Verfahren zum Abführen von einem in einem Waschmittel enthaltenen Lösungsmittel und von einem in mindestens einer Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittel jeweils aus einer Druckeinheit einer DruckmaschineA method of removing a solvent contained in a detergent and a solvent contained in at least one ink each from a printing unit of a printing press
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abführen von einem in einem Waschmittel enthaltenen Lösungsmittel und von einem in mindestens einer Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittel jeweils aus einer Druckeinheit einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for removing a solvent contained in a detergent and from a solvent contained in at least one printing ink in each case from a printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
Durch die DE 10 2007 000 952 A1 ist ein Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit nach dem Auslösen eines einzigen Steuerbefehls an einer Steuereinheit hochgefahren wird, wobei während dieses Hochlaufs von der Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Rotationsdruckmaschine selbsttätig sowohl aktiviert als auch auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden.By the DE 10 2007 000 952 A1 a method for booting a rotary printing machine is known, wherein the rotary printing machine is raised from its standstill at least up to a first production speed after the triggering of a single control command to a control unit, during this run-up of the control unit on an execution of the upcoming printing process involved aggregates of this rotary printing press automatically both activated and set to the execution of the upcoming printing process.
Durch die DE 10 2008 045 421 A1 ist eine Druckmaschine mit einem mindestens eine Walze aufweisenden Farbwerk bekannt, wobei eine Druckfarbe auf der mindestens einen Walze dieses Farbwerks aufgetragen ist, wobei eine Waschanlage vorgesehen ist, mit welcher ein mindestens ein Lösungsmittel enthaltendes Waschmittel auf die mindestens eine Walze des Farbwerks aufbringbar ist, wobei einzelne Verfahrensschritte zum Aufbringen des Waschmittels auf die mindestens eine Walze des Farbwerks von einer Steuereinheit gesteuert werden.By the DE 10 2008 045 421 A1 a printing machine is known having at least one roller inking unit, wherein a printing ink is applied to the at least one roller of this inking unit, wherein a washer is provided, with which a detergent containing at least one solvent on the at least one roller of the inking unit can be applied individual process steps for applying the detergent to the at least one roller of the inking unit are controlled by a control unit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abführen von einem in einem Waschmittel enthaltenen Lösungsmittel und von einem in mindestens einer Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittel jeweils aus einer Druckeinheit einer Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for removing a solvent contained in a detergent and a solvent contained in at least one ink each from a printing unit of a printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein in einem Waschmittel enthaltenes Lösungsmittel und ein in mindestens einer Druckfarbe enthaltenes Lösungsmittel jeweils aus einer Druckeinheit einer Druckmaschine vorzugsweise unter Berücksichtigung einer Leistungsgrenze eines dem Druckprozess nachgeordneten Trockners insbesondere während eines Hochlaufs der Druckmaschine durch ein Auftragen auf einen Bedruckstoff kontrolliert abgeführt und dann auch entsorgt werden.The object is achieved by the features of claim 1. The achievable with the present invention consist in particular in that a solvent contained in a detergent and a solvent contained in at least one printing ink each from a printing unit of a printing machine, preferably taking into account a performance limit of the printing process downstream dryer especially during a run-up of the printing press by applying be discharged controlled on a substrate and then disposed of.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine vereinfachte schematische Darstellung einer Druckmaschine; 1 a simplified schematic representation of a printing press;
2 eine Druckeinheit der Druckmaschine der 1; 2 a printing unit of the printing machine of 1 ;
3 ein Diagramm zur Darstellung der jeweiligen von der mindestens einen Druckfarbe und von einem Waschmittel resultierenden Menge an Lösungsmittel in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit eines durch die Druckmaschine bewegten Bedruckstoffes; 3 a diagram showing the respective of the at least one ink and a detergent resulting amount of solvent in dependence on a speed of a moving through the printing press substrate;
4 eine Hochlaufkurve der Druckmaschine. 4 a ramp-up curve of the printing press.
1 zeigt beispielhaft in vereinfachter Darstellung eine auf einem Fundament 02 angeordnete, aus mehreren Baueinheiten bzw. Modulen bestehende Druckmaschine 01, z. B. eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Akzidenzdruckmaschine, bei welcher zur Ausführung des Druckprozesses ein Bedruckstoff 03, z. B. eine Materialbahn 03, insbesondere eine Papierbahn, im Wesentlichen horizontal durch diese Druckmaschine 01 geführt ist. Die dargestellte Druckmaschine 01 weist z. B. mehrere, hier vier in Transportrichtung der zu bedruckenden Materialbahn 03 einander nachfolgend angeordnete Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 auf, wobei in jeder dieser Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 eine Druckfarbe mit einem anderen Farbton verdruckt wird oder zumindest verdruckbar ist. Die Transportrichtung der zu bedruckenden Materialbahn 03 ist in der 1 durch einen Pfeil angedeutet. Die dargestellte Druckmaschine 01 stellt somit eine im Mehrfarbendruck, z. B. im Vierfarbendruck verwendbare Druckmaschine 01 dar, die in Transportrichtung der zu bedruckenden Materialbahn 03 verschiedene Druckfarben auf diese Materialbahn 03 aufträgt. Die Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 sind z. B. im Wesentlichen baugleich ausgebildet, weshalb nachfolgend für gleiche Bauteile auch dieselben Positionszeichen verwendet werden. Die Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 sind jeweils vorzugsweise mit Doppeldruckwerken ausgestattet, welche die Materialbahn 03, die zwischen den beiden gegeneinander angestellten Druckwerken 12; 13 derselben Druckeinheit 06; 07; 08; 09 hindurch geführt ist, mittels ihres jeweils mindestens einen Druckwerkszylinders beidseitig bedrucken. Jedes der Druckwerke 12; 13 weist zumindest ein mindestens eine Walze aufweisendes, an den jeweiligen Druckwerkszylinder angestelltes oder zumindest anstellbares Farbwerk 16; 17 auf, gegebenenfalls auch ein Feuchtwerk. Mindestens einem der Druckwerke 12; 13, vorzugsweise jedoch jedem der Druckwerke 12; 13 ist jeweils eine auf das betreffende Farbwerk 16; 17 wirkende Waschanlage 18; 19 zugeordnet, wobei die betreffende Waschanlage 18; 19 z. B. einen sich in Axialrichtung der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 erstreckenden Sprühbalken aufweist, mittels welchem ein Waschmittel auf die Mantelfläche der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 z. B. durch Aufsprühen auftragbar ist. 1 shows an example in a simplified representation of a on a foundation 02 arranged, consisting of several modules or modules printing press 01 , z. B. a rotary printing press, in particular a commercial press, in which for the execution of the printing process, a substrate 03 , z. B. a web 03 , in particular a paper web, substantially horizontally through this printing machine 01 is guided. The illustrated printing machine 01 has z. B. several, here four in the transport direction of the web to be printed 03 successively arranged printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 on, in each of these printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 a printing ink is printed with a different hue or is at least printable. The transport direction of the material web to be printed 03 is in the 1 indicated by an arrow. The illustrated printing machine 01 thus provides a multi-color printing, z. B. usable in four-color printing press 01 in the transport direction of the web to be printed 03 different inks on this web 03 applying. The printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 are z. B. substantially identical design, which is why the same position characters are used for the same components below. The printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 are each preferably equipped with double printing, which the web 03 between the two opposing printing units 12 ; 13 same printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 passed through, printed on both sides by means of their respective at least one printing cylinder. Each of the printing units 12 ; 13 has at least one at least one roller exhibiting, hired to the respective printing unit cylinder or at least engageable inking unit 16 ; 17 on, if necessary, a dampening unit. At least one of the printing units 12 ; 13 . but preferably each of the printing units 12 ; 13 is one on the respective inking unit 16 ; 17 acting car wash 18 ; 19 assigned to the car wash concerned 18 ; 19 z. B. one in the axial direction of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 Having extending spray bar, by means of which a detergent on the lateral surface of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 z. B. can be applied by spraying.
