DE102011089551A1 - Method for conditioning an endlessly circulating dry belt and contact drying device - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich (5) seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F) abstützenden Trockenbandes (3) in einer Kontakttrockenvorrichtung (1), wobei das Trockenband (3) in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern (TZ1–TZn) und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (10.1–10.n) geführt wird, und das Trockenband (3) nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich (8) zum Aufnahmebereich (6) für die Faserstoffbahn (F) des Führungsbereiches gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trockenband (3) im Rücklaufbereich (8) zur Beeinflussung seines Trockengehaltes (TG) von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung (13) mit gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich (W13) beaufschlagt und durchströmt wird, wobei die Blaseinrichtung (13) in Umlaufrichtung des Trockenbandes einer Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze (LWn – 1, LWn) vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist.The invention relates to a method for conditioning an endlessly circulating, on a, a guide region defining portion (5) of its circulation path a material web, in particular fibrous web (F) supporting the dry belt (3) in a contact drying device (1), wherein the dry belt (3) in this guide region is guided alternately on a plurality of drying cylinders (TZ1-TZn) and deflecting rollers (10.1-10.n) arranged therebetween, and the drying belt (3) after separation from the material web in a return region (8) to the receiving region (6). for the fibrous web (F) of the guide area cleaned and acted upon by a gaseous medium. The invention is characterized in that the drying belt (3) in the return region (8) for influencing its dry content (TG) of at least one extending transversely to the direction of rotation and at this effective blowing device (13) with gaseous medium under pressure in an effective range (W13 ) is applied and flows through, wherein the blowing device (13) in the direction of rotation of the drying belt of a casserole line of the drying belt on the penultimate or last guide roller (LWn - 1, LWn) is arranged upstream of the guide area.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn zumindest teilweise abstützenden Trockenbandes in einer Kontakttrockenvorrichtung, wobei das Trockenband in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, und das Trockenband nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich zum Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn des Führungsbereiches gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird.The invention relates to a method for conditioning an endlessly circulating, on a, a guide region defining portion of its circulation path a web, in particular fibrous web at least partially supporting dry belt in a contact dryer, said dry belt in this guide area alternately on a plurality of drying cylinders and arranged therebetween guide rollers is cleaned, and the dry belt is cleaned after separation from the web in a return region to the receiving area for the fibrous web of the guide region and acted upon by a gaseous medium.
Die Erfindung betrifft ferner eine Kontakttrockenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn umfassend eine Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen, ein auf einem, einen Führungsbereich charakterisierenden Teilbereich seines Umlaufweges an den Umlenkwalzen und beheizbaren Trockenzylindern und in einem Rücklaufbereich zum Führungsbereich des Umlaufweges an Leitwalzen geführtes Trockenband und zumindest eine dem Trockenband im Rücklaufbereich zum Führungsbereich zugeordnete Konditioniereinrichtung, umfassend zumindest eine Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium und zumindest eine sich quer zum Umlaufweg erstreckende Blaseinrichtung.The invention further relates to a contact drying device for a machine for producing a material web, in particular a fibrous web comprising a plurality of drying cylinders and guide rollers arranged therebetween, a partial region of its circulation path on the guide rollers and heated drying cylinders which characterizes a guide region and in a return region to the guide region of the circulation path Drying belt guided on guide rolls and at least one conditioning device assigned to the drying belt in the return region to the guide region, comprising at least one device for applying cleaning medium and at least one blowing device extending transversely to the circulation path.
Die Hauptfunktion von Trockenbändern in Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen, besteht in der gestützten Führung dieser entlang von Trockeneinrichtungen, insbesondere Kontakt- oder Durchströmungstrocknungseinrichtungen. Die Faserstoffbahn wird nach diesen vom Trockenband getrennt und an weitere Funktionseinheiten innerhalb der Maschine übergeben. Das Trockenband läuft dazu nach der Trennung, das heißt Abgabe der Faserstoffbahn an eine weiterbehandelnde Einheit wieder zurück zu der Stelle, an welcher dieses die Faserstoffbahn aufgenommen hat. Dabei ist es erforderlich, während des Rücklaufs das Trockenband zur Entfernung von hängengebliebenen Fasern oder anderen Schmutzpartikeln zu reinigen, um an der Faserstoffbahn bei der gestützten Führung über die einzelnen Trockeneinrichtungen keine Markierungen zu erzeugen und damit eine hohe Oberflächengüte zu gewährleisten. Zur Reinigung finden unterschiedliche Vorrichtungen Verwendung, die im Wesentlichen dadurch charakterisiert sind, ein Reinigungsmedium, insbesondere Fluid durch das Trockenband zu fördern. Bekannt sind dabei Einrichtungen mit sich quer zur Maschinenrichtung über die Breite des Trockenbandes erstreckenden Einrichtungen zum Applizieren eines Fluids auf und durch das Band hindurch, wobei vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Saugeinrichtung angeordnet ist, die der Abfuhr der durch die Einrichtung, insbesondere das applizierte Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid mitgenommenen Partikel dient. Dabei kann als Reinigungsfluid eine Flüssigkeit als auch ein Flüssigkeits-/Gasgemisch zum Einsatz gelangen. Bekannt ist insbesondere der Einsatz von Hochdruckreinigungseinrichtungen. Des Weiteren sind Ausführungen vorbekannt, bei welchen innerhalb der Schlaufe des Trockenbandes Blas- oder Saugeinrichtungen vorgesehen sind, die das Trockenband zum Zwecke der Trocknung beaufschlagen. Derartige Ausführungen sind für eine Durchströmtrockeneinheit beispielsweise in
