DE102011080985A1 - Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff - Google Patents
Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011080985A1 DE102011080985A1 DE102011080985A DE102011080985A DE102011080985A1 DE 102011080985 A1 DE102011080985 A1 DE 102011080985A1 DE 102011080985 A DE102011080985 A DE 102011080985A DE 102011080985 A DE102011080985 A DE 102011080985A DE 102011080985 A1 DE102011080985 A1 DE 102011080985A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- fibers
- layers
- composite material
- fiber composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/06—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring the deformation in a solid
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/06—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption
- G01N23/18—Investigating the presence of flaws defects or foreign matter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
- G01N23/046—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using tomography, e.g. computed tomography [CT]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/06—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption
- G01N23/083—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption the radiation being X-rays
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Zur Analyse von Bauteilen aus einem Faserverbundwerkstoff ist es bekannt, auf das ebene Fasermaterial vor der Herstellung des Bauteils ein Punkteraster aufzubringen. Dazu können beispielsweise Farbpunkte auf das ebene Ausgangsmaterial aufgeklebt werden. Anschließend wird das Bauteil aus dem ebenen Fasermaterial hergestellt. Die dabei entstehenden Verformungen des Fasermaterials können anhand des Punkterasters ermittelt und ausgewertet werden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff zu schaffen, das eine Analyse einzelner Faser-Lagen ermöglicht. Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff mit mehreren übereinander angeordneten Lagen von Fasern zumindest aus den folgenden Schritten: Zunächst werden die einzelnen Lagen von Fasern übereinander angeordnet. Dabei wird auf zumindest einer am fertigen Bauteil nicht von außen sichtbaren Lage ein Punkteraster aus einem Kontrastmittel aufgebracht. Anschließend wird das Bauteil aus den übereinander angeordneten Lagen von Fasern hergestellt. Im letzten Verfahrensschritt wird nun das Bauteil mit einer durchstrahlenden Analysemethode untersucht. Mit Hilfe dieser Analysemethode wird das auf der zumindest einen Lage aufgebrachte Punkteraster sichtbar.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff.
- Zur Analyse von Bauteilen aus einem Faserverbundwerkstoff ist es bekannt, auf das ebene Fasermaterial vor der Herstellung des Bauteils ein Punkteraster aufzubringen. Dazu können beispielsweise Farbpunkte auf das ebene Ausgangsmaterial aufgeklebt werden. Anschließend wird das Bauteil aus dem ebenen Fasermaterial hergestellt. Die dabei entstehenden Verformungen des Fasermaterials können anhand des Punkterasters ermittelt und ausgewertet werden. Bei einem Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff können anhand des Punkterasters Scherwinkel und Faserwinkel aber auch Dehnungen und Stauchungen bestimmt werden.
- Die Auswertung des Punkterasters ist allerdings nur möglich, wenn dieses auch sichtbar ist. Faserverbundbauteile bestehen fast immer aus mehreren Lagen aus Fasern, die untrennbar miteinander verbunden sind. Das Punkteraster ist aber nur auf einer äußeren Lage des Ausgangsmaterials sichtbar. Es ist keine Analyse des Verhaltens aller Lagen möglich.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff zu schaffen, das eine Analyse einzelner Faser-Lagen ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Der nebengeordnete Patentanspruch 5 bezieht sich auf entsprechendes Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff.
- Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff mit mehreren übereinander angeordneten Lagen von Fasern zumindest aus den folgenden Schritten: Zunächst werden die einzelnen Lagen von Fasern übereinander angeordnet. Als Fasern können dabei beispielsweise Glasfasern, Kohlefasern oder Aramidfasern zum Einsatz kommen. Dabei wird auf zumindest einer am fertigen Bauteil nicht von außen sichtbaren Lage ein Punkteraster aus einem Kontrastmittel aufgebracht. Anschließend wird das Bauteil aus den übereinander angeordneten Lagen von Fasern hergestellt. Im letzten Verfahrensschritt wird nun des Bauteil mit einer durchstrahlenden Analysemethode untersucht. Mit Hilfe dieser Analysemethode wird das auf der zumindest einen Lage aufgebrachte Punkteraster sichtbar. Anhand des Punkterasters ist es nun möglich, eine genaue Aussage über das Verhalten und die Veränderung der Faser-Lage, auf der das Punkteraster aufgebracht ist, durch die Herstellung des Bauteils zu erhalten. So kann nicht nur das Verhalten der von außen am fertigen Bauteil sichtbaren Lagen von Fasern sondern das Verhalten jeder beliebigen Lage des gesamten Bauteils analysiert werden.
