DE102011083263A1 - Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine - Google Patents

Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine Download PDF

Info

Publication number
DE102011083263A1
DE102011083263A1 DE102011083263A DE102011083263A DE102011083263A1 DE 102011083263 A1 DE102011083263 A1 DE 102011083263A1 DE 102011083263 A DE102011083263 A DE 102011083263A DE 102011083263 A DE102011083263 A DE 102011083263A DE 102011083263 A1 DE102011083263 A1 DE 102011083263A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
bearing
rotor
screw element
electrical machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102011083263A
Other languages
German (de)
Inventor
Kennedy Santos
Jürgen Kugler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEG Automotive Germany GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102011083263A priority Critical patent/DE102011083263A1/en
Priority to EP12184842.8A priority patent/EP2573382A3/en
Priority to CN201210362019.1A priority patent/CN103023189B/en
Publication of DE102011083263A1 publication Critical patent/DE102011083263A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N15/00—Other power-operated starting apparatus; Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from groups F02N5/00 - F02N13/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N11/00—Starting of engines by means of electric motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N15/00—Other power-operated starting apparatus; Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from groups F02N5/00 - F02N13/00
    • F02N15/006—Assembling or mounting of starting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

Elektrische Maschine (10), insbesondere Startvorrichtung, mit einem Stator (29) und einem radial innerhalb des Stators (29) angeordneten Rotor (37) mit einer Antriebswelle (44), mit je einer Stützlageranordnung (66, 69) auf je einer drehaxialen Seite des Rotors (37), wobei jede Stützlageranordnung (66, 69) dazu geeignet ist, sowohl in radialer als auch drehaxialer Richtung Lagerkräfte (Fa, Fr) zu bewirken, wobei eine Stützlageranordnung (66, 69) in einem Lagerdeckel (60) ist und dabei die Antriebswelle (44) gestützt ist, wobei ein Schraubelement (91) mittels eines Einschraubgewindes (94) in einem Aufnahmegewinde (100) des Lagerdeckels (60) in diesem gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) sowohl eine radiale Lagerkraft (Fr) als auch eine axiale Lagerkraft (Fa) bewirkt. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Stützlageranordnung (69) in der elektrischen Maschine vorgeschlagen.Electric machine (10), in particular starting device, with a stator (29) and a rotor (37) arranged radially inside the stator (29) with a drive shaft (44), each with a support bearing arrangement (66, 69) on each side of the rotation axis the rotor (37), wherein each support bearing assembly (66, 69) is adapted to effect both radial and rotational axial bearing forces (Fa, Fr), wherein a support bearing assembly (66, 69) in a bearing cap (60) and wherein the drive shaft (44) is supported, wherein a screw member (91) by means of a screw thread (94) in a receiving thread (100) of the bearing cap (60) is held therein, characterized in that the screw (91) both a radial bearing force (Fr) and an axial bearing force (Fa) causes. Furthermore, a method for producing a corresponding support bearing arrangement (69) in the electrical machine is proposed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 32 16 448 A1 ist eine elektrische Maschine in Gestalt einer Startvorrichtung bekannt. Bei dieser Startvorrichtung ist eine Vorrichtung offenbart, durch die ein sogenanntes Axialspiel des Rotors des elektrischen Antriebs mittels einer Einstellschraube auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden kann. Bei dieser Lösung ist nachteilig, dass die Stützlageranordnung an dieser Stelle verhältnismäßig lang axial baut.From the German patent application DE 32 16 448 A1 An electric machine in the form of a starting device is known. In this starting device, a device is disclosed by which a so-called axial play of the rotor of the electric drive can be adjusted by means of an adjusting screw to a desired level. In this solution, it is disadvantageous that the support bearing assembly builds axially relatively long at this point.

Demgegenüber besteht die Aufgabe, eine Stützlageranordnung zu gestalten, die axial kürzer baut. In contrast, the object is to design a support bearing assembly that builds axially shorter.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Gemäß den Merkmalen des ersten unabhängigen Anspruchs ist hierzu vorgesehen, dass die Stützlageranordnung, die im Lagerdeckel angeordnet ist und dabei die Rotorwelle stützt, mittels eines Schraubelements durch ein Einschraubgewinde in einem Aufnahmegewinde des Lagerdeckels gehalten ist und dabei das Schraubelement sowohl eine radiale Lagerkraft als auch eine axiale Lagerkraft bewirkt. Dadurch ist es möglich, die axiale Baulänge zu reduzieren.According to the features of the first independent claim is provided for this purpose that the support bearing assembly which is arranged in the bearing cap and thereby supports the rotor shaft is held by a screw by a screw thread in a receiving thread of the bearing cap and thereby the screw both a radial bearing force and a axial bearing force causes. This makes it possible to reduce the axial length.

Weitere Vorteile ergeben sich durch die nachfolgenden abhängigen Ansprüche. Um das Schraubelement möglichst optimal als Stützlageranordnung verwenden zu können, wird in diesem eine Bohrung bzw. ein zylindrischer Hohlraum eingebracht, welcher vorzugsweise als Sackloch ausgeführt ist. Die eigentliche Anpassung findet durch die in den zylindrischen Hohlraum eingesetzte Buchse statt, die üblicherweise aus einem Lagermetall gefertigt ist. Further advantages result from the following dependent claims. In order to use the screw as optimally as a support bearing assembly, a bore or a cylindrical cavity is introduced in this, which is preferably designed as a blind hole. The actual adaptation takes place by the sleeve inserted into the cylindrical cavity, which is usually made of a bearing metal.

Damit die Buchse mit ihrer zum Rotor gerichteten Stirnseite Axialkräfte aufnehmen kann, ist vorgesehen, dass die Buchse über eine Außenkontur des Schraubelements ragt. Um eine genaue axiale Position der Buchse in dem Schraubelement zu definieren, weist der zylindrische Hohlraum einen Anschlag für die Buchse auf. Damit nicht die ganze Bodenfläche des zylindrischen Hohlraums bearbeitet werden muss, hat der Boden des zylindrischen Hohlraums einen axial anders positionierten Abschnitt.So that the bushing can receive axial forces with its end facing the rotor, it is provided that the bushing projects beyond an outer contour of the screw element. To define a precise axial position of the bushing in the screw member, the cylindrical cavity has a stop for the bush. So that the entire bottom surface of the cylindrical cavity does not have to be machined, the bottom of the cylindrical cavity has an axially different positioned portion.

