DE102011109469A1 - Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels - Google Patents

Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels Download PDF

Info

Publication number
DE102011109469A1
DE102011109469A1 DE102011109469A DE102011109469A DE102011109469A1 DE 102011109469 A1 DE102011109469 A1 DE 102011109469A1 DE 102011109469 A DE102011109469 A DE 102011109469A DE 102011109469 A DE102011109469 A DE 102011109469A DE 102011109469 A1 DE102011109469 A1 DE 102011109469A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steels
exhaust gas
kinematics
component
gas turbocharger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102011109469A
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Gessner
Dr.-Ing. Hesse Heinz-Dieter
Helmut Traiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE102011109469A priority Critical patent/DE102011109469A1/en
Publication of DE102011109469A1 publication Critical patent/DE102011109469A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12Control of the pumps
    • F02B37/18Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
    • F02B37/183Arrangements of bypass valves or actuators therefor
    • F02B37/186Arrangements of actuators or linkage for bypass valves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24Nitriding
    • C23C8/26Nitriding of ferrous surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80After-treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

The kinematics component is made from the alloyed steel from the group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels, where a high-strength outer layer is provided with dissolved nitrogen. An independent claim is also included for a high-temperature nitriding method for the manufacturing of a kinematics component.

Description

Die Erfindung betrifft Kinematikkomponenten, wie sie an dem nicht Abgas führenden Außenbereich eines Abgasturboladers angeordnet sind, sowie den Abgasturbolader selbst, und die Herstellung solcher Kinematikkomponenten unter Verwendung eines Hochtemperaturnitrierverfahrens.The invention relates to kinematic components, as they are arranged on the non-exhaust leading outside of an exhaust gas turbocharger, and the exhaust gas turbocharger itself, and the production of such kinematic components using a high-temperature nitriding.

Bislang werden zur Herstellung von trocken laufenden, ungeschmierten Kinematikkomponenten, die für die Montage an dem nicht Abgas führenden Außenbereich von Abgasturboladern vorgesehen sind, rostfreie, austenitische Stähle eingesetzt. Bei den betreffenden Kinematikkomponenten handelt es sich um kinematische Anbauteile wie etwa Stellelemente für die Druckdose oder Aktuatoren am Abgasturbolader. Diese befinden sich außerhalb des Abgasstromes, unterliegen jedoch einer Betriebstemperatur bis ca. 250°C, und hoher mechanischer Beanspruchung. Sie sind dadurch neben der Korrosion auch erhöhtem Verschleiß ausgesetzt. Die Betriebsfestigkeit berücksichtigt bisher primär die Korrosionsbeständigkeit und nicht die Verschleißfestigkeit. Die bis dato verwendeten Materialien genügen daher unter hoher mechanischer Belastung nur mäßigen Ansprüchen bezüglich der Verschleißbeständigkeit.To date, stainless, austenitic steels are used for the production of dry running, unlubricated kinematics components, which are intended for mounting on the non-exhaust leading outside of exhaust gas turbochargers. The relevant kinematics components are kinematic attachments such as adjusting elements for the pressure cell or actuators on the turbocharger. These are located outside the exhaust gas flow, but are subject to an operating temperature of up to 250 ° C, and high mechanical stress. They are thus exposed to corrosion as well as increased wear. The fatigue strength so far primarily takes into account the corrosion resistance and not the wear resistance. The materials used to date therefore meet only moderate demands in terms of wear resistance under high mechanical stress.

Bekannte Verfahren zur Steigerung der Verschleißbeständigkeit (insbesondere der Härte), wie etwa konventionelles Nitrieren bei ca. 550°C, sind bei hochlegierten rostfreien Stählen wie den genannten austenitischen Stählen nicht geeignet, dort führt das konventionelle Nitrieren zur deutlichen Verschlechterung der Karrosionsbeständigkeit infolge der Ausscheidung von Chromnitriden.Known methods for increasing the wear resistance (in particular the hardness), such as conventional nitriding at about 550 ° C, are not suitable for high-alloyed stainless steels such as the austenitic steels mentioned, there conventional nitriding leads to a significant deterioration of the corrosion resistance due to the excretion of chromium nitrides.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ergibt sich die Aufgabe, die Festigkeit (Härte) und damit den Verschleißwiderstand bei den trocken laufenden, ungeschmierten Kinematikkomponenten für den nicht Abgas führenden Außenbereich von Abgasturboadern ohne Verlust der Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes zu erhöhen.Based on this prior art, the object is to increase the strength (hardness) and thus the wear resistance in the dry-running, unlubricated kinematics for the non-exhaust leading outdoor area of turbochargers without loss of corrosion resistance of the material.