- Diese Erkenntnisse sind von großer Bedeutung für eine optimale Auslegung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen, da in der Entwicklung meist noch Erfahrungswerte fehlen, wie sich die einzelnen Fasern bzw. Lagen an Fasern bei der Herstellung des Bauteils verhalten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es jetzt, auf zerstörungsfreie Weise das Verhalten jeder beiliegen Lage analysieren zu können. Es kann nun auch auf eine einzelne Lage von Fasern ein Punkteraster aufgebracht werden, die am fertigen Bauteil nicht sichtbar ist. Die durchstrahlende Analysemethode ermöglicht es, das auf die Lage aufgebrachte Kontrastmittel sichtbar zu machen. So kann das Verhalten einzelner Lagen an Fasern bei der Herstellung des Bauteils nachvollzogen werden. Auch lokale Beschädigungen bei der Herstellung des Bauteils in einer Lage aus Fasern können so festgestellt und untersucht werden.
- Basis für dieses Verfahren ist es, dass das Kontrastmittel auf die angewendete durchstrahlende Analysemethode abgestimmt ist, sodass es mit dieser Analysemethode wieder gut sichtbar gemacht werden kann. Hierfür eignen sich insbesondere bereits aus der Medizintechnik bekannte durchstrahlende Analysemethoden wie Röntgen- oder Computer-Tomografie-Verfahren. Für diese Verfahren sind auch die dazugehörigen Kontrastmittel aus der Medizintechnik bereits bekannt.
- Das Kontrastmittel kann auf eine Lage von Fasern aufgedruckt werden. Dies ist eine besonders einfache Methode, das Kontrastmittel aufzubringen. Viele Kontrastmittel haben den Nachteil, dass sie zwar mit einer durchstrahlenden Analysemethode sichtbar gemacht werden können, für das normale Auge aber nur eine durchsichtige Flüssigkeit sind, die nur schwer erkennbar ist. Bevorzugt wird daher das Kontrastmittel mit einer konventionellen Farbe vermischt. So kann mit bloßem Auge überprüft werden, ob das Punkteraster aus dem Kontrastmittel fehlerfrei auf die Lage aus Fasern aufgebracht wurde.
- Günstigerweise werden die übereinander angeordneten Lagen von Fasern vor dem Herstellen des Bauteils bereits ein erstes Mal mit der durchstrahlenden Analysemethode untersucht. Auf diese Weise ist genau dokumentiert, wo die einzelnen Punkte des Punkterasters sich vor dem Herstellen des Bauteils befinden. Wenn nun diese Daten mit den Ergebnissen der Analyse des Bauteils nach dem Herstellen verglichen werden, lässt sich eine sehr präzise Aussage über das Verhalten der Lage treffen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch gut geeignet, um festzustellen, ob bei einem Bauteil Risse in einer Lage aus Fasern aufgetreten sind. Wenn dies der Fall ist, sind diese über das Punkteraster feststellbar. Somit ermöglicht das Verfahren eine zerstörungsfreie Überprüfung der Bauteile bis in einzelne Lagen von Fasern hinein. Dies ist bei Faserverbundwerkstoffen von großer Bedeutung, da Risse einzelner Fasern, wie sie im Herstellungsprozess des Bauteils oder bei einer Überlastung des Bauteils entstehen können, oft nicht von außen an dem Bauteil festgestellt werden können. Das Bauteil weist aber nicht mehr seine ursprünglich angestrebte Steifigkeit und Festigkeit auf. Mit dem Verfahren können solche Vorschädigungen nun relativ leicht festgestellt werden. Dies ist beispielsweise bei tragenden Karosseriebauteilen aus einem Faserverbundwerkstoff von großer Bedeutung. So kann das Karosseriebauteil nach dem Herstellungsprozess oder einem Crash äußerlich noch unbeschädigt ausschauen, einzelne Faser-Lagen können aber bereits vorgeschädigt sein. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es nun, solche Bauteile zerstörungsfrei überprüfen zu können.
- Der Patentanspruch 5 bezieht sich auf ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff, das aus mehreren, übereinander angeordneten Faser-Lagen besteht, wobei auf zumindest eine am fertigen Bauteil von außen nicht sichtbare Lage ein Punkteraster aus einem Kontrastmittel aufgebracht ist. Idealerweise weisen mehrere Lagen derartige Punkteraster auf, die entweder aus unterschiedlichen Kontrastmitteln aufgebracht wurden oder einen definierten Versatz zueinander aufweisen, sodass die Punkteraster der einzelnen Lagen in der durchstrahlenden Analyse auseinander gehalten werden können.
- Bauteile aus einem Faserverbundwerkstoff werden vor allem im Leichtbau eingesetzt, da sie vergleichbare Festigkeiten und Steifigkeiten wie konventionelle Bauteile aus Metall oder aus Kunststoff bei einem geringeren Gewicht aufweisen können. Dieser Gewichtsvorteil ist dann besonders groß, wenn die einzelnen Lagen aus Fasern optimal für die zu erwartenden Beanspruchungen des Bauteils ausgerichtet sind. Bevorzugt weist das Bauteil daher zumindest eine Lage aus gerichteten Fasern auf.
Claims (8)
- Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff, wobei das Bauteil mehrere übereinander angeordnete Lagen von Fasern aufweist, bestehend aus zumindest den folgenden Schritten: – Übereinander Anordnen der einzelnen Lagen von Fasern, wobei auf zumindest einer am fertigen Bauteil nicht von außen sichtbaren Lage ein Punkteraster aus einem Kontrastmittel aufgebracht ist, – Herstellen des Bauteils aus den übereinander angeordneten Lagen von Fasern, – Analyse des Bauteils mit einer durchstrahlenden Analysemethode.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die fertig übereinander angeordneten Lagen von Fasern zusätzlich mit einer durchstrahlenden Analysemethode analysiert werden, bevor das Bauteil daraus hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrastmittel aufgedruckt ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als durchstrahlende Analysemethode ein Röntgen- oder Computer-Tomografie-Verfahren zum Einsatz kommt.
- Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff, das aus mehreren, übereinander angeordneten Faser-Lagen besteht, wobei auf zumindest eine nicht von außen am Bauteil sichtbare Lage ein Punkteraster aus einem Kontrastmittel aufgebracht ist.
- Bauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lage aus gerichteten Fasern besteht.
- Bauteil nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Faserverbundwerkstoffs Kohlefasern, Aramidfasern oder Glasfasern sind.
- Bauteil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kontrastmittel eine konventionelle Farbe beigemischt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011080985A DE102011080985A1 (de) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011080985A DE102011080985A1 (de) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011080985A1 true DE102011080985A1 (de) | 2013-02-21 |
Family
ID=47625072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011080985A Withdrawn DE102011080985A1 (de) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011080985A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013203168A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-09-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Inspektion eines Bauteils |
DE102013209398A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-12-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Bildgebendes System und Verfahren zur Bildgebung |
DE102013222736A1 (de) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bewerten von Verbindungen von Fügepartnern |
DE102013225469A1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverstärktes Thermoplastmaterial, Faserverbundwerkstoffbauteil und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Thermoplastmaterials |
DE102015204429A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff und Bauteil aus Faserverbundwerkstoff |
DE102015216015A1 (de) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteil, Verfahren zur Herstellung und Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102016117026A1 (de) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Boge Elastmetall Gmbh | Verfahren zum Herstellen und/oder Überprüfen eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
EP3533592A1 (de) | 2018-02-28 | 2019-09-04 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Verbundwerkstoffe zur ermöglichung einer zerstörungsfreien prüfung |
JP2019215328A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-12-19 | エクスロン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングYxlon International Gmbh | 短繊維強化プラスチック部品の射出成形プロセスを最適化するためにx線コンピュータ断層撮影データから情報を取得する方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3956631A (en) * | 1974-06-20 | 1976-05-11 | Rca Corporation | Process for non-destructive inspection |
DE202007008722U1 (de) * | 2007-06-19 | 2008-07-31 | Renate Beck Gmbh | Farbpaste mit Markierungen in der Röntgen- und Strahlentherapie |
-
2011
- 2011-08-16 DE DE102011080985A patent/DE102011080985A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3956631A (en) * | 1974-06-20 | 1976-05-11 | Rca Corporation | Process for non-destructive inspection |
DE202007008722U1 (de) * | 2007-06-19 | 2008-07-31 | Renate Beck Gmbh | Farbpaste mit Markierungen in der Röntgen- und Strahlentherapie |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
BOTELHO, E.C.: A review on the development and properties of continuous fiber/epoxy/aluminium hybrid composites for aircraft structures. In: Materials Research 9, 3 (2006). * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013203168A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-09-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Inspektion eines Bauteils |
DE102013209398A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-12-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Bildgebendes System und Verfahren zur Bildgebung |
DE102013222736B4 (de) * | 2013-11-08 | 2019-03-14 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bewerten von Verbindungen von Fügepartnern |
DE102013222736A1 (de) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bewerten von Verbindungen von Fügepartnern |
DE102013225469A1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverstärktes Thermoplastmaterial, Faserverbundwerkstoffbauteil und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Thermoplastmaterials |
DE102013225469B4 (de) * | 2013-12-10 | 2016-11-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverstärktes Thermoplastmaterial, Faserverbundwerkstoffbauteil und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Thermoplastmaterials |
DE102015204429A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff und Bauteil aus Faserverbundwerkstoff |
DE102015216015A1 (de) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteil, Verfahren zur Herstellung und Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102016117026A1 (de) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Boge Elastmetall Gmbh | Verfahren zum Herstellen und/oder Überprüfen eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
EP3533592A1 (de) | 2018-02-28 | 2019-09-04 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Verbundwerkstoffe zur ermöglichung einer zerstörungsfreien prüfung |
US10789700B2 (en) | 2018-02-28 | 2020-09-29 | Airbus Helicopters Deutschland GmbH | Composite materials enabling non-destructive testing |
JP2019215328A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-12-19 | エクスロン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングYxlon International Gmbh | 短繊維強化プラスチック部品の射出成形プロセスを最適化するためにx線コンピュータ断層撮影データから情報を取得する方法 |
JP7196009B2 (ja) | 2018-04-24 | 2022-12-26 | エクスロン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 短繊維強化プラスチック部品の射出成形プロセスを最適化するためにx線コンピュータ断層撮影データから情報を取得する方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011080985A1 (de) | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff | |
DE102017113430A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer Fügeoberfläche | |
DE602004008685T2 (de) | Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102014100419A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung von Bauteilen mit Faserverbundgelegen oder Faserverbundgeweben | |
EP2602098A1 (de) | Reparaturverfahren | |
DE102011086688A1 (de) | Prüfung eines Lagenaufbaus von Faserverbundbauteilen | |
DE102009027807A1 (de) | Detektionsverfahren und Detektionsvorrichtung zum Detektieren von Kernschäden und Ablösungen in Sandwichstrukturen | |
EP2572871A2 (de) | Textilverstärkter Faserverbund sowie Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Faserorientierung und Lagenaufbau in Bauteilen aus textilverstärkten Verbundwerkstoffen | |
EP2442973A1 (de) | Verbundwerkstoff und verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs | |
DE102007057696A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von Verbundstörungen | |
EP2335058B1 (de) | Verfahren und röntgencomputertomograf zur zerstörungsfreien prüfung von aus materiallagen aufgebauten objekten mittels röntgencomputertomografie | |
DE102010018980A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Verbindungseigenschaften eines Werkstoffverbundes | |
DE69627829T2 (de) | Benetzungsindikator für komposite | |
DE102015216015A1 (de) | Bauteil, Verfahren zur Herstellung und Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff | |
EP1118400A2 (de) | Verfahren zur Ermittlung von Umform-Kenngrössen an Blechformteilen | |
DE102013000866A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Prüfen der Haftung einer Beschichtung in einer Zylinderbohrung | |
DE102013018364B4 (de) | Verfahren zur Detektion und/oder Messung von Oberflächenfehlern eines Bauteils | |
DE102014108639A1 (de) | Verformungsanalyse | |
DE102013222736B4 (de) | Verfahren zum Bewerten von Verbindungen von Fügepartnern | |
DE102014202598B4 (de) | Verfahren zur qualitativen Analsyse von Verbindungen von Fügepartnern | |
EP3887257B1 (de) | Anzeigevorrichtung und verfahren zum überwachen der strukturellen integrität einer reparaturstelle | |
DE102018129215B4 (de) | Verfahren zur quantitativen Beurteilung von Klebeverbindungen | |
EP3312598B1 (de) | Vorrichtung zum überwachen eines wenigstens einen ofen verwendenden herstellungsverfahrens von gipserzeugnissen | |
DE102013225469B4 (de) | Faserverstärktes Thermoplastmaterial, Faserverbundwerkstoffbauteil und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Thermoplastmaterials | |
DE102015204429A1 (de) | Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff und Bauteil aus Faserverbundwerkstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |