DE102012203167A1 - Sealing arrangement for piston of motor vehicle brake, has dynamically stressed sealing rim provided for attachment at actuating element, and seal inserted into retainer in axial direction and axially parallel to bore - Google Patents

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Wolfgang Ritter
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Holger von Hayn
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Abstract

The arrangement has a seal (1) comprising a base body (11) arranged in a retainer (10) of a housing (2), and a dynamically stressed sealing rim is provided for attachment at an actuating element i.e. piston (7). The retainer has an open side for the seal, and the seal is inserted into the retainer in axial direction (Ax) and axially parallel to a bore (4). The seal has a circular, fixed and resilient reinforcement element (13) made of a metallic material, and a projection part projects in radial direction (R) from an elastic material of the seal. The retainer is designed as a seat for seal. An independent claim is also included for a method for mounting a sealing arrangement for an actuating element of a motor vehicle brake.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für einen Aktuator, insbesondere für eine Kraftfahrzeugbremse und ein zugehöriges Montageverfahren.The invention relates to a sealing arrangement for an actuator, in particular for a motor vehicle brake and an associated assembly method.

Bei konventionellen hydraulischen Kraftfahrzeugbremsen dient eine Dichtung dazu, Schmutz insbesondere Reibbelagabrieb, Feuchtigkeit oder deren Gemisch daran zu hindern, in eine Fuge zwischen feinbearbeiteter Bohrung und feinbearbeiteter Umfangswandung von einem hydraulisch betätigten Kolben zu gelangen. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Beschädigung der Kolbenführung oder Korrosion zwischen Kolben und Bohrung ausgeschlossen ist. Zur Aufnahme der dynamisch beanspruchten Dichtung ist in die Bohrungswandung eine Aufnahme mit einem Aufnahmeprofil eingearbeitet, die rechtwinklig zur Kolbenachse in die Bohrungswandung eingestochen ist. Die Dichtung ist derart elastisch deformierbar ausgebildet, dass diese in Radialrichtung, quer zur Bohrungsachse, in die Aufnahme eingeknöpft werden kann. Nach Montage liegt die Dichtung zumindest bereichsweise federnd elastisch am Umfang vom Kolben sowie an Wandflächen der Aufnahme an. Die primäre Funktion dieser konventionellen Abdichtung besteht also darin, einen Austritt von hygroskopischer Bremsflüssigkeit zu verhindern, und die notwendige Hochdruckdichtigkeit zur Funktionssicherung der Kraftfahrzeugbremse herzustellen.In conventional automotive vehicle brakes, a seal serves to prevent dirt, particularly friction lining wear, moisture or their mixture, from entering a joint between the machined bore and the finished peripheral wall from a hydraulically actuated piston. This will ensure that damage to the piston guide or corrosion between the piston and the bore is excluded. To accommodate the dynamically stressed seal a receptacle is incorporated with a receiving profile in the bore wall, which is inserted at right angles to the piston axis in the bore wall. The seal is formed so elastically deformable that it can be buttoned into the receptacle in the radial direction, transverse to the bore axis. After assembly, the seal is at least partially resiliently on the circumference of the piston and on wall surfaces of the recording. The primary function of this conventional seal is thus to prevent the escape of hygroscopic brake fluid, and to produce the necessary high-pressure tightness for functional safety of the motor vehicle brake.

