DE102011082773B3 - Pump, particularly impeller pump, has slide ring disk provided with channel-like recess at sliding surface, where channel-like recess crosses width of slide ring disk or slide surface - Google Patents

Abstract

The pump (11) has a pump housing (13), a pump rotor (15) that is rotated in the pump housing, a pump motor (20) with a motor shaft (22) for the pump rotor. The pump rotor runs in axial direction near to the pump housing in area-wise manner. The pump rotor is mounted in the axial direction towards the pump housing with a circumferential slide ring disk (26,28) in circular ring shape. The slide ring disk has a channel-like recess at a sliding surface. The channel-like recess crosses the width of the slide ring disk or the slide surface.

Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and state of the art

Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem Pumpengehäuse und einem darin rotierenden Pumpenrotor sowie Pumpenmotor mit Motorgehäuse und Motorwelle.The invention relates to a pump with a pump housing and a pump rotor rotating therein and pump motor with motor housing and motor shaft.

Derartige Pumpen, beispielsweise auch als sogenannte Impellerpumpen, sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der EP 2 150 165 A2 . Dabei sitzt der Pumpenrotor bzw. Impeller fest auf der Motorwelle, beispielsweise mittels eines Gewindes aufgeschraubt. Um Kollisionen in axialer Richtung zwischen dem Pumpenrotor und dem Pumpengehäuse zu vermeiden ist ein Spalt dazwischen vorgesehen. In diesem Spalt entsteht durch eine Kurzschlussströmung vom Auslass des Pumpenrotors zum Zulauf in den Pumpenrotor ein hydraulischer Verlust, was negativ ist für den Wirkungsgrad der Pumpe. Des Weiteren ziehen die im Pumpenbetrieb auftretenden hydraulischen Axialkräfte den Pumpenrotor in Richtung zum Zulauf, also weg von dem Pumpenmotor. Üblicherweise weist ein Pumpenmotor eine Gleitscheibe auf, die diese Bewegung begrenzt bzw. verhindert und ein axiales Lager für den Pumpenrotor innerhalb des Pumpenmotors bildet.Such pumps, for example as so-called impeller pumps are known from the prior art, for example from the EP 2 150 165 A2 , The pump rotor or impeller sits firmly on the motor shaft, for example screwed by means of a thread. In order to avoid collisions in the axial direction between the pump rotor and the pump housing, a gap is provided therebetween. In this gap caused by a short-circuit flow from the outlet of the pump rotor to the inlet to the pump rotor, a hydraulic loss, which is negative for the efficiency of the pump. Furthermore, the hydraulic axial forces occurring during pump operation pull the pump rotor in the direction of the inlet, ie away from the pump motor. Typically, a pump motor has a sliding disk which limits or prevents this movement and forms an axial bearing for the pump rotor within the pump motor.

Die DE 19921362 A1 zeigt eine gattungsgemäße Pumpe mit einem Gleitring in der Art eines Sicherungsringes. Dieser verhindert eine Verschiebung eines Rotorzylinders in axialer Richtung, wobei dazu der Gleitring in eine Nut am Kopf einer Achse eingesetzt ist. Die starre Achse ist in eine zylindrische Halterung am Motorgehäuse eingesetzt.The DE 19921362 A1 shows a generic pump with a sliding ring in the manner of a retaining ring. This prevents a displacement of a rotor cylinder in the axial direction, for which purpose the sliding ring is inserted into a groove on the head of an axle. The rigid axle is inserted in a cylindrical holder on the motor housing.

Die DE 3536092 A1 zeigt in ähnlicher Form eine Pumpe mit einem Pumpengehäuse und einem Pumpenmotor daran. An einer Rotorachse sind Druckscheiben als Gleitringscheiben vorgesehen zur axialen Lagerung.The DE 3536092 A1 shows in similar form a pump with a pump housing and a pump motor on it. On a rotor axis pressure disks are provided as sliding ring disks for axial mounting.

Die EP 719939 A2 zeigt eine weitere ähnliche Pumpe mit einem Pumpengehäuse sowie einem darin rotierenden Pumpenrotor, der von einem Pumpenmotor angetrieben wird. Der Pumpenrotor ist dabei an seinem vom Pumpenmotor entfernten Ende, welches Kreisringform aufweist, an einem ringartigen Gleitlager gelagert.The EP 719939 A2 shows a further similar pump with a pump housing and a rotating therein pump rotor, which is driven by a pump motor. The pump rotor is mounted at its end remote from the pump motor, which has a circular ring shape, on an annular sliding bearing.

Die DE 3603812 A1 zeigt eine weitere gattungsgemäße Pumpe mit Pumpenmotor und Pumpenrotor darin. Der Pumpenrotor ist dabei an seinem vorderen und hinteren Ende mit sogenannten Anlaufscheiben, die als Gleitringscheiben wirken, in axialer Richtung gelagert.The DE 3603812 A1 shows another generic pump with pump motor and pump rotor therein. The pump rotor is mounted at its front and rear ends with so-called thrust washers, which act as sliding ring disks, in the axial direction.

Die DE 19921365 B4 beschreibt eine weitere gattungsgemäße Pumpe mit einem Pumpenrotor an einem Pumpenmotor. Dabei ist der Pumpenrotor in axialer Richtung im Pumpengehäuse mittels eines Gleitlagers an der Innenwand der Pumpenkammer in axialer Richtung gelagert.The DE 19921365 B4 describes a further generic pump with a pump rotor to a pump motor. In this case, the pump rotor is mounted in the axial direction in the pump housing by means of a sliding bearing on the inner wall of the pump chamber.

Aufgabe und LösungTask and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Pumpe zu schaffen, mit der ein dauerhaft problemloser Betrieb möglich ist ohne Wartung und die einen geringen Energieverbrauch aufweist.The invention has for its object to provide an aforementioned pump, with a permanently problem-free operation is possible without maintenance and has a low energy consumption.

Es ist bei der Erfindung vorgesehen, dass der Pumpenrotor drehmomentübertragend auf der Motorwelle des Pumpenmotors sitzt und zumindest bereichsweise in axialer Richtung nahe an dem Pumpengehäuse verläuft. In vielen Fällen ist dies, beispielsweise bei einer Impellerpumpe, mit der motorabgewandten Stirnseite nahe zu einem Zulauf des Pumpengehäuses.It is provided in the invention that the pump rotor sits torque transmitting on the motor shaft of the pump motor and at least partially extends in the axial direction close to the pump housing. In many cases, this is, for example in an impeller pump, with the engine facing end close to an inlet of the pump housing.