Ein wesentlicher Nachteil derartiger Ausführungen besteht darin, dass der Trockengehalt des Trockenbandes im Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn über die Betriebsdauer und/oder in Maschinen- und/oder Maschinenquerrichtung sehr stark variiert und dadurch die Faserstoffbahn eine starke Rückbefeuchtung im höheren Prozentbereich über das Trockenband nach der Übernahme an diesem erfährt. Da das Trockenband an Leitwalzen unter direktem Kontakt mit diesen geführt wird, sind insbesondere die einer Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeordneten Leitwalzen aufgrund des mit dem Trockenband mitgeschleppten Fluids sehr stark Korrosion ausgesetzt. Dies gilt auch für die vor dem ersten Trockenzylinder im Führungsbereich angeordneten Umlenkwalzen. Zur Verhinderung von Korrosion werden die Leitwalzen und gegebenenfalls auch die erste Umlenkwalze bisher sehr aufwendig mit Korrosionsschutzschichten, insbesondere speziell ausgebildeten Belägen versehen oder vollständig aus korrosionsbeständigen Materialien ausgeführt.A major disadvantage of such embodiments is that the dry content of the dry belt in the receiving area for the fibrous web over the operating time and / or in the machine and / or machine transverse direction varies greatly and thereby the fibrous web a strong rewetting in the higher percent range on the dry belt after the acquisition at this experiences. Since the drying belt is guided on guide rollers in direct contact with these, in particular the devices downstream of a device for applying cleaning medium in the direction of rotation of the drying belt guide rollers are exposed due to the entrained with the dry belt fluid very strong corrosion. This also applies to the deflecting rollers arranged in the guide area before the first drying cylinder. To prevent corrosion, the guide rollers and optionally also the first deflecting roller have been provided very costly with corrosion protection layers, in particular specially designed coverings or completely made of corrosion-resistant materials.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Konditionierung eines Trockenbandes in Trockenvorrichtungen mit Führung einer Faserstoffbahn in einer Kontakttrockenvorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass am Ende des Rücklaufbereiches und im anschließenden Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn ein sehr hoher Trockengehalt und damit eine nur geringe Restfeuchte vorliegen, um einerseits den erforderlichen Energieeintrag zur Erzielung des gewünschten Trockengehaltes der Faserstoffbahn zu reduzieren sowie ferner die Korrosion der Leitwalzen, insbesondere der dem Führungsbereich für die Faserstoffbahn vorgeordneten Leitwalzen zu reduzieren. Auch sind die Beschichtungen durch die Beanspruchung durch das Trockenband hohen Belastungen ausgesetzt. Ein Ersatz dieser ist aufwendig und kostenintensiv.The invention is therefore based on the object, a method for conditioning a dry belt in drying devices with leadership of a fibrous web in a contact drying device such that at the end of the return area and in the subsequent receiving area for the fibrous web a very high solids content and thus only a low residual moisture, on the one hand to reduce the required energy input to achieve the desired dry content of the fibrous web and also to reduce the corrosion of the guide rollers, in particular of the guide region for the fibrous web upstream guide rollers. Also, the coatings are exposed by the stress of the drying belt high loads. A replacement of this is complicated and costly.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. The solution according to the invention is characterized by the features of
Ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn zumindest teilweise abstützenden Trockenbandes in einer Kontakttrockenvorrichtung, wobei das Trockenband in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, und das Trockenband nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich zu einem Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trockenband im Rücklaufbereich zur Beeinflussung seines Trockengehaltes von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung mit gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich beaufschlagt und durchströmt wird, wobei die Blaseinrichtung in Umlaufrichtung des Trockenbandes einer Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist.A process for conditioning an endlessly circulating, on a, a guide region defining portion of its circulation path a web, in particular fibrous web at least partially supporting dry belt in a contact drying device, said dry belt is guided in this guide area alternately on a plurality of drying cylinders and arranged therebetween deflecting rollers, and The dry belt is cleaned after separation from the web in a return area to a receiving area for the fibrous web and is acted upon by a gaseous medium, characterized in that the drying belt in the return area to influence its dry content of at least one extending transversely to the direction of rotation and at this effective blowing device is acted upon and flowed through by gaseous medium under pressure in an effective range, wherein the blowing device in the direction of rotation of the dry belt of an Au flauflinie of the dry belt upstream of the penultimate or last guide roller in front of the guide area.
Unter Konditionierung im Sinne der Erfindung wird zumindest der Prozess der Beeinflussung des Trockengehaltes des Trockenbandes im Rücklauf nach der Trennung von der Materialbahn nach oder während der Reinigung durch Trocknung vor der erneuten Aufnahme der Materialbahn verstanden. For the purposes of the invention, conditioning means at least the process of influencing the dry content of the drying belt in the return after separation from the material web after or during drying by drying before the material web is taken up again.
Bei einem Trockenband handelt es sich um ein endloses Band, welches eine Schlaufe bildet. Das Band kann als Trockensiebband vorliegen und ist derart ausgeführt, geeignet zu sein, den Anforderungen bei der Führung und Anpressung der Faserstoffbahn an die Trockenzylinder zu entsprechen. Denkbar sind jegliche Ausführungen des Trockenbandes, welche für den genannten Zweck geeignet sind. Die Führung erfolgt an Leitwalzen. Der dadurch beschriebene Verlauf des Trockenbandes definiert den Umlaufweg. Die Umlaufrichtung wird durch die Antriebsrichtung des Trockenbandes bestimmt. Der Antrieb erfolgt beispielsweise über eine antreibbare Leitwalze.A dry belt is an endless belt which forms a loop. The belt may be in the form of a dryer wire belt and is designed to be suitable for meeting the requirements for guiding and pressing the pulp web to the drying cylinders. Conceivable are any designs of the dry belt, which are suitable for the stated purpose. The guide is made on guide rollers. The course of the dry belt described thereby defines the circulation path. The direction of rotation is determined by the drive direction of the drying belt. The drive takes place for example via a drivable guide roller.
Eine Kontakttrockenvorrichtung umfasst insbesondere eine oder mehrere Trockeneinrichtungen, an welchen die Materialbahn in direktem Kontakt mit dieser getrocknet wird. Diese kann insbesondere Bestandteil einer ein- oder zweireihigen Trockenvorrichtung sein. Die Trockenvorrichtung kann u.a. auch als Vor- oder Nachtrockenvorrichtung zum Einsatz gelangen.In particular, a contact drying device comprises one or more drying devices, on which the material web is dried in direct contact with it. This may in particular be part of a single or double-row drying device. The drying device can i.a. can also be used as a pre- or post-drying device.
Der Führungsbereich definiert den Bereich, an welchem das Trockenband beim Einsatz in Kontakttrockenvorrichtungen die Materialbahn zumindest teilweise, d.h. entweder durchgängig über den gesamten Führungsbereich oder unterbrochen, d.h. nur bereichsweise innerhalb der Kontakttrockenvorrichtung führt. Zumindest teilweise bedeutet, dass die Stützung der Materialbahn durch das eine Trockenband im Führungsbereich nicht vollständig, d.h. durchgängig über den gesamten, den Führungsbereich des Umlaufweges beschreibenden Bereich erfolgen muss, sondern auch nur bereichsweise, z.B. jeweils nur im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit den Trockenzylindern an diesen erfolgen kann. Die Abstützung ist dann über den Führungsbereich unterbrochen. Der Führungsbereich ist dabei zumindest durch den Bereich des Umlaufweges des Trockenbandes charakterisiert, welcher die Umschlingungsbereiche mit den Kontakttrockeneinrichtungen, insbesondere Trockenzylindern zur Stützung der Materialbahn bei der Führung an diesen unter direktem Kontakt der Materialbahn mit der Oberfläche der jeweiligen Trockenzylinder umfasst. D.h. zwischen den Abstützungsbereichen innerhalb des Umlaufweges können auch Bereiche frei von einer Stützung der Materialbahn, beispielsweise bei der Umlenkung des Trockenbandes an Umlenkwalzen in zweireihigen Trockenanordnungen, vorgesehen sein. So sind je nach Ausbildung der Kontakttrockenvorrichtung die Führungsbereiche eines einzelnen Trockenbandes hinsichtlich der Abstützfunktion für die Materialbahn unterschiedlich ausgebildet. Bei einreihigen Trockenanordnungen erfolgt die Abstützung der Materialbahn beispielsweise im gesamten Führungsbereich am Trockenband, während in zweireihigen Trockenanordnungen die Abstützung der Materialbahn an einem der Trockenbänder im Führungsbereich jeweils nur im Umschlingungsbereich des jeweiligen Trockenbandes mit den Trockenzylindern erfolgt. Bei beiden Ausführungen wird der Anfang des Führungsbereiches dabei vom Aufnahmebereich für die Materialbahn gebildet. Der Aufnahmebereich definiert den Bereich des Umlaufweges des Trockenbandes, an welchem die Übernahme der Materialbahn auf das Trockenband, beispielsweise aus einer vorgeordneten Funktionseinheit erfolgt. Der Endbereich des Führungsbereiches wird von dem Bereich des Umlaufweges des Trockenbandes bestimmt, in welchem die Materialbahn vom jeweiligen Trockenband endgültig getrennt wird. Der Endbereich des Führungsbereiches innerhalb des Umlaufweges kann je nach Ausführung der Trockenanordnung an einem Trockenzylinder oder aber einer Umlenkwalze oder einer anderen Einheit vorgesehen sein.The guide area defines the area at which the dry belt, when used in contact dryers, at least partially, i.e., at least partially, the web of material. either consistently throughout the entire guidance range or interrupted, i. only partially within the contact drying device leads. At least partially means that the support of the web by the one dry belt in the guide area is not complete, i. consistently over the entire, the guide area of the circulation path descriptive area must be made, but also only partially, for example. each can only be done in the Umschlingungsbereich of the dry belt with the drying cylinders on this. The support is then interrupted over the guide area. The guide region is characterized at least by the region of the circulation path of the dry belt, which comprises the wrap areas with the contact drying devices, in particular drying cylinders for supporting the material web in the guide at this under direct contact of the material web with the surface of the respective drying cylinder. That Between the support areas within the circulation path and areas free of support of the material web, for example, in the deflection of the drying belt on guide rollers in two-row drying arrangements may be provided. Thus, depending on the design of the contact drying device, the guide areas of a single drying belt are designed differently with regard to the support function for the material web. In the case of single-row drying arrangements, the support of the material web takes place, for example, over the entire guide area on the drying belt, whereas in two-row drying arrangements the support of the material web on one of the drying belts in the guide area takes place only in the area of wrap of the respective drying belt with the drying cylinders. In both versions, the beginning of the guide area is formed by the receiving area for the material web. The receiving area defines the area of the circulation path of the drying belt at which the takeover of the material web onto the drying belt takes place, for example, from an upstream functional unit. The end region of the guide region is determined by the region of the circulation path of the dry belt in which the material web is finally separated from the respective dry belt. Depending on the design of the drying arrangement, the end region of the guide region within the circulation path can be provided on a drying cylinder or else a deflection roller or another unit.
Der Rücklaufbereich des Trockenbandes definiert den Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes der sich an den Führungsbereich nach der Trennung der Materialbahn von diesem, insbesondere dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Kontakttrockenvorrichtung letzten Trockenzylinder anschließt und erstreckt sich bis zum am Beginn des Führungsbereiches liegenden Aufnahmebereich.The return area of the dry belt defines the portion of the circulation path of the dry belt which adjoins the guide area after the separation of the material web from the latter, in particular the last in the direction of passage of the web through the contact drying device drying cylinder joins and extends to the lying at the beginning of the guide area receiving area.
Unter gasförmigem Medium wird jegliches gasförmige Medium verstanden, vorzugsweise Luft.By gaseous medium is meant any gaseous medium, preferably air.
Durch die erfindungsgemäße Lösung des Einsatzes einer Blaseinrichtung wird das Trockenband primär durch Konvektion schnell und wirkungsvoll getrocknet. Der dadurch erzielbare hohe Trockengehalt bietet den Vorteil auf korrosionsbeständige Beschichtungen an Leitwalzen und gegebenenfalls Umlenkwalzen zu verzichten, da diese nicht mehr fortlaufend hoher Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Ferner erfolgt dadurch eine Reduzierung des erforderlichen Energieeintrages am ersten, die Faserstoffbahn kontaktierenden Trockenelement auf den tatsächlich zur Trocknung der Faserstoffbahn erforderlichen Energieeintrag. Die Anordnung vor der Leitwalze bietet den Vorteil, dass sich die Wirkung der Blaseinrichtung mit der Fliehkraftwirkung im Umschlingungsbereich mit der Leitwalze überlagert. Um diesen Effekt zu verstärken, wird die Blaseinrichtung derart gegenüber der Leitwalze angeordnet, dass der Abstand des Wirkbereiches der Blaseinrichtung in Umlaufrichtung des Trockenbandes zur Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze vor dem Führungsbereich im Bereich von 50 mm bis 1000 mm. beträgt By the inventive solution of using a blowing device, the drying belt is dried primarily by convection quickly and effectively. The high dry content achievable thereby has the advantage of dispensing with corrosion-resistant coatings on guide rolls and, if appropriate, deflection rolls, since these are no longer continuously exposed to high humidity. Furthermore, this results in a reduction of the required energy input at the first, the fibrous web contacting dry element on the actually required for drying the fibrous web energy input. The arrangement in front of the guide roller has the advantage that the effect of the blowing device with the centrifugal force in the looping area is superimposed on the guide roller. In order to increase this effect, the blowing device is arranged opposite the guide roller, that the distance of the effective range of the blowing device in the direction of rotation of the dry belt to the casserole of the drying belt on the penultimate or last guide roller in front of the guide range in the range of 50 mm to 1000 mm. is
In Abhängigkeit der Einsatzerfordernisse besteht hinsichtlich der Beaufschlagung durch Blaseinrichtungen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Dabei wird das Trockenband gemäß einer der nachfolgenden Möglichkeiten beaufschlagt:
- – von einer oder einer Mehrzahl von in Umlaufrichtung des Trockenbandes in Reihe geschalteten, sich über die Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen;
- – von einer oder einer Mehrzahl sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und in Umlaufrichtungen und/oder quer zu dieser in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen.
- - Of one or a plurality of connected in the direction of rotation of the drying belt in series, extending over the extension of the drying belt transversely to the direction of rotation blowing devices;
- - Of one or a plurality of over at least a portion of the extension of the drying belt extending transversely to the direction of rotation and in circumferential directions and / or transversely to this in series blowing devices.
Eine Ausführung mit sich über die gesamte Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen bietet den Vorteil einer einfachen Realisierung einer gleichmäßigen Beaufschlagung über die Trockenbandbreite.An embodiment with over the entire extent of the dry belt extending transversely to the direction of blowing devices has the advantage of a simple realization of a uniform application of the dry belt width.
