DE102012021984A1

DE102012021984A1 - Method for indirect applying of pressure fluid to printing ink, in arc flatbed printing machine, involves transferring fluid from carrier to substrate, where fluid comprises low viscosity outside contact region as within region

Info

Publication number: DE102012021984A1
Application number: DE201210021984
Authority: DE
Inventors: Peter Hachmann
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2014-01-23
Anticipated expiration: 2032-11-10
Also published as: DE102012021984B4

Abstract

The method involves heating pressure fluid (45) and transferring the pressure fluid from an intermediate carrier (2) i.e. circulating belt, to a substrate (43). A substance of a liquid conditioning agent (47) is provided to increase viscosity of the pressure fluid on the intermediate carrier in a contact region by a reaction with another substance of the pressure fluid, so that the pressurized fluid in the contact area forms a film, where the pressure fluid comprises low viscosity outside of the contact region as within the contact region. Independent claims are also included for the following: (1) a device for indirect applying of hydraulic fluid to a print material (2) a method for cleaning of intermediate medium of a device for indirect inkjet pressures (3) a hydraulic fluid.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum indirekten Auftragen von Druckflüssigkeit auf einen Bedruckstoff mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zum indirekten Auftragen von Druckflüssigkeit auf einen Bedruckstoff mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 6.The present invention relates to a method for the indirect application of printing fluid to a substrate with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a device for the indirect application of printing fluid to a substrate having the features of the preamble of claim 6.

Aus dem Stand der Technik sind vielfältige Verfahren und Vorrichtungen zum so genannten „indirekten” Inkjetdruck bekannt. Dabei werden mehrere Tintenstrahl-Druckfarben bzw. Tinten mittels einander nachgeordneter Tintenstrahl-Druckköpfe auf einen umlaufenden Zwischenträger dem Druckbild entsprechend aufgebracht, d. h. aufgejettet. Von diesem Zwischenträger, z. B. einem Übertragungsband oder einem Übertragungszylinder, werden die Druckfarben bzw. das mehrfarbige Druckbild auf das Substrat, z. B. einen Papierbogen oder eine Papierbahn, übertragen. Der Farbauftrag erfolgt somit nicht direkt, sondern indirekt über die Oberfläche des Zwischenträgers auf das Substrat. Diese Oberfläche muss daher so beschaffen oder behandelt sein, dass der notwendige Farbübertrag möglich ist, d. h. sie muss die aufgejettete Tinte annehmen und die – ggf. behandelte, z. B. gehärtete – Tinte wieder abgeben können.Various methods and devices for so-called "indirect" inkjet printing are known from the prior art. In this case, a plurality of inkjet inks or inks are applied by means of successive inkjet printheads to a circulating subcarrier corresponding to the printed image, d. H. aufgejettet. From this intermediate carrier, z. As a transfer belt or a transfer cylinder, the inks or the multi-color print image on the substrate, z. B. a paper sheet or a paper web transferred. The paint is thus not directly, but indirectly over the surface of the intermediate carrier on the substrate. This surface must therefore be so designed or treated that the necessary color transfer is possible, d. H. she must accept the aufjettete ink and the - possibly treated, z. B. hardened - can give ink again.

In der US 2008/0166495 A1 ist z. B. eine solche Maschine für den indirekten Inkjet-Druck offenbart. Diese umfasst ein zentrales, umlaufendes Übertragungsband als Zwischenträger für die Tinten, welche von vier Druckköpfen auf das Band gejettet werden. Vor dem Tintenauftrag wird mittels einer separaten Auftragsvorrichtung eine Beschichtungsflüssigkeit auf das Band aufgetragen. Nach dem Tintenauftrag wird die Tinte auf dem Band mit Strahlung einer Strahlungsquelle beaufschlagt und dabei gehärtet. Anschließend erfolgt der Übertrag der Tinten bzw. des Druckbildes in einem beheizten Druckspalt auf eine Substratbahn, auf welcher die Tinte schließlich nochmals wärmebehandelt wird. Das Band wird vor einem erneuten Tintenauftrag mittels einer Reinigungsvorrichtung gereinigt.In the US 2008/0166495 A1 is z. B. discloses such a machine for indirect inkjet printing. This comprises a central circulating transfer belt as an intermediate for the inks, which are jetted by four printheads on the tape. Before the ink application, a coating liquid is applied to the tape by means of a separate applicator. After ink application, the ink on the belt is exposed to radiation from a radiation source and hardened. Subsequently, the transfer of the inks or of the printed image takes place in a heated printing nip on a substrate web, on which the ink is finally heat-treated again. The tape is cleaned by a cleaning device before re-inking.

Aus der US 2004/0060921 ist eine ähnliche Maschine bekannt, die jedoch einen zentralen Übertragungszylinder anstelle eines Bandes aufweist. Dieser Übertragungszylinder wird durch eine im Inneren des Zylinders angeordnete Heizeinrichtung beheizt.From the US 2004/0060921 For example, a similar machine is known which, however, has a central transfer cylinder instead of a belt. This transfer cylinder is heated by a heating device arranged in the interior of the cylinder.

Bei den bekannten Einrichtungen, die nach dem indirekten Inkjet-Druckverfahren arbeiten, besitzt der Zwischenträger in der Regel eine außen liegende Schicht aus Kunststoff, Gummi oder Silikongummi oder ähnlichen Materialien, die einen vollständigen Übertrag der auf die Oberfläche aufgejetteten und anschließend auf dem Zwischenträger getrockneten oder verfestigten Druckflüssigkeit auf den Bedruckstoff ermöglichen soll. Diese Materialien besitzen eine vergleichsweise schlechte Wärmeleitfähigkeit, so dass sich Temperaturdifferenzen in lateraler Richtung, d. h. in der Ebene der Oberfläche des Zwischenträgers nicht oder nur sehr langsam ausgleichen.In the known devices, which operate on the indirect inkjet printing process, the intermediate carrier usually has an outer layer of plastic, rubber or silicone rubber or similar materials, the complete transfer of the aufjetteten on the surface and then dried on the intermediate carrier or solidified printing fluid to enable the substrate. These materials have a comparatively poor thermal conductivity, so that temperature differences in the lateral direction, d. H. in the plane of the surface of the subcarrier or only very slowly compensate.

Wenn nun Druckbilder mit relativ großer Farbbelegung gedruckt werden, tritt insbesondere dann, wenn mit wasserbasierten Tinten gearbeitet wird, folgendes Problem auf: Aufgrund der Verdunstung des Wassers aus der Druckflüssigkeit kühlt sich die Oberfläche des Zwischenträgers in den Bereichen mit großer Farbbelegung deutlich stärker ab als in Bereichen mit geringer Farbbelegung. Auf diese Weise wird der Oberfläche des Zwischenträgers quasi ein thermisches Bild eingeschrieben, das die Eigenschaften des Bandes im Bezug auf Farbannahme oder gleichmäßiger Annahme von Trennmittel, die Eigenschaften der nur in einem sehr geringen Abstand über dem Band befindlichen Inkjetdüsen, aber auch die Übertragungseigenschaften des Bandes bei der Übertragung des Druckbildes auf den Bedruckstoff beeinflussen kann. Des Weiteren ist es bei Druckjobs mit hoher Farbbelegung schwierig, die gesamte erforderliche Energie in die Tinte einzukoppeln, um den Wasseranteil zu verdampfen. Reicht die Energiemenge nicht aus, so ist die Tinte in den Druckpunkten nicht ausreichend trocken genug, um vollständig vom Zwischenträger auf das Substrat übertragen zu werden. Da die Verfahren des indirekten Inkjets jedoch darauf basieren, dass bei jedem Umlauf des Zwischenträgers das Druckbild bzw. die verfestigten Tintentröpfchen vollständig vom Zwischenträger auf das Drucksubstrat gelangen, sind auch geringe Reste, die auf dem Zwischenträger verbleiben nicht akzeptabel, da sie das darauffolgende Bild stören und Makulatur verursachen.Now, if printed images are printed with a relatively large ink coverage, especially when working with water-based inks, the following problem: Due to the evaporation of water from the printing liquid, the surface of the intermediate carrier cools in the areas with large color occupancy significantly stronger than in Areas with low color usage. In this way, the surface of the subcarrier is quasi a thermal image inscribed that the properties of the tape with respect to ink acceptance or uniform acceptance of release agent, the properties of only a very small distance above the belt inkjet nozzles, but also the transmission properties of the tape can affect the transfer of the printed image on the substrate. Furthermore, it is difficult for print jobs with high ink coverage to couple all the energy required into the ink to vaporize the water. If the amount of energy is insufficient, the ink at the pressure points is not sufficiently dry enough to be completely transferred from the subcarrier to the substrate. However, since the methods of indirect inkjet are based on the fact that with each rotation of the subcarrier, the printed image or the solid ink droplets completely from the subcarrier on the printing substrate, even small residues that remain on the subcarrier are not acceptable because they interfere with the subsequent image and waste paper.

