DE102012018369A1 - Production and transport system useful for industrially produced pasta, in which the dough is continuously produced as an ingredient for remote distributed foods, e.g. pizza or cake, and the dough is portioned onto a moving belt - Google Patents

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Cornelius Lungu
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Abstract

Production and transport system for industrially produced pasta (1), is claimed. The dough is continuously produced as an ingredient for remote distributed foods, e.g. pizza or cake. The dough is portioned onto a moving belt. The dough band, which is continuously reshaped using rollers, is at least partially separated into triangular circular sectors (3), and packaged and transported with highest space utilization in a triangular- or square packaging, after processing of the circular sectors. Production and transport system for industrially produced pasta (1), is claimed. The dough is continuously produced as an ingredient for remote distributed foods, e.g. pizza or cake. The dough is portioned onto a moving belt. The dough band, which is continuously reshaped using rollers, is at least partially separated into triangular circular sectors (3), and packaged and transported with highest space utilization in a triangular- or square packaging, after processing of the circular sectors. The end product is made according to a desired number of finished circular sectors in a visually attractive, round shape, before consumption. Independent claims are also included for: (1) production and transport system and a packaging type, where the circular sectors are individually arranged in an adjacent manner or stacked manner in the square- or triangular packaging to obtain a complete filling of the packaging, and the packaging has a small surface for maintaining good thermal properties; (2) a packaging unit comprising the stacked arrangement of the triangular circular sectors, where the packaging unit is made of at least two triangular packaging in planar view, and the two triangular packaging are placed next to one another and mutually rotated by 180[deg] to obtain the packaging unit with a square planar view; and (3) producing the circular sector, comprising deforming a continuously produced dough band, which is transported on a continuous conveyor, using interchangeable and optionally adjustable rollers so that a wave-shaped contour is formed in its edges, and cutting the formed dough band by straight cuts into triangular circular sectors, which are formed as easily manageable components of a transport unit.

Description

Diese Erfindung beschreibt ein neuartiges Transport- und Verpackungskonzept, das es ermöglicht runde Teigwaren (z. B. Pizzen, Flammkuchen, Torten etc.) im Hinblick auf die Raumnutzung effizienter zu transportieren. Es werden auch mögliche Produktionssysteme für runde Teigwaren beschrieben, die es ermöglichen runde Teigwaren herzustellen, die nach dem neuartigen Transport- und Verpackungskonzept transportiert werden können. Die Erfindung kann bei der Herstellung und bei der Verpackung von Teigwaren angewendet werden, die spätestens beim Verbraucher eine runde Außenform aufweisen sollen.This invention describes a novel transport and packaging concept that allows round pasta (eg pizzas, tarte flambée, tarts, etc.) to be transported more efficiently in terms of space use. It also describes possible production systems for round pasta, which make it possible to produce round pasta, which can be transported according to the novel transport and packaging concept. The invention can be used in the manufacture and packaging of pasta, which should have a round outer shape at the latest at the consumer.

Stand der TechnikState of the art

Transporttransport

Runde Teigwaren werden nach dem aktuellen Stand der Technik als Ganzes in quaderförmigen Verpackungen transportiert, die meist eine quadratische Grundfläche aufweisen. Dabei kann nicht mehr als 79% (bestimmt durch die Formel PI·r^2/(2·r)^2, mit PI = Kreiszahl) des verfügbaren Raumes für das runde Transportgut genutzt werden. Diese Einschränkung ergibt sich durch die geometrischen Gesetzmäßigkeiten. Um diesen Nachteil zu umgehen kann man nach aktuellem Stand der Technik Produkte, die normalerweise rund sind, in quadratischer oder rechteckiger Form herstellen und Transportieren. Dies hat aber den Nachteil, dass die Akzeptanz der Kunden nachlässt, da solche Produkte traditionell eine runde Form haben.Round pasta is transported in the current state of the art as a whole in cuboid packaging, which usually have a square base. In this case, not more than 79% (determined by the formula PI · r ^ 2 / (2 · r) ^ 2, where PI = circle number) of the available space for the round cargo to be used. This restriction results from the geometric laws. In order to avoid this disadvantage, it is possible to produce and transport products, which are normally round, in square or rectangular shape according to the current state of the art. However, this has the disadvantage that the acceptance of customers wears off, since such products have traditionally a round shape.

