DE102011077657A1

DE102011077657A1 - insulation holders

Info

Publication number: DE102011077657A1
Application number: DE201110077657
Authority: DE
Inventors: Gerhard Franz
Original assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2012-12-20
Also published as: EP2535472A3; EP2535472B1; EP2535472A2

Abstract

Dämmstoffhalter (100) zum Verbinden eines Dämmstoffelements (902) mit einem zu gießenden Bauwerkelement (904), wobei der Dämmstoffhalter (100) einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190), der zum Einführen in das Dämmstoffelement (902) ausgebildet ist, um sich dort zu verankern, einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt (180), der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190) gegenüberliegt, und der zum Eingießen in das Bauwerkelement (904) ausgebildet ist, und eine Verankerungstiefenmarkierung aufweist, die eine Verankerungstiefe angibt, bis zu der das Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902) vorzunehmen ist.Insulation holder (100) for connecting an insulation element (902) to a structural element (904) to be cast, the insulation holder (100) having an end section (190) on the insulation element side, which is designed to be inserted into the insulation element (902) in order to anchor itself there , an end section (180) on the building element side, which is opposite the end section (190) on the insulation element side, and which is designed to be cast into the building element (904), and has an anchoring depth marking which indicates an anchoring depth up to which the end section (190 ) into the insulation element (902).

Description

Die Erfindung betrifft einen Dämmstoffhalter, eine Anordnung und ein Verfahren zum Verbinden eines Dämmstoffhalters mit einem Dämmstoffelement.The invention relates to an insulation holder, an arrangement and a method for connecting an insulation holder with an insulating element.

Unter einer Schalung versteht man eine Gussform, in die Frischbeton zur Herstellung von Betonbauteilen eingebracht wird. Nach dem Erhärten des Betons wird sie im Regelfall entfernt. Herkömmlich wird beim Herstellen von Betonwänden mittels Schalungsbauweise eine Dämmstoff- oder Isolationswand mit dem Beton verbunden. Under a formwork is understood to mean a mold into which fresh concrete for the production of concrete components is introduced. After hardening of the concrete, it is usually removed. Conventionally, in the manufacture of concrete walls by means of shuttering an insulation or insulation wall is connected to the concrete.

Um diese Verbindung zu stärken, ist es möglich, einen Nagel in die Isolationswand einzubringen, bevor die Isolationswand eingebaut wird. Ein solcher Nagel wird durch die Isolationswand getrieben und steht beidseitig gegenüber dieser hervor, so dass ein Teil des Nagels zur Fixierung der Isolationswand auch mit dem Beton verbunden ist. Allerdings ist für jede Dicke der Isolationswand ein separater Nagel mit einer entsprechenden Länge erforderlich. Außerdem stört der Nagelkopf optisch und mechanisch, da dieser zum Beispiel bei dünnem Putz noch an der Außenseite der Isolationswand sichtbar bleiben kann, die der Betonseite gegenüberliegt.To strengthen this connection, it is possible to insert a nail into the insulation wall before the insulation wall is installed. Such a nail is driven through the insulation wall and protrudes on both sides with respect to this, so that a part of the nail for fixing the insulation wall is also connected to the concrete. However, for each thickness of the insulation wall, a separate nail with a corresponding length is required. In addition, the nail head disturbs visually and mechanically, as this can still remain visible, for example, with thin plaster on the outside of the insulation wall, which is opposite to the concrete side.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen effizienten und kostengünstigen Dämmstoffhalter bereitzustellen.It is an object of the present invention to provide an efficient and inexpensive insulation holder.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.This object is solved by the objects with the features according to the independent claims. Further embodiments are shown in the dependent claims.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Dämmstoffhalter (der auch als Schalungsanker bezeichnet werden kann) zum Verbinden eines Dämmstoffelements mit einem zu gießenden Bauwerkelement geschaffen, wobei der Dämmstoffhalter einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt, der zum Einführen in das Dämmstoffelement ausgebildet (insbesondere geformt) ist, um sich dort zu verankern, einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt, der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt gegenüberliegt und der zum Eingießen in das Bauwerkelement ausgebildet ist, und eine Verankerungstiefenmarkierung aufweist, die eine Verankerungstiefe angibt, bis zu der das Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement vorzunehmen ist. Vorzugsweise kann dieses Vornehmen derart erfolgen, dass bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement bis zu der Verankerungstiefe ein dämmstoffelementseitiges Ende (insbesondere eine Endspitze) des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts nur im Inneren des Dämmstoffelements vollständig versenkt oder verankert ist (d.h. ohne durch beide gegenüberliegenden Wände des Dämmstoffelements hindurchzudringen).According to an embodiment of the present invention, an insulation holder (which may also be referred to as shuttering anchors) for connecting an insulating element is provided with a building element to be cast, wherein the insulation holder a Dämmstoffelementseitigen end portion which is formed for insertion into the insulating element (in particular shaped) to to anchor there, a structural member side end portion opposite to the insulating member side end portion and formed for pouring into the building element, and having an anchoring depth mark indicating an anchoring depth up to which insertion of the insulating member side end portion into the insulating member is to be performed. Preferably this Vornehm take place such that upon insertion of the insulation element side end portion in the insulating element up to the anchoring depth a Dämmstoffelementseitiges end (especially an end tip) of the Dämmstoffelementseitigen end portion is completely sunk or anchored only in the interior of the insulating element (ie without both opposite walls of the insulating element penetrate).

Ein Dämmstoffhalter zum Verbinden eines Dämmstoffelements mit einem zu gießenden Bauwerkelement gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt, der zum Einführen in das Dämmstoffelement ausgebildet ist, um sich dort zu verankern, und einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt auf, der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt gegenüberliegt, und der zum Eingießen in das Bauwerkelement ausgebildet ist. Ein solches exemplarisches Ausführungsbeispiel der Erfindung kommt somit ohne Verankerungstiefenmarkierung aus und kann mit jedem beliebigen, im Rahmen dieser Anmeldung beschriebenen Merkmal eines Dämmstoffhalters versehen sein. Insbesondere kann ein solcher Dämmstoffhalter mit einem beliebigen Merkmal oder mit einer beliebigen Merkmalskombination der abhängigen Patentansprüche ausgestattet sein.An insulating holder for bonding an insulating member to a structural member to be cast according to another exemplary embodiment of the invention comprises a insulating member-side end portion adapted to be inserted into the insulating member to anchor there, and a structural-member-side end portion facing the insulating-member-side end portion; and which is designed for pouring into the building element. Such an exemplary embodiment of the invention thus comes without anchoring depth mark and can be provided with any, described in the context of this application feature of insulation holder. In particular, such an insulation holder can be equipped with any feature or with any feature combination of the dependent claims.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Anordnung bereitgestellt, die ein Dämmstoffelement und einen Dämmstoffhalter zum Verbinden des Dämmstoffelements mit einem zu gießenden Bauwerkelement aufweist. Dieser Dämmstoffhalter weist einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt, der zum Einführen in das Dämmstoffelement ausgebildet ist, um sich dort zu verankern, und einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt auf, der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt gegenüberliegt und der zum Eingießen in das Bauwerkelement ausgebildet ist, wobei der dämmstoffelementseitige Endabschnitt in das Dämmstoffelement bis zu einer Verankerungstiefe eingeführt ist (oder einführbar ist), wobei der bauwerkelementseitige Endabschnitt dabei gegenüber dem Dämmstoffelement hervorsteht. Der dämmstoffelementseitige Endabschnitt kann im Inneren des Dämmstoffelements angeordnet sein, insbesondere derart, dass ein freies Ende des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts im Inneren des Dämmstoffelements verankert bzw. angeordnet ist.According to another embodiment of the present invention, an arrangement is provided which comprises an insulating element and an insulating holder for connecting the insulating element with a building element to be cast. This insulating holder has a Dämmstoffelementseitigen end portion which is adapted to be inserted into the insulating element to anchor there, and a building element side end portion which faces the Dämmstoffelementseitigen end portion and which is formed for pouring into the building element, wherein the insulating element-side end portion in the insulating element is inserted (or is insertable) to an anchoring depth, wherein the structural element-side end portion protrudes from the insulating element. The insulating element-side end portion may be arranged in the interior of the insulating element, in particular such that a free end of the insulating element-side end portion is anchored or arranged in the interior of the insulating element.

Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Verfahren zum Verbinden eines Dämmstoffhalters mit einem Dämmstoffelement geschaffen, wobei der Dämmstoffhalter einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt und einen gegenüberliegenden dämmstoffelementseitigen Endabschnitt aufweist, wobei bei dem Verfahren der dämmstoffelementseitige Endabschnitt des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement bis zu einer Verankerungstiefe eingeführt wird, bei der der bauwerkelementseitige Endabschnitt gegenüber dem Dämmstoffelement zum Eingießen in das Bauwerkelement hervorsteht und der dämmstoffelementseitige Endabschnitt im Inneren des Dämmstoffelements verankert ist.According to yet another exemplary embodiment of the invention, there is provided a method of bonding an insulation holder to an insulation member, wherein the insulation holder has a structural member-side end portion and an opposing insulation-member-side end portion, wherein in the method, the insulation member-side end portion of the insulation holder is inserted into the insulation element to an anchoring depth is, in which the building element-side end portion protrudes from the insulating element for pouring into the building element and the Dämmstoffelementseitige end portion is anchored in the interior of the insulating element.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter einem „Dämmstoffelement“ insbesondere eine aus einem thermischen Isolationsmaterial, wie zum Beispiel beim Hausbau verwendet, gebildete Struktur (zum Beispiel eine Wand, eine Platte oder ein sonstiger Körper) aus Dämmstoff verstanden werden, die mit einem mittels Gießens herzustellenden Bauwerkelements verbunden werden soll. Ein solches Dämmstoffelement kann eine Wandstärke von zum Beispiel 1 cm bis 10 cm oder mehr, insbesondere 2 cm bis 5 cm, aufweisen. Als Material für das Dämmstoffelement kann ein druckfester, schaumartiger Kunststoff eingesetzt werden. Vorzugsweise weist ein geeignetes Material für das Dämmstoffelement eine ausreichend hohe Dichte auf, um eine gute Wärmedämmung (und ggf. Schalldämmung) zu ermöglichen. Ein geeignetes Material für das Dämmstoffelement ist Polystyrol (Poly(1-phenylethan-1,2-diyl)), der auch unter der Bezeichnung Styrodur im Handel erhältlich ist. Natürlich können für das Dämmstoffelement auch andere Materialien eingesetzt werden, zum Beispiel Polyurethan (PU) oder sonstige Kunststoffschäume. Die beschriebenen Dämmstoffplatten haben in der Regel standardisierte Maße.In the context of this application, an "insulating element" can be understood in particular to mean a structure (for example a wall, a panel or another body) made of a thermal insulating material, such as a house, made of insulating material and to be produced by means of casting Building element to be connected. Such an insulating element may have a wall thickness of, for example, 1 cm to 10 cm or more, in particular 2 cm to 5 cm. As a material for the insulating element, a pressure-resistant, foam-like plastic can be used. Preferably, a suitable material for the insulating element has a sufficiently high density in order to allow good thermal insulation (and possibly sound insulation). A suitable material for the insulating element is polystyrene (poly (1-phenylethane-1,2-diyl)), which is also commercially available under the name Styrodur. Of course, other materials can be used for the insulating element, for example polyurethane (PU) or other plastic foams. The insulation boards described have standardized dimensions in the rule.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter einem „Bauwerkelement“ insbesondere eine zu gießende Komponente bzw. eine Gusskomponente eines Bauwerks verstanden werden, die zum Beispiel durch Vergießen von Flüssigbaustoff (beispielsweise Beton oder Estrich) in einen Hohlraum, insbesondere zwischen einem Dämmstoffelement und einer Schalung, hergestellt werden kann. Dieser Flüssigbaustoff härtet nachfolgend aus und bildet dann das Bauwerkelement. Ein dem Bauwerkelement zugeordnetes Bauwerk kann ein Gebäude, wie zum Beispiel ein Haus, oder aber auch ein andersartiges Bauwerk, wie zum Beispiel eine Brücke oder ein Tunnel, sein.In the context of this application, a "structural element" can be understood in particular as a component or cast component of a structure to be cast, for example, by pouring liquid building material (for example concrete or screed) into a cavity, in particular between an insulating element and a formwork can be. This liquid building material subsequently hardens and then forms the building element. A structure associated with the building element can be a building, such as a house, or else a different structure, such as a bridge or a tunnel.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter einem „dämmstoffelementseitigen Endabschnitt“ des Dämmstoffhalters insbesondere ein in Einführrichtung strukturelles Vorderende des Dämmstoffhalters verstanden werden, das geformt und konfiguriert ist, in das Dämmstoffelement eindringen zu können, insbesondere schneidend eindringen zu können. Dieses Eindringen kann händisch unter ausschließlicher Ausübung von Muskelkraft oder mittels eines entsprechenden Werkzeugs, zum Beispiel eines Hammers, erfolgen.In the context of this application, a "Dämmstoffelementseitigen end portion" of the insulation material holder in particular a structural direction in the insertion front end of the insulation material holder are understood, which is shaped and configured to be able to penetrate into the insulating element, in particular to penetrate cutting. This penetration can be done manually with the exclusive exercise of muscle power or by means of a corresponding tool, such as a hammer.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter einem „bauwerkelementseitigen Endabschnitt“ des Dämmstoffhalters insbesondere ein in Einführrichtung strukturelles Hinterende des Dämmstoffhalters verstanden werden, das bestimmungsgemäß im montierten Zustand des Dämmstoffhalters gegenüber dem Dämmstoffelement hervorsteht und somit einen Anker im zu vergießenden oder gegossenen Material des Bauwerkelements bildet.In the context of this application may be understood by a "structural element-side end portion" of the insulation holder in particular a structural insertion in the rear end of the insulation holder, which protrudes as intended in the assembled state of the insulation holder against the insulating element and thus forms an anchor in the cast or cast material of the building element.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter einer „Verankerungstiefenmarkierung“ insbesondere ein beliebiges strukturelles oder sonst wie von einem Benutzer wahrnehmbares Merkmal (zum Beispiel eine Farbmarkierung) verstanden werden, das einem Benutzer zu erkennen gibt oder das durch seine Handhabung oder Eigenschaften beim Einführen in ein Dämmstoffelement zwingend dazu führt (zum Beispiel als mechanische Sperre wirkend), dass das Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts nur bis zu einer bestimmten Verankerungstiefe erfolgen soll, darf oder kann. Bei Verankerung bis zu der zugehörigen Verankerungstiefe ist der dämmstoffelementseitige Endabschnitt dann im Inneren des Dämmstoffelements angeordnet, das heißt ist darin verankert. Somit kann die Verankerungstiefenmarkierung eine Einführsperre sein, die es zum Beispiel form- oder kraftschlüssig unterbindet, dass ein Dämmstoffhalter weiter als gewünscht in ein Dämmstoffelement eingeführt wird. Die Verankerungstiefenmarkierung kann aber auch lediglich ein visueller oder haptischer Marker sein, anhand dem ein Benutzer erkennen kann, wie tief der Dämmstoffhalter in das Dämmstoffelement eingeführt werden darf oder soll. Zum Beispiel kann die Position eines Strichs an dem Dämmstoffhalter anzeigen, bis zu welcher Maximaltiefe oder Verankerungstiefe der Dämmstoffhalter in das Dämmstoffelement einzuführen und darin an geeigneter Stelle oder in geeigneter Tiefe zu verankern ist.In the context of this application, an "anchoring depth marking" can be understood in particular as any structural or otherwise perceptible feature (for example a color marking) which indicates to a user or which is imperative by its handling or properties when inserted into an insulating element leads to (acting as a mechanical barrier, for example) that the insertion of the insulating element-side end portion is to take place only up to a certain anchoring depth may or may. When anchoring up to the associated anchoring depth of the insulating element-side end portion is then arranged in the interior of the insulating element, that is anchored therein. Thus, the anchoring depth mark can be an insertion lock, which, for example, positively or non-positively prevents it, that an insulation holder is further introduced as desired in an insulating element. The anchoring depth marking can also be merely a visual or haptic marker on the basis of which a user can recognize how deep the insulation holder may or should be inserted into the insulating element. For example, the position of a stroke on the insulation holder may indicate up to what maximum depth or anchorage depth the insulation holder is to be inserted into the insulation element and anchored therein at a suitable location or depth.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann ein Dämmstoffhalter in einer Weise eingesetzt werden, dass dieser von der Bauwerkelementseite her, ggf. nachträglich, in das Dämmstoffelement eingesetzt wird. Dabei kann die Anbringung in einer Weise erfolgen, dass der Dämmstoffhalter nur bauwerkelementseitig (zum Beispiel betonwandseitig) aus dem Dämmstoffelement hervortritt und mit seinem anderen Ende vollständig im Inneren des Dämmstoffelements versenkt ist, so dass zwischen dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt des Dämmstoffhalters und der freien Oberfläche des Dämmstoffelements ein Puffer von Dämmstoffmaterial verbleibt. Dies hat zur Folge, dass auf der anderen Seite des Dämmstoffelements, d.h. auf der der Betonwand abgewandten Seite, keine störenden Teile des Dämmstoffhalters hervortreten. Dies erleichtert ein Verputzen einer solchen Fläche bzw. das Anbringen einer Gipswand oder dergleichen. Besonders vorteilhaft an dieser Konfiguration ist, dass eine thermische Brücke, die durch einen vollständig durch das Dämmstoffelement hindurchtretenden Dämmstoffhalter unerwünscht gebildet würde, erfindungsgemäß vermieden werden kann, da das Dämmstoffelement von dem Dämmstoffhalter an keiner Stelle vollständig durchdrungen ist. Ferner ist aufgrund des definierten Vorgebens einer maximalen Eindringtiefe oder Verankerungstiefe des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement für einen breiten Bereich von Dicken der Dämmstoff- oder Isolationsschicht nur eine einzige Größe eines Dämmstoffhalters ausreichend, um eine gleichbleibend zuverlässige Verbindung zwischen Dämmstoffelement und zu gießendem Bauwerkelement zu ermöglichen. Somit ist erfindungsgemäß keine Durchsteckmontage eines Nagels mehr erforderlich, vielmehr wird der Dämmstoffhalter nur ein Stück in das Dämmstoffelement eingeführt und dort verankert, ohne an der gegenüberliegenden Seite des Dämmstoffelements wieder herauszutreten. Dadurch sind auch unerwünschte Wechselwirkungen an dieser anderen Seite vermieden.According to one exemplary embodiment of the invention, an insulating material holder can be used in such a way that it is inserted into the insulating element from the structural element side, possibly subsequently. In this case, the attachment can be made in such a way that the insulation holder emerges only structural element side (for example, concrete wall side) of the insulating element and is sunk completely with its other end in the interior of the insulating element, so that between the dämmstoffelementseitigen end portion of the insulating material holder and the free surface of the insulating element a buffer of insulating material remains. This has the consequence that on the other side of the insulating element, ie on the side facing away from the concrete wall, no disturbing parts of the insulation holder stand out. This facilitates plastering of such a surface or the attachment of a plaster wall or the like. Particularly advantageous in this configuration is that a thermal bridge, which would be formed by a completely passing through the insulating element insulation holder undesirable, according to the invention can be avoided, since the insulating element of the insulation holder at any point completely permeated. Furthermore, due to the defined predetermination of a maximum penetration depth or anchoring depth of the insulating material holder in the insulating element for a wide range of thicknesses of insulation or insulation layer only a single size of insulating material holder is sufficient to allow a consistently reliable connection between the insulating element and to be cast building element. Thus, according to the invention no Durchsteckmontage a nail longer required, but the insulation holder is only a piece inserted into the insulating element and anchored there without emerging on the opposite side of the insulating element again. As a result, unwanted interactions are avoided on this other side.

Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Dämmstoffhalter beschrieben. Diese gelten auch für die Anordnung und das Verfahren.In addition, additional exemplary embodiments of the insulation holder will be described. These also apply to the arrangement and the procedure.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Dämmstoffhalter eine Endanschlagfläche als die Verankerungstiefenmarkierung zwischen dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt und dem bauwerkelementseitigen Endabschnitt aufweisen, die bei Einführen des Dämmstoffhalters bis zu der Verankerungstiefe (insbesondere definiert durch die Position der Endanschlagfläche) an einer Oberfläche des Dämmstoffelements anschlägt, wodurch ein weiteres (d.h. gegenüber der Maximal- bzw. Verankerungstiefe fortgesetztes) Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement unterbunden ist und der bauwerkelementseitige Endabschnitt gegenüber dem Dämmstoffelement hervorsteht (d.h. außerhalb des Dämmstoffelements verbleibt, während der dämmstoffelementseitige Endabschnitt innerhalb des Dämmstoffelements versenkt ist). Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter einer „Endanschlagfläche“ eine Struktur mit einer insbesondere zweidimensionalen Auflagefläche verstanden werden, die derart konfiguriert, geformt und ausgerichtet ist, dass beim bestimmungsgemäßen Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement die Endanschlagfläche in einer zugehörigen Endposition gegen eine korrespondierende Gegenfläche des Dämmstoffelements flächig anschlägt, womit ein weiteres Einführen des Dämmstoffhalters gehemmt und eine Ausrichtung des Dämmstoffhalters relativ zu dem Dämmstoffelement eingestellt wird. Somit bildet die Endanschlagfläche eine Sperre für das Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement über eine Maximaltiefe hinaus. Dies gewährleistet einerseits ein sicheres und definiertes Verankern des Dämmstoffhalters in dem Dämmstoffelement und andererseits das Verbleiben eines Überstands als Verankerungsstruktur für das Bauwerkelement. Ferner kann dadurch auch vermieden werden, dass der dämmstoffelementseitige Endabschnitt infolge eines unkontrolliert tiefen Eindringens in das Dämmstoffelement unerwünscht durch eine zweite Oberfläche des Dämmstoffelements hindurchtritt, die der bauwerkelementseitigen Oberfläche des Dämmstoffelements gegenüberliegt.According to an embodiment, the insulation holder may have an end stop surface as the anchorage depth mark between the insulation element side end portion and the structural member end portion which abuts a surface of the insulation member upon insertion of the insulation holder up to the anchoring depth (specifically, defined by the position of the end stop surface). ie with respect to the maximum or anchoring depth continued) insertion of the insulation holder is prevented in the insulating element and the structural element-side end portion protrudes from the insulating element (ie remains outside of the insulating element, while the insulating element-side end portion is sunk within the insulating element). In the context of this application, an "end stop surface" can be understood as meaning a structure with a particularly two-dimensional support surface which is configured, shaped and oriented such that, when the insulation holder is inserted into the insulation element as intended, the end stop surface is in an associated end position against a corresponding counter surface of the insulating element abuts flat, whereby further insertion of the insulation holder inhibited and an alignment of the insulation holder is adjusted relative to the insulating element. Thus, the end stop surface forms a barrier to the insertion of the insulation holder in the insulating element beyond a maximum depth. This ensures on the one hand a secure and defined anchoring of the insulating material holder in the insulating element and on the other hand the retention of a supernatant as anchoring structure for the building element. Furthermore, it can also be avoided that the insulating element-side end portion undesirably passes through a second surface of the insulating element due to an uncontrolled deep penetration into the insulating element, which is opposite to the building element side surface of the insulating element.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Dämmstoffhalter einen Verspreizmechanismus aufweisen, der bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement zum Verspreizen in dem Dämmstoffelement eingerichtet ist, um sich dort zu verankern. Im Rahmen dieser Anmeldung wird unter einem „Verspreizmechanismus“ insbesondere ein Aufbau mechanisch zusammenwirkender Komponenten verstanden, die aufgrund der bei Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement wirkenden Kräfte zu einer (insbesondere seitlichen) Verkeilung mindestens einer physischen Struktur in dem Dämmstoffelement, d.h. winkelig zu einer Einführrichtung, führen.According to an exemplary embodiment, the insulating material holder may have an expanding mechanism, which is set up when the insulating-material-side end section is inserted into the insulating element for spreading in the insulating element in order to anchor itself there. In the context of this application, an "expanding mechanism" is understood to mean, in particular, a structure of mechanically interacting components which, owing to the forces acting upon insertion of the insulating material holder into the insulating element, result in wedging (in particular lateral) of at least one physical structure in the insulating element, i. at an angle to an insertion direction.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Dämmstoffhalter eine Verspreizanschlagfläche (die von der Endanschlagfläche räumlich getrennt ist) aufweisen, die bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement bei Erreichen einer Solltiefe (die in der Regel geringer als die Maximaltiefe ist) zum Anschlagen an eine Begrenzungsfläche des Dämmstoffelements ausgestaltet ist. Der Verspreizmechanismus kann eingerichtet sein, bei Fortsetzen des Einführens des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement nach Erreichen der Solltiefe (bis zum Erreichen der Maximaltiefe) das Verspreizen in dem Dämmstoffelement zu bewirken. Im Rahmen dieser Anmeldung wird unter dem Begriff „Solltiefe“ insbesondere ein Abstand zwischen dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt des Dämmstoffhalters sowie der Verspreizanschlagfläche verstanden, der im Wesentlichen einer Länge entspricht, entlang welcher der Dämmstoffhalter bis zum Auslösen des Spreizmechanismus in das Dämmstoffelement eingebracht wird. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist somit ein Dämmstoffhalter bereitgestellt, der auf ein Dämmstoffelement aufgesetzt und hineingedrückt wird. Diese Drückbewegung wird fortgesetzt, bis eine Auflagefläche des Dämmstoffhalters auf dem Dämmstoffelement aufliegt. Bei Ausüben einer weiteren Druckkraft lösen sich Spreizstrukturen von dem Dämmstoffhalter und werden von einer Aufspreizkante aufgespreizt, womit ein Hinterschnitt gebildet wird.According to one embodiment, the insulation holder may have a Verspreizanschlagfläche (which is spatially separated from the end stop surface), which upon insertion of the insulating element side end portion in the insulating element upon reaching a desired depth (which is usually less than the maximum depth) for abutment with a boundary surface of the insulating element is designed. The Verspreizmechanismus can be configured, upon continuation of the insertion of the insulating element side end portion in the insulating element after reaching the desired depth (to reach the maximum depth) to cause the spreading in the insulating element. In the context of this application, the term "desired depth" is understood to mean, in particular, a distance between the insulation element-side end section of the insulation holder and the expansion stop surface, which essentially corresponds to a length along which the insulation holder is inserted into the insulation element until the spreading mechanism is triggered. According to an exemplary embodiment of the invention, an insulating material holder is thus provided, which is placed on an insulating element and pressed into it. This pressing movement is continued until a support surface of the insulation holder rests on the insulating element. When exerting a further compressive force, spreading structures detach from the insulation holder and are spread open by a spreading edge, whereby an undercut is formed.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Dämmstoffhalter einen Schneidkantenkörper zum schneidenden Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement aufweisen. Im Rahmen dieser Anmeldung wird unter einem „Schneidkantenkörper“ insbesondere ein Bauteil oder eine Komponente verstanden, das bzw. die beim Eindrücken in das Dämmstoffelement mit mindestens einer Schneidkante das Dämmstoffelement einschneidet. Somit kann der Schneidkantenkörper auch als Messer bezeichnet werden. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist somit ein einfach und ggf. nachträglich montierbares und kostengünstig herstellbares Hilfsmittel geschaffen, das händisch oder mit einem Werkzeug in ein Dämmstoffelement eingeführt werden kann und dabei von der schneidenden Wirkung des entsprechend konfigurierten Schneidkantenkörpers Gebrauch macht.According to an exemplary embodiment, the insulation holder may have a cutting edge body for cutting the insulating-material-side end section into the insulating element. In the context of this application, a "cutting edge body" is understood in particular to mean a component or a component, which or the when pressing into the insulating element with at least one cutting edge cuts the insulating element. Thus, the cutting edge body may also be referred to as a knife. According to an exemplary embodiment of the invention, a simple and possibly retrofittable and inexpensive to produce tool is thus created, which can be manually or with a tool inserted into an insulating element and makes use of the cutting action of the correspondingly configured cutting edge body use.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Schneidkantenkörper einen pfeilförmigen Frontbereich aufweisen. Bei einer pfeilförmigen Ausgestaltung des Schneidkantenkörpers kann nicht nur eine Führungsspitze zum Vorgeben einer Eindringrichtung bereitgestellt werden, sondern es kann auch die Kraft zum Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement gering gehalten werden. According to an exemplary embodiment, the cutting edge body may have an arrow-shaped front area. In an arrow-shaped configuration of the cutting edge body, not only a guide tip for specifying a penetration direction can be provided, but also the force for inserting the insulation holder into the insulation element can be kept small.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Schneidkantenkörper zwei gegeneinander abgewinkelte Schneidkanten aufweisen, die in einer Spitze zusammenlaufen. Die Spitze kann als Ansatzpunkt zum genauen Positionieren des Dämmstoffhalters dienen. Der Winkel, den die beiden abgewinkelten Schneidkantenbereiche einschließen kann, kann insbesondere ein stumpfer Winkel sein. Zum Beispiel kann dieser Winkel in einem Bereich zwischen 100° und 150° liegen.According to one embodiment, the cutting edge body may have two mutually angled cutting edges converging in a point. The tip can serve as a starting point for accurately positioning the insulation holder. In particular, the angle that the two angled cutting edge regions can enclose may be an obtuse angle. For example, this angle may be in a range between 100 ° and 150 °.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Schneidkantenkörper einen (insbesondere hinter den zum Beispiel pfeilförmigen Schneidkanten liegenden) Rückbereich mit Hinterschnitt aufweisen. Bei Ausbilden des Schneidkantenkörpers mit einem Hinterschnitt, das heißt mit einem Abschnitt, an dem der Schneidkantenkörper zusammenläuft bzw. sich wieder verjüngt, kann eine Gleitschiene für das Auslösen des Spreizmechanismus geschaffen werden, entlang welcher Spreizelemente zum Bewirken der Aufspreizung geführt werden können.According to one embodiment, the cutting edge body may have an undercut (in particular behind the arrow-shaped cutting edges, for example) with an undercut. When forming the cutting edge body with an undercut, that is, with a portion at which the cutting edge body converges or rejuvenates, a sliding rail for the triggering of the spreading mechanism can be provided, along which spreading elements can be guided to effect the spreading.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Schneidkantenkörper als Schneidplatte ausgebildet sein. Eine solche Platte kann als entsprechend geformtes dünnes Blech oder als entsprechend geformte Kunststoffplatte ausgestaltet sein, was bei geringem Gewicht zu einer kostengünstigen Fertigung führt.According to one embodiment, the cutting edge body may be formed as a cutting plate. Such a plate may be designed as a correspondingly shaped thin sheet or as a correspondingly shaped plastic plate, which leads to a low-cost manufacturing at low cost.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verspreizanschlagfläche als eine Hauptfläche (d.h. als eine von zwei gegenüberliegenden Plattenebenen) einer Anschlagplatte ausgebildet sein, wobei die Hauptfläche orthogonal zu einer Einführrichtung des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts in das Dämmstoffelement und/oder orthogonal zu einem als Schneidplatte ausgebildeten Schneidkantenkörper orientiert sein kann. Somit kann eine Plastik- oder Metallplatte senkrecht zu der bestimmungsgemäßen Einführrichtung ausgerichtet sein, so dass bei Einführen des Dämmstoffhalters in ein zum Beispiel wandartig ausgebildetes Dämmstoffelement sich die Hauptfläche gegen eine ebene Oberfläche der Dämmstoffplatte drückt, was eine gewünschte Ausrichtung des Dämmstoffhalters relativ zu dem Dämmstoffelement bewirkt. According to an embodiment, the straddle abutment surface may be formed as a major surface (i.e., one of two opposing plate planes) of an abutment plate, the major surface being orthogonal to an insertion direction of the insulator-element-side end portion into the insulator element and / or orthogonal to a cutting edge body formed as a cutting plate. Thus, a plastic or metal plate may be aligned perpendicular to the intended insertion direction, so that upon insertion of the insulation material holder in a wall-like trained insulating element, the main surface presses against a flat surface of the insulation board, which causes a desired orientation of the insulation material holder relative to the insulating element ,

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Verspreizmechanismus zwei oder mehr Spreizstrukturen (ggf. auch eine einzige Spreizstruktur), insbesondere Spreizschenkel oder Spreizschienen, aufweisen. Die Spreizschenkel können den Dämmstoffhalter seitlich begrenzen und zum geführten Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffteil eingerichtet sein. Diese beiden gegenüberliegenden Spreizstrukturen, die zum Beispiel als Führungsschienen bzw. als plattenartige Abschnitte ausgebildet sein können, vereinfachen die Betätigung des Dämmstoffhalters, da sie (vor einem Aufspreizen) entlang einer bestimmungsgemäßen Einführrichtung ausgerichtet sind.According to one exemplary embodiment, the expanding mechanism can have two or more spreading structures (possibly also a single spreading structure), in particular expansion legs or spreading rails. The expansion leg can limit the insulation holder laterally and be set up for guided insertion of the insulation holder in the insulating part. These two opposing spreading structures, which may be formed, for example, as guide rails or as plate-like sections, simplify the actuation of the insulation material holder, since they are aligned (before spreading) along a designated insertion direction.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können dämmstoffelementseitige Endabschnitte der Spreizstrukturen in Einführrichtung über die Verspreizanschlagfläche hinausragen und gegenüber einem Schneidkantenkörper zurückversetzt sein. Gemäß dieser Ausgestaltung definiert der Schneidkantenkörper somit die Position des ersten Einschneidens des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement, wobei die Endabschnitte der Spreizstrukturen erst danach in das Dämmstoffelement eintauchen und somit früher im Bewegungsablauf mit dem Dämmstoffelement in Kontakt geraten als die Anschlagplatte.According to one exemplary embodiment, insulating-material-side end sections of the spreading structures may protrude beyond the spreading stop surface in the insertion direction and be set back relative to a cutting edge body. According to this embodiment, the cutting edge body thus defines the position of the first cutting of the insulating material holder in the insulating element, wherein the end portions of the spreader only then dive into the insulating element and thus come earlier in the movement with the insulating element in contact as the stop plate.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die dämmstoffelementseitigen Endabschnitte der Spreizstrukturen zum Einführen in das Dämmstoffteil jeweils spitz zusammenlaufend ausgebildet sein. Bei dieser Ausgestaltung können daher auch die Spreizstrukturen zu der Schneidwirkung beitragen bzw. kann ihr Einführen in das Dämmstoffelement kraftarm ermöglicht werden.According to one exemplary embodiment, the insulating element-side end sections of the spreading structures can each be made to converge in an acute manner for insertion into the insulating part. In this embodiment, therefore, the spreading structures contribute to the cutting action or their introduction into the insulating element can be made power arm.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Spreizstrukturen Spreizschenkel zum Verspreizen des Dämmstoffhalters in dem Dämmstoffelement beim Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffteil aufweisen. Somit können sich die Spreizschenkel bei (über die Solltiefe hinaus) fortgesetztem Einführen und fortgesetztem Druck auf den Dämmstoffhalter lösen. Insbesondere können diese Spreizschenkel von einer (insbesondere rückseitigen) Aufspreizkante des Schneidkantenkörpers entlang einer entsprechend vorgebbaren Trajektorie aufgespreizt werden und können dadurch einen Hinterschnitt bilden. Die Auflagefläche der Spreizschenkel, d.h. die Endanschlagfläche, kann dann auf dem Dämmstoffelement aufliegen.According to one exemplary embodiment, the spreading structures may have expansion legs for bracing the insulation holder in the insulation element during insertion of the insulation holder into the insulation part. Thus, the expansion legs can solve at (beyond the desired depth) continued insertion and continued pressure on the insulation holder. In particular, these expansion legs can be spread apart by a (in particular rear) spreading edge of the cutting edge body along a correspondingly predeterminable trajectory and can thereby form an undercut form. The bearing surface of the expansion leg, ie the end stop surface, can then rest on the insulating element.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Spreizstrukturen und die Verspreizanschlagfläche ausgebildet bzw. relativ zueinander angeordnet sein, um einen Aufnahmehohlraum zum Aufnehmen von Material des Bauwerkelements während dessen Gießens zu begrenzen. Indem der hintere Abschnitt des Dämmstoffhalters hohl ausgebildet wird, ist bei dem späteren Ausbilden des Bauwerkelements, insbesondere mittels Gießens von Beton in Schalungsbauweise, ein Eindringen des noch flüssigen Baustoffs des Bauwerkelements in den Dämmstoffhalter ermöglicht. Nach Aushärten des Materials bildet dieses somit eine feste Verbindung mit verschiedenen Komponenten des Dämmstoffhalters und stellt somit eine sichere Verbindung zwischen Bauwerkelement und Dämmstoffhalter sicher.According to one embodiment, the spreading structures and the Verspreizanschlagfläche may be formed or arranged relative to each other to limit a receiving cavity for receiving material of the building element during its casting. By the rear portion of the insulation material holder is formed hollow, in the later formation of the building element, in particular by casting concrete in formwork construction, penetration of the still liquid building material of the building element in the insulation holder allows. After curing of the material, this thus forms a firm connection with various components of the insulation holder and thus ensures a secure connection between structural element and insulation holder.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Dämmstoffhalter ein Deckelelement, insbesondere eine ebene Deckplatte (insbesondere ausgebildet als Kreisscheibe), an einem in Einführrichtung rückseitigen Endabschnitt aufweisen. Eine solche rückseitige Deckplatte ermöglicht es, den Aufnahmeraum für Material des Bauwerkelements rückseitig zumindest teilweise zu verschließen. Gleichzeitig kann durch das Verschließen an der Rückseite des Dämmstoffhalters ein unerwünschtes Verhaken mit Komponenten, zum Beispiel einer Armierung, vermieden werden. According to one embodiment, the insulating material holder may have a cover element, in particular a flat cover plate (in particular designed as a circular disk), on a rear end section in the insertion direction. Such a back cover plate makes it possible to close the receiving space for material of the building element at least partially back. At the same time can be avoided by closing on the back of the insulation holder unwanted hooking with components, for example, a reinforcement.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Deckelelement eine Armierungsbefestigungsstruktur, insbesondere eines oder mehrere Durchgangslöcher, aufweisen. Die Armierungsbefestigungsstruktur kann zum Befestigen einer Armierung eingerichtet sein. Soll eine Armierung an dem Dämmstoffhalter befestigt werden, so können hierfür eine oder mehrere Befestigungsstrukturen an dem Deckelelement vorgesehen werden, zum Beispiel Durchgangsbohrungen zum Verdrahten einer solchen Armierung. Statt Bohrungen können andere Befestigungseinrichtungen wie zum Beispiel Überstände zum Ineingriffnehmen der Armierung vorgesehen werden.According to an exemplary embodiment, the cover element may have a reinforcement fastening structure, in particular one or more through holes. The reinforcement attachment structure may be configured to attach a reinforcement. If a reinforcement is to be fastened to the insulating material holder, then one or more fastening structures can be provided for this purpose on the cover element, for example through-holes for wiring such a reinforcement. Instead of drilling other fastening devices such as projections for engaging the reinforcement can be provided.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Dämmstoffhalter als einstückiges oder integrales Bauteil, insbesondere als einstoffiges (d.h. aus einem einzigen Material hergestelltes) Bauteil, weiter insbesondere als Kunststoffbauteil ausgebildet sein. Es ist zum Beispiel möglich, den Dämmstoffhalter als Spritzgußteil herzustellen. Auf diese Weise kann der Dämmstoffhalter kostengünstig gefertigt werden. Zum Beispiel kann der Dämmstoffhalter als einfaches Plastikteil oder Metallteil ausgebildet werden.According to one embodiment, the insulation holder may be formed as a one-piece or integral component, in particular as a single-component (i.e., made of a single material) component, in particular as a plastic component. It is possible, for example, to produce the insulation holder as an injection molded part. In this way, the insulation holder can be manufactured inexpensively. For example, the insulation holder can be formed as a simple plastic part or metal part.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können bei dem Dämmstoffhalter der Schneidkantenkörper und die Verspreizanschlagfläche als gemeinsamer starrer Körper ausgebildet sein, gegenüber dem die Spreizstrukturen bei Überwindung einer vorgebbaren Schwellwertkraft verschiebbar sind. Zum Beispiel kann dieser starre Körper aus zwei orthogonalen Platten gebildet sein und im Querschnitt eine T-förmige Struktur haben. According to one embodiment, in the insulation holder, the cutting edge body and the Verspreizanschlagfläche may be formed as a common rigid body against which the spreading structures are displaced upon overcoming a predetermined threshold force. For example, this rigid body may be formed of two orthogonal plates and have a T-shaped structure in cross section.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Spreizstrukturen gegenüber dem Schneidkantenkörper derart angebracht sein, dass bei Ausübung einer Relativbewegung zwischen dem Schneidkantenkörper sowie der Verspreizanschlagfläche einerseits und den Spreizstrukturen andererseits die Spreizstrukturen entlang einem in Einführrichtung aufweitendem Abschnitt des Schneidkantenkörpers abgleiten und dadurch aufgespreizt werden. Es kann zumindest eine der Spreizstrukturen eine Endanschlagfläche aufweisen, die bei über die Solltiefe hinaus fortgesetzter Relativbewegung zwischen dem Schneidkantenkörper sowie der Verspreizanschlagfläche einerseits und den Spreizstrukturen andererseits an eine Oberfläche des Dämmstoffelements anschlägt, wodurch ein weiteres Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement unterbunden ist. Gemäß diesen bevorzugten Ausgestaltungen ist es ermöglicht, zunächst durch Einführen des Dämmstoffhalters in das Dämmstoffelement eine ordnungsgemäße Ausrichtung dieser beiden Komponenten zu realisieren. Bei fortgesetztem Bewegen einer starren Struktur, die aus Schneidkantenkörper und Verspreizanschlagfläche zusammengesetzt ist, gegenüber den Spreizstrukturen bewegt sich dann die Anordnung der Spreizstrukturen weiter in das Dämmstoffelement hinein. Dagegen verbleiben Verspreizanschlagfläche und Schneidkantenkörper an Ort und Stelle, das heißt räumlich fest gegenüber dem Dämmstoffelement. Diese fortgesetzte Bewegung führt gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung dazu, dass in einem rückseitigen, zum Beispiel konisch aufgeweiteten Abschnitt des Schneidkantenkörpers, der auch als Hinterschnittabschnitt bezeichnet ist, die Endabschnitte der Spreizstrukturen entlang diesem Hinterschnitt gleiten und dabei aufgespreizt werden. Dies führt zwangsläufig zu einer Querbewegung und einer Querkraft in dem Dämmstoffelement, womit eine zuverlässige Versenkung und Befestigung des Dämmstoffhalters in dem Dämmstoffelement erreicht ist.According to one embodiment, the spreading structures can be mounted relative to the cutting edge body in such a way that upon exerting a relative movement between the cutting edge body and the Verspreizanschlagfläche one hand, and the spreading structures on the other hand slide the spreading along a widening in the insertion direction portion of the cutting edge body and thereby spread. At least one of the spreading structures can have an end stop surface which strikes a surface of the insulating element when the relative movement between the cutting edge body and the spreading stop surface on the one hand and the spreading structures is continued beyond the desired depth, thereby preventing further insertion of the insulating material holder into the insulating element. According to these preferred embodiments, it is possible first to realize a proper alignment of these two components by inserting the insulating material holder into the insulating element. With continued movement of a rigid structure, which is composed of cutting edge body and Verspreizanschlagfläche opposite the spreading structures then moves the arrangement of the spreading further into the insulating element. In contrast, Verspreizanschlagfläche and cutting edge body remain in place, that is spatially fixed to the insulating element. This continued movement results according to a preferred embodiment that, in a rear, for example, conically widened portion of the cutting edge body, which is also referred to as undercut portion, the end portions of the spreader slide along this undercut and thereby spread. This inevitably leads to a transverse movement and a transverse force in the insulating element, whereby a reliable sinking and fastening of the insulating material holder is achieved in the insulating element.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der starre Körper mit den Spreizstrukturen mittels eines Sollbruchelements, insbesondere mittels eines Filmscharniers, verbunden sein, wobei das Sollbruchelement eingerichtet ist, bei Überwindung der vorgebbaren Schwellwertkraft zu brechen. Somit kann der Dämmstoffhalter zunächst einstückig hergestellt werden und an einer Grenzstelle zwischen dem starren Körper und den Spreizstrukturen eine definierte mechanische Schwachstelle aufweisen. Dieses Sollbruchelement fungiert als Sollbruchstelle und kann so dimensioniert sein, dass bei Überschreitung einer Kraft, die nach Erreichen der Solltiefe bei fortgesetzter Bewegung auf den Dämmstoffhalter ausgeübt wird, die Verbindung zwischen Spreizstrukturen und dem starren Körper definiert zerstört wird, womit die Spreizstrukturen entlang dem starren Körper abgleiten können und somit die Verspreizung auslösen können. Das Sollbruchelement kann zum Beispiel ein dünner Steg oder ein Filmscharnier sein. Bei Überschreitung einer vorgebbaren Mindestbelastung wird der Steg brechen. Das Filmscharnier kann aus einer dünnwandigen Verbindung bestehen, zum Beispiel in Form eines Falzes, der durch seine Biegsamkeit eine begrenzte Drehbewegung der verbundenen Teile ermöglicht. Ein hierfür verwendbares Material ist Polypropylen.According to one embodiment, the rigid body may be connected to the spreading structures by means of a predetermined breaking element, in particular by means of a film hinge, wherein the predetermined breaking element is arranged to break upon overcoming the predefinable threshold force. Thus, the insulation holder can first be made in one piece and have a defined mechanical vulnerability at an interface between the rigid body and the spreading structures. This Predetermined breaking element acts as a predetermined breaking point and can be dimensioned so that when exceeding a force exerted after reaching the desired depth with continued movement of the insulating material holder, the connection between the spreader and the rigid body is destroyed defined, whereby the spreader structures slide along the rigid body can and thus trigger the spread. The predetermined breaking element may be, for example, a thin web or a film hinge. If a predefinable minimum load is exceeded, the bar will break. The film hinge can consist of a thin-walled connection, for example in the form of a fold, which allows by its flexibility limited rotational movement of the connected parts. A material suitable for this purpose is polypropylene.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Spreizstrukturen zumindest ein Rastelement aufweisen (zum Beispiel insgesamt zwei oder vier Rastelemente an einander gegenüberliegenden inneren Flächen der Spreizstrukturen), das zum Verrasten des starren Körpers mit den Spreizstrukturen eingerichtet ist. Derartige Raststrukturen können bei Einführen des Dämmstoffhalters bis zu der Maximaltiefe die Rastwirkung auslösen bzw. aktivieren, indem erst bei oder nahe der Maximaltiefe die Rasteinrichtung den starren Körper in Eingriff nimmt. Derartige Rastelemente können zum Beispiel in Form von Rastnasen an einer Innenfläche der beiden Spreizstrukturen ausgebildet sein. Gleitet der starre Körper entlang der Spreizstrukturen relativ zu diesen nach oben, werden sich die Spreizstrukturen weiter in das Dämmstoffelement in Einführrichtung hineinbewegen und simultan seitlich dazu aufspreizen. Schließlich wird der starre Körper zwischen den Rastnasen der Spreizstrukturen einrasten, so dass ein unerwünschtes Herausziehen des Dämmstoffhalters aus dem Dämmstoffelement vermieden werden kann.According to one exemplary embodiment, the spreading structures can have at least one latching element (for example a total of two or four latching elements on opposite inner surfaces of the spreading structures), which is set up for latching the rigid body to the spreading structures. Such latching structures can trigger or activate the latching action upon insertion of the insulating material holder up to the maximum depth, in that the latching device engages the rigid body only at or near the maximum depth. Such locking elements may be formed, for example in the form of locking lugs on an inner surface of the two spreading structures. If the rigid body slides upwardly along the spreading structures relative to these, the spreading structures will continue to move into the insulating element in the direction of insertion and simultaneously spread laterally therefrom. Finally, the rigid body between the locking lugs of the expansion structures engage, so that an unwanted extraction of the insulation holder can be avoided from the insulating element.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Anordnung ferner das Bauwerkelement aufweisen, insbesondere ausgebildet als Betonteil. Der Dämmstoffhalter kann zumindest teilweise in das Bauwerkelement eingegossen sein. Das Bauwerkelement kann insbesondere ein Gebäudeteil (Wand, Decke, etc.), wie zum Beispiel eine Betonwand, sein oder kann ein Teil eines anderen Bauwerks wie zum Beispiel eines Tunnels, einer Brücke oder dergleichen sein.According to one embodiment, the arrangement may further comprise the building element, in particular formed as a concrete part. The insulation holder may be at least partially cast in the building element. The building element may in particular be a building part (wall, ceiling, etc.), such as a concrete wall, or it may be a part of another structure such as a tunnel, a bridge or the like.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Anordnung ferner eine Armierung aufweisen, die in dem Bauwerkelement angeordnet sein kann, insbesondere befestigt an dem Dämmstoffhalter. Eine Bewehrung oder Armierung kann ein Bauteil zur Verstärkung des Bauwerkelements sein, welches Bauteil eine höhere Druck- oder Zugfestigkeit beziehungsweise eine größere Haltbarkeit gegenüber weiteren Einflüssen der Umwelt (Wasser, Frost, chemische Stoffe usw.) besitzt als das Bauwerkelement. In Beton zum Beispiel, der gegen Zugkräfte wenig widerstandsfähig ist, kann zum Beispiel eine Stahlarmierung zur Aufnahme der Zugkräfte oder zusätzlicher Druckkräfte eingelegt werden, um Stahlbeton zu bilden.According to one embodiment, the arrangement may further comprise a reinforcement, which may be arranged in the building element, in particular fastened to the insulation holder. A reinforcement or reinforcement can be a component for reinforcing the building element, which component has a higher compressive or tensile strength or greater durability against further environmental influences (water, frost, chemical substances, etc.) than the building element. In concrete, for example, which is less resistant to tensile forces, for example, a steel reinforcement can be inserted to accommodate the tensile forces or additional compressive forces to form reinforced concrete.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ferner zum Verbinden des Dämmstoffelements mit einem zu gießenden Bauwerkelement mittels des Dämmstoffhalters ausgebildet sein und ferner den Schritt des Gießens des Bauwerkelements derart aufweisen, dass es den hervorstehenden Teil des bauwerkelementseitigen Endabschnitts zumindest teilweise bedeckt, so dass mittels des Dämmstoffhalters das Dämmstoffelement mit dem gegossenen Bauwerkelement verbunden ist.According to an exemplary embodiment, the method can furthermore be designed for connecting the insulating element to a structural element to be cast by means of the insulating material holder and furthermore comprising the step of casting the structural element such that it at least partially covers the protruding part of the structural element-side end section, so that by means of the insulating material holder Insulating element is connected to the cast building element.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the following figures.