Erfindungsgemäß ist der Pumpenrotor in axialer Richtung zu dem Pumpengehäuse hin, nämlich gerade im Bereich dieses vorbeschriebenen nahen Verlaufens, mit mindestens einer umlaufenden Gleitringscheibe gelagert, welche Kreisringform aufweist. Damit ist es erfindungsgemäß möglich, die vorbeschriebene axiale Bewegung des Pumpenrotors und somit auch der Motorwelle, welche üblicherweise durch die Gleitscheibe im Pumpenmotor selbst aufgefangen worden ist, außerhalb davon aufzufangen bzw. abzustützen. Somit kann zum Einen eine einfachere Ausgestaltung des Pumpenmotors erreicht werden. Zum Anderen kann der vorbeschriebene Spalt toleranzunabhängig besser eingestellt werden, weil die Lagerung nämlich genau dort vorgesehen ist, wo der geringe Abstand zwischen Pumpenrotor und Pumpengehäuse vorgesehen ist, und nicht voreingestellt werden muss durch die Integration in den Pumpenmotor.According to the invention, the pump rotor is mounted in the axial direction toward the pump housing, specifically in the region of this above-described near course, with at least one circumferential sliding ring disk which has the form of a circular ring. Thus, it is possible according to the invention, the above-described axial movement of the pump rotor and thus also the motor shaft, which has usually been caught by the sliding disk in the pump motor itself catch outside or support. Thus, on the one hand, a simpler design of the pump motor can be achieved. On the other hand, the above-described gap tolerances can be better adjusted because the storage is namely provided exactly where the small distance between the pump rotor and the pump housing is provided, and does not have to be preset by the integration in the pump motor.

Die Ausgestaltung einer axialen Lagerung mit einer Gleitscheibe, wobei diese Gleitscheibe eben Kreisringform aufweist und somit als Gleitringscheibe ausgebildet ist, weist den Vorteil auf, dass sie durch ihre zentrale Öffnung bestimmte Funktionen erfüllen kann, beispielsweise kann ein Zufluss des zu fördernden Fluids hindurch erfolgen oder die Motorwelle hindurch geführt werden. Dazu wird später noch mehr erläutert. Des Weiteren ist es bei einer aus dem Pumpenmotor herausgezogenen axialen Lagerung in Form der Gleitringscheibe möglich, diese mit erheblich größerem Durchmesser auszugestalten, was für die Lagerfunktion vorteilhaft ist.The design of an axial bearing with a sliding disk, this sliding disk has a circular ring shape and thus is designed as a sliding ring, has the advantage that it can fulfill certain functions through its central opening, for example, an inflow of the fluid to be conveyed through or take place Motor shaft are passed through. More will be explained later. Furthermore, it is possible with an extracted from the pump motor axial bearing in the form of the sliding ring to design this with a significantly larger diameter, which is advantageous for the bearing function.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zur axialen Lagerung des Pumpenrotors gegen das Pumpengehäuse zwei solcher Gleitringscheiben in Kreisringform vorgesehen sein. Diese laufen mit ihren Kreisringflächen aufeinander. Dadurch ist es durch entsprechende Materialwahl bzw. Materialkombination möglich, die gewünschten bzw. geringen Gleitreibungseigenschaften zu erzielen. Dabei kann vorteilhaft eine Gleitringscheibe am Pumpenrotor sitzen bzw. befestigt sein und die andere Gleitringscheibe am Pumpengehäuse. Eine Befestigung kann beispielsweise durch loses Aufstecken erfolgen. Alternativ kann mindestens eine der Gleitringscheiben am Pumpenrotor oder am Pumpengehäuse befestigt werden, entweder angeklebt oder alternativ eingespritzt oder angegossen. Damit wird eine einfachere Montage sowie eine präzise Anordnung sichergestellt.In a further embodiment of the invention, the axial bearing of the pump rotor against the pump housing may be provided in the form of two such Gleitringscheiben circularly. These converge with their circular ring surfaces. This makes it possible by appropriate choice of material or material combination to achieve the desired or low Gleitreibungseigenschaften. In this case, a sliding ring disk can advantageously be seated or fastened on the pump rotor and the other sliding ring disk on the pump housing. An attachment can be done for example by loose plugging. Alternatively, at least one of the slip ring disks may be attached to the pump rotor or to the pump housing, either glued or alternatively injected or molded. This ensures easier installation and a precise arrangement.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die mindestens eine Gleitringscheibe als axiale Lagerung auf der vom Pumpenmotor abgewandten Seite des Pumpenrotors vorgesehen sein. Dies ist vor allem in den vorgenannten Fällen bei einer Impellerpumpe von Vorteil, weil hier der Impeller, also der Pumpenrotor, vom Pumpenmotor weggezogen wird und somit mit Kraft gegen die genannte axiale Lagerung zum Zulauf hin drückt. Bei einer solchen Impellerpumpe kann ein zentraler Zulauf in das Pumpengehäuse vorgesehen sein, der mittig auf den Pumpenrotor zu verläuft und quasi in diesen hinein. Dann kann an einem Zulaufende, dem vorteilhaft ein entsprechend kreisringförmig ausgebildeter Bereich des Pumpenrotors mit geringem Abstand gegenüberliegt, eine Gleitringscheibe angeordnet sein. Eine korrespondierende Gleitringscheibe ist dann eben am Pumpenrotor bzw. dessen Stirnseite vorgesehen, so dass die beiden Gleitringscheiben aufeinander laufen. Durch sie hindurch verläuft der Strom des zufließenden Fluids vom Zulauf des Pumpengehäuses. So wird erreicht, dass der Zulauf entlang der Motorwelle verläuft bzw. erfolgt und die axiale Abstützung des Pumpenrotors durch die mindestens eine Gleitringscheibe eine gleichmäßig ausgebildete Lagerung darstellt, welche den Zulauf eben nicht stört bzw. behindert.According to one embodiment of the invention, the at least one sliding ring disc can be provided as an axial bearing on the side remote from the pump motor side of the pump rotor. This is especially in the above cases in an impeller pump advantageous because here the impeller, so the pump rotor is pulled away from the pump motor and thus presses with force against said axial bearing to the inlet. In such an impeller pump, a central inlet can be provided in the pump housing, which runs centrally to the pump rotor and virtually into it. Then, a sliding ring disk can be arranged at a feed end, which advantageously has a correspondingly annular area of the pump rotor facing away from it at a small distance. A corresponding sliding ring disk is then just provided on the pump rotor or its end face, so that the two sliding ring disks run towards one another. Through them, the flow of the influent fluid from the inlet of the pump housing. It is thus achieved that the inlet runs or takes place along the motor shaft and the axial support of the pump rotor through the at least one sliding ring disk constitutes a uniformly formed bearing which does not disturb or obstruct the inlet.

Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist eine Gleitringscheibe als axiale Lagerung auf der dem Pumpenmotor zugewandten Seite des Pumpenrotors vorgesehen. Auch hier ist vorteilhaft eine weitere Gleitringscheibe in Kreisringform vorgesehen, die dann an einem Boden des Pumpengehäuses zum Pumpenmotor hin vorgesehen bzw. befestigt ist. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn im Betrieb der Pumpenrotor nicht von dem Pumpenmotor weggezogen wird, sondern zu ihm hin gedrückt wird.In another embodiment of the invention, a sliding ring disc is provided as an axial bearing on the pump motor side facing the pump rotor. Here too, a further sliding ring disk in the form of a circular ring is advantageously provided, which is then provided or fastened to a bottom of the pump housing towards the pump motor. This is particularly advantageous when in operation, the pump rotor is not pulled away from the pump motor, but is pressed towards him.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Pumpenrotor in axialer Richtung verschiebbar auf der Motorwelle angeordnet. Die Motorwelle kann dann in axialer Richtung unverschiebbar gelagert sein, wobei für diese axial unverschiebbare Lagerung eine normalerweise bei einem Elektromotor vorgesehene Lagerung ausreicht. Eine Lagerung, die Axialkräfte wie eingangs beschrieben mittels axialer Lagerscheiben im Motor besonders gut auffängt, ist dann nicht mehr nötig, so dass der hierdurch offensichtlich entstehende Aufwand eingespart werden kann. Dabei kann zum Beispiel vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Motorwelle ein unrundes Profil zumindest im Bereich des Pumpenrotors aufweist. Hier bietet sich üblicherweise ein sogenanntes D-Profil an, also eine Rundachse mit Abflachung an einer Seite. Der Pumpenrotor weist eine entsprechend ausgebildete Aufnahmeöffnung auf, so dass die beiden Teile zwar leicht axial gegeneinander verschoben werden können, gleichzeitig aber nicht gegeneinander verdreht werden können. Dies entspricht im Wesentlichen einer normalen Ausbildung eines Elektromotors, auf den quasi bloß der Pumpenrotor aufgesetzt ist und dabei von der Motorwelle gedreht wird für den Pumpvorgang. Die freie axiale Bewegung des Pumpenrotors auf der Motorwelle wird durch die erfindungsgemäße axiale Lagerung aufgefangen.In an advantageous embodiment of the invention, the pump rotor is arranged displaceably in the axial direction on the motor shaft. The motor shaft can then be mounted immovably in the axial direction, with a normally provided for an electric motor storage sufficient for this axially immovable storage. A storage that absorbs axial forces as described above by means of axial bearing washers in the engine particularly well, is then no longer necessary, so that the resulting obviously resulting effort can be saved. It can be advantageously provided, for example, that the motor shaft has a non-circular profile at least in the region of the pump rotor. Here usually offers a so-called D-profile, so a rotary axis with flattening on one side. The pump rotor has a correspondingly formed receiving opening, so that while the two parts can be easily axially against each other, but at the same time can not be rotated against each other. This corresponds essentially to a normal design of an electric motor, to which, as it were, only the pump rotor is mounted and is thereby rotated by the motor shaft for the pumping process. The free axial movement of the pump rotor on the motor shaft is absorbed by the axial bearing according to the invention.

In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist die Motorwelle axial verschiebbar gelagert bzw. bewegbar gelagert, wenngleich sich diese Bewegbarkeit auf einen Bereich von 1 mm bis 10 mm beschränken kann. Auch hier ist vorgesehen, dass Pumpenrotor und Motorwelle gegeneinander nicht verdreht werden können, wobei vorteilhaft zusätzlich eine axiale Bewegung zueinander ausgeschlossen ist durch eine beispielsweise feste Verbindung. Zur Begrenzung einer Verschiebbarkeit der Motorwelle in axialer Richtung ist in mindestens einer Richtung eine Gleitringscheibe zwischen Pumpenrotor und Pumpengehäuse vorgesehen. Vorteilhaft ist die wiederum bei einer Impellerpumpe auf der dem Pumpenmotor abgewandten Seite des Pumpenrotors vorgesehen, beispielsweise wie vorstehend beschrieben. Alternativ oder zusätzlich kann der Pumpenrotor auch auf der anderen Seite zum Pumpengehäuse hin bzw. zum Pumpenmotor hin eine solche Gleitringscheibe aufweisen, so dass insgesamt die axiale Bewegbarkeit der Motorwelle durch den Pumpenrotor bzw. dessen Gleitringscheiben bestimmt ist. Auch bei einer solchen beiderseitigen Anordnung von Gleitringscheiben am Pumpenrotor kann noch ein gewisses axiales Spiel vorgesehen sein, da im Betrieb der Pumpenrotor stets in eine axiale Richtung ziehen wird und somit ohnehin immer an einer der Gleitringscheiben anliegen wird.In another embodiment of the invention, the motor shaft is axially displaceably mounted or movably mounted, although this mobility can be limited to a range of 1 mm to 10 mm. Again, it is provided that pump rotor and motor shaft can not be rotated against each other, wherein advantageously additionally an axial movement is precluded by an example, solid compound. To limit the displaceability of the motor shaft in the axial direction, a sliding ring disk is provided between the pump rotor and the pump housing in at least one direction. Advantageously, in turn, provided in an impeller pump on the pump motor side remote from the pump rotor, for example, as described above. Alternatively or additionally, the pump rotor may also have on the other side towards the pump housing or towards the pump motor such a sliding ring disk, so that overall the axial mobility of the motor shaft is determined by the pump rotor or its sliding ring disks. Even with such a mutual arrangement of Gleitringscheiben on the pump rotor can still be provided a certain axial play, since in operation the pump rotor will always pull in an axial direction and thus always will abut on one of the sliding ring discs anyway.

Für die Gleitringscheiben können unterschiedliche Materialien verwendet werden. Einerseits bietet sich PTFE an, so dass eine Gleitringscheibe PTFE enthält oder im Wesentlichen daraus besteht. Eine weitere Möglichkeit sind Gleitringscheiben aus Messing oder Lager- bzw. Sinterbronze. Eine nochmals weitere Möglichkeit sind Gleitringscheiben mit Keramikbeschichtung oder ganz aus Keramik, wobei unterschiedliche Kombinationen der genannten Materialien untereinander oder auch miteinander möglich sind je nach Verwendungszweck. Wenn beispielsweise die Gleitringscheiben im Pumpengehäuse im zu fördernden Fluid laufen, so ist dies bei der Materialauswahl zu berücksichtigen dahingehend, dass beispielsweise bei einer Pumpe in einer Waschmaschine nicht nur chemisch aggressive Fluide wie Lauge oder dgl. gefördert werden, die dann mit den Gleitringscheiben in Kontakt kommen, sondern möglicherweise auch kleinere Verunreinigungen, Schmutzpartikel odgl.Different materials can be used for the sliding ring discs. On the one hand, PTFE is suitable, so that a sliding ring disk contains or essentially consists of PTFE. Another option is sliding ring discs made of brass or bearing or sintered bronze. Yet another possibility are sliding ring discs with ceramic coating or made entirely of ceramic, with different combinations of these materials with each other or with each other are possible depending on the intended use. If, for example, the sliding ring disks in the pump housing run in the fluid to be conveyed, this must be taken into account in the selection of materials in that, for example, in a pump in a washing machine not only chemically aggressive fluids such as lye or the like are conveyed, which then come into contact with the sliding ring disks come, but possibly also minor impurities, dirt particles or the like.

In Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, die Gleitringscheiben auf der vom Pumpenmotor abwandten Seite des Pumpenrotors zum Pumpengehäuse hin vorzusehen, insbesondere wie vorgenannt zum Zulauf hin. Dabei ist es möglich, dass die Gleitringscheiben bzw. die axiale Lagerung den Pumpenrotor derart gegen das Pumpengehäuse abdichtet, dass hier keine Fluidströmung über die Lagerung bzw. die Grenze der Gleitfläche hinweg oder über die Verbindung vom Pumpenrotor zum Pumpengehäuse hinweg stattfindet. Damit kann ein gerade bei Impellerpumpen häufig auftretendes Problem einer so genannten Kurzschlussströmung am Auslass des Pumpenrotors zurück zum Zulauf bzw. Einlass in den Pumpenrotor zurück unterbunden werden, da eine solche die Effizienz der Pumpe stark negativ beeinträchtigt.In a further development of the invention, it is possible to provide the sliding ring disks on the side facing away from the pump motor side of the pump rotor to the pump housing, in particular as mentioned above for the inlet. In this case, it is possible for the sliding ring disks or the axial bearing to seal the pump rotor against the pump housing in such a way that no fluid flow takes place beyond the bearing or the border of the sliding surface or via the connection from the pump rotor to the pump housing. In this way, a problem, which frequently occurs with impeller pumps, of a so-called short-circuit flow at the outlet of the pump rotor back to the inlet or inlet into the pump rotor can be prevented, because such a system severely adversely affects the efficiency of the pump.

In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann mindestens eine der Gleitringscheiben an einer Gleitfläche, entweder zu einer weiteren Gleitringscheibe oder zu einer Lagerfläche mit Relativbewegung dazu, mindestens eine kanalartige Vertiefung aufweisen. Vorteilhaft sind es symmetrisch verteilt zwei oder mehr derartige Vertiefungen. Eine solche Vertiefung kann vorteilhaft die Breite der Gleitringscheibe bzw. die Gleitfläche überqueren und dient dazu, dass störende Partikel odgl., die zwischen die Gleitflächen gelangt sind, durch den Kanal erfasst und in radialer Richtung entfernt bzw. ausgeschleudert oder ausgespült werden. Deswegen verläuft ein solcher Kanal besonders vorteilhaft auch in radialer Richtung oder zumindest angenähert in radialer Richtung.In yet a further embodiment of the invention, at least one of the sliding ring disks on a sliding surface, either to a further sliding ring disk or to a bearing surface with relative movement thereto, have at least one channel-like depression. Advantageously, there are symmetrically distributed two or more such depressions. Such a depression can advantageously traverse the width of the sliding ring disk or the sliding surface and serves to entrain or remove spurious particles or the like which have passed between the sliding surfaces through the channel and to be removed or expelled in the radial direction. Therefore, such a channel is particularly advantageous also in the radial direction or at least approximately in the radial direction.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass eine Impellerpumpe mit einem Impeller als Pumpenrotor Entlastungsbohrungen in diesem Pumpenrotor aufweist, beispielsweise in einer auf den Impellerflügeln aufgebrachten Impellerdeckscheibe. Deren Wirkung besteht darin, einen Druckausgleich zwischen der Saugseite und der Druckseite der Pumpe über den Pumpenrotor hinweg zu erzeugen. Dadurch kann die Kraft, mit der es den Pumpenrotor in axialer Richtung gegen das Pumpengehäuse drückt, und somit die Reibung reduziert werden.In a further embodiment of the invention, it is possible that an impeller pump having an impeller as a pump rotor discharge holes in this pump rotor, for example, in an impeller disc applied to the impeller blades. Their effect is to create a pressure equalization between the suction side and the pressure side of the pump across the pump rotor. Thereby, the force with which it presses the pump rotor in the axial direction against the pump housing, and thus the friction can be reduced.

Gemäß einer alternativen zweiten grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung weist der Pumpenmotor ein Motorgehäuse und eine Motorwelle auf, wobei die Motorwelle starr und drehsicher an dem Motorgehäuse gelagert ist bzw. befestigt ist. Auf der Motorwelle ist ein Innenrotor des Pumpenrotors drehbar gelagert, wobei an seinem einen freien Ende der Pumpenrotor drehfest aufgesetzt ist. Üblicherweise ist hierbei der Innenrotor ein Permanentmagnet und sitzt, angetrieben von einer Außenwicklung, auf der festen und unverdrehbaren Motorwelle. Gleichzeitig ist an dem freien Ende des Innenrotors der Pumpenrotor vorgesehen, beispielsweise als Baueinheit, und dreht sich somit mit. Dadurch können einerseits Probleme mit einer axialen Lagerung oder Verschiebung der Motorwelle gelöst werden. Andererseits kann die Motorwelle recht einfach und kurz ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise nur bis zu maximal 75% weit in den Innenrotor hineinragen, unter Umständen sogar nur 50% oder sogar noch weniger. In diesem Fall kann auch auf einen Pumpengehäuseboden zwischen Pumpenmotor und Pumpenrotor verzichtet werden, so dass zwar der Innenrotor unter Umständen im Fluid der Pumpe läuft. Da hier aber keine funktionalen oder bewegbaren sowie elektrischen Teile angeordnet sind, stört dies nicht.According to an alternative second basic embodiment of the invention, the pump motor to a motor housing and a motor shaft, wherein the motor shaft is rigidly and non-rotatably mounted on the motor housing or is attached. On the motor shaft, an inner rotor of the pump rotor is rotatably mounted, wherein at its one free end of the pump rotor is mounted rotationally fixed. Usually, in this case, the inner rotor is a permanent magnet and sits, driven by an outer winding, on the fixed and non-rotatable motor shaft. At the same time the pump rotor is provided at the free end of the inner rotor, for example as a structural unit, and thus rotates with it. As a result, on the one hand problems with an axial bearing or displacement of the motor shaft can be solved. On the other hand, the motor shaft can be made quite simple and short. For example, it can only protrude far into the inner rotor up to a maximum of 75%, in some cases even only 50% or even less. In this case, can also be dispensed with a pump housing bottom between the pump motor and the pump rotor, so that although the inner rotor under certain circumstances runs in the fluid of the pump. However, since no functional or movable and electrical parts are arranged here, this does not disturb.