Die Dichtung ist weiterhin mit einer so genannten Roll-Back-Eigenschaft versehen, die dazu dient, den Kolben nach Abschluss einer Bremsbetätigung zwecks Herstellung eines definierten Lüftspiels entgegen der Betätigungsrichtung zurück zu ziehen. Es versteht sich, dass Herstellung, Prüfung und Montage von derartig gesonderten Bauteilen, und auch die Herstellung von definierten Aufnahmen und Sitzen, aufwändig sind. Hinzu tritt, dass zukünftige Aktuatortypen wie insbesondere die elektromechanischen Bremsen geänderte Prioritäten und Schwerpunkte – nicht zuletzt durch Entfall der Bremsflüssigkeit – bei der Dichtungsgestaltung erfordern. Dadurch ist eine einfache Übertragung von, im konventionell-hydraulischen Aktuatorbereich verwendeten Roll-Back-Dichtungen nicht ohne weiteres möglich oder nicht vorteilhaft.The seal is further provided with a so-called roll-back feature, which serves to pull the piston back after completion of a brake operation for the purpose of producing a defined clearance against the actuation direction. It is understood that production, testing and assembly of such separate components, and also the production of defined recordings and seats, are complex. In addition, future types of actuators, in particular electromechanical brakes, require changed priorities and priorities - not least due to the elimination of brake fluid - in the design of the seal. As a result, a simple transfer of roll-back seals used in the conventional hydraulic actuator range is not readily possible or not advantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Dichtung mit verbesserten Eigenschaften vorzuschlagen, die weiterhin für die elektromechanisch betätigbaren Bremsentypen besonders geeignet ist.The invention is based on the object to propose a seal with improved properties, which is also particularly suitable for the electromechanically actuated brake types.

Die Aufgabe wird gleichermaßen, betreffend Verfahren und Vorrichtung, zusammen mit den kennzeichnenden Merkmalen vom unabhängigen Patentanspruch gelöst. Die Erfindung verfügt über den Wesentlichen Vorteil, dass die Aufnahme in Form von einem Sitz für die Dichtung besonders einfach und kostengünstig am Gehäuse herstellbar ist, und dass die Montage der Dichtung am Gehäuse einfach durch eine Einschubbewegung in Axialrichtung, parallel zur Kolbenbohrung ermöglicht ist. Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung erfolgt dies gänzlich ohne Überwindung irgendwelcher, radial gerichteter Stufen oder formschlüssiger Hinterschneidungen in der Aufnahme, welche die Dichtung bei konventionellen Bauformen in Radialrichtung hintergreifen. Andererseits ist es nicht völlig ausgeschlossen, dass eine geringfügige radial gerichtete Stufe oder Absatz in der Aufnahme vorteilhaft vorgesehen ist.The problem is solved equally, in terms of method and apparatus, together with the characterizing features of the independent claim. The invention has the significant advantage that the receptacle in the form of a seat for the seal is particularly simple and inexpensive to produce the housing, and that the assembly of the seal on the housing is made possible simply by a slide movement in the axial direction, parallel to the piston bore. In a particular embodiment of the invention, this is done entirely without overcoming any radially directed steps or positive undercuts in the receptacle, which engage behind the seal in conventional designs in the radial direction. On the other hand, it is not completely ruled out that a slight radially directed step or step in the receptacle is advantageously provided.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht weiterhin darin, dass die Bearbeitung der Aufnahme für die ringförmige Dichtung im Wesentlichen als kostengünstige Außenbearbeitung in Form von einer Bohrung am Gehäuse vom Aktuator sowie von derselben Seite erfolgt, von der die Bohrung für das Betätigungselement eingebracht wird. Durch parallel zur Bohrungsachse gerichtete Verbohrung und Montage ist eine einfache Herstellbarkeit, Maßprüfung und Axialmontage der Dichtung ermöglicht. Ein Arbeitsgang zum radialen Einstechen einer Nut ist rationalisiert.A particular advantage of the invention further consists in that the processing of the receptacle for the annular seal substantially as cost-effective external machining in the form of a bore on the housing from the actuator and from the same side takes place, from which the bore for the actuating element is introduced. By directed parallel to the bore axis bung and mounting a simple manufacturability, dimensional inspection and axial mounting of the seal is possible. One operation for radially grooving a groove is rationalized.

Durch die schräg in Betätigungsrichtung nach axial auswärts gerichtete, dynamisch beanspruchte, Dichtlippe, die elastisch auf einem Umfang eines Betätigungselementes aufsitzt, sind die Eigenschaften zum Abstreifen von Schmutz oder Fremdkörpern von dem Umfang des Betätigungselementes auf einfache und zuverlässige Weise verbessert. Des weiteren können weitere radial gerichtete Dichtlippen vorgesehen sein, die auf dem Umfang vom Betätigungselement aufsitzen wobei zwischen den Dichtlippen ein Reservoir zur Aufnahme von Schmierstoff vorgesehen sein kann.Due to the obliquely in the direction of actuation axially outwardly directed, dynamically stressed, sealing lip which rests resiliently on a circumference of an actuating element, the properties are improved for stripping dirt or debris from the scope of the actuating element in a simple and reliable manner. Furthermore, further radially directed sealing lips can be provided, which rest on the circumference of the actuating element, wherein a reservoir for receiving lubricant can be provided between the sealing lips.

