DE102012105705A1 - FORM FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A REFRIGERATED BODY AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents

FORM FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A REFRIGERATED BODY AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME Download PDF

Info

Publication number
DE102012105705A1
DE102012105705A1 DE102012105705A DE102012105705A DE102012105705A1 DE 102012105705 A1 DE102012105705 A1 DE 102012105705A1 DE 102012105705 A DE102012105705 A DE 102012105705A DE 102012105705 A DE102012105705 A DE 102012105705A DE 102012105705 A1 DE102012105705 A1 DE 102012105705A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insert
aluminum
mold
heat sink
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102012105705A
Other languages
German (de)
Inventor
Tsung-Hsien Huang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE102012105705A1 publication Critical patent/DE102012105705A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/06—Making sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

Ein Aluminiumsitz eines Kühlkörpers wird hergestellt durch Platzieren einer festen Menge von Aluminiummaterial in einen Prägeeinschub eines unteren Ausformwerkzeugs, um eine Einmalextrusion durch einen Dorn eines oberen Ausformwerkzeuges durchzuführen. Eine Vielzahl von Einbuchtungen ist longitudinal an einer inneren Wand des Prägeeinschubs des unteren Ausformwerkzeuges ausgebildet und der Bodenbereich des Prägeeinschubs ist ein abgeschlossenes Ende. Wenn die feste Menge von Aluminiummaterial über den Prägeeinschub verteilt wird werden durch die Einbuchtungen während der Extrusion korrespondierenden Rippen auf einer externen Wand des Aluminiumsitzes des Kühlkörpers ausgebildet, nachdem die Ausformwerkzeuge heruntergezogen wurden. Jede Rippe vereinfacht das feste Einsetzen von Kühlrippeneinheiten in den Sitz. Der Kühlkörper mit radialen Rippeneinheiten wird aus dem Aluminiumsitz und den Rippeneinheiten produziert.An aluminum seat of a heat sink is made by placing a solid amount of aluminum material in a die insert of a lower die to perform a one-time extrusion through a mandrel of an upper die. A plurality of indentations are longitudinally formed on an inner wall of the embossment of the lower Ausformwerkzeuges and the bottom portion of the embossment is a closed end. When the solid amount of aluminum material is spread over the embossing drawer, corresponding ribs are formed on an external wall of the aluminum seat of the heat sink by the indentations during extrusion after the dies are pulled down. Each rib simplifies the fixed insertion of cooling fin units into the seat. The heat sink with radial rib units is produced from the aluminum seat and the rib units.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Form zum Extrudieren eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers und ein Verfahren zur Herstellung desgleichen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Extrusion einer festen Menge von Aluminium-Material in einen Aluminiumsitz mit einer Vielzahl von Rippen, die auf einer externen Wand definiert sind, durch eine einmalige Extrusion unter Verwendung eines oberen Ausformwerkzeuges und eines unteren Ausformwerkzeuges.The present invention relates to a mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method for producing the same. In particular, the invention relates to the extrusion of a solid amount of aluminum material into an aluminum seat having a plurality of fins defined on an external wall by a single extrusion using an upper forming tool and a lower forming tool.

Ein konventioneller Kühlkörper umfasst eine Vielzahl von Rippeneinheiten und einen Aluminiumsitz, wobei die Rippeneinheiten radial und integral auf einer externen Wand des Aluminiumsitzes strukturiert sind. Jedoch ist der Herstellungsprozess kompliziert, die Herstellungskosten sind hoch. Weiterhin sind die konventionellen Kühlkörper ausladend und die Anzahl von Rippeneinheiten ist unbefriedigend für eine effiziente Verteilung der Wärme. Konventionelle Rippeneinheiten sind jeweils auf die externen Wände des Aluminiumsitzes gelötet. Offensichtlich ist das Löten zeitintensiv und aufwendig und das Löten benötigt sogar eine Elektroplattierung. Der Herstellungsprozess ist nicht gut für die Umwelt und das fertige Produkt ist bei der Verteilung der Wärme ineffizient. Während das Aluminiummaterial unmittelbar in massive Platten geschnitten wird, ist das Schneiden immer noch zeitintensiv und aufwendig. Entsprechend ist es nicht wünschenswert, diesen Kühlkörper durch die konventionellen Mittel in einer großen Anzahl herzustellen,.A conventional heat sink comprises a plurality of fin units and an aluminum seat, wherein the fin units are radially and integrally patterned on an external wall of the aluminum seat. However, the manufacturing process is complicated, the manufacturing cost is high. Furthermore, the conventional heat sinks are bulky and the number of fin units is unsatisfactory for efficient distribution of heat. Conventional fin units are each soldered to the external walls of the aluminum seat. Obviously, soldering is time consuming and expensive and soldering even requires electroplating. The manufacturing process is not good for the environment and the finished product is inefficient in distributing the heat. While the aluminum material is cut directly into massive slabs, cutting is still time-consuming and expensive. Accordingly, it is not desirable to produce this heat sink in a large number by the conventional means.

Weiterhin ist es nachteilig, dass zusätzliche Kosten entstehen, um das Abfallmaterial zu behandeln.Furthermore, it is disadvantageous that additional costs arise to treat the waste material.

Der Aluminiumsitz des Kühlkörpers kann ein ausgekehlter Sitz sein, der in seiner Erscheinung eine runden Form, eine quadratische, eine dreieckige oder andere entsprechende Formen aufweist. Bei einen ausgekehlten Sitz bildet ein Sitzende des Kühlkörpers eine geschlossene Ebene zur Befestigung einer Wärmequelle (CPU).The aluminum seat of the heat sink may be a fluted seat that has a round, square, triangular, or other equivalent shape in appearance. In a fluted seat, a seated end of the heat sink forms a closed plane for mounting a heat source (CPU).

