DE102012104537A1

DE102012104537A1 - Furnace plant and method for operating the furnace

Info

Publication number: DE102012104537A1
Application number: DE102012104537A
Authority: DE
Inventors: Jochem Grewe
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2013-11-28
Also published as: EP2667132A3; EP2667132B1; US20130313763A1; EP2667132A2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ofenanlage sowie ein Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage, wobei mit einem getakteten oder kontinuierlichen Transportprozess Leichtmetallbauteile durch die Ofenanlage befördert werden und innerhalb der Ofenanlage mittels einer Luft- oder Gasströmung erwärmt und ggf. abgekühlt werden. Dazu erfolgt eine kontinuierliche Luft-/Gaszirkulation, wobei der Luft- oder Gasstrom die Platinen überströmt und dabei erwärmt sowie ggf. abkühlt. Erfindungsgemäß bilden jeweils die in die Ofenanlage eintretenden und aus der Ofenanlage austretenden Platinen eine Dichtfunktion aus, so dass die in der Ofenanlage zirkulierte Luft-/Gasströmung nicht aus dieser entweicht.The present invention relates to a furnace installation and a method for operating the furnace installation, wherein with a cyclic or continuous transport process light metal components are conveyed through the furnace and heated within the furnace by means of an air or gas flow and possibly cooled. For this purpose, there is a continuous air / gas circulation, wherein the air or gas flow overflows the boards and thereby heats and possibly cools. According to the invention, in each case the blanks entering the furnace installation and emerging from the furnace system form a sealing function, so that the air / gas flow circulating in the furnace installation does not escape from it.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1, 16 und sowie 27.The present invention relates to a furnace for the thermal treatment of light metal components according to the features in the preamble of claims 1, 16 and 27.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 11, 25 sowie 33.The present invention further relates to a method for the thermal treatment of light metal components according to the features in the preamble of claims 11, 25 and 33.

Zur Herstellung von Kraftfahrzeugbauteilen ist bereits seit vielen Jahrzehnten der Einsatz von Blechbauteilen bekannt. Die Blechbauteile werden zunächst umgeformt und dann zu einzelnen Baugruppen bzw. zu einer gesamten Karosserie zusammengefügt. Kraftfahrzeugkarosserien sind heutzutage überwiegend als selbsttragende Karosserien ausgebildet, weshalb die Blechbauteile nicht nur ästhetische oder formgebende Aufgaben übernehmen, sondern auch Steifigkeitseigenschaften besitzen müssen, um der Kraftfahrzeugkarosserie im Betrieb eine hinreichende Steifigkeit zu verleihen.For the manufacture of motor vehicle components, the use of sheet metal components has been known for many decades. The sheet metal components are first formed and then assembled into individual modules or to an entire body. Motor vehicle bodies are nowadays predominantly designed as self-supporting bodies, which is why the sheet metal components not only have to assume aesthetic or shaping tasks, but also have to possess rigidity properties in order to give the motor vehicle body sufficient rigidity during operation.

Ebenfalls werden an die Kraftfahrzeugstrukturbauteile Anforderungen an das Crashverhalten gestellt. So müssen sie durch gezielte Formung in einem Aufprallfall Aufprallenergie in Umformenergie dissipieren.Demands on the crash behavior are also made to the motor vehicle structural components. So they have to dissipate impact energy in forming energy by targeted shaping in an impact case.

Als bevorzugter Werkstoff hat sich Stahl aufgrund seiner günstigen Herstellbarkeit bei gleichzeitig hoher Steifigkeit herausgestellt. Insbesondere die Warmumform- und Presshärtetechnologie verleiht dem Stahl hochfeste oder gar höchstfeste Eigenschaften, weshalb es weiterhin möglich war, das spezifische Eigengewicht der Bauteile zu senken, und gleichzeitig die Festigkeitswerte zu erhöhen.As a preferred material steel has been found due to its low producibility at the same time high rigidity. In particular, the hot forming and press-hardening technology gives the steel high-strength or even very high-strength properties, which is why it was still possible to reduce the specific weight of the components, and at the same time to increase the strength values.

Heutzutage werden jedoch an Kraftfahrzeuge nicht nur ästhetische und sicherheitsrelevante Erwartungen gestellt, es werden vielmehr auch ökologische und wirtschaftliche Aspekte zum Betreiben des Kraftfahrzeugs in den Vordergrund gestellt. So ist es insbesondere wichtig, dass das Kraftfahrzeug einen geringen Kraftstoffverbrauch bei gleichzeitig ebenfalls geringem CO2-Ausstoß besitzt. Hierzu gibt es verschiedenste Ansätze, beispielsweise die Verwendung neuer Antriebsmethoden wie dem Hybridantrieb oder aber eine besondere Formgebung, sodass das Kraftfahrzeug einen geringen Luftwiderstand besitzt.Today, however, not only are aesthetic and safety-related expectations placed on motor vehicles, but also ecological and economic aspects for operating the motor vehicle are given priority. So it is particularly important that the motor vehicle has a low fuel consumption while also low CO2 emissions. For this purpose, there are various approaches, such as the use of new drive methods such as the hybrid drive or a special shape, so that the motor vehicle has a low air resistance.

Ein weiterer Ansatz ist die Verwendung von Leichtmetallbauteilen zur Senkung des spezifischen Eigengewichts der Kraftfahrzeugkarosserie und somit des gesamten Kraftfahrzeugs. Hierbei werden insbesondere Leichtmetallbauteile aus Aluminiumlegierungen eingesetzt.Another approach is the use of light metal components to reduce the specific weight of the vehicle body and thus the entire motor vehicle. In this case, in particular light metal components made of aluminum alloys are used.

Für bestimmte Anwendungen, beispielsweise bei hohen Umformgraden oder bei der Einstellung gezielter Festigkeitswerte in Aluminiumbauteilen ist es notwendig, die Platinen vor der Umformung und/oder in Zwischenstufen während der Umformung und/oder Formteile nach der Umformung thermisch zu beeinflussen.For certain applications, for example at high degrees of deformation or when setting specific strength values in aluminum components, it is necessary to thermally influence the boards before forming and / or in intermediate stages during forming and / or molded parts after forming.

Aus dem Stand der Technik sind Durchlauföfen bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2010 019 215 A1 . Solche Durchlauföfen weisen ein Transportsystem auf, auf dem Blechbauteile oder aber Blechplatinen kontinuierlich durch eine Ofenanlage befördert werden und innerhalb der Ofenanlage erwärmt werden. Hierbei gibt es zahlreiche Ansätze, beispielsweise die Infraroterwärmung oder aber auch eine induktive Erwärmung des Bauteils oder aber der Platine innerhalb der Ofenanlage.From the state of the art continuous furnaces are known, for example from the DE 10 2010 019 215 A1 , Such furnaces have a transport system on which sheet metal components or sheet metal blanks are conveyed continuously through a furnace and are heated within the furnace. There are numerous approaches, for example, the infrared heating or even an inductive heating of the component or the board within the furnace.

Werden solche Ofenanlagen jedoch für Leichtmetalllegierungen verwendet, sind einige Verfahren ineffizient, da das Aluminium z. B. die Wärmestrahlung reflektiert oder technisch unpraktikabel, da sich z. B. Formplatinen oder -teile nur ungleichmäßig erwärmen lassen und sich stark verziehen häufig aber vor allem stark verlustbehaftet, da ein großer Teil der eingebrachten Energie nicht genutzt wird. Ein weiterer Nachteil ist der hohe Platzbedarf der meisten Anlagen.However, if such furnaces are used for light metal alloys, some processes are inefficient, since the aluminum z. B. reflects the heat radiation or technically impractical because z. As molding boards or parts can only heat unevenly and warp badly but often especially heavily lossy, since a large part of the introduced energy is not used. Another disadvantage is the high space requirements of most systems.

Die Ofenanlagen können mithin nur uneffektiv betrieben werden, was die Produktionskosten des ohnehin gegenüber Stahl teureren Leichtmetallwerkstoffs weiter steigert.Consequently, the furnace systems can only be operated inefficiently, which further increases the production costs of the already more expensive light metal material compared to steel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ausgehend vom Stand der Technik, eine Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen sowie ein Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage bereitzustellen, mit dem eine effiziente Massenfertigung von Leichtmetallbauteilen durchführbar ist und die kostengünstig betreibbar ist.Object of the present invention is therefore, starting from the prior art, to provide a furnace for the thermal treatment of light metal components and a method for operating the furnace, with the efficient mass production of light metal components can be carried out and which is inexpensive to operate.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 1, 16 sowie 27 gelöst.The aforementioned object is achieved with a furnace for the thermal treatment of light metal components according to the features in claim 1, 16 and 27.

Der verfahrenstechnische Teil der Aufgabe wird weiterhin mit einem Verfahren zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 11, 25 sowie 33 gelöst.The procedural part of the object is further achieved by a method for the thermal treatment of light metal components according to the features in patent claims 11, 25 and 33.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der abhängigen Patentansprüche.Advantageous embodiments of the present invention are part of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen, wobei die Leichtmetallbauteile kontinuierlich durch die Ofenanlage beförderbar sind und die Ofenanlage eine Wärmequelle aufweist ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Ofenanlage ein Luftstrom umwälzbar ist und mithin nur die an die Platine oder das Bauteil sowie als Verlustströme auftretende Energie nachgesetzt werden muss, wobei die Leichtmetallbauteile in der Ofenanlage konvektiv durch den Luftstrom erwärmbar sind und ein jeweils in die Ofenanlage eintretendes Leichtmetallbauteil und ein jeweils aus der Ofenanlage austretendes Leichtmetallbauteil als Dichtschott den Luftstrom an einem Entweichen aus der Ofenanlage hindern.The furnace installation according to the invention for the thermal treatment of light metal components, wherein the light metal components are continuously conveyed through the furnace and the furnace has a heat source is characterized in that in the furnace an air flow is recirculated and therefore only the energy to the board or the component and loss energy must be added, the light metal components in convection of the furnace can be heated by the air flow and a light metal component entering in the furnace system and a light metal component emerging from the furnace system as a sealing bulkhead prevent the air flow from escaping from the furnace.

Die erfindungsgemäße Ofenanlage nutzt zum thermischen Behandeln, insbesondere zum Erwärmen der Leichtmetallbauteile das Konvektionsprinzip. Bei einem Leichtmetallbauteil kann es sich im Rahmen der Erfindung um ein bereits fertig umgeformtes Bauteil handeln, aber auch um ein Bauteil in einem Zwischenformstadium oder gar um eine Platine, die im Anschluss an die thermische Behandlung umgeformt wird.The furnace installation according to the invention uses the convection principle for thermal treatment, in particular for heating the light metal components. In the context of the invention, a light metal component may be an already completely formed component, but also a component in an intermediate molding stage or even a printed circuit board, which is formed after the thermal treatment.

Bevorzugt werden mit der erfindungsgemäßen Ofenanlage Leichtmetallbauteile aus einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus einer Aluminiumknetlegierung behandelt. Die jeweiligen Bauteile werden auf einem zeitlich getaktet oder kontinuierlich laufenden Förderer gestellt, und treten dann einzeln hintereinander in gleichmäßigem Abstand und bevorzugt in regelmäßigen Abständen durch zusätzliche Schottblenden separiert in die Ofenanlage ein. Die Ofenanlage ist dabei in einem Eintritt derart ausgebildet, dass ein jeweils in die Ofenanlage eintretendes Leichtmetallbauteil sowie an einem Austritt eines jeweils aus der Ofenanlage austretendes Leichtmetallbauteil als Dichtschott fungiert, so dass der innerhalb der Ofenanlage umgewälzte Luftstrom nicht aus der Ofenanlage entweicht. Jeweils bei einem Übergang von einem Bauteil im Eintrittsbereich zu dem nächsten in den Eintrittsbereich eintretenden Bauteil, und bei analogem Prinzip am Austritt der Ofenanlage kommt es zu Verlusten aufgrund des Abstands der einzelnen Bauteile untereinander. Darüber hinaus treten Übertsrömverluste auch an einem Spalt zwischen Bauteil oder Schott und den angrenzenden Abschlüssen auf. Aufgrund der Möglichkeit, eine Anzahl von Bauteilen auf einer kurzen Strecke getaktet oder kontinuierlich durch die Ofenanlage zu fördern, können besonders kurze Taktzeiten von wenigen Sekunden realisiert werden, so dass mit der Ofenanlage effektiv große Mengen von thermisch zu behandelnden Leichtmetallbauteilen gehandhabt werden können.Light metal components made of an aluminum alloy, in particular of an aluminum wrought alloy, are preferably treated with the furnace installation according to the invention. The respective components are placed on a temporally clocked or continuously running conveyor, and then occur one behind the other at a uniform distance and preferably at regular intervals by additional bulkheads separated into the furnace system. In this case, the furnace installation is formed in an inlet such that a light metal component entering the furnace system as well as an outlet of a light metal component exiting from the furnace system acts as a sealing bulkhead, so that the air flow circulated within the furnace system does not escape from the furnace system. In each case at a transition from a component in the inlet region to the next entering into the inlet region component, and with an analogous principle at the outlet of the furnace system, there are losses due to the distance of the individual components with each other. In addition, overflow losses also occur at a gap between the component or bulkhead and the adjacent terminations. Due to the ability to clocked or continuously promote a number of components over a short distance through the furnace, particularly short cycle times of a few seconds can be realized so that the furnace system can effectively handle large quantities of thermally treated light metal components.

Im Rahmen der Erfindung ist bei dieser und allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsvarianten der Ofenanlage eine Förderung der zu erwärmenden Bauteile derart möglich, dass die Förderung kontinuierlich durchgeführt wird, so dass keine Unterbrechung erfolgt. Somit werden kontinuierlich Bauteile am Eintritt der Ofenanlage auf das Förderband aufgesetzt, durch die Ofenanalage transportiert und am Austritt der Ofenanlage von den Transportern wieder entnommen.In the context of the invention, in this and all variants of the furnace installation described below, a delivery of the components to be heated is possible in such a way that the delivery is carried out continuously so that there is no interruption. Thus, components are placed on the conveyor belt continuously at the entrance of the furnace, transported through the furnace and removed at the exit of the furnace from the transporters again.

Im Rahmen der Erfindung ist die kontinuierliche Förderung dennoch auch derart zu verstehen, dass sie im Takt der Produktion mit vorgeschalteten und nachgeschalteten Produktionsanlagen arbeitet. Beispielsweise kann das Förderband jeweils zum Aufsetzen eines neuen Bauteils und dann auch gegebenenfalls zur gleichzeitigen Entnahme am Austritt der Ofenanlage des erwärmten Bauteils kurz angehalten werden und so dann wieder anfahren, bis zum nächsten Bauteil.In the context of the invention, the continuous promotion is still to be understood in such a way that it operates in the cycle of production with upstream and downstream production equipment. For example, the conveyor belt can be stopped briefly each for placing a new component and then optionally for simultaneous removal at the outlet of the furnace system of the heated component and then start again, until the next component.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Fördergeschwindigkeit der Bauteile durch die Ofenanlage nicht nur in Abhängigkeit der Verweildauer der Bauteile innerhalb der Ofenanlage selbst zu wählen, sondern auch derart an den Produktionsprozess anzupassen, dass immer in einer ausreichenden Menge wärmebehandelte Bauteile zur Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.In the context of the invention, it is also possible to choose the conveying speed of the components through the furnace not only depending on the residence time of the components within the furnace itself, but also adapt to the production process so that always provided in a sufficient amount of heat-treated components for further processing become.

