Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verdichter, welcher ein Fluid durch ein Verstellen eines beweglichen Elements relativ zu einem festen Element komprimiert.The present invention relates to a compressor which compresses a fluid by adjusting a movable member relative to a fixed member.
Die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 2009-174337 A (entsprechend zu DE 10 2008 008 860 A1 ) lehrt einen Spiralverdichter, welcher ein Kältemittel (Fluid) komprimiert. Gemäß der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2009-174337 A wird das Schmieröl in das Kältemittel gemischt, welches in eine Arbeitskammer (Verdichterraum) eingesaugt wird. Danach wird das Schmieröl von dem komprimierten Kältemittel getrennt, welches von der Arbeitskammer ausgelassen wird. Das abgetrennte Schmieröl wird sodann an verschiebbare Teile (Teile, welche Gegenstand der Schmierung sind) des Verdichters geliefert.The unchecked Japanese Patent Publication No. 2009-174337 A (corresponding to DE 10 2008 008 860 A1 ) teaches a scroll compressor which compresses a refrigerant (fluid). According to Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-174337 A the lubricating oil is mixed in the refrigerant, which is sucked into a working chamber (compressor room). Thereafter, the lubricating oil is separated from the compressed refrigerant, which is discharged from the working chamber. The separated lubricating oil is then supplied to displaceable parts (parts which are subject to lubrication) of the compressor.
Ein Versorgungsdurchlass des Schmieröls erstreckt sich axial durch eine feste Spirale (festes Element) und eine bewegliche Spirale (bewegliches Element) hindurch. Wenn die bewegliche Spirale sich um die feste Spirale dreht, wird das Schmieröl stoßweise bzw. periodisch geliefert. Noch genauer wird, wenn ein Ölversorgungsdurchlass der festen Spirale und ein Ölversorgungsdurchlass der beweglichen Spirale sich miteinander überlappen, um eine Kommunikation dort dazwischen zu erlauben, das Schmieröl geliefert. Im Gegensatz dazu wird, wenn der Ölversorgungsdurchlass der festen Spirale und der Ölversorgungsdurchlass der beweglichen Spirale voneinander verstellt sind, um die Kommunikation dazwischen zu unterbrechen, das Schmieröl nicht geliefert.A supply passage of the lubricating oil extends axially through a fixed scroll (fixed member) and a movable scroll (movable member). When the movable scroll rotates around the fixed scroll, the lubricating oil is delivered intermittently. More specifically, when an oil supply passage of the fixed scroll and an oil supply passage of the movable scroll overlap with each other to allow communication therebetween, the lubricating oil is supplied. In contrast, when the oil supply passage of the fixed scroll and the oil supply passage of the movable scroll are shifted from each other to interrupt the communication therebetween, the lubricating oil is not supplied.
Eine kleine Lücke ist zwischen der festen Spirale und der beweglichen Spirale gebildet, um ein Festfressen zwischen der festen Spirale und der beweglichen Spirale zu verhindern. Wenn das Schmieröl von dem Ölversorgungsdurchlass an der festen Spirale in diese Lücke hereinleckt, kann daher die Versorgung von Schmieröl unzureichend werden.A small gap is formed between the fixed scroll and the movable scroll to prevent seizure between the fixed scroll and the movable scroll. Therefore, if the lubricating oil from the oil supply passage on the fixed scroll leaks into this gap, the supply of lubricating oil may become insufficient.
Im Hinblick auf diesen Punkt wird in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2009-174337 A ein Ölversorgungsdurchlasselement, welches in einem röhrenförmigen Körper ausgestaltet ist, in den Ölversorgungsdurchlass der festen Spirale eingebaut. Eine Endoberfläche von dem Ölversorgungsdurchlasselement wird gegen eine gleitbare Oberfläche der beweglichen Spirale durch ein Anlegen des Drucks von dem Kältemittel von hohem Druck, welches in der Arbeitskammer komprimiert wird, zu dem Ölversorgungsdurchlasselement getrieben.With regard to this point is in the unaudited Japanese Patent Publication No. 2009-174337 A an oil supply passage member configured in a tubular body is installed in the oil supply passage of the fixed scroll. An end surface of the oil supply passage member is urged against a slidable surface of the movable scroll by applying the pressure of the high-pressure refrigerant compressed in the working chamber to the oil supply passage member.
Auf diese Weise wird das Schmieröl an der festen Spirale zu dem Ölversorgungsdurchlass an der beweglichen Spirale durch ein Hindurchlassen durch das Innere von dem Ölversorgungsdurchlasselement ohne ein Herauslecken in die Lücke zwischen der festen Spirale und der beweglichen Spirale geliefert. Es ist daher möglich, das Lecken von dem Schmieröl in die Lücke zu begrenzen.In this way, the lubricating oil on the fixed scroll is supplied to the oil supply passage on the movable scroll by passing through the inside of the oil supply passage member without leaking into the gap between the fixed scroll and the movable scroll. It is therefore possible to limit the leakage of the lubricating oil into the gap.
Das Ölversorgungsdurchlasselement weist einen zylindrischen Abschnitt auf, welcher eine zylindrische äußere umfängliche Oberfläche aufweist (konkret: zylindrische äußere umfängliche Oberfläche, welche einen Querschnitt von einem genauen Kreis aufweist). Der Ölversorgungsdurchlass der festen Spirale, welcher das Ölversorgungsdurchlasselement aufnimmt, umfasst einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt, welcher eine zylindrische innere umfängliche Oberfläche aufweist (konkret: zylindrische innere umfängliche Oberfläche, welche einen Querschnitt von einem genauen Kreis aufweist), in welchen der zylindrische Abschnitt des Ölversorgungsdurchlasselements fluiddicht eingepasst ist. Mit dieser Struktur ist es möglich, ein Herauslecken von dem Schmieröl durch eine Lücke zwischen dem zylindrischen Abschnitt des Ölversorgungsdurchlasselements und dem zylindrischen Aufnahmeabschnitt von dem Ölversorgungsdurchlass zu begrenzen.The oil supply passage member has a cylindrical portion having a cylindrical outer peripheral surface (specifically, a cylindrical outer peripheral surface having a cross section of an accurate circle). The oil supply passage of the fixed scroll receiving the oil supply passage member includes a cylindrical receiving portion having a cylindrical inner peripheral surface (specifically, a cylindrical inner peripheral surface having a cross section of an accurate circle) into which the cylindrical portion of the oil supply passage member fluid-tightly fits is. With this structure, it is possible to limit leakage of the lubricating oil through a gap between the cylindrical portion of the oil supply passage member and the cylindrical receiving portion from the oil supply passage.
Nach einer Untersuchung der Erfinder der vorliegenden Anmeldung wird jedoch aufgrund des Vorhandenseins der zylindrischen äußeren umfänglichen Oberfläche in dem zylindrischen Abschnitt des Ölversorgungsdurchlasselements das Ölversorgungsdurchlasselement durch eine gleitende Bewegung zwischen der beweglichen Spirale und dem Ölversorgungsdurchlasselement gedreht. Hierdurch tritt an der gleitbaren Kontaktoberfläche von der beweglichen Spirale, welche gleitbar mit dem Ölversorgungsdurchlasselement in Kontakt steht, ein Verschleiß (Abnutzung) auf. Ein vorhergesagter Mechanismus der Abnutzung der beweglichen Spirale, welche durch die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement verursacht wird, wird später unter Bezugnahme auf die 6A und 6B beschrieben werden.However, according to a study by the inventors of the present application, due to the presence of the cylindrical outer peripheral surface in the cylindrical portion of the oil supply passage member, the oil supply passage member is rotated by sliding movement between the movable scroll and the oil supply passage member. As a result, wear (wear) occurs on the slidable contact surface of the movable scroll which slidably contacts the oil supply passage member. A predicted mechanism of wear of the movable scroll caused by the rotation of the oil supply passage member will be described later with reference to FIGS 6A and 6B to be discribed.
Es ist hier denkbar, um die Drehung des Ölversorgungsdurchlasselements zu begrenzen, dass der zylindrische Abschnitt von dem Ölversorgungsdurchlasselement und der zylindrische Aufnahmeabschnitt von dem Ölversorgungsdurchlass in nichtzylindrischen Formen ausgebildet sind. In solch einem Fall ist es jedoch schwierig, die erforderliche Verarbeitungspräzision dieser Komponenten zu realisieren, welche für eine fluiddichte Einpassung dieser Komponenten miteinander erforderlich ist.It is conceivable here to limit the rotation of the oil supply passage member that the cylindrical portion of the oil supply passage member and the cylindrical receiving portion of the oil supply passage are formed in non-cylindrical shapes. In such a case, however, it is difficult to realize the required processing precision of these components, which is required for fluid-tight fitting of these components with each other.
Die vorliegende Erfindung wird im Hinblick auf den obigen Nachteil gemacht, und es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verdichter bereitzustellen, welcher die Abnutzung, die durch ein Ölversorgungsdurchlasselement verursacht wird, begrenzen kann.The present invention is made in view of the above disadvantage, and it is Therefore, an object of the present invention is to provide a compressor which can limit the wear caused by an oil supply passage member.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verdichter bereitgestellt, welcher eine Verdichtungsvorrichtung umfasst. Die Verdichtungsvorrichtung umfasst ein festes Element und ein bewegliches Element. Das bewegliche Element ist relativ zu dem festen Element verstellbar. Das feste Element und das bewegliche Element kooperieren miteinander, um ein Fluid zu komprimieren. Jedes von dem festen Element und dem beweglichen Element umfasst einen Ölversorgungsdurchlass, um Schmieröl an ein Teil, welches Gegenstand einer Schmierung ist, zu leiten. Der Ölversorgungsdurchlass des festen Elements und der Ölversorgungsdurchlass des beweglichen Elements sind angepasst, um periodisch miteinander in Antwort auf die Verstellung des beweglichen Elements in Kommunikation zu gelangen. Ein Ölversorgungsdurchlasselement ist in dem Ölversorgungsdurchlass von einem von dem festen Element und dem beweglichen Element aufgenommen und umfasst eine Ölversorgungsöffnung, durch welche das Schmieröl hindurchgeht. Das Ölversorgungsdurchlasselement ist angepasst, um gegen das andere von dem festen Element und dem beweglichen Element durch einen Druck von dem Fluid, welches durch die Verdichtungsvorrichtung komprimiert wird, getrieben zu werden. Das Ölversorgungsdurchlasselement umfasst einen zylindrischen Abschnitt, welcher eine zylindrische äußere umfängliche Oberfläche aufweist, die sich entlang der Ölversorgungsöffnung erstreckt. Der Ölversorgungsdurchlass von dem einen von dem festen Element und dem beweglichen Element umfasst einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt, welcher den zylindrischen Abschnitt in einer axial gegenseitigen bzw. reziproken Art und Weise aufnimmt. Das Ölversorgungsdurchlasselement umfasst des Weiteren zumindest einen nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teil, welcher in einer anderen Form ausgestaltet ist als einer konzentrischen-kreisförmigen Form, welche zu dem zylindrischen Abschnitt konzentrisch ist. Der zumindest eine nicht-konzentrische-kreisförmige Teil begrenzt eine Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement.According to the present invention, there is provided a compressor comprising a compacting device. The compacting device comprises a fixed element and a movable element. The movable element is adjustable relative to the fixed element. The fixed member and the movable member cooperate with each other to compress a fluid. Each of the fixed member and the movable member includes an oil supply passage for guiding lubricating oil to a part to be lubricated. The oil supply passage of the fixed member and the oil supply passage of the movable member are adapted to communicate with each other periodically in response to the displacement of the movable member. An oil supply passage member is received in the oil supply passage of one of the fixed member and the movable member, and includes an oil supply port through which the lubricating oil passes. The oil supply passage member is adapted to be driven against the other of the fixed member and the movable member by pressure from the fluid compressed by the compression device. The oil supply passage member includes a cylindrical portion having a cylindrical outer peripheral surface extending along the oil supply port. The oil supply passage of the one of the fixed member and the movable member includes a cylindrical receiving portion which receives the cylindrical portion in an axially reciprocal manner. The oil supply passage member further includes at least one non-concentric-circular part which is configured in a different form from a concentric-circular shape which is concentric with the cylindrical portion. The at least one non-concentric-circular part limits rotation of the oil supply passage member.
Die Erfindung wird zusammen mit ihren zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen und Vorteilen am besten aus der nachfolgenden Beschreibung, den angehängten Ansprüchen und den zugehörigen Zeichnungen verstanden werden, in welchen:The invention, together with its additional objects, features and advantages, will be best understood from the following description, the appended claims and the accompanying drawings, in which:
1 eine schematische Querschnittsansicht ist, welche einen Verdichter gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 12 is a schematic cross-sectional view showing a compressor according to a first embodiment of the present invention;
2 eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht ist, welche einen Teil von dem Verdichter zeigt, der in der 1 gezeigt ist; 2 FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the compressor shown in FIG 1 is shown;
3 eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht des Abschnitts ist, welcher in der 2 gezeigt ist; 3 a partially enlarged cross-sectional view of the portion which in the 2 is shown;
4A eine Draufsicht eines Ölversorgungsdurchlasselements der ersten Ausführungsform ist; 4A Fig. 10 is a plan view of an oil supply passage member of the first embodiment;
4B eine longitudinale Querschnittsansicht von dem Ölversorgungsdurchlasselement ist, welches in der 4A gezeigt ist; 4B is a longitudinal cross-sectional view of the oil supply passage member which is in the 4A is shown;
5 eine schematische Querschnittsansicht des Verdichters der 1 ist, welche einen Zirkulationsweg des Schmieröls in dem Verdichter angibt; 5 a schematic cross-sectional view of the compressor of 1 which indicates a circulation path of the lubricating oil in the compressor;
6A und 6B schematische Darstellungen für ein Erläutern eines vorausgesagten Mechanismus von einer unnatürlichen Abnutzung sind, welche durch die Drehung des Ölversorgungsdurchlasselements verursacht wird; 6A and 6B are schematic illustrations for explaining a predicted mechanism of unnatural wear caused by the rotation of the oil supply passage member;
7 eine Draufsicht ist, welche ein Ölversorgungsdurchlasselement gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und 7 Fig. 11 is a plan view showing an oil supply passage member according to a second embodiment of the present invention; and
8 eine Draufsicht ist, welche ein Ölversorgungsdurchlasselement gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 8th is a plan view showing an oil supply passage member according to a third embodiment of the present invention.
Erste AusführungsformFirst embodiment
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mm mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird ein Verdichter der vorliegenden Erfindung an einen Wärmepumpenkreislauf (nicht gezeigt) einer Heißwasserversorgungsvorrichtung angewendet.A first embodiment of the present invention will be described in mm with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, a compressor of the present invention is applied to a heat pump cycle (not shown) of a hot water supply device.
Der Wärmepumpenkreislauf ist ein Dampfkompressions-Kältemittel-Kreislauf, bei welchem ein Verdichter, ein Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher, eine Dekomprimierungsvorrichtung, ein Verdampfer und ein Gas-flüssig-Separator einer nach dem anderen durch eine Leitung verbunden sind. Der Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher tauscht die Wärme zwischen dem Kältemittel, welches von dem Kältemittelausstoßauslass von dem Verdichter ausgelassen wird, und dem Wasser aus, um das Wasser aufzuheizen. Die Dekomprimierungsvorrichtung dekomprimiert das Kältemittel, welches von dem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher ausgegeben wird. Der Verdampfer absorbiert Wärme von der Außenluft, um das dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen, welches in der Dekomprimierungsvorrichtung dekomprimiert wird. Der Gas-flüssig-Separator trennt das Kältemittel, welches von dem Verdampfer ausgegeben wird, in ein Kältemittel einer Flüssigphase und ein Kältemittel einer Gasphase. Der Gas-flüssig-Separator speichert überschüssiges Kältemittel als das Kältemittel der Flüssigphase und liefert das Kältemittel der Gasphase an den Kältemittelsaugeinlass des Verdichters. Es sei hier angemerkt, dass der Gas-flüssig-Separator nicht unbedingt notwendig ist und je nach Bedarf weggelassen werden kann.The heat pump cycle is a vapor compression refrigerant cycle in which a compressor, a water-refrigerant heat exchanger, a decompressing device, an evaporator, and a gas-liquid separator are connected one by one by a pipe. The water-refrigerant heat exchanger exchanges the heat between the refrigerant discharged from the refrigerant discharge outlet from the compressor and the water to heat the water. The decompression device decompresses the refrigerant discharged from the water-refrigerant heat exchanger. The evaporator absorbs heat from the outside air to vaporize the decompressed refrigerant, which is decompressed in the decompression device. The gas-liquid separator separates the refrigerant discharged from the evaporator into a liquid-phase refrigerant and a gas-phase refrigerant. The gas-liquid separator stores excess refrigerant as the liquid-phase refrigerant, and supplies the gas-phase refrigerant to the refrigerant suction inlet of the compressor. It should be noted here that the gas-liquid separator is not absolutely necessary and can be omitted as needed.
Der Wärmepumpenkreislauf der vorliegenden Ausführungsform stellt einen überkritischen Kältemittelkreislauf dar. Noch genauer wird Kohlendioxid als das Kältemittel des Wärmepumpenkreislaufs verwendet, und der Druck des Kältemittels von hohem Druck, welches von dem Verdichter ausgestoßen wird, wird gleich zu oder höher als der kritische Druck des Kältemittels gemacht.More specifically, carbon dioxide is used as the refrigerant of the heat pump cycle, and the pressure of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor is made equal to or higher than the critical pressure of the refrigerant ,
Die 1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Verdichters, und die 2 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht der 1. In den 1 und 2 bezeichnet ein doppelseitiger Pfeil mit den Angaben „Oben” und „Unten” eine Oben-nach-unten-Richtung in einem installierten Zustand des Verdichters.The 1 is a schematic cross-sectional view of a compressor, and the 2 is a partially enlarged cross-sectional view of 1 , In the 1 and 2 a two-sided arrow with the words "Up" and "Down" indicates a top-to-bottom direction in an installed state of the compressor.
Der Verdichter ist ein elektrischer Spiralverdichter und umfasst eine Verdichtungsvorrichtung 10, welche Kältemittel (Fluid) komprimiert, und eine elektrische Motorvorrichtung 20, welche die Verdichtungsvorrichtung 10 antreibt. Die Verdichtungsvorrichtung 10 und die elektrische Motorvorrichtung 20 sind eine nach der anderen in der Richtung von oben nach unten (vertikale Richtung) derart angeordnet, dass der Verdichter der vorliegenden Ausführungsform als ein aufrechter Verdichter (Verdichter vom aufrechten Typ) gebildet ist. Noch genauer ist die Verdichtungsvorrichtung 10 auf einer unteren Seite (Bodenseite) der elektrischen Motorvorrichtung 20 angeordnet.The compressor is an electric scroll compressor and includes a compression device 10 which compresses refrigerant (fluid) and an electric motor device 20 which the compaction device 10 driving. The compaction device 10 and the electric motor device 20 are arranged one after the other in the top-to-bottom direction (vertical direction) such that the compressor of the present embodiment is formed as an upright compressor (upright type compressor). Even more accurate is the compaction device 10 on a lower side (bottom side) of the electric motor device 20 arranged.
Die Verdichtungsvorrichtung 10 und die elektrische Motorvorrichtung 20 sind in einem Gehäuse 30 aufgenommen. Ein Ölseparator 40 ist an einer Außenseite von dem Gehäuse 30 angeordnet, um Schmieröl von dem Kältemittel zu trennen, welches bei der Verdichtungsvorrichtung 10 komprimiert wird. Sowohl das Gehäuse 30 als auch der Ölseparator 40 ist in einem länglichen Körper ausgebildet, welcher in der Richtung von oben nach unten länglich ist. Der Ölseparator 40 ist an einer seitlichen Seite (radial äußere Seite) von dem Gehäuse 30 angeordnet.The compaction device 10 and the electric motor device 20 are in a housing 30 added. An oil separator 40 is on an outside of the housing 30 arranged to separate lubricating oil from the refrigerant, which in the compression device 10 is compressed. Both the case 30 as well as the oil separator 40 is formed in an elongated body which is elongated in the top-to-bottom direction. The oil separator 40 is on a lateral side (radially outer side) of the housing 30 arranged.
Das Gehäuse 30 umfasst ein röhrenförmiges Element 31, ein oberes Deckelelement 32 und ein unteres Deckelelement 33 und bildet einen geschlossenen Behälter. Das röhrenförmige Element 31 ist länglich in der Richtung von oben nach unten, d. h. es erstreckt sich in der Richtung von oben nach unten. Das obere Deckelelement 32 verschließt einen oberen Endteil von dem röhrenförmigen Element 31, und das untere Deckelelement 33 verschließt einen unteren Endteil von dem röhrenförmigen Element 31.The housing 30 comprises a tubular element 31 , an upper cover element 32 and a lower lid member 33 and forms a closed container. The tubular element 31 is elongated in the direction from top to bottom, ie it extends in the direction from top to bottom. The upper cover element 32 closes an upper end part of the tubular element 31 , and the lower lid member 33 closes a lower end part of the tubular element 31 ,
Das röhrenförmige Element 31 ist noch genauer in einer zylindrischen, röhrenförmigen Form gebildet und ist aus Eisen hergestellt. Jedes von dem oberen und unteren Deckelelement 32, 33 ist in einer Schalenform ausgebildet und ist aus Eisen hergestellt. Das obere und das untere Deckelelement 32, 33 sind durch Pressen in das röhrenförmige Element 31 eingepasst und sind fluiddicht mit dem röhrenförmigen Element 31 durch Schweißen verbunden.The tubular element 31 is more accurately formed in a cylindrical, tubular shape and is made of iron. Each of the upper and lower lid members 32 . 33 is formed in a shell shape and is made of iron. The upper and lower cover element 32 . 33 are by pressing into the tubular element 31 fitted and are fluid-tight with the tubular member 31 connected by welding.
Die elektrische Motorvorrichtung 20 umfasst einen Statur 21 und einen Rotor 22. Der Statur 21 ist in einer zylindrischen, röhrenförmigen Form ausgebildet, welche länglich ist, d. h. welche sich in der Richtung von oben nach unten erstreckt. Der Statur 21 ist an dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 befestigt. Noch genauer umfasst der Statur 21 einen Statorkern 211 und Statorspulen 212. Die Statorspulen 212 sind um den Statorkern 211 herumgewickelt.The electric motor device 20 includes a stature 21 and a rotor 22 , The stature 21 is formed in a cylindrical tubular shape which is elongated, ie, which extends in the direction from top to bottom. The stature 21 is on the tubular element 31 of the housing 30 attached. Even more precisely, the stature includes 21 a stator core 211 and stator coils 212 , The stator coils 212 are around the stator core 211 wound.
Ein elektrischer Strom wird an die Statorspulen 212 durch Stromversorgungsanschlüsse 23 geliefert. Die Stromversorgungsanschlüsse 23 sind an dem oberen Endteil von dem Gehäuse 30 angeordnet. Noch genauer erstrecken sich die Stromversorgungsanschlüsse 23 durch eine Stromversorgungsanschlussbefestigungsplatte 24, und die Stromversorgungsanschlussbefestigungsplatte 24 ist an dem oberen Deckelelement 32 des Gehäuses 30 derart befestigt, dass die Stromversorgungsanschlussbefestigungsplatte 24 ein Durchgangsloch verschließt, welches in einem mittleren Teil von dem oberen Deckelelement 32 gebildet ist.An electric current is applied to the stator coils 212 through power supply connections 23 delivered. The power supply connections 23 are at the upper end part of the housing 30 arranged. More specifically, the power supply terminals extend 23 through a power connector mounting plate 24 , and the power supply terminal fixing plate 24 is on the upper lid member 32 of the housing 30 fixed such that the power supply terminal fixing plate 24 closes a through hole formed in a middle part of the upper lid member 32 is formed.
Der Rotor 22 umfasst Permanentmagnete und ist radial nach innen von dem Stator 21 angeordnet. Der Rotor 22 ist in einem zylindrischen, röhrenförmigen Körper ausgebildet, welcher in der Oben-nach-unten-Richtung länglich ist, d. h. der sich in der Oben-nach-unten-Richtung erstreckt. Eine Antriebswelle 25, welche sich in der Richtung von oben nach unten erstreckt, ist an einem mittleren Loch des Rotors 22 durch ein Druckeinpassen befestigt. Wenn der elektrische Strom an die Statorspulen 212 geliefert wird, wird ein drehendes magnetisches Feld an den Rotor 22 angelegt, um eine drehende Kraft an dem Rotor 22 zu erzeugen, und dadurch wird der Rotor 22 zusammen mit der Antriebswelle 25 gedreht.The rotor 22 includes permanent magnets and is radially inward of the stator 21 arranged. The rotor 22 is formed in a cylindrical tubular body which is elongated in the up-down direction, ie, which extends in the up-down direction. A drive shaft 25 which extends in the top-to-bottom direction is at a central hole of the rotor 22 attached by a press fit. When the electric current to the stator coils 212 is delivered, a rotating magnetic field is applied to the rotor 22 applied to a rotating force on the rotor 22 and thereby becomes the rotor 22 together with the drive shaft 25 turned.