Aus der US 5677719 ist eine Einrichtung für den indirekten Inkjet bekannt, in der ebenso wie in der die Einrichtung nach der US 2004/0060921 sogenannte „hot-melt”-Tinten verdruckt werden d. h. im Normalzustand feste Tinten, die für das Inkjetten aufgeheizt und verflüssigt werden und die einen Erstarrungsverzug besitzen. Bei indirekten Inkjetdruckverfahren, die mit solchen Tinten arbeiten treten die eingangs geschilderten, auf das Verdunsten von Wasser zurückzuführenden Probleme eher nicht auf. Dort dient die Energiezufuhr lediglich dazu, ein frühzeitiges Erstarren zu verhindern, bevor die Tintentropfen den Druckspalt durchlaufen haben und als dünne ebene Schicht auf das Drucksubstrat aufgetragen worden sind. Da die oberste Tinten annehmende Schicht bei den Zwischenträgern dieser Einrichtungen entweder durch die Tragstruktur des Zwischenträgerzylinders, meist Aluminium, selbst gebildet ist oder direkt darauf aufgebracht ist, bilden sich lokale Temperaturdifferenzen auf der Oberfläche erst gar nicht aus. Bei wasserbasierten Tinten und insbesondere dann, wenn der Zwischenträger an der Oberfläche Schichten mit schlechter Wärmeleitfähigkeit besitzt, sind die Verhältnisse jedoch völlig anders, so dass die vom indirekten Inkjet mit hot-melt-Druckfarben bekannten Lösungen nicht brauchbar sind.From the US 5677719 is a device known for the indirect inkjet, in as well as in the device according to the US 2004/0060921 So-called "hot-melt" inks are printed ie in the normal state solid inks that are heated and liquefied for inking and have a solidification delay. In indirect inkjet printing processes which use such inks, the problems described at the outset, which are due to the evaporation of water, tend not to occur. There, the power supply only serves to prevent premature solidification before the ink drops have passed through the nip and have been applied as a thin, even layer to the print substrate. Since the top ink-accepting layer is either formed by the support structure of the intermediate carrier cylinder, usually aluminum, or is applied directly to the intermediate carriers of these devices, local temperature differences on the surface are even formed not from. In the case of water-based inks, and especially when the subcarrier has layers with poor thermal conductivity on the surface, the conditions are completely different, however, so that the solutions known from the indirect inkjet with hot-melt inks are not useful.

Beim indirekten Inkjet mit wasserbasierten Druckfarben wird deshalb die benötigte Energie zur Verdampfung des Wassers der Tinte in der Regel durch Strahlung und Heißluft von außen zugeführt, wie das beispielsweise auch in der US 7997717 B2 beschrieben ist. Bei dieser Einrichtung ist zwar im Inneren des Zwischenträgerzylinders noch eine zusätzliche Heizwalze vorgesehen, um weitere Wärmeenergie in den Zwischenträger einzutragen. Diese rollt jedoch in linienförmigen Kontakt am Inneren des Zwischenträgers ab. Sie ist an dieser Stelle nicht geeignet, Temperaturdifferenzen an der Oberfläche des Zwischenträgers zu vergleichmäßigen und zudem ist der Energieübertrag auf den Zwischenträger wegen des linienförmigen Kontakts schlecht. Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren einzugeben und eine Einrichtung zu schaffen, durch die die vorstehend genannten störenden Einflüsse vermieden oder doch zumindest verringert werden.In the indirect inkjet with water-based inks therefore the energy required to evaporate the water of the ink is usually supplied by radiation and hot air from the outside, as for example in the US 7997717 B2 is described. In this device, although an additional heating roller is provided in the interior of the intermediate carrier cylinder to enter further heat energy in the intermediate carrier. However, this rolls off in linear contact on the interior of the intermediate carrier. It is not suitable at this point to equalize temperature differences on the surface of the intermediate carrier and also the energy transfer to the intermediate carrier is poor because of the linear contact. It is therefore the object of the present invention to provide a method and to provide a device by which the aforementioned disturbing influences are avoided or at least reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweils zugehörigen Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und aus den Figuren der beigefügten Zeichnungen.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and a device having the features of claim 6. Advantageous developments will become apparent from the respective dependent claims and the following description and from the figures of the accompanying drawings.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass auf oder in die außen liegende Schicht des Zwischenträgers durch direkten Kontakt mit einer Oberfläche mit hoher Wärmeleitfähigkeit Wärmeenergie aufgebracht bzw. eingetragen wird oder abgeführt wird und/oder die bereits auf die Schicht aufgebrachte oder in sie eingetragene Wärmeenergie über die Fläche des Zwischenträgers vergleichmäßigt wird.The method according to the invention is characterized in that thermal energy is applied or introduced onto or into the outer layer of the intermediate carrier by direct contact with a surface with high thermal conductivity and / or the heat energy already applied to the layer or introduced into it is made uniform over the surface of the intermediate carrier.

Das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt durch den Kontakt der äußeren Zwischenträgerschicht mit Materialien guter Wärmeleitfähigkeit den vorstehend beschriebenen negativen Effekt von eingeschriebenen „Wärmebildern” in die Zwischenträgeroberfläche. Das wird zweckmäßig beispielsweise dadurch erreicht, dass die Zwischenträgeroberfläche in direktem Kontakt mit Walzen oder Bändern aus gut wärmeleitenden Materialien aus Metall wie z. B. Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Nickel oder auch wärmeleitenden Keramiken wie Al₂O₃ oder Aluminiumnitrid steht oder gebracht wird, nachdem das Druckbild auf das zu bedruckende Substrat übertragen worden ist. Da das direkte Inkjet-Druckverfahren ja mit vollständiger Übertragung der Druckfarbe auf das Drucksubstrat arbeitet, ist an dieser Stelle die Oberfläche des Zwischenträgers frei von Farbe und kann deshalb gut mit Metallzylindern oder einem Metallband in Kontakt gebracht werden, ohne dass durch diesen Kontakt selbst wieder störende Einflüsse auf die empfindliche Oberfläche des Zwischenträgers ausgeübt werden. Auf diese Weise werden Temperaturunterschiede in der Oberfläche des Zwischenträgers vergleichmäßigt, so dass störende thermische Inhomogenitäten beseitigt sind, bevor der Zwischenträger neu beschichtet bzw. von den Inkjetköpfen bebildert wird.The inventive method eliminates the above-described negative effect of inscribed "thermal images" in the subcarrier surface by the contact of the outer subcarrier layer with materials of good thermal conductivity. This is expediently achieved, for example, by the fact that the intermediate carrier surface in direct contact with rolls or strips of good heat conducting materials made of metal such. As copper, aluminum, stainless steel, nickel or thermally conductive ceramics such as Al ₂ O ₃ or aluminum nitride is or is brought after the printed image has been transferred to the substrate to be printed. Since the direct inkjet printing method yes works with complete transfer of the ink on the printing substrate, at this point, the surface of the intermediate carrier is free of color and therefore can be brought into good contact with metal cylinders or a metal strip, without disturbing themselves through this contact again Influences are exerted on the sensitive surface of the subcarrier. In this way, temperature differences in the surface of the intermediate carrier are made uniform, so that disturbing thermal inhomogeneities are eliminated before the intermediate carrier is newly coated or imaged by the inkjet heads.

Dann, wenn der Zwischenträger aus einem Band besteht ist es zweckmäßig, mindestens einen Metallzylinder vorzusehen, über den das Zwischenträgerband mit großem Umschlingungswinkel geführt ist, wobei hier primär darauf ankommt, dass der die Oberfläche des Zwischenträgerbandes kontaktierende Zylinder aus gut wärmeleitendem Material wie beispielsweise aus einem Metall wärmeleitender Keramik oder wärmeleitendem Kunststoff besteht und/oder beheizt wird. Zur Unterstützung bzw. zur Erhöhung der Temperatur des Temperatureintrags in den Zwischenträger kann es allerdings zweckmäßig sein, auch die übrigen an der Umschlingung beteiligten Zylinder, Rollen oder Walzen zu beheizen, mit denen die Unterseite des Zwischenträgerbandes in Kontakt kommt.Then, when the intermediate carrier consists of a band, it is expedient to provide at least one metal cylinder over which the intermediate carrier belt is guided with a large wrap, here primarily depends on the surface of the intermediate carrier band contacting cylinder of good heat conducting material such as a Metal thermally conductive ceramic or thermally conductive plastic is and / or is heated. To support or increase the temperature of the temperature entry in the intermediate carrier, however, it may be expedient to heat the other involved in the wrapping cylinder, rollers or rollers with which the underside of the intermediate carrier belt comes into contact.

