DE102012007372A1

DE102012007372A1 - Method for multi-color, semi-permanent coating of product, involves defining area and location on surface of product, where separation layer is acted upon at location with electromagnetic radiation

Info

Publication number: DE102012007372A1
Application number: DE201210007372
Authority: DE
Inventors: Bernhard Beier; Helge Grandt; Gerald Erik Hauptmann; Heiner Pitz; Matthias Schlörholz
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-11-08
Also published as: CN102764723A

Abstract

The method involves defining an area (4) and location (5) on the surface (2) of the product (1). A separation layer (7) is acted upon at the location with an electromagnetic radiation (8''). The surface is provided with a resist layer (10) at a location.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum mehrfarbigen, semi-permanenten Lackieren eines Produkts gemäß einem der Ansprüche 1 und 2.The present invention relates to a process for multicolor, semi-permanent coating of a product according to one of claims 1 and 2.

Aus dem Bereich der industriellen Lackierung wie z. B. bei der Automobil-Herstellung oder bei „weißer Ware”, Getränkeautomaten, Metallfassaden usw. ist es bekannt, Metallbleche oder Kunststoffflächen zu lackieren, d. h. permanent bzw. dauerhaft mit einem Lack zu versehen, um die Teile sowohl vor Korrosion und Beschädigung auf Dauer, d. h. über Jahre, zu schützen, als auch optisch ansprechend zu gestalten. Es ist dabei auch bereits bekannt, solche Teile nicht nur mit einem einzigen Lack, sondern mit zwei verschiedenfarbigen Lacken in zwei Arbeitsschritten zu versehen. Hierzu wird der zuerst aufgetragene Lack vor der zweiten, verschiedenfarbigen Lackierung teilweise abgeklebt. Ein solches Verfahren ist arbeits-, zeit- und kostenintensiv.From the field of industrial painting such. As in the automotive manufacturing or "white goods", vending machines, metal facades, etc., it is known to paint metal sheets or plastic surfaces, d. H. permanently or permanently with a varnish to protect the parts against corrosion and permanent damage, d. H. over years to protect, as well as to make visually appealing. It is also already known to provide such parts not only with a single paint, but with two different colored paints in two steps. For this purpose, the first applied paint is partially masked before the second, different colored paint. Such a method is labor-intensive, time-consuming and cost-intensive.

Aus der Herstellung gedruckter Werbeträger ist bereits bekannt, Bilder und Schriftzüge mittels Ink-Jet-Technologie auf Folien zu drucken, welche z. B. auf Bussen und Bahnen, Getränkeautomaten und diversen anderen Oberflächen angebracht, z. B. geklebt werden Im Gegensatz zu alternativen Verfahren, z. B. dem Wassertransferdruck und der Airbrush-Technik liegt ein besonderer Vorteil des Einsatzes von Folien darin, dass diese bei Bedarf aktiv wieder von der tragenden Oberfläche entfernt werden können.From the production of printed advertising media is already known to print images and lettering by means of ink-jet technology on films, which, for. B. on buses and trains, vending machines and various other surfaces, such. B. glued In contrast to alternative methods, such. As the water transfer printing and the airbrush technique is a particular advantage of the use of films in that they can be actively removed when needed again from the supporting surface.

Nachteile dieser Folien sind:

• Die Folienkante kann optisch störend wirken und/oder zu einer ungewollten Ablösung der Folien führen;
• Der Folienauftrag ist nur schwer zu automatisieren, insbesondere ist die störende Bläschenbildung beim Auftragen der Folie nur schwer zu vermeiden. Insgesamt ist der Vorgang handwerklich sehr aufwändig;
• Oberflächen mit starken Krümmungen, insbesondere Krümmungen in zwei Raumrichtungen, können nicht oder nur sehr eingeschränkt beklebt werden;
• Metallic-Effekte, wie sie durch Automobillacke hervorgerufen werden, sind nicht erzeugbar;
• Glanz und Haptik der Folienoberfläche vermitteln meist nicht den Qualitätseindruck des Lackes der die Folie tragenden Oberfläche.

Disadvantages of these films are:

• The edge of the foil can have a visually disturbing effect and / or lead to an unwanted detachment of the foils;
• Film application is difficult to automate, especially the annoying bubble formation when applying the film is difficult to avoid. Overall, the process is very laborious craftsmanship;
• Surfaces with strong curvatures, in particular curvatures in two spatial directions, can not be glued or only to a very limited extent;
• Metallic effects, such as those caused by automotive lacquers, can not be generated;
• Gloss and feel of the film surface usually do not convey the impression of quality of the paint on the surface carrying the film.

Weiter ist von der Firma Baumgardner Trading AG in Rümlang, Schweiz ein Miniairbrush-Verfahren unter der Bezeichnung „Michelangelo” angeboten. Das teilautomatisierte Verfahren erlaubt es nach einem manuellen Vermessen der Topographie des Substrates auf diesem mehrfarbige Bilder und Schriftzüge mit einer Randschärfe im Millimeter-Bereich zu generieren (vgl. http://www.baumgartner-trading.com/de). Hochaufgelöste aus Rasterpunkten bestehende Bilder scheinen mit diesem System jedoch nicht realisierbar zu sein. Verwendet werden zudem spezielle Farben, welche mit einer speziellen Reinigungsflüssigkeit rückstandsfrei entfernt werden können. Um die Bilder dauerhaft auf dem Substrat zu fixieren, müssen sie mit einem Decklack geschützt werden. In diesem Zustand sind die Bilder nicht mehr aktiv entfernbar ohne dabei auch das Substrat zu beschädigen.Next, a Miniairbrush method under the name "Michelangelo" is offered by the company Baumgardner Trading AG in Rümlang, Switzerland. The partially automated process allows for manual measurement of the topography of the substrate on this multi-colored images and lettering with a marginal sharpness in the millimeter range to generate (see http://www.baumgartner-trading.com). However, high-resolution images consisting of halftone dots do not seem to be feasible with this system. In addition, special colors are used, which can be removed without residue with a special cleaning liquid. To permanently fix the images on the substrate, they must be protected with a topcoat. In this state, the images are no longer actively removable without damaging the substrate.

Die DE 10 2008 053 178 A1 beschreibt eine Beschichtungseinrichtung zur Lackierung von Kraftfahrzeugkarosseriebauteilen, bei der ein Druckkopf mit mindestens einer Düse, z. B. ein Bubble-Jet- oder ein Piezo-Druckkopf zum Aufragen des Lacks eingesetzt wird. Es können CMYK-Grundfarben und Sonderfarben verarbeitet werden und dabei auch Dekorlackierungen erzeugt werden. Der Druckkopf kann eine Matrix von Düsen aufweisen und beim Drucken rotieren. Es soll so genannter Overspay, d. h. versprühter aber nicht aufgetragener Lack, reduziert oder vermieden und daher auf eine separate Auswaschung des Oversprays aus der Lackierkabinenluft verzichtet werden. Die Einrichtung weist einen oder mehrere Farbwechsler und mehrere Beschichtungsmittelzuleitungen auf, so dass einiges an Reinigungsaufwand vermutet werden muss.The DE 10 2008 053 178 A1 describes a coating device for painting motor vehicle body components, in which a print head with at least one nozzle, for. B. a bubble jet or a piezo print head is used to apply the paint. CMYK basic colors and special colors can be processed and decorative paints can be produced as well. The printhead may have a matrix of nozzles and rotate during printing. It should be so-called overspray, ie sprayed but not applied paint, reduced or avoided and therefore to dispense with a separate leaching of the overspray from the Lackierkabinenluft. The device has one or more color changer and a plurality of coating agent supply lines, so that some cleaning must be suspected.

Aus dem davon entfernten Bereich der Graphischen Industrie, insbesondere im Offsetdruck, ist es daneben bereits bekannt, Druckformen zu bebildern und temporär bzw. reversibel einzufärben, um die aufgetragene Druckfarbe von der Druckform auf ein Substrat (z. B. Papier oder Karton) zu übertragen. Nach dem Drucken können die Druckformen vollständig von Farbe gereinigt und ggf. wieder eingesetzt werden. Meist werden die Substrate mehrfarbig bedruckt, d. h. es kommen mehrere Druckformen zu Einsatz, die unterschiedlich eingefärbt werden. Die Druckformen werden im Zuge der Bebilderung den zu druckenden Bilddaten entsprechend strukturiert, d. h. es werden an der Oberfläche farbannehmende und farbabweisende Bereiche geschaffen – z. B. mit Hilfe von Laserstrahlung. Eine Art der Strukturierung umfasst das strukturierte bzw. ortsaufgelöste nanoskopische Belegen der Druckform mit amphiphilen Molekülen, z. B. in den farbannehmenden Bereichen.It is also already known from the remote area of the graphics industry, in particular in offset printing, to imprint and temporarily or reversibly color print forms in order to transfer the applied printing ink from the printing form to a substrate (eg paper or cardboard) , After printing, the printing plates can be completely cleaned of paint and, if necessary, replaced. Most of the substrates are printed in multiple colors, d. H. There are several printing plates used, which are colored differently. The printing forms are correspondingly structured in the course of the illustration to the image data to be printed, d. H. it will be created on the surface ink-absorbing and ink-repellent areas - z. B. with the aid of laser radiation. One type of structuring comprises the structured or spatially resolved nanoscopic occupation of the printing form with amphiphilic molecules, eg. B. in the ink-accepting areas.

Ein Laserarray zum Bebildern von Druckplatten ist z. B. in der US 7,330,203 B2 offenbart. Druckformen mit laserbebilderbaren Molekülbelegungen sind z. B. in den US 7,485,397 B2 und US 7,841,278 B2 offenbart.A laser array for imaging of printing plates is z. B. in the US 7,330,203 B2 disclosed. Printing forms with laser-imagable molecular assignments are z. Tie US 7,485,397 B2 and US 7,841,278 B2 disclosed.

Außerdem ist es aus der Graphischen Industrie bereits bekannt, die derart übertragenen Druckfarben auf dem Substrat zu trocknen oder zu härten, wobei UV- oder IR-Strahlung (auch als Laserstrahlung) zum Einsatz kommen kann.Moreover, it is already known from the graphic arts industry to dry or cure the printing inks thus transferred to the substrate, whereby UV or IR radiation (also as laser radiation) can be used.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht, Produkte wie z. B. Karosserieteile, Automatengehäuse, Fassaden, Möbel einfarbig oder mehrfarbig und semi-permanent zu lackieren, wodurch in der Folge ein aktives Entfernen des verwendeten Lacks/der Farbe ohne wesentliche Beeinträchtigung (z. B. Veränderung, Beschädigung, Zerstörung) des Untergrundes (Substrates) ermöglicht wird.Against this background, it is an object of the present invention to provide a comparison with the prior art improved method, which makes it possible to produce products such. As body parts, machine housings, facades, furniture monochrome or multi-colored and semi-permanent paint, thereby resulting in an active removal of the paint used / color without significant impairment (eg., Change, damage, destruction) of the substrate (substrate ).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen.This object is achieved by methods having the features of claim 1 and 2. Advantageous developments of the invention will become apparent from the accompanying dependent claims and from the description and the accompanying drawings.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen semi-permanenten Lackieren eines Produkts, ist ein Verfahren, bei welchem: A) auf der Oberfläche des Produkts ein erster Bereich, ein erster Ort innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort innerhalb des ersten Bereichs definiert werden; B1, B2) die Oberfläche wenigstens im ersten Bereich mit einer ersten Trennschicht versehen wird und die erste Trennschicht am ersten Ort, nicht jedoch am zweiten Ort mit elektromagnetischer Strahlung beaufschlagt wird; C1) die Oberfläche wenigstens am ersten Ort mit einer ersten Lackschicht versehen wird; und D) die erste Lackschicht wenigstens am ersten Ort aktiv entfernbar fixiert wird.A method according to the invention for single or multi-color semi-permanent painting of a product is a method in which: A) on the surface of the product a first area, a first location within the first area and a second location within the first location the first area are defined; B1, B2), the surface is provided with a first separating layer at least in the first region, and electromagnetic radiation is applied to the first separating layer at the first location, but not at the second location; C1) the surface is provided with a first lacquer layer at least at the first location; and D) the first lacquer layer is actively removably fixed at least at the first location.

Ein alternatives erfindungsgemäßes Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen semi-permanenten Lackieren eines Produkts, ist ein Verfahren, bei welchem: A) auf der Oberfläche des Produkts ein erster Bereich, ein erster Ort innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort innerhalb des ersten Bereichs definiert werden; B1) die Oberfläche wenigstens am zweiten Ort, nicht jedoch am ersten Ort unter Einsatz einer Auftragsvorrichtung mit einer ersten Trennschicht versehen wird; C1) die Oberfläche wenigstens am ersten Ort mit einer ersten Lackschicht versehen wird; und D) die erste Lackschicht wenigstens am ersten Ort aktiv entfernbar fixiert wird.An alternative method of mono- or multicolor semi-permanent painting of a product according to the present invention is a method wherein: A) on the surface of the product, a first region, a first location within the first region and a second location other than the first location be defined within the first area; B1) the surface is provided with a first separating layer at least at the second location but not at the first location using an applicator device; C1) the surface is provided with a first lacquer layer at least at the first location; and D) the first lacquer layer is actively removably fixed at least at the first location.

Um die Ansprüche und die diesen jeweils entsprechenden Figuren sowie Beschreibungsteile besser identifizieren zu können, wurden die Nummerierung der Verfahrensschritte in den Ansprüchen und die in den Figuren verwendeten Bezugszeichen für Verfahrensschritte aneinander angepasst.In order to better identify the claims and the corresponding figures and parts thereof, the numbering of the method steps in the claims and the reference numbers used in the figures for process steps have been adapted to each other.

Begriffsdefinitionendefinitions

I) Unter dem Begriff „semi-permanente Lackierung” wird in dieser Anmeldung – im Gegensatz zum nur temporären Einfärben von Druckformen zum Zwecke der anschließenden Farbübertragung – das zunächst dauerhafte Lackieren bzw. Auftragen eines Lacks oder einer Farbe verstanden, wobei der ausgehärtete Lack bzw. die Farbe zumindest im Wesentlichen wischfest ist und somit vom Substrat nur durch eine gezielt vorgenommene Maßnahme, d. h. nur aktiv entfernbar ist. Dabei führt das aktive Entfernen des semi-permanent aufgetragenen Lacks/der Farbe zu keiner wesentlichen Beeinträchtigung (z. B. Veränderung, Beschädigung, Zerstörung) des Untergrundes (Substrates). Mit anderen Worten: Die semi-permanente Lackierung ist reversibel. Durch gezieltes, aktives Entfernen des Lacks/der Farbe ist es also möglich, Farbflächen, Bilder und Schriftzüge dieser reversiblen Lackierung vollständig wieder zu entfernen und das Substrat im Wesentlichen in seinen Ausgangszustand zurück zu überführen. Das Entfernen kann durch chemisches oder physikalisches Reinigen erfolgen, z. B. durch mechanisches Wischen oder Waschen unter Einsatz eines Waschmittels (ggf. mit Lösemittel).I) The term "semi-permanent coating" is understood in this application - in contrast to only temporary inking of printing plates for the purpose of subsequent color transfer - the first permanent painting or applying a paint or a color, wherein the cured paint or the ink is at least substantially wiping resistant and thus from the substrate only by a purposeful measure, d. H. only actively removable. In this case, the active removal of the semi-permanently applied paint / color leads to no significant impairment (eg, change, damage, destruction) of the substrate (substrate). In other words, the semi-permanent paint job is reversible. By targeted, active removal of the paint / color, it is thus possible to completely remove color surfaces, images and lettering of this reversible coating and to return the substrate substantially in its initial state. Removal may be by chemical or physical cleaning, e.g. B. by mechanical wiping or washing using a detergent (possibly with solvent).
Ia) Ein aktives Entfernen der Lack-/Farbschicht kann direkt geschehen, indem (Liste von Ausführungsbeispielen):Ia) An active removal of the paint / ink layer can be done directly by (list of embodiments):
• mit einem geeignetem, auf das Farbsystem angepassten Lösemittel gelöst oder dispergiert und abgewaschen wird,• dissolved or dispersed and washed off with a suitable solvent adapted to the color system,
• ein Ätzen, bindungsumlagernde und/oder fragmentierende, chemische Reaktionen durchgeführt werden;• an etching, binding rearranging and / or fragmenting, chemical reactions are carried out;
• chemische Reaktionen durchgeführt werden, die den Lack/die Farbe in einen löslichen Zustand überführen;• chemical reactions are carried out, which convert the paint / paint into a soluble state;
• der Lack/die Farbe abgerieben wird;• the varnish / paint is rubbed off;
• der Lack/die Farbe chemisch-mechanisch abpoliert wird (Fachbegriff CMP);• the paint / the paint is chemically-mechanically polished (technical term CMP);
• unter Zusatz einer mikro-/nanoskalige Schleifkörper, z. B. wasserlösliche/-unlösliche Salze (z. B. Carbonate, Hydrogencarbonate) oder anorganische Oxide, enthaltenden Dispersion abpoliert werden (z. B. Lackreiniger oder Poliermittel) oder mit einer solchen Dispersion bestrahlt oder besprüht wird (z. B. mittels Airflow-Verfahren);• with the addition of a micro / nano-scale grinding wheel, z. B. water-soluble / -insoluble salts (eg., Carbonates, bicarbonates) or inorganic oxides containing dispersion are polished (eg paint cleaner or polish) or irradiated with such a dispersion or sprayed (eg. Method);
• der Lack/die Farbe substratschonend mit CO₂-Schneekristallen bestrahlt wird; der Lack/die Farbe geschmolzen und abgewaschen, abgewischt, abgesaugt oder abgerieben wird (insbesondere Hot-Melt-Farben);• the varnish / paint is treated gently with CO ₂ -snow-crystals; the varnish / paint is melted and washed, wiped, vacuumed or rubbed off (in particular hot-melt colors);
• der Lack/die Farbe photochemisch modifiziert oder mit Radikalen (z. B. Ozon) in Kontakt gebracht wird;• the lacquer / color is photochemically modified or brought into contact with radicals (eg ozone);
• der Lack/die Farbe mit einer Corona oder einem Plasma behandelt wird;• the paint is treated with a corona or a plasma;
• der Lack/die Farbe mechanischen und/oder elektromagnetischen Impulse ausgesetzt wird, insbesondere einer Laserablation; The lacquer / color is exposed to mechanical and / or electromagnetic impulses, in particular laser ablation;
• der Lack/die Farbe oder das Substrat durch Ultraschallschwingungen angeregt wird;• the paint / color or the substrate is excited by ultrasonic vibrations;
• der Lack/die Farbe gezielt angeregten Oberflächenwellen des Substrates ausgesetzt wird.• The paint / color is specifically exposed to excited surface waves of the substrate.
Ib) Alternativ kann eine funktionelle Hilfsschicht vor der Lackierung des Substrates auf dem Substrat reversibel aufgebracht werden, welche sich also gezielt wieder vom Substrat entfernen lässt und dabei die Lackierung mit entfernt (so wird der Begriff „Hilfsschicht” in dieser Anmeldung verstanden). Teile der Lackierung, z. B. Bildpunkte, können, müssen dabei aber nicht beschädigt oder zerstört werden, sondern können durch das Entfernen der Hilfsschicht als Ganzes mit entfernt, z. B. abgeschwemmt werden. Das Entfernen der Lack-/Farbschicht kann indirekt über das Entfernen der Hilfsschicht geschehen durch (Liste von Ausführungsbeispielen):Ib) Alternatively, a functional auxiliary layer can be reversibly applied to the substrate prior to the coating of the substrate, which can thus be deliberately removed again from the substrate, thereby removing the coating (the term "auxiliary layer" is understood in this application). Parts of the paint, z. B. pixels, but must not be damaged or destroyed, but can be removed by removing the auxiliary layer as a whole with, z. B. be washed off. The removal of the paint / ink layer can be done indirectly by removing the auxiliary layer by (list of embodiments):
• Ein an das Hilfsschichtsystem angepasstes Lösemittel, womit die Hilfsschicht gelöst oder dispergiert abgewaschen werden kann, wobei die Hilfsschicht zuvor und/oder währenddessen (photo-)chemisch modifiziert werden kann. Farbe und Lösemittel für die Hilfsschicht sind vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass das Lösemittel für die Hilfsschicht die Farbe penetrieren kann. Das Lösemittel kann hierzu z. B. ausreichend kleine Moleküle aufweisen. Beispiels sind Wasser, heißer Wasserdampf, Alkohol oder Aceton;A solvent adapted to the auxiliary layer system, with which the auxiliary layer can be washed off or dispersed, in which case the auxiliary layer can be (photo) chemically modified beforehand and / or in the meantime. The color and solvent for the auxiliary layer are preferably matched to one another such that the solvent for the auxiliary layer can penetrate the ink. The solvent can be z. B. have sufficiently small molecules. For example, water, hot steam, alcohol or acetone;
• Abziehen der Hilfsschicht als Folie oder Film (Peel-Produkte, Abziehbild);Peel off the auxiliary layer as a film or film (peel products, decal);
• den Einfluss von Wärme oder den Einfluss von temperaturerhöhender elektromagnetischer Strahlung (Beispiel: Farbe, Hilfsschicht oder Substrat enthält Wasser-Moleküle und wird Mikrowellenstrahlung ausgesetzt), wodurch i) die Hilfsschicht zuerst geschmolzen und dann abgewaschen oder abgerieben werden kann, oder ii) wodurch aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Grundschicht und Substrat eine Ablösung an deren Grenzfläche erfolgt, oder iii) wodurch aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen in Grundschicht und Substrat eine Ablösung an deren Grenzfläche erfolgt;• the influence of heat or the influence of temperature-increasing electromagnetic radiation (example: paint, auxiliary layer or substrate contains water molecules and is exposed to microwave radiation), whereby i) the auxiliary layer can first be melted and then washed or rubbed off, or ii) due to the different coefficients of expansion of the base layer and the substrate take place at the interface thereof, or iii) whereby, due to the different temperatures in the base layer and substrate, detachment takes place at the interface thereof;
• den Einfluss von Induktion (Beispiel: Farbe, Hilfsschicht oder Substrat ist elektrisch leitfähig oder enthält elektrisch leitfähige Bereiche aufgrund von elektrisch leitfähigen Partikel oder elektrisch leitfähigen, flüssigen Einschlüssen), wodurch i) die Hilfsschicht zuerst geschmolzen und dann abgewaschen oder abgerieben werden kann, oder ii) wodurch aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Grundschicht und Substrat eine Ablösung an deren Grenzfläche erfolgt, oder iii) wodurch aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen in Grundschicht und Substrat eine Ablösung an deren Grenzfläche erfolgt;The influence of induction (example: ink, auxiliary layer or substrate is electrically conductive or contains electrically conductive areas due to electrically conductive particles or electrically conductive, liquid inclusions), whereby i) the auxiliary layer can first be melted and then washed off or rubbed off, or ii) due to the different expansion coefficients of the base layer and substrate, a detachment takes place at the interface thereof, or iii) whereby due to the different temperatures in the base layer and substrate, a detachment takes place at the interface thereof;
• den Einfluss von Ummagnetisierung (Beispiel: Farbe, Hilfsschicht oder Substrat ist magnetisch oder enthält magnetische Bereiche aufgrund von magnetischen Partikeln oder magnetischen, flüssigen Einschlüsse), wodurch i) die Hilfsschicht zuerst geschmolzen und dann abgewaschen oder abgerieben werden kann, oder ii) wodurch aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Grundschicht und Substrat eine Ablösung an deren Grenzfläche erfolgt, oder iii) wodurch aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen in Grundschicht und Substrat eine Ablösung an deren Grenzfläche erfolgt;• the influence of remagnetization (example: color, auxiliary layer or substrate is magnetic or contains magnetic areas due to magnetic particles or magnetic, liquid inclusions), whereby i) the auxiliary layer can first be melted and then washed or rubbed off, or ii) due to the different coefficients of expansion of the base layer and the substrate take place at the interface thereof, or iii) whereby, due to the different temperatures in the base layer and substrate, detachment takes place at the interface thereof;
• den Einfluss von Kalte bzw. durch aktives Abkühlen (z. B. durch Behandlung mit kalten Gasen);• the influence of cold or active cooling (eg by treatment with cold gases);
• die Kombination des Einflusses von Kälte und Wärme (z. B. durch Behandlung mit kalten Gasen und die Behandlung mit induktiver Substratheizung)• the combination of the influence of cold and heat (eg by treatment with cold gases and treatment with inductive substrate heating)
• alle oben unter der direkten Entfernung der Lack-/Farbschicht genannten Schritte und Verfahren, mit Ausnahme der Anwendung dispergierter Schleifkörper (Voraussetzung: Der Lack/die Farbe ist für die entsprechend angewandten Stoffe und Strahlungen zumindest teilweise durchlässig).• all steps and procedures mentioned above under the direct removal of the varnish / paint layer, with the exception of the use of dispersed abrasives (condition: the varnish / paint is at least partially permeable to the substances and radiations used).

Das Aufbringen der Hilfsschicht kann vollflächig oder alternativ bildmäßig (d. h. nur an Bildstellen) erfolgen. Wird die Hilfsschicht vollflächig aufgebracht, so kann es notwendig sein, die Hilfsschicht an den Nichtbildstellen wieder zu entfernen, z. B. um die originalen Oberflächeneigenschaften (z. B. optische Eigenschaften) des Substrates an diesen Stellen zu erhalten. Dies kann z. B. erfolgen durch (Liste von Ausführungsbeispielen):

• Lasereinwirkung auf Bildstellen plus Abreinigen der Hilfsschicht an den unbehandelten Nichtbildstellen oder
• Laserablation der Grundschicht an den Nichtbildstellen vor oder nach einem Härten/Fixieren.

The application of the auxiliary layer can take place over the entire surface or alternatively as an image (ie only at image locations). If the auxiliary layer applied over the entire surface, it may be necessary to remove the auxiliary layer at the non-image areas again, z. To obtain the original surface properties (eg optical properties) of the substrate at these locations. This can be z. B. done by (list of embodiments):

Laser action on image areas plus cleaning of the auxiliary layer at the untreated non-image areas or
Laser ablation of the base layer at the non-image areas before or after hardening / fixing.

Beides erfordert eine exakte Registerhaltigkeit zwischen Laser und Auftragseinrichtung für die Hilfsschicht (bevorzugt Ink-Jet-Kopf).Both require exact registration between laser and applicator for the auxiliary layer (preferably ink-jet head).

Wird die Hilfsschicht bildmäßig für mehrere Farbauszüge (z. B. CMYK) aufgebracht, so muss eine exakte Registerhaltigkeit für die verschiedenen Farbauszüge (sowohl Grundschicht als auch Farbe) gewährleistet sein.If the auxiliary layer is applied imagewise for several color separations (eg CMYK), exact registration for the different color separations (both base layer and color) must be guaranteed.

Die Auswahl einer bestimmten Hilfsschicht kann in Abhängigkeit davon erfolgen, ob der aufzutragende Lack lösemittelbasiert oder wasserbasiert ist und ob der aufzutragende Lack die Hilfsschicht gut benetzt. Bevorzugt kommt ein Material zum Einsatz, welches eine semi-permanente Hilfsschicht auf dem Substrat erzeugt und durch die anschließend aufgebrachte Lackschicht nicht gelöst oder beschädigt wird. Diese Hilfsschicht soll möglichst beständig und ortsstabil bis zum Erreichen gängiger Lacktrocknungstemperaturen von etwa 60 bis 200°C sein. Sie kann flächig aufgebracht und anschließend lokal entfernt oder lokal verändert werden (bevorzugt durch lasererzeugte IR-Strahlung oder UV-Strahlung). Alternativ kann die Grundschicht flächig oder lokal aufgebracht werden (bevorzugt durch Ink-Jet-Technologie oder Airbrush-Verfahren).

Ic) Eine weitere Alternative zum reversiblen Aufbringen eines Lacks/einer Farbe oder zum reversiblen Auftragen einer Hilfsschicht stellt das vollflächige Aufbringen einer zunächst transparenten Schicht dar, die durch Lasereinwirkung lokal farbig markiert wird und später wieder entfernt werden kann (eventuell auf einer Hilfsschicht). Beispiel: Fotos auf Ausweiskarten.
Id) Eine weitere Alternative zum reversiblen Aufbringen eines Lacks/einer Farbe oder zum reversiblen Auftragen einer Hilfsschicht stellt eine funktionelle Deckschicht dar, welche als aktiv entfernbare, reversible Schutzschicht über den aktiv entfernbaren Bildpunkten und Bildflächen aufgebracht wird (so wird der Begriff „Deckschicht” in dieser Anmeldung verstanden). Funktion dieser Deckschicht ist z. B. der semi-permanente Schutz von nicht gehärteten, wässrig löslichen Lacken, die mit Entfernen der Schutzschicht ebenfalls entfernt werden. Das Material der Schutzschicht wird so gewählt, dass es sowohl das Substrat, als auch den Lack/die Farbe benetzt. Dabei kann der Lack/die Farbe und/oder das Substrat unmodifiziert oder teilmodifiziert (z. B. gehärtet, getrocknet, behandelt) werden, bevor die Schutzschicht aufgetragen wird.

The selection of a particular auxiliary layer can be made depending on whether the paint to be applied is solvent-based or water-based and whether the paint to be applied wets the auxiliary layer well. Preferably, a material is used, which generates a semi-permanent auxiliary layer on the substrate and not dissolved by the subsequently applied paint layer or is damaged. This auxiliary layer should be as stable and stable as possible to reach common paint drying temperatures of about 60 to 200 ° C. It can be applied flat and then locally removed or locally changed (preferably by laser-generated IR radiation or UV radiation). Alternatively, the base layer can be applied flat or locally (preferably by ink-jet technology or airbrush method).

Ic) A further alternative to the reversible application of a lacquer or a reversible application of an auxiliary layer is the full-surface application of an initially transparent layer which is locally colored by laser action and can later be removed again (possibly on an auxiliary layer). Example: photos on ID cards.
Id) A further alternative to the reversible application of a lacquer / a color or for the reversible application of an auxiliary layer is a functional cover layer which is applied as an actively removable, reversible protective layer over the actively removable pixels and image surfaces (the term "cover layer" in FIG this application understood). Function of this cover layer is z. B. the semi-permanent protection of non-cured, aqueous-soluble paints, which are also removed with removal of the protective layer. The material of the protective layer is chosen so that it wets both the substrate, as well as the paint / color. The varnish / paint and / or the substrate may be unmodified or partially modified (eg hardened, dried, treated) before the protective layer is applied.

Die Auswahl einer bestimmten Deckschicht kann in Abhängigkeit davon erfolgen, ob der abzudeckende Lack lösemittelbasiert oder wasserbasiert ist und ob eine gute Benetzung und Filmbildung gelingt. Bevorzugt kommt ein Material zum Einsatz, welches eine semi-permanente Deckschicht auf dem lackierten Substrat erzeugt und welches keine der darunter befindlichen Schichten und Oberflächen löst oder beschädigt. Diese Deckschicht soll möglichst beständig und ortsstabil bis zum Erreichen gängiger Lacktrocknungstemperaturen von etwa 60 bis 200°C sein. Sie kann flächig aufgebracht und anschließend lokal entfernt oder lokal verändert werden (bevorzugt durch lasererzeugte IR-Strahlung oder UV-Strahlung). Alternativ kann die Deckschicht flächig oder lokal aufgebracht werden (bevorzugt durch Ink-Jet-Technologie oder Airbrush-Verfahren).The selection of a specific topcoat can be made depending on whether the resist to be covered is solvent-based or water-based and whether good wetting and film formation succeed. Preferably, a material is used which creates a semi-permanent topcoat on the painted substrate and which does not dissolve or damage any of the underlying layers and surfaces. This cover layer should be as stable and stable as possible to reach common paint drying temperatures of about 60 to 200 ° C. It can be applied flat and then locally removed or locally changed (preferably by laser-generated IR radiation or UV radiation). Alternatively, the cover layer can be applied flat or locally (preferably by ink-jet technology or airbrush method).

II) Unter dem Begriff „Produkt” wird in dieser Anmeldung ein Substrat mit wenigstens einer festen Oberfläche verstanden, welche eine ein- oder mehrfarbige semi-permanente Lackierung zu tragen vermag. Das Substrat bzw. der Werkstoffe des Substrats kann zumindest bereichsweise beschichtet, veredelt, grundiert, gespachtelt oder lackiert sein.II) In this application, the term "product" is understood to mean a substrate having at least one solid surface which is capable of supporting a monochrome or multicolored semi-permanent coating. The substrate or the materials of the substrate may be at least partially coated, finished, primed, filled or painted.

Geeignete Substrate (Liste von Ausführungsbeispielen):

1. Metallbleche
1.1. z. B. verzinkt;
1.2. z. B. im wesentlichen aus Edelstahl, Aluminium oder Magnesium;
2. Metall-Verbundmaterialien
2.1. z. B. Aluminium-Stahl-Komposit, Magnesium-Aluminium-Stahl-Komposit oder „Bondal” der Firma ThyssenKrupp;
3. Faserverstärkte Kunststoffe
3.1. z. B. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK);
3.2. z. B. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK);
3.3. z. B. Naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK) wie z. B. mit Kenaf verstärkte Polylactide (PLA);
4. Wood-Plastic-Composite (WPC), d. h. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe oder Holz-Polymer-Werkstoffe;
5. Kunststoffe (PE, HDPE, PVC, PS);
6. Glas.

Suitable substrates (list of embodiments):

1. metal sheets
1.1. z. Galvanized;
1.2. z. B. essentially of stainless steel, aluminum or magnesium;
2. Metal composites
2.1. z. Aluminum-steel composite, magnesium-aluminum-steel composite or "Bondal" from ThyssenKrupp;
3. Fiber-reinforced plastics
3.1. z. Glass fiber reinforced plastics (GRP);
3.2. z. B. carbon fiber reinforced plastics (CFRP);
3.3. z. B. natural fiber reinforced plastics (NFK) such. B. kenaf-enhanced polylactides (PLA);
4. Wood-plastic composite (WPC), ie wood-plastic composites or wood-polymer materials;
5. plastics (PE, HDPE, PVC, PS);
6. Glass.

III) Unter dem Begriff „Trennschicht” wird in dieser Anmeldung eine der im Folgenden unter den Ziffern 1 bis 6 aufgeführten Schichten oder Belegungen verstanden. Die Auswahl einer bestimmten Trennschicht kann in Abhängigkeit davon erfolgen, ob der aufzutragende Lack lösemittelbasiert oder wasserbasiert ist und ob der aufzutragende Lack die Trennschicht gut, schlecht oder im Wesentlichen gar nicht benetzen soll.III) The term "separating layer" in this application is understood to mean one of the layers or fillings listed below under the numbers 1 to 6. The selection of a particular release layer can be made depending on whether the paint to be applied is solvent-based or water-based and whether the paint to be applied should coat the release layer well, poorly or substantially not at all.

Erfindungsgemäß kommt ein Trennmittel zum Einsatz welches temporär eine Trennschicht auf dem Substrat erzeugt. Die Trennschicht kann eine farbabstoßende Zwischenschicht sein. Sie wird zumindest aber durch eine anschließend aufgebrachte Lackschicht nicht gelöst oder beschädigt. Diese Trennschicht soll möglichst beständig und ortsstabil bis zum Erreichen gängiger Lacktrocknungstemperaturen von ca. 60–200°C sein. Die Trennschicht kann flächig aufgebracht und anschließend lokal entfernt oder verändert werden (z. B. durch bevorzugt lasererzeugte IR-Strahlung oder UV-Strahlung). Alternativ kann die Trennschicht lokal aufgebracht werden (z. B. durch Ink-Jet-Technologie oder Airbrush-Verfahren).

1. Eine Wachs- oder Ölschicht, d. h. eine mikroskopische Schicht (Schichtdicke bevorzugt geringer als etwa 100 Mikrometer, weiter bevorzugt geringer als etwa 10 Mikrometer) zumindest umfassend: Wachs oder Öl, bevorzugt ein PTFE (Teflon) oder Silikon enthaltendes Wachs und/oder bevorzugt ein Wachs mit geringem Fließverhalten. Geeignete Substanzen/Mittel (Liste von Ausführungsbeispiele):
1.1. Hohlraumversiegler, Wasserbasierte Außenhautkonservierung W550 sowie lösemittelbasiertes Konservierungswachs Apex 106 II der Firma Pfinder in Böblingen (http://www.pfinder.de/);
1.2. Hohlraumversiegler „Fertan HT” oder „Fertan NT 10” der Firma Fertan in Saarbrücken (http://www.fertan.de);
1.3. Teflonhaltiges Sprühwachs „Fin Grease” sowie die Produkte „Fin Film WB” oder „Wax-Spray” der Firma Interflon in Nettetal (www.interflon.net); oder Teflonfett der Firma Gescha in Nagold;
1.4. Wässrige Mikrowachs-Suspension, z. B. „Antiparoli Temporär” der Firma Coverax-M-Chemie in Altdorf (www.coverax.de); oder
1.5. Handelsübliche Autolackpolituren, z. B. „Sonax Xtreme Wax 1 Full Protect” der Firma Sonax in Neudorf (www.sonax.de) oder „Nigrin Nanotec Hartwachspolitur” der Firma Inter-Union Technohandel in Landau (www.nigrin.de).
2. Eine Molekülbelegung, d. h. eine nanoskopische Schicht (Schichtdicke bevorzugt geringer als etwa 100 Nanometer, weiter bevorzugt geringer als etwa 10 Nanometer) von Molekülen, bevorzugt eine Monolage. Geeignete Substanzen/Mittel (Liste von Ausführungsbeispiele):
2.1. Semi-Perfluoro-Phosphonsäure;
2.2. Polyethersiloxan, z. B. „Evonik Tego Glide 410” der Firma Evonik Tego Chemie (http://evonik.tego.de/);
2.3. Fluoriertes oligomeres Siloxan in organischem Lösemittel, z. B. „Graffitischutz HM 050” der Firma Coverax-M-Chemie in Altdorf (www.coverax.de); oder
2.4. Wässrige Nanodispersion, z. B. „Nanotol” der Firma CeNano in Dorfen (www.cenano.de).
3. Ein Sol-Gel-System bzw. eine durch einen Sol-Gel-Prozess erzeugte Schicht, bevorzugt ein Sol-Gel-System, welches nach wenigen Minuten (Dauer bevorzugt geringer als etwa 10 Minuten, weiter bevorzugt geringer als etwa 5 Minuten) grifffest ist und/oder welches (entgegen sonst zumeist üblicher Anforderungen an Sol-Gel-Systeme) eine nur geringe Verschleißbeständigkeit aufweist. Geeignete Substanzen/Mittel (Liste von Ausführungsbeispiele):
3.1. Einkomponenten- und Mehrkomponentensysteme; und/oder
3.2. lösemittelbasierte und wasserbasierte Systeme, bevorzugt polysiloxan-, vinyl- oder fluorhaltige Produkte, z. B. „H5044” der Firma FEW Chemicals in Bitterfeld-Wolfen (www.few.de).
4. Eine der folgenden Schichten:
4.1. Eine Polymer- oder eine Harzschicht, bevorzugt eine wässrige Suspension mit Vinyl-Harz, z. B. „Flüssige Abdeckfolie” der Firma 3M Deutschland in Neuss ( http://solutions.3mdeutschland.de ) oder Lackschutzbeschichtungen der Firma General Chemical in Brighton MI, USA (www.paintboothchemicals.com) wie „paint shield 5720” oder „metalprotect 5000”;
4.2. Lösemittelbasierte oder wasserbasierte Staubbindelacke oder schützende und/oder abziehbare Ofenbeschichtungen, z. B. „Staubfix SBL6834” der Firma Briel in Giengen oder auch der Firma Gescha in Nagold GmbH, z. B. „Teflonfett”, „Gescha Protect”, Gescha Peel White Abziehlack”, „Gescha Peel Clear Abziehlack” oder z. B. „Tacky Booth Coating 10W”, „Tacky Booth Coating 10HT” oder das polymerbasierte Produkt „Oven Coating 1493” der Firma General Chemicals in Brighton MI, USA (www.paintboothchemicals.com).
4.3. Wasserverdünnbarer Abziehlack „Peel White” oder „Peel Clear” der Firma Gescha in Nagold;
4.4. Lösemittelfreier Staubbindelack „Staubfix SBL 6830” der Firma Briel in Giengen;
4.5. Handelsüblicher Klarlack, z. B. Polyester-Alkyd- oder Acrylat-Lack.
5. Ein Mehrschichtsystem oder eine Mehrfachbelegung, bevorzugt unter Verwendung von wenigstens einer Schicht und/oder Belegung gemäß der vorhergehenden Ziffern 1 bis 4. Eine Mehrfachbelegung kann z. B. eine erste Molekülbelegung, welche gut am Substrat anbindet, und eine zweite Molekülbelegung, welche gut an der ersten Molekülbelegung chemisch oder physikalisch anbindet und die gewünschte Oberflächeneigenschaft (bevorzugt ausreichende abweisende Eigenschaft bzw. Hydrophobie gegenüber nachfolgend aufgetragenen Substanzen/Mittel) aufweist oder erzeugt, umfassen. Geeignete Substanzen/Mittel (Liste von Ausführungsbeispiele):
5.1. Die erste Schicht/Belegung kann z. B. ein Polyethylenimid sein oder die „Flüssige Abdeckfolie” der Firma 3M-Deutschland in Neuss
5.2. Die zweite Schicht/Belegung kann eine Carbonsäure, bevorzugt eine Stearinsäure, oder eine teil- oder perfluorierte Carbonsäure, bevorzugt eine Perfluorooktansäure sein oder das lösemittelbasierte Konservierungswachs „Apex 106 II” der Firma Pfinder in Böblingen
6. Die Trennschichten der vorhergehenden Ziffern 1 bis 5 können zudem Additive enthalten, um ihre Funktion zu verbessern. Geeignete Substanzen/Mittel (Liste von Ausführungsbeispiele):
6.1. Pigmente oder Farbstoffe um Laserstrahlung zu absorbieren (z. B.
Acetylenflammenruß oder andere Rußpräparate wie „Luconyl NG Schwarz 0066” der BASF AG, Immoniumsalze, Pyrrelene oder Cyanine wie S2058 oder S0837 der Firma FEW Chemicals)
6.2. Substratnetzadditive um die Benetzung des Trennmittels auf dem Substrat zu erhöhen (z. B. siloxanhaltiges Evonik Tego Wet 240 oder Evonik Twin 4100)
6.3. Geliermittel, um ein fließen bei Erhitzung zu verhindern – z. B. Tixogel (www.Rockwoodadditives.com)

According to the invention, a release agent is used which temporarily creates a release layer on the substrate. The release layer may be an ink-repellent intermediate layer. However, it is at least not solved or damaged by a subsequently applied lacquer layer. This release layer should be as stable and stable as possible until it reaches common paint drying temperatures of about 60-200 ° C. The release layer can be applied over a wide area and then locally removed or changed (for example by preferably laser-generated IR radiation or UV radiation). Alternatively, the release layer may be applied locally (eg, by ink-jet technology or airbrushing).

1. A wax or oil layer, ie a microscopic layer (layer thickness preferably less than about 100 microns, more preferably less than about 10 microns) at least comprising: wax or oil, preferably a PTFE (Teflon) or silicone-containing wax and / or preferred a low flow wax. Suitable substances / means (list of embodiments):
1.1. Cavity sealer, water-based outer skin preservation W550 as well as solvent-based preservative wax Apex 106 II of the company Pfinder in Böblingen (http://www.pfinder.de/);
1.2. Cavity sealer "Fertan HT" or "Fertan NT 10" from Fertan in Saarbrücken (http://www.fertan.de);
1.3. Teflon-containing "Fin Grease" spray wax and the "Fin Film WB" or "Wax-Spray" products from Interflon in Nettetal (www.interflon.net); or Teflon grease from Gescha in Nagold;
1.4. Aqueous microwax suspension, e.g. B. "Antiparoli Temporary" the company Coverax-M-Chemie in Altdorf (www.coverax.de); or
1.5. Commercially available car paint polishes, z. "Sonax Xtreme Wax 1 Full Protect" from Sonax in Neudorf (www.sonax.de) or "Nigrin Nanotec hard wax polish" from Inter-Union Technohandel in Landau (www.nigrin.de).
2. A molecule occupancy, ie a nanoscopic layer (layer thickness preferably less than about 100 nanometers, more preferably less than about 10 nanometers) of molecules, preferably a monolayer. Suitable substances / means (list of embodiments):
2.1. Semi-perfluoro phosphonic;
2.2. Polyether siloxane, e.g. B. "Evonik Tego Glide 410" Evonik Tego Chemie (http://evonik.tego.de/);
2.3. Fluorinated oligomeric siloxane in organic solvent, e.g. B. "graffiti protection HM 050" the company Coverax-M-Chemie in Altdorf (www.coverax.de); or
2.4. Aqueous nanodispersion, z. B. "Nanotol" the company CeNano in Dorfen (www.cenano.de).
3. A sol-gel system or a layer produced by a sol-gel process, preferably a sol-gel system, which after a few minutes (duration preferably less than about 10 minutes, more preferably less than about 5 minutes) is grip-proof and / or (contrary to otherwise usually customary requirements for sol-gel systems) has only a low wear resistance. Suitable substances / means (list of embodiments):
3.1. One-component and multi-component systems; and or
3.2. solvent-based and water-based systems, preferably polysiloxane-, vinyl- or fluorine-containing products, eg. B. "H5044" the company FEW Chemicals in Bitterfeld-Wolfen (www.few.de).
4. One of the following layers:
4.1. A polymer or a resin layer, preferably an aqueous suspension with vinyl resin, e.g. B. "liquid masking film" of the company 3M Germany in Neuss ( http://solutions.3mdeutschland.de ) or paint protective coatings from General Chemical in Brighton MI, USA (www.paintboothchemicals.com) such as "paint shield 5720" or "metalprotect 5000";
4.2. Solvent-based or water based tack coatings or protective and / or peelable oven coatings, e.g. B. "Staubfix SBL6834" Briel in Giengen or the company Gescha in Nagold GmbH, z. "Teflon Grease", "Gescha Protect", Gescha Peel White Stripper "," Gescha Peel Clear Stripper "or z. "Tacky Booth Coating 10W", "Tacky Booth Coating 10HT" or the polymer-based product "Oven Coating 1493" from General Chemicals in Brighton MI, USA (www.paintboothchemicals.com).
4.3. Water-thinnable peel-off "Peel White" or "Peel Clear" from Gescha in Nagold;
4.4. Solvent-free dustbinderback "Staubfix SBL 6830" from Briel in Giengen;
4.5. Commercially available clearcoat, z. B. polyester alkyd or acrylate paint.
5. A multilayer system or a multiple occupancy, preferably using at least one layer and / or occupancy according to the preceding paragraphs 1 to 4. A multiple occupancy can, for. B. a first molecule occupancy, which binds well to the substrate, and a second molecule occupancy, which binds well to the first molecule occupancy chemically or physically and the desired surface property (preferably sufficient repellent property or hydrophobicity to subsequently applied substances / agents) has or produces include. Suitable substances / means (list of embodiments):
5.1. The first layer / occupancy may, for. B. be a polyethylene imide or the "liquid masking film" of the company 3M Germany in Neuss
5.2. The second layer / coating may be a carboxylic acid, preferably a stearic acid, or a partially or perfluorinated carboxylic acid, preferably a perfluorooctanoic acid, or the solvent-based preservative wax "Apex 106 II" from Pfinder in Böblingen
6. The release liners of the preceding paragraphs 1 to 5 may also contain additives to improve their function. Suitable substances / means (list of embodiments):
6.1. Pigments or dyes to absorb laser radiation (eg
Acetylene flame black or other carbon black preparations such as "Luconyl NG Black 0066" from BASF AG, immonium salts, Pyrrelene or cyanines such as S2058 or S0837 from FEW Chemicals)
6.2. Substrate wetting additives to increase the wetting of the release agent on the substrate (eg siloxane-containing Evonik Tego Wet 240 or Evonik Twin 4100)
6.3. Gelling agent to prevent flow when heated - z. B. Tixogel (www.Rockwoodadditives.com)

IV) Unter dem Begriff „Auftragsvorrichtung” wird in dieser Anmeldung eine Vorrichtung verstanden, welche das flächige oder lokale, d. h. ortsaufgelöste Auftragen einer Trennschicht erlaubt, bevorzugt eine Strahldüse oder Tröpfchendüse. Eine geeignete Auftragsvorrichtung kann es demzufolge erlauben, die für die Erzeugung der Trennschicht notwendigen Substanzen/Mittel nur an bestimmten Stellen des Produkts, den Bildstellen, aufzutragen, während die komplementären Nichtbildstellen im Wesentlichen frei von diesen Substanzen/Mitteln bleiben. Das erfindungsgemäße Verfahren weist bevorzugt einen hohen Automatisierungsgrad auf, was durch steuerbare und/oder bewegbare Auftragsvorrichtungen erreicht werden kann, z. B. durch solche, die an bewegbaren Roboterarmen montiert sind. IV) The term "application device" in this application means a device which allows the surface or local, ie spatially resolved application of a release layer, preferably a jet nozzle or droplet nozzle. Accordingly, a suitable applicator may allow the substances / agents necessary for the production of the release layer to be applied only at certain points of the product, the image sites, while the complementary non-image sites remain substantially free of these substances / agents. The inventive method preferably has a high degree of automation, which can be achieved by controllable and / or movable applicators, z. B. by those which are mounted on movable robot arms.

Auch für das Auftragen der Hilfsschicht oder der Deckschicht kann eine Auftragsvorrichtung verwendet werden.An application device can also be used for the application of the auxiliary layer or the cover layer.

Geeignete Auftragsvorrichtungen (Liste von Ausführungsbeispielen):

1. Nebel erzeugende Vorrichtungen, bevorzugt Rotationszerstäuber, pneumatische Zerstäuber oder Druckluftzerstäuber mit oder ohne elektrostatischer Aufladung sowie mit oder ohne Potentialtrennung;
2. Strahl- oder Tröpfchen erzeugende Vorrichtungen, bevorzugt kontinuierlich arbeitende Strahldüsen oder unterbrochen arbeitende Tröpfchendüsen, z. B. auf Basis von so genannten Ink-Jet-Systemen oder ValveJet-Systemen:
2.1. „Continous Ink Jet”-Systeme (CIJ), z. B. der Firma Inkdustry in Neubrunn;
2.2. „Drop On Demand” – (DOD), insbesondere „BubbleJet”- oder „PiezoJet”-Systeme, z. B. der Firmen Xaar (www.xaar.com), Konica Minolta (www.konicaminolta.com/inkjethead) oder Fuji (http://www.dimatix.com);
2.3. Airbrush-Systeme; und
2.4. Tropfendosiersysteme, Sprüh- oder Fadendosierungssysteme sowie Hotmelt-Systeme, z. B. der Firmen Robatech (www.robatech.de) und Delo Industrieklebstoffe (www.delo.de) oder auf Basis des „Rapid Reaction Valve” der Firma GSR Ventiltechnik (www.ventiltechnik.de).

Suitable applicators (list of embodiments):

1. mist-generating devices, preferably rotary atomizers, pneumatic atomizers or compressed air atomizers with or without electrostatic charging and with or without electrical isolation;
2. jet or droplet-producing devices, preferably continuous jet nozzles or interrupted droplet nozzles working, z. B. based on so-called ink-jet systems or ValveJet systems:
2.1. Continuous Ink Jet (CIJ) systems, e.g. B. the company Inkdustry in Neubrunn;
2.2. Drop On Demand (DOD), in particular "BubbleJet" or "PiezoJet" systems, e.g. The companies Xaar (www.xaar.com), Konica Minolta (www.konicaminolta.com/inkjethead) or Fuji (http://www.dimatix.com);
2.3. Airbrush systems; and
2.4. Drip dosing systems, spray or thread dosing systems and hotmelt systems, eg. B. the companies Robatech (www.robatech.de) and Delo industrial adhesives (www.delo.de) or based on the "Rapid Reaction Valve" the company GSR valve technology (www.ventiltechnik.de).

VI) Unter dem Begriff „Fixieren” wird in dieser Anmeldung eine als Verfahrensschritt durchgeführte Behandlung einer Schicht, bevorzugt einer Lackschicht verstanden, wodurch die Schicht entweder semi-permanent an einer Oberfläche anhaftet oder derart ausreichend an einer Oberfläche anhaftet, dass die Schicht wenigstens bis zu einem zeitlich nachfolgenden Verfahrensschritt an der Oberfläche anhaftet, der dafür sorgt, dass die Schicht semi-permanent an der Oberfläche anhaftet. Das Fixieren kann durch Erwärmen, Trocknen, Härten und/oder Einbrennen erfolgen. Beispielsweise kann eine Lackschicht durch Erwärmen zumindest teilweise soweit ausgehärtet werden, so dass die Schicht ausreichend lange und fest an einer Oberfläche anhaftet bis sie in einem zeitlich nachfolgenden Einbrennvorgang semi-permanent mit der Oberfläche verbunden wird.VI) In this application, the term "fixing" is understood to mean a treatment of a layer, preferably a lacquer layer, carried out as a method step, whereby the layer either semi-permanently adheres to a surface or sufficiently adheres to a surface such that the layer is at least up to adheres to a temporally subsequent process step on the surface, which ensures that the layer semi-permanently adhering to the surface. The fixing can be done by heating, drying, curing and / or baking. For example, a lacquer layer can be cured by heating at least partially so that the layer adheres to a surface sufficiently long and firmly until it is semi-permanently connected to the surface in a time-subsequent baking process.
VII) Unter dem Begriff „Lack” wird in dieser Anmeldung sowohl im Wesentlichen farbloser, durchscheinender, lasierender oder transparenter Lack (z. B. Klarlack) als auch farbiger oder opaker Lack (z. B. Decklack) verstanden. Der Begriff „Farbe” wird synonym zum farbigen oder opaken Lack verwendet.VII) The term "lacquer" in this application is understood to mean both essentially colorless, translucent, translucent or transparent lacquer (eg clearcoat) and also colored or opaque lacquer (eg topcoat). The term "color" is used synonymously with colored or opaque lacquer.

Geeignete Lacke (Liste von Ausführungsbeispielen):

1. wasserbasierte oder lösemittelbasierte Systeme;
2. ”High-Solid”-Systeme mit geringem Lösemittelanteil;
3. Einkomponenten- oder Mehrkomponenten-Systeme;
4. Pulverlacke;
5. Hotmelt-Systeme;
6. oxidativ trocknende Systeme (Vernetzung unter Mitwirkung von Luftsauerstoff);
7. physikalisch trocknende Systeme (Verdampfung);
8. strahlenhärtende Systeme (Elektronenstrahlhärtung bzw. UV-härtende Systeme unter Mitwirkung von Initiatoren).

Suitable paints (list of embodiments):

1. water-based or solvent-based systems;
2. "high-solid" systems with low solvent content;
3. one-component or multi-component systems;
4. powder coatings;
5. hotmelt systems;
6. oxidatively drying systems (crosslinking with the participation of atmospheric oxygen);
7. physically drying systems (evaporation);
8. Radiation-curing systems (electron-beam curing or UV-curing systems with the participation of initiators).

VIII) Unter dem Begriff „hochaufgelöst” wird in dieser Anmeldung eine Auflösung von mindestens 10 dpi (entsprechend einer Punktgröße/Randschärfe von ca. 2,54 mm) verstanden. Für sehr viele Anwendungen, wie z. B. mehrfarbig lackierte Fahrzeug-Karosserieteile, reicht eine Auflösung von ca. 100 dpi (entsprechend einer Punktgröße/Randschärfe von ca. 0,254 mm) aus.VIII) The term "high-resolution" in this application is understood to mean a resolution of at least 10 dpi (corresponding to a dot size / edge sharpness of about 2.54 mm). For many applications, such. B. multi-colored vehicle body panels, a resolution of about 100 dpi (corresponding to a point size / edge sharpness of about 0.254 mm) is sufficient.
IX) Unter dem Begriff „Ort” wird in dieser Anmeldung neben einem (wenigstens einige Quadratzentimeter großen) Flächenabschnitt der Oberfläche des Produkts, auch ein einzelner (nur Sub-Quadratmillimeter großer) Rasterpunkt oder eine einzelne Rasterlinie (im Allgemeinen: ein Rasterelement) verstanden.IX) In this application, the term "location" is understood to mean not only a (at least a few square centimeters) surface portion of the surface of the product, but also a single (only sub-square millimeter) grid point or a single grid line (generally a grid element).

Die Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren erlaubt es in vorteilhafter Weise, Produkte ein- oder mehrfarbig semi-permanent zu lackieren. Dabei kann eine Strukturierung der Oberfläche mittels eines Trennmittels erfolgen: Orte der Oberfläche mit Trennmittel erlauben das Entfernen von aufgetragenem Lack, während Orte ohne Trennmittel ein solches Entfernen, zumindest nach einer Fixierung des Lacks, nicht erlauben. Einfaches Beispiel: Soll ein erster Ort rot lackiert werden und ein zweiter Ort nicht, so wird am zweiten Ort Trennmittel vorgesehen bevor beide Orte rot lackiert werden und am zweiten Ort der rote Lack ggf. zusammen mit dem Trennmittel wieder entfernt wird.Carrying out the process according to the invention advantageously makes it possible to semi-permanently paint products in one or more colors. In this case, a structuring of the surface by means of a release agent done: Places of the surface with release agent allow the removal of applied paint, while places without release agent such removal, at least after a fixation of the paint do not allow. Simple example: If a first place to be painted red and a second place not, so the second place release agent is provided before both places are painted red and at the second place the red paint is possibly removed together with the release agent again.

Es ist erfindungsgemäß möglich, außer einfachen zweifarbigen Lackierungen, wie z. B. Streifen einer Farbe auf einer andersfarbigen Fläche, auch z. B. gerasterte CMYK-Bilder (mit den vier Farben: C = Cyan, M = Magenta, Y = Gelb, K = Schwarz) auf den Produkten zu erzeugen. Konkret: Erfindungsgemäß können z. B. auf Karosserieteilen nicht nur so genannte Rallystreifen, oder auf Getränkeautomaten randscharfe Werbeschriftzüge und Piktogramme erzeugt werden, sondern z. B. auch hochaufgelöste und komplexe Motive.It is possible according to the invention, in addition to simple two-color finishes, such. B. stripes of a color on a different colored surface, also z. B. rasterized CMYK images (with the four colors: C = cyan, M = magenta, Y = yellow, K = black) on the products to produce. Concrete: According to the invention z. B. on body parts not only so-called rally strips, or on vending machines crisp advertising labels and pictograms are generated, but z. B. also high-resolution and complex subjects.

Die Strukturierung kann gemäß Anspruch 1 derart erfolgen, dass das Trennmittel im Wesentlichen unstrukturiert, d. h. ohne Ortsauflösung, aufgetragen wird (in obigem, einfachem Beispiel: an beiden Orten) und strukturiert wieder entfernt wird (in obigem, einfachem Beispiel: nur am ersten Ort).The structuring can be carried out according to claim 1 such that the release agent is substantially unstructured, d. H. without spatial resolution, is applied (in the above, simple example: in both places) and structured is removed again (in the above, simple example: only in the first place).

Beide Verfahren sind so angelegt, dass sie das nachfolgende Entfernen des überschüssig aufgetragenen Lacks erlauben. Zudem sind beide Verfahren so angelegt, dass sie jeweils mehrfach hintereinander durchgeführt werden können und auf diese Weise die mehrfarbige Lackierung ermöglichen. In obigem, einfachem Beispiel: Nach der Lackierung mit rotem Lack soll ein dritter Ort blau lackiert werden und ein vierter Ort nicht. Es wird am vierten Ort Trennmittel vorgesehen bevor beide Orte blau lackiert werden und am vierten Ort der blaue Lack wieder entfernt wird. Soll der blaue Lack den roten nicht überdecken, so wird der vierte Ort den ersten Ort umfassen.Both methods are designed so that they allow the subsequent removal of the excess applied paint. In addition, both methods are designed so that they can be carried out several times in succession and thus enable the multicolor coating. In the above, simple example: After painting with red paint a third place should be painted blue and a fourth place not. It is provided on the fourth location release agent before both places are painted blue and the fourth place the blue paint is removed. If the blue paint does not cover the red, then the fourth place will include the first place.

Bei Einsatz verarbeitungsgleicher oder zumindest -ähnlicher Lacke kann in vorteilhafter Weise mit nur einem bzw. wenigen aber ebenfalls ähnlichen Trennmittel(n) gearbeitet werden, so dass der Aufwand beim mehrfarbigen Lackieren gering gehalten wird. Einfaches Beispiel: Wenn alle verschiedenfarbigen Lacke mit demselben Trennmittel verarbeitet werden können, braucht die Auftragsvorrichtung für das Trennmittel bei Farbwechsel nicht gereinigt werden.When using process-identical or at least similar paints can be used in an advantageous manner with only one or a few but also similar release agent (s), so that the cost of multicolor painting is kept low. Simple example: If all varnishes of different colors can be processed with the same release agent, the application device for the release agent does not need to be cleaned during color changes.

Der Aufrag der Lacke erfolgt stets im Wesentlichen unstrukturiert, so dass hierfür keine aufwendigen und reinigungsintensiven Auftragsvorrichtungen, z. B. Ink-Jet-Systeme, vorgesehen werden brauchen. Stattdessen können einfachere Spühnebel erzeugende Düsen eingesetzt werden. Das Erscheinungsbild von erfindungsgemäß hergestellten Lackflächen entspricht demnach bei gleichartiger Applikation (z. B. Rotationszerstäuber) und Prozessführung auch bei Metallic-Lacken konventionell hergestellten Lackflächen.The application of the paints is always essentially unstructured, so that no costly and cleaning-intensive application devices, eg. As ink-jet systems, need to be provided. Instead, simpler spray mist generating nozzles can be used. Accordingly, the appearance of lacquer surfaces produced according to the invention corresponds to lacquer surfaces conventionally produced in the case of similar application (eg rotary atomizer) and process control even in the case of metallic lacquers.

Die erfindungsgemäßen Verfahren können jeweils als integrierter Prozessschritt während der ansonsten unveränderten Produktion oder Lackierung/Grundierung des Produktes, z. B. einer Fahrzeug-Karosserie oder eines Teiles davon, angewendet werden. Bevorzugt aber können die Verfahren jeweils als nachfolgender Veredelungsschritt für ein bereits lackiertes oder grundiertes Produkt angewendet werden und das Produkt mit zusätzlichen Farben versehen und dadurch zumindest optisch aufwerten.The inventive methods can each be used as an integrated process step during the otherwise unchanged production or painting / priming of the product, for. As a vehicle body or a part thereof, are applied. However, the processes can preferably be used in each case as a subsequent finishing step for a product that has already been painted or primed and provide the product with additional colors and thereby at least visually enhance it.

Durch das Erzeugen von Bildern und Flächen aus Rasterpunkten (Druckprinzip) kann aus Grundfarbtönen ein vergleichsweise großer Farbraum abgebildet werden. Der Farbraum kann aufgespannt werden durch additive Farbmischung (Rasterpunkte nebeneinander, deckende Farben) und durch subtraktive Farbmischung (Rasterpunkte überdecken sich, lasierende Farben) sowie durch beide Farbmischverfahren in Kombination.By generating images and areas of halftone dots (printing principle), a comparatively large color space can be imaged from primary color tones. The color space can be spanned by additive color mixing (halftone dots next to each other, opaque colors) and by subtractive color mixing (halftone dots overlap, translucent colors) as well as by both color mixing methods in combination.

Im Folgenden werden unter I bis VII weitere, bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben.Hereinafter, further preferred embodiments will be described under I to VII.

I) Trennschichtlackierung (Laserbebilderung) – abwaschbarI) Trennschichtlackierung (laser imaging) - washable

1. Schritt: Flächiges Aufsprühen eines Trennmittels und somit einer als Trennschicht wirkenden Zwischenschicht auf ein bereits einfarbig (basis-) lackiertes (ggf. auch mit klarem Decklack lackiertes) Metallblech. Oberhalb etwa 200 bis etwa 300°C soll die Trennschicht leicht verdampfen bzw. sich zersetzen. Konkret kann es sich um das Doppelschichtsystem bestehend aus der „Flüssigen Abdeckfolie” (Trennschicht) der Firma 3M, Neuss und darüber dem lösemittelbasierten Konservierungswachs „Apex 106 II” der Firma Pfinder aus Böblingen handeln. Dem handelsüblichen 3M-Produkt werden 3 Gew.-% „Luconyl NG Schwarz 0066” der Firma BASF, 1 Gew.-% „Evonik Tego Wet 240” und 5 Gew.-% „Tixogel” 8 als Additive beigemischt.1st step: surface spraying of a release agent and thus an intermediate layer acting as a release layer on a already monochrome (base) -coated (possibly also painted with a clear topcoat) metal sheet. Above about 200 to about 300 ° C, the release layer should easily vaporize or decompose. Specifically, it may be the double-layer system consisting of the "liquid cover film" (release layer) from 3M, Neuss and above the solvent-based preservative wax "Apex 106 II" from the company Pfinder from Böblingen. The commercial 3M product 3 wt .-% "Luconyl NG Black 0066" from BASF, 1 wt .-% "Evonik Tego Wet 240" and 5 wt .-% "Tixogel" 8 are admixed as additives.
2. Schritt: Strukturieren der Trennschicht durch Strahlung, wobei die bestrahlten Bereiche (so genannte Bildstellen) durch Entfernen der Trennschicht einen anschließenden, unmittelbaren Kontakt des Lacks zum Substrat erlauben, oder durch Verändern der physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften der Trennschicht, z. B. Hydrophilieren, um z. B. die Benetzbarkeit mit einem wasserbasierten Lack zu erhöhen. Die Strahlungsquelle kann z. B. ein Laser, Festkörperlaser, Kurzpulslaser, Diodenlaser oder LEDs sein. Vorzugsweise kommt ein Diodenlaser oder ein Kurzpulslaser zum Einsatz, um die Eindringtiefe besser regeln zu können und so u. a. Schäden im Lack zu verhindern.2nd step: structuring of the separating layer by radiation, wherein the irradiated areas (so-called image areas) by subsequent removal of the separating layer allow a subsequent, direct contact of the lacquer to the substrate, or by changing the physical and / or chemical properties of the separating layer, for. B. Hydrophilizing z. B. to increase the wettability with a water-based paint. The radiation source can be z. As a laser, solid state lasers, short pulse lasers, diode lasers or LEDs. Preferably, a diode laser or a short pulse laser is used to better control the penetration depth and so u. a. Prevent damage in the paint.
3. Schritt: Aufbringen z. B. eines UV-härtbaren Lacks, der an den Bildstellen unmittelbaren Kontakt hat, bzw. stärker/besser anbindet oder haftet als an den komplementären, sogenannten Nichtbildstellen. Bei der bevorzugten Sprüh-Applikation des Lackes können die gängigen Verfahren zum Einsatz kommen, wie z. B. Rotationszerstäuber, pneumatische Zerstäuber oder Druckluftzerstäuber mit oder ohne elektrostatischer Aufladung und mit oder ohne Potentialtrennung.3rd step: applying z. As a UV-curable varnish, the immediate at the image locations Contact, or stronger / better ties or liable than the complementary, so-called non-image. In the preferred spray application of the paint, the common methods can be used, such. As rotary atomizers, pneumatic atomizers or Druckluftzerstäuber with or without electrostatic charge and with or without potential separation.
4. Schritt: Vorhärten/Teilhärten oder Aushärten des Lacks mit konventionellen Trocknungsverfahren (Heißluft, NIR, IR, UV, Elektronenstrahl), z. B. UV-Strahlung für UV-härtbaren Lack, wobei die verbliebene Trennschicht erhalten bleibt.4th step: pre-curing / partial curing or curing of the paint with conventional drying methods (hot air, NIR, IR, UV, electron beam), eg. As UV radiation for UV-curable lacquer, wherein the remaining release layer is retained.
5. Schritt: Teilweise oder komplettes Abreiben oder Abwaschen der verbliebenen Trennschicht, ggf. unter kompletter Entfernung des darauf befindlichen, überschüssigen Lacks an den Nichtbildstellen.5th step: partial or complete rubbing off or washing off the remaining separating layer, if necessary with complete removal of the excess lacquer thereon at the non-image areas.
6. Schritt: Gegebenenfalls erneutes Härten/Durchhärten des verbliebenen Lacks an den Bildstellen mit konventionellen Trocknern.6th step: If necessary, re-hardening / curing of the remaining paint at the image areas with conventional dryers.
7. Schritt: Erneute Durchführung des Verfahrens mit einem weiteren, verschiedenfarbigen Lack.Step 7: Repeat the process with another varnish of different colors.
8. Bei Bedarf, also z. B. nach Nutzungsende oder bei beabsichtigter Neugestaltung der semi-permanenten Lackierung bzw. des entsprechenden Bildes, Entfernen des auf diese Weise erzeugten semi-permanenten Bildes mit einem dem Farbsystem angepassten Lösemittel. Beispielsweise können Bildpunkte und Bildflächen aus UV-Lack mit einem Aceton getränkten Tuch entfernt werden, ohne einen darunter befindlichen, oxidativ getrockneten (und damit chemisch vernetzten) Lack zu beschädigen.8. If necessary, so z. B. after the end of use or intentional redesign of semi-permanent paint or the corresponding image, removing the thus generated semi-permanent image with a color system adapted solvent. For example, pixels and image surfaces made of UV varnish can be removed with a cloth soaked in acetone, without damaging an underlying, oxidatively dried (and thus chemically crosslinked) varnish.

II) Trennschichtlackierung (Ink-Jet-Bebilderung) – abwaschbarII) release coating (ink-jet imaging) - washable

1. Schritt: Strukturiertes Aufbringen, einer als Trennschicht wirkenden Zwischenschicht (Material: gemäß dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel I) auf das Substrat. Aufbringen bevorzugt mittels Ink-Jet-Technologie bzw. Strahldüse (BubbleJet, PiezoJet oder ValveJet, wie z. B. auf Basis der PiezoJet-Systeme der Firma Xaar, Konica Minolta, Fuji oder auf Basis des rapid reaction valve der GSR Ventiltechnik GmbH oder eines Dosiersystems der Firma Delo oder Robatech). Es kann ein kontinuierlicher Strahl oder ein unterbrochener Tröpfchen-Strahl zum Einsatz kommen. Das Aufbringen mittels Strahl-Technologie ist dabei für alle unter I genannten Trennmittelsysteme möglich. Konkret kann der „Hohlraumflutwachs” der Firma Pfinder aus Böblingen mit einem auf etwa 90°C geheizten Fuji-Ink-Jet-System Typ „Galaxy PH, 256/80 HM” appliziert werden (vgl. http://www.dimatix.com/files/PDS00015.pdf )
3.–8. Schritt: gemäß dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel I.1st step: Structured application of an intermediate layer acting as a separating layer (material: according to the first exemplary embodiment I described above) to the substrate. Application preferably by means of inkjet technology or jet nozzle (BubbleJet, PiezoJet or ValveJet, such as based on the PiezoJet systems from Xaar, Konica Minolta, Fuji or based on the rapid reaction valve of GSR Ventiltechnik GmbH or a Dosing system from Delo or Robatech). It can be a continuous beam or an interrupted droplet jet used. Application by means of jet technology is possible for all release agent systems mentioned under I. Specifically, the "cavity flood wax" from the company Pfinder from Böblingen with a heated to about 90 ° C Fuji ink jet system type "Galaxy PH, 256/80 HM" can be applied (see. http://www.dimatix.com/files/PDS00015.pdf )
3.-eighth Step: according to the above-described embodiment I.

III) Hot-Melt Ink-Jet DampfreinigenIII) Hot-Melt Ink-Jet Steam Cleaners

Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird durch thermoplastische Hot-Melt-Farben realisiert, welche bildgebend und schriftgebend mittels beheizbarer Ink-Jet-Köpfe auf ein Substrat appliziert werden. Beispielsweise kann ein System der Firma Markem verwendet werden, mit der so genannten „Touch Dry^®” Hot Melt Farbe und dem „Jet Modell 5200” (vgl. http://www.markem.de/products/description.jsp?productid=5084 ). Bei Bedarf können Bild und Schrift mit heißem Dampf vom Substrat entfernt werden, z. B. mit einem Hochdruckreiniger/Dampfreiniger vom Typ „HDS 13/24 PE Cage” der Firma Kärcher mit Dampftemperaturen von 80 bis 140°C. Dem Wasser zur Dampferzeugung können Reiniger, Tenside, Netzmittel, Lösemittel und weitere Additive zugesetzt sein.Another embodiment is realized by thermoplastic hot-melt colors, which are applied by imaging and writing by means of heatable ink jet heads on a substrate. For example, a Markem system can be used with the so-called "Touch ^Dry® " Hot Melt paint and the "Jet Model 5200" (cf. http://www.markem.de/products/description.jsp?productid=5084 ). If necessary, image and writing can be removed from the substrate with hot steam, e.g. B. with a high pressure cleaner / steam cleaner type "HDS 13/24 PE Cage" Kärcher with steam temperatures of 80 to 140 ° C. The water for steam generation may be added cleaners, surfactants, wetting agents, solvents and other additives.

IV) Rubbel-FarbenIV) Scratch Colors

Bilder und Schriftzüge werden mit Rubbelfarben erzeugt. Die Bilder können bei Bedarf manuell abgerubbelt oder z. B. auch mit einem Bürstensystem abgerieben, werden. Beispiele:
• Farben der Firma Sericol ( http://www.sericolinfo.com/german_new/produkt/GAcrobatPI/Rub%20Removable%20Inks_D.pdf ) in Kombination mit dem Trennschichtverfahren nach I oder II.
• Pigmentierte Rubbel-Hotmelts ( http://www.kumagra.ch/pdf/maschinen1/1%20%20Roba%2016.pdf ) in Kombination mit einem Ink-Jet-Hot-Melt-Verfahren nach III.Pictures and lettering are created with scratch colors. The images can be rubbed off manually if necessary or z. B. also rubbed with a brush system, be. Examples:
• Colors of the company Sericol ( http://www.sericolinfo.com/german_new/produkt/GAcrobatPI/Rub%20Removable%20Inks_D.pdf ) in combination with the separation layer method according to I or II.
• Pigmented scratch-off hotmelts ( http://www.kumagra.ch/pdf/maschinen1/1%20%20Roba%2016.pdf ) in combination with an ink-jet hot-melt process according to III.

V) WaschstraßeV) car wash

Bilder und Schriftzüge werden nicht direkt auf das Substrat gebracht, sondern auf eine abwaschbare Hilfsschicht. Beispielsweise wird mit einem Rotationszerstäuber in einem Bereich auf einer PKW-Motorhaube eine flächige Beschichtung der „Flüssigen Abdeckfolie” der Firma 3M erzeugt. Bilder und Schriftzüge werden anschließend mit einer öl- bzw. lösemittelbasierte Farbe mittels Ink-Jet-Technologie (oder Airbrush-Verfahren) aufgebracht. Bild und Schrift bleiben beständig bis das Fahrzeug in eine konventionelle Waschstraße gefahren wird (oder in eine spezielle Waschstraße mit Filtersystemen für entfernte Farbreste oder in einen Regenschauer gerät). In der Waschstraße löst sich die 3M-Abdeckfolie ihren Produkteigenschaften entsprechend auf. Die gehärteten Farbpunkte und Farbflächen auf der Abdeckfolie werden dabei als Feststoffe von der Motorhaube gewaschen.Images and lettering are not placed directly on the substrate, but on a washable auxiliary layer. For example, with a rotary atomizer in a region on a motor vehicle hood, a planar coating of the "liquid cover film" from 3M is produced. Images and lettering are then applied with an oil- or solvent-based ink by means of ink-jet technology (or airbrush process). Image and writing remain stable until the vehicle is driven into a conventional car wash (or in a special car wash with filter systems for distant ink residues or in a rain shower device). In the car wash, the 3M cover film dissolves according to its product properties. The hardened color dots and colored areas on the cover foil are washed as solids from the bonnet.

VI) AbziehfolieVI) release liner

Bilder und Schriftzüge werden nicht direkt auf das Substrat gebracht, sondern auf eine abziehbare Hilfsschicht. Beispielsweise wird mittels Airbrush-Verfahren auf einem Bereich eines Getränkeautomaten eine flächige Beschichtung aus dem Material „paint shield 5720” der Firma General Chemical erzeugt. Bilder und Schriftzüge werden mit einer wasserbasierten oder öl- bzw. lösemittelbasierte Farbe mittels Airbrush-Verfahren (oder Ink-Jet-Technologie oder dem oben aufgeführten Trennschichtverfahren nach I oder II aufgebracht. Etwa 30 μm große Metallpigmente enthaltende Farbe wird ggf. ergänzend mit einem Valve-Jet-System appliziert. Bild und Schrift trocknen konventionell und können bei Bedarf zusammen mit der Grundschicht abgezogen werden.Images and lettering are not placed directly on the substrate, but on a peelable auxiliary layer. For example, using airbrush Process on an area of a beverage vending machine a flat coating of the material "paint shield 5720" produced by General Chemical. Images and lettering are applied with a water-based or oil- or solvent-based paint by means of airbrushing or ink-jet technology or the above-mentioned separating layer process according to I or II .. Color containing about 30 μm large metal pigments is optionally supplemented with a valve -Jet system applied Image and font dry conventionally and can be removed together with the base coat if necessary.

VII)VII)

Bilder und Schriftzüge werden mit leicht aktiv entfernbarer, bzw. leicht löslicher Tinte auf das Substrat aufgetragen, wobei die Tinte nicht zwingend aushärten muss. Auf diese Bildschicht wird eine als Schutzschicht wirkende Deckschicht aufgebracht (z. B. ein transparenter Hot-Melt-Lack), die nur mit geeigneten Mitteln (z. B. durch mechanisches Abreiben, photochemische Veränderung der Polymerstruktur, Lösen mit geeigneten Lösungsmitteln, ggf. durch Zugabe von Tensiden, Entnetzmitteln oder chemischen Reaktanten) entfernt werden kann. Die unter der Schutzschicht befindliche bildgebende Tinte wird bei diesem Entfernungs-Prozess ebenfalls entfernt.Images and lettering are applied to the substrate with easily actively removable or slightly soluble ink, whereby the ink does not necessarily have to harden. A cover layer acting as a protective layer is applied to this image layer (eg a transparent hot-melt lacquer) which can only be applied by suitable means (for example by mechanical abrasion, photochemical modification of the polymer structure, dissolution with suitable solvents, if appropriate by addition of surfactants, degreaser or chemical reactants) can be removed. The imaging ink under the protective layer is also removed in this removal process.

Die Ausführungsbeispiele I bis VII werden ggf. ergänzt durch eine vorangehende dreidimensionale Vermessung des Substrates. Hierfür verwendet werden kann z. B. das Gerät „Comet 5” der Firma Steinbichler. Mit den entsprechenden Daten gelingt eine anschließende hochgradig automatisierte Bebilderung.The exemplary embodiments I to VII are optionally supplemented by a preceding three-dimensional measurement of the substrate. For this purpose can be used for. B. the device "Comet 5" the company Steinbichler. With the corresponding data succeeds a subsequent highly automated imaging.

Eine für das ein- oder mehrfarbige Lackieren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass zu Verfahrensbeginn eine Oberfläche mit einer Basis-Lackschicht zumindest innerhalb des ersten Bereichs bereitgestellt wird, wobei die Basis-Lackschicht und die erste Lackschicht verschiedenfarbig sind.A refinement of the method according to the invention which is advantageous and therefore preferred for single-color or multicolor coating can be characterized in that at the beginning of the process a surface having a base lacquer layer is provided at least within the first region, the base lacquer layer and the first lacquer layer having different colors ,

Eine für das semi-permanente Lackieren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass zum Verfahrensende eine semi-permanente Fixierung, z. B. durch elektromagnetisches Bestrahlen, der ersten Lackschicht erfolgt.An advantageous for the semi-permanent painting and therefore preferred embodiment of the method according to the invention may be characterized in that the end of the process, a semi-permanent fixation, z. B. by electromagnetic irradiation, the first lacquer layer.

Eine zur Ermöglichung des unstrukturierten Auftragen von Lack vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass C2) die Oberfläche wenigstens am zweiten Ort mit einer ersten Lackschicht versehen wird; und E1) die erste Lackschicht am zweiten Ort zumindest teilweise, z. B. durch Reinigen, entfernt wird.A refinement of the method according to the invention which is advantageous and therefore preferred for facilitating the unstructured application of paint can be distinguished by the fact that C2) the surface is provided with a first lacquer layer at least at the second location; and E1) the first lacquer layer at the second location at least partially, for. B. by cleaning, is removed.

Eine für das ein- oder mehrfarbige Lackieren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass E2) die erste Trennschicht – gemeinsam mit der ersten Lackschicht oder separat – am zweiten Ort zumindest teilweise entfernt wird. Die trennschichtfreie, lackierte Oberfläche des Produkts steht dann für eine weitere Lackierung bereit.A refinement of the method according to the invention which is advantageous and therefore preferred for single-color or multicolor coating can be distinguished by the fact that E2) at least partially removes the first separating layer-together with the first lacquer layer or separately. The release-free, lacquered surface of the product is then ready for further painting.

Eine für das mehrfarbige Lackieren bei wiederholtem Lackierverfahren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass F) auf der Oberfläche ein dritter Ort innerhalb eines zweiten Bereichs und ein vom dritten Ort verschiedener, vierter Ort innerhalb des zweiten Bereichs definiert werden; G1, G2) die Oberfläche wenigstens im zweiten Bereich mit einer zweiten Trennschicht versehen wird und die zweite Trennschicht am dritten. Ort mit elektromagnetischer Strahlung beaufschlagt wird; H1, H2) die Oberfläche wenigstens am dritten und am vierten Ort mit einer zweiten Lackschicht versehen wird, wobei die erste Lackschicht und die zweite Lackschicht verschiedenfarbig sind; I) die zweite Lackschicht wenigstens am dritten Ort fixiert wird; und J1, J2) die zweite Lackschicht und die zweite Trennschicht – gemeinsam mit der zweiten Lackschicht oder separat – am vierten Ort zumindest teilweise entfernt werden.A refinement of the method according to the invention which is advantageous and therefore preferred for multicolor painting in the case of a repeated coating process can be characterized in that F) a third location within a second area and a fourth location within the second area different from the third location are defined on the surface; G1, G2), the surface is provided with a second separating layer at least in the second region, and the second separating layer is provided on the third. Electromagnetic radiation is applied to the place; H1, H2) the surface is provided with a second lacquer layer at least at the third and the fourth location, the first lacquer layer and the second lacquer layer being different in color; I) the second lacquer layer is fixed at least at the third location; and J1, J2), the second lacquer layer and the second separating layer - together with the second lacquer layer or separately - are at least partially removed at the fourth location.

Eine ebenfalls für das mehrfarbige Lackieren bei wiederholtem Lackierverfahren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass F) auf der Oberfläche ein dritter Ort innerhalb eines zweiten Bereichs und ein vom dritten Ort verschiedener, vierter Ort innerhalb des zweiten Bereichs definiert werden; G1) die Oberfläche wenigstens am vierten Ort unter Einsatz einer Auftragsvorrichtung mit einer zweiten Trennschicht versehen wird; H1, H2) die Oberfläche wenigstens am dritten Ort und am vierten Ort mit einer zweiten Lackschicht versehen wird, wobei die erste Lackschicht und die zweite Lackschicht verschiedenfarbig sind, I) die zweite Lackschicht wenigstens am dritten Ort fixiert wird; und J1, J2) die zweite Lackschicht und die zweite Trennschicht – gemeinsam mit der zweiten Lackschicht oder separat – am vierten Ort zumindest teilweise entfernt werden.A refinement of the method according to the invention that is also advantageous for multicolored painting in a repeated coating process and therefore preferred can be distinguished by F) defining a third location within the second area on the surface and a fourth location within the second area being different from the third location ; G1) the surface is provided with a second separating layer at least at the fourth location using an applicator device; H1, H2) the surface is provided with a second lacquer layer at least at the third location and at the fourth location, wherein the first lacquer layer and the second lacquer layer are different in color, i) the second lacquer layer is fixed at least at the third location; and J1, J2), the second lacquer layer and the second separating layer - together with the second lacquer layer or separately - are at least partially removed at the fourth location.

Eine ebenfalls für das mehrfarbige Lackieren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass K) die Verfahrensschritte f bis j zum Auftragen wenigstens einer weiteren, wieder verschiedenfarbigen Lackschicht an einem weiteren, wieder verschiedenen Ort wenigstens einmal entsprechend wiederholt werden.A likewise advantageous for multicolor painting and therefore preferred embodiment of the method according to the invention may be characterized in that K) the process steps f to j for applying at least one further, again different colored lacquer layer on a another, again different place at least once to be repeated accordingly.

Eine ebenfalls für das mehrfarbige Lackieren vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass der dritte Ort gleich dem ersten Ort ist und die zweite Lackschicht einen farblosen, durchscheinenden, lasierenden oder transparenten Lack umfasst, oder der dritte Ort verschieden vom ersten Ort ist und die zweite Lackschicht einen farbigen oder opaken Lack umfasst.A likewise advantageous for the multicolor coating and therefore preferred embodiment of the method according to the invention may be characterized in that the third place is equal to the first place and the second coat of paint comprises a colorless, translucent, translucent or transparent lacquer, or the third place different from the first Place is and the second coat of paint includes a colored or opaque paint.

Eine weitere vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass nach Verfahrensschritt B1 bzw. B2 und vor Verfahrensschritt C1 ein Zwischenschritt B3 aus der Auflistung der folgenden Zwischenbehandlungen erfolgt: Beaufschlagung mit elektromagnetischer Strahlung; Beaufschlagung mit Wärme; Beaufschlagung mit Druckluft; Beaufschlagung mit einer Plasmaentladung oder Koronaentladung; Beaufschlagung, insbesondere Überstreichen mit Vogelfedern, insbesondere Staub anziehende Emufedern; und Beaufschlagung mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser.A further advantageous and therefore preferred embodiment of the method according to the invention can be distinguished by the fact that, after method step B1 or B2 and before method step C1, an intermediate step B3 takes place from the list of the following intermediate treatments: exposure to electromagnetic radiation; Exposure to heat; Pressurization with compressed air; Exposure to a plasma discharge or corona discharge; Loading, in particular painting over with bird feathers, in particular dust-catching emu feathers; and exposure to liquid, in particular water.

Eine weitere vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass dem Medium der Trennschicht wenigstens ein Medium aus der Auflistung der folgenden Additive beigefügt wird: Absorber für elektromagnetische Strahlung, insbesondere für Infrarot, nahes Infrarot oder Ultraviolett; Initiator; Benetzungsmittel; Entnetzungsmittel; Verdickungsmittel; Dispergierhilfsmittel; Lösungsvermittler; und Katalysator.A further advantageous and therefore preferred development of the method according to the invention can be characterized in that at least one medium from the list of the following additives is added to the medium of the separating layer: absorbers for electromagnetic radiation, in particular for infrared, near infrared or ultraviolet; Initiator; Wetting agents; Entnetzungsmittel; Thickener; dispersing aids; Solubilizing agents; and catalyst.

Im Rahmen der Erfindung ist auch eine Maschine – z. B. eine Lackierstation für Kraftfahrzeuge oder deren Karosserieteile – zu sehen, welche geeignet ist, ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen, z. B. durch das Vorsehen der zur Durchführung der jeweiligen Verfahrensschritte in dieser Anmeldung vorgeschlagenen Vorrichtungen wie Auftragsvorrichtung, Strahlungsquelle, Vorrichtung zur Beaufschlagung, Vorrichtung für den Lackauftrag, Fixiervorrichtung, Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Maschine, deren Vorrichtungen so angeordnet und/oder so angesteuert werden, dass die erfindungsgemäße Reihenfolge der Verfahrensschritte durchlaufen wird.In the context of the invention, a machine - z. As a painting station for motor vehicles or their body parts - to see which is suitable to perform a method according to the invention, for. B. by providing the proposed for performing the respective process steps in this application devices such as application device, radiation source, device for loading, device for the paint job, fixing device, cleaning device, in particular a machine whose devices are arranged and / or controlled so that the order of the method steps according to the invention is run through.

Im Folgenden sind drei alternative erfindungsgemäße Verfahren dargestellt: Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen, semi-permanenten Lackieren eines Produkts, z. B. einer Fahrzeug-Karosserie, eines Teils davon oder eines Metallbandes, wobei

A) auf der Oberfläche des Produkts ein erster Bereich, ein erster Ort innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort innerhalb des ersten Bereichs definiert werden,
C1) die Oberfläche wenigstens im ersten Bereich mit einer ersten Lackschicht, bevorzugt einem wässrigen Lack oder einem Einbrennlack, versehen wird und die erste Lackschicht am ersten Ort, nicht jedoch am zweiten Ort mit elektro-magnetischer Strahlung, bevorzugt mit Ultraviolett-Strahlung, beaufschlagt wird,
E1) die erste Lackschicht wenigstens am zweiten Ort entfernt wird,
H1) die Oberfläche wenigstens am zweiten Ort mit einer zweiten Lackschicht versehen wird.

In the following, three alternative methods according to the invention are shown: Method for single or multi-colored, semi-permanent painting of a product, eg. As a vehicle body, a part thereof or a metal strip, wherein

A) defining on the surface of the product a first area, a first location within the first area, and a second location other than the first location within the first area,
C1), the surface is provided, at least in the first region, with a first lacquer layer, preferably an aqueous lacquer or a stoving lacquer, and the first lacquer layer is exposed to electromagnetic radiation, preferably ultraviolet radiation, at the first location but not at the second location .
E1) the first lacquer layer is removed at least at the second location,
H1) the surface is provided with a second lacquer layer at least at the second location.

Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen, semi-permanenten Lackieren eines Produkts, wobei

A) auf der Oberfläche des Produkts ein erster Bereich, ein erster Ort innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort innerhalb des ersten Bereichs definiert werden,
B1, B2) die Oberfläche wenigstens im ersten Bereich mit einem ersten Haftvermittler für eine erste Lackschicht versehen wird und der erste Haftvermittler am zweiten Ort, nicht jedoch am ersten Ort mit elektro-magnetischer Strahlung beaufschlagt wird,
C1) die Oberfläche wenigstens am ersten Ort mit einer ersten Lackschicht versehen wird,
D) die erste Lackschicht wenigstens am ersten Ort aktiv entfernbar fixiert wird.

A process for single or multi-colored, semi-permanent painting of a product, wherein

A) defining on the surface of the product a first area, a first location within the first area, and a second location other than the first location within the first area,
B1, B2) the surface is provided, at least in the first region, with a first adhesion promoter for a first lacquer layer and the first adhesion promoter is acted on at the second location, but not at the first location with electromagnetic radiation,
C1) the surface is provided with a first lacquer layer at least at the first location,
D) the first lacquer layer is actively removably fixed at least at the first location.

A) auf der Oberfläche des Produkts ein erster Bereich, ein erster Ort innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort innerhalb des ersten Bereichs definiert werden,
B1, B2) die Oberfläche wenigstens am ersten Ort, nicht jedoch am zweiten Ort unter Einsatz einer Auftragsvorrichtung mit einem ersten Haftvermittler für eine erste Lackschicht versehen wird,
C1) die Oberfläche wenigstens am ersten Ort mit der ersten Lackschicht versehen wird,
D) die erste Lackschicht wenigstens am ersten Ort aktiv entfernbar fixiert wird.

A) defining on the surface of the product a first area, a first location within the first area, and a second location other than the first location within the first area,
B1, B2) the surface is provided with a first adhesion promoter for a first lacquer layer at least at the first location, but not at the second location, using an application device,
C1) the surface is provided with the first lacquer layer at least at the first location,
D) the first lacquer layer is actively removably fixed at least at the first location.

Die Erfindung als solche sowie konstruktiv und/oder funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen anhand wenigstens eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den Zeichnungen sind einander entsprechende Elemente mit jeweils denselben Bezugszeichen versehen.The invention as such as well as structurally and / or functionally advantageous developments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings with reference to at least one preferred embodiment. In the drawings, corresponding elements are provided with the same reference numerals.

Die Zeichnungen zeigen:The drawings show:

1 Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem eine Strukturierung einer unstrukturiert aufgetragenen Trennschicht erfolgt; 1 Flowchart of a preferred embodiment of a method according to the invention, in which a structuring of a unstructured applied release layer takes place;

2 Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem eine Strukturierung einer unstrukturiert aufgetragenen Trennschicht erfolgt; und 2 Flowchart of a preferred embodiment of a method according to the invention, in which a structuring of a unstructured applied release layer takes place; and

3 Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem ein strukturiertes Auftragen einer Trennschicht erfolgt. 3 Flowchart of a preferred embodiment of a method according to the invention, in which a structured application of a release layer takes place.

1 zeigt einen Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem eine Strukturierung einer unstrukturiert aufgetragenen Trennschicht erfolgt. Zunächst wird ein (Ausgangs-)Produkt 1 bzw. ein Substrat 1 für das erfindungsgemäße Lackieren bereitgestellt. Das bereitgestellte Produkt kann zu Verfahrensbeginn eine unlackierte Oberfläche 2 oder Oberfläche 2 mit einer bereits aufgebrachten Basis-Lackschicht 3 zumindest innerhalb eines ersten Bereichs aufweisen, wobei die Basis-Lackschicht und die darauf aufzutragende erste Lackschicht im Wesentlichen verschiedenfarbig sind, d. h. auf dem erfindungsgemäß lackierten und fertigen Produkt verschiedene optische Eindrücke hervorrufen. Das derart bereitgestellte Produkt kann wie folgt behandelt werden:

A) Auf der Oberfläche 2 des Produkts 1 werden ein erster Bereich 4, ein erster Ort 5 innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort 6 innerhalb des ersten Bereichs definiert. Dies bedeutet, dass der Bereich und die beiden Orte für die weitere Behandlung bestimmt und festgelegt werden. Entsprechende für eine weitgehende Automatisierung des gesamten Verfahrens benötigte Raum-Daten für den Bereich und die Orte können basierend auf einer vorangehenden 3D-Analyse der Oberfläche des Substrats erstellt werden. Das gewünschte Bild kann vor dem eigentlichen Lackierungsprozess mit Hilfe eines Beamers (Bildprojektors) auf das Substrat projetziert werden. Alle für die 3D-Analyse, die Projektion und den Lackierprozess benötigten Geräte können als Wechsel-Module mit ein und demselben Roboterarm am Substrat entlang geführt werden. Es ist zu diesem Zeitpunkt allerdings nicht erforderlich, den Bereich und die beiden Orte auf der Oberfläche physikalisch und/oder chemisch durch eine Behandlung zu markieren. Der Bereich und die beiden Orte können bevorzugt entsprechend einem zu erzeugenden Muster oder Bild definiert werden. Auch eine zufallsgesteuerte Definition zur späteren Erzeugung von Zufallsmustern ist möglich. Der erste Bereich kann die gesamte zu behandelnde (Teil-)Oberfläche des Produkts sein. Der erste und der zweite Ort können zusammen den gesamten ersten Bereich abdecken.
B1) Die Oberfläche 2 wird wenigstens im ersten Bereich 4 mit einer ersten Trennschicht 7 versehen.

1 shows a flowchart of a preferred embodiment of a method according to the invention, in which a structuring of a unstructured applied release layer takes place. First, a (starting) product 1 or a substrate 1 provided for the painting according to the invention. The provided product may have an unpainted surface at the beginning of the process 2 or surface 2 with an already applied base lacquer layer 3 at least within a first region, the base lacquer layer and the first lacquer layer to be applied thereto being substantially different in color, ie, producing different optical impressions on the finished product lacquered according to the invention. The product thus provided can be treated as follows:

A) On the surface 2 of the product 1 become a first area 4 , a first place 5 within the first area and a second location other than the first location 6 defined within the first area. This means that the area and the two locations are determined and determined for further treatment. Corresponding space data for the area and the locations required for extensive automation of the entire method can be created on the basis of a preceding 3D analysis of the surface of the substrate. The desired image can be projected onto the substrate before the actual painting process using a projector (image projector). All equipment required for the 3D analysis, the projection and the painting process can be guided along the substrate as interchangeable modules with one and the same robot arm. At this time, however, it is not necessary to physically and / or chemically mark the area and the two locations on the surface by a treatment. The area and the two locations may be preferably defined according to a pattern or image to be generated. A random definition for the later generation of random patterns is also possible. The first area can be the entire (part) surface of the product to be treated. The first and second locations together can cover the entire first area.
B1) The surface 2 will be at least in the first area 4 with a first separation layer 7 Mistake.

Beispiel: Flächiges Aufsprühen (mittels einer Sprühvorrichtung 7') eines vorzugsweise flüssigen Trennmittels 7'' und somit einer als Trennschicht 7 für die darauf aufzutragende erste Lackschicht wirkenden Zwischenschicht 7 auf ein vorzugsweise bereits zuvor einfarbig lackiertes (ggf. auch mit klarem Decklack lackiertes) Produkt 1, bevorzugt ein Metallblech. Oberhalb etwa 200°C bis etwa 300°C soll die Trennschicht leicht verdampfen bzw. sich zersetzen. Bevorzugt handelt es sich bei der Trennschicht um das Doppelschichtsystem bestehend zum Einen aus „Flüssige Abdeckfolie” der Firma 3M aus Neuss und zum Anderen dem lösemittelbasierten Konservierungswachs „Apex 106 II” der Firma Pfinder aus Böblingen. Dem handelsüblichen Produkt der Firma 3M werden vorzugsweise 3 Gew.-% ”Luconyl NG Schwarz 0066” der Firma BASF AG (Rußpräparat), 1 Gew.-% „Evonik Tego Wet 240” und 5 Gew.-% „Tixogel” als Additive beigemischt.

B2) Die erste Trennschicht 7 wird am ersten Ort 5, nicht jedoch am zweiten Ort 6 mit elektro-magnetischer Strahlung 8'' einer entsprechenden Vorrichtung 8' beaufschlagt. Dadurch kommt es zu einer Strukturierung der unstrukturiert aufgetragenen Trennschicht, d. h. der zuvor nur definierte erste Ort weist nun physikalisch und/oder chemisch wenigstens einen durch die Bestrahlung hervorgerufenen Unterschied zu nicht bestrahlten Orten des ersten Bereichs 4 auf.

Example: Surface spraying (by means of a spraying device 7 ' ) of a preferably liquid release agent 7 '' and thus one as a separation layer 7 for the first coating layer to be applied thereon 7 on a preferably already monochrome lacquered (possibly also painted with a clear topcoat) product 1 , preferably a metal sheet. Above about 200 ° C to about 300 ° C, the release layer is expected to evaporate or decompose easily. The release layer is preferably the double-layer system consisting of "liquid cover film" from 3M from Neuss and the solvent-based preservative wax "Apex 106 II" from Pfinder from Böblingen. 3% by weight of "Luconyl NG Black 0066" from BASF AG (carbon black preparation), 1% by weight of "Evonik Tego Wet 240" and 5% by weight of "Tixogel" are preferably admixed as additives to the commercially available product from 3M ,

B2) The first separation layer 7 will be at the first place 5 but not in the second place 6 with electro-magnetic radiation 8th'' a corresponding device 8th' applied. This results in a structuring of the unstructured applied release layer, ie, the previously only defined first location now has physically and / or chemically at least one caused by the irradiation difference to unirradiated locations of the first area 4 on.

Beispiel: Strukturieren der Trennschicht 7 durch Strahlung 8'', wobei der bestrahlte Ort (so genannte Bildstellen) durch Entfernen oder Verändern des Trennmittels 7'' verändert wird, z. B. durch Verändern hydrophiler wird, um einen wasserbasierten Lack besser anzunehmen oder durch Entfernen ein anschließender unmittelbarer Kontakt eines aufgesprühten Lacks auf dem Substrat an diesem Ort möglich wird. Die Strahlungsquelle 8' kann ein Laser, Festkörperlaser, Faserlaser, Kurzpulslaser, Diodenlaser oder LEDs sein. Vorzugsweise kommt ein Diodenlaser oder (um die Eindringtiefe besser regeln zu können und so Schäden an der Basis-Lackierung zu verhindern) ein Kurzpulslaser zum Einsatz.

B3) Optional kann unter Einsatz einer entsprechenden Vorrichtung 9' zur Beaufschlagung mit einem Medium 9'' ein Zwischenschritt aus der Auflistung der folgenden Zwischenbehandlungen erfolgen:
– Beaufschlagung mit elektromagnetischer Strahlung 9'',
– Beaufschlagung mit Warme 9'',
– Beaufschlagung mit Druckluft 9'',
– Beaufschlagung mit einer Plasmaentladung 9'' oder Koronaentladung 9'',
– Beaufschlagung, insbesondere Überstreichen mit Vogelfedern 9'', insbesondere Staub anziehende Emufedern 9'',
– Beaufschlagung mit Flüssigkeit 9'', insbesondere Wasser 9''.
C1) Die Oberfläche 2 wird wenigstens am ersten Ort 5 mit einer ersten Lackschicht 10 versehen. Hierzu kann eine entsprechende Vorrichtung 10' wie z. B. ein Lack-Zerstäuber zum Einsatz kommen und den Lack 10'' auftragen.
C2) Die Oberfläche 2 kann zusätzlich wenigstens am zweiten Ort 6 mit einer ersten Lackschicht versehen werden. Vorzugsweise wird die Oberfläche 2 im gesamten ersten Bereich 4 mit einer ersten Lackschicht 10 versehen.

Example: Structuring the separation layer 7 by radiation 8th'' , wherein the irradiated location (so-called image sites) by removing or changing the release agent 7 '' is changed, for. B. becomes hydrophilic by changing to better accept a water-based paint or by removing a subsequent direct contact of a sprayed paint on the substrate in this location is possible. The radiation source 8th' may be a laser, solid state lasers, fiber lasers, short pulse lasers, diode lasers or LEDs. Preferably, a diode laser or (to better control the penetration depth and thus prevent damage to the base coat) a short-pulse laser is used.

B3) Optionally, using an appropriate device 9 ' for exposure to a medium 9 '' an intermediate step from the list of the following intermediate treatments:
- Exposure to electromagnetic radiation 9 '' .
- exposure to heat 9 '' .
- Applying compressed air 9 '' .
- Exposure to a plasma discharge 9 '' or corona discharge 9 '' .
- loading, in particular painting with bird feathers 9 '' , in particular dust-catching emu feathers 9 '' .
- exposure to liquid 9 '' , especially water 9 '' ,
C1) The surface 2 will be at least at the first place 5 with a first coat of paint 10 Mistake. For this purpose, a corresponding device 10 ' such as B. a paint atomizer are used and the paint 10 '' Instruct.
C2) The surface 2 may additionally at least at the second location 6 be provided with a first coat of paint. Preferably, the surface becomes 2 throughout the first area 4 with a first coat of paint 10 Mistake.

Beispiel: Aufbringen eines bevorzugt wasserbasierten Lacks 10'', der an den Bildstellen stärker/besser anbindet oder haftet als an den komplementären so genannten Nichtbildstellen. Bei der Sprüh-Applikation des Lackes können gängige Verfahren zum Einsatz kommen wie z. B. Rotationszerstäuber, pneumatische Zerstäuber oder Druckluftzerstäuber mit oder ohne elektrostatischer Aufladung sowie mit oder ohne Potentialtrennung.

D) Die erste Lackschicht 10 wird wenigstens am ersten Ort 5 unter Einsatz einer entsprechenden Fixier-Vorrichtung 11', bevorzugt einer Trocknungs- oder Härtungsvorrichtung, aktiv entfernbar fixiert.

Example: application of a preferably water-based paint 10 '' which binds or adheres more strongly / better to the image sites than to the complementary so-called non-image sites. In the spray application of the paint common methods can be used such. As rotary atomizers, pneumatic atomizers or Druckluftzerstäuber with or without electrostatic charge and with or without potential separation.

D) The first coat of paint 10 will be at least at the first place 5 using a corresponding fixing device 11 ' , preferably a drying or curing device, actively removably fixed.

Beispiel: Vorhärten, Teilhärten oder Aushärten des Lacks 10'' mit konventionellen Trocknungsverfahren bzw. entsprechenden Trocknern 11' (z. B. Heißluft, NW, IR, W und/oder Elektronenstrahl 11''), wobei die gemäß B1 aufgetragene und gemäß B2 strukturierte Trennschicht 7 im Wesentlichen unverändert erhalten bleibt.

E1) Die erste Lackschicht 10 kann am zweiten Ort 6 unter Einsatz einer entsprechenden Reinigungsvorrichtung 12' und eines passenden Reinigungsmediums 12'' zumindest teilweise und aktiv entfernt werden.
E2) Die erste Trennschicht 7 kann – gemeinsam mit der ersten Lackschicht 10 oder separat am zweiten Ort 6 unter Einsatz derselben oder einer separaten Reinigungsvorrichtung 12' zumindest teilweise und aktiv entfernt werden.

Example: Pre-curing, partial curing or curing of the paint 10 '' with conventional drying methods or corresponding dryers 11 ' (eg hot air, NW, IR, W and / or electron beam 11 '' ), wherein the applied according to B1 and B2 structured release layer 7 essentially unchanged.

E1) The first lacquer layer 10 can at the second place 6 using a suitable cleaning device 12 ' and a suitable cleaning medium 12 '' at least partially and actively removed.
E2) The first separation layer 7 can - together with the first coat of paint 10 or separately at the second location 6 using the same or a separate cleaning device 12 ' at least partially and actively removed.

Beispiel: Teilweises oder im Wesentliches restloses Abreiben oder Abwaschen der im Wesentlichen unverändert erhaltenen Trennschicht 7 am zweiten Ort 6, wobei der von der Trennschicht getragene Lack 10'' (an den so genannten Nichtbildstellen) bevorzugt im Wesentlichen restlos entfernt wird, z. B. mittels einer Vorrichtung 12', welche die Oberfläche 2 mit Gas, Dampf oder Flüssigkeit 12'' bevorzugt unter hohen Druck und/oder erhöhter Temperatur beaufschlägt. Der Flüssigkeit sind bevorzugt Additive wie z. B. Netzmittel und Tenside zugesetzt.

Z) Zum Verfahrensende kann eine semi-permanente Fixierung der ersten Lackschicht 10 unter Einsatz einer entsprechenden Fixier-Vorrichtung 13', bevorzugt einer Trocknungs- oder Härtungsvorrichtung und besonders bevorzugt eine elektromagnetische Strahlung 13'' verwendende Vorrichtung 13', erfolgen.

Example: Partially or essentially completely rub off or wash off the separating layer obtained substantially unchanged 7 at the second place 6 wherein the paint carried by the release layer 10 '' (at the so-called non-image sites) is preferably removed substantially completely, z. B. by means of a device 12 ' which the surface 2 with gas, steam or liquid 12 '' preferably pressurized under high pressure and / or elevated temperature. The liquid are preferably additives such. As wetting agents and surfactants added.

Z) At the end of the process, a semi-permanent fixation of the first lacquer layer 10 using a corresponding fixing device 13 ' , preferably a drying or curing device and more preferably an electromagnetic radiation 13 '' using device 13 ' , respectively.

Beispiel: Nachhärten bzw. nochmaliges Teilhärten und dadurch Aushärten des am ersten Ort 5 verbliebenen Lacks 10 (an den so genannten Bildstellen) mit konventionellen Trocknungsverfahren bzw. entsprechenden Trocknern 13' (z. B. Heißluft, NIR, IR, UV und/oder Elektronenstrahl 13'').Example: postcuring or repeated partial hardening and curing of the first place 5 remaining varnish 10 (at the so-called picture sites) with conventional drying methods or corresponding dryers 13 ' (eg hot air, NIR, IR, UV and / or electron beam 13 '' ).

Alternativ zum Beenden des Verfahrens gemäß Verfahrensschritt Z kann eine erneute Durchführung des Verfahrens mit einem weiteren, verschiedenfarbigen Lack gemäß der Darstellung in 2 erfolgen.

F) Auf der Oberfläche 2 werden ein dritter Ort 105 innerhalb eines zweiten Bereichs 104 und ein vom dritten Ort verschiedener, vierter Ort 106 innerhalb des zweiten Bereichs definiert. Der zweite Bereich kann dabei vom ersten Bereich 4 verschieden sein oder den ersten Bereich teilweise oder ganz (wie dargestellt) umfassen. Die beiden Bereiche können auch im Wesentlichen identisch sein.
G1) Die Oberfläche 2 wird wenigstens im zweiten Bereich 104 mit einer zweiten Trennschicht 107 versehen.
G2) Die zweite Trennschicht 107 wird am dritten Ort 105 mit elektro-magnetischer Strahlung beaufschlagt 8''.
G3) Optional kann unter Einsatz einer entsprechenden Vorrichtung 9' ein Zwischenschritt entsprechend Verfahrensschritt B3 erfolgen.
H1, H2) Die Oberfläche 2 wird wenigstens am dritten und am vierten Ort 105, 106 mit einer zweiten Lackschicht 110 versehen, wobei die erste Lackschicht und die zweite Lackschicht verschiedenfarbig sind.
I) Die zweite Lackschicht 110 wird wenigstens am dritten Ort 105 aktiv entfernbar fixiert.
J1, J2) Die zweite Lackschicht 110 und die zweite Trennschicht 107 – gemeinsam mit der zweiten Lackschicht oder separat – können am vierten Ort 106 zumindest teilweise und aktiv entfernt werden. Der vierte Ort umfasst bevorzugt wenigstens den ersten Ort 5, so dass die am ersten Ort zuvor aufgetragene erste Lackschicht 10 wieder im Wesentlichen restlos freigelegt wird.
K) Die Verfahrensschritte F bis J können zum Auftragen wenigstens einer weiteren, wieder verschiedenfarbigen Lackschicht 210 an einem weiteren, wieder verschiedenen Ort 205 wenigstens einmal entsprechend wiederholt werden.
Z) Zum Verfahrensende kann eine semi-permanente Fixierung der zweiten Lackschicht 110 erfolgen.

As an alternative to terminating the method according to method step Z, it is possible to carry out the method again with another varnish of different colors as shown in FIG 2 respectively.

F) On the surface 2 become a third place 105 within a second area 104 and a fourth place, different from the third place 106 defined within the second area. The second area can be from the first area 4 be different or comprise the first area partially or completely (as shown). The two areas can also be essentially identical.
G1) The surface 2 will be at least in the second area 104 with a second release layer 107 Mistake.
G2) The second separating layer 107 will be on the third place 105 subjected to electromagnetic radiation 8th'' ,
G3) Optionally, using an appropriate device 9 ' an intermediate step corresponding to step B3.
H1, H2) The surface 2 will be at least at the third and fourth place 105 . 106 with a second coat of paint 110 provided, wherein the first lacquer layer and the second lacquer layer are different colors.
I) The second coat of paint 110 will be at least at the third place 105 actively removably fixed.
J1, J2) The second lacquer layer 110 and the second separation layer 107 - together with the second coat of paint or separately - can at the fourth place 106 at least partially and actively removed. The fourth location preferably includes at least the first location 5 so that the first coat of paint previously applied to the first place 10 again essentially completely uncovered.
K) The method steps F to J can for applying at least one further, again different colored lacquer layer 210 at one another, again different place 205 be repeated at least once accordingly.
Z) At the end of the process, a semi-permanent fixation of the second lacquer layer 110 respectively.

3 zeigt einen Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem ein strukturiertes Auftragen einer Trennschicht erfolgt. 3 shows a flowchart of a preferred embodiment of a method according to the invention, in which a structured application of a release layer takes place.

Zunächst wird – wie im in 1 dargestellten Verfahren – ein unlackiertes oder mit einem Basislack versehenes (Ausgangs-)Produkt 1 bzw. ein Substrat 1 für das erfindungsgemäße Lackieren bereitgestellt. Das derart bereitgestellte Produkt kann wie folgt behandelt werden:

A) Auf der Oberfläche 2 des Produkts 1 werden – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt A – ein erster Bereich 4, ein erster Ort 5 innerhalb des ersten Bereichs und ein vom ersten Ort verschiedener, zweiter Ort 6 innerhalb des ersten Bereichs definiert.
B1) Die Oberfläche 2 wird – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt B1–wenigstens am zweiten Ort 6, nicht jedoch am ersten Ort 5 unter Einsatz einer Auftragsvorrichtung 7' mit einer ersten Trennschicht 7 versehen.

First, as in 1 The process illustrated is an unpainted or basecoat-provided (starting) product 1 or a substrate 1 provided for the painting according to the invention. The product thus provided can be treated as follows:

A) On the surface 2 of the product 1 be - as in 1 illustrated method step A - a first area 4 , a first place 5 within the first area and a second location other than the first location 6 defined within the first area.
B1) The surface 2 will - as in 1 illustrated method step B1-at least at the second location 6 but not in the first place 5 using an applicator 7 ' with a first separation layer 7 Mistake.

Beispiel: Aufbringen eines vorzugsweise flüssigen Trennmittels 7'' und somit einer als Trennschicht 7 für die darauf aufzutragende erste Lackschicht wirkenden Zwischenschicht 7 mittels Strahl (kontinuierlich) oder Tröpfchen (unterbrochen) erzeugender Vorrichtungen 7', wobei alle oben (siehe Definition „Trennschicht”) genannten Trennmittel zum Einsatz kommen können. Bevorzugt kann die oben genannte Wachs- oder Ölschicht mit einem auf etwa 90°C geheizten Ink-Jet-System Typ Galaxy PH, 256/80 HM von Fuji appliziert werden.

B3) Optional kann – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt B3 – ein Zwischenschritt erfolgen.
C1, C2) Die Oberfläche 2 wird – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt C1, C2 und im zugehörig beschriebenen Beispiel – wenigstens am ersten Ort 5 und zusätzlich wenigstens am zweiten Ort 6 mit einer ersten Lackschicht 10 versehen.
D) Die erste Lackschicht 10 wird – wie im in 1 dargestellten aktiv entfernbar fixiert.
E1) Die erste Lackschicht 10 kann – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt E1 – am zweiten Ort 6 zumindest teilweise und aktiv entfernt werden.
E2) Die erste Trennschicht 7 kann – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt E2 und im zugehörig beschriebenen Beispiel sowie gemeinsam mit der ersten Lackschicht 10 oder separat – am zweiten Ort 6 zumindest teilweise und aktiv entfernt werden.
Z) Zum Verfahrensende kann – wie im in 1 dargestellten Verfahrensschritt Z und im zugehörig beschriebenen Beispiel – eine aktiv entfernbare Fixierung der ersten Lackschicht erfolgen.

Example: application of a preferably liquid release agent 7 '' and thus one as a separation layer 7 for the first coating layer to be applied thereon 7 by means of jet (continuous) or droplet (interrupted) generating devices 7 ' , wherein all of the above (see definition "separation layer") mentioned release agent can be used. Preferably, the above-mentioned wax or oil layer can be applied with a heated to about 90 ° C ink jet system type Galaxy PH, 256/80 HM from Fuji.

B3) Optionally - as in 1 shown method step B3 - take an intermediate step.
C1, C2) The surface 2 will - as in 1 illustrated method step C1, C2 and in the associated example described - at least at the first location 5 and additionally at least at the second location 6 with a first coat of paint 10 Mistake.
D) The first coat of paint 10 will - as in 1 shown actively removable fixed.
E1) The first lacquer layer 10 can - as in 1 illustrated method step E1 - at the second location 6 at least partially and actively removed.
E2) The first separation layer 7 can - as in 1 illustrated method step E2 and in the associated example described and together with the first lacquer layer 10 or separately - at the second place 6 at least partially and actively removed.
Z) At the end of the procedure - as in 1 shown method step Z and in the associated example described - take place an actively removable fixation of the first lacquer layer.

Alternativ zum Beenden des Verfahrens gemäß Verfahrensschritt Z kann eine erneute Durchführung des in 3 dargestellten Verfahrens mit einem weiteren, von ersten Lack 10'' verschiedenfarbigen Lack 110'' erfolgen. Hierzu werden – wie im in 3 dargestellten Verfahren – ein dritter Ort 105 innerhalb eines zweiten Bereichs 104 und ein vom dritten Ort verschiedener, vierter Ort 106 innerhalb des zweiten Bereichs definiert und entsprechend den in 2 dargestellten Verfahrensschritten G1, G3, H1, H2, I und J2, J2 behandelt. Der Auftrag der Trennschicht 107 erfolgt dabei wenigstens am vierten Ort 106, nicht jedoch am dritten Ort 105. Auch eine Wiederholung entsprechend dem in 2 dargestellten Verfahrensschritt K und eine abschließende Fixierung entsprechend dem in 2 dargestellten Verfahrensschritt Z sind möglich.As an alternative to terminating the method according to method step Z, a renewed execution of the in 3 illustrated method with another, of first paint 10 '' different colored paint 110 '' respectively. For this purpose - as in in 3 presented procedures - a third place 105 within a second area 104 and a fourth place, different from the third place 106 defined within the second area and corresponding to those in 2 treated process steps G1, G3, H1, H2, I and J2, J2 treated. The order of the separation layer 107 takes place at least at the fourth location 106 but not in the third place 105 , Also a repetition according to the in 2 illustrated method step K and a final fixation according to the in 2 shown method step Z are possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Produkt/SubstratProduct / Substrate
22: Oberflächesurface
33: Basis-LackschichtBased paint coating
4, 1044, 104: Erster Bereich, zweiter BereichFirst area, second area
5, 105, 2055, 105, 205: Erster Ort, dritter Ort, weiterer OrtFirst place, third place, another place
6, 106, 2066, 106, 206: Zweiter Ort, vierter Ort, weiterer OrtSecond place, fourth place, another place
7, 1077, 107: Erste Trennschicht, zweite TrennschichtFirst separation layer, second separation layer
7'7 ': Auftragsvorrichtungapplicator
7''7 '': Trennmittelrelease agent
8'8th': Strahlungsquelleradiation source
8''8th'': elektromagnetische Strahlungelectromagnetic radiation
9'9 ': Vorrichtung zur BeaufschlagungDevice for applying
9''9 '': Medium für die BeaufschlagungMedium for the admission
10, 110, 21010, 110, 210: Erste Lackschicht, zweite Lackschicht, weitere LackschichtFirst varnish layer, second varnish layer, further varnish layer
10'10 ': Vorrichtung für den LackauftragDevice for the paint job
10'', 110''10 '', 110 '': (erster, zweiter, weiterer) Lack(first, second, further) varnish
11'11 ': Fixiervorrichtungfixing
11'11 ': Medium für die FixierungMedium for fixation
12'12 ': Reinigungsvorrichtungcleaning device
12''12 '': Reinigungsmediumcleaning media
13'13 ': Fixiervorrichtungfixing
13''13 '': Medium für die FixierungMedium for fixation
A, FA, F: Verfahrensschritt (Definition der Orte)Procedural step (definition of places)
B1, G1 B1, G1: Verfahrensschritt (Auftragen der Trennschicht)Process step (application of the release layer)
B2, G2B2, G2: Verfahrensschritt (Bestrahlen der Trennschicht)Process step (irradiation of the separating layer)
B3, G3B3, G3: Verfahrensschritt (Zwischenbehandlung)Process step (intermediate treatment)
C1, H1C1, H1: Verfahrensschritt (Auftrag der Lackschicht)Process step (application of the paint layer)
C2, H2C2, H2: Verfahrensschritt (Auftrag der Lackschicht)Process step (application of the paint layer)
D, ID, I: Verfahrensschritt (Fixieren der Lackschicht)Process step (fixing the lacquer layer)
E1, J1E1, J1: Verfahrensschritt (Reinigen)Process step (cleaning)
E2, J2E2, J2: Verfahrensschritt (Reinigen)Process step (cleaning)
KK: Verfahrensschritt (Wiederholen)Procedural step (repeat)
ZZ: Verfahrensschritt (Abschließendes Fixieren)Process step (final fixing)

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008053178 A1 [0006] DE 102008053178 A1 [0006]
US 7330203 B2 [0008] US 7330203 B2 [0008]
US 7485397 B2 [0008] US 7485397 B2 [0008]
US 7841278 B2 [0008] US 7841278 B2 [0008]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

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http://www.dimatix.com/files/PDS00015.pdf [0034] http://www.dimatix.com/files/PDS00015.pdf [0034]
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http://www.sericolinfo.com/german_new/produkt/GAcrobatPI/Rub%20Removable%20Inks_D.pdf [0036] http://www.sericolinfo.com/german_new/produkt/GAcrobatPI/Rub%20Removable%20Inks_D.pdf [0036]
http://www.kumagra.ch/pdf/maschinen1/1%20%20Roba%2016.pdf [0036] http://www.kumagra.ch/pdf/maschinen1/1%20%20Roba%2016.pdf [0036]

Claims

Verfahren zum mehrfarbigen, semi-permanenten Lackieren eines Produkts, wobei A) auf der Oberfläche (2) des Produkts (1) ein erster Bereich (4), ein erster Ort (5) innerhalb des ersten Bereichs (4) und ein vom ersten Ort (5) verschiedener, zweiter Ort (6) innerhalb des ersten Bereichs (4) definiert werden, B1, B2) die Oberfläche (2) wenigstens im ersten Bereich (4) mit einer ersten Trennschicht (7) versehen wird und die erste Trennschicht (7) am ersten Ort (5), nicht jedoch am zweiten Ort (6) mit elektro-magnetischer Strahlung (8'') beaufschlagt wird, C1) die Oberfläche (2) wenigstens am ersten Ort (5) mit einer ersten Lackschicht (10) versehen wird, D) die erste Lackschicht (10) wenigstens am ersten Ort (5) aktiv entfernbar fixiert wird.Method for multicolored semi-permanent painting of a product, wherein A) on the surface ( 2 ) of the product ( 1 ) a first area ( 4 ), a first place ( 5 ) within the first range ( 4 ) and one from the first place ( 5 ) different, second place ( 6 ) within the first range ( 4 ), B1, B2) the surface ( 2 ) at least in the first area ( 4 ) with a first separating layer ( 7 ) and the first separating layer ( 7 ) in the first place ( 5 ), but not in the second place ( 6 ) with electro-magnetic radiation ( 8th'' ), C1) the surface ( 2 ) at least at the first location ( 5 ) with a first lacquer layer ( 10 ), D) the first lacquer layer ( 10 ) at least at the first location ( 5 ) is actively removably fixed.

Verfahren zum mehrfarbigen, semi-permanenten Lackieren eines Produkts, wobei A) auf der Oberfläche (2) des Produkts (1) ein erster Bereich (4), ein erster Ort (5) innerhalb des ersten Bereichs (4) und ein vom ersten Ort (5) verschiedener, zweiter Ort (6) innerhalb des ersten Bereichs (4) definiert werden, B1) die Oberfläche (2) wenigstens am zweiten Ort (6), nicht jedoch am ersten Ort (5) unter Einsatz einer Auftragsvorrichtung (7') mit einer ersten Trennschicht (7) versehen wird, C1) die Oberfläche (2) wenigstens am ersten Ort (5) mit einer ersten Lackschicht (10) versehen wird, D) die erste Lackschicht (10) wenigstens am ersten Ort (5) aktiv entfernbar fixiert wird.Method for multicolored semi-permanent painting of a product, wherein A) on the surface ( 2 ) of the product ( 1 ) a first area ( 4 ), a first place ( 5 ) within the first range ( 4 ) and one from the first place ( 5 ) different, second place ( 6 ) within the first range ( 4 ), B1) the surface ( 2 ) at least at the second location ( 6 ), but not in the first place ( 5 ) using an applicator device ( 7 ' ) with a first separating layer ( 7 ), C1) the surface ( 2 ) at least at the first location ( 5 ) with a first lacquer layer ( 10 ), D) the first lacquer layer ( 10 ) at least at the first location ( 5 ) is actively removably fixed.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei A) zu Verfahrensbeginn eine Oberfläche (2) mit einer Basis-Lackschicht (3) zumindest innerhalb des ersten Bereichs (4) bereitgestellt wird, wobei die Basis-Lackschicht (3) und die ersteMethod according to one of claims 1 or 2, wherein A) at the start of the process a surface ( 2 ) with a base lacquer layer ( 3 ) at least within the first range ( 4 ), wherein the base lacquer layer ( 3 ) and the first

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei Z) zum Verfahrensende eine semi-permanente Fixierung der ersten Lackschicht (10) erfolgt.Method according to one of claims 1 or 2, wherein Z) at the end of the process, a semi-permanent fixation of the first lacquer layer ( 10 ) he follows.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei C2) die Oberfläche (2) wenigstens am zweiten Ort (6) mit einer ersten Lackschicht (10) versehen wird, E1) die erste Lackschicht (10) am zweiten Ort (6) zumindest teilweise entfernt wird.Method according to one of claims 1 or 2, wherein C2) the surface ( 2 ) at least at the second location ( 6 ) with a first lacquer layer ( 10 ), E1) the first lacquer layer ( 10 ) at the second place ( 6 ) is at least partially removed.

Verfahren nach Anspruch 5, wobei E2) die erste Trennschicht (7) – gemeinsam mit der ersten Lackschicht (10) oder separat – am zweiten Ort (6) zumindest teilweise entfernt wird.Method according to claim 5, wherein E2) the first separating layer ( 7 ) - together with the first lacquer layer ( 10 ) or separately - at the second place ( 6 ) is at least partially removed.

Verfahren nach den Ansprüchen 1, 5 (rückbezogen auf Anspruch 1) und 6, wobei F) auf der Oberfläche (2) ein dritter Ort (105) innerhalb eines zweiten Bereichs (104) und ein vom dritten Ort (105) verschiedener, vierter Ort (106) innerhalb des zweiten Bereichs (104) definiert werden, G1, G2) die Oberfläche (2) wenigstens im zweiten Bereich (104) mit einer zweiten Trennschicht (107) versehen wird und die zweite Trennschicht (107) am dritten Ort (105) mit elektro-magnetischer Strahlung beaufschlagt wird, H1, H2) die Oberfläche (2) wenigstens am dritten und am vierten Ort (105, 106) mit einer zweiten Lackschicht (110) versehen wird, wobei die erste Lackschicht (10) und die zweite Lackschicht (110) verschiedenfarbig sind, I) die zweite Lackschicht (110) wenigstens am dritten Ort (105) aktiv entfernbar fixiert wird, J1, J2) die zweite Lackschicht (110) und die zweite Trennschicht (107) – gemeinsam mit der zweiten Lackschicht (110) oder separat – am vierten Ort (106) zumindest teilweise entfernt werden.Process according to claims 1, 5 (dependent on claim 1) and 6, wherein F) on the surface ( 2 ) a third place ( 105 ) within a second range ( 104 ) and one from the third place ( 105 ) different, fourth place ( 106 ) within the second area ( 104 ), G1, G2) the surface ( 2 ) at least in the second area ( 104 ) with a second separating layer ( 107 ) and the second separating layer ( 107 ) at the third place ( 105 ) is acted upon by electromagnetic radiation, H1, H2) the surface ( 2 ) at least at the third and the fourth place ( 105 . 106 ) with a second lacquer layer ( 110 ), wherein the first lacquer layer ( 10 ) and the second lacquer layer ( 110 ) are different colors, I) the second lacquer layer ( 110 ) at least at the third place ( 105 ) is actively removably fixed, J1, J2) the second lacquer layer ( 110 ) and the second separation layer ( 107 ) - together with the second lacquer layer ( 110 ) or separately - at the fourth location ( 106 ) are at least partially removed.

Verfahren nach den Ansprüchen 2, 5 (rückbezogen auf Anspruch 2) und 6, wobei F) auf der Oberfläche (2) ein dritter Ort (105) innerhalb eines zweiten Bereichs (104) und ein vom dritten Ort (105) verschiedener, vierter Ort (106) innerhalb des zweiten Bereichs (104) definiert werden, G1) die Oberfläche (2) wenigstens am vierten Ort (106) unter Einsatz einer Auftragsvorrichtung (7') mit einer zweiten Trennschicht (107) versehen wird, H1, H2) die Oberfläche (2) wenigstens am dritten Ort (105) und am vierten Ort (106) mit einer zweiten Lackschicht (110) versehen wird, wobei die erste Lackschicht (10) und die zweite Lackschicht (110) verschiedenfarbig sind, I) die zweite Lackschicht (110) wenigstens am dritten Ort (105) aktiv entfernbar fixiert wird, J1, J2) die zweite Lackschicht (110) und die zweite Trennschicht (107) – gemeinsam mit der zweiten Lackschicht (110) oder separat – am vierten Ort (106) zumindest teilweise entfernt werden.Process according to claims 2, 5 (appended to claim 2) and 6, wherein F) on the surface ( 2 ) a third place ( 105 ) within a second range ( 104 ) and one from the third place ( 105 ) different, fourth place ( 106 ) within the second area ( 104 ), G1) the surface ( 2 ) at least at the fourth location ( 106 ) using an applicator device ( 7 ' ) with a second separating layer ( 107 ), H1, H2) the surface ( 2 ) at least at the third place ( 105 ) and in the fourth place ( 106 ) with a second lacquer layer ( 110 ), wherein the first lacquer layer ( 10 ) and the second lacquer layer ( 110 ) are different colors, I) the second lacquer layer ( 110 ) at least at the third place ( 105 ) is actively removably fixed, J1, J2) the second lacquer layer ( 110 ) and the second separation layer ( 107 ) - together with the second lacquer layer ( 110 ) or separately - at the fourth location ( 106 ) are at least partially removed.

Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei K) die Verfahrensschritte F, G1, G2, H1, H2, I, J1 und J2 gemäß Anspruch 7 bzw. die Verfahrensschritte F, G1, H1, H2, I, J1 und J2 gemäß Anspruch 8 zum Auftragen wenigstens einer weiteren, wieder verschiedenfarbigen Lackschicht an einem weiteren, wieder verschiedenen Ort wenigstens einmal entsprechend wiederholt werden.Method according to one of claims 7 or 8, wherein K) the method steps F, G1, G2, H1, H2, I, J1 and J2 according to claim 7 or the method steps F, G1, H1, H2, I, J1 and J2 according to claim 8 for applying at least one further, again different colors Lacquer layer at another, again different place at least once to be repeated accordingly.

Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei – der dritte Ort (105) gleich dem ersten Ort (5) ist und die zweite Lackschicht (110) einen farblosen, durchscheinenden, lasierenden oder transparenten Lack (110) umfasst, oder – der dritte Ort (105) verschieden vom ersten Ort (5) ist und die zweite Lackschicht (110) einen farbigen oder opaken Lack (110) umfasst.Method according to one of claims 7 or 8, wherein - the third place ( 105 ) equal to the first place ( 5 ) and the second lacquer layer ( 110 ) a colorless, translucent, translucent or transparent lacquer ( 110 ), or - the third place ( 105 ) different from the first place ( 5 ) and the second lacquer layer ( 110 ) a colored or opaque lacquer ( 110 ).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei nach Verfahrensschritt B2 gemäß Anspruch 1 bzw. nach Verfahrensschritt B1 gemäß Anspruch 2 und vor Verfahrensschritt C1 ein Zwischenschritt B3 aus der Auflistung der folgenden Zwischenbehandlungen erfolgt: – Beaufschlagung mit elektromagnetischer Strahlung (9''), – Beaufschlagung mit Wärme (9''), – Beaufschlagung mit Druckluft (9''), – Beaufschlagung mit einer Plasmaentladung oder Koronaentladung (9''), – Beaufschlagung, insbesondere Überstreichen mit Vogelfedern (9''), insbesondere Staub anziehende Emufedern, – Beaufschlagung mit Flüssigkeit (9''), insbesondere Wasser.Method according to one of claims 1 or 2, wherein after step B2 according to claim 1 or after step B1 according to claim 2 and before step C1 an intermediate step B3 from the list of the following intermediate treatments is carried out: - exposure to electromagnetic radiation ( 9 '' ), - exposure to heat ( 9 '' ), - pressurization with compressed air ( 9 '' ), - exposure to a plasma discharge or corona discharge ( 9 '' ), - loading, in particular painting over with bird feathers ( 9 '' ), in particular dust-attracting emu feathers, - exposure to liquid ( 9 '' ), especially water.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei dem Medium (7'') der Trennschicht (7) wenigstens ein Medium aus der Auflistung der folgenden Additive beigefügt wird: – Absorber für elektromagnetische Strahlung, insbesondere für Infrarot, nahes Infrarot oder Ultraviolett, – Initiator, – Benetzungsmittel, – Entnetzungsmittel, – Verdickungsmittel, – Dispergierhilfsmittel, – Lösungsvermittler, – Katalysator.Method according to one of claims 1 or 2, wherein the medium ( 7 '' ) of the separating layer ( 7 ) at least one medium from the list of the following additives is added: absorber for electromagnetic radiation, in particular for infrared, near infrared or ultraviolet, initiator, wetting agent, dewetting agent, thickening agent, dispersing agent, solubilizer, catalyst.