1 zeigt eine räumliche Ansicht eines Dämmstoffhalters gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. 1 shows a spatial view of an insulation holder according to an exemplary embodiment of the invention.

2–5 zeigen unterschiedliche Querschnittsansichten des Dämmstoffhalters gemäß 1. 2 - 5 show different cross-sectional views of the insulation holder according to 1 ,

6–7 zeigen andere räumliche Ansichten des Dämmstoffhalters gemäß 1. 6 - 7 show other spatial views of the insulation holder according to 1 ,

8 zeigt eine räumliche Ansicht eines Dämmstoffhalters gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. 8th shows a spatial view of an insulation holder according to another exemplary embodiment of the invention.

9 zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung aus einem Dämmstoffhalter, einer Betonwand und einer Dämmstoffwand. 9 shows a cross-sectional view of an inventive arrangement of an insulation holder, a concrete wall and an insulating wall.

10–12 zeigen Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Verbinden eines Dämmstoffelements mit einem zu gießenden Bauwerkelement mittels eines Dämmstoffhalters gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulichen. 10 - 12 10 are cross-sectional views illustrating a method of bonding an insulating member to a structural member to be cast by means of an insulating holder according to an exemplary embodiment of the invention.

Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.The same or similar components in different figures are provided with the same reference numerals.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Dämmstoffhalter bereitgestellt. Dieser wird derart betätigt, dass ein Messer auf ein Dämmstoffelement wie zum Beispiel eine isolierenden Dämmstoffwand aufgesetzt wird und der Dämmstoffhalter an der Stelle dieses Messers in das Dämmstoffelement hineingedrückt wird. Diese Drückbewegung wird fortgesetzt, bis eine rückversetzte Auflagefläche des Messers auf der Isolation aufliegt. Bei Ausüben einer weiteren Druckkraft lösen sich Spreizschenkel von dem Messer und werden von einer Aufspreizkante aufgespreizt. Eine noch rückwärtigere Auflagefläche der Spreizschenkel liegt dann auf der Isolation auf. Nach einem optionalen Setzen einer Armierung wird Beton eingegossen. Eventuell kann die Armierung auf dem Kopf der Spreizschenkel befestigt werden. Hierfür können in dem Kopf des Dämmstoffhalters zum Beispiel zwei Löcher gebildet werden, um eine Armierung mit Draht an dem Dämmstoffhalter zu befestigen. Die Armierung kann vor dem Dämmstoffhalter angeordnet und mit einem Draht durch die Löcher an dem Dämmstoffhalter befestigt werden. Ein entsprechender Dämmstoffhalter kann komplett aus Kunststoff hergestellt sein. Es ist möglich, Rastnasen vorzusehen, welche die Auflagefläche des Messers halten (zum Beispiel kann eine erste oder eine zweite Rastnase abhängig vom Druck aktiviert werden). Es sind unterschiedliche Formen für Spitzen der Spreizschenkel möglich, zum Beispiel eine V-Form oder eine Winkelform. Dadurch kann eingestellt werden, ob zum Beispiel eine Spreizkraft nach außen erfolgt.According to an exemplary embodiment of the invention, an insulation holder is provided. This is operated so that a knife is placed on an insulating element such as an insulating Dämmstoffwand and the Dämmstoffhalter in place of this knife is pressed into the insulating element. This pushing movement is continued until a set-back bearing surface of the knife rests on the insulation. When exerting a further compressive force spreader legs of the knife and are spread apart by a Aufspreizkante. An even more rear bearing surface of the expansion leg is then on the insulation. After an optional setting of a reinforcement concrete is poured. Eventually, the reinforcement can be mounted on the head of the expansion leg. For this purpose, for example, two holes may be formed in the head of the insulation holder to secure a wire reinforcement to the insulation holder. The reinforcement can be placed in front of the insulation holder and fixed with a wire through the holes on the insulation holder. A corresponding insulation holder can be made entirely of plastic. It is possible to provide detents which hold the bearing surface of the blade (for example, a first or a second detent can be activated depending on the pressure). Different shapes are possible for tips of the expansion limbs, for example a V-shape or an angular shape. As a result, it can be adjusted whether, for example, a spreading force is applied to the outside.

Im Weiteren wird bezugnehmend auf 1 bis 7 ein Dämmstoffhalter 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Dämmstoffhalter 100 als einstoffiges Spritzgußteil aus Kunststoffmaterial gebildet und somit kostengünstig fertigbar.In the following, reference is made to 1 to 7 an insulation holder 100 according to an exemplary embodiment of the invention. In the illustrated embodiment, the insulation holder 100 formed as einstoffiges injection molded part made of plastic material and thus cost manufacturable.

Der Dämmstoffhalter 100 hat einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt 190, der zum Einführen in eine Dämmstoffplatte (nicht gezeigt in 1) ausgebildet ist, um sich dort zu verankern. Ferner hat der Dämmstoffhalter 100 einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt 180, der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt 190 gegenüberliegt und der zum Eingießen in eine Betonwand (nicht gezeigt in 1) ausgebildet ist. Darüber hinaus ist bei dem Dämmstoffhalter 100 eine Verankerungstiefenmarkierung vorgesehen, die eine Verankerungstiefe angibt, bis zu der das Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts 190 in die Dämmstoffplatte vorzunehmen ist. Die Verankerungstiefenmarkierung ist in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel als eine visuell gut sichtbare Endanschlagfläche 140 zwischen dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt 190 und dem bauwerkelementseitigen Endabschnitt 180 ausgebildet. Die Endanschlagfläche 140 schlägt bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts 190 in die Dämmstoffplatte bis zu der Verankerungstiefe an eine Oberfläche der Dämmstoffplatte an, wodurch ein weiteres Einführen des Dämmstoffhalters 100 in die Dämmstoffplatte unterbunden ist und der bauwerkelementseitige Endabschnitt 180 zum Eingießen in die zu gießende Betonwand gegenüber der Dämmstoffplatte hervorsteht.The insulation holder 100 has a Dämmstoffelementseitigen end portion 190 for insertion into an insulating panel (not shown in FIG 1 ) is designed to anchor there. Furthermore, the insulation holder 100 a building element-side end portion 180 of the insulating material-side end portion 190 opposite and for pouring into a concrete wall (not shown in 1 ) is trained. In addition, in the insulation holder 100 provided an anchoring depth mark indicating an anchoring depth, up to the insertion of the insulating element side end portion 190 in the insulation board is to make. The anchoring depth marking is in the described embodiment as a visually visible end stop surface 140 between the insulating element-side end portion 190 and the structural element-side end portion 180 educated. The end stop surface 140 suggests insertion of the insulating element side end portion 190 in the insulation board up to the anchoring depth of a surface of the insulation board, thereby further introducing the insulation material holder 100 is suppressed in the insulation board and the building element-side end portion 180 for pouring into the concrete wall to be cast facing the insulation board.

Der Dämmstoffhalter 100 ist zum Verbinden einer Dämmstoffplatte (nicht gezeigt in 1), das heißt einer thermischen Isolationswand eines Gebäudes (zum Beispiel aus geschäumtem Kunststoff), mit einer mittels Schalungsbau zu gießenden Betonwand (nicht gezeigt in 1) eingerichtet. Zunächst weist, wie am besten in 1 zu sehen ist, der Dämmstoffhalter 100 einen Schneidkantenkörper 102 auf, der zum schneidenden Einführen des Dämmstoffhalters 100 in die Dämmstoffplatte eingerichtet ist. Mit anderen Worten wird der Schneidkantenkörper 102 in die Dämmstoffplatte eingeführt, wodurch zunächst eine plane Schneidebene in der Dämmstoffplatte gebildet wird, entlang welcher der plattenförmige Schneidkantenkörper 102 eindringt. 1 zeigt, dass der Schneidkantenkörper 102 pfeilförmig gestaltet ist und zwei zueinander stumpfwinklig angeordnete Schneidkanten 106, 108 aufweist. Die Schneidkanten 106, 108 sind linear bzw. geradlinig verlaufend angeordnet, können alternativ aber auch gekrümmt sein. Durch das abgewinkelte Vorsehen der Schneidkanten 106, 108 treffen sich diese in einer Spitze 110, die ein dämmstoffplattenseitiges Ende des Schneidkantenkörpers 102 bildet. An diesem dringt der Schneidkantenkörper 102 in die Dämmstoffplatte ein und schneidet sich über eine sukzessive größer werdende laterale Ausdehnung hinweg in die Dämmstoffplatte ein. Die beschriebene Ausgestaltung der Schneidkanten 106, 108 sowie das flache Ausbilden des Schneidkantenkörpers 102 insgesamt führen zu einer kraftarmen Betätigung.The insulation holder 100 is for bonding an insulation board (not shown in FIG 1 ), that is a thermal insulation wall of a building (for example made of foamed plastic), with a concrete wall to be cast by shuttering (not shown in FIG 1 ) set up. First, points out how best in 1 you can see the insulation holder 100 a cutting edge body 102 on, the cutting insert the insulation holder 100 is set in the insulation board. In other words, the cutting edge body becomes 102 introduced into the insulating plate, whereby initially a plane cutting plane is formed in the insulating plate, along which the plate-shaped cutting edge body 102 penetrates. 1 shows that the cutting edge body 102 is designed arrow-shaped and two mutually obtuse angle cutting edges 106 . 108 having. The cutting edges 106 . 108 are arranged linearly or rectilinearly, but may alternatively be curved. By the angled provision of the cutting edges 106 . 108 These meet in a bit 110 , which is a Dämstoffplattenseitiges end of the cutting edge body 102 forms. At this penetrates the cutting edge body 102 into the insulation board and cuts across a successively increasing lateral extent in the insulation board. The described embodiment of the cutting edges 106 . 108 and the flat formation of the cutting edge body 102 Overall lead to a low-power operation.

Ferner ist in 1 gezeigt, dass der Dämmstoffhalter 100 eine Verspreizanschlagfläche 104 als untere Hauptfläche einer ebenen Platte 114 aus Kunststoff aufweist. Die Verspreizanschlagfläche 104 ist einstückig und starr mit dem Schneidkantenkörper 102 gebildet und ist derart eingerichtet, dass sie bei Einführen des Dämmstoffhalters 100 in die Dämmstoffplatte bei Erreichen einer Solltiefe d, die in etwa dem Abstand zwischen der Spitze 110 und der Verspreizanschlagfläche 104 entspricht, an eine ebene Begrenzungsfläche der Dämmstoffplatte flächig anschlägt oder anstößt.Furthermore, in 1 shown that the insulation holder 100 a Verspreizanschlagfläche 104 as the lower main surface of a flat plate 114 made of plastic. The Verspreizanschlagfläche 104 is integral and rigid with the cutting edge body 102 is formed and is set so that when inserting the insulation holder 100 in the insulation board upon reaching a desired depth d, which is approximately the distance between the tip 110 and the Verspreizanschlagfläche 104 corresponds flat strikes or abuts a flat boundary surface of the insulation board.

Wenn also der Dämmstoffhalter 100 derart tief in die Dämmstoffplatte eingeführt ist, dass die Verspreizanschlagfläche 104 auf der Außenfläche der Dämmstoffplatte zu liegen kommt, ist ein tieferes Einführen der Anordnung aus Schneidkantenkörper 102 und Verspreizanschlagfläche 104 in die Dämmstoffplatte nicht mehr möglich.So if the insulation holder 100 is inserted so deep into the insulation board that the Verspreizanschlagfläche 104 comes to rest on the outer surface of the insulation board, is a deeper insertion of the arrangement of cutting edge body 102 and Verspreizanschlagfläche 104 into the insulation board no longer possible.

Ferner ist in 1 gezeigt, dass der Schneidkantenkörper 102 einen Hinterschnittabschnitt 112 aufweist. Der Hinterschnittabschnitt 112 bezeichnet den in diesem Ausführungsbeispiel konkav gekrümmten Bereich des Schneidkantenkörpers 102, in dem dieser hinter dem pfeilartigen Auseinanderlaufen wieder nach innen zusammenläuft. Dieser Hinterschnittabschnitt 112 hat die Funktion, eine Aufspreizung von Spreizschenkeln 116, 118 des Dämmstoffhalters 100 zu führen und somit eine zuverlässige Verankerung des Dämmstoffhalters 100 in der Dämmstoffplatte zu bewerkstelligen. Dies wird unten näher beschrieben.Furthermore, in 1 shown that the cutting edge body 102 an undercut section 112 having. The undercut section 112 denotes the concave curved portion of the cutting edge body in this embodiment 102 in which it converges inwards behind the arrow-like divergence. This undercut section 112 has the function of a spreading of expansion legs 116 . 118 of the insulation holder 100 to lead and thus a reliable anchoring of the insulation holder 100 in the insulation board to accomplish. This will be described below.

