DE102011101182A1 - Bearing element for bearing of handle bar element of chassis for automobile, is provided with elastic element, which comprises bearing receptacle for receiving bearing part - Google Patents

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Abstract

The bearing element (10) is provided with an elastic element (14), which comprises a bearing receptacle (16) for receiving a bearing part. The bearing receptacle is limited in the radial direction by an inner circumferential surface (18) of the elastic element. A sleeve is introduced in some areas in the elastic element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lagerelement, insbesondere zur Lagerung eines Lenkerelements eines Fahrwerks für einen Kraftwagen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a bearing element, in particular for the storage of a link element of a chassis for a motor vehicle specified in the preamble of claim 1. Art.

Derartige Lagerelemente sind aus dem Serienbau von Kraftwagen bekannt und dienen beispielsweise dazu, ein Lenkerelement eines Fahrwerks des Kraftwagens, insbesondere eines Personenkraftwagens, an der Kraftwagenkarosserie zu lagern. Die Lagerelemente umfassen dabei jeweils ein elastisches Element, das eine Lageraufnahme zum Aufnehmen eines Lagerteils des über das Lagerelement zu lagernden Lenkerelements aufweist. Die Lageraufnahme ist dabei in radialer Richtung von einer Innenumfangsfläche des elastischen Elements begrenzt. Es hat sich gezeigt, dass die Montage des Lagerteils in der Aufnahme aufwändig ist.Such bearing elements are known from the mass production of motor vehicles and serve, for example, to store a link element of a chassis of the motor vehicle, in particular a passenger car, to the motor vehicle body. In each case, the bearing elements comprise an elastic element which has a bearing receptacle for receiving a bearing part of the link element to be mounted over the bearing element. The bearing receiver is limited in the radial direction by an inner circumferential surface of the elastic element. It has been shown that the mounting of the bearing part in the receptacle is complex.

Die DE 30 15 322 A1 offenbart eine Vorrichtung zur federnden Aufhängung von Fahrgestellteilen bei Kraftfahrzeugen, insbesondere von Drehstabilisatoren für die elastische Lagerung eines Drehstabes, der von wenigstens einer Gummimuffe mit aufgeweitetem kreiszylinderförmigen Innendurchmesser umschlossen ist. Die Gummimuffe ist wiederum von einer Haltemuffe umschlossen, die einen geringeren Innendurchmesser aufweist als dem Außendurchmesser der Gummimuffe entspricht und im Übrigen vorzugsweise an der Karosserie des Kraftfahrzeugs befestigt ist. Wenigstens der kreiszylinderförmige Innendurchmesser der Gummimuffe weist Ausformungen auf, die sich an der runden Drehstabaußenfläche durch Verformung derart abstützen, dass Gummimasse in die zwischen den Ausformungen der zwischenstehenden Hohlräume im Gummikörper gepresst wird. Die Ausnehmungen können dabei als Längsnuten ausgebildet sein, welche in axialer Richtung von zumindest in Umfangsrichtung verlaufenden Querrippen begrenzt sind. Auch bei dieser Gummimuffe ist der Drehstab nur sehr aufwändig in der Gummimuffe anzuordnen.The DE 30 15 322 A1 discloses a device for resilient suspension of chassis parts in motor vehicles, in particular of rotational stabilizers for the elastic mounting of a torsion bar, which is enclosed by at least one rubber sleeve with expanded circular cylindrical inner diameter. The rubber sleeve is in turn enclosed by a holding sleeve which has a smaller inner diameter than corresponds to the outer diameter of the rubber sleeve and, moreover, is preferably fastened to the body of the motor vehicle. At least the circular cylindrical inner diameter of the rubber sleeve has protrusions that are supported on the round torsion bar outer surface by deformation such that rubber mass is pressed into between the protrusions of the interstitial cavities in the rubber body. The recesses may be formed as longitudinal grooves, which are bounded in the axial direction by at least circumferentially extending transverse ribs. Even with this rubber sleeve of the torsion bar is very expensive to arrange in the rubber sleeve.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Reibung beim Aufpressen eines zu lagernden Bauteils, insbesondere eines Lenkerelements, in einer Lageraufnahme, insbesondere in einem elastischen Element, zu reduzieren.It is therefore an object of the present invention to reduce the friction during the pressing of a component to be supported, in particular a link element, in a bearing receptacle, in particular in an elastic element.

