Die Erfindung geht aus von einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hydrostatic axial piston machine according to the preamble of patent claim 1.
In der DE 100 35 630 C1 ist eine derartige Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise gezeigt. Diese hat ein Triebwerk, das in einem Gehäuse angeordnet ist. Das Triebwerk weist eine Triebwelle auf, die über Wälzlager in dem Gehäuse drehbar gelagert ist. Mit der Triebwelle ist drehfest über eine Keilwellenverbindung eine Zylindertrommel angeordnet. In die Zylindertrommel sind eine Vielzahl von sich axial erstreckender Zylinderbohrungen eingebracht, in denen jeweils ein Kolben gleitend geführt ist. Die Kolben stützen sich jeweils mit einem gelenkig mit diesem verbundenen Gleitschuh an einer verschwenkbaren Schrägscheibe gleitend ab. Die Zylindertrommel ist mit Ihrer von der Schrägscheibe weg weisenden Stirnfläche an einer Steuerscheibe gleitend abgestützt. Über eine zwischen der Zylindertrommel und der Triebwelle angeordneten Druckfeder wird die Zylindertrommel in Richtung der Steuerscheibe mit einer Federkraft beaufschlagt. Zwischen der Schrägscheibe und der Zylindertrommel ist auf der Triebwelle drehfest ein axial verschiebbarer Stützring angeordnet, der einen Teil einer Rückzugvorrichtung für die Gleitschuhe der Kolben bildet und von der Zylindertrommel beabstandet ist. Im Einsatz der Axialkolbenmaschine kann insbesondere aufgrund einer Spitzen- beziehungsweise Überbelastung die Zylindertrommel von der Steuerscheibe abheben. Um einen Verschiebeweg bei einer Verschiebebewegung der Zylindertrommel in einer Richtung weg von der Steuerscheibe zu begrenzen ist eine Rückhaltevorrichtung vorgesehen.In the DE 100 35 630 C1 Such an axial piston machine is shown in swash plate design. This has an engine, which is arranged in a housing. The engine has a drive shaft which is rotatably supported by rolling bearings in the housing. With the drive shaft is rotatably mounted on a splined shaft a cylinder drum. In the cylinder drum a plurality of axially extending cylinder bores are introduced, in each of which a piston is slidably guided. Each of the pistons is slidably supported on a pivotable swashplate by means of a sliding shoe connected to it in an articulated manner. The cylinder drum is slidably supported on a control disk with its face facing away from the swashplate. About a arranged between the cylinder drum and the drive shaft compression spring, the cylinder drum is acted upon in the direction of the control disk with a spring force. Between the swash plate and the cylinder drum an axially displaceable support ring is rotatably mounted on the drive shaft, which forms part of a retraction device for the sliding blocks of the piston and is spaced from the cylinder drum. In use of the axial piston machine, the cylinder drum can lift off the control disk, in particular due to peak or overloading. In order to limit a displacement path during a displacement movement of the cylinder drum in a direction away from the control disk, a retaining device is provided.
In einer ersten Ausführungsform der Axialkolbenmaschine ist hierfür ein Federring vorgesehen, der in eine Ringnut der Zylindertrommel eingesetzt ist. Die Ringnut ist in eine zur Triebwelle weisenden Innenmantelfläche im Bereich des zur Steuerscheibe weisenden Endabschnitts der Zylindertrommel eingebracht und somit in Axialrichtung gesehen etwa zwischen der Feder und der Steuerscheibe angeordnet. Am Federring, an seiner von der Steuerscheibe weg weisenden Seite, stützt sich eine Tellerfeder ab, die an einer an der Triebwelle festgelegten Stützscheibe anliegt. Bei einer Verschiebebewegung der Zylindertrommel weg von der Steuerscheibe wird diese über den Federring, die Tellerfeder und die Stützscheibe mit einer Gegenkraft zur Begrenzung des Verschiebewegs beaufschlagt.In a first embodiment of the axial piston machine a spring ring is provided for this purpose, which is inserted into an annular groove of the cylinder drum. The annular groove is introduced into an inner lateral surface facing the drive shaft in the region of the end portion of the cylinder drum facing the control disk and thus arranged approximately between the spring and the control disk in the axial direction. On the spring ring, on its side facing away from the control disk side, a plate spring is supported, which bears against a fixed to the drive shaft support plate. In a sliding movement of the cylinder drum away from the control disk this is acted upon by the spring ring, the plate spring and the support disk with a counterforce to limit the displacement.
Nachteilig bei dieser Rückhaltevorrichtung ist, dass diese vorrichtungstechnisch äußerst aufwendig ausgestaltet ist.A disadvantage of this restraint device that this device technology is designed extremely expensive.
In der genannten Druckschrift ist eine weitere Ausführungsform einer Rückhaltevorrichtung für die Axialkolbenmaschine offenbart. Hierbei ist eine das Triebwerk umgreifende Stützschulter vorgesehen, die an einer Innenmantelfläche des Gehäuses festgelegt ist. Ab einem bestimmten Verschiebeweg der Zylindertrommel in einer Richtung weg von der Steuerscheibe schlägt diese dann mit einer weg von der Steuerscheibe weisenden Stirnfläche an die Stützschulter an.In the cited document a further embodiment of a retaining device for the axial piston machine is disclosed. Here, a motor encompassing support shoulder is provided, which is fixed to an inner circumferential surface of the housing. From a certain displacement of the cylinder drum in a direction away from the control disc this then proposes with an away from the control disc facing end face to the support shoulder.
Nachteilig hierbei ist, dass eine derartige Rückhaltevorrichtung vorrichtungstechnisch aufwendig ausgestaltet ist, da die Rückhaltevorrichtung im Gehäuse ausgebildet ist. Außerdem weist eine derartige Rückhaltevorrichtung einen vergleichsweise großen Bauraum auf. Des Weiteren bewegt sich im Betrieb der Axialkolbenmaschine die Zylindertrommel relativ zum Gehäuse, weswegen bei einer Anlage der Zylindertrommel an die sich nicht drehende Stützschulter nachteilig ein hoher Verschleiß auftritt.The disadvantage here is that such a restraint device is designed device-consuming, since the restraint device is formed in the housing. In addition, such a restraint device has a comparatively large installation space. Furthermore, during operation of the axial piston machine, the cylinder drum moves relative to the housing, which is why, when the cylinder drum rests against the non-rotating support shoulder, high wear occurs disadvantageously.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Axialkolbenmaschine zu schaffen, die vorrichtungstechnisch einfach und kostengünstig aufgebaut ist.In contrast, the present invention seeks to provide an axial piston machine, which is constructed device-simple and inexpensive.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Axialkolbenmaschine gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by an axial piston machine according to the features of patent claim 1.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.
Erfindungsgemäß hat eine Axialkolbenmaschine, insbesondere in Schrägscheibenbauweise, ein in einem Gehäuse angeordnetes Triebwerk. Dieses weist eine Triebwelle auf, mit der eine Zylindertrommel drehfest verbunden ist. In der Zylindertrommel sind Zylinderbohrungen eingebracht, in die Kolben axial verschiebbar angeordnet sind. Die Kolben stützen sich, insbesondere über einen Gleitschuh, an einer Gleitscheibe ab. Über eine von der Gleitscheibe weg weisenden Stirnseite ist die Zylindertrommel an einer Steuerscheibe gleitend anlegbar. Des Weiteren wird die Zylindertrommel mit einer Federkraft einer Feder, insbesondere Druckfeder, in Richtung der Steuerscheibe beaufschlagt. Zum Begrenzen des Verschiebewegs der Zylindertrommel in eine Richtung weg von der Steuerscheibe ist an der Triebwelle eine Rückhaltevorrichtung vorgesehen, die insbesondere in Axialrichtung an der Triebwelle festgelegt ist. Damit die Zylindertrommel an der Rückhaltevorrichtung anlegbar ist, ist an dieser an einer von der Steuerscheibe weg weisenden Stirnseite eine Anlagefläche vorgesehen.According to the invention, an axial piston machine, in particular in a swashplate construction, has an engine arranged in a housing. This has a drive shaft with which a cylinder drum is rotatably connected. In the cylinder drum cylinder bores are introduced, are arranged axially displaceable in the piston. The pistons are supported, in particular via a sliding shoe, on a sliding disk. The cylinder drum can be slidably applied to a control disk via an end face pointing away from the sliding disk. Furthermore, the cylinder drum is acted upon by a spring force of a spring, in particular compression spring, in the direction of the control disk. To limit the displacement of the cylinder drum in a direction away from the control disk, a retaining device is provided on the drive shaft, which is fixed in particular in the axial direction of the drive shaft. Thus, the cylinder drum can be applied to the retaining device, a contact surface is provided on this at one of the control disk facing away end face.
Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Axialkolbenmaschine vorrichtungstechnisch äußerst einfach ausgestaltet ist. Im Unterschied zum Stand der Technik ist es bei dieser Lösung nicht mehr notwendig, dass die Zylindertrommel die Rückhaltevorrichtung mit einem zusätzlichen Element vorrichtungstechnisch aufwendig hintergreift oder sich am Gehäuse abstützt. Es ist lediglich eine Rückhaltevorrichtung an der Triebwelle vorzusehen, an der sich die Zylindertrommel dann stirnseitig mittelbar oder unmittelbar abstützt, ohne diese zu hintergreifen. Ferner ist die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine durch die einfache Ausgestaltung der Rückhaltevorrichtung äußerst robust.This solution has the advantage that the axial piston machine is designed extremely simple device. In contrast to the state of Technology, it is no longer necessary in this solution that the cylinder drum engages behind the restraint device with an additional element device-technically consuming or is supported on the housing. It is merely to provide a retaining device on the drive shaft, at which the cylinder drum then the end face indirectly or directly supported without reaching behind this. Furthermore, the axial piston machine according to the invention is extremely robust due to the simple design of the retaining device.