Es ist daher der Zweck der vorliegenden Erfindung, eine Form zum Extrudieren eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers und ein Verfahren zur Herstellung desgleichen bereitzustellen, wobei eine feste Menge von Aluminiummaterial in einen Prägeeinschub eines unteren Ausformwerkzeuges platziert wird. Ein oberes Ausformwerkzeug ermöglicht, dass die feste Menge von Aluminiummaterial integral in einem Aluminiumsitz des Kühlkörpers durch eine einmalige Extrusion ausgebildet wird. Das untere Ausformwerkzeug weist einen Prägeeinschub auf, der eine Vielzahl von Einbuchtungen aufweist, die longitudinal an einer inneren Wand des Prägeeinschubs angeordnet sind. Ein Einschubboden des Prägeeinschubs ist ein abgeschlossenes Ende. Die feste Menge von Aluminiummaterial wird über den Prägeeinschub und die Einbuchtungen durch Extrusion durch das obere Ausformwerkzeug verteilt. Der Aluminiumsitz des Kühlkörpers mit einer Vielzahl von Rippen, die an einer externen Wand ausgebildet sind, wird erlangt, nachdem die Ausformwerkzeuge wegbewegt wurden. Entsprechend ist die Produktion der vorliegenden Erfindung sehr effizient und die feste Menge von Aluminiummaterial wird lediglich für die einmalige Extrusion bereitgestellt. Daraus ergibt sich, dass keinerlei redundante Abfälle verursacht werden und die Kosten werden reduziert. Ferner kann die Menge des Materials entsprechend kontrolliert werden.It is therefore the purpose of the present invention to provide a mold for extruding an aluminum seat of a heat sink and a method of manufacturing the same, wherein a fixed amount of aluminum material is placed in a die insert of a lower mold. An upper forming tool allows the fixed amount of aluminum material to be integrally formed in an aluminum seat of the heat sink by a single extrusion. The lower forming tool has a stamping insert having a plurality of indentations longitudinally disposed on an inner wall of the stamping insert. An insertion floor of the embossing insert is a closed end. The solid amount of aluminum material is distributed over the embossment drawer and indentations by extrusion through the upper forming tool. The aluminum seat of the heat sink having a plurality of fins formed on an external wall is obtained after the mold tools have been moved away. Accordingly, the production of the present invention is very efficient and the fixed amount of aluminum material is provided for single extrusion only. As a result, no redundant waste is caused and costs are reduced. Furthermore, the amount of material can be controlled accordingly.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung einer Form zur Extrusion eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers, wobei ein oberes Ausformwerkzeug und ein unteres Ausformwerkzeug in einer Verarbeitungsmaschine, wie zum Beispiel ein hydraulisches Element oder einer Pressmaschine, installiert werden. Das untere Ausformwerkzeug weist einen Prägeeinschub auf, welcher eine runde Form, eine viereckige Form, eine dreieckige Form oder andere passende Formen annehmen kann, umfassend eine ausgekehlte Form und eine geschlossene Ebene. Eine Vielzahl von Einbuchtungen ist longitudinal an der inneren Wand des Prägeeinschubs durch Drahtschneidemaschinen oder Funkenerosionsmaschinen ausgebildet. Entsprechend, wenn die feste Menge von Aluminiummaterial durch das obere Ausformwerkzeug gepresst wird, nachdem es in dem Prägeeinschub platziert wurde, wird Aluminiummaterial über den Prägeeinschub und die Einbuchtungen verteilt. Abschließend wird der Aluminiumsitz des Kühlkörpers mit einer Vielzahl von Rippen, ausgebildet auf einer externen Wand davon, erlangt, nachdem die Ausformwerkzeuge entfernt wurden.Another object of the present invention is to provide a mold for extruding an aluminum seat of a heat sink, wherein an upper mold and a lower mold are installed in a processing machine such as a hydraulic element or a press machine. The lower forming tool has a stamping insert, which may take on a round shape, a quadrangular shape, a triangular shape, or other suitable shapes, including a fluted shape and a closed plane. A plurality of indentations are formed longitudinally on the inner wall of the embossing insert by wire cutting machines or electric discharge machines. Accordingly, when the solid amount of aluminum material is pressed by the upper forming tool after being placed in the stamping tray, aluminum material is spread over the stamping tray and the indentations. Finally, the aluminum seat of the heat sink having a plurality of ribs formed on an external wall thereof is obtained after the molds are removed.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Form zur Extrusion eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers bereitzustellen, wobei eine Vielzahl von Einbuchtungen longitudinal an einer inneren Wand des Prägeeinschubs eines unteren Ausformwerkzeuges angeordnet sind. Die Einbuchtungen umfassen erste Einbuchtungen und zweite Einbuchtungen, die miteinander alternieren. Dann stellt der entsprechend ausgebildete Aluminiumsitz des Kühlkörpers weiterhin erste Rippen und zweite Rippen bereit, um das Einfügen von Rippeneinheiten zu ermöglichen, und ein festes Verhaken wird durch Pressen unter Verwendung einer Stanzmaschine erreicht. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung einer Form zum Extrudieren eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers, wobei der Prägeeinschubboden des Prägeeinschubs des unteren Ausformwerkzeugs geringer ist, als die Einschuböffnung, wodurch ermöglicht wird, dass der Prägeeinschub in einer kegelförmigen Kontur ausgebildet wird. Entsprechend können die Ausformwerkzeuge der Form einfach und effizient herausgezogen werden.Another object of the present invention is to provide a mold for extruding an aluminum seat of a heat sink, wherein a plurality of indentations are longitudinally disposed on an inner wall of the embossing insert of a lower mold. The indentations include first indentations and second indentations that alternate with each other. Then, the correspondingly formed aluminum seat of the heat sink further provides first ribs and second ribs to allow the insertion of rib units, and a tight hooking is achieved by pressing using a punching machine. Another object of the present invention is to provide a mold for extruding an aluminum seat of a heat sink, wherein the emboss insertion bottom of the embossing insert of the lower die is smaller than the insertion opening, thereby allowing the Embossing insert is formed in a conical contour. Accordingly, the molding dies of the mold can be easily and efficiently pulled out.