Konventionelles Farbwerkswaschen erfolgt stets in einer Druck-ab-Stellung der Druckwerkszylinder der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 der Druckmaschine 01, d. h. in einer Betriebssituation der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 der Druckmaschine 01, in welcher diese Druckeinheit 06; 07; 08; 09 keinen Druckprozess ausführt. Während des Farbwerkswaschens ist auch das betreffende Farbwerk 16; 17 vorzugsweise von dem betreffenden Druckwerkszylinder abgestellt. Während der zumindest eine Druck-ab-Stellung der Druckwerkszylinder aufweisenden Betriebssituation der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 wird in einem dem Aufsprühen des Waschmittels nachfolgenden Verfahrensschritt das auf die Mantelfläche der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 aufgetragene Waschmittel zusammen mit den vom Waschmittel angelösten und/oder abgelösten Resten der auf der Mantelfläche der betreffenden Walze vorhandenen Druckfarbe mittels einer an die betreffende Farbwerkswalze angestellten Rakel abgerakelt, wobei das von der Mantelfläche der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 entfernte, aus dem Waschmittel und der Druckfarbe bestehende Gemisch, welches z. B. von einer schlammartigen Konsistenz ist, z. B. in einer Wanne gesammelt wird und auf diese Weise zur Entsorgung bereit steht. Beim konventionellen Farbwerkswaschen ist nicht vorgesehen, dass auf die Mantelfläche der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 aufgetragenes Waschmittel auf die zu bedruckende Materialbahn 03 gelangt.Conventional ink fountain washing always takes place in a print-off position of the printing cylinder of the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 the printing press 01 , ie in an operating situation of the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 the printing press 01 in which this printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 does not execute a printing process. During the inking process is also the relevant inking unit 16 ; 17 preferably parked by the relevant printing cylinder. During the at least one print-off position of the printing unit cylinder having operating situation of the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 is in a subsequent to the spraying of the detergent process step on the lateral surface of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 applied detergent along with the detergent dissolved and / or detached remnants of existing on the outer surface of the respective roller printing ink by means of a staff employed on the inking roller concerned squeegee, which of the lateral surface of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 removed, consisting of the detergent and the ink mixture which z. B. of a mud-like consistency, z. B. is collected in a tub and is ready in this way for disposal. In the conventional inking unit washing is not provided that on the lateral surface of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 applied detergent on the web to be printed 03 arrives.
Demgegenüber ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 aufgetragenes Waschmittel letztlich mittels des mindestens einen mit dem betreffenden Farbwerk 16; 17 zusammenwirkenden Druckwerkszylinders des betreffenden Druckwerks 12; 13 auf die zu bedruckende Materialbahn 03 übertragen wird. Dabei wird das in das betreffende Farbwerk 16; 17 eingebrachte Waschmittel zusammen mit auf der Mantelfläche der betreffenden Walze vorhandenen Druckfarbe gleichfalls in Form eines Gemisches auf die zu bedruckende Materialbahn 03 aufgetragen.In contrast, the invention provides that on the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 applied detergent ultimately by means of at least one with the relevant inking unit 16 ; 17 cooperating printing cylinder of the respective printing unit 12 ; 13 on the material to be printed 03 is transmitted. This is the in the inking system in question 16 ; 17 introduced detergent together with existing on the outer surface of the respective roller printing ink also in the form of a mixture on the web to be printed 03 applied.
In Transportrichtung der zu bedruckenden Materialbahn 03 ist den Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 ein Trockner 11, insbesondere ein Durchlauftrockner, nachgeordnet, in welchem zumindest die mittels mindestens einem der Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 auf die Materialbahn 03 gedruckte Druckfarbe getrocknet wird, wobei durch Verdampfen und Aushärten brennbare Stoffe freigesetzt werden. Eine Trocknungstemperatur für ein in einem Dampfraum des Trockners 11 eingesetztes Heizmedium, z. B. Luft, liegt z. B. im Bereich von 160°C und 200°C. Sowohl das Waschmittel als auch die jeweilige Druckfarbe enthalten jeweils mindestens ein Lösungsmittel, welches in dem im Trockner 11 ausgeführten Trocknungsprozess, z. B. während die Materialbahn 03 den Dampfraum des Trockners 11 durchläuft, verflüchtigt wird. Ein Durchlauftrockner ist z. B. derart ausgelegt, dass die Materialbahn 03 bei einer maximalen Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine 01 eine Sekunde lang im Dampfraum dieses Trockners 11 verweilt. Bei einer geringeren Geschwindigkeit der Materialbahn 03 ist ihre Verweildauer im Dampfraum des Trockners 11 entsprechend länger. Die Menge an im Trockner 11 zu verflüchtigendem Lösungsmittel setzt sich aus einem Anteil an Lösungsmittel im Waschmittel und einem Anteil an Lösungsmittel in der Druckfarbe zusammen. Der jeweilige Anteil an Lösungsmittel ist im Waschmittel und in der Druckfarbe i. d. R. voneinander verschieden. In einer Druckfarbe liegt der Anteil an Lösungsmittel z. B. im Bereich von 30% und 40%, vorzugsweise bei etwa 35%. Die jeweiligen Anteile an Lösungsmittel resultierend vom Waschmittel und von der mindestens einen Druckfarbe können sich außer in ihrer jeweiligen Menge auch in ihrem jeweiligen Verdampfungsfaktor voneinander unterscheiden. Lösungsmittel sind i. d. R. brennbare Stoffe, weil sie z. B. Kohlenwasserstoffe und/oder andere entzündliche Stoffe enthalten, die bei ihrer Freisetzung oberhalb einer bestimmten Konzentration in Verbindung mit Sauerstoff zu einem zündfähigen Gasgemisch führen können. Im Trockner 11 darf daher die Menge an zu verflüchtigendem brennbarem Lösungsmittel einen z. B. in der DIN EN 1539 i d. F. vom August 2010 festgelegten Grenzwert nicht überschreiten, um ein Erreichen einer kritischen Konzentration und damit eine Explosionsgefahr im Trockner 11 zu vermeiden.In the transport direction of the web to be printed 03 is the printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 a dryer 11 , In particular, a continuous dryer, downstream, in which at least the means of at least one of the printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 on the material web 03 printed ink is dried, whereby by evaporation and curing flammable substances are released. A drying temperature for a in a steam room of the dryer 11 used heating medium, eg. B. air, z. In the range of 160 ° C and 200 ° C. Both the detergent and the respective printing ink each contain at least one solvent which is in the dryer 11 executed drying process, z. B. while the web 03 the steam room of the dryer 11 goes through, is volatilized. A continuous dryer is z. B. designed such that the material web 03 at a maximum production speed of the printing press 01 for one second in the steam room of this dryer 11 lingers. At a lower speed of the web 03 is their residence time in the steam room of the dryer 11 longer accordingly. The amount of in the dryer 11 to be volatilized solvent is composed of a proportion of solvent in the detergent and a proportion of solvent in the ink together. The respective proportion of solvent in the detergent and in the printing ink is usually different from each other. In an ink, the proportion of solvent z. In the range of 30% and 40%, preferably about 35%. The respective proportions of solvent resulting from the detergent and from the at least one printing ink can differ from each other not only in their respective amount but also in their respective evaporation factor. Solvents are usually flammable substances, because they are used for. For example, hydrocarbons and / or other flammable substances that may result in their release above a certain concentration in combination with oxygen to an ignitable gas mixture. In the dryer 11 Therefore, the amount of verflüchtigendem combustible solvent may be a z. B. in the DIN EN 1539 i d. F. from August 2010 specified limit, to reach a critical concentration and thus an explosion hazard in the dryer 11 to avoid.