Für den Fall, dass der Zwischenträger aus einem Zylinder besteht, wird zweckmäßig die Zylinderoberfläche des Zwischenträgers in Kontakt mit einem geheizten oder temperierten gut wärmeleitendem Band, z. B. einem Metallband gebracht. Auf diese Weise lassen sich durch den flächenhaften Kontakt effektiv sehr große Wärmemengen in die äußere Schicht des Zwischenträgers eintragen und die bereits vorhandenen Temperaturunterschiede der Zwischenträgeroberfläche vergleichmäßigen.In the event that the intermediate carrier consists of a cylinder, the cylinder surface of the intermediate carrier is expediently in contact with a heated or tempered good heat-conducting tape, for. B. brought a metal strip. In this way, the areal contact effectively enables very large amounts of heat to be introduced into the outer layer of the intermediate carrier and to even out the already existing temperature differences of the intermediate carrier surface.

Eine weitere Möglichkeit, die vorstehend beschriebenen thermischen Effekte auf der Oberfläche des Zwischenträgers zu verringern oder zu beseitigen besteht darin, den Zwischenträger selbst mehrschichtig so aufzubauen, dass unter einer relativ dünnen, außenliegenden Schicht, die in Bezug auf das Farbannahme und Übertragungsverhalten optimiert ist, direkt eine Metallschicht folgt. Diese Metallschicht bewirkt dann die laterale Vergleichmäßigung der Temperaturunterschiede in der darüberliegenden die Temperatur relativ schlecht leitenden Kunststoff-, Gummi- oder Silikonkautschukschicht in der ein Temperaturausgleich andernfalls nur sehr langsam erfolgen würde.Another way to reduce or eliminate the above-described thermal effects on the surface of the subcarrier is to build the subcarrier itself in a multi-layered manner so as to directly under a relatively thin, outer layer that is optimized in terms of ink acceptance and transfer behavior a metal layer follows. This metal layer then causes the lateral equalization of the temperature differences in the overlying the temperature relatively poorly conductive plastic, rubber or silicone rubber layer in which a temperature compensation otherwise would only be very slow.

Auch bei dieser Variante der Erfindung lässt sich Wärmeenergie zum Aufheizen des Zwischenträgers direkt über einen metallischen Kontakt in die äußere Schicht eintragen. Denn wenn die darunterliegende Metallschicht ferromagnetische Eigenschaften besitzt, lässt sie sich berührungslos und zwar an beliebigen Stellen durch dort angeordnete Induktionsheizvorrichtungen sehr effektiv mit Wärmeenergie versorgen.In this variant of the invention, thermal energy for heating the intermediate carrier can be entered directly into the outer layer via a metallic contact. Because if the underlying metal layer has ferromagnetic properties, it can be contactless and at any point by there arranged induction heaters very effectively provide heat energy.

Die Erfindung und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezug auf die 1 bis 4 der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei sind 1 und 2 schematische Ansichten von Ausführungsbeispielen für eine Einrichtung für den indirekten Inkjet. Die 3 und 4 zeigen im stark vergrößerten Maßstabe Schnitte durch die äußeren Schichten von Zwischenträgern.The invention and advantageous developments of the invention are described below with reference to the 1 to 4 the accompanying drawings explained. Here are 1 and 2 schematic views of embodiments of an apparatus for the indirect inkjet. The 3 and 4 show on a greatly enlarged scale cuts through the outer layers of intermediate carriers.

Die Einrichtung 1 umfasst ein umlaufendes Band 2, welches über mehrere Zylinder 4, 14, 51, 52, 53 sowie über eine Leitfläche 5 geführt ist. Wenigstens einer der Zylinder 4, 14, 51, 52, 53 wird von einem Motor 6 angetrieben und treibt seinerseits das Band an. Die Leitfläche dient der Stabilisierung des Trums des Bandes im Bereich des Druckauftrags.The device 1 includes a revolving band 2 , which has several cylinders 4 . 14 . 51 . 52 . 53 as well as a guide surface 5 is guided. At least one of the cylinders 4 . 14 . 51 . 52 . 53 is from a motor 6 powered and in turn drives the tape. The guide surface serves to stabilize the run of the tape in the area of the print job.

Der Bedruckstoff wird in Form von einzelnen Bogen von einem Anlagestapel 7 zu einem Auslagestapel 8 transportiert. Der Transport erfolgt über als Linien 9 und 10 vereinfacht dargestellte Bogenführungen (tatsächlich kann es sich um einen oder mehrere Transportzylinder handeln) und mittels der Bogentransport-Zylinder 11, 12 und 13. Letztere weisen Greifersysteme 42 für die Bedruckstoffbogen 43 auf. Jeder einzelne Bogen 43 durchläuft einen Druckspalt 44 zwischen dem Zylinder 13 und einer an diesen angestellten Presswalze 14. Der Antrieb dieses Bogentransportsystems erfolgt über wenigstens einen Motor 15.The substrate is in the form of individual sheets of a plant stack 7 to a delivery pile 8th transported. The transport is over as lines 9 and 10 simplified illustrated bow guides (in fact, it can be one or more transport cylinder) and by means of the sheet transport cylinder 11 . 12 and 13 , The latter have gripper systems 42 for the printing material sheets 43 on. Every single sheet 43 goes through a pressure gap 44 between the cylinder 13 and an employed on this press roll 14 , The drive of this sheet transport system via at least one motor 15 ,

Benachbart zum Trum des Bandes 2 sind mehrere Druckköpfe 16a bis 16d aufeinander folgend angeordnet, z. B. Druckköpfe für die üblichen Farben Cyan, Magenta, Yellow und Black. Jeder Druckkopf erzeugt Tintentropfen 45 einer wasserbasierten Tinte, die auf das Band gejettet wird und dort Farbpunkte erzeugen. Auf diese Weise können mehrfarbige, gerasterte Druckbilder erzeugt werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Farbtropfen einer Farbe zumindest stellenweise ineinander verlaufen und daher geschlossene Farbflächen bilden. Da die Druckköpfe in Laufrichtung des Bandes aufeinander folgend angeordnet sind, kommen die unterschiedlichen Farbpunkte zum Teil auch aufeinander zu liegen. Es kann vorgesehen sein, dass den Druckköpfen 16a bis 16d eine Vorrichtung 16e zur Drucknachbehandlung, z. B. zum Lackieren bzw. zum Lackauftrag, nachgeordnet ist.Adjacent to the strand of the band 2 are multiple printheads 16a to 16d arranged consecutively, e.g. B. Printheads for the common colors cyan, magenta, yellow and black. Each printhead produces ink drops 45 a water-based ink that is jetted on the ribbon to create color dots. In this way, multicolored rasterized printed images can be created. However, it can also be provided that the color drops of a color run at least in places into one another and therefore form closed color areas. Since the printheads are arranged consecutively in the direction of the tape, the different color dots come to lie partly on each other. It can be provided that the printheads 16a to 16d a device 16e for post-treatment, z. B. for painting or paint application, is arranged downstream.

Ebenfalls benachbart zum Band 2 ist eine Vorrichtung 17 zur Bandbehandlung, z. B. zur Plasmabehandlung, angeordnet. Mittels des Plasmas oder auch einer Koronaentladung kann die Bandoberfläche gereinigt und in einen für Auftrag von flüssigen Medien definierten Ausgangszustand bezüglich der Oberflächenenergie versetzt werden. Weiterhin ist benachbart zum Band 2 eine Vorrichtung 18 zum Auftragen von Konditionierer vorgesehen. Der Konditionierer sorgt dafür, dass die Bandoberfläche die wässrige Tinte annimmt, dass die Tinte auf dem Band nicht unerwünscht spreitet oder abperlt, dass die Tinte während des Bandtransports am Band anhaftet und dass die im weiteren Prozess nach verfestigte Tinte im Druckspalt 44 auf den Bedruckstoff 44 übertragen werden kann.Also adjacent to the band 2 is a device 17 for strip treatment, z. B. for plasma treatment arranged. By means of the plasma or a corona discharge, the strip surface can be cleaned and added to a surface state defined for application of liquid media with respect to the surface energy. Furthermore, it is adjacent to the band 2 a device 18 intended for applying conditioner. The conditioner causes the belt surface to accept the aqueous ink, the ink does not undesirably spread or bead on the belt, the ink adheres to the belt during belt transport, and the subsequently solidified ink in the nip 44 on the substrate 44 can be transferred.

Die auf das Band 2 aufgetragene Tinte 45 wird durch einen Heißluftstrahl eines Heißlufttrockners 19 zumindest teilweise getrocknet, indem Wasser und/oder Lösungsmittel aus der Tinte verdampft wird. Die Heißluft wird über eine Zufuhr 20 zugeführt und der durch die Trocknung entstehende Dampf wird über eine in ein Gehäuse 21 integrierte Luftabsaugung 22 abgeführt.The on the tape 2 applied ink 45 is by a hot air jet of a hot air dryer 19 at least partially dried by evaporating water and / or solvent from the ink. The hot air is supplied via a feeder 20 supplied and the steam resulting from the drying is via a in a housing 21 integrated air extraction 22 dissipated.

