DE102011015453A1

DE102011015453A1 - Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial in Hohlkammerprofile sowie Hohlkammerprofil

Info

Publication number: DE102011015453A1
Application number: DE102011015453A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Janssen; Michael Stenitschka; Jörg Gräbener; Dr. Steffl Udo
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2012-04-26
Also published as: WO2012052143A1; EP2629951A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial (3) in Hohlkammerprofile, insbesondere Fenster- oder Türhohlkammerprofile. Im Wege eines Extrusionsverfahrens erfolgt die Formgebung des mindestens eine Hohlkammer (2, 2') aufweisenden Hohlkammerprofils (1), wobei an mindestens einer Innenseite (4) mindestens einer auszuschäumenden Hohlkammer (2) mindestens ein Verstärkungsband (6) angeordnet wird. Danach wird Schaummaterial (3) in die zu befüllende Hohlkammer (2) eingebracht, wobei durch das Verstärkungsband (6) eine Deformation der Hohlkammer (2) aufgrund des beim Schaumvorgang entstehenden Überdrucks vermieden wird. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Hohlkammerprofil (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial in Hohlkammerprofile, insbesondere Fenster- oder Türhohlkammerprofile.
In der Literatur sind verschiedene derartige Verfahren beschrieben. So ist beispielsweise aus der DE 100 35 649 A1 bekannt, nach der Erzeugung des Hohlkammerprofils über einen durchgehenden Schlitz in der Profilwandung Schaummaterial mittels einer feststehenden Lanze in eine Hohlkammer einzubringen.
Die WO 2009/062986 A1 sowie die DE 197 31 163 A1 beschreiben direkte Online-Verfahren, bei denen die Einbringung des Schaummaterials unmittelbar in die Extrusion des Hohlkammerprofils integriert ist.
Aus der DE 43 31 816 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Schaumstoffstreifen nachträglich in das Hohlkammerprofil eingeschoben werden.
Bei der Ausschäumung von extrudierten Hohlkammerprofilen besteht grundsätzlich das Problem, dass es aufgrund des beim Schaumvorgang entstehenden Überdrucks zu einer Deformation der Hohlkammergeometrie kommen kann. Dies kann dazu führen, dass sich die Hohlkammerprofile beispielsweise ausbeulen oder verbiegen, insgesamt also nicht mehr die für eine ordnungsgemäße Verarbeitung notwendige Maßgenauigkeit besitzen. Dieses Problem ist insbesondere dann zu beobachten, wenn ein chemischer Schäumvorgang vorgesehen ist, beispielsweise zur Herstellung von Polyurethan. Bei der Herstellung von Polyurethan werden die beiden Komponenten Polyisocyanat und Polyol in die Hohlkammer eingebracht und nehmen dort zunächst ein vergleichsweise geringes Volumen ein. Aufgrund der chemischen Reaktion zwischen diesen beiden Komponenten kommt es jedoch dann zu dem beabsichtigten Schäumvorgang, der mit der Entstehung eines großen Überdrucks einhergehen kann. Insbesondere bei endlosen Extrusionsprofilen besteht da her die Problematik, dass sich dieser Überdruck oft nur über die zuvor beschriebene Deformation des Hohlkammerprofils abbauen kann, weshalb die prozesstechnische Beherrschung des Ausschäumvorgangs bei Extrudaten häufig sehr schwierig ist. Auch bei physikalischen Schaumvorgängen kann aufgrund des für die physikalische Schäumung erforderlichen Prozessdrucks eine Deformation der Hohlkammerwandung nicht ausgeschlossen werden.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial in Hohlkammerprofile anzugeben, bei dem eine Deformation des Hohlkammerprofils aufgrund des Schäumvorganges sicher vermieden werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial in Hohlkammerprofile, insbesondere Fenster- oder Türhohlkammerprofile,