Die Anlagefläche kann vorrichtungstechnisch äußerst einfach an der Zylindertrommel ausgebildet sein, womit keine zusätzlichen Bauteile notwendig sind, damit sich die Zylindertrommel an der Rückhaltevorrichtung abstützen kann.The contact surface can be extremely simple in terms of device technology on the cylinder drum, so that no additional components are necessary so that the cylinder drum can be supported on the restraint device.
Mit Vorteil hat die Rückhaltevorrichtung eine in der Triebwelle ausgebildete Nut, insbesondere Ringnut, in die ein Sicherungselement eingesetzt ist, wobei dann die Zylindertrommel an dem Sicherungselement anlegbar ist.Advantageously, the retaining device has a groove formed in the drive shaft, in particular annular groove, in which a securing element is inserted, in which case the cylinder drum can be applied to the securing element.
Bei dem Sicherungselement handelt es sich vorzugsweise um einen Sicherungsring, insbesondere um einen Sprengring, insbesondere um einen Runddraht-Sprengring. Hierbei handelt es sich um äußerst kostengünstige Standard-Maschinenbauteile.The securing element is preferably a securing ring, in particular a snap ring, in particular a round wire snap ring. These are extremely inexpensive standard machine components.
Damit bei einer Verschiebung der Zylindertrommel weg von der Steuerscheibe auf die Zylindertrommel eine Gegenkraft bereits vor Erreichen des Sicherungselements wirken kann, ist eine Feder zwischen dem Sicherungselement und der Zylindertrommel vorgesehen. Bei der Feder handelt es sich insbesondere um eine Tellerfeder.So that a counterforce can already act before reaching the securing element during a displacement of the cylinder drum away from the control disk on the cylinder drum, a spring between the securing element and the cylinder drum is provided. The spring is in particular a disc spring.
Die Anlagefläche erstreckt sich etwa senkrecht zur Längsachse der Zylindertrommel, wodurch auf die Zylindertrommel bei Anlage an der Rückhaltevorrichtung eine Gegenkraft vollständig in Axialrichtung wirkt.The contact surface extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder drum, whereby a counterforce acts completely in the axial direction on the cylinder drum when resting against the retaining device.
In einer weiteren Ausgestaltung der Axialkolbenmaschine kann die Anlagefläche geneigt zur Längsachse der Zylindertrommel sein und dabei etwa in eine Richtung weg von der Steuerscheibe weisen. Hierdurch wird die Rückhaltevorrichtung sowohl in Axialrichtung als auch in Radialrichtung von der Zylindertrommel mit einer Kraft belastet. Die Belastung in radialer Richtung führt dazu, dass die Rückhaltevorrichtung sicher auf der Triebwelle gehaltert ist.In a further embodiment of the axial piston machine, the contact surface may be inclined to the longitudinal axis of the cylinder drum and thereby point approximately in a direction away from the control disk. As a result, the restraint device is loaded with a force both in the axial direction and in the radial direction by the cylinder drum. The load in the radial direction causes the restraint device is held securely on the drive shaft.
Mit Vorteil kann die Anlagefläche zwei unterschiedlich ausgebildete Anlageflächenabschnitte aufweisen. Ein Anlageflächenabschnitt kann sich dabei senkrecht zur Längsachse der Zylindertrommel erstrecken und der andere kann geneigt zu dieser Längsachse sein und in einer Richtung weg von der Steuerscheibe weisen. Ist die Rückhaltevorrichtung dann derart ausgestaltet, dass die Zylindertrommel mit beiden Anlageflächenabschnitten an dieser anliegen kann, so wird die auf die Zylindertrommel wirkende Gegenkraft vorteilhafter Weise in zwei unterschiedlichen Bereichen eingeleitet, wodurch eine Flächenpressung zwischen Zylindertrommel und der Rückhaltevorrichtung verringert wird.Advantageously, the contact surface may have two differently shaped contact surface sections. An abutment surface portion may extend perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder drum and the other may be inclined to this longitudinal axis and point in a direction away from the control disk. If the restraint device is then configured in such a way that the cylinder drum can abut against it with two abutment surface sections, then the counterforce acting on the cylinder drum is advantageously introduced in two different regions, whereby a surface pressure between the cylinder drum and the restraint device is reduced.
Vorzugsweise ist der erste Anlageflächenabschnitt oder die sich senkrecht zur Längsachse der Zylindertrommel erstreckende Anlagefläche eine Senkungsgrundfläche einer in die Zylindertrommel stirnseitig eingebrachten Senkung.The first contact surface section or the contact surface extending perpendicularly to the longitudinal axis of the cylinder drum is preferably a lowering base surface of a countersink introduced into the cylinder drum on the front side.
Bevorzugterweise ist der geneigte zweite Anlageflächenabschnitt oder die geneigte Anlagefläche eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Mantelfläche der in die Zylindertrommel stirnseitig eingebrachten Senkung. Ist nur die geneigte Anlagefläche vorgesehen, so ist denkbar die Senkung ohne Senkungsgrundfläche vorzusehen.Preferably, the inclined second contact surface portion or the inclined contact surface is a substantially frusto-conical lateral surface of the introduced into the cylinder drum end face reduction. If only the inclined contact surface is provided, it is conceivable to provide the countersink without countersink base.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist bei der geneigten zweite Anlageflächenabschnitt oder bei der geneigten Anlagefläche der Sprengring als Sicherungselement vorgesehen. Durch seinen kreisförmigen Querschnitt sind die im Sprengring wirkenden Spannungen bei einer Anlage der geneigten Anlagefläche beziehungsweise der geneigte Anlageflächenabschnitt vergleichsweise gering. Würde der Sicherungsring hierbei als Sicherungselement verwendet werden, so würde die geneigte Anlagefläche beziehungsweise der geneigte Anlageflächenabschnitt auf einer Umfangskante des Sicherungsrings anliegen, was zu hohen Spannungen im Sicherungsring führt.In a further embodiment of the invention, the snap ring is provided as a securing element in the inclined second contact surface portion or in the inclined contact surface. By virtue of its circular cross section, the stresses acting in the snap ring are comparatively low when the inclined contact surface or the inclined contact surface section abut each other. If the retaining ring were to be used as a securing element, then the inclined contact surface or the inclined contact surface section would rest on a circumferential edge of the securing ring, which leads to high stresses in the locking ring.
Die Nut für den Sprengring ist vorteilhafterweise eine einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisende Sprengringnut. Dies führt zum Einen dazu, dass sich der Sprengring über eine große Fläche sowohl in Axial- als auch in Radialrichtung an der Triebwelle abstützen kann und zum Anderen führt eine derartige Nut zu einer vergleichsweise geringen Kerbwirkung in der Triebwelle.The groove for the snap ring is advantageously an approximately semi-circular cross-section snap ring groove. This leads on the one hand to the fact that the snap ring can be supported on the drive shaft over a large area in both the axial and radial directions, and on the other hand such a groove leads to a comparatively low notch effect in the drive shaft.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Zylindertrommel und die Triebwelle über eine Profilierung miteinander drehfest verbunden sein, wobei die Nut zur Aufnahme des Sicherungselements im Bereich der Profilierung in der Triebwelle ausgebildet ist.In a further embodiment of the invention, the cylinder drum and the drive shaft can be rotatably connected to each other via a profiling, wherein the groove for receiving the securing element is formed in the region of the profiling in the drive shaft.
Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn ein Abstand zwischen der Anlagefläche der Zylindertrommel und der Rückhaltevorrichtung, insbesondere bei einer Nenngröße der Axialkolbenmaschine von 35, etwa 0,60 bis 1,3 mm, vorzugsweise 0,65 bis 1,3 mm, beträgt.It has proven to be advantageous if a distance between the contact surface of the cylinder drum and the retaining device, in particular at a nominal size of the axial piston machine of 35, about 0.60 to 1.3 mm, preferably 0.65 to 1.3 mm.
Die Druckfeder ist bevorzugter Weise in einem von der Zylinderbohrung und dem Kolben begrenzten Arbeitsraum angeordnet. Sie kann sich dann am Kolben abstützen und über einen Bohrungsgrund der Zylinderbohrung die Zylindertrommel mit einer Federkraft beaufschlagen. Es ist denkbar hierbei in jedem Arbeitsraum oder in einer Teilmenge von Arbeitsräumen eine Druckfeder vorzusehen.The compression spring is preferably arranged in a limited by the cylinder bore and the piston working space. It can then be supported on the piston and apply a spring force to the cylinder drum via a bore bottom of the cylinder bore. It is conceivable here to provide a compression spring in each working space or in a subset of working spaces.
Alternativ ist denkbar, dass die Druckfeder die Triebwelle umgreift und in einen Federraum innerhalb der Zylindertrommel angeordnet ist. Die Druckfeder ist hierbei vorzugsweise in Axialrichtung gesehen zwischen der Profilierung der Zylindertrommel und deren zur Steuerscheibe weisenden Seite angeordnet. Die Druckfeder kann sich hierbei mittelbar an der Schrägscheibe abstützen. Hierfür ist zumindest ein Druckstift vorgesehen, der die Profilierung der Zylindertrommel etwa in Axialrichtung durchsetzt und sich an einer Rückzugvorrichtung abstützt. Die Rückzugvorrichtung dient zum Halten von Gleitschuhen der Kolben an der Schrägscheibe und hat einen drehfest mit der Triebwelle verbundenen und stirnseitig der Zylindertrommel angeordneten Stützring, der sich an einer Rückzugscheibe abstützt. Die Druckfeder beaufschlagt dann die Zylindertrommel in Richtung der Steuerscheibe mit einer Federkraft. Das Sicherungselement, das zwischen der Zylindertrommel und dem Stützring angeordnet ist, ist dabei derart ausgestaltet, dass es den zumindest einen Druckstift umgreift oder von diesem durchsetzt ist.Alternatively, it is conceivable that the compression spring surrounds the drive shaft and is arranged in a spring chamber within the cylinder drum. The compression spring is preferably arranged in the axial direction between the profiling of the cylinder drum and its side facing the control disc side. The compression spring can be indirectly supported on the swash plate here. For this purpose, at least one pressure pin is provided, which passes through the profiling of the cylinder drum approximately in the axial direction and is supported on a retraction device. The retraction device is used to hold Gleitschuhen the piston on the swash plate and has a rotatably connected to the drive shaft and the front side of the cylinder drum arranged support ring, which is supported on a return plate. The compression spring then acts on the cylinder drum in the direction of the control disk with a spring force. The securing element, which is arranged between the cylinder drum and the support ring, is designed such that it surrounds the at least one pressure pin or is penetrated by this.
Zum Umgreifen eines Druckstifts hat das als Sicherungsring ausgebildete Sicherungselement in Radialrichtung eine Auswölbung.For embracing a pressure pin, the locking element designed as a securing ring has a bulge in the radial direction.
Die Auswölbung kann einen Wölbungsraum begrenzen, der beispielsweise zwei Flankenflächen hat, die im Querschnitt, also quer zur Längsachse der Triebwelle gesehen, sich etwa radial vom Innendurchmesser des Sicherungselements aus erstrecken. Die Flankenflächen können dann über eine im Querschnitt etwa halbkreisförmige Innenfläche verbunden sein. Vorzugsweise ist der Wölbungsraum derart groß, dass der Druckstift größtenteils in diesen eintauchen kann.The bulge may define a bulge space which has, for example, two flank surfaces which, viewed in cross section, ie transversely to the longitudinal axis of the drive shaft, extend approximately radially from the inner diameter of the securing element. The flank surfaces can then be connected via an approximately semicircular in cross-section inner surface. Preferably, the camber space is so large that the pressure pin can largely immerse in it.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind drei Druckstifte vorgesehen. Diese sind vorzugsweise in Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet. Das Sicherungselement hat dann entsprechend ebenfalls drei einen jeweiligen Druckstift umgreifende und gleichmäßig in Umfangsrichtung zueinander beabstandete Auswölbungen.In a further embodiment of the invention, three pressure pins are provided. These are preferably equally spaced in the circumferential direction. The securing element then has correspondingly also three bulges encompassing a respective pressure pin and uniformly spaced from one another in the circumferential direction.
Ein Spalt des Sicherungsrings kann in Umfangsrichtung gesehen zwischen zwei Auswölbungen ausgebildet und gleichmäßig von diesen beabstandet sein.A gap of the securing ring can be formed in the circumferential direction formed between two bulges and spaced evenly from these.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to drawings.
Es zeigen:Show it:
1 in einem Längsschnitt eine Axialkolbenmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 in a longitudinal section of an axial piston machine according to a first embodiment,
2 in einem Längsschnitt die Axialkolbenmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 2 in a longitudinal section of the axial piston machine according to a second embodiment,
3 in einem Längsschnitt die Axialkolbenmaschine gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, 3 in a longitudinal section of the axial piston machine according to a third embodiment,
4 in einem Längsschnitt die Axialkolbenmaschine gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, 4 in a longitudinal section of the axial piston machine according to a fourth embodiment,
5 in einem perspektivischen Längsschnitt einen Ausschnitt der Axialkolbenmaschine gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel, 5 in a perspective longitudinal section a detail of the axial piston machine according to a fifth embodiment,
6 in einem Längsschnitt ein Triebwerk der Axialkolbenmaschine gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, 6 in a longitudinal section of an engine of the axial piston machine according to a sixth embodiment,
7 in einem perspektivischen Längsschnitt das Triebwerk aus der 6 ohne Triebwelle, 7 in a perspective longitudinal section of the engine from the 6 without drive shaft,
8a in einer Vorderansicht das Triebwerk aus der 6, 8a in a front view the engine from the 6 .
8b in einer Vorderansicht ein erfindungsgemäßes Sicherungselement der Axialkolbenmaschine gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel, 8b in a front view of an inventive securing element of the axial piston machine according to the sixth embodiment,
9a in einem weiteren Längsschnitt das Triebwerk aus der 6, 9a in another longitudinal section, the engine from the 6 .
9b einen vergrößerten Ausschnitt des Triebwerks aus 9a im Bereich des Sicherungselements und 9b an enlarged section of the engine 9a in the area of the fuse element and
10 in einem Längsschnitt die Axialkolbenmaschine gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel. 10 in a longitudinal section, the axial piston machine according to a seventh embodiment.
Gemäß 1 ist eine hydrostatische Axialkolbenmaschine 1 in Schrägscheibenbauweise vorgesehen. Eine derartige Axialkolbenmaschine ist hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt, weswegen im Folgenden nur die für die Erfindung wesentlichen Elemente erläutert sind und im Übrigen hinsichtlich weiterer Informationen beispielsweise auf den eingangs erläuterten Stand der Technik verwiesen wird.According to 1 is a hydrostatic axial piston machine 1 provided in swash plate design. Such axial piston machine is well known in the prior art, which is why in the following only the essential elements of the invention are explained and incidentally, for further information, for example Reference is made to the prior art explained in the introduction.
Die Axialkolbenmaschine 1 hat ein in einem Gehäuse 2 angeordnetes Triebwerk 4. Das Gehäuse 2 hat einen topfförmigen Gehäuseabschnitt 6, der mit einem Gehäusedeckel 8 verschlossen ist. Das Triebwerk 4 hat eine in dem Gehäuse 2 über Wälzlager 10 und 12 drehbar gelagerte Triebwelle 14. Das Wälzlager 12 ist dabei bodenseitig im Gehäuseabschnitt 6 und das Wälzlager 10 im Gehäusedeckel 8 angeordnet. Die Triebwelle 14 liegt mit einer ersten Schulter 16 an dem gehäusedeckelseitigen Wälzlager 10 und mit einer zweiten Schulter 18 an dem gehäuseabschnittseitigen Wälzlager 12 an, wodurch die Triebwelle 14 in Axialrichtung über die Wälzlager 10 und 12 gelagert ist.The axial piston machine 1 has one in a housing 2 arranged engine 4 , The housing 2 has a cup-shaped housing section 6 that with a housing cover 8th is closed. The engine 4 has one in the case 2 over rolling bearings 10 and 12 rotatably mounted drive shaft 14 , The rolling bearing 12 is the bottom side in the housing section 6 and the rolling bearing 10 in the housing cover 8th arranged. The shoot shaft 14 lies with a first shoulder 16 on the housing cover side rolling bearing 10 and with a second shoulder 18 on the housing section side roller bearing 12 on, causing the drive shaft 14 in the axial direction over the bearings 10 and 12 is stored.
Eine Zylindertrommel 20 des Triebwerks 4 ist drehfest mit der Triebwelle 14 verbunden. In die Zylindertrommel 20 sind sich parallel zur Längsachse der Triebwelle 14 erstreckende Zylinderbohrungen 22 eingebracht. In einer jeweiligen Zylinderbohrung 22 ist ein Kolben 24 axial verschiebbar geführt. Die Kolben 24 sind jeweils mit ihrem aus der Zylindertrommel 20 heraus geführten Abschnitt über ein Kugelgelenk 26 mit einem Gleitschuh 28 gelenkig verbunden und stützen sich jeweils über diesen gleitend an einer Gleitfläche 30 einer Schrägscheibe 32 ab.A cylinder drum 20 of the engine 4 is rotatable with the drive shaft 14 connected. In the cylinder drum 20 are parallel to the longitudinal axis of the drive shaft 14 extending cylinder bores 22 brought in. In a respective cylinder bore 22 is a piston 24 guided axially displaceable. The pistons 24 are each with their out of the cylinder drum 20 led out section via a ball joint 26 with a sliding shoe 28 hingedly connected and each supported on this sliding on a sliding surface 30 a swash plate 32 from.
In einem von der Zylinderbohrung 22 und dem Kolben 24 begrenzten Arbeitsraum 34 ist eine spiralförmige Druckfeder 36 angeordnet. In allen oder in einer Teilmenge von den in der 1 nicht dargestellten Zylinderbohrungen können ebenfalls entsprechende Druckfedern vorgesehen sein. Die Druckfeder 36 stützt sich an einer in den Kolben 24 eingebrachten Bodenfläche einer Sacklochbohrung ab und beaufschlagt die Zylindertrommel 20 mit einer Federkraft über einem Bohrungsgrund der Zylinderbohrung 22 in einer Richtung weg von der Schrägscheibe 32. Die Zylindertrommel 20 liegt mit einer von der Schrägscheibe 32 wegweisenden Stirnfläche 38 an einer Steuerscheibe 40 gleitend an. Die Arbeitsräume in den Zylinderbohrungen 22 der Zylindertrommel 20 stehen über in die Zylindertrommel 20 eingebrachte Arbeitskanäle 42 mit der Steuerscheibe 40 in Wirkverbindung. In der Steuerscheibe 40 sind nicht dargestellte Steueröffnungen ausgebildet, mit denen die Zylinderbohrungen dann über die Arbeitskanäle 42 wechselweise kommunizieren. Die Steueröffnungen wiederum sind mit Leitungen eines hydrostatischen Kreises verbunden.In one of the cylinder bore 22 and the piston 24 limited work space 34 is a helical compression spring 36 arranged. In all or a subset of those in the 1 Not shown cylinder bores may also be provided corresponding compression springs. The compression spring 36 rests on one in the piston 24 introduced bottom surface of a blind hole and acts on the cylinder drum 20 with a spring force over a bore bottom of the cylinder bore 22 in a direction away from the swash plate 32 , The cylinder drum 20 lies with one of the swash plate 32 groundbreaking face 38 on a control disc 40 sliding on. The working spaces in the cylinder bores 22 the cylinder drum 20 stand over in the cylinder drum 20 introduced working channels 42 with the control disk 40 in active connection. In the control disc 40 not shown control openings are formed with which the cylinder bores then via the working channels 42 communicate alternately. The control openings in turn are connected to lines of a hydrostatic circuit.
Die verschwenkbare Schrägscheibe 32 ist in einer Schwenkrichtung hin zu ihrer Null-Lage von einer Federkraft einer Druckfeder 44 beaufschlagt, die sich am Gehäuseboden des Gehäuseabschnitts 6 abstützt. In entgegengesetzter Richtung ist die Schrägscheibe 32 über einen Stellkolben 46 mit einer Stellkraft beaufschlagbar. Der Stellkolben 46 stützt sich hierbei entsprechend dem Kolben 24 der Zylindertrommel 20 über einen Gleitschuh 48 an der Gleitfläche 30 der Schrägscheibe 32 ab. Mit dem Gleitschuh 48 ist der Stellkolben 46 über ein Kugelgelenk verbunden. Der Stellkolben 46 ist in einer Zylinderbohrung 50 eines Stellzylinders 52 gleitend geführt. Der Stellzylinder 52 ist in Radialrichtung von der Zylindertrommel 20 beabstandet und erstreckt sich im Parallelabstand zu dieser. Über einen Gewindeabschnitt ist der Stellzylinder 52 in den Gehäusedeckel 8 vom Innenraum des Gehäuses 2 her eingeschraubt. Bodenseitig der Zylinderbohrung 50 des Stellzylinders 52 ist ein Steuerkanal 54 eingebracht, der mit einem in den Gehäusedeckel 8 eingebrachten Steuerkanal 56 verbunden ist. Eine Verbindung der Zylinderbohrung 50 über die Steuerkanäle 54 und 56 mit einer Druckmittelquelle oder einer Druckmittelsenke erfolgt über eine im Gehäusedeckel 8 vorgesehene Steuervorrichtung 58. Eine über einen derartigen Stellkolben 52 verschwenkbare Schrägscheibe 32 ist aus dem Stand der Technik bekannt und beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2006 061 1045 A1 offenbart.The swiveling swash plate 32 is in a pivoting direction towards its zero position by a spring force of a compression spring 44 applied to the housing bottom of the housing section 6 supported. In the opposite direction is the swash plate 32 via a control piston 46 acted upon by a force. The adjusting piston 46 it supports itself according to the piston 24 the cylinder drum 20 over a slide shoe 48 on the sliding surface 30 the swash plate 32 from. With the sliding shoe 48 is the actuator piston 46 connected via a ball joint. The adjusting piston 46 is in a cylinder bore 50 an actuating cylinder 52 guided smoothly. The actuating cylinder 52 is in the radial direction of the cylinder drum 20 spaced apart and extends in parallel distance to this. About a threaded section is the actuating cylinder 52 in the housing cover 8th from the interior of the housing 2 screwed in here. Bottom side of the cylinder bore 50 of the adjusting cylinder 52 is a control channel 54 inserted, with one in the housing cover 8th introduced control channel 56 connected is. A connection of the cylinder bore 50 over the control channels 54 and 56 with a pressure medium source or a pressure medium sink via a in the housing cover 8th provided control device 58 , One about such a control piston 52 swiveling swash plate 32 is known from the prior art and for example in the document DE 10 2006 061 1045 A1 disclosed.
Im Einsatz der Axialkolbenmaschine 1 kann es vorkommen, dass die Zylindertrommel 20 entgegen der Federkraft der Druckfeder 36 von der Steuerscheibe 40 abhebt und sich axial in Richtung der Schrägscheibe 32 bewegt. Die Abhebebewegung ist eine Folge einer Spitzen- beziehungsweise Überbelastung der Axialkolbenmaschine 1, wobei die Zylindertrommel 20 insbesondere im Saughub der Kolben 24 zum Abheben neigt. Um den Verschiebeweg der Zylindertrommel 20 in einer Richtung weg von der Steuerscheibe 40 zu begrenzen ist eine Rückhaltevorrichtung 60 an der Triebwelle 14 vorgesehen. Diese hat ein Sicherungselement in Form eines Sicherungsrings 62 der in eine ringförmige Nut 64 der Triebwelle 14 eingesetzt ist. Der Sicherungsring 62 ist hierbei vor der Zylindertrommel 20 angeordnet und in Axialrichtung etwas von dieser beabstandet, wenn diese, entsprechend der 1, an der Steuerscheibe 40 mit ihre Stirnfläche 38 anliegt. Hebt die Zylindertrommel 20 von der Steuerscheibe 40 ab so wird ihre Verschiebebewegung in Axialrichtung dadurch begrenzt, dass sie ab einem bestimmten Verschiebeweg in Anlage mit einer ringförmigen Anlagefläche 66 auf ihrer von der Steuerscheibe 40 wegweisenden Stirnseite 68 an den Sicherungsring 62 gelangt. Die Anlagefläche 66 ist dabei an eine zur Zylindertrommel 20 weisenden Ringfläche des Sicherungsrings 62 anlegbar. Die Anlagefläche 66 der Zylindertrommel 20 ist ringförmig ausgestaltet und erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse 70 der Triebwelle 14. Die Anlagefläche 66 ist dabei an einem sich von den Bohrungsmündern der Zylinderbohrungen 22 weg erstreckenden und verjüngenden Kragen 72 der Zylindertrommel ausgebildet. Der Kragen 72 erstreckt sich dabei derart, dass er von den Kolben 24 und den Gleitschuhen 28 in Radialrichtung gesehen beabstandet ist. Ein Durchmesser der Anlagefläche 66 ist so gewählt, dass er etwas größer als der Durchmesser des Sicherungsrings 62 ist. Von der Stirnseite 68 der Zylindertrommel 20 her ist in diese eine Senkung 74 eingebracht, die untenstehend näher erläutert ist.In use of the axial piston machine 1 It may happen that the cylinder drum 20 against the spring force of the compression spring 36 from the control disk 40 lifts off and moves axially in the direction of the swash plate 32 emotional. The lift-off movement is a consequence of a peak or overloading of the axial piston machine 1 , where the cylinder drum 20 especially in the suction stroke of the piston 24 to take off. To the displacement of the cylinder drum 20 in one direction away from the control wheel 40 to limit is a restraint device 60 on the drive shaft 14 intended. This has a securing element in the form of a securing ring 62 in an annular groove 64 the drive shaft 14 is used. The circlip 62 is here in front of the cylinder drum 20 arranged and spaced somewhat from this in the axial direction, if this, according to the 1 , on the control wheel 40 with her face 38 is applied. Lift the cylinder drum 20 from the control disk 40 From then their sliding movement in the axial direction is limited by the fact that they from a certain displacement in contact with an annular contact surface 66 on her from the control wheel 40 groundbreaking front page 68 to the circlip 62 arrives. The contact surface 66 is doing one to the cylinder drum 20 facing annular surface of the locking ring 62 applied. The contact surface 66 the cylinder drum 20 is annular and extends substantially perpendicular to a longitudinal axis 70 the drive shaft 14 , The contact surface 66 is doing so at one of the bore mouths of the cylinder bores 22 away extending and tapering collar 72 formed the cylinder drum. The collar 72 extends in such a way that he of the piston 24 and the sliding shoes 28 spaced apart in the radial direction. A diameter of the contact surface 66 is chosen so that it is slightly larger than the diameter of the circlip 62 is. From the front side 68 the cylinder drum 20 here is a lowering 74 introduced, which is explained in more detail below.
Die Zylindertrommel 20 und die Triebwelle 14 sind über eine Keilwellenverbindung 76 miteinander drehfest verbunden. Die Zylindertrommel 20 hat hierfür eine Durchgangsaussparung, die als Keilwellennabe 78 ausgebildet ist und sich in Axialrichtung gesehen ausgehend von der Senkung 74 bis etwa zum Bohrungsgrund der Zylinderbohrungen 22 erstreckt. In die Zylindertrommel 20 ist ausgehend von der Stirnfläche 38 eine mehrstufige Senkung 79 hin zur Keilwellennabe 78 eingebracht, damit die Zylindertrommel 20 vom von der Steuerscheibe 40 umgriffenen Wälzlager 10 beabstandet ist. Ein Keilwellenabschnitt 80 der Triebwelle 14 ist in Axialrichtung gesehen kürzer als die Keilwellennabe 78 der Zylindertrommel 20 und erstreckt sich etwa ausgehend von der Schrägscheibe 32 hin in Richtung der Steuerscheibe 40. Eine axiale Länge des Keilwellenabschnitts 80 entspricht dabei etwa einem Drittel der axialen Länge der Keilwellennabe 78 der Zylindertrommel 20. Die Nut 64 der Rückhaltevorrichtung 60 ist dabei innerhalb von Zähnen 82 des Keilwellenabschnitts 80 ausgebildet, wobei eine Tiefe der Nut 64 etwa einer Zahnhöhe entspricht. Die Nut 64 ist dabei in Axialrichtung der Triebwelle 14 gesehen im Endbereich der Zähne 82 eingebracht. Durch die Senkung 74 ist die Anlagefläche 66 in Radialrichtung gesehen von den Zähnen 82 etwas beabstandet.The cylinder drum 20 and the shoot shaft 14 are via a splined connection 76 rotatably connected with each other. The cylinder drum 20 has for this purpose a passage recess, as a spline hub 78 is formed and seen in the axial direction, starting from the reduction 74 until about the bottom of the bore of the cylinder bores 22 extends. In the cylinder drum 20 is starting from the end face 38 a multi-step reduction 79 towards the spline hub 78 introduced so that the cylinder drum 20 from the control disk 40 encompassed rolling bearings 10 is spaced. A splined shaft section 80 the drive shaft 14 is shorter in the axial direction than the spline hub 78 the cylinder drum 20 and extends approximately from the swash plate 32 towards the control disc 40 , An axial length of the spline section 80 This corresponds to about one third of the axial length of the spline hub 78 the cylinder drum 20 , The groove 64 the restraint device 60 is inside of teeth 82 of the spline shaft section 80 formed, wherein a depth of the groove 64 about a tooth height corresponds. The groove 64 is in the axial direction of the drive shaft 14 seen in the end of the teeth 82 brought in. By lowering 74 is the contact surface 66 seen in the radial direction of the teeth 82 a little bit apart.
Die Triebwelle 14 weist in Axialrichtung gesehen zwischen dem Keilwellenabschnitt 80 und der gehäuseabschnittseitigen Schulter 18 und zwischen dem Keilwellenabschnitt 80 und der gehäusedeckelseitigen Schulter 16 einen geringeren Durchmesser als die Schultern 16 und 18 und der Keilwellenabschnitt 80 auf. Ein maximaler Durchmesser der Schulter 16 ist dabei kleiner als ein Innendurchmesser der Keilwellennabe 78 der Zylindertrommel 20, womit diese bei der Montage über die Schulter 16 auf die Triebwelle 14 geschoben werden kann.The shoot shaft 14 seen in the axial direction between the spline section 80 and the housing section side shoulder 18 and between the spline section 80 and the case lid side shoulder 16 a smaller diameter than the shoulders 16 and 18 and the spline section 80 on. A maximum diameter of the shoulder 16 is smaller than an inner diameter of the spline hub 78 the cylinder drum 20 , with which this over the shoulder during assembly 16 on the drive shaft 14 can be pushed.
Die Rückhaltevorrichtung 60 ist in der Ausführungsform gemäß 1 vor der Zylindertrommel 20 in einer Verschieberichtung der Zylindertrommel 20 weg von der Steuerscheibe 40 gesehen angeordnet. Zur Montage der Rückhaltevorrichtung 60 ist es lediglich notwendig den Sicherungsring 62 in der Nut 64 anzuordnen. Dies kann dabei vor der Montage der Zylindertrommel 20 auf der Triebwelle 14 erfolgen. Damit die Zylindertrommel 20 an die Rückhaltevorrichtung 60 in Anlage gelangen kann, sind an dieser keine zusätzlichen Bauteile notwendig, es muss lediglich eine Anlagefläche vorgesehen sein.The restraint device 60 is in the embodiment according to 1 in front of the cylinder drum 20 in a direction of displacement of the cylinder drum 20 away from the control wheel 40 arranged arranged. For mounting the restraint 60 it is only necessary the circlip 62 in the groove 64 to arrange. This can be done before mounting the cylinder drum 20 on the drive shaft 14 respectively. So the cylinder drum 20 to the restraint device 60 can get into contact with it, no additional components are necessary, it must be provided only a contact surface.
Gemäß 2 ist die Axialkolbenmaschine 1 in einer zweiten Ausführungsform gezeigt, bei der zusätzlich zum Sicherungsring 62 der Rückhaltevorrichtung 60 eine Feder in Form einer Tellerfeder 84 vorgesehen ist. Diese ist dabei zwischen dem Sicherungsring 62 und der Zylindertrommel 20 angeordnet. Die Tellerfeder 84 ist ringförmig ausgestaltet und hat einen Innendurchmesser, der etwa dem Außendurchmesser des Keilwellenabschnitts 80 der Triebwelle 14 entspricht, und einen Außendurchmesser, der etwas kleiner als ein Außendurchmesser der Anlagefläche 66 der Zylindertrommel 20 ist. In der gezeigten Position der Zylindertrommel 20 gemäß 2 liegt diese an der Steuerscheibe 40 an. In dieser Position ist die Tellerfeder 84 dann zum Einen an der Anlagefläche 66 der Zylindertrommel 20 und zum Anderen am Sicherungsring 62 im Wesentlichen in Anlage. Die Tellerfeder 84 ist dabei so ausgebildet, dass sie sich ausgehend von der Zylindertrommel 20 hin in eine Richtung zum Sicherungsring 62 zur Triebwelle 14 neigt, wodurch sie sich im Wesentlichen am radial gesehen inneren Flächenbereich des Sicherungsrings 62 abstützt.According to 2 is the axial piston machine 1 shown in a second embodiment, in addition to the retaining ring 62 the restraint device 60 a spring in the form of a plate spring 84 is provided. This is between the circlip 62 and the cylinder drum 20 arranged. The plate spring 84 is annular and has an inner diameter which is about the outer diameter of the spline portion 80 the drive shaft 14 corresponds to, and an outer diameter, slightly smaller than an outer diameter of the contact surface 66 the cylinder drum 20 is. In the shown position of the cylinder drum 20 according to 2 this is on the control disc 40 at. In this position is the diaphragm spring 84 then on the one hand on the contact surface 66 the cylinder drum 20 and on the other hand on the circlip 62 essentially in plant. The plate spring 84 is designed so that it starts from the cylinder drum 20 in one direction towards the circlip 62 to the drive shaft 14 tends to be substantially at the radially inner surface area of the snap ring 62 supported.
Durch die Tellerfeder 84 kann die Zylindertrommel 20 zusätzlich zur Druckfeder 44 in Richtung der Steuerscheibe 40 mit einer Federkraft beaufschlagt sein. Es ist denkbar, dass die Tellerfeder 84 in der gezeigten Position in der 2 spannungslos ist und erst bei einer Verschiebebewegung der Zylindertrommel 20 weg von der Steuerscheibe 40 gespannt wird oder sie ist in der gezeigten Position unter Spannung.Through the plate spring 84 can the cylinder drum 20 in addition to the compression spring 44 in the direction of the control disk 40 be acted upon by a spring force. It is conceivable that the diaphragm spring 84 in the position shown in the 2 is de-energized and only at a sliding movement of the cylinder drum 20 away from the control wheel 40 is tensioned or under tension in the position shown.
Es ist auch denkbar, dass der Tellerfeder 84 in der in der 2 gezeigten Position der Zylindertrommel 20 von dieser und/oder von dem Sicherungsring 62 beabstandet ist und erst bei einer Verschiebebewegung der Zylindertrommel 20 zwischen dem Sicherungsring 62 und der Zylindertrommel 20 gespannt wird.It is also conceivable that the diaphragm spring 84 in the in the 2 shown position of the cylinder drum 20 from this and / or from the circlip 62 is spaced apart and only at a sliding movement of the cylinder drum 20 between the circlip 62 and the cylinder drum 20 is tense.
In der 3 hat die Axialkolbenmaschine 1 in ihrer dritten Ausführungsform ein Sicherungselement in der Form eines Runddraht-Sprengrings 86, der in eine Sprengringnut 88 der Triebwelle 14 eingesetzt ist. Ein Außenradius des Sprengrings 86 ist dabei so gewählt, dass dieser bei einer Verschiebebewegung der Zylindertrommel 20 weg von der Steuerscheibe 40 in die Senkung 74 der Zylindertrommel 20 eintaucht. Die Zylindertrommel 20 ist somit mit einer Mantelfläche der Senkung 74 an den Sprengring 86 anlegbar. Die Senkung 74 hat eine sich etwa senkrecht zur Längsachse 70 der Triebwelle 14 erstreckende Senkungsgrundfläche, die als erster Anlageflächenabschnitt 90 einer Anlagefläche dient. Ein zweiter Anlageflächenabschnitt 92 wird durch eine geneigte Mantelfläche der Senkung 74 gebildet. Der erste und zweite Anlageflächenabschnitt 90 und 92 bilden somit die Anlagefläche der Zylindertrommel 20, die dann an dem Sprengring 86 zum Einen mit dem Anlageflächenabschnitt 90 und zum Anderen mit dem Anlageflächenabschnitt 92 anlegbar ist. Über den Anlageflächenabschnitt 90 wird der Sprengring 86 bei einer Anlage der Zylindertrommel 20 in Axialrichtung belastet, während er durch den Anlageflächenabschnitt 92 sowohl in einer Radial- als auch in einer Axialrichtung belastet ist. Die radiale Belastung auf den Sprengring 86 führt dazu, dass dieser in die Sprengringnut 88 gedrückt wird, wodurch durch diesen hohe Kräfte aufnehmbar sind. Es ist denkbar, die Anlageflächenabschnitte 90 und 92 und die Senkung 74 derart auszugestalten, dass nur der geneigte Anlageflächenabschnitt 92 oder der sich senkrecht zur Längsachse 70 erstreckende Anlageflächenabschnitt 90 an dem Sprengring 86 anlegbar ist.In the 3 has the axial piston machine 1 in its third embodiment, a securing element in the form of a round wire snap ring 86 in a snap ring groove 88 the drive shaft 14 is used. An outer radius of the snap ring 86 is chosen so that this at a displacement movement of the cylinder drum 20 away from the control wheel 40 in the sink 74 the cylinder drum 20 dips. The cylinder drum 20 is thus with a lateral surface of the reduction 74 to the snap ring 86 applied. The reduction 74 has an approximately perpendicular to the longitudinal axis 70 the drive shaft 14 extending subsidence base, as the first contact surface section 90 a contact surface is used. A second contact surface section 92 is due to an inclined lateral surface of the countersink 74 educated. The first and second contact surface section 90 and 92 thus form the contact surface of the cylinder drum 20 who then at the snap ring 86 on the one hand with the contact surface section 90 and on the other hand with the contact surface section 92 can be applied. Over the contact surface section 90 becomes the snap ring 86 at a plant of the cylinder drum 20 loaded in the axial direction while passing through the contact surface section 92 is loaded in both a radial and in an axial direction. Radial loading on a snap ring 86 causes this in the snap ring groove 88 is pressed, which are absorbed by this high forces. It is conceivable, the contact surface sections 90 and 92 and the lowering 74 such that only the inclined contact surface section 92 or perpendicular to the longitudinal axis 70 extending contact surface section 90 at the snap ring 86 can be applied.
Die Sprengringnut 88 hat eine Tiefe, die etwa der Höhe der Zähne 82 des Keilwellenabschnitts 80 entspricht. Die Sprengringnut 88 weist dabei einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt auf, was dazu führt, das die durch eine Kerbwirkung auftretenden Spannungen in der Triebwelle vergleichsweise gering sind.The snap ring groove 88 has a depth that is about the height of the teeth 82 of the spline shaft section 80 equivalent. The snap ring groove 88 It has an approximately semicircular cross-section, which leads to the stresses occurring in the drive shaft due to a notch effect being comparatively small.
Gemäß 4 ist der Sprengring 86 der Axialkolbenmaschine 1, im Unterschied zur Ausführungsform der 3, hin zur Zylindertrommel 20 axial derart versetzt ist, dass die Zylindertrommel 20 in ihrer in der 4 gezeigten Position, bei der sie an der Steuerscheibe 40 anliegt, im Wesentlichen auch an dem Sprengring 86 anliegt. Hierdurch wird eine Verschiebebewegung der Zylindertrommel 20 weg von der Steuerscheibe 40 weitestgehend vermieden.According to 4 is the snap ring 86 the axial piston machine 1 , in contrast to the embodiment of the 3 , to the cylinder drum 20 axially offset such that the cylinder drum 20 in her in the 4 shown position in which they are on the control disc 40 is present, essentially on the snap ring 86 is applied. As a result, a sliding movement of the cylinder drum 20 away from the control wheel 40 largely avoided.
Gemäß 4 ist eine Senkungstiefe einer in die Zylindertrommel eingebrachten Senkung 94 im Unterschied zur Senkung 74 aus 3, in Axialrichtung gesehen, größer. Ein erster Anlageflächenabschnitt 96 entspricht dabei etwa dem Anlageflächenabschnitt 90 aus 3, allerdings weist ein geneigter Anlageflächenabschnitt 98 eine größere Fläche als der Anlageflächenabschnitt 92 aus 3 auf. Der Sprengring 86 taucht somit in Axialrichtung gesehen insgesamt tiefer in die Zylindertrommel 20 ein.According to 4 is a reduction depth of a introduced into the cylinder drum reduction 94 in contrast to the reduction 74 out 3 , seen in the axial direction, larger. A first contact surface section 96 corresponds approximately to the contact surface section 90 out 3 , however, has a sloping contact surface section 98 a larger area than the contact surface section 92 out 3 on. The snap ring 86 Thus, when viewed in the axial direction, it dives deeper into the cylinder drum 20 one.
Durch die Versetzung des Sprengrings 86 hin zur Zylindertrommel 20 ist selbstverständlich die Sprengringnut 88 ebenfalls hin zur Zylindertrommel 20 versetzt.By the transfer of the snap ring 86 towards the cylinder drum 20 is of course the snap ring groove 88 also to the cylinder drum 20 added.
Gemäß 5 sind in einer perspektivischen Längsschnittansicht nur einige Bauteile der Axialkolbenmaschine 1 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel im Bereich des Sprengrings 86 dargestellt. Eine Senkung 100 der Zylindertrommel 20 ist dabei derart ausgestaltet, dass diese mit einer geneigten Anlageflächen 102 an dem Sprengring 86 anlegbar ist. Eine sich etwa senkrecht zur Triebwelle erstreckende Senkungsgrundfläche 104 ist dagegen nicht an den Sprengring 86 anlegbar.According to 5 are only a few components of the axial piston machine in a perspective longitudinal sectional view 1 according to a fifth embodiment in the region of the snap ring 86 shown. A reduction 100 the cylinder drum 20 is designed such that these with an inclined contact surfaces 102 at the snap ring 86 can be applied. An approximately perpendicular to the drive shaft extending subsidence 104 is not against the snap ring 86 applied.
Gemäß 5 ist die Zylindertrommel 20 in einer Position dargestellt, bei der sie mit ihrer Anlagefläche 102 am Sprengring 86 anliegt. Hierbei ist die auf den Sprengring 86 wirkende Kraftresultierende 106 dargestellt. Diese erstreckt sich dabei etwa durch einen Mittelpunkt des Sprengrings 86 und etwa senkrecht zur geneigten Anlagefläche 102. Die Kraftresultierende 106 hat somit eine Aixalkraftkomponente 108, die in Längsrichtung der Triebwelle 14 wirkt, und eine Radialkraftkomponente 110, die in Radialrichtung zur Triebwelle 14 wirkt. Durch die Radialkraftkomponente 110 wird der Sprengring 86 in die Sprengringnut 88 gedrückt, wodurch dieser hohe Lasten aufnehmen kann.According to 5 is the cylinder drum 20 presented in a position where they are with their contact surface 102 at the snap ring 86 is applied. Here is the on the snap ring 86 acting force resultants 106 shown. This extends approximately through a center of the snap ring 86 and approximately perpendicular to the inclined contact surface 102 , The force-resultant 106 thus has an Aixalkraftkomponente 108 , in the longitudinal direction of the drive shaft 14 acts, and a radial force component 110 in the radial direction to the drive shaft 14 acts. By the radial force component 110 becomes the snap ring 86 in the snap ring groove 88 pressed so that it can absorb high loads.
Gemäß 6 ist ein Triebwerk 202 einer weiteren erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise vorgesehen. Das Triebwerk 202 hat eine Triebwelle 204, mit der drehfest eine Zylindertrommel 206 verbunden ist. In die diese sind sich parallel zur Längsachse der Triebwelle 204 erstreckende Zylinderbohrungen 208 eingebracht. In einer jeweiligen Zylinderbohrung 208 ist ein Kolben 210 axial verschiebbar geführt. Die Kolben 210 sind jeweils mit ihrem aus der Zylindertrommel 206 herausgeführten Abschnitt entsprechend den vorhergehenden Ausführungsbeispielen über ein Kugelgelenk 212 und einen Gleitschuh 214 gelenkig verbunden und stützten sich jeweils über diesen gleitend an einer Gleitfläche einer in der 6 nicht dargestellten Schrägscheibe ab.According to 6 is an engine 202 another axial piston machine according to the invention provided in swash plate design. The engine 202 has a shoot shaft 204 , with the rotatably a cylindrical drum 206 connected is. In these these are parallel to the longitudinal axis of the drive shaft 204 extending cylinder bores 208 brought in. In a respective cylinder bore 208 is a piston 210 guided axially displaceable. The pistons 210 are each with their out of the cylinder drum 206 led out portion according to the preceding embodiments via a ball joint 212 and a sliding shoe 214 hingedly connected and supported in each case on this sliding on a sliding surface in the 6 not shown swash plate.
Die Zylindertrommel 206 liegt mit einer von der nicht dargestellten Schrägscheibe wegweisenden Stirnfläche 216 an einer Steuerscheibe 218 gleitend an.The cylinder drum 206 lies with a pointing away from the swash plate not shown face 216 on a control disc 218 sliding on.
In einem montierten Zustand des Triebwerks 202 in einem nicht dargestellten Gehäuse, ist die Zylindertrommel 206 über eine Druckfeder 222 mit einer Federkraft in Richtung der Steuerscheibe 218 beaufschlagt. Die Druckfeder 222 ist innerhalb der Zylindertrommel 206 in einem Federraum 224 angeordnet und umgreift die Triebwelle 204. Der Federraum 224 wird somit von der Zylindertrommel 206 und der Triebwelle 204 begrenzt und ist ringförmig ausgestaltet. Der Federraum 224 ist durch eine von der Stirnfläche 216 her in der Zylindertrommel 206 ausgebildete Sacklochbohrung gebildet, von deren Bohrungsgrund aus sich eine Durchgangsöffnung axial durch die Zylindertrommel 206 erstreckt. Die Durchgangsöffnung ist von der Triebwelle 204 durchsetzt und als Keilwellennabe 226 ausgebildet. Die Keilwellennabe 226 ist in Wirkeingriff mit einem Keilwellenabschnitt 228 der Triebwelle 204, der sich etwa aus den vom Bohrungsgrund des als Sacklochbohrung ausgebildeten Federraums 224 axial weg von der Steuerscheibe 218 erstreckt und deutlich länger als die Keilwellennabe 226 ausgebildet ist. Somit kragt der Keilwellenabschnitt 228 der Triebwelle 204 aus der Keilwellennabe 226 aus. Auf diesen Abschnitt des Keilwellenabschnitts 228 der Triebwelle 204 ist axial gleitend ein Stützring 230 gesetzt, der ebenfalls eine Keilwellennabe 232 aufweist. Der Stützring 230 ist Teil einer Rückzugvorrichtung, die ein Abheben der Gleitschuhe 214 von der Gleitfläche der nicht dargestellten Schrägscheibe verhindert. Die Rückzugvorrichtung hat eine Rückzugscheibe 234, die mit Lochrändern 236 Flansche 238 der Gleitschuhe 214 in an sich bekannter Weise hintergreift. Die Rückzugscheibe ist mit einer kugelzonenförmigen konkaven Lagerfläche an einer entsprechenden kugelzonenförmigen konvexen Lagerfläche des Stützrings 230 abgestützt.In a mounted state of the engine 202 in a housing, not shown, is the cylinder drum 206 via a compression spring 222 with a spring force in the direction of the control disk 218 applied. The compression spring 222 is inside the cylinder drum 206 in a spring room 224 arranged and surrounds the drive shaft 204 , The spring chamber 224 is thus from the cylinder drum 206 and the shoot shaft 204 limited and is designed annular. The spring chamber 224 is through one of the face 216 in the cylinder drum 206 trained blind hole formed from the bottom of the hole from a through hole axially through the cylinder drum 206 extends. The passage opening is from the drive shaft 204 interspersed and as a spline hub 226 educated. The spline hub 226 is in operative engagement with a spline shaft section 228 the drive shaft 204 , Which is approximately from the bottom of the hole formed as a blind hole spring chamber 224 axially away from the control disc 218 extends and significantly longer than the spline hub 226 is trained. Thus, the spline shaft section is cantilevered 228 the drive shaft 204 from the spline hub 226 out. On this section of the spline shaft section 228 the drive shaft 204 is axially slidable a support ring 230 set, which also has a spline hub 232 having. The support ring 230 is part of a retraction device, which is a lifting of the sliding shoes 214 prevented by the sliding surface of the swash plate, not shown. The retraction device has a retraction disk 234 that with hole edges 236 flanges 238 the sliding shoes 214 engages behind in a conventional manner. The return pulley is provided with a spherical-zone-shaped concave bearing surface on a corresponding spherical-zone-shaped convex bearing surface of the support ring 230 supported.
Zum Beaufschlagen der Zylindertrommel 206 mit einer Federkraft stützt sich die Druckfeder 222 über drei Druckstifte 240, von denen einer in der 6 dargestellt ist, an einer zur Zylindertrommel 206 weisenden Stützfläche 242 des Stützrings 230 ab. Die Anordnung und Ausbildung der Druckstifte 240 ist anhand 7 näher erläutert.For applying the cylinder drum 206 with a spring force, the compression spring is supported 222 about three pressure pens 240 of which one in the 6 is shown, at one to the cylinder drum 206 pointing support surface 242 of the support ring 230 from. The arrangement and design of the pressure pens 240 is based 7 explained in more detail.
In der 7 sind die Druckstifte 240 jeweils in einer die Zylindertrommel 206 im Bereich der Keilwellennabe 226 durchsetzende Längsnut 244 eingesetzt. Die Druckstifte 240 haben jeweils einen im Federraum 224 angeordneten Stützfuß 246, die einen ebenfalls in dem Federraum 224 angeordneten Stützring 248 von außen umgreifen. Ein Innen- und Außendurchmesser des Stützrings 248 entspricht hierbei etwa einem Innen- und Außendurchmesser der Druckfeder 222, wodurch diese an dem Stützring 248 anlegbar ist und sich über diesen an den Druckstiften 240 abstützen kann. Die Druckstifte 240 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet und kragen in Längsrichtung aus der Keilwellennabe 226 aus. Mit ihrer Stirnseite liegen sie dann an der Stützfläche 242, siehe 6, des Stützrings 230 an. Die Stützflächen 242 aus 6 erstreckt sich hierbei etwa quer zur Längsachse der Triebwelle 204.In the 7 are the pressure pens 240 each in a cylinder drum 206 in the area of the spline hub 226 penetrating longitudinal groove 244 used. The pressure pens 240 each have one in the spring chamber 224 arranged support foot 246 , one also in the spring room 224 arranged support ring 248 from the outside. An inner and outer diameter of the support ring 248 This corresponds approximately to an inner and outer diameter of the compression spring 222 , causing them on the support ring 248 can be applied and about this on the pressure pins 240 can support. The pressure pens 240 are circumferentially equally spaced from each other and collar longitudinally out of the spline hub 226 out. With their front side they are then on the support surface 242 , please refer 6 , the support ring 230 at. The support surfaces 242 out 6 extends approximately transversely to the longitudinal axis of the drive shaft 204 ,
Gemäß 7 ist endseitig des Federraums 224 eine ringförmige Radialnut 250 in die Zylindertrommel 206 eingebracht, wobei in die Radialnut 250 ein Stützring 252 eingesetzt ist. Ein Innendurchmesser des Stützrings 252 ist dabei so gewählt, dass die Druckfeder 222 im montierten Zustand des Triebwerks 202 in dem in der 7 nicht dargestellten Gehäuse an diesem anliegen kann und über diesen die Zylindertrommel 206 mit der Federkraft in Richtung der Steuerscheibe 218 beaufschlagt.According to 7 is the end of the spring chamber 224 an annular radial groove 250 in the cylinder drum 206 introduced, wherein in the radial groove 250 a support ring 252 is used. An inner diameter of the support ring 252 is chosen so that the compression spring 222 in the assembled state of the engine 202 in the in the 7 Housing, not shown, can abut this and over this the cylinder drum 206 with the spring force in the direction of the control disk 218 applied.
Um den Verschiebeweg der Zylindertrommel 206 in einer Richtung weg von der Steuerscheibe 218 zu begrenzen, ist eine Rückhaltevorrichtung 254, siehe 6, an der Triebwelle 204 vorgesehen. Hierbei ein Sicherungselement in Form eines Sicherungsrings 256 vorgesehen, der in eine ringförmige Nut 258 der Triebwelle 204 eingesetzt ist. Der Sicherungsring 256 ist in Axialrichtung gesehen zwischen der Zylindertrommel 206 und dem Stützring 230 angeordnet und im nicht abgehobenen Zustand der Zylindertrommel 206 von der Steuerscheibe 218 etwas von dieser beabstandet. Hebt die Zylindertrommel 206 von der Steuerscheibe 218 ab, so wird ihre Verschiebebewegung in Axialrichtung dadurch begrenzt, dass sie ab einem bestimmten Verschiebeweg in Anlage mit einer ringförmigen Anlagefläche 260, siehe 7, auf ihrer von der Steuerscheibe 218 wegweisenden Stirnseite an den Sicherungsring 256 gelangt. Die Anlagefläche 260 ist dabei an einer zur Zylindertrommel 206 weisenden Ringfläche des Sicherungsrings 256 anlegbar. Die Anlagefläche 260 der Zylindertrommel 6 ist ringförmig ausgestaltet und erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse der Triebwelle 204. Die Anlagefläche 60 ist an einem sich von den Bohrungsmündern der Zylinderbohrungen 8 weg erstreckenden und verjüngenden Kragen 262 der Zylindertrommel 206 ausgebildet. Ein Durchmesser der Anlagefläche 260 ist derart gewählt, dass er gleich oder etwas größer als der Durchmesser des Sicherungsrings 256 ist. Stirnseitige Kanten des Kragens 262 der Zylindertrommel 206 sind angefast.To the displacement of the cylinder drum 206 in one direction away from the control wheel 218 to limit is a restraint device 254 , please refer 6 , on the drive shaft 204 intended. In this case, a securing element in the form of a securing ring 256 provided in an annular groove 258 the drive shaft 204 is used. The circlip 256 is seen in the axial direction between the cylinder drum 206 and the support ring 230 arranged and in the off-hook state of the cylinder drum 206 from the control disk 218 something spaced from this. Lift the cylinder drum 206 from the control disk 218 from, so their sliding movement in the axial direction is limited by the fact that from a certain displacement in contact with an annular contact surface 260 , please refer 7 , on her from the control wheel 218 groundbreaking front side to the circlip 256 arrives. The contact surface 260 is doing one to the cylinder drum 206 facing annular surface of the locking ring 256 applied. The contact surface 260 the cylinder drum 6 is configured annular and extends substantially perpendicular to a longitudinal axis of the drive shaft 204 , The contact surface 60 is at one of the bore mouths of the cylinder bores 8th away extending and tapering collar 262 the cylinder drum 206 educated. A diameter of the contact surface 260 is chosen such that it is equal to or slightly larger than the diameter of the locking ring 256 is. Front edges of the collar 262 the cylinder drum 206 are chilled.
Die Nut 258 der Rückhaltevorrichtung 254 aus 6 ist innerhalb von Zähnen des Keilwellenabschnitts 228 der Triebwelle 204 ausgebildet, wobei eine Tiefe der Nut 258 kleiner oder gleich einer Zahnhöhe ist.The groove 258 the restraint device 254 out 6 is within teeth of the spline section 228 the drive shaft 204 formed, wherein a depth of the groove 258 is less than or equal to a tooth height.
Damit sich die Druckstifte 240 aus den 6 und 7 vom Stützring 248 innerhalb der Federraums 224 bis zum Stützring 230 erstrecken können, hat der Sicherungsring 256 gemäß der 8a drei Auswölbungen 266, 268 und 270, die die Druckstifte 240 jeweils umfassen. In der 8a ist ersichtlich, dass ein Innendurchmesser des Sicherungsrings 256 etwas größer als ein Innendurchmesser der Keilwellennabe 226 der Zylindertrommel 206 ist.So that the pressure pens 240 from the 6 and 7 from the support ring 248 inside the spring chamber 224 to the support ring 230 can extend, has the circlip 256 according to the 8a three bulges 266 . 268 and 270 holding the pressure pens 240 each include. In the 8a It can be seen that an inner diameter of the locking ring 256 slightly larger than an inner diameter of the spline hub 226 the cylinder drum 206 is.
Anhand der 8b ist der Sicherungsring 256 näher erläutert. Der Sicherungsring 256 ist als Sprengring ausgebildet, der einen Radialspalt 272 aufweist. Der Radialspalt 272 ist von zwei sich radial nach außen erstreckenden Auskragungen 274 begrenzt, in die jeweils eine Axialbohrung 276 zum Angreifen eines Werkzeugs eingebracht ist. In Umfangsrichtung gesehen, ausgehend von einer jeweiligen Auskragung 274, verbreitert sich der Sicherungsring 256 in Radialrichtung, wobei sein Innendurchmesser im Wesentlichen gleich bleibt. Diametral zum Radialspalt 272 ist am Sicherungsring 256 die Auswölbung 268 ausgebildet. Die anderen Auswölbungen 266 und 270 sind gleichmäßig von der Auswölbung 268 beziehungsweise dem Radialspalt 272 beabstandet. Die Auswölbungen 266 bis 270 liegen somit auf einem gemeinsamen Teilkreis. Eine jeweilige Außenwölbung 266 bis 270 begrenzt einen Wölbungsraum 278 der etwa radial sich vom Innendurchmesser des Sicherungsrings 256 aus erstreckende Flankenflächen hat, die über eine im Querschnitt etwa halbkreisförmige Innenfläche verbunden sind. Die Wölbungsräume 278 der Auswölbungen 266 bis 270 sind dabei derart ausgestaltet, dass die Druckstifte 240 aus 8a diese im Wesentlichen derart durchsetzten können, dass keine Spannungen zwischen dem Sicherungsring 256 und den Druckstiften 240 entstehen können.Based on 8b is the circlip 256 explained in more detail. The circlip 256 is designed as a snap ring, which has a radial gap 272 having. The radial gap 272 is of two radially outwardly extending projections 274 limited, in each case an axial bore 276 is introduced for engaging a tool. Seen in the circumferential direction, starting from a respective projection 274 , the circlip widens 256 in the radial direction, with its inside diameter remaining substantially the same. Diametrically to the radial gap 272 is on the circlip 256 the bulge 268 educated. The other bulges 266 and 270 are even from the bulge 268 or the radial gap 272 spaced. The bulges 266 to 270 are thus on a common circle. A respective outer curvature 266 to 270 limits a vault room 278 the approximately radially from the inner diameter of the locking ring 256 has extending flank surfaces which are connected via an approximately semicircular in cross-section inner surface. The vault rooms 278 the bulges 266 to 270 are designed such that the pressure pins 240 out 8a this essentially enforced so that no tension between the locking ring 256 and the pressure pins 240 can arise.
In der 9a ist das Triebwerk 202 in einem weiteren Längsschnitt dargestellt. Ein Ausschnitt des Triebwerks 202 aus 4a ist im Bereich des Sicherungsrings 256 in der 9b vergrößert dargestellt. Hierbei ist erkennbar, dass die Zylindertrommel 206 mit ihrer Anlagefläche 260 vom Sicherungsring 256 beabstandet ist, wenn die Zylindertrommel 206 an der Steuerscheibe 218 aus 9a anliegt. Ein Abstand des Sicherungsrings 256 zum Stützring 230 in Axialrichtung gesehen ist hierbei deutlich größer als ein Abstand zur Zylindertrommel 206.In the 9a is the engine 202 shown in a further longitudinal section. A section of the engine 202 out 4a is in the range of the safety ring 256 in the 9b shown enlarged. It can be seen that the cylinder drum 206 with its contact surface 260 from the circlip 256 is spaced when the cylinder drum 206 at the control wheel 218 out 9a is applied. A distance of the circlip 256 to the support ring 230 seen in the axial direction is significantly larger than a distance to the cylinder drum 206 ,
In der 10 ist eine weitere Axialkolbenmaschine 280 mit einem Triebwerk 282 gezeigt, das im Wesentlichen dem Triebwerk 202 aus den 6 bis 9 entspricht und in einem Gehäuse 284 angeordnet ist. Im Unterschied zur Axialkolbenmaschine aus den 1 bis 4 ist ein Stellzylinder 286 zum Verstellen einer Schrägscheibe 288 schräg zur Längsachse einer Triebwelle 290 angeordnet. Eine Montagerichtung der Axialkolbenmaschine ist in der 10 durch einen Pfeil 292 gekennzeichnet.In the 10 is another axial piston machine 280 with an engine 282 that's essentially the engine 202 from the 6 to 9 corresponds and in a housing 284 is arranged. In contrast to the axial piston from the 1 to 4 is a positioning cylinder 286 for adjusting a swash plate 288 obliquely to the longitudinal axis of a drive shaft 290 arranged. A mounting direction of the axial piston machine is in the 10 through an arrow 292 characterized.
Bei der Montage wird der erfindungsgemäße Sicherungsring 256 nach dem Stützring 230 und vor der Zylindertrommel 206 auf die Triebwelle 290 montiert.When mounting the locking ring according to the invention 256 after the support ring 230 and in front of the cylinder drum 206 on the drive shaft 290 assembled.
Wie der 7 zu entnehmen ist, kann eine weitere zwischen der Zylindertrommel 206 und der in der 7 nicht dargestellten Triebwelle wirksame Rückhaltevorrichtung 294 vorgesehen sein, die mittelbar zwischen der nicht dargestellten Triebwelle und der Zylindertrommel 206 wirksam ist und einem Abheben der Zylindertrommel 206 entgegenwirkt. Diese weitere Rückhaltevorrichtung 294 wird durch eine axial wirksame Tellerfeder 296 gebildet, die axial an der nicht dargestellten Triebwelle über ein ringförmiges Anbauteil 298 abgestützt ist und einen Federring 300 übergreift, der in einer inneren Ringnut der Zylindertrommel 206 sitzt. Die Abmessungen der dazugehörigen Teile sind so bemessen, dass in der an der Steuerscheibe 218 anliegenden Funktionsstellung der Zylindertrommel 206 die Tellerfeder 296 mittelbar über den Federring 300 die Zylindertrommel 206 gegen die Steuerscheibe 218 vorspannt oder begrenzt.Again 7 it can be seen, another between the cylinder drum 206 and in the 7 Shaft not shown effective retention device 294 be provided, which indirectly between the drive shaft and the cylinder drum, not shown 206 is effective and lifting the cylinder drum 206 counteracts. This further restraint device 294 is due to an axially effective disc spring 296 formed axially on the drive shaft, not shown, via an annular attachment 298 is supported and a spring washer 300 engages in an inner annular groove of the cylinder drum 206 sitting. The dimensions of the associated parts are such that in the on the control disc 218 adjacent functional position of the cylinder drum 206 the plate spring 296 indirectly via the spring ring 300 the cylinder drum 206 against the control disc 218 biased or limited.
Alternativ zu den in den 1 bis 10 gezeigten Ausführungsformen der Axialkolbenmaschine ist denkbar ein Sicherungselement der Rückhaltevorrichtung einstückig mit der Triebwelle auszubilden oder als Sicherungselement einen Seegerring oder eine Sicherungsscheibe vorzusehen. Außerdem wäre denkbar, als Sicherungselement einen an der Triebwelle festgeschraubten Stellring vorzusehen.Alternatively to the in the 1 to 10 shown embodiments of the axial piston machine is conceivable integrally form a securing element of the retaining device with the drive shaft or provide a locking ring or a locking washer as a securing element. In addition, it would be conceivable to provide a securing element bolted to the drive shaft as a securing element.
Offenbart ist eine Axialkolbenmaschine mit einer Triebwelle auf der drehfest eine Zylindertrommel angeordnet ist. In dieser sind eine Mehrzahl von Zylinderbohrungen eingebracht, in der Kolben gleitend geführt sind. Die Kolben können sich hierbei an einer Schrägscheibe abstützen. Die Zylindertrommel ist auf ihrer von der Schrägscheibe abweisenden Seite an eine Steuerscheibe gleitend anlegbar. Um eine Verschiebebewegung der Zylindertrommel weg von der Steuerscheibe zu begrenzen oder zu vermeiden ist eine Rückhaltvorrichtung an der Triebwelle vorgesehen. Diese ist dabei auf einer von der Steuerscheibe wegweisenden Stirnseite der Zylindertrommel angeordnet, womit diese mit einer stirnseitig ausgebildeten Anlagefläche an der Rückhaltevorrichtung anlegbar ist.Disclosed is an axial piston machine with a drive shaft on the rotationally fixed a cylinder drum is arranged. In this a plurality of cylinder bores are introduced, are guided in the piston slidably. The pistons can be supported on a swashplate. The cylinder drum is slidably applied on its side facing away from the swash plate to a control disk. In order to limit or avoid a displacement movement of the cylinder drum away from the control disk, a retaining device is provided on the drive shaft. This is arranged on a side facing away from the control disk end face of the cylinder drum, so that it can be applied with a frontally formed contact surface on the retaining device.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 10035630 C1 [0002] DE 10035630 C1 [0002]
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DE 1020060611045 A1 [0049] DE 1020060611045 A1 [0049]