Wie ferner 1 und 4 zu entnehmen ist, ist die Verspreizanschlagfläche 104 senkrecht zu der Hauptfläche des Schneidkantenkörper 102 und senkrecht zu einer Einführrichtung 175 des Dämmstoffhalters 100 angeordnet. Diese Geometrie bewirkt, dass selbst bei einem leicht winkeligen Einführen des Dämmstoffhalters 100 durch einen Benutzer beim Aufliegen der Verspreizanschlagfläche 104 auf einer ebenen Oberfläche der Dämmstoffplatte die Verspreizanschlagfläche 104 eine ausrichtende Kraft erfährt, aufgrund welcher der Dämmstoffhalter 100 dann plan mit der Verspreizanschlagfläche 104 auf der Oberfläche der Dämmstoffplatte fluchtet.How further 1 and 4 it can be seen, is the Verspreizanschlagfläche 104 perpendicular to the major surface of the cutting edge body 102 and perpendicular to an insertion direction 175 of the insulation holder 100 arranged. This geometry causes even with a slightly angular insertion of the insulation holder 100 by a user while resting the Verspreizanschlagfläche 104 on a flat surface of the insulation board, the Verspreizanschlagfläche 104 experiences an aligning force, due to which the insulation holder 100 then plan with the Verspreizanschlagfläche 104 on the surface of the insulating board is aligned.

Ferner weist, wie bereits oben erwähnt, der Dämmstoffhalter 100 zwei zueinander in der Ruhestellung gemäß 1 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete plattenartige langgestreckte Spreizschenkel 116, 118 auf, die den Dämmstoffhalter 100 seitlich begrenzen und zum geführten Einführen des Dämmstoffhalters 100 in die Dämmstoffplatte eingerichtet sind. Wie in 1 gezeigt, ragen die Spreizschenkel 116, 118 in Einführrichtung 175 über die Verspreizanschlagfläche 104 hinaus, sind aber gegenüber der Spitze 110 des Schneidkantenkörpers 102 zurückversetzt.Furthermore, as already mentioned above, the insulation holder 100 two to each other in the rest position according to 1 substantially parallel to each other plate-like elongated expansion legs 116 . 118 on, the insulation holder 100 limit laterally and guided insertion of the insulation holder 100 are set up in the insulation board. As in 1 shown, the expansion legs protrude 116 . 118 in insertion direction 175 over the Verspreizanschlagfläche 104 but are opposite the top 110 of the cutting edge body 102 set back.

Wenn, wie oben beschrieben, die Verspreizanschlagfläche 104 plan auf einer Oberfläche der Dämmstoffplatte aufliegt und der Dämmstoffhalter 100 bis zu der Solltiefe d in die Dämmstoffplatte eingeführt ist, führt ein fortgesetztes Drücken des noch einstückigen Dämmstoffhalters 100 entlang der Einführrichtung 175 hinein in die Dämmstoffplatte dazu, dass sich ein T-förmiges Teil des Dämmstoffhalters 100, das gebildet ist aus dem Schneidkantenkörper 102 und der Verspreizanschlagfläche 104, von den Spreizschenkeln 116, 118 löst. Dadurch bewegen sich Komponenten 102, 104 gegenüber Komponenten 116, 118, wodurch Komponenten 116, 118 weiter tiefer in die Dämmstoffplatte eingeführt werden, wohingegen aufgrund der anstoßenden Verspreizanschlagfläche 104 die Komponenten 102, 104 relativ zu der Dämmstoffplatte an konstanter Stelle verbleiben. Nach dem Lösen gleiten die Spreizschenkel 116, 118 gegenüber dem aus den Komponenten 102, 104 gebildeten Körper ab und verspreizen seitlich, wenn sich die Spreizstrukturen 116, 118 entlang des konkaven Hinterschnittabschnitts 112 bewegen. Durch diese Aufspreizbewegung kommt es zu einer Verankerung des Dämmstoffhalters 100 in der Dämmstoffplatte. Um das Einführen der Spreizschenkel 116, 118 in die Dämmstoffplatte zu erleichtern, sind an dessen Endabschnitten 120, die der Dämmstoffplatte bei bestimmungsgemäßer Verwendung zugewandt sind, spitz zulaufend weitere Messer ausgebildet. Deren geometrische Form bestimmt die Einführcharakteristik der Spreizschenkel 116, 118 in die Dämmstoffplatte.If, as described above, the Verspreizanschlagfläche 104 plan rests on a surface of the insulation board and the insulation holder 100 is introduced to the desired depth d in the insulation board, continues to press the one-piece insulation holder 100 along the insertion direction 175 into the insulation board to make a T-shaped part of the insulation holder 100 formed from the cutting edge body 102 and the Verspreizanschlagfläche 104 , from the expansion legs 116 . 118 solves. This causes components to move 102 . 104 towards components 116 . 118 , which makes components 116 . 118 be introduced deeper into the insulation board, whereas due to the abutting Verspreizanschlagfläche 104 the components 102 . 104 remain at a constant position relative to the insulation board. After loosening, the expansion legs slide 116 . 118 opposite to that from the components 102 . 104 formed body and spread sideways when the spreading structures 116 . 118 along the concave undercut portion 112 move. This spreading movement results in anchoring of the insulation holder 100 in the insulation board. To insert the expansion leg 116 . 118 to facilitate in the insulation board are at the end portions 120 , which are facing the insulation board when used as intended, formed tapering more knives. Their geometric shape determines the insertion characteristics of the expansion leg 116 . 118 in the insulation board.

Erst wenn die unterseitigen Endanschlagflächen 140 von einander gegenüberliegenden Seitenwangen der Spreizschenkel 116, 118 mit der planen Oberfläche der Dämmstoffplatte in Berührung kommen, ist das Einführen des Dämmstoffhalters 100 in die Dämmstoffplatte beendet. Die Spreizschenkel 116, 118 sind nun verspreizt, und der Dämmstoffhalter 100 ist daher zuverlässig in der Dämmstoffplatte verankert, wobei ein oberer Teil, das heißt der Teil oberhalb der Endanschlagflächen 140 der Seitenwangen, dauerhaft über die Dämmstoffplatte hinaus vorsteht.Only when the bottom end stop surfaces 140 from opposite side cheeks of the expansion leg 116 . 118 with the flat surface of the insulation board come into contact, is the insertion of the insulation holder 100 finished in the insulation board. The expansion legs 116 . 118 are now gespreizt, and the Dämmstoffhalter 100 is therefore reliably anchored in the insulation board, with an upper part, that is, the part above the end stop surfaces 140 the side cheeks, permanently protruding beyond the insulation board.

Ferner sind Rastnasen 122 an einer jeweiligen Innenfläche beider Spreizschenkel 116, 118 gebildet. Zwischen jeweils zwei der Rastnasen 122 eines Spreizschenkels 116, 118 verrastet die Verspreizanschlagfläche 104. Dadurch ist ein unerwünschtes Lösen des eingesetzten Dämmstoffhalters 100 von dem Dämmstoffelement vermieden.Furthermore, locking lugs 122 on a respective inner surface of both expansion legs 116 . 118 educated. Between each two of the locking lugs 122 a spreader leg 116 . 118 locks the Verspreizanschlagfläche 104 , This is an undesirable loosening of the insulation holder used 100 avoided by the insulating element.

Wie in 1 und 3 gezeigt, ist ein Hohlraum 124 zum nachfolgenden Aufnehmen von flüssigen Beton in dem Dämmstoffhalter 100 gebildet. Wenn also nach Verankern des Dämmstoffhalters 100 in der Dämmstoffplatte im Rahmen einer Schalungsbauweise Flüssigbeton in einen Zwischenraum zwischen einem Schalungsteil und der Dämmstoffplatte eingegossen wird, so füllt der Flüssigbeton auch den Aufnahmeraum 124 mit Beton, ferner wird auch das Äußere des Dämmstoffhalters 100 mit Beton umgossen. Dadurch ist eine sichere Verbindung zwischen dem verfestigten Beton, der Dämmstoffplatte und dem Dämmstoffhalter 100 bewerkstelligt.As in 1 and 3 shown is a cavity 124 for subsequently receiving liquid concrete in the insulation holder 100 educated. So if after anchoring the insulation holder 100 in the insulation board as part of a formwork construction liquid concrete is poured into a space between a formwork part and the insulation board, the liquid concrete also fills the receiving space 124 with concrete, and also the exterior of the insulation holder 100 poured with concrete. This provides a secure connection between the consolidated concrete, the insulation board and the insulation holder 100 accomplished.

Ferner ist in 3 angedeutet, dass ein Filmscharnier 300 (insbesondere perforiert) als Sollbruchelement vorgesehen ist. Das Filmscharnier 300 reißt bei Überschreiten einer vorgegebenen Mindestbelastung, um ein erwünschtes Ablösen des T-Stücks 102, 104 von den Spreizschenkeln 116, 118 zu ermöglichen. Anders ausgedrückt wird bei Überschreiten dieser Mindestbelastung die Einstückigkeit des Dämmstoffhalters 100 überwunden, und der Dämmstoffhalter 100 wird in die Komponenten 102, 104 einerseits und in die Komponenten 116, 118 andererseits aufgeteilt. Diese Mindestbelastung wird auf den Dämmstoffhalter 100 ausgeübt, wenn er bis zu der Solltiefe d in das Dämmstoffelement eingeführt ist. Fortgesetzter Druck führt dann nicht mehr zu einem weiteren Eindringen des T-Stücks 102, 104, da die Verspreizanschlagfläche 104 an dem Dämmstoffelement anliegt, sondern zu einer Zerstörung des Filmscharniers 300. Dies wiederum erlaubt es den Spreizschenkeln 116, 118, entlang dem Hinterschnittabschnitt 112 abzugleiten und dabei aufzuspreizen.Furthermore, in 3 hinted that a movie hinge 300 (in particular perforated) is provided as a predetermined breaking element. The movie hinge 300 tears when a predetermined minimum load is exceeded, to a desired detachment of the T-piece 102 . 104 from the spreader legs 116 . 118 to enable. In other words, when this minimum load is exceeded, the integrity of the insulation holder 100 overcome, and the Dämmstoffhalter 100 gets into the components 102 . 104 on the one hand and in the components 116 . 118 on the other hand split. This minimum load is placed on the insulation holder 100 exerted if he introduced to the desired depth d in the insulating element is. Continued pressure then no longer leads to further penetration of the T-piece 102 . 104 because the Verspreizanschlagfläche 104 rests against the insulating element, but to a destruction of the film hinge 300 , This in turn allows the expansion legs 116 . 118 , along the undercut section 112 slip off and spread open.

Darüber hinaus ist in einem betonwandseitigen Endabschnitt des Dämmstoffhalters 100, welcher von der Dämmstoffplatte im eingeführten Zustand einen maximalen Abstand aufweist, eine kreisscheibenförmige Deckplatte 126 gebildet. Diese weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Durchgangslöcher 128 auf, durch welche ein Draht hindurchgeführt werden kann, um eine in der Figur nicht gezeigte Armierung mit dem Dämmstoffhalter 100 zu verbinden.In addition, in a concrete wall-side end portion of the insulation holder 100 , which has a maximum distance from the insulation plate in the inserted state, a circular disc-shaped cover plate 126 educated. This has in the embodiment shown two through holes 128 on, through which a wire can be passed, to a reinforcement not shown in the figure with the insulation holder 100 connect to.

2 bis 5 zeigen weitere, mit rein exemplarischen Dimensionsangaben versehene Querschnittsansichten des Dämmstoffhalters 100 gemäß dem beschriebenen exemplarischen Ausführungsbeispiel. 6 und 7 zeigen andere räumliche Ansichten des Dämmstoffkörpers 100. Natürlich sind viele von 1 bis 7 abweichende Ausgestaltungen von Ausführungsbeispielen der Erfindung möglich. 2 to 5 show further, provided with purely exemplary dimensional information cross-sectional views of the insulation holder 100 according to the described exemplary embodiment. 6 and 7 show other spatial views of the Dämmstoffkörpers 100 , Of course, many are from 1 to 7 different embodiments of embodiments of the invention possible.

Als weiteres Beispiel wird ein Dämmstoffhalter 800 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel in 8 gezeigt, der von Löchern 128 in der Deckplatte 126 zum Befestigen einer Armierung frei ist. Anders ausgedrückt ist die Deckplatte 126 gemäß 8 als durchgehende Kreisscheibe ausgebildet.Another example is an insulation holder 800 according to another exemplary embodiment in 8th shown by holes 128 in the cover plate 126 is free for attaching a reinforcement. In other words, the cover plate 126 according to 8th formed as a continuous circular disk.