Ausführungen mit mehreren, sich nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen bieten den Vorteil, dass die einzelne Blaseinrichtung aufgrund der geringeren Stabilitätsanforderungen klein und kompakt gehalten werden kann und unterschiedliche Maschinenbreiten mit standardisierten Blaseinrichtungen durch Anordnung quer zur Umlaufrichtung nebeneinander abgedeckt werden können. Beschädigungen an einem einzelnen Blasbereich erfordern keinen vollständigen Austausch einer sich über die gesamte Erstreckung des Trockenbandes erstreckenden Blaseinrichtung sondern nur der des jeweiligen Bereiches.Embodiments with a plurality of blowing devices extending only over a portion of the extension of the drying belt transversely to the direction of rotation offer the advantage that the individual blowing device can be kept small and compact due to the lower stability requirements and different machine widths are covered side by side with standardized blowing devices by arranging them transversely to the direction of rotation can. Damage to a single blowing area does not require complete replacement of a blowing device extending over the entire extent of the drying belt but only that of the respective area.
Der Vorteil der Möglichkeit der Reihen- und/oder Parallelschaltung von Blaseinrichtungen besteht in der einfachen Möglichkeit der Anpassung/Einstellung des Wirkbereiches an die Erfordernisse des Einsatzfalles mit standardisierten Blaseinrichtungen sowie bei Reihenschaltung der Überdeckung größerer Wirkbereiche in Umlaufrichtung des Trockenbandes. Ferner kann über diese das Trockengehaltsprofil in und quer zur Umlaufrichtung einfacher eingestellt werden.The advantage of the possibility of series and / or parallel connection of blowing devices consists in the simple possibility of adjustment / adjustment of the effective range of the requirements of the application with standardized blowing devices and series connection of the coverage of larger effective ranges in the direction of rotation of the dry belt. Furthermore, the dry content profile in and across the direction of rotation can be adjusted more easily via this.
In besonders vorteilhafter Ausführung ist es vorgesehen, das gasförmige Medium mit einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, bevorzugt von 95°C bis 120°C, besonders bevorzugt Ca. 100°C aufzubringen, um eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme durch das Blasmedium zu realisieren. In a particularly advantageous embodiment, it is provided that the gaseous medium having a temperature in the range of 90 ° C to 150 ° C, preferably from 95 ° C to 120 ° C, more preferably approx. 100 ° C apply to realize a higher moisture absorption by the blowing medium.
Der Druck, mit welchem das gasförmige Medium vorzugsweise durch das Trockenband bewegt wird, wird dabei in einem Bereich von 600 Pa bis 2500 Pa, bevorzugt von 800 Pa bis 1500 Pa gewählt. Dadurch werden sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten erzielt, die eine rasche Aufnahme und Abfuhr von Feuchtigkeit sowie im Trockenband enthaltener Verunreinigungen durch das durch das Trockenband strömende gasförmige Medium bewirken.The pressure with which the gaseous medium is preferably moved through the drying belt is selected in a range from 600 Pa to 2500 Pa, preferably from 800 Pa to 1500 Pa. As a result, very high flow velocities are achieved, which cause rapid absorption and removal of moisture and contaminants contained in the dry belt through the flowing through the dry belt gaseous medium.
Die Blaseinrichtung ist dazu vorzugsweise derart ausgeführt, geeignet zu sein, dass dieser gasförmiges Medium mit einem Druck im Bereich von 800 Pa bis 3000 Pa, vorzugsweise von 1000 Pa bis 2000 Pa, besonders bevorzugt ca. 1200 Pa zugeführt wird.The blowing device is for this purpose preferably designed to be suitable, that this gaseous medium is supplied at a pressure in the range of 800 Pa to 3000 Pa, preferably from 1000 Pa to 2000 Pa, more preferably about 1200 Pa.
Bezogen auf einen Meter Erstreckung der Blaseinrichtung quer zur Umlaufrichtung wird dieser in einer weiteren Ausbildung ein Volumenstrom gasförmiges Medium im Bereich zwischen 600 m3/h und 1200 m3/h, vorzugsweise 800 m3/h und 1000 m3/h, besonders bevorzugt ca. 900 m3/h zugeführt. Damit wird erzielt, dass die Feuchtigkeit beziehungsweise Verunreinigungen effizient aus dem Trockenband ausgeblasen werden.Relative to one meter extension of the blowing device transversely to the direction of rotation of this is in a further embodiment, a volume flow gaseous medium in the range between 600 m 3 / h and 1200 m 3 / h, preferably 800 m 3 / h and 1000 m 3 / h, particularly preferred about 900 m 3 / h supplied. This ensures that the moisture or impurities are efficiently blown out of the drying belt.
Zur Konditionierung ist es ferner vorgesehen, neben dem reinen Trocknungsprozess, welcher beim Hindurchtreten des gasförmigen Mediums durch das Trockenband ebenfalls Schmutzpartikel und Ablagerungen in Durchströmungsrichtung mitbewegt, auch zumindest ein Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid auf das Trockenband aufzutragen beziehungsweise durch dieses zu führen. Dabei kann die Reinigung beispielsweise durch Applikation zumindest eines Reinigungsmediums direkt vor dem Wirkbereich der Blaseinrichtung oder beabstandet vor diesem in Umlaufrichtung des Trockenbandes erfolgen. Dadurch wird gewährleistet, dass ein entsprechend hoher Trockengehalt frei von einer zusätzlichen Befeuchtung durch die Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium nach erfolgter Trocknung eingestellt wird.For conditioning, it is further provided, in addition to the pure drying process, which when passing the gaseous medium through the dry belt also dirt particles and deposits in the flow direction moved to apply at least one cleaning medium, in particular cleaning fluid on the dry belt or to lead through this. The cleaning can be done, for example, by applying at least one cleaning medium directly in front of the effective range of the blowing device or spaced before this in the direction of rotation of the dry belt. This ensures that a correspondingly high dry content is set free of additional moistening by the device for applying cleaning medium after drying.
Das Ausbringen des gasförmigen Mediums gegenüber dem Trockenband kann gemäß zumindest einer der nachfolgend genannten Möglichkeiten erfolgen:
- – senkrecht zum Trockenband, um die maximale Durchtrittsgeschwindigkeit durch das Trockenband zu erzielen;
- – mit einer Hauptrichtungskomponente des ausströmenden Mediums in Umlaufrichtung des Trockenbandes, um ein Mitströmen als Grenzschicht am Trockenband zu ermöglichen;
- – mit einer Hauptrichtungskomponente des ausströmenden Mediums der Umlaufrichtung des Trockenbandes entgegengesetzt gerichtet; um die Oberflächenfeuchte beziehungsweise Verunreinigungen vom Trockenband abzuschälen;
- – an der Innenseite des Trockenbandes, um einen besseren Feuchtigkeitsaustrag zu gewährleisten;
- – an der Außenseite des Trockenbandes.