Die Antriebswelle 25 ist in einem zylindrischen, röhrenförmigen Körper ausgebildet, und ein Ölversorgungsdurchlass 251 ist in einem inneren Raum von der Antriebswelle 25 gebildet, um das Schmieröl an gleitende Teile (Teile, welche Gegenstand der Schmierung sind) von der Antriebswelle 25 zu liefern. Ein unterer Endteil des Ölversorgungsdurchlasses 251 öffnet sich in einer unteren Endoberfläche der Antriebswelle 25, und ein oberer Endteil des Ölversorgungsdurchlasses 251 ist durch ein Schließelement 26 an einer oberen Endoberfläche der Antriebswelle 25 verschlossen.The drive shaft 25 is formed in a cylindrical tubular body, and an oil supply passage 251 is in an inner space of the drive shaft 25 formed to that Lubricating oil on sliding parts (parts subject to lubrication) from the drive shaft 25 to deliver. A lower end part of the oil supply passage 251 opens in a lower end surface of the drive shaft 25 and an upper end part of the oil supply passage 251 is through a closing element 26 on an upper end surface of the drive shaft 25 locked.
Der untere Endabschnitt der Antriebswelle 25 (d. h. der Endabschnitt der Antriebswelle 25, welcher auf der Seite der Verdichtungsvorrichtung 10 von dem Rotor 22 angeordnet ist) ragt von dem Rotor 22 in Richtung zu der unteren Seite auf der unteren Seite von dem Rotor 22 vor. Ein Flansch 252 ist in einem Abschnitt von der Antriebswelle 25 gebildet, welcher von dem Rotor 22 auf der unteren Seite von dem Rotor 22 derart vorragt, dass der Flansch 252 in einer horizontalen Richtung vorragt, d. h. einer radialen Richtung (Richtung senkrecht zu der axialen Richtung). Ein Ausgleichsgewicht 254 ist in dem Flansch 252 vorgesehen. Zwei Ausgleichsgewichte 221, 222 sind ebenfalls jeweils an oberen und unteren Seiten von dem Rotor 22 vorgesehen.The lower end portion of the drive shaft 25 (ie the end portion of the drive shaft 25 which is on the side of the compacting device 10 from the rotor 22 is arranged) protrudes from the rotor 22 towards the lower side on the lower side of the rotor 22 in front. A flange 252 is in a section of the drive shaft 25 formed, which of the rotor 22 on the lower side of the rotor 22 protrudes so that the flange 252 protrudes in a horizontal direction, that is, a radial direction (direction perpendicular to the axial direction). A balance weight 254 is in the flange 252 intended. Two balance weights 221 . 222 are also respectively on upper and lower sides of the rotor 22 intended.
Der obere Endabschnitt der Antriebswelle 25 (d. h. der Endabschnitt der Antriebswelle 25, welcher auf der gegenüberliegenden Seite von dem Rotor 22 angeordnet ist, welche gegenüberliegend von der Verdichtungsvorrichtung 10 in der Richtung von oben nach unten ist) ragt von dem Rotor 22 in Richtung zu der oberen Seite auf der oberen Seite von dem Rotor 22 vor. Der vorragende Abschnitt der Antriebswelle 25, welcher nach oben von dem Rotor 22 vorragt, wird drehbar durch ein Lagerelement 27 gestützt.The upper end portion of the drive shaft 25 (ie the end portion of the drive shaft 25 which is on the opposite side of the rotor 22 is arranged, which is opposite to the compacting device 10 in the direction from top to bottom) protrudes from the rotor 22 towards the upper side on the upper side of the rotor 22 in front. The projecting portion of the drive shaft 25 which is up from the rotor 22 protrudes, is rotatable by a bearing element 27 supported.
Das Lagerelement 27 ist an dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 durch ein eingreifendes Element 28 befestigt. Das eingreifende Element 28 ist in einem tassenförmigen Körper ausgebildet, welcher einen ringförmigen, ebenen Bodenwandabschnitt und einen äußeren umfänglichen Wandabschnitt aufweist. Der äußere umfängliche Wandabschnitt des eingreifenden Elements 28 ragt nach unten in der Richtung von oben nach unten von einer äußeren umfänglichen Kante von dem ringförmigen, ebenen Bodenwandabschnitt des eingreifenden Elements 28 vor, und eine äußere umfängliche Oberfläche von dem äußeren umfänglichen Wandabschnitt des eingreifenden Elements 28 ist an dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 befestigt.The bearing element 27 is on the tubular element 31 of the housing 30 through an engaging element 28 attached. The engaging element 28 is formed in a cup-shaped body having an annular, flat bottom wall portion and an outer peripheral wall portion. The outer circumferential wall portion of the engaging element 28 protrudes downwardly in the top-to-bottom direction from an outer circumferential edge of the annular flat bottom wall portion of the male member 28 and an outer circumferential surface of the outer peripheral wall portion of the engaging member 28 is on the tubular element 31 of the housing 30 attached.
Ein Flansch 271 ist in einem oberen Endteil von dem Lagerelement 27 gebildet, um radial nach außen in der horizontalen Richtung vorzuragen. Der Flansch 271 ist an dem eingreifenden Element 28 auf der oberen Seite von dem eingreifenden Element 28 angeordnet. Der Flansch 271 des Lagerelements 27 und das eingreifende Element 28 sind zusammen durch einen Bolzen (nicht gezeigt) befestigt. Auf diese Weise ist eine horizontale Position, d. h. eine radiale Position (d. h. eine Position in einer radialen Richtung senkrecht zu der axialen Richtung), von dem Lagerelement 27 relativ zu dem eingreifenden Element 28 einstellbar, um das Zentrieren von der Antriebswelle 25 zu ermöglichen.A flange 271 is in an upper end part of the bearing element 27 formed to protrude radially outward in the horizontal direction. The flange 271 is at the engaging element 28 on the upper side of the engaging element 28 arranged. The flange 271 of the bearing element 27 and the engaging element 28 are fastened together by a bolt (not shown). In this way, a horizontal position, ie, a radial position (ie, a position in a radial direction perpendicular to the axial direction), of the bearing member 27 relative to the engaging element 28 adjustable to centering from the drive shaft 25 to enable.
Ein axialer Zwischenabschnitt der Antriebswelle 25, welcher zwischen dem Rotor 22 und dem Flansch 252 vorhanden ist, wird drehbar durch einen Lagerabschnitt 291 gestützt, welcher in einem mittleren Gehäuse 29 gebildet ist. Das mittlere Gehäuse 29 ist in einem zylindrischen, röhrenförmigen Körper ausgebildet, welcher innere und äußere Durchmesser aufweist, welche in einer stufenweisen Art von der oberen Seite in Richtung zu der unteren Seite des mittleren Gehäuses 29 in der Richtung von oben nach unten vergrößert sind. Eine äußere umfängliche Oberfläche (die äußerste umfängliche Oberfläche) des mittleren Gehäuses 29 ist an dem zylindrischen, röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 in einem Kontaktzustand befestigt, in welchem die äußere umfängliche Oberfläche des mittleren Gehäuses 29 mit dem zylindrischen, röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 in Kontakt steht.An axial intermediate section of the drive shaft 25 which is between the rotor 22 and the flange 252 is present, is rotatable by a bearing portion 291 supported, which in a middle housing 29 is formed. The middle case 29 is formed in a cylindrical tubular body having inner and outer diameters which are in a stepwise manner from the upper side toward the lower side of the middle housing 29 are enlarged in the direction from top to bottom. An outer peripheral surface (the outermost peripheral surface) of the middle case 29 is on the cylindrical, tubular element 31 of the housing 30 fixed in a contact state in which the outer circumferential surface of the middle housing 29 with the cylindrical, tubular element 31 of the housing 30 in contact.
Der untere Endabschnitt der Antriebswelle 25, welcher auf der unteren Seite von dem Rotor 22 angeordnet ist, ist in das Innere von dem mittleren Gehäuse 29 gesetzt, und ein oberer Endabschnitt von dem mittleren Gehäuse 29, welcher den kleinsten inneren Durchmesser in dem mittleren Gehäuse 29 aufweist, bildet den Lagerabschnitt 291.The lower end portion of the drive shaft 25 which is on the lower side of the rotor 22 is disposed in the interior of the middle housing 29 set, and an upper end portion of the middle housing 29 , which has the smallest inner diameter in the middle housing 29 has, forms the storage section 291 ,
Der Flansch 252 der Antriebswelle 25 und das Ausgleichsgewicht 254 sind in einem axialen Zwischenabschnitt von dem mittleren Gehäuse 29 aufgenommen, d. h. einem erweiterten inneren Durchmesserabschnitt von dem mittleren Gehäuse 29, dessen innerer Durchmesser größer ist als derjenige von dem Lagerabschnitt 291.The flange 252 the drive shaft 25 and the balance weight 254 are in an axial intermediate section of the middle housing 29 received, ie an extended inner diameter portion of the central housing 29 whose inner diameter is larger than that of the bearing portion 291 ,
Wie es in der 2 gezeigt ist, ist eine bewegliche Spirale (auch bekannt als eine umkreisende Spirale) der Verdichtungsvorrichtung 10 in einem größten inneren Durchmesserabschnitt des mittleren Gehäuses 29 aufgenommen, welcher an der unteren Endseite von dem mittleren Gehäuse 29 angeordnet ist und den größten inneren Durchmesser in dem mittleren Gehäuse 29 aufweist. Eine feste Spirale (festes Element) 12 der Verdichtungsvorrichtung 10 ist an einer unteren Seite von der beweglichen Spirale 11 angeordnet.As it is in the 2 is a movable scroll (also known as a orbiting scroll) of the compacting device 10 in a largest inner diameter portion of the middle housing 29 received, which at the lower end side of the middle housing 29 is arranged and the largest inner diameter in the middle housing 29 having. A solid spiral (solid element) 12 the compacting device 10 is on a lower side of the movable spiral 11 arranged.
Jede von der beweglichen Spirale 11 und der festen Spirale 12 weist einen Basisplattenabschnitt 111, 121 auf, welcher in einer kreisförmigen Scheibenplattenform ausgebildet ist. Der Basisplattenabschnitt 111 und der Basisplattenabschnitt 121 sind in der von oben nach unten gehenden Richtung zueinander gegenüberliegend.Each one of the movable spiral 11 and the solid spiral 12 has a base plate portion 111 . 121 which is formed in a circular disc plate shape. Of the Base plate portion 111 and the base plate portion 121 are opposite to each other in the upward-downward direction.
Ein Vorsprungsabschnitt 113, welcher in einer zylindrischen, röhrenförmigen Form ausgebildet ist, ist an einem mittleren Teil des Basisplattenabschnitts 111 der beweglichen Spirale 11 gebildet, und ein unterer Endteil 253 von der Antriebswelle 25 ist in den Vorsprungsabschnitt 113 eingesetzt. Der untere Endteil 253 der Antriebswelle 25 ist ein exzentrischer Abschnitt, welcher zu der drehenden Mitte von der Antriebswelle 25 exzentrisch ist. Der exzentrische Abschnitt 253 der Antriebswelle 25 wird dadurch in der beweglichen Spirale 11 aufgenommen.A projection section 113 which is formed in a cylindrical tubular shape is at a middle part of the base plate portion 111 the movable spiral 11 formed, and a lower end part 253 from the drive shaft 25 is in the protrusion section 113 used. The lower end part 253 the drive shaft 25 is an eccentric portion leading to the rotating center of the drive shaft 25 is eccentric. The eccentric section 253 the drive shaft 25 becomes thereby in the movable spiral 11 added.
Ein Rotationsbegrenzungsmechanismus (nicht gezeigt) ist in der beweglichen Spirale 11 und dem mittleren Gehäuse 29 vorgesehen, um eine Drehung der beweglichen Spirale 11 um den exzentrischen Abschnitt 253 herum zu begrenzen. Wenn die Antriebswelle 25 gedreht wird, dreht sich daher die bewegliche Spirale 11 um ein Drehzentrum von ihr, welches die drehende Mitte (Rotationsachse) der Antriebswelle 25 ist, ohne um den exzentrischen Abschnitt 253 herum zu drehen.A rotation limiting mechanism (not shown) is in the movable scroll 11 and the middle housing 29 provided a rotation of the movable spiral 11 around the eccentric section 253 to limit around. When the drive shaft 25 is rotated, therefore, the movable spiral rotates 11 around a turning center of it, which is the rotating center (rotation axis) of the drive shaft 25 is without the eccentric section 253 to turn around.
