DE102011117340A1 - Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe - Google Patents
Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011117340A1 DE102011117340A1 DE102011117340A DE102011117340A DE102011117340A1 DE 102011117340 A1 DE102011117340 A1 DE 102011117340A1 DE 102011117340 A DE102011117340 A DE 102011117340A DE 102011117340 A DE102011117340 A DE 102011117340A DE 102011117340 A1 DE102011117340 A1 DE 102011117340A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- block
- composite
- composite pane
- plastic
- thickness direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 26
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 14
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 14
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 11
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 3
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
- B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0407—Transparent bullet-proof laminatesinformative reference: layered products essentially comprising glass in general B32B17/06, e.g. B32B17/10009; manufacture or composition of glass, e.g. joining glass to glass C03; permanent multiple-glazing windows, e.g. with spacing therebetween, E06B3/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
- B32B2333/04—Polymers of esters
- B32B2333/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2369/00—Polycarbonates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine durchschusshemmende transparente Verbundscheibe, insbesondere eine transparente Verbundscheibe der Schutzklasse nach STANAG 4569, Level 3 und höher.
- Die Schutzklassen für leicht gepanzerte Fahrzeuge sind zum Beispiel in dem NATO-Standardisation-Agreement STANAG 4569 beschrieben. Level 3 dieses Standards definiert zum Beispiel eine bestimmte Bedrohung durch Panzerminen.
- Herkömmliche Panzerglasscheiben sind üblicherweise als Verbundscheibe aus mehreren in Dickenrichtung hintereinander angeordneten Silikatglasplatten aufgebaut, welche über PVB-, PVC- oder PU-Folien miteinander verbunden sind. Solche herkömmlichen Panzerglasscheiben in Verbundbauweise schützen gegen Projektile, welche aus Rohrwaffen verschossen werden, und gegen Fragmente, welche von Sprengladungen erzeugt werden.
- Beim Beschuss mit sprenggeformten Wuchtgeschossen wie beispielsweise EFP (explosively formed projectile, explosively formed penetrator), FSP (fragment simulating projectile) oder RPG (rocket-propelled grenade) wird durch die hohe Energie des Geschosses und den hohen Auftreffimpuls eine Stoßwelle in der Verbundscheibe erzeugt, die mit Schallgeschwindigkeit durch die Glasplatten hindurch läuft und die Verbundscheibe stromabgerichtet in einem kegelförmigen Bereich zerstört. Der Impuls des Geschosses wird dabei auf die Glasfragmente übertragen, die mit hoher Geschwindigkeit aus der Scheibenrückseite austreten und die dahinter befindlichen Personen und Objekte gefährden und schädigen können.
- Aus diesem Grund sind herkömmliche Panzerglasscheiben üblicherweise mit einer rückwärtigen Platte aus Kunststoff (z. B. Polycarbonat) ausgestattet, die den Splitterabgang an der Scheibenrückseite unterdrücken soll. Diese Polycarbonatplatten sind dünn im Vergleich zu dem Glasplattenverbund; in der Regel sind sie zwischen etwa 1 mm und 5 mm dick. Beim Beschuss mit EFP ist der Impuls der im Glasplattenverbund erzeugten Splitter jedoch so groß, das die rückwärtige Polycarbonatplatte zerstört wird und Glasfragmente mit hoher Energie in den zu schützenden Raum eindringen und die dort befindlichen Personen und Objekte gefährden können.
- Die Zerstörung der rückwärtigen Polycarbonatplatte wird bei herkömmlichen Panzerglasscheiben im Allgemeinen dadurch unterdrückt, dass der Glasplattenverbund so dick ausgeführt wird, dass beim Beschuss mit EFP keine Splitter aus der Rückseite austreten. Dieser Glasplattenverbund ist dann jedoch so dick, dass die Lichttransmission sehr deutlich sinkt und damit zum Beispiel eine Straßenverkehrszulassung für Fahrzeuge oft nicht mehr möglich ist.
- Außerdem ist das Gewicht einer solchen herkömmlichen Panzerglasscheibe mit Schutz gegen EFP dann deutlich höher (mehr als 50% schwerer) als es der Schutz gegen Projektile z. B. nach STANAG 4569, Level 3 erfordert. In dieser Schutzklasse nach STANAG 4569, Level 3 ist daher ein Schutz gegen EFP mit herkömmlichen Panzerglasscheiben nicht realisierbar.
- Andererseits sind auch Verbundscheiben aus Kunststoffplatten bekannt, welche die Schutzklasse STANAG 4569, Level 3 gegen Projektile aufweisen und ein EFP innerhalb der Verbundscheibe stoppen können, ohne dass Fragmente der Kunststoffplatten aus der Rückseite austreten. Diese Kunststoffverbundscheiben sind etwa doppelt so dick wie konventionelle Panzerglasscheiben mit Schutz gegen Projektile gemäß STANAG 4569, Level 3, die jedoch keinen Schutz gegen EFP haben. Die Kunststoffverbundscheiben weisen aber eine deutlich höhere Lichttransmission auf und haben ein mindestens etwa 20% geringeres Flächengewicht.
- Aufgrund des im Vergleich zu Glas hohen thermischen Wärmeausdehnungskoeffizienten erschwert die große Dicke der Kunststoffverbundscheibe allerdings den Einbau zum Beispiel in Fahrzeuge. Auch sind die Herstellungskosten für eine solche Kunststoffverbundscheibe höher und ist deren Integration in geschützte Fahrzeuge komplexer als bei einer vergleichbaren Panzerglasscheibe aus Glasplatten.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte durchschusshemmende transparente Verbundscheibe zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine durchschusshemmende transparente Verbundscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Die durchschusshemmende transparente Verbundscheibe der Erfindung, die insbesondere der Schutzklasse nach STANAG 4569, Level 3 und höher genügt, weist einen ersten Block, welcher der Bedrohungsseite der Verbundscheibe zugewandt ist und in Dickenrichtung mehrere transparente Glasplatten aufweist, und einen zweiten Block, welcher der Bedrohungsseite der Verbundscheibe abgewandt ist und in Dickenrichtung mehrere transparente Kunststoffplatten aufweist, auf. Dieser erste und zweite Block sind in Dickenrichtung hintereinander angeordnet und miteinander über eine elastische Ausgleichsschicht zum Ausgleichen der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des ersten und des zweiten Blockes bei Temperaturänderungen verbunden.
- Die erfindungsgemäßen Verbundscheiben aus einem Block aus Glasplatten und einem Block aus Kunststoffplatten haben bei gleicher Schutzwirkung gegen EFP eine bis zu 25% geringere Dicke als reine Kunststoffverbundscheiben und ein bis zu 25% geringeres Flächengewicht als reine Panzerglasscheiben. Aufgrund der verwendeten Materialien Glas und Kunststoff und aufgrund der geringeren Dicke weist die erfindungsgemäße Verbundscheibe eine geringere thermische Ausdehnung im Vergleich zu reinen Kunststoff-Verbundscheiben auf und kann somit als transparenter Schutz leichter zum Beispiel in Fahrzeuge integriert werden.
- Die aus einem Glasplattenblock und einem Kunststoffplattenblock zusammengesetzte Verbundscheibe gemäß der Erfindung wirkt gegen Bedrohungen in vorteilhafter Weise wie folgt.
- Beim Auftreffen eines Wuchtgeschosses auf die in Bedrohungsrichtung vorderen Glasplatten läuft eine Stoßwelle dem Geschoss voraus durch den Glasblock. An der Grenzschicht zwischen dem Glasblock und der elastischen Ausgleichsschicht vor dem rückwärtigen Kunststoffblock wird ein geringerer Anteil der Stoßwelle reflektiert und läuft zurück in den Glasblock, wo er sich mit der vorlaufenden Stoßwelle überlagert. Der durch die Ausgleichsschicht in den rückwärtigen Kunststoffblock transmittierende Anteil der Stoßwelle wird elastisch im Kunststoffblock aufgenommen und führt dort zu einer vorübergehenden Dickenänderung des gesamten Kunststoffblocks. Die in der elastischen Verformung gespeicherte Energie wird dann in Form von Eigenschwingungen wieder abgegeben und über die Materialdämpfung im Kunststoffblock dissipiert.
- Die dem Geschoss vorweglaufende (abgehobene) Stoßwelle und der an der Grenzschicht zur elastischen Ausgleichsschicht reflektierte (rücklaufende) Anteil der Stoßwelle werden durch Rissbildung in den Glasplatten der Verbundscheibe sowie durch plastische und elastische Verformung der Zwischenschichten dissipiert. Das Geschoss wird durch die ihm entgegenlaufende (reflektierte) Stoßwelle abgebremst. Der größere (transmittierende) Anteil der Stoßwelle läuft in den Kunststoffblock und wird dort in elastische Verformung innerhalb des Kunststoffblocks und durch plastische Verformung der einzelnen Kunststoffplatten dissipiert. Die Dicken der Glas- und Kunststoffplatten sowie der elastischen Ausgleichsschicht werden so gewählt, dass das Geschoss durch die vorderen Glasplatten abgebremst und dann innerhalb der rückwärtigen Kunststoffplatten aufgehalten wird.
- Die erfindungsgemäße Verbundscheibe kann auf einfache Weise durch Veränderung der Schichtdicken und der Schichtanzahlen im ersten und im zweiten Block an die erwartete Bedrohung bzw. die gewünschte Schutzklasse angepasst werden.
- Die „Dickenrichtung” der Verbundscheibe fällt mit der Dickenrichtung des ersten und des zweiten Blocks und deren verschiedenen Platten und Zwischenschichten zusammen. Diese Dickenrichtung ist im Allgemeinen senkrecht zur Hauptausdehnungsebene der Verbundscheibe bzw. der Glas- und Kunststoffplatten definiert. Ist die Bedrohung senkrecht zur Verbundscheibe gerichtet, so fällt die Dickenrichtung zudem mit der Bedrohungsrichtung zusammen. Die erfindungsgemäße Verbundscheibe ist natürlich auch gegen schräg, d. h. im Winkel zur Dickenrichtung auftreffende Bedrohungen in der oben beschriebenen Weise wirksam.
- Die „Transparenz” der Glasplatten und Kunststoffplatten (sowie der ersten und zweiten Zwischenschichten und der Ausgleichsschicht) und damit auch der gesamten Verbundscheibe soll in diesem Zusammenhang eine ausreichende Lichttransmission durch die Verbundscheibe gewährleisten, sodass diese zum Beispiel Verschließen einer Fensteröffnung geeignet ist. Die Transparenz der Verbundscheibe und ihrer Komponenten ist insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich gefordert, ohne darauf beschränkt zu sein.
- Der erste Block weist „mehrere”, d. h. wenigstens zwei Glasplatten auf. Vorzugsweise enthält der erste Block zwei, drei, vier oder mehr bis hin zu zehn Glasplatten. Bei den „Glasplatten” handelt es sich vorzugsweise um Platten aus Silikatglas, vorzugsweise hergestellt in einem Floatglasverfahren. Die Glasplatten des ersten Blocks können zueinander gleiche oder unterschiedliche Schichtdicken und/oder Materialien oder Materialzusammensetzungen aufweisen. Die Glasplatten haben bevorzugt jeweils eine Dicke von etwa 2 bis etwa 20 mm, bevorzugter von etwa 4 bis etwa 10 mm. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, dass der erste Block neben den wenigstens zwei Glasplatten weitere Platten oder wenigstens eine weitere Platte aus einem anderen Material, bevorzugt einem Kunststoffmaterial wie PC oder PMMA enthält, welche in den Glasplattenverbund des ersten Blocks eingebracht sind.
- Der zweite Block weist „mehrere”, d. h. wenigstens zwei Kunststoffplatten auf. Vorzugsweise enthält der zweite Block zwei, drei, vier oder mehr bis hin zu zehn Kunststoffplatten. Bei den „Kunststoffplatten” handelt es sich vorzugsweise um Platten aus Polymethylmethacrylat (PMMA, Acrylglas). Die Kunststoffplatten des zweiten Blocks können zueinander gleiche oder unterschiedliche Schichtdicken und/oder Materialien oder Materialzusammensetzungen aufweisen. Die Kunststoffplatten haben bevorzugt jeweils eine Dicke von etwa 4 bis etwa 30 mm, bevorzugter von etwa 8 bis etwa 20 mm. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, dass der zweite Block neben den wenigstens zwei Kunststoffplatten weitere Platten oder wenigstens eine weitere Platte aus einem anderen Material, bevorzugt einem Glas enthält, welche in den Kunststoffplattenverbund des zweiten Blocks eingebracht sind.
- Die „elastische Ausgleichsschicht” kann ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Die Ausgleichsschicht ist transparent ausgebildet, um die Transparenz der gesamten Verbundscheibe zu gewährleisten. Material und Dickenmaß der elastischen Ausgleichsschicht sind derart gewählt, dass ein Ausgleich der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des ersten Blocks und des zweiten Blocks innerhalb des erwarteten Temperaturbereichs erzielt werden kann; hängen damit auch von den Materialien und Abmessungen des ersten und des zweiten Blocks ab. Vorzugsweise ist die elastische Ausgleichsschicht aus einem Kunststoffmaterial gebildet, bevorzugt aus einem Material auf Basis von Polyurethan (PU), thermoplastischem Polyurethan (tPU), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polycarbonat (PC) und/oder Polyethylenterephthalat (PET).
- Die Glasplatten des ersten Blocks sind vorzugsweise miteinander verbunden, bevorzugt fest und unlösbar miteinander verbunden. Ebenso sind die Kunststoffplatten des zweiten Blocks vorzugsweise miteinander verbunden, bevorzugt fest und unlösbar miteinander verbunden. Die „Verbindung” der Glasplatten des ersten Blocks, der Kunststoffplatten des zweiten Blocks sowie des ersten Blocks mit dem zweiten Block (über die Ausgleichsschicht) soll in diesem Zusammenhang jeweils eine Konstruktion bedeuten, welche eine eigenstabile Verbundscheibe erzeugt (d. h. Stabilität und Zusammenhalt ohne externe Hilfsmittel, Halterungen, etc.).
- Der erste Block und der zweite Block können als separate Komponenten vorgefertigt und dann über die elastische Ausgleichsschicht miteinander verbunden werden. Alternativ können die Glasplatten des ersten Blocks und die Kunststoffplatten des zweiten Blocks gleichzeitig, d. h. in einem gemeinsamen Arbeitsgang zu der gewünschten Verbundscheibe miteinander verbunden werden.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung beträgt eine Dicke des ersten Blocks in der Dickenrichtung wenigstens etwa 20 mm. Vorzugsweise beträgt die Dicke des ersten Blocks in der Dickenrichtung wenigstens etwa 25 mm, wenigstens etwa 35 mm oder wenigstens etwa 50 mm.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt ein Gewichtsanteil des ersten Blocks wenigstens etwa 15% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe. Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil des ersten Blocks wenigstens etwa 30%, wenigstens etwa 40% oder wenigstens etwa 50% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt eine Dicke des zweiten Blocks in der Dickenrichtung wenigstens etwa 20 mm. Vorzugsweise beträgt die Dicke des zweiten Blocks der Dickenrichtung wenigstens etwa 35 mm, wenigstens etwa 55 mm oder wenigstens etwa 85 mm.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt ein Gewichtsanteil des zweiten Blocks wenigstens etwa 15% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe. Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil des zweiten Blocks wenigstens etwa 25%, wenigstens etwa 35% oder wenigstens etwa 50% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe.
- Ferner beträgt eine Gesamtdicke der Verbundscheibe in der Dickenrichtung vorzugsweise wenigstens etwa 40 mm, bevorzugter wenigstens etwa 45 mm, noch bevorzugter wenigstens etwa 50 mm. Außerdem beträgt die Gesamtdicke der Verbundscheibe in der Dickenrichtung vorzugsweise höchstens etwa 400 mm oder mehr, bevorzugter höchstens etwa 300 mm, noch bevorzugter höchstens etwa 200 mm.
- Die jeweils optimalen Werte für die Dicken der einzelnen Platten und einzelnen Blöcke sowie der gesamten Verbundscheibe werden insbesondere in Abhängigkeit von den jeweils verwendeten Materialien und den erwarteten Bedrohungen bestimmt.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die mehreren Glasplatten des ersten Blocks jeweils über eine ein- oder mehrlagige erste Zwischenschicht miteinander verbunden. Diese ersten Zwischenschichten sind vorzugsweise aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet.
- In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die mehreren Kunststoffplatten des zweiten Blocks jeweils aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul von mindestens etwa 1.500 N/mm2 gebildet und sind die mehreren Kunststoffplatten des zweiten Blocks jeweils über eine ein- oder mehrlagige zweite Zwischenschicht miteinander verbunden, wobei diese mehreren zweiten Zwischenschichten jeweils aus einem Material mit einem geringeren Elastizitätsmodul als jenem des Materials der Kunststoffplatten gebildet sind.
- In diesem Zusammenhang soll unter dem „Elastizitätsmodul” insbesondere der Elastizitätsmodul bei Biegung (Biege-Elastizitätsmodul, Biegemodul) oder der Elastizitätsmodul bei Druck (Druck-Elastizitätsmodul, Druckmodul) verstanden werden, welche beispielsweise nach der Norm ASTM D790 bzw. ASTM D1621 gemessen werden können.
- Bei dieser Ausführungsform sind die Schichtdicken der Kunststoffplatten und der zweiten Zwischenschichten des zweiten Blocks vorzugsweise so gewählt, dass der gesamte Schichtaufbau des zweiten Blocks aus Kunststoffplatten und zweite Zwischenschichten einen um wenigstens etwa 20% und maximal etwa 60% niedrigeren Elastizitätsmodul im Vergleich zu einem zweiten Block ausschließlich aus dem Material der Kunststoffplatten gleicher Gesamtdicke hat.
- Bezüglich weiterer Einzelheiten des Aufbaus und der Funktionsweise eines derartigen transparenten Kunststoffblocks mit durchschusshemmender Wirkung wird auf die
WO 2009/149951 A2 - Ferner sind die mehreren Kunststoffplatten des zweiten Blocks vorzugsweise jeweils über eine ein- oder mehrlagige zweite Zwischenschicht miteinander verbunden, wobei diese zweiten Zwischenschichten aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet sind.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung ist auf der der Bedrohung abgewandten Seite des zweiten Blocks wenigstens eine Polycarbonatplatte angeordnet. Eine solche Polycarbonatplatte dient einem zusätzlichen Splitterschutz auf der Innenseite der Verbundscheibe.
- Diese wenigstens eine Polycarbonatplatte ist mit dem zweiten Block vorzugsweise über eine ein- oder mehrlagige Verbindungsschicht verbunden, wobei diese Verbindungsschicht aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet ist.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in wenigstens einer Kunststoffplatte und/oder wenigstens einer zweiten Zwischenschicht des zweiten Blocks Mittel oder Einrichtungen (z. B. Drähte) zum Aufnehmen von Zugspannungen vorgesehen.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in wenigstens einer Kunststoffplatte und/oder wenigstens einer zweiten Zwischenschicht des zweiten Blocks und/oder in wenigstens einer Glasplatte und/oder wenigstens einer ersten Zwischenschicht des ersten Blocks eine Scheibenheizung vorgesehen.
- In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Verbundscheibe mit einer Schutzvorrichtung gegen Laserstrahlen versehen. Zum Beispiel kann eine Laserschutzfolie auf der der Bedrohung zugewandten Seite und/oder der der Bedrohung abgewandten Seite der Verbundscheibe aufgebracht sein.
- In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Verbundscheibe zusätzlich mit einer Metallstruktur zur elektromagnetischen Abschirmung versehen sein. Diese Metallstruktur kann zum Beispiel auf der der Bedrohung zugewandten Seite und/oder der der Bedrohung abgewandten Seite der Verbundscheibe angeordnet und/oder in die Verbundscheibe integriert sein.
- Die Verbundscheibe der Erfindung kann ganz oder teilweise planar, eindimensional gekrümmt oder zweidimensional gekrümmt ausgestaltet sein.
- Die oben beschriebene durchschusshemmende transparente Verbundscheibe gemäß der Erfindung kann in vorteilhafter Weise in einer Schutzanordnung eingesetzt werden, welche eine Öffnung in einer durchschusshemmenden Wandung eines Schutzgehäuses bzw. eines zu schützenden Objekts; einer in der Öffnung angeordnete durchschusshemmende transparente Verbundscheibe; und eine Halteeinrichtung zum Befestigen der Verbundscheibe in der Öffnung aufweist.
- Die Verbundscheibe gemäß der Erfindung kann in vorteilhafter Weise für Fahrzeuge (Landfahrzeuge, Wasserfahrzeuge, Luftfahrzeuge), mobile Einrichtungen und/oder feststehende Einrichtungen (Gebäude, Gebäudeteile, Fertigungszentren, Werkzeugmaschinen, usw.) verwendet werden.
- Die oben beschriebene durchschusshemmende transparente Verbundscheibe gemäß der Erfindung wird vorzugsweise durch ein Verfahren mit den Schritten des Anordnens der Glasplatten und der ersten Zwischenschichten, der Ausgleichsschicht, der Kunststoffplatten und der zweiten Zwischenschichten und ggf. der Polycarbonatplatte; des Umschließens der Anordnung mit einer flexiblen und fluiddichten Umhüllung; des Erzeugens eines Unterdrucks in der Umhüllung; und des Beaufschlagens der von der Umhüllung umschlossenen Anordnung mit Druck und Temperatur in einem Autoklaven hergestellt.
- Obige sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, nicht-einschränkender Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung besser verständlich. Darin zeigt die einzige
1 eine schematische Querschnittsansicht einer Verbundscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung. - Bezug nehmend auf
1 wird nun der Aufbau einer durchschusshemmenden transparenten Verbundscheibe gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher beschrieben. - Die Verbundscheibe besteht im Wesentlichen aus einem ersten Block
10 und einem zweiten Block12 , die in Dickenrichtung hintereinander angeordnet sind. Dabei ist der erste Block10 auf der der Bedrohung30 zugewandten Seite angeordnet und ist der zweite Block12 auf der der Bedrohung30 abgewandten Seite angeordnet. - Der erste Block
10 weist mehrere transparente Glasplatten14 zum Beispiel aus Silikatglas auf. Die Glasplatten14 sind beispielsweise nach dem Floatglasverfahren hergestellt. Diese Glasplatten14 sind in Dickenrichtung hintereinander angeordnet und über erste Zwischenschichten16 miteinander verbunden. Diese ein- oder mehrlagigen ersten Zwischenschichten16 sind aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet. - Der zweite Block
12 weist mehrere transparente Kunststoffplatten18 zum Beispiel aus Acrylglas (Polymethylmethacrylat, PMMA) auf. Diese Kunststoffplatten18 sind in Dickenrichtung hintereinander angeordnet und über zweite Zwischenschichten20 miteinander verbunden. Diese ein- oder mehrlagigen zweiten Zwischenschichten20 sind ebenfalls aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet. - In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Block
12 aus Kunststoffplatten18 im Wesentlichen aufgebaut, wie dies in derWO 2009/149951 A2 18 des zweiten Blocks12 sind jeweils aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul (ASTM D790, ASTM D1621) von mindestens etwa 1.500 N/mm2 gebildet und die mehreren zweiten Zwischenschichten20 des zweiten Blocks12 sind jeweils aus einem Material mit einem geringeren Elastizitätsmodul als jenem der Kunststoffplatten18 gebildet, wobei die Schichtdicken der Kunststoffplatten18 und der zweiten Zwischenschichten20 des zweiten Blocks12 so gewählt sind, dass der gesamte Schichtaufbau des zweiten Blocks12 einen um wenigstens etwa 20% und maximal etwa 60% niedrigeren Elastizitätsmodul im Vergleich zu einem zweiten Block ausschließlich aus dem Material der Kunststoffplatten gleicher Gesamtdicke hat. - Der erste Block
10 aus Glasplatten14 und der zweite Block12 aus Kunststoffplatten18 sind miteinander über eine elastische Ausgleichsschicht22 verbunden. Diese ein- oder mehrlagige Ausgleichsschicht22 ist derart beschaffen, dass sie einen Ausgleich der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des ersten und des zweiten Blocks10 ,12 innerhalb eines erwarteten Temperaturbereichs ermöglicht. Diese Ausgleichsschicht22 ist beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet. Die Schichtdicke dieser Ausgleichsschicht22 ist üblicherweise größer als jene der Zwischenschichten16 ,20 des ersten und des zweiten Blocks10 ,12 . - Optional ist auf der der Bedrohung
