DE102011104369A1 - Nachstelleinrichtung - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs, mit dessen Hilfe ein verschleißbedingter Fehlabstand einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte der Reibungskupplung zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und der Gegenplatte nachgestellt werden kann.
- Reibungskupplungen können zum Ausgleich eines auftretenden Verschleißes von Reibbelägen mit einer kraftgesteuerten Nachstelleinrichtung versehen sein. Hier wird eine infolge eines Verschleißes ungünstige Entwicklung der Anpresskraft eines eine Gegenplatte der Reibungskupplung beaufschlagenden Betätigungssystem zur Bewegung der Anpressplatte, beispielsweise einer Tellerfeder, erfasst und abhängig von der Anpresskraft eine Nachstellung bewirkt. Alternativ kann ein bei einem Verschleiß der Reibbeläge der Kupplungsscheibe auftretender Fehlabstand zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Betätigungssystem ermittelt und abhängig von dem Fehlabstand korrigiert werden. Zur Korrektur werden dabei zwischen der Gegenplatte und dem Betätigungssystem angeordnete Ausgleichsmittel wie Rampensysteme oder Gewinde verdreht.
- Aus
DE 10 2009 035 225 A1 undWO 2009/056092 A1 - Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Nachstelleinrichtung ist es wichtig die Kraftverhältnisse innerhalb der Nachstelleinrichtung korrekt zu dimensionieren, damit sowohl im Neuzustand der Kupplungsscheibe als auch bei starkem Verschleiß ein Nachstellen ohne größere Probleme erfolgen kann. Zusätzlich soll bei einer beispielsweise durch Korrosion blockierenden Spindel der Nachstelleinrichtung ein Wegbewegen der Anpressplatte von der Gegenplatte zum Öffnen der Reibungskupplung auch gegen die in das blockierte Ritzel eingreifende Antriebsklinke immer noch möglich sein. Dies führt zu einer aufwändigen und konservativen Dimensionierung der wirksamen Federelemente, die mit vergleichsweise engen Toleranzen hergestellt werden müssen, wodurch sich hohe Herstellkosten für die Nachstelleinrichtung ergeben.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung eine kostengünstige Nachstelleinrichtung zu schaffen, die über die Lebensdauer eine robuste Funktionalität ermöglicht.
- Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs weist einen Kupplungsdeckel zum zumindest teilweisen Abdecken einer Anpressplatte zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und einer Gegenplatte auf. Ferner ist ein mit einer Spindel verbundenes Ritzel vorgesehen zur relativen Verdrehung eines Rampenrings in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring abgleitenden Gegenrampe zum Nachstellen eines verschleißbedingten Fehlabstands zwischen der Anpressplatte und der Gegenplatte. Zusätzlich weist die Nachstelleinrichtung ein an einem Kupplungsdeckel abgestütztes Klinkenblech mit einer in das Ritzel eingreifende Antriebsklinke zum Verdrehen des Ritzels auf. Erfindungsgemäß weist das Klinkenblech einen Befestigungsarm zur Befestigung mit der Anpressplatte auf.
- Mit Hilfe des Befestigungsarms kann bei einer nachgestellten Reibungskupplung das Klinkenblech durch die verlagerte Position der Anpressplatte zusätzlich vorgespannt werden, so dass sich während der Lebensdauer der Nachstelleinrichtung die Vorspannkraft der Antriebsklinke erhöhen kann. Dadurch kann eine sich über die Lebensdauer erhöhende Widerstandskraft gegen ein Verdrehen des Rampenrings automatisch kompensiert werden. Die für den Betrieb der Nachstelleinrichtung wirksamen Federelemente können dadurch mit geringeren Toleranzanforderungen hergestellt werden, wodurch die Herstellkosten der Nachstelleinrichtung reduziert werden können. Gleichzeitig wird über die gesamte Lebensdauer der Nachstelleinrichtung und der Reibungskupplung eine robuste Funktionalität der Nachstelleinrichtung gewährleistet, so dass die Nachstelleinrichtung auch bei zusätzlicher Korrosion oder Verschmutzung einen ordnungsgemäßen Betrieb der Nachstelleinrichtung und der Reibungskupplung ermöglicht.
- In der Regel wird die Anpressplatte gegen die Federkraft eines Federelements, beispielsweise gegen die Federkraft einer mit dem Kupplungsdeckel und gegebenenfalls mit der Anpressplatte verbundenen Blattfeder, auf die Gegenplatte zu bewegt, um die Kupplung zu schließen. Zum Öffnen der Kupplung reicht die durch diese Rückstellfeder bereitgestellte Rückstellkraft aus, um die Anpressplatte von der Gegenplatte weg zu bewegen und einen Reibschluss einer zwischen der Anpressplatte und der Gegenplatte angeordneten Kupplungsscheibe aufzuheben. Durch einen Verschleiß von mit der Kupplungsscheibe verbundenen Reibbelägen wird die Ausgangslage der Anpressplatte mit Hilfe der Nachstelleinrichtung immer weiter auf die Gegenplatte zu verlagert, wodurch sich die Rückstellkraft immer stärker erhöht. Aufgrund der erhöhten Rückstellkraft wirkt zwischen dem Rampenring und der Gegenrampe sowie zwischen dem Rampenring und einem an dem Rampenring angreifenden Betätigungselement, beispielsweise Tellerfeder, eine erhöhte Normalkraft, so dass sich über die Lebensdauer die von der Antriebsklinke zu überwindenden Reibungskräfte innerhalb des Rampensystems bei einem Nachstellen erhöhen. Dadurch, dass es möglich ist, das Klinkenblech über den Befestigungsarm mit der Anpressplatte zu verbinden, kann sich die Vorspannkraft der Antriebsklinke im im Wesentlichen gleichen Ausmaß wie die Rückstellkraft erhöhen, so dass die Kraftverhältnisse für die Nachstellfunktion der Nachstelleinrichtung über die Lebensdauer im Wesentlichen konstant bleiben.
- Gleichzeitig wird sichergestellt, dass auch bei einer blockierten Spindel und sogar einem Ausfall der Nachstellfunktion der Nachstelleinrichtung die Anpressplatte immer noch von der Gegenplatte wegbewegt werden kann. In dem Ausmaß, in dem sich über den Hubweg der Anpressplatte die Rückstellkraft verringert, kann sich aufgrund der geringer werdenden Verspannung des Klinkenblechs zwischen dem Kupplungsdeckel und der Anpressplatte die Vorspannkraft der Antriebsklinke verringern. Da sich die Kraftverhältnisse innerhalb der Nachstelleinrichtung über die Lebensdauer der Reibungskupplung nicht wesentlich verändern, ist es sogar möglich, die Nachstelleinrichtung und die Reibungskupplung für eine deutlich größere Lebensdauer auszulegen, indem beispielsweise dickere Reibbeläge mit einer höheren Verschleißreserve und einem größeren Verschleißbereich verwendet werden. Mit Hilfe des mit der Anpressplatte verbundenen Befestigungsarms kann auch bei einem vergrößerten Nachstellweg die Funktionalität der Nachstelleinrichtung aufrechterhalten werden. Die übrige konstruktive Ausgestaltung der Nachstelleinrichtung kann wie in
DE 10 2009 035 225 A1 oderWO 2009/056092 A1 - Insbesondere sind der Befestigungsarm und die Antriebsklinke einstückig mit dem Klinkenblech ausgestaltet. Beispielsweise kann das Klinkenblech aus einem Metallblech ausgestanzt oder ausgeschnitten sein und nachfolgend nur durch spanloses Umformen bearbeitet sein. Insbesondere kann das Klinkenblech einen von einer Basisplatte abstehenden ersten Finger und einen von der Basisplatte abstehenden zweiten Finger aufweisen, wobei der erste Finger für die Ausbildung der Antriebsklinke und der zweite Finger für die Ausbildung des Befestigungsarms verwendet wird. Es ist auch möglich, dass von der mit dem Kupplungsdeckel befestigten Basisplatte nur ein gemeinsamer Finger absteht, der sich im weiteren Verlauf Y-förmig in zwei Zweige verzweigt, um in dem einen Zweig die Antriebsklinke und in dem anderen Zweig den Befestigungsarm auszubilden.
- Besonders bevorzugt ist das Ritzel und/oder die Spindel zwischen der Antriebsklinke und dem Befestigungsarm angeordnet. Dadurch kann bei einem Nachstellen über den Verschleißbereich der Reibungskupplung durch das verspannte Klinkenblech von dem Haltearm eine Kraft auf die Antriebsklinke ausgeübt werden, welche die Antriebsklinke auf das Ritzel zu zieht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Antriebsklinke auch dann noch in die Umfangsverzahnung des Ritzels eingreifen kann, wenn sich das Ritzel gemeinsam mit der Anpressplatte von der Antriebsklinke axial verlagert hat, so dass die Antriebsklinke nur mit einem geringeren Hebelarm die Umfangsverzahnung des Ritzels erreichen kann. Durch das automatische Heranziehen der Antriebsklinke an das Ritzel mit Hilfe des Haltearms über die Lebensdauer der Reibungskupplung ist es nicht erforderlich die Antriebsklinke mit einer hohen radialen Vorspannung an dem Ritzel anliegen zu lassen. Dadurch wird vermieden, dass die radiale Reibungskraft zwischen der Antriebsklinke an dem Ritzel im Neuzustand der Reibbeläge zu Beginn des Verschleißbereichs so hoch ist, dass das Ritzel unbeabsichtigt zurückgedreht wird.