- - perpendicular to the drying belt to achieve the maximum throughput speed through the drying belt;
- - With a main directional component of the outflowing medium in the direction of rotation of the dry belt, to allow a co-flow as a boundary layer on the dry belt;
- - directed opposite to a main direction component of the outflowing medium of the direction of rotation of the drying belt; to peel off the surface moisture or impurities from the drying belt;
- - on the inside of the drying belt to ensure a better moisture removal;
- - on the outside of the dry belt.
Das Reinigungsmedium kann entgegensetzt zur Ausbringrichtung des gasförmigen Mediums auf das Trockenband appliziert werden oder in Richtung dieser. Im erst genannten Fall erfolgt ein Durchtritt des Reinigungsmediums durch das Trockenband mit nachfolgender Umlenkung des im Trockenband verbliebenen Reinigungsmediums aufgrund der Wirkung der Blaseinrichtung. Dabei ist der Blasdruck höher als der durch die Reinigungsvorrichtung nach Durchtritt durch das Trockenband am Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid vorherrschende Druck, so dass diese Umkehr möglich ist. Durch diese Anordnung wird ein mehrmaliges Durchqueren, zumindest jedoch ein zweimaliges Durchqueren des Trockenbandes durch das applizierte Reinigungsmedium erzielt und damit der Reinigungseffekt erheblich verbessert. Im zweiten Fall wird der Austrag von Faserresten und Fluid in Richtung der Trockenbandaußenseite verstärkt.The cleaning medium can be applied to the drying belt opposite to the direction of discharge of the gaseous medium or in the direction of this. In the former case, the cleaning medium passes through the drying belt with subsequent deflection of the cleaning medium remaining in the drying belt due to the action of the blowing device. In this case, the blowing pressure is higher than that prevailing by the cleaning device after passing through the drying belt on the cleaning medium, in particular cleaning fluid pressure, so that this reversal is possible. By this arrangement, a repeated traversing, but at least two times traversing the drying belt is achieved by the applied cleaning medium, thus significantly improving the cleaning effect. In the second case, the discharge of fiber residues and fluid in the direction of the outside of the dry belt is increased.
Der Trockengehalt des Trockenbandes wird als Funktion zumindest einer die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe, insbesondere die Blasleistung selbst wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe, eingestellt. Unter einer, eine bestimmte Größe zumindest mittelbar charakterisierenden oder charakterisierenden Größe wird dabei ein Parameter, insbesondere physikalischer oder chemischer Parameter verstanden, der entweder direkt oder indirekt diese bestimmte Größe beschreibt, abbildet oder in einem funktionalen Zusammenhang mit dieser steht, so dass eine Ermittlung über die funktionalen Zusammenhänge erfolgen kann beziehungsweise durch vordefinierte Abhängigkeiten zwischen diesen auf diese bestimmte Größe zurückgeschlossen werden kann. The dry content of the dry belt is set as a function of at least one of the operation of the blowing device at least indirectly characterizing size, in particular the blowing power itself at least indirectly characterizing size. In this context, a variable which at least indirectly characterizes or characterizes a specific quantity is understood to be a parameter, in particular a physical or chemical parameter, which either directly or indirectly describes, maps or is in a functional relationship with this particular variable, so that a determination of the functional relationships can take place or can be deduced by predefined dependencies between these on this particular size.
Im Einzelnen ist der Trockengehalt des Trockenbandes als Funktion zumindest einer der nachfolgend genannten Größen einstellbar:
- – eine die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe;
- – eine, den Wirkbereich der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe;
- – eine die Geometrie und/oder Dimensionierung der Auslassöffnung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe;
- – eine zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar charakterisierende Größe, wie Druck, Temperatur;
- – eine das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar charakterisierende Größe wie Art, Zusammensetzung.
- A variable which at least indirectly characterizes the blowing power;
- - One, the effective range of the blowing device at least indirectly characterizing size;
- A variable which at least indirectly characterizes the geometry and / or dimensioning of the outlet opening;
- A variable at least indirectly characterizing at least one process parameter, such as pressure, temperature;
- A size which at least indirectly characterizes the blowing medium used, such as type, composition.
In vorteilhafter Weise kann der Trockengehalt dabei gesteuert oder aber in einer ganz besonders bevorzugten Ausführung auch geregelt werden. Dazu ist zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe, insbesondere zumindest eine der nachfolgend genannten Größen in Umlaufrichtung des Trockenbandes und/oder quer zu dieser variabel einstellbar:
- – die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe;
- – der Wirkbereich der zumindest einen Blaseinrichtung, insbesondere die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der Auslassöffnung in Umlaufrichtung des Trockenbandes und/oder quer zu dieser;
- – der die Auslassöffnung beaufschlagende Druck;
- – eine, zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar charakterisierende Größe, wie Druck, Temperatur;
- – eine, das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar charakterisierende Größe wie Art, Zusammensetzung.
- - The blowing power at least indirectly characterizing size;
- The effective range of the at least one blowing device, in particular the cross-sectional geometry and / or dimensioning of the outlet opening in the direction of rotation of the drying belt and / or transversely thereto;
- - The pressure acting on the outlet opening;
- - A, at least one process parameter at least indirectly characterizing size, such as pressure, temperature;
- - One, the blowing medium used at least indirectly characterizing size such as type, composition.
Die durch die variable Einstellung zumindest einer, die Betriebsweise der Blaseinrichtung zumindest mittelbar charakterisierenden Größe mögliche Einstellung des Querprofils, wobei hier vorzugsweise ein konstantes Trockengehaltsquerprofil erzielt werden soll, bietet den Vorteil, über die gesamte Breite des Trockenbandes gleiche Verhältnisse einstellen zu können. The adjustment of the transverse profile possible by the variable setting of at least one size which at least indirectly characterizes the mode of operation of the blowing device, wherein preferably a constant dry content transverse profile is to be achieved, offers the advantage of being able to set the same conditions over the entire width of the dry belt.
Im einfachsten Fall erfolgt dabei die Einstellung der zumindest einen, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe quer zur Umlaufrichtung allein nur als Funktion eines Soll-Trockengehalts des Trockenbandes nach der Vorrichtung zur Konditionierung und vor dem oder im Aufnahmebereich für die Materialbahn. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung auch als Funktion eines Ist-Trockengehaltsquerprofils (Ist-Trockengehalt quer zur Umlaufrichtung) vor dem Einlauf in die Blaseinrichtung und/oder aber als Funktion eines Ist-Trockengehaltsquerprofils des Trockenbandes in Umlaufrichtung nach der Blaseinrichtung eingestellt. Diese Lösung erlaubt eine feinfühlige Einsteuerung in Abhängigkeit der tatsächlich am Trockenband vorliegenden Verhältnisse, wobei durch die Berücksichtigung dieser auch das Einregeln eines bestimmten Trockengehaltes quer zur Umlaufrichtung möglich ist. Dabei kann die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung gesteuert und/oder geregelt wird und ferner als Stellgröße einer Steuer- und/oder Regelung des Trockengehaltquerprofils eingesetzt werden. Insbesondere die Regelung des Trockengehaltquerprofils quer zur Sieblaufrichtung ermöglicht den Ausgleich örtlich starker Schwankungen. Die Einstellung durch aktive Anpassung kann auch während des Betriebes erfolgen. In the simplest case, the adjustment of the at least one size, which at least indirectly characterizes the operation of the blowing device, takes place transversely to the direction of rotation only as a function of a nominal dry content of the drying belt after the conditioning device and before or in the receiving area for the material web. In a particularly advantageous embodiment, the at least one, the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size transverse to the direction of rotation as a function of an actual dry content cross profile (actual dry content transverse to the direction of rotation) before entering the blower and / or as a function of an actual Dry content cross profile of the dry belt set in the direction of rotation after the blowing device. This solution allows a sensitive control depending on the actual conditions present on the dry belt, whereby by taking into account the regulation of a certain dry content transverse to the direction of rotation is possible. In this case, the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size can be controlled and / or regulated transversely to the direction of rotation and also be used as a control variable of a control and / or regulation of the dry content transverse profile. In particular, the regulation of the dry content transverse profile transversely to the wire direction allows the compensation of locally strong fluctuations. The adjustment by active adjustment can also be done during operation.
Die Möglichkeit der Einstellbarkeit bietet den Vorteil der Einstellung sehr hoher Trockengehalte des Trockenbandes im Aufnahmebereich, wodurch der Energiebedarf für die nachfolgende Trocknungseinrichtung erheblich verringert werden kann. The possibility of adjustability offers the advantage of setting very high dry contents of the drying belt in the receiving area, whereby the energy requirements for the subsequent drying device can be significantly reduced.
Als zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung kann dabei zumindest eine, die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe und/oder eine, die Eigenschaften des Mediums der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung variabel eingestellt werden. Dabei werden als die die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der Auslassöffnung an der Blaseinrichtung quer zur Umlaufrichtung beschreibende Größen und/oder die Betriebsparameter bei Kopplung der Blaseinrichtung mit einer Druckquelle, insbesondere Druck- und Strömungsgeschwindigkeit des Mediums verstanden. As at least one, the operation of the blowing device at least indirectly describing size transversely to the direction of rotation at least one, the blowing performance at least indirectly characterizing size and / or one, the properties of the medium of the blowing device at least indirectly descriptive variable are set transversely to the direction of rotation variable. In this case, the sizes and / or dimensions of the outlet opening at the blowing device transverse to the direction of rotation descriptive variables and / or the operating parameters when coupling the blowing device with a pressure source, in particular pressure and flow rate of the medium understood as the blowing performance at least indirectly characterizing.
Die variable Einstellung der Geometrie und/oder Dimensionierung der Auslassöffnung wird vorzugsweise über die Lageveränderung und/oder elastische Verformung von zumindest Teilbereichen zumindest einer der die Auslassöffnung bildenden Bereiche, beispielsweise Leisten relativ zueinander vorgenommen. In diesem Fall kann die Versorgung auch nur über eine einzige Druckquelle zentral und mit geringem steuerungstechnischem Aufwand für die Drucksteuerung erfolgen, da der angelegte Druck über die Breite des Trockenbandes konstant gehalten werden kann. Demgegenüber kann bei einer variablen Drucksteuerung über die Breite des Trockenbandes der konstruktive Aufwand für die Blaseinrichtung aufgrund der möglichen ortsfesten und unprofilierten Ausführung der diese bildenden Leisten gering gehalten werden. Als die Eigenschaften des Mediums der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe kann beispielhaft zumindest eine der nachfolgend genannten Größen quer zur Sieblaufrichtung variabel eingestellt werden:
- – Zustand und/oder Temperatur des Mediums;
- – Art des Mediums;
- – Menge des Mediums/Durchsatz.
- - condition and / or temperature of the medium;
- - Type of medium;
- - Quantity of medium / throughput.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden zumindest zwei Blaseinrichtungen in Reihe geschaltet, wodurch in kleineren Einrichtungen mit nur geringen energetischen Aufwand eine feinfühligere Einstellung möglich ist, indem die Verweildauer innerhalb einer Trocknungseinrichtung erheblich vergrößert wird. In a particularly advantageous embodiment, at least two blowing devices are connected in series, whereby in smaller devices with only little energy expenditure a more sensitive adjustment is possible by the residence time is significantly increased within a drying device.
Die erfindungsgemäße konstruktive Ausführung der Trockenvorrichtung in Form einer Kontakttrockenvorrichtung ist dazu durch die Merkmale des Anspruchs 13 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind des Weiteren in den Unteransprüchen beschrieben. Bezüglich der Vorteile in der konstruktiven Umsetzung gemäß einem der Unteransprüche wird auf die Ausführungen zu den einzelnen Verfahrensansprüchen verwiesen.The structural design of the drying device according to the invention in the form of a contact drying device is characterized by the features of
Eine Kontakttrockenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn umfassend eine Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen, ein auf einem, einen Führungsbereich charakterisierenden Teilbereich seines Umlaufweges an den Umlenkwalzen und beheizbaren Trockenzylindern und in einem Rücklaufbereich zum Führungsbereich des Umlaufweges an Leitwalzen geführtes Trockenband und zumindest eine dem Trockenband im Rücklaufbereich zum Führungsbereich zugeordnete Konditioniereinrichtung, umfassend zumindest eine Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium und zumindest eine sich quer zum Umlaufweg erstreckende Blaseinrichtung, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkbereich der Blaseinrichtung im Rücklaufbereich in Umlaufrichtung des Trockenbandes betrachtet dem Wirkbereich der Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium nachgeordnet ist und in Umlaufrichtung des Trockenbandes der Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist. Es gelten die Vorteile gemäß dem Verfahrensanspruch.A contact drying device for a machine for producing a material web, in particular a fibrous web comprising a plurality of drying cylinders and deflection rollers arranged therebetween, a portion of its circulation path on the guide rollers and heated drying cylinders which characterizes a guide region and dry belt guided in a return region to the guide region of the circulation path and at least one conditioning device assigned to the drying belt in the return region to the guide region, comprising at least one device for applying cleaning medium and at least one blowing device extending transversely to the circulation path, is characterized in that the effective range of the blowing device in the return region viewed in the direction of rotation of the dry belt is the effective range of the Device for applying cleaning medium is arranged downstream and in the direction of rotation of the drying belt of the Auflaufli never the dry belt at the penultimate or last Guide roller is arranged upstream of the guide area. The advantages according to the method claim apply.
Bei einreihigen Trockenvorrichtungen erfolgt die Führung der Materialbahn wechselweise über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen, während bei einer zweireihigen Trockenvorrichtung die Führung der Materialbahn wechselweise an den Trockenbändern der oberen und unteren Trockenanordnung und damit der oberen und unteren Reihe von Trockenzylindern beziehungsweise wechselweise an den oberen und unteren Trockenzylindern erfolgt.In the case of single-row drying apparatuses, the material web is guided alternately over the drying cylinders and guide rollers, whereas in the case of a double-row drying apparatus, the material web is guided alternately on the drying belts of the upper and lower drying arrangement and thus the upper and lower series of drying cylinders or alternately on the upper and lower drying cylinders he follows.
Zur Optimierung des Trocknungseffektes ist in einer vorteilhaften Weiterbildung die zumindest eine Blaseinrichtung dem Trockenband am Innenumfang zugeordnet und in einem zwischen dem Trockenband und der Auflauflinie des Trockenbandes an der in Umlaufrichtung vor dem Führungsbereich vorletzten oder letzten Leitwalze gebildeten Spalt beziehungsweise Zwickel angeordnet.In order to optimize the drying effect, the at least one blowing device is assigned to the drying belt on the inner periphery and arranged in a gap or gusset formed between the drying belt and the casserole line of the drying belt at the penultimate or last guide roll in the direction of circulation in front of the guide region.
Vorzugsweise ist die Blaseinrichtung derart ausgeführt und angeordnet, geeignet zu sein, gasförmiges Medium gemäß zumindest einem der nachfolgenden Merkmale auszubringen:
- – mit einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, bevorzugt von 95°C bis 120°C;
- – mit einem Druck im Bereich von 600 Pa bis 2500 Pa;
- – mit einem Druck im Bereich von 800 Pa bis 3000 Pa, vorzugsweise von 1000 Pa bis 2000 Pa, bevorzugt ca. 1200 Pa;
- – bezogen auf einen Meter Erstreckung quer zur Umlaufrichtung ein Volumenstrom gasförmiges Medium im Bereich zwischen 600 m3/h und 1200 m3/h, vorzugsweise 800 m3/h und 1000 m3/h, besonders bevorzugt ca. 900 m3/h.
- At a temperature in the range from 90 ° C to 150 ° C, preferably from 95 ° C to 120 ° C;
- With a pressure in the range of 600 Pa to 2500 Pa;
- At a pressure in the range from 800 Pa to 3000 Pa, preferably from 1000 Pa to 2000 Pa, preferably about 1200 Pa;
- - Based on a meter extension transverse to the direction of rotation, a volume flow of gaseous medium in the range between 600 m 3 / h and 1200 m 3 / h, preferably 800 m 3 / h and 1000 m 3 / h, more preferably about 900 m 3 / h ,
Zur Vermeidung einer Rückbefeuchtung ist die zumindest eine Blaseinrichtung der Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeschaltet.To avoid rewetting, the at least one blowing device of the device for applying cleaning medium in the direction of rotation of the drying belt is connected downstream.
Bezüglich der konstruktiven Ausführung und Anordnung der einzelnen Blaseinrichtungen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Dabei können zumindest eine oder eine Mehrzahl von in Umlaufrichtung des Trockenbandes in Reihe geschalteten, sich über die Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckende Blaseinrichtungen vorgesehen werden und/oder eine oder eine Mehrzahl sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckende und in Umlaufrichtung und/oder quer zu dieser in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen. Ausführungen mit in Umlaufrichtung in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen erlauben eine einfache Einstellbarkeit der Größe des Wirkbereiches in Umlaufrichtung. Ausführungen mit Anordnungen quer zur Umlaufrichtung nebeneinander bieten den Vorteil der Verwendung kleiner und standardisierter Blaseinrichtungen, die hinsichtlich ihrer Wirkungsweise zusammenschaltbar sind.With regard to the structural design and arrangement of the individual blowing devices there are a variety of possibilities. At least one or a plurality of blowing devices arranged in series in the direction of rotation of the drying belt and extending over the extent of the drying belt transversely to the direction of rotation can be provided and / or one or a plurality extends over at least a portion of the extension of the drying belt transversely to the direction of rotation in the direction of rotation and / or transverse to this series-connected blowing devices. Embodiments with blowing devices connected in series in the direction of rotation allow easy adjustment of the size of the effective region in the direction of rotation. Versions with arrangements transverse to the direction of rotation side by side offer the advantage of using small and standardized blowing devices, which are interconnected in terms of their mode of action.
Die Zuordnung der Blaseinrichtung zu einer Leitwalze bietet den Vorteil, gegebenenfalls in Funktionskonzentration die gleiche Lagerung zu nutzen. Dadurch wird eine feste Lagezuordnung zwischen Leitwalze und Blaseinrichtung gewährleistet, unabhängig von evt. Lagetoleranzen der Leitwalze zu benachbarten Funktionseinheiten beim Einbau dieser. Dabei kann die der Blaseinrichtung nachgeordnete Leitwalze örtlich unverstellbar gelagert sein. Denkbar ist auch die Lagerung der Blaseinrichtung an einer verstellbar gelagerten Leitwalze. Bei dieser Ausführung bietet die Lagerung an der jeweiligen Leitwalze oder die Nutzung der gleichen Lagerung den Vorteil einer Zwangskopplung und damit fest definierten Lagezuordnung.The assignment of the blowing device to a guide roller has the advantage of optionally using the same storage in functional concentration. As a result, a fixed position assignment between the guide roller and the blowing device is ensured, regardless of any position tolerances of the guide roller to adjacent functional units during installation of this. In this case, the blowing device downstream of the guide roller can be mounted locally immovable. Also conceivable is the mounting of the blowing device on an adjustably mounted guide roller. In this embodiment, the storage on the respective guide roller or the use of the same storage offers the advantage of a forced coupling and thus firmly defined position assignment.
Zur Einstellung eines konstanten Trockengehaltes über die Trockenbandbreite oder eines Trockengehaltsprofils in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes ist die einzelne Blaseinrichtung in und/oder quer zur Umlaufrichtung profilierbar. Die Profilierung kann durch die Profilierung der Betriebsparameter, mit denen die Blaseinrichtung betrieben wird oder aber durch entsprechende konstruktive Ausführung dieser erzielt werden. Die einzelne Blaseinrichtung umfasst dazu beispielsweise zumindest eine Auslassöffnung, deren Geometrie und/oder Dimensionierung in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes variiert und/oder verstellbar ist.To set a constant dry content over the dry belt width or a dry content profile in and / or transversely to the direction of rotation of the dry belt, the individual blowing device can be profiled in and / or transversely to the direction of rotation. The profiling can be achieved by profiling the operating parameters with which the blowing device is operated or by appropriate structural design of this. For this purpose, the individual blowing device comprises, for example, at least one outlet opening whose geometry and / or dimensioning in and / or transversely to the direction of rotation of the drying belt varies and / or is adjustable.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist zur Gewährleistung einer stabilen Betriebsweise der Blaseinrichtung ein Steuer- und/oder Regelsystem zugeordnet, umfassend eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung und mit dieser zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Istwerten zumindest einer, den Trockengehalt des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung vor und/oder hinter der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe und zumindest eine Stelleinrichtung zur Einstellung der die Blasleistung zumindest mittelbar beschreibenden Größen.In a particularly advantageous development, a control and / or regulating system is assigned to ensure stable operation of the blowing device, comprising a control and / or regulating device and with this at least one device for detecting actual values of at least one, the dry content of the dry belt transversely to the direction of rotation Before and / or behind the blowing device at least indirectly descriptive size and at least one adjusting device for adjusting the blowing performance at least indirectly descriptive variables.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl in einreihigen als auch zweireihigen Trockenanordnungen zur Konditionierung der jeweiligen Trockenbänder einsetzbar. Zur einreihigen Anordnung zählt dabei auch die eine Slalomanordnung, bei welcher die unteren Umlenkwalzen als Trockenzylinder ausgeführt sind, welche im Normalfall auch beheizt werden.The method according to the invention can be used both in single-row and double-row drying arrangements for conditioning the respective drying belts. The single-row arrangement also includes a slalom arrangement, in which the lower guide rollers as a drying cylinder are executed, which are heated under normal conditions.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:
Die
Das endlos umlaufende Trockenband
Im dargestellten Fall ist zur Stabilisierung der Bahnführung im Zwickel zwischen zwei in Umlaufrichtung des Trockenbandes
Die Faserstoffbahn F wird nach Durchlaufen der Kontakttrockenvorrichtung
Die Anordnung der Blaseinrichtung
Durch die mittels der Blaseinrichtung
Die
Demgegenüber zeigt
Die Versorgung mit Blasluft
In den in den
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die einzelne Blaseinrichtung
Um möglichst hohe Trockengehalte TG am Trockenband
In besonders vorteilhafter Ausführung erfolgt zur Einstellung eines gewünschten konstanten Trockengehaltes TG oder aber Trockengehaltsprofils über die Breite des Trockenbandes, d.h. Erstreckung in Maschinenquerrichtung CD eine Profilierung der über die Blaseinrichtung
Die Möglichkeit der passiven Profilierung beinhaltet die feste, d.h. über die Betriebsdauer konstante Einstellung von über die Maschinenquerrichtung CD und damit quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes
Des Weiteren ist es denkbar, die Profilierung aktiv vornehmen zu können, wobei diese Möglichkeit in
Die
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung kann es unter Umständen auch vorgesehen werden, um nach Möglichkeit einen gleichmäßigen Trockengehalt über die gesamte Trockenbandbreite
Die
Bei einer Steuerung des Trockengehaltes TG ist es beispielsweise nur erforderlich, das aktuelle Ist-Trockengehaltsquerprofil zu ermitteln und die Stelleinrichtungen zur Einstellung dieser anzusteuern.When controlling the dry content TG, for example, it is only necessary to determine the current actual dry content cross profile and to control the adjusting devices for setting this.
Bei der Regelung erfolgt ein Vergleich zwischen Ist- und Sollwert, wobei Abhängigkeit des Vergleichs über die jeweilige Stelleinrichtung
Bei allen Ausführungen erfolgt die Bestimmung der jeweils erforderlichen Blasleistung in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Trockenbandes
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Kontakttrockenvorrichtung Contact drying device
- 22
- Vorrichtung zur Konditionierung; Konditioniereinrichtung Conditioning device; conditioning device
- 33
- Trockenband dryband
- 3.13.1
- Außenseite outside
- 3.23.2
- Innenseite inside
- 4 4
- Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn Machine for producing a material web, in particular fibrous web
- 55
- Teilbereich des Umlaufwegs Part of the circulation path
- 66
- Auf- beziehungsweise Übernahmebereich Acquisition or acquisition area
- 77
- Trennbereich separating region
- 88th
- Rücklaufbereich Return area
- 99
- Trockenpartie drying section
- 10.1–10.n10.1-10.n
- Umlenkwalzen deflection rollers
- 1111
- Oberfläche surface
- 1212
- Stabilisiereinrichtung stabilizing
- 1313
- Blaseinrichtung blower
- 1414
- Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium Device for applying cleaning medium
- 1515
- Zwickel; Spalt Gore; gap
- 1616
- Mittel zum Ausbringen Means for spreading
- 17, 17.1, 17.217, 17.1, 17.2
- Auslassöffnung; Schlitz outlet; slot
- 1818
- Auslassöffnung outlet
- 1919
- Druckmittelquelle Pressure medium source
- 2020
- Anlaufleiste approach strip
- 2121
- Ablaufleiste progress bar
- 2222
- System zur Steuerung und/oder Regelung System for control and / or regulation
- 2323
- Steuer- und/oder Regeleinrichtung Control and / or regulating device
- 24.1–24.n24.1-24.n
- Erfassungseinrichtung detector
- 25.1–25.n25.1-25.n
- Erfassungseinrichtungen detection devices
- 26.1–26.n26.1-26.n
- Stelleinrichtungen actuators
- ALAL
- Auflauflinie casserole line
- FF
- Faserstoffbahn Fibrous web
- MDMD
- Maschinenrichtung machine direction
- CDCD
- Maschinenquerrichtung CMD
- II
- vorgeordnete Funktionseinheit upstream functional unit
- IIII
- nachgeordnete Funktionseinheit downstream functional unit
- W13 W 13
-
Wirkbereich der Blaseinrichtung
13 Effective range of blowingdevice 13 - x, y, zx, y, z
- Koordinaten coordinates
- Xsoll–TG(y)Xsoll-TG (y)
- örtlicher Sollwert des Trockengehaltes quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes local nominal value of the dry content transverse to the direction of rotation of the dry belt
- Xist–TG1(y)Xist TG1 (y)
- örtlicher Istwert des Trockengehaltes quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes vor der Blaseinrichtung local actual value of the dry content transverse to the direction of rotation of the drying belt in front of the blowing device
- Xist–TG2(y)Xist TG2 (y)
- örtlicher Istwert des Trockengehaltes quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes hinter der Blaseinrichtung local actual value of the dry content transverse to the direction of rotation of the drying belt behind the blowing device
- Y26.1–Y26.nY26.1-Y26.n
- Stellgröße manipulated variable
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102009027087 A1 [0003] DE 102009027087 A1 [0003]
Claims (25)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
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Effective date: 20140701 |