– wobei im Wege eines Extrusionsverfahrens die Formgebung des mindestens eine Hohlkammer aufweisenden Hohlkammerprofils erfolgt,
– wobei an mindestens einer Innenseite mindestens einer auszuschäumenden Hohlkammer mindestens ein Verstärkungsband angeordnet wird,
– wobei danach Schaummaterial in die zu befüllende Hohlkammer eingebracht wird und
– wobei durch das Verstärkungsband eine Deformation der Hohlkammer aufgrund des beim Schaumvorgang entstehenden Überdrucks vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird durch das Verstärkungsband eine Armierung der Hohlkammer bereitgestellt, durch die eine bleibende Verformung des Hohlkammerprofils während des Schaumvorgangs verhindert wird. Das Verstärkungsband kann an der Innenwand der auszuschäumenden Hohlkammer befestigt sein. Alternativ ist beispielsweise auch ein Einklemmen zwecks Fixierung der Lage des Verstärkungsbandes denkbar. Das Verstärkungsband kann eine Dicke von 0,3 bis 3 mm besitzen, z. B. 0,5 bis 2 mm. Zweckmäßigerweise wird das Verstärkungsband an der Innenseite einer Außenwand des Hohlkammerprofils angeordnet. Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass an beiden Innenseiten der seitlichen Außenwände des Hohlkammerprofils jeweils mindestens ein Verstärkungsband angeordnet werden. Dadurch werden insbesondere die Sichtflächen des Hohlkammerprofils gegen eine Deformation während des Ausschäumvorganges geschützt.
Das Verstärkungsband kann aus Metall oder Kunststoff bestehen. So kann hierbei beispielsweise ein Faser-Matrix-Halbzeug aus einer Kunststoff-Matrix zum Einsatz kommen, in die Verstärkungsfasern integriert sind. Als Verstärkungsfasern können Mineral- (z. B. Glas-) und/oder Carbon- und/oder Aramaid- und/oder Basaltfasern verwendet werden. Insbesondere können Organobleche als Verstärkungsbänder verwendet werden. Das Verstärkungsband kann eine Beschichtung aufweisen, die ein sicheres Verkleben des Verstärkungsbandes mit der Hohlkammerwandung gewährleistet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Verstärkungsband eine profilierte Kontur auf, die dem Verstärkungsband eine zusätzliche Funktion verleiht. So kann die Profilierung zur Ausbildung eines Schraubkanals – z. B. für Beschlagbefestigungen – innerhalb der auszuschäumenden Hohlkammer dienen. Dadurch kann die Geometrie des Hohlkammerprofils ggf. vereinfacht werden, da nunmehr keine Stege zur Schraubkanalbildung mehr vorgesehen werden müssen. Hierdurch vereinfacht sich auch der Ausschäumprozess. Die Profilierung des Verstärkungsbandes kann in einem Werkzeug unter Zufuhr von Wärme oder aber auch durch vorgeschaltete Einrichtungen, wie z. B. Rollensätze, erfolgen.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass die Ausschäumung mittels einer Lanze erfolgt. Das Verstärkungsband kann innerhalb des Extrusionsprozesses in die Hohlkammer eingebracht werden. So kann z. B. das Verstärkungsband entweder gemeinsam mit dem Hohlkammerprofil koextrudiert werden oder ein bereits fertiges Verstärkungsband in den Extruder einlaufen.
Das Hohlkammerprofil kann bereichsweise oder vollflächig aus faserverstärktem Kunststoff bestehen, wobei als Verstärkungsmaterialien insbesondere Mineral- (z. B. Glas-) und/oder Carbon- und/oder Aramaid- und/oder Basaltfasern verwendet werden können. Die Verstärkungsmaterialien können die bei Fenster- oder Türhohlkammerprofilen üblicherweise erforderliche Stahlarmierung entbehrlich machen, wodurch sich der innere freie Profilraum, der zur Befüllung mit wärmedämmendem Schaummaterial genutzt werden kann, vergrößert. Die Verwendung von unverstärktem Kunststoffmaterial wird hierdurch jedoch selbstverständlich nicht ausgeschlossen.
Vorzugsweise besteht das Schaummaterial aus einem organischen Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit. Hierbei können insbesondere Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyurethan oder Mischungen zweier oder mehr der genannten Materialien verwendet werden. Die Wärmeleitfähigkeit des Schaummaterials λ beträgt vorzugsweise 0,02 bis 0,04 W/mK. Dies gewährleistet eine nachhaltige Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften des gesamten Hohlkammerprofils. Alternativ kann das Schaummaterial auch anorganisch sein.
Als zusätzliche Maßnahme zur Verhinderung eines durch den Schäumvorgang bedingten zu großen Überdrucks kann zweckmäßigerweise die vom Schaummaterial in der Hohlkammer verdrängte Luft über mindestens einen Entlüftungskanal in mindestens eine benachbarte Hohlkammer entweichen. Hierbei kann über vergleichsweise einfach herzustellende Entlüftungskanäle die vom Schaummaterial während des Schaumvorgangs verdrängte Luft in die benachbarte Hohlkammer abströmen, wodurch der Aufbau eines unzulässig hohen Überdrucks während des Schaumvorgangs vermieden wird. Entsprechend unterstützt diese Maßnahme die Wirkung des erfindungsgemäßen Verstärkungsbandes. Durch die benachbarte Hohlkammer kann die vom Schaummaterial verdrängte Luft problemlos abströmen, insbesondere wenn die benachbarte Hohlkammer selbst nicht ausgeschäumt wird. In der Regel werden die Entlüftungskanäle in Extrusionsrichtung in gleichmäßigen Abständen angeordnet. Vorzugsweise werden die Entlüftungskanäle während der Extrusion des Hohlkammerprofils erzeugt, beispielsweise mittels einer getakteten Stanzvorrichtung im Werkzeug. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass in die Hohlkammer soviel Schaummaterial eingebracht wird, dass überschüssiges Schaummaterial über den Entlüftungskanal in eine benachbarte Hohlkammer entweicht. Die Entlüftungskanäle können die Form von länglichen Schlitzen aufweisen, welche einerseits fertigungstechnisch vergleichsweise einfach herstellbar sind und andererseits eine vernachlässigbare mechanische Schwächung des Profils zur Folge haben.
Alternativ hierzu oder ergänzend kann in die mit Schaummaterial zu befüllende Hohlkammer eine verformbare Trennwandung eingebracht werden, die die Hohlkammer in mindesten zwei Bereiche unterteilt, wobei danach in einem von Hohlkammerwandung und Trennwandung begrenzten Bereich das Schaummaterial eingebracht wird. Durch den beim Schaumvorgang entstehenden Überdruck wird die Trennwandung derart verformt, dass sich der auszuschäumende Bereich vergrößert und dadurch eine durch den Schaumvorgang bedingte Deformation des Hohlkammerprofils vermieden wird. Über die Trennwandung wird sozusagen ein „Pufferbereich” erzeugt, welcher nicht ausgeschäumt wird und sich zwecks Vermeidung eines zu hohen Drucks in der Hohlkammer beim Schaumprozess verkleinert. Entsprechend dient auch hier die Trennwandung zu einer Unterstützung der Wirkung des erfindungsgemäßen Verstärkungsbandes. Die Trennwandung kann als knickbarer Steg, vorzugsweise aus Kunststoff, z. B. Weich-PVC, ausgebildet sein. Die Dicke des Steges beträgt vorzugsweise 0,3 bis 2 mm. Der Steg kann während des Schaumvorgangs ein- oder mehrfach geknickt werden und sich hierbei vorzugsweise an die Wandung des nicht ausgeschäumten Bereiches der Hohlkammer anlegen. Der Steg kann auch bereits vor der Schaumeinbringung mindestens einen Knick aufweisen. Alternativ hierzu kann die Trennwandung auch als Folie ausgebildet sein. Zwecksmäßigerweise ist die Trennwandung in die Hohlkammer eingeklemmt. Die Trennwandung kann entweder im Rahmen eines Koextrusionsprozesses gemeinsam mit dem Hohlkammerprofil extrudiert werden, oder aber auch alternativ als bereits vorgefertigtes Profil in den Extruder einlaufen. Zweckmäßigerweise liegt die Trennwandung nach dem Schaumvorgang zumindest nicht vollflächig an der Hohlkammerwandung an, sodass in der Hohlkammer mindestens ein nicht ausgeschäumter Bereich verbleibt.
Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, dass nach der Formgebung des Hohlkammerprofils in eine Außenwandung der mit Schaummaterial zu befüllenden Hohlkammer mindestens eine Öffnung eingebracht wird, wobei danach ebenfalls im Rahmen des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens mittels einer in Extrusionsrichtung mitgeführten Vorrichtung die Einbringung von Schaummaterial durch die Öffnung in die zu befüllende Hohlkammer erfolgt. Mit dieser Maßnahme wird eine Online-Ausschäumung sichergestellt, ohne dass hierbei verfahrenstechnische Probleme auftreten, wie sie bei einer unmittelbaren Integration der Schaummaterialeinbringung in den Extrusionsprozess (z. B. gemäß WO 2009/062986 A1 oder DE 197 31 163 A1 ) häufig festzustellen sind. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sich die vorliegende Erfindung insbesondere für einen sequentiellen Herstellungsprozess eignet, bei dem zunächst das Hohlkammerprofil erzeugt wird und erst danach die Ausschäumung erfolgt. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Lehre bei direkten Online-Verfahren, bei denen die Einbringung des Schaummaterial unmittelbar in den Extrusionsprozess des Hohlkammerprofils integriert ist (sh. vorgenannte Druckschriften), soll hierdurch jedoch nicht ausgeschlossen werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Hohlkammerprofil gemäß Anspruch 13.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
1 ein erfindungsgemäß hergestelltes Hohlkammerprofil in der Querschnittsdarstellung,
2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer der 1 entsprechenden Darstellung,
3a, b weitere Ausführungsform der Erfindung,
4 ebenfalls eine weitere Ausführungsform der Erfindung und
5 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens eines erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils.
1 zeigt ein Fenster- oder Türhohlkammerprofil 1 aus Kunststoff, vorzugsweise Hart-PVC, in der Querschnittdarstellung. Das Hohlkammerprofil 1 weist mehrere Hohlkammern 2 auf, wobei beide Hohlkammern 2 mit Schaummaterial 3 gefüllt sind. 1 ist zu entnehmen, dass an beiden Innenseiten 4 der seitlichen Außenwände 5 des Hohlkammerprofils 1 jeweils ein Verstärkungsband 6 angeordnet ist. Diese Verstärkungsbänder 6 dienen zur Armierung des Hohlkammerprofils 1 während des Ausschäumvorganges und gewährleisten die erforderliche Formstabilität des Profils 1. Im Ausführungsbeispiel bestehen die Verstärkungsbänder 6 aus Kunststoff, wobei diese Bänder 6 gemeinsam mit dem Hohlkammerprofil 1 koextrudiert wurden. Alternativ können die Verstärkungsbänder 6 auch in das Extrusionswerkzeug einlaufen und aus Metall oder einem Organoblech bestehen. Die Ausschäumung der Hohlkammer 2 erfolgte mittels einer (nicht dargestellten) Lanze.
Das Hohlkammerprofil 1 besteht bereichsweise aus faserverstärktem Kunststoff, weshalb eine Stahlarmierung des Hohlkammerprofils 1 nicht erforderlich ist. Das Schaummaterial 3 besteht im Ausführungsbeispiel aus Polyurethan.
Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel strömt während des Ausschäumvorgangs die vom Schaummaterial 3 verdrängte Luft in der Hohlkammer 2 über Entlüftungskanäle 7 in eine benachbarte Hohlkammer 2'. Hierdurch wird eine zusätzliche mechanische Entlastung des Hohlkammerprofils 1 während des Schaumvorgangs gewährleistet.
Bei dem in 3a, b dargestellten Hohlkammerprofil 1 wird in die mit Polyurethan-Schaummaterial 3 zu befüllende Hohlkammer 2 eine verformbare Trennwandung 8 eingebracht. Diese kann entweder wiederum gemeinsam mit dem Hohlkammerprofil 1 koextrudiert werden oder als bereits vorgefertigtes Profil 1 in den Extrusionsprozess einlaufen. Die Trennwandung 8 unterteilt die Hohlkammer 2 in zwei Bereiche 9, 10, wobei danach in einen von Hohlkammerwandung 11 und Trennwandung 8 begrenzten Bereich 9 das Schaummaterial 3 eingebracht wird. Aufgrund der chemischen Reaktion von Polyisocyanat mit Polyol dehnt sich das Schaummaterial 3 aus und ein Überdruck entsteht. Durch den Überdruck 3 wird die Trennwandung 8 derart verformt, dass sich der auszuschäumende Bereich 9 vergrößert (3b) und dadurch während des Ausschäumvorgangs eine Deformation des Hohlkammerprofils 1 aufgrund des Prozessdrucks vermieden wird. Es verbleiben lediglich kleine, nicht ausgeschäumte Bereiche 10'. Diese Maßnahme ergänzt somit die Wirkung des ebenfalls in 3a, b dargestellten Verstärkungsbandes 6. Im Ausführungsbeispiel gemäß 4 weist das Verstärkungsband eine profilierte Kontur auf, die dem Verstärkungsband eine zusätzliche Funktion verleiht. Die Profilierung dient hier zur Ausbildung eines Schraubkanals – z. B. für Beschlagbefestigungen.
5 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils. Zunächst erfolgt in einem Extruder 12 im Wege eines Extrusionsverfahrens die Formgebung des mehrere Hohlkammern (nur die auszuschäumende Hohlkammer 2 ist dargestellt) aufweisenden Kunststoff-Hohlkammerprofils 1. Der Kunststoff ist bereichsweise mit Glasfasern verstärkt, sodass eine Stahlarmierung des Hohlkammerprofils 1 nicht erforderlich ist. Gemeinsam mit dem Hohlkammerprofil 1 werden ein oder mehrere erfindungsgemäße Verstärkungsbänder 6 koextrudiert, die an den entsprechend zu verstärkenden Wandungen des Hohlkammerprofils positioniert werden (nicht näher dargestellt). Nach der Formgebung wird das Hohlkammerprofil 1 zunächst mit Hilfe eines Kalibers 13 kalibriert, um die Produktmaße des Profils 1 zu fixieren. Danach werden mit einer Öffnungserzeugungseinrichtung 14 im Rahmen des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens in eine Außenwandung 15 der mit Schaummaterial 3 zu befüllenden Hohlkammer 2 in bestimmten, vorzugsweise äquidistanten Abständen Öffnungen 16 eingebracht. Diese werden spanlos – mechanisch oder thermisch – erzeugt, wobei die Öffnungserzeugungseinrichtung 14 z. B. als Stanzwerkzeug oder aber auch als Laser ausgebildet sein kann. Danach wird ebenfalls im Rahmen des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens mittels einer in Extrusionsrichtung x mitgeführten Vorrichtung 17 Schaummaterial 3 durch die Öffnung 16 in die zu befüllende Hohlkammer 2 eingebracht. Unmittelbar nach der Einbringung des Schaummaterials 3 werden die Öffnungen 16 mit Hilfe einer Verschlussvorrichtung 18 mit einer Kappe oder durch Aufbringen von Heißkleber verschlossen (nicht näher dargestellt). Dieses Verschließen erfolgt ebenfalls online innerhalb des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens. Die Öffnungen 16 werden an einer Nicht-Sichtfläche des Hohlkammerprofils 1 erzeugt, um dessen optisches Erscheinungsbild nicht zu beeinträchtigen. Abschließend wird das mit Schaummaterial 3 gefüllte Hohlkammerprofil 1 mit einer (nicht dargestellten) Schneideinrichtung abgelängt. Die Vorrichtung 17 zur Einbringung von Schaummaterial weist eine (nicht näher dargestellte) Einrichtung auf, die eine Mitführung der Vorrichtung 17 parallel zur Extrusionsrichtung x sicherstellt. Dabei kann die Einrichtung beispielsweise in einer ortsfesten, parallel zur Extrusionsrichtung x verlaufenden Schiene laufen und/oder in die Öffnung 16 eingehakt sein. Sobald ein der jeweiligen Öffnung 16 zugewiesener Bereich der Hohlkammer 2 ausgeschäumt ist, fährt die Vorrichtung 17 entgegen der Extrusionsrichtung x wieder zurück und geht zur Befüllung des nächsten Hohlkammerbereiches über die nächste Öffnung 16 über.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10035649 A1 [0002]
WO 2009/062986 A1 [0003, 0016]
DE 19731163 A1 [0003, 0016]
DE 4331816 A1 [0004]

Claims

Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial (3) in Hohlkammerprofile, insbesondere Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofile, – wobei im Wege eines Extrusionsverfahrens die Formgebung des mindestens eine Hohlkammer (2, 2') aufweisenden Hohlkammerprofils (1) erfolgt, – wobei an mindestens einer Innenseite (4) mindestens einer auszuschäumenden Hohlkammer (2) mindestens ein Verstärkungsband (6) angeordnet wird, – wobei danach Schaummaterial (3) in die zu befüllende Hohlkammer (2) eingebracht wird und – wobei durch das Verstärkungsband (6) eine Deformation der Hohlkammer (2) aufgrund des beim Schaumvorgang entstehenden Überdrucks vermieden wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsband an der Innenseite (4) einer Außenwand (5) des Hohlkammerprofils (1) angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Innenseiten (4) der seitlichen Außenwände (5) des Hohlkammerprofils (1) jeweils mindestens ein Verstärkungsband (6) angeordnet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsband (6) aus Metall oder Kunststoff, insbesondere einem Organoblech, besteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsband (6) eine profilierte Kontur aufweist, die dem Verstärkungsband (6) eine zusätzliche Funktion verleiht.
Verfahren nach einer der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschäumung mittels einer Lanze erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsband (6) innerhalb des Extrusionsprozesses in die Hohlkammer (2) eingebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlkammerprofil (1) bereichsweise oder vollständig aus faserverstärktem Kunststoff besteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial (3) aus einem organischen Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyurethan oder Mischungen zweier oder mehr der genannten Materialien, besteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Schaummaterial (3) in der Hohlkammer (2) verdrängte Luft über mindestens einen Entlüftungskanal (7) in mindestens eine benachbarte Hohlkammer (2') entweicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass in die mit Schaummaterial (3) zu befüllende Hohlkammer (2) eine verformbare Trennwandung (8) eingebracht wird, die die Hohlkammer (2) in mindestens zwei Bereiche (9, 10) unterteilt, wobei danach in einem von Hohlkammerwandung (11) und Trennwandung (8) begrenzten Schäumbereich (9) das Schaummaterial (3) eingebracht wird und wobei durch den beim Schaumvorgang entstehenden Überdruck die Trennwandung (8) derart verformt wird, dass sich der Schäumbereich (9) vergrößert und dadurch eine durch den Schaumvorgang bedingte Deformation des Hohlkammerprofils (1) vermieden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens in eine Außenwandung (15) der mindestens einen mit Schaummaterial (3) zu befüllenden Hohlkammer (2) mindestens eine Öffnung (16) eingebracht wird und wobei danach ebenfalls im Rahmen des kontinuierlichen Fertigungsverfahrens mittels einer in Extrusionsrichtung (x) mitgeführten Vorrichtung (17) die Einbringung von Schaummaterial (3) durch die Öffnung (16) in die zu befüllende Hohlkammer (2) erfolgt.
Hohlkammerprofil (1), insbesondere Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil, mit mindestens einer Hohlkammer (2, 2'), wobei mindestens eine Hohlkammer (2) mit Schaummaterial (3) ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Innenseite (4) der mit Schaummaterial (3) befüllten Hohlkammer (2) mindestens ein Verstärkungsband (6) angeordnet ist, das eine Deformation der Hohlkammer (2) aufgrund des bei der Schaumeinbringung vorliegenden Prozessdrucks verhindert.