Ein Anschlag des Pumpenrotors samt Innenrotor in axialer Richtung ist durch mindestens eine Gleitringscheibe möglich, die in radialer Ebene zwischen Pumpenrotor und Pumpengehäuse angeordnet ist. Dies kann vorteilhaft so erfolgen, wie es vorstehend beschrieben worden ist, beispielsweise durch eine Gleitringscheibe auf der vom Innenrotor abgewandten Seite des Pumpenrotors hin zum Pumpengehäuse. Dies bedeutet also, dass bzgl. der Ausbildung des Pumpenrotors an sich sowie seiner axialen Lagerung am Pumpengehäuse die vorbeschriebenen Merkmale gelten können bzgl. der Gleitringscheiben. Eine alternative axiale Lagerung gegen Verschieben von Innenrotor und Pumpenrotor in axialer Richtung kann ein axialer Anschlag an der Motorwelle sein. Dies ist besonders leicht dadurch möglich, dass die Motorwelle den Innenrotor und den Pumpenrotor durchstößt und an einem überstehenden Ende ein radial abstehender Anschlag vorgesehen ist, an dem der Pumpenrotor anliegt. Durch geeignete Materialwahl bzw. durch Verwendung von gering reibenden Lagermaterialien kann hier ein Reibungsverlust reduziert werden bei gleichzeitig guter axialer Lagerung.A stop of the pump rotor together with inner rotor in the axial direction is possible by at least one sliding ring, which is arranged in the radial plane between the pump rotor and the pump housing. This can advantageously be done as described above, for example, by a sliding ring on the side facing away from the inner rotor side of the pump rotor to the pump housing. This means, therefore, that with regard to the formation of the pump rotor per se and its axial bearing on the pump housing, the above-described features may apply with respect to the sliding ring disks. An alternative axial bearing against displacement of inner rotor and pump rotor in the axial direction may be an axial stop on the motor shaft. This is particularly easily possible because the motor shaft pierces the inner rotor and the pump rotor and at a protruding end a radially projecting stop is provided, against which the pump rotor rests. By a suitable choice of material or by the use of low-friction bearing materials, a loss of friction can be reduced while at the same time providing good axial bearing.

Die feste Motorwelle kann auf unterschiedlicher Art und Weise in dem Motorgehäuse bzw. dem Pumpengehäuse befestigt sein. Eine vorteilhafte Möglichkeit ist ein Einspritzen bzw. Eingießen.The fixed motor shaft can be mounted in different ways in the motor housing or the pump housing. An advantageous possibility is an injection or pouring.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelnen Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit. These and other features will become apparent from the claims and from the description and drawings, wherein the individual features each alone or more in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous and protectable Represent embodiments for which protection is claimed here. The subdivision of the application in individual sections as well as intermediate headings do not limit the statements made thereunder in their generality.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:Embodiments of the invention are shown schematically in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings show:

1 einen Schnitt durch eine gesamte Pumpe mit Pumpengehäuse, Pumpenmotor und Impeller auf einer Motorwelle, wobei zwischen Impeller und Pumpengehäuse zwei Gleitringscheiben angeordnet sind, 1 a section through an entire pump with pump housing, pump motor and impeller on a motor shaft, wherein between the impeller and the pump housing two Gleitringscheiben are arranged,

2 eine Vergrößerung des Impellers aus 1, 2 an enlargement of the impeller 1 .

3 eine Schrägansicht auf die Schnittdarstellung der 2 zur Verdeutlichung der Anordnung der Gleitringscheibe auf einer Stirnseite des Impellers, 3 an oblique view of the sectional view of 2 to clarify the arrangement of the sliding ring disk on an end face of the impeller,

4 eine Vorderansicht der Motorwelle mit Abflachung als D-Profil, 4 a front view of the motor shaft with flattening as D-profile,

5 eine alternative Ausgestaltung der Erfindung mit einem Pumpenmotor mit feststehender Motorwelle, auf der der Anker samt Impeller drehbar aber axial unverschiebbar gelagert ist und 5 an alternative embodiment of the invention with a pump motor with fixed motor shaft on which the armature and the impeller is rotatably mounted but axially immovable and

6 eine Abwandlung der Pumpe aus 5 mit verkürzter Motorwelle und axialer Abstützung des Impellers gegen das Pumpengehäuse über zwei Gleitringscheiben entsprechend 1. 6 a modification of the pump 5 with shortened motor shaft and axial support of the impeller against the pump housing via two sliding ring disks accordingly 1 ,

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

In 1 ist im seitlichen Längsschnitte eine Pumpe 11 gemäß einer ersten grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Die Pumpe 11 weist ein Pumpengehäuse 13 mit einem zentralen Zulauf 14 auf, der zu einem Impeller 15 verläuft. Die Pumpe 11 ist also eine an sich bekannte Impellerpumpe.In 1 is in lateral longitudinal sections a pump 11 illustrated according to a first basic embodiment of the invention. The pump 11 has a pump housing 13 with a central inlet 14 up to an impeller 15 runs. The pump 11 So is a known impeller pump.

Des Weiteren ist das Pumpengehäuse 13 mit einem Pumpenmotor 20 verbunden, der einen Anker 21 samt Motorwelle 22 aufweist. Die Motorwelle 22 reicht mit einem Wellenende 23 in eine Wellenaufnahme 16 des Impellers 15, wie aus 2 in der Vergrößerung deutlich wird und später noch näher erläutert wird.Furthermore, the pump housing 13 with a pump motor 20 connected to an anchor 21 including motor shaft 22 having. The motor shaft 22 is enough with a shaft end 23 in a wave recording 16 the impeller 15 , like out 2 in the enlargement becomes clear and will be explained later in more detail.

Des Weiteren ist die Motorwelle 22 in einem hinteren Radiallager 24a und einem vorderen Radiallager 24b drehbar gelagert und grundsätzlich auch zumindest etwas axial verschiebbar bzw. die Radiallager 24a und 24b sind nicht zur Aufnahme großer axialer Belastungen ausgelegt, so dass sie einfacher aufgebaut sein können. Im Betrieb der Pumpe 11 wird der Impeller 15 in Richtung auf den Zulauf 14 gezogen. Diese Zugkraft wurde üblicherweise über die in axialer Richtung feste Verbindung des Impellers mit der Motorwelle auf diese Motorwelle übertragen und diese musste deswegen im Pumpenmotor eine Art axialer Lagerung bzw. einen axialen Anschlag aufweisen. Alternativ konnten die Radiallager auch zur Aufnahme größerer axialer Kräfte ausgebildet sein, was sie jedoch erheblich aufwändiger macht.Furthermore, the motor shaft 22 in a rear radial bearing 24a and a front radial bearing 24b rotatably mounted and in principle also at least somewhat axially displaceable or the radial bearings 24a and 24b are not designed to accommodate large axial loads, so they can be simpler in design. During operation of the pump 11 becomes the impeller 15 towards the inlet 14 drawn. This tensile force was usually transmitted via the fixed in the axial direction of the connection of the impeller with the motor shaft to this motor shaft and this had therefore in the pump motor have a kind of axial bearing or an axial stop. Alternatively, the radial bearings could also be designed to accommodate larger axial forces, which makes them much more complex.

