DE102012019660A1

DE102012019660A1 - ironer

Info

Publication number: DE102012019660A1
Application number: DE201210019660
Authority: DE
Inventors: Klaus Erwin Jacobi; Hans-Jürgen Marscholl; Engelbert Heinz
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 2012-10-08
Filing date: 2012-10-08
Publication date: 2014-04-10
Also published as: EP2716812A1

Abstract

Muldenmangeln verfügen über eine Mangelwalze (10) und eine der unteren Hälfte derselben zugeordnete Mangelmulde (14). Durch einen Mangelspalt (20) zwischen der Mangelwalze (10) und der Mangelmulde (14) werden Wäschestücke hindurchbewegt und dabei geglättet. Am Mangelauslauf (22) werden die Wäschestücke durch Abstreifer (24) von der Mantelfläche (12) der Mangelwalze (10) getrennt. Gelegentlich sollen die Wäschestücke nicht am Mangelauslauf (22) von der Mantelfläche (12) der Mangelwalze (10) abgeleitet werden. Deshalb sieht es die Erfindung vor, dass die Abstreifer (24) wahlweise von einer aktiven Abstreifstellung in eine inaktive Rückführstellung bringbar sind. Außerdem ist es vorgesehen, die frei pendelnd an einem Träger (25) aufgehängten Abstreifer (24) mit einem Gegengewicht (43) zu versehen, wodurch die Abstreiferkanten (41) der Abstreifer (24) gegen die Mantelfläche (12) der Mangelwalze (10) gedrückt werden.Trough mangles have a mangle roller (10) and a lower well associated with it (14). Through a mangle gap (20) between the mangle roll (10) and the mangle trough (14) laundry items are moved through and smoothed it. At Lackauslauf (22) the laundry items by scrapers (24) of the lateral surface (12) of the mangle roller (10) are separated. Occasionally, the laundry items should not be derived at the lack outlet (22) of the lateral surface (12) of the mangle roll (10). Therefore, the invention provides that the scrapers (24) can be selectively brought from an active stripping position to an inactive return position. Moreover, it is provided to provide the scraper (24) suspended freely on a carrier (25) with a counterweight (43), whereby the scraper edges (41) of the scrapers (24) against the lateral surface (12) of the ironer roller (10). be pressed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Muldenmangel zum Glätten von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Muldenmangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a tray deficiency for smoothing laundry items according to the preamble of claim 1 and a tray shortage according to the preamble of claim 2.

Muldenmangeln dienen dazu, Wäschestücke zu glätten und den Wäschestücken gleichzeitig Restfeuchte zu entziehen. Solche Muldenmangeln verfügen über mindestens eine um eine horizontale Drehachse drehend antreibbare Mangelwalze. Jede Mangelwalze, und zwar im Wesentlichen die untere Hälfte derselben, ist von einer beheizbaren Mangelmulde umgeben. Die zu mangelnden Wäschestücke werden von der drehend angetriebenen Mangelwalze durch einen Mangelspalt zwischen der Mangelwalze und der ihr zugeordneten Mangelmulde hindurchtransportiert.Trough mangles serve to smooth laundry items and at the same time to remove residual moisture from the laundry items. Such tray mangles have at least one mangle roller that can be driven in rotation about a horizontal axis of rotation. Each mangle roller, essentially the lower half of the same, is surrounded by a heatable mangle tray. The garments to be lacking are transported by the rotationally driven mangle roller through a mangle gap between the mangle roller and its associated mangle trough.

Die zu mangelnden Wäschestücke werden einzeln im ausgebreiteten Zustand an einer Einlaufseite der Muldenmangel in den Mangelspalt eingegeben. An der hinteren Querkante der Mangelmulde weist die Muldenmangel einen Mangelauslauf auf, wo das jeweilige gemangelte Wäschestück den Mangelspalt verlässt. Zum Abtransport des gemangelten Wäschestücks hinter der Mangelmulde ist oberhalb des Mangelauslaufs eine Reihe von Abstreifern angeordnet, die das gemangelte Wäschestück am Mangelauslauf vom Umfang der Mangelwalze ablösen. Es sind verschiedenste Bauformen solcher Abstreifer bekannt. Diese werden entweder durch ihr Eigengewicht, durch Federkraft oder durch Druckmittelzylinder mit ihren Abstreifkanten von außen gegen die Mantelfläche der Mangelwalze gedrückt. Diese Art des Andrückens der Abstreiferkanten der Abstreifer gegen die Mantelfläche der Mangelwalze ist entweder sehr aufwendig oder unzuverlässig.The missing pieces of laundry are entered individually in the spread state at an inlet side of the trough deficiency in the mangle gap. At the rear transverse edge of the mangle trough, the trough deficiency has a deficiency spout where the respective mangled garment leaves the mangle gap. To remove the mangled piece of laundry behind the mangle trough a number of scrapers is located above the lack spout that replace the mangled piece of laundry at the lack spout from the scope of the mangle roll. There are a variety of types of such scrapers known. These are pressed either by their own weight, by spring force or by pressure cylinder with their scraping edges from the outside against the lateral surface of the mangle roller. This type of pressing the scraper edges of the scrapers against the outer surface of the mangle roller is either very expensive or unreliable.

Des Weiteren ist es vielfach gewünscht oder notwendig, das gemangelte Wäschestück am Mangelauslauf nicht von der Mangelwalze abzuleiten, sondern von der Mangelwalze an den Mangeleinlauf vor der Muldenmangel zurückzuführen, wo das gemangelte Wäschestück dann üblicherweise manuell von der Mangelwalze abgelöst wird. Der Rücktransport des bereits durch den Mangelspalt hindurchgelaufenen Wäschestücks zum Mangeleinlauf kann aber auch dazu dienen, dasselbe Wäschestücke mindestens ein weiteres Mal durch den Mangelspalt hindurchzubewegen, um es mehrmals zu mangeln. Das kann vor allem bei dickeren und/oder doppellagigen Wäschestücken notwendig sein, die mehr Zeit zum Glätten und vor allem zum Verdampfen der Restfeuchte benötigen.Furthermore, it is often desired or necessary not to derive the mangled garment at the lack spout from the mangle roll, but due to the mangle roll to the deficiency feed before the Muldenmangel where the mangled garment is then usually manually detached from the mangle roll. However, the return transport of the item of laundry which has already passed through the mangle gap for the deficiency feed can also serve to move the same items of laundry through the mangle gap at least once more in order to avoid them several times. This may be necessary especially for thicker and / or double-layered items of laundry, which need more time for smoothing and especially for evaporating the residual moisture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Muldenmangel zu schaffen, die es auf einfache Weise ermöglicht, ein Wäschestück mittels der Mangelwalze vom Mangelauslauf zum Mangeleinlauf zurückzutransportieren.The invention has for its object to provide a tray deficiency, which makes it possible in a simple way to transport a piece of laundry by means of the mangle roller from the lack spout to the deficiency feed.

Eine Muldenmangel zur Lösung der genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Bei dieser Muldenmangel ist es vorgesehen, dass die Abstreifer in alternative Stellungen bringbar sind. Hierbei kann es sich um eine aktive Stellung und eine inaktive Stellung handeln. Die aktive Stellung ist vorzugsweise eine Abstreiferstellung, in der die Abstreifer das jeweilige Wäschestück am Mangelauslauf von der Mantelfläche der Mangelwalze trennen. Bei der inaktiven Stellung handelt es sich bevorzugt um eine sogenannte Rückführstellung, bei der die Abstreifer das jeweilige Wäschestück am Mangelauslauf nicht vom Umfang der Mangelwalze abtrennen, sondern das Wäschestück zwischen der Mangelwalze und den dieser zugeordneten Abstreifern hindurch von der Mangelwalze zurücktransportierbar ist zum Mangeleinlauf.A trough deficiency to solve the above problem has the features of claim 1. In this tray deficiency, it is envisaged that the scrapers can be brought into alternative positions. This can be an active position and an inactive position. The active position is preferably a scraper position, in which the scrapers separate the respective item of laundry at the lack outlet from the lateral surface of the mangle roller. In the inactive position, it is preferably a so-called return position in which the scrapers do not separate the respective item of laundry at the lack spout from the scope of the mangle roller, but the garment between the mangle roller and the scrapers associated therewith is transported back from the mangle roller for lack of feed.