Produktionproduction

Bei allen heute bekannten Produktionsverfahren für runde Teigwaren (wie z. B. Pizzen, Torten) werden zuerst runde Teiglinge gefertigt, die anschließend einzeln belegt werden. Bei automatischen Produktionsanlagen, wie sie beispielsweise in der Massenfertigung von Tiefkühl-Teigwaren eingesetzt werden, werden die runden Teiglinge meistens aus einem ausgewalzten Teig-Band mit konstanter Breite ausgestanzt. Dadurch ergeben sich folgende Nachteile: Der Verschnitt beträgt bei kreisförmigen Teiglingen mindestens 21%. Dieser wird entfernt und zum Frischteig zugemischt. Das Stanzverfahren, das Trennen der Teiglinge vom Verschnitt, der Abtransport des Verschnitts und die Wiedereinführung des Teigverschnitts in den Frischteig erfordert den Einsatz von Betriebsmittel. Des Weiteren wird die Qualität der Teiglinge durch die ununterbrochene Zugabe von Teigverschnitt verschlechtert, da immer ein gewisser Anteil aus mehrfach wiederverwendeten Bestandteilen besteht, deren Alter wesentlich höher ist, als das Durchschnittsalter des Teigs. Um runde Teiglinge so zu belegen, dass der Rand frei von Belägen bleibt, muss jeder Teigling einzeln bearbeitet werden. Dies erfordert die genaue Erkennung der Teiglinge auf dem Fließband und die genaue Positionierung zur Austrittsöffnung für Beläge. Einen solches Verfahren wird im Patent EP1884161 beschrieben.In all today known production methods for round pasta (such as pizzas, pies) are first made round dough pieces, which are then individually occupied. In automatic production plants, as used for example in the mass production of frozen pasta, the round dough pieces are usually punched out of a rolled dough band with a constant width. This results in the following disadvantages: The blend is at least 21% for circular dough pieces. This is removed and added to the fresh dough. The punching process, the separation of the dough pieces from the waste, the removal of the waste and the reintroduction of the dough in the fresh dough requires the use of resources. Furthermore, the quality of the dough pieces is degraded by the continuous addition of dough waste, since there is always a certain proportion of multiply reused ingredients whose age is much higher than the average age of the dough. In order to cover round dough pieces so that the edge remains free of toppings, each dough piece must be processed individually. This requires accurate detection of the dough pieces on the conveyor belt and accurate positioning to the discharge port for linings. Such a method is described in the patent EP1884161 described.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die Aufgabe dieser Erfindung ist es, die oben beschriebenen Nachteile zu eliminieren. Die Erfindung soll eine höhere Raumnutzung beim Transport von runden Teigwaren ermöglichen. Dadurch lassen sich unmittelbar Transport- und Materialkosten einsparen. Darüber hinaus beschreibt diese Erfindung ein Produktionsverfahren, das zum Erreichen der Erfindungsaufgabe beiträgt. Dies hat unter anderem positive Auswirkungen auf den Anteil des Teigverschnitts. Außerdem wird ein neuer, bisher nicht bei der Produktion runder Teigwaren einsetzbarer, kontinuierlicher Fließprozess ermöglicht.The object of this invention is to eliminate the disadvantages described above. The invention is intended to allow a higher space utilization in the transport of round pasta. As a result, transport and material costs can be saved directly. Moreover, this invention describes a production process that contributes to the achievement of the invention. Among other things, this has positive effects on the proportion of dough blended. In addition, a new, not previously used in the production of round pasta, continuous flow process is possible.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es durch geeignete Anordnung von Kreissektoren 3 den Raumbedarf eines runden Produktes zu reduzieren und somit Verpackungs- und Transportkosten zu senken.The present invention makes it possible by suitable arrangement of circular sectors 3 to reduce the space requirement of a round product and thus reduce packaging and transport costs.

1 zeigt eine runde Teigware 1 und deren minimalen rechteckigen Flächenbedarf (Abk. MRF) 2a, wenn diese in ihrer ursprünglichen runden Form transportiert wird. Die runde Teigware 1 besteht aus einer beliebigen Anzahl an Kreissektoren 3 (hier acht gleich große Stücke). 1 shows a round pasta 1 and their minimal rectangular area requirement (abbr. MRF) 2a when transported in its original round shape. The round pasta 1 consists of any number of circular sectors 3 (here eight equal pieces).

2 zeigt eine runde Teigware 1, die aus Kreissektoren 3a und 3b unterschiedlicher Größen zusammengesetzt ist. Diese Kreissektoren 3a und 3b lassen sich zu einer Transporteinheit 4 zusammensetzen und umgekehrt. Der MRF 2b der Transporteinheit 4 ist deutlich kleiner, als der MRF 2a, der für die Teigware 1 in runder Form erforderlich ist. Die Transporteinheit 4 ergibt die Einheit, die später verpackt und transportiert wird. 2 shows a round pasta 1 coming from circular sectors 3a and 3b composed of different sizes. These circular sectors 3a and 3b can be a transport unit 4 put together and vice versa. The MRF 2 B the transport unit 4 is significantly smaller than the MRF 2a that for the pasta 1 is required in a round shape. The transport unit 4 results in the unit that is packed and transported later.

Die Wahl der Kreissektoren 3 hat Einfluss auf den Flächenbedarf in der Verpackung der daraus zusammengesetzten Transporteinheit 4. Eine günstige Wahl der Kreissektoren 3a und 3b wird in 2 gezeigt. Es werden sechs Kreissektoren 3a mit einem Winkel von ca. 51,4° und zwei Kreissektoren 3b mit einem Winkel von ca. 25,8° verwendet. Diese Zusammensetzung hat folgende Vorteile:

  • • Die Raumausnutzung beträgt ca. 94%
  • • Die Anzahl der Kreissektoren 3 ist nicht zu groß
  • • Die Größen der Kreissektoren sind zum Servieren des Produktes geeignet
  • • Das Endprodukt lässt sich durch den Endverbraucher in zwei gleich große Hälften aufteilen
  • • Die Transporteinheiten 4 lassen sich aus endlosen Teigbändern 5 (4) ohne Verlust durch Verschnitt herstellen.
The choice of circular sectors 3 has an influence on the space requirement in the packaging of the transport unit assembled therefrom 4 , A cheap choice of circular sectors 3a and 3b is in 2 shown. There are six circular sectors 3a with an angle of about 51.4 ° and two circular sectors 3b used at an angle of about 25.8 °. This composition has the following advantages:
  • • Space utilization is approx. 94%
  • • The number of circular sectors 3 is not too big
  • • The sizes of the circular sectors are suitable for serving the product
  • • The final product can be divided by the end user into two equal halves
  • • The transport units 4 can be made from endless dough bands 5 ( 4 ) without loss due to waste.

Es können auch andere Zusammensetzungen von Kreissektoren 3 verwendet werden, um z. B. eine noch bessere Raumausnutzung zu erreichen.There may also be other compositions of circular sectors 3 be used to z. B. to achieve even better space utilization.

Die Transporteinheit 4, die sich aus nebeneinander angeordneten Kreissektoren 3 zusammensetzt, kann als Ganzes in einer Verpackung 9c (3) verpackt werden, deren innere Grundfläche mindestens dem MRF 2b entspricht. Die Innenhöhe der Verpackung 9c entspricht der Höhe der Teigware 1.The transport unit 4 consisting of juxtaposed circular sectors 3 can be put together as a whole in a package 9c ( 3 ) whose inner footprint is at least the MRF 2 B equivalent. The internal height of the packaging 9c corresponds to the height of the pasta 1 ,

Die Kreissektoren 3 können gestapelt werden und in eine prismenförmige Verpackung 9b mit dreieckiger Grundfläche verpackt werden. Die Höhe der Verpackung entspricht der Anzahl der Kreissektoren 3 multipliziert mit der Höhe der Teigware 1. Diese Verpackung 9b ist besonders für flache Teigwaren (wie Pizzen, Flammkuchen) mit gleich großen Kreissektoren 3 geeignet.The circular sectors 3 can be stacked and placed in a prism-shaped package 9b be packed with triangular base. The height of the packaging corresponds to the number of circular sectors 3 multiplied by the height of the pasta 1 , This packaging 9b is especially for flat pasta (such as pizzas, tarte flambée) with equally sized circular sectors 3 suitable.

Mehrere prismenförmige Verpackungen 9b mit dreieckiger Grundfläche können für den Transport gegeneinender um 180° gedreht angeordnet werden. Diese ergeben eine Verpackungseinheit 10 mit einem viereckigen Grundriss. Die Verpackungseinheit 10 kann beispielsweise mittels einer Kunststofffolie zusammengehalten werden. Dadurch ist diese beim Transport mechanisch stabiler und kann besser gehandhabt werden, als eine Verpackung 9b mit dreieckigem Grundriss.Several prismatic packages 9b with a triangular base area, they can be rotated by 180 ° against each other for transport. These result in a packaging unit 10 with a square floor plan. The packaging unit 10 can be held together, for example by means of a plastic film. As a result, this is mechanically stable during transport and can be handled better than a package 9b with triangular floor plan.

Der Raumbedarf im Inneren der Verpackung kann gegebenenfalls größer sein, falls weitere Zwischenverpackungen (wie z. B. Kunststofffolie) oder Beigaben (wie z. B. Backpapier, Gewürze etc.) benötigt werden.The space requirement inside the packaging may possibly be greater if additional intermediate packaging (such as plastic film) or additives (such as baking paper, spices, etc.) are required.