Darüber hinaus weist das Schraubelement eine Außenseite (mit im Wesentlichen zylindrischen Außenumfang) mit zwei drehaxialen Enden auf. An dem zum Rotor gerichteten Ende befindet sich ein Außenseitenabschnitt ohne Gewinde und am vom Rotor abgewendeten Ende ein Außenseitenabschnitt mit Gewinde. Dies hat den Vorteil, dass beim Einführen des Schraubelements in die Öffnung des Lagerdeckels das Schraubelement zunächst ohne verdreht werden zu müssen eingesteckt werden kann. Dabei ist es leichter den Wellenzapfen der Rotorwelle in das Schraubelement bzw. die Buchse einzuführen. Erst wenn der Wellenzapfen sicher eingeführt ist, ist ein Einschrauben des Schraubelements in den Lagerdeckel möglich.In addition, the screw element has an outer side (with a substantially cylindrical outer circumference) with two rotational axial ends. At the end facing the rotor there is an outer side section without thread and at the end facing away from the rotor an outer side section with thread. This has the advantage that when inserting the screw element into the opening of the bearing cap, the screw element can first be inserted without having to be inserted. It is easier to introduce the shaft journal of the rotor shaft in the screw or the socket. Only when the shaft journal is securely inserted, a screwing of the screw is possible in the bearing cap.

Dadurch, dass das Schraubelement am vom Rotor abgewendeten Ende eine konvexe Außenkontur aufweist, erreicht man beispielsweise für den Fall, dass der Boden des Schraubelements konkav ist und dieser und auch ein Schraubantrieb durch Schmieden oder Fließpressen hergestellt wird, einen günstigen mechanischen werkstofftechnischen Spannungszustand im Boden des Schraubelements.Due to the fact that the screw element has a convex outer contour at the end facing away from the rotor, a favorable mechanical material tension state in the bottom of the screw element is achieved, for example, in the case where the bottom of the screw element is concave and this and also a screw drive is produced by forging or extrusion screw element.

Der bereits erwähnte Schraubantrieb des Schraubelements hat vorzugsweise eine Innenkontur, so dass gegenüber einem Schraubantrieb mit Außenkontur eine deutlich längere axiale Eingriffsmöglichkeit gegeben ist.The already mentioned screw drive of the screw member preferably has an inner contour, so that compared to a screw drive with outer contour a significantly longer axial engagement possibility is given.

Gemäß einem weiteren Unteranspruch ist vorgesehen, dass der Lagerdeckel eine vom Rotor abgewendete Außenkontur hat und das äußerste axiale Ende des Lagerdeckels und des Schraubelements entweder axial gleichauf sind oder das äußerste axiale Ende des Lagerdeckels das des Schraubelements überragt. Dies hat den Vorteil, dass das Schraubelement vor äußeren Einflüssen besser geschützt ist und somit ein Sich-Verlagern aufgrund von Stößen verringert ist. Ein Sich-Lösen des Schraubelements aufgrund äußerer Einflüsse wird dadurch gut vermieden.According to a further subclaim is provided that the bearing cap has a remote from the rotor outer contour and the outermost axial end of the bearing cap and the screw are either axially gleichauf or the outermost axial end of the bearing cap dominates the screw. This has the advantage that the screw is better protected from external influences and thus a shift-off is reduced due to shocks. A self-loosening of the screw due to external influences is well avoided.

Das Schraubelement soll gegen Verdrehen gesichert sein. Hierzu ist vorgesehen, dass das Schraubelement entweder mittels Form- oder mittels Kraft- oder mittels Stoffschluss vor Verdrehen gesichert ist. Formschluss kann dabei dadurch ermöglicht werden, indem beispielsweise ein zusätzliches mechanisches Element, beispielsweise ein Splint oder Sicherungsdraht verwendet wird, der zwischen Lagerdeckel und Schraubelement eine Sicherung ermöglicht. Am Schraubelement könnte beispielsweise auch ein Zapfen nach axial hinten wegstehend angeformt sein, der eine Querbohrung aufweist, beispielsweise einen Sicherungsdraht aufnimmt und dadurch die Sicherung ermöglicht. Ein Formschluss kann auch beispielsweise dadurch hergestellt sein, indem die Schraubverbindung verstemmt ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, indem entweder am Schraubelement oder am Lagerdeckel mittels eines Körners ein Umformen gewindenahen Materials herbeigeführt wird und dadurch eine bleibende plastische Verformung am Gewinde erzeugt wird, die den Formschluss bewirkt. Darüber hinaus kann der Lagerdeckel und auch das Schraubelement bei der Gewindepaarung ein selbstklemmendes oder selbsthemmendes Gewinde aufweisen, so dass beispielsweise durch Kraftschluss eine Sicherung herbeigeführt wird. Stoffschluss kann beispielsweise durch einen Adhäsionsstoff (Klebstoff) ermöglicht werden. Bei diesem Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um einen mikroverkapselten Klebstoff bekannter Hersteller, der den Stoffschluss im Gewinde ermöglicht. Des Weiteren ist eine Sicherung auch durch einen Schweißpunkt möglich, der in die Fuge des Gewindes gesetzt wird (Stoffschluss).The screw should be secured against rotation. For this purpose, it is provided that the screw is secured either by means of molding or by force or by means of material connection against rotation. Positive locking can thereby be made possible by, for example, an additional mechanical element, such as a split pin or fuse wire is used, which allows a backup between the bearing cap and screw. On the screw, for example, a pin could be integrally formed wegstehend axially behind, having a transverse bore, for example, receives a fuse wire, thereby enabling the fuse. A positive connection can also be made, for example, by the cramping is caulked. This can be done, for example, by either the screw or on the bearing cap by means of a grain reshaping thread-related material is brought about and thereby a permanent plastic deformation is produced on the thread, which causes the positive connection. In addition, the Bearing cover and also the screw in the thread pairing have a self-locking or self-locking thread, so that, for example, by securing a fuse is brought about. Material bond can be made possible for example by an adhesive (adhesive). This adhesive is preferably a microencapsulated adhesive known manufacturer, which allows the material in the thread. Furthermore, a fuse is also possible by a weld point, which is placed in the joint of the thread (material bond).

Durch den unabhängigen Verfahrensanspruch ist es möglich, dass eine besonders kompakte Ausführung der Stützlageranordnung im Lagerdeckel ermöglicht wird. Zudem wird dadurch ermöglicht, dass die radiale Lagerkraft über eine möglichst große axiale Länge im Schraubelement aufgenommen wird. Die Flächenpressung im Lager, vorzugsweise Gleitlager, ist dadurch erwartungsgemäß größer, so dass eine potentielle Abnutzung langsamer verläuft. Die Haltbarkeit wird gesteigert.Due to the independent method claim, it is possible that a particularly compact design of the support bearing assembly is made possible in the bearing cap. In addition, this makes it possible that the radial bearing force is absorbed over the largest possible axial length in the screw. The surface pressure in the bearing, preferably plain bearings, is expected to be larger, so that a potential wear is slower. The durability is increased.