Zur axialen Abstützung des Impellers 15 ist an der Stirnseite einer Deckscheibe 18 des Impellers 15 eine zweite Gleitringscheibe 28 angeordnet. Aus den 2 und 3 ist hierzu ersichtlich, dass diese zweite Gleitringscheibe 28 quasi die Dicke der Deckscheibe 18 aufweist und somit als eine Art Verlängerung angesehen werden kann und vor allem nicht in den Fluiddurchfluss eingreift, wo sie negativ wirken könnte.For axial support of the impeller 15 is at the front of a cover disk 18 the impeller 15 a second sliding ring disk 28 arranged. From the 2 and 3 it can be seen that this second sliding ring 28 almost the thickness of the cover disk 18 and thus can be regarded as a kind of extension and, above all, does not interfere with the fluid flow, where it could have a negative effect.

Mit dieser zweiten Gleitringscheibe 28 liegt der Impeller 15 an einer ersten Gleitringscheibe 26 des Pumpengehäuses 13 am Zulauf 14 an. Diese erste Gleitringscheibe 26 ist breiter bzw. weist größere Breite auf und steht radial nach außen über die zweite Gleitringscheibe 28 über. Im Wesentlichen bedeckt diese erste Gleitringscheibe 26 die gegenüberliegende Kreisringfläche des Pumpengehäuses 13 am Zulauf 14.With this second sliding ring disk 28 is the impeller 15 on a first sliding ring disk 26 of the pump housing 13 at the inlet 14 at. This first sliding ring disk 26 is wider or has greater width and is radially outward on the second sliding ring disc 28 above. In essence, this first sliding ring disk covers 26 the opposite annular surface of the pump housing 13 at the inlet 14 ,

Beide Gleitringscheiben 26 und 28 können am Pumpengehäuse 13 bzw. am Impeller 15 befestigt sein, beispielsweise angeklebt einerseits und angegossen bzw. angespritzt andererseits. Dabei sind die Gleitringscheiben 26 und 28 zumindest mit ihren beiden aufeinander liegenden und laufenden Flächen plan ausgebildet. Die jeweils mit Pumpengehäuse 13 bzw. Deckscheibe 18 verbundenen Seiten der Gleitringscheiben 26 und 28 könnten auch mit Vorsprüngen oder Vertiefungen ausgebildet sein für eine vereinfachte Befestigung.Both sliding ring discs 26 and 28 can on the pump housing 13 or on the impeller 15 be attached, for example, glued on the one hand and molded or molded on the other. Here are the sliding ring discs 26 and 28 formed at least with their two superimposed and running surfaces plan. Each with pump housing 13 or cover disc 18 connected sides of the sliding ring disks 26 and 28 could also be formed with projections or depressions for a simplified attachment.

So bilden die beiden Gleitringscheiben 26 und 28 eine axiale Abstützung des Impellers 15 in Richtung auf das Pumpengehäuse 13 bzw. den Zulauf 14. Durch Wahl geeigneter, eingangs genannter möglicher Materialien für die Gleitringscheiben 26 und 28 kann einerseits die Reibung sehr gering gehalten werden und andererseits eine Anpassung auch an mögliche, mit der Pumpe 11 zu fördernde Fluide erreicht werden für eine ausreichende chemische und mechanische Beständigkeit. Es bieten sich Gleitringscheiben aus PTFE, Keramik oder Messing bzw. Sinterbronze an.This is how the two sliding ring discs form 26 and 28 an axial support of the impeller 15 towards the pump housing 13 or the inlet 14 , By choosing suitable, initially mentioned possible materials for the sliding ring discs 26 and 28 On the one hand, the friction can be kept very low and on the other hand, an adaptation to possible, with the pump 11 to be conveyed fluids are achieved for a sufficient chemical and mechanical resistance. There are sliding ring discs made of PTFE, ceramic or brass or sintered bronze.

Aus 3 ist in der zweiten Gleitringscheibe 28 eine radial verlaufende, kanalartig ausgebildete Vertiefung 29 zu erkennen. Diese kann eine Tiefe von etwa 1 mm aufweisen, unter Umständen auch etwas mehr oder etwas weniger. Durch sie können Verunreinigungen zwischen den Gleitringscheiben 26 und 28, welche die Reibung erhöhen könnten bzw. die Gleitringscheiben auch beschädigen könnten, entfernt werden.Out 3 is in the second sliding ring disk 28 a radially extending, channel-like depression 29 to recognize. This can have a depth of about 1 mm, possibly a little more or a little less. Through them, impurities between the sliding ring disks 26 and 28 , which could increase the friction or could also damage the sliding ring, can be removed.

Des Weiteren ist aus der 1 zu erkennen, dass zwischen Pumpengehäuse 13 außen um den Zulauf 14 und Impeller 15 bzw. Deckscheibe 18 ein Abstand als Rücklaufkanal 30 gegeben ist. Ein solcher Rücklaufkanal 30 ist üblicherweise aus dem Grund vorgesehen, dass eine axiale Lagerung des Impellers an der Motorwelle über axiale Festlegung der Motorwelle selbst nicht so genau erfolgen konnte und deswegen ein gewisser axialer Abstand zwischen Impeller und Pumpengehäuse vorgesehen sein musste. Dies kann zwar einerseits durch die nun dargestellte, erfindungsgemäße axiale Abstützung verhindert werden, da diese sehr genau ist und eben auch den Impeller selbst abstützt. Ein möglicher Fluid-Kurzschluss zwischen Ausgang des Impellers 15 und Zulauf 14 entlang des Rücklaufkanals 13 kann nun aber durch die beiden Gleitringscheiben 26 und 28 ausgeschlossen werden, da sie im Wesentlichen flüssigkeitsdicht aneinander anliegen. Insofern kann auch dadurch eine Verbesserung der Funktion der Pumpe erfolgen.Furthermore, from the 1 to recognize that between pump housing 13 outside around the inlet 14 and impeller 15 or cover disc 18 a distance as a return channel 30 given is. Such a return channel 30 is usually provided for the reason that an axial bearing of the impeller on the motor shaft via axial fixing of the motor shaft itself could not be so accurate and therefore a certain axial distance between the impeller and the pump housing had to be provided. Although this can be prevented on the one hand by the axial support according to the invention now shown, since this is very accurate and just the impeller itself is supported. A possible fluid short between the output of the impeller 15 and feed 14 along the return channel 13 But now can through the two Gleitringscheiben 26 and 28 be excluded because they lie substantially liquid-tight against each other. In this respect, this can also be done to improve the function of the pump.

Eine axiale Bewegbarkeit des Impellers 15 auf der Motorwelle 22 samt Kraftübertragung kann durch eine zuvor bereits beschrieben und in 2 der Seitenansicht sowie in 4 in der Draufsicht erkennbare Ausbildung des Wellenendes 23 mit einer Abflachung 23 erreicht werden. Die Motorwelle 22 bzw. das Wellenende 23 sind somit als so genannte D-Welle ausgebildet und greifen in die entsprechend ausgebildete Wellenaufnahme 16 des Impellers 15 bzw. der Bodenscheibe 17 ein. Dabei kann diese Verbindung so sein, dass zwar ausreichend axiales Spiel besteht, jedoch eine Verdrehung des Impellers 15 relativ zur Motorwelle 22 nicht möglich ist.An axial mobility of the impeller 15 on the motor shaft 22 velvet transmission can be described by a previously described and in 2 the side view as well as in 4 in the plan view recognizable training of the shaft end 23 with a flattening 23 be achieved. The motor shaft 22 or the shaft end 23 are thus designed as a so-called D-wave and engage in the appropriately trained wave recording 16 the impeller 15 or the bottom disk 17 one. In this case, this connection can be such that, although there is sufficient axial clearance, but a rotation of the impeller 15 relative to the motor shaft 22 not possible.

Gemäß einer zweiten grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist in 5 eine weitere Pumpe 111 ebenfalls als Impellerpumpe dargestellt, die auch ein Pumpengehäuse 113 mit einem ähnlich ausgebildeten Zulauf 114 aufweist, der zu einem Impeller 115 führt. An dem Pumpengehäuse 113 ist ein Pumpenmotor 120 mit angeordnet, der anstelle des in 1 dargestellten Ankers mit eigener Ankerwicklung einen Anker 121 mit einem Permanentmagneten aufweist. Dieser Anker 121 dreht sich, unterstützt von einer länglichen buchsenartigen Lagerung, auf einer feststehenden Motorwelle 122, die eben fest im Pumpenmotor 120 angeordnet ist und auch nicht drehbar ist.According to a second basic embodiment of the invention is in 5 another pump 111 also shown as an impeller pump, which is also a pump housing 113 with a similarly trained inlet 114 which has become an impeller 115 leads. At the pump housing 113 is a pump motor 120 arranged with, instead of in 1 Anchor shown with its own armature winding an anchor 121 having a permanent magnet. This anchor 121 rotates, supported by an elongated bush-like mounting, on a stationary motor shaft 122 that just stuck in the pump motor 120 is arranged and is not rotatable.

Vorne an dem Anker 121 ist direkt eine Bodenscheibe 117 des Impellers 115 angeordnet, so dass Impeller 115 und Anker 121 eine Baueinheit bilden. Am durch die Bodenscheibe 117 ragenden Wellenende 123 weist die Motorwelle 122 eine abstehende Sicherungsscheibe 125 auf, die beispielsweise nach Art eines Sprengrings ausgebildet ist und in eine umlaufende Nut im Wellenende 123 eingreift. Dabei ragt sie gleichzeitig etwas über die Bodenscheibe 117 des Impellers 115 über, so dass diese axial an der Motorwelle 122 gesichert ist, sich jedoch darum drehen kann.At the front of the anchor 121 is directly a bottom disk 117 the impeller 115 arranged so that impeller 115 and anchor 121 form a structural unit. Am through the bottom disk 117 protruding shaft end 123 indicates the motor shaft 122 a protruding lock washer 125 on, which is formed for example in the manner of a snap ring and in a circumferential groove in the shaft end 123 intervenes. At the same time, she projects something over the bottom disk 117 the impeller 115 over, making them axially on the motor shaft 122 is secured, but can turn around it.

Der Vorteil einer solchen feststehenden Motorwelle 122 liegt in der einfacheren Fertigung der Baueinheit aus Anker 121 und Impeller 115 sowie in der Vermeidung aufwendiger Radiallager entsprechend 1.The advantage of such a fixed motor shaft 122 lies in the simpler manufacture of the assembly of anchor 121 and impeller 115 and in the avoidance of expensive radial bearings accordingly 1 ,

Eine weitere Abwandlung einer Pumpe 211 mit feststehender Motorwelle 222 zeigt 6. Diese feste Motorwelle 222, auf der wiederum ein Anker 221 ähnlich 5 drehbar und grundsätzlich auch axial verschiebbar aufgesetzt ist, reicht allerdings nur zu etwas mehr als die Hälfte in diesen Anker 221 hinein.Another variation of a pump 211 with fixed motor shaft 222 shows 6 , This fixed motor shaft 222 on the turn an anchor 221 similar 5 rotatable and basically axially displaceable is placed, but only slightly more than half in this anchor 221 into it.

Der Anker 221 ist wiederum mit einem Impeller 215 bzw. mit dessen Bodenscheibe 217 als eine Baueinheit verbunden. Eine Deckscheibe 218 des Impellers weist, wiederum ähnlich der 1 und 2, eine zweite Gleitringscheibe 228 auf, welche fest mit ihr verbunden ist. Mit dieser zweiten Gleitringscheibe 228 liegt die Baueinheit an der ersten Gleitringscheibe 226 im Zulauf 214 des Pumpengehäuses 213 an als axiale Lagerung bzw. Abstützung. Insofern wird hier für weitere Details auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen. Der Vorteil bei diesem Ausführungsbeispiel ist ganz offensichtlich eine einfachere Ausgestaltung sowie eine geringere Reibung der axialen Sicherung des Impellers 215.The anchor 221 is in turn with an impeller 215 or with its bottom disk 217 connected as a unit. A cover disk 218 of the impeller, again similar to the 1 and 2 , a second sliding ring disk 228 on which is firmly connected to her. With this second sliding ring disk 228 The assembly is located on the first sliding ring 226 in the inflow 214 of the pump housing 213 as axial storage or support. In this respect, reference is made here to the above statements for further details. The advantage of this embodiment is obviously a simpler design and a lower friction of the axial securing of the impeller 215 ,

Claims (14)