Diese Aufgabe wird durch ein Lagerelement, insbesondere zur Lagerung eines Lenkerelements eines Fahrwerks für einen Kraftwagen, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nichttrivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a bearing element, in particular for the storage of a link element of a chassis for a motor vehicle, having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the remaining claims.

Ein solches Lagerelement, insbesondere zur Lagerung eines Lenkerelements eines Fahrwerks für einen Kraftwagen, insbesondere einen Personen- oder Nutzkraftwagen, umfasst eine Hülse, wobei diese zumindest bereichsweise in einem elastischen Element eingebracht ist. Vorteilhaft ist dabei, dass beim Einpressen während der Montage und/oder beim Ab- und beim erneuten Aufpressen im Service ein mögliches Verkanten des Lenkerelements im elastischen Element sicher vermieden wird, so dass das Lenkerelement unbeschädigt bleibt.Such a bearing element, in particular for the storage of a link element of a chassis for a motor vehicle, in particular a passenger or commercial vehicle, comprises a sleeve, which is at least partially introduced in an elastic element. It is advantageous that when pressing in during assembly and / or when off and re-pressing in service a possible tilting of the link element in the elastic element is reliably avoided, so that the link remains undamaged.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass eine Außenumfangsfläche der Hülse mit der gesamten Innenumfangsfläche des elastischen Elements korrespondiert. Dadurch, dass die Hülse und das elastische Element die gleiche Kontur aufweisen, ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den beiden Bauteilen bspw. auch bei einer gestuften Ausführung des elastischen Elements ermöglicht.Furthermore, it is advantageous that an outer circumferential surface of the sleeve corresponds to the entire inner circumferential surface of the elastic element. Due to the fact that the sleeve and the elastic element have the same contour, a non-positive connection between the two components, for example, is also possible with a stepped embodiment of the elastic element.

Die Außenumfangsfläche der Hülse weist eine sich axial erstreckende durchgängige Unterbrechung auf. Diese schlitzförmige Unterbrechung ermöglicht eine radiale Verkleinerung der Hülse beim Einbringen der Hülse in das elastische Element. Ebenso ermöglicht die Unterbrechung eine radiale Aufweitung Hülse beim Einführen des Lenkerelements in die Hülse, sodass dieser Vorgang erleichtert wird.The outer peripheral surface of the sleeve has an axially extending continuous interruption. This slot-shaped interruption allows a radial reduction of the sleeve during insertion of the sleeve in the elastic element. Likewise, the interruption allows a radial expansion sleeve during insertion of the link member in the sleeve, so that this process is facilitated.