Zur Erzielung eines möglichst geringen axialen Spiels wird das Schraubelement zunächst soweit in das Aufnahmegewinde des Lagerdeckels geschraubt, dass kein Spiel zwischen der Rotorwelle und dem Schraubelement vorhanden ist und anschließend das Schraubelement entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird. Durch diese kombinierte Bewegung ist ein sehr enges Axialspiel einstellbar. Dies hat Auswirkungen auf den Bürstenverschleiß, so dass dieser durch diese Maßnahme sehr gering ausfällt. To achieve the lowest possible axial clearance, the screw is first screwed into the receiving thread of the bearing cap so far that no play between the rotor shaft and the screw is present and then the screw is moved against the screwing. By this combined movement a very narrow axial play is adjustable. This has an effect on the brush wear, so that this is very small by this measure.

Zur Einstellung dieses geringen axialen Spiels ist vorgesehen, dass das Schraubelement zwischen 45 und 240 Winkelgraden entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird. Dies ist insoweit von Vorteil, als dass dabei berücksichtigt ist, dass dabei ein Schraubantrieb verwendet wird, der eine Sechseck-Eigenschaft (Innensechskant, Innenvielzahn) aufweist. Durch die vorgeschlagene Bewegung des Schraubelements entgegen der Einschraubrichtung ist vorgesehen, ein Spiel zwischen 0,1 und 0,5mm zu erzeugen. Dieses Spiel ist optimal für den Bürstenverschleiß.To adjust this small axial clearance is provided that the screw is moved between 45 and 240 degrees against the screwing. This is advantageous insofar as taking into account that a screw drive is used which has a hexagonal feature (hexagon socket, internal serrated tooth). The proposed movement of the screw against the screwing provided to create a game between 0.1 and 0.5 mm. This game is optimal for brush wear.

Beschreibungen der ZeichnungenDescriptions of the drawings

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Figuren näher erläutert. The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to FIGS.

Es zeigen:Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine elektrische Maschine in Gestalt einer Startvorrichtung, 1 a longitudinal section through an electrical machine in the form of a starting device,

2 eine erste Ausführung eines Schraubelements mit einer Buchse, 2 a first embodiment of a screw with a socket,

3 eine zweite Ausführung eines Schraubelements mit einer Buchse, 3 a second embodiment of a screw with a socket,

4 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung einer Stützlageranordnung. 4 a schematic representation of the method for producing a support bearing assembly.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt eine elektrische Maschine 10 in Gestalt einer Startvorrichtung in einem Längsschnitt. Diese Startvorrichtung weist beispielsweise einen Startermotor 13 und einen Vorspuraktuator 16 (z. B. ein Relais bzw. Starterrelais) auf. Der Startermotor 13 und der elektrische Vorspuraktuator 16 sind an einem gemeinsamen Antriebslagerschild 19 befestigt. Der Startermotor 13 dient funktionell dazu, ein Andrehritzel 22 anzutreiben, wenn es im Zahnkranz 25 der hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine eingespurt ist. 1 shows an electric machine 10 in the form of a starting device in a longitudinal section. This starting device has, for example, a starter motor 13 and a Vorspuraktuator 16 (eg a relay or starter relay). The starter motor 13 and the electric Vorspuraktuator 16 are on a common drive end shield 19 attached. The starter motor 13 Functionally, it serves as a starter pin 22 drive it when in the sprocket 25 the internal combustion engine, not shown here is eingespurt.

Der Startermotor 13 weist ein Gehäuse 26 mit einem Polrohr 28 auf, das an seinem Innenumfang Pole 31 trägt. Ein Stator 29 ist hierdurch gebildet. Die Pole 31 umgegeben wiederum einen Rotor 37 (Anker), der ein aus Lamellen aufgebautes Ankerpaket 43 und eine in Nuten angeordnete Ankerwicklung aufweist. An dem dem Andrehritzel 22 abgewandten Ende der Antriebswelle 44 ist des Weiteren ein Kommutator 52 angebracht. Der Kommutator 52 bzw. dessen Kommutatorlamellen 55 werden im Betrieb durch Kohlebürsten 58 bestromt.The starter motor 13 has a housing 26 with a pole tube 28 on that pole at its inner circumference 31 wearing. A stator 29 is formed by this. The poles 31 surrounded in turn a rotor 37 (Anchor), which is a built-up of lamella anchor packet 43 and an armature winding disposed in grooves. At the Andrehritzel 22 opposite end of the drive shaft 44 is furthermore a commutator 52 appropriate. The commutator 52 or its commutator bars 55 be in operation by carbon brushes 58 energized.

In Richtung einer Drehachse 63, beiderseits des Rotors 37, befindet sich je eine Stützlageranordnung 66 bzw. 69. Die Stützlageranordnung 66 zwischen dem Andrehritzel 22 und dem Ankerpaket 43 ist dabei wie folgt aufgebaut: Im Polrohr 28 ist ein Lagerflansch 68 eingesetzt, der in diesem Fall ein Hohlradteil eines Planetengetriebes 70 ist. Der Lagerflansch 68 hat eine zentrale Aufnahme 72, die eine im Wesentlichen zylindrische Lagerbuchse 75 trägt. Die Aufnahme 72 hat ein Bord 78, das eine Verlagerung der Lagerbuchse 75 in Richtung zum Andrehritzel 22 verhindert. In der Lagerbuchse 75 ist die Antriebswelle 44 abgestützt. Hierzu dient ein spezieller, besonders glatter Lagerabschnitt 81. Die Stützlageranordnung 66 ist dazu geeignet, sowohl axiale als auch radiale Lagerkräfte auf das gelagerte Teil zu bewirken.In the direction of a rotation axis 63 , on both sides of the rotor 37 , there is ever a support bearing assembly 66 respectively. 69 , The support bearing assembly 66 between the starter pinion 22 and the anchor package 43 is structured as follows: In the pole tube 28 is a bearing flange 68 used, in this case, a ring gear part of a planetary gear 70 is. The bearing flange 68 has a central recording 72 which is a substantially cylindrical bushing 75 wearing. The recording 72 has a board 78 that is a displacement of the bearing bush 75 towards the pickup 22 prevented. In the bearing bush 75 is the drive shaft 44 supported. This purpose is served by a special, particularly smooth bearing section 81 , The support bearing assembly 66 is adapted to cause both axial and radial bearing forces on the mounted part.