1 ist eine schematische Ansicht der Form der vorliegenden Anwendung, die ein Aluminiummaterial zeigt, das auf einem Prägeeinschub des unteren Ausformwerkzeuges einer Verarbeitungsmaschine angeordnet ist; 1 Fig. 10 is a schematic view of the mold of the present application showing an aluminum material disposed on a stamping tray of the lower forming tool of a processing machine;

2 ist eine schematische Ansicht, die das Aluminiummaterial zeigt, dass der Extrusion gemäß der vorliegenden Erfindung unterzogen wurde; 2 Fig. 12 is a schematic view showing the aluminum material subjected to the extrusion according to the present invention;

3 ist eine schematische Ansicht, die die Ausformwerkzeuge einer Form der vorliegenden Erfindung zeigt, die nach der Extrusion herausgezogen wurden; 3 Fig. 10 is a schematic view showing the molding dies of a mold of the present invention which have been drawn out after extrusion;

4 ist eine schematische Ansicht, die einen Aluminiumsitz eines Kühlkörpers zeigt, der aus dem Prägeeinschub des unteren Ausformwerkzeuges herausgezogen wurde; 4 Fig. 10 is a schematic view showing an aluminum seat of a heat sink pulled out of the embossment tray of the lower die;

5 ist eine vergrößerte Ansicht des unteren Ausformwerkzeuges; 5 is an enlarged view of the lower Ausformwerkzeuges;

6 ist eine Schnittansicht des unteren Ausformwerkzeuges; 6 is a sectional view of the lower Ausformwerkzeuges;

7 ist eine perspektivische Ansicht des Aluminiumsitzes des Kühlkörpers, der durch eine Form nach der vorliegenden Anmeldung ausgebildet wurde; 7 Fig. 12 is a perspective view of the aluminum seat of the heat sink formed by a mold according to the present application;

8 ist eine Draufsicht auf die 7; 8th is a top view of the 7 ;

9 ist eine Schnittansicht der 7; 9 is a sectional view of 7 ;

10 ist eine perspektivische Ansicht eines quadratischen Aluminiummaterials, das durch die vorliegende Erfindung angepasst wurde; 10 Fig. 12 is a perspective view of a square aluminum material adapted by the present invention;

11 ist eine schematische Ansicht, die einen viereckigen Aluminiumsitz des Kühlkörpers zeigt, der durch die Form der vorliegenden Anwendung geformt wurde; 11 Fig. 12 is a schematic view showing a quadrangular aluminum seat of the heat sink formed by the mold of the present application;

12 ist eine Draufsicht auf 11; 12 is a top view on 11 ;

13 ist eine Schnittansicht der 11; 13 is a sectional view of 11 ;

14 ist schematische Ansicht, die den Aluminiumsitz des Kühlkörpers zeigt, der mit einer Vielzahl von Rippeneinheiten verhakt ist und 14 is a schematic view showing the aluminum seat of the heat sink, which is hooked with a plurality of rib units and

15 ist eine schematische Ansicht, die den viereckigen Aluminiumsitz des Kühlkörpers zeigt, der mit einer Vielzahl von Rippeneinheiten verhakt ist. 15 Fig. 12 is a schematic view showing the quadrangular aluminum seat of the heat sink hooked with a plurality of fin units.

Die 1 bis 4 zeigen ein Verfahren zur Extrusion eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers. Eine feste Menge von Aluminiummaterial 10 wird bereitgestellt und auf einen Prägeeinschub 11 eines unteren Ausformwerkzeuges 1 platziert. Ein Stanzen 21 eines oberen Ausformwerkzeuges 2 erlaubt es, dass die feste Menge von Aluminiummaterial 10 integral in den Aluminiumsitz 100 des Kühlkörpers durch eine einmalige Extrusion integral ausgeformt wird. Gemäß den 5 und 6 enthält der Prägeeinschub 11 des unteren Ausformwerkzeuges 1 eine Vielzahl von gleichen oder ungleichen Einbuchtungen 111, 112, die longitudinal an einer inneren Wand des Prägeeinschubs 11 definiert sind. Der Einschubboden des Prägeeinschubs 11 ist ein abgeschlossenes Ende. Zuerst wird die feste Menge von Aluminiummaterial 10 in den Prägeeinschub 11, in Übereinstimmung mit der korrespondierenden Form, platziert. Dann wird das Aluminiummaterial 10 durch das obere Ausformwerkzeug 2 gepresst. Das Aluminiummaterial 10 wird entsprechend über den Prägeeinschub 11 und die Einbuchtungen 111, 112 verteilt. Der Aluminiumsitz 100 (wie in den 7 bis 9 gezeigt) des Kühlkörpers mit einer Vielzahl von Rippen 101 bis 102, die korrespondierend an einer äußeren Wand davon ausgebildet sind, wird erlangt, nachdem die Ausformwerkzeuge abgezogen wurden. Hieraus ergibt sich, dass die Produktion der vorliegenden Erfindung sehr effizient ist, und eine fest Menge von Aluminiummaterial für die einmalige Extrusion verarbeitet wird. Daraus ergibt sich, dass keine redundanten Abfälle verursacht werden, und die Kosten werden reduziert. Zusätzlich kann die Menge von Material entsprechend kontrolliert werden.The 1 to 4 show a method of extruding an aluminum seat of a heat sink. A fixed amount of aluminum material 10 is provided and on an embossing insert 11 a lower molding tool 1 placed. A punching 21 an upper mold 2 It allows the solid amount of aluminum material 10 integral in the aluminum seat 100 of the heat sink is formed integrally by a single extrusion. According to the 5 and 6 contains the embossing insert 11 of the lower molding tool 1 a large number of identical or unequal indentations 111 . 112 longitudinally against an inner wall of the embossing insert 11 are defined. The insertion bottom of the embossing insert 11 is a closed end. First, the fixed amount of aluminum material 10 in the embossing drawer 11 , in accordance with the corresponding form, placed. Then the aluminum material becomes 10 through the upper forming tool 2 pressed. The aluminum material 10 is accordingly on the embossing insert 11 and the indentations 111 . 112 distributed. The aluminum seat 100 (as in the 7 to 9 shown) of the heat sink with a plurality of ribs 101 to 102 which are formed corresponding to an outer wall thereof is obtained after the molding dies have been peeled off. As a result, the production of the present invention is very efficient, and a fixed amount of aluminum material is processed for the one-time extrusion. As a result, no redundant waste is caused and costs are reduced. In addition, the amount of material can be controlled accordingly.