Zur weiteren Behandlung ist ein weiterer Trockner 23, bevorzugt ein Infrarot-Trockner, vorgesehen, welcher die Tinte, den Konditionierer 47 und/oder das Band 2 unmittelbar vor und/oder im Bereich des Druckspalts erwärmt. Durch diese Erwärmung verdunstet das in der Tinte enthaltene Wasser und es entsteht ein klebriger Film. Über die damit einhergehende Beeinflussung der Haftung der Tinte am Band und am Bedruckstoffbogen 44 wird erreicht, dass sich die Tinte und somit auch das Druckbild im Wesentlichen vollständig vom Band ablöst und sich auf dem Bedruckstoff niederlegt. Optional kann auch ein weiterer, dem Druckspalt 44 nachgeordneter Trockner 24 vorgesehen sein, welcher den schon angetrockneten Farbfilm weiter erwärmt und dadurch trocknet und/oder z. B. durch Strahlung härtet.For further treatment is another dryer 23 , Preferably, an infrared dryer, provided, which the ink, the conditioner 47 and / or the band 2 heated immediately before and / or in the region of the pressure nip. As a result of this heating, the water contained in the ink evaporates and a sticky film is formed. About the associated influence on the adhesion of the ink on the belt and on the printing material sheet 44 It is achieved that the ink and thus also the print image substantially completely detached from the tape and deposited on the substrate. Optionally, another, the pressure nip 44 downstream dryer 24 be provided, which further warms the already dried paint film and thereby dries and / or z. B. cures by radiation.

Da es für den Gesamtprozess von Vorteil ist, die angetrocknete Tinte 46 auf oder über einem bestimmten Temperaturniveau zu halten, können optional Heizeinrichtungen 25, 26, 27 und/oder 28 vorgesehen sein, welche die Zylinder 3 und 4 von innen bzw. außen temperieren. Ebenso kann die Presswalze 14 beheizt sein.Since it is beneficial for the overall process, the dried-on ink 46 At or above a certain temperature level, optional heating devices can be used 25 . 26 . 27 and or 28 be provided, which is the cylinder 3 and 4 to temper from inside or outside. Likewise, the press roll 14 be heated.

Eine Vorrichtung 29, z. B. eine Kamera, zur Inspektion des Bildes ist ebenfalls benachbart zum Band 2 angeordnet. Mit ihr kann über eine Bildaufnahme und -auswertung festgestellt werden, ob das auf dem Band 2 erzeugte Druckbild die gestellten Qualitätsanforderungen erfüllt oder z. B. unerwünschte Fehler aufweist. Daraus resultierende Erkenntnisse können verwendet werden, um den Druckprozess zu verbessern, z. B. den Auftrag des Konditionierers 47, den Auftrag der Tintentropfen 45 und/oder die Leistung des Trockners 19 anzupassen bzw. zu regeln.A device 29 , z. As a camera, to inspect the image is also adjacent to the tape 2 arranged. With it can be determined via an image acquisition and evaluation, whether that on the tape 2 generated print image meets the quality requirements or z. B. has undesirable errors. The resulting knowledge can be used to improve the printing process, eg. B. the order of the conditioner 47 , the order of the ink drops 45 and / or the performance of the dryer 19 adapt or regulate.

Optional können zwischen den Druckköpfen 16a bis 16d bzw. diesen jeweils unmittelbar nachgeordnet Vorrichtungen 30a bis 30d zur Zwischeninspektion, z. B. Kameras, oder Zwischenbehandlung, z. B. Trocknung, vorgesehen sein. Weiterhin können optional auch im Bereich der Bogenzufuhr oder -abfuhr Vorrichtungen 31 und 32 zur Inspektion der Bogen und/oder eine Vorrichtung 33 zur Vorbehandlung der Bogen, z. B. durch einen Primerauftrag, und/oder eine Vorrichtung 34 zur Nachbehandlung des Bogens, z. B. durch weiteres Trocknen, vorgesehen ein. Optionally, between the printheads 16a to 16d or immediately downstream of each devices 30a to 30d for intermediate inspection, z. As cameras, or intermediate treatment, for. As drying, be provided. Furthermore, optionally in the field of sheet feeding or removal devices 31 and 32 for inspecting the bow and / or a device 33 for the pretreatment of the bow, z. B. by a primer application, and / or a device 34 for the aftertreatment of the sheet, z. B. by further drying, provided.

Eine Vorrichtung 35 zur Reinigung des Bandes 2 ist benachbart zum Band angeordnet und wird dazu eingesetzt, mögliche Verschmutzungen des Bandes zu entfernen. Diese können von Resten des Primers, des Bedruckstoffs, des Konditionierers und/oder der Druckfarben herrühren. Die Reinigungsvorrichtung dann eine an das Band anstellbare Reinigungswalze mit einer Reinigungsflüssigkeitsversorgung umfassen.A device 35 for cleaning the tape 2 is located adjacent to the belt and is used to remove any possible debris from the belt. These can result from residues of the primer, the printing substrate, the conditioner and / or the printing inks. The cleaning device then comprises a belt engageable cleaning roller with a cleaning liquid supply.

Die in der Einrichtung 1 zum Verbrauch bestimmten Flüssigkeiten sind in jeweiligen Vorratsbehältern vorgesehen: Vorratsbehälter 36 für Reinigungsflüssigkeit, Vorratsbehälter 37 für Konditionierflüssigkeit, Vorratsbehälter 38 für mehrere Druckflüssigkeiten, z. B. Tinten, und Vorratsbehälter 39 für Primerflüssigkeit. Die Behälter und die zugehörigen Auftragsvorrichtungen stehen über nicht dargestellte Zufuhrleitungen in Verbindung.The in the facility 1 intended for consumption liquids are provided in respective storage containers: reservoir 36 for cleaning fluid, reservoir 37 for conditioning fluid, reservoir 38 for several hydraulic fluids, eg. As inks, and reservoir 39 for primer fluid. The containers and the associated application devices are connected via supply lines, not shown.

Ein zentraler Rechner 40 steuert die einzelnen Komponenten der Einrichtung 1, insbesondere die Druckköpfe 16a bis 16d und die Trockner 19 und 23. Der Rechner 40 steht bevorzugt mit allen Komponenten 6, 15 bis 20, 22 bis 39 und 41 über nicht dargestellte Datenleitungen in Verbindung. Komponente 41 ist eine Vorrichtung zum Wechseln des Bandes 2, welche es erlaubt, bei abnehmender Bandqualität das bisherige Band gegen ein neues zu tauschen.A central computer 40 controls the individual components of the device 1 , especially the printheads 16a to 16d and the dryers 19 and 23 , The computer 40 is preferably with all components 6 . 15 to 20 . 22 to 39 and 41 via data lines not shown in connection. component 41 is a device for changing the tape 2 , which allows you to swap the existing band for a new one as the band quality decreases.