Auf der anderen Seite des Rotors 37, d. h. auf der Seite des Rotors, die dem Andrehritzel 22 abgewandt ist, befindet sich die andere Stützlageranordnung 69. Die Stützlageranordnung 69 ist dabei so aufgebaut, dass ein Wellenzapfen 85, der beispielsweise einstückig mit der Antriebswelle 44 ausgeführt ist, in einer Buchse 88 gelagert ist. Die Buchse 88 wiederum ist in einem topfförmigen Schraubenelement 91 aufgenommen. Das Schraubenelement 91 sitzt in einem das Gehäuse 26 verschließenden Lagerdeckel 60 fest. Das Schraubenelement 91 weist auf seinem Außenumfang ein Einschraubgewinde 94 auf; der Lagerdeckel 60 hat eine zylindrische Innenkontur 97, die an ihrem Innenumfang mit einem Aufnahmegewinde 100 versehen ist. On the other side of the rotor 37 ie on the side of the rotor, which is the starter pinion 22 turned away, is the other support bearing assembly 69 , The support bearing assembly 69 is constructed so that a shaft journal 85 , for example, integral with the drive shaft 44 accomplished is in a socket 88 is stored. The socket 88 turn is in a cup-shaped screw element 91 added. The screw element 91 sits in a housing 26 closing bearing cap 60 firmly. The screw element 91 has on its outer circumference a screw thread 94 on; the bearing cap 60 has a cylindrical inner contour 97 , which on its inner circumference with a receiving thread 100 is provided.

Die Stützlageranordnung 69 nach 1 ist in 2 vergrößert und in einem Ausschnitt dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Antriebswelle 44 mit ihrem Wellenzapfen 85 in der Buchse 88 aufgenommen ist. Die Buchse 88 nimmt dabei einen Anteil der Gewichtskraft der Antriebswelle 44 und sonstiger Teile des Rotors 37 auf und erzeugt dadurch eine radiale Lagerkraft Fr. Dadurch, dass der Rotor 37 mit sehr geringem Spiel zwischen den beiden Stützlageranordnungen 66 und 69 gelagert sein soll, treten Positionen auf, in der jede der genannten Stützlageranordnungen 66 und 69 situationsbedingt auch axiale Lagerkräfte Fa bewirken. Im Ausführungsbeispiel nach 2 wird die axiale Lagerkraft Fa über eine hier nicht näher bezeichnete Stirnseite der Buchse 88 an die Antriebswelle 44 und deren Stirnseite 103 übertragen (Anlage der Buchse an der Stirnseite). The support bearing assembly 69 to 1 is in 2 enlarged and shown in a section. It can be clearly seen that the drive shaft 44 with her shaft journal 85 in the socket 88 is included. The socket 88 takes a share of the weight of the drive shaft 44 and other parts of the rotor 37 and thereby generates a radial bearing force F r . Because of that the rotor 37 with very little play between the two support bearing arrangements 66 and 69 be stored, occur positions in which each of said support bearing assemblies 66 and 69 Situationally cause axial bearing forces F a . In the embodiment according to 2 is the axial bearing force F a via an unspecified end face of the socket 88 to the drive shaft 44 and their front side 103 transferred (installation of the socket on the front side).

Es ist demgemäß eine elektrische Maschine 10, insbesondere als Startvorrichtung ausgeführt, offenbart, mit einem Stator 29 und einem radial innerhalb des Stators 29 angeordneten Rotor 37 mit einer Antriebswelle 44, mit je einer Stützlageranordnung 66 und 69 auf je einer drehaxialen Seite des Rotors 37, wobei jede Stützlageranordnung 66 und 69 dazu geeignet ist, sowohl in radialer als auch in drehaxialer Richtung Lagerkräfte Fa und Fr zu bewirken, wobei eine Stützlageranordnung 69 in einem Lagerdeckel 60 ist und dabei die Antriebswelle 44 gestützt ist, wobei ein Schraubelement 91 mittels eines Einschraubgewindes 94 in einem Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 gehalten ist. Das Schraubelement 91 bewirkt sowohl eine radiale Lagerkraft Fr als auch eine axiale Lagerkraft Fa. Die über die Buchse 88 übertragenen Lagerkräfte Fa und Fr werden letztlich von dem Schraubelement 91 bewirkt, indem sich die Buchse 88 in dem Schraubelement 91 abstützt und dadurch die genannten Lagerkräfte überträgt. Die axiale Lagerkraft Fa wird dabei beispielsweise bei einem Presssitz der Buchse 88 über deren zylindrischen Hohlraum 106 (bspw. eine Bohrung) an das Schraubelement 91 übertragen. Sofern die Buchse mit ihrer hinteren, d. h. zum Schraubelement 91 gerichteten Stirnseite an dem Schraubelement 91 axial anliegt, kann zumindest ein Teil der axialen Lagerkraft Fa auch über die Stirnseite auf das Schraubelement 91 übertragen und dadurch die axiale Lagerkraft Fa durch das Schraubelement 91 bewirkt werden (actio = reactio). It is accordingly an electric machine 10 , in particular as a starting device, disclosed with a stator 29 and one radially inside the stator 29 arranged rotor 37 with a drive shaft 44 , each with a support bearing assembly 66 and 69 on each one drehaxialen side of the rotor 37 , wherein each support bearing assembly 66 and 69 is capable of effecting both in the radial and in the rotational axial direction bearing forces F a and F r , wherein a support bearing assembly 69 in a bearing cap 60 is while the drive shaft 44 is supported, with a screw 91 by means of a screw-in thread 94 in a receiving thread 100 of the bearing cap 60 is held. The screw element 91 causes both a radial bearing force F r and an axial bearing force F a . The over the socket 88 transferred bearing forces F a and F r are ultimately of the screw 91 causes by the socket 88 in the screw 91 supported and thereby transmits the said bearing forces. The axial bearing force F a is, for example, in a press fit of the socket 88 about its cylindrical cavity 106 (For example, a hole) to the screw 91 transfer. If the socket with its rear, ie to the screw 91 directed end face on the screw 91 axially abuts, at least a portion of the axial bearing force F a also on the end face on the screw 91 transferred and thereby the axial bearing force F a by the screw 91 be effected (actio = reactio).