- Insbesondere ist der Befestigungsarm des Klinkenblechs in axialer Richtung der Spindel zu dem Ritzel beabstandet und auf axialer Höhe des Ritzels und insbesondere auf axialer Höhe einer auf der Spindel aufgeschraubten Spindelmutter an der Spindel vorbei geführt. Der Befestigungsarm kann insbesondere zwischen dem Ritzel und der Spindelmutter vorbeigeführt sein, ohne während des Betriebs an dem Ritzel oder an der Spindelmutter anzuschlagen. Der Befestigungsarm ist insbesondere mit einem derartigen Abstand an der Spindel vorbeigeführt, dass der Befestigungsarm auch bei einer starken Verspannung zum Ende der Lebensdauer hin nicht an der Spindel anschlägt. Dadurch, dass der Befestigungsarm nicht radial außerhalb zum Ritzel positioniert ist, wird für den Befestigungsarm kein zusätzlicher Bauraum innerhalb des Kupplungsdeckels benötigt. Stattdessen kann der Befestigungsarm deutlich beabstandet zum Kupplungsdeckel positioniert sein.
- Vorzugsweise weist der Haltearm einen Haken zum Umgreifen der Anpressplatte auf. Das Klinkenblech kann dadurch mit Hilfe des Hakens an dem Befestigungsarm einfach mit der Anpressplatte formschlüssig verhakt werden. Das Einhaken des Befestigungsarms kann bei der Montage der Nachstelleinrichtung mit der Anpressplatte einfach umgesetzt werden. Da die Anpressplatte zum Verspannen des Klinkenblechs nur Zugkräfte auf das Klinkenblech ausübt, ist eine Fixierung des Befestigungsarms an der Anpressplatte nicht erforderlich. Eine Befestigung des Befestigungsarms mit der Anpressplatte mit Hilfe einer Befestigungsform, die sowohl Zug- als Druckkräfte übertragen kann, kann dadurch eingespart werden und durch eine einfache und kostengünstige Verhakung ersetzt werden. Besonders bevorzugt ist der Befestigungsarm ausschließlich über den Haken des Befestigungsarms mit der Anpressplatte befestigbar.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Antriebsklinke, insbesondere mit Hilfe eines auf das Klinkenblech wirkenden Vorspannblechs auf das Ritzel zu vorgespannt, wobei das Klinkenblech mit einem Abstandsbolzen zur Reduktion der Vorspannung der Antriebsklinke durch zumindest teilweises Abheben des Klinkenblechs von dem Kupplungsdeckel bei einem an dem Abstandsbolzen anschlagenden Bauteil verbunden ist. Durch die Vorspannung des Klinkenblechs kann für die Antriebsklinke eine ausreichende Vorspannkraft bereitgestellt werden, um bei einem ausreichenden Verschleiß der Reibbeläge der Reibungskupplung das Ritzel der Nachstelleinrichtung um eine Zahnweite zu verdrehen. Gleichzeitig wird durch den Abstandsbolzen sichergestellt, dass die Vorspannkraft innerhalb der Antriebsklinke nicht so hoch wird, dass die Antriebsklinke beschädigt werden kann. Bevor die Vorspannkraft der Antriebsklinke, beispielsweise so hoch wird, dass die Antriebsklinke knicken könnte, kann durch den mitbewegten Abstandsbolzen ein Abheben des Klinkenblechs von dem Kupplungsdeckel zugelassen werden, wodurch die Vorspannkraft innerhalb der Antriebsklinke deutlich reduziert werden kann. Beispielsweise kann bei einem Öffnen der Kupplung und einer entsprechend Hubbewegung der Anpressplatte ein Betätigungselement, beispielsweise eine um einen insbesondere ringförmigen Schwenkpunkt hebelartig schwenkende Tellerfeder, an dem Abstandsbolzen anschlagen und den Abstandsbolzen zusammen mit dem mit dem Abstandsbolzen verbundenen Klinkenblech zumindest teilweise von der Anpressplatte weg bewegen. Das Betätigungselement kann insbesondere an dem Rampenring anliegen und eine Bewegung der Anpressplatte auf die Gegenplatte zu zum Schließen der Kupplung veranlassen.