9 zeigt, dass nach dem Vergießen mit flüssigem Beton ein Dämmstoffhalter 900 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel eine sichere Verbindung zwischen einer Dämmstoffplatte 902 und einer durch das Gießen gebildeten Betonwand 904 ermöglicht. Gemäß 9 erfolgt keine Verspreizung, um den Dämmstoffhalter 900 in der Dämmstoffplatte 902 zu halten. Stattdessen wird die Verankerung des Dämmstoffhalters 900 in der Dämmstoffplatte 902 dadurch bewerkstelligt, dass ein Teil der Oberfläche des Dämmstoffhalters 900 mit einem Klebstoff bestrichen wird, bevor er in die Dämmstoffplatte 902 eingeführt wird. Somit kommt es zu einer Klebeverbindung zwischen Dämmstoffhalter 900 und Dämmstoffplatte 902. Alternativ dazu kann in anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung auch die Reibung zwischen Dämmstoffhalter 900 und Dämmstoffplatte 902 ausreichend sein, um eine ausreichende Verankerungskraft zu bewirken. Ferner sind ein noch nicht entferntes, aber entfernbares Schalungsteil 920 und Verputz 930 gezeigt, der auf die Dämmstoffplatte 902 aufgebracht wurde. 9 zeigt, dass ein dämmstoffelementseitiger Endabschnitt 190 des Dämmstoffhalters 900 im Inneren der Dämmstoffplatte 902 angeordnet ist und die gemäß 9 linke Hauptfläche der Dämmstoffplatte 902 nicht durchstößt. Ein hinteres Stück des Dämmstoffhalters 900, gemäß 9 rechts angeordnet, steht gegenüber der Dämmstoffplatte 902 hervor und ist als Anker von dem vergossenen Beton 904 umgeben. Da der Dämmstoffhalter 900 nur teilweise in die Dämmstoffplatte 902 eingeführt ist, kann der Verputz 930 aufgebracht werden, ohne dass störende Teile des Dämmstoffhalters 900 die zu verputzende Oberfläche der Dämmstoffplatte 902 beeinflussen, auf welcher der Verputz 930 aufgebracht wird. 9 zeigt, dass die Endanschlagfläche 140 mit einer Oberfläche 906 der Dämmstoffplatte 902 in Berührung ist. 9 shows that after casting with liquid concrete an insulation holder 900 According to another exemplary embodiment, a secure connection between an insulation board 902 and a concrete wall formed by the casting 904 allows. According to 9 there is no spreading to the insulation holder 900 in the insulation board 902 to keep. Instead, the anchoring of the insulation holder 900 in the insulation board 902 by doing that part of the surface of the insulation holder 900 is coated with an adhesive before putting in the insulation board 902 is introduced. Thus, there is an adhesive bond between insulation holder 900 and insulation board 902 , Alternatively, in other embodiments of the invention, the friction between Dämmstoffhalter 900 and insulation board 902 be sufficient to cause sufficient anchoring force. Further, a not yet removed, but removable formwork part 920 and plaster 930 shown on the insulation board 902 was applied. 9 shows that a Dämmstoffelementseitiger end portion 190 of the insulation holder 900 inside the insulation board 902 is arranged and according to 9 left main surface of the insulation board 902 not pierced. A rear piece of the insulation holder 900 , according to 9 arranged right, stands opposite the insulation board 902 and is an anchor of the poured concrete 904 surround. As the insulation holder 900 only partially in the insulation board 902 is introduced, the plaster can 930 be applied without disturbing parts of the insulation holder 900 the surface of the insulation board to be plastered 902 influence on which the plaster 930 is applied. 9 shows that the end stop surface 140 with a surface 906 the insulation board 902 is in contact.

10 bis 12 zeigen unterschiedliche Ansichten, die bei einem Verfahren zum Ausbilden einer Anordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden. 10 to 12 show different views obtained in a method of forming an assembly according to an exemplary embodiment of the invention.

10 zeigt einen Zustand, in dem ein erfindungsgemäßer Dämmstoffhalter mit einer Spitze 110 in eine Dämmstoffplatte 902 eingeführt ist. Wie mit einem Pfeil 1000 angedeutet, setzt ein Benutzer eine entsprechende Druckkraft ein, um den Dämmstoffhalter 100 in die Dämmstoffplatte 902 einzuführen. Dabei kann der Benutzer das Deckelelement 126 als Betätigungseinrichtung verwenden. 10 shows a state in which an inventive insulation holder with a tip 110 in an insulation board 902 is introduced. Like an arrow 1000 indicated, a user sets a corresponding pressure force to the insulation holder 100 in the insulation board 902 introduce. In this case, the user can the cover element 126 to use as an actuator.

11 zeigt einen nachfolgenden Zustand, bei dem die Verspreizanschlagfläche 104 des Dämmstoffhalters mit einer Oberfläche 906 der Dämmstoffplatte 902 in Berührung kommt. Ein tieferes Einführen des T-Stücks aus Schneidkantenkörper 102 und Verspreizanschlagfläche 104 in die Dämmstoffplatte 902 ist nun nicht mehr möglich. 11 shows a subsequent state in which the Verspreizanschlagfläche 104 of the insulation holder with a surface 906 the insulation board 902 comes into contact. A deeper insertion of the T-piece of cutting edge body 102 and Verspreizanschlagfläche 104 in the insulation board 902 is no longer possible.

Erhält ein Benutzer aber die Kraft zum Eindrücken des Dämmstoffhalters in die Dämmstoffplatte 902 aufrecht, so beginnt eine Verschiebung zwischen den Komponenten 102, 104 einerseits und den Spreizschenkeln 116, 118 andererseits, wie in 11 gezeigt. Diese Relativbewegung kann entweder dadurch ausgebildet werden, dass Komponenten 102, 104 einerseits und Spreizschenkel 116, 118 andererseits als zwei separate Bauteile ausgebildet werden, die zueinander reibungsbehaftet angebracht werden. Die Konfiguration kann derart sein, dass die Reibungskraft erst dann überwunden wird (und sich Komponenten 102, 104 folglich erst dann von den Spreizschenkeln 116, 118 lösen können), wenn die Verspreizanschlagfläche 104 an die Dämmstoffplatte 902 angeschlagen ist. Alternativ können Komponenten 102, 104 einerseits und Spreizschenkel 116, 118 andererseits Teile einer einstückigen Vorrichtung sein, die mittels eines Sollbruchelements gekoppelt sind. Das Sollbruchelement kann derart konfiguriert werden, dass es erst dann definiert zerstört wird, wenn die Verspreizanschlagfläche 104 an die Dämmstoffplatte 902 angeschlagen ist, da dann die gesamte Druckkraft des Benutzers zwischen Komponenten 102, 104 einerseits und Spreizschenkeln 116, 118 andererseits wirkt. Aufgrund einer resultierenden Relativbewegung können die Führungsschienen 116, 118 auf dem konisch aufgeweiteten Hinterschnittabschnitt 112 des Schneidkantenkörpers 102 abgleiten, dadurch erfolgt eine seitliche Verspreizung der Spreizschenkel 116, 118 in der Dämmstoffplatte 902, was zu einer Querkraft und somit zu einer sicheren Verankerung des Dämmstoffhalters 100 in der Dämmstoffplatte 902 führt.However, a user receives the force to press the insulation holder into the insulation board 902 upright, a shift between the components begins 102 . 104 on the one hand and the expansion legs 116 . 118 on the other hand, as in 11 shown. This relative movement can be formed either by components 102 . 104 on the one hand and expansion legs 116 . 118 on the other hand, as two separate components are formed, which are attached to each other with friction. The configuration may be such that the frictional force is only then overcome (and components 102 . 104 hence only then from the expansion legs 116 . 118 can solve), if the Verspreizanschlagfläche 104 to the insulation board 902 is struck. Alternatively, components can 102 . 104 on the one hand and expansion legs 116 . 118 on the other hand be parts of a one-piece device, which are coupled by means of a predetermined breaking element. The predetermined breaking element can be configured in such a way that it is only destroyed in a defined manner when the spreading stop surface 104 to the insulation board 902 is struck, since then the entire pressure force of the user between components 102 . 104 on the one hand and expanding legs 116 . 118 on the other hand acts. Due to a resulting relative movement, the guide rails 116 . 118 on the conically widened undercut section 112 of the cutting edge body 102 slide off, this causes a lateral spreading of the expansion leg 116 . 118 in the insulation board 902 , resulting in a transverse force and thus a secure anchoring of the insulation holder 100 in the insulation board 902 leads.

Wie in 11 gezeigt, führt ein Anschlagen der Endanschlagfläche 140 der Spreizschenkel 116, 118 an der ebenen Hauptoberfläche 906 der Dämmstoffplatte 902 dazu, dass der Dämmstoffhalter 100 nun eine Endstellung einnimmt. Ein noch tieferes Einführen in die Dämmstoffplatte 902 ist nicht möglich.As in 11 shown results in striking the end stop surface 140 the expansion leg 116 . 118 at the main level surface 906 the insulation board 902 to that the insulation holder 100 now takes a final position. An even deeper insertion into the insulation board 902 can not.

Nach Vergießen mit flüssigem Beton (nicht gezeigt) ermöglicht der Dämmstoffhalter 100 eine sichere Verbindung zwischen der Dämmstoffplatte 902 und der Betonwand 904.After pouring with liquid concrete (not shown) allows the Dämmstoffhalter 100 a secure connection between the insulation board 902 and the concrete wall 904 ,

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine“ oder „ein“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be noted that "having" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a multitude. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Claims

Dämmstoffhalter (100) zum Verbinden eines Dämmstoffelements (902) mit einem zu gießenden Bauwerkelement (904), wobei der Dämmstoffhalter (100) aufweist: einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190), der zum Einführen in das Dämmstoffelement (902) ausgebildet ist, um sich dort zu verankern; einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt (180), der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190) gegenüberliegt und der zum Eingießen in das Bauwerkelement (904) ausgebildet ist; eine Verankerungstiefenmarkierung, die eine Verankerungstiefe angibt, bis zu der das Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902) vorzunehmen ist.Insulation holder ( 100 ) for connecting an insulating element ( 902 ) with a building element to be cast ( 904 ), wherein the insulation holder ( 100 ): an insulating element-side end portion ( 190 ), for insertion into the insulating element ( 902 ) is designed to anchor there; a building element-side end portion ( 180 ), the insulating element-side end portion ( 190 ) and the one for pouring into the building element ( 904 ) is trained; an anchoring depth mark indicating an anchoring depth to which insertion of the insulating-material-side end portion (FIG. 190 ) in the insulating element ( 902 ) is to be made.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Verankerungstiefenmarkierung als eine Endanschlagfläche (140) zwischen dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190) und dem bauwerkelementseitigen Endabschnitt (180) ausgebildet ist, wobei die Endanschlagfläche (140) bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902) bis zu der Verankerungstiefe an eine Oberfläche des Dämmstoffelements (902) anschlägt, wodurch ein weiteres Einführen des Dämmstoffhalters (100) in das Dämmstoffelement (902) unterbunden ist und der bauwerkelementseitige Endabschnitt (180) zum Eingießen in das Bauwerkelement (904) gegenüber dem Dämmstoffelement (902) hervorsteht.Insulation holder ( 100 ) according to claim 1, wherein the anchoring depth marking as an end stop surface ( 140 ) between the insulating material-side end portion ( 190 ) and the building element-side end portion ( 180 ), wherein the end stop surface ( 140 ) upon insertion of the insulating material-side end portion (FIG. 190 ) in the insulating element ( 902 ) up to the anchoring depth to a surface of the insulating element ( 902 ), whereby a further insertion of the insulating material holder ( 100 ) in the insulating element ( 902 ) is prevented and the building element-side end portion ( 180 ) for pouring into the building element ( 904 ) opposite the insulating element ( 902 protruding).

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, aufweisend einen Verspreizmechanismus, der bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902) zum Verspreizen in dem Dämmstoffelement (902) eingerichtet ist, um sich dort zu verankern. Insulation holder ( 100 ) according to claim 1 or 2, comprising an expanding mechanism which upon insertion of the insulating material-side end portion ( 190 ) in the insulating element ( 902 ) for spreading in the insulating element ( 902 ) is set up to anchor there.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 3, wobei der Verspreizmechanismus eine Verspreizanschlagfläche (104) aufweist, die bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902) bei Erreichen einer Solltiefe (d) zum Anschlagen an eine Begrenzungsfläche (906) des Dämmstoffelements (902) ausgestaltet ist; wobei der Verspreizmechanismus eingerichtet ist, bei Fortsetzen des Einführens des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902) nach Erreichen der Solltiefe (d) das Verspreizen in dem Dämmstoffelement (902) auszulösen.Insulation holder ( 100 ) according to claim 3, wherein the expanding mechanism comprises an expansion stop surface ( 104 ), which upon insertion of the insulating element-side end portion ( 190 ) in the insulating element ( 902 ) upon reaching a target depth (d) for striking a boundary surface ( 906 ) of the insulating element ( 902 ) is configured; wherein the expanding mechanism is arranged to continue the insertion of the insulating-material-side end portion (FIG. 190 ) in the insulating element ( 902 ) after reaching the desired depth (d) the spreading in the insulating element ( 902 ).

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend einen Schneidkantenkörper (102) zum schneidenden Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902).Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 1 to 4, comprising a cutting edge body ( 102 ) for cutting insertion of the insulating material-side end portion (FIG. 190 ) in the insulating element ( 902 ).

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 5, wobei der Schneidkantenkörper (102) einen pfeilförmigen Frontbereich aufweist.Insulation holder ( 100 ) according to claim 5, wherein the cutting edge body ( 102 ) has an arrow-shaped front area.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei der Schneidkantenkörper (102) zwei gegeneinander abgewinkelte Schneidkanten (106, 108) aufweist, die in einer Spitze (110) zusammenlaufen.Insulation holder ( 100 ) according to claim 5 or 6, wherein the cutting edge body ( 102 ) two mutually angled cutting edges ( 106 . 108 ) which is in a tip ( 110 ) converge.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Schneidkantenkörper (102) einen Rückbereich mit Hinterschnitt (112) aufweist.Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 5 to 7, wherein the cutting edge body ( 102 ) a rear area with undercut ( 112 ) having.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Schneidkantenkörper (102) als Schneidplatte ausgebildet ist. Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 5 to 8, wherein the cutting edge body ( 102 ) is designed as a cutting plate.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei die Verspreizanschlagfläche (104) als eine Hauptfläche einer Anschlagplatte (114) ausgebildet ist, wobei die Hauptfläche orthogonal zu einer Einführrichtung des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) in das Dämmstoffelement (902), insbesondere orthogonal zu einem als Schneidplatte ausgebildeten Schneidkantenkörper (102), orientiert ist.Insulation holder ( 100 ) according to any one of claims 4 to 9, wherein the Verspreizanschlagfläche ( 104 ) as a major surface of a stop plate ( 114 ), wherein the main surface is orthogonal to an insertion direction of the insulating material side end portion (FIG. 190 ) in the insulating element ( 902 ), in particular orthogonal to a cutting edge formed as a cutting edge body ( 102 ), is oriented.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 10, wobei der Verspreizmechanismus Spreizstrukturen (116, 118), insbesondere Spreizschenkel, aufweist.Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 3 to 10, wherein the expanding mechanism comprises spreading structures ( 116 . 118 ), in particular expansion limb.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 11 soweit rückbezogen auf Ansprüche 4 und 5, wobei dämmstoffelementseitige Endabschnitte (120) der Spreizstrukturen (116, 118) in Einführrichtung über die Verspreizanschlagfläche (104) hinausragen und gegenüber dem Schneidkantenkörper (102) zurückversetzt sind.Insulation holder ( 100 ) according to claim 11 as far as dependent on claims 4 and 5, wherein insulating element-side end portions ( 120 ) of the spreading structures ( 116 . 118 ) in the insertion direction over the Verspreizanschlagfläche ( 104 ) protrude and with respect to the cutting edge body ( 102 ) are set back.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei dämmstoffelementseitige Endabschnitte (120) der Spreizstrukturen (116, 118) zum Einführen in das Dämmstoffelement (902) jeweils spitz zusammenlaufend ausgebildet sind.Insulation holder ( 100 ) according to claim 11 or 12, wherein insulating element-side end portions ( 120 ) of the spreading structures ( 116 . 118 ) for insertion into the insulating element ( 902 ) are formed in each case pointed converging.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13 soweit rückbezogen auf Anspruch 4, wobei die Spreizstrukturen (116, 118) und die Verspreizanschlagfläche (104) ausgebildet sind, gemeinsam und zumindest teilweise einen Aufnahmehohlraum (124) zum Aufnehmen von Material des Bauwerkelements (904) während des Gießens zu begrenzen.Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 11 to 13 as far as dependent on claim 4, wherein the spreading structures ( 116 . 118 ) and the Verspreizanschlagfläche ( 104 ) are formed, together and at least partially a receiving cavity ( 124 ) for receiving material of the building element ( 904 ) during casting.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, aufweisend ein Deckelelement (126) an dem bauwerkelementseitigen Endabschnitt (180), insbesondere ausgebildet als Kreisscheibe. Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 1 to 14, comprising a cover element ( 126 ) at the building element-side end portion ( 180 ), in particular formed as a circular disk.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 15, wobei das Deckelelement (126) eine Armierungsbefestigungsstruktur (128), insbesondere mehrere Durchgangslöcher (128), aufweist, die zum Befestigen einer Armierung eingerichtet ist.Insulation holder ( 100 ) according to claim 15, wherein the cover element ( 126 ) a reinforcing fastening structure ( 128 ), in particular a plurality of through holes ( 128 ), which is adapted for fixing a reinforcement.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, ausgebildet als einstückiges Bauteil, insbesondere als einstoffiges Bauteil, weiter insbesondere als Kunststoffbauteil, noch weiter insbesondere als Spritzgußteil.Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 1 to 16, formed as a one-piece component, in particular as einstoffiges component, further in particular as a plastic component, still further in particular as an injection molded part.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 17 soweit rückbezogen auf Ansprüche 4 und 5, wobei der Schneidkantenkörper (102) und die Verspreizanschlagfläche (104) als gemeinsamer starrer Körper, insbesondere als im Querschnitt T-förmiger Körper, ausgebildet sind, gegenüber dem die Spreizstrukturen (116, 118) bei Überwindung einer vorgebbaren Schwellwertkraft verschiebbar sind. Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 11 to 17 as far as referring back to claims 4 and 5, wherein the cutting edge body ( 102 ) and the Verspreizanschlagfläche ( 104 ) are formed as a common rigid body, in particular as a cross-sectionally T-shaped body, with respect to which the spreading structures ( 116 . 118 ) are displaceable when overcoming a predetermined threshold force.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 18, wobei der starre Körper mit den Spreizstrukturen (116, 118) mittels eines Sollbruchelements, insbesondere mittels eines Filmscharniers (300), verbunden ist, wobei das Sollbruchelement eingerichtet ist, bei Überwindung der vorgebbaren Schwellwertkraft zu brechen.Insulation holder ( 100 ) according to claim 18, wherein the rigid body with the spreading structures ( 116 . 118 ) by means of a predetermined breaking element, in particular by means of a film hinge ( 300 ), wherein the predetermined breaking element is set to break when overcoming the predetermined threshold force.

Dämmstoffhalter (100) gemäß Anspruch 18 oder 19, wobei die Spreizstrukturen (116, 118) zumindest ein Rastelement (122) aufweisen, das bei Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) bis zu der Verankerungstiefe zum Verrasten des starren Körpers mit den Spreizstrukturen (116, 118) eingerichtet ist. Insulation holder ( 100 ) according to claim 18 or 19, wherein the spreading structures ( 116 . 118 ) at least one latching element ( 122 ), which upon insertion of the insulating material-side end portion ( 190 ) up to the anchoring depth for locking the rigid body with the spreading structures ( 116 . 118 ) is set up.

Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 20 soweit rückbezogen auf Ansprüche 4 und 5, wobei die Spreizstrukturen (116, 118) gegenüber dem Schneidkantenkörper (102) derart angebracht sind, dass bei Ausübung einer Relativbewegung zwischen dem Schneidkantenkörper (102) sowie der Verspreizanschlagfläche (104) einerseits und den Spreizstrukturen (116, 118) andererseits die Spreizstrukturen (116, 118) entlang einem in Einführrichtung aufweitenden Abschnitt (112) des Schneidkantenkörpers (102) abgleiten und dadurch aufgespreizt werden.Insulation holder ( 100 ) according to one of claims 11 to 20 as far as dependent on claims 4 and 5, wherein the spreading structures ( 116 . 118 ) relative to the cutting edge body ( 102 ) are mounted in such a way that when a relative movement between the cutting edge body ( 102 ) and the Verspreizanschlagfläche ( 104 ) on the one hand and the spreading structures ( 116 . 118 ) On the other hand, the spreading structures ( 116 . 118 ) along a section which widens in the insertion direction ( 112 ) of the cutting edge body ( 102 ) and thereby spread open.

Anordnung (900), aufweisend: ein Dämmstoffelement (902); und einen Dämmstoffhalter (100), insbesondere einen Dämmstoffhalter (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, zum Verbinden des Dämmstoffelements (902) mit einem zu gießenden Bauwerkelement (904), wobei der Dämmstoffhalter (100) aufweist: einen dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190), der zum Einführen in das Dämmstoffelement (902) ausgebildet ist, um sich dort zu verankern; einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt (180), der dem dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190) gegenüberliegt und der zum Eingießen in das Bauwerkelement (904) ausgebildet ist; wobei der dämmstoffelementseitige Endabschnitt (190) in das Dämmstoffelement (902) bis zu einer Verankerungstiefe eingeführt ist, der bauwerkelementseitige Endabschnitt (180) dabei gegenüber dem Dämmstoffelement (902) hervorsteht, wobei der dämmstoffelementseitige Endabschnitt (190), insbesondere dessen freies Ende (110), im Inneren des Dämmstoffelements (902) verankert ist.Arrangement ( 900 ), comprising: an insulating element ( 902 ); and an insulation holder ( 100 ), in particular an insulation holder ( 100 ) according to one of claims 1 to 21, for connecting the insulating element ( 902 ) with a building element to be cast ( 904 ), wherein the insulation holder ( 100 ): an insulating element-side end portion ( 190 ), for insertion into the insulating element ( 902 ) is designed to anchor there; a building element-side end portion ( 180 ), the insulating element-side end portion ( 190 ) and the one for pouring into the building element ( 904 ) is trained; wherein the insulating material-side end portion ( 190 ) in the insulating element ( 902 ) is introduced to an anchoring depth, the building element-side end portion ( 180 ) in relation to the insulating element ( 902 protruding, wherein the insulating element-side end portion ( 190 ), in particular its free end ( 110 ), inside the insulating element ( 902 ) is anchored.

Anordnung (900) nach Anspruch 22, ferner aufweisend das Bauwerkelement (904), insbesondere ausgebildet als Betonteil, wobei der Dämmstoffhalter (100) zumindest teilweise in das Bauwerkelement (904) eingegossen ist.Arrangement ( 900 ) according to claim 22, further comprising the structural element ( 904 ), in particular formed as a concrete part, wherein the Insulation holder ( 100 ) at least partially into the building element ( 904 ) is poured.

Anordnung (900) gemäß Anspruch 22 oder 23, ferner aufweisend eine Armierung, die zumindest teilweise in dem Bauwerkelement (904) angeordnet ist, insbesondere befestigt an dem Dämmstoffhalter (100).Arrangement ( 900 ) according to claim 22 or 23, further comprising a reinforcement which at least partially in the building element ( 904 ), in particular fastened to the insulation holder ( 100 ).

Verfahren zum Verbinden eines Dämmstoffhalters (100), insbesondere eines Dämmstoffhalters (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, mit einem Dämmstoffelement (902), wobei der Dämmstoffhalter (100) einen bauwerkelementseitigen Endabschnitt (180) und einen gegenüberliegenden dämmstoffelementseitigen Endabschnitt (190) aufweist, wobei das Verfahren aufweist: Einführen des dämmstoffelementseitigen Endabschnitts (190) des Dämmstoffhalters (100) in das Dämmstoffelement (902) bis zu einer Verankerungstiefe, bei der der bauwerkelementseitige Endabschnitt (180) gegenüber dem Dämmstoffelement (902) zum Eingießen in das Bauwerkelement (904) hervorsteht und der dämmstoffelementseitige Endabschnitt (190), insbesondere dessen freies Ende (110), im Inneren des Dämmstoffelements (902) verankert ist.Method for connecting an insulation holder ( 100 ), in particular an insulating material holder ( 100 ) according to one of claims 1 to 21, with an insulating element ( 902 ), wherein the insulation holder ( 100 ) a building element-side end portion ( 180 ) and an opposite insulating element-side end portion (FIG. 190 ), the method comprising: inserting the insulating-material-side end portion (FIG. 190 ) of the insulation holder ( 100 ) in the insulating element ( 902 ) to an anchoring depth at which the building element-side end portion ( 180 ) opposite the insulating element ( 902 ) for pouring into the building element ( 904 protruding) and the Dämmstoffelementseitige end portion ( 190 ), in particular its free end ( 110 ), inside the insulating element ( 902 ) is anchored.

Verfahren gemäß Anspruch 25, ferner aufweisend Gießen des Bauwerkelements (904) derart, dass es den hervorstehenden Teil des bauwerkelementseitigen Endabschnitts (180) zumindest teilweise bedeckt, so dass mittels des Dämmstoffhalters (100) das Dämmstoffelement (902) mit dem gegossenen Bauwerkelement (904) verbunden ist. The method of claim 25, further comprising casting the building element ( 904 ) such that it forms the protruding part of the building element-side end portion (FIG. 180 ) at least partially covered, so that by means of the insulating material holder ( 100 ) the insulating element ( 902 ) with the cast building element ( 904 ) connected is.