Der bereits erwähnte zylindrische Hohlraum 106 im Schraubelement 91 ist wie in 2 dargestellt vorzugsweise als Sackloch ausgeführt. In diesem zylindrischen Hohlraum 106 sitzt die Buchse 88. The already mentioned cylindrical cavity 106 in the screw 91 is like in 2 shown preferably designed as a blind hole. In this cylindrical cavity 106 sits the bush 88 ,

Wie in 2 erkennbar ist, ragt die Buchse 88 mit einem Überstand 109 über eine Außenkontur 112 des Schraubelements 91 über. Dies dient dazu, sicherzustellen, dass eine axiale Lagerkraft Fa über die Buchse 88 auf das Schraubelement 91 übertragen wird (kleinerer Wirkradius). Der Hohlraum 106 des Schraubelements 91 weist den bereits erwähnten Anschlag 115 auf, an dem die Buchse 88 anliegt. Ein Teil des Bodens 116 des Sacklochs bzw. des Hohlraums 106 ist ein axial anders positionierter Bodenabschnitt 118. Dieser Bodenabschnitt 118 ist dabei gegenüber dem Anschlag 115 derartig axial zurückgesetzt, dass dieser Bodenabschnitt 118 gegenüber dem Anschlag 115 weiter von der Anschlagsbzw. Anlagefläche 103 entfernt ist.As in 2 recognizable, the socket protrudes 88 with a supernatant 109 over an outer contour 112 of the screw 91 above. This serves to ensure that an axial bearing force F a over the socket 88 on the screw 91 is transmitted (smaller effective radius). The cavity 106 of the screw 91 indicates the stop already mentioned 115 on to which the socket 88 is applied. Part of the soil 116 the blind hole or the cavity 106 is an axially differently positioned bottom section 118 , This floor section 118 is opposite the attack 115 reset axially such that this bottom section 118 opposite the stop 115 further from the Anschlagsbzw. contact surface 103 is removed.

Die bereits erwähnte Außenkontur 112 des Schraubelements 91 weist zwei drehaxiale Enden 120 und 121 auf. Das zum Rotor 37 gerichtete Ende 121 weist einen Außenseitenabschnitt 125 ohne Gewinde (glattzylindrisch) und das vom Rotor 37 abgewendete Ende 120 einen Außenseitenabschnitt 127 mit einem Gewinde 94 auf. Das Schraubelement 91 weist am vom Rotor 37 abgewendeten Ende 120 eine konvexe Außenkontur 130 auf. In die konvexe Außenkontur 130 bzw. in das Material des Bodens 116 ist ein Schraubantrieb 133 (An- oder Eingriffskontur für drehmomentübertragende Werkzeuge) mit einer Innenkontur 134 eingeprägt. Der Schraubantrieb ist hier im Beispiel als Innenvielzahn, manchmal auch als Innensechsrund bezeichnet, ausgeführt. Alternativ kann dieser Schraubantrieb 133 auch als Innensechskant oder anderer Antrieb ausgeführt sein.The already mentioned outer contour 112 of the screw 91 has two swivel axial ends 120 and 121 on. That to the rotor 37 directed end 121 has an outside section 125 without thread (smooth cylindrical) and that of the rotor 37 averted end 120 an outside section 127 with a thread 94 on. The screw element 91 indicates from the rotor 37 averted end 120 a convex outer contour 130 on. In the convex outer contour 130 or in the material of the soil 116 is a screw drive 133 (Attachment or engagement contour for torque-transmitting tools) with an inner contour 134 imprinted. The screw drive is here in the example as Innenvielzahn, sometimes referred to as hexalobular, executed. Alternatively, this screw drive 133 also be designed as hexagon socket or other drive.

Wie in Verbindung mit 1 zu erkennen ist, ist vorgesehen, dass der Lagerdeckel 60 eine vom Rotor 37 abgewendete Außenkontur 140 hat, und das äußere axiale Ende 143 des Lagerdeckels 60 und des Schraubelements 91 entweder axial gleichauf sind oder das äußerste axiale Ende 143 des Lagerdeckels 60 das Ende 120 des Schraubelements 91 überragt, so dass das äußerste axiale Ende 143 des Lagerdeckels 60 vom Andrehritzel 22 weiter entfernt ist als das Ende 120 des Schraubelements 91.As in connection with 1 it can be seen, it is provided that the bearing cap 60 one from the rotor 37 averted outer contour 140 has, and the outer axial end 143 of the bearing cap 60 and the screw 91 are either axially gleichauf or the outermost axial end 143 of the bearing cap 60 the end 120 of the screw 91 surmounted so that the outermost axial end 143 of the bearing cap 60 from the pickup 22 farther away than the end 120 of the screw 91 ,

In 2 ist dargestellt, dass auf das Schraubelement 91 bzw. dessen Abschnitt 127 mit dem Einschraubgewinde 94 der bereits erwähnte Klebstoff 150 aufgebracht wird. Wird das Schraubelement 91 mit dem aufgetragenen Klebstoff 150 in das Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 eingeschraubt, so führt dies zu einer stoffschlüssigen Sicherung.In 2 is shown on the screw 91 or its section 127 with the screw thread 94 the already mentioned adhesive 150 is applied. Will the screw 91 with the applied adhesive 150 in the receiving thread 100 of the bearing cap 60 screwed, so this leads to a cohesive security.

In Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach 2 ist in 3 eine Buchse 88 mit einem Bund 155 an der Anlagefläche 103 der Antriebswelle 44 dargestellt. Die Bewirkung der axialen Lagerkraft Fa findet dabei über den Bund 155 zwischen der Anlagefläche und dem Ende 121 des Schraubelements 91 statt. In a modification of the embodiment according to 2 is in 3 a socket 88 with a Federation 155 at the contact surface 103 the drive shaft 44 shown. The effect of the axial bearing force F a takes place over the federal government 155 between the contact surface and the end 121 of the screw 91 instead of.

In 4 ist das Verfahren zum Herstellen einer Stützlageranordnung 69 dargestellt. Es wird zunächst ein Stator 29 bereitgestellt und ein Rotor 37 mit seiner Antriebswelle 44 radial innerhalb des Stators angeordnet, wobei dabei eine Stützlageranordnung 66, 69 auf je einer drehaxialen Seite des Rotors eingerichtet wird. Jede Stützlageranordnung 66, 69 bewirkt dabei in radialer als auch in drehaxialer Richtung Lagerkräfte Fr, Fa. Eine Stützlageranordnung 69 wirkt in einem Lagerdeckel 60; die Antriebswelle 44 wird gestützt. Ein Schraubelement 91 wird hierzu mittels eines eine Steigung aufweisende Einschraubgewindes 94 in ein Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 geschraubt. Das Schraubelement 91 bewirkt sowohl eine radiale Lagerkraft Fr als auch eine axiale Lagerkraft Fa (S1). Zunächst wird hierzu das Schraubelement 91 so weit in das Aufnahmegewinde 100 des Lagerdeckels 60 geschraubt, dass kein Spiel zwischen der Rotorwelle bzw. Antriebswelle 44 und dem Schraubelement 91 bzw. der Buchse 88 vorhanden ist (S2). Anschließend wird das Schraubelement 91 entgegen der Einschraubrichtung bewegt (S3, erzeugen eines Spiels). Die Einschraubrichtung ist im Übrigen in drehaxialer Richtung, und zwar von der Orientierung her derartig definiert, dass die Einschraubrichtung vom Kommutator 52 zum Andrehritzel 22 orientiert ist. Nach dem Schrauben des Schraubelements 91 entgegen der Einschraubrichtung findet eine Sicherung des Schraubelements 91 gegen Verdrehen auf mechanische Art und Weise statt. Dies im Beispiel nach 2 und 3 durch das Sich-Verfestigen des Klebstoffs 150, S4.In 4 is the method of manufacturing a support bearing assembly 69 shown. It first becomes a stator 29 provided and a rotor 37 with its drive shaft 44 arranged radially inside the stator, in which case a support bearing arrangement 66 . 69 is set up on each one drehaxialen side of the rotor. Each support bearing arrangement 66 . 69 causes in radial as well as in drehaxialer direction bearing forces F r , F a . A support bearing arrangement 69 acts in a bearing cap 60 ; the drive shaft 44 is supported. A screw element 91 this is done by means of a screw thread having a pitch 94 in a receiving thread 100 of the bearing cap 60 screwed. The screw element 91 causes both a radial bearing force F r and an axial bearing force F a (S1). First, this is the screw 91 so far in the receiving thread 100 of the bearing cap 60 screwed that no play between the rotor shaft or drive shaft 44 and the screw 91 or the socket 88 is present (S2). Subsequently, the screw is 91 moved against the screwing (S3, generate a game). Incidentally, the screwing-in direction is defined in the rotational axial direction, specifically from the orientation, such that the screwing-in direction of the commutator 52 to the starter 22 is oriented. After screwing the screw 91 contrary to the screwing takes place a backup of the screw 91 against twisting in a mechanical way. This in the example after 2 and 3 by self-solidification of the adhesive 150 , S4.

Bei dem Drehen des Schraubelements 91 entgegen der Einschraubrichtung wird das Schraubelement 91 vorzugsweise zwischen 45 und 240 Winkelgraden zurückgedreht. Dadurch wird ein zulässiges Spiel zwischen der Rotorwelle und dem Schraubelement eingestellt. Dieses Spiel führt zu einem kleinen Abstand zwischen der Buchse 88 und der Anlagefläche 103 im Endzustand, sofern die Antriebswelle 44 vollständig in Richtung zum Andrehritzel 22 verlagert ist. Durch dieses Zurückdrehen des Schraubelements 91 wird das Spiel so eingestellt, dass dieses zwischen 0,1 und 0,5mm beträgt. When turning the screw 91 contrary to the screwing is the screw 91 preferably turned back between 45 and 240 degrees. As a result, a permissible clearance between the rotor shaft and the screw element is set. This game results in a small distance between the jack 88 and the contact surface 103 in the final state, provided the drive shaft 44 completely towards the starter pin 22 is relocated. By this turning back of the screw 91 the game is set to be between 0.1 and 0.5mm.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3216448 A1 [0001] DE 3216448 A1 [0001]

Claims (15)