Zwei Druckplatten 13, 14 sind eine nach der anderen in der Richtung von oben nach unten an einer Stelle zwischen der beweglichen Spirale 11 und dem mittleren Gehäuse 29 gestapelt. Die Druckplatte 13 der oberen Seite (Seite des mittleren Gehäuses 29) ist an dem mittleren Gehäuse 29 befestigt. Die Positionierung der Druckplatte 13 der oberen Seite im Verhältnis zu dem mittleren Gehäuse 29 wird durch einen Positionierstift 131 ausgeführt.Two printing plates 13 . 14 One after the other in the direction from top to bottom at a point between the movable spiral 11 and the middle housing 29 stacked. The printing plate 13 the upper side (side of the middle case 29 ) is on the middle housing 29 attached. The positioning of the printing plate 13 the upper side relative to the middle housing 29 is through a positioning pin 131 executed.
Die Druckplatte 14 der unteren Seite (Seite der beweglichen Spirale 11) ist an der beweglichen Spirale 11 befestigt und wird integral mit der beweglichen Spirale 11 gedreht. Das Positionieren der Druckplatte 14 der unteren Seite im Verhältnis zu der beweglichen Spirale 11 wird durch einen Positionierstift 141 ausgeführt.The printing plate 14 the lower side (side of the movable spiral 11 ) is on the movable spiral 11 attached and becomes integral with the movable spiral 11 turned. Positioning the printing plate 14 the lower side in relation to the movable spiral 11 is through a positioning pin 141 executed.
Die bewegliche Spirale 11 weist einen Spiralzahn 112 auf, welcher in einer spiralförmigen Form ausgebildet ist und von dem Basisplattenabschnitt 111 in Richtung zu der festen Spirale 12 vorragt. Der Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 ist an dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 befestigt, und ein Spiralzahn 122, welcher mit dem Spiralzahn 112 der beweglichen Spirale 11 in Eingriff steht, ist an einer oberen Oberfläche des Basisplattenabschnitts 121 (die Oberfläche auf Seiten der beweglichen Spirale 11 des Basisplattenabschnitts 121) der festen Spirale 12 gebildet. Noch genauer ist eine Spiralnut in der oberen Oberfläche von dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 gebildet, und die Seitenwände der Spiralnut bilden den Spiralzahn 122.The moving spiral 11 has a spiral tooth 112 which is formed in a spiral shape and from the base plate portion 111 towards the tight spiral 12 projects. The base plate section 121 the solid spiral 12 is on the tubular element 31 of the housing 30 attached, and a spiral tooth 122 , which with the spiral tooth 112 the movable spiral 11 is engaged on an upper surface of the base plate portion 121 (the surface on the side of the movable spiral 11 of the base plate section 121 ) of the fixed spiral 12 educated. More specifically, a spiral groove in the upper surface of the base plate portion 121 the solid spiral 12 formed, and the side walls of the spiral groove form the spiral tooth 122 ,
Der Spiralzahn 112 der beweglichen Spirale 11 und der Spiralzahn 122 der festen Spirale 12 sind ineinandergreifend, um eine Mehrzahl von Arbeitskammern (Kompressionskammern) 15 zu bilden, von denen jede in einer halbmondförmigen Form ausgebildet ist. In der 1 ist lediglich eine der Arbeitskammern 15 durch das Bezugszeichen 15 angegeben, während der Rest der Arbeitskammern 15 aus Gründen der Vereinfachung nicht mit dem Bezugszeichen 15 angegeben ist.The spiral tooth 112 the movable spiral 11 and the spiral tooth 122 the solid spiral 12 are interlocking to a plurality of working chambers (compression chambers) 15 each of which is formed in a crescent shape. In the 1 is just one of the working chambers 15 by the reference numeral 15 indicated while the rest of the working chambers 15 for reasons of simplicity not with the reference numeral 15 is specified.
Wenn sich die bewegliche Spirale 11 dreht, wird jede der Arbeitskammern 15 von der radialen äußeren Seite in Richtung zu der mittleren Seite verstellt, während ein Volumen der Arbeitskammer 15 zunehmend reduziert wird. Das Kältemittel wird an die Arbeitskammern 15 durch Kältemittelversorgungsdurchlässe 36, 128 geliefert. Wenn das Volumen von jeder Arbeitskammer 15 reduziert wird, wird das Kältemittel, welches in der Arbeitskammer 15 enthalten ist, komprimiert.When the moving spiral 11 turns, each of the working chambers 15 adjusted from the radially outer side toward the middle side, while a volume of the working chamber 15 increasingly reduced. The refrigerant is sent to the working chambers 15 through refrigerant supply passages 36 . 128 delivered. If the volume of each working chamber 15 is reduced, the refrigerant, which is in the working chamber 15 is included, compressed.
Noch genauer umfasst der Kältemittelversorgungsdurchlass 36, 128 einen Kältemittelsaugeinlass 36 und einen Kältemittelsaugdurchlass 128. Der Kältemittelsaugeinlass 36 ist in dem röhrenförmigen Element 31 von dem Gehäuse 30 gebildet, und der Kältemittelsaugdurchlass 128 ist im Inneren von dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 gebildet. Ein Leitungsverbindungselement 37 ist an dem Kältemittelsaugeinlass 36 befestigt, und eine Kältemittelleitung 38, die in der 1 gezeigt ist, ist mit dem Leitungsverbindungselement 37 verbunden. Der Kältemittelsaugdurchlass 128 des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 steht mit einem radial äußersten Teil der Spiralnut des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 in Kommunikation.More specifically, the refrigerant supply passage includes 36 . 128 a refrigerant suction inlet 36 and a refrigerant suction passage 128 , The refrigerant suction inlet 36 is in the tubular element 31 from the case 30 formed, and the refrigerant suction passage 128 is inside of the base plate section 121 the solid spiral 12 educated. A line connector 37 is at the refrigerant suction inlet 36 attached, and a refrigerant line 38 in the 1 is shown is with the line connector 37 connected. The refrigerant suction passage 128 of the base plate section 121 the solid spiral 12 is at a radially outermost part of the spiral groove of the base plate portion 121 the solid spiral 12 in communication.
Wie es in der 2 gezeigt ist, sind eine Kopfdichtung 16 und eine Kopfdichtung 17 an dem Spiralzahn 112 der beweglichen Spirale 11 und dem Spiralzahn 122 der festen Spirale 12 jeweils montiert, um die Fluiddichtigkeit der Arbeitskammern 15 aufrechtzuerhalten. Jede der Kopfdichtungen 16, 17 ist aus einem Harzmaterial, wie zum Beispiel Polyetheretherketon (PEEK), hergestellt und ist in einer rechteckigen prismatischen Form ausgebildet, die sich in der Spiralrichtung des Spiralzahns 112, 122 erstreckt.As it is in the 2 shown are a head gasket 16 and a head gasket 17 on the spiral tooth 112 the movable spiral 11 and the spiral tooth 122 the solid spiral 12 each mounted to the fluid tightness of the working chambers 15 maintain. Each of the head gaskets 16 . 17 is made of a resin material, such as polyetheretherketone (PEEK), and is formed in a rectangular prismatic shape, which is in the spiral direction of the spiral tooth 112 . 122 extends.
Die Kopfdichtung 16 der beweglichen Spirale 11 ist in eine Kopfdichtungsnut des Spiralzahns 112 eingepasst, welche in einer unteren Oberfläche des Spiralzahns 112 (die Oberfläche des Spiralzahns 112, welche auf der Seite angeordnet ist, wo der Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 angeordnet ist) gebildet ist. Die Kopfdichtung 17 der festen Spirale 12 ist in eine Kopfdichtungsnut des Spiralzahns 122 eingepasst, welche in einer oberen Oberfläche des Spiralzahns 112 (die Oberfläche des Spiralzahns 122, welche auf der Seite angeordnet ist, wo der Basisplattenabschnitt 111 der beweglichen Spirale 11 angeordnet ist) gebildet ist.The head gasket 16 the movable spiral 11 is in a head sealing groove of the spiral tooth 112 fitted, which in a lower surface of the spiral tooth 112 (the surface of the spiral tooth 112 which is disposed on the side where the base plate portion 121 the solid spiral 12 is arranged) is formed. The head gasket 17 the solid spiral 12 is in a head gasket groove of the spiral tooth 122 fitted, which in an upper surface of the spiral tooth 112 (the surface of the spiral tooth 122 which is disposed on the side where the base plate portion 111 the movable spiral 11 is arranged) is formed.
Die Kopfdichtung 16 ist dicht und gleitbar in Kontakt mit einer Bodenoberfläche (Gleitoberfläche) der Spiralnut des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12, und die Kopfdichtung 17 ist dicht und gleitbar in Kontakt mit einer unteren Oberfläche (gleitbare Oberfläche) des Basisplattenabschnitts 111 der beweglichen Spirale 11. Auf diese Weise wird die Fluiddichtigkeit der Arbeitskammern 15 realisiert, um ein Herauslecken von dem Kältemittel aus den Arbeitskammern 15 zu unterbinden.The head gasket 16 is tightly and slidably in contact with a bottom surface (sliding surface) of the spiral groove of the base plate portion 121 the solid spiral 12 , and the head gasket 17 is tightly and slidably in contact with a lower surface (slidable surface) of the base plate portion 111 the movable spiral 11 , In this way, the fluid tightness of the working chambers 15 realized to lick out the refrigerant from the working chambers 15 to prevent.
Ein Auslassloch 123 ist an einem mittleren Teil von dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 gebildet. Das komprimierte Kältemittel, welches in den jeweiligen Arbeitskammern 15 komprimiert wird, wird durch das Auslassloch 123 ausgelassen. Eine Auslasskammer 124, welche mit dem Auslassloch 123 in Kommunikation steht, ist in dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 an der unteren Seite von dem Auslassloch 123 gebildet. Die Auslasskammer 124 ist durch einen Aussparungsabschnitt 125, welcher in der unteren Oberfläche der festen Spirale 12 gebildet ist, und ein Unterteilungselement 18, welches an der unteren Oberfläche der festen Spirale 12 befestigt ist, definiert.An outlet hole 123 is at a middle part of the base plate portion 121 the solid spiral 12 educated. The compressed refrigerant, which in the respective working chambers 15 is compressed through the outlet hole 123 omitted. An outlet chamber 124 , which with the outlet hole 123 is in communication is in the base plate section 121 the solid spiral 12 on the lower side of the outlet hole 123 educated. The outlet chamber 124 is through a recess section 125 which is in the lower surface of the fixed spiral 12 is formed, and a dividing element 18 which is attached to the lower surface of the fixed spiral 12 is fixed, defined.
Ein Reed-Ventil (nicht gezeigt) und ein Anschlag 19 sind in der Auslasskammer 124 angeordnet. Das Reed-Ventil ist ein Rückschlagventil, welches eine Rückströmung des Kältemittels in Richtung zu den Arbeitskammern 15 begrenzt, und der Anschlag 19 begrenzt einen maximalen Öffnungsgrad des Reed-Ventils.A reed valve (not shown) and a stop 19 are in the outlet chamber 124 arranged. The reed valve is a check valve, which provides a return flow of the refrigerant towards the working chambers 15 limited, and the stop 19 limits a maximum opening degree of the reed valve.
Das Kältemittel von der Auslasskammer 124 wird von dem Gehäuse 30 durch einen Kältemittelauslassdurchlass 54 und einen Kältemittelausstoßauslass (nicht gezeigt) ausgelassen. Der Kältemittelauslassdurchlass 54 ist in dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 gebildet, und der Kältemittelausstoßauslass (nicht gezeigt) ist in dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 gebildet.The refrigerant from the outlet chamber 124 is from the case 30 through a refrigerant outlet passage 54 and a refrigerant ejection outlet (not shown) is omitted. The refrigerant outlet passage 54 is in the base plate section 121 the solid spiral 12 and the refrigerant ejection outlet (not shown) is formed in the tubular member 31 of the housing 30 educated.
Der Kältemittelausstoßauslass (nicht gezeigt) des Gehäuses 30 ist mit einem Kältemittelströmungseinlass 47 des Ölseparators 40, der in der 1 gezeigt ist, durch eine Kältemittelleitung 48 verbunden. Der Ölseparator 40 trennt das Schmieröl von dem komprimierten Kältemittel, welches von dem Gehäuse 30 ausgelassen wird, und bringt das abgetrennte Schmieröl in das Gehäuse 30 zurück.The refrigerant discharge outlet (not shown) of the housing 30 is with a refrigerant flow inlet 47 of the oil separator 40 , the Indian 1 shown by a refrigerant line 48 connected. The oil separator 40 separates the lubricating oil from the compressed refrigerant discharged from the housing 30 is discharged, and brings the separated lubricating oil in the housing 30 back.