Innerhalb der erfindungsgemäßen Ofenanlage sind eine oder mehrere Wärmequellen angeordnet, die mindestens eine vorbestimmte Temperatur erzeugen. Bei der Temperatur handelt es sich bevorzugt um eine Temperatur zwischen 100°C und 600°C, die dann durch eine Umwälzeinrichtung, insbesondere durch eine innerhalb der Ofenanlage angeordneten Luftumwälzeinrichtung in Verbindung mit einem in der Ofenanlage ausgebildeten Kanalsystem eine Luftströmung erzeugt, die über durch die Ofenanlage beförderten Leichtmetallbauteile strömt. Der erwärmte Luftstrom tauscht dann aufgrund der erzwungen Konvektion mit der Oberfläche der Leichtmetallbauteile Wärme aus, so dass es zu einem Wärmeübergang von Luftstrom zu Leichtmetallbauteil kommt. Hierbei nutzt die erfindungsgemäße Ofenanlage die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium in Verbindung mit der relativ zur Masse des Leichtmetallbauteils selber großen Oberfläche, so dass innerhalb kürzester Zeit eine thermische Behandlung, insbesondere eine Erwärmung des Leichtmetallbauteils durchführbar ist.Within the furnace installation according to the invention, one or more heat sources are arranged which generate at least one predetermined temperature. The temperature is preferably a temperature between 100 ° C. and 600 ° C., which then generates a flow of air through a circulating device, in particular through an air circulation device arranged inside the furnace in conjunction with a channel system formed in the furnace system Furnace transported light metal components flows. The heated air flow then exchanges heat due to the forced convection with the surface of the light metal components, so that there is a heat transfer from air flow to light metal component. In this case, the furnace system according to the invention uses the high thermal conductivity of aluminum in conjunction with the relatively large surface relative to the mass of the light metal component, so that within a very short time a thermal treatment, in particular a heating of the light metal component is feasible.

Am Austritt der Ofenanlage ist dann wieder ein Austrittsbereich derart ausgebildet, dass der Luftstrom an einem Entweichen aus der Ofenanlage durch die aus der Ofenanlage austretenden Leichtmetallbauteile gehindert wird.At the outlet of the furnace then an exit region is again formed such that the air flow is prevented from escaping from the furnace by the emerging from the furnace light metal components.

Für die Konvektionsbeheizung können sowohl fremderwärmte Luft als auch heiße Abgasströme genutzt werden. Der Luftstrom kann im Rahmen der Erfindung jede Art von Gasstrom sein, beispielsweise auch der Strom eines Reaktionsgases.For the convection heating, both foreign-heated air and hot exhaust gas streams can be used. The airflow can be in the frame The invention may be any type of gas stream, for example, the flow of a reaction gas.

Insgesamt bietet die erfindungsgemäße Ofenanlage den Vorteil, dass nicht die gesamte Anlage gerade bei einem Anfahren zu Produktionsbeginn zunächst aufgeheizt werden muss, sondern lediglich die in der Ofenanlage umgewälzte Luft muss entsprechend temperiert werden. Die erfindungsgemäße Ofenanlage kann somit mit einem effektiven Wirkungsgrad arbeiten, bei deutlich geringeren Energiekosten in Relation zu einer Erwärmungsanlage, die nach dem Wärmestrahlungs- oder aber auch dem Induktionsprinzip arbeitet. Gerade durch das Umwälzen des Luftstroms und das Verhindern des Entweichen des Luftstroms ist es in Verbindung mit einer thermischen Kapselung der Ofenanlage möglich, den einmal erwärmten Luftstrom durch die Wärmequelle beim Umwälzen immer wieder nur gering nachzuerwärmen, wodurch die Energiekosten beim Betreiben der erfindungsgemäßen Ofenanlage sehr gering sind.Overall, the furnace installation according to the invention has the advantage that the entire installation does not first have to be heated when it starts up at the start of production, but only the air circulated in the furnace installation has to be appropriately tempered. The furnace system according to the invention can thus work with an effective efficiency, at significantly lower energy costs in relation to a heating system that operates on the heat radiation or even the induction principle. Especially by the circulation of the air flow and preventing the escape of the air flow, it is possible in connection with a thermal encapsulation of the furnace, reheat the once heated air flow through the heat source when circulating again and again only slightly, whereby the energy costs when operating the furnace system according to the invention is very low are.

Insbesondere ist die Wärmequelle als Elektroheizung ausgebildet und/oder als Brennstoffheizung. Die Wärmequelle ist innerhalb der Ofenanlage nach und/oder vor der Umwälzanlage eingerichtet. Der so erwärmte Luftstrom oder Gasstrom wird besonders bevorzugt direkt an die Leichtmetallbauteile weitergegeben, so dass keine Strömungsverluste zwischen direkt von der Wärmequelle erwärmtem Luftstrom und einem langen Strömungskanalsystem entstehen. Nach Passieren des Luftstroms der Leichtmetallbauteile trifft dieser auf ein Kanalsystem und wird wiederum der Umwälzeinrichtung zugeführt, wobei er kurz vor oder nach der Umwälzeinrichtung dann wiederum durch eine dort angeordnete Wärmquelle auf die gewünschte Temperatur nacherwärmt wird.In particular, the heat source is designed as an electric heater and / or as a fuel heater. The heat source is installed inside the furnace after and / or in front of the circulation system. The thus heated air flow or gas flow is particularly preferably passed directly to the light metal components, so that no flow losses between heated directly from the heat source air flow and a long flow channel system. After passing through the air flow of the light metal components, this meets a channel system and in turn is supplied to the circulation device, wherein it is reheated shortly before or after the circulation then again by a heat source arranged there to the desired temperature.

Die Wahl der Wärmequelle als Elektroheizung oder aber als Brennstoffheizung ist insbesondere von der Energieverfügbarkeit, den Energiekosten sowie der Größe der erfindungsgemäßen Ofenanlage abhängig. Bei kleineren Stückzahlen ist es sinnvoll, eine Elektroheizung zu verwenden. Im Rahmen der Erfindung können jedoch auch beide Heizungsarten kombiniert werden, so dass die Ofenanlage modular für verschiedene Einsatzzwecke nutzbar ist.The choice of the heat source as an electric heater or as a fuel heater is particularly dependent on the energy availability, the energy costs and the size of the furnace installation according to the invention. For smaller quantities, it makes sense to use an electric heater. In the context of the invention, however, both types of heating can be combined, so that the furnace system can be used modularly for various purposes.

Weiterhin bevorzugt sind die Umwälzeinrichtungen als Umluftgebläse innerhalb der Ofenanlage angeordnet. Je nach zu erzeugender Temperatur können die Umluftgebläse beispielsweise auch erst in dem Kanalsystem oder aber nach Passieren des Luftstroms der Leichtmetallbauteile angeordnet sein, so dass der zunächst mitunter bis zu 600°C heiße Luftstrom oder Gasstrom sich an den Leichtmetallbauteilen abgekühlt hat, bevor er die Umluftgebläse passiert. Die Umluftgebläse sind somit nicht den Temperaturmaxima von mehr als 400°C oder gar mehr als 500°C ausgesetzt, sondern können in einem warmen Luftstrom bei circa 100°C bis 400°C betrieben werden.Further preferably, the circulating means are arranged as circulating air blowers within the furnace. Depending on the temperature to be generated, the circulating air blowers may for example also be arranged in the duct system or after passing through the air flow of the light metal components, so that the initially sometimes up to 600 ° C hot air flow or gas flow has cooled to the light metal components, before he the circulating air blower happens. The circulating air fans are thus not exposed to the maximum temperatures of more than 400 ° C or even more than 500 ° C, but can be operated in a warm air flow at about 100 ° C to 400 ° C.

Im Rahmen der Erfindung sind die Umluftgebläse dann in verschiedenen Gebläsestufen nutzbar, so dass die Luft- oder Gasstromgeschwindigkeit, mit der der Luftstrom über die Leichtmetallbauteile strömt, einstellbar ist. Dieser erlaubt in Verbindung mit einer Temperaturregelung zwei Einstellparameter, so dass die Erwärmung der Leichtmetallbauteile durch die Strömungsgeschwindigkeit und/oder die Temperatur des Luftstroms einstellbar sind.In the context of the invention, the circulating air blower can then be used in different blower stages, so that the air or gas flow velocity with which the air flow flows over the light metal components is adjustable. This allows in conjunction with a temperature control two adjustment parameters, so that the heating of the light metal components by the flow velocity and / or the temperature of the air flow can be adjusted.

Weiterhin bevorzugt ist die Ofenanlage thermisch gekapselt, wobei weiterhin bevorzugt an dem Eintritt und/oder dem Austritt der Ofenanlage Dichtelemente angeordnet sind, wobei die Dichtelemente ganz besonders bevorzugt als austauschbare Formblenden ausgebildet sind. Die thermische Kapselung ist beispielsweise eine Mantelisolierung der Ofenanlage, so dass Restwärme nicht nach Passieren der Leichtmetallbauteile oder aber bei Passieren des Kanalsystems aus der Ofenanlage entweicht.Further preferably, the furnace system is thermally encapsulated, wherein further preferably at the inlet and / or outlet of the furnace sealing elements are arranged, wherein the sealing elements are very particularly preferably designed as exchangeable mold panels. The thermal encapsulation is, for example, a jacket insulation of the furnace, so that residual heat does not escape after passing through the light metal components or when passing the channel system from the furnace.

Weiterhin ist gerade bei der getakteten oder kontinuierlichen Massenförderung von Leichtmetallbauteilen in die Ofenanlage hinein und aus der Ofenanlage heraus der Eingangs- und der Ausgangsbereich, mithin der Eintritt und der Austritt, kritisch, da hier Wärme, aber auch aufgrund des Konvektionsprinzip der erfindungsgemäßen Ofenanlage der Luftstrom entweichen kann. Hierzu sind der Eintritt und der Austritt jeweils so ausgebildet, dass aufeinander folgende Leichtmetallbauteile, die kontinuierlich in die Ofenanlage eintreten bzw. aus dieser austreten, den Eintritt und/oder den Austritt derart abdichten, dass eine zu geringe Luftmenge des innerhalb der Ofenanlage zirkulierenden Luftstroms entweicht. Unvermeidbar durch Spalte an Ein- und Austritt nach außen übertretender heißer Luft-/Gasstrom kann durch übergreifende Hauben aufgefangen und der Umwälzung wieder zugeführt werden, wodurch sich der Wirkungsgrad weiter steigern lässt.Furthermore, especially in the pulsed or continuous mass production of light metal components in the furnace system and out of the furnace out the input and the output area, thus the inlet and the outlet, critical, since heat, but also due to the convection principle of the furnace system according to the invention the air flow can escape. For this purpose, the inlet and the outlet are each designed so that successive light metal components that continuously enter the furnace system or emerge from this, the inlet and / or the outlet seal such that too small an amount of air circulating within the furnace air flow escapes , Unavoidable hot air / gas flow passing through gaps at the inlet and outlet can be collected by means of overlapping hoods and returned to the circulation, whereby the efficiency can be further increased.

Bei Nutzung der Bauteilgeometrie zur Abdichtung zur Erhöhung der Dichtigkeit sind Dichtelemente an dem Eintritt und/oder an dem Austritt ausgebildet, wobei die Dichtelemente bevorzugt als Formblende ausgebildet sind. Bei Verwendung verschiedener Leichtmetallbauteile, insbesondere bei verschieden großen Platinen ist es somit durch Austausch der Formblenden möglich, dass jeweils die Querschnittsfläche bzw. die orthogonal zur Förderrichtung sich aufspannende Querspantfläche der Leichtmetallbauteile derart durch die Formblenden abzubilden, dass an einem umlaufenden Randbereich nur ein geringes Spaltmaß entsteht. Die erfindungsgemäße Ofenanlage ist somit optional für Leichtmetallbauteile mit verschiedenen geometrischen Abmessungen nutzbar.When using the component geometry for sealing to increase the tightness of sealing elements are formed at the inlet and / or at the outlet, wherein the sealing elements are preferably formed as a form of aperture. When using different light metal components, in particular with different sized boards, it is thus possible by replacing the mold apertures that each map the cross-sectional area or orthogonal to the conveying direction spanning transverse surface of the light metal components through the mold apertures such that only a small gap occurs at a peripheral edge region , The furnace installation according to the invention is thus optional usable for light metal components with different geometrical dimensions.

Weiterhin bevorzugt sind in der Ofenanlage mindestens zwei Temperaturzonen ausgebildet, wobei die Leichtmetallbauteile als Dichtschott zwischen den Zonen nutzbar sind, insbesondere sind an einem Übertritt zwischen den Zonen austauschbare Formblenden angeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist somit bei einer Ofenanlage mit zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen eine erste Temperaturzone und eine zweite Temperaturzone derart ausgebildet, dass das jeweils von der einen Zone in die andere Zone übertretende Leichtmetallbauteil als Dichtschott eines Übertritts, analog dem Prinzip am Eintritt oder aber am Austritt der Ofenanlage fungiert. Auch hier sind austauschbare Formblenden angeordnet, so dass bei Leichtmetallbauteilen mit voneinander verschiedenen geometrischen Abmessungen eine hohe Luftdichtigkeit auch zwischen den Zonen ausgebildet ist.Furthermore, at least two temperature zones are preferably formed in the furnace installation, wherein the light metal components can be used as a sealing bulkhead between the zones, in particular interchangeable mold panels are arranged at a transition between the zones. In the context of the invention, a first temperature zone and a second temperature zone is thus formed in an oven with two different temperature zones such that each passing from one zone to the other zone light metal component as a sealing bulkhead of a crossing, analogous to the principle at the entrance or on Exit the furnace system acts. Again, interchangeable mold panels are arranged so that in light metal components with different geometric dimensions from each other high air tightness is also formed between the zones.

In den jeweiligen Temperaturzonen kann dann wiederum durch Wahl der Luftströmungsgeschwindigkeit und/oder der Lufttemperatur eine voneinander verschiedene thermische Wärmebehandlung erfolgen. Im Rahmen der Erfindung können dann beispielsweise auch zwei Umluftgebläse angeordnet sein, die in der jeweiligen Zone voneinander verschiedene Strömungsgeschwindigkeiten erzeugen. Ebenfalls können zwei Wärmequellen zur Erzeugung verschiedener Temperaturen innerhalb der Ofenanlage angeordnet sein. Im Rahmen der Erfindung kann die Ofenanlage auch 3, 4, 5 oder mehr Zonen aufweisen, wobei es wiederum möglich ist, entsprechend einer jeden Zone ein Umluftgebläse und eine Wärmequelle zuzuordnen. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, über veränderliche Querschnittsdüsen an den Zonen zugeordneten Luftdüsen die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb einer jeweiligen Zone individuell einzustellen, so dass nur ein Umluftgebläse verwendet wird. Im Rahmen der Erfindung kann eine Temperaturzone auch als eine Abkühlzone ausgebildet sein, so dass hier ein in Relation zu der Wärmebehandlungszone kalter Luftstrom von beispielsweise nur 50°C oder aber auch von nur 10°C die Leichtmetallbauteile umströmt.In turn, in the respective temperature zones, a different thermal heat treatment can take place by selecting the air flow velocity and / or the air temperature. In the context of the invention, two circulating air fans can then also be arranged, for example, which generate different flow velocities in the respective zone. Also, two heat sources may be arranged to produce different temperatures within the furnace. In the context of the invention, the furnace installation can also have 3, 4, 5 or more zones, wherein it is again possible to assign a circulating-air blower and a heat source corresponding to each zone. In the context of the invention, it is likewise possible to adjust the flow velocity within a respective zone individually by way of variable cross-sectional nozzles at the zones associated with the zones, so that only one circulating-air blower is used. In the context of the invention, a temperature zone may also be formed as a cooling zone, so that here flows around in relation to the heat treatment zone cold air flow of, for example, only 50 ° C or even only 10 ° C, the light metal components.

Besonders bevorzugt weisen die Formblenden eine Öffnung auf, die im Wesentlichen einer orthogonal zu der Förderrichtung angeordneten Querspantfläche der Leichtmetallbauteile entsprechen. Hiermit wird sichergestellt, dass auch bei einer leicht schräg gestellten Leichtmetallplatine nur geringe Spaltmaße beim Durchtritt der Platine durch die Formblende gegeben sind, so dass eine Verlustströmung der Luft vermieden wird.Particularly preferably, the mold apertures on an opening, which correspond substantially to an orthogonal to the conveying direction arranged transverse surface of the light metal components. This ensures that even with a slightly inclined light metal plate only small gaps in the passage of the board through the mold aperture are given, so that a loss of air flow is avoided.

Weiterhin weist die Ofenanlage im Bereich ihres Eintritts eine Trocknungszone auf und/oder im Bereich ihres Austritts eine Abkühlzone. Hierdurch ist es möglich, in der Trocknungszone zunächst ein auf den Leichtmetallbauteilen befindliches Schmiermittel oder eine sonstige Beschichtung zu trocknen oder aber von den Leichtmetallbauteilen zu entfernen. Anschließend werden die Leichtmetallbauteile in der mindestens einen Temperaturzone thermisch behandelt und optional dann in einer am Austritt der Ofenanlage befindlichen Abkühlzone wiederum abgekühlt. Die Abkühlung kann dabei auf eine Bauteiltemperatur von 100°C oder gar 50°C oder auch auf Raumtemperatur erfolgen. Hierdurch kann z. B. eine thermische Behandlung, Lösungsglühung, Auslagerung, Rückglühung, kontrolliert abgeschlossen werden.Furthermore, the furnace installation has a drying zone in the region of its inlet and / or a cooling zone in the region of its outlet. This makes it possible to first dry in the drying zone located on the light metal components lubricant or other coating or to remove it from the light metal components. Subsequently, the light metal components are thermally treated in the at least one temperature zone and optionally then cooled again in a cooling zone located at the outlet of the furnace. The cooling can be carried out at a component temperature of 100 ° C or even 50 ° C or even at room temperature. As a result, z. As a thermal treatment, solution annealing, aging, annealing, controlled to be completed.

Weiterhin bevorzugt wird der umgewälzte Luftstrom innerhalb der Ofenanlage beim Passieren der Leichtmetallbauteile flächig über diese geleitet, so dass der Luftstrom die Leichtmetallbauteile flächig überströmt. Während des Überströmens findet dabei ein Wärmeaustausch der erwärmten/kalten Luft oder des warmen Gases auf das in Relation hierzu kältere oder wärmere Leichtmetallbauteil statt. Im Rahmen der Erfindung wird insbesondere die Vorderseite, aber auch aufgrund des kontinuierlichen Passierens des Leichtmetallbauteils dessen Rückseite von dem Luftstrom überströmt, so dass eine gleichmäßige Erwärmung von beiden Seiten stattfindet. Die jeweils in dem Leichtmetallbauteil eingestellte Temperatur kann dann wiederum durch Wahl von voneinander verschiedenen Lufttemperaturen oder aber auch von voneinander verschiedenen Strömungsgeschwindigkeiten eingestellt werden. Dabei ist es möglich, bei nur einer Temperaturzone die Parameter Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit zu verstellen, so dass verschiedene Bauteile auf der gleichen Ofenanlage thermisch behandelbar sind. Im Falle von zwei oder mehr Temperaturzonen ist es auch möglich, die Strömungsgeschwindigkeit sowie die Temperatur in jeder einzelnen Zone individuell einzustellen.Further preferably, the circulated air flow within the furnace system when passing the light metal components is guided over this area, so that the air flow flows over the light metal components areally. During the overflow, heat exchange of the heated / cold air or of the warm gas takes place on the lighter or warmer light metal component in relation thereto. In the context of the invention, in particular the front side, but also due to the continuous passing of the light metal component whose rear surface is overflowed by the air flow, so that a uniform heating takes place from both sides. The respectively set in the light metal component temperature can then be adjusted in turn by selecting mutually different air temperatures or else from different flow rates. It is possible to adjust the parameters of temperature and flow rate in only one temperature zone, so that different components on the same furnace system are thermally treated. In the case of two or more temperature zones, it is also possible to individually adjust the flow rate and the temperature in each individual zone.

Weiterhin bevorzugt werden die Leichtmetallbauteile auf einem Transportband, insbesondere auf einem Kettenförderer, durch die Ofenanlage transportiert. Im Rahmen der Erfindung weist das Transportband, insbesondere der Kettenförderer, Aufnahmen mit Fixierungen auf, in die die Leichtmetallbauteile, insbesondere in Form von Platinen im Wesentlichen vertikal orientiert lagerbar sind. Darüber hinaus wird die Anlage hierdurch kompakter. so dass die Luftströmung die Bauteile im Wesentlichen in die vertikale Orientierung von unten nach oben oder aber von oben nach unten überströmt. Die Transportrichtung erfolgt dann im Wesentlichen in horizontaler Richtung, so dass die vertikal orientierten Bauteile zwischen den Zonen und am Eintritt und am Austritt die jeweilige Strömungsleit- und Dichtfunktion übernehmen. Bauteile in einem Winkel anordnenbar.Furthermore, the light metal components are preferably transported on a conveyor belt, in particular on a chain conveyor, through the furnace system. In the context of the invention, the conveyor belt, in particular the chain conveyor, recordings with fixations, in which the light metal components, in particular in the form of boards are substantially vertically oriented storable. In addition, the system becomes more compact. so that the air flow flows over the components substantially in the vertical orientation from bottom to top or from top to bottom. The transport direction is then substantially in the horizontal direction, so that the vertically oriented components between the zones and at the inlet and at the outlet take over the respective Strömungsleit- and sealing function. Components can be arranged at an angle.

Bevorzugt sind die Leichtmetallbauteile selber auf eine Temperatur zwischen 200° und 450°C innerhalb der Ofenanlage erwärmbar. Hierbei finden dann metallurgische Prozesse der jeweils verwendeten Aluminiumlegierung, insbesondere Aluminiumknetlegierung statt, die später eine gute Umformbarkeit oder aber ein entsprechendes homogenes Gefüge mit den gewünschten Festigkeitseigenschaften erzeugt. Preferably, the light metal components themselves are heatable to a temperature between 200 ° and 450 ° C within the furnace. In this case, metallurgical processes of the respectively used aluminum alloy, in particular aluminum wrought alloy, take place, which later produce good formability or else a corresponding homogeneous microstructure with the desired strength properties.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen in einer Ofenanlage, wobei die Ofenanlage mindestens eines der zuvor genannten Merkmale aufweist und das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst:

– Bestücken eines Transportbandes mit einer Vielzahl von hintereinander gereihten Leichtmetallbauteilen, insbesondere Leichtmetallplatinen
– Befördern der Leichtmetallbauteile durch die Ofenanlage, wobei an einem Eintritt der Ofenanlage die Eintrittsöffnung durch das jeweils die Eintrittsöffnung passierende Leichtmetallbauteil abgedichtet wird,
– Erzeugen eines kontinuierlich umgewälzten warmen Luftstromes und Überströmen der Leichtmetallbauteile in mindestens einer Temperaturzone innerhalb der Ofenanlage, während das Leichtmetallbauteil getaktet oder kontinuierlich weiter durch die Ofenanlage transportiert wird,
– Austreten der thermisch behandelten Leichtmetallbauteile aus der Ofenanlage, wobei an einem Austrittsbereich der Ofenanlage eine Austrittsöffnung durch das jeweils die Austrittsöffnung passierende Leichtmetallbauteil abgedichtet wird.

The present invention further relates to a method for the thermal treatment of light metal components in a furnace installation, wherein the furnace installation has at least one of the aforementioned features and the method comprises the following method steps:

- Equipping a conveyor belt with a plurality of successively lined light metal components, in particular light metal boards
Conveying the light metal components through the furnace installation, wherein the inlet opening is sealed by the respective light metal component passing through the inlet opening at an inlet of the furnace installation,
Generating a continuously circulated warm air flow and overflowing of the light metal components in at least one temperature zone within the furnace plant, while the light metal component is clocked or continuously transported through the furnace,
- Exiting the thermally treated light metal components from the furnace, wherein at an outlet region of the furnace system, an outlet opening is sealed by the respectively passing the outlet opening light metal component.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, insbesondere hintereinander gereihte Leichtmetallbauteile, ganz besonders bevorzugt Leichtmetallplatinen auf einem Transportband bereitzustellen und kontinuierlich durch eine Ofenanlage zu führen. Innerhalb der Ofenanlage wird dann ein warmer Luft- oder Gasstrom mit Hilfe einer Wärmequelle erzeugt und durch ein Umluftgebläse in Zirkulation versetzt, so dass der warme Luft- oder Gasstrom die Leichtmetallbauteile überströmt. Das Leichtmetallbauteil selber erwärmt sich dann aufgrund der an der Oberfläche des Leichtmetallbauteils, insbesondere an einer Oberseite und auch einer Unterseite des Leichtmetallbauteils erzwungenen Konvektion, wodurch sich das Leichtmetallbauteil, insbesondere bei Verwendung einer Aluminiumlegierung aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit in besonders kurzer Zeit von mitunter nur wenigen Sekunden erwärmen lässt.With the method according to the invention, it is possible, in particular light alloy components arranged one behind the other, very particularly preferably to provide light metal blanks on a conveyor belt and to guide them continuously through a furnace installation. Within the furnace, a warm air or gas stream is then generated by means of a heat source and circulated by a circulating air blower so that the warm air or gas stream overflows the light metal components. The light metal component itself then heats up due to convection forced on the surface of the light metal component, in particular on an upper side and also a lower side of the light metal component, whereby the light metal component, in particular when using an aluminum alloy due to the good thermal conductivity in a very short time of sometimes only a few seconds warm up.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an einem Eintritt und auch an einem Austritt der Ofenanlage die jeweilige Eintrittsöffnung bzw. Austrittsöffnung durch das jeweilig passierende Leichtmetallbauteil abgedichtet wird, so dass der innerhalb der Ofenanlage erzeugte Luft- oder Gasstrom kaum an die die Ofenanlage umgebende Luft entweicht. Im Rahmen der Erfindung können dann auch jeweils zwei oder drei die Eintrittsöffnung nacheinander passierende Leichtmetallbauteile gleichsam eine Dichtfunktion übernehmen. Gleiches gilt für die Austrittsöffnung.According to the invention, the respective inlet opening or outlet opening is sealed by the respectively passing light metal component at an inlet and also at an outlet of the furnace system, so that the air or gas flow generated within the furnace system hardly escapes to the air surrounding the furnace. In the context of the invention, two or three light metal components passing successively through the inlet opening can then assume a sealing function, as it were. The same applies to the outlet opening.

Innerhalb der Ofenanlage selber ist es möglich, durch Wahl der Strömungsgeschwindigkeit des Luft- oder Gasstroms und/oder der Luft- oder Gastemperatur des Luft- oder Gasstroms die Erwärmung des Leichtmetallbauteils einzustellen. Auch können zwei, drei oder mehr Temperaturzonen innerhalb der Ofenanlage unterteilt sein, wobei in jeder Zone dann durch die Parameter Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms oder aber auch Temperatur des Luftstroms unterschiedliche Erwärmungseffekte an dem Leichtmetallbauteil ausgeführt werden.Within the furnace itself, it is possible to adjust the heating of the light metal component by selecting the flow rate of the air or gas stream and / or the air or gas temperature of the air or gas stream. Also, two, three or more temperature zones may be subdivided within the furnace system, wherein in each zone then different heating effects are carried out on the light metal component by the parameters flow velocity of the air flow or else the temperature of the air flow.

Die thermisch behandelten Leichtmetallbauteile können im Rahmen der Erfindung insbesondere in einer Taktzeit von weniger als 15 Sekunden pro Bauteil einem weiteren Verarbeitungsverfahren zugeführt werden.The thermally treated light metal components can be supplied in the context of the invention, in particular in a cycle time of less than 15 seconds per component to another processing method.

Weiterhin bevorzugt weist die Ofenanlage eine Trocknungszone sowie eine Abkühlzone auf, wobei in der Trocknungszone die die Trocknungszone passierenden Leichtmetallbauteile getrocknet werden, insbesondere wird ein auf den Leichtmetallbauteilen vorhandenes Schmiermittel abgetrocknet. Ferner kann in einer Abkühlzone das Leichtmetallbauteil auf eine Kaltauslagerungstemperatur abgekühlt werden. Im Rahmen der Erfindung ist besonders bevorzugt eine Abkühlzone am Ende der Ofenanlage angeordnet, es können jedoch auch zwischen den einzelnen Temperaturzonen eine oder mehrere Abkühlzonen angeordnet werden, so dass ein erwärmtes Bauteil abgekühlt wird und anschließend wieder erwärmt wird.Further preferably, the kiln plant has a drying zone and a cooling zone, wherein in the drying zone the light metal components passing through the drying zone are dried, in particular a lubricant present on the light metal components is dried off. Furthermore, in a cooling zone, the light metal component can be cooled to a cold aging temperature. In the context of the invention, a cooling zone is particularly preferably arranged at the end of the furnace installation, however, one or more cooling zones can also be arranged between the individual temperature zones so that a heated component is cooled and subsequently reheated.

Weiterhin bevorzugt werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die in der Ofenanlage, insbesondere im Eintritt und im Austritt, aber auch an einem Übertritt zwischen den Zonen im Falle einer Mehrzonenofenanlage angeordneten Formblenden in Abhängigkeit der zu behandelnden Leichtmetallbauteile ausgetauscht. Die Formblenden werden insbesondere derart gewählt, dass eine Querspantfläche, welche orthogonal zur Transportrichtung angeordnet ist, in Verbindung mit dem jeweils die Formblende passierenden Leichtmetallbauteil oder aber auch mit zwei oder drei passierenden Leichtmetallbauteilen bestmöglich abdichtet, so dass der Luftstrom nicht entweichen kann.Furthermore, in the method according to the invention, the mold apertures arranged in the furnace installation, in particular in the inlet and outlet, but also at a transition between the zones in the case of a multi-zone furnace installation, are preferably exchanged depending on the light metal components to be treated. The mold apertures are selected in particular such that a transverse cutting surface, which is arranged orthogonally to the transport direction, seals in the best possible manner in conjunction with the light metal component passing through the mold aperture or even with two or three passing light metal components, so that the air flow can not escape.

Die zuvor genannten Merkmale sind im Rahmen der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar mit den damit einhergehenden Merkmalen, ohne deren Rahmen zu verlassen. Ebenfalls sind die zuvor beschriebenen Parameter auf die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen uneingeschränkt anwendbar.Within the scope of the invention, the abovementioned features can be combined as desired with one another with the associated features, without leaving their frame. Also, the parameters described above are fully applicable to the embodiments described below.

In einer weiteren Ausführungsvariante wird die erfindungsgemäße Aufgabe mit einer Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen, wobei die Leichtmetallbauteile kontinuierlich durch die Ofenanlage beförderbar sind und die Ofenanlage eine Wärmequelle aufweist, dadurch gelöst, dass in der Ofenanlage ein Luftstrom umwälzbar ist, wobei die Leichtmetallbauteile in der Ofenanlage konvektiv durch den Luftstrom erwärmbar sind und die Leichtmetallbauteile auf einer Fördereinrichtung durch die Ofenanlage transportierbar sind, wobei in Abständen zueinander Trennwände auf der Fördereinrichtung angeordnet sind und mindestens ein Leichtmetallbauteil zwischen zwei Trennwänden anordnenbar ist.In a further embodiment, the object of the invention with a furnace for the thermal treatment of light metal components, wherein the light metal components are continuously conveyed through the furnace and the furnace has a heat source, achieved in that in the furnace system, an air flow is recirculated, wherein the light metal components in the Furnace convection are heated by the air flow and the light metal components can be transported on a conveyor through the furnace, wherein at intervals to each other partitions are arranged on the conveyor and at least one light metal component between two partitions can be arranged.

Die bereits zuvor genannten Merkmale bezüglich beispielsweise unterschiedlicher Temperaturzonen, der Wärmequelle selber, der Strömungsgeschwindigkeit oder Luftstromtemperatur oder aber auch der Dichtelemente in Form von Formblenden sind auch mit der zweiten Ausführungsvariante kombinierbar, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Im Unterschied zur ersten Ausführungsvariante, in der die Leichtmetallbauteile selber als Dichtschott angeordnet sind, werden in der zweiten Ausführungsvariante entsprechende Trennwände auf der Fördereinrichtung angeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, eine Mischform aus der ersten und der zweiten Ausführungsvariante auszubilden, wonach die Trennwände jeweils als größeres Leichtmetallbauteil in der Ofenanlage erwärmt werden und zwischen den Trennwänden, mithin zwischen den größeren Leichtmetallbauteilen, kleinere Leichtmetallbauteile oder aber auch komplex geformte Leichtmetallbauteile anordnenbar sind.The above-mentioned features with respect to, for example, different temperature zones, the heat source itself, the flow velocity or air flow temperature or even the sealing elements in the form of mold apertures can also be combined with the second embodiment, without departing from the scope of the invention. In contrast to the first embodiment, in which the light metal components themselves are arranged as a sealing bulkhead, corresponding partitions are arranged on the conveyor in the second embodiment. In the context of the invention, however, it is also possible to form a hybrid form of the first and the second embodiment, after which the partitions are each heated as a larger light metal component in the furnace and between the partitions, hence between the larger light metal components, smaller light metal components or even complex molded light metal components are arrangeable.

Gerade hierdurch ergibt sich auch der Vorteil der zweiten Ausführungsvariante, wonach zwischen den beiden Trennwänden jeweils Leichtmetallbauteile anordnenbar sind, die verschieden große Bauteilabmessungen aufweisen können, wobei die äußere Geometrie der Leichtmetallbauteile kleiner sein muss als die äußeren Abmessungen der Trennwände, so dass in einem kontinuierlichem Beförderungsprozess die Trennwände eine dichtende Funktion einnehmen und die Leichtmetallbauteile nicht über die Trennwände hinüberstehen.This is also the advantage of the second embodiment, according to which light metal components can be arranged between the two partitions, which may have different sized component dimensions, the outer geometry of the light metal components must be smaller than the outer dimensions of the partitions, so that in a continuous transport process the partitions occupy a sealing function and the light metal components do not protrude beyond the partitions.

Ferner ist es möglich, gleichzeitig zwei, drei oder auch vier oder mehr Leichtmetallbauteile zwischen zwei Trennwänden anzuordnen und gleichzeitig wärmezubehandeln, wobei die Leichtmetallbauteile auch dreidimensional komplex geformte Geometrien aufweisen können.Furthermore, it is possible to arrange at the same time two, three or even four or more light metal components between two partition walls and at the same time heat treat, wherein the light metal components can also have three-dimensional complex shaped geometries.

Im Rahmen der Erfindung kann die Ofenanlage bei dem Einsatz von Trennwänden und dem Anordnen von mindestens einem Leichtmetallbauteile jeweils zwischen zwei Trennwänden für verschiedene Produktionsserien genutzt werden, ohne dabei umgerüstet werden zu müssen. So ist es beispielsweise möglich, in ihren äußeren Abmessungen voneinander verschieden große Leichtmetallbauteile, insbesondere Leichtmetallplatinen, direkt nacheinander durch die erfindungsgemäße Ofenanlage zu befördern, wobei die Dichtfunktion durch die Trennwände übernommen wird und die Platinen einfach in Steck- oder Aufnahmevorrichtungen zwischen den Trennwänden einsetzbar sind. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Ofenanlage flexibel einsetzbar, ohne dass Rüstzeiten zur Umrüstung der Ofenanlage auf eine neue Produktionsserie vonnöten sind. Dies spart Anschaffungs- und Unterhaltskosten der erfindungsgemäßen Ofenanlage.In the context of the invention, the furnace installation can be used in the use of partitions and arranging at least one light metal components between two partitions for different production series, without having to be retrofitted. Thus, it is possible, for example, in their outer dimensions different sized light metal components, in particular light metal boards to convey directly successively through the furnace installation according to the invention, wherein the sealing function is taken over by the partitions and the boards are easy to insert in plug-in or recording devices between the partitions. As a result, the furnace installation according to the invention can be used flexibly without the need for set-up times for retrofitting the furnace installation to a new production series. This saves acquisition and maintenance costs of the furnace installation according to the invention.

Ferner weist die Ofenanlage auch in der Ausführungsvariante mit Trennwänden optional mindestens zwei voneinander verschiedene Temperaturzonen auf, in denen die Bauteile auf voneinander verschiedene Temperaturen erwärmt werden. So ist es beispielsweise möglich, das Bauteil zunächst stufenweise zu erwärmen und/oder stufenweise abzukühlen.Furthermore, in the embodiment variant with partition walls, the furnace installation also optionally has at least two temperature zones which are different from one another, in which the components are heated to different temperatures from one another. It is thus possible, for example, first to heat the component in stages and / or to cool it in stages.

Im Rahmen der Erfindung sind die Trennwände insbesondere derart ausgebildet, dass sie als Dichtschott fungieren, wobei bei Passieren einer Trennwand eines Eintritts und/oder eines Austritts und/oder eines Übertritts eine Abdichtung erfolgt, so dass der Luftstrom an einem Entweichen aus der Ofenanlage gehindert ist, insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Abdichtung durch zwei aufeinander folgende Trennwände an dem Eintritt und/oder dem Austritt und/oder dem Übertritt. Der Übertritt ist dabei im Rahmen der Erfindung zwischen zwei Temperaturzonen angeordnet, so dass das zu befördernde Bauteil von der einen Temperaturzone in die andere Temperaturzone übertritt.In the context of the invention, the partitions are in particular designed such that they act as a sealing bulkhead, wherein when passing through a partition wall of an inlet and / or outlet and / or a transfer occurs a seal, so that the air flow is prevented from escaping from the furnace , In particular, a continuous seal by two successive partitions at the inlet and / or the outlet and / or the crossing takes place. In the context of the invention, the crossing is arranged between two temperature zones, so that the component to be conveyed passes from one temperature zone into the other temperature zone.

Im Rahmen der Erfindung erfolgt somit bei im Wesentlichen in einem Winkel zwischen vorzugsweise 10° und 85° angeordneten Trennwänden zu der Förderrichtung eine Abdichtung durch zwei aufeinander folgende Trennwände. Die Trennwände sind bevorzugt im Rahmen der Erfindung derart angeordnet, dass durch ihre Winkellage grundsätzlich der Eintritt und/oder der Austritt und/oder der Übertritt durch zwei Trennwände im Wesentlichen abgedichtet ist, so dass ein jeweiliger Luftstrom an einem Entweichen aus der Ofenanlage oder aber an einem Übertritt von der einen Temperaturzone in die andere Temperaturzone gehindert ist.In the context of the invention, therefore, at at an angle between preferably 10 ° and 85 ° arranged partitions to the conveying direction takes place a seal by two successive partitions. The dividing walls are preferably arranged within the scope of the invention such that, by virtue of their angular position, the inlet and / or the outlet and / or the passage is essentially sealed by two partition walls, so that a respective air flow is at the outlet from the furnace installation or else at is prevented from a transition from one temperature zone to the other temperature zone.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Trennwände auf der Fördereinrichtung austauschbar angeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, voneinander verschieden große Trennwände auf der Fördereinrichtung selbst anzuordnen oder aber auch den Abstand zwischen zwei Trennwänden zu variieren. So können beispielsweise bei gleichzeitigem Erwärmen von zwei, drei, vier oder mehr Leichtmetallbauteilen die Trennwände in einem größeren Abstand auf der Fördereinrichtung angeordnet sein, wohingegen bei Erwärmen von nur einem Leichtmetallbauteil zwischen zwei Trennwänden die Trennwände in einem Abstand zueinander angeordnet werden können, der nur einen geringen Spalt zwischen Trennwand, Bauteil und Bauteil und nächster Trennwand belässt, so dass der Luftstrom über das Leichtmetallbauteil strömen kann.In a further preferred embodiment, the partitions are on the Conveyor arranged interchangeable. In the context of the invention, it is thus possible to arrange differently sized partitions on the conveyor itself or to vary the distance between two partitions. Thus, for example, with simultaneous heating of two, three, four or more light metal components, the partitions can be arranged at a greater distance on the conveyor, whereas when heating only one light metal component between two partitions, the partitions can be arranged at a distance to each other, the only one small gap between partition, component and component and next partition leaves, so that the air flow can flow over the light metal component.

Im Rahmen der Erfindung ist die Fördereinrichtung insbesondere als Kettenförderer oder aber als Förderband ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, die Fördereinrichtung kontinuierlich zu betreiben, wobei in einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante die Trennwände vor dem Eintritt auf den Kettenförderer anordnenbar sind und nach dem Austritt von dem Kettenförderer entnehmbar sind. Hierdurch wird erreicht, dass bei einem Rücklauf des Kettenförderers nur ein geringer Platzbedarf benötigt wird, der ansonsten durch gegenüber dem Kettenförderer abstehende Trennwände deutlich größer wäre. Es wird somit eine deutlich kleinere Rücklaufquerschnittsfläche benötigt in Relation zu der Querschnittsfläche der Fördereinrichtung durch die Ofenanlage, wobei auf die Fördereinrichtung entsprechende Trennwände aufgesetzt sind.In the context of the invention, the conveyor is designed in particular as a chain conveyor or as a conveyor belt. This makes it possible to operate the conveyor continuously, wherein in a further preferred embodiment, the partitions can be arranged before entering the chain conveyor and are removable after the exit of the chain conveyor. This ensures that in a return of the chain conveyor only a small footprint is needed, which would otherwise be significantly larger by opposite the chain conveyor projecting partitions. It is thus a much smaller return cross-sectional area required in relation to the cross-sectional area of the conveyor through the furnace, wherein on the conveyor corresponding partitions are placed.

Weiterhin bevorzugt ist der Luftstrom in der Ofenanlage von den Trennwänden selbst leitbar, insbesondere sind zwei voneinander verschiedene Luftströme in zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen durch eine Trennwand separierbar, wobei der Luftstrom die Leichtmetallbauteile flächig überströmt. Hierdurch ist es möglich, im Rahmen der Erfindung jeweils einen Luftstrom in einer separaten Temperaturzone aufgrund der sehr guten Wärmeeigenschaften des Werkstoffes Aluminiums derart gezielt auszunutzen, dass in der Temperaturzone durch Überströmen des Luftstromes des Leichtmetallbauteils in diesem gezielt die gewünschte Temperatur einstellbar ist.Further preferably, the air flow in the furnace system of the partitions itself is conducted, in particular two different air streams in two different temperature zones are separated by a partition wall, wherein the air flow flows over the light metal components areally. This makes it possible, in the context of the invention in each case specifically exploit an air flow in a separate temperature zone due to the very good thermal properties of the material aluminum, that in the temperature zone by selectively overflowing the air flow of the light metal component in this targeted the desired temperature is adjustable.

Durch die Trennwände ist es wiederum möglich, voneinander verschiedene Temperaturzonen zu separieren, wobei die einzelnen Luftströme durch die Trennwände derart geleitet werden, dass sie im Wesentlichen nicht in eine andere Temperaturzone übertreten. Im Rahmen der Erfindung können die Trennwände weiterhin bevorzugt isoliert ausgebildet sein, so dass durch die Trennwand selber die Wärmeleitung von einer Temperaturzone in die zweite Temperaturzone gering gehalten wird. Weiterhin können die Trennwände im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt beschichtet sein, so dass die Trennwände von dem ebenfalls die Trennwände überströmenden Luftstrom nur eine geringe Wärmeenergie aufnehmen. Insbesondere handelt es sich dabei um eine thermisch isolierende Beschichtung.By the partitions, it is again possible to separate different temperature zones from each other, wherein the individual air streams are passed through the partitions such that they do not substantially transgress into a different temperature zone. In the context of the invention, the partitions can furthermore preferably be designed as insulated, so that the heat conduction from a temperature zone into the second temperature zone is kept low by the partition wall itself. Furthermore, the partitions may be particularly preferably coated in the context of the invention, so that the partitions absorb only a small amount of heat energy from the air flow which also flows over the partitions. In particular, this is a thermally insulating coating.

Weiterhin bevorzugt sind die Trennwände in einem Winkel auf der Fördereinrichtung angeordnet, insbesondere in einem Winkel zwischen 10° und 80°, besonders bevorzugt in einem Winkel zwischen 20° und 70°, ganz besonders bevorzugt in einem Winkel zwischen 30° und 60° und vorzugsweise in einem Winkel zwischen 40° und 50°. Hierdurch ergeben sich im Rahmen der Erfindung zwei Vorteile. Zum einen ist es möglich, durch die Anordnung in einem Winkel durch zwei aufeinander folgende Trennwände in einem Eintritt und/oder Austritt und/oder Übertritt eine kontinuierliche Abdichtung zu gewährleisten. Ein zweiter Vorteil ist, dass durch die Winkelanordnung die Luftströme von voneinander verschiedenen Temperaturzonen ebenfalls voneinander separiert werden.Further preferably, the partitions are arranged at an angle on the conveyor, in particular at an angle between 10 ° and 80 °, more preferably at an angle between 20 ° and 70 °, most preferably at an angle between 30 ° and 60 ° and preferably at an angle between 40 ° and 50 °. This results in the context of the invention, two advantages. On the one hand, it is possible to ensure a continuous seal by the arrangement at an angle by two successive partitions in an inlet and / or outlet and / or crossing. A second advantage is that the airflows of different temperature zones are also separated from each other by the angular arrangement.

Weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben einer Ofenanlage, wobei die Ofenanlage eine kontinuierliche Fördereinrichtung für Leichtmetallbauteile aufweist und auf der Fördereinrichtung mindestens zwei Trennwände angeordnet sind, wobei jeweils ein Leichtmetallbauteil zwischen zwei Trennwänden positioniert wird und anschließend die Ofenanlage durchläuft, wobei weiterhin insbesondere voneinander verschiedene Temperaturzonen durch die Trennwände separiert werden. Im Rahmen der Erfindung erfolgt somit eine Abdichtung des Innenraums der Ofenanlage durch die kontinuierlich auf der Fördereinrichtung laufenden Trennwände, wobei die zwischen den Trennwänden angeordneten Leichtmetallbauteile durch einen innerhalb der Ofenanlage umgewälzten Luftstrom thermisch behandelt werden.Another aspect of the invention is a method for operating a furnace, wherein the furnace system comprises a continuous conveyor for light metal components and at least two partitions are arranged on the conveyor, wherein in each case a light metal component is positioned between two partitions and then passes through the furnace system, wherein further in particular from each other different temperature zones are separated by the partitions. In the context of the invention, a sealing of the interior of the furnace system thus takes place by means of the partitions running continuously on the conveyor, wherein the light metal components arranged between the partitions are thermally treated by an air stream circulated within the furnace.

Hierzu dichten insbesondere jeweils zwei aufeinander folgende Trennwände den Eintrittsbereich und/oder den Austrittsbereich und/oder einen Übertrittsbereich ab, wobei der in der Ofenanlage umgewälzte Luftstrom, insbesondere in der jeweiligen Temperaturzone der Ofenanlage umgewälzte Luftstrom an einem Entweichen aus der Ofenanlage oder aber an einem Übertreten in eine andere Temperaturzone gehindert werden.For this purpose, two successive partitions in particular seal off the inlet region and / or the outlet region and / or a transition region, wherein the air flow circulated in the furnace system, in particular in the respective temperature zone of the furnace circulated air flow at an escape from the furnace or at a trespassing be prevented in a different temperature zone.

Die erfindungsgemäße Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen, wobei die Leichtmetallbauteile kontinuierlich durch die Ofenanlage beförderbar sind und die Ofenanlage eine Wärmequelle aufweist, ist in einer dritten Ausführungsvariante dadurch gekennzeichnet, dass in der Ofenanlage ein Luftstrom umwälzbar ist, wobei die Leichtmetallbauteile in der Ofenanlage konvektiv durch den Luftstrom erwärmbar sind und die Leichtmetallbauteile auf einer Fördereinrichtung durch die Ofenanlage transportierbar sind, wobei ein Eintritt und/oder ein Austritt der Ofenanlage durch relativbewegliche Schotte abgedichtet sind.The furnace system according to the invention for the thermal treatment of light metal components, wherein the light metal components are continuously conveyed through the furnace and the furnace has a heat source is characterized in a third embodiment, characterized in that in the furnace system, an air flow is recirculated, wherein the light metal components in the furnace convection through the air flow can be heated and the Light metal components can be transported on a conveyor through the furnace system, wherein an inlet and / or outlet of the furnace system are sealed by relatively movable bulkhead.

Die relativbeweglichen Schotts sind hierzu insbesondere als schnellöffnende und schnellschließende Schotts ausgebildet, wobei die Schotte als Relativbewegung besonders bevorzugt eine translatorische Bewegung ausführen. Mithin wird ein auf die Fördereinrichtung aufgesetztes Leichtmetallbauteil in Richtung der Ofenanlage befördert und kurz vor Eintritt in die Ofenanlage öffnet das Schott, sodann tritt das Leichtmetallbauteil in die Ofenanlage ein und unmittelbar nach Eintritt in die Ofenanlage schließt das Schott wiederum. Durch diese Ausführungsvariante ist es möglich, unabhängig von den äußeren Abmessungen Leichtmetallbauteile verschiedener Größe durch die Ofenanlage zu befördern.For this purpose, the relatively movable bulkheads are designed in particular as quick-opening and quick-closing bulkheads, the bulkheads, as a relative movement, particularly preferably performing a translational movement. Thus, a mounted on the conveyor light metal component is transported in the direction of the furnace and shortly before entering the furnace opens the bulkhead, then enters the light metal component in the furnace and immediately after entering the furnace closes the bulkhead again. By this embodiment, it is possible, regardless of the outer dimensions to transport light metal components of different sizes by the furnace.

Die bereits eingangs genannten Merkmale bezüglich der Wärmequelle, des Umluftgebläses sowie der einstellbaren Temperaturen und der voneinander verschiedenen Temperaturzonen gelten für die dritte Ausführungsvariante analog.The already mentioned features with respect to the heat source, the circulating air blower and the adjustable temperatures and the different temperature zones apply analogously to the third embodiment.

Weiterhin bevorzugt ist zwischen zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen ein relativbewegliches Schott angeordnet. Somit ist es im Rahmen der Erfindung vorstellbar, dass am Eintritt, an mindestens einem Übertritt zwischen zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen und an einem Austritt der erfindungsgemäßen Ofenanlage drei relativbewegliche Schotts anzuordnen, die jeweils bei Passieren eines Leichtmetallbauteils kurzzeitig öffnen und sofort wieder schließen. Die Schotts sind dabei im Rahmen der Erfindung zeitgleich ansteuerbar, insbesondere bietet sich diese Ausführungsform an bei in kontinuierlichen Abständen auf der Fördereinrichtung angeordneten Leichtmetallbauteilen. Alle Schotts öffnen dann gleichzeitig, es treten in der Ausführungsvariante mit drei Schotts sodann drei Leichtmetallbauteile in einen jeweils nächstliegenden Raum der Ofenanlage ein und die Schotts schließen darauf wiederum. Insbesondere bei einem Abschalten oder Herunterfahren des umgewälzten Luftstroms ist diese Ausführungsform von Vorteil. Im Rahmen der Erfindung kann aber auch jedes Schott einzeln und somit separat geöffnet und geschlossen werden. Insbesondere bei auf der Fördereinrichtung diskontinuierlich angeordneten Leichtmetallbauteilen ist ein individuelles Öffnen und Schließen eines jeden Schotts von Vorteil.Further preferably, a relatively movable bulkhead is arranged between two different temperature zones. Thus, it is conceivable within the scope of the invention that three relatively movable bulkhead to arrange at the entry, at least one transition between two different temperature zones and at an outlet of the furnace system according to the invention, each briefly open when passing a light metal component and immediately close again. The bulkheads can be actuated simultaneously within the scope of the invention; in particular, this embodiment offers itself at light metal components arranged on the conveyor at continuous intervals. All bulkheads then open at the same time, in the variant with three bulkheads, three light metal components then enter a respectively adjacent room of the kiln plant and the bulkheads close on top of it. In particular, when switching off or shutdown of the circulated air flow, this embodiment is advantageous. Within the scope of the invention, however, each bulkhead can also be opened and closed individually and thus separately. In particular, when discontinuously arranged on the conveyor light metal components an individual opening and closing of each bulkhead is advantageous.

Im Rahmen der Erfindung ist ein relativbewegliches, insbesondere schnell öffnendes Schott bevorzugt als Schiebetor ausgebildet, wobei das Schott bezogen auf die Förderrichtung der Leichtmetallbauteile nach oben oder aber zu einer Seite verfahrbar ist, wobei das Schott weiterhin bevorzugt insbesondere zweiteilig ausgebildet ist, so dass jeweils ein Teil des Schotts zu einer Seite der Ofenanlage verschiebbar ist. Insbesondere bei einer zweigeteilten Ausführungsvariante des relativbeweglichen Schotts wird ein zu langer Verfahrweg zum Öffnen gegenüber einem einteiligen Schott vermieden.In the context of the invention, a relatively movable, in particular fast-opening bulkhead is preferably designed as a sliding gate, wherein the bulkhead with respect to the conveying direction of the light metal components is movable upwards or to one side, wherein the bulkhead is further preferably in two parts, so that in each case one Part of the bulkhead is slidable to one side of the furnace. In particular, in a two-part embodiment variant of the relatively movable bulkhead to a long travel path to open against a one-piece bulkhead is avoided.

So ist es selbst bei Öffnungsgrößen von 1 m oder mehr möglich durch die Zweiteilung des Schotts, dass jedes Schott in diesem Fall nur um 0,5 m geöffnet und sodann wieder geschlossen werden muss. Hierdurch verkürzt sich insbesondere bei Zweiteiligkeit des Schotts die Öffnungs- und Schließzeit.Thus, even with opening sizes of 1 m or more, it is possible by the division of the bulkhead that each bulkhead in this case only needs to be opened by 0.5 m and then closed again. As a result, the opening and closing time is shortened, especially in the case of two-part bulkheads.

Zum Öffnen und Schließen des Schotts ist insbesondere ein Aktuator an dieses angeschlossen, wobei der Aktuator weiterhin vorzugsweise eine lineare Bewegung ausführt und pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbar ist. Auch ist ein elektromechanisch antreibbarer Aktuator im Rahmen der Erfindung möglich. Der Aktuator sollte selbst mechanisch robust und einfach ausgebildet sein, so dass er aufgrund der thermischen Belastungen der Ofenanlage gegenüber thermischen Ausdehnungen unanfällig ist und gegebenenfalls Steuerungselektronik möglichst im Randbereich oder aber außerhalb der Ofenanlage selbst angeordnet ist, wodurch hier aufgrund der thermischen Belastungen keine Defekte auftreten.For opening and closing the bulkhead in particular an actuator is connected to this, wherein the actuator further preferably performs a linear movement and is pneumatically, hydraulically or electrically driven. An electromechanically drivable actuator is also possible within the scope of the invention. The actuator itself should be mechanically robust and simple, so that it is not susceptible to thermal expansions due to the thermal stresses of the furnace system and possibly control electronics as possible in the edge region or outside the furnace itself is arranged, which here no defects occur due to the thermal loads.

Hierzu ist es im Rahmen der Erfindung insbesondere möglich, dass die Ofenanlage von einer Hülle umgeben ist, wobei die Schotte selbst insbesondere innerhalb der Hülle angeordnet sind oder aber dass die Schotte die Hülle durchgreifen und zum Öffnen und Schließen in einem Schlitz durch die Hülle bewegbar sind. In erster Ausführungsvariante wird insbesondere bei Schotts an einem Übertrittsbereich von einer Temperaturzone in eine zweite Temperaturzone, die innerhalb der Hülle angeordnet sind, ein Entweichen von Wärmeenergie durch Schlitze zum Öffnen und Schließen der Schotts vermieden. Dies ist jedoch nur bei kleineren Öffnungsweiten der Schotte praktikabel, um die äußeren Abmessungen der Hülle ebenfalls klein bzw. gering zu halten. Ist jedoch eine Öffnung der Schotts von 1 m oder mehr notwendig, ist es im Rahmen der Erfindung von Vorteil, wenn die Schotts durch einen jeweiligen Schlitz der Hülle bewegbar sind. Die Schotts verlassen dann zumindest teilweise beim Öffnen den Innenbereich der Ofenanlage und kehren beim Schließen wiederum in diesen zurück.For this purpose, it is possible in the invention in particular that the furnace is surrounded by a shell, the bulkhead themselves are arranged in particular within the shell or that the bulkhead pass through the shell and are movable to open and close in a slot through the shell , In the first embodiment variant, escaping heat energy through slots for opening and closing the bulkhead is avoided, in particular in bulkheads at a transition region from a temperature zone to a second temperature zone, which are arranged inside the shell. However, this is only practicable with smaller opening widths of the bulkhead in order to keep the outer dimensions of the shell also small or low. However, if an opening of the bulkhead of 1 m or more is necessary, it is within the scope of the invention advantageous if the bulkheads are movable through a respective slot of the shell. The bulkheads then leave at least partially when opening the interior of the furnace and return when closing turn back into this.

Weiterhin bevorzugt sind zur Reduzierung des Wärmeverlusts durch den Schlitz thermische Isolierungsmaßnahmen im Schlitzbereich vorgesehen. Beispielsweise ist dies eine thermische Abdichtung. Weiterhin bevorzugt sind die Schotts selber beschichtet und/oder thermisch isoliert ausgebildet. Hierdurch ist es wiederum möglich, über das Schott selber zum einen den Wärmeeintrag aufgrund des über das Schott streifenden Luftstroms gering zu halten und zum anderen die Wärme an einem Austritt mittels Wärmeleitung durch das Schott am Eintritt und/oder Austritt zu hindern und die voneinander verschiedenen Temperaturzonen durch ein wärmeisoliertes Schott an einem Wärmeübergang von einer Temperaturzone in die nächste durch Wärmeleitung über das Schott ebenfalls zu hindern.Further preferably, thermal insulation measures are provided in the slot area to reduce heat loss through the slot. For example, this is a thermal seal. Further preferably, the bulkheads themselves are coated and / or thermally insulated. This makes it possible, in turn, over the bulkhead on the one hand to keep low the heat input due to the air stream passing over the bulkhead and to prevent the heat at an exit by heat conduction through the bulkhead at the inlet and / or outlet and the different temperature zones through a heat-insulated bulkhead to a heat transfer of a Temperature zone in the next by heat conduction over the bulkhead also to prevent.

Weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage mit relativbeweglichen Schotts, wobei die Fördereinrichtung mit einem Leichtmetallbauteil bestückt wird und das Leichtmetallbauteil in die Ofenanlage befördert wird, wobei das Schott am Eintritt der Ofenanlage kurz vor Eintreten des Leichtmetallbauteils geöffnet wird und direkt nach Eintreten des Leichtmetallbauteils geschlossen wird und/oder wobei das Schott am Austritt der Ofenanlage kurz vor Austreten des Leichtmetallbauteils geöffnet wird und direkt nach Austreten des Leichtmetallbauteils aus der Ofenanlage wieder geschlossen wird.Another part of the invention is a method for operating the furnace system with relatively movable bulkhead, wherein the conveyor is fitted with a light metal component and the light metal component is conveyed into the furnace, wherein the bulkhead is opened at the entrance of the furnace system shortly before the light metal component enters and directly after entering the light metal component is closed and / or wherein the bulkhead at the outlet of the furnace system is opened shortly before the light metal component exits and is closed again directly after the light metal component exits the furnace system.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der innerhalb der Ofenanlage umgewälzte Luftstrom beim Öffnen eines Schotts ausgesetzt oder reduziert wird und nach dem Schließen des Schotts wieder angefahren oder aber erhöht wird. Hierdurch wird verhindert, dass der Wärmeaustritt aus der Ofenanlage oder aber der Wärmeübertritt in voneinander verschiedene Temperaturzonen während des Öffnens und Schließens des Schotts auf ein Minimum reduziert wird. Die Energiekosten zum Betreiben der Anlage werden hierdurch reduziert.In the context of the invention, it is also advantageous if the circulating within the furnace air flow is exposed or reduced when opening a bulkhead and started again after the closing of the bulkhead or increased. This prevents that the heat leakage from the furnace or the heat transfer is reduced to different temperature zones during the opening and closing of the bulkhead to a minimum. The energy costs for operating the system are thereby reduced.

Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass bei Öffnen eines Schotts zwei oder auch mehr Leichtmetallbauteile das Schott passieren und nach dem Passieren der Leichtmetallbauteile das Schott wiederum geschlossen wird. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Ofenanlage und das Verfahren zum Betreiben der Ofenanlage derart flexibel einsetzbar, dass verschiedene Produktionslinien an zu erwärmenden Metallbauteilen ohne lange Rüstzeiten mit der Ofenanlage thermisch behandelbar sind. So ist es beispielsweise möglich, Leichtmetallbauteile mit verschiedenen äußeren geometrischen Abmessungen, in Platinenform oder aber auch dreidimensional komplex geformte Metallbauteile mit der gleichen Ofenanlage thermisch zu behandeln, ohne dass die Ofenanlage umgerüstet oder modifiziert werden muss.Furthermore, it is within the scope of the invention also possible that when opening a bulkhead pass two or more light metal components the bulkhead and after passing through the light metal components, the bulkhead is closed again. As a result, the furnace installation according to the invention and the method for operating the furnace installation can be used so flexibly that different production lines of metal components to be heated can be thermally treated with the furnace installation without long set-up times. Thus, it is possible, for example, to thermally treat light metal components with different external geometrical dimensions, in the form of a circuit board or even three-dimensionally complex metal components with the same furnace installation, without the furnace installation having to be retrofitted or modified.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, dass die relativbeweglichen Schotts durch eine Steuerung nur so weit geöffnet werden, dass eine hinreichend große Öffnungsfläche zum Passieren des Bauteils mit seinen äußeren geometrischen Abmessungen geschaffen ist. Sodann wird nach Passieren des Bauteils das Schott bzw. die Schotts wieder geschlossen. Somit ist es möglich, beispielsweise bei einer 1 m² großen Platine einen Öffnungsbereich freizugeben, der entsprechend geringfügig größer ist als 1 m². Bei einer Platine, die jedoch nur 1/4 m² groß ist, ist es möglich, die Schotts nur derart zu öffnen, dass ein Öffnungsbereich von etwas mehr als 1/4 m² gegeben ist, so dass die Platine den Öffnungsbereich passieren kann und anschließend das Schott wieder geschlossen wird.In the context of the invention, it is furthermore advantageous that the relatively movable bulkheads are only opened so far by a control that a sufficiently large opening area for passing the component with its outer geometric dimensions is created. Then, after passing through the component, the bulkhead or bulkhead is closed again. Thus, it is possible to release, for example, in a 1 m ² large board an opening area, which is correspondingly slightly larger than 1 m ² . With a board, however, which is only 1/4 m ^{2 in} size, it is possible to open the bulkhead only so that an opening area of just over 1/4 m ^{2 is} given, so that the board can pass through the opening area and then the bulkhead is closed again.

So ist es im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt möglich, ein in drei Richtungen öffnendes Schott zu wählen, so dass das Schott aus zwei zu jeder Seite der Fördereinrichtung fahrenden Schotts ausgebildet ist und einem senkrecht nach oben zur Fördereinrichtung verfahrbaren Schott ausgebildet ist, so dass die jeweiligen Öffnungsflächen individuell einstellbar sind. Der Energieaustritt über Spalte beim Passieren der Bauteile in die Ofenanlage wird hierdurch auf ein Minimum reduziert.Thus, in the context of the invention, it is particularly preferably possible to select a bulkhead which opens in three directions, so that the bulkhead is formed from two bulkheads running to each side of the conveyor and is designed to be movable vertically upwards to the conveyor, so that the bulkhead respective opening areas are individually adjustable. The energy leakage over column when passing the components in the furnace system is thereby reduced to a minimum.

Im Rahmen der Erfindung ist es bei allen drei zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten erfindungsgemäß möglich, die Leichtmetallbauteile in einem Winkel auf der Fördereinrichtung anzuordnen, insbesondere in einem Winkel zwischen 30° und 90°, so dass viele Bauteile aufeinander folgend kontinuierlich durch die Ofenanlage beförderbar sind, wobei die äußere Längenausdehnung der Ofenanlage jedoch maximal einige Meter und nicht bei auf der Fördereinrichtung flächig aufgelegten Platinen, mithin Platinen oder aber Leichtmetallbauteilen, die in ihrer Längenausdehnung sich in Förderrichtung erstrecken, ein Platzbedarf von einer Ofenanlage von mithin bis zu mehreren Dutzend oder sogar mehreren hundert Metern benötigt wird. Der Luftstrom ist dann im Rahmen der Erfindung von unten nach oben oder aber von oben nach unten innerhalb der Ofenanlage umwälzbar und überströmt dabei die in einem Winkel zu der Fördereinrichtung die darauf angeordneten Platinen sowie gegebenenfalls die dazwischen angeordneten Trennwände. Insgesamt lässt sich hierdurch eine Ofenanlage mit kompakten Bauraumabmessungen und universeller Nutzung für die thermische Behandlung von Leichtmetallbauteilen mit verschiedenartigen geometrischen Abmessungen bereit stellen.In the context of the invention, it is possible according to the invention in all three embodiments described above to arrange the light metal components at an angle on the conveyor, in particular at an angle between 30 ° and 90 °, so that many components are continuously conveyed through the furnace continuously, wherein However, the outer longitudinal extent of the furnace but not more than a few meters and not on the conveyor surface mounted boards, and thus boards or light metal components that extend in their lengthwise extension in the conveying direction, a footprint of a furnace of up to several tens or even several hundred meters is needed. The air flow is then within the scope of the invention from bottom to top or from top to bottom within the furnace system circulated and flows over it at an angle to the conveyor the boards arranged thereon and optionally arranged therebetween partitions. Overall, this makes it possible to provide a furnace installation with compact installation dimensions and universal use for the thermal treatment of light metal components with various geometric dimensions.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention are part of the following description. Preferred embodiments are shown in the schematic figures. These are for easy understanding of the invention. Show it:

1 die erfindungsgemäße Ofenanlage in einer Seitenansicht; 1 the furnace installation according to the invention in a side view;

2 eine erfindungsgemäße Formblende in einer Draufsicht; 2 a form of the invention in a plan view;

3 eine Stirnansicht auf den Eintrittsbereich einer Ofenanlage; 3 an end view of the inlet region of a furnace system;

4 eine Stirnansicht bei verschieden großen Platinen; 4 an end view of different sized boards;

5 eine Querschnittsansicht durch die Ofenanlage mit Kettenförderer und Wärmequelle; 5 a cross-sectional view through the furnace system with chain conveyor and heat source;

6 eine erfindungsgemäße Ofenanlage in einer Seitenansicht mit mitlaufenden Trennwänden; 6 an inventive furnace in a side view with rotating partitions;

7 eine erfindungsgemäße Ofenanlage mit mitlaufenden Trennwänden; 7 an inventive furnace with revolving partitions;

8 eine erfindungsgemäße Ofenanlage mit relativbeweglichen Schotts; 8th an inventive furnace system with relatively movable bulkhead;

9 eine erfindungsgemäße Ofenanlage in einer Draufsicht mit relativbeweglichen Schotts und 9 an inventive furnace in a plan view with relatively movable bulkhead and

10a und b relativbewegliche Schotts in einer erfindungsgemäßen Ofenanlage. 10a and b relatively movable bulkhead in a furnace installation according to the invention.

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.In the figures, the same reference numerals are used for the same or similar components, even if a repeated description is omitted for reasons of simplicity.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Ofenanlage 1 zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen 2 in Form von Platinen. Ein Transportband 3 wird mit den Leichtmetallbauteilen 2 bestückt und transportiert die Leichtmetallbauteile 2 in Transportrichtung 4 in die Ofenanlage 1 hinein. Hierzu weist die Ofenanlage 1 einen Eintritt E auf, durch den die Leichtmetallbauteile 2 in die Ofenanlage 1 eintreten. Gleiches gilt für den Austritt A, hier weist die Ofenanlage 1 einen Austritt A auf. 1 shows a furnace according to the invention 1 for the thermal treatment of light metal components 2 in the form of boards. A conveyor belt 3 becomes with the light metal components 2 equips and transports the light metal components 2 in the transport direction 4 in the furnace 1 into it. For this purpose, the furnace system 1 an entrance E on, through which the light metal components 2 in the furnace 1 enter. The same applies to the outlet A, here is the furnace 1 an outlet A on.

Innerhalb der Ofenanlage 1 trifft das Leichtmetallbauteil 2 dann zunächst auf eine Trocknungszone T, in der das Leichtmetallbauteil 2 von einem etwaigen Schmiermittel getrocknet wird. Innerhalb der Trocknungszone T zirkuliert ein Luftstrom L, der sowohl eine Vorderseite 5 als auch eine Rückseite 6 des Leichtmetallbauteils 2 umströmt. Von der Trocknungszone T tritt das Leichtmetallbauteil 2 in eine erste Temperaturzone Z1 über, in der wiederum ein Luftstrom L1 die Vorderseite 5 und die Rückseite 6 des Leichtmetallbauteils 2 umströmt. Der Luftstrom L1 in der ersten Temperaturzone Z1 weist dazu eine Strömungsgeschwindigkeit v1 sowie eine Temperatur T1 auf, mit der das Leichtmetallbauteil 2 umströmt wird und somit eine vorgegebene Bauteiltemperatur innerhalb der Temperaturzone Z1 erfährt.Inside the kiln plant 1 meets the light metal component 2 then first to a drying zone T, in which the light metal component 2 is dried by any lubricant. Within the drying zone T, an air flow L circulating both a front side 5 as well as a back 6 of the light metal component 2 flows around. From the drying zone T enters the light metal component 2 in a first temperature zone Z1 in, in turn, an air flow L1 the front 5 and the back 6 of the light metal component 2 flows around. For this purpose, the air flow L1 in the first temperature zone Z1 has a flow velocity v1 and a temperature T1 with which the light metal component 2 is flowed around and thus undergoes a predetermined component temperature within the temperature zone Z1.

Anschließend tritt das Leichtmetallbauteil 2 in eine zweite Temperaturzone Z2 ein, in der es wiederum mit einem Luftstrom L2 an einer Vorderseite 5 und einer Rückseite 6 überströmt wird, wobei der Luftstrom L2 der zweiten Temperaturzone Z2 eine zweite Strömungsgeschwindigkeit v2 und eine zweite Temperatur T2 aufweist. Hierdurch wird eine Bauteiltemperatur des Leichtmetallbauteils 2 beim Passieren der zweiten Temperaturzone T2 eingestellt.Subsequently, the light metal component occurs 2 in a second temperature zone Z2, which in turn with an air flow L2 at a front 5 and a back 6 is overflowed, wherein the air flow L2 of the second temperature zone Z2 has a second flow velocity v2 and a second temperature T2. As a result, a component temperature of the light metal component 2 set when passing the second temperature zone T2.

Nach der zweiten Temperaturzone T2 tritt das Leichtmetallbauteil 2 in eine Abkühlzone Z3 über, wobei das Leichtmetallbauteil 2 in der Abkühlzone Z3 wiederum mit einem Luftstrom L3 an Vorderseite 5 und Rückseite 6 überströmt wird, der eine dritte Strömungsgeschwindigkeit v3 sowie eine dritte Temperatur T3 aufweist, wobei insbesondere die Temperatur T3 niedriger ist als die Temperatur T1 und T2 sowie die Strömungsgeschwindigkeit v3 höher ist als die Strömungsgeschwindigkeiten v1 und v2. Hierdurch wird das Bauteil in der hier dargestellten Variante in der Abkühlzone Z3 auf eine Abkühltemperatur abgekühlt. Danach tritt das Bauteil an einem Austritt A aus der Ofenanlage 1 aus und wird entnommen und somit als thermisch behandeltes Bauteil 7 einer nicht näher dargestellten Weiterverarbeitung zugeführt.After the second temperature zone T2, the light metal component occurs 2 in a cooling zone Z3 on, wherein the light metal component 2 in the cooling zone Z3 turn with an air flow L3 on the front 5 and back 6 is flowed over, which has a third flow velocity v3 and a third temperature T3, wherein in particular the temperature T3 is lower than the temperature T1 and T2 and the flow velocity v3 is higher than the flow velocities v1 and v2. As a result, the component is cooled in the variant shown here in the cooling zone Z3 to a cooling temperature. Thereafter, the component occurs at an outlet A from the furnace 1 from and is removed and thus as a thermally treated component 7 supplied to a further processing not shown.

Die einzelnen Luftströme L können aus einem nicht näher dargestellten Umluftgebläse erzeugt werden und dann mittels Variation eines Querschnitts oder aber eines Ventils die Strömungsgeschwindigkeit v1, v2, v3 der jeweiligen Zone angepasst eingestellt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, jeder Zone ein eigenes Umluftgebläse zuzuordnen. Gleiches gilt für die Temperatur. Diese kann von einer Wärmequelle erhitzt werden oder aber auch von verschiedenen Wärmquellen, beispielsweise ist jeder Temperaturzone Z1, Z2 eine separate Wärmequelle zugeordnet.The individual air streams L can be generated from a circulating air fan not shown in detail, and then the flow speed v1, v2, v3 of the respective zone can be adjusted by means of variation of a cross section or a valve. In the context of the invention, however, it is also possible to assign each zone its own circulating air blower. The same applies to the temperature. This can be heated by a heat source or else from different heat sources, for example, each temperature zone Z1, Z2 is assigned a separate heat source.

In der 1 dargestellten Variante sind die Leichtmetallbauteile 2 in Form von Platinen zwischen Steckvorrichtungen 8 angeordnet, so dass sie im Wesentlichen vertikal orientiert in Transportrichtung 4 durch die Ofenanlage 1 transportiert werden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, wie in 2 dargestellt, die Platinen im Wesentlichen in einem Winkel a durch die Ofenanlage 1 zu befördern. Sowohl am Eintritt E, als auch am Austritt A, genauso wie zwischen den einzelnen Zonen sind Formblenden 9 angeordnet, wobei die Formblenden 9 näher dargestellt sind in 3.In the 1 variant shown are the light metal components 2 in the form of boards between plugs 8th arranged so that they are oriented substantially vertically in the transport direction 4 through the kiln plant 1 be transported. In the context of the invention, however, it is also possible, as in 2 shown, the boards substantially at an angle a through the furnace plant 1 to transport. Both at the entrance E, as well as at the exit A, as well as between the individual zones are shaped apertures 9 arranged, with the mold panels 9 are shown in detail in 3 ,

3 zeigt eine erfindungsgemäße Formblende 9 in einer Draufsicht. Das Leichtmetallbauteil 2 passiert in Transportrichtung 4, also auf die Bildebene bezogen in diese hinein, die Formblende 9, wobei zwischen dem äußeren Rand 10 des Leichtmetallbauteils 2 und der Öffnung 11 ein Spalt 12 verbleibt, den es zu minimieren gilt, so dass möglichst wenig des Luftstroms L über den Spalt 12 aus den Temperaturzonen Z1, Z2 oder aber aus dem Eintritt E oder Austritt A der Ofenanlage 1 entweichen kann. 3 shows a mold panel according to the invention 9 in a top view. The light metal component 2 happens in the direction of transport 4 , that is, referring to the image plane into this, the shape diaphragm 9 , being between the outer edge 10 of the light metal component 2 and the opening 11 A gap 12 remains to be minimized so that as little as possible of the air flow L across the gap 12 from the temperature zones Z1, Z2 or from the inlet E or outlet A of the furnace 1 can escape.

Das Leichtmetallbauteil 2 gemäß 3 weist eine asymmetrische Konfiguration auf, es ist jedoch auch möglich, große und kleine viereckige Platinen durch Austausch der Formblenden 9 durch die Ofenanlage 1 zu führen. Dies ist in 4 dargestellt, in der ein kleines Leichtmetallbauteil 2 durch die Formblende 9 erfasst ist, und durch die gestrichelte Linie angedeutet, durch Austausch der Formblende 9 auch ein in den geometrischen Abmessungen größeres Leichtmetallbauteil 2 durch die Ofenanlage 1 beförderbar ist, wobei jeweils zwischen dem Leichtmetallbauteil 2 und der Formblende 9 ein geringer Spalt 12 verbleibt. The light metal component 2 according to 3 has an asymmetric configuration, but it is also possible to large and small square boards by replacing the mold panels 9 through the kiln plant 1 respectively. This is in 4 shown in which a small light metal component 2 through the mold panel 9 is detected, and indicated by the dashed line, by replacing the mold 9 also a larger in the geometric dimensions of light metal component 2 through the kiln plant 1 is conveyed, in each case between the light metal component 2 and the form panel 9 a small gap 12 remains.

Ferner zeigt 5 eine Querschnittsansicht durch die erfindungsgemäße Ofenanlage 1, wobei das Leichtmetallbauteil 2 durch die Ofenanlage 1 in Transportrichtung 4 befördert wird und in der Querschnittsansicht eine Draufsicht auf eine Formblende 9 dargestellt ist. Es ist beispielsweise dargestellt ein Querschnitt durch die Temperaturzone Z1. Im unteren Teil der Ofenanlage 1 befindet sich ein Umluftgebläse 13, dass die Luftzirkulation innerhalb der Temperaturzone Z1 erzeugt. Der von dem Umluftgebläse 13 umgewälzte Luftstrom L passiert ein Heizregister 14 und wird dort erwärmt und strömt im Anschluss daran über das Leichtmetallbauteil 2. In einem oberen Bereich wird der Luftstrom L gesammelt und wiederum dem Umluftgebläse 13 zugeführt. Hier dargestellt sind ebenfalls Zusatzheizaggregate 15, mit denen es möglich ist, den Luftstrom L entsprechend zusätzlich zu heizen oder aber auch ausschließlich zu heizen, so dass die Wärmequelle dem Umluftgebläse 13 vorgeschaltet und nicht wie das Heizregister 14 nachgeschaltet ist.Further shows 5 a cross-sectional view through the furnace installation according to the invention 1 , wherein the light metal component 2 through the kiln plant 1 in the transport direction 4 is conveyed and in the cross-sectional view of a plan view of a mold 9 is shown. It is for example shown a cross section through the temperature zone Z1. In the lower part of the kiln plant 1 there is a circulating air blower 13 in that the air circulation generates within the temperature zone Z1. The one of the circulating air blower 13 circulated airflow L passes a heating coil 14 and is heated there and then flows over the light metal component 2 , In an upper area of the air flow L is collected and turn the circulating air blower 13 fed. Also shown here are additional heating units 15 with which it is possible to heat the air flow L in addition to or even to heat exclusively, so that the heat source to the circulating air blower 13 upstream and not like the heater 14 is downstream.

6 zeigt eine erfindungsgemäße Ofenanlage 1 in einer zweiten Ausführungsvariante, wobei die Ofenanlage 1 wiederum eine Fördereinrichtung (4) in Form eines Transportbandes 3 aufweist, welches Leichtmetallbauteile 2 in Form von Platinen 2, 2a, 2b, 2c in Transportrichtung 4 durch die Ofenanlage 1 befördert. Hierzu werden die Leichtmetallbauteile 2 auf dem Transportband 3 positioniert und treten durch einen Eintritt E in Transportrichtung 4 in die Ofenanlage 1 ein. In gleichmäßigen Abständen a sind Trennwände 16 auf dem Transportband 3 angeordnet, wobei jeweils zwischen zwei Trennwänden 16 hier dargestellt zwei Leichtmetallbauteile 2 angeordnet sind. Die Ofenanlage 1 gemäß 6 weist eine Trocknungszone T sowie eine erste Temperaturzone Z1 und eine zweite Temperaturzone Z2 auf, wobei durch die Trocknungszone und die Temperaturzonen Z1, Z2 jeweils ein Luftstrom L, L1, L2 über die Vorderseite 5 und die Rückseite 6 der Leichtmetallbauteile 2 strömt. 6 shows a furnace according to the invention 1 in a second embodiment, wherein the furnace plant 1 turn a conveyor ( 4 ) in the form of a conveyor belt 3 comprising which light metal components 2 in the form of boards 2 . 2a . 2 B . 2c in the transport direction 4 through the kiln plant 1 promoted. For this purpose, the light metal components 2 on the conveyor belt 3 positioned and pass through an entrance E in the transport direction 4 in the furnace 1 one. At regular intervals a are partitions 16 on the conveyor belt 3 arranged, each between two partitions 16 Here are two light metal components 2 are arranged. The furnace plant 1 according to 6 has a drying zone T and a first temperature zone Z1 and a second temperature zone Z2, wherein through the drying zone and the temperature zones Z1, Z2 in each case an air flow L, L1, L2 over the front 5 and the back 6 the light metal components 2 flows.

Ein erfindungswesentlicher Vorteil der zweiten Ausführungsvariante gemäß 6 ist, dass auch Leichtmetallbauteile 2 mit andersartigen Geometrien gegenüber einer Platine 2, 2a, 2b, 2c durch die Ofenanlage 1 transportierbar sind. So ist es beispielsweise möglich, längere Platinen 2a gegenüber den Leichtmetallbauteilen 2 durch die Ofenanlage 1 zu befördern. Ebenfalls ist es möglich, gewellte oder aber geriffelte Platinen 2b oder aber auch dreidimensional geformte Bauteile 2c durch die Ofenanlage zu befördern. Durch die Trennwände 16 wird jeweils eine Abdichtung an Eintritt E und Austritt A sowie zwischen den Temperaturzonen T, Z1, Z2 vorgenommen.An inventive feature of the second embodiment according to 6 is that even light metal components 2 with different geometries compared to a circuit board 2 . 2a . 2 B . 2c through the kiln plant 1 are transportable. So it is possible, for example, longer boards 2a compared to the light metal components 2 through the kiln plant 1 to transport. It is also possible, corrugated or ribbed boards 2 B or else three-dimensionally shaped components 2c through the kiln plant. Through the partitions 16 in each case a seal at the inlet E and outlet A and between the temperature zones T, Z1, Z2 is made.

7 zeigt eine analoge Ausführungsvariante zu 6, wobei hier zwischen den Trennwänden 16 jeweils nur ein Leichtmetallbauteil 2, 2b, 2c angeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es hierzu weiterhin möglich, die Abstände a, a1, a2 der einzelnen Trennwände 16 zueinander zu variieren, wobei dann a ≠ a1 ≠ a2 angeordnet sein kann. Die Trennwände 16 gemäß 6 und 7 sind bevorzugt vor dem Eintritt E in die Ofenanlage 1 auf das Transportband 3 aufsetzbar und nach Austritt A aus der Ofenanlage 1 von dem Transportband 3 demontierbar. Hierdurch ist der Rücklauf 17 des Transportbandes 3 nur mit einer geringen Bauhöhe h zu versehen. 7 shows an analogous embodiment 6 , being here between the partitions 16 in each case only a light metal component 2 . 2 B . 2c is arranged. In the context of the invention, it is further possible for this, the distances a, a1, a2 of the individual partitions 16 to vary to each other, in which case a ≠ a1 ≠ a2 can be arranged. The partitions 16 according to 6 and 7 are preferred before entering E in the furnace 1 on the conveyor belt 3 placed and after exit A from the furnace 1 from the conveyor belt 3 demountable. This is the return 17 of the conveyor belt 3 only to be provided with a low height h.

8 zeigt eine dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Ofenanlage 1, wobei hier relativbewegliche Schotts 18 am Eintritt E sowie am Austritt A und auch an Übertritten Ü zwischen den einzelnen Temperaturzonen T, Z1, Z2 vorhanden sind. So ist es möglich, mit den Schotts 18 eine Relativbewegung R auszuführen, um den auf dem Transportband 3 positionierten Leichtmetallbauteilen 2 einen Transport in Transportrichtung 4 zu ermöglichen. Auch bei den erfindungsgemäßen relativbeweglichen Schotts 18 ist es möglich, Bauteile bzw. Platinen 2, 2a, 2b mit voneinander verschiedenen Längen, so beispielsweise längere Platinen 2a, oder aber auch gewellte Bauteile 2b in ein und derselben Ofenanlage 1 thermisch zu behandeln. 8th shows a third embodiment of the furnace installation according to the invention 1 , here relatively movable bulkheads 18 are present at the inlet E and at the outlet A and also at crossover Ü between the individual temperature zones T, Z1, Z2. So it is possible with the bulkheads 18 perform a relative movement R to the on the conveyor belt 3 positioned light metal components 2 a transport in the transport direction 4 to enable. Also in the relatively movable bulkhead according to the invention 18 is it possible to have components or circuit boards 2 . 2a . 2 B with mutually different lengths, such as longer boards 2a , or even corrugated components 2 B in one and the same kiln plant 1 to be thermally treated.

In der in 8 dargestellten Ausführungsvariante sind die Platinen 2a, 2b auf jeweiligen Steckvorrichtungen 8 im Wesentlichen in einem 90°-Winkel zu der Transportrichtung 4 auf dem Transportband 3 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Platinen 2a, 2b, wie in 2, 6 oder 7 dargestellt, in einem Winkel α auf dem Transportband 3 anzuordnen. Hierzu sind dann nicht näher dargestellte Steckvorrichtungen 8 oder sonstige Positionierungsmittel auf dem Transportband 3 oder aber an den Bauteilen oder Platinen selber zum Einstecken auf dem Transportband 3, beispielsweise einem Kettenförderer, vorgesehen. Die jeweils relativbeweglichen Schotts 18 sind in 8 dargestellt in Bezug auf die Transportrichtung 4 sowie die Ofenanlage 1 nach oben relativbeweglich ausgebildet.In the in 8th embodiment shown are the boards 2a . 2 B on respective plug devices 8th essentially at a 90 ° angle to the transport direction 4 on the conveyor belt 3 arranged. However, it is also possible the boards 2a . 2 B , as in 2 . 6 or 7 represented at an angle α on the conveyor belt 3 to arrange. For this purpose, then not shown in detail plug devices 8th or other positioning means on the conveyor belt 3 or on the components or boards themselves for insertion on the conveyor belt 3 , For example, a chain conveyor provided. The relatively movable bulkheads 18 are in 8th shown in relation to the transport direction 4 as well as the kiln plant 1 formed upwardly movable relative.

9 zeigt eine weitere Ausführungsvariante mit relativbeweglichen Schotts 19a, 19b, wobei die Schotts 19a, 19b hier zweigeteilt ausgebildet sind und ebenfalls relativbeweglich in der Ofenanlage 1 angeordnet sind. Das zweigeteilte Schott 19a, 19b führt somit mit einem Teil 19a eine Relativbewegung R zu einer Seite und mit dem zweiten Teil 19b eine Relativbewegung R zu der gegenüberliegenden Seite aus. Die in 9 dargestellte Ansicht auf eine erfindungsgemäße Ofenanlage 1 von oben ermöglicht somit den Leichtmetallbauteilen 2 durch das Öffnen der Schotts 19a, 19b einen Durchtritt in Transportrichtung 4. Auch hier weist die Ofenanlage 1 zwei voneinander verschiedene Temperaturzonen Z1, Z2 auf, in denen jeweils nicht näher dargestellt ein Luftstrom umwälzbar ist und konvektiv die durch die Ofenanlage 1 beförderten Leichtmetallbauteile 2 thermisch behandelt. Ferner weist die in 9 dargestellte Ofenanlage 1 eine Hülle 20 auf, die die gesamte Ofenanlage 1 umgibt, wobei die Schotts 19a, 19b innerhalb der Hülle 20 relativbeweglich sind. In der Detailansicht von 9 ist ferner die Stirnseite des zweigeteilten Schotts 19a, 19b dargestellt, wobei hier verschiedene Arten von Dichtlabyrinthen 21 ausgebildet sein können, die ein Übertreten des umgewälzten Luftstroms L1, L2, L3 und/oder der Wärme zwischen den zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen Z1, Z2, Z3 oder aber an einem Austreten der Wärme aus dem Eintritt E oder Austritt A verhindern. Beispielsweise können die Dichtlabyrinthe U-förmig oder aber auch C-förmig im Querschnitt ausgebildet sein. 9 shows a further embodiment variant with relatively movable bulkhead 19a . 19b , where the bulkhead 19a . 19b here are divided into two parts and also relatively movable in the furnace 1 are arranged. The two-part bulkhead 19a . 19b thus leads to a part 19a a relative movement R to one side and with the second part 19b a relative movement R to the opposite side. In the 9 View shown on a furnace installation according to the invention 1 From above thus enables the light metal components 2 by opening the bulkhead 19a . 19b a passage in the transport direction 4 , Again, the furnace system 1 two mutually different temperature zones Z1, Z2, in each of which not shown in detail, an air flow is recirculated and convective by the furnace 1 conveyed light metal components 2 thermally treated. Furthermore, the in 9 illustrated furnace plant 1 a case 20 on that the whole furnace plant 1 surrounds, with the bulkheads 19a . 19b inside the shell 20 are relatively movable. In the detail view of 9 is also the front of the two-part bulkhead 19a . 19b here are shown various types of sealing labyrinths 21 may be formed, which prevent overflow of the circulated air flow L1, L2, L3 and / or the heat between the two different temperature zones Z1, Z2, Z3 or on leakage of heat from the inlet E or outlet A. For example, the sealing labyrinths can be U-shaped or C-shaped in cross-section.

In 10a und 10b ist eine weitere Ausführungsvariante der relativbeweglichen Schotts 18 dargestellt, wobei die Schotts 18 hier durch einen Schlitz 22 in der Hülle 20 die Relativbewegung R ausführen. In 10b ist das Schott 18 ferner dargestellt mit einem Aktuator 23 gekoppelt, der die Relativbewegung R als Linearbewegung ausführt, wobei nur eine Koppelstange 24 durch den Schlitz 22 in der Hülle 20 geführt wird, so dass das mögliche Entweichen eines Luftstroms L1, L2, L3 und/oder von Wärme aus dem Inneren des Ofenraums vermieden wird.In 10a and 10b is another embodiment of the relatively movable bulkhead 18 shown, with the bulkheads 18 here through a slot 22 in the shell 20 perform the relative movement R. In 10b is the bulkhead 18 further shown with an actuator 23 coupled, which performs the relative movement R as a linear movement, with only one coupling rod 24 through the slot 22 in the shell 20 is guided, so that the possible escape of air flow L1, L2, L3 and / or heat from the interior of the furnace chamber is avoided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ofenanlagefurnace
22: LeichtmetallbauteilLight metal component
2a2a: längere Platinelonger board
2b2 B: gewellte Platinecorrugated board
2c2c: Bauteilcomponent
33: Transportbandconveyor belt
44: Transportrichtungtransport direction
55: Vorderseite zu 2 Front to 2
66: Rückseite zu 2 Back to 2
77: thermisch behandeltes Leichtmetallbauteilthermally treated light metal component
88th: Steckvorrichtungplug-in device
99: Formblendeform panel
1010: äußerer Rand zu 2 outer edge too 2
1111: Öffnung zu 9 Opening to 9
1212: Spaltgap
1313: Umluftgebläsecirculation fan
1414: Heizregisterheater
1515: ZusatzheizaggregatZusatzheizaggregat
1616: Trennwandpartition wall
1717: Rücklaufreturns
1818: Schottbulkhead
19a19a: zweigeteiltes Schotttwo-part bulkhead
19b19b: zweigeteiltes Schotttwo-part bulkhead
2020: Hülleshell
2121: Dichtlabyrinthsealing labyrinth
2222: Schlitzslot
2323: Aktuatoractuator
2424: Koppelstangecoupling rod
aa: Abstanddistance
a1a1: Abstanddistance
a2a2: Abstanddistance
AA: Austrittexit
Ee: Eintrittentry
hH: Bauhöhe zu 17 Height too 17
TT: Trocknungszonedrying zone
LL: Luftstromairflow
L1L1: Luftstrom zu Z1Air flow to Z1
L2L2: Luftstrom zu Z2Airflow to Z2
L3L3: Luftstrom zu Z3Air flow to Z3
Z1Z1: erste Temperaturzonefirst temperature zone
Z2Z2: zweite Temperaturzonesecond temperature zone
Z3Z3: Abkühlzonechilling
v1v1: Strömungsgeschwindigkeit von L1 in Z1Flow velocity from L1 to Z1
v2v2: Strömungsgeschwindigkeit von L2 in Z2Flow rate from L2 to Z2
v3v3: Strömungsgeschwindigkeit von L3 in Z3Flow rate of L3 in Z3
T1T1: Temperatur von L1 in Z1Temperature of L1 in Z1
T2T2: Temperatur von L2 in Z2Temperature of L2 in Z2
T3T3: Temperatur von L3 in Z3Temperature of L3 in Z3
RR: Relativbewegungrelative movement
αα: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010019215 A1 [0009] DE 102010019215 A1 [0009]

Claims

Ofenanlage (1) zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen (2), wobei die Leichtmetallbauteile (2) kontinuierlich durch die Ofenanlage (1) beförderbar sind, und die Ofenanlage (1) eine Wärmequelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ofenanlage (1) ein Luftstrom (L) umwälzbar ist, wobei die Leichtmetallbauteile (2) in der Ofenanlage (1) konvektiv durch den Luftstrom (1) erwärmbar sind und ein jeweils in die Ofenanlage (1) eintretendes Leichtmetallbauteil (2) und ein jeweils aus der Ofenanlage (1) austretendes Leichtmetallbauteil (2) als Dichtschott den Luftstrom (L) an einem Entweichen aus der Ofenanlage (1) hindernd ausgebildet sind.Furnace plant ( 1 ) for the thermal treatment of light metal components ( 2 ), the light metal components ( 2 ) continuously through the furnace ( 1 ) and the kiln plant ( 1 ) has a heat source, characterized in that in the furnace plant ( 1 ) an air flow (L) is recirculatable, wherein the light metal components ( 2 ) in the furnace ( 1 ) convective by the air flow ( 1 ) are heatable and each in the furnace plant ( 1 ) entering light metal component ( 2 ) and one each from the furnace ( 1 ) emerging light metal component ( 2 ) as a sealing bulkhead the air flow (L) at an escape from the furnace plant ( 1 ) are formed hindering.

Ofenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle als Elektroheizung ausgebildet ist und/oder dass die Wärmequelle als Brennstoffheizung ausgebildet ist.Furnace system according to claim 1, characterized in that the heat source is designed as an electric heater and / or that the heat source is designed as a fuel heater.

Ofenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umluftgebläse (13) den Luftstrom (L) innerhalb der Ofenanlage (1) erzeugt.Furnace installation according to claim 1 or 2, characterized in that a circulating air blower ( 13 ) the air flow (L) within the furnace plant ( 1 ) generated.

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenanlage (1) thermisch gekapselt ist, vorzugsweise sind an dem Eintritt (E) und/oder Austritt (A) Dichtelemente angeordnet, insbesondere sind die Dichtelemente als austauschbare Formblenden (9) ausgebildet.Furnace installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the furnace installation ( 1 ) is thermally encapsulated, preferably at the inlet (E) and / or outlet (A) sealing elements are arranged, in particular the sealing elements are as exchangeable mold panels ( 9 ) educated.

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenanlage (1) mindestens zwei Temperaturzonen (Z1, Z2) aufweist, wobei die Leichtmetallbauteile (2) als Dichtschott zwischen den Zonen (Z1, Z2, Z3) nutzbar sind, insbesondere sind an einem Übertritt zwischen den Zonen (Z1, Z2, Z3) austauschbare Formblenden (9) angeordnet.Furnace installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the furnace installation ( 1 ) has at least two temperature zones (Z1, Z2), wherein the light metal components ( 2 ) can be used as a sealing bulkhead between the zones (Z1, Z2, Z3), in particular interchangeable shaped diaphragms (Z1, Z2, Z3) are provided at a transition between the zones (Z1, Z2, Z3). 9 ) arranged.

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formblenden (9) eine Öffnung (11) aufweisen, die im Wesentlichen einer orthogonal zu der Förderrichtung (4) angeordneten Querspantfläche der Leichtmetallbauteile (2) entsprechen.Furnace installation according to one of claims 4 or 5, characterized in that the mold apertures ( 9 ) an opening ( 11 ) substantially orthogonal to the conveying direction ( 4 ) arranged transverse surface of the light metal components ( 2 ) correspond.

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenanlage (1) im Bereich Ihres Eintritts (E) eine Trocknungszone aufweist und/oder dass die Ofenanlage (1) in Bereich Ihres Austritts (A) eine Abkühlzone (Z3) aufweist.Furnace installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the furnace installation ( 1 ) has a drying zone in the area of its entrance (E) and / or that the furnace installation ( 1 ) has a cooling zone (Z3) in the region of its outlet (A).

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der umgewälzte Luftstrom (L) die Leichtmetallbauteile (2) beim Passieren der Ofenanlage (1) flächig überströmt, insbesondere erfolgt das Überströmen in den verschiedenen Temperaturzonen (Z1, Z2) mit voneinander verschiedenen Lufttemperaturen und/oder mit voneinander verschiedenen Strömungsgeschwindigkeiten.Furnace installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the circulated air flow (L) the light metal components ( 2 ) when passing the furnace ( 1 ) overflowed, in particular, the overflow takes place in the different temperature zones (Z1, Z2) with mutually different air temperatures and / or with different flow rates.

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtmetallbauteile (2) auf einem Transportband (3), insbesondere auf einem Kettenförderer durch die Ofenanlage (1) transportierbar sind.Furnace installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the light metal components ( 2 ) on a conveyor belt ( 3 ), in particular on a chain conveyor through the furnace ( 1 ) are transportable.

Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtmetallbauteile (2) auf eine Temperatur zwischen 200 und 450°C erwärmbar sind.Furnace installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that the light metal components ( 2 ) Can be heated to a temperature between 200 and 450 ° C.

Verfahren zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen (2) in einer Ofenanlage (1) nach mindestens Anspruch 1, gekennzeichnet, durch folgende Verfahrensschritte: – Bestücken eines Transportbandes (3) mit einer Vielzahl von hintereinander gereihten Leichtmetallbauteilen (2), insbesondere Leichtmetallplatinen – Befördern der Leichtmetallbauteile (2) durch die Ofenanlage (1), wobei an einem Eintritt (E) der Ofenanlage (1) die Eintrittsöffnung durch das jeweils die Eintrittsöffnung passierende Leichtmetallbauteil (2) abgedichtet wird, – Erzeugen eines kontinuierlich umgewälzten warmen Luftstromes (L) und Überströmen der Leichtmetallbauteile (2) in mindestens einer Temperaturzone (Z1, Z2) innerhalb der Ofenanlage (1), während das Leichtmetallbauteil (2) kontinuierlich weiter durch die Ofenanlage (1) transportiert wird, – Austreten der thermisch behandelten Leichtmetallbauteile (2) aus der Ofenanlage (1), wobei an einem Austrittsbereich der Ofenanlage (1) eine Austrittsöffnung durch das jeweils die Austrittsöffnung passierende Leichtmetallbauteil (2) abgedichtet wird.Method for the thermal treatment of light metal components ( 2 ) in a furnace ( 1 ) according to at least claim 1, characterized by the following process steps: - loading a conveyor belt ( 3 ) with a plurality of light metal components ( 2 ), in particular light metal boards - conveying the light metal components ( 2 ) through the furnace ( 1 ), wherein at an inlet (E) of the furnace ( 1 ) the inlet opening through the light metal component ( 2 ), generating a continuously circulated warm air stream (L) and overflowing of the light metal components ( 2 ) in at least one temperature zone (Z1, Z2) within the furnace plant ( 1 ), while the light metal component ( 2 ) continuously through the furnace ( 1 ), - leakage of the thermally treated light metal components ( 2 ) from the kiln plant ( 1 ), wherein at an exit region of the furnace ( 1 ) an outlet opening through each of the outlet opening passing light metal component ( 2 ) is sealed.

Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung der Leichtmetallbauteile (2) durch Wahl der Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes (L) und/oder der Lufttemperatur in den einzelnen Temperaturzonen (Z1, Z2) eingestellt wird.A method according to claim 11, characterized in that the heating of the light metal components ( 2 ) is set by selecting the flow velocity of the air flow (L) and / or the air temperature in the individual temperature zones (Z1, Z2).

Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtmetallbauteile (2) in einer Taktzeit von weniger als 15 Sekunden einem weiteren Verarbeitungsverfahren zugeführt werden.Method according to claim 11 or 12, characterized in that the light metal components ( 2 ) are fed to a further processing method in a cycle time of less than 15 seconds.

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtmetallbauteile (2) in der Trocknungszone von Schmiermittel getrocknet werden und/oder in der Abkühlzone auf eine Kaltauslagerungstemperatur abgekühlt werden.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the light metal components ( 2 ) are dried in the drying zone of lubricant and / or cooled in the cooling zone to a cold aging temperature.

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formblenden (9) in Abhängigkeit der zu behandelnden Leichtmetallbauteile (2) ausgetauscht werden.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the mold panels ( 9 ) depending on the light metal components to be treated ( 2 ) be replaced.

Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen, wobei die Leichtmetallbauteile (2) kontinuierlich durch die Ofenanlage (1) beförderbar sind, und die Ofenanlage (1) eine Wärmequelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ofenanlage (1) ein Luftstrom (L) umwälzbar ist, wobei die Leichtmetallbauteile (2) in der Ofenanlage (1) konvektiv durch den Luftstrom (L) erwärmbar sind und die Leichtmetallbauteile (2) auf einer Fördereinrichtung (4) durch die Ofenanlage (1) transportierbar sind, wobei in Abständen (a) zueinander Trennwände (16) auf der Fördereinrichtung (4) angeordnet sind und mindestens ein Leichtmetallbauteil (2) zwischen zwei Trennwänden (16) anordnenbar ist. Furnace for the thermal treatment of light metal components, wherein the light metal components ( 2 ) continuously through the furnace ( 1 ) and the kiln plant ( 1 ) has a heat source, characterized in that in the furnace plant ( 1 ) an air flow (L) is recirculatable, wherein the light metal components ( 2 ) in the furnace ( 1 ) can be heated convectively by the air flow (L) and the light metal components ( 2 ) on a conveyor ( 4 ) through the furnace ( 1 ) are transportable, wherein at intervals (a) to each other partitions ( 16 ) on the conveyor ( 4 ) are arranged and at least one light metal component ( 2 ) between two partitions ( 16 ) is arrangeable.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ofenanlage (1) mindestens zwei Temperaturzonen (Z1, Z2) ausgebildet sind, wobei die Temperaturzonen (Z1, Z2) voneinander verschiedene Temperaturen (T1, T2) aufweisen.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that in the furnace installation ( 1 ) at least two temperature zones (Z1, Z2) are formed, wherein the temperature zones (Z1, Z2) have mutually different temperatures (T1, T2).

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (16) als Dichtschott ausgebildet sind, wobei bei Passieren einer Trennwand (16) eines Eintritts (E) und/oder eines Austritts (A) und/oder einem Übertritt eine Abdichtung erfolgt, so dass der Luftstrom (L) an einem Entweichen aus der Ofenanlage (1) gehindert ist, insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Abdichtung durch zwei aufeinander folgende Trennwände (16) an dem Eintritt (E) und/oder Austritt (A) und/oder Übertritt.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the partitions ( 16 ) are formed as a sealing bulkhead, wherein when passing through a partition ( 16 ) of an inlet (E) and / or an outlet (A) and / or a crossing a seal takes place, so that the air flow (L) from escaping from the furnace plant ( 1 ) is prevented, in particular a continuous sealing by two successive partitions ( 16 ) at the entrance (E) and / or exit (A) and / or crossing.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Leichtmetallbauteile (2) zwischen zwei Trennwänden (16) anordnenbar sind.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that two or more light metal components ( 2 ) between two partitions ( 16 ) are arrangable.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (16) auf der Fördereinrichtung (4) austauschbar sind.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the partitions ( 16 ) on the conveyor ( 4 ) are interchangeable.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) ein Kettenförderer oder ein Förderband ist.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying device ( 4 ) is a chain conveyor or a conveyor belt.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (16) vor dem Eintritt (E) auf dem Kettenförderer anordnenbar sind und nach dem Austritt (A) von dem Kettenförderer entnehmbar sind.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the partitions ( 16 ) can be arranged on the chain conveyor before entry (E) and can be removed from the chain conveyor after exit (A).

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (L) in der Ofenanlage (1) von den Trennwänden (16) leitbar ist, insbesondere sind zwei voneinander verschiedene Luftströme (L, L1, L2, L3) in zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen (Z1, Z2) durch eine Trennwand (16) separierbar und dass der Luftstrom (L, L1, L2, L3) die Leichtmetallbauteile (2) flächig überströmt.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the air flow (L) in the furnace installation ( 1 ) from the partitions ( 16 ) is conductive, in particular two different air streams (L, L1, L2, L3) in two different temperature zones (Z1, Z2) by a partition ( 16 ) and that the air flow (L, L1, L2, L3) the light metal components ( 2 ) overflowed.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (16) unter einem Winkel auf der Fördereinrichtung (4) angeordnet sind, insbesondere einem Winkel zwischen 10 und 80 Grad, besonders bevorzugt einem Winkel zwischen 20 und 70 Grad, ganz besonders bevorzugt einem Winkel zwischen 30 und 60 Grad und vorzugsweise zwischen 40 und 50 Grad.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the partitions ( 16 ) at an angle on the conveyor ( 4 ) are arranged, in particular an angle between 10 and 80 degrees, more preferably an angle between 20 and 70 degrees, most preferably an angle between 30 and 60 degrees, and preferably between 40 and 50 degrees.

Verfahren zum Betrieben einer Ofenanlage nach mindestens Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Leichtmetallbauteil (2) zwischen zwei Trennwänden (16) auf der Fördereinrichtung (4) positioniert wird und anschließend die Ofenanlage (1) durchläuft, wobei voneinander verschiedene Temperaturzonen (Z1, Z2, Z3) durch die Trennwände (16) separiert werden.Method for operating a furnace installation according to at least Claim 16, characterized in that at least one light metal component ( 2 ) between two partitions ( 16 ) on the conveyor ( 4 ) and then the furnace plant ( 1 ), wherein different temperature zones (Z1, Z2, Z3) through the partitions ( 16 ) are separated.

Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei aufeinanderfolgende Trennwände (16) den Eintrittsbereich € und/oder den Austrittsbereich (A) und/oder einen Übertrittsbereich abdichten und so der in der Ofenanlage (1), insbesondere in der Temperaturzone (Z1, Z2, Z3) umgewälzte Luftstrom (L1, L2, L3) an einem Entweichen oder Übertreten gehindert werden.A method according to claim 25, characterized in that in each case two successive partitions ( 16 ) seal the entry area € and / or the exit area (A) and / or a crossing area and so in the furnace plant ( 1 ), in particular in the temperature zone (Z1, Z2, Z3) circulated air flow (L1, L2, L3) are prevented from escaping or trespassing.

Ofenanlage zum thermischen Behandeln von Leichtmetallbauteilen, wobei die Leichtmetallbauteile (2) kontinuierlich durch die Ofenanlage (1) beförderbar sind, und die Ofenanlage (1) eine Wärmequelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ofenanlage (1) ein Luftstrom (L, L1, L2, L3) umwälzbar ist, wobei die Leichtmetallbauteile (2) in der Ofenanlage (1) konvektiv durch den Luftstrom (L, L1, L2, L3) erwärmbar sind und die Leichtmetallbauteile (2) auf einer Fördereinrichtung (4) durch die Ofenanlage (1) transportierbar sind, wobei ein Eintritt (E) und/oder ein Austritt (A) der Ofenanlage durch relativbewegliche Schotte (18) abgedichtet sind.Furnace for the thermal treatment of light metal components, wherein the light metal components ( 2 ) continuously through the furnace ( 1 ) and the kiln plant ( 1 ) has a heat source, characterized in that in the furnace plant ( 1 ) an air flow (L, L1, L2, L3) is recirculatable, wherein the light metal components ( 2 ) in the furnace ( 1 ) can be heated convectively by the air flow (L, L1, L2, L3) and the light metal components ( 2 ) on a conveyor ( 4 ) through the furnace ( 1 ), wherein an inlet (E) and / or an outlet (A) of the furnace plant by relatively movable bulkhead ( 18 ) are sealed.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die relativbeweglichen Schotte (18) als schnellöffnende Schotte ausgebildet sind, insbesondere ist die Relativbewegung (R) translatorisch durchführbar.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the relatively movable bulkheads ( 18 ) are designed as quick-opening bulkhead, in particular, the relative movement (R) is translationally feasible.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Übertritt zwischen zwei voneinander verschiedenen Temperaturzonen (Z1, Z2, Z3) ein relativbewegliches Schott (18) angeordnet ist.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that at a transition between two different temperature zones (Z1, Z2, Z3) a relatively movable bulkhead ( 18 ) is arranged.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das relativbewegliche Schott (18) als Schiebetor ausgebildet ist, wobei das Schott (18) bezogen auf die Förderrichtung (4) der Leichtmetallbauteile (2) nach oben oder zu einer Seite verfahrbar ist, wobei das Schott (18) insbesondere zweiteilig ausgebildet ist und jeweils ein Teil zu einer Seite der Ofenanlage (1) verschiebbar ist.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the relatively movable bulkhead ( 18 ) is designed as a sliding gate, wherein the bulkhead ( 18 ) related to the funding direction ( 4 ) of the light metal components ( 2 ) is movable upwards or to one side, the bulkhead ( 18 ) is in particular formed in two parts and in each case a part to one side of the furnace ( 1 ) is displaceable.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Schott (18) ein Aktuator (23) angeschlossen ist, wobei der Aktuator (23) vorzugsweise eine lineare Bewegung ausführt und pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbar ist.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that on a bulkhead ( 18 ) an actuator ( 23 ) is connected, wherein the actuator ( 23 ) preferably performs a linear movement and is pneumatically, hydraulically or electrically driven.

Ofenanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenanlage (1) von einer Hülle (20) umgeben ist, wobei die Schotte (18) bevorzugt innerhalb der Hülle (20) angeordnet sind oder dass die Schotte (18) die Hülle (20) durchgreifen und zum Öffnen und Schließen in einem Schlitz (22) durch die Hülle (20) bewegbar sind.Furnace installation according to one of the preceding claims, characterized in that the furnace installation ( 1 ) from a shell ( 20 ), the Scots ( 18 ) preferably within the envelope ( 20 ) or that the Scot ( 18 ) the case ( 20 ) and to open and close in a slot ( 22 ) through the shell ( 20 ) are movable.

Verfahren zum Betreiben einer Ofenanlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) vordem Eintritt (E) mit einem Leichtmetallbauteil (2) bestückt wird und das Leichtmetallbauteil (2) in die Ofenanlage (1) befördert wird, wobei das Schott (18) am Eintritt (E) der Ofenanlage (1) kurz vor Eintreten des Leichtmetallbauteils (2) geöffnet wird und direkt nach Eintreten des Leichtmetallbauteils (2) geschlossen wird und/oder wobei das Schott (18) am Austritt (A) der Ofenanlage (1) kurz vor Austreten des Leichtmetallbauteils (2) geöffnet wird und direkt nach Austreten des Leichtmetallbauteils (2) geschlossen wird.Method for operating a furnace installation according to claim 27, characterized in that the conveying device ( 4 ) in front of the entrance (E) with a light metal component ( 2 ) and the light metal component ( 2 ) in the furnace plant ( 1 ), the bulkhead ( 18 ) at the inlet (E) of the furnace ( 1 ) just before the light metal component ( 2 ) and immediately after the light metal component ( 2 ) and / or where the bulkhead ( 18 ) at the outlet (A) of the furnace ( 1 ) just before the light metal component ( 2 ) is opened and immediately after the light metal component ( 2 ) is closed.

Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (L, L1, L2, L3) beim Öffnen eines Schotts (18) ausgesetzt oder reduziert wird und nach dem Schließen eines Schotts (18) wieder anfährt oder erhöht wird.A method according to claim 33, characterized in that the air flow (L, L1, L2, L3) when opening a bulkhead ( 18 ) or reduced and after closing a bulkhead ( 18 ) starts or increases again.

Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass nach Öffnen eines Schotts (18) zwei Leichtmetallbauteile (2) das Schott (18) passieren und nach dem Passieren das Schott (18) wieder geschlossen wird.A method according to claim 33 or 34, characterized in that after opening a bulkhead ( 18 ) two light metal components ( 2 ) the bulkhead ( 18 ) pass and after passing the bulkhead ( 18 ) is closed again.