DE102011089660A1 - Manual product processing with dynamic result projection - Google Patents
Manual product processing with dynamic result projection Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011089660A1 DE102011089660A1 DE201110089660 DE102011089660A DE102011089660A1 DE 102011089660 A1 DE102011089660 A1 DE 102011089660A1 DE 201110089660 DE201110089660 DE 201110089660 DE 102011089660 A DE102011089660 A DE 102011089660A DE 102011089660 A1 DE102011089660 A1 DE 102011089660A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- values
- detection device
- processing
- projection unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/25—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures by projecting a pattern, e.g. one or more lines, moiré fringes on the object
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Erzeugnisses, sodass Soll-Eigenschaften des Erzeugnisses einfach, zeitsparend und wirksam bewirkt werden können. Mittels eines während des manuellen Bearbeitens des Erzeugnisses (1) ausgeführten Vergleichs von Ist-Werten mit Soll-Werten hinsichtlich des Erzeugnisses (1) und Projizierens von visualisierten Abweichungen auf die Oberfläche des Erzeugnisses (1) kann eine Bearbeitungsperson auf einfache und wirksame Weise die Soll-Werte des Erzeugnisses bewirken.The present invention relates to a method and a device for processing a product, so that desired properties of the product can be effected simply, quickly and effectively. By means of a comparison of actual values with desired values with respect to the product (1) and projecting visualized deviations on the surface of the product (1) during the manual processing of the product (1), a processing person can easily and effectively determine the desired Values of the product.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Erzeugnisses. Bei einem manuellen Bearbeiten von Erzeugnissen, die ebenso als Bauteile bezeichnet werden können, ist eine Erfassung eines Ist-Zustandes ein wichtiger Schritt, um eine laufende Bearbeitung zu überprüfen. Manuelles Bearbeiten kann beispielsweise Form geben mittels Schleifens oder Fräsens, Abtragen oder Auftragen von Schichten, Richten und dergleichen sein. Ein derartiges Bearbeiten soll laufend kontrolliert werden. Weitere Beispiele vom manuellen Bearbeiten in der industriellen Praxis können ein sogenanntes Richten von Gussteilen sowie das Auftragen von keramischen Wärmeschutzschichten auf beispielsweise Turbinenschaufeln mit beispielsweise einem Verfahren des Flammspritzens sein. Ein Richten von Gussteilen kann aufgrund eines Verzuges infolge ungleichmäßiger Abkühlprozesse nach einem Gießprozess erforderlich sein. The present invention relates to a method and apparatus for processing a product. In the case of manual processing of products, which can also be referred to as components, an acquisition of an actual state is an important step in order to check an ongoing processing. For example, manual machining can be done by grinding or milling, abrading or applying layers, straightening, and the like. Such editing should be constantly monitored. Other examples of manual processing in industrial practice may be so-called straightening of castings, as well as the application of ceramic thermal insulation layers to, for example, turbine blades, for example, a method of flame spraying. Straightening of castings may be required due to a delay due to uneven cooling processes after a casting process.
Herkömmliche Verfahren verwenden in der Regel einzelne Sensoren, beispielsweise mechanisch tastende Abstandssensoren, die die Form eines Erzeugnisses oder Objektes an ausgewählten Positionen erfassen, oder Ultraschall- oder Wirbelstromsensoren zur Messung von Bauteil- beziehungsweise Schichtdicken. Herkömmlicherweise werden Messwerte auf einer Anzeigetafel oder auf einem Bildschirm angezeigt. Nach einem Messvorgang werden Bauteil und Sensoren erneut voneinander getrennt, um die Bearbeitung weiterführen zu können. Bearbeitungs- und Prüfschritte wechseln sich somit ab, woraus eine iterative, ineffiziente Vorgehensweise resultiert. Conventional methods typically use individual sensors, for example mechanically probing distance sensors, which detect the shape of a product or object at selected positions, or ultrasonic or eddy-current sensors for measuring component or layer thicknesses. Traditionally, readings are displayed on a display panel or on a screen. After a measuring process, the component and sensors are separated again to continue the processing. Processing and test steps thus alternate, resulting in an iterative, inefficient procedure.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur wirksamen manuellen Bearbeitung eines Erzeugnisses derart bereit zu stellen, dass Solleigenschaften des Erzeugnisses einfach, zeitsparend und effektiv bewirkt werden. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for effectively manually processing a product such that desired properties of the product are effected in a simple, time-saving and effective manner.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Hauptanspruch und eine Vorrichtung gemäß dem Nebenanspruch gelöst. The object is achieved by a method according to the main claim and a device according to the independent claim.
Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zur Bearbeitung eines Erzeugnisses, mit den folgenden Schritten bereitgestellt: durch eine Bearbeitungsperson ausgeführtes manuelles Bearbeiten des Erzeugnisses; mittels einer Erfassungseinrichtung ausgeführtes Erfassen von Ist-Werten mindestens eines Parameters des Erzeugnisses; mittels einer Rechnereinrichtung ausgeführtes Vergleichen der erfassten Ist-Werte mit Soll-Werten des mindestens ein Parameter des Erzeugnisses; mittels einer Projektionseinheit ausgeführtes Projizieren von mittels Vergleichens berechneten visualisierten Abweichungen auf das Erzeugnis. According to a first aspect, there is provided a method of processing a product, comprising the steps of: manually processing the product performed by an operator; detecting actual values of at least one parameter of the product, carried out by means of a detection device; comparing the detected actual values with desired values of the at least one parameter of the product by means of a computer device; projecting by means of a projection unit projected comparisons of visualized deviations onto the product.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Erzeugnisses mit folgenden Einrichtungen bereitgestellt: eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Ist-Werten mindestens eines Parameters des Erzeugnisses bei einem durch eine Bearbeitungsperson ausgeführten manuellen Bearbeiten des Erzeugnisses; eine Rechnereinrichtung zum Vergleichen der erfassten Ist-Werte mit Soll-Werten des mindestens einen Parameters des Erzeugnisses; eine Projektionseinheit zum Projizieren von mittels des Vergleichens berechneten visualisierten Abweichungen auf das Erzeugnis. According to a second aspect, there is provided an apparatus for processing a product, comprising: detecting means for detecting actual values of at least one parameter of the product in a manual processing of the product performed by a processing person; a computer device for comparing the detected actual values with desired values of the at least one parameter of the product; a projection unit for projecting visualized deviations calculated by the comparing onto the product.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Ergebnis eines manuellen Bearbeitungsschrittes unmittelbar nach diesem am Erzeugnis oder Objekt ersichtlich ist. The present invention is characterized in that a result of a manual processing step is immediately apparent on the product or object.
Mittels dynamischer Projektion von Messergebnissen auf ein Erzeugnis, das heißt insbesondere während des Mess- beziehungsweise Erfassungsvorgangs, können manuelle Bearbeitungsschritte wirksamer kontrolliert werden. Es kann besonders vorteilhaft jede Art von Mess- beziehungsweise Prüftechnik verwendet werden, deren Ergebnisse sich bildhaft darstellen lassen. By means of dynamic projection of measurement results on a product, that is, in particular during the measuring or recording process, manual processing steps can be controlled more effectively. It can be used particularly advantageous any type of measurement or testing technology, the results can be pictorially represented.
Als Mess- beziehungsweise Erfassungstechnik können alle Verfahren und Vorrichtungen verwendet werden, die einen aktuellen Zustand einer Bauteilform beziehungsweise Erzeugnisform erfassen können. All methods and devices that can detect a current state of a component shape or product shape can be used as the measurement or acquisition technique.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden in Verbindung mit den Unteransprüchen beansprucht. Further advantageous embodiments are claimed in conjunction with the subclaims.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Erfassungseinrichtung dreidimensionale Oberflächenkoordinaten des Erzeugnisses erfassen. Auf diese Weise werden als Ist-Werte dreidimensionale Oberflächenkoordinaten als Parameter des Erzeugnisses erfasst. According to an advantageous embodiment, the detection device can detect three-dimensional surface coordinates of the product. In this way, three-dimensional surface coordinates are recorded as actual values of the product.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Erfassungseinrichtung die dreidimensionalen Oberflächenkoordinaten des Erzeugnisses mittels einer Tiefensensorkamera erfassen. Insbesondere in industriellen Prozessen können Tiefensensorkameras verwendet werden, die auf Streifenlichtprojektion oder Laserschnitt beruhende Verfahren zur Erfassung der 3D-Form des Erzeugnisses anwenden. Ebenso kann das herkömmliche „Kinect“-System der Firma „Microsoft“ verwendet werden. According to a further advantageous embodiment, the detection device can detect the three-dimensional surface coordinates of the product by means of a depth sensor camera. In particular, in industrial processes, depth sensor cameras may be used which employ strip light projection or laser cutting based methods of detecting the 3D shape of the product. Similarly, the conventional "Kinect" system of the company "Microsoft" can be used.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Erfassungseinrichtung Schichtdicken von aufzutragenden oder abzutragenden Schichten des Erzeugnisses erfassen. According to a further advantageous embodiment, the detection device can detect layer thicknesses of layers of the product to be applied or removed.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Erfassungseinrichtung Schichtdicken des Erzeugnisses mittels Blitzthermografie erfassen. Es kann beispielsweise ein Schichtdickenmesssystem zur ortsaufgelösten Bestimmung einer Schichtdicke insbesondere beispielsweise mittels Blitzthermografie bereitgestellt werden. According to a further advantageous embodiment, the detection device can detect layer thicknesses of the product by means of flash thermography. For example, a layer thickness measuring system for the spatially resolved determination of a layer thickness can be provided, for example by means of flash thermography, for example.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Soll-Werte mittels einer der Rechnereinrichtung zugeordneten Speichereinrichtung als Datenwerte zu bestimmten oder allen dreidimensionalen Oberflächenkoordinaten des Erzeugnisses gespeichert sein. Damit mittels der Rechnereinrichtung ein Soll-Ist-Vergleich ausgeführt werden kann, können die Soll-Daten beispielsweise als CAD- beziehungsweise rechnergestützte Daten oder als Datenwerte zu ausgewählten Positionen oder dreidimensionalen Koordinaten des Erzeugnisses im System beziehungsweise in der Vorrichtung hinterlegt sein. According to a further advantageous embodiment, the desired values can be stored by means of a memory device associated with the computer device as data values for specific or all three-dimensional surface coordinates of the product. In order that a target-actual comparison can be carried out by means of the computer device, the target data can be stored in the system or in the device, for example as CAD- or computer-aided data or as data values for selected positions or three-dimensional coordinates of the product.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Projektionseinheit die visualisierten Abweichungen als Grauwertbild, Farbbild, Zahlenwerte oder Pfeile auf das Erzeugnis projizieren. Eine Projektion einer Abweichung auf das Erzeugnis, Bauteil oder Prüfteil, kann auf verschiedene Arten ausgeführt werden. Als Grauwertbild, bei dem der Grauwert, der ebenso farbig kodiert sein kann, die Abweichung kontinuierlich darstellt. Als Farbbild, bei dem vorgegebene Farben eine Über- oder Unterschreitung binär darstellen, beispielsweise in den Farben Rot und Grün. Als Zahlenwerte für die Abweichung an vorgegebenen Stellen. Als Pfeile, an welcher Stelle beziehungsweise in welcher Richtung ein Werkzeug anzusetzen und zu bewegen ist. Dies ist beispielsweise bei einer Bearbeitung des Erzeugnisses mittels Richten sinnvoll, bei dem sowohl Position als auch Richtung der Bearbeitung vorteilhaft angezeigt werden können. According to a further advantageous embodiment, the projection unit can project the visualized deviations as a gray value image, color image, numerical values or arrows onto the product. A projection of a deviation on the product, component or test piece can be carried out in different ways. As gray-scale image in which the gray value, which can also be coded in color, represents the deviation continuously. As a color image in which given colors represent an overshoot or undershoot binary, for example in the colors red and green. As numerical values for the deviation at specified locations. As arrows, at which point or in which direction a tool is to be set and moved. This is useful, for example, when processing the product by means of straightening, in which both the position and the direction of processing can advantageously be displayed.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Projektionseinheit ein sogenannter „Beamer“ sein. According to a further advantageous embodiment, the projection unit may be a so-called "beamer".
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können manuelle Bearbeitungen Formgeben, Abtragen, Auftragen oder Richten sein. According to a further advantageous embodiment, manual processing can be shaping, ablation, application or straightening.
Die vorliegende Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Figuren näher beschrieben. Es zeigen: The present invention will be described in more detail by means of exemplary embodiments in conjunction with the figures. Show it:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Erzeugnisses, sodass Soll-Eigenschaften des Erzeugnisses einfach, zeitsparend und wirksam bewirkt werden können. Mittels eines während des manuellen Bearbeitens des Erzeugnisses (
Claims (17)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110089660 DE102011089660A1 (en) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Manual product processing with dynamic result projection |
PCT/EP2012/074198 WO2013092177A1 (en) | 2011-12-22 | 2012-12-03 | Manual product processing with dynamic result projection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110089660 DE102011089660A1 (en) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Manual product processing with dynamic result projection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011089660A1 true DE102011089660A1 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=47471706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201110089660 Ceased DE102011089660A1 (en) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Manual product processing with dynamic result projection |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011089660A1 (en) |
WO (1) | WO2013092177A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019025096A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Ifm Electronic Gmbh | Light section sensor and method for operating a light section sensor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3837198A (en) * | 1973-04-16 | 1974-09-24 | Bendix Corp | Stereoscopic gage and gaging system |
US20050284937A1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | Ning Xi | Automated dimensional inspection |
US20100110451A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Siemens Energy, Inc. | Coating Evaluation Process |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6795784B1 (en) * | 1998-02-25 | 2004-09-21 | Thermal Wave Imaging, Inc. | Data integration and registration method and apparatus for non-destructive evaluation of materials |
GB2490631B (en) * | 2010-01-20 | 2016-11-02 | Faro Tech Inc | Portable articulated arm coordinate measuring machine with multi-bus arm technology |
DE102010007449B4 (en) * | 2010-02-10 | 2013-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement and method for evaluating a test object by means of active thermography |
DE102010014744B4 (en) * | 2010-04-13 | 2013-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method for projecting information onto an object in thermographic surveys |
-
2011
- 2011-12-22 DE DE201110089660 patent/DE102011089660A1/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-12-03 WO PCT/EP2012/074198 patent/WO2013092177A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3837198A (en) * | 1973-04-16 | 1974-09-24 | Bendix Corp | Stereoscopic gage and gaging system |
US20050284937A1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | Ning Xi | Automated dimensional inspection |
US20100110451A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Siemens Energy, Inc. | Coating Evaluation Process |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019025096A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Ifm Electronic Gmbh | Light section sensor and method for operating a light section sensor |
CN110573831A (en) * | 2017-08-04 | 2019-12-13 | Ifm电子股份有限公司 | Optical cross section sensor and method for operating an optical cross section sensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013092177A1 (en) | 2013-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015119240B3 (en) | AUTOMATIC DETECTING AND ROBOT-BASED MACHINING OF SURFACE DEFECTS | |
EP2964449B1 (en) | Method and device for evaluating the quality of a component produced by means of an additive laser sintering and/or laser melting method | |
EP3581884A1 (en) | Additive manufacturing with optical process monitoring | |
EP2715322B1 (en) | Method and device for checking cracks in an airplane or gas turbine component | |
DE102014213518A1 (en) | Method, processing machine and computer program product for image-based placement of workpiece machining operations | |
CH707367A1 (en) | A method for processing a series of workpieces by means of at least one machining beam. | |
DE102013114707A1 (en) | Method for carrying out and controlling a processing step on a workpiece | |
EP3417237B1 (en) | Reference plate and method for calibrating and/or checking a deflectometry sensor system | |
WO2012139570A1 (en) | Device and method for measuring surfaces | |
DE102014104514B4 (en) | Method for measuring data visualization and apparatus for carrying out the method | |
DE102016115252A1 (en) | Measuring device and method for setting up the measuring device | |
DE102020204103A1 (en) | WAVE SHAPE DISPLAY DEVICE AND SHAFT DISPLAY METHOD | |
EP2031348B1 (en) | Surface inspection method for detecting surface defects and/or charting the surface topography | |
DE102011089660A1 (en) | Manual product processing with dynamic result projection | |
DE102006005990B4 (en) | Workpiece measurement for 3-D position detection in several multi-robot stations | |
DE102019201193A1 (en) | Method for the detection of topographic defects on surfaces of a component | |
DE102018214307A1 (en) | System and method for quality inspection in the manufacture of individual parts | |
DE102018211288A1 (en) | Device and method for the surface analysis of components with cooling fluid openings | |
DE102006048030A1 (en) | Device and method for determining the gap and flush of adjacent components | |
EP3739288B1 (en) | Method and assembly for determining measurement parameters for a coordinate measuring device | |
DE102019111947A1 (en) | Method for determining a parameter characterizing the surface roughness of at least one surface of a component | |
DE102013018364B4 (en) | Method for detecting and / or measuring surface defects of a component | |
DE102005018254A1 (en) | Surface thermal image`s emissivity correcting method, for use in e.g. plastic casting, involves correcting emissivity of thermal image of uncoated surface such that thermal image with actual temperature representation is generated | |
EP4328543A1 (en) | Method for evaluating the result of a surface treatment performed on a workpiece by particle jets | |
EP3436770A1 (en) | Multi-directional triangulation measuring system with method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Ipc: B23Q0015020000 Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B23Q0035400000 |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20130905 |