In dem Bereich zwischen dem Druckspalt 44 und der Plasmabehandlungsstation 17, wo sich die Transportrichtung des Zwischenträgerbandes 2 umgekehrt, ist das Band 2 in einer Schleife über drei Umlenkzylinder 53, 52 und 51 geführt, wobei der Zylinder 51 die Oberfläche des Bandes 2 kontaktiert. Um diesen Metallzylinder 51 ist das Band 2 mit einem relativ großen Umschlingungswinkel geführt, wobei im Zuge der Umschlingung das Band 2 etwa 50% der Zylinderoberfläche berührt. Der Zylinder 51 ist beheizt bzw. temperiert mit einer Temperatur T_Z, die etwas oberhalb der Solltemperatur T_Soll liegt, die das Band 2 bzw. dessen außenliegende Schicht 71 (3) besitzen soll, wenn es die Konditioniereinrichtung 18 erreicht. Diese Temperatur kann durchaus oberhalb von 100°C, typisch bei 120°C liegen. Zur Temperierung eignen sich die in der graphischen Industrie zur Temperierung von Walzen oder Zylindern in Druckmaschinen bekannten Temperiereinrichtungen, die mit hochsiedenden Temperierflüssigkeiten wie z. B. Glykol arbeiten, um den Zylinder 51 an seiner Oberfläche auf Temperaturen von ca. 120 Grad aufzuheizen. Gegebenenfalls können auch die Umlenkzylinder 51 und 52 geheizt sein, um dem Zwischenträgerband 2 eine gewisse thermische Grundlast mitzugeben, erforderlich ist dies jedoch nicht. Denn das Band 2 besitzt üblicherweise einen Aufbau wie in der 3 dargestellt und wie er auch ganz ähnlich für die Drucktücher im Offsetdruck bekannt ist. Über einer textilverstärkten Tragschicht 73 befindet sich eine Schicht 72 aus nachgiebigem Gummimaterial, beispielsweise Schaumgummi, die aufgrund des verwendeten Material und des porösen Aufbaus Wärme nur sehr schlecht leitet. Darüber ist die äußere Schicht 71 aus relativ festem und im Vergleich zur Schicht 72 besser Wärme leitendem Gummimaterial aufgebracht, wobei hier Materialien wie Silikonkautschuk oder Nitrilkautschuk verwendet sind, die dafür sorgen, dass das aufgedruckte Inkjetbild vollständig auf das Drucksubstrat 43 im Druckspalt 44 übertragen kann.In the area between the nip 44 and the plasma processing station 17 where the transport direction of the intermediate carrier band 2 conversely, that's the band 2 in a loop over three deflection cylinders 53 . 52 and 51 led, whereby the cylinder 51 the surface of the tape 2 contacted. To this metal cylinder 51 is the band 2 guided with a relatively large wrap, wherein in the course of wrapping the band 2 touched about 50% of the cylinder surface. The cylinder 51 is heated or tempered with a temperature T _Z , which is slightly above the target temperature T _target , which is the band 2 or its outer layer 71 ( 3 ) should, if it is the conditioner 18 reached. This temperature can well be above 100 ° C, typically at 120 ° C. For tempering are known in the graphic arts industry for controlling the temperature of rollers or cylinders in printing machines tempering, which are used with high-boiling bath liquids such. B. glycol work to the cylinder 51 to heat on its surface to temperatures of about 120 degrees. Optionally, the deflection cylinder 51 and 52 heated to the intermediate carrier tape 2 However, this is not necessary to give a certain thermal base load. Because the tape 2 usually has a structure as in the 3 and as it is also quite similar known for the blankets in offset printing. Above a textile-reinforced base layer 73 there is a layer 72 made of flexible rubber material, for example foam rubber, which conducts heat very poorly due to the material used and the porous structure. Above that is the outer layer 71 from relatively firm and compared to the layer 72 better heat conductive rubber material applied here materials such as silicone rubber or nitrile rubber are used, which ensure that the printed inkjet image completely on the printing substrate 43 in the printing gap 44 can transfer.

Über den Zylinder 51 lassen sich laterale Temperaturunterschiede von 20°C in der äußeren Schicht 71 bis auf einen nicht mehr störenden Betrag von ±2°C über die Oberfläche der Schicht 71 des Zwischenträgers 2 abbauen.About the cylinder 51 allow lateral temperature differences of 20 ° C in the outer layer 71 to a no longer disturbing amount of ± 2 ° C over the surface of the layer 71 of the subcarrier 2 dismantle.

Das Ausführungsbeispiel einer Einrichtung für den indirekten Inkjetdruck nach 2 unterscheidet sich den dem nach der 1 zum einen dadurch, dass als Zwischenträger anstatt eines Bandes ein Zylinder 102 verwendet ist, der außen mit einer Hülse oder einem Gummituch versehen ist, das prinzipiell den gleichen in 3 beschriebenen Aufbau besitzt. Die einzelnen Bestandteile und Komponenten der Einrichtung in diesem Ausführungsbeispiel sind an der Peripherie der Zylinderoberfläche angeordnet und besitzen im Prinzip den gleichen Aufbau und die gleiche Funktion wie im Ausführungsbeispiel nach 1. Sie sind mit einem 100 erhöhten Bezugszeichen versehen und sollen an dieser Stelle nicht nochmals im Detail erläutert werden.The embodiment of a device for indirect inkjet printing after 2 differs from the one after the 1 on the one hand, that as a subcarrier instead of a band, a cylinder 102 is used, which is externally provided with a sleeve or a blanket, which in principle the same in 3 has described structure. The individual components and components of the device in this embodiment are arranged on the periphery of the cylinder surface and have in principle the same structure and the same function as in the embodiment according to 1 , They are provided with an increased reference numeral 100 and should not be explained again in detail at this point.

Zur Vergleichmäßigung der Temperaturunterschiede auf der Oberfläche des Zylinders 102, bedingt durch das Trocknen des Druckbildes mit Hilfe der Trockner 20, 28 und 23, ist nach dem Druckspalt 144 bzw. nach der Reinigungsvorrichtung 135 ein über zwei drehbare Walzen 152 und 153 gelegtes Metallband 151 angeordnet, das die Oberfläche des Zylinders 102 im Bereich zwischen den beiden Walzen 152 und 153 großflächig berührt. Die bestehenden lateralen Temperaturunterschiede an der Oberfläche des Zylinder 102 werden auf diese Weise effektiv abgebaut. Das Metallband 151 ist zudem temperiert und wird auf eine Temperatur leicht oberhalb der Solltemperatur T_Soll mit Heizeinrichtungen aufgeheizt, die sich im Inneren einer oder beider der Walzen 152 und 153 oder auch im Bereich zwischen den Walzen befinden können, wie das durch die gestrichelte Darstellung angedeutet ist. Bei dieser Heizeinrichtung kann es sich um Infrarotheizstäbe handeln, die im Zusammenwirken mit einer absorbierenden Innenbeschichtung des Metallbands 151 eine sehr gute Wärmeübertragung auf das Metallband 151 und über dieses wiederum auf die außenliegende Schicht 71 des Zwischenträgerzylinders 102 sicherstellen.To equalize the temperature differences on the surface of the cylinder 102 due to the drying of the printed image with the help of the dryer 20 . 28 and 23 , is after the pressure nip 144 or after the cleaning device 135 one over two rotatable rollers 152 and 153 laid metal band 151 arranged, which is the surface of the cylinder 102 in the area between the two rollers 152 and 153 touched over a large area. The existing lateral temperature differences at the surface of the cylinder 102 are effectively broken down in this way. The metal band 151 is also tempered and is slightly above a temperature above the setpoint temperature T _setpoint heated by heaters located inside one or both of the rolls 152 and 153 or in the area between the rollers, as indicated by the dashed line. This heater may be infrared heater bars that work in concert with an absorbent inner coating of the metal strip 151 a very good heat transfer to the metal band 151 and on this again on the outer layer 71 of the intermediate carrier cylinder 102 to ensure.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzen die äußeren Schichten des Zwischenträgerbandes 2 aus 1 bzw. des Zwischenträgerzylinders 102 aus 2 den in 4 beschriebenen Aufbau. Dieser unterscheidet sich von dem Aufbau nach 3 dadurch, dass zwischen der Schaumgummischicht 72 und der äußeren z. B. Silikongummischicht 71 eine Metallschicht 74 eingefügt ist. Diese Metallschicht 74 stellt den lateralen Temperaturtransport in der Ebene der Oberfläche des Zwischenträgers 2 oder 102 sicher. Bei einem derartigen Aufbau kann also auf die Umlenkwalzen 51/52 in 1 bzw. das Metallband 151 nach 2 verzichtet werden. Diese Lösung hat zudem den Vorteil, dass der laterale Temperaturtransport in der Ebene des Zwischenträgers über dessen gesamte Oberfläche hinweg erfolgt, also auch bereits in dem Bereich, in denen die Trockner die von den Inkjetköpfen 16a–d bzw. 116a–d aufgejetteten wasserbasierten Tintentropfen 45 verdunsten d. h. dort, wo die Temperaturinhomogenitäten zu entstehen beginnen.In a further embodiment of the invention, the outer layers of the intermediate carrier strip have 2 out 1 or the intermediate carrier cylinder 102 out 2 the in 4 described structure. This differs from the structure 3 in that between the foam rubber layer 72 and the outer z. B. silicone rubber layer 71 a metal layer 74 is inserted. This metal layer 74 represents the lateral temperature transport in the plane of the surface of the intermediate carrier 2 or 102 for sure. In such a structure can therefore on the guide rollers 51 / 52 in 1 or the metal band 151 to 2 be waived. This solution also has the advantage that the lateral temperature transport takes place in the plane of the intermediate carrier over its entire surface, thus also already in the area in which the dryer from the inkjet heads 16a -D or 116a -D jetted water-based ink drops 45 ie evaporate where the temperature inhomogeneities begin to develop.