In einem Beispiel soll angenommen werden, dass eine Materialbahn 03 an einer Anzahl von n Druckstellen jeweils mit einer Druckfarbe bedruckt wird. Im einseitigen Vierfarbendruck ist n = 4, im beidseitigen Vierfarbendruck ist n = 8. Es wird davon ausgegangen, dass in dem jeweiligen Druckprozess ein Farbauftrag durchschnittlicher Schichtdicke und mit einem durchschnittlichen Flächenanteil erfolgt. Alle an diesem Druckprozess beteiligten Druckwerke 12; 13 tragen z. B. in einem beidseitigen Vierfarbendruck gemeinsam z. B. 3,5 g/m2 Druckfarbe auf die Materialbahn 03 auf, wobei bei den verwendeten Druckfarben ein Anteil an Lösungsmittel von jeweils 35% angenommen wird. Zumindest diese von der Materialbahn 03 zum Trockner 11 transportierte Menge an Lösungsmittel muss nun im Trockner 11 unter Berücksichtigung der mehrere Meter pro Sekunde betragenden Transportgeschwindigkeit der Materialbahn 03 binnen weniger Sekunden verflüchtigt werden. Wenn zusätzlich zu der Druckfarbe oder den Druckfarben noch aus dem Waschmittel stammendes Lösungsmittel auf die Materialbahn 03 gelangt ist, ist diese zusätzliche Menge an Lösungsmittel auch zusätzlich bei der Fähigkeit des Trockners 11, Lösungsmittel zu verflüchtigen, zu berücksichtigen. Bekannte an Druckmaschinen 01 installierte Trockner 11 können hier schnell an die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit stoßen. Das Auftragen von Waschmittel auf die Mantelfläche der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 ist jedoch insbesondere in derjenigen Betriebssituation der Druckmaschine 01 angezeigt, wenn sich die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 im mit Druckfarbe eingefärbten Zustand längere Zeit z. B. aufgrund einer Betriebsstörung im Stillstand befunden hat und deshalb die auf der Mantelfläche der mindestens einen Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 aufgetragene Druckfarbe dort bereits zumindest teilweise angetrocknet ist. In einer solchen Betriebssituation wird die Druckfarbe zügig und klebrig. Eine Fortsetzung des Druckprozesses beim erneuten Anfahren der Druckmaschine 01 kann dann Probleme bereiten, weil diese Druckfarbe ihre Transportfähigkeit zumindest zum Teil verloren hat. In dieser Betriebssituation der Druckmaschine 01 wird mittels der jeweiligen Waschanlage 18; 19 ein Lösungsmittel haltiges Waschmittel in das Farbwerk 16; 17 eingetragen, um die auf der mindestens einen Walze dieses Farbwerks 16; 17 aufgetragene Druckfarbe zu verdünnen und anzulösen und damit wieder transportfähiger zu machen.In one example it should be assumed that a material web 03 each printed with a printing ink at a number of n printing sites. In the one-sided four-color printing n = 4, in the two-sided four-color printing n = 8. It is assumed that in the respective printing process an inking of average layer thickness and with an average area fraction takes place. All printing units involved in this printing process 12 ; 13 wear z. B. in a two-sided four-color printing in common z. B. 3.5 g / m 2 ink on the web 03 on, wherein the used printing inks, a proportion of solvent of 35% is assumed. At least that of the material web 03 to the dryer 11 transported amount of solvent must now be in the dryer 11 taking into account the several meters per second amount of transport speed of the web 03 volatilized within a few seconds. If, in addition to the printing ink or printing inks, solvent still originating from the detergent is applied to the web 03 In addition, this additional amount of solvent is also additional to the ability of the dryer 11 To volatilize solvents to take into account. Known at printing presses 01 installed dryers 11 can quickly reach the limits of their performance here. The application of detergent to the lateral surface of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 However, it is especially in those operating conditions of the printing press 01 displayed when the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 in the inked state with ink for a long time z. B. has been found to be at a standstill due to a malfunction and therefore the on the lateral surface of the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 applied ink there already at least partially dried. In such an operating situation, the printing ink becomes quick and sticky. A continuation of the printing process when restarting the press 01 can then cause problems because this ink has lost at least in part their transportability. In this operating situation of the printing press 01 is by means of the respective car wash 18 ; 19 a solvent-containing detergent in the inking unit 16 ; 17 registered on the at least one roller of this inking unit 16 ; 17 diluted ink to dissolve and dissolve and thus make it more transportable.
2 zeigt eine der Druckeinheiten 06; 07; 08; 09 der 1 in ihrem jeweiligen Aufbau nochmals detaillierter. Beispielsweise ist jedes der beiden Druckwerke 12; 13 jeweils als ein Offsetdruckwerk ausgebildet, wobei jedes Druckwerk 12; 13 zwei Druckwerkszylinder in Form eines Formzylinders 21; 23 und eines mit dem betreffenden Formzylinder 21; 23 jeweils zusammenwirkenden Übertragungszylinders 22; 24 aufweist, wobei an jeden Formzylinder 21; 23 jeweils ein insbesondere mehrwalziges Farbwerk 16; 17 angestellt oder zumindest anstellbar ist. Im Druckprozess sind die beiden Übertragungszylinder 22; 24 der beiden Druckwerke 12; 13 gegeneinander angestellt, wobei der Bedruckstoff 03 im Druckspalt zwischen den beiden Übertragungszylindern 22; 24 hindurch geführt ist. Die dem jeweiligen Druckwerk 12; 13 zugeordnete Waschanlage 18; 19 trägt bei Bedarf jeweils Waschmittel auf mindestens eine der bereits mit Druckfarbe versehenen Walzen des betreffenden Farbwerks 16; 17 auf, wobei zumindest ein Teil dieses Waschmittels bei angestelltem Farbwerk 16; 17 in der Druck-an-Stellung der Druckwerkszylinder über den jeweiligen Formzylinder 21; 23 und den zugehörigen Übertragungszylinder 22; 24 auf den Bedruckstoff 03, d. h. die Materialbahn 03 gelangt. In der Druck-an-Stellung der Druckwerkszylinder befindet sich die betreffende Druckeinheit 06; 07; 08; 09 der Druckmaschine 01 in einer Betriebssituation, in welcher diese Druckeinheit 06; 07; 08; 09 an einem Druckprozess teilnehmen kann, sofern auch zumindest das betreffende Farbwerk 16; 17 an dem ihm zugeordneten Druckwerkszylinder angestellt ist. Vorzugsweise jede der Waschanlagen 18; 19 ist jeweils von einer Steuereinheit 26; 27 gesteuert. Die jeweilige Steuereinheit 26; 27 bestimmt aufgrund von mindestens einer z. B. in ihr gespeicherten Festlegung, welche Menge an Waschmittel pro Zeiteinheit von der jeweiligen Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abzugeben ist, wobei die von der jeweiligen Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abzugebende Menge an Waschmittel durch diese Festlegung vorzugsweise begrenzt ist. Die von der jeweiligen Steuereinheit 26; 27 zu berücksichtigende Festlegung besteht z. B. in einem die Menge an abzugebendem Waschmittel begrenzenden Schrankenwert und/oder in Form eines funktionalen Zusammenhangs, wobei dieser funktionale Zusammenhang insbesondere einen Betriebsablauf der Druckmaschine 01 bei ihrem Hochfahren aus dem Stillstand auf ihre Produktionsgeschwindigkeit berücksichtigt. 2 shows one of the printing units 06 ; 07 ; 08 ; 09 of the 1 in their respective structure again in more detail. For example, each of the two printing units 12 ; 13 each formed as an offset printing unit, each printing unit 12 ; 13 two printing cylinders in the form of a forme cylinder 21 ; 23 and one with the relevant forme cylinder 21 ; 23 each cooperating transfer cylinder 22 ; 24 having, with each forme cylinder 21 ; 23 in each case a particular mehrwalziges inking unit 16 ; 17 employed or at least employable. In the printing process, the two transfer cylinders 22 ; 24 the two printing units 12 ; 13 employed against each other, wherein the printing material 03 in the pressure gap between the two transfer cylinders 22 ; 24 passed through. The respective printing unit 12 ; 13 associated car wash 18 ; 19 If necessary, apply detergent to at least one of the already inked rollers of the respective inking unit 16 ; 17 on, wherein at least a part of this detergent with an inking set 16 ; 17 in the print-on position of the printing cylinder on the respective form cylinder 21 ; 23 and the associated transfer cylinder 22 ; 24 on the substrate 03 ie the material web 03 arrives. In the print-on position of the printing cylinder is the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 the printing press 01 in an operating situation in which this printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 participate in a printing process, if at least the inking concerned 16 ; 17 is employed on the associated printing cylinder. Preferably, each of the washes 18 ; 19 is each from a control unit 26 ; 27 controlled. The respective control unit 26 ; 27 determined due to at least one z. B. stored in it, what amount of detergent per unit time of the respective car wash 18 ; 19 to the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 is to be given, by the respective car wash 18 ; 19 to the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 dispensed amount of detergent is preferably limited by this definition. The of the respective control unit 26 ; 27 to be taken into account is z. B. in a limiting the amount of detergent to be dispensed limiting value and / or in the form of a functional relationship, said functional relationship in particular an operation of the printing press 01 taken into account at their ramp-up from standstill to their production speed.
3 zeigt als ein Beispiel für einen funktionalen Zusammenhang ein kartesische Koordinaten aufweisendes Diagramm, in welchem in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit v03, mit welcher der Bedruckstoff 03, insbesondere die Materialbahn 03, durch die Druckmaschine 01 bewegt wird, sowohl eine Menge mF an Lösungsmittel, welche die mindestens eine Druckfarbe auf den Bedruckstoff 03 aufträgt, als auch diejenige Menge mW an Lösungsmittel, die vom Waschmittel resultierend auf den Bedruckstoff 03 aufgetragen wird, sowie die jeweils auf eine bestimmte Geschwindigkeit v03 des Bedruckstoffes 03 bezogene Summe mS des Gemisches dieser beiden Mengen mF; mW dargestellt sind. Die Geschwindigkeit v03 des Bedruckstoffes 03 liegt in einem Bereich von 0 m/s bis 15 m/s. Die jeweilige Menge mF; mW; mS an Lösungsmittel ist jeweils in g/s angegeben. Einzelne Werte für die Menge mF an Lösungsmittel, welche die mindestens eine Druckfarbe auf den Bedruckstoff 03 aufträgt, sind jeweils durch ein Quadrat kenntlich gemacht. Einzelne sich in Abhängigkeit von einer bestimmten Geschwindigkeit v03 des Bedruckstoffes 03 ergebende Berechnungswerte für die Menge mW an Lösungsmittel, die vom Waschmittel resultierend auf den Bedruckstoff 03 aufgetragen wird, sind jeweils durch eine Raute gekennzeichnet. Werte, die die jeweils auf eine bestimmte Geschwindigkeit v03 des Bedruckstoffes 03 bezogene Summe mS des Gemisches der beiden vorgenannten Mengen mF; mW darstellen, sind jeweils durch ein Dreieck angezeigt. Die Steuereinheit 26; 27, die diejenige Menge an Waschmittel steuert, die an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abgegeben wird, berücksichtigt in diesem Beispiel, dass mit zunehmender Geschwindigkeit v03, mit welcher der Bedruckstoff 03 durch die Druckmaschine 01 bewegt wird, die Menge mF an Lösungsmittel, welche die mindestens eine Druckfarbe auf den Bedruckstoff 03 aufträgt, steigt, insbesondere linear ansteigt. Proportional zu dieser Zunahme an derjenigen Menge mF an Lösungsmittel, welche die mindestens eine Druckfarbe auf den Bedruckstoff 03 aufträgt, drosselt die Steuereinheit 26; 27 die Menge an Waschmittel, die an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abgegeben wird, und damit auch die Menge mW an Lösungsmittel, die vom Waschmittel resultierend auf den Bedruckstoff 03 aufgetragen wird. Die Steuerung der betreffenden Steuereinheit 26; 27 sorgt im Ergebnis dafür, dass die jeweils auf eine bestimmte Geschwindigkeit v03 des Bedruckstoffes 03 bezogene Summe mS des Gemisches dieser beiden vorgenannten Mengen mF; mW an Lösungsmittel weitgehend konstant bleibt, und zwar vorzugsweise über den gesamten Bereich der Geschwindigkeit v03, mit welcher der Bedruckstoff 03 beim Hochfahren der Druckmaschine 01 von ihrem Stillstand bis zu ihrer Produktionsgeschwindigkeit durch diese Druckmaschine 01 bewegt wird. 3 shows, as an example of a functional relationship, a Cartesian coordinate diagram in which, depending on a speed v03, with which the printing material 03 , in particular the material web 03 , through the printing press 01 is moved, both a lot of mF of solvent containing the at least one ink on the substrate 03 applies, as well as that amount mW of solvent, the detergent resulting from the substrate 03 is applied, and in each case to a certain speed v03 of the printing substrate 03 relative sum mS of the mixture of these two quantities mF; mW are shown. The speed v03 of the substrate 03 lies in a range from 0 m / s to 15 m / s. The respective amount mF; mW; mS of solvent is given in g / s. Individual values for the amount mF of solvent containing the at least one printing ink on the printing substrate 03 is indicated in each case by a square. Individual depending on a certain speed v03 of the printing material 03 resulting calculation values for the amount mW of solvent, that of the detergent as a result of the printing material 03 is applied are each marked by a rhombus. Values, which are each at a certain speed v03 of the printing material 03 relative sum mS of the mixture of the two aforementioned quantities mF; mW are each indicated by a triangle. The control unit 26 ; 27 which controls the amount of detergent which is applied to the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 is taken into account in this example, that with increasing speed v03, with which the substrate 03 through the printing press 01 is moved, the amount of mF of solvent containing the at least one ink on the substrate 03 applies, increases, in particular increases linearly. Proportional to this increase in the amount of mF of solvent containing the at least one ink on the substrate 03 the control unit throttles 26 ; 27 the amount of detergent that is attached to the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 is discharged, and thus the amount mW of solvent, the detergent resulting from the substrate 03 is applied. The control of the relevant control unit 26 ; 27 As a result, ensures that each at a certain speed v03 of the substrate 03 relative sum mS of the mixture of these two aforementioned amounts of mF; mW of solvent remains largely constant, and preferably over the entire range of speed v03, with which the substrate 03 when booting the press 01 from their standstill to their production speed through this printing machine 01 is moved.
Im Diagramm der 3 ist mit Bezug auf eine Geschwindigkeit v03 von etwa 3 m/s des durch die Druckmaschine 01 bewegten Bedruckstoffes 03 ein konkretes Zahlenbeispiel für die jeweiligen Mengen mF; mW; mS an Lösungsmittel angegeben. So werden hier z. B. 8 g/s Lösungsmittel durch die mindestens eine Druckfarbe auf den Bedruckstoff 03 aufgetragen. Da in diesem Beispiel in Summe 41 g/s Lösungsmittel auf diesen Bedruckstoff 03 aufgetragen dürfen, ohne die Leistungsfähigkeit des Trockners 11 zu überschreiten, besteht noch die Option, bis zu 33 g/s im Waschmittel enthaltenes Lösungsmittel auf diesen Bedruckstoff 03 aufzutragen. Die betreffende Steuereinheit 26; 27 passt nun die an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abzugebende Menge an Waschmittel bedarfsgerecht an, um den vorgenannten z. B. als ein Schrankenwert festgelegten Wert von z. B. 41 g/s Lösungsmittel bei der Geschwindigkeit v03 des Bedruckstoffes 03 von etwa 3 m/s nicht zu überschreiten. Die Steuereinheit 26; 27 kann die von ihr eingestellte an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abzugebende Menge an Waschmittel entweder bei dem ermittelten Wert belassen oder die Steuereinheit 26; 27 kann die an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abzugebende Menge an Waschmittel mit zunehmender Geschwindigkeit v03 für den Bedruckstoff 03 stetig letztlich vorzugsweise bis auf Null drosseln. Die Notwendigkeit, die an die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 abzugebende Menge an Waschmittel zu drosseln, ergibt sich daraus, dass mit zunehmender Geschwindigkeit v03 für den Bedruckstoff 03 die Menge mF an Lösungsmittel, welche von der mindestens einen Druckfarbe resultiert, bis zu dem z. B. durch den Schrankenwert repräsentierten Maximalwert beim Erreichen der vollen Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine 01 beständig steigt.In the diagram of 3 is with respect to a speed v03 of about 3 m / s of that by the printing press 01 moving substrate 03 a concrete numerical example for the respective quantities mF; mW; mS indicated to solvent. So here are z. B. 8 g / s solvent through the at least one ink on the substrate 03 applied. Since in this example a total of 41 g / s solvent on this substrate 03 applied without the performance of the dryer 11 to exceed, there is the option, up to 33 g / s solvent contained in the detergent on this substrate 03 apply. The relevant control unit 26 ; 27 now fits the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 to be dispensed amount of detergent as needed to the aforementioned z. B. value defined as a threshold of z. B. 41 g / s solvent at the speed v03 of the substrate 03 not exceeding 3 m / s. The control unit 26 ; 27 can set her by the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 to be dispensed amount of detergent either at the determined value or the control unit 26 ; 27 can be connected to the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 to be dispensed amount of detergent with increasing speed v03 for the substrate 03 steadily ultimately preferably throttling down to zero. The need to contact the at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 To reduce the amount of detergent to be dispensed results from the fact that with increasing speed v03 for the substrate 03 the amount mF of solvent which results from the at least one printing ink, up to the z. B. represented by the barrier value maximum value when reaching the full production speed of the printing press 01 constantly rising.
4 zeigt in einer Grafik beispielhaft eine Hochlaufkurve einer Druckmaschine 01, wobei diese Druckmaschine 01 aus ihrem Stillstand bis zu ihrer Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren wird. Auf der Abszisse des Diagramms ist der Verlauf der Zeit in Sekunden dargestellt. Die Ordinate gibt eine Drehzahl für die Druckwerkszylinder in Umdrehungen pro Stunde an, wobei diese Drehzahl mit der Geschwindigkeit v03 für den durch die Druckmaschine 01 geführten Bedruckstoff 03 korrespondiert. Der Hochlauf gliedert sich in mehrere aufeinander folgende Phasen A, B, C, D, E, F. Der Hochlauf der Druckmaschine 01 erfolgt z. B. programmgesteuert und im Wesentlichen vollständig automatisiert, nachdem von einer Bedienperson ein Startbefehl an die für diesen Hochlauf zuständige Steuereinheit erteilt worden ist. Diese Steuereinheit wird z. B. an einem zu dieser Druckmaschine 01 gehörenden Leitstand bedient. 4 shows in a graph by way of example a ramp-up curve of a printing press 01 , this printing machine 01 from its standstill up to its production speed. The abscissa of the diagram shows the course of time in seconds. The ordinate indicates a speed for the printing cylinder in revolutions per hour, this speed with the speed v03 for the by the printing press 01 guided substrate 03 corresponds. The run-up is divided into several successive phases A, B, C, D, E, F. The run-up of the printing machine 01 takes place for. B. program-controlled and substantially fully automated after an operator has issued a start command to the responsible for this run-up control unit. This control unit is z. B. at one to this printing press 01 serving control room.
