DE102012018467A1 - Process for the preparation of an applicator for cosmetic products - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte, insbesondere Kosmetika zum Schminken von Wimpern, Augenbrauen und Haaren, wobei Fasern 1 zur Bildung eines Auftragskörpers mittels eines Trägerkörpers gehalten und in eine bürstenartige Form gebracht und die Oberfläche des Auftragskörpers durch Schneiden, Überschmelzen, Schleifen und dgl. in Form gebracht wird, wobei die den Auftragskörper bildenden Fasern 1 wenigstens teilweise vor der Verbindung mit dem Haltekörper durch wenigstens einen Walzvorgang und/oder Stanzvorgang und/oder Prägevorgang vorbehandelt werden, wodurch die Oberfläche und/oder der Querschnitt verändert wird und/oder die Faser 1 in einen dauerhaft gebogenen, gewellten oder auf sonstige Weise in Längsrichtung verformten Zustand verbracht wird.The invention relates to a method for producing an applicator for cosmetic products, in particular cosmetics for applying eyelashes, eyebrows and hair, fibers 1 being held to form an application body by means of a carrier body and brought into a brush-like shape and the surface of the application body by cutting, melting , Grinding and the like. Is brought into shape, wherein the fibers forming the application body 1 are at least partially pretreated before being connected to the holding body by at least one rolling process and / or punching process and / or embossing process, whereby the surface and / or the cross section is changed and / or the fiber 1 is brought into a permanently bent, corrugated or otherwise deformed in the longitudinal direction.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte, insbesondere Kosmetika zum Schminken von Wimpern, Augenbrauen und Haaren, wobei Fasern zur Bildung eines Auftragskörpers mittels eines Trägerkörpers gehalten und in eine bürstenartige Form gebracht und die Oberfläche des Auftragskörpers durch Schneiden, Überschmelzen, Schleifen und dergleichen in Form gebracht wird sowie einen Applikator.The invention relates to a method for producing an applicator for cosmetic products, in particular cosmetics for making up eyelashes, eyebrows and hair, wherein fibers for forming a job body held by means of a carrier body and brought into a brush-like shape and the surface of the application body by cutting, overmelting, Grinding and the like is brought into shape and an applicator.
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Kosmetikbürstchen Fasern in eine Schlaufe aus Draht einzubringen und die Drahtschlaufe danach zu Verdrillen, wodurch sich eine runde Bürste ergibt. In Abhängigkeit der Stellung der Fasern untereinander weist die Bürste eine geschlossene, eine offene oder auch eine halboffene Oberflächenstruktur auf.It is known in the manufacture of cosmetic brushes to introduce fibers into a loop of wire and then twist the wire loop, resulting in a round brush. Depending on the position of the fibers with one another, the brush has a closed, an open or even a semi-open surface structure.
Aus der
Dabei können die Bürsten ganz unterschiedliche Formen aufweisen, die jeweils insbesondere in Abhängigkeit des zu behandelnden Körperteils bzw. der zu behandelnden Körperregion variiert. Bekanntermaßen haben die Applikatoren zum Auftragen eines kosmetischen Produkts auf die Wange oft eine pinselartige Form, während Applikatoren zum Auftragen von Kosmetikmasse auf die Wimpern eher an einen Reinigungsdocht erinnern.In this case, the brushes may have very different shapes, which varies in each case in particular depending on the body part to be treated or the body region to be treated. As is known, the applicators for applying a cosmetic product to the cheek often have a brush-like shape, while applicators for applying cosmetic mass to the eyelashes are more reminiscent of a cleaning wick.
In Abhängigkeit der gewählten Bürstenform kann damit das Ergebnis des Kosmetikauftrages beeinflusst werden.Depending on the selected brush shape so that the result of the cosmetics order can be influenced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem die Applikation eines kosmetischen Produkts weiter verbessert werden kann. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention has for its object to provide a method by which the application of a cosmetic product can be further improved. This object is achieved by the characterizing features of
Der Kern der Erfindung liegt darin, nach dem Herstellen der Fasern, insbesondere mittels Extrusion, aber vor dem Befestigen der Fasern am Applikator diese durch einen Walzvorgang und/oder Stanzvorgang und/oder Prägevorgang vorzubehandeln. Durch die Verformung der Fasern wird einerseits der Querschnitt der Faser und andererseits auch die Faseroberfläche modifiziert. Aufgrund dieser Modifikation ergeben sich neue, bisher nicht bekannte Oberflächenstrukturen, die zu einer verbesserten Kosmetikaufnahme führen.The core of the invention is, after producing the fibers, in particular by means of extrusion, but before fixing the fibers on the applicator to pretreat them by a rolling and / or punching and / or embossing process. The deformation of the fibers on the one hand, the cross section of the fiber and on the other hand, the fiber surface is modified. As a result of this modification, new, hitherto unknown surface structures result which lead to improved cosmetic absorption.
Durch den Walzvorgang wird die Oberfläche der gewalzten Faser vergrößert. Während extrudierte Fasern eine im Wesentlichen runde Querschnittsform aufweisen können und damit eine im Vergleich zur belegten Querschnittsfläche minimale Oberfläche, wird diese Eigenschaft durch den Walzvorgang verändert. Unabhängig davon, ob die Fasern mit Rillen oder punktuellen Vertiefungen versehen werden oder der runde in einen ovalen Querschnitt überführt wird, findet immer eine Oberflächenvergrößerung der Fasern statt. Jede einzelne Faser kann daher mehr Kosmetikmasse aufnehmen.The rolling process increases the surface area of the rolled fiber. While extruded fibers may have a substantially round cross-sectional shape and thus a minimum surface area compared to the occupied cross-sectional area, this property is changed by the rolling process. Regardless of whether the fibers are provided with grooves or punctiform depressions or the round is converted into an oval cross section, there is always an increase in the surface area of the fibers. Each individual fiber can therefore absorb more cosmetics.
Zusätzlich lässt sich durch das Vorsehen von Rillen oder auch punktuellen Vertiefungen eine Konzentration der Kosmetikmasse in jeder vorbehandelten Faser erreichen. Dabei führt die Konzentration der Kosmetikmasse an einer Faser auch zu punktuell oder streifenartig vergrößerten Abgabe der Kosmetikmasse am Behandlungsobjekt, wodurch die Wirkung der Kosmetikmasse verändert wird.In addition, by providing grooves or puncture depressions, it is possible to achieve a concentration of the cosmetic composition in each pretreated fiber. In this case, the concentration of the cosmetic composition on a fiber also leads to selective or strip-like increased release of the cosmetic mass on the treatment object, whereby the effect of the cosmetic composition is changed.
Die Rillen und punktuelle Vertiefungen lassen sich auch ohne Walzvorgang mittels eines Prägevorgangs an den Fasern aufbringen. Somit kann das oben beschriebene Verfahren auch zweistufig ausgeführt werden, da das Aufprägen der Rillen und punktuellen Vertiefungen vor oder nach dem Walzen durchgeführt werden kann. Alternativ kann der Walzvorgang auch ganz entfallen.The grooves and punctiform depressions can be applied to the fibers even without rolling by means of a stamping process. Thus, the method described above can also be carried out in two stages, since the embossing of the grooves and punctiform recesses can be carried out before or after the rolling. Alternatively, the rolling process can be completely eliminated.
Vorzugsweise kann die Welligkeit der Fasern in wenigsten zwei Ebenen verlaufen.Preferably, the waviness of the fibers may be in at least two planes.
Das bedeutet, dass der Walzvorgang in Längsrichtung der Fasern mit veränderlicher Wirkung, beispielsweise in zwei Stufen, angewandt wird. Hierdurch wird beispielsweise der Abstand der Spiralbahnen verändert, um insbesondere im Spitzenbereich der Fasern, d. h. dem dem Behandlungsobjekt zugewandten Bereich, eine zum Rest der Faser unterschiedliche Struktur zu erzielen.This means that the rolling process is applied in the longitudinal direction of the fibers with variable action, for example in two stages. As a result, for example, the distance of the spiral paths is changed, in particular in the tip region of the fibers, d. H. the area facing the treatment object to achieve a different structure to the rest of the fiber.
Vorteilhafter Weise kann der wellige Verlauf der Fasern eine Periodizität aufweisen, die bezogen auf die Faserlänge des fertiggestellten Auftragskörpers kürzer ist.Advantageously, the undulating course of the fibers can have a periodicity which is shorter relative to the fiber length of the finished application body.
Dementsprechend weisen die derartig verformten Fasern eine Wellen- oder Sinusform auf, wobei wenigstens eine Periode, also eine komplette Sinus- oder anders geformte Welle abgebildet ist.Accordingly, the fibers deformed in this way have a wave or sinusoidal shape, wherein at least one period, that is to say a complete sine or other shaped wave, is depicted.
Vorzugsweise können bei dem Prägevorgang mehrere Fasern gleichzeitig geprägt werden. Je nach Ausgestaltung des Prägevorgangs lassen sich dadurch zweierlei Vorteile erzielen. Zum einen werden die aufgeprägten Strukturen unregelmäßig verteilt, da die Fasern nicht bzw. nicht vollkommen parallel zueinander ausgerichtet sind. Trotz einer Taktung des Prägevorgangs kann so erreicht werden, dass die am Prägestempel an und für sich vorhandenen Strukturen in Abhängigkeit der Lage der Fasern und damit undeterminiert eingeprägt werden. Dadurch entstehen auf den Fasern unregelmäßige Oberflächenstrukturen und eine unregelmäßige Längsformung der Faser.Preferably, several fibers can be embossed simultaneously during the embossing process. Depending on the design of the embossing process can thereby achieve two advantages. On the one hand, the embossed structures are distributed irregularly, since the fibers are not or not completely aligned parallel to each other. Despite a timing of the embossing process can be achieved so that the existing on the die itself Structures depending on the position of the fibers and thus be indeterminate impressed. This results in irregular surface structures and irregular longitudinal shaping of the fibers on the fibers.
Mit besonderem Vorzug kann vorgesehen sein, im Rahmen des Walz-, und/oder Stanz- und/oder Prägevorgangs wenigstens auf einen Teil der Fasern auf den Fasern haftendes Material aufzubringen. Dabei kann es sich um Farbe oder Lack handeln. Dass Material kann zwar auch volloberflächlich auf die Fasern aufgetragen werden, bevorzugt wird jedoch eine lediglich bereichsweise Auftragung. Die Fasern werden auf diese Art und Weise sozusagen bedruckt, um an den Fasern unterschiedlich Aufnahmefähigkeiten zu erzeugen. Dieses zweite, auf die Fasern aufgedruckte Material sollte für die aufzutragende Kosmetikmasse einen anderen und insbesondere höheren Reibungskoeffizienten aufweisen, wodurch beim Überstreifen des Applikators mit den derart vorbehandelten Fasern über die Kosmetikmasse eine höhere Aufnahme des Kosmetikmaterials im Bereich des aufgedruckten Haftmaterials erfolgt. Beispielsweise können die Spitzen der Fasern mit dem Haftmaterial versehen werden. Dann befindet sich nach Kontakt des Applikators mit dem Kosmetikmaterial besonders viel Kosmetikmaterial im Spitzenbereich der Fasern.With particular preference it may be provided to apply at least to a portion of the fibers on the fibers adhering material in the rolling, and / or stamping and / or embossing process. This can be paint or varnish. Although the material can also be applied volloberflächlich on the fibers, but is preferred only a partial application. The fibers are printed in this manner, so to speak, in order to produce different absorption capacities on the fibers. This second material printed on the fibers should have a different and especially higher coefficient of friction for the cosmetic composition to be applied, whereby a higher absorption of the cosmetic material in the region of the printed adhesive material takes place when the applicator with the thus pretreated fibers passes over the cosmetic mass. For example, the tips of the fibers may be provided with the adhesive material. Then, after contact of the applicator with the cosmetic material, there is a great deal of cosmetic material in the tip region of the fibers.