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Reibungskupplung für ein Kraftfahrzeug mit einer Gegenplatte und einer relativ zu der Gegenplatte bewegbaren Anpressplatte zum Verpressen einer Kupplungsscheibe zwischen der Gegenplatte und der Anpressplatte. Ferner ist eine Nachstelleinrichtung vorgesehen zur Nachstellung eines verschleißbedingten Fehlabstands der Anpressplatte zur Gegenplatte, wobei die Nachstelleinrichtung wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann. Der Befestigungsarm des Klinkenblechs ist mit der Anpressplatte befestigt, insbesondere unbeweglich fixiert. Durch die Befestigung des Klinkenblechs der Nachstelleinrichtung mit der Anpressplatte mit Hilfe des Befestigungsarms ist über die Lebensdauer der Reibungskupplung eine robuste Funktionalität ermöglicht, wobei aufgrund geringerer Toleranzanforderungen der für die Nachtstelleinrichtung wirksamen Federelemente eine kostengünstigere Herstellung der Reibungskupplung möglich ist. Auch bei einer sich über die Lebensdauer erhöhenden Widerstandskraft gegen eine Drehung des Ritzels der Nachstelleinrichtung wird durch die sich automatisch erhöhende Vorspannkraft der Antriebsklinke die Funktionalität der Nachstelleinrichtung beibehalten. Selbst bei einem Blockieren der Bewegung der Spindel wird ein Öffnen der Kupplung mit Hilfe einer Rückstellkraft durch die sich automatisch reduzierende Vorspannkraft der Antriebsklinke nicht behindert. Die Rückstellkraft wird insbesondere durch ein mit dem Kupplungsdeckel und gegebenenfalls mit der Anpressplatte verbundenes Federelement, insbesondere eine Blattfeder, bereitgestellt. Gegen die Rückstellkraft dieser Rückstellfeder kann die Kupplung mit Hilfe eines Betätigungselements geschlossen werden, mit dem die Anpressplatte von dem Betätigungselement auf die Gegenplatte zu bewegt werden kann.
- Insbesondere ist der Haltearm an einer nach radial außen weisenden Stirnseite der Anpressplatte mit Hilfe eines Befestigungsmittels befestigt. Der Haltearm kann beispielsweise von radial außen her mit der Anpressplatte verschraubt oder vernietet sein. Dies erleichtert es, das Klinkenblech durch eine axiale Bewegung auf die Anpressplatte aufzustecken und von einer leicht zugänglichen Seite her mit der Anpressplatte zu verbinden. Ein Verdrehen der Anpressplatte relativ zum Klinkenblech ist bei der Montage nicht erforderlich.
- Vorzugsweise stellt im normalen Betrieb der Reibungskupplung die Antriebsklinke eine auf das Ritzel wirkende Vorspannkraft Fv bereit, während das Ritzel eine Widerstandskraft FW gegen ein Verdrehen der Spindel bereitstellt. Zusätzlich wirkt auf die Anpressplatte, insbesondere mit Hilfe einer mit dem Kupplungsdeckel verbundenen Rückstellfeder, eine Rückstellkraft FR zum Wegbewegen der Anpressplatte von der Gegenplatte, wobei ein effektiver Teil FR,e der Rückstellkraft FR auf das Ritzel wirkt, wobei während der Lebensdauer der Reibungskupplung FW < Fv < FR,e gilt. Mit Hilfe des mit der Anpressplatte verbundenen Haltearms kann sichergestellt werden, dass bei einer sich über die Lebensdauer erhöhenden Widerstandskraft die Vorspannkraft der Antriebsklinke immer größer als die Widerstandskraft ist. Gleichzeitig kann die Rückstellkraft, insbesondere mit einer als Blattfeder ausgestalteten Rückstellfeder die effektive Rückstellkraft FR,e während der Lebensdauer der Reibungskupplung ansteigen, so dass immer die effektive Rückstellkraft größer als die Vorspannkraft der Antriebsklinke ist. Dadurch, dass die Vorspannkraft