Beide oben beschriebenen Verpackungen 9b und 9c haben gegenüber der konventionellen quaderförmigen Verpackung 9a mit quadratischer Grundfläche den Vorteil, dass die Raumausnutzung beim Transport höher und die Außenfläche der Verpackung kleiner ist. Durch die geringere Außenfläche ist auch die Wärmeübertragung mit der Umgebung geringer. Dadurch taut ein tiefgekühltes Produkt langsamer auf und ein heißes Produkt kühlt langsamer ab.Both packages described above 9b and 9c have compared to the conventional cuboid packaging 9a square base has the advantage that the space utilization during transport is higher and the outer surface of the packaging is smaller. Due to the smaller outer surface and the heat transfer with the environment is lower. As a result, a frozen product thaws more slowly and a hot product cools down more slowly.

3 zeigt eine konventionelle Verpackung 9a und die oben beschriebenen Verpackungen 9b und 9c. 3 shows a conventional packaging 9a and the packages described above 9b and 9c ,

Die Transporteinheit 4 (4) lässt sich aus Kreissektoren 4 zusammensetzen, die aus einer runden Teigware 1 geschnitten wurden. Diese Methode hat den erheblichen Nachteil, dass die Kreissektoren 3 nicht durch Stege 8 zusammengehalten werden und sich somit in der Verpackung individuell bewegen können. Aus diesem Grund wird diese Methode hier nicht weiter behandelt und stattdessen eine neue Methode vorgestellt, die diesen Nachteil eliminiert.The transport unit 4 ( 4 ) can be made of circular sectors 4 Composed of a round pasta 1 were cut. This method has the significant disadvantage that the circular sectors 3 not by bars 8th be held together and thus can move individually in the packaging. For this reason, this method will not be discussed further here and instead a new method is presented which eliminates this disadvantage.

Die Transporteinheiten 4 lassen sich nach dem neuartigen Produktionsverfahren dadurch erreichen, indem das Teigband 5 durch Endschnitte 6 in entsprechende Transporteinheiten 4 geschnitten wird. Die Transporteinheiten 4 sind wiederum in mehreren, im Wesentlichen dreieckigen Kreissektoren 3 durch Sektorschnitte 7 unterteilt. Die Sektorschnitte 7 können Stege 8 enthalten, die die Kreissektoren 3 miteinander verbinden und eine bessere Handhabung im Produktionsprozess und beim Transport zu ermöglichen. Diese können z. B. durch den Endverbraucher getrennt werden, um die Kreissektoren 3 wieder zu einer runden Teigware 1 zusammenzusetzen.The transport units 4 can be achieved by the novel production process thereby, by the dough band 5 through end cuts 6 in appropriate transport units 4 is cut. The transport units 4 are again in several, essentially triangular circular sectors 3 through sector cuts 7 divided. The sector cuts 7 can walkways 8th contain the circular sectors 3 connect together and allow better handling in the production process and during transport. These can be z. B. be separated by the end user to the circular sectors 3 again to a round pasta 1 reassemble.

Um nach dem Zusammenfügen der Kreissektoren 3 eine runde Form zu erhalten, muss das Teigband 5 an beiden Seiten wellenförmige Kontur 11 aufweisen. In diesem Patent werden Möglichkeiten beschrieben, die die Herstellung eines Teigbandes 5 mit wellenförmiger Kontur 11, in der Massenproduktion ermöglichen.To after joining the circular sectors 3 To get a round shape, the dough band needs to 5 Wavy contour on both sides 11 exhibit. This patent describes ways of making a dough sheet 5 with wavy contour 11 to enable in mass production.

5 zeigt eine Profilwalze 12, die gemeinsam mit einer Glättwalze 14 für die Herstellung der wellenförmigen Kontur 11 geeignet wäre. Die Profilwalze 12 weist auf jeder Seite jeweils ein Profil 13 auf. Die Profile 13a und 13b sind gegenseitig Phasenverschoben angeordnet. Der Phasenwinkel α wird folgendermaßen festgelegt: Phasenwinkel α = 180°/Anzahl Kreissektoren 3 pro Profilwalzen-Umfang (hier α = 180°/2 = 90°) 5 shows a profile roller 12 , which works together with a smoothing roller 14 for the production of the wavy contour 11 would be suitable. The profile roller 12 has a profile on each page 13 on. The profiles 13a and 13b are arranged mutually phase shifted. The phase angle α is determined as follows: phase angle α = 180 ° / number of circular sectors 3 per profile roll circumference (here α = 180 ° / 2 = 90 °)

Dadurch sind später auch die Wellenberge der wellenförmigen Kontur 11 gegeneinander so verschoben, dass die Kreissektoren 3 ohne Verschnitt erzeugt werden können.As a result, the wave crests of the wavy contour are later 11 shifted against each other so that the circular sectors 3 can be generated without waste.