Es ist auch möglich, die mit dem Haftmaterial versehenen Fasern lediglich in einem Teil des Applikators vorzusehen, sodass die Oberflächenbereiche des Applikators unterschiedliche Auftrageeigenschaften besitzen.It is also possible to provide the fibers provided with the adhesive material only in a part of the applicator, so that the surface regions of the applicator have different application properties.
Werden beim Prägevorgang größere Kräfte aufgewendet, so ist es möglich, mehrere Fasern, die sich zumindest bereichsweise kreuzen, miteinander zu verbinden. Da die Fasern nicht identisch sind, können längere und kürzere Fasern oder stärker gewellte oder weniger stark gewellte Fasern miteinander zu einem Faserverbund gekoppelt werden. Dieser Faserverbund hat dann eine gestrüppartige Struktur, die vorteilhafte Auftrageigenschaften erzielt. Insbesondere weist der Faserverbund eine etwas höhere Steifigkeit auf als es die einzelnen Fasern zeigen.If larger forces are used during the embossing process, it is possible to connect several fibers which intersect at least in certain areas. Since the fibers are not identical, longer and shorter fibers or more corrugated or less strongly corrugated fibers can be coupled together to form a fiber composite. This fiber composite then has a scrubby structure that achieves advantageous application properties. In particular, the fiber composite has a somewhat higher rigidity than the individual fibers show.
Daneben betrifft die Erfindung einen Applikator für kosmetische Produkte.In addition, the invention relates to an applicator for cosmetic products.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigenThe invention is explained in more detail with reference to embodiments in the drawing figures. These show
In
Bereits durch das Überführen des Querschnitts in eine ovale Grundform kann dabei eine Oberflächenvergrößerung der Faser
Durch den Walzvorgang lassen sich je nach Anordnung und Ausgestaltung der Walzen also drei verschiedene Effekte erzielen. Zuerst einmal kann die Oberflächenstruktur der Fasern
Dabei ist insbesondere eine Kombination einer wellenartigen oder spiralartigen Formung in Längsrichtung sowie das Vorsehen von Rillen
Der Walzvorgang ergibt sich in einer ersten Ausgestaltung aus
Als Fasern
Das Haftmaterial
Der Stanzvorgang kann dazu verwendet werden, die Oberfläche und/oder den Querschnitt des Applikators zu verändern. Beispielsweise können die Spitzen
Statt einer Vermischung der Fasern
Selbstverständlich kann der Walzvorgang auch mit dem Prägevorgang kombiniert werden. Beispielsweise ist es möglich, nach dem Formen eines Faserverbundes durch einen Prägevorgang die Fasern
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Faserfiber
- 22
- Querrilletransverse groove
- 33
- Schrägrilleoblique groove
- 44
- punktuelle Vertiefungpunctiform indentation
- 55
- Periodeperiod
- 66
- Aushöhlungerosion
- 77
- Segmentsegment
- 88th
- Erhebungsurvey
- 99
- Segmentsegment
- 1010
- Segmentsegment
- 1111
- Erhebungsurvey
- 1212
- Segmentsegment
- 1313
- Erhebungsurvey
- 1414
- Walzeroller
- 1515
- Walzeroller
- 1616
- Walzeroller
- 1717
- Faserverbundfiber composite
- 1818
- überlappender Bereichoverlapping area
- 1919
- Spitzetop
- 2020
- Haftmaterialadhesive material
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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