Pumpe (11) mit einem Pumpengehäuse (13) und einem darin rotierenden Pumpenrotor (15) sowie einem Pumpenmotor (20) mit einer Motorwelle (22) für den Pumpenrotor (15), wobei der Pumpenrotor (15) drehmomentübertragend auf der Motorwelle (22) sitzt und zumindest bereichsweise in axialer Richtung nahe an dem Pumpengehäuse (13) verläuft, wobei der Pumpenrotor in axialer Richtung zu dem Pumpengehäuse (13) hin mit mindestens einer umlaufenden Gleitringscheibe (26, 28) in Kreisringform gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gleitringscheibe (26, 28) an einer Gleitfläche mindestens eine kanalartige Vertiefung (29) aufweist die Breite der Gleitringscheibe (26, 28) bzw. die Gleitfläche überquerend.Pump ( 11 ) with a pump housing ( 13 ) and a pump rotor rotating therein ( 15 ) and a pump motor ( 20 ) with a motor shaft ( 22 ) for the pump rotor ( 15 ), wherein the pump rotor ( 15 ) transmitting torque on the motor shaft ( 22 ) and at least partially in the axial direction close to the pump housing ( 13 ), wherein the pump rotor in the axial direction to the Pump housing ( 13 ) with at least one circumferential sliding ring ( 26 . 28 ) is mounted in a circular ring shape, characterized in that the at least one sliding ring ( 26 . 28 ) on a sliding surface at least one channel-like depression ( 29 ) has the width of the sliding ring ( 26 . 28 ) or the sliding surface crossing. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur axialen Lagerung des Pumpenrotors (15) gegen das Pumpengehäuse (13) zwei kreisringförmige Gleitringscheiben (26, 28) vorgesehen sind, die mit ihren Kreisringflächen aufeinander laufen, wobei vorzugsweise eine Gleitringscheibe (28) am Pumpenrotor (15) sitzt bzw. befestigt ist und die andere Gleitringscheibe (26) am Pumpengehäuse (13).Pump according to claim 1, characterized in that for the axial bearing of the pump rotor ( 15 ) against the pump housing ( 13 ) two annular sliding ring disks ( 26 . 28 ) are provided, which run with their annular surfaces to each other, preferably a sliding ring ( 28 ) on the pump rotor ( 15 ) is seated or fixed and the other sliding ring ( 26 ) on the pump housing ( 13 ). Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gleitringscheibe (26, 28, 226, 228) am Pumpenrotor (15, 215) oder am Pumpengehäuse (13, 213) direkt eingespritzt oder eingegossen ist.Pump according to claim 1 or 2, characterized in that at least one sliding ring disc ( 26 . 28 . 226 . 228 ) on the pump rotor ( 15 . 215 ) or on the pump housing ( 13 . 213 ) is directly injected or poured. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gleitringscheibe (26, 28, 125, 226, 228) als axiale Lagerung auf der vom Pumpenmotor (20, 120, 220) abgewandten Seite des Pumpenrotors (15, 115, 215) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Pumpe (11, 211) eine Impellerpumpe ist mit einem zentralen Zulauf (14, 214) in das Pumpengehäuse und der Zulauf mittig auf den Pumpenrotor zu verläuft und an einem Zulaufende die gehäuseseitige Gleitringscheibe (26, 226) angeordnet bzw. befestigt ist, so dass der Zulauf (14, 214) durch die Gleitringscheibe (26, 226) hindurch zielt.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sliding ring disc ( 26 . 28 . 125 . 226 . 228 ) as axial bearing on the pump motor ( 20 . 120 . 220 ) facing away from the pump rotor ( 15 . 115 . 215 ) is provided, wherein preferably the pump ( 11 . 211 ) an impeller pump is with a central inlet ( 14 . 214 ) in the pump housing and the inlet centrally to the pump rotor to and at one inlet end of the housing-side sliding ring disc ( 26 . 226 ) is arranged or fastened, so that the inlet ( 14 . 214 ) through the sliding ring disk ( 26 . 226 ). Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gleitringscheibe als axiale Lagerung auf der dem Pumpenmotor zugewandten Seite des Pumpenrotors vorgesehen ist, insbesondere mit einer weiteren zugehörigen Gleitringscheibe in Kreisringform auf einem Boden des Pumpengehäuses.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that a sliding ring disc is provided as an axial bearing on the side facing the pump motor side of the pump rotor, in particular with a further associated seal ring in a circular ring shape on a bottom of the pump housing. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenrotor (15, 115, 215) in axialer Richtung verschiebbar auf der Motorwelle (22, 122, 222) angeordnet ist und insbesondere die Motorwelle in axialer Richtung unverschiebbar gelagert ist.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump rotor ( 15 . 115 . 215 ) in the axial direction displaceable on the motor shaft ( 22 . 122 . 222 ) is arranged and in particular the motor shaft is mounted immovably in the axial direction. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorwelle (22) ein unrundes Profil (23, 23') im Bereich des Pumpenrotors (15) aufweist, vorzugsweise als sogenanntes D-Profil, und der Pumpenrotor eine entsprechend ausgebildete Aufnahmeöffnung (16) aufweist mit axialer Verschiebbarkeit der beiden Teile zueinander, wobei sie gegeneinander unverdrehbar sind.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the motor shaft ( 22 ) a non-round profile ( 23 . 23 ' ) in the area of the pump rotor ( 15 ), preferably as a so-called D-profile, and the pump rotor has a correspondingly formed receiving opening (FIG. 16 ) With axial displaceability of the two parts to each other, wherein they are mutually unrotatable. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorwelle axial verschiebbar gelagert ist, vorzugsweise mit darauf in axialer Richtung unverschiebbar aufgesetztem Pumpenrotor, wobei zur Begrenzung einer Verschiebbarkeit in mindestens einer Richtung eine Gleitringscheibe zwischen Pumpenrotor und Pumpengehäuse vorgesehen ist.Pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the motor shaft is mounted axially displaceable, preferably with immovably mounted thereon in the axial direction pump rotor, being provided to limit a displacement in at least one direction, a sliding ring between the pump rotor and the pump housing. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gleitringscheibe (26, 28, 125, 226, 228) PTFE enthält oder im Wesentlichen aus PTFE besteht.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sliding ring ( 26 . 28 . 125 . 226 . 228 ) Contains PTFE or consists essentially of PTFE. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gleitringscheibe (26, 28, 125, 226, 228) aus Messing oder Lagerbronze besteht.Pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one sliding ring ( 26 . 28 . 125 . 226 . 228 ) consists of brass or bearing bronze. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gleitringscheibe (26, 28, 125, 226, 228) aus Keramik besteht.Pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one sliding ring ( 26 . 28 . 125 . 226 . 228 ) consists of ceramic. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitringscheiben (26, 28, 226, 228) auf der vom Pumpenmotor (20, 220) abgewandten Seite des Pumpenrotors (15, 215) zum Pumpengehäuse (13, 213) hin vorgesehen sind und derart den Pumpenrotor gegen das Pumpengehäuse abdichten, dass in diesem Bereich keine Fluidströmung über die Grenze der Gleitflächen oder über die Verbindung vom Pumpenrotor zum Pumpengehäuse hinweg stattfindet.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding ring discs ( 26 . 28 . 226 . 228 ) on the pump motor ( 20 . 220 ) facing away from the pump rotor ( 15 . 215 ) to the pump housing ( 13 . 213 ) and thus seal the pump rotor against the pump housing, that in this area no fluid flow over the border of the sliding surfaces or via the connection from the pump rotor to the pump housing takes place away. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kanalartige Vertiefung (29) als ein radial verlaufender Kanal ausgebildet ist.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the channel-like depression ( 29 ) is formed as a radially extending channel. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Ausgestaltung als Impellerpumpe Entlastungsbohrungen im Pumpenrotor als Impeller vorgesehen sind zum Druckausgleich zwischen Saugseite und Druckseite der Pumpe über den Pumpenrotor hinweg.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of an embodiment as an impeller pump discharge holes in the pump rotor are provided as an impeller for pressure equalization between the suction side and the pressure side of the pump over the pump rotor.

Images