Eine weitere Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Muldenmangel handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 2 auf. Bei dieser Muldenmangel sind den Abstreifern Gegengewichte zugeordnet. Die Gegengewichte dienen dazu, die Andruckkraft von Abstreiferkanten der Abstreifer gegen die Mantelfläche der Mangelwalze zu erzeugen oder zumindest zu verstärken. Dadurch sind beim Stand der Technik bekannte Andruckmittel, zum Beispiel Federn oder Druckmittelzylinder, überflüssig und es kann eine größere Andruckkraft erzeugt werden als das bei Abstreifern mit nur durch ihr Eigengewicht gegen die Mantelfläche der Mangelwalze drückenden Abstreiferkanten der Fall ist.Another shortage of buckets to solve the above-mentioned object, which may also be a preferred development of the above-described drainage lack, has the features of claim 2. In this tray deficiency counterweights are assigned to the scrapers. The counterweights serve to create or at least enhance the pressure force of scraper edges of the scrapers against the lateral surface of the ironer roller. As a result, known in the prior art pressure means, such as springs or pressure cylinder, superfluous and it can be produced a greater pressure than the force in wipers with only by their own weight against the surface of the mangle roller pressing scraper edges the case.

Bevorzugt ist dem Mangelauslauf eine Reihe mehrerer gleichermaßen voneinander beabstandeter Abstreifer zugeordnet. Alle Abstreifer sind an einem länglichen, stangenartigen Träger gelagert. Der Träger befindet sich oberhalb des Mangelauslaufs neben bzw. hinter der Mangelwalze. Dabei erstreckt sich der Träger mit seiner Längsmittelachse parallel zur Drehachse der Mangelwalze. Diese Anordnung des Trägers führt dazu, dass von den Abstreifern das jeweilige den Mangelauslauf verlassende Wäschestück gegen die Drehrichtung der Mangelwalze von der Mantelfläche derselben ableitbar ist.Preferably, the mangle spout is associated with a series of a plurality of equally spaced apart scrapers. All scrapers are mounted on an elongated, rod-like carrier. The carrier is located above the lack spout next to or behind the mangle roller. In this case, the carrier extends with its longitudinal central axis parallel to the axis of rotation of the mangle roller. This arrangement of the carrier causes the stripper from the respective leaving the lack spout laundry against the direction of rotation of the mangle roller from the lateral surface thereof derived.

Bevorzugt verfügt jeder der gleich ausgebildeten Abstreifer über eine Abstreiferzunge mit parallel zur Drehachse der Mangelwalze verlaufender Abstreiferkante und ein Hauptelement, vorzugsweise ein Federelement. Das Hauptelement verleiht den Abstreifern eine gewisse Elastizität, insbesondere wenn es als Federelement ausgebildet ist. Das Hauptelement dient auch dazu, nachzugeben, wenn die Abstreiferkante durch das Gegengewicht des Abstreifers gegen die Mantelfläche der Mangelwalze gedrückt wird. Vor allem können sich durch das elastische Hauptelement die Abstreiferkanten der Abstreifer so an die Mantelfläche der Mangelwalze anschmiegen, dass ein zuverlässiges und beschädigungsloses Abstreifen der Wäschestücke von der Mangelwalze gewährleistet ist. Das Haupt bzw. Federelement sorgt aber auch dafür, dass jeder Abstreifer, und zwar insbesondere seine Abstreiferzunge, in beiden alternativen Stellungen, also sowohl in der aktiven Abstreiferstellung als auch in der inaktiven Rückführstellung, die jeweils notwendige Relativposition zur Tangente an einer solchen Stelle der Mangelwalze einnimmt, wo die Abstreiferzunge bzw. die Abstreiferkante die Mantelfläche der Mangelwalzen berührt.Each of the identically formed wipers preferably has a wiper tongue with a wiper edge extending parallel to the axis of rotation of the ironer roller and a main element, preferably a spring element. The main element gives the scrapers a certain elasticity, especially if it is designed as a spring element. The main element also serves to give way when the wiper edge by the counterweight of Scraper against the outer surface of the mangle roller is pressed. Above all, the scraper edges of the scrapers can cling to the lateral surface of the mangle roller so that a reliable and damage-free stripping the laundry items is guaranteed by the mangle roller by the elastic main element. But the main or spring element also ensures that each scraper, and in particular its scraper tongue, in both alternative positions, ie both in the active scraper position and in the inactive feedback position, the respectively required relative position to the tangent at such a point of the mangle roll takes where the Abstreiferzunge or the wiper edge touches the outer surface of the mangle rollers.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Haupt- oder Federelement jedes Abstreifers als ein aus mindestens einem Blechstreifen gebildeter Körper ausgebildet. Bevorzugt ist der Körper aus mehreren miteinander verbundenen Blechstreifen gebildet. Der so gebildete Körper ist gürtelartig aufgebaut, indem er vorzugsweise einen an beiden parallelen, quer zum stangenartigen Träger verlaufenden Stirnflächen offenen Raum umgibt. Dadurch können durch elastische Verformungen des oder jedes Blechstreifens die Umrisse bzw. der Grundriss des Raums verändert werden, wodurch der jeweilige Abstreifer, insbesondere sein aus mindestens einem Blechstreifen gebildeter Körper bzw. Federkörper, sich an die Mangelwalze und die jeweils gegebene Stellung des Abstreifers optimal durch elastische bzw. federnde Verformung anpassen. Bei der Verformung des mindestens einen Blechstreifens und die damit verbundene Veränderung der Grundfläche des vom mindestens einen Bleichstreifen gebildeten Körpers kann die Abstreiferzunge jedes Abstreifers die jeweils gewünschte Stellung einnehmen, insbesondere kann so die Abstreiferzunge jedes Abstreifers in der aktiven Abstreifstellung eine andere Orientierung zur Mantelfläche der Mangelwalze aufweisen als in der inaktiven Rückführstellung. Dadurch ist es möglich, dass ein Wäschestück in der Rückführstellung unter den Abstreifern entlangläuft, während in der Abstreifstellung die Abstreiferkanten der Abstreifer das Wäschestück von der Mantelfläche der Mangelwalze ablösen.In an advantageous embodiment of the invention, the main or spring element of each scraper is formed as a formed of at least one metal strip body. Preferably, the body is formed of a plurality of interconnected metal strips. The body thus formed is constructed like a belt, preferably by surrounding an open at both parallel, transverse to the rod-like support end faces space. As a result, by elastic deformations of the or each metal strip, the contours or the floor plan of the room to be changed, whereby the respective scraper, in particular his formed from at least one metal strip body or spring body, to the mangle roller and the respective given position of the scraper optimally adjust elastic or resilient deformation. In the deformation of the at least one metal strip and the associated change in the base of the body formed by at least one bleaching strip Abstreiferzunge each scraper occupy the respective desired position, in particular so the Abstreiferzunge each scraper in the active stripping another orientation to the surface of the mangle roller as in the inactive return position. This makes it possible that a piece of laundry runs in the return position under the scrapers, while in the stripping position, the scraper edges of the scrapers replace the laundry from the outer surface of the mangle roller.

Eine bevorzugte Ausgestaltung jedes Hauptelements bzw. seines Körpers sieht es vor, dass eine freie Querkante eines Blechstreifens die Abstreiferkante aufweist und eine gegenüberliegende freie Querkante desselben Blechstreifen oder eines anderen Blechstreifens mit Abstand von der die Abstreiferkante bildenden freien Querkante mit demselben oder einem anderen Blechstreifen verbunden ist. Dadurch entsteht zwischen der Abstreiferkante und der Querkante die Abstreiferzunge. Die Abstreiferzunge ist so einlagig aus einem Endbereich eines Blechstreifens gebildet. Dadurch ist die Abstreiferzunge relativ dünn und flexibel. Die Abstreiferkante kann sich dadurch in der gewünschten Weise an die Mantelfläche der Mangelwalze anpassen. Bevorzugt weist jede Abstreiferzunge zwei insbesondere gleich lange Abschnitte oder Bereiche auf, wobei die Abschnitte unter einem stumpfen Winkel abgeknickt sind unter Bildung einer parallel zur Abstreiferkante verlaufenden Knickkante. Vorzugsweise ist der stumpfe, eingeschlossene Winkel der Abschnitte der abgeknickten Abstreiferzunge von der Mangelwalze weggerichtet. Dadurch kann der am freien Ende die Abstreiferkante aufweisende endseitige Abschnitt der Abstreiferzunge jedes Abstreifers unter einem sehr kleinen Winkel nahezu tangential zur Mantelfläche der Mangelwalze gerichtet sein. So können die Abstreifer in ihrer Abstreiferstellung das jeweilige Wäschestück wirksam und ohne die Gefahr eines Verhakens zwischen der Abstreiferzunge und der Mantelfläche der Mangelwalze abgeschält werden.A preferred embodiment of each main element or its body provides that a free transverse edge of a sheet metal strip has the stripper edge and an opposite free transverse edge of the same sheet metal strip or other metal strip is connected to the same or another sheet metal strip at a distance from the scraper edge forming free transverse edge , This creates the wiper tongue between the wiper edge and the transverse edge. The scraper tongue is formed so single layer of an end portion of a metal strip. This makes the wiper tongue relatively thin and flexible. The scraper edge can thereby adapt in the desired manner to the lateral surface of the mangle roller. Preferably, each scraper tongue on two in particular equal lengths sections or areas, wherein the sections are bent at an obtuse angle to form a parallel to the scraper edge extending buckling edge. Preferably, the obtuse, included angle of the portions of the kinked wiper tab is directed away from the mangle roll. As a result, at the free end of the stripper edge end portion of the scraper blade of each scraper be directed almost tangentially to the lateral surface of the mangle roller at a very small angle. Thus, the scraper in their Abstreiferstellung the respective laundry item can be peeled off effectively and without the risk of entanglement between the Abstreiferzunge and the lateral surface of the mangle roller.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Muldenmangel sieht es vor, dass der längliche, stangenartige Träger sich durch die Abstreifer erstreckt, und zwar vorzugsweise durch den von mindestens einem Blechstreifen umgebenden Raum des Haupt- bzw. Federelements jedes Abstreifers. Der mindestens eine Blechstreifen jedes Abstreifers umschließt somit den Träger. Die Abstreifer sind auf diese Weise sozusagen auf den länglichen Träger aufgefädelt, wodurch sie zwangsläufig auf demselben gelagert sind, und zwar vorzugsweise frei pendelnd auf dem Träger hängen.A preferred embodiment of the tray deficiency provides that the elongate rod-like carrier extends through the scrapers, preferably through the space of the main or spring element of each scraper surrounding at least one sheet metal strip. The at least one metal strip of each scraper thus encloses the carrier. The scrapers are threaded in this way, so to speak, on the elongated carrier, whereby they are necessarily stored on the same, and preferably hanging pendulum freely on the carrier.