Die Dichtung verfügt über eine oder mehrere, statisch beanspruchte Dichtlippen, die zur Abdichtung elastisch an der Wandung der Aufnahme anliegen. Vorzugsweise ist dazu im Bereich vom Aufnahmeboden ein schräg nach radial auswärts gerichteter Vorsprung mit zwei Dichtlippen vorgesehen, von denen eine Dichtlippe in Achsrichtung axial, am Aufnahmeboden, also in Richtung Gehäuse elastisch anliegt, und wobei eine zweite Dichtlippe radial elastisch an der Aufnahmewandung anliegt. Zusammenfassend erfolgt anhand der Wirkung der Dichtlippen sowohl ein Verschluss eines Spalts zwischen Dichtung und Gehäuse, also auch ein Verschluss eines Spalts zwischen Betätigungselement und Dichtung.The seal has one or more, statically stressed sealing lips which rest elastically on the wall of the receptacle for sealing. Preferably, an obliquely radially outwardly directed projection with two sealing lips is provided in the region of the receiving base, of which a sealing lip axially in the axial direction, on the receiving base, ie in the direction of housing rests, and wherein a second sealing lip rests radially resiliently on the receiving wall. In summary, based on the action of the sealing lips both a closure of a gap between the seal and the housing, so also a closure of a gap between the actuator and seal.

Die elastische Dichtung verfügt weiterhin über ein ringförmiges festes, federndes Versteifungselement. Das Versteifungselement ragt mit einem Vorsprung im Wesentlichen rechtwinklig zur Bohrungsachse nach radial außen, zumindest geringfügig, aus dem elastischen Dichtungswerkstoff heraus. Die Montage der Dichtung wird vereinfacht, wenn der Vorsprung eine Montagekante mit gebrochener, insbesondere gefaster oder abgerundeter Kontur aufweist. Durch diese Profilierung werden günstige Zentrierungseigenschaften zwischen Dichtung und Gehäuse im Rahmen der Montage ermöglicht, und der Montageprozess wird unterstützt. Auf einer gegenüberliegenden, herausragenden Seite vom Vorsprung ist eine vergleichsweise scharfe Kante ausgebildet, die nach Art einer Schneide im Wesentlichen keilförmig vorgesehen ist. Durch die geometrische Gestaltung und eine dosierte elastische Federwirkung zwischen Versteifungselement und Aufnahmewandung wird eine metallische, mikroformschlußartige Verankerung zwischen Einlegeteil und Aufnahmewandung erzeugt, die eine gesonderte Befestigung, einen Sprengring oder ähnliche Befestigungsmaßnahmen rationalisiert. Im Ergebnis wird eine einfache und schnelle Montage mit automatischer Befestigung zwischen Dichtung und Gehäuse ermöglicht.The elastic seal also has an annular, fixed, resilient stiffening element. The stiffening element protrudes with a projection substantially at right angles to the bore axis radially outward, at least slightly, out of the elastic sealing material. The assembly of the seal is simplified if the projection has a mounting edge with a broken, in particular chamfered or rounded contour. This profiling allows favorable centering properties between the seal and the housing during assembly, and supports the assembly process. On an opposite, outstanding side of the projection, a comparatively sharp edge is formed, which is provided in the manner of a cutting edge substantially wedge-shaped. Due to the geometric design and a metered elastic spring action between the stiffening element and the receiving wall, a metallic, microform-like anchoring between insert and receiving wall is generated, which rationalizes a separate attachment, a snap ring or similar fastening measures. As a result, a simple and quick installation with automatic attachment between the seal and housing is possible.

Das Versteifungselement kann eine Profilierung aufweisen, die eine Beulung, Verwindung oder Verwölbung prinzipiell vollständig ausschließt. Andererseits ist es denkbar, eine Beulung eines zumindest begrenzt elastisch deformierbaren, stahlharten Versteifungselementes gezielt auszunutzen. In diesem Sinne ist es inbesondere denkbar, das Versteifungselement gezielt mit einer metastabil verwölbten Montageposition umfassend einen (verglichen zum Aufnahmedurchmesser) geringfügig reduzierten Außendurchmesser, sowie mit einer unverwölbten, stabilen Fixierposition zu versehen, wobei nur das unverwölbte Versteifungselement, nach der Platzierung und Montage, den leicht übermaßig tolerierten Nenndurchmesser in der Fixierposition erreicht. Ausschließlich in der stabilen Fixierposition wird der oben beschriebene Mikroformschluss erzielt. Dies wird durch entsprechende Tolerierung von den Nennmaßen zwischen Aufnahmewandung und Versteifungselement unter Einbezug der Elastizität und/oder einer metastabilen Montagestellung vom Versteifungselement erzielt.The stiffening element may have a profiling that completely excludes a buckling, twisting or warping in principle. On the other hand, it is conceivable to deliberately exploit a bulging of an at least limited elastically deformable, steel-hard reinforcing element. In this sense, it is particularly conceivable to provide the stiffening element specifically with a metastable vaulted mounting position comprising a (compared to the receiving diameter) slightly reduced outer diameter, as well as with a non-curved, stable fixing position, with only the convex stiffening element, after placement and assembly, the slightly excessively tolerated nominal diameter reached in the fixing position. Only in the stable fixing position of the above-described microforming is achieved. This is achieved by appropriate tolerancing of the nominal dimensions between receiving wall and stiffening element with the inclusion of elasticity and / or a metastable mounting position of the stiffening element.

Vorteilhafterweise werden also gesonderte Befestigungselemente durch eine besonders intelligente Gestaltung der großserientechnisch, und daher kostengünstig, produzierbaren Dichtung eingespart.Advantageously, therefore, separate fasteners are saved by a particularly intelligent design of large-scale technical, and therefore inexpensive, producible seal.

Die Erfindung eignet sich ganz besonders für elektromechanische Aktuatoren ohne hydraulische Betätigungsart, welche keinerlei Druckmitteleinwirkung auf die Dichtung aufweisen.The invention is particularly suitable for electromechanical actuators without hydraulic actuation, which have no pressure medium effect on the seal.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der Zeichnung hervor.Further details of the invention will become apparent from the drawing.

Die Zeichnung zeigt in 1 einen elektromechanisch betätigbaren Bremsaktuator sowie in mehreren Schnitten und/oder Ansichten der 2–3 vergrößerte Einzelheiten einer Einbausituation von zwei Ausführungsbeispielen von Dichtungsanordnungen, und in 4 einen Schnitt von einer Ausführungsform einer Dichtung.The drawing shows in 1 an electromechanically actuated brake actuator and in several sections and / or views of 2 - 3 enlarged details of a mounting situation of two embodiments of seal assemblies, and in 4 a section of an embodiment of a seal.

Die Erfindung ist sowohl bei konventionellen hydraulisch/elektromechanisch betätigbaren Aktuatoren, als auch bei rein elektromechanisch betätigbaren Aktuatoren, wie prinzipiell auch bei völlig anderen Fahrzeugapplikationen einsetzbar. Die nachstehende Beschreibung der Dichtung erfolgt primär am Beispiel einer Applikation bei einer Kraftfahrzeugbremse.The invention can be used both in conventional hydraulically / electromechanically operable actuators, as well as in purely electromechanically operable actuators, as in principle also in completely different vehicle applications. The following description of the seal is primarily based on the example of an application in a motor vehicle brake.

Ein Gehäuse 2 von einem elektromechanisch betätigbaren Bremssattel verfügt über eine zumindest einseitig auf einer Stirnseite 3 offene Bohrung 4, die sich längs einer Bohrungsachse 5 erstreckt. In der Bohrung 4 mit der Bohrungswandung 6 ist als Betätigungselement ein Kolben 7 längs der Bohrungsachse 5 verschiebbar sowie abgedichtet aufgenommen. Die Abdichtung ist so arrangiert, dass keine Feuchtigkeit oder Verschmutzung in eine Fuge 8 (Spalt) zwischen Kolbenwandung 9 und Bohrungswandung 6 eintreten kann.A housing 2 from an electromechanically actuated brake caliper has an at least one side on one end face 3 open hole 4 extending along a bore axis 5 extends. In the hole 4 with the bore wall 6 is an actuator as a piston 7 along the bore axis 5 slidably and sealed recorded. The seal is arranged so that no moisture or dirt in a joint 8th (Gap) between the piston wall 9 and bore wall 6 can occur.