6 zeigt schematisch den Herstellungsprozess des Teigbandes 5 mit einer wellenförmigen Kontur 11. Eine nach dem Stand der Technik bekannte Produktionsanlage 23a für Teig produziert ein Teigband 5a mit konstanter Höhe Y und konstanter Breite Z. Das Teigband 5 wird durch einen Stetigförderer 17a in Laufrichtung X transportiert. 6 schematically shows the manufacturing process of the dough strip 5 with a wavy contour 11 , A known according to the prior art production plant 23a for dough produces a dough band 5a with constant height Y and constant width Z. The dough band 5 is through a continuous conveyor 17a transported in the direction X.

Das Teigband 5a wird durch die Profilwalze 12 geführt, welche ein Profil in Y-Richtung einprägt. Es entsteht das Teigband 5b, das an beiden Seiten eine wellenförmige Oberfläche aufweist. Im Bereich der Profilwalze 12 wird die Verformung des Teigbandes 5 in Z-Richtung (z. B. durch seitliche Führungen 18) verhindert.The dough band 5a is through the profile roller 12 guided, which imprints a profile in the Y direction. The dough is created 5b which has a wavy surface on both sides. In the area the profile roller 12 will the deformation of the dough sheet 5 in the Z direction (eg through lateral guides 18 ) prevented.

Das Teigband 5b wird durch die Glättwalze 14 geführt. Die Materialanhäufungen, die in Y-Richtung ausgebildet sind, werden durch die Glättwalze 14 in die Z-Richtungen umgeformt. Es entsteht ein Teigband 5c mit konstanter Höhe Y und einer wellenförmigen Kontur 11 in Z-Richtung auf jeder Seite.The dough band 5b gets through the smoothing roller 14 guided. The accumulations of material which are formed in the Y direction, by the smoothing roll 14 transformed into the Z-directions. It creates a dough band 5c with constant height Y and a wavy contour 11 in Z direction on each side.

Das Teigband 5c mit wellenförmiger Kontur 11 kann anschließend gebacken und belegt werden, wodurch das belegte Teigband 5e entsteht. Die Anlagen zum backen und belegen entsprechen dem Stand der Technik und werden nicht weiter beschrieben. Diese Anlagen sind in 6 unter der Ziffer 23b zusammengefasst dargestellt.The dough band 5c with wavy contour 11 can then be baked and filled, making the sandwiched dough sheet 5e arises. The systems for baking and filling correspond to the state of the art and will not be further described. These plants are in 6 under the numeral 23b summarized.

Durch die Formgebung der Profile 13a und 13b kann eine Dekoration der Außenränder erreicht werden.By shaping the profiles 13a and 13b a decoration of the outer edges can be achieved.

7 zeigt ein Produktionsverfahren mit einem Raupenketten-Stetigförderer 17b, der aus zusammenhängenden Kettengliedern 19 besteht. Ein Kettenglied 19 besteht im Wesentlichen aus einer Teigunterlage 20, die in Laufrichtung X offen und an den Seiten durch Begrenzungen 21 geschlossen ist. 7 shows a production process with a crawler belt conveyor 17b made up of contiguous chain links 19 consists. A chain link 19 consists essentially of a dough base 20 that open in the X direction and on the sides by boundaries 21 closed is.

Die Begrenzungen 21 haben nach innen hin eine wellenartige Form.The limits 21 have a wave-like shape inside.

Eine nach dem Stand der Technik bekannte Produktionsanlage 23a für Teig produziert ein Teigband 5a mit konstanter Höhe Y und konstanter Breite Z. Das Teigband 5 wird auf dem Raupenketten-Stetigförderer 17b in Laufrichtung X transportiert. Das Teigband 5a liegt auf den Teigunterlagen 20 und befindet sich zwischen den Begrenzungen 21 der einzelnen Kettenglieder 19.A known according to the prior art production plant 23a for dough produces a dough band 5a with constant height Y and constant width Z. The dough band 5 gets on the crawler belt conveyor 17b transported in the direction X. The dough band 5a lies on the dough sheets 20 and is located between the boundaries 21 the individual chain links 19 ,