Zudem ist es dann, wenn die Metallschicht 74 aus ferromagnetischem Material besteht, auch möglich, sie direkt zur Heizung der außenliegenden Schicht 71 des Zwischenträgers 2 bzw. 102 zu verwenden. Hierzu kann dann der Heißlufttrockner 19 entfallen und stattdessen durch einen Trockner ersetzt werden, der die Metallschicht 74 durch Induktion heizt. Auf diese Weise lasst sich eine erhebliche Energiemenge in die äußere Schicht des Zwischenträgers einkoppeln oberhalb der schlecht wärmeleitenden Schaumgummischicht 72, so dass auf diese Weise die wasserbasierten Tintentropfen 45 auf dem Zwischenträger 2 bzw. 102 mit Sicherheit getrocknet sind, bevor sie den Druckspalt 44 erreichen.Moreover, it is when the metal layer 74 made of ferromagnetic material, also possible, they directly to the heating of the outer layer 71 of the subcarrier 2 respectively. 102 to use. For this purpose, then the hot air dryer 19 instead of being replaced by a dryer, the metal layer 74 by induction heats. In this way, a considerable amount of energy can be coupled into the outer layer of the intermediate carrier above the poorly heat-conducting foam rubber layer 72 , so that way the water-based ink drops 45 on the subcarrier 2 respectively. 102 dried with certainty before they hit the printing nip 44 to reach.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist unterstellt, dass die Temperatur der Zwischenträgeroberfläche dann, wenn der Zwischenträger unter den Inkjetköpfen vorbeiläuft, bereits relativ hoch sein soll, damit dort die aufgejetteten Inkjettropfen gleich verdampfen. Bei einer anderen gewählten Art der Verfahrensführung, bei der die Zwischenträgeroberfläche diese hohe Temperatur eher nicht besitzen soll, sondern „kalt” unter den Köpfen hindurchläuft, um z. B. insbesondere bei höhen Auflösungen ein Zusetzen der dann sehr engen Düsen des Inkjetkopfes zu vermeiden, kann auch anders vorgegangen werden. Dann ist es nämlich zweckmäßig, die Temperatur des Zwischenträgers 2 bzw. 102 zwischen dem Druckspalt 44 und der Stelle 5, ab der dann der Fluidauftrag erfolgt, abzukühlen. Dieses Beispiel ist in der 5 beschrieben. Für diesen Fall ist eine Temperiereinrichtung 61 vorgesehen, die den Umlenkzylinder 51, der die Oberfläche des Zwischenträgers 2 kontaktiert, über die Leitungen 66a bzw. 66b mit Kühlflüssigkeit versorgt. Die von dem Zylinder 51 aufgenommene Wärme wird außerdem über die Leitungen 68a und 68b einem Wärmetauscher 67 zugeführt, der die abgenommene Wärme des Zwischenträgers 2 wiederverwendet. Dazu ist der Wärmetauscher 67 in die Zuluft zwischen dem Zuluftstutzen 67a und dem Ventilator 20 für den Heißlufttrockner 19 eingebaut. Auf diese Weise wird der Wärmeverlust, der durch das Abkühlen und Wiederaufheizen des Zwischenträgerbandes 2 entsteht, in erträglichen Grenzen gehalten.In the embodiments described above, it is assumed that the temperature of the subcarrier surface should already be relatively high when the subcarrier passes under the inkjet heads, so that the jetted ink drops evaporate there in the same way. In another selected type of process management, in which the subcarrier surface is not supposed to have this high temperature, but runs "cold" under the heads to z. B. in particular at high resolutions clogging the then very narrow nozzles of the inkjet head to avoid, can also proceed differently. For then it is appropriate, the temperature of the intermediate carrier 2 respectively. 102 between the nip 44 and the place 5 , from which then the fluid application takes place, to cool. This example is in the 5 described. In this case, a tempering device 61 provided, which the deflection cylinder 51 , the surface of the subcarrier 2 contacted, over the lines 66a respectively. 66b supplied with coolant. The from the cylinder 51 In addition, absorbed heat is transmitted through the pipes 68a and 68b a heat exchanger 67 fed, the heat removed from the subcarrier 2 reused. This is the heat exchanger 67 in the supply air between the supply air connection 67a and the fan 20 for the hot air dryer 19 built-in. In this way, the heat loss caused by the cooling and reheating of the intermediate carrier tape 2 arises, kept within tolerable limits.

Die beschriebene Vorgehensweise lässt sich auch mit einem Aufbau für den Zwischenträger 2 kombinieren, wie er in der 4 dargestellt ist. Je nach Verfahrensführung, ob man also wie vorstehend beschrieben den Zwischenträger 2 nach dem Druckspalt durch den Umlenkzylinder 51 aufheizt oder abkühlt ist die Wärmekapazität der Schicht 74 gewählt, die sich unter der farbannehmenden Funktionsschicht 71 befindet. Diese Schicht 74 dient nicht nur dem Wärmeausgleich bzw. der Vergleichmäßigung von Temperaturdifferenzen in der äußeren Tinten annehmenden Schicht 71. Für den Hochtemperaturfall, den Fall also, dass der Zwischenträger 2 mit relativ hoher Temperatur unter den Inkjetköpfen durchlaufen soll, wird durch eine entsprechend hohe Wärmekapazität der dann als Wärmespeicher dienenden Schicht 74 dafür gesorgt, dass die z. B. vor dem Druckspalt 44 durch die Heizeinrichtung 23 eingebrachte Wärme im Zwischenträger 2 erhalten bleibt und unter den Inkjetköpfen 16a–d ein Auskühlen der Zwischenträgeroberfläche 71 beim Aufjetten der wässrigen Tinte 45 verhindert.The procedure described can also be with a structure for the subcarrier 2 combine, as in the 4 is shown. Depending on the procedure, so whether as described above, the intermediate carrier 2 after the pressure gap through the deflection cylinder 51 heats or cools the heat capacity of the layer 74 chosen, located below the ink-accepting functional layer 71 located. This layer 74 not only serves to equalize or equalize temperature differences in the outer ink-accepting layer 71 , For the high temperature case, so the case that the subcarrier 2 is to pass through the inkjet heads with a relatively high temperature is, by a correspondingly high heat capacity then serving as a heat storage layer 74 ensured that the z. B. before the nip 44 through the heater 23 introduced heat in the intermediate carrier 2 is preserved and under the inkjet heads 16a -D cooling the subcarrier surface 71 when jetting the aqueous ink 45 prevented.

Im anderen Fall hingegen, wenn der Zwischenträger 2 durch den Umlenkzylinder 51 wie anhand von 5 beschrieben an der Stelle gekühlt wird, wird stattdessen ein Zwischenträger 2 verwendet, bei dem die Schicht 74 unter der möglichst dünnen antiadhäsiven Deckschicht 71, auf die die Tinte gejettet wird, eine vergleichsweise geringe Wärmekapazität besitzt. Denn dann lasst sich die Oberfläche des Zwischenträgers 2 in seinem Umschlingungsbereich um den Umlenkzylinder 51 herum genügend gut und tief sowie dauerhaft abkühlen, ohne dass nachfließende Wärme aus den tieferen Schichten des Zwischenträgerbandes 2 die Oberflächenschicht 71 gleich wieder aufheizt, bevor sie unter den Inkjetköpfen 16a–d durchgelaufen ist.In the other case, however, if the intermediate carrier 2 through the deflection cylinder 51 as based on 5 described at the point is cooled, instead becomes an intermediate carrier 2 used in which the layer 74 under the thinnest possible anti-adhesive surface layer 71 on which the ink is jetted, has a comparatively low heat capacity. Because then let the surface of the intermediate carrier 2 in his wrap around the deflection cylinder 51 cool enough well and deeply as well as permanently, without any inflowing heat from the deeper layers of the intermediate carrier band 2 the surface layer 71 immediately heats up again, before falling under the inkjet heads 16a -D went through.

Die Wärmeleitfähigkeit der Schicht 71 lässt sich über deren Dicke und die Materialwahl zusätzlich zur Wärmekapazität der darunterliegenden Schicht 74 so einstellen, dass unter den Inkjetköpfen 16a–d die benötigte Wärmemenge nachfließen kann, die für das Eindampfen bzw. Eindicken der Druckflüssigkeit schon vor dem Heißlufttrockner 19 erforderlich ist. The thermal conductivity of the layer 71 In addition to the heat capacity of the underlying layer, its thickness and the choice of material can be used 74 adjust so that under the inkjet heads 16a -D can supply the required amount of heat for the evaporation or thickening of the hydraulic fluid even before the hot air dryer 19 is required.

Des Weiteren wurde beim Arbeiten mit dem Ausführungsbeispiel nach den 1, 4 und 5 festgestellt, dass der Umlenkzylinder 51 mit seiner vorzugsweise metallischen Oberfläche sehr gut Farbe annimmt. Da er im Bereich des Umschlingungswinkels des Zwischenträgers 2 an dessen Oberseite anliegt, werden verbleibende, nicht im Druckspalt auf den Bedruckstoff übertragene Farbreste an ihm haften bleiben, er dient also auch dazu, die Oberfläche des Zwischenträgers 2 von Farbresten zu säubern. Dazu sind wie in 6 dargestellt, Maßnahmen ergriffen, um diesen Effekt auszunutzen. Auf einem längs des Pfeils 171 in Richtung auf den Umlenkzylinder anstellbaren Träger 120 befindet sich ein Auffangbehälter 172 mit einem Messerrakel 173, das durch die Zustellbewegung an die Oberfläche des Umlenkzylinders 51 angestellt wird. Das kann im Druckbetrieb entweder dauernd oder in Abständen erfolgen. Auf diese Weise werden die von der Oberfläche des Zwischenträgerbands 2 abgenommenen, nicht übertragenen Farbreste aus dem Druckprozess entfernt. Auf die in 1 mit 35 bzw. in 2 mit 135 bezeichnete separate Reinigungsvorrichtung kann dann verzichtet werden.Furthermore, when working with the embodiment of the 1 . 4 and 5 found that the deflection cylinder 51 with its preferably metallic surface takes on very well color. Since it is in the range of the wrap angle of the intermediate carrier 2 rests on the top, remaining, not in the nip transferred to the substrate color remains stick to it, so it also serves to the surface of the intermediate carrier 2 to clean from paint residues. These are like in 6 presented measures taken to exploit this effect. On one along the arrow 171 in the direction of the deflection cylinder engageable carrier 120 there is a collection container 172 with a knife blade 173 , by the feed movement to the surface of the Umlenkzylinders 51 is hired. This can be done either continuously or at intervals during printing. In this way, those from the surface of the subcarrier belt 2 Removed, untransferred paint residues removed from the printing process. On the in 1 With 35 or in 2 With 135 designated separate cleaning device can then be dispensed with.

Im Vorstehenden wurde die Erfindung in einer Einrichtung für den indirekten Inkjetdruck beschrieben. Sie ist jedoch ebenfalls bei einer elektrophotographisch arbeitenden Druckeinrichtung einsetzbar, die mit einem Zwischenträger arbeitet, auf den das elektrophotographisch erzeugte Tonerbild aufgedruckt wird, bevor es auf das eigentliche Drucksubstrat umgedruckt wird. Die Erfindung ist insbesondere gerade auch bei solchen Druckeinrichtungen einsetzbar, die mit flüssigem Toner arbeiten, der eigentliche Toner also in einem Öl oder Kohlenwasserstoffgemisch (Isopar) dispergiert ist.In the foregoing, the invention has been described in a device for indirect inkjet printing. However, it is also applicable to an electrophotographic printing apparatus which operates with an intermediate carrier to which the electrophotographically generated toner image is printed before it is transferred to the actual printing substrate. The invention can be used in particular even in such printing devices that work with liquid toner, the actual toner is thus dispersed in an oil or hydrocarbon mixture (Isopar).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: EinrichtungFacility
22: Bandtape
33: Zylinder zur BandführungCylinder for tape guide
44: Zylinder zur BandführungCylinder for tape guide
55: Leitfläche zur BandführungGuide surface for tape guide
66: Motor für die BandführungMotor for the tape guide
77: Anlagestapelsystem stack
88th: Auslagestapeldelivery pile
99: Bogenführungbowing
1010: Bogenführungbowing
1111: Zylinder für den BogentransportCylinder for sheet transport
1212: Zylinder für den BogentransportCylinder for sheet transport
1313: Zylinder für den BogentransportCylinder for sheet transport
1414: Presswalzepress roll
1515: Motor für den BogentransportMotor for sheet transport
16a–d16a-d: Druckköpfeprintheads
16e16e: Vorrichtung zur Drucknachbehandlung, z. B. Lackieren oder PrägenDevice for post-treatment, z. B. painting or embossing
1717: Vorrichtung zur Bandbehandlung, z. B. PlasmaDevice for strip treatment, z. Eg plasma
1818: Vorrichtung zum Auftragen von KonditioniererDevice for applying conditioner
1919: HeißlufttrocknerHot air dryer
2020: HeißluftzufuhrHot air supply
2121: Gehäusecasing
2222: Luftabsaugungair extraction
2323: Trockner, z. B. IR-TrocknerDryer, z. B. IR dryer
2424: Trockner, z. B. IR-TrocknerDryer, z. B. IR dryer
2525: Heizvorrichtung innenHeater inside
2626: Heizvorrichtung außenHeater outside
2727: Heizvorrichtung innenHeater inside
2828: Heizvorrichtung außenHeater outside
2929: Vorrichtung zur Inspektion des BildesDevice for inspection of the image
30a–d30a-d: Vorrichtungen zur Zwischeninspektion oder ZwischenbehandlungDevices for intermediate inspection or intermediate treatment
3131: Vorrichtung zur Inspektion des BogensDevice for inspecting the bow
3232: Vorrichtung zur Inspektion des DruckbildesDevice for inspecting the printed image
3333: Vorrichtung zur Vorbehandlung des Bogens, z. B. PrimerauftragApparatus for pretreatment of the sheet, z. B. Primer order
3434: Vorrichtung zur Nachbehandlung des Bogens, z. B. TrocknenApparatus for post-treatment of the sheet, z. B. drying
35, 13535, 135: Vorrichtung zur Reinigung des BandesDevice for cleaning the belt
3636: Vorratsbehälter für ReinigungsflüssigkeitReservoir for cleaning fluid
3737: Vorratsbehälter für KonditionierflüssigkeitReservoir for conditioning fluid
3838: Vorratsbehälter für Druckflüssigkeit, z. B. TinteReservoir for hydraulic fluid, z. For example, ink
3939: Vorratsbehälter für PrimerflüssigkeitStorage container for primer liquid
4040: Vorrichtung zur Steuerung der EinrichtungDevice for controlling the device
4141: Vorrichtung zum Wechseln des BandesDevice for changing the band
4242: Greifersystemegripper systems
4343: Bogenbow
4444: Druckspaltnip
4545: Tintentropfenink drops
46 46: Druckfarbeprinting ink
4747: Konditioniererconditioner
51, 5351, 53: Umlenkzylinderdeflecting cylinder
5252: Umlenkzylinder für den TemperaturausgleichDeflection cylinder for temperature compensation
6161: Temperiereinheittemperature control
66a, b; 68a, b66a, b; 68a, b: Leitungencables
6767: Wärmetauscherheat exchangers
67a67a: Zuluftkanal WärmetauscherSupply air duct heat exchanger
7171: äußere Schichtouter layer
7272: Schaumgummischicht/SchichtFoam rubber layer / layer
7373: Tragschichtbase course
7474: Metallschichtmetal layer
102102: Zylindercylinder
144144: Druckspaltnip
151151: Metallbandmetal band
152152: Walzeroller
153153: Walzeroller
170170: Trägercarrier
171171: Pfeilarrow
172172: Behältercontainer
173173: Rakelmesserdoctor blade

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2008/0166495 A1 [0003] US 2008/0166495 A1 [0003]
US 2004/0060921 [0004, 0007] US 2004/0060921 [0004, 0007]
US 5677719 [0007] US 5677719 [0007]
US 7997717 B2 [0008] US 7997717 B2 [0008]

Claims

Verfahren zum indirekten Auftragen von Druckflüssigkeit auf einen Bedruckstoff, wobei ein Zwischenträger (2, 102, 202) bereitgestellt wird, der eine außen liegende Schicht mit relativ geringer Wärmeleitfähigkeit besitzt – eine Druckflüssigkeit (45, 145) auf den Zwischenträger (2, 102, 202) einem Druckbild entsprechend nur an druckenden Stellen aufgebracht wird, – die Druckflüssigkeit (45, 145) erwärmt wird und – die Druckflüssigkeit (45, 145) bzw. deren eingedampfter verbleibender Farbfilm von dem Zwischenträger (2, 102, 202) auf den Bedruckstoff (43) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf oder in die außen liegende Schicht des Zwischenträgers (2, 102, 202) durch direkten Kontakt mit einer vorzugsweise metallischen Oberfläche mit hoher Wärmeleitfähigkeit Wärmeenergie aufgebracht bzw. eingetragen wird oder abgeführt wird, und/oder die in die außen liegende Schicht (71) bereits eingetragene Wärmeenergie über die Fläche des Zwischenträgers (2, 102, 202) vergleichmäßigt wird.Method for the indirect application of printing fluid to a printing substrate, wherein an intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) having an outer layer with relatively low thermal conductivity - a pressurized fluid ( 45 . 145 ) on the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) is applied according to a printed image only at printing sites, - the hydraulic fluid ( 45 . 145 ) is heated and - the pressure fluid ( 45 . 145 ) or their evaporated remaining color film from the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) on the substrate ( 43 ), characterized in that on or in the outer layer of the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) is applied or introduced by direct contact with a preferably metallic surface with high thermal conductivity heat energy or is discharged, and / or in the outer layer ( 71 ) already registered heat energy over the surface of the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) is evened out.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der direkte Kontakt über mindestens einen Zylinder (51) oder ein Band (151) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the direct contact via at least one cylinder ( 51 ) or a band ( 151 ) he follows.

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (51) oder das Band (151) zusätzlich dazu dient, Farbreste vom Zwischenträger (2, 102, 20) abzunehmen, und vorzugsweise temperiert bzw. gekühlt wird.Method according to claim 2, characterized in that the cylinder ( 51 ) or the band ( 151 ) in addition serves to paint residues from the intermediate carrier ( 2 . 102 . 20 ), and preferably tempered or cooled.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder bzw. das Band permanent oder in Abständen gereinigt wird.A method according to claim 3, characterized in that the cylinder or the belt is cleaned permanently or at intervals.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der direkte Kontakt durch eine Metallschicht (74) des Zwischenträgers (2, 102, 202) direkt unter der außen liegenden Schicht (71) realisiert ist.Method according to claim 1, characterized in that the direct contact through a metal layer ( 74 ) of the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) directly under the outer layer ( 71 ) is realized.

Einrichtung zum indirekten Auftragen von Druckflüssigkeit auf einen Bedruckstoff, mit – einem Zwischenträger (2, 102, 202), der aus einer oder mehreren Schichten (71, 72, 73) mit relativ geringer Wärmeleitfähigkeit besteht, einer Auftragsvorrichtung (16a bis 16d), die eine Druckflüssigkeit (45) einem Druckbild entsprechend nur an druckenden Stellen auf den Zwischenträger (2, 102, 202) aufträgt, – einer Heizvorrichtung (19, 23, 119, 123), welche die Druckflüssigkeit (45) erwärmt und – einem Druckspalt (44, 144), in welchem die Druckflüssigkeit (45) bzw. der nach deren Eindampfen verbleibende Farbfilm von dem Zwischenträger (2, 102, 202) auf den Bedruckstoff (43, 143) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass – die außen liegende Schicht (71) des Zwischenträgers (2, 102, 202) zumindest an einer Stelle direkten flächigen Kontakt mit einer Oberfläche eines Materials (51, 74, 151) mit hoher Wärmeleitfähigkeit besitzt, über die Wärmeenergie in die Schicht (71) aufgebracht bzw. eingetragen oder abgeführt wird, oder auf den Zwischenträger bereits aufgebrachte oder eingetragene Wärmeenergie über den flächigen Kontakt vergleichmäßigt wird.Device for the indirect application of printing fluid to a printing substrate, comprising - an intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ), which consists of one or more layers ( 71 . 72 . 73 ) with relatively low thermal conductivity, an application device ( 16a to 16d ), which is a pressure fluid ( 45 ) corresponding to a printed image only at printing locations on the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ), - a heating device ( 19 . 23 . 119 . 123 ), which the pressure fluid ( 45 ) and - a pressure nip ( 44 . 144 ), in which the pressure fluid ( 45 ) or the color film remaining after evaporation thereof from the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) on the substrate ( 43 . 143 ), characterized in that - the outer layer ( 71 ) of the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) at least at one point direct surface contact with a surface of a material ( 51 . 74 . 151 ) having high thermal conductivity, via the thermal energy in the layer ( 71 ) is applied or introduced or removed, or on the intermediate carrier already applied or registered heat energy is homogenized over the flat contact.

Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche mit hoher Wärmeleitfähigkeit durch eine direkt unter der außenliegenden Schicht (71) des Zwischenträgers (2, 102, 202) angeordnete Metallschicht (74) realisiert ist.Device according to claim 6, characterized in that the surface with high thermal conductivity by a directly under the outer layer ( 71 ) of the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) arranged metal layer ( 74 ) is realized.

Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (74) ferromagnetische Eigenschaften besitzt.Device according to claim 7, characterized in that the metal layer ( 74 ) has ferromagnetic properties.

Einrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine die Metallschicht (74) direkt durch Induktion aufheizende Heizeinrichtung.Device according to claim 8, characterized by a metal layer ( 74 ) directly by induction heating heating device.

Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche mit hoher Wärmeleitfähigkeit durch den Zwischenträger (2, 102, 202) kontaktierende Metallzylinder (51, 52) oder ein Metallband (151) realisiert ist.Device according to claim 6, characterized in that the surface with high thermal conductivity by the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) contacting metal cylinders ( 51 . 52 ) or a metal band ( 151 ) is realized.

Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (51, 52) oder das Band (151) direkt oder indirekt mit einer oder mehreren Heizeinrichtungen oder Temperier- bzw. Kühleinrichtungen verbunden sind.Device according to claim 10, characterized in that the cylinders ( 51 . 52 ) or the band ( 151 ) are connected directly or indirectly to one or more heating devices or tempering or cooling devices.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (2, 102, 202) aus einem Band besteht und über mindestens einen Zylinder (51) mit großem Umschlingungswinkel geführt ist.Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the intermediate carrier ( 2 . 102 . 202 ) consists of a band and at least one cylinder ( 51 ) is guided with a large wrap angle.

Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, wobei der mindestens eine Zylinder (51) eine beheizte oder temperierte bzw. gekühlte Metalloberfläche besitzt.Device according to claim 12, characterized in that the at least one cylinder ( 51 ) has a heated or tempered or cooled metal surface.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (102) aus einem Zylinder besteht und die Zylinderoberfläche in Kontakt mit einem beheizten oder temperierten bzw. gekühlten Metallband (151) steht.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the intermediate carrier ( 102 ) consists of a cylinder and the cylinder surface in contact with a heated or tempered or cooled metal strip ( 151 ) stands.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (2, 102) mehrschichtig aufgebaut ist und über einer Isolationsschicht (72) eine Schicht (74) mit größerer Wärmeleitfähigkeit besitzt als die äußere, die Tinte bzw. Farbe (46) aufnehmende Schicht (71), wobei die Wärmekapazität der Schicht (74) an den Tintenübertragungsprozess angepasst ist.Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the intermediate carrier ( 2 . 102 ) is multilayered and over an insulating layer ( 72 ) a layer ( 74 ) has greater thermal conductivity than the outer, the ink or color ( 46 ) receiving layer ( 71 ) the heat capacity of the layer ( 74 ) is adapted to the ink transfer process.

Einrichtung nach Anspruch 15, wobei für den Fall, dass der Zwischenträger (2, 102) in dem Bereich (5), in dem die Druckflüssigkeit aufgetragen wird, eine vergleichsweise niedrige Temperatur einnehmen soll, der Zylinder (51) bzw. das Band (151) gekühlt wird und die Schicht (74) eine vergleichsweise niedrige Wärmekapazität besitzt.Device according to claim 15, wherein in the event that the intermediate carrier ( 2 . 102 ) in that area ( 5 ), in which the pressure fluid is applied, should assume a comparatively low temperature, the cylinder ( 51 ) or the band ( 151 ) and the layer ( 74 ) has a comparatively low heat capacity.

Einrichtung nach Anspruch 15, wobei für den Fall, dass der Zwischenträger (2, 102) in dem Bereich (5), in dem die Druckflüssigkeit aufgetragen wird, eine vergleichsweise hohe Temperatur einnehmen soll, der Zylinder (51) bzw. das Band (151) geheizt wird und die Schicht (74) eine vergleichsweise hohe Wärmekapazität besitzt.Device according to claim 15, wherein in the event that the intermediate carrier ( 2 . 102 ) in that area ( 5 ), in which the pressure fluid is applied, is to assume a comparatively high temperature, the cylinder ( 51 ) or the band ( 151 ) and the layer ( 74 ) has a comparatively high heat capacity.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (16a bis 16d) einen oder mehrere Tintenstrahlköpfe umfasst.Device according to one of claims 6 to 17, characterized in that the application device ( 16a to 16d ) comprises one or more ink jet heads.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckflüssigkeit (45), die von der Auftragsvorrichtung (16a bis 16d) aufgetragen wird, eine wasserbasierte Tinte ist.Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that the pressure fluid ( 45 ) generated by the applicator device ( 16a to 16d ), which is a water-based ink.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (16a bis 16d) einen oder mehrere Einrichtungen für den Auftrag von Flüssigtoner umfasst.Device according to one of claims 6 to 17, characterized in that the application device ( 16a to 16d ) comprises one or more facilities for the order of liquid toner.

Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckflüssigkeit ein ölbasierter oder isopar-basierter Flüssigtoner ist.Device according to claim 20, characterized in that the pressure fluid is an oil-based or isopar-based liquid toner.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 21, gekennzeichnet durch eine Reinigungseinrichtung (170 bis 173) zur Reinigung der Oberfläche des Zylinders (51) oder Bandes (151).Device according to one of claims 10 to 21, characterized by a cleaning device ( 170 to 173 ) for cleaning the surface of the cylinder ( 51 ) or band ( 151 ).