Eine Dichtungsanordnung umfasst eine Dichtung 1 mit einem Grundkörper 11 aus elastischem Werkstoff, der in einer Aufnahme 10 von einem Gehäuse 2 fixiert ist. Der Grundkörper 11 verfügt über integrierte Abdichtmittel in Form von Dichtlippen 17, 18, 19. Davon ist wenigstens eine statisch beanspruchte Dichtlippe 19a, b mit Wirkung in Richtung Gehäuse 2 vorgesehen, sowie eine dynamisch beanspruchte Dichtlippe 18a, b mit Wirkung in Richtung zum Betätigungselement vorgesehen. Den dynamisch beanspruchten Dichtlippen 17, 18a, 18b ist ein Reservoir 20, 21 zugeordnet. Am Grundkörper 11 ist stirnseitig eine ringförmige Aussparung 22 vorgesehen, die der Dichtlippe 17 verbesserte Elastizität verleiht. Dabei ist die offene Bohrung 4 sowie die Aufnahme 10 zur Aufnahme der Dichtung 1 ausgehend von einer einheitlichen Stirnseite 3 koaxial zur Bohrungsachse 5 in dem Gehäuse 2 vorgesehen.A seal assembly includes a seal 1 with a basic body 11 made of elastic material in a receptacle 10 from a housing 2 is fixed. The main body 11 has integrated sealing means in the form of sealing lips 17 . 18 . 19 , Of these, at least one statically stressed sealing lip 19a , b with effect towards the housing 2 provided, as well as a dynamically stressed sealing lip 18a , B provided with effect in the direction of the actuating element. The dynamically stressed sealing lips 17 . 18a . 18b is a reservoir 20 . 21 assigned. At the base body 11 is frontally an annular recess 22 provided, the sealing lip 17 imparts improved elasticity. Here is the open hole 4 as well as the recording 10 for receiving the seal 1 starting from a uniform end face 3 coaxial with the bore axis 5 in the case 2 intended.

Zur klemmend/kraftschlüssig/mikroformschlüssig gestalteten Befestigung dient ein vorzugsweise metallisches, ringförmiges Versteifungselement 13, das in dem Grundkörper 11 aufgenommen ist. Das Versteifungselement ist korrosionsfest und besteht mit Vorteil aus einem rostfreien hochlegierten Stahlwerkstoff, oder aus einem hochfesten Kunststoffwerkstoff. Vorzugsweise ist das Versteifungselement 13 im Schnitt abgekröpft, beispielsweise S-förmig profiliert. Ein Vorsprung 14 ragt in Radialrichtung R aus dem elastischen Werkstoff der Dichtung 1 und verfügt über eine gebrochene, abgerundete oder anders profilierte Kontur (Kante 15), was einen Montageeprozess unterstützt. Eine Kante 16 von dem Versteifungselement 13 ist derart entgegen einer Demontagerichtung von der Dichtung 1 gerichtet vorgesehen, dass eine weitestgehend mikroformschlussartige Verzahnung mit der Aufnahmewandung ermöglicht ist. Dabei ist die Profilierung der Kante 16 bevorzugt derart widerhakenartig, keil- oder schneidenförmig geneigt mit einer ausgerichteten (Mikro-)Schneidkante versehen, dass die Profilierung den Einschub der Dichtung 1 in axialer Montagerichtung im Wesentlichen nicht behindert, aber in Systemverbund zusammen mit einer radial auswärts gerichteten Federkraftwirkung von dem Versteifungselement 13, durch automatisches Verspreizen oder Verkeilen, einen Widerstand gegen unerwünschte Demontage, in die umgekehrte Montagerichtung, bewirkt. Mit anderen Worten verkrallt sich die Dichtung 1 in Demontagerichtung gewissermaßen derart selbsttätig innerhalb der Aufnahme 10, dass mit zunehmender Demontagekraft durch Aufspreizen ein zunehmender Demontagewiderstand erzeugt wird.For clamping / frictionally / mikroformschlüssig designed attachment serves a preferably metallic, annular stiffening element 13 that in the main body 11 is included. The stiffening element is corrosion resistant and is advantageously made of a high-alloy stainless steel material, or of a high-strength plastic material. Preferably, the stiffening element 13 bent on average, for example profiled S-shaped. A lead 14 protrudes in the radial direction R from the elastic material of the seal 1 and has a broken, rounded or differently profiled contour (edge 15 ), which supports an assembly process. An edge 16 from the stiffening element 13 is so against a disassembly of the seal 1 provided that a largely mikroformschlussartige teeth with the receiving wall is possible. Here is the profiling of the edge 16 preferably such barb-like, wedge or cutting edge inclined provided with an aligned (micro) cutting edge, that the profiling of the insertion of the seal 1 in the axial mounting direction substantially not hindered, but in system composite together with a radially outwardly directed spring force effect of the stiffening element 13 , by automatically splaying or wedging, a resistance to unwanted disassembly, in the reverse mounting direction causes. In other words, the seal engages itself 1 in dismantling direction so to speak, so automatically within the recording 10 in that an increasing dismantling resistance is generated as the disassembly force increases due to spreading.