Der Dorn 21 des oberen Ausformwerkzeuges 2 hat eine Dimension, die geringer ist als der Prägeeinschub 11 des unteren Ausformwerkzeuges 1. Nach der Extrusion hat der Aluminiumsitz 100 des produzierten Kühlkörpers eine bestimmte Dicke. Die Dicke des Aluminiumsitzes 100 variiert von der Distanz zwischen dem Dorn 21 und dem Prägeeinschub 11.The thorn 21 of the upper molding tool 2 has a dimension that is less than the embossed insert 11 of the lower molding tool 1 , After extrusion, the aluminum seat has 100 the produced heat sink a certain thickness. The thickness of the aluminum seat 100 varies by the distance between the spine 21 and the embossing drawer 11 ,

Die Form zur Extrusion des Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers verwendet weiterhin eine Verarbeitungsmaschine 3, wie zum Beispiel eine hydraulische Vorrichtung oder eine Presse, die mit einem oberen Ausformwerkzeug 2 und einem unteren Ausformwerkzeug 1 ausgestattet ist. Das obere Ausformwerkzeug 2 weist einen Dorn 21 auf, der entsprechend ausgebildet ist. Das untere Ausformwerkzeug 1 weist einen Prägeeinschub 11 auf, der einen Bodenbereich mit einem abgeschlossenen Ende aufweist, der eine runde Form, eine viereckige Form, eine dreieckige Form oder anderen passende Strukturen annehmen kann. Weiterhin sind eine Vielzahl von Einbuchtungen 111, 112 longitudinal an einer inneren Wand des Prägeeinschubs 11 durch eine Drahtschneidemaschine oder eine Funkenerosionsmaschine angeordnet. Entsprechend kann die feste Menge von Aluminiummaterial 10 platziert werden und schnell extrudiert werden, um den Alluminiumsitz 100 des Kühlkörpers zu produzieren.The mold for extruding the aluminum seat of a heat sink further uses a processing machine 3 , such as a hydraulic device or a press, with an upper forming tool 2 and a lower forming tool 1 Is provided. The upper forming tool 2 has a thorn 21 on, which is designed accordingly. The lower forming tool 1 has a stamping insert 11 which has a bottom portion with a closed end, which may take on a round shape, a quadrangular shape, a triangular shape or other suitable structures. Furthermore, a variety of indentations 111 . 112 longitudinally on an inner wall of the embossing insert 11 arranged by a wire cutting machine or a spark erosion machine. Accordingly, the fixed amount of aluminum material 10 be placed and quickly extruded to the alluminium seat 100 to produce the heat sink.

Gemäß 7 sind die Einbuchtungen an der inneren Wand des Prägeeinschubs 11 des unteren Ausformwerkzeuges 1 ausgebildet und umfassen eine erste Ausbuchtung 111 und eine zweite Ausbuchtung 112, die miteinander alternieren. Als Resultat werden erste Rippen 101 und zweite Rippen 102 korrespondierend auf dem Aluminiumsitz 100 des Kühlkörpers ausgebildet. Wobei die ersten Rippen 101 das Einführen der Rippeneinheiten 200 ermöglichen, und die zweiten Rippeneinheiten 102 werden durch eine Pressmaschine gepresst und sind somit Gegenstand einer Deformation. Entsprechend erzeugen die Rippen und die Kühlrippeneinheit 200 gemeinsam einen festen Verhakungseffekt (wie in 11 gezeigt). In der vorliegenden Erfindung ist der Prägeeinschub 11 des unteren Ausformwerkzeuges 1 nicht darauf beschränkt, dass er erste Einbuchtungen 111 und zweite Einbuchtungen 112, die miteinander alternieren, aufweist. So können die Ausbuchtungen strukturiert sein, um die gleiche Formation aufzuweisen und um angrenzend angeordnet zu sein; das bedeutet, dass die Ausbuchtungen nicht durch zwei unterschiedliche Formationen strukturiert sein müssen. Entsprechend müssen die Rippen, die auf dem Aluminiumsitz des Kühlkörpers ausgebildet werden, entsprechende Formationen aufweisen; das bedeutet, dass die Rippen nicht in zwei ungleichen Formationen ausgebildet sein müssen.According to 7 are the indentations on the inner wall of the embossing insert 11 of the lower molding tool 1 formed and include a first bulge 111 and a second bulge 112 that alternate with each other. As a result, first ribs 101 and second ribs 102 corresponding to the aluminum seat 100 formed of the heat sink. Where the first ribs 101 the insertion of the rib units 200 allow, and the second rib units 102 are pressed by a pressing machine and are thus subject to deformation. Accordingly, the ribs and the cooling fin unit produce 200 together a firm entangling effect (as in 11 shown). In the present invention, the embossing insert 11 of the lower molding tool 1 not limited to having first indentations 111 and second indentations 112 which alternate with each other. Thus, the bulges may be structured to have the same formation and to be adjacent; this means that the bulges do not have to be structured by two different formations. Accordingly, the ribs formed on the aluminum seat of the heat sink must have corresponding formations; this means that the ribs do not have to be formed in two unequal formations.