Vorzugsweise ist die Hülse aus Stahl gefertigt. Vorteilhaft ist dabei, dass der Werkstoff Stahl ausreichend stabil und zudem auch Vorspannung der Hülse ermöglicht. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die aus Stahl gefertigte Hülse einen Oberflächenschutz aufweist. Vorzugsweise ist der Oberflächenschutz vollflächig auf die gesamte Hülse (im Innen- und Außenbereich) aufgebracht, so dass eine Korrosion der Hülse sicher vermieden wird. Der Oberflächenschutz kann bspw. eine geeignete Lackschicht sein. Insbesondere bei einem elastischen Element aus einem Kunststoff oder einem Elastomer, insbesondere Gummi, ist darauf zu achten, dass der Oberflächenschutz auf den Werkstoff des elastischen Elements abgestimmt ist, so dass eine chemische Reaktion zwischen den beiden Stoffen ausbleibt.Preferably, the sleeve is made of steel. It is advantageous that the steel material sufficiently stable and also allows biasing of the sleeve. Furthermore, it is advantageous if the sleeve made of steel has a surface protection. Preferably, the surface protection is applied over the entire surface of the entire sleeve (in the interior and exterior), so that corrosion of the sleeve is reliably avoided. The surface protection may, for example, be a suitable lacquer layer. In particular, in the case of an elastic element made of a plastic or an elastomer, in particular rubber, care must be taken that the surface protection is matched to the material of the elastic element, so that a chemical reaction between the two substances does not occur.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, dass die axiale Erstreckung der Hülse geringer als die axiale Erstreckung des elastischen Elements ist. Hierdurch wird einerseits das beschädigungsfreie Einbringen des Lenkerelements in das Lagerelement ermöglicht und andererseits eine kostengünstige Lösung, durch einen reduzierten Materialeinsatz, geschaffen.Another advantage of the invention is seen in that the axial extent of the sleeve is less than the axial extent of the elastic element. As a result, on the one hand the damage-free introduction of the link element in the bearing element allows and on the other hand, a cost-effective solution, created by a reduced use of materials.

Die Hülse weist an einer Innenkante eine Fase auf, wodurch das Aufpressen des Lagerelements auf das Lenkerelement erleichtert wird. Ebenso vorteilhaft ist es, dass die Hülse an einer Außenkante eine Fase aufweist, wodurch das Einpressen der Hülse in das elastische Element erleichtert wird.The sleeve has a bevel on an inner edge, whereby the pressing of the bearing element is facilitated on the link element. As well It is advantageous that the sleeve has a bevel on an outer edge, whereby the pressing of the sleeve is facilitated in the elastic element.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:The drawing shows in:

1 eine schematische Vorderansicht eines Lagerelements zur Lagerung eines Querlenkers eines Fahrwerks für einen Personenkraftwagen, mit einer Außenhülse und mit einem in der Außenhülse aufgenommenen Gummielement, das eine Lageraufnahme aufweist, in welcher ein Zapfen des Querlenkers anzuordnen ist; 1 a schematic front view of a bearing element for supporting a suspension arm of a chassis for a passenger car, with an outer sleeve and with a recorded in the outer sleeve rubber member having a bearing receptacle in which a pin of the control arm is to be arranged;

2 eine schematische Längsschnittansicht des Lagerelements gemäß 1 in einem der Schnittlinie B1-B1; 2 a schematic longitudinal sectional view of the bearing element according to 1 in one of the section line B1-B1;

3 eine schematische Perspektivansicht einerweiteren Ausführungsform des Lagerelements gemäß den 1 und 2; 3 a schematic perspective view of another embodiment of the bearing element according to the 1 and 2 ;

4 eine schematische Vorderansicht des Lagerelements gemäß 3; 4 a schematic front view of the bearing element according to 3 ;

5 eine schematische Längsschnittansicht des Lagerelements gemäß 4 entlang der Schnittlinie A1-A1; 5 a schematic longitudinal sectional view of the bearing element according to 4 along the section line A1-A1;

6 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht eines Querlenkers eines Fahrwerks für einen Personenkraftwagen mit einem Zapfen, auf welchen das Lagerelement gemäß den 3 bis 5 aufgepresst ist; 6 a schematic perspective view of a suspension arm of a chassis for a passenger car with a pin on which the bearing element according to the 3 to 5 is pressed on;

7 eine schematische Perspektivansicht einer Hülse; und 7 a schematic perspective view of a sleeve; and

8 eine schematische Längsschnittansicht des Lagerelements mit Hülse gemäß 7. 8th a schematic longitudinal sectional view of the bearing element with sleeve according to 7 ,