Der Ölseparator 40 umfasst ein röhrenförmiges Element 41, ein oberes Deckelelement 42 und ein unteres Deckelelement 43 und bildet ein geschlossenes Gefäß. Das röhrenförmige Element 41 ist länglich in der Richtung von oben nach unten, d. h. es erstreckt sich in der Richtung von oben nach unten. Das obere Deckelelement 42 verschließt einen oberen Endteil von dem röhrenförmigen Element 41, und das untere Deckelelement 43 verschließt einen unteren Endteil von dem röhrenförmigen Element 41. Das röhrenförmige Element 41 ist aus Eisen hergestellt und ist in einer zylindrischen, röhrenförmigen Form ausgebildet, und jedes von den oberen und unteren Deckelelementen 42, 43 ist aus Eisen hergestellt. Das obere und das untere Deckelelement 42, 43 sind durch Pressen in das röhrenförmige Element 41 eingepasst und sind fluiddicht mit dem röhrenförmigen Element 41 durch Schweißen verbunden.The oil separator 40 comprises a tubular element 41 , an upper cover element 42 and a lower lid member 43 and forms a closed vessel. The tubular element 41 is elongated in the direction from top to bottom, ie it extends in the direction from top to bottom. The upper cover element 42 closes an upper end part of the tubular element 41 , and the lower lid member 43 closes a lower end part of the tubular element 41 , The tubular element 41 is made of iron and is formed in a cylindrical, tubular shape, and each of the upper and lower lid members 42 . 43 is made of iron. The upper and lower cover element 42 . 43 are by pressing into the tubular element 41 fitted and are fluid-tight with the tubular member 41 connected by welding.
Das röhrenförmige Element 41 des Ölseparators 40 ist mit dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 durch einen Bügel 44 verbunden, der aus Eisen durch Schweißen hergestellt ist. Auf diese Weise ist der Ölseparator 40 an dem Gehäuse 30 befestigt.The tubular element 41 of the oil separator 40 is with the tubular element 31 of the housing 30 through a hanger 44 connected, which is made of iron by welding. This is the oil separator 40 on the housing 30 attached.
Das obere Deckelelement 42 weist ein äußeres röhrenförmiges Element 421 und ein inneres röhrenförmiges Element 422 auf, welche eine doppelte röhrenförmige Struktur bilden. Das äußere röhrenförmige Element 421 ist ein zylindrisches, röhrenförmiges Element, welches länglich in der Richtung von oben nach unten ist, d. h. welches sich in der Richtung von oben nach unten erstreckt, und das innere röhrenförmige Element 422 ist ebenso ein zylindrisches, röhrenförmiges Element, welches länglich ist in der Richtung von oben nach unten, d. h. welches sich in der Richtung von oben nach unten erstreckt. Das innere röhrenförmige Element 422 ist in das Innere des äußeren röhrenförmigen Elements 421 an einem oberen Seitenabschnitt von dem äußeren röhrenförmigen Element 421 eingesetzt.The upper cover element 42 has an outer tubular element 421 and an inner tubular member 422 which form a double tubular structure. The outer tubular element 421 is a cylindrical tubular member which is elongated in the top-bottom direction, ie, which extends in the top-bottom direction, and the inner tubular member 422 is also a cylindrical tubular member which is elongated in the top-to-bottom direction, that is, which extends in the top-to-bottom direction. The inner tubular element 422 is in the interior of the outer tubular element 421 at an upper side portion of the outer tubular member 421 used.
Ein zylindrischer Raum 143, der sich in der Richtung von oben nach unten erstreckt, ist zwischen dem äußeren röhrenförmigen Element 421 und dem inneren röhrenförmigen Element 422 gebildet. Das Kältemittel, welches durch den Kältemittelströmeinlass 47 von dem Ölseparator 40 geliefert wird, wird in den zylindrischen Raum 143 geleitet. Der Kältemittelströmeinlass 47 des Ölseparators 40 ist in dem äußeren röhrenförmigen Element 421 an einer Stelle gebildet, welche radial außen von dem zylindrischen Raum 143 in der radialen Richtung in der axialen Erstreckung des zylindrischen Raums 143 angeordnet ist.A cylindrical space 143 which extends in the top-to-bottom direction is between the outer tubular member 421 and the inner tubular member 422 educated. The refrigerant flowing through the refrigerant flow inlet 47 from the oil separator 40 is delivered to the cylindrical space 143 directed. The refrigerant flow inlet 47 of the oil separator 40 is in the outer tubular member 421 formed at a location which is radially outward of the cylindrical space 143 in the radial direction in the axial extent of the cylindrical space 143 is arranged.
Ein oberer Endteil von dem zylindrischen Raum 143 ist durch das innere röhrenförmige Element 422 verschlossen. Noch genauer weist ein oberer Endteil von dem inneren röhrenförmigen Element 422 einen vergrößerten äußeren Durchmesser auf, welcher größer ist als der Rest des inneren röhrenförmigen Elements 422, und dieser obere Endteil des inneren röhrenförmigen Elements 422 ist fluiddicht an der inneren umfänglichen Oberfläche von dem äußeren röhrenförmigen Element 421 befestigt.An upper end part of the cylindrical space 143 is through the inner tubular element 422 locked. More specifically, an upper end portion of the inner tubular member 422 an enlarged outer diameter, which is larger than the rest of the inner tubular member 422 , and this upper end part of the inner tubular member 422 is fluid-tight on the inner peripheral surface of the outer tubular member 421 attached.
Eine obere Endöffnung 45 von dem äußeren röhrenförmigen Element 421 bildet einen Kältemittelausstoßauslass, durch welchen das von dem Schmieröl getrennte Kältemittel nach außen von dem Ölseparator 40 ausgelassen wird (d. h. eine Außenseite von dem Verdichter). Eine Kältemittelleitung 49 ist mit dem Kältemittelausstoßauslass 45 verbunden.An upper end opening 45 from the outer tubular member 421 forms a refrigerant ejection outlet through which the refrigerant separated from the lubricating oil flows outward from the oil separator 40 is discharged (ie an outside of the compressor). A refrigerant line 49 is with the refrigerant ejection outlet 45 connected.
Ein unterer Seitenabschnitt von dem Ölseparator 40 dient als ein Ölspeichertank, welcher das von dem Kältemittel getrennte Schmieröl speichert. Ein Ölströmauslass 431 ist in dem unteren Deckelelement 43 des Ölseparators 40 gebildet, um das Schmieröl, welches in dem Ölseparator 40 gespeichert ist, nach der Außenseite von dem Ölseparator 40 auszulassen.A lower side section of the oil separator 40 serves as an oil storage tank storing the lubricating oil separated from the refrigerant. An oil flow outlet 431 is in the lower lid member 43 of the oil separator 40 formed to the lubricating oil, which in the oil separator 40 is stored, after the outside of the oil separator 40 omit.
Ein Ende einer Ölleitung 46 ist mit dem Ölströmauslass 431 verbunden. Das andere Ende der Ölleitung 46 ist mit einem Leitungsverbindungselement 34 verbunden, welches an dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 befestigt ist. Das Leitungsverbindungselement 34 erstreckt sich durch einen Ölleitungseinlass 39, welcher in dem röhrenförmigen Element 31 des Gehäuses 30 gebildet ist, und ist in ein Einsatzloch 126 eingesetzt, welches an einer äußeren umfänglichen Oberfläche von dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 gebildet ist.One end of an oil pipe 46 is with the Ölströmauslass 431 connected. The other end of the oil line 46 is with a line connector 34 connected to the tubular element 31 of the housing 30 is attached. The line connector 34 extends through an oil line inlet 39 which is in the tubular element 31 of the housing 30 is formed, and is in an insertion hole 126 inserted on an outer peripheral surface of the base plate portion 121 the solid spiral 12 is formed.
Ein Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite ist im Inneren von dem Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 gebildet, um das Schmieröl, welches von dem Ölseparator 40 geliefert wird, zu leiten. Ein Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite ist im Inneren von dem Basisplattenabschnitt 111 der beweglichen Spirale 11 gebildet, um periodisch mit dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite in Kommunikation zu stehen.An oil supply passage 127 the fixed side is inside of the base plate portion 121 the solid spiral 12 formed to the lubricating oil, which from the oil separator 40 is delivered to lead. An oil supply passage 114 the movable side is inside of the base plate portion 111 the movable spiral 11 formed to periodically with the oil supply passage 127 the solid side in communication.
Ein Endteil des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite steht mit dem Einsatzloch 126 in Kommunikation. Der andere Endteil des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite ist in der oberen Oberfläche des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 (die Oberfläche des Basisplattenabschnitts 121, welche auf der Seite angeordnet ist, wo der Basisplattenabschnitt 111 der beweglichen Spirale 11 angeordnet ist) geöffnet.An end part of the oil supply passage 127 the fixed side stands with the insertion hole 126 in communication. The other end part of the oil supply passage 127 the fixed side is in the upper surface of the base plate portion 121 the solid spiral 12 (the surface of the base plate section 121 which is disposed on the side where the base plate portion 111 the movable spiral 11 is arranged) opened.
Ein Endteil von dem Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite ist in der unteren Oberfläche des Basisplattenabschnitts 111 der beweglichen Spirale 11 (die Oberfläche von dem Basisplattenabschnitt 111, welche auf der Seite angeordnet ist, wo der Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 angeordnet ist) in solch einer Art und Weise geöffnet, dass der eine Endteil von dem Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite gegenüberliegt zu dem anderen Endteil von dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite.An end part of the oil supply passage 114 the movable side is in the lower surface of the base plate portion 111 the movable spiral 11 (The surface of the base plate portion 111 which is disposed on the side where the base plate portion 121 the solid spiral 12 is arranged) opened in such a manner that the one end part of the oil supply passage 114 the movable side faces the other end part of the oil supply passage 127 the solid side.
Auf diese Weise wird der eine Endteil von dem Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite wiederholt ausgerichtet mit und verstellt von dem anderen Endteil des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite auf die Drehung der beweglichen Spirale 11 hin. Der Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite wird daher periodisch mit dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite in Kommunikation gebracht.In this way, the one end part becomes from the oil supply passage 114 the movable side repeatedly aligned with and displaced from the other end part of the Ölversorgungsdurchlasses 127 the fixed side on the rotation of the movable spiral 11 out. The oil supply passage 114 the movable side therefore becomes periodic with the oil supply passage 127 the firm side brought into communication.
Ein Ölversorgungsdurchlasselement 50, welches in einem röhrenförmigen Körper ausgebildet ist, ist in dem anderen Endteil des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite aufgenommen, welches auf der Seite angeordnet ist, wo die bewegliche Spirale 11 angeordnet ist. Noch genauer ist, wie in der 2 gezeigt, das Ölversorgungsdurchlasselement 50 in einem Aufnahmeabschnitt 51 aufgenommen, welcher in dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite gebildet ist.An oil supply passage element 50 which is formed in a tubular body is in the other end part of the oil supply passage 127 the fixed side, which is located on the side where the movable spiral 11 is arranged. Even more accurate, as in the 2 shown, the oil supply passage element 50 in a recording section 51 taken in the oil supply passage 127 the solid side is formed.
Das Ölversorgungsdurchlasselement 50 wird gegen die bewegliche Spirale 11 durch den Druck in dem Ölseperator 40 getrieben, d. h. den Druck des Kältemittels von hohem Druck, welches in den Arbeitskammern 15 komprimiert worden ist. Auf diese Weise wird die obere Endoberfläche des Ölversorgungsdurchlasselements 50 gegen die untere Oberfläche (die gleitbare Oberfläche) der beweglichen Spirale 11 getrieben.The oil supply passage member 50 becomes against the movable spiral 11 by the pressure in the oil separator 40 driven, ie the pressure of the refrigerant of high pressure, which in the working chambers 15 has been compressed. In this way, the upper end surface of the oil supply passage member becomes 50 against the lower surface (the slidable surface) of the movable scroll 11 driven.
Das Schmieröl, welches von dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite geliefert wird, wird dadurch in den Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite beim Hindurchgehen durch das Innere des Ölversorgungsdurchlasselements 50 hindurch geliefert, ohne nach außen von einer kleinen Lücke zwischen der festen Spirale 12 und der beweglichen Spirale 11 herauszulecken.The lubricating oil coming from the oil supply passage 127 the solid side is delivered thereby into the oil supply passage 114 the movable side as it passes through the interior of the Ölversorgungsdurchlasselements 50 delivered through, without outward from a small gap between the fixed spiral 12 and the movable spiral 11 leak out.