Eine erste Phase A des Hochlaufs beginnt zum Zeitpunkt t0 mit dem z. B. am Leitstand ausgelösten Startbefehl. In dieser ersten Phase A wird der Trockner 11 auf seine Betriebsbereitschaft geprüft und in einen Standby-Betrieb versetzt. Zu einem Zeitpunkt t1 endet die erste Phase A des Hochlaufs und die derzeit noch in ihrer Druck-ab-Stellung angeordneten Druckwerkszylinder der Druckmaschine 01 werden von ihrem jeweiligen Antrieb in Rotation versetzt, womit eine zweite Phase B des Hochlaufs eingeleitet wird, wobei die Drehzahl dieser Druckwerkszylinder vom Stillstand bis auf ein erstes Drehzahlniveau n1 z. B. entlang einer ersten Rampe hochgefahren wird. Wenngleich die betreffenden Farbwerke 16; 17 in der zweiten Phase B des Hochlaufs noch von den jeweils betreffenden Druckwerkszylindern abgestellt sind, so wird doch die mindestens eine Walze des betreffenden Farbwerks 16; 17 zum Zeitpunkt t1 bereits in Rotation versetzt. Vorzugsweise gleichzeitig mit dem Beginn der Rotation der Druckwerkszylinder beginnt der Trockner 11 auf seine Betriebstemperatur aufzuheizen. Sobald sich in der durch die Druckmaschine 01 geführten Materialbahn 03 eine ausreichende Bahnspannung aufgebaut hat, startet der Trockner 11 z. B. eine weitere, insbesondere nächst höhere Gebläsestufe. Die zweite Phase B des Hochlaufs endet zu einem Zeitpunkt t3 mit dem Erreichen des ersten Drehzahlniveaus n1, wobei das erste Drehzahlniveau n1 selbst eine dritte Phase C des Hochlaufs markiert. Noch vor dem Erreichen dieses ersten Drehzahlniveaus n1 beginnt – sofern in der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 in Zuordnung zu einem mit mindestens einem Gummituch belegten Übertragungszylinder 22; 24 überhaupt eine Gummituchwaschanlage installiert ist – eine von der betreffenden Gummituchwaschanlage ausgeführte Waschzeit tW, indem die betreffende Gummituchwaschanlage zu einem Zeitpunkt t2 bei einer Drehzahl n0, welche geringer ist als das erste Drehzahlniveau n1, ein Waschmittel an den dieser Gummituchwaschanlage zugeordneten Übertragungszylinder 22; 24 abzugeben beginnt. Die Waschzeit tW erstreckt sich z. B. über eine Dauer von 20 s ± 10 s. Das erste Drehzahlniveau n1 bzw. die dritte Phase C wird zumindest bis zum Ende der Waschzeit tW gehalten und endet zu einem Zeitpunkt t4, zu dem begonnen wird, die Drehzahl der Druckwerkszylinder z. B. entlang einer zweiten Rampe bis zu einem zweiten Drehzahlniveau n2 hochzufahren. Mit dem Zeitpunkt t4 beginnt damit eine vierte Phase D des Hochlaufs, wobei in dieser vierten Phase D bei einer Drehzahl n3 zu einem Zeitpunkt t5 im Falle des Vorhandenseins zunächst ein Feuchtwerk an den Druckwerkszylinder, d. h. bei einer in einem Nassoffsetdruckverfahren arbeitenden Druckmaschine 01 an den Formzylinder 21; 23 angestellt wird. Wenig später wird zu einem Zeitpunkt t6 bei einer Drehzahl n4, die größer ist als die Drehzahl n3 bei der gegebenenfalls vorzunehmenden Anstellung des Feuchtwerks, das betreffende Farbwerk 16; 17 an den zugeordneten, im Offsetdruck als Formzylinder 21; 23 ausgebildeten Druckwerkszylinder angestellt. Schließlich werden zu einem Zeitpunkt t7 bei einer Drehzahl n5 die Druckwerkszylinder in ihre jeweilige Druck-an-Stellung gebracht, d. h. im Offsetdruck werden die betreffenden Übertragungszylinder 22; 24 an ihren jeweiligen Formzylinder 21; 23 angestellt. Mit dem Einstellen der Druck-an-Stellung wird das Gemisch aus der betreffenden Druckfarbe und dem Waschmittel ausgehend von dem betreffenden Farbwerk 16; 17 auf den insbesondere als Materialbahn 03 ausgebildeten Bedruckstoff 03 übertragen. Im Anschluss an den Zeitpunkt t7 ergibt sich demnach eine Zeitspanne, in welcher das Gemisch aus der betreffenden Druckfarbe und dem Waschmittel verdruckt wird. Damit wird das auf den bewegten Bedruckstoff 03 übertragene Gemisch aus der betreffenden Druckfarbe und dem Waschmittel auch zum Trockner 11 transportiert. Die vierte Phase D des Hochlaufs endet zu einem Zeitpunkt t8 mit einem Erreichen des zweiten Drehzahlniveaus n2. Das zweite Drehzahlniveau n2 bildet im Hochlauf der Druckmaschine 01 eine fünfte Phase E, wobei diese Phase E, in welcher die Druckmaschine 01 für ihre Produktion eingerichtet wird, auch als eine Einrichtephase bezeichnet wird. In der Einrichtephase liegt die Drehzahl n2 im Bereich z. B. von 10.000 U/h bis 15.000 U/h. Die Steuereinheit 26; 27 stellt die von der Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze abzugebende Menge an Waschmittel insbesondere in Abhängigkeit von derjenigen Geschwindigkeit v03, mit welcher der in der Druckmaschine 01 zu bedruckende Bedruckstoff 03 in den Trockner 11 einläuft, auf einen bestimmten Wert ein und/oder begrenzt diese Menge an Waschmittel in Abhängigkeit von dieser mit den Drehzahlen im Bereich von n5 bis n2 korrespondierenden Geschwindigkeit v03. Das zweite Drehzahlniveau n2 endet nach einem erfolgreichen Einrichten der Druckmaschine 01 zu einem Zeitpunkt t9, zu dem in einer sechsten Phase F begonnen wird, die Drehzahl der Druckwerkszylinder z. B. entlang einer dritten Rampe bis zu ihrer mit der Produktionsgeschwindigkeit korrespondierenden Produktionsdrehzahl n6 hochzufahren, wobei diese Produktionsdrehzahl n6 mehrere zehntausend Umdrehungen pro Stunde beträgt, z. B. 60.000 U/h.A first phase A of the startup starts at time t0 with the z. B. triggered at the control center start command. In this first phase A is the dryer 11 checked for operational readiness and placed in standby mode. At a time t1 ends the first phase A of the run-up and the currently still in their print-off position arranged printing cylinder of the printing press 01 be offset from their respective drive in rotation, whereby a second phase B of the run-up is initiated, the speed of this printing cylinder from standstill to a first speed level n1 z. B. is raised along a first ramp. Although the respective color works 16 ; 17 in the second phase B of the run-up are still parked by the relevant respective printing cylinders, but at least one roller of the respective inking unit 16 ; 17 already rotated at time t1. Preferably, simultaneously with the beginning of the rotation of the printing cylinder, the dryer begins 11 to heat up to its operating temperature. As soon as in the press 01 guided material web 03 has built up sufficient web tension, the dryer starts 11 z. B. another, especially next higher blower level. The second phase B of the run-up ends at a time t3 when the first speed level n1 is reached, wherein the first speed level n1 itself marks a third phase C of the run-up. Yet before reaching this first speed level n1 begins - if in the relevant pressure unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 in association with a transfer cylinder occupied with at least one blanket 22 ; 24 a blanket washing system is installed at all - a washing time tW carried out by the blanket washing system in question, by the blanket washing system in question at a time t2 at a speed n0 which is lower than the first speed level n1, a detergent at the transfer cylinder assigned to this blanket washing system 22 ; 24 begins to give. The washing time tW extends z. Over a period of 20 s ± 10 s. The first speed level n1 and the third phase C is held at least until the end of the washing time tW and ends at a time t4, at which the speed of the printing cylinder z. B. ramp up along a second ramp up to a second speed level n2. With the time t4 thus begins a fourth phase D of the run-up, wherein in this fourth phase D at a speed n3 at a time t5 in the presence of a first dampening unit to the printing unit cylinder, ie at a working in a wet offset printing press 01 to the form cylinder 21 ; 23 is hired. A little later, at a time t6 at a speed n4, which is greater than the rotational speed n3 in the case of employment of the dampening unit, if necessary, the inking unit in question 16 ; 17 at the assigned, in offset printing as a forme cylinder 21 ; 23 trained printing cylinder employed. Finally, at a time t7 at a rotational speed n5, the printing unit cylinders are brought into their respective print-on position, ie in offset printing the relevant transfer cylinders are 22 ; 24 to her respective form cylinder 21 ; 23 hired. Adjusting the print-on position will cause the mixture of the respective ink and the detergent to start from the respective inking unit 16 ; 17 on the particular as a material web 03 formed substrate 03 transfer. Subsequent to the time t7, therefore, there is a period of time in which the mixture of the respective printing ink and the detergent is printed. This will do this on the moving substrate 03 transferred mixture of the ink in question and the detergent to the dryer 11 transported. The fourth phase D of the run-up ends at a time t8 when the second speed level n2 is reached. The second speed level n2 forms during startup of the printing press 01 a fifth phase E, this phase E, in which the printing press 01 set up for their production, also referred to as a set-up phase. In the setup phase, the speed n2 is in the range z. B. from 10,000 U / h to 15,000 U / h. The control unit 26 ; 27 Represents the of the car wash 18 ; 19 to the at least one roller to be dispensed amount of detergent in particular as a function of that speed v03, with which in the printing machine 01 to be printed substrate 03 in the dryer 11 enters, to a certain value and / or limits this amount of detergent in dependence on this with the speeds in the range of n5 to n2 corresponding speed v03. The second speed level n2 ends after a successful set up of the printing machine 01 at a time t9, which is started in a sixth phase F, the speed of the printing cylinder z. B. ramp up along a third ramp to its production speed corresponding to the production speed n6, said production speed n6 is several ten thousand revolutions per hour, z. B. 60,000 U / h.
Es ist nun ein Verfahren zum Abführen oder Entsorgen von einem in einem Waschmittel enthaltenen Lösungsmittel und von einem in mindestens einer Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittel jeweils aus einer Druckeinheit 06; 07; 08; 09 einer Druckmaschine 01 ausführbar, bei dem das Lösungsmittel haltige Waschmittel von einer Waschanlage 18; 19 an mindestens eine die Druckfarbe tragende Walze eines Farbwerks 16; 17 der Druckeinheit 06; 07; 08; 09 der Druckmaschine 01 abgegeben wird, wobei ein Gemisch bestehend aus einer Menge mW des im Waschmittel enthaltenen Lösungsmittels und einer Menge mF des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels in der Druckeinheit 06; 07; 08; 09 auf einen durch die Druckmaschine 01 bewegten Bedruckstoff 03 übertragen wird, wobei dieses Gemisch vorzugsweise mit dem Bedruckstoff 03 zu einem Trockner 11 transportiert und in diesem abgeführt und/oder entsorgt wird.It is now a process for discharging or disposing of a solvent contained in a detergent and a solvent contained in at least one ink each from a printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 a printing press 01 executable, in which the solvent-containing detergent from a car wash 18 ; 19 to at least one ink-carrying roller of an inking unit 16 ; 17 the printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 the printing press 01 is discharged, wherein a mixture consisting of an amount mW of the solvent contained in the detergent and an amount mF of the solvent contained in the ink in the printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 on one by the printing press 01 moving substrate 03 is transferred, this mixture preferably with the substrate 03 to a dryer 11 transported and discharged in this and / or disposed of.
Bei dem vorgenannten Verfahren ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Druckeinheit 06; 07; 08; 09 zumindest einen Druckwerkszylinder aufweist und dass die Waschanlage 18; 19 das Waschmittel an die mindestens eine Walze des Farbwerks 16; 17 abgibt, während sich der mindestens eine Druckwerkszylinder der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 in seiner Druck-ab-Stellung befindet und/oder das betreffende Farbwerk 16; 17 von dem zugehörigen Druckwerkszylinder abgestellt ist. Das Auftragen von Lösungsmittel haltigem Waschmittel auf die mindestens eine mit Druckfarbe versehene Walze des Farbwerks 16; 17 wird beendet, bevor der mindestens eine die Druckfarbe übertragende Druckwerkszylinder der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 in seine Druck-an-Stellung gebracht und das betreffende Farbwerk 16; 17 an den zugehörigen Druckwerkszylinder angestellt werden. Das Gemisch bestehend aus der Menge mW des im Waschmittel enthaltenen Lösungsmittels und der Menge mF des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels wird nach seinem Transport zum Trockner 11 in demselben verflüchtigt. Die betreffende Druckeinheit 06; 07; 08; 09 der Druckmaschine 01 läuft vorzugsweise programmgesteuert von ihrem Stillstand bis zu ihrer Produktionsgeschwindigkeit hoch, während das Gemisch bestehend aus der Menge mW des im Waschmittel enthaltenen Lösungsmittels und der Menge mF des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels in der Druck-an-Stellung des mindestens einen Druckwerkszylinders der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 auf den durch die Druckmaschine 01 bewegten Bedruckstoff 03 aufgetragen und mit dem Bedruckstoff 03 zum Trockner 11 transportiert wird.In the aforementioned method, it is preferably provided that the printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 has at least one printing cylinder and that the washer 18 ; 19 the detergent to the at least one roller of the inking unit 16 ; 17 gives off while at least one printing cylinder of the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 located in its print-off position and / or the respective inking unit 16 ; 17 is parked by the associated printing cylinder. The application of solvent-containing detergent to the at least one inked roller of the inking unit 16 ; 17 is terminated before the at least one printing cylinder transmitting printing unit cylinder of the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 brought into its print-on position and the relevant inking unit 16 ; 17 be employed on the associated printing cylinder. The mixture consisting of the amount mW of the solvent contained in the detergent and the amount mF of the solvent contained in the ink after its transport to the dryer 11 in the same volatilized. The relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 of the press 01 Preferably runs programmatically from its standstill up to its production rate, while the mixture consisting of the amount mW of the solvent contained in the detergent and the amount mF of the solvent contained in the ink in the pressure-on position of the at least one printing unit cylinder of the respective printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 on the press 01 moving substrate 03 applied and with the substrate 03 to the dryer 11 is transported.
Weitere Ausgestaltungen des vorgenannten Verfahrens sehen vor, dass eine die Waschanlage 18; 19 steuernde Steuereinheit 26; 27 die von der Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze abzugebende Menge an Waschmittel in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit v03, mit welcher der in der Druckmaschine 01 zu bedruckende Bedruckstoff 03 in den Trockner 11 einläuft, und/oder in Abhängigkeit von einer dem Trockner 11 durch die Druckfarbe zugeführten Menge an Lösungsmittel jeweils auf einen bestimmten Wert einstellt und/oder begrenzt. Die Steuereinheit 26; 27 stellt die von der Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze abzugebende Menge an Lösungsmittel haltigem Waschmittel in einem Bereich der Geschwindigkeit v03, mit welcher der Bedruckstoff 03 beim Hochfahren der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 von ihrem Stillstand bis zu ihrer Produktionsgeschwindigkeit durch diese Druckmaschine 01 hindurch bewegt wird, vorzugsweise mit zunehmender Geschwindigkeit v03 auf einen immer geringeren Wert ein. Auch kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 26; 27 die von der Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze abzugebende Menge an Lösungsmittel haltigem Waschmittel in dem Bereich der Geschwindigkeit v03, mit welcher der Bedruckstoff 03 beim Hochfahren der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 von ihrem Stillstand bis zu ihrer Produktionsgeschwindigkeit durch diese Druckmaschine 01 hindurch bewegt wird, proportional zu einer Zunahme der mit der Geschwindigkeit v03 des durch die Druckmaschine 01 bewegten Bedruckstoffes 03 steigenden Menge mF des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels verringert. Ferner kann die Steuereinheit 26; 27 die von der Waschanlage 18; 19 an die mindestens eine Walze abzugebende Menge an Waschmittel derart einstellen und/oder begrenzen, dass eine Summe mS des Gemisches bestehend aus der Menge mW des im Waschmittel enthaltenen Lösungsmittels und der Menge mF des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels einen bestimmten Wert aufweist. In einer vorteilhaften Ausführung wird dabei der Wert der Summe mS des Gemisches bestehend aus der Menge mW des im Waschmittel enthaltenen Lösungsmittels und der Menge mF des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels in dem gesamten Bereich der Geschwindigkeit v03, mit welcher der Bedruckstoff 03 bei einem Hochfahren der betreffenden Druckeinheit 06; 07; 08; 09 von ihrem Stillstand bis zu ihrer Produktionsgeschwindigkeit durch diese Druckmaschine 01 hindurch bewegt wird, auf denselben Wert eingestellt und/oder begrenzt.Further embodiments of the aforementioned method provide that the washer 18 ; 19 controlling control unit 26 ; 27 the one from the car wash 18 ; 19 to the at least one roller to be dispensed amount of detergent as a function of a speed v03, with which in the printing press 01 to be printed substrate 03 in the dryer 11 enters, and / or depending on a dryer 11 each set to a certain value and / or limited by the ink supplied amount of solvent. The control unit 26 ; 27 Represents the of the car wash 18 ; 19 to the at least one roller to be dispensed amount of solvent-containing detergent in a range of speed v03, with which the substrate 03 when booting the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 from their standstill to their production speed through this printing machine 01 is moved through, preferably with increasing speed v03 to a lower and lower value. It can also be provided that the control unit 26 ; 27 the one from the car wash 18 ; 19 to the at least one roller to be dispensed amount of solvent-containing detergent in the range of speed v03, with which the substrate 03 when booting the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 from their standstill to their production speed through this printing machine 01 is moved through, proportional to an increase in the speed v03 of the press 01 moving substrate 03 Increasing amount mF of the solvent contained in the ink is reduced. Furthermore, the control unit 26 ; 27 the one from the car wash 18 ; 19 to adjust to the at least one roller to be dispensed amount of detergent such and / or limit that a sum mS of the mixture consisting of the amount mW of the solvent contained in the detergent and the amount mF of the solvent contained in the ink has a certain value. In an advantageous embodiment, the value of the sum mS of the mixture consisting of the amount mW of the solvent contained in the detergent and the amount mF of the solvent contained in the ink in the entire range of speed v03, with which the substrate 03 at a startup of the relevant printing unit 06 ; 07 ; 08 ; 09 from their standstill to their production speed through this printing machine 01 is moved through, set to the same value and / or limited.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Druckmaschine press
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0202
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Fundament foundation
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0303
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Bedruckstoff, Materialbahn Substrate, web
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0404
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0505
-
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0606
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Druckeinheit printing unit
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0707
-
Druckeinheit printing unit
-
0808
-
Druckeinheit printing unit
-
0909
-
Druckeinheit printing unit
-
1010
-
-
1111
-
Trockner dryer
-
1212
-
Druckwerk printing unit
-
1313
-
Druckwerk printing unit
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1414
-
-
1515
-
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1616
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Farbwerk inking
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1717
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Farbwerk inking
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1818
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Waschanlage car wash
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1919
-
Waschanlage car wash
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2020
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2121
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Formzylinder form cylinder
-
2222
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Übertragungszylinder transfer cylinder
-
2323
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Formzylinder form cylinder
-
2424
-
Übertragungszylinder transfer cylinder
-
2525
-
-
2626
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Steuereinheit control unit
-
2727
-
Steuereinheit control unit
-
AA
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Phase phase
-
BB
-
Phase phase
-
CC
-
Phase phase
-
DD
-
Phase phase
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Ee
-
Phase phase
-
FF
-
Phase phase
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mFmF
-
Menge an Lösungsmittel (Druckfarbe) Amount of solvent (ink)
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mWmW
-
Menge an Lösungsmittel (Waschmittel) Amount of solvent (detergent)
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mSmS
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Menge an Lösungsmittel (Summe mF + mW) Amount of solvent (sum mF + mW)
-
n0n0
-
Drehzahl rotation speed
-
n1n1
-
Drehzahlniveau Speed level
-
n2n2
-
Drehzahlniveau Speed level
-
n3n3
-
Drehzahl rotation speed
-
n4n4
-
Drehzahl rotation speed
-
n5n5
-
Drehzahl rotation speed
-
n6n6
-
Produktionsdrehzahl Production speed
-
t0t0
-
Zeitpunkt time
-
t1t1
-
Zeitpunkt time
-
t2t2
-
Zeitpunkt time
-
t3t3
-
Zeitpunkt time
-
t4t4
-
Zeitpunkt time
-
t5t5
-
Zeitpunkt time
-
t6t6
-
Zeitpunkt time
-
t7t7
-
Zeitpunkt time
-
t8 t8
-
Zeitpunkt time
-
t9t9
-
Zeitpunkt time
-
t10t10
-
Zeitpunkt time
-
tWtw
-
Waschzeit washing time
-
v03v03
-
Geschwindigkeit speed
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102007000952 A1 [0003] DE 102007000952 A1 [0003]
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DE 102008045421 A1 [0004] DE 102008045421 A1 [0004]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
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DIN EN 1539 i d. F. vom August 2010 [0016] DIN EN 1539 i d. F. of August 2010 [0016]