Die 1 zeigt ein Lagerelement 10, über welches beispielsweise ein Querlenker eines Fahrwerks für einen Personenkraftwagen an der Karosserie des Personenkraftwagens gelagert werden kann. Das Lagerelement 10 umfasst eine sich in axialer Richtung verjüngende Außenhülse 12, welche eine Aufnahme aufweist. Die Aufnahme der Außenhülse 12, welche beispielsweise aus Metall gebildet ist, ist in radialer Richtung durch eine Innenumfangsfläche der Außenhülse 12 begrenzt. Die Außenhülse 12 ist beispielsweise aus einem Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, oder aus Stahl gebildet. In der Aufnahme der Außenhülse 12 ist ein Gummielement 14 als elastisches Element angeordnet. Das Gummielement 14 weist eine so genannte Lagerbohrung 16 auf. Die Lagerbohrung 16 ist dabei eine Lageraufnahme, in welcher ein Zapfen des Querlenkers anzuordnen ist. Die Lagerbohrung 16 ist dabei in radialer Richtung von einer Innenumfangsfläche 18 des auch als Gummilagerkern bezeichneten Gummielements 14 begrenzt.The 1 shows a bearing element 10 , via which, for example, a control arm of a chassis for a passenger car can be mounted on the body of the passenger car. The bearing element 10 includes an outer sleeve tapering in the axial direction 12 which has a receptacle. The inclusion of the outer sleeve 12 , which is formed of metal, for example, is in the radial direction through an inner peripheral surface of the outer sleeve 12 limited. The outer sleeve 12 is for example made of a light metal, in particular aluminum, or made of steel. In the receptacle of the outer sleeve 12 is a rubber element 14 arranged as an elastic element. The rubber element 14 has a so-called bearing bore 16 on. The bearing bore 16 is a bearing receiver, in which a pin of the control arm is to be arranged. The bearing bore 16 is in the radial direction of an inner peripheral surface 18 also referred to as rubber bearing core rubber element 14 limited.

Wie insbesondere der 2 zu entnehmen ist, ist die Lagerbohrung 16 bezogen auf die axiale Erstreckung der Lagerbohrung 16 gestuft ausgebildet. Dabei weist die Lagerbohrung 16 einen ersten Lagerbereich 20 auf, welcher einen geringerenHow the particular 2 it can be seen, is the bearing bore 16 based on the axial extent of the bearing bore 16 graduated. In this case, the bearing bore 16 a first storage area 20 on, which is a lesser

Wie insbesondere der 1 zu entnehmen ist, ist die Innenumfangsfläche 18 mit Nuten 24 versehen, welche in Umfangsrichtung der Lagerbohrung 16 in paarweisen Abständen von 90° gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Die Nuten sind dabei in radialer Richtung durch jeweilige Nutenböden begrenzt, wobei die Nutenböden in radialer Richtung gegenüber der Innenumfangsfläche 18 zurückversetzt sind. Die Nuten 24 erstrecken sich dabei über die vollständige axiale Erstreckung der Lagerbohrung 16. Dies bedeutet, dass die Nuten 24 unterbrechungsfrei ausgebildet sind. Vorliegend sind die Nuten 24 als Längsnuten ausgebildet, die sich in axialer Richtung gerade, insbesondere geradlinig, erstrecken.How the particular 1 it can be seen, is the inner peripheral surface 18 with grooves 24 provided, which in the circumferential direction of the bearing bore 16 are arranged evenly distributed in pairs of 90 °. The grooves are bounded in the radial direction by respective groove bottoms, wherein the groove bottoms in the radial direction relative to the inner peripheral surface 18 are set back. The grooves 24 extend over the full axial extent of the bearing bore 16 , This means that the grooves 24 are formed without interruption. In the present case are the grooves 24 formed as longitudinal grooves, which extend in the axial direction straight, in particular rectilinear.

Die Nuten 24 werden auch als Flexibilitätsnuten bezeichnet, da sie es ermöglichen, dass sich das Gummielement 14 beim Aufpressen auf den Zapfen des Querlenkers in radialer Richtung aufweiten kann. Dadurch ist eine zeit- und kostengünstige Montage des Lagerelements 10 auf dem Zapfen des Querlenkers ermöglicht.The grooves 24 are also referred to as flexibility grooves, since they allow the rubber element to become 14 can expand in the radial direction when pressed onto the pin of the control arm. As a result, a time-consuming and cost-effective installation of the bearing element 10 allows on the pin of the control arm.

Das Gummielement 14 ist ferner stirnseitig mit Fasen 26 versehen, welche das Anordnen und damit das Aufpressen des Lagerelements 10 auf den Zapfen vereinfachen. Alternativ oder zusätzlich zu den Fasen 26 können auch Radien vorgesehen sein. Die Fasen 26 dienen dabei insbesondere dazu, die Spannungen gering zu halten.The rubber element 14 is also frontal with bevels 26 provided, which arranging and thus the pressing of the bearing element 10 simplify on the pins. Alternatively or in addition to the chamfers 26 Radii may also be provided. The chamfers 26 serve in particular to keep the voltages low.

Bei dem Lagerelement 10 gemäß den 1 und 2 mit der gestuften Lagerbohrung 16 wird beispielsweise das Gummielement 14 als Strangpressprofil mit einer zentralen Durchgangsöffnung ausgebildet. Die zentrale Durchgangsöffnung, aus welcher später die Lagerbohrung 16 ausgebildet wird, weist dabei zunächst noch einen geringeren Durchmesser auf als die angestrebte Lagerbohrung 16. Die gestufte Lagerbohrung 16 sowie die zum Aufpressen vorteilhaften Fasen 26 oder Radien werden anschließend nach dem Strangpressen durch spanende Bearbeitung des Gummielements 14 ausgebildet. Ebenso ist es möglich, dass das Gummielement 14 als Gussbauteil, beispielsweise durch Spritzgießen, ausgebildet ist.At the bearing element 10 according to the 1 and 2 with the stepped bearing bore 16 For example, the rubber element 14 formed as an extruded profile with a central passage opening. The central passage opening, from which later the bearing bore 16 educated is, initially has even a smaller diameter than the desired bearing bore 16 , The stepped bearing bore 16 and the chamfers advantageous for pressing 26 or radii are then after extrusion by machining the rubber element 14 educated. It is also possible that the rubber element 14 as a cast component, for example by injection molding, is formed.

Wenigstens zwei der Nuten 24 weisen dabei unterschiedliche Erstreckungen in Umfangsrichtung, das heißt unterschiedliche Breiten auf. Dadurch ist es möglich, das Lagerelement 10 in einer Vulkanisationsform und/oder in einer Montagevorrichtung in Umfangsrichtung exakt auszurichten und zu positionieren. Mittels der Vulkanisationsform wird das Gummielement 14 beispielsweise durch Vulkanisieren mit der Außenhülse 12 verbunden.At least two of the grooves 24 have different extents in the circumferential direction, that is, different widths. This makes it possible, the bearing element 10 in a vulcanization mold and / or in a mounting device in the circumferential direction exactly align and position. By means of the vulcanization mold becomes the rubber element 14 for example, by vulcanization with the outer sleeve 12 connected.

In radialer Richtung zwischen dem Gummielement 14 und der Außenhülse 12 sind Ausnehmungen 28 und somit Zwischenräume vorgesehen, durch welche eine vorteilhafte Drehelastizität des Lagerelements 10 in Umfangsrichtung bewirkt ist. Durch entsprechende Ausgestaltungen der Ausnehmungen 28 kann die Drehelastizität und damit die Tordierbarkeit des Lagerelements 10 bzw. des Gummielements 14 relativ zur Außenhülse 12 eingestellt werden.In the radial direction between the rubber element 14 and the outer sleeve 12 are recesses 28 and thus spaces provided by which an advantageous rotational elasticity of the bearing element 10 is effected in the circumferential direction. By appropriate embodiments of the recesses 28 can the torsional elasticity and thus the Tordierbarkeit of the bearing element 10 or the rubber element 14 relative to the outer sleeve 12 be set.

Die 3 bis 6 zeigen eine alternative Ausführungsform des Lagerelements 10, bei welchem die Lagerbohrung 16 in axialer Richtung zumindest im Wesentlichen gerade ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass die Innenumfangsfläche 18 in radialer Richtung zumindest im Wesentlichen auf derselben Höhe ausgebildet ist. Dabei kann das Gummielement 14 als Strangpressprofil mittels eines Strangpressprozesses hergestellt werden. Lediglich die zum Aufpressen vorteilhaften Fasen 26 oder Radien sind anschließend durch spanende Bearbeitung auszubilden.The 3 to 6 show an alternative embodiment of the bearing element 10 in which the bearing bore 16 is formed in the axial direction at least substantially straight. This means that the inner peripheral surface 18 is formed in the radial direction at least substantially at the same height. This can be the rubber element 14 be produced as an extruded profile by means of an extrusion process. Only the chamfers advantageous for pressing 26 or radii are then to be formed by machining.

Die unterschiedlichen Breiten der Nuten 24 sind in der 4 durch unterschiedliche Radien r1 und r2 angedeutet. Übergangskanten 30 von der Innenumfangsfläche 18 zu den jeweiligen Nuten 24 sind dabei durch einen geringen Radius abgerundet, um Spannungen gering zu halten.The different widths of the grooves 24 are in the 4 indicated by different radii r1 and r2. Transition edges 30 from the inner peripheral surface 18 to the respective grooves 24 are rounded by a small radius to keep tension low.

Das Gummielement 14 weist zudem axiale Abstützflächen 32 auf, über welche das Lagerelement 10 in axialer Richtung abgestützt werden kann. Dadurch ist eine weiche und flexible Abstützung in radialer Richtung geschaffen, bei welcher das Lagerelement 10 über das weiche und elastische Gummielement 14 und nicht etwa über die demgegenüber härtere Außenhülse 12 abgestützt werden kann.The rubber element 14 also has axial support surfaces 32 on, over which the bearing element 10 can be supported in the axial direction. This creates a soft and flexible support in the radial direction, in which the bearing element 10 over the soft and elastic rubber element 14 and not about the contrast harder outer sleeve 12 can be supported.

Wie anhand der 6 zu entnehmen ist, wird das Lagerelement 10 in einer durch eben Richtungspfeil 34 angedeutete Richtung auf den mit 36 bezeichneten Zapfen des mit 38 bezeichneten Querlenkers ausgepresst. Wie ebenso der 6 zu entnehmen ist, ist die Außenhülse 12 in axialer Richtung verjüngend ausgebildet. Ein weiterer Vorteil der unterschiedlichen Breite der Nuten 24 ist, dass das Lagerelement 10 auch in einer Montagevorrichtung zum Aufpressen des Lagerelements 10 auf den Zapfen 36 definiert ausgerichtet und positioniert werden kann.As based on the 6 it can be seen, the bearing element 10 in a by just directional arrow 34 indicated direction on the with 36 designated pin of the 38 designated wishbone pressed. Like the same 6 it can be seen, is the outer sleeve 12 designed to taper in the axial direction. Another advantage of the different width of the grooves 24 is that the bearing element 10 also in a mounting device for pressing the bearing element 10 on the cones 36 can be aligned and positioned.

7 zeigt eine Hülse 40 zum Einbringen in ein Lagerelement 10. Eine Mantelfläche 42 der zylindrischen Hülse 40 ist in ihrer axialen Erstreckung schlitzförmig in Längsrichtung der zylindrischen Hülse 40 unterbrochen, so dass die beiden in Längsrichtung der Hülse 40 verlaufenden Enden der Mantelfläche 42 aufeinander zubewegbar und voneinander wegbewegbar ausgeführt sind. Die Hülse 40 zeigt an einer Außenkante der Mantelfläche 42 eine Fase 44, die das Einpressen der Hülse 40 in das Gummielement 14 erleichtert. Ebenso zeigt die Mantelfläche 42 an einer Innenkante eine Fase 46 auf, die das Aufpressen des Lagerelements 10 auf den Zapfen 36 erleichtert. Weiterhin weist zumindest ein Ende der Mantelfläche 42 an einer Innenkante einen Radius 48 und an einer Außenkante einen Radius 50 auf. Durch die Radien 48 und 50 werden die Kanten der geschlitzten Hülse 40 abgerundet, so dass eine Beschädigung des Gummielements 14 bzw. des Zapfens 36 beim Ein- bzw. Aufpressen sicher vermieden wird. 7 shows a sleeve 40 for insertion into a bearing element 10 , A lateral surface 42 the cylindrical sleeve 40 is slit-shaped in the axial direction in the longitudinal direction of the cylindrical sleeve 40 interrupted, leaving the two in the longitudinal direction of the sleeve 40 extending ends of the lateral surface 42 can be moved towards each other and moved away from each other. The sleeve 40 shows at an outer edge of the lateral surface 42 a chamfer 44 , which is the pressing of the sleeve 40 in the rubber element 14 facilitated. Likewise, the lateral surface shows 42 on one inner edge a chamfer 46 on that the pressing of the bearing element 10 on the cones 36 facilitated. Furthermore, at least one end of the lateral surface 42 on a inner edge of a radius 48 and at an outer edge of a radius 50 on. Through the radii 48 and 50 Be the edges of the slotted sleeve 40 rounded, leaving damage to the rubber element 14 or the pin 36 is safely avoided during insertion or pressing.

Beim Einbringen der vorzugsweise aus einem Metall, insbesondere Stahl, gefertigten Hülse 40 in das Gummielement 14 werden die beiden Enden der Mantelfläche 42 aufeinander zubewegt und somit die Hülse 40 vorgespannt. Hierdurch verkleinert sich der Durchmesser der Hülse 40, wodurch das Einbringen erleichtert wird. Entspannt sich die Hülse 40 nach dem Einbringen wieder, nimmt diese zumindest annähernd ihren Ausgangsform an, wobei eine Außenumfangsfläche 52 der Hülse 40 in Anlage mit der korrespondierenden Innenumfangsfläche 18 des Gummielements 14 gelangt.When introducing the preferably made of a metal, in particular steel, sleeve 40 in the rubber element 14 become the two ends of the lateral surface 42 moved towards each other and thus the sleeve 40 biased. This reduces the diameter of the sleeve 40 , whereby the introduction is facilitated. The sleeve relaxes 40 after insertion again, this assumes at least approximately their original shape, with an outer peripheral surface 52 the sleeve 40 in contact with the corresponding inner peripheral surface 18 of the rubber element 14 arrives.

Alternativ kann die Hülse 40 auch keine Unterbrechung, also eine geschlossene Mantelfläche 42 aufweisen.Alternatively, the sleeve 40 also no interruption, so a closed lateral surface 42 exhibit.

Die 8 zeigt ausschnittsweise das Lagerelement 10 mit der darin einliegenden Hülse 40 und dem eingeführten Zapfen 36. Die Länge der geschlitzten Hülse 40 ist vorzugsweise geringer als die Länge des Gummielements 14 ausgeführt. Weiterhin ist ein Übergangsradius 54 zwischen dem Zapfen 36 und der stirnseitigen Anlagefläche des Querlenkers 38 geschaffen. Ist die Stärke der Mantelfläche 42 größer als der Übergangsradius 54 zwischen dem Zapfen 36 und der stirnseitigen Anlagefläche, so kann dieser auch in radialer Richtung überbrückt werden.The 8th shows a detail of the bearing element 10 with the sleeve in it 40 and the inserted pin 36 , The length of the slotted sleeve 40 is preferably less than the length of the rubber element 14 executed. Furthermore, a transition radius 54 between the pin 36 and the frontal contact surface of the control arm 38 created. Is the strength of the lateral surface 42 greater than the transition radius 54 between the spigot 36 and the frontal contact surface, it can be bridged in the radial direction.

Ist hingegen die Stärke der Mantelfläche 42 kleiner als der Übergangsradius 54 zwischen dem Zapfen 36 und der stirnseitigen Anlagefläche ausgeführt, so kann dieser in radialer Richtung nur teilweise überbrückt werden. Mithin muss das Gummielement 14 mit einer Fase oder einem Radius versehen werden, um eine flächige Anlage des Gummielements 14 an der stirnseitigen Anlagefläche des Querlenkers 38 zu ermöglichen.Is, however, the strength of the lateral surface 42 smaller than the transition radius 54 between the pin 36 and executed the frontal contact surface, it can be bridged only partially in the radial direction. So the rubber element has to be 14 be provided with a chamfer or a radius to a surface conditioning of the rubber element 14 on the frontal contact surface of the control arm 38 to enable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Lagerelementbearing element
1212
Außenhülseouter sleeve
1414
Gummielementrubber element
1616
Lagerbohrungbearing bore
1818
InnenumfangsflächeInner circumferential surface
2020
erster Lagerbereichfirst storage area
2222
zweiter Lagerbereichsecond storage area
2424
Nutgroove
2626
Fasechamfer
2828
Ausnehmungrecess
3030
ÜbergangskanteTransition edge
3232
Abstützflächesupporting
3434
Richtungspfeilarrow
3636
Zapfenspigot
3838
Querlenkerwishbone
4040
Hülseshell
4242
Mantelflächelateral surface
4444
Fase AußenkanteBevel outer edge
4646
Fase InnenkanteChamfer inside edge
4848
Radius InnenkanteRadius inner edge
5050
Radius AußenkanteRadius outer edge
5252
AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
5454
ÜbergangsradiusTransition radius

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3015322 A1 [0003] DE 3015322 A1 [0003]

Claims (7)

Lagerelement (10), insbesondere zur Lagerung eines Lenkerelements (38) eines Fahrwerks für einen Kraftwagen, mit einem elastischen Element (14), welches eine Lageraufnahme (16) zum Aufnehmen eines Lagerteils (36) aufweist, die in radialer Richtung von einer Innenumfangsfläche (18) des elastischen Elements (14) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hülse (40) zumindest bereichsweise in dem elastischen Element (14) eingebracht ist.Bearing element ( 10 ), in particular for the storage of a link element ( 38 ) of a chassis for a motor vehicle, having an elastic element ( 14 ), which is a bearing receiver ( 16 ) for receiving a bearing part ( 36 ), which in the radial direction from an inner peripheral surface ( 18 ) of the elastic element ( 14 ) is limited, characterized in that a sleeve ( 40 ) at least partially in the elastic element ( 14 ) is introduced. Lagerelement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenumfangsfläche (52) der Hülse (40) an der Innenumfangsfläche (18) des elastischen Elements (14) anliegt.Bearing element ( 10 ) according to claim 1, characterized in that an outer peripheral surface ( 52 ) of the sleeve ( 40 ) on the inner peripheral surface ( 18 ) of the elastic element ( 14 ) is present. Lagerelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumfangsfläche (52) der Hülse (40) eine sich axial erstreckende durchgängige Unterbrechung aufweist.Bearing element ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the outer peripheral surface ( 52 ) of the sleeve ( 40 ) has an axially extending continuous interruption. Lagerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (40) aus Stahl gefertigt ist.Bearing element ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 40 ) is made of steel. Lagerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (40) einen Oberflächenschutz aufweist.Bearing element ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 40 ) has a surface protection. Lagerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung der Hülse (40) geringer als die axiale Erstreckung des elastischen Elements (14) ist.Bearing element ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the axial extent of the sleeve ( 40 ) smaller than the axial extent of the elastic element ( 14 ). Lagerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (40) an einer Innenkante und an einer Außenkante jeweils eine Fase (48, 50) aufweist.Bearing element ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 40 ) at an inner edge and at an outer edge in each case a chamfer ( 48 . 50 ) having.
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