Der Vorsprung 14/Schneide vom Versteifungselement 13 kann – zumindest vor der Montage von der Dichtung 1 – mit einem zumindest dünnen Überzug 23 aus dem elastischen Werkstoff des Grundkörpers 11 versehen sein. Mit anderen Worten kann das Versteifungselement 13 der Dichtung 1 vollständig von dem elastischen Werkstoff des Grundkörper 11 ummantelt sein. Nach Montage der Dichtung 1 ist der Überzug 23 zumindest partiell entfernt oder beschädigt, so dass dadurch eine einfache Selektion von fehlerhaften Teilen oder Gebrauchtteilen ermöglicht ist.The lead 14 / Cutting edge of the stiffening element 13 can - at least before the assembly of the seal 1 - with an at least thin coating 23 from the elastic material of the body 11 be provided. In other words, the stiffening element 13 the seal 1 completely of the elastic material of the body 11 be sheathed. After mounting the seal 1 is the coating 23 at least partially removed or damaged, thereby allowing easy selection of faulty parts or used parts.

Das Versteifungselement 13 kann in unterschiedlicher Ausführungsform entweder weitgehend steif oder verwölbbar mit einer stabilen (leicht übermaßig tolerierten) Fixierposition, und mit einer metastabilen (leicht untermaßig tolerierten), Montageposition ausgeführt sein, um Montage und Fixierung mit einfachen Mitteln zu unterstützen. Dabei wird der mechanische Effekt ausgenutzt, dass ein weitgehend ebenes, geprägtes und/oder randseitig eingespanntes Federstahlblech durch Beulung in eine metastabile Lage oder in eine stabile Lage gebracht werden kann (sog. Knackfrosch-Effekt). Erfindungsgemäß kann das Versteifungselement 13 aus dem besagten Federstahl bestehen. Nach Montage wird das Versteifungselement 13 einfach von einer metastabilen Montageposition in eine stabile Fixierposition gebracht, und dadurch ohne gesonderte Montagemittel zuverlässig fixiert. Für diesen Prozess kann vorteilhafterweise ein entsprechend ausgebildetes Montagewerkzeug ausreichen, weil die Fixiermittel gewissermaßen intelligent in dem Versteifungselement vorgehalten sind.The stiffening element 13 can be designed in a different embodiment, either largely rigid or verwölbbar with a stable (slightly excessively tolerated) fixing position, and with a metastable (slightly undersized tolerated), mounting position to support assembly and fixation with simple means. In this case, the mechanical effect is exploited that a largely flat, embossed and / or marginally clamped spring steel sheet can be brought by bulging in a metastable position or in a stable position (so-called crackpot effect). According to the invention, the stiffening element 13 consist of the said spring steel. After assembly, the stiffening element 13 simply brought from a metastable mounting position to a stable fixing position, and thus reliably fixed without separate mounting means. For this process, a suitably trained assembly tool can be advantageously sufficient, because the fixing means are held in a manner intelligent in the stiffening element.