Elektrische Maschine (10), insbesondere Startvorrichtung, mit einem Stator (29) und einem radial innerhalb des Stators (29) angeordneten Rotor (37) mit einer Antriebswelle (44), mit je einer Stützlageranordnung (66, 69) auf je einer drehaxialen Seite des Rotors (37), wobei jede Stützlageranordnung (66, 69) dazu geeignet ist, sowohl in radialer als auch drehaxialer Richtung Lagerkräfte (Fa, Fr) zu bewirken, wobei eine Stützlageranordnung (66, 69) in einem Lagerdeckel (60) ist und dabei die Antriebswelle (44) gestützt ist, wobei ein Schraubelement (91) mittels eines Einschraubgewindes (94) in einem Aufnahmegewinde (100) des Lagerdeckels (60) in diesem gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) sowohl eine radiale Lagerkraft (Fr) als auch eine axiale Lagerkraft (Fa) bewirkt.Electric machine ( 10 ), in particular starting device, with a stator ( 29 ) and one radially inside the stator ( 29 ) arranged rotor ( 37 ) with a drive shaft ( 44 ), each with a support bearing arrangement ( 66 . 69 ) on each one drehaxialen side of the rotor ( 37 ), each support bearing assembly ( 66 . 69 ) is adapted to cause bearing forces (Fa, Fr) in both the radial and rotational axial direction, wherein a support bearing arrangement ( 66 . 69 ) in a bearing cap ( 60 ) and thereby the drive shaft ( 44 ), wherein a screw element ( 91 ) by means of a screw thread ( 94 ) in a receiving thread ( 100 ) of the bearing cap ( 60 ) is held in this, characterized in that the screw ( 91 ) causes both a radial bearing force (Fr) and an axial bearing force (Fa). Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schraubelement (91) ein Hohlraum (106), vorzugsweise als Sackloch, ausgeführt ist und in dem Hohlraum (106) eine Buchse (88) sitzt.Electrical machine according to claim 1, characterized in that in the screw element ( 91 ) a cavity ( 106 ), preferably as a blind hole, and in the cavity ( 106 ) a socket ( 88 ) sits. Elektrische Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (88) über eine Außenkontur (112) des Schraubelements (91) ragt.Electrical machine according to claim 2, characterized in that the bushing ( 88 ) over an outer contour ( 112 ) of the screw element ( 91 protrudes. Elektrische Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet dass der Hohlraum (106) einen Anschlag (115) für die Buchse (88) und vorzugsweise einen axial anders positionierten Bodenabschnitt (118) aufweist.Electrical machine according to claim 2 or 3, characterized in that the cavity ( 106 ) a stop ( 115 ) for the socket ( 88 ) and preferably an axially differently positioned bottom portion ( 118 ) having. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) eine Außenkontur (112) mit zwei drehaxialen Enden (120, 121) aufweist, wobei am zum Rotor (37) gerichteten Ende (121) ein Außenseitenabschnitt (125) ohne Gewinde und am vom Rotor (37) abgewendeten Ende (120) ein Außenseitenabschnitt (127) mit Einschraubgewinde (94) angeordnet ist.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the screw element ( 91 ) an outer contour ( 112 ) with two rotary axial ends ( 120 . 121 ), wherein on the rotor ( 37 ) end ( 121 ) an outer side section ( 125 ) without thread and on the rotor ( 37 ) averted end ( 120 ) an outer side section ( 127 ) with screw thread ( 94 ) is arranged. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) am vom Rotor (37) abgewendeten Ende (120) eine konvexe Außenkontur (130) aufweist.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the screw element ( 91 ) on the rotor ( 37 ) averted end ( 120 ) a convex outer contour ( 130 ) having. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) einen Schraubantrieb (133) mit einer Innenkontur (134) hat.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the screw element ( 91 ) a screw drive ( 133 ) with an inner contour ( 134 ) Has. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckel (60) eine vom Rotor (37) abgewendete Außenkontur (140) hat, und das äußerste axiale Ende (143) des Lagerdeckels (60) und des Schraubelements (91) entweder axial gleichauf sind oder das äußerste axiale Ende (143) des Lagerdeckels (60) das des Schraubelements (91) überragt.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing cover ( 60 ) one from the rotor ( 37 ) averted outer contour ( 140 ), and the outermost axial end ( 143 ) of the bearing cap ( 60 ) and the screw element ( 91 ) are either axially equal or the outermost axial end ( 143 ) of the bearing cap ( 60 ) that of the screw element ( 91 ) surmounted. Elektrische Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) im Lagerdeckel (60) mittels Form-, Kraft- oder Stoffschluss vor Verdrehen gesichert ist.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the screw element ( 91 ) in the bearing cap ( 60 ) is secured against twisting by means of form, force or material connection. Elektrische Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) im Lagerdeckel (60) mittels eines Klebstoffs (150), vorzugsweise eines mikroverkapselten Klebstoffs, stoffschlüssig gesichert ist.Electrical machine according to claim 9, characterized in that the screw element ( 91 ) in the bearing cap ( 60 ) by means of an adhesive ( 150 ), preferably a microencapsulated adhesive, is firmly bonded. Verfahren zum Herstellen einer Stützlageranordnung (69) einer elektrischen Maschine (10), insbesondere Startvorrichtung, wobei ein Stator (29) bereitgestellt und ein Rotor (37) mit einer Rotorwelle (44) radial innerhalb des Stators (29) angeordnet wird, so dass je eine Stützlageranordnung (66, 69) auf je einer drehaxialen Seite des Rotors (37) eingerichtet wird, wobei jede Stützlageranordnung (66, 69) sowohl in radialer als auch drehaxialer Richtung Lagerkräfte (Fa, Fr) bewirkt, wobei eine Stützlageranordnung (69) in einem Lagerdeckel (60) wirkt und dabei die Rotorwelle (44) gestützt wird, wobei ein Schraubelement (91) mittels eines eine Steigung aufweisenden Einschraubgewindes (94) in ein Aufnahmegewinde (100) des Lagerdeckels (60) geschraubt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) sowohl eine radiale Lagerkraft (Fr) als auch eine axiale Lagerkraft (Fa) bewirkt.Method for producing a support bearing arrangement ( 69 ) an electric machine ( 10 ), in particular starting device, wherein a stator ( 29 ) and a rotor ( 37 ) with a rotor shaft ( 44 ) radially inside the stator ( 29 ) is arranged so that each a support bearing assembly ( 66 . 69 ) on each one drehaxialen side of the rotor ( 37 ), each support bearing assembly ( 66 . 69 ) causes bearing forces (Fa, Fr) in both the radial and rotational axial direction, wherein a support bearing arrangement ( 69 ) in a bearing cap ( 60 ) and thereby the rotor shaft ( 44 ), wherein a screw element ( 91 ) by means of a screw thread having a pitch ( 94 ) in a receiving thread ( 100 ) of the bearing cap ( 60 ) is screwed, characterized in that the screw ( 91 ) causes both a radial bearing force (Fr) and an axial bearing force (Fa). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu das Schraubelement (91) zunächst so weit in das Aufnahmegewinde (94) des Lagerdeckels (60) geschraubt wird, dass kein Spiel zwischen der Rotorwelle (44) und dem Schraubelement (91) vorhanden ist und anschließend das Schraubelement (91) entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird.Method according to claim 11, characterized in that for this purpose the screw element ( 91 ) first so far in the receiving thread ( 94 ) of the bearing cap ( 60 ) is screwed, that no play between the rotor shaft ( 44 ) and the screw element ( 91 ) is present and then the screw ( 91 ) is moved counter to the screwing. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dabei ein Spiel zwischen der Rotorwelle (44) und dem Schraubelement (91) eingestellt wird, wobei das Schraubelement (91) zwischen 45 und 240 Winkelgrade entgegen der Einschraubrichtung bewegt wird. A method according to claim 12, characterized in that thereby a clearance between the rotor shaft ( 44 ) and the screw element ( 91 ) is adjusted, wherein the screw ( 91 ) is moved between 45 and 240 degrees counter to the screwing. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Bewegen des Schraubelements (91) entgegen der Einschraubrichtung ein Spiel zwischen der Rotorwelle (44) und dem Schraubelement (91) eingestellt wird, wobei dieses Spiel zwischen 0,1 und 0,5 mm beträgt. Method according to claim 12 or 13, characterized in that by moving the screw element ( 91 ) against the screwing a game between the rotor shaft ( 44 ) and the screw element ( 91 ), this clearance being between 0.1 and 0.5 mm. Verfahren nach Anspruch 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (91) gegen Verdrehen mechanisch gesichert wird. Method according to claim 11 to 14, characterized in that the screw element ( 91 ) is mechanically secured against rotation.
DE102011083263A 2011-09-23 2011-09-23 Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine Withdrawn DE102011083263A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011083263A DE102011083263A1 (en) 2011-09-23 2011-09-23 Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine
EP12184842.8A EP2573382A3 (en) 2011-09-23 2012-09-18 Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing assembly of an electric machine
CN201210362019.1A CN103023189B (en) 2011-09-23 2012-09-20 The method of the extending end bearing device of motor, particularly starting device and manufacture motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011083263A DE102011083263A1 (en) 2011-09-23 2011-09-23 Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011083263A1 true DE102011083263A1 (en) 2013-03-28

Family

ID=46963511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011083263A Withdrawn DE102011083263A1 (en) 2011-09-23 2011-09-23 Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2573382A3 (en)
CN (1) CN103023189B (en)
DE (1) DE102011083263A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023160873A1 (en) 2022-02-28 2023-08-31 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Drive with an electric motor