Der andere Endteil von dem Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite (der Endteil von dem Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite, welcher auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, welche zu dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite gegenüberliegt) ist in einem am weitesten unten gelegenen Teil von der inneren Oberfläche des Vorsprungsabschnitts 113 der beweglichen Spirale 11 geöffnet. Wenn der Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite daher mit dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite in Kommunikation gebracht wird, wird das Schmieröl, welches von dem Ölseparator 40 geliefert wird, in eine Lücke zwischen dem Vorsprungsabschnitt 113 und dem exzentrischen Abschnitt 253 der Antriebswelle 25 geleitet und wird dann in den Ölversorgungsdurchlass 251 geliefert.The other end part of the oil supply passage 114 the movable side (the end part of the oil supply passage 114 the movable side, which is arranged on the opposite side, which to the oil supply passage 127 the fixed side) is located in a lowermost part of the inner surface of the projecting portion 113 the movable spiral 11 open. When the oil supply passage 114 the movable side therefore with the oil supply passage 127 the solid side is brought into communication, the lubricating oil, which of the oil separator 40 is supplied, in a gap between the projection portion 113 and the eccentric section 253 the drive shaft 25 and then into the oil supply passage 251 delivered.
Ein Durchgangsloch 255 ist durch eine umfängliche Wand der Antriebswelle 25 gebildet, um sich radial nach außen von dem Ölversorgungsdurchlass 251 in Richtung zu dem Vorsprungsabschnitt 113 der beweglichen Spirale 11 zu erstrecken. Wie es in der 1 gezeigt ist, ist des Weiteren ein Durchgangsloch 256 in der umfänglichen Wand der Antriebswelle 25 gebildet, um sich radial nach außen von dem Ölversorgungsdurchlass 251 in Richtung zu dem Lagerabschnitt 291 des mittleren Gehäuses 29 zu erstrecken. Ebenfalls ist ein Durchgangsloch 257 in der umfänglichen Wand der Antriebswelle 25 gebildet, um sich radial nach außen von dem Ölversorgungsdurchlass 251 in Richtung zu dem Lagerelement 27 zu erstrecken.A through hole 255 is by a circumferential wall of the drive shaft 25 formed to extend radially outward from the oil supply passage 251 toward the boss portion 113 the movable spiral 11 to extend. As it is in the 1 is further shown as a through hole 256 in the circumferential wall of the drive shaft 25 formed to extend radially outward from the oil supply passage 251 towards the storage section 291 of the middle housing 29 to extend. There is also a through hole 257 in the circumferential wall of the drive shaft 25 formed to extend radially outward from the oil supply passage 251 towards the bearing element 27 to extend.
Das Schmieröl, welches an den Ölversorgungsdurchlass 251 geliefert wird, wird daher an jedes gleitbare Teil (Teil, welches Gegenstand der Schmierung ist) zwischen der Antriebswelle 25 und dem Vorsprungsabschnitt 113, jedes gleitbare Teil (Teil, welches Gegenstand der Schmierung ist) zwischen der Antriebswelle 25 und dem Lagerabschnitt 291 und jedes gleitbare Teil (Teil, welches Gegenstand der Schmierung ist) zwischen der Antriebswelle 25 und dem Lagerelement 27 durch die Durchgangslöcher 255, 256, 257 jeweils geliefert, welche oben beschrieben sind.The lubricating oil which is connected to the oil supply passage 251 is supplied to each slidable part (part which is the subject of lubrication) between the drive shaft 25 and the protrusion portion 113 Any slidable part (part which is the subject of lubrication) between the drive shaft 25 and the storage section 291 and each slidable part (part which is the subject of lubrication) between the drive shaft 25 and the bearing element 27 through the through holes 255 . 256 . 257 each delivered, which are described above.
Das Schmieröl, welches zwischen die Antriebswelle 25 und den Lagerabschnitt 291 geliefert wird, strömt durch ein mittleres Loch des mittleren Gehäuses 29 aufgrund der Schwerkraft herab und wird zwischen die Druckplatte 13 und die Druckplatte 14 geliefert. Das Schmieröl, welches zwischen die Druckplatte 13 und die Druckplatte 14 geliefert wird, strömt nach unten durch eine Lücke, die zwischen der äußeren umfänglichen Oberfläche von dem Basisplattenabschnitt 111 der beweglichen Spirale 11 und der inneren umfänglichen Oberfläche des mittleren Gehäuses 29 auf der radial äußeren Seite von dem Basisplattenabschnitt 111 der beweglichen Spirale 11 gebildet ist, und strömt dann nach unten durch einen Ölhinabströmdurchlass (nicht gezeigt), welcher durch den Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 in der Richtung von oben nach unten hindurchtritt. Das Schmieröl wird dann von diesem Ölhinabströmdurchlass (nicht gezeigt) zu einer Ölspeicherkammer 35 geliefert, welche an dem am weitesten unten gelegenen Teil von dem Gehäuse 30 gebildet ist.The lubricating oil, which is between the drive shaft 25 and the storage section 291 is supplied, flows through a central hole of the middle housing 29 due to gravity coming down and being between the pressure plate 13 and the pressure plate 14 delivered. The lubricating oil, which is between the pressure plate 13 and the pressure plate 14 is supplied, flows down through a gap formed between the outer peripheral surface of the base plate portion 111 the movable spiral 11 and the inner peripheral surface of the middle housing 29 on the radially outer side of the base plate portion 111 the movable spiral 11 is formed, and then flows down through a Ölhinabströmdurchlass (not shown), which through the base plate portion 121 the solid spiral 12 in the direction from top to bottom passes. The lubricating oil then becomes an oil storage chamber from this oil downflow passage (not shown) 35 delivered to the lowest part of the housing 30 is formed.
Die Ölspeicherkammer 35 ist an der unteren Seite der festen Spirale 12 und des Unterteilungselements 18 gebildet. Ein Durchgangsloch 181 erstreckt sich durch das Unterteilungselement 18 in der Richtung von oben nach unten. Das Durchgangsloch 181 steht mit dem Kältemittelsaugdurchlass 128 des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 in Kommunikation. Ein Rohr 182 ist in das Durchgangsloch 181 von der unteren Seite eingesetzt (die Seite, wo die Ölspeicherkammer 35 angeordnet ist). Das Rohr 182 ist vorgesehen, um das Schmieröl, das in der Ölspeicherkammer 35 gespeichert ist, anzusaugen.The oil storage chamber 35 is on the lower side of the fixed spiral 12 and the partitioning element 18 educated. A through hole 181 extends through the subdivision element 18 in the direction from top to bottom. The through hole 181 stands with the refrigerant suction passage 128 of the base plate section 121 the solid spiral 12 in communication. A pipe 182 is in the through hole 181 inserted from the lower side (the side where the oil storage chamber 35 is arranged). The pipe 182 is provided to lubricate the oil in the oil storage chamber 35 is stored, sucked.
Das Schmieröl in der Ölspeicherkammer 35 wird an die Arbeitskammern 15 durch das Durchgangsloch 181 des Unterteilungselements 18 und den Kältemittelsaugdurchlass 128 des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 geliefert.The lubricating oil in the oil storage chamber 35 gets to the working chambers 15 through the through hole 181 of the subdivision element 18 and the refrigerant suction passage 128 of the base plate section 121 the solid spiral 12 delivered.
Die 3 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht, welche einen Bereich um das Ölversorgungsdurchlasselement 50 der 2 herum zeigt. Ein Ölversorgungsloch 501 ist in dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 zum Leiten des Schmieröls gebildet. Das Ölversorgungsloch 501 ist als eine Drosselöffnung (abgedrosselte Öffnung) gebildet, welche einen gedrosselten Durchlassteil (abgedrosselten Durchlassteil) aufweist, um die Strömungsmenge des Schmieröls auf eine geeignete Menge einzustellen. Ein Durchlassquerschnittsbereich des gedrosselten Durchlassteils ist reduziert im Vergleich zu einem Durchlassquerschnittsbereich seines benachbarten Teils.The 3 FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view showing a region around the oil supply passage member. FIG 50 of the 2 shows around. An oil supply hole 501 is in the oil supply passage member 50 formed for conducting the lubricating oil. The oil supply hole 501 is formed as a throttle opening (throttled opening) having a throttled passage part (throttled passage part) for adjusting the flow amount of the lubricating oil to an appropriate amount. A passage cross-sectional area of the throttled passage portion is reduced as compared with a passage area of its adjacent portion.
Das Ölversorgungsdurchlasselement 50 umfasst einen zylindrischen Abschnitt 502 und einen Kopfabschnitt 503. Der zylindrische Abschnitt 502 weist eine zylindrische äußere Umfangsoberfläche auf (noch genauer die zylindrische äußere umfängliche Oberfläche, welche einen Querschnitt von einem präzisen Kreis entlang der gesamten longitudinalen Erstreckung aufweist), welche sich entlang des Ölversorgungslochs 501 erstreckt. Der Kopfabschnitt 503 ist auf der Seite der beweglichen Spirale 11 von dem zylindrischen Abschnitt 502 angeordnet und ist in der radialen Richtung im Verhältnis zu dem zylindrischen Abschnitt 502 erweitert bzw. vergrößert.The oil supply passage member 50 includes a cylindrical section 502 and a head section 503 , The cylindrical section 502 has a cylindrical outer peripheral surface (more specifically, the cylindrical outer circumferential surface having a cross section of a precise circle along the entire longitudinal extent) extending along the oil supply hole 501 extends. The head section 503 is on the side of the movable spiral 11 from the cylindrical section 502 arranged and is in the radial direction relative to the cylindrical portion 502 extended or enlarged.
Der Aufnahmeabschnitt 51 des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite umfasst einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 und einen erweiterten Aufnahmeabschnitt 512. Der zylindrische Aufnahmeabschnitt 511 ist ausgebildet, um eine zylindrische innere umfängliche Oberfläche aufzuweisen (noch genauer eine zylindrische innere umfängliche Oberfläche, welche einen Querschnitt von einem genauen Kreis entlang der gesamten longitudinalen Erstreckung aufweist) und um eine axiale Bewegung des zylindrischen Abschnitts 502 in dem zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 in der axialen Richtung zu ermöglichen. In anderen Worten empfängt der zylindrische Aufnahmeabschnitt 511 den zylindrischen Abschnitt 502 in einer axial gegenseitigen bzw. reziproken Art und Weise. Der erweiterte Aufnahmeabschnitt 512 empfängt den Kopfabschnitt 503.The recording section 51 of the oil supply passage 127 the fixed side comprises a cylindrical receiving portion 511 and an extended recording section 512 , The cylindrical receiving portion 511 is formed to have a cylindrical inner circumferential surface (more specifically, a cylindrical inner peripheral surface having a cross section of an accurate circle along the entire longitudinal extent) and an axial movement of the cylindrical portion 502 in the cylindrical receiving portion 511 in the axial direction. In other words, the cylindrical receiving portion receives 511 the cylindrical section 502 in an axially mutual or reciprocal manner. The extended recording section 512 receives the head section 503 ,
Der zylindrische Abschnitt 502 ist fluiddicht in den zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 in einer Art und Weise eingepasst, dass eine Leckage des Schmieröls durch eine Lücke zwischen dem zylindrischen Abschnitt 502 und dem zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 heraus begrenzt bzw. unterbunden wird. Genauer gesagt, erfordert die Verarbeitung des zylindrischen Abschnitts 502 und des zylindrischen Aufnahmeabschnitts 511 eine hohe Präzision. Aufgrund der Erfordernis einer hohen Verarbeitungspräzision sind der Querschnitt des zylindrischen Abschnitts 502 und der Querschnitt des zylindrischen Aufnahmeabschnitts 511 als präzise Kreise jeweils geformt.The cylindrical section 502 is fluid-tight in the cylindrical receiving portion 511 fitted in such a way that leakage of the lubricating oil through a gap between the cylindrical section 502 and the cylindrical receiving portion 511 is limited or prevented. More specifically, the processing of the cylindrical portion requires 502 and the cylindrical receiving portion 511 a high precision. Due to the requirement of high processing precision, the cross section of the cylindrical section 502 and the cross section of the cylindrical receiving portion 511 shaped as precise circles each.
Die 4A ist eine Draufsicht des Ölversorgungsdurchlasselements 50, und die 4B ist eine longitudinale Querschnittsansicht des Ölversorgungsdurchlasselements 50. In den 4A und 4B ist der Aufnahmeabschnitt 51 des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite aus Gründen der Vereinfachung durch eine Punkt-Punkt-Strich-Linie dargestellt.The 4A Fig. 10 is a plan view of the oil supply passage member 50 , and the 4B FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the oil supply passage member. FIG 50 , In the 4A and 4B is the recording section 51 of the oil supply passage 127 the fixed side for reasons of simplification by a dot-dot-dash line.
Der Kopfabschnitt 503 umfasst nicht-konzentrische-kreisförmige Teile 503a, von denen jeder in einer nicht-konzentrischen-kreisförmigen Form im Verhältnis zu dem zylindrischen Abschnitt 502 ausgebildet ist. Das heißt, jeder nicht-konzentrische-kreisförmige Teil 503a ist in einer anderen Form als einer konzentrischen-kreisförmigen Form ausgebildet, welche zu dem zylindrischen Abschnitt 502 konzentrisch ist. In anderen Worten erstreckt sich die äußere umfängliche Oberfläche von jedem nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teil 503a nicht entlang eines gedachten Kreises, welcher konzentrisch ist mit, d. h. koaxial zu einem kreisförmigen Querschnitt der äußeren umfänglichen zylindrischen Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 502. Die Drehung des Ölversorgungsdurchlasselements 50 ist durch die nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a begrenzt. Dieses Merkmal wird hier im Folgenden im Detail beschrieben werden.The head section 503 includes non-concentric-circular parts 503a each of which is in a non-concentric-circular shape relative to the cylindrical portion 502 is trained. That is, any non-concentric-circular part 503a is formed in a shape other than a concentric-circular shape, which is to the cylindrical portion 502 is concentric. In other words, the outer peripheral surface of each non-concentric-circular part extends 503a not along an imaginary circle concentric with, ie, coaxial with, a circular cross-section of the outer circumferential cylindrical surface of the cylindrical portion 502 , The rotation of the oil supply passage member 50 is through the non-concentric-circular parts 503a limited. This feature will be described in detail hereinafter.
Jeder der nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a ist ausgebildet, sich geradlinig zu erstrecken. Noch genauer ist die Anzahl der nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a zwei. Diese nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a bilden zwei parallele Oberflächen jeweils, welche sich geradlinig erstrecken und welche im Allgemeinen parallel zueinander sind und diametral gegenüberliegend zueinander in einer Richtung parallel zu einer diametralen Richtung des zylindrischen Abschnitts 502. In anderen Worten bilden die nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a einen doppelseitigen Abschnitt, welcher zwei ebene Seiten umfasst (d. h. die nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a), welche diametral gegenüberliegend zueinander sind.Each of the non-concentric-circular parts 503a is designed to extend straight. More precisely, the number of non-concentric-circular parts 503a two. These non-concentric-circular parts 503a form two parallel surfaces respectively, which extend rectilinearly and which are generally parallel to each other and diametrically opposed to each other in a direction parallel to a diametrical direction of the cylindrical portion 502 , In other words, the non-concentric-circular parts form 503a a double-sided portion comprising two flat sides (ie, the non-concentric-circular parts 503a ) which are diametrically opposite each other.
Die verbleibenden Teile des Kopfabschnitts 503, welche andere sind als die nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a, sind in gebogenen Formen ausgebildet, welche entlang des gedachten Kreises gebogen sind, der konzentrisch zu dem zylindrischen Abschnitt 502 ist. Ähnlich zu dem Kopfabschnitt 503 des Ölversorgungsdurchlasselements 50 umfasst der erweiterte Aufnahmeabschnitt 512 des Aufnahmeabschnitts 51 zwei nicht-konzentrische-kreisförmige Abschnitte, d. h. einen doppelseitigen Abschnitt, welcher zwei ebene Seiten umfasst, die diametral gegenüberliegend zueinander sind.The remaining parts of the head section 503 which are other than the non-concentric-circular parts 503a , are formed in curved shapes, which are bent along the imaginary circle concentric with the cylindrical portion 502 is. Similar to the head section 503 the oil supply passage member 50 includes the extended recording section 512 the receiving section 51 two non-concentric-circular portions, that is, a double-sided portion that includes two planar sides that are diametrically opposite to each other.
Hier ist ein äußerster Teil von einer äußeren umfänglichen Kante des Kopfabschnitts 503, welcher am äußersten von dem Zentrum des zylindrischen Abschnitts 502 ist (vgl. die zentrale Achse O des Ölversorgungsdurchlasselements 50 in der 4B), von der Mitte 502c des zylindrischen Abschnitts 502 um eine radiale Distanz L1 beabstandet. Des Weiteren ist ein nächster Teil der äußeren umfänglichen Kante des erweiterten Aufnahmeabschnitts 512, welcher am nächsten zu der Mitte 502c des zylindrischen Abschnitts 502 ist, von der Mitte des zylindrischen Abschnitts 502, d. h. der zentralen Achse O des Ölversorgungsdurchlasselements 50 um eine radiale Distanz L2 beabstandet.Here is an outermost part of an outer circumferential edge of the head section 503 which is at the extreme of the center of the cylindrical portion 502 is (see the central axis O of the Ölversorgungsdurchlasselements 50 in the 4B ), from the middle 502c of the cylindrical section 502 spaced by a radial distance L1. Furthermore, a next part of the outer peripheral edge of the extended receiving portion 512 which is closest to the center 502c of the cylindrical section 502 is, from the middle of the cylindrical section 502 that is, the central axis O of the oil supply passage member 50 spaced by a radial distance L2.
Der Kopfabschnitt 503 und der erweiterte Aufnahmeabschnitt 512 sind ausgebildet, um die Beziehung von L1 > L2 zu erfüllen. Wenn das Ölversorgungsdurchlasselement 50 gezwungen wird, sich relativ zu dem Aufnahmeabschnitt 51 zu drehen, stellen sich daher die bogenförmigen Teile des Kopfabschnitts 503 dem doppelseitigen Abschnitt (noch genauer den zwei ebenen Seiten von dem doppelseitigen Abschnitt) des Aufnahmeabschnitts 51 in den Weg. Die Drehung des Ölversorgungsdurchlasselements 50 ist daher begrenzt.The head section 503 and the extended recording section 512 are designed to satisfy the relationship of L1> L2. When the oil supply passage member 50 is forced to move relative to the receiving section 51 Therefore, turn the arcuate parts of the head section 503 the double-sided portion (more specifically, the two flat sides of the double-sided portion) of the receiving portion 51 in the way. The rotation of the oil supply passage member 50 is therefore limited.
Das Ölversorgungsdurchlasselement 50 umfasst des Weiteren einen Vorsprung 504, welcher von dem Kopfabschnitt 503 in Richtung zu der beweglichen Spirale 11 vorragt und gleitend mit der beweglichen Spirale 11 in Kontakt steht. Bei einer Draufsicht des Vorsprungs 504 bildet eine äußere umfängliche Kante von dem Vorsprung 504 einen genauen Kreis. Ein Oberflächenbereich (gleitbarer Kontaktoberflächenbereich) des Vorsprungs 504, welcher gleitbar mit der beweglichen Spirale 11 in Kontakt steht, ist im Hinblick auf einen Kontaktoberflächendruck zwischen den Vorsprung 504 und die bewegliche Spirale 11 gesetzt.The oil supply passage member 50 further includes a projection 504 which is from the head section 503 towards the moving spiral 11 protrudes and slides with the movable spiral 11 in contact. In a plan view of the projection 504 forms an outer circumferential edge of the projection 504 a precise circle. A surface area (slidable contact surface area) of the projection 504 , which is slidable with the movable spiral 11 is in contact, with respect to a contact surface pressure between the projection 504 and the moving spiral 11 set.
Als nächstes wird der Betrieb des Verdichters der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 5 beschrieben werden. Wenn der Rotor 22 und die Antriebswelle 25 auf die Versorgung mit elektrischem Strom der Statorspulen 212 der elektrischen Motorvorrichtung 20 hin gedreht werden, dreht sich die bewegliche Spirale 11 um das Rotationszentrum der Antriebswelle 25. Auf diese Weise werden die halbmondförmig geformten Arbeitskammern 15, welche zwischen dem Spiralzahn 112 der beweglichen Spirale 11 und dem Spiralzahn 122 der festen Spirale 12, die in der 2 gezeigt sind, gebildet sind, radial von der radial äußeren Seite in Richtung zu der Mitte derart verstellt, dass das Volumen von jeder der halbmondförmig geformten Arbeitskammern 15 zunehmend verringert wird, wenn sie sich der Mitte annähert. Next, the operation of the compressor of the present embodiment will be described with reference to FIGS 5 to be discribed. If the rotor 22 and the drive shaft 25 on the supply of electric current of the stator coils 212 the electric motor device 20 turned, the movable spiral rotates 11 around the center of rotation of the drive shaft 25 , In this way, the crescent-shaped working chambers 15 which is between the spiral tooth 112 the movable spiral 11 and the spiral tooth 122 the solid spiral 12 in the 2 are shown, radially adjusted from the radially outer side towards the center such that the volume of each of the crescent-shaped working chambers 15 is increasingly reduced as it approaches the center.
In diesem Zeitpunkt werden das Kältemittel und das Schmieröl der Ölspeicherkammer 35 an die Arbeitskammer 15 geliefert, welche an der radialen äußeren Seite angeordnet ist. Noch genauer wird das äußere Kältemittel, welches von der Außenseite von dem Verdichter empfangen wird, an die Arbeitskammer 15 durch den Kältemittelsaugeinlass 36 des Gehäuses 30 und den Kältemittelsaugdurchlass 128 des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 geliefert. Gleichzeitig wird, wie es durch die Pfeile A1, A2, A3 in der 5 angegeben ist, das in der Ölspeicherkammer 35 gespeicherte Schmieröl durch das Rohr 182, das Durchgangsloch 181 des Unterteilungselements 18 und den Kältemittelsaugdurchlass 128 des Basisplattenabschnitts 121 der festen Spirale 12 an die Arbeitskammer 15 geliefert.At this time, the refrigerant and the lubricating oil of the oil storage chamber 35 to the working chamber 15 supplied, which is arranged on the radially outer side. More specifically, the external refrigerant, which is received from the outside of the compressor, to the working chamber 15 through the refrigerant suction inlet 36 of the housing 30 and the refrigerant suction passage 128 of the base plate section 121 the solid spiral 12 delivered. At the same time, as indicated by the arrows A1, A2, A3 in the 5 indicated in the oil storage chamber 35 stored lubricating oil through the pipe 182 , the through hole 181 of the subdivision element 18 and the refrigerant suction passage 128 of the base plate section 121 the solid spiral 12 to the working chamber 15 delivered.
Das Kältemittel, welches zu der Arbeitskammer 15 geliefert wird, wird auf die Abnahme des Volumens der Arbeitskammer 15 hin verdichtet bzw. komprimiert. Wie es durch die Pfeile A4, A5 angegeben ist, wird das Kältemittel, welches in der Arbeitskammer 15 komprimiert wird, an die Außenseite des Gehäuses 30 durch die Auslasskammer 124 der festen Spirale 12 und den Kältemittelauslassdurchlass 54 ausgelassen. Danach wird, wie es durch einen Pfeil A6 in der 5 angegeben ist, das Kältemittel, welches von dem Gehäuse 30 ausgelassen wird, durch die Kältemittelleitung 48 an den Kältemittelströmeinlass 47 des Ölseparators 40 geliefert.The refrigerant leading to the working chamber 15 is delivered, is based on the decrease in the volume of the working chamber 15 compressed or compressed. As indicated by the arrows A4, A5, the refrigerant, which is in the working chamber 15 is compressed to the outside of the housing 30 through the outlet chamber 124 the solid spiral 12 and the refrigerant outlet passage 54 omitted. After that, as indicated by an arrow A6 in the 5 is specified, the refrigerant, which from the housing 30 is discharged through the refrigerant line 48 to the refrigerant flow inlet 47 of the oil separator 40 delivered.
Das Kältemittel, welches an den Kältemittelströmeinlass 47 von dem Ölseparator 40 geliefert wird, wird in den zylindrischen Raum 143 des Ölseparators 40 geleitet, wie es mit einem Pfeil A7 in der 5 angegeben ist. Sodann bildet das Kältemittel eine Wirbelströmung in dem zylindrischen Raum 143, und die Wirbelströmung des Kältemittels erzeugt eine zentrifugale Kraft. Aufgrund der Wirkung der zentrifugalen Kraft wird das Schmieröl von dem Kältemittel getrennt.The refrigerant which flows to the refrigerant flow inlet 47 from the oil separator 40 is delivered to the cylindrical space 143 of the oil separator 40 headed, as indicated by an arrow A7 in the 5 is specified. Then, the refrigerant forms a swirling flow in the cylindrical space 143 , And the vortex flow of the refrigerant generates a centrifugal force. Due to the effect of the centrifugal force, the lubricating oil is separated from the refrigerant.