30 abgewandten Seite des zweiten Blocks12 bzw. der Verbundscheibe zudem eine Polycarbonatplatte24 angeordnet, welche einem zusätzlichen Splitterschutz dient. Diese Polycarbonatplatte24 ist mit dem zweiten Block12 über eine Verbindungsschicht26 verbunden, welche beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet ist. - In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird der folgende Schichtaufbau verwendet:
Material Schichtdicke erster Block 10 :1. Glasplatte 14 Glas 7 mm Zwischenschicht 16 PVB 0,5 mm 2. Glasplatte 14 Glas 10 mm Zwischenschicht 16 PVB 0,5 mm 3. Glasplatte 14 Glas 10 mm Ausgleichsschicht 22 tPU 5 mm zweiter Block 12 :1. Kunststoffplatte 18 PMMA 15 mm Zwischenschicht 20 tPU 3 mm 2. Kunststoffplatte 18 PMMA 15 mm Zwischenschicht 20 tPU 3 mm 3. Kunststoffplatte 18 PMMA 10 mm Zwischenschicht 20 tPU 3 mm 4. Kunststoffplatte 18 PMMA 8 mm Verbindungsschicht 26 tPU 4 mm Polycarbonatplatte 24 PC 5 mm - In diesem Ausführungsbeispiel beträgt somit die Dicke des ersten Blocks
10 in der Dickenrichtung etwa 28 mm, die Dicke des zweiten Blocks12 in der Dickenrichtung etwa 57 mm, und die Gesamtdicke der Verbundscheibe etwa 99 mm. - Ferner beträgt in diesem Ausführungsbeispiel der Gewichtsanteil des ersten Blocks
10 etwa 50% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe und der Gewichtsanteil des zweiten Blocks12 etwa 50% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe. - Wie in
1 dargestellt, ist auf der der Bedrohung30 abgewandten Seite des zweiten Blocks12 zusätzlich eine optionale Scheibenheizung32 vorgesehen. Diese kann beispielsweise in die hinterste Kunststoffplatte18 des zweiten Blocks12 oder in die Verbindungsschicht26 integriert sein. Alternativ oder zusätzlich ist im vorderen Bereich des ersten Blocks10 ebenfalls eine Scheibenheizung34 angeordnet. Diese kann beispielsweise in die vorderste Glasplatte14 oder in eine vordere erste Zwischenschicht16 des ersten Blocks10 integriert sein. - Ferner können, wie in
1 angedeutet, optional ein oder mehrere Drähte36 zum Aufnehmen von Zugspannungen in eine oder mehrere zweite Zwischenschichten20 des zweiten Blocks12 eingebaut sein. - Auf der der Bedrohung
30 abgewandten Seite der Verbundscheibe kann optional ferner eine Metallstruktur38 zur elektromagnetischen Abschirmung vorgesehen sein. - Obwohl in
1 nicht dargestellt, kann zusätzlich eine Schutzvorrichtung gegen Laserstrahlen zum Beispiel in Form einer Laserschutzfolie auf der der Bedrohung30 zugewandten Seite oder der der Bedrohung30 abgewandten Seite der Verbundscheibe vorgesehen sein. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2009/149951 A2 [0035, 0052]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- Norm ASTM D790 [0033]
- ASTM D1621 [0033]
- ASTM D790 [0052]
- ASTM D1621 [0052]
Claims (15)
- Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe, insbesondere der Schutzklasse nach STANAG 4569, Level 3 und höher, mit einem ersten Block (
10 ), welcher der Bedrohungsseite der Verbundscheibe zugewandt ist und in Dickenrichtung mehrere transparente Glasplatten (14 ) aufweist; und einem zweiten Block (12 ), welcher der Bedrohungsseite der Verbundscheibe abgewandt ist und in Dickenrichtung mehrere transparente Kunststoffplatten (18 ) aufweist, wobei der erste Block (10 ) und der zweite Block (12 ) in Dickenrichtung hintereinander angeordnet und miteinander über eine elastische Ausgleichsschicht (22 ) zum Ausgleichen der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des ersten und des zweiten Blocks (10 ,12 ) bei Temperaturänderungen verbunden sind. - Verbundscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke des ersten Blocks (
10 ) in der Dickenrichtung wenigstens etwa 20 mm beträgt. - Verbundscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewichtsanteil des ersten Blocks (
10 ) wenigstens etwa 15% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe beträgt. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke des zweiten Blocks (
12 ) in der Dickenrichtung wenigstens etwa 20 mm beträgt. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewichtsanteil des zweiten Blocks (
10 ) wenigstens etwa 15% des Gesamtgewichts der Verbundscheibe beträgt. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtdicke der Verbundscheibe in der Dickenrichtung im Bereich von etwa 40 mm bis etwa 400 mm oder mehr, bevorzugter im Bereich von etwa 45 mm bis etwa 300 mm, noch bevorzugter im Bereich von etwa 50 mm bis etwa 200 mm liegt.
- Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Glasplatten (
14 ) des ersten Blocks (10 ) jeweils über eine ein- oder mehrlagige erste Zwischenschicht (16 ) miteinander verbunden sind, wobei die ersten Zwischenschichten (16 ) vorzugsweise aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet sind. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kunststoffplatten (
18 ) des zweiten Blocks (12 ) jeweils aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul von mindestens etwa 1.500 N/mm2 gebildet sind; und die mehreren Kunststoffplatten (18 ) des zweiten Blocks (12 ) jeweils über eine ein- oder mehrlagige zweite Zwischenschicht (20 ) miteinander verbunden sind, wobei diese zweiten Zwischenschichten (20 ) jeweils aus einem Material mit einem geringeren Elastizitätsmodul als jenem des Materials der Kunststoffplatten (18 ) gebildet sind. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kunststoffplatten (
18 ) des zweiten Blocks (12 ) jeweils über eine ein- oder mehrlagige zweite Zwischenschicht (20 ) miteinander verbunden sind, wobei die zweiten Zwischenschichten (20 ) vorzugsweise aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet sind. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Bedrohung (
30 ) abgewandten Seite des zweiten Blocks (12 ) wenigstens eine Polycarbonatplatte (24 ) angeordnet ist. - Verbundscheibe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Polycarbonatplatte (
24 ) mit dem zweiten Block (12 ) über eine ein- oder mehrlagige Verbindungsschicht (26 ) verbunden ist, wobei die Verbindungsschicht (26 ) vorzugsweise aus einem Material auf PU-, tPU-, PVC-, PVB-, PC- und/oder PET-Basis gebildet ist. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Kunststoffplatte (
18 ) und/oder wenigstens einer zweiten Zwischenschicht (20 ) des zweiten Blocks (12 ) Mittel (36 ) zum Aufnehmen von Zugspannungen vorgesehen sind. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Kunststoffplatte (
18 ) und/oder wenigstens einer zweiten Zwischenschicht (20 ) des zweiten Blocks (12 ) und/oder in wenigstens einer Glasplatte (14 ) und/oder wenigstens einer ersten Zwischenschicht (16 ) des ersten Blocks (10 ) eine Scheibenheizung (32 ,34 ) vorgesehen ist. - Verbundscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundscheibe mit einer Schutzvorrichtung gegen Laserstrahlen und/oder einer Metallstruktur (
38 ) zur elektromagnetischen Abschirmung versehen ist. - Schutzanordnung, mit einer Öffnung in einer durchschusshemmenden Wandung eines Schutzgehäuses bzw. eines zu schützenden Objekts; einer in der Öffnung angeordneten durchschusshemmenden transparenten Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 14; und einer Halteeinrichtung zum Befestigen der Verbundscheibe in der Öffnung.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011117340.8A DE102011117340B4 (de) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe |
PCT/EP2012/071470 WO2013064491A1 (de) | 2011-10-31 | 2012-10-30 | Durchschusshemmende transparente verbundscheibe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011117340.8A DE102011117340B4 (de) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011117340A1 true DE102011117340A1 (de) | 2013-05-02 |
DE102011117340B4 DE102011117340B4 (de) | 2017-05-11 |
Family
ID=47115953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011117340.8A Active DE102011117340B4 (de) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011117340B4 (de) |
WO (1) | WO2013064491A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019208638A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Haverkamp Gmbh | Vorrichtung zum flächigen Abstützen einer gekrümmten Glasscheibe beim Herstellen einer gekrümmten Verbundglasscheibe sowie Verbundglasscheibe |
DE102019116373B3 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-03 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
DE102019116371A1 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
DE102019116372A1 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104354398B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-09-21 | 河南恒鑫丰安防科技有限责任公司 | 防狙击步枪弹复合玻璃 |
CN104534932A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 万家晨 | 一种电磁炮盾一体***及其生成和防御方法 |
CN110303736B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-05-07 | 广东金刚玻璃科技股份有限公司 | 一种低光源单向透视防弹玻璃 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009149951A2 (en) | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Esw Gmbh | Bullet-resistant transparent laminate composite and protection arrangement having a bullet-resistant transparent laminate composite |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9218849U1 (de) * | 1992-12-24 | 1995-11-16 | Fricke, Helmut, Dipl.-Ing., 31073 Delligsen | Thermisch und ballistisch hochfeste Verbundsicherheitsscheibe |
US8603616B1 (en) * | 2007-09-27 | 2013-12-10 | Schott Corporation | Lightweight transparent armor window |
DE202008016395U1 (de) * | 2008-12-12 | 2009-03-26 | GuS Präzision in Kunststoff, Glas und Optik GmbH & Co. KG | Glasaufbau einer Panzerglasverbundscheibe |
DE102010013641A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Schott Ag | Transparenter Glas-Polymer-Verbund |
-
2011
- 2011-10-31 DE DE102011117340.8A patent/DE102011117340B4/de active Active
-
2012
- 2012-10-30 WO PCT/EP2012/071470 patent/WO2013064491A1/de active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009149951A2 (en) | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Esw Gmbh | Bullet-resistant transparent laminate composite and protection arrangement having a bullet-resistant transparent laminate composite |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ASTM D1621 |
ASTM D790 |
Norm ASTM D790 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019208638A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Haverkamp Gmbh | Vorrichtung zum flächigen Abstützen einer gekrümmten Glasscheibe beim Herstellen einer gekrümmten Verbundglasscheibe sowie Verbundglasscheibe |
EP3593994A2 (de) | 2018-06-20 | 2020-01-15 | Haverkamp GmbH | Vorrichtung zum flächigen abstützen einer gekrümmten glasscheibe beim herstellen einer gekrümmten verbundglasscheibe sowie verbundglasscheibe |
EP3593994A3 (de) * | 2018-06-20 | 2020-02-19 | Haverkamp GmbH | Vorrichtung zum flächigen abstützen einer gekrümmten glasscheibe beim herstellen einer gekrümmten verbundglasscheibe sowie verbundglasscheibe |
DE102019116373B3 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-03 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
DE102019116371A1 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
DE102019116372A1 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
DE102019116372B4 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-31 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
DE102019116371B4 (de) * | 2019-06-17 | 2020-12-31 | GuS glass + safety GmbH & Co. KG | Panzerverbundglasscheibe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011117340B4 (de) | 2017-05-11 |
WO2013064491A1 (de) | 2013-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011117340B4 (de) | Durchschusshemmende transparente Verbundscheibe | |
DE102008028318A1 (de) | Durchschusshemmender transparenter Schichtverbund und Schutzanordnung mit einem durchschusshemmenden transparenten Schichtverbund | |
DE60221849T2 (de) | Keramische Panzerungssysteme mit frontseitiger Splitterfangschicht und Dämpfungsschicht | |
EP2552688B1 (de) | Transparenter glas-polymer-verbund | |
DE112012001630B4 (de) | Mehrschichtpanzerung | |
DE202008005366U1 (de) | Sprengwirkungshemmender Scheibenaufbau | |
WO2018024387A1 (de) | Transparente, splitterfreie, beschusshemmende verglasung mit brandschutzeigenschaften | |
EP0109566B1 (de) | Beschusssicherer Verbundglasblock für den Sehschlitz eines Panzerfahrzeugs | |
DE102012210906B4 (de) | Sicherheitssonderverglasung und deren Verwendungen | |
EP2869989A1 (de) | Durchschusshemmendes verbundglas | |
DE102008043992B4 (de) | Transparente Reaktivpanzerung | |
EP0807797B1 (de) | Durchschusshemmende Verglasung sowie deren Verwendung | |
WO2020078969A1 (de) | Beschusshemmende verglasung | |
DE19548338A1 (de) | Panzerscheibenaufbau für ein Sicherheitskraftfahrzeug | |
DE19956197A1 (de) | Reaktiver Schutz | |
DE102015119351A1 (de) | Ballistisch wirksame Schutzplatte und Schutzvorrichtung | |
DE202010008731U1 (de) | Verbundscheibe | |
DE102018125657A1 (de) | Beschusshemmende verglasung | |
DE102012220009B4 (de) | Durchschuss- und durchbruchhemmendes Verbundglas und seine Verwendung | |
DE102008021479A1 (de) | Reaktivpanzerglasscheibe | |
DE202018105920U1 (de) | Beschusshemmende Verglasung | |
DE2125693A1 (de) | Panzerglas | |
NZ229985A (en) | Bullet proof glass screen with each glass sheet laminated between two shatter resistant films | |
CH635052A5 (en) | Multiple glazing system which is resistant to the exertion of force | |
EP2439064B1 (de) | Verbundscheibe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRUEFER & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE Representative=s name: PAGE, WHITE & FARRER GERMANY LLP, DE Representative=s name: PRUEFER & PARTNER GBR, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRUEFER & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE Representative=s name: PRUEFER & PARTNER GBR, DE Representative=s name: PAGE, WHITE & FARRER GERMANY LLP, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: JENOPTIK ADVANCED SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: ESW GMBH, 22880 WEDEL, DE; IABG INDUSTRIEANLAGEN-BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH, 85521 OTTOBRUNN, DE Owner name: IABG INDUSTRIEANLAGEN-BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: ESW GMBH, 22880 WEDEL, DE; IABG INDUSTRIEANLAGEN-BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH, 85521 OTTOBRUNN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRUEFER & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE Representative=s name: PAGE, WHITE & FARRER GERMANY LLP, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PAGE, WHITE & FARRER GERMANY LLP, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VINCORION ADVANCED SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: IABG INDUSTRIEANLAGEN-BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH, 85521 OTTOBRUNN, DE; JENOPTIK ADVANCED SYSTEMS GMBH, 22880 WEDEL, DE Owner name: JENOPTIK ADVANCED SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: IABG INDUSTRIEANLAGEN-BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH, 85521 OTTOBRUNN, DE; JENOPTIK ADVANCED SYSTEMS GMBH, 22880 WEDEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PAGE, WHITE & FARRER GERMANY LLP, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VINCORION ADVANCED SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: JENOPTIK ADVANCED SYSTEMS GMBH, 22880 WEDEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: AURIGIUM LEISCHNER & LUTHE PATENTANWAELTE PART, DE |