Gemäß 8 und 9 ist der Einschubboden 113 des Prägeeinschubs 11 des unteren Ausformwerkzeuges 1 kleiner als die Einschuböffnung 114, wodurch ermöglicht wird, dass der Prägeeinschub 11 in einer Kegelkontur mit inneren Wänden ausgebildet ist, die mit einem Winkel θ geneigt sind. Entsprechend können die Ausformwerkzeuge effizient herausgezogen werden und der vollständige Aluminiumsitz 100 des Kühlkörpers kann einfacher herausgenommen werden. Entsprechend ist eine obere Öffnung des Aluminiumsitzes 100 des Kühlkörpers größer als sein Sitzende, und der Aluminiumsitz 100 hat die gleiche kegelförmige Kontur mit seinen Wanden, die in einem Winkel θ geneigt sind.According to 8th and 9 is the shelf 113 of the embossed insert 11 of the lower molding tool 1 smaller than the insertion opening 114 , thereby allowing the embossing insert 11 is formed in a conical contour with inner walls which are inclined at an angle θ. Accordingly, the molds can be efficiently pulled out and the full aluminum seat 100 The heat sink can be removed more easily. Accordingly, an upper opening of the aluminum seat 100 of the heat sink greater than its sitter, and the aluminum seat 100 has the same conical contour with its walls, which are inclined at an angle θ.

Das Aluminiummaterial 10 wird ausgebildet durch Schneiden von runden Aluminiumbarren/Stäben auf eine feste Länge, wie in 1 gezeigt wird. Entsprechend wird die feste Menge von rundem Aluminiummaterial 10 in dem Prägeeinschub 11 platziert, der ebenfalls in einer runden Form für eine einmalige Extrusion ausgebildet ist. Gemäß 10 wird in ähnlicher Form das Aluminiummaterial 10a durch Schneiden einer festen Menge eines barrentypischen Aluminiummaterials mit einem viereckigen Querschnitt geformt. Ein Stück eines viereckigen Aluminiummaterials 10a wird in den Prägeeinschub platziert, der ebenfalls in einer viereckigen Form ausgebildet ist, zum Extrudieren eines viereckigen Aluminiumsitzes 100a des Kühlkörpers (wie in 11 bis 13 gezeigt). Entsprechend ist es nicht notwendig, die Form des Prägeeinschubs des unteren Ausformwerkzeuges auf runde Form, viereckige Form, dreieckige Form oder andere Formen zu beschränken.The aluminum material 10 is formed by cutting round aluminum bars / bars to a fixed length, as in 1 will be shown. Accordingly, the fixed amount of round aluminum material becomes 10 in the embossing drawer 11 placed, which is also formed in a round shape for a single extrusion. According to 10 becomes in a similar form the aluminum material 10a by cutting a fixed amount of a barrel-type aluminum material having a quadrangular cross section. A piece of square aluminum material 10a is placed in the embossing tray, which is also formed in a quadrangular shape, for extruding a square aluminum seat 100a of the heat sink (as in 11 to 13 shown). Accordingly, it is not necessary to limit the shape of the embossing insert of the lower molding die to round shape, quadrangular shape, triangular shape or other shapes.

Gemäß 14 wird, wenn der Aluminiumsitz 100 des Kühlkörpers mit den Kühlrippeneinheiten 200 eingesetzt wird, durch die Stanzmaschine die zweiten Rippen 102 gestanzt, so dass die zweiten Rippen 102 deformiert werden, um einen festen Verhakungseffekt zwischen Kühlrippeneinheiten 200 und dem Aluminiumsitz 100 des Kühlkörpers zu erreichen. Solche Verhakungsmittel stellen sicher, dass jede Kühlrippeneinheit 200 fest mit dem Sitz 100 in Wirkverbindung steht. Ein ähnlicher Verhakungseffekt kann ebenfalls bei viereckigen Aluminiumsitzen 100a des Kühlkörpers und den Kühlrippeneinheiten 200a, wie in 15 gezeigt, existieren.According to 14 will if the aluminum seat 100 of the heat sink with the cooling fin units 200 is used by the punching machine, the second ribs 102 punched, leaving the second ribs 102 deformed to a fixed entangling effect between fin units 200 and the aluminum seat 100 to reach the heat sink. Such interlocking means ensure that each fin unit 200 firmly with the seat 100 is in active connection. A similar entangling effect can also occur with square aluminum seats 100a of the heat sink and the fin unit 200a , as in 15 shown exist.

Unabhängig davon, welcher Aluminiumsitz, der durch die Zahlen 100 oder 100a bezeichnet wird, ausgewählt wird, wird zumindest eine Senke 103 oder Säule 104 an einem Teil der Innenwand des Aluminiumsitzes in Übereinstimmung mit der praktischen Ausformung des Aluminiumsitzes ausgebildet. Entsprechend ermöglicht die Senke 103 oder die Säule 104 eine kooperative Kombination oder einen Befestigungseffekt mit anderen Komponenten. Entsprechend, wenn zumindest eine Senke 103 oder Säule 104a in dem Aluminiumsitz 100 oder 100a des Kühlkörpers ausgebildet ist, gibt es eine korrespondierende vorstehende Rippe 111 (wie in 1 gezeigt) oder eine Rille (nicht gezeigt), die am Dorn des oberen Ausformwerkzeuges 2 ausgebildet ist. Entsprechend, wenn der Aluminiumsitz 100 oder 100a durch die Extrusion fertiggestellt wurde, wird die Senke 103 oder Säule 104 entsprechend ausgebildet.Regardless of which aluminum seat, by the numbers 100 or 100a is selected is at least one sink 103 or pillar 104 formed on a part of the inner wall of the aluminum seat in accordance with the practical molding of the aluminum seat. Accordingly, the sink allows 103 or the column 104 a cooperative combination or attachment effect with other components. Accordingly, if at least one sink 103 or pillar 104a in the aluminum seat 100 or 100a is formed of the heat sink, there is a corresponding projecting rib 111 (as in 1 shown) or a groove (not shown), which on the mandrel of the upper Ausformwerkzeuges 2 is trained. Accordingly, if the aluminum seat 100 or 100a completed by the extrusion, the sink becomes 103 or pillar 104 trained accordingly.

Vorzugsweise sind die Dimensionen oder Darstellung der Rippeneinheiten 200 oder 200a nicht beschränkend, während die Rippeneinheiten in die Aluminiumsitze 100 oder 100a eingesetzt werden.Preferably, the dimensions or representation of the rib units 200 or 200a not restricting while the rib units in the aluminum seats 100 or 100a be used.

Auch wenn die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf besondere Ausführungsformen beschrieben wurde, so ist es zu beachten, dass weitere Variationen, Alternativen oder Modifikationen für einen Fachmann auf diesem Gebiet erkennbar sind und erlangt werden können, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen und dem erfinderischen Konzept, das darin enthalten ist.Although the present invention has been described with reference to particular embodiments, it is to be noted that other variations, alternatives or modifications will be apparent to and can be learned by one skilled in the art without departing from the scope of the present invention and the inventive concept that is contained in it.

Claims (12)

Ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers, umfassend die Schritte: Bereitstellen und Platzieren einer festen Menge von Aluminiummaterial in einem Prägeeinschub eines unteren Ausformwerkzeuges, wobei der besagte Prägeeinschub des besagten unteren Ausformwerkzeuges eine Vielzahl von gleichen oder ungleichen Einbuchtungen enthält, die longitudinal an einer Innenwand des besagten Prägeeinschubs ausgebildet sind, und ein Einschubboden des besagten Prägeeinschubs ist ein abgeschlossenes Ende; Pressen des besagten Aluminiummaterials durch einen Dorn eines oberen Ausformwerkzeuges, wobei das besagte Aluminiummaterial über den besagten Prägeeinschub und die besagten Einbuchtungen verteilt wird; und Zurückziehen der Ausformwerkzeuge, um einen Aluminiumsitz eines Kühlkörpers mit einer Vielzahl von Rippen zu erlangen, die an einer Außenwand davon ausgebildet sind.A method of making an aluminum seat of a heat sink, comprising the steps of: Providing and placing a fixed quantity of aluminum material in a die insert of a lower die, said die insert of said lower die including a plurality of equal or unequal indentations formed longitudinally on an inner wall of said embossment insert and being a shelf of said embossing insert a closed end; Pressing said aluminum material through a mandrel of an upper forming tool, said aluminum material being distributed over said embossment insert and said indentations; and retracting the molding dies to obtain an aluminum seat of a heat sink having a plurality of fins formed on an outer wall thereof. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei das besagte obere Ausformwerkzeug und das besagte untere Ausformwerkzeug ermöglichen, dass die besagte feste Menge von Aluminiummaterial integral in den besagten Aluminiumsitz durch eine einmalige Extrusion ausgeformt wird.The method of claim 1, wherein said upper forming tool and said lower forming tool allow said solid amount of aluminum material to be integrally molded into said aluminum seat by a single extrusion. Das Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, wobei die besagte feste Menge von Aluminiummaterial in einer Form ausgebildet ist, die zu der des Prägeeinschubs korrespondiert.The method of claims 1 or 2, wherein said fixed amount of aluminum material is formed in a shape corresponding to that of the embossing insert. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das besagte Aluminiummaterial durch Abschneiden einer festen Länge von einem runden Aluminiumstab geformt wird.The method of any one of claims 1 to 3, wherein said aluminum material is formed by cutting a fixed length of a round aluminum rod. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das besagte Aluminiummaterial durch Abschneiden einer festen Länge eines Aluminiumstabs mit einem quadratischen Querschnitt ausgebildet wird.The method according to any one of claims 1 to 4, wherein said aluminum material is formed by cutting a fixed length of an aluminum rod having a square cross section. Eine Form zur Extrusion eines Aluminiumsitzes eines Kühlkörpers, umfassend ein oberes Ausformwerkzeug und ein unteres Ausformwerkzeugs, die in einer Verarbeitungsmaschine installiert sind; das besagte obere Ausformwerkzeug weist einen Dorn auf; das besagte untere Ausformwerkzeug weist einen Prägeeinschub auf, der einen Boden aufweist und ein abgeschlossenes Ende, und eine Vielzahl von Einbuchtungen, die longitudinal an einer inneren Wand des besagten Prägeeinschubs ausgebildet sind, wobei der Dorn des besagten oberen Ausformwerkzeugs sich in den Prägeeinschub des besagten unteren Ausformwerkzeuges erstreckt, wenn das obere Ausformungswerkzeug und das Ausformwerkzeug dicht ineinander gefahren sind.A mold for extruding an aluminum seat of a heat sink, comprising an upper mold and a lower mold installed in a processing machine; said upper forming tool has a mandrel; said lower forming tool comprises a stamping insert having a bottom and a closed end, and a plurality of indentations formed longitudinally on an inner wall of said stamping insert, the mandrel of said upper forming tool being inserted into the stamping insert of said lower mold Ausformwerkzeuges extends when the upper molding tool and the Ausformwerkzeug are driven close together. Die Form nach Anspruch 6, wobei die besagte Verarbeitungsmaschine eine hydraulische Ausstattung oder eine Presse enthält.The mold according to claim 6, wherein said processing machine includes a hydraulic equipment or a press. Die Form nach den Ansprüchen 6 oder 7, wobei die besagten Einbuchtungen, die auf der besagten inneren Wand des besagten Prägeeinschubs des besagten unteren Ausformwerkzeuges ausgebildet sind, erste Einbuchtungen und zweite Einbuchtungen, die alternierend zueinander sind, aufweist.The mold according to claims 6 or 7, wherein said indentations formed on said inner wall of said embossing insert of said lower forming tool have first indentations and second indentations which are mutually alternating. Die Form nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Einschubboden des besagten Prägeeinschubs des besagten unter Ausformwerkzeugs kleiner ist als die Einschuböffnung, so dass der Prägeeinschub eine kegelförmige Kontur aufweist.The mold according to one of claims 6 to 8, wherein the insertion bottom of said embossing insert of said molding tool is smaller than the insertion opening, so that the embossing insert has a conical contour. Die Form nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der besagte Prägeeinschub des besagten unteren Ausformwerkzeugs einen runden, viereckigen oder dreieckigen Querschnitt aufweist.The mold according to any one of claims 6 to 9, wherein said stamping insert of said lower molding tool has a round, quadrangular or triangular cross-section. Die Form nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei der besagte Dorn des besagten oberen Ausformwerkzeugs zumindest eine longitudinale hervorstehende Rippe aufweist.The mold of any one of claims 6 to 10, wherein said mandrel of said upper forming tool has at least one longitudinal protruding rib. Die Form nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei der Dorn des besagten oberen Ausformwerkzeugs zumindest eine longitudinale Rille aufweist.The mold of any one of claims 6 to 11, wherein the mandrel of said upper molding tool has at least one longitudinal groove.
DE102012105705A 2012-01-20 2012-06-28 FORM FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A REFRIGERATED BODY AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME Ceased DE102012105705A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210018210.4A CN102527758B (en) 2012-01-20 2012-01-20 Extrusion moulding die for aluminum base of radiator and manufacture method thereof
CN201210018210.4 2012-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102012105705A1 true DE102012105705A1 (en) 2013-07-25

Family

ID=46336485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102012105705A Ceased DE102012105705A1 (en) 2012-01-20 2012-06-28 FORM FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A REFRIGERATED BODY AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130186162A1 (en)
JP (1) JP2013146786A (en)
KR (1) KR101390047B1 (en)
CN (1) CN102527758B (en)
DE (1) DE102012105705A1 (en)
TW (1) TW201238676A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017004079A1 (en) * 2017-04-25 2018-10-25 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Process for forming a molded part and molded part

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103625009A (en) * 2013-12-05 2014-03-12 徐四伟 Improved oil-gas mixing press punch used for lead installation
CN103934314B (en) * 2014-03-14 2015-10-07 超威电源有限公司 Plate ear apparatus for shaping is born on a kind of limit
US20190027379A1 (en) * 2015-11-16 2019-01-24 Intel Corporation Sintered heat spreaders with inserts
CN106180240B (en) * 2016-07-15 2018-03-23 南昌航空大学 The tools and method of disc red copper part with rectangle hypotenuse groove and through groove
DE102018005265A1 (en) * 2017-07-07 2019-01-10 Holzhauer Gmbh & Co. Kg Method for producing a cooling plate
CN107745015B (en) * 2017-11-24 2024-01-05 威海中鸿铝业科技有限公司 Extruder for aluminum profile
CN107695120B (en) * 2017-11-24 2023-12-05 广东天马铝业有限公司 Extruder for aluminum profile convenient to move
CN107716577B (en) * 2017-11-24 2023-12-29 江门市诚铝灯饰器材有限公司 Extruder for movable aluminum profile
CN108817255B (en) * 2018-06-20 2024-04-05 江苏英杰电子器件有限公司 Assembling mechanism for radiator assembling unit
CN110340198A (en) * 2019-06-28 2019-10-18 鑫佰图科技(惠州)有限公司 The processing method of radiating fin and radiating fin
CN112548070A (en) * 2020-11-20 2021-03-26 盐城市鑫海机械有限公司 Gear forging die
CN114571013B (en) * 2022-02-13 2024-01-30 江苏中清光伏科技有限公司 Solar power generation component manufacturing device
CN114602991A (en) * 2022-04-22 2022-06-10 广东澳美铝业有限公司 Extrusion die and die cushion matching structure

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH415247A (en) * 1963-04-24 1966-06-15 Bayerisches Leichtmetallwerk K Method and device for generating preferably central contact patterns on tooth flanks of conical gears
DE2605236C2 (en) * 1976-02-11 1982-12-30 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg Use of a piercer and a die to produce a perforated piece
US4461162A (en) * 1982-09-20 1984-07-24 Honeywell Inc. Forging of conical liners
JPS62282729A (en) * 1986-05-29 1987-12-08 Nippon Isueede Kk Manufacture of timing pulley
US6189363B1 (en) * 1999-10-13 2001-02-20 Yaw-Huey Lai Structure of molding tool for manufacturing cooling fins
CN1148628C (en) * 2000-05-10 2004-05-05 张玉媛 Heat radiator
US6769175B2 (en) * 2001-05-01 2004-08-03 Agilent Technologies, Inc. Heat sink device manufacture
JP2004223524A (en) * 2003-01-20 2004-08-12 Tostem Corp Extrusion device for aluminum bar material
US7080539B2 (en) * 2003-12-22 2006-07-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Forged knurled socket housing and method of manufacture
US7497248B2 (en) * 2004-04-30 2009-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Twin fin arrayed cooling device
JP2006057687A (en) * 2004-08-18 2006-03-02 F C C:Kk Outer for multiple disc clutch
JP4015146B2 (en) * 2004-10-12 2007-11-28 古河電気工業株式会社 Heat sink with fins and method for manufacturing the same
CN1600469A (en) * 2004-10-13 2005-03-30 株洲时代电子技术有限公司 Technical method for manufacturing copper radiator
US7028757B1 (en) * 2004-10-21 2006-04-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Twin fin arrayed cooling device with liquid chamber
CN2820372Y (en) * 2005-09-13 2006-09-27 隆都铝业科技(常熟)有限公司 Aluminum extruding mould
US20070157693A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-12 Gkn Sinter Metals, Inc. Forging/coining method
CN100574595C (en) * 2006-04-14 2009-12-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Heat abstractor
JP5301092B2 (en) * 2006-09-08 2013-09-25 マックス株式会社 Gas can manufacturing method
CN100515259C (en) * 2006-11-14 2009-07-22 中国印钞造币总公司 Method for stamping interval half gear on edge of coin and souvenir badge
US8256258B2 (en) * 2007-01-15 2012-09-04 Nidec Corporation Radiator, heat sink fan, and radiator manufacturing method
US7914902B2 (en) * 2007-11-06 2011-03-29 Jiing Tung Tec. Metal Co., Ltd. Thermal module
US20100044009A1 (en) * 2008-08-20 2010-02-25 Shyh-Ming Chen Annular heat dissipating device
TW201024653A (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Quan-Pei Chen Method for tightly fastening heat dissipation device
JP2010219428A (en) * 2009-03-18 2010-09-30 Delong Chen Structure of led heat radiator
JP3158105U (en) * 2009-11-26 2010-03-18 崇賢 ▲黄▼ Electronic element heat dissipation structure
CN201711377U (en) * 2010-07-12 2011-01-19 东莞市闻宇实业有限公司 Extrusion die for radiator section bar
TW201043357A (en) * 2010-08-20 2010-12-16 chong-xian Huang Core tube base for heat radiator and method for manufacturing the same
CN202028624U (en) * 2011-01-25 2011-11-09 重庆众联齿轮传动有限公司 Gear extrusion machine tool
US20120318035A1 (en) * 2011-06-20 2012-12-20 Shih-Ming Chen Pressing-shaping method for manufacturing circular cooling base for being embedded with fins and mold used in the method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017004079A1 (en) * 2017-04-25 2018-10-25 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Process for forming a molded part and molded part

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013146786A (en) 2013-08-01
TW201238676A (en) 2012-10-01
KR101390047B1 (en) 2014-04-29
CN102527758B (en) 2014-12-03
CN102527758A (en) 2012-07-04
KR20130085912A (en) 2013-07-30
US20130186162A1 (en) 2013-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012105705A1 (en) FORM FOR EXTRUDING AN ALUMINUM SEAT OF A REFRIGERATED BODY AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME
DE102014104084A1 (en) Elastomeric alignment system, method of making same, and cutting punches therefor
DE112017005953T5 (en) SEMICONDUCTOR COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING SEMICONDUCTOR COMPONENT
DE2111524A1 (en) Press nuts in strip form and methods of making and attaching the same
EP2259883B1 (en) Method for controlling the flow of material when deep-drawing a workpiece, and deep-drawing device
DE112010002979T5 (en) Compression limiters with locking features
DE102010006687A1 (en) Versatile cutting board for use in the kitchen
DE102007000351A1 (en) Resin worm wheel for use in e.g. worm speed reducer, has cutout portion formed at non-engaging portion continuously from tooth space, and extending axially into end surface of end of worm wheel
DE2747382A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLLOW FLANGED OBJECTS
DE60209008T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A HEAD ELEMENT FOR HEATING EQUIPMENT
EP2456296B1 (en) Vine stake
DE69801322T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A HEAT TRANSFER DEVICE
EP2361962A1 (en) Wick holder, particularly for tea lights, and method for its production
DE102012112553B3 (en) Tool module for textile machine
DE102008004414B4 (en) Device for producing a cylindrically shaped part with a punching tool and use of the device
DE1800910A1 (en) Tool and method and device for producing the same
DE202017106026U1 (en) Hot stamping for a plastic part
DE2539323A1 (en) ELECTRIC CLAMPING CLAMP
EP1741497B9 (en) Method and tool for producing without cutting a notch in a workpiece and workpiece with such notch
DE202012104948U1 (en) Tool module for textile machine
DE19613180A1 (en) Flow-pressing of shaped component
DE69304766T2 (en) Manufacture of pipe connections
DE112016003710T5 (en) SURFACE DESIGN FOR A STANZNIETKNOPFAUFBAU
DE102015202196A1 (en) Method of manufacturing a heat sink for a frequency converter and frequency converter
EP1470754B1 (en) Method for producing meat portions in a forming press

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20140507

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final