Das Teigband 5a wird durch die Glättwalze 14 geführt. Dabei wird das Teigband 5a auf eine geringere Höhe Y verformt und in Z-Richtung gegen die Begrenzungen 21 gepresst. Es entsteht das Teigband 5c mit konstanter Höhe Y und einer durch die Begrenzungen 21 vorgegebenen wellenförmigen Kontur 11.The dough band 5a gets through the smoothing roller 14 guided. This is the dough strip 5a deformed to a lower height Y and in the Z direction against the boundaries 21 pressed. The dough is created 5c with constant height Y and one through the limits 21 predetermined wavy contour 11 ,

Die Kettenglieder werden mittels Scharniere 22 gegeneinander drehbar verbunden. Dadurch kann der Raupenketten-Stetigförderer 17b in einem kontinuierlichen Produktionssystem zurückgeführt werden (8).The chain links are hinged 22 rotatably connected to each other. This allows the crawler belt conveyor 17b be traced back in a continuous production system ( 8th ).

Das Teigband 5c mit wellenartiger Kontur 11 kann auch dadurch erzeugt werden, indem das Teigband 5a mit konstanter Höhe Y und konstanter Breite Z durch eine ggf. rotatorische Stanze geführt wird, wobei die Ränder abgetrennt und anschließend entfernt werden, sodass das Teigband 5c mit wellenförmiger Kontur 11 entsteht. Auf dieses Produktionsverfahren wird nicht weiter eingegangen, weil dabei unerwünschte Teigverschnitte entstehen.The dough band 5c with wavy contour 11 can also be generated by the dough band 5a is guided with a constant height Y and constant width Z by a possibly rotary punch, wherein the edges are separated and then removed, so that the dough strip 5c with wavy contour 11 arises. On this production process will not be discussed, because this undesirable dough blends arise.

Die Glättwalze 14 hat die Hauptaufgabe, das Teigband 5c mit konstanter Höhe Y zu erzeugen. Die Glättwalze 14 kann messerartige Erhöhungen 15a, 15b enthalten, ähnlich wie bei einem rotatorischen Stanzwerkzeug, die das Teigband 5c mit Endschnitten 6 und Sektorschnitten 7 (gemäß 4) ausstattet. Dadurch entsteht das Teigband 15d mit Endschnitten 6 und Sektorschnitten 7.The smoothing roller 14 has the main task, the dough band 5c with constant height Y to produce. The smoothing roller 14 can be knife-like raises 15a . 15b similar to a rotary punch that holds the dough band 5c with endings 6 and sector cuts 7 (according to 4 ). This creates the dough strip 15d with endings 6 and sector cuts 7 ,

Die Endschnitte 6 und Sektorschnitte 7 auf dem Teigband 17d, sowie die messerartigen Erhöhungen 15a und 15b auf der Glättwalze 14, sind in 6 und 7 nicht dargestellt.The final cuts 6 and sector cuts 7 on the dough band 17d , as well as the knife-like elevations 15a and 15b on the smoothing roller 14 , are in 6 and 7 not shown.

Die Profilwalze 12 und die Glättwalze 14 ist austauschbar und höhenverstellbar gelagert. Die höhenverstellbare Lagerung 16 erlaubt zum einen die Feineinstellung und zum anderen die Umrüstung von Profilwalzen 12 bzw. Glättwalzen 14 unterschiedlicher Großen und Profile. Dadurch können Produktart und Produktgröße auf einer Produktionsanlage variiert werden.The profile roller 12 and the smoothing roller 14 is interchangeable and height adjustable. The height-adjustable storage 16 on the one hand allows the fine adjustment and on the other the conversion of profile rollers 12 or smoothing rollers 14 different sizes and profiles. As a result, product type and product size can be varied on a production line.

Auf einer Produktionsanlage können mehrere, parallel laufende Teigbänder 5 hergestellt werden, die zu jeweils unterschiedlichen Endprodukten verarbeitet werden können.On a production plant, several parallel dough bands can be used 5 are produced, which can be processed into different end products.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

  • • Bessere Raumausnutzung in der Verpackung und bei der Produktion• Better space utilization in packaging and production
  • • Kleinere Außenfläche der Verpackung, wodurch der Wärmeaustausch mit der Umgebung sinkt.• Smaller outer surface of the packaging, reducing the heat exchange with the environment.
  • • Herstellung des Teiges ohne Verluste durch Verschnitt• Production of the dough without losses due to waste
  • • Rückführung des Teigverschnitts entfällt• Return of the dough waste is eliminated
  • • Kontinuierliches Belegen des Teiges ohne verfahrbare Maschinenteile möglich• Continuous filling of the dough without movable machine parts possible
  • • Das Endprodukt ist bereits in servierfähige Portionen unterteilt, die der Endverbraucher einfach und ohne zu schneiden voneinander lösen kann.• The end product is already subdivided into servable portions that the end user can easily disassemble without cutting.
  • • Es können zwei Transporteinheiten 4, die gemäß der Verpackung 9c verpackt wurden, nebeneinander zur selben Zeit in einem haushaltsüblichen Ofen gebacken werden.• There can be two transport units 4 according to the packaging 9c were packaged, baked side by side at the same time in a household oven.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1884161 [0003] EP 1884161 [0003]

Claims (9)

Produktions- und Transportsystem für industriell produzierte Teigwaren, wobei eine kontinuierliche Produktion eines Teigs als Bestandteil für fern vertriebene Lebensmittel wie Pizza, Kuchen, stattfindet, wobei dieser Teig auf einem laufenden Band portioniert wird, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem kontinuierlichen, mithilfe von Walzen (12, 14) umgeformten Teigband (5) im Wesentlichen dreieckigen Kreissektoren (3) zumindest partiell getrennt werden, wobei nach erfolgter Weiterverarbeitung dieser Kreissektoren (3) unter höchstmöglicher Raumausnutzung in dreieckigen (9b) oder viereckigen (9a, 9c) Verpackungen (9) verpackt und transportiert werden und dass der Endverbraucher vor dem Verzehr nach Belieben eine Anzahl der fertigen Kreissektoren (3) in einer optisch ansprechenden, runden Form zusammensetzen kann.Production and transport system for industrially produced pasta, wherein a continuous production of a dough takes place as a component for far-distributed foods such as pizza, cakes, wherein this dough is portioned on a moving belt, characterized in that from a continuous, by means of rollers ( 12 . 14 ) formed dough sheet ( 5 ) essentially triangular circular sectors ( 3 ) are at least partially separated, and after further processing of these circular sectors ( 3 ) with the highest possible space utilization in triangular ( 9b ) or square ( 9a . 9c ) Packagings ( 9 ) and that the final consumer, before being consumed, can freely produce a number of the finished circular sectors ( 3 ) in a visually appealing, round shape can put together. Produktions- und Transportsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen dreieckigen Kreissektoren (3) zwei in einen geeigneten Winkel angeordneten gerade Seiten aufweisen, welche durch einen Kreisbogen derart geschlossen werden, dass mehrere mit den geraden Seiten nebeneinander gestellten Stücke einen Kreis bilden.Production and transport system according to claim 1, characterized in that the substantially triangular circular sectors ( 3 ) have two straight sides arranged at a suitable angle, which are closed by a circular arc such that a plurality of pieces juxtaposed with the straight sides form a circle. Produktions- und Transportsystem nach Anspruch 1, sowie Verpackungsart, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreissektoren (3), wie in 3 gezeigt, möglichst flächendeckend in einer viereckigen (9a, 9c) oder dreieckigen (9b) Verpackung (9), einzeln nebeneinander oder gestapelt angeordnet werden können, so dass eine möglichst vollständige Füllung der Verpackung erreicht wird, wobei diese Verpackung zum Zwecke der Einhaltung guter thermischer Eigenschaften eine möglichst kleine Oberfläche hat.Production and transport system according to claim 1, and type of packaging, characterized in that the circular sectors ( 3 ), as in 3 shown as widely as possible in a quadrangular ( 9a . 9c ) or triangular ( 9b ) Packaging ( 9 ), individually juxtaposed or stacked, so that the fullest possible filling of the package is achieved, this packaging for the purpose of maintaining good thermal properties has the smallest possible surface. Verpackungseinheiten (10) nach Anspruch 3 mit gestapelter Anordnung von im Wesentlichen dreieckigen Kreissektoren (3), dadurch gekennzeichnet, dass es aus mindestens zwei im Grundriss dreieckigen Verpackungen (9b) besteht, welche gegeneinander, um 180° gedreht nebeneinander zusammengesetzt werden, um eine Verpackungseinheit (10) mit viereckigem Grundriss zu ergeben.Packaging units ( 10 ) according to claim 3 with a stacked arrangement of substantially triangular circular sectors ( 3 ), characterized in that it comprises at least two triangular packages ( 9b ), which are juxtaposed against each other, rotated 180 °, to form a packaging unit ( 10 ) with a square plan. Produktionsverfahren für Kreissektoren (3) nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein kontinuierlich produziertes, auf einem Stetigförderer (17) transportiertes Teigband (5) mithilfe von austauschbaren und gegebenenfalls einstellbaren Walzen (12, 14) derart verformt wird, das an seinen Rändern eine wellenförmige Kontur (11) entsteht, so dass dieses so verformte Teigband (5) durch gerade Schnitte in im Wesentlichen dreieckige Kreissektoren (3) vorgeschnitten werden kann, die als leicht handhabbare Bestandteile von Transporteinheiten (4) ausgebildet sind.Production process for circular sectors ( 3 ) according to claim 1, characterized in that a continuously produced, on a continuous conveyor ( 17 ) transported dough sheet ( 5 ) using exchangeable and optionally adjustable rollers ( 12 . 14 ) is deformed in such a way that at its edges a wavy contour ( 11 ) is formed, so that this so-shaped dough strip ( 5 ) by straight cuts in substantially triangular circular sectors ( 3 ), which are easy-to-handle components of transport units ( 4 ) are formed. Produktionsverfahren für Kreissektoren (3) nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer (17) z. B. ein Raupenketten-Stetigförderer (17b) mit seitlichen, gegebenenfalls wellenförmigen Begrenzungen (21) ist, so dass durch die Pressung des Teigbands (5) zwischen Stetigförderer (17) und einer oder mehreren Glättwalzen (14) das Teigband (5) mittels Formschluss in die gewünschte Form gebracht wird.Production process for circular sectors ( 3 ) according to claim 5, characterized in that the continuous conveyor ( 17 ) z. B. a crawler belt continuous conveyor ( 17b ) with lateral, optionally wavy boundaries ( 21 ), so that by pressing the dough band ( 5 ) between continuous conveyor ( 17 ) and one or more smoothing rollers ( 14 ) the dough band ( 5 ) is brought into the desired shape by means of positive locking. Produktionsverfahren für Kreissektoren (3) nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Stetigförderers (17) mit der Rotation der Glättwalzen (14) synchronisiert ist und dass die Glättwalzen (14) mit beliebigen Profil auch messerartige Erhebungen (15) aufweisen können, die nahe an den Stetigförderer (17) kommen, so dass durch die synchrone Bewegung der Glättwalzen (14) und des Stetigförderers (17) das bereits profilierte Teigband (5c) in präzise umrissenen Kreissektoren (3) vorgetrennt wird und als Teigband (5d) hinter der letzten Profilwalze (12) erscheint.Production process for circular sectors ( 3 ) according to claim 6, characterized in that the movement of the continuous conveyor ( 17 ) with the rotation of the smoothing rollers ( 14 ) is synchronized and that the smoothing rollers ( 14 ) with any profile also knife-like surveys ( 15 ) close to the continuous conveyor ( 17 ), so that by the synchronous movement of the smoothing rollers ( 14 ) and the continuous conveyor ( 17 ) the already profiled dough sheet ( 5c ) in precisely circumscribed sectors ( 3 ) is pre-separated and as Teigband ( 5d ) behind the last profile roller ( 12 ) appears. Produktionsverfahren für Kreissektoren (3) nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Teigband (5) auf einem ebenen Fließband zunächst durch eine Profilwalze (12) in die Höhe (Y) verformt und anschließend durch eine Glättwalze (14) in die Breite (Z) verformt wird, wobei ein Teigband (5c) mit konstanter Höhe (Y) und wellenförmiger Kontur (11) entsteht.Production process for circular sectors ( 3 ) according to claim 5, characterized in that the dough band ( 5 ) on a flat conveyor belt first by a profiled roller ( 12 ) in the height (Y) and then by a smoothing roll ( 14 ) is deformed into the width (Z), wherein a dough band ( 5c ) with constant height (Y) and wavy contour ( 11 ) arises. Produktionsverfahren für Kreissektoren (3) nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch die besonderen Abmessungen und Ausgestaltung der Glättwalzen (14) das kontinuierlich produzierte Teigband (5) Sektorenschnitte (7) mit als Sollbruchstellen wirkenden Stegen (8) zwischen den einzelnen Kreissektoren (3) aufweisen und dass zwischen den Transporteinheiten (4) Endschnitte (6) vorhanden sind, die zur Vereinfachung der weiteren Verarbeitung und des Transports beitragen.Production process for circular sectors ( 3 ) according to claims 7 and 8, characterized in that due to the special dimensions and design of the smoothing rollers ( 14 ) the continuously produced dough band ( 5 ) Sector cuts ( 7 ) with webs acting as predetermined breaking points ( 8th ) between the individual circular sectors ( 3 ) and that between the transport units ( 4 ) End sections ( 6 ), which help simplify further processing and transportation.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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