Zur Montage wird die Dichtung 1 in metastabiler Montageposition, und/oder unter vergleichsweise geringer, elastischer Deformation vom Versteifungselement 13 koaxial zur Bohrungsachse 5 in Axialrichtung in die ausgebildete Aufnahme 10 eingeschoben. Nach Erreichen der Montageposition wird die Fixierung durch radial-elastisches Auffedern vom Versteifungselement 13 ermöglicht. Bei der anderen Ausführungsform wird eine stabile Fixierposition herbeigeführt, indem eine Manipulation am Versteifungselement 13 zur Einnahme der stabilen Fixierposition vorgenommen wird. Dadurch ist eine dauerhafte und gesicherte Fixierung der Dichtung 1 gegeben.The seal is used for mounting 1 in a metastable mounting position, and / or with comparatively little, elastic deformation of the stiffening element 13 coaxial with the bore axis 5 in the axial direction in the trained recording 10 inserted. After reaching the mounting position, the fixation by radial-elastic springs from the stiffening element 13 allows. In the other embodiment, a stable fixing position is brought about by manipulation of the stiffening element 13 to take the stable fixing position. This is a permanent and secure fixation of the seal 1 given.

Es wird hinzugefügt, dass Mischformen sämtlicher beschriebener Ausführungsformen, unter beliebiger wechselweiser Kombination der betreffenden Merkmale, sind möglich und werden an dieser Stelle ausdrücklich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Erfindung einbezogen.It is added that blending of all of the described embodiments, with any alternate combination of features involved, is possible and will be expressly incorporated into the disclosure of the present invention.

Die Erfindung betrifft gleichermaßen eine Dichtungsanordnung mit Dichtung 1 und zugehöriger Aufnahme 10, wie auch ein entsprechendes Montageverfahren dazu.The invention equally relates to a seal assembly with seal 1 and associated recording 10 , as well as a corresponding assembly process.

Obwohl die Erfindung vorstehend exemplarisch am Beispiel einer Applikation bei einer Kraftfahrzeugbremse geschildert wurde, sind den Anwendungsmöglichkeiten grundsätzlich keinerlei Grenzen gesetzt.Although the invention has been described above by way of example with reference to an application in a motor vehicle brake, the application possibilities are basically no limits.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Dichtungpoetry
22
Gehäusecasing
33
Stirnseitefront
44
Bohrungdrilling
55
Bohrungsachsebore axis
66
Bohrungswandungbore
77
Betätigungselement (Kolben)Actuator (piston)
88th
FugeGap
99
(Kolben) Wandung(Piston) wall
1010
Aufnahmeadmission
1111
Grundkörperbody
1212
Bohrungsstufebore step
1313
Versteifungselementstiffener
1414
Vorsprunghead Start
1515
Kanteedge
1616
Kanteedge
1717
Dichtlippesealing lip
18a, b18a, b
Dichtlippesealing lip
19a, b19a, b
Dichtlippesealing lip
20, 2120, 21
Reservoirreservoir
2222
Aussparungrecess
2323
Überzugcoating
AxAx
Axialrichtungaxially
RR
Radialrichtungradial direction

Claims (10)