im normalen Betrieb der Reibungskupplung immer größer als die Widerstandskraft der Spindel ist, wird auch bei sich über die Lebensdauer erhöhenden Reibungskräften an den Anlageflächen des Rampenrings ein Nachstellen des verschleißbedingten Fehlabstandes der Anpressplatte zur Gegenplatte gewährleistet. Selbst in dem Fall, dass beispielsweise durch Korrosion oder Verschmutzung in einem defekten, das heißt nicht-normalen, Betriebszustand der Reibungskupplung die Widerstandskraft größer als die Vorspannkraft der Antriebsklinke werden sollte, ist die effektive Rückstellkraft immer noch größer als die Vorspannkraft der Antriebsklinke, so dass die Anpressplatte durch die bereitgestellte Rückstellkraft auch gegen die Vorspannkraft der Antriebsklinke von der Gegenplatte wegbewegt werden kann, um die Reibungskupplung zu öffnen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ritzel zwischen der Antriebsklinke und der Befestigung des Befestigungsarms positioniert. Beispielsweise ist die Antriebsklinke radial innerhalb und der Befestigungsarm radial außerhalb zum Ritzel in der Reibungskupplung angeordnet. Bei einer Nachstellung eines Fehlabstands der Anpressplatte zur Gegenplatte, das heißt, wenn die Ausgangslage der Anpressplatte näher zur Gegenplatte verlagert wird, kann der Haltearm nicht nur eine erhöhte Vorspannkraft der Antriebsklinke in axialer Richtung verursachen, sondern auch eine Biegung der Antriebsklinke auf das Ritzel zu veranlassen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass auch bei einer Wegbewegung des Ritzels von dem freien Ende der Antriebsklinke die Antriebsklinke immer noch in die Zahnzwischenräume des Ritzels eingreifen kann. Selbst, wenn die Antriebsklinke nicht mehr im Wesentlichen tangential zum Ritzel verlaufen kann, sondern aufgrund der bereits erfolgten Nachstellung mit einem geringeren Hebelarm in den Umfang des Ritzels eingreifen muss, kann mit Hilfe des Befestigungsarms automatisch das freie Ende der Antriebsklinke in den Umfang des Ritzels eingreifen. Gleichzeitig kann eine zu hohe radiale Reibung zwischen der Antriebsklinke und dem Ritzel zu Beginn der Lebensdauer vermieden werden, so dass ein unbeabsichtigtes Zurückdrehen des Ritzels unterbunden ist. Eine radiale Anlagekraft der Antriebsklinke an dem Ritzel kann somit über die Lebensdauer der Nachstelleinrichtung und der Reibungskupplung mit Hilfe des Befestigungsarms automatisch angepasst werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, den Verbindungspunkt des Haltearms mit der Antriebsklinke geeignet zu wählen.
- Insbesondere ist ein Betätigungselement, insbesondere Tellerfeder, vorgesehen, wobei durch das Betätigungselement über den auf der durch die Anpressplatte ausgebildeten Gegenrampe abgleitenden Rampenring eine Betätigungskraft auf die Anpressplatte ausübbar ist, wobei der Rampenring von der mit der Anpressplatte befestigten Spindel mit Hilfe einer auf der Spindel aufgeschraubten Spindelmutter relativ zu der Gegenrampe im Umfangsrichtung verdrehbar ist. Durch den auf der Gegenrampe in Umfangsrichtung verdrehbaren Rampenring kann die zur Kupplungsscheibe beziehungsweise zur Gegenplatte weisende Anpressfläche der Anpressplatte geeignet verlagert werden, damit zum Schließen der Kupplung nur ein geringer Betätigungsweg erforderlich ist. Dadurch, dass das Betätigungselement nicht direkt and der Anpressplatte, sondern nur über den Rampenring an der Anpressplatte angreift, können Einflüsse der nachgestellten Anpressplatte auf übrige Bauteile der Reibungskupplung vermieden werden.
- Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert. Es zeigen:
-
1 : eine schematische vereinfachte Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Reibungskupplung in einem Schließzustand, -
2 : eine schematische vereinfachte Schnittansicht der Reibungskupplung aus1 in einem Öffnungszustand, -
3 : eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Nachstelleinrichtung für die in1 dargestellte Reibungskupplung und -
4 : ein schematisches Diagramm der Kraftverhältnisse der Nachstelleinrichtung aus3 . - Die in
1 vereinfacht im Schließzustand dargestellte Reibungskupplung10 weist eine Anpressplatte12 auf, die in Richtung eines Pfeils14 auf eine Gegenplatte16 zu bewegt werden kann, um mit einer Kupplungsscheibe18 verbundene Reibbeläge20 beim Schließen der Reibungskupplung10 zwischen der Anpressplatte12 und der Gegenplatte16 zu verpressen. Mit der Gegenplatte16 ist ein Kupplungsdeckel22 verbunden, der über eine mit dem Kupplungsdeckel22 verbundene Lagereinrichtung24 ein Betätigungselement in Form einer Tellerfeder26 schwenkbar lagert. Die Tellerfeder26 kann eine in Richtung des Pfeils14 wirkender Betätigungskraft über einen an einer Gegenrampe28 der Anpressplatte12 abgleitenden Rampenring30 auf die Anpressplatte12 aufbringen. Bei einem Verschleiß der Reibbeläge20 kann der Rampenring30 an der Gegenrampe28 abgleiten, um den Abstand der Anpressplatte12 in Richtung des Pfeils14 zu der Tellerfeder26 und dem Kupplungsdeckel22 zu vergrößern, so dass zum Schließen der Reibungskupplung10 nur ein möglichst geringer Betätigungshub erforderlich ist. Der Rampenring30 kann mit Hilfe einer Nachstelleinrichtung32 in Umfangsrichtung relativ zu der Gegenrampe28 der Anpressplatte12 verdreht werden. Hierzu wird mit Hilfe einer Antriebsklinke34 eines Klinkenblechs36 ein mit einer Spindel38 verbundenes Ritzel40 verdreht, so dass eine nicht dargestellte, auf der Spindel38 aufgeschraubte Spindelmutter bewegt werden kann, um den Rampenring30 zu verdrehen. Um nach der Betätigung der Anpressplatte12 mit Hilfe der Tellerfeder26 die Reibungskupplung10 automatisch zu öffnen, wird die Anpressplatte12 gegen eine Rückstellkraft einer stark schematisch dargestellten mit dem Kupplungsdeckel22 verbundenen Blattfeder42 geschlossen, so dass die Blattfeder42 bei einem Nachlassen der von der Tellerfeder26 aufgeprägten Betätigungskraft die Anpressplatte12 automatisch von der Gegenplatte16 wegdrücken kann. - Bei einem Öffnungszustand der Reibungskupplung
10 (2 ) wird die Anpressplatte12 von der Blattfeder42 entlang eines Pfeils45 von der Gegenplatte16 wegbewegt. Hierbei erfährt das Ritzel40 eine Relativbewegung zu der Antriebsklinke34 , so dass in dem Fall, dass die Antriebsklinke34 sich im Vergleich zur Schließbewegung der Reibungskupplung10 in einem in Umfangsrichtung versetzten Zahnzwischenraum befindet, das Ritzel40 und damit die Spindel38 verdreht werden kann, um dem Rampenring30 relativ zur Gegenrampe28 der Anpressplatte12 in Umfangsrichtung zu verdrehen. Die dadurch erfolgte Verlagerung der Anpressplatte12 näher auf die Gegenplatte16 zu bewirkt eine stärkere Rückstellkraft der Blattfeder42 auf die Anpressplatte12 , so dass sich die Reibungskraft zwischen dem Rampenring30 und der Gegenrampe28 sowie zwischen dem Rampenring30 und der Tellerfeder26 erhöht. Dies führt zu einer erhöhten Widerstandskraft des Ritzels40 gegen ein Verdrehen des Ritzels40 . Das Klinkenblech36 weist einen Befestigungsarm44 auf, der mit der stark schematisch dargestellten Anpressplatte12 verbunden ist, um durch ein zusätzliches Verspannen des Klinkenblechs36 mit Hilfe des Befestigungsarms44 die Vorspannkraft der Antriebsklinke34 bei einer Nachstellung automatisch zu erhöhen. In dem Fall, dass das Ritzel40 beispielsweise durch Korrosion oder Verschmutzen blockiert und die Widerstandskraft des Ritzels40 gegen Verdrehung größer als die Vorspannkraft der Antriebsklinke34 ist, kann die Blattfeder42 dennoch die Anpressplatte12 von der Gegenplatte16 entlang des Pfeils45 wegbewegen, da aufgrund des dadurch vergrößerten Hubwegs die Tellerfeder26 an einem mit dem Klinkenblech36 verbundenen Abstandsbolzen46 anschlagen kann, wodurch das Klinkenblech36 von dem Kupplungsdeckel22 zumindest teilweise abheben kann. Dadurch wird die Vorspannkraft der Antriebsklinke34 signifikant verringert. Gleichzeitig wird die durch den Befestigungsarm44 zusätzlich bereitgestellte Vorspannkraft durch die Hubbewegung der Anpressplatte12 in Richtung des Pfeils45 rückgängig gemacht, so dass sichergestellt ist, dass die Tellerfeder26 auch an dem Abstandsbolzen46 anschlagen kann. - Wie in
3 dargestellt, kann der Befestigungsarm44 an einer nach radial außen weisenden Stirnseite der Anpressplatte12 mit Hilfe eines Befestigungselements48 fixiert werden. Zusätzlich oder alternativ kann der Befestigungsarm44 mit Hilfe eines Hakens50 mit der Anpressplatte12 verhakt werden. Das Klinkenblech36 ist derart ausgestaltet, dass das Ritzel40 zwischen der Antriebsklinke34 und dem Befestigungsarm44 angeordnet ist. Bei einem Nachstellen der Anpressplatte12 kann dadurch der Befestigungsarm44 die Antriebsklinke34 auf das Ritzel40 zuziehen, so dass die Antriebsklinke34 auch mit einem geringeren Hebelarm zur Spindel38 in die Umfangsverzahnung des Ritzels40 eingreifen kann. Die durch den geringeren Hebelarm verursachte verringerte Verdrehkraft zum Verdrehen der Spindel40 kann durch die erhöhte Vorspannkraft der Antriebsklinke34 durch den mit der Anpressplatte12 verbundenen Befestigungsarm44 ausgeglichen werden. - In
4 ist die Kraft F über den Verschleißzustand3 der beteiligten Federelemente aufgetragen. Mit ansteigendem Verschleiß erhöht sich die von der Blattfeder42 aufgebrachte Rückstellkraft FR, so dass sich auch die Widerstandskraft der FW des Ritzels40 gegen Verdrehung aufgrund der höheren Normalkraft und der erhöhten Reibungskräfte an dem Rampenring30 erhöht. Mit Hilfe des Befestigungsarms44 kann sich über die Lebensdauer der Reibungskupplung10 bei einem sich erhöhenden Verschleiß auch die Vorspannkraft FV der Antriebsklinke34 erhöhen, so dass die Vorspannkraft FV immer größer als die Widerstandskraft FW ist. Ohne den mit der Anpressplatte12 verbundenen Befestigungsarm44 würde sich die Vorspannkraft FV der Antriebsklinke34 bei einem sich verändernden Verschleißzustand ϑ im Wesentlichen nicht verändern und konstant bleiben, so dass bei einem besonders hohen Verschleißzustand ϑ die Widerstandskraft FW größer als die Vorspannkraft FV der Antriebsklinke34 werden könnte. Um auch bei einer blockierten Nachstelleinrichtung32 die Reibungskupplung10 öffnen zu können, ist es erforderlich, dass eine auf das Ritzel40 wirkende effektive Rückstellkraft FR,e immer größer als die Vorspannkraft FV der Antriebsklinke34 ist. Deswegen kann die Antriebsklinke34 nicht mit einer zu hohen Vorspannkraft FV ausgestattet werden, da insbesondere bei einem geringen Verschleißzustand9 , insbesondere bei geringen Toleranzanforderungen, die Vorspannkraft FV der Antriebsklinke34 größer als die effektive Rückstellkraft FR,e werden könnte. Da sich die Vorspannkraft FV der Antriebsklinke34 mit Hilfe des mit der Anpressplatte12 befestigten Befestigungsarm44 über die Lebensdauer der Reibungskupplung10 vergrößern kann, ist es möglich, die wirksamen Federelemente mit geringen Toleranzanforderungen kostengünstig herzustellen und gleichzeitig eine robuste Funktionalität der Nachstelleinrichtung32 über die Lebensdauer der Reibungskupplung10 zu gewährleisten. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Reibungskupplung
- 12
- Anpressplatte
- 14
- Pfeil
- 16
- Gegenplatte
- 18
- Kupplungsscheibe
- 20
- Reibbelag
- 22
- Kupplungsdeckel
- 24
- Lagereinrichtung
- 26
- Tellerfeder
- 28
- Gegenrampe
- 30
- Rampenring
- 32
- Nachstelleinrichtung
- 34
- Antriebsklinke
- 36
- Klinkenblech
- 38
- Spindel
- 40
- Ritzel
- 42
- Blattfeder
- 44
- Befestigungsarm
- 45
- Pfeil
- 46
- Abstandsbolzen
- 48
- Befestigungselement
- 50
- Haken
- F
- Federkraft
- ϑ
- Verschleißzustand
- FV
- Vorspannkraft
- FW
- Widerstandskraft
- FR
- Rückstellkraft
- FR,e
- effektive Rückstellkraft
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102009035225 A1 [0003, 0010]
- WO 2009/056092 A1 [0003, 0010]
Claims (10)
- Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung (
10 ) eines Kraftfahrzeugs, mit einem Kupplungsdeckel (22 ) zum zumindest teilweisen Abdecken einer Anpressplatte (12 ) zum Verpressen einer Kupplungsscheibe (18 ) zwischen der Anpressplatte (12 ) und einer Gegenplatte (16 ), einem mit einer Spindel (38 ) verbundenem Ritzel (40 ) zur relativen Verdrehung eines Rampenrings (30 ) in Umfangsrichtung zu einer an dem Rampenring (30 ) abgleitende Gegenrampe (28 ) zur Nachstellung eines verschließbedingten Fehlabstands zwischen der Anpressplatte (12 ) und der Gegenplatte (16 ) und einem an dem Kupplungsdeckel (22 ) abgestütztem Klinkenblech (36 ) mit einer in das Ritzel (40 ) eingreifenden Antriebsklinke (34 ) zum Verdrehen des Ritzels (40 ) dadurch gekennzeichnet, dass das Klinkenblech (36 ) einen Befestigungsarm (44 ) zur Befestigung mit der Anpressplatte (12 ) aufweist. - Nachstelleinrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsarm (
44 ) und die Antriebsklinke (34 ) einstückig mit dem Klinkenblech (36 ) ausgestaltet sind. - Nachstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel (
40 ) und/oder die Spindel (38 ) zwischen der Antriebsklinke (34 ) und dem Befestigungsarm (44 ) angeordnet ist. - Nachstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsarm (
44 ) des Klinkenblechs (36 ) in axialer Richtung der Spindel (38 ) zu dem Ritzel (40 ) beabstandet und auf axialer Höhe des Ritzels (40 ) und insbesondere auf axialer Höhe einer auf der Spindel (38 ) aufgeschraubten Spindelmutter an der Spindel (38 ) vorbei geführt ist. - Nachstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (
34 ) einen Haken (50 ) zum Umgreifen der Anpressplatte (12 ) aufweist. - Nachstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsklinke (
34 ) insbesondere mit Hilfe eines auf das Klinkenblech (36 ) wirkenden Vorspannblechs auf das Ritzel (40 ) zu vorgespannt ist, wobei das Klinkenblech (36 ) mit einem Abstandsbolzen (46 ) zur Reduktion der Vorspannung der Antriebsklinke (34 ) durch zumindest teilweises Abheben des Klinkenblechs (36 ) von dem Kupplungsdeckel (22 ) bei einem an dem Abstandsbolzen (46 ) anschlagenden Bauteil (26 ) verbunden ist. - Reibungskupplung für ein Kraftfahrzeug, mit einer Gegenplatte (
16 ), einer relativ zu der Gegenplatte (16 ) bewegbaren Anpressplatte (12 ) zum Verpressen einer Kupplungsscheibe (18 ) zwischen der Gegenplatte (16 ) und der Anpressplatte (12 ) und einer Nachstelleinrichtung (32 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Nachstellung eines verschleißbedingten Fehlabstands der Anpressplatte (12 ) zur Gegenplatte (16 ), wobei der Befestigungsarm (44 ) des Klinkenblechs (36 ) mit der Anpressplatte (12 ) befestigt, insbesondere unbeweglich fixiert, ist. - Reibungskupplung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (
44 ) an einer nach radial außen weisenden Stirnseite der Anpressplatte (12 ) mit Hilfe eines Befestigungsmittels (48 ) befestigt ist. - Reibungskupplung nach Anspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass im normalen Betrieb der Reibungskupplung (
10 ) die Antriebsklinke (34 ) eine auf das Ritzel (40 ) wirkende Vorspannkraft Fv bereitstellt, das Ritzel (40 ) eine Widerstandskraft FW gegen ein Verdrehen der Spindel (38 ) bereitstellt und auf die Anpressplatte (12 ), insbesondere mit Hilfe einer mit dem Kupplungsdeckel (22 ) verbundenen Rückstellfeder (42 ), eine Rückstellkraft FR zum Wegbewegen der Anpressplatte (12 ) von der Gegenplatte (16 ) wirkt, wobei ein effektiver Teil FR,e der Rückstellkraft FR auf das Ritzel (40 ) wirkt, wobei während der Lebensdauer der Reibungskupplung (10 ) FW < Fv < FR,e gilt. - Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsarm (
44 ) des Klinkenblechs in axialer Richtung der Spindel (38 ) zu dem Ritzel (40 ) beabstandet ist und auf axialer Höhe des Ritzels (40 ) und insbesondere auf axialer Höher einer auf der Spindel (38 ) aufgeschraubten Spindelmutter an der Spindel (38 ) vorbei geführt ist.
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