Bevorzugt ist es des Weiteren vorgesehen, dass der ringförmige Körper des Haupt- bzw. Federelements jedes Abstreifers mindestens jeweils einen seitlich abstehenden Kragarm aufweist. Der Kragarm jedes Körpers kann vom mindestens einen Blechstreifen gebildet sein. Der jeweils seitlich abstehende Kragarm jedes Abstreifers kann entweder allein das Gegengewicht bilden; er ist aber bevorzugt mit mindestens einem Gegengewicht versehen. Von der Masse des Gegengewichts und/oder die Länge des Kragarms ist die Andrückkraft der Abstreiferkante an die Mantelfläche der Mangelwalze bestimmbar. Das Gegengewicht verdreht den pendelnd auf dem Träger gelagerten Abstreifer dementsprechend in eine solche Richtung, dass die Abstreifkante jedes Abstreifers von außen gegen die Mantelfläche der Mangelwalze gedrückt wird. Dazu ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Kragarm und das mindestens eine demselben zugeordnete Gegengewicht auf der der Mangelwalze weggerichteten Seite neben dem stangenartigen Träger angeordnet sind.Preferably, it is further provided that the annular body of the main or spring element of each scraper has at least one laterally projecting cantilever each. The cantilever of each body may be formed by at least one metal strip. The each laterally projecting cantilever each scraper can either alone form the counterweight; but he is preferably provided with at least one counterweight. From the mass of the counterweight and / or the length of the cantilever, the pressing force of the wiper edge to the lateral surface of the mangle roller can be determined. The counterweight accordingly rotates the scraper mounted oscillatingly on the carrier in a direction such that the scraper edge of each scraper is pressed from the outside against the lateral surface of the ironer roller. For this purpose, it is preferably provided that the cantilever and the at least one counterweight associated therewith are arranged on the side facing away from the mangle roller next to the rod-like support.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Muldenmangel ist es vorgesehen, dass der Abstand des länglichen Trägers zur Drehachse der Mangelwalze und somit zur Mantelfläche derselben veränderbar ist. Dadurch kann die Federzunge jedes Abstreifers in die gewünschte Relativstellung, insbesondere Schrägstellung, zur Mantelfläche der Mangelwalze gebracht werden. Bevorzugt werden durch die Veränderung des Abstands des stangenartigen Trägers zur Drehachse der Mangelwalze die auf dem Träger angeordneten Abstreifer von einer aktiven Stellung bzw. einer Abstreiferstellung in eine inaktive Stellung bzw. Rückführstellung und umgekehrt gebracht. Dadurch sind alle Abstreifer zusammen und somit gleichzeitig in unterschiedliche Stellungen bringbar.In a preferred embodiment of the tray deficiency, it is provided that the distance of the elongate carrier to the axis of rotation of the mangle roller and thus to the lateral surface of the same is changeable. Thereby, the spring tongue of each scraper in the desired relative position, in particular oblique position, are brought to the lateral surface of the mangle roller. Preferably, by changing the distance of the bar-like carrier to the axis of rotation of the mangle roller, the scrapers arranged on the carrier are brought from an active position or a scraper position into an inactive position or return position and vice versa. As a result, all scrapers together and thus simultaneously be brought into different positions.

Der parallele Abstand des Trägers zur Drehachse der Mangelwalze ist individuell in einem solchen Maße veränderbar, dass sowohl in der Abstreifstellung als auch in der Rückführstellung die Federzunge jedes Abstreifers die gewünschte Neigung zur Tangente der Mantelfläche der Mangelwalze aufweist. Insbesondere lässt sich so erreichen, dass in der Abstreifstellung die Abstreifkante jedes Abstreifers an der Mantelfläche anliegt, während in der Rückführstellung die Abstreifkante von der Mantelfläche beabstandet ist, insbesondere die Abstreiferzunge jedes Abstreifers nur mit ihrer Knickkante an der Mantelfläche anliegt. Wenn in der Rückführstellung der Abstreifer die Abstreifkante von der Mantelfläche der Mangelwalze beabstandet ist, kann das jeweilige Wäschestücke zwischen dem Abstreifer und der Mantelfläche der Mangelwalze hindurch an den Abstreifern vorbeitransportiert werden und so das Wäschestück zum Mangeleinlauf zurückkehren. Wenn in der Rückführstellung die Abstreiferzunge jedes Abstreifers mit ihrer Knickkante an der Mantelfläche anliegt, wird das zuverlässige Vorbeitransportieren des Wäschestücks an den Abstreifern begünstigt, indem das Wäschestück, insbesondere die voraneilende freie Kante desselben, sich beim Vorbeilaufen an den Abstreifern an der Mangelwalze verbleibt.The parallel distance of the carrier to the axis of rotation of the mangle roller is individually variable to such an extent that both in the stripping position and in the return position, the spring tongue of each scraper has the desired inclination to the tangent of the lateral surface of the mangle roller. In particular, can be achieved so that in the stripping position, the scraper edge of each scraper rests against the lateral surface, while in the return position, the scraper edge is spaced from the lateral surface, in particular the scraper blade of each scraper rests with its bent edge on the lateral surface. If in the return position of the scraper, the scraper edge is spaced from the lateral surface of the mangle roller, the respective laundry between the scraper and the lateral surface of the mangle roller can be transported past the scrapers and thus return the laundry to the deficiencies. If in the return position, the scraper tongue of each scraper rests with its bent edge on the lateral surface, the reliable transporting the laundry past the scrapers is favored by the laundry, in particular the leading free edge of the same, remains when passing the scrapers on the ironer roller.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Muldenmangel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of a tray deficiency will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

1 eine schematische Seitenansicht einer Muldenmangel, 1 a schematic side view of a trough mangle,

2 eine vergrößerte Seitenansicht der Muldenmangel im Bereich eines Mangelauslaufs mit einem Abstreifer in der Abstreifstellung, 2 an enlarged side view of the tray deficiency in the area of a deficiency spout with a scraper in the stripping position,

3 eine Seitenansicht analog zur 2 in einer Rückführstellung des Abstreifers, 3 a side view analogous to 2 in a return position of the scraper,

4 eine perspektivische Ansicht des Abstreifers ohne Gegengewicht, 4 a perspective view of the scraper without counterweight,

5 eine Seitenansicht des Abstreifers der 4 mit einem Gegengewicht, und 5 a side view of the scraper of 4 with a counterweight, and

6 eine vergrößerte Einzelheit aus der 5 im Bereich einer Abstreiferzunge. 6 an enlarged detail from the 5 in the area of a wiper tongue.

Die gezeigte Muldenmangel verfügt über eine einzige zylindrische Mangelwalze 10, die um eine auf ihrer Längsmittelachse liegende, horizontale Drehachse 11 drehend antreibbar ist. Die Mangelwalze 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in einer gegen den Uhrzeigersinn gerichteten Mangelrichtung 13 antreibbar. Die Mangelwalze 10 ist außen mit einer durchgehenden Bewicklung versehen, die in den Figuren nicht gezeigt ist. Die Außenseite der Bewicklung der Mangelwalze 10 bildet eine zylindrische Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10. Der Durchmesser der Mangelwalze 10 kann je nach Leistungsfähigkeit der Muldenmangel stark schwanken, nämlich im Bereich von 500 mm bis 2.000 mm liegen.The tray shortage shown has a single cylindrical mangle roller 10 , which is about a lying on its longitudinal central axis, horizontal axis of rotation 11 is rotationally drivable. The mangle roller 10 is in the embodiment shown in a directed counterclockwise direction of deficiency 13 drivable. The mangle roller 10 is externally provided with a continuous winding, which is not shown in the figures. The outside of the winding of the mangle roller 10 forms a cylindrical surface 12 the mangle roller 10 , The diameter of the mangle roller 10 Depending on the performance of the trough deficiency can vary greatly, namely in the range of 500 mm to 2,000 mm.

Der Mangelwalze 10 ist eine vorzugsweise flexible Mangelmulde 14 zugeordnet. Die Mangelmulde 14 umgibt etwa die untere Hälfte der Mangelwalze 10, so dass die Mangelmulde 14 im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet ist (1). Die Mangelmulde 14 ist innen hohl ausgebildet, um ein Heizmedium, beispielweise Dampf oder Thermalöl, durch die Mangelmulde 14 zu leiten und dadurch die Mangelmulde 14 aufzuheizen.The mangle roller 10 is a preferably flexible lack well 14 assigned. The lack gutter 14 surrounds about the lower half of the mangle roller 10 , so that the lack well 14 In cross-section is approximately semicircular ( 1 ). The lack gutter 14 is hollow inside to a heating medium, such as steam or thermal oil, through the lack of well 14 to guide and thereby the lack of well 14 heat.

Die Mangelmulde 14 ist an gegenüberliegenden Querkanten 15, 16 in nicht näher dargestellter Weise an einem festen Gestell 17 der Muldenmangel gelagert. Der vorderen Querkante 15 der Mangelmulde 14 ist ein Mangeleinlauf 18 zugeordnet. Am Mangeleinlauf 18 wird ein Wäschestück 19 mit einer ausgebreiteten bzw. ausgestreckten Vorderkante voran in einen Mangelspalt 20 zwischen der Mangelwalze 10 und der Mangelmulde 14 eingeführt. Der Mangelspalt 20 ist insbesondere in der 1 zum Zwecke der besseren Darstellbarkeit breiter gezeichnet als er tatsächlich ist. In der Praxis ist der Mangelspalt 20 nur so breit, dass von einer Seite die Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 und von der anderen Seite eine der Mangelwalze 10 zugewandte Plättfläche 21 der Mangelmulde 14 gegen das Wäschestück 19 drückt. Wenn sich ein Wäschestück 19 in der Muldenmangel befindet, wird dadurch der schmale Mangelspalt 20 vom Wäschestück 19 ausgefüllt. Der hinteren Querkante 16 der Mangelmulde 14 ist ein Mangelauslauf 22 zugeordnet. Hier tritt das Wäschestück au dem Mangelspalt 20 heraus. In Verlängerung der hinteren Querkante 16 der Mangelmulde 14 befindet sich am Mangelauslauf 22 eine gewölbte Auslaufführung 23.The lack gutter 14 is on opposite transverse edges 15 . 16 in a manner not shown on a fixed frame 17 the trough deficiency stored. The front transverse edge 15 the lacking well 14 is a lack enema 18 assigned. At the lack enema 18 will be a piece of laundry 19 with an outstretched leading edge leading into a mangle gap 20 between the mangle roller 10 and the lacking well 14 introduced. The shortage gap 20 is particular in the 1 drawn for the purpose of better representability wider than it actually is. In practice, the shortage gap 20 only so wide that the lateral surface from one side 12 the mangle roller 10 and from the other side one of the mangle rolls 10 facing plateau surface 21 the lacking well 14 against the laundry 19 suppressed. When there is a laundry 19 is located in the drainage, this is the narrow mangle gap 20 from the laundry 19 filled. The rear transverse edge 16 the lacking well 14 is a lack spout 22 assigned. Here the laundry enters the mangle gap 20 out. In extension of the rear transverse edge 16 the lacking well 14 is at the lack outlet 22 a curved outlet guide 23 ,

Oberhalb des Mangelauslaufs 22 ist neben bzw. hinter der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 eine Reihe aus einer Vielzahl gleicher Abstreifer 24 angeordnet. Die Abstreifer 24 erstrecken sich über die gesamte parallel zur Drehachse 11 der Mangelwalze 10 verlaufende Arbeitsbreite der Muldenmangel. Dazu sind die Abstreifer mit gleichmäßigen Abständen über die Arbeitsbreite der Muldenmangel verteilt. Beispielsweise verfügt jeder Abstreifer 24 über eine Breite von 40 mm bis 200 mm, vorzugsweise etwa 100 mm. Die Abstände zwischen zwei benachbarten Abstreifern 24 sind vorzugsweise gleich groß, können aber etwas größer oder kleiner sein als die Breite jedes Abstreifers 24. In den Figuren ist zum Zwecke der einfachen Darstellung nur ein einziger Abstreifer 24 gezeigt.Above the lack outlet 22 is next to or behind the lateral surface 12 the mangle roller 10 a series of a variety of identical scrapers 24 arranged. The scrapers 24 extend over the entire parallel to the axis of rotation 11 the mangle roller 10 running working width of the trough deficiency. These are the scrapers with uniform Distributed intervals over the working width of the trough deficiency. For example, each scraper has 24 over a width of 40 mm to 200 mm, preferably about 100 mm. The distances between two adjacent scrapers 24 are preferably the same size, but may be slightly larger or smaller than the width of each scraper 24 , In the figures, for the purpose of simple illustration, only a single scraper 24 shown.

Alle Abstreifer 24 sind frei drehbar, aber axial unverschieblich auf einem gemeinsamen, parallel zur Drehachse 11 der Mangelwalze 10 verlaufenden, horizontalen Träger 25 gelagert. Der längliche, stangenartige Träger 25 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als ein sich über die gesamte Arbeitsbreite der Muldenmangel erstreckendes zylindrisches Rohr 26 ausgebildet. Dieses verläuft mit parallelem Abstand oberhalb der hinteren Querkante 16 der Mangelmulde 14 und ist von der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 beabstandet.All scrapers 24 are freely rotatable, but axially immovable on a common, parallel to the axis of rotation 11 the mangle roller 10 extending, horizontal carrier 25 stored. The elongated, rod-like carrier 25 is in the illustrated embodiment as a over the entire working width of the trough defect extending cylindrical tube 26 educated. This runs at a parallel distance above the rear transverse edge 16 the lacking well 14 and is from the lateral surface 12 the mangle roller 10 spaced.

Das Rohr 26 weist an gegenüberliegenden Stirnseiten seitlich vorstehende Lagerzapfen 27 auf. Beide gegenüberliegenden Lagerzapfen 27 liegen auf einer Längsmittelachse des Rohrs 26. Jedem Lagerzapfen des Rohrs 26 ist eine im Wesentlichen aufrechte Lasche 28 zugeordnet. Ein oberer Endbereich jeder Lasche 28 ist auf dem jeweiligen Lagerzapfen 27 gelagert, und zwar bevorzugt frei drehbar, gegebenenfalls aber auch fest. Ein unterer Endbereich jeder Lasche 28 ist beweglich bzw. schwenkbar auf einer Schwenkachse 29 gelagert. Die Schwenkachse 29 jeder Lasche 28 ist fest an nicht gezeigten Seitenwänden des Gestells 17 der Muldenmangel befestigt. Um die Schwenkachsen 29 sind die Laschen 28 verschwenkbar, und zwar in senkrecht zur Drehachse 11 verlaufenden Ebenen im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten der Mangelwalze 10. Durch dieses Verschwenken der Laschen 28 um die von den Lagerzapfen 27 beabstandeten Schwenkachsen 29 kann der Abstand den Träger 25 für die Abstreifer 24 bildenden Rohrs 26 zur Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 vergrößert oder verkleinert werden (vgl. 2 und 3). Das Verschwenken der das Rohr 26 tragenden Laschen 28 um die auf einer parallel zur Längsmittelachse des Rohrs 26 verlaufende Schwenkachse 29 erfolgt durch zwei gleiche Hebeltriebe 30 an gegenüberliegenden Seiten der Muldenmangel. Somit ist jeder Lasche 28 ein Hebeltrieb 30 zugeordnet. Es ist aber auch denkbar, nur einen Hebeltrieb vorzusehen, der beide Laschen 28 zusammen (synchron) verschwenkt, um den Abstand der Abstreifer 24 zur Mangelwalze 10 durch Heranbewegen oder Wegbewegen des den Träger 25 bildenden Rohrs 26 von der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 zu verändern.The pipe 26 has at opposite end sides laterally projecting journals 27 on. Both opposite journals 27 lie on a longitudinal central axis of the tube 26 , Each journal of the pipe 26 is a substantially upright tab 28 assigned. An upper end portion of each tab 28 is on the respective journal 27 stored, preferably freely rotatable, but possibly also fixed. A lower end of each tab 28 is movable or pivotable on a pivot axis 29 stored. The pivot axis 29 every tab 28 is fixed to not shown side walls of the frame 17 the trough deficiency attached. Around the swivel axes 29 are the tabs 28 pivotable, in perpendicular to the axis of rotation 11 extending levels in the region of opposite end faces of the mangle roller 10 , By this pivoting of the tabs 28 around those of the journals 27 spaced pivot axes 29 the distance can be the carrier 25 for the scrapers 24 forming pipe 26 to the lateral surface 12 the mangle roller 10 be increased or decreased (cf. 2 and 3 ). The pivoting of the pipe 26 carrying tabs 28 around on a parallel to the longitudinal center axis of the tube 26 extending pivot axis 29 is done by two identical lever drives 30 on opposite sides of the trough deficiency. Thus, every tab is 28 a lever drive 30 assigned. But it is also conceivable to provide only one lever drive, the two tabs 28 pivoted together (synchronously) to the distance of the scrapers 24 to the mangle roller 10 by moving or moving away the wearer 25 forming pipe 26 from the lateral surface 12 the mangle roller 10 to change.

Jeder Hebeltrieb 30 verfügt über einen Druckmittelzylinder 31, der mit einem unteren Ende ortsfest an einer schwenkbaren Lagertraverse 32 zur Lagerung der Mangelwalze 10 am Gestell 17 angelenkt ist. Eine am ausfahrbaren freien Ende der Kolbenstange des Druckmittelzylinders 31 gelagerte Gabel 33 ist mit einer Schwenkachse 34 an einem unteren Ende eines doppelarmigen Hebels 35 angeordnet. Der doppelarmige Hebel 35 jedes Hebeltriebs 30 ist um eine parallel zur Drehachse 11 der Mangelwalze 10 verlaufende Schwenkachse 36 ortsfest an Stirnseiten des Gestells 17 der Muldenmangel gelagert. Ein zweiter Hebelarm des doppelarmigen Hebels 35 ist oberhalb der Schwenkachse 37 mittels einer Verbindung 37 gelenkig an einem zur Drehachse 11 weisenden Ende einer Koppelstange 38 angelenkt. Ein gegenüberliegendes Ende der Koppelstange 38 ist gemeinsam mit der Lasche 28 am Lagerzapfen 27 des den Träger 25 bildenden Rohrs 26 zum Halten der Abstreifer 24 angelenkt.Every lever drive 30 has a pressure cylinder 31 with a lower end fixed to a pivoting bearing crossbeam 32 for storage of the mangle roller 10 on the frame 17 is articulated. One at the extendable free end of the piston rod of the pressure cylinder 31 stored fork 33 is with a swivel axis 34 at a lower end of a double-armed lever 35 arranged. The double-armed lever 35 every lever drive 30 is one parallel to the axis of rotation 11 the mangle roller 10 extending pivot axis 36 fixed to front sides of the frame 17 the trough deficiency stored. A second lever arm of the double-armed lever 35 is above the pivot axis 37 by means of a connection 37 hinged at one to the axis of rotation 11 pointing end of a tie rod 38 hinged. An opposite end of the connecting rod 38 is together with the tab 28 on the journal 27 of the carrier 25 forming pipe 26 for holding the scrapers 24 hinged.

Durch Ausfahren des Druckmittelzylinders 31 jedes Hebeltriebs 30 werden die doppelarmigen Hebel 35 um die Schwenkachse 36 gegen den Uhrzeigersinn verdreht. Diese Drehbewegung wird von den Koppelstangen 38 auf die Laschen 28 übertragen, die dadurch ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 29 verdreht werden. Dabei kommt es zum Heranfahren des Trägers 25 mit den Abstreifern 24 an die Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10. Indem die Druckmittelzylinder 31 beider Hebeltriebe 30 gleichermaßen ausgefahren werden, behält das den Träger 25 bildende Rohr 26 beim Heranfahren an die Mangelwalze 10 die parallele Ausrichtung zur Drehachse 11 bei. Dadurch bleiben auch die Abstreifer 24, insbesondere ihre Abstreiferkanten 41, auf einer parallel zur Drehachse 11 verlaufenden Linie. Durch synchrones Einfahren der Druckmittelzylinder 31 werden die doppelarmigen Hebel 35 und von diesen die Laschen 28 im Uhrzeigersinn verschwenkt und dadurch der Träger 25 mit den Abstreifern 24 unter Beibehaltung der parallelen Ausrichtung zur Drehachse 11 von der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 wegbewegt.By extending the pressure cylinder 31 every lever drive 30 become the double-armed levers 35 around the pivot axis 36 twisted counterclockwise. This rotational movement is from the coupling rods 38 on the tabs 28 which thereby also counterclockwise about the pivot axis 29 to be twisted. This leads to the approach of the carrier 25 with the scrapers 24 to the lateral surface 12 the mangle roller 10 , By the pressure medium cylinder 31 both lever drives 30 equally extended, this retains the wearer 25 forming pipe 26 when approaching the mangle roller 10 the parallel orientation to the axis of rotation 11 at. This also leaves the scrapers 24 , in particular their scraper edges 41 , on a parallel to the axis of rotation 11 running line. By synchronous retraction of the pressure medium cylinder 31 become the double-armed levers 35 and from these the tabs 28 pivoted clockwise and thereby the carrier 25 with the scrapers 24 while maintaining the parallel orientation to the axis of rotation 11 from the lateral surface 12 the mangle roller 10 moved away.

Jeder der gleich ausgebildeten Abstreifer 24 verfügt über ein Hauptelement 39 mit einer Abstreiferzunge 40. Die Abstreiferzunge 40 weist am unteren zur Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 weisenden Ende eine parallel zur Drehachse 11 verlaufende Abstreiferkante 41 auf. Das Hauptelement 39 verfügt über ein nach Art eines umlaufenden vieleckigen Gurts ausgebildetes Hauptteil 42, das bevorzugt federelastisch ausgebildet ist. Insbesondere ist das gesamte Hauptelement 39 mit der Abstreiferzunge 40 elastisch bzw. federelastisch.Each of the equally trained scrapers 24 has a main element 39 with a wiper tongue 40 , The wiper tongue 40 has at the bottom to the lateral surface 12 the mangle roller 10 pointing end one parallel to the axis of rotation 11 extending scraper edge 41 on. The main element 39 has a trained in the manner of a circulating polygonal belt main body 42 , which is preferably resilient. In particular, the entire main element 39 with the wiper tongue 40 elastic or spring elastic.

Jeder Abstreifer 24 verfügt darüber hinaus über einen am Hauptteil 42 befestigtes Gegengewicht 43.Every scraper 24 also has one on the main body 42 fixed counterweight 43 ,

Mit dem umlaufend gurtförmig ausgebildeten Hauptteil 42 ist jeder Abstreifer 24 auf das Rohr 26 des Trägers 25 aufgefädelt. Das Hauptteil 42 jedes Abstreifers 24 umgibt dadurch das Rohr 26 des Trägers 25. Mit dem Hauptteil 42 ist jeder Abstreifer 24 frei beweglich, insbesondere schwenkbar, aber axial unverschieblich, auf dem Träger 25 gelagert, insbesondere frei pendelnd aufgehängt. Dadurch ist jeder Abstreifer 24 um die Längsmittelachse des den Träger 25 bildenden Rohrs 26 verdrehbar, und zwar in jeweils einer senkrecht zur Drehachse 11 der Mangelwalze 10 verlaufenden Ebene. Das gurtförmig umlaufende Hauptteil 42 jedes Abstreifers 24 umschließt einen an beiden gegenüberliegenden senkrecht zur Drehachse 11 verlaufenden Stirnseiten offenen Raum, durch den sich das Rohr 26 des Trägers 25 erstreckt, vorzugsweise ohne diesen vollständig auszufüllen.With the circumferential belt-shaped body 42 is every scraper 24 on the pipe 26 of the carrier 25 threaded. The main part 42 every scraper 24 thereby surrounds the tube 26 of the carrier 25 , With the main part 42 is every scraper 24 freely movable, in particular pivotable, but axially immovable, on the support 25 stored, in particular freely suspended pendulum. This is every scraper 24 about the longitudinal center axis of the carrier 25 forming pipe 26 rotatable, in each case one perpendicular to the axis of rotation 11 the mangle roller 10 extending level. The belt-shaped main body 42 every scraper 24 encloses one at both opposite perpendicular to the axis of rotation 11 extending end faces open space through which the pipe 26 of the carrier 25 extends, preferably without filling it completely.

Das Hauptelement 39 des Abstreifers 24 ist aus zwei unterschiedlich geformten, vorzugsweise mehrfach abgewinkelten Blechstreifen 44, 45 gebildet. Die relativ dünnen Blechstreifen 44, 45 sind elastisch verformbar. Gebildet sind die Blechstreifen 44, 45 aus Stahl, insbesondere rostfreiem Edelstahl. Dabei kann es sich auch um Federstahl handeln. Die Flachseiten der Blechstreifen 44, 45 sind so orientiert, dass sie parallel zur Drehachse 11 der Mangelwalze 10 verlaufen. Die unterschiedlich langen und unterschiedlich geformten bzw. gebogenen bzw. geknickten Blechstreifen 44, 45 sind an ihren gegenüberliegenden Endbereichen miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt durch Punktschweißen oder dergleichen oder auch verschraubt.The main element 39 of the scraper 24 is made of two differently shaped, preferably multi-angled sheet metal strips 44 . 45 educated. The relatively thin metal strips 44 . 45 are elastically deformable. The metal strips are formed 44 . 45 made of steel, especially stainless steel. It can also be spring steel. The flat sides of the metal strips 44 . 45 are oriented so that they are parallel to the axis of rotation 11 the mangle roller 10 run. The differently long and differently shaped or bent or kinked metal strips 44 . 45 are connected to each other at their opposite end portions, for example, welded by spot welding or the like or screwed.

Der längere, zur Mangelwalze 10 weisende Blechstreifen 45 weist an seinem unteren Ende die Abstreiferkante 41 auf. Der von der Mangelwalze 10 wegweisende kürzere Blechstreifen 44 ist mit seiner unteren Querkante 46 von der Abstreiferkante 41 des Blechstreifens 45 beabstandet. Dadurch wird die Abstreiferzunge 40 zwischen der Abstreiferkante 41 und der Querkante 46 nur vom unteren Endbereich des längeren, zur Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 weisenden Blechstreifens 45 gebildet (6). Der Blechstreifen 44 ist ausgehend von seiner Querkante 46 vom Blechstreifen 45 beabstandet (5).The longer one, to the mangle roller 10 pointing metal strips 45 has at its lower end the scraper edge 41 on. The one from the mangle roller 10 pioneering shorter metal strips 44 is with its lower transverse edge 46 from the scraper edge 41 of the metal strip 45 spaced. This will cause the wiper tongue 40 between the wiper edge 41 and the transverse edge 46 only from the lower end of the longer, to the outer surface 12 the mangle roller 10 pointing tin strip 45 educated ( 6 ). The metal strip 44 is starting from its transverse edge 46 from the metal strip 45 spaced ( 5 ).

Die beiden Blechstreifen 44, 45 sind an ihren gegenüberliegenden Enden bzw. Endbereichen miteinander verbunden. Zwischen diesen verbundenen Endbereichen sind die Blechstreifen 44, 45 auf einem Großteil ihrer Länge voneinander beabstandet zur Bildung des Raums, durch den das Rohr 26 zur Bildung des Trägers 25 verläuft.The two metal strips 44 . 45 are interconnected at their opposite ends or end portions. Between these connected end portions are the metal strips 44 . 45 spaced along much of their length to form the space through which the tube passes 26 for the formation of the carrier 25 runs.

Der Querkante 46 bzw. der Abstreiferkante 41 gegenüberliegende Endbereiche der Bleichstreifen 44 und 45 sind abgewinkelt. Mit den abgewinkelten Endbereichen überlappen die Blechstreifen 44, 45 zur Bildung eines Kragarms 47 (4 und 5). Der Kragarm 47 ragt am jeweiligen Abstreifer 24 auf der der Mangelwalze 10 weggerichteten Seite des Trägers 25 seitlich nach außen, und zwar leicht schräg zur Horizontalen. Bevorzugt steht der Kragarm 47 radial zum den Träger 25 bildenden Rohr 26 seitlich ab, und zwar leicht geneigt gegenüber einer Horizontalen. Dem Kragarm 47 ist das Gegengewicht 43 zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich das einzige Gegengewicht 43 auf dem Kragarm 47, und zwar in der Nähe des freien Endes desselben. Das Gegengewicht 43 kann fest mit dem Kragarm 47 verbunden sein. Es ist aber auch denkbar, das Gegengewicht 43 austauschbar oder längsverschieblich am Kragarm 47 zu befestigen.The transverse edge 46 or the wiper edge 41 opposite end portions of the bleaching strips 44 and 45 are angled. The metal strips overlap with the angled end areas 44 . 45 to form a cantilever 47 ( 4 and 5 ). The cantilever 47 protrudes at the respective scraper 24 on the mangle roll 10 directed side of the vehicle 25 laterally outwards, and slightly inclined to the horizontal. Preferably, the cantilever is 47 radially to the carrier 25 forming pipe 26 from the side, and slightly inclined to a horizontal. The cantilever 47 is the counterweight 43 assigned. In the embodiment shown, the only counterweight is 43 on the cantilever 47 in the vicinity of the free end of the same. The counterweight 43 Can be fixed with the cantilever 47 be connected. But it is also conceivable, the counterweight 43 exchangeable or longitudinally displaceable on the cantilever 47 to fix.

Durch das Gegengewicht 43 wird jeder pendelnd auf dem Träger 25 aufgehängte Abstreifer 24 so verdreht oder verschwenkt, dass die Abstreiferzunge 40, insbesondere die Abstreiferkante 41, mit Vorspannung gegen die Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 gedrückt wird. Durch die Masse des Gegengewichts 43 und/oder der Abstand desselben von der Längsmittelachse des den Träger 25 bildenden Rohrs 26 kann die Anpresskraft der Abstreiferzunge 40, insbesondere der Abstreiferkante 41, jedes Abstreifers 24 gegen die Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 eingestellt werden. Bevorzugt führt die durch das Gegengewicht 43 erzeugte Vorspannung der Abstreiferzunge 40 in Richtung auf die Mantelfläche 12 auch dazu, dass sich der jeweilige Abstreifer 24, insbesondere das Hauptelement 39, elastisch verformt, insbesondere wenn die Blechstreifen 44, 45 zur Bildung ihres Abstreifers 24 aus dünnem Stahlblech oder Federstahl gebildet sind.By the counterweight 43 everyone will be commuting on the carrier 25 suspended scrapers 24 so twisted or pivoted that the wiper tongue 40 , in particular the scraper edge 41 , with prestress against the lateral surface 12 the mangle roller 10 is pressed. By the mass of the counterweight 43 and / or the distance thereof from the longitudinal center axis of the carrier 25 forming pipe 26 can the contact pressure of the wiper tongue 40 , in particular the scraper edge 41 , every scraper 24 against the lateral surface 12 the mangle roller 10 be set. Preferably, the leads through the counterweight 43 generated bias of Abstreiferzunge 40 in the direction of the lateral surface 12 also that the respective scraper 24 , in particular the main element 39 , elastically deformed, especially if the metal strips 44 . 45 to form their scraper 24 made of thin sheet steel or spring steel are formed.

In der in der 2 gezeigten Abstreifstellung ist von den Hebeltrieben 30 das Rohr 26 des Trägers 25 mit den darauf hängenden Abstreifern 24 so weit von der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 wegbewegt, dass die Abstreiferzungen 40 aller Abstreifer 24 an der Mantelfläche 12 anliegen. Infolge der gegen den Uhrzeigersinn in Mangelrichtung 13 drehend angetriebenen Mangelwalze 10 wird der vorauseilende Querrand des Wäschestücks 19 von unten gegen die Abstreiferzungen 40 der Abstreifer 24 bewegt. Infolge des Anliegens der Abstreiferkanten 41 an der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 wird das Wäschestück 19 von der Mantelfläche 12 abgeleitet, nämlich quasi abgeschält. Das Wäschstück 19 wird dann über die Auslaufführung 23 abgeleitet.In the in the 2 shown stripping position of the lever drives 30 the pipe 26 of the carrier 25 with the scrapers hanging on it 24 so far from the lateral surface 12 the mangle roller 10 moved away, that the scraper tongues 40 all scrapers 24 on the lateral surface 12 issue. As a result of counterclockwise in the direction of shortage 13 rotationally driven mangle roller 10 becomes the leading edge of the garment 19 from below against the scraper tongues 40 the wiper 24 emotional. As a result of the concerns of the scraper edges 41 on the lateral surface 12 the mangle roller 10 will be the laundry 19 from the lateral surface 12 derived, namely virtually peeled off. The laundry 19 will then be on the exit guide 23 derived.