Dichtungsanordnung für einen Aktuator und Montageverfahren dazu, insbesondere für ein in einem als Bremssattel ausgebildeten Gehäuse (2) in einer Bohrung (4) abgedichtet sowie längsverschiebbar geführt angeordnetes Betätigungselement (7), wobei die Dichtung (1) einen Grundkörper (11) aufweist, welcher im Wesentlichen in einer Aufnahme (10) vom Gehäuse (2) angeordnet ist, und wenigstens eine dynamisch beanspruchte Dichtlippe (17, 18) zur Anlage am Betätigungselement (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) zumindest eine offene Seite für die Dichtung (1) aufweist, und dass die Dichtung (1) in Axialrichtung, achsparallel zur Bohrung (4), in die Aufnahme (10) eingeschoben ist.Sealing arrangement for an actuator and mounting method thereto, in particular for a housing designed as a caliper ( 2 ) in a bore ( 4 ) sealed and longitudinally displaceably guided arranged actuator ( 7 ), the seal ( 1 ) a basic body ( 11 ) substantially in a receptacle ( 10 ) from the housing ( 2 ) is arranged, and at least one dynamically stressed sealing lip ( 17 . 18 ) for engagement with the actuating element ( 7 ), characterized in that the receptacle ( 10 ) at least one open side for the seal ( 1 ), and that the seal ( 1 ) in the axial direction, axially parallel to the bore ( 4 ), into the recording ( 10 ) is inserted. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) für die Dichtung (1) hinterschneidungsfrei ausgebildet ist.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the receptacle ( 10 ) for the seal ( 1 ) is formed without undercuts. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (11) wenigstens ein ringförmiges, festes und federndes Versteifungselement (13) aufweist.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the seal ( 11 ) at least one annular, fixed and resilient stiffening element ( 13 ) having. Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (13) aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet ist, und nach radial außen mit wenigstens einem Vorsprung (14), im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Bohrungsachse (5), zumindest geringfügig aus dem Grundkörper (11) herausragt.Sealing arrangement according to claim 3, characterized in that the stiffening element ( 13 ) is formed of a metallic material, and radially outward with at least one projection ( 14 ), substantially perpendicular to a bore axis ( 5 ), at least slightly out of the body ( 11 ) stands out. Dichtungsanordnung nach einem der vorangegangenen Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (14) eine Profilierung aufweist, die bevorzugt als gebrochene, gefaste oder abgerundete Montagekante gestaltet ist.Sealing arrangement according to one of the preceding claims 4, characterized in that the projection ( 14 ) has a profiling, which is preferably designed as a broken, chamfered or rounded mounting edge. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (14) eine, in Richtung Bohrungswandung (6) gerichtete, Schneide aufweist.Sealing arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the projection ( 14 ) one, in the direction of the bore wall ( 6 ) directed, cutting edge. Dichtungsanordnung zumindest nach einem der Ansprüche 4–6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (14), oder die Schneide, zumindest vor der Montage von der Dichtung (1) durch einen, im Wesentlichen dünnen, Überzug (23) aus dem elastischen Werkstoff vom Grundkörper (11) überdeckt ist.Sealing arrangement according to any one of claims 4-6, characterized in that the projection ( 14 ), or the cutting edge, at least before assembly of the seal ( 1 ) by a substantially thin coating ( 23 ) of the elastic material from the base body ( 11 ) is covered. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (13) eine Fixierposition aufweist, die einen, in Bezug auf einen Durchmesser der Bohrungswandung (6), im Übermaß toleriertem Durchmesser aufweist, und dass das Versteifungselement (13) weiterhin eine elastisch-metastabil verwölbte Montageposition aufweist, die einen, in Bezug auf den Durchmesser der Bohrungswandung (6) reduzierten Durchmesser aufweist.Sealing arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stiffening element ( 13 ) has a fixing position, the one, with respect to a diameter of the bore wall ( 6 ), has an excessively tolerated diameter, and that the stiffening element ( 13 ) further comprises an elastically-metastable cambered mounting position, the one, with respect to the diameter of the bore wall ( 6 ) has reduced diameter. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer dynamisch beanspruchten Dichtlippe (17, 18a, 18b) wenigstens ein Reservoir (20, 21) zugeordnet ist.Sealing arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that a dynamically stressed sealing lip ( 17 . 18a . 18b ) at least one reservoir ( 20 . 21 ) assigned. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer Dichtlippe (17), auf einer Stirnseite vom Grundkörper (11), eine ringförmige Aussparung (22) zugeordnet ist.Sealing arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that a sealing lip ( 17 ), on one end face of the main body ( 11 ), an annular recess ( 22 ) assigned.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110966318A (en) * 2019-12-06 2020-04-07 珠海格力电器股份有限公司 Split brake and motor

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CN110966318A (en) * 2019-12-06 2020-04-07 珠海格力电器股份有限公司 Split brake and motor

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