b), said transverse extension extending at least substantially perpendicularly to a cutting plane of the cutting strand (12b).
Power-tool parting device according to one of the preceding claims, characterized by at least one torque transmission element (46b) which is mounted at least partially in the guide unit (14b).
Portable power tool having a coupling device (58a) for coupling in a form-fitting and/or force-fitting manner to a power-tool parting device according to one of the preceding claims.
Power tool system having a portable power tool according to Claim 12 and having at least one power-tool parting device according to one of Claims 1 to 11.