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103001379B (en) * 2012-12-30 2015-11-11 台州市博洋机电有限公司 A kind of external rotor electric machine
DE102013207875B4 (en) * 2013-04-30 2021-03-18 Seg Automotive Germany Gmbh Starting device for an internal combustion engine
DE102013222907B4 (en) * 2013-11-11 2021-08-12 Seg Automotive Germany Gmbh Starting device for an internal combustion engine
DE102014214949B4 (en) * 2014-07-30 2022-11-24 BSH Hausgeräte GmbH Household laundry treatment machine with a laundry drum that can be driven by an electric motor and method for assembly
CN104179617B (en) * 2014-08-08 2016-03-16 毅联实业(上海)有限公司 The gear advancing means of gas starter motor
CN105914960B (en) * 2016-06-30 2018-02-09 江苏朗信电气有限公司 A kind of rotor clearance adjusting apparatus of radiation fan on vehicle motor
CN111911534B (en) * 2020-07-01 2021-10-19 江苏理工学院 Automatic trigger lever type bearing protection device

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2501060A (en) * 1945-09-17 1950-03-21 R D Fageol Co Vibration damping device
DE2102679A1 (en) * 1971-01-21 1972-08-03 Papst Motoren Kg Electric motor, especially small motor
DE3044417A1 (en) * 1980-11-26 1982-07-01 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart METHOD FOR DETECTING AND ADJUSTING THE AXIAL ANCHOR GAME OF ELECTRIC MOTORS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3150572A1 (en) * 1981-12-21 1983-06-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München TRANSMISSION MOTOR, ESPECIALLY ELECTRIC MOTOR WINDOW REGULATOR
DE3216448A1 (en) 1982-05-03 1983-11-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart TURNING DEVICE FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
DE2809390C2 (en) * 1978-03-04 1984-09-13 SWF-Spezialfabrik für Autozubehör Gustav Rau GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Electric drive unit, in particular for wiper motors
DE8905218U1 (en) * 1989-04-25 1990-02-22 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Motor drive with limitation of the axial play of the shaft
DE4300139A1 (en) * 1992-01-30 1993-08-05 Ide Russell D
DE19954966A1 (en) * 1999-11-16 2001-06-07 Bosch Gmbh Robert Electric drive unit
DE10141457A1 (en) * 2000-08-24 2002-03-07 Dana Corp Adjustment arrangement for axial play and preload on bearings
WO2005088808A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-22 Robert Bosch Gmbh Rotation drive
EP1645761A2 (en) * 2004-10-07 2006-04-12 IMS Gear GmbH Bearing element

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042405A1 (en) * 2000-08-30 2002-03-21 Bosch Gmbh Robert bearing seat
DE102004041074A1 (en) * 2004-08-25 2006-03-02 Robert Bosch Gmbh Electric machine with an axial spring element
FR2952146B1 (en) * 2009-10-29 2011-11-25 Messier Dowty Sa CONTROL GAME LINK DEVICE

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2501060A (en) * 1945-09-17 1950-03-21 R D Fageol Co Vibration damping device
DE2102679A1 (en) * 1971-01-21 1972-08-03 Papst Motoren Kg Electric motor, especially small motor
DE2809390C2 (en) * 1978-03-04 1984-09-13 SWF-Spezialfabrik für Autozubehör Gustav Rau GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Electric drive unit, in particular for wiper motors
DE3044417A1 (en) * 1980-11-26 1982-07-01 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart METHOD FOR DETECTING AND ADJUSTING THE AXIAL ANCHOR GAME OF ELECTRIC MOTORS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3150572A1 (en) * 1981-12-21 1983-06-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München TRANSMISSION MOTOR, ESPECIALLY ELECTRIC MOTOR WINDOW REGULATOR
DE3216448A1 (en) 1982-05-03 1983-11-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart TURNING DEVICE FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
DE8905218U1 (en) * 1989-04-25 1990-02-22 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Motor drive with limitation of the axial play of the shaft
DE4300139A1 (en) * 1992-01-30 1993-08-05 Ide Russell D
DE19954966A1 (en) * 1999-11-16 2001-06-07 Bosch Gmbh Robert Electric drive unit
DE10141457A1 (en) * 2000-08-24 2002-03-07 Dana Corp Adjustment arrangement for axial play and preload on bearings
WO2005088808A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-22 Robert Bosch Gmbh Rotation drive
EP1645761A2 (en) * 2004-10-07 2006-04-12 IMS Gear GmbH Bearing element

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023160873A1 (en) 2022-02-28 2023-08-31 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Drive with an electric motor
DE102023000297A1 (en) 2022-02-28 2023-08-31 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Drive with electric motor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2573382A3 (en) 2017-12-06
CN103023189B (en) 2015-12-02
EP2573382A2 (en) 2013-03-27
CN103023189A (en) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011083263A1 (en) Electric machine, in particular starting device, and method for producing a support bearing arrangement of an electrical machine
DE4445362A1 (en) Piston pump
DE102006005043B4 (en) Power transmission device
DE102013207665A1 (en) Spindle gear for an adjustment in a motor vehicle and vehicle seat
DE102007026078B4 (en) System of starting device and internal combustion engine, starting device and internal combustion engine
DE202017006722U1 (en) Conveyor roller with frictional and / or cohesive coupling socket
DE102014217350A1 (en) Electric machine with a designed as a drive bearing housing and stored therein ring gear
DE102014217349A1 (en) Electric machine with a designed as a drive bearing housing and stored therein ring gear
EP1714053B1 (en) Deflection roller for a traction mechanism drive
EP2492493A2 (en) Fixed holding disc
WO2017080794A1 (en) Wheel bearing device, and method for mounting a wheel bearing device
EP1448921B1 (en) Throttle valve body
DE102012201676A1 (en) Electric machine used as motor in motor car, has drive shaft and connector that are made in active connection with specific connector
DE102014216670A1 (en) Bushing and vibration damping connection arrangement
DE102011080889A1 (en) Electric machine and method for assembling an electric machine
EP2647831A2 (en) Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine
EP2600503B1 (en) Brush support for a brush commuted electric motor and electric motor
DE102010063954B4 (en) Transmission and adjustment drive with such a transmission
DE102015115001A1 (en) Pulley assembly
DE102019106426A1 (en) Motor shaft bearing for an electric motor
DE102015209528A1 (en) Transmission drive device and method for manufacturing a transmission drive device
DE102015106642A1 (en) Electric compressor for an internal combustion engine
DE102007023389A1 (en) Shaft starting arrangement; Actuator and window regulator
DE102014216672A1 (en) Bushing and vibration damping connection arrangement
LU102802B1 (en) glandless pump

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SEG AUTOMOTIVE GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: DEHNS GERMANY, DE

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination