DE102012105558A1

DE102012105558A1 - Method for operating firing device, involves pneumatically controlling amount of gas flow-limiting effect by differential pressure resulting from difference between gas pressure on gas valve and pressure of suction nozzle

Info

Publication number: DE102012105558A1
Application number: DE201210105558
Authority: DE
Inventors: Dr. Keber Roland; Hans-Joachim Klink
Original assignee: Ebm Papst Landshut GmbH
Current assignee: Ebm Papst Landshut GmbH
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2014-01-02

Abstract

The method involves flowing firing gas from gas valve (2) into a gas path in a suction nozzle along the gas flow direction in front of the suction nozzle. The amount of gas flow is restricted by pneumatically controllable unit. The amount of gas flow-limiting effect is pneumatically controlled in an operating state of the firing by a differential pressure resulting from the difference between the gas pressure (p-offset) on the gas valve and the pressure (p-venturi) of the suction nozzle. An independent claim is included for firing device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Feuerungseinrichtung, insbesondere auch zum Betrieb einer Feuerungseinrichtung unterhalb ihres Modulationsbereichs. Als Feuerungseinrichtung werden erfindungsgemäß insbesondere Gas-Brennwertgeräte definiert.The invention relates to a method for operating a firing device, in particular also for operating a firing device below its modulation range. As firing device according to the invention in particular gas condensing units are defined.

Der übliche Modulationsbereich eines Gas-Brennwertgeräts liegt im Bereich von 50–100% (1:5) der Wärmebelastung bzw. Nennwärmeleistung. Da der gewünschte Modulationsbereich in den letzten Jahren stetig ausgeweitet wurde, sind mittlerweile Größen von 10–100% (1:10) Wärmebelastung ebenfalls im Einsatz.The usual modulation range of a gas condensing boiler is in the range of 50-100% (1: 5) of the heat load or nominal heat output. Since the desired modulation range has been steadily expanded in recent years, sizes of 10-100% (1:10) heat load are now also in use.

Bei einem Aufbau der Feuerungseinrichtung für einen Modulationsbereich von 1:10 mit einer geometrisch festgelegten Unterdrückdüse (z. B. Venturidüse), in die das Gas an deren engsten Stelle eingeleitet wird, ist jedoch problematisch, dass der Venturidruck (Druck an der Venturiüse) von dem Modulationswert 1:10 hin zu dem Volllastwert (1:1) um das 100-fache ansteigt. Die Formel zur Berechnung des Druckunterschieds lautet Δp = p_min × M² „M” ist hierbei das Verhältnis der maximalen Wärmebelastung (Volllast) zu dem geringsten Teillastwert. Bei einem Modulationsbereich von 1:10 ergibt dies folglich einen Wert für M = 10. Gegenüber dem bisher verwendeten geringsten Modulationswert 1:5, bei dem sich der Minimaldruck an der Venturidüse nur um den Faktor 25 erhöhte, muss bei einem Modulationsbereich 1:10 vier Mal so viel Druck an der Venturidüse erzeugt werden. Eine derartige Erhöhung des notwendigen Venturidrucks über den Modulationsbereich bedingt automatisch eine Größen- und Leistungsanpassung des Gebläses, was zu einer höheren Leistungsaufnahme und stark erhöhten Geräuschentwicklung führt. Beides ist für Gas-Brennwertgeräte, die im Haushalt eingesetzt werden, unerwünscht.However, in a structure of the firing device for a modulation range of 1:10 with a geometrically fixed suppressing nozzle (eg Venturi nozzle) into which the gas is introduced at its narrowest point, it is problematic that the venturi pressure (pressure at the Venturi nozzle) of the modulation value 1:10 increases to the full load value (1: 1) by 100 times. The formula for calculating the pressure difference is Δp = p _min × M ² "M" is the ratio of the maximum heat load (full load) to the lowest partial load value. This results in a value of M = 10 for a modulation range of 1:10. Compared with the previously used lowest modulation value of 1: 5, at which the minimum pressure at the Venturi nozzle only increased by a factor of 25, with a modulation range of 1:10 it must be four Sometimes so much pressure is generated at the Venturi nozzle. Such an increase in the necessary venturi pressure over the modulation range automatically causes a size and power adjustment of the fan, resulting in a higher power consumption and greatly increased noise. Both are undesirable for gas condensing appliances that are used in the home.

Es wurden deshalb verschiedene Anstrengungen unternommen, die Venturidüse über den Modulationsbereich in ihrer Geometrie anpassbar zu gestalten, so dass der Druckanstieg hin zur Volllast geringer ausfällt. Derartige Lösungen beschäftigen sich fast ausschließlich mit der Anpassung der Strömung im Luftbereich, teilweise wird die Gaszufuhr im Modulationsbereich angepasst.Various efforts have therefore been made to make the Venturi nozzle adaptable in geometry over the modulation range so that the pressure increase towards full load is less. Such solutions deal almost exclusively with the adaptation of the flow in the air, sometimes the gas supply is adjusted in the modulation range.

Beispielsweise offenbart die WO 2012/007823 A1 einen vormischenden Gasbrenner, bei dem innerhalb der Venturidüse zwei Klappen vorgesehen sind, die den Strömungsquerschnitt bei Erreichen einer bestimmten Wärmebelastung vergrößern. Dies hat zur Folge, dass der Druckanstieg in der Venturidüse ab dem Zeitpunkt, bei dem die Klappen geöffnet werden, geringer ausfällt.For example, the WO 2012/007823 A1 a pre-mixing gas burner, in which two flaps are provided within the Venturi nozzle, which increase the flow cross-section upon reaching a certain heat load. As a result, the increase in pressure in the venturi nozzle is less from the time the flaps are opened.

Bei dem in der WO 2012/007823 A1 offenbarten Gasbrenner ist nachteilig, dass die Klappen innerhalb der Venturidüse elektrisch gesteuert werden, so dass zusätzliche elektronische Bauteile benötigt werden, die das Gesamtprodukt verteuern.In the in the WO 2012/007823 A1 The disclosed gas burner is disadvantageous in that the flaps are electrically controlled within the Venturi nozzle, so that additional electronic components are required, which make the overall product more expensive.

Bei anderen Lösungsansätzen wird versucht, über verschiedene Einstellmechanismen die Geometrie der Venturidüse über den Modulationsbereich anpassbar zu gestalten, so dass der Druckanstieg bis zur Volllast bei einem Modulationsbereich 1:10 nicht den 100-fachen Wert des Minimaldrucks im Teillastbereich einnimmt, sondern durch Vergrößern des Strömungsquerschnitts der Venturidüse in Richtung Volllast hin hinsichtlich seines Anstiegs beschränkt ist.Other approaches attempt to adapt the geometry of the venturi over the modulation range via various adjustment mechanisms so that the pressure rise to full load does not exceed 100 times the minimum pressure in the partial load range with a 1:10 modulation range, but by increasing the flow area the Venturi nozzle is limited towards full load towards its rise.

Ein genereller Nachteil bei der Anpassung der Luftströmung liegt darin, dass der CO₂-Wert des Abgases der Feuerungseinrichtung im untersten Teillastbereich (Modulationsbereich in etwa 1:6 bis 1:10) deutlich abnimmt und somit der Wirkungsgrad der Verbrennung sinkt. Ferner kommt es bei der Verwendung von Grenzgas, z. B. G231, in diesem Teillastbereich zu erheblichen Verbrennungsschwingungen, die aufgrund ihrer Geräuschentwicklung von den Verbrauchern im Haushalt nicht akzeptiert würden.A general disadvantage in the adaptation of the air flow is that the CO ₂ value of the exhaust gas of the firing device in the lowest part-load range (modulation range in about 1: 6 to 1:10) decreases significantly and thus the efficiency of the combustion decreases. Furthermore, it comes with the use of limit gas, z. B. G231, in this part-load range to considerable combustion vibrations that would not be accepted by consumers in the household due to their noise.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem der Druckunterschied an der Venturidüse über den Modulationsbereich weniger stark ansteigt, so dass der maximale Druck bei Volllast an der Venturidüse geringer ist, ohne dass es hierbei zu einer Absenkung des CO₂-Werts im Abgas der Feuerungseinrichtung im unteren Modulationsbereich kommt.Against this background, it is an object of the present invention to provide a method with which the pressure difference across the Venturi nozzle increases less over the modulation range, so that the maximum pressure at full load at the Venturi nozzle is lower, without this leading to a lowering of the CO ₂ values in the exhaust gas of the firing device in the lower modulation range comes.

Eine weitere Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die Feuerungseinrichtung im Betrieb unterhalb ihres Modutationsbereichs, d. h. außerhalb ihres Betriebsbereichs, im Vergleich zu bisher verwendeten Feuerungseinrichtungen eine reduzierte Kohlenmonoxidmenge im Abgas erzeugt. Somit erfüllt die Feuerungseinrichtung die Voraussetzungen des unter anderem in der EN483:1999 beschriebenen Abschiebeversuchs (Block Flue Test).A further object of the method according to the invention is that, during operation, the firing device generates a reduced amount of carbon monoxide in the exhaust gas below its modutation range, ie outside its operating range, compared to previously used firing devices. Thus, the firing device meets the requirements of inter alia in the EN483: 1999 described block attempt (Block Flue Test).

Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist.It is another object of the present invention to provide a device with which the method according to the invention can be carried out.

Zur Lösung der obengenannten Aufgaben wird ein Verfahren zum Betrieb einer Feuerungseinrichtung bereitgestellt, wobei bei der Feuerungseinrichtung Gas von mindestens einem Gasventil in einem Gasweg zu einer Unterdruckdüse strömt, wobei in Gasströmungsrichtung vor der Unterdruckdüse ein pneumatisch steuerbares Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses vorgesehen ist, das in einem Betriebszustand der Feuerungseinrichtung unterhalb ihres Modulationsbereichs in seiner den Gasmengendurchfluss beschränkenden Wirkung pneumatisch über einen Differenzdruck gesteuert wird, der sich aus der Differenz des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) und des Drucks der Unterdruckdüse (p_venturi) ergibt.To achieve the abovementioned objects, a method is provided for operating a firing device, wherein in the firing device gas from at least one gas valve in a gas path to a vacuum nozzle, wherein in the gas flow direction in front of the vacuum nozzle, a pneumatically controllable means for limiting the Gasmengendurchflusses is provided which is controlled in an operating condition of the firing device below its modulation range in its gas flow restricting effect pneumatically via a differential pressure resulting from the Difference between the gas pressure at the gas valve (p_offset) and the pressure of the vacuum nozzle (p_venturi).

Als Unterdruckdüse wird vorzugsweise eine Venturidüse verwendet, es kann jedoch auch eine andere Art der Unterdruckerzeugung beispielsweise in Form einer Blende eingesetzt werden. Als „Gasdruck am Gasventil” wird der Druck verstanden, der nach dem Druckregler des Gasventils anliegt, der in Fachkreisen als Offset-Druck bekannt ist. Als „Druck der Unterdruckdüse” ist der Druck definiert, der auf den Gasweg bzw. das Gasventil wirkt. Der „Betriebszustand unterhalb des Modulationsbereichs” ist definiert als der Bereich unterhalb des minimalen, zum Modulationsbereich gehörenden Teillastwerts.As a vacuum nozzle, a Venturi nozzle is preferably used, but it can also be another type of vacuum generation are used for example in the form of a diaphragm. The term "gas pressure at the gas valve" is understood to mean the pressure which is present after the pressure regulator of the gas valve, which is known in the trade as offset pressure. The term "pressure of the vacuum nozzle" defines the pressure which acts on the gas path or the gas valve. The "operating state below the modulation range" is defined as the range below the minimum partial load belonging to the modulation range.

Das pneumatisch steuerbare Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses hat auf den Gasstrom innerhalb des Modulationsbereichs der Feuerungseinrichtung keine den Durchfluss beschränkende Wirkung, sondern erst, wenn in einem absichtlich zu Prüfzwecken oder tatsächlich durch äußere Umstände eintretenden Fehlerfall ein Betriebszustand unterhalb des Modulationsbereichs erreicht wird. Dieser Zustand wird erreicht, wenn der Schlot der Feuerungseinrichtung beispielsweise durch ein Vogelnest oder absichtlich im oben beschriebenen Abschiebeversuch verschlossen wird. Um zu gewährleisten, dass in einem solchen Fehlerfall die Flamme erlischt, ohne eine übermäßige und in den Prüfnormen hinsichtlich der ppm-Werte absolut beschränkte Menge an Kohlenmonoxid zu erzeugen, und nach Erlöschen der Flamme kein unverbranntes Gas in die Venturidüse gedrückt wird, wurde bislang stets ein negativer Gasdruck am Gasventil (p_offset) von üblicherweise –10 Pa festgesetzt. Der üblicherweise verwendete Druck der Unterdruckdüse (p_venturi) am untersten Ende des Modulationsbereichs (1:10) liegt zur Gewährleistung eines ausreichenden Toleranzverhaltens im Stand der Technik üblicherweise bei –50 Pa. Der auf das pneumatisch steuerbare Mittel zur Stärkung des Gasmengendurchflusses und auf das Gasventil wirkende Differenzdruck beträgt somit 40 Pa. Δp_Differenz = p_offset – p_venturi = –10 Pa – (–50 Pa) = 40 Pa. The pneumatically controllable means for restricting the gas flow rate has no flow restricting effect on the gas flow within the modulation range of the firing device, but only when an operating state below the modulation range is achieved in an error case intentionally for testing purposes or indeed due to external circumstances. This state is achieved when the vent of the firing device is closed, for example, by a bird's nest or intentionally in the attempted deportation described above. In order to ensure that the flame goes out in such an error case, without generating an excessive and in the test standards with respect to the ppm values absolutely limited amount of carbon monoxide, and after extinction of the flame no unburned gas is forced into the venturi, has always been so far a negative gas pressure at the gas valve (p_offset) of usually -10 Pa is set. The commonly used pressure of the vacuum nozzle (p_venturi) at the lowest end of the modulation range (1:10) is usually -50 Pa to ensure sufficient tolerance behavior in the prior art. The differential pressure acting on the pneumatically controllable means for increasing the gas flow rate and on the gas valve is thus 40 Pa. Δp_difference = p_offset - p_venturi = -10 Pa - (-50 Pa) = 40 Pa.

In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Modulationsbereich der Feuerungseinrichtung mindestens 1:10 umfasst und der Gasdruck am Gasventil (p_offset) für den geringsten Modulationswert auf einen Wert größer 0 Pa vorbestimmt wird. Durch die Anhebung des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) in einen Bereich von größer 0 Pa verringert sich, wenn man denselben Differenzdruck von 40 Pa erreichen möchte, der notwendige Druck an der Unterdrucküse (p_venturi). Bei einem bevorzugten Gasdruck am Gasventil (p_offset) für einen Modulationswert der Feuerungseinrichtung von 1:10 von +10 Pa beträgt der Druck der Unterdruckdüse (p_venturi) nur noch –30 Pa, bei einer weiter bevorzugten Ausführung mit einem Druck am Gasventil von +20 Pa beträgt der Druck an der Unterdruckdüse p_venturi nur mehr –20 Pa.In a preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the modulation range of the firing device comprises at least 1:10 and the gas pressure at the gas valve (p_offset) for the lowest modulation value is predetermined to a value greater than 0 Pa. By raising the gas pressure at the gas valve (p_offset) to a range of greater than 0 Pa, if one wishes to reach the same differential pressure of 40 Pa, the necessary pressure at the vacuum nozzle (p_venturi) is reduced. At a preferred gas pressure at the gas valve (p_offset) for a modulation value of the firing device of 1:10 of +10 Pa, the pressure of the vacuum nozzle (p_venturi) is only -30 Pa, in a further preferred embodiment with a pressure at the gas valve of +20 Pa the pressure at the vacuum nozzle p_venturi is only more than -20 Pa.

Lag bei einer Ausführung gemäß dem Stand der Technik der notwendige absolute Druck bei Volllast an der Venturidüse noch bei 5000 Pa (50 Pa × 10²), kann der notwendige Druck an der Unterdruckdüse bei Volllast mit dem erfindungsgemäßen Anheben des Gasdrucks am Gasventil wertemäßig deutlich angehoben und somit absolut reduziert werden. Im Fall von einem Gasdruck am Gasventil von +10 Pa läge der maximal notwendige absolute Druck an der Unterdruckdüse bei 3000 Pa (30 Pa × 10²), bei einem Wert des Gasdrucks am Gasventil von +20 Pa läge der maximale notwendige absolute Druck für Volllast an der Unterdruckdüse bei nur 2000 Pa (20 Pa × 10²). Durch die Anhebung des Druckwerts am Gasventil (p_offset) hin zu positiven Werten reduziert sich der an der nachfolgenden Unterdruckdüse benötigte maximale Unterdruck, so dass die einmal festgelegte Unterdruckdüse geometrisch unverändert über den gesamten Modulationsbereich verwendet werden kann. Die notwendigen Drehzahlen des angeschlossenen Gebläses, die damit einhergehende Geräuschentwicklung und Leistungsaufnahme bleiben gering.Lag in a design according to the prior art, the necessary absolute pressure at full load on the venturi still at 5000 Pa (50 Pa × 10 ² ), the necessary pressure at the vacuum nozzle at full load with the lifting of the gas pressure according to the invention at the gas valve in terms of value significantly raised and thus be absolutely reduced. In the case of a gas pressure at the gas valve of +10 Pa, the maximum required absolute pressure at the vacuum nozzle would be 3000 Pa (30 Pa × 10 ² ), and at a gas pressure value at the gas valve +20 Pa would be the maximum absolute pressure required for full load at the vacuum nozzle at only 2000 Pa (20 Pa x 10 ² ). Increasing the pressure value at the gas valve (p_offset) to positive values reduces the maximum negative pressure required at the downstream vacuum nozzle, so that the once defined vacuum nozzle can be used geometrically unchanged over the entire modulation range. The necessary speeds of the connected fan, the associated noise and power consumption remain low.

Ferner ist bevorzugt, die Feuerungseinrichtung innerhalb ihres Modulationsbereichs vor ihrem Eintreten in den Betriebsbereich unterhalb ihres Modulationsbereichs zumindest in einem an den geringsten Modulationswert angrenzenden Teillastbereich gegenüber einem Volllastbereich mit einem fetteren Gas-Luft-Gemisch zu betreiben. Bei einem Modulationsbereich von 1:10 kann somit vorgesehen werden, dass beispielsweise im Bereich von 1:6 bis 1:10 das Gemisch angefettet wird, so dass die CO₂-Kennlinie des Abgases der Feuerungseinrichtung frei wählbar ist, der Wirkungsgrad in dem Teillastbereich erhöht wird, und ein besseres Brennverhalten mit magerem Grenzgas ohne Erzeugung von Verbrennungsschwingungen erzielbar ist.Furthermore, it is preferred to operate the firing device within its modulation range before its entry into the operating range below its modulation range, at least in a partial load range adjacent to the lowest modulation value, with respect to a full-load range with a richer gas-air mixture. With a modulation range of 1:10 it can thus be provided that, for example, in the range from 1: 6 to 1:10, the mixture is enriched, so that the CO ₂ characteristic of the exhaust gas of the firing device is freely selectable, the efficiency increases in the part load range is, and a better burning behavior with lean boundary gas without generating combustion oscillations can be achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren überwindet das Problem, dass der Unterdruckdüse und dem Brenner in einem Betriebszustand unterhalb des Modulationsbereichs bei positiven Werten des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) zu viel Gas zugeführt wird, wodurch es kurz vor dem Erlöschen zu einer stark erhöhten Kohlenmonoxidkonzentration im Abgas kommen kann dadurch, dass bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten in der Unterdruckdüse der auf das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses wirkende Differenzdruck so gering ist, dass dieses im Bereich unterhalb des Modulationsbereichs die Gaszufuhr pneumatisch gesteuert beschränkt. Hierzu ist das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses vorzugsweise im Gasweg oder im Gasventil angeordnet, so dass ausschließlich die Gasmenge im Gasbereich der Feuerungseinrichtung beschränkt, nicht jedoch die Luftführung in irgend einer Weise beeinflusst wird.The inventive method overcomes the problem that the vacuum nozzle and the burner in an operating state below the modulation range at positive values of the Gas pressure is supplied to the gas valve (p_offset) too much gas, which can occur shortly before extinction to a greatly increased carbon monoxide concentration in the exhaust gas in that at low flow rates in the vacuum nozzle of acting on the means for restricting the gas flow rate differential pressure is so low, that this limited in the area below the modulation range, the gas supply pneumatically controlled. For this purpose, the means for limiting the gas flow rate is preferably arranged in the gas path or in the gas valve, so that only the amount of gas in the gas range of the firing device limited, but not the air flow is influenced in any way.

Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmitteldurchflusses in einer Schließstellung eine vorbestimmte Menge passieren lässt, d. h. dass dieses nicht dicht ausgebildet sein muss, sondern stets ein minimales Maß an Gas zur Unterdruckdüse strömen kann, solange das Gasventil geöffnet ist. Ein nicht dicht ausgebildetes Durchflussbeschränkungsmittel ist konstruktiv einfach und kostengünstig zu realisieren.Furthermore, the invention provides that the means for restricting the gas medium flow in a closed position can pass a predetermined amount, d. H. that this need not be dense, but always a minimum amount of gas can flow to the vacuum nozzle, as long as the gas valve is open. A non-dense flow restrictor is structurally simple and inexpensive to implement.

In vorteilhaften Ausführungen ist das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses als eine Klappe oder ein federgesteuerter Drosselkörper ausgebildet, wobei die Klappe schwerkraftgesteuert oder federgesteuert sein kann. Innerhalb des Modulationsbereichs der Feuerungseinrichtung wirkt ausreichend Unterdruck auf die Klappe bzw. den Drosselkörper, sodass diese in diesem Betriebsbereich in einer vollständigen Öffnungsstellung verweilen. Im Bereich unterhalb des Modulationsbereichs verringert sich der auf die Klappe bzw. die Drossel wirkende Druck, so dass diese pneumatisch gesteuert in eine Schließstellung übergehen. Bei einer schwerkraftgesteuerten Klappe kann über die Einflussgröße ihres Gewichts Einfluss auf die Schließfunktion genommen werden, bei einem federgesteuerten Drosselkörper erfolgt dies beispielsweise über die Federrate.In advantageous embodiments, the means for restricting the Gasmengendurchflusses is designed as a flap or a spring-controlled throttle body, wherein the flap may be gravity-controlled or spring-controlled. Within the modulation range of the firing device, sufficient negative pressure acts on the flap or the throttle body, so that they remain in a complete open position in this operating range. In the area below the modulation range, the pressure acting on the flap or the throttle decreases, so that they are pneumatically controlled in a closed position. In the case of a gravity-controlled flap, the influencing variable of its weight can influence the closing function; in the case of a spring-controlled throttle body, this takes place, for example, via the spring rate.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass die Flamme der Feuerungseinrichtung durch Schließen der Klappe gelöscht wird oder dass das Gasventil abgeschaltet wird, sobald der CO₂-Wert des Abgases der Feuerungseinrichtung unter einen vorbestimmten Wert fällt. Der CO₂-Wert des Abgases wird über eine Ionisationsmessung an der Brennerflamme mittelbar bestimmt.According to the invention, it is further provided that the flame of the firing device is extinguished by closing the flap or that the gas valve is switched off as soon as the CO ₂ value of the exhaust gas of the firing device falls below a predetermined value. The CO ₂ value of the exhaust gas is determined indirectly via an ionization measurement at the burner flame.

Eine Feuerungseinrichtung, mit der die oben genannten Verfahrensschritte ausführbar sind, umfasst ein Gasventil, eine Unterdruckdüse, und einen Brenner, wobei das Gasventil über einen Gasweg mit der Unterdruckdüse verbunden ist und eine Gasströmungsrichtung von dem Gasventil zu der Unterdruckdüse verläuft, wobei in Gasströmungsrichtung vor der Unterdruckdüse und zu dieser beabstandet ein Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses angeordnet ist. Die für das Verfahren zum Betrieb der Feuerungseinrichtung offenbarten Vorrichtungsmerkmale sind vollständig und in beliebiger, soweit technisch sinnvoller Kombination in der erfindungsgemäßen Feuerungseinrichtung einsetzbar.A firing device, with which the above-mentioned method steps are executable, comprises a gas valve, a vacuum nozzle, and a burner, wherein the gas valve is connected to the vacuum nozzle via a gas path and a gas flow direction from the gas valve to the vacuum nozzle, wherein in the gas flow direction before the Vacuum nozzle and spaced therefrom a means for limiting the Gasmengendurchflusses is arranged. The device features disclosed for the method for operating the firing device can be used completely and in any combination that is technically appropriate in the firing device according to the invention.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Ohne hierauf beschränkt zu sein, werden Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten beispielhaft schematischen Zeichnungen näher erläutert. Diese Zeichnungen zeigen:Preferred embodiments of the invention are defined in the subclaims and will become apparent from the following description. Without being limited thereto, exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the attached exemplary schematic drawings. These drawings show:

1 eine Feuerungseinrichtung in einer schematischen Darstellung ihrer Bauteile; 1 a firing device in a schematic representation of its components;

2 eine alternative Ausführung des Mittels zu Beschränkung des Gasmengendurchflusses; 2 an alternative embodiment of the means for limiting the gas flow rate;

3 ein Diagramm der Abgaswerte über die Wärmebelastung; und 3 a diagram of the exhaust gas values on the heat load; and

4 ein Diagramm des Drucks an der Unterdruckdüse über die Wärmebelastung. 4 a diagram of the pressure at the vacuum nozzle on the heat load.

In 1 ist schematisch eine Feuerungseinrichtung 1 mit einem Gasventil 2, einer Venturidüse 3 und einem daran von einem Motor 5 angeschlossenen Gebläserad 4 dargestellt, wobei das Gasventil 2 über einen Gasweg 6 mit der Venturidüse 3 derart verbunden ist, dass die Gaseinleitung in den Bereich der Venturidüse 3 erfolgt, in dem der Querschnitt am geringsten und somit die Strömungsgeschwindigkeit am größten ist. Die Gasströmungsrichtung vom Gasventil 2 hin zur Venturidüse 3 ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. An das Gebläse 4 ist in Strömungsrichtung nachfolgend ein nicht dargestellter Brenner vorgesehen. Die Feuerungseinrichtung 1 ist somit aufgeteilt in einen Gasbereich (Gasventil 2, Gasweg 6) und einen Luftbereich (Venturidüse 3, Gebläserad 4), wobei im Luftbereich nach dem Einströmen des Gases die Gemischbildung erfolgt. Im Gasbereich ist in Gasströmungsrichtung gesehen vor der Venturidüse und zu dieser beabstandet eine Klappe 7 angeordnet, welche den Gasmengendurchfluss in einer teilweisen oder vollständigen Schließstellung beschränkt. Die Klappe 7 ist nicht dicht ausgebildet, so dass auch in einer Schließstellung Gas in Richtung der Venturidüse 3 vorbeiströmen kann. Alternativ kann vorgesehen sein, die Kappe 7 dichtend auszubilden, so dass eine Absperrung der Gaszufuhr durch die Klappe erfolgt. In der gezeigten Ausführung ist die Klappe 7 im Gasweg 6 angeordnet. Alternativ kann ebenfalls vorgesehen sein, die Klappe 7 in das Gasventil 2 zu integrieren. Die Klappe 7 ist ausschließlich pneumatisch über den Differenzdruck gesteuert, der sich aus der Differenz des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) und des Drucks der Venturidüse (p_venturi) ergibt. In der gezeigten Ausführung ist die Klappe 7 schwerkraftgesteuert, wobei sie ohne äußere Einflüsse von Gasströmung und Druck in eine Schließstellung fällt. In einer Öffnungsstellung beeinträchtigt sie die Gasströmung nicht. Das Schließverhalten der Klappe 7 ist derart ausgelegt, dass diese innerhalb des Modulationsbereichs der Feuerungseinrichtung stets vollständig geöffnet ist, bei einem Betrieb der Feuerungseinrichtung unterhalb des Modulationsbereichs in eine Schließstellung übergeht und nur in diesem Bereich den Gasmengendurchfluss beschränkt. Die pneumatische Steuerung der Klappe 7 wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.In 1 is schematically a firing device 1 with a gas valve 2 , a Venturi nozzle 3 and one from a motor 5 connected impeller 4 shown, wherein the gas valve 2 over a gas path 6 with the Venturi nozzle 3 is connected in such a way that the gas inlet into the area of the venturi 3 takes place in which the cross section is the lowest and thus the flow rate is greatest. The gas flow direction from the gas valve 2 towards the Venturi nozzle 3 is indicated by an arrow. To the blower 4 an unillustrated burner is provided downstream in the flow direction. The firing device 1 is thus divided into a gas area (gas valve 2 , Gas route 6 ) and an air area (venturi 3 , Blower wheel 4 ), wherein in the air region after the inflow of the gas, the mixture formation takes place. In the gas region is seen in the gas flow direction in front of the venturi and spaced therefrom a flap 7 arranged, which limits the gas flow rate in a partial or full closed position. The flap 7 is not dense, so even in a closed position, gas in the direction of the venturi 3 can flow past. Alternatively it can be provided, the cap 7 form a sealing, so that a shut-off of the gas supply takes place through the flap. In the embodiment shown is the flap 7 in the gas path 6 arranged. Alternatively it can also be provided, the flap 7 in the gas valve 2 to integrate. The flap 7 is only pneumatically controlled by the differential pressure resulting from the difference between the gas pressure at the gas valve (p_offset) and the pressure of the Venturi nozzle (p_venturi). In the embodiment shown is the flap 7 Gravity-controlled, whereby it falls without external influences of gas flow and pressure in a closed position. In an open position, it does not affect the gas flow. The closing behavior of the flap 7 is designed so that it is always completely open within the modulation range of the firing device, passes in an operation of the firing device below the modulation range in a closed position and limits the gas flow rate only in this area. The pneumatic control of the flap 7 will be explained in more detail with reference to the following figures.

In 2 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Mittels zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses in Form einer federgesteuerten Drossel 7' dargestellt. Die weiteren Merkmale stimmen mit denen aus 1 überein selbst wenn sie nicht explizit nochmals gezeigt sind. Die federgesteuerte Drossel 7' ist wie die Klappe 7 in 1 ebenfalls im Gasweg 6 angeordnet, könnte jedoch auch in das nicht dargestellte Gasventil integriert werden. Die federgesteuerte Drossel 7' wirkt innerhalb des Modulationsbereichs der Feuerungseinrichtung 1 nicht auf die Gasströmung ein, im Bereich unterhalb des Modulationsbereichs entfaltet sie ihre den Gasmengendurchfluss beschränkende Wirkung dadurch, dass der Drosselkörper 7' den Durchflussquerschnitt im Gasweg 6 verringert. Die Steuerung der federgesteuerten Drossel 7' erfolgt ausschließlich pneumatisch, wobei die Empfindlichkeit der Drossel 7' über die Feder 9 einstellbar ist. Da die Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten im Gasweg 6 bekannt sind, kann über die Federrate der Feder 9 eine vorbestimmte Drosselwirkung erzielt werden. Zusätzlich ist vorgesehen, dass über ein Einstellungsmittel 8 die Position des federgesteuerten Drosselkörpers 7' veränderbar ist, um die den Gasfluss beschränkende Wirkung auch dahingehend steuern zu können, wie viel Gas in einer maximalen Schließstellung des Drosselkörpers 7' letztlich durch den Gasweg 6 strömen kann.In 2 is an alternative embodiment of a means for restricting the gas flow rate in the form of a spring-controlled throttle 7 ' shown. The other features are consistent with those 1 even if they are not explicitly shown again. The spring-controlled throttle 7 ' is like the flap 7 in 1 also in the gas way 6 arranged, but could also be integrated into the gas valve, not shown. The spring-controlled throttle 7 ' acts within the modulation range of the firing device 1 not on the gas flow, in the area below the modulation range it unfolds their gas flow restricting effect in that the throttle body 7 ' the flow cross section in the gas path 6 reduced. The control of the spring-controlled throttle 7 ' takes place exclusively pneumatically, with the sensitivity of the throttle 7 ' over the spring 9 is adjustable. Because the pressures and flow rates in the gas path 6 can be known about the spring rate of the spring 9 a predetermined throttle effect can be achieved. In addition, it is provided that an adjustment means 8th the position of the spring-controlled throttle body 7 ' is variable to control the gas flow restricting effect also in terms of how much gas in a maximum closed position of the throttle body 7 ' ultimately through the gas path 6 can flow.

In 3 ist ein Diagramm gezeigt, bei dem der CO₂-Gehalt sowie der CO-Gehalt des Abgases der Feuerungseinrichtung über deren Wärmebelastung (Q_B) dargestellt ist. Der Modulationsbereich ist 1:10. Bei herkömmlichen Feuerungseinrichtungen ist der Druck am Gasventil (p_offset) auf einen negativen Wert, insbesondere –10 Pa, festgelegt. Dies hat zur Folge, dass der CO₂-Gehalt des Abgases im Teillastbereich stark abfällt, wie durch die Kennlinie 30 dargestellt ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, den Druck am Gasventil (p_offset) mit einem Wert größer 0, vorzugsweise +10 Pa, weiter bevorzugt +20 Pa, festzulegen, so dass der CO₂-Gehalt des Abgases der Feuerungseinrichtung im Teillastbereich ansteigt, wie durch die Kennlinie 31 dargestellt. Im Volllastbereich sind die Kennlinien 30 und 31 identisch. Der ansteigende CO₂-Gehalt im Teillastbereich wird durch eine fettere Gemischeinstellung ermöglicht, wodurch ein besseres Brennverhalten bei magerem Grenzgas, z. B. G231, sowie eine Reduzierung von geräuschintenstiven Verbrennungsschwingungen erzielt werden. Außerdem wird dadurch der Wirkungsgrad bei Teillast erhöht. Das Betreiben des Drucks am Gasventil (p_offset) mit positiven Werten ist jedoch nur dadurch möglich, dass im Gasbereich, d. h. im Gasweg oder im Gasventil, ein Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses vorgesehen ist, wie es in den Ausführungsbeispielen der 1 oder 2 dargestellt ist. Beim Betrieb der Feuerungseinrichtung 1 unterhalb des Modulationsbereichs, d. h. im in 3 dargestellten Bereich links des minimalen Wärmebelastungswerts 1:10, steigt der CO-Gehalt des Abgases rapide an, bis die Flamme des Brenners erlischt. Der Bereich unterhalb des Modulationsbereichs wird in einem Abschiebeversuch (Block Flue Test) simuliert, kann jedoch auch in der Realität bei verstopftem Schlot vorkommen. Eine Feuerungseinrichtung darf nur betrieben werden, wenn im Bereich unterhalb des Modulationsbereichs bis zum Erlöschen der Flamme eine vorbestimmte CO-Menge nicht überschritten wird. Durch die Verwendung des Mittels zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses im Bereich unterhalb des Modulationsbereichs reduziert sich die zugeführte Gasmenge sehr schnell, so dass der CO₂-Gehalt des Abgases der Kennlinie 31 fast senkrecht abfällt und die Flamme an einem Punkt erlischt, bei dem der CO-Wert dem im Diagramm dargestellten CO(1)-Wert entspricht. Gegenüber der aus dem Stand der Technik ohne Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses erzielten Kennlinie 30 ist der CO(1)-Wert deutlich geringer als der bisher erzielte CO(2)-Wert.In 3 a diagram is shown in which the CO ₂ content and the CO content of the exhaust gas of the firing device on the heat load (Q _B ) is shown. The modulation range is 1:10. In conventional firing devices, the pressure at the gas valve (p_offset) is set to a negative value, in particular -10 Pa. This has the consequence that the CO ₂ content of the exhaust gas drops sharply in the partial load range, as by the characteristic curve 30 is shown. In the method according to the invention, the pressure at the gas valve (p_offset) with a value greater than 0, preferably +10 Pa, more preferably +20 Pa, set so that the CO ₂ content of the exhaust gas of the firing device increases in the partial load range, as by the characteristic 31 shown. In the full load range are the characteristics 30 and 31 identical. The increasing CO ₂ content in the partial load range is made possible by a greasy mixture setting, resulting in a better burning behavior with lean boundary gas, eg. B. G231, as well as a reduction of noise-intensive combustion oscillations can be achieved. In addition, this increases the efficiency at partial load. However, the operation of the pressure at the gas valve (p_offset) with positive values is only possible because in the gas range, ie in the gas path or in the gas valve, a means for limiting the gas flow rate is provided, as in the embodiments of the 1 or 2 is shown. During operation of the firing device 1 below the modulation range, ie in in 3 As shown in the figure to the left of the minimum heat load value 1:10, the CO content of the exhaust gas increases rapidly until the flame of the burner goes out. The area below the modulation range is simulated in a block flue test, but it may also be the case in a clogged vent. A firing device may only be operated if a predetermined CO amount is not exceeded in the area below the modulation range until the extinguishment of the flame. By using the means for restricting the gas flow in the range below the modulation range, the amount of gas supplied reduces very quickly, so that the CO ₂ content of the exhaust gas of the characteristic 31 drops almost vertically and the flame goes out at a point where the CO value corresponds to the CO (1) value shown in the diagram. Compared with the characteristic obtained from the prior art without means for limiting the gas flow rate 30 the CO (1) value is significantly lower than the previously obtained CO (2) value.

In 4 ist ein Diagramm dargestellt, bei dem der Druck an der Venturidüse (p_venturi) über der Wärmeleistung dargestellt ist, wobei der Modulationsbereich 1:10 ist. Der üblicherweise im Stand der Technik verwendete Druck an der Venturidüse ist im untersten Teillastbereich, d. h. bei einem Modulationsbereich in der gezeigten Ausführung 1:10, bei –50 Pa, so dass der absolut notwendig Druck an der Venturidüse bei Volllast (Q_max = 1:1) bei 5000 Pa liegt. Der entsprechende Druckanstieg vom minimalen Teillastbereich zum Volllastbereich ohne das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Kennlinie 40 dargestellt. Durch die Verwendung eines der offenbarten Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses ist es möglich, den Druck am Gasventil (p_offset) mit einem positiven Wert festzulegen, so dass der Druck an der Venturidüse im minimalen Teillastbereich (Q_min = 1:10) von –50 Pa auf –20 Pa erhöht wird. Bei einem Ausgangsdruck im minimalen Teillastbereich von –20 Pa ist der bei Volllast benötigte maximale absolute Druck an der Venturidüse Q_max = 2000 Pa. Der entsprechende Druckanstieg für eine Feuerungseinrichtung 1 gemäß der Erfindung betrieben mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei einem positiven Druck am Gasventil (p_offset) von +20 Pa ist mit der Kennlinie 41 dargestellt.In 4 a diagram is shown, in which the pressure at the venturi (p_venturi) is shown above the heat output, wherein the modulation range is 1:10. The pressure commonly used in the prior art at the Venturi nozzle is in the lowest part load range, ie at a modulation range in the embodiment shown 1:10, at -50 Pa, so that the absolutely necessary pressure at the Venturi nozzle at full load (Q _max = 1: 1) is 5000 Pa. The corresponding increase in pressure from the minimum partial load range to the full load range without the method according to the invention and the device according to the invention is determined by the characteristic curve 40 shown. By using one of the disclosed means for restricting the gas flow rate, it is possible to set the pressure at the gas valve (p_offset) to a positive value, so that the pressure at the Venturi nozzle in the minimum partial load range (Q _min = 1:10) of -50 Pa is increased to -20 Pa. At an outlet pressure in the minimum partial load range of -20 Pa, the required at full load maximum absolute pressure at the venturi Q _max = 2000 Pa. The corresponding pressure increase for a firing device 1 operated according to the invention with the inventive method at a positive pressure at the gas valve (p_offset) of +20 Pa is with the characteristic curve 41 shown.

Durch den großen Modulationsbereich 1:10 ist der Druck an der Venturidüse im Volllastbereich Q_max 100-fach größer als im minimalen Teillastbereich Q_min. Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung wird erreicht, dass der Ausgangsdruck Q_min erhöht wird, und sich der benötigte absolute Maximaldruck an der Venturidüse über 50% reduziert wird. Auf das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses im Gasbereich der Feuerungseinrichtung 1 wirkt der Differenzdruck gebildet aus der Differenz des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) und des Drucks der Venturidüse (p_venturi). Das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses wird somit ausgelegt, dass es bei einem verwendeten positiven Druck am Gasventil von beispielsweise +10 Pa +20 Pa und einem resultierenden Unterdruck der Venturidüse von –30 Pa bzw. –20 Pa vollständig geöffnet bleibt und keine beschränkende Wirkung entfaltet. Erst wenn die Feuerungseinrichtung 1 in einem Bereich unterhalb ihres Modulationsbereichs betrieben wird, wirkt das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses den Gasfluss beschränkend und verhindert ein Nachschieben von Gas in die Venturidüse, wodurch eine drastische Erhöhung des CO-Gehalts im Abgas erreicht würde. Bei einem schnellen Schließen des Mittels zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses kann die Gasmenge derart reduziert werden, dass die Flamme hierdurch erlischt. In jedem Fall sind bei der Feuerungseinrichtung 1 Mittel zur Überwachung der Flamme, beispielsweise eine Ionisationsmessung, bereitgestellt, die das Gasventil 2 schließen, sobald die Flamme außerhalb eines vorbestimmten Bereichs brennt.Due to the large modulation range of 1:10, the pressure at the Venturi nozzle is 100 times greater in the full load range Q _max than in the minimum partial load range Q _min . With the method according to the invention, it is achieved that the outlet pressure Q _{min is} increased, and the required absolute maximum pressure at the venturi nozzle is reduced by more than 50%. On the means for limiting the gas flow rate in the gas range of the firing device 1 The differential pressure is formed by the difference between the gas pressure at the gas valve (p_offset) and the pressure of the venturi nozzle (p_venturi). The means for restricting the gas flow rate is thus designed to remain fully open and have no restricting effect at a positive pressure applied to the gas valve of, for example, +10 Pa +20 Pa and a resulting negative pressure of the Venturi nozzle of -30 Pa and -20 Pa, respectively , Only when the firing device 1 is operated in a region below its modulation range, the means for restricting the gas mass flow restricting the flow of gas and prevents gas from advancing into the Venturi nozzle, thereby achieving a drastic increase in the CO content in the exhaust gas. With a quick closing of the means for restricting the gas flow rate, the amount of gas can be reduced so that the flame is extinguished thereby. In any case, in the firing device 1 Means for monitoring the flame, for example an ionization measurement, provided which the gas valve 2 close as soon as the flame burns outside a predetermined range.

Die für die Erfindung dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele, insbesondere hinsichtlich der Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses sind nicht abschließend. Vielmehr werden alle Ausführungen umfasst, die geeignet sind, pneumatisch gesteuert die vom Gasventil gelieferte Gasmenge zu beschränken. Auch ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf einen bestimmten positiven Druck am Gasventil (p_offset) festgelegt, gleichwohl kann der positive Effekt der Erfindung bei größeren Werten des Drucks am Gasventil eine besonders große Reduzierung des Drucks an der Venturidüse erzielen.The embodiments shown and described for the invention, in particular with regard to the means for limiting the gas flow rate are not exhaustive. Rather, all embodiments are included which are suitable pneumatically controlled to limit the amount of gas supplied by the gas valve. Also, the method of the present invention is not limited to a particular positive pressure on the gas valve (p_offset), however, the greater the positive effect of the invention, the greater the pressure at the gas valve can provide for a particularly large reduction in venturi pressure.

Ferner ist die Erfindung nicht auf einen Modulationsbereich von 1:10 festgelegt, sondern funktioniert auch bei geringeren Modulationsbereichen, wie beispielsweise 1:5. Gleichwohl ist der erfindungsgemäße positive Effekt bei höheren Modulationsbereichen besonders günstig, weil das angeschlossene Gebläse bei Volllast niedrigere maximale Drehzahlen benötigt, ohne die Geometrie der Unterdruckdüse bzw. Venturidüse anpassen zu müssen.Furthermore, the invention is not fixed to a modulation range of 1:10, but also works at lower modulation ranges, such as 1: 5. Nevertheless, the positive effect according to the invention is particularly favorable at higher modulation ranges, because the connected blower requires lower maximum speeds at full load, without having to adapt the geometry of the vacuum nozzle or Venturi nozzle.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2012/007823 A1 [0005, 0006] WO 2012/007823 A1 [0005, 0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

EN483:1999 [0010] EN483: 1999 [0010]

Claims

Verfahren zum Betrieb einer Feuerungseinrichtung, wobei bei der Feuerungseinrichtung Gas von mindestens einem Gasventil in einem Gasweg zu einer Unterdruckdüse strömt, wobei in Gasströmungsrichtung vor der Unterdruckdüse ein pneumatisch steuerbares Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses vorgesehen ist, das in einem Betriebszustand der Feuerungseinrichtung unterhalb ihres Modulationsbereichs in seiner den Gasmengendurchfluss beschränkenden Wirkung pneumatisch über einen Differenzdruck gesteuert wird, der sich aus der Differenz des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) und des Drucks der Unterdruckdüse (p_venturi) ergibt.Method for operating a firing device, wherein in the firing device gas flows from at least one gas valve in a gas path to a vacuum nozzle, wherein in the gas flow direction in front of the vacuum nozzle, a pneumatically controllable means for limiting the Gasmengendurchflusses is provided in an operating state of the firing device below its modulation range in its gas flow restricting effect is pneumatically controlled by a differential pressure resulting from the difference of the gas pressure at the gas valve (p_offset) and the pressure of the vacuum nozzle (p_venturi).

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Modulationsbereich der Feuerungseinrichtung mindestens 1:10 umfasst und der Gasdruck am Gasventil (p_offset) für den geringsten Modulationswert auf einen Wert größer 0 Pa vorbestimmt wird.A method according to claim 1, characterized in that the modulation range of the firing device comprises at least 1:10 and the gas pressure at the gas valve (p_offset) for the lowest modulation value to a value greater than 0 Pa is predetermined.

Verfahren zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerungseinrichtung innerhalb ihres Modulationsbereichs vor ihrem Eintreten in den Betriebsbereich unterhalb ihres Modulationsbereichs zumindest in einem an den geringsten Modulationswert angrenzenden Teillastbereich gegenüber einem Volllastbereich mit einem fetterem Gas-Luft-Gemisch betrieben wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the firing device is operated within its modulation range before entering the operating range below its modulation range at least in a partial load range adjacent to the lowest modulation value compared to a full load range with a richer gas-air mixture.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdruck am Gasventil (p_offset) für einen Modulationswert der Feuerungseinrichtung von 1:10 auf einen Wert im Bereich von +10 Pa bis +20 Pa vorbestimmt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the gas pressure at the gas valve (p_offset) for a modulation value of the firing device from 1:10 to a value in the range of +10 Pa to +20 Pa is predetermined.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Unterdruckdüse (p_venturi) für einen Modulationswert der Feuerungseinrichtung von 1:10 auf einen Wert im Bereich von –30 Pa bis –20 Pa vorbestimmt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure of the vacuum nozzle (p_venturi) for a modulation value of the firing device of 1:10 to a value in the range of -30 Pa to -20 Pa is predetermined.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses eingestellt wird, ausschließlich in dem Betriebszustand der Feuerungseinrichtung unterhalb ihres Modulationsbereichs die Gasmengendurchflussmenge pneumatisch zu beschränken und innerhalb des Modulationsbereichs der Feuerungseinrichtung keine die Gasdurchflussmenge beschränkende Wirkung auszuüben.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the means for restricting the gas flow rate is set exclusively to pneumatically restrict the gas flow rate in the operating state of the firing device below its modulation range and to exert no gas flow restricting effect within the modulation range of the firing device.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses im Gasweg oder im Gasventil angeordnet ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the means for limiting the gas flow rate in the gas path or in the gas valve is arranged.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses in einer Schließstellung eine vorbestimmte Gasmenge passieren lässt.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the means for restricting the gas flow rate in a closed position allows a predetermined amount of gas to pass.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses in einer Schließstellung dichtend geschlossen ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the means for restricting the gas flow rate is sealed in a closed position.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses eine Klappe oder ein federgesteuerter Drosselkörper ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the means for restricting the gas flow rate is a flap or a spring-controlled throttle body.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flamme der Feuerungseinrichtung durch Schließen der Klappe gelöscht wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the flame of the firing device is extinguished by closing the flap.

Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass des Gasventils abgeschaltet wird, sobald der CO₂-Wert des Abgases der Feuerungseinrichtung unter einen vorbestimmten Wert fällt.Method according to at least one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the gas valve is switched off as soon as the CO ₂ value of the exhaust gas of the firing device falls below a predetermined value.

Feuerungseinrichtung umfassend: ein Gasventil, eine Unterdruckdüse und einen Brenner, wobei das Gasventil über einen Gasweg mit der Unterdruckdüse verbunden ist und eine Gasströmungsrichtung von dem Gasventil zu der Unterdruckdüse verläuft, wobei in Gasströmungsrichtung vor der Unterdruckdüse und zu dieser beabstandet ein Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses angeordnet ist.Firing device comprising: a gas valve, a vacuum nozzle and a burner, wherein the gas valve is connected to the vacuum nozzle via a gas path and a gas flow direction from the gas valve to the vacuum nozzle, wherein arranged in the gas flow direction in front of the vacuum nozzle and spaced therefrom a means for limiting the gas flow rate.

Feuerungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses pneumatisch über einen Differenzdruck steuerbar ist, der sich aus der Differenz des Gasdrucks am Gasventil (p_offset) und des Drucks der Unterdruckdüse (p_venturi) ergibt.Firing device according to claim 13, characterized in that the means for restricting the Gasmengendurchflusses is controlled pneumatically via a differential pressure resulting from the difference of the gas pressure at the gas valve (p_offset) and the pressure of the vacuum nozzle (p_venturi).

Feuerungseinrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses im Gasweg oder im Gasventil angeordnet ist.Firing device according to at least one of the preceding claims 13 to 14, characterized in that the means for limiting the gas flow rate in the gas path or in the gas valve is arranged.

Feuerungseinrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses in einer Schließstellung eine vorbestimmte Gasmenge passieren lässt. Firing device according to at least one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the means for restricting the gas flow rate in a closed position allows a predetermined amount of gas to pass.

Feuerungseinrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Beschränkung des Gasmengendurchflusses eine Klappe oder ein federgesteuerter Drosselkörper ist.Firing device according to at least one of the preceding claims 13 to 16, characterized in that the means for restricting the gas flow rate is a flap or a spring-controlled throttle body.