Diese Aufgabe wird durch eine Kinematikkomponente mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Abgasturbolader mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.This object is achieved by a kinematics component with the features of claim 1 and by an exhaust gas turbocharger having the features of claim 3.

Ferner wird mit den Merkmalen des Anspruchs 4 die Verwendung eines Hochtemperaturnitrierverfahrens bei der Herstellung der Kinematikkomponente offenbart.Further, the features of claim 4 discloses the use of a high temperature nitriding process in the manufacture of the kinematics component.

Weiterbildungen der Gegenstände der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt.Further developments of the objects of the invention are set forth in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Kinematikkomponente, die zur Anordnung an einem nicht Abgas führenden Außenbereich eines Abgasturboladers vorgesehen ist, besteht aus einem korrosionsbeständigen hochlegierten Stahl, etwa einem ferritischen Chromstahl, einem austenitischen Stahl oder einem Duplexstahl, und weist eine hochfeste Randschicht mit gelöstem Stickstoff auf.A kinematics component according to the invention, which is intended to be arranged on a non-exhaust-carrying outer region of an exhaust gas turbocharger, consists of a corrosion-resistant high-alloy steel, such as a ferritic chromium steel, an austenitic steel or a duplex steel, and has a high-strength surface layer with dissolved nitrogen.

Beispielhafte korrosionsbeständige Stähle haben die Werkstoffnummern 1.4016, 1.4104, 1.4113 (ferritische Chromstähle), 1.4301, 1.4404, 1.4435 (austenitische Stähle) und 1.4462 (Duplexstahl).Exemplary corrosion-resistant steels have the material numbers 1.4016, 1.4104, 1.4113 (ferritic chrome steels), 1.4301, 1.4404, 1.4435 (austenitic steels) and 1.4462 (duplex steel).

Die hochfeste aufgestickte Randschicht mit gelöstem Stickstoff kann durch das Hochtemperaturnitrieren der Kinematikkomponente aufgebaut werden und verleiht dem Bauteil aus einem korrosionsbeständigen hochlegierten Stahl verbesserte Verschleissbeständigkeit und dynamische Belastbarkeit, ohne dessen gute Eigenschaften hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit zu reduzieren.The high-strength embroidered nitrogen-filled surface layer can be built up by high-temperature nitriding of the kinematics component and gives the corrosion-resistant high-alloy steel member improved wear resistance and dynamic loadability without reducing its good corrosion resistance properties.

Die Kinematikkomponenten können beispielsweise Stellelemente für eine Druckdose bzw. Unterdruckdose des Abgasturboladers sein, die einer erhöhten Betriebstemperatur von bis zu 250°C und hoher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.The kinematic components can be, for example, adjusting elements for a pressure cell or vacuum box of the exhaust-gas turbocharger, which are exposed to an elevated operating temperature of up to 250 ° C. and high mechanical stress.

Durch das Hochtemperaturnitrieren im Temperaturbereich von 1000°C bis 1200°C in stickstoffhaltigen Medien mit einem nachfolgenden schnellen Abkühlvorgang, so dass der Stickstoff in der Matrix gelöst bleibt, keine Verbindung mit dem Chrom eingeht und nicht als Nitrid ausgeschieden wird. Damit kommt es nicht zur Chrom-Verarmung im Gefüge, die bei konventionellem Nitrieren der hochlegierten ferritischen Cr-Stähle, austenitischen Stähle oder Duplex-Stähle auftrat und zur Verringerung oder gar Aufhebung der Korrosionsbeständigkeit geführt hat.By high-temperature nitriding in the temperature range of 1000 ° C to 1200 ° C in nitrogen-containing media with a subsequent rapid cooling process, so that the nitrogen remains dissolved in the matrix, no connection with the chromium and is not precipitated as nitride. Thus, there is no chromium depletion in the microstructure, which has occurred in conventional nitriding of high-alloy ferritic Cr steels, austenitic steels or duplex steels and has led to the reduction or even abolition of corrosion resistance.

Das Abschrecken nach der thermochemischen Behandlung (Hochtemperaturnitrieren) lässt den Stickstoff in Lösung bleiben und führt gegenüber dem nicht nitrierten Werkstoff durch Mischkristallhärtung zu einer Härtesteigerung und der damit verbundenen höheren Verschieißbestädigkeit der Randschicht.Quenching after the thermochemical treatment (high-temperature nitriding) leaves the nitrogen in solution and, compared to the non-nitrided material by solid-solution hardening, leads to an increase in hardness and the associated higher resistance to abrasion of the surface layer.

Die Kinematikkomponenten des Abgasturboladers im niedrigtemperaturbelasteten, nicht Abgas führenden Außenbereich (< 250°C) weisen somit eine erhöhte Verschleißbeständigkeit auf, ohne dass die Korrosionsbeständigkeit reduziert wird.The kinematics components of the exhaust-gas turbocharger in the low-temperature, non-exhaust-carrying outer region (<250 ° C.) thus have increased wear resistance, without the corrosion resistance being reduced.

Die äußeren Kinematikkomponenten eines erfindungsgemäßen Abgasturboladers mit verbesserter Verschleißbeständigkeit, die im nicht Abgas führenden Außenbereich des Abgasturboladers, die den genannten Temperaturbelastungen unterliegen, sind daher erfindungsgemäße hochlegierte und hochtemperaturnitrierte Stahl-Komponenten mit einer entsprechend höherfesten Randschicht mit gelöstem Stickstoff, die eine verbesserte Betriebssicherheit aufweisen und damit eine höhere Lebensdauer haben.The outer kinematics components of an exhaust gas turbocharger according to the invention with improved wear resistance, which in the non-exhaust leading outside of the exhaust gas turbocharger, which are subject to the above temperature loads are therefore high-alloy and high-temperature nitrided steel components according to the invention with a correspondingly higher-strength boundary layer with dissolved nitrogen, which have improved reliability and thus have a longer life.

Erfindungsgemäß wird daher das an sich bekannte Hochtemperaturnitrieren erstmals bei der Fertigung der Kinematikkomponenten eingesetzt, die zur Anordnung an einem nicht Abgas führenden Außenbereich eines Abgasturboladers vorgesehen sind, um die hochfeste Randschicht mit gelöstem Stickstoff zu erzielen.According to the invention, therefore, the high-temperature nitriding known per se is used for the first time in the manufacture of the kinematics components which are provided for arrangement on a non-exhaust leading outside area of an exhaust gas turbocharger to achieve the high-strength surface layer with dissolved nitrogen.

Ein geeignetes Hochtemperaturnitrierverfahren sieht vor, nichtrostende Stähle mit einer hochfesten Randschicht durch Stickstoffanreicherung zu versehen. Dabei wird die austenitische Randschicht mit ≥ 0,30 Gew.% an gelöstem Stickstoff durch Aufsticken des nichtrostenden Stahls bei einer Temperatur zwischen 1000 und 1200°C in einem stickstoffhaltigen Medium und nachfolgender Abschreckung gebildet, die mit einer solchen Geschwindigkeit erfolgt, dass eine Nitridbildung vermieden wird. Dadurch wird die Randzone der endformnahen Teile aus nichtrostendem Stahl mit gelöstem Stickstoff angereichert und verfestigt. Die Festigkeit der gebildeten Randschicht, die sich gleichzeitig durch die hohe Zähigkeit des Gefüges auszeichnet, und damit der Verschleißwiderstand werden durch Mischkristallhärtung mit Stickstoff erhöht.A suitable high-temperature nitriding process envisages providing stainless steels with a high-strength surface layer by nitrogen enrichment. In this case, the austenitic surface layer is formed with ≥ 0.30 wt.% Of dissolved nitrogen by embroidering the stainless steel at a temperature between 1000 and 1200 ° C in a nitrogen-containing medium and subsequent quenching, which takes place at such a speed that nitride formation avoided becomes. As a result, the edge zone of the near-net shape parts of stainless steel is enriched with dissolved nitrogen and solidified. The strength of the formed surface layer, which is characterized at the same time by the high toughness of the structure, and thus the wear resistance are increased by solid solution hardening with nitrogen.

Im Gegensatz zu den klassischen Nitrierverfahren wird die Korrosionsbeständigkeit der rostfreien Stähle bei Hochtemperaturnitrierung nicht verschlechtert, sondern aufgrund der Tatsache, dass der Stickstoff bei den beim Randaufsticken angewendeten hohen Prozesstemperaturen keine Verbindungen mit dem Chrom eingeht, vielmehr beibehalten.In contrast to the classical nitriding processes, the corrosion resistance of the stainless steels is not degraded in high-temperature nitriding, but rather retained due to the fact that the nitrogen does not make any connections with the chromium at the high process temperatures used in edge-embroidering.

Claims (5)

Kinematikkomponente zur Anordnung an einem nicht Abgas führenden Außenbereich eines Abgasturboladers, dadurch gekennzeichnet, dass die Kinematikkomponente aus einem hochlegierten Stahl aus der Gruppe umfassend ferritische Chromstähle, austenitische Stähle und Duplexstähle besteht, wobei die Kinematikkomponente eine hochfeste Randschicht mit gelöstem Stickstoff aufweist.Kinematikkomponente for arrangement on a non-exhaust leading outside of an exhaust gas turbocharger, characterized in that the kinematics component consists of a high-alloy steel from the group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels, wherein the kinematics component has a high-strength surface layer with dissolved nitrogen. Kinematikkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kinematikkomponente ein Stellelement für eine Druckdose oder Unterdruckdose des Abgasturboladers ist.Kinematikkomponente according to claim 1, characterized in that the kinematics component is an actuating element for a pressure cell or vacuum unit of the exhaust gas turbocharger. Abgasturbolader, der eine Mehrzahl von Kinematikkomponenten im nicht abgasführenden Außenbereich des Abgasturboladers aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Kinematikkomponenten eine Kinematikkomponente nach Anspruch 1 oder 2 ist.Exhaust gas turbocharger having a plurality of kinematics components in the non-exhaust gas-conducting outer region of the exhaust gas turbocharger, characterized in that at least one of the kinematics components is a kinematics component according to claim 1 or 2. Verwendung eines Hochtemperaturnitrierverfahrens bei der Herstellung einer Kinematikkomponente nach Anspruch 1 oder 2.Use of a high temperature nitriding process in the manufacture of a kinematic component according to claim 1 or 2. Verwendung nach Anspruch 4, wobei das Hochtemperaturnitrierverfahren in einem Temperaturbereich von 1000 bis 1200°C in einem stickstoffhaltigen Medium erfolgt und ein nachfolgendes Abschrecken umfasst.Use according to claim 4, wherein the high-temperature nitriding process is carried out in a temperature range of 1000 to 1200 ° C in a nitrogen-containing medium and comprises a subsequent quenching.
DE102011109469A 2011-08-04 2011-08-04 Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels Withdrawn DE102011109469A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011109469A DE102011109469A1 (en) 2011-08-04 2011-08-04 Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011109469A DE102011109469A1 (en) 2011-08-04 2011-08-04 Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011109469A1 true DE102011109469A1 (en) 2012-02-09

Family

ID=45495209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011109469A Withdrawn DE102011109469A1 (en) 2011-08-04 2011-08-04 Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102011109469A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112009002014B4 (en) Turbocharger and vane for this
EP2057298B1 (en) Steel, and processing method for the production of higher-strength fracture-splittable machine components
DE112009002015B4 (en) Turbocharger and blade bearing ring for this
EP3325194B1 (en) Tribological system comprising a valve seat insert (vsi) and a valve
DE102009018610B4 (en) Sintered machine component
AT518831B1 (en) Process for producing a sintered gear
DE102012212426B3 (en) Rolling element, in particular rolling bearing ring
DE102009049018A1 (en) Component for a high-temperature steam turbine and high-temperature steam turbine
DE112012001811T5 (en) Turbocharger and component for this
CH666288A5 (en) STEEL DIE, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF.
DE112009002021T5 (en) Turbocharger and adjusting ring for this
DE102009056875B4 (en) Bearing housing, charging device and method for surface treatment of a bearing housing
DE112009002017T5 (en) Turbocharger and receiving slide for this
DE102015220184A1 (en) Carburized alloy steel with improved durability and process for its production
EP2245296B1 (en) Structural part, especially motor vehicle component, made of a dual-phase steel
DE102012202859A1 (en) Valve system for charge exchange control
DE102012217025B4 (en) Chain element and method for producing a chain element
DE102007029992A1 (en) piston ring
DE102011109469A1 (en) Kinematics component for arrangement at non-exhaust gas leading outer region of supercharger, is made from alloyed steel from group comprising ferritic chromium steels, austenitic steels and duplex steels
DE102008061237A1 (en) Gas exchange valve and method for its production
DE102009059660A1 (en) Shaft, particularly rotor, of exhaust gas turbocharger, is provided in bearing area with diamond like carbon-layer that reduces friction and wear
WO2014044420A1 (en) Chain element, chain stud and method for the production thereof
DE102016221891A1 (en) Process for the heat treatment of a high-alloy steel workpiece
WO2011131379A1 (en) Spring wire, spring therewith and method for producing same
EP2537959A1 (en) Multiple wear-resistant coating and method for its production

Legal Events

Date Code Title Description
R230 Request for early publication
R163 Identified publications notified

Effective date: 20120712

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150303