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Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmmodul, insbesondere für die Herstellung einer Innendämmung oder eines Außenwärmedämmverbundes an einer Gebäudewand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Wärmedämmung, die unter Verwendung wenigstens eines solchen Wärmedämmmodules hergestellt ist, Das Wärmedämmmodul weist dabei eine erste Calciumsilikatschicht und eine zweiten Calciumsilikatschicht sowie eine Wärmedämmung auf, die zwischen der ersten Calciumsilikatschicht und der zweiten Calciumsilikatschicht angeordnet werden kann.
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Derartige Wärmedämmmodule können insbesondere an Innenwänden von Gebäuden angebracht werden und ermöglichen dabei durch die mittlere Dämmschicht in bekannter Weise eine bessere Einsparung von Wärmeenergie und gleichzeitig durch die wassersaugfähigen äußeren Platten eine hohe Aufnahme von Wasser und Wasserdampf, wodurch wiederum ein verbessertes Raumklima geschaffen und die Bildung von Oberflächenfeuchte und dadurch bedingte Schimmelbildung vermieden werden kann.
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Aus
WO 2010/009713 A2 ist ein System zur Wärmedämmung und/oder Wandsanierung von Gebäuden bekannt, bei dem zwei Wärmedämmplatten aus Calciumsilicat unter Zwischenlage einer Wärmedämmplatte mit besonders niedriger Wärmeleitfähigkeit vorgesehen sind. Die drei Wärmedämmplatten sind dabei in einer Sandwich-Bauart zusammengesetzt, wobei sie beispielsweise mittels eines dampfdiffusionsoffenen Klebers aneinander befestigt sind.
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Bei diesem bekannten Wärmedämmmodel kann, je nach Anwendungsfall, ein Material für die mittlere Wärmedämmplatte gewählt werden, das entweder durch dessen hohe Kapillaraktivitat einen hohen Feuchtetransport zwischen den beiden äußeren Calciumsilikatplatten gewährleistet oder eine besonders geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
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In vielen Anwendungsfällen derartiger Wärmedämmmodule, wie insbesondere bei der Innendämmung von Gebäudeaußenwänden, ist es jedoch wünschenswert, sowohl eine hohe Wärmedämmfähigkeit zur Minimierung des Energiebedarfs eines Gebäudes zu erreichen, als auch einen ausreichend hohen Feuchtigkeitstransport zwischen den äußeren Wärmedämmplatten sicherzustellen, um beispielsweise an einer Innenseite der betreffenden Gebäudewand anfallendes Tauwasser von dieser wegleiten und an die Raumluft abgeben zu können.
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Wenn nun aber bei den bekannten Wärmedämmmodulen für die mittlere Wärmedämmplatte ein Material mit besonders niedriger Wärmeleitfähigkeit verwendet wird, hat dies bei der typischerweise niedrigen Kapillaraktivität dieser Materialien die Folge, dass zwischen den äußeren Wärmedämmplatten nahezu kein Feuchtigkeitstransport stattfinden kann, da dieser von üblichen Wärmedämmmaterialien, wie beispielsweise Aerogelmatten, Schaumstoffe oder Steinwolle, unterbunden wird. Zudem wird der Feuchtigkeitstransport zusätzlich auch durch die Klebeschichten zwischen der mittleren Wärmedämmplatte und den äußeren Wärmedämmplatten erschwert. Darüber hinaus können bei derartigen Wärmedämmmodulen auch nur Wärmedämmaterialien für die mittlere Wärmedämmplatte verwendet werden, die eine ausreichende Festigkeit für die Verwendung in der Sandwich-Bauart aufweisen.
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Die Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem gattungsgemäßen Wärmedämmmodul die genannten Nachteile zu vermeiden und bei sehr geringer Wärmeleitfähigkeit gleichzeitig einen besonders guten Feuchtigkeitstransport zwischen den Calciumsilikatschichten zu ermöglichen.
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Diese Aufgabe wird durch ein Wärmedämmmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist die Wärmedämmung in einem Aufnahmeraum zwischen den Calciumsilikatschichten aufnehmbar, der durch eine Rahmenanordnung begrenzt ist. Über die Rahmenanordnung ist dabei die erste Calciumsilikatschicht mit der zweiten Calciumsilikatschicht verbunden, wobei die Rahmenanordnung ebenfalls aus Calciumsilikat hergestellt ist. Aufgrund der hohen kapillaren Leitfähigkeit des Calciumsilikats kann somit über die Rahmenanordnung ein Feuchtigkeitstransport von einer der Calciumsilikatschichten zur anderen stattfinden, beispielsweise um eine an einer Gebäudewand anfallende Feuchtigkeit von dieser weg und durch den Querschnitt des Wärmedämmmodules hindurch transportieren und an die Raumluft abgeben zu können. Gleichzeitig ist es mittels der Rahmenanordnung möglich, ein besonders geeignetes Dämmmaterial lose, das heißt insbesondere ahne Verklebung, in dem Wärmedämmmodul aufzunehmen. Auf diese Weise kann eine besonders grolle Vielzahl von Dämmmaterialien verwendet werden.
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In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform begrenzt die Rahmenanordnung den Aufnahmeraum parallel zu den Haupterstreckungsebenen der Calciumsilikatschichten in vier Richtungen. Hierdurch kann die Wärmedämmung allein durch die Rahmenanordnung vollständig in ihrer Position fixiert werden. Zudem ist im Falle einer vollständig geschlossenen Ausführung der Rahmenanordnung auch die Verwendung eines schüttfähigen Wärmedämmmaterials, wie beispielsweise eines Aerogels verwendbar.
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Dabei ist es günstig, wenn der Aufnahmeraum wenigstens einen, vorzugsweise zwei oder drei im Wesentlichen quaderförmigen Hohlraum bildet. Hierdurch ist eine besonders einfache Bestückung des Aufnahmeraumes, insbesondere mit einem mattenförmigen Wärmedämmelement beziehungsweise zwei oder drei Wärmedämmelementen möglich. Die Wärmedämmelemente müssen hierbei lediglich mit den entsprechenden Außenabmessungen vordimensioniert und in die jeweiligen Hohlräume des Aufnahmeraumes eingeschoben werden.
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Vorteilhafterweise weist die Rahmenanordnung mehrere Rahmenelemente auf, die mit beiden Calciumsilikatschichten verbindbar sind. Auf diese Weise kann die Rahmenanordnung relativ einfach und insbesondere ohne die Notwendigkeit von Spezialwerkzeugen hergestellt werden.
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Zudem ist es günstig, wenn die Rahmenanordnung zusätzlich oder alternativ wenigstens teilweise einstückig mit wenigstens einer der Calciumsilikatschichten ausgebildet ist. Eine entsprechende Formgebung des Calciumsilicats kann einerseits durch Ausfräsen des Aufnahmeraumes aus einem beispielsweise quaderförmigen Ausgangselement aus Calciumsilikat oder durch Formgießen eines entsprechenden Formelementes mit Calciumsilikat erfolgen. Auf diese Weise ist ein besonders guter Feuchtigkeitstransport zwischen der Calciumsilikatschicht und der Rahmenanordnung gewährleistet.
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Vorteilhafterweise ist die Rahmenanordnung wenigstens teilweise mittels eines dampfdiffusionsoffenen Klebers mit den Calciumsilikatschichten verbunden beziehungsweise verbindbar. Auf diese Weise kann auch bei einer geklebten Verbindung zwischen der Calciumsilikatschicht und der Rahmenanordnung ein ausreichend hoher Feuchtigkeitstransport zwischen den betreffenden Elementen gewährleistet werden.
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Alternativ hierzu es günstig, wenn die Rahmenanordnung wenigstens teilweise mittels mechanischer Verbindungsmittel, das heißt insbesondere über Mittel einer Schraub-, Dübel-, Niet- oder Nagelverbindung, mit den Calciumsilikatschichten verbunden beziehungsweise verbindbar ist. Auf diese Weise können die betreffenden Elemente direkt aneinander angelegt beziehungsweise gegeneinander vorgespannt werden, wodurch ein im Wesentlichen ungehinderter Feuchtigkeitstransport über den Kontaktbereich hinweg gewährleistet werden kann.
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Dabei ist es in jedem Fall günstig, wenn die Rahmenanordnung bezüglich einer Gesamtgrundfläche des Wärmedämmmodules eine Anteilsfläche von 10 bis 15% einnimmt. Bei einem derartigen Flächenanteil der Rahmenanordnung kann je nach Auswahl der verwendeten Wärmedämmung einerseits eine sehr niedrige mittlere Wärmeleitfähigkeit von 0,030 W/mk oder gar 0,020 W//mk eingehalten und gleichzeitig ein relativ hoher Feuchtigkeitstransport von einer Außenseite zur anderen Außenseite sichergestellt werden.
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In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Calciumsilikatschichten die Rahmenanordnung und die im Aufnahmeraum angeordnete Wärmedämmung vormontiert. Hierdurch ist eine besonders exakte Verarbeitung des Wärmedämmmodules möglich, wie insbesondere eine besonders gute Ausfüllung der Hohlräume des Aufnahmeraumes durch die Wärmedämmung. Auf diese Weise kann das Wärmedämmmodul besonders einfach und komfortabel zur Herstellung einer Innen- oder Außendämmung einer Gebäudewand verwendet werden, wobei eine vorgegebene Wärmeleitzahl und eine vorgegebene Kapillaraktivität bei der Herstellung der jeweiligen Dämmung relativ einfach eingehalten werden können.
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Ferner wird die genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmmodules in einer der genannten Ausführungsformen gelöst, wobei in einem ersten Schritt der Aufnahmeraum durch Ausfräsen der entsprechenden Hohlräume aus einer Calciumsilikatplatte hergestellt wird, in einem zweiten Schritt die Wärmedämmung in den Aufnahmeraum eingebracht wird und in einem dritten Schritt der Aufnahmeraum mit der darin aufgenommenen Wärmedämmung verschlossen wird. Hierdurch ist eine relativ einfache und exakte einstückige Herstellung der Rahmenanordnung mit wenigstens einer der Calciumsilicatschichten möglich.
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Vorteilhafterweise wird dabei die Ausfräsung im zweiten Schritt von einer Randseite der Calciumsilikatplatte vorgenommen und der Aufnahmeraum im dritten Schritt durch ein weiteres Rahmenelement aus Calciumsilikat verschlossen. Auf diese Weise kann ein Wesentlicher Teil der Rahmenanordnung zusammen mit beiden Calciumsilicatschichten aus einer einzigen Calciumsilikatplatte hergestellt und mittels eines weiteren Calciumsilikatelementes verschlossen werden, was eine besonders hohe Kapillaraktivität zwischen beiden Calciumsilicatschichten gewährleistet.
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Alternativ hierzu kann die Ausfräsung im zweiten Schritt vorteilhafterweise auch von einer Oberseite der Calciumsilikatplatte vorgenommen werden, wobei die eine der Calciumsilikatschichten mit daran einstückig verbleibender Rahmenanordnung hergestellt wird, und der wenigstens eine Hohlraum des Aufnahmeraumes im dritten Schritt durch die zweite Calciumsilikatschicht verschlossen wird. Auf diese Weise ist der wenigstens eine Hohlraum des Aufnahmeraumes im zweiten Schritt besonders gut zugänglich, so dass dieser vollständig mit dem Wärme dämmmaterial ausgefüllt werden kann.
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Ferner wird die genannte Aufgabe durch eine unter Verwendung wenigstens eines der oben genannten Wärmedämmmodule hergestellte Wärmedämmung einer Gebäudewand gelöst, wobei an einer Randfläche des Wärmedämmmodules ein angepasster Decken-/Wandabschluss vorgesehen ist, der gebäudewandseitig eine zwischen der Randfläche und einer Abschlussleiste eingeklebte erste angepasste Calciumsilikatschicht aufweist, an der eine angepasste Wärmedämmung angelegt ist, die hierbei in einem durch die Randfläche, die Abschlussleiste, die erste angepasste Calciumsilikatschicht und eine raumseitig zwischen der Randseite und der Abschlussleiste eingeklebte zweite angepasste Calciumsilikatschicht begrenzten angepassten Aufnahmeraum aufgenommen ist. Auf diese Weise kann die Wärmedämmung egal, ob sie durch eine Innendämmung oder als Teil eines Wärmedämmverbundsystems, beispielsweise für die Außenseite einer Gebäudewand vorgesehen ist, besonders einfach und exakt an die jeweiligen Abmessungen der betreffenden Gebäudewand angepasst werden.
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In den Figuren ist eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
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1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Wärmedämmmodules,
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2 eine geschnittene Ansicht einer unter Verwendung des Wärmedämmelementes nach 1 hergestellte Wärmedämmung einer Gebäudewand,
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3 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer alternativen Ausführungsform des Wärmedämmmodules mit von einer Oberseite her ausgefrästen Hohlräumen,
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4 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wärmedämmmodules mit einer aus mehreren Rahmenelementes zusammengesetzten Rahmenanordnung und
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5 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wärmedämmmodules mit unterbrochener Rahmenanordnung.
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1 zeigt ein Wärmedämmmodul 2, das eine geschlossene erste Calciumsilikatschicht 4 und eine zu dieser beabstandete parallele zweite Calciumsilicatschicht 6 aufweist, die über eine Rahmenanordnung 8 miteinander verbunden sind. Die Rahmenanordnung 8 weist hierbei mehrere Rahmenelemente 10 mit im Wesentlichen rechteckigem Profil auf, deren Haupterstreckungsrichtung parallel zur Haupterstreckungsebene der beiden Calciumsilikatschichten 4, 6 liegt. Die Rahmenanordnung 8 ist dabei ebenfalls aus Calciumsilikat hergestellt und weist dadurch wie auch die beiden Calciumsilicatplatten 4, 6 eine hohe Kapillaraktivität auf. Dabei begrenzen die Rahmenelemente 10 mehrere quaderförmige Hohlräume, die einen zwischen den beiden Calciumsilicatschichten 4, 6 angeordneten Aufnahmeraum 12 bilden.
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In der in 1 dargestellten Ausführungsform des Wärmedämmmodules 2 sind die Rahmenelemente 10 und die Calciumsilikatschichten 4, 6 aus einer einzigen Calciumsilikatplatte 14 hergestellt, in die Hohlräume des Aufnahmeraumes 12 von einer Randseite 16 her taschenartig mittels eines üblichen Fräswerkzeuges (nicht dargestellt) ausgefräst sind. Auf diese Weise sind die Rahmenelemente 10 und die Calciumsilicatschichten 4, 6 einstückig ausgeformt und weisen dadurch auch an den Übergängen eine ungestörte Kapillaraktivität auf. Alternativ zum Ausfräsen kann die einstückige Ausbildung der Rahmenanordnung 8 und der Calciumsilikatschichten 4, 6 auch durch Formgießen eines entsprechenden Formteils mit Calciumsilikat gewonnen werden.
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Der Aufnahmeraum 12 dient dabei zur Aufnahme einer Wärmedämmung W, die beispielsweise durch mattenförmige Wärmedämmelemente 18 gebildet sein kann, die in die Hohlräume des Aufnahmeraumes 12 eingeschoben werden, wie in 1 durch Montagepfeile M1 dargestellt. Alternativ hierzu wäre es jedoch auch denkbar, den Aufnahmeraum 12 beispielsweise mit einer schüttfähigen oder schäumbaren Wärmedämmung W zu verfüllen (nicht dargestellt). Als mögliche Dämmmaterialien der Wärmedämmung W sind dabei insbesondere Aerogel Vliesmatten, Silikat Aerogele, Nanogele, pyrogene Kieselsäure, Resolhartschaum, vakuumierte hochdisperse Kieselsäure, Vakuum-Paneele oder Steinwolle vorgesehen. Dabei kann bei Verwendung einer diffusionsoffenen Wärmedämmung W eine mittlere Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ von höchstens 3 eingehalten werden, so dass eine ausreichende Wasserdampfdiffusion über den kompletten Querschnitt des Wärmedämmmoduls 2 gewährleistet ist.
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In jedem Fall werden die die Hohlräume des Aufnahmeraumes 12, nachdem die Wärmedämmung W in diesen lose aufgenommen ist, wie durch Montagepfeil M2 dargestellt, mittels eines weiteren Rahmenelementes 10A verschlossen, das ebenfalls aus Calciumsilikat hergestellt ist. Hierzu wird das weitere Rahmenelement 10A an der Randseite 16 mittels mechanischer Verbindungsmittel 20 festgelegt, die beispielhaft als Schrauben dargestellt sind. Alternativ hierzu wäre es auch denkbar, dass das weitere Rahmenelement 10A durch andere mechanische Verbindungsmittel 20 wie Nägel, Nieten oder Dübel festegelegt wird oder mittels einer Klebung an der Randseite 16 angebracht wird, wobei insbesondere eine offenporige Klebeschicht verwendet werden sollte, um auch im Bereich der Klebung einen gewissen Feuchtigkeitstransport ermöglichen zu können.
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Durch das Anbringen des weiteren Rahmenelementes 10A werden alle Hohlräume des Aufnahmeraumes 12 parallel zu den Haupterstreckungsebenen der Calciumsilikatschichten 4, 6 in alle vier Richtungen begrenzt und dadurch gleichzeitig die darin aufgenommene Wärmedämmung W vollständig in ihrer Position festgelegt.
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Auf diese Weise steht das Wärmedämmmodul 2 fertig vormontiert zur Verfügung und kann beispielsweise zur Herstellung einer Wärmedämmung 22, wie insbesondere an der Innenseite einer Gebäudewand 24 verwendet werden, wie in 2 dargestellt.
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3 zeigt eine alternative Ausführungsform des Wärmedämmmodules 2, bei dem die Hohlräume des Aufnahmeraumes 12 von einer Oberseite 26 der ursprünglichen Calciumsilikatplatte 14 her ausgefräst sind. Nach Verfüllen des Aufnahmeraumes 12 mit der Wärmedämmung W gemäß der Montagepfeile M1 kann somit die Oberseite 26 der Silikatplatte 14, die nun die erste Calciumsilicatschicht 4 und die Rahmenanordnung 8 gemeinsam einstückig ausbildet, gemäß Montagepfeil M2 durch die zweite Calciumsilikatschicht 6 verschlossen werden. Entsprechend der Ausführungsform nach 1 ist auch hier eine Festlegung der zweiten Calciumsilikatschicht 6 über mechanische Verbindungsmittel 20 oder über eine Klebung, insbesondere mit einem offenporigen Kleber möglich (nicht dargestellt). Zudem kann der Aufnahmeraum 12 alternativ zum Ausfräsen auch durch Formgießen eines entsprechenden Formteils mit Cailciumsilikat, das die erste Calciumsilikatschicht 4 und die Rahmenanordnung 8 bildet, hergestellt werden.
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4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Wärmedämmmodules 2, bei dem die Rahmenanordnung 8 aus separat zu den Calciumsilikatschichten 4, 6 hergestellten Rahmenelementen 10 gebildet ist. Wie dargestellt, werden diese gemäß Montagepfeil M1 an der ersten Calciumsilikatschicht 4 festgelegt und die dabei gebildeten Hohlräume des Aufnahmeraumes 12 anschließend gemäß Montagepfeilen M2 mit der Wärmedämmung W verfüllt. Zur fertigen Vormontage des Wärmedämmmodules 2 wird dann die zweite Calciumsilikatschicht 6 an der von der ersten Calciumsilikatschicht 4 abgewandten Seite der Rahmenanordnung 8 festgelegt, wie durch Montagepfeil M3 dargestellt. Entsprechend der Ausführungsform nach 1 ist auch hier die Festlegung der Calciumsilikatschichten 4, 6 an der Rahmenanordnung 8 über mechanische Verbindungsmittel 20 oder über eine Klebung mit einem offenporigen Kleber möglich (nicht dargestellt).
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5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Wärmedämmmodules 2, die im Wesentlichen der Ausführungsform nach 3 entspricht. Diese unterscheidet sich insbesondere dadurch von der Ausführungsform nach 3, dass die Rahmenanordnung 8 einen einzigen zusammenhängenden den Aufnahmeraum 12 bildenden Hohlraum begrenzt, in den beispielsweise zwei Rahmenelemente 10 hineinragen. Je nach Material der Wärmedämmung W kann ein solcher Aufnahmeraum 12 insofern von Vorteil sein, dass die Wärmedämmung W beispielsweise im Falle eines schuttfähigen Materials leichter verfüllt werden kann oder im Falle eines mattenförmigen Materials besser in ihrer Position fixiert werden kann.
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Nach Verfüllen des Aufnahmeraumes 12 mit der Wärmedämmung W gemäß der Montagepfeile M1 kann somit die Oberseite 26 der Silikatplatte 14, die nun die erste Calciumsilicatschicht 4 und die Rahmenanordnung 8 gemeinsam einstückig ausbildet, gemäß Montagepfeil M2 durch die zweite Calciumsilikatschicht 6 verschlossen werden, um ein fertig vormontiertes Wärmedämmmodul bereit zu stellen. Entsprechend der Ausführungsform nach 1 ist auch hier eine Festlegung der zweiten Calciumsilikatschicht 6 über mechanische Verbindungsmittel 20 oder über eine Klebung mit einem offenporigen Kleber möglich (nicht dargestellt).
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Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann die Rahmenanordnung 8, ähnlich dem Aufbau des Wärmedämmmodules gemäß 4 aber auch aus separat hergestellten Rahmenelementen 10 gebildet sein, wie durch strichpunktierte Linien angedeutet. Die in den Aufnahmeraum 12 hinein ragenden Rahmenelemente 10 stellen hierbei sicher, dass die Rahmenanordnung 8, die die beiden Calciumsilikatschichten 4, 6 in kapillaraktiver Weise miteinander verbindet, ausreichend groß ist, um einen problemlosen Feuchtigkeitstransport von einer der Calciumsilikatschichten 4, 6 zur anderen zu gewährleisten.
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In jedem Fall nimmt die Rahmenanordnung 8 dabei bei alten Ausführungsformen des Wärmedämmmodules 2 mit den Rahmenelementen 10, 10A bezogen auf eine durch das gesamte Wärmedämmmodul 2 aufgespannte Gesamtgrundfläche GF vorzugsweise eine Anteilsfläche AF von 10 bis 15%, insbesondere 13% ein, wodurch trotz der Aufnahmeräume 12 beziehungsweise der darin aufgenommenen Wärmedämmung W ein effektiver Transport von Feuchtigkeit von einer der Calciumsilikatschichten 4, 6 zur jeweils anderen gewährleistet werden kann.
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Bei Auswahl einer geeigneten Wärmedämmung W hinsichtlich Material und Stärke kann das Wärmedämmmodul 2 hierdurch problemlos eine mittlere Wärmeleitfähigkeit λ von maximal 0,030 und vorzugsweise 0,020 W/mK erzielen.
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Um die Bauwerksdämmung 22 gemäß 2 herzustellen werden mehrere dieser Wärmedämmmodule 2 neben- und übereinander an der betreffenden Gebäudewand 24 festgelegt, beispielsweise mittels einer Klebeschicht 28. Um dabei die Gebäudewand 24 unabhängig von ihren Abmessungen vollflächig mit der Wärmedämmung 22 versehen zu können, ist ein Decken-/Wandabschluss 30 herstellbar, der individuell an die ortlichen Gegebenheiten angepasst werden kann.
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Bei diesem Decken-/Wandabschluss 30 wird zwischen einer äußeren Randfläche 32 des jeweils benachbarten vorgefertigten Wärmedämmmodules 2 und einer an der die Wärmedämmung 22 begrenzenden Decke/Wand 34 anlegbaren Abschlussleiste 36, deren Breite der Breite der Randfläche 32 entspricht, eine erste angepasste Calciumsilikatschicht 38 eingeklebt. In den hierdurch entstehenden angepassten offenen Aufnahmeraum 40 wird dann ein angepasstes Wärmedämmelement Wa eingebracht, das die gleichen Materialeigenschaften und die gleiche Stärke wie die Wärmedämmung W der übrigen Wärmedämmung 22 aufweist. Anschließend wird der angepasste Aufnahmeraum 40 mittels einer zweiten angepassten Calciumsilikatschicht 42 verschlossen, die ebenfalls zwischen der Randfläche 32 und der Abschlussleiste 36 eingeklebt wird.
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Auf diese Weise ist mittels der Wärmedämmmodule 2 beispielsweise eine vollflächige Innendämmung oder ein Teil eines Außenwärmedämmverbundsystems herstellbar, wobei die Dämmung insgesamt eine gute kapillare und hygroskopische Leitfähigkeit aufweist. Die kapillare Wasseraufnahme des Calciumsilikats beträgt dabei etwa 270 Masse-%. Zudem gewährleistet das Wärmedämmmodul 2 bei einer maximalen Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ des Calciumsilikats von maximal 3,0 eine relativ hohe Wasserdampfdurchlässigkeit und weist zudem eine hohe Brandschutzklasse auf.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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