Falls das gemangelte Wäschestück 19 wieder zum Mangeleinlauf 18 zurückgeführt werden soll, weil es dort abzunehmen ist oder erneut gemangelt werden muss, wird von den Hebeltrieben 40 das Rohr 26 mit den darauf frei pendelnden Abstreifern 24 dichter an die Mangelwalze 10 heranbewegt, wie das in der 3 dargestellt ist. Dadurch werden die Abstreifer 24 gegen den Uhrzeigersinn etwas um die Längsmittelachse des Rohrs 26 verdreht und/oder elastisch verformt, wodurch die Abstreiferkanten 41 der Abstreiferzungen 40 von der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 beabstandet werden und statt dessen die mit parallelem Abstand zu den Abstreierkanten 41 verlaufenden Knickkanten 48 der Abstreiferzunge 40 an der Mantelfläche 12 anliegen. Durch die Beabstandung der Abstreiferkanten 41 von der Mantelfläche 12 wird die Vorderkante des gemangelten Wäschestücks 19 nicht mehr von der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 abgeführt. Vielmehr kann das jeweilige Wäschestück 19 mit der voraneilenden Vorderkante unter den Abstreiferzungen 40 und ihren Knickkanten 48 hindurch zwischen der Mantelfläche 12 und den Abstreifern 24 weiter in Mangelrichtung 13 von der Mangelwalze 10 mitgenommen werden. Dadurch behalten das Wäschestück 19 und die vorauseilende Vorderkante desselben ihre Anlage an der Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 bei, wodurch das Wäschestück 19 in der in der 3 gezeigten Rückführstellung von der Mangelwalze 10 weiter mitgenommen wird bis zum Mangeleinlauf 18.If the mangled piece of laundry 19 again to the lack enema 18 is to be traced back, because it is there to lose weight or again must be mangled, by the lever drives 40 the pipe 26 with the free swinging scrapers 24 closer to the mangle roller 10 moved up, like that in the 3 is shown. This will cause the scrapers 24 counterclockwise slightly around the longitudinal central axis of the tube 26 twisted and / or elastically deformed, whereby the scraper edges 41 the scraper tongues 40 from the lateral surface 12 the mangle roller 10 be spaced apart and instead with the parallel distance to the Abstreierkanten 41 extending creases 48 the wiper tongue 40 on the lateral surface 12 issue. By the spacing of the scraper edges 41 from the lateral surface 12 becomes the leading edge of the mangled garment 19 no longer from the lateral surface 12 the mangle roller 10 dissipated. Rather, the respective laundry item 19 with the leading leading edge under the scraper tabs 40 and their creases 48 through between the lateral surface 12 and the scrapers 24 continue in the direction of scarcity 13 from the mangle roll 10 get picked up. This will keep the garment 19 and the leading leading edge of the same their investment on the lateral surface 12 the mangle roller 10 at, causing the laundry 19 in the in the 3 shown return position of the mangle roller 10 continue to be taken to the lack enema 18 ,

Sowohl in der in der 2 gezeigten Abstreifstellung als auch in der in der 3 gezeigten Rückführstellung werden die frei drehbar bzw. schwenkbar auf dem Rohr 26 des Trägers 25 aufgehängten bzw. gelagerten Abstreifer 24 von ihren Gegengewichten 23 in einer Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn belastet, wodurch entweder die Abstreiferkanten 41 oder die Knickkanten 48 der Abstreifer 24 gegen die Mantelfläche 12 der Mangelwalze 10 gedrückt werden, vorzugsweise mit einer durch eine elastische Verformung der Abstreifer 24, insbesondere ihrer Blechstreifen 44, 45, erzeugten elastischen Vorspannung.Both in the in the 2 shown stripping position as well as in the 3 shown return position, the freely rotatable or pivotable on the tube 26 of the carrier 25 suspended or mounted scrapers 24 from their counterweights 23 loaded in a counterclockwise direction, whereby either the scraper edges 41 or the creases 48 the wiper 24 against the lateral surface 12 the mangle roller 10 are pressed, preferably with a by an elastic deformation of the scraper 24 , in particular their metal strips 44 . 45 , generated elastic preload.

Die Erfindung eignet sich nicht nur für eine in den Figuren gezeigte Muldenmangel mit nur einer einzigen Mangelwalze 10, sondern auch für Muldenmangeln, die mehrere aufeinanderfolgende Mangelwalzen aufweisen. Dann können die in erfindungsgemäßer Weise ausgebildeten und wirksamen Abstreifer 24 hinter jeder Mangelwalze angeordnet sein, aber auch hinter nur einigen oder einer Mangelwalze, und zwar einer beliebigen Mangelwalze.The invention is not only suitable for a tray deficiency shown in the figures with only a single mangle roller 10 but also for trough mangles, which have several consecutive mangle rolls. Then, in the manner according to the invention trained and effective scraper 24 be arranged behind each mangle roll, but also behind only a few or a mangle roll, namely any mangle roll.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Mangelwalzemangle roll
1111: Drehachseaxis of rotation
1212: Mantelflächelateral surface
1313: Mangelrichtunglack direction
1414: Mangelmuldemangle trough
1515: Querkante (vorn)Transverse edge (front)
1616: Querkante (hinten)Transverse edge (rear)
1717: Gestellframe
1818: Mangeleinlauflack inlet
1919: Wäschestücklaundry
2020: Mangelspaltlack gap
2121: PlättflächePlättfläche
2222: Mangelauslauflack outlet
2323: AuslaufführungExit guide
2424: Abstreiferscraper
2525: Trägercarrier
2626: Rohrpipe
2727: Lagerzapfenpivot
2828: Lascheflap
2929: Schwenkachseswivel axis
3030: Hebeltrieblever drive
3131: DruckmittelzylinderPressure cylinder
3232: Lagertraversebearing support
3333: Gabelfork
3434: Verbindungconnection
3535: doppelarmiger Hebeldouble-armed lever
3636: Schwenkachseswivel axis
3737: Verbindungconnection
3838: Koppelstangecoupling rod
3939: Hauptelementmain element
4040: AbstreiferzungeAbstreiferzunge
4141: Abstreiferkantescraper edge
4242: HauptteilBulk
4343: Gegengewichtcounterweight
4444: Blechstreifenmetal strip
4545: Blechstreifenmetal strip
4646: Querkantetransverse edge
4747: Kragarmcantilever
4848: Knickkantebend edge

Claims

Muldenmangel zum Glätten von Wäschestücken (19), mit vorzugsweise einer um eine Drehachse (11) umlaufend antreibbare Mangelwalze (10) und einer der Mangelwalze (10) zugeordneten Mangelmulde (14), wobei einer in Mangelrichtung (13) gesehen vorderen Querkante der Mangelmulde (14) ein Mangeleinlauf (18) und einer hinteren Querkante der Mangelmulde (14) ein Mangelauslauf (22) zugeordnet sind und am Mangelauslauf (22) mehrere auf einer parallel zur Drehachse (11) verlaufenden Linie mit Abstand nebeneinanderliegende Abstreifer (24) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifer (24) von einer aktiven Stellung in eine inaktive Stellung und umgekehrt bringbar sind.Dumping for smoothing laundry items ( 19 ), preferably with one about an axis of rotation ( 11 ) circumferentially drivable mangle roller ( 10 ) and one of the mangle roller ( 10 ) associated mangle trough ( 14 ), with one in the shortage direction ( 13 seen front transverse edge of the mangle trough ( 14 ) a lack enema ( 18 ) and a rear transverse edge of the mangle trough ( 14 ) a lack spout ( 22 ) are assigned and at the lack outlet ( 22 ) several on a parallel to the axis of rotation ( 11 ) extending line with spaced juxtaposed scrapers ( 24 ) are arranged, characterized in that the scrapers ( 24 ) can be brought from an active position to an inactive position and vice versa.

Muldenmangel zum Glätten von Wäschestücken (19), mit vorzugsweise einer um eine Drehachse (11) umlaufend antreibbare Mangelwalze (10) und einer der Mangelwalze (10) zugeordneten Mangelmulde (14), wobei einer in Mangelrichtung (13) gesehen vorderen Querkante der Mangelmulde (14) ein Mangeleinlauf (18) und einer hinteren Querkante der Mangelmulde (14) ein Mangelauslauf (22) zugeordnet sind und am Mangelauslauf (22) mehrere auf einer parallel zur Drehachse (11) verlaufenden Linie mit Abstand nebeneinanderliegende Abstreifer (24) angeordnet sind, vorzugsweise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Abstreifern (24) Gegengewichte (43) derart zugeordnet sind, dass sie die Andruckkraft von parallel zur Drehachse (11) der Mangelwalze (10) verlaufenden Abstreiferzungen (40) und/oder Abstreiferkanten (41) der Abstreifer (24) erzeugen oder zumindest verstärken.Dumping for smoothing laundry items ( 19 ), preferably with one about an axis of rotation ( 11 ) circumferentially drivable mangle roller ( 10 ) and one of the mangle roller ( 10 ) associated mangle trough ( 14 ), with one in the shortage direction ( 13 seen front transverse edge of the mangle trough ( 14 ) a lack enema ( 18 ) and a rear transverse edge of the mangle trough ( 14 ) a lack spout ( 22 ) are assigned and at the lack outlet ( 22 ) several on a parallel to the axis of rotation ( 11 ) extending line with spaced juxtaposed scrapers ( 24 ) are arranged, preferably according to claim 1, characterized in that the scrapers ( 24 ) Counterweights ( 43 ) are assigned such that they the pressure force of parallel to the axis of rotation ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) running scraper tongues ( 40 ) and / or scraper edges ( 41 ) of the scraper ( 24 ) or at least amplify.

Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (24) von der aktiven Stellung, vorzugsweise einer Abstreifstellung, in die inaktive Stellung, insbesondere eine Rückführstellung, umorientierbar sind.Trough deficiency according to claim 1 or 2, characterized in that the wiper ( 24 ) from the active position, preferably a stripping position, in the inactive position, in particular a return position, are reoriented.

Muldenmangel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifer (24) an einem länglichen, stangenartigen Träger (25) gelagert sind, wobei der Träger (25) oberhalb des Mangelauslaufs (22) parallel zur Drehachse (11) der Mangelwalze (10) verlaufend neben bzw. hinter der Mangelwalze (10) angeordnet ist.Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that the wipers ( 24 ) on an elongated rod-like support ( 25 ) are stored, wherein the carrier ( 25 ) above the deficiency run-off ( 22 ) parallel to the axis of rotation ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) running next to or behind the mangle roller ( 10 ) is arranged.

Muldenmangel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abstreifer (24) eine Abstreiferzunge (40) mit parallel zur Drehachse (11) der Mangelwalze (10) verlaufenden Abstreiferkante (41) und ein Hauptelement (39) aufweist.Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that each wiper ( 24 ) a wiper tongue ( 40 ) with parallel to the axis of rotation ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) extending scraper edge ( 41 ) and a main element ( 39 ) having.

Muldenmangel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Hauptelement (39) ein aus mindestens einem Blechstreifen (44, 45) gebildetes Hauptteil (42) ist, vorzugsweise der mindestens eine Blechstreifen (44, 45) einen an beiden parallelen, quer zum stangenartigen Träger (25) verlaufenden Stirnflächen offenen Raum umgibt.Trough deficiency according to claim 5, characterized in that each main element ( 39 ) one of at least one sheet metal strip ( 44 . 45 ) formed body ( 42 ), preferably the at least one sheet metal strip ( 44 . 45 ) one on both parallel, transversely to the rod-like support ( 25 ) extending end faces surrounding open space.

Muldenmangel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine freie Querkante eines Blechstreifens (45) jedes Hauptelements (39) bzw. Hauptteils (42) die Abstreiferkante (41) aufweist und eine gegenüberliegende freie Querkante (46) desselben Blechstreifens (45) oder eines anderen Blechstreifens (44) mit Abstand von der Abstreiferkante (41) mit demselben Blechstreifen (45) oder einem anderen Blechstreifen (44) verbunden ist, wobei zwischen der Querkante (46) und der Abstreiferkante (41) die Abstreiferzunge (40) gebildet ist.Trough deficiency according to claim 6, characterized in that a free transverse edge of a sheet metal strip ( 45 ) of each main element ( 39 ) or main part ( 42 ) the scraper edge ( 41 ) and an opposite free transverse edge ( 46 ) of the same metal strip ( 45 ) or another metal strip ( 44 ) at a distance from the wiper edge ( 41 ) with the same metal strip ( 45 ) or another sheet metal strip ( 44 ), wherein between the transverse edge ( 46 ) and the scraper edge ( 41 ) the wiper tongue ( 40 ) is formed.

Muldenmangel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Abstreiferzunge (40) aus zwei insbesondere gleich langen, unter einem stumpfen Winkel an einer parallel zur Abstreiferkante (41) verlaufenden Knickkante (48) abgeknickten Abschnitten gebildet ist, wobei der stumpfe, eingeschlossene Winkel der Abschnitte der von der Mangelwalze (10) wegweisenden Seite der Abstreiferzunge (40) zugeordnet ist.Trough deficiency according to one of claims 5 to 7, characterized in that each wiper tongue ( 40 ) of two in particular of equal length, at an obtuse angle at a parallel to the scraper edge ( 41 ) running buckling edge ( 48 ) is formed kinked sections, wherein the blunt, included angle of the sections of the mangle roller ( 10 ) groundbreaking side of the wiper tongue ( 40 ) assigned.

Muldenmangel nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der stangenartige Träger (25) sich durch den von dem mindestens einen Blechstreifen (44, 45) umgebenden Raum jedes Abstreifers (24) erstreckt und/oder jeder Abstreifer (24) frei drehbar auf den sich durch den Raum jedes Abstreifers (24) erstreckenden länglichen Träger (25) aufgehängt ist.Trough deficiency according to one of claims 4 to 8, characterized in that the rod-like support ( 25 ) by the at least one sheet metal strip ( 44 . 45 ) surrounding space of each scraper ( 24 ) and / or each scraper ( 24 ) freely rotatable on itself through the space of each scraper ( 24 ) extending elongate carrier ( 25 ) is suspended.

Muldenmangel nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Blechstreifen (44, 45) jedes Abstreifers (24) einen seitlich abstehenden Kragarm (47) aufweist oder bildet, der ein Gegengewicht darstellt und/oder mit mindestens einem Gegengewicht (43) versehen ist.Trough deficiency according to one of claims 6 to 9, characterized in that the at least one sheet metal strip ( 44 . 45 ) of each scraper ( 24 ) a laterally projecting cantilever ( 47 ), which constitutes a counterweight and / or with at least one counterweight ( 43 ) is provided.

Muldenmangel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragarm (47) und/oder das dem jeweiligen Kragarm zugeordnete Gegengewicht (43) jedes Abstreifers (24) auf der der Mangelwalze (10) weggerichteten Seite neben dem stangenartigen Träger (25) angeordnet ist.Trough deficiency according to claim 10, characterized in that the cantilever arm ( 47 ) and / or the respective cantilever associated counterweight ( 43 ) of each scraper ( 24 ) on the mangle roller ( 10 ) directed away from the bar-like support ( 25 ) is arranged.

Muldenmangel nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des länglichen Trägers (25) zur Drehachse (11) der Mangelwalze (10) veränderlich ist.Trough deficiency according to one of claims 4 to 11, characterized in that the distance of the elongated support ( 25 ) to the axis of rotation ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) is changeable.

Muldenmangel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Veränderung des Abstands des stangenartigen Trägers (25) zur Drehache (11) der Mangelwalze (10) die Abstreifer (24) von der aktiven Stellung bzw. Abstreifstellung in eine inaktive Stellung bzw. Rückführstellung und umgekehrt bringbar sind.Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that by changing the distance of the bar-like support ( 25 ) to the Drehache ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) the scrapers ( 24 ) can be brought from the active position or stripping position in an inactive position or return position and vice versa.

Muldenmangel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Veränderung des Abstands des die Abstreifer (24) tragenden stangenförmigen Trägers (25) die Hauptteile (42) bzw. Blechstreifen (44, 45) der Abstreifer (24) federnd und/oder elastisch verformbar sind, insbesondere sich die Blechstreifen (44, 45) blattfederartig verformen, vorzugsweise derart, dass bei von der Drehachse (11) weiter beabstandeten Träger (25) die Abstreiferkanten (21) der Abstreifer (24) an der Mantelfläche (12) der Mangelwalze (10) anliegen und bei dichter an die Drehachse (11) heranbewegtem Träger (25) die Abstreiferkanten (41) der Abstreifer (24) von der Mantelfläche (12) der Mangelwalze (10) beabstandet sind und sich dadurch in der inaktiven Stellung bzw. Rückführstellung befinden.Trough deficiency according to one of the preceding claims, characterized in that when the distance of the wiper ( 24 ) carrying rod-shaped carrier ( 25 ) the main parts ( 42 ) or metal strips ( 44 . 45 ) of the scraper ( 24 ) are resilient and / or elastically deformable, in particular the sheet metal strips ( 44 . 45 ) deform like a leaf spring, preferably in such a way that when from the axis of rotation ( 11 ) further spaced apart supports ( 25 ) the scraper edges ( 21 ) of the scraper ( 24 ) on the lateral surface ( 12 ) of the mangle roller ( 10 ) and closer to the axis of rotation ( 11 ) moved carrier ( 25 ) the scraper edges ( 41 ) of the scraper ( 24 ) from the lateral surface ( 12 ) of the mangle roller ( 10 ) are spaced and thereby are in the inactive position or return position.