Das Kältemittel, von welchem das Schmieröl abgetrennt ist, wird von dem Kältemittelausstoßauslass 45 des Ölseparators 40 als das ausgelassene Kältemittel, welches von dem Verdichter ausgelassen wird, ausgelassen. Im Gegensatz dazu strömt das Schmieröl, welches von dem Kältemittel getrennt ist, in Richtung nach unten in das Innere von dem Ölseparator 40 aufgrund des Einflusses der Schwerkraft, wie es durch einen Pfeil A8 in der 5 angegeben ist, und dieses Kältemittel wird in dem unteren Teil des Inneren von dem Ölseparator 40 gespeichert. Das Schmieröl, welches in dem Ölseparator 40 gespeichert wird, wird periodisch an den Ölversorgungsdurchlass 251 der Antriebswelle 25 geliefert, wie es durch Pfeile A10, A11, A12, A13 in der 5 angegeben ist.The refrigerant from which the lubricating oil is separated is discharged from the refrigerant ejection outlet 45 of the oil separator 40 as the discharged refrigerant discharged from the compressor is discharged. In contrast, the lubricating oil, which is separated from the refrigerant, flows downward in the interior of the oil separator 40 due to the influence of gravity, as indicated by an arrow A8 in the 5 is specified, and this refrigerant is in the lower part of the interior of the oil separator 40 saved. The lubricating oil which is in the oil separator 40 is stored periodically to the oil supply passage 251 the drive shaft 25 delivered as indicated by arrows A10, A11, A12, A13 in the 5 is specified.
Noch genauer wird, wie es oben beschrieben ist, auf die Drehung der beweglichen Spirale 11 hin der Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite periodisch in Kommunikation gesetzt mit dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite von der festen Spirale 12. Dadurch wird das Schmieröl, welches in dem Ölseparator 40 gespeichert ist, an die Lücke zwischen dem Vorsprungsabschnitt 113 der beweglichen Spirale 11 und dem exzentrischen Abschnitt 253 der Antriebswelle 25 durch die Ölleitung 46, das Leitungsverbindungselement 34, den Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite und den Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite geliefert und wird dann an den Ölversorgungsdurchlass 251 der Antriebswelle 25 von der Seite des unteren Endteils der Antriebswelle 25 her geliefert.More specifically, as described above, the rotation of the movable scroll 11 towards the oil supply passage 114 the movable side periodically in communication with the oil supply passage 127 the fixed side of the fixed spiral 12 , This will cause the lubricating oil which is in the oil separator 40 is stored at the gap between the projection portion 113 the movable spiral 11 and the eccentric section 253 the drive shaft 25 through the oil line 46 , the line connector 34 , the oil supply passage 127 the fixed side and the oil supply passage 114 supplied to the movable side and then to the oil supply passage 251 the drive shaft 25 from the side of the lower end part of the drive shaft 25 delivered here.
In dem Zustand, in welchem der Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite nicht mit dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite in Kommunikation steht, wird die Versorgung von Schmieröl an den Ölversorgungsdurchlass 251 der Antriebswelle 25 blockiert.In the state in which the oil supply passage 114 the moving side not with the oil supply passage 127 the solid side is in communication, the supply of lubricating oil to the oil supply passage 251 the drive shaft 25 blocked.
Das Ölversorgungsdurchlasselement 50 wird hier gegen die Seite der beweglichen Spirale 11 durch den Druck in dem Ölseparator 40 getrieben, d. h. den Druck von Kältemittel von hohem Druck, welches in der Arbeitskammer 15 komprimiert worden ist. Auf diese Weise wird die Oberfläche des oberen Endes von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 gegen die untere Oberfläche (die gleitbare Oberfläche) der beweglichen Spirale 11 getrieben.The oil supply passage member 50 is here against the side of the movable spiral 11 by the pressure in the oil separator 40 driven, ie the pressure of high pressure refrigerant, which is in the working chamber 15 has been compressed. In this way, the upper end surface of the oil supply passage member becomes 50 against the lower surface (the slidable surface) of the movable scroll 11 driven.
Dadurch wird das Schmieröl, welches von dem Ölversorgungsdurchlass 127 der festen Seite geliefert wird, in den Ölversorgungsdurchlass 114 der beweglichen Seite geliefert über ein Hindurchgehen durch das Ölversorgungsloch 501 in dem Ölversorgungsdurchlasselement 50, ohne aus der kleinen Lücke zwischen der festen Spirale 12 und der beweglichen Spirale 11 herauszulecken. Die Zufuhr des Schmieröls an den Ölversorgungsdurchlass 251 der Antriebswelle 25 kann so auf zuverlässige Art und Weise ausgeführt werden.Thereby, the lubricating oil coming from the oil supply passage 127 the solid side is delivered into the oil supply passage 114 the movable side supplied by passing through the oil supply hole 501 in the oil supply passage member 50 without leaving the small gap between the fixed spiral 12 and the movable spiral 11 leak out. The supply of the lubricating oil to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 can be done in a reliable way.
Das Schmieröl, welches an den Ölversorgungsdurchlass 251 der Antriebswelle 25 geliefert wird, wird zwischen die Antriebswelle 25 und den Lagerabschnitt 291 und ebenfalls zwischen die Antriebswelle 25 und das Lagerelement 27 geliefert, wie es durch die Pfeile A14, A15, A16, A17 in der 5 angegeben ist. Auf diese Weise kann die Schmierung der gleitbaren Teile (Teile, welche Gegenstand der Schmierung sind) der Antriebswelle 25 in geeigneter Art und Weise aufrechterhalten werden.The lubricating oil which is connected to the oil supply passage 251 the drive shaft 25 is delivered, is between the drive shaft 25 and the storage section 291 and also between the drive shaft 25 and the bearing element 27 delivered as indicated by the arrows A14, A15, A16, A17 in the 5 is specified. In this way, the lubrication of the slidable parts (parts which are the subject of lubrication) of the drive shaft 25 be maintained in a suitable manner.
Das Schmieröl, welches zwischen die Antriebswelle 25 und den Lagerabschnitt 291 geliefert wird, strömt durch ein Mittenloch in dem mittleren Gehäuse 29 aufgrund der Schwerkraft nach unten und wird zwischen die Druckplatte 13 und die Druckplatte 14 geliefert. Auf diese Weise kann die Schmierung der geschmierten Teile zwischen der Druckplatte 13 und der Druckplatte 14 in geeigneter Weise aufrechterhalten werden.The lubricating oil, which is between the drive shaft 25 and the storage section 291 is supplied, flows through a center hole in the middle housing 29 due to gravity down and gets between the pressure plate 13 and the pressure plate 14 delivered. In this way, the lubrication of the lubricated parts between the pressure plate 13 and the printing plate 14 be maintained in a suitable manner.
Das Schmieröl, welches zwischen die Druckplatte 13 und die Druckplatte 14 geliefert wird, strömt nach unten durch die Lücke, die zwischen der äußeren umfänglichen Oberfläche von dem Basisplattenabschnitt 111 der beweglichen Spirale 11 und der inneren umfänglichen Oberfläche von dem mittleren Gehäuse 29 auf der radial äußeren Seite von dem Basisplattenabschnitt 111 von der beweglichen Spirale 11 gebildet ist, und strömt dann nach unten durch den Ölhinabströmdurchlass (nicht gezeigt), welcher durch den Basisplattenabschnitt 121 der festen Spirale 12 in der Richtung von oben nach unten hindurchtritt. Das Schmieröl erreicht dann die Ölspeicherkammer 35 in dem am weitesten unten gelegenen Teil von dem Gehäuse 30, wie es durch einen Pfeil A18 in der 5 angegeben ist.The lubricating oil, which is between the pressure plate 13 and the pressure plate 14 is supplied, flows down through the gap between the outer peripheral surface of the base plate portion 111 the movable spiral 11 and the inner circumferential surface of the middle housing 29 on the radially outer side of the base plate portion 111 from the movable spiral 11 is formed, and then flows down through the Ölhinabströmdurchlass (not shown), which through the base plate portion 121 the solid spiral 12 in the direction from top to bottom passes. The lubricating oil then reaches the oil storage chamber 35 in the lowest part of the case 30 as indicated by an arrow A18 in the 5 is specified.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der doppelseitige Abschnitt, welcher die zwei ebenen Seiten aufweist, in dem Kopfabschnitt 503 des Ölversorgungsdurchlasselements 50 gebildet, und der doppelseitige Abschnitt, welcher die beiden ebenen Seiten aufweist, ist auch in dem erweiterten Aufnahmeabschnitt 512 des Aufnahmeabschnitts 51 gebildet. Mit dieser Struktur wird die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 begrenzt, so dass eine unnormale Abnutzung von der beweglichen Spirale 11, welche möglicherweise durch die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 verursacht werden würde, begrenzt werden kann.According to the present embodiment, the double-sided portion having the two flat sides is in the head portion 503 the oil supply passage member 50 is formed, and the double-sided portion having the two flat sides is also in the extended receiving portion 512 the receiving section 51 educated. With this structure, the rotation from the oil supply passage member becomes 50 limited, leaving an abnormal wear from the movable spiral 11 possibly due to the rotation of the oil supply passage member 50 could be limited.
Hier wird der vorausgesagte Mechanismus einer unnormalen Abnutzung der beweglichen Spirale 11, die durch die Drehung des Ölversorgungsdurchlasselements 50 verursacht wird, mit Bezugnahme auf die 6A und 6B beschrieben werden.Here is the predicted mechanism of abnormal wear of the movable scroll 11 caused by the rotation of the oil supply passage member 50 is caused with reference to the 6A and 6B to be discribed.
Als erstes wird, wie es in der 6A gezeigt ist, wenn sich die bewegliche Spirale 11 dreht, um gleitbar in Kontakt zu sein mit dem Ölversorgungsdurchlasselement 50, die gleitbare Oberfläche der beweglichen Spirale 11 nach und nach durch die Abnutzung vertieft. Bei dem Fortschreiten der Abnutzung, wenn eine Stufe von einer gewissen Größe in der gleitbaren Oberfläche von der beweglichen Spirale 11 gebildet ist, legt diese Stufe die Kraft in der Drehrichtung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 an.First, as it is in the 6A is shown when the movable spiral 11 rotates to be slidably in contact with the oil supply passage member 50 , the sliding surface of the movable spiral 11 gradually deepened by the wear. When the wear progresses, if a step of a certain size in the slidable surface of the movable spiral 11 is formed, this stage sets the force in the rotational direction of the oil supply passage member 50 at.
In diesem Zeitpunkt wird, wenn die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 nicht begrenzt ist, das Ölversorgungsdurchlasselement 50 durch diese Kraft gedreht. Durch diese Drehung wird vorausgesehen, dass, wie es in der 6B gezeigt ist, das Ölversorgungsdurchlasselement 50 in einer verjüngten Form abgenutzt wird und die gleitbare Oberfläche von der beweglichen Spirale 11 der unnormalen Abnutzung ausgesetzt wird und dadurch in eine schalenartige Form geformt wird.At this time, when the rotation from the oil supply passage member becomes 50 is not limited, the Ölversorgungsdurchlasselement 50 turned by this force. Through this rotation is foreseen that, as in the 6B is shown, the oil supply passage member 50 is worn in a tapered shape and the slidable surface of the movable spiral 11 is exposed to abnormal wear and thereby formed into a cup-like shape.
Im Gegensatz dazu begrenzen gemäß der vorliegenden Ausführungsform die nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a von dem Kopfabschnitt 503 des Ölversorgungsdurchlasselements 50 in vorteilhafter Weise die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50. Es ist somit möglich, die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 zu begrenzen und dadurch die unnormale Abnutzung der beweglichen Spirale 11 zu begrenzen.In contrast, according to the present embodiment, the non-concentric-circular parts limit 503a from the head section 503 the oil supply passage member 50 advantageously, the rotation of the oil supply passage member 50 , It is thus possible to rotate from the oil supply passage member 50 to limit and thereby the abnormal wear of the movable spiral 11 to limit.
Des Weiteren sind die nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a des Ölversorgungsdurchlasselements 50 in dem Kopfabschnitt 503 derart gebildet, dass es nicht erforderlich ist, die eine Drehung begrenzenden Teile in dem zylindrischen Abschnitt 502 von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und in dem zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 von dem Ölversorgungsdurchqlass 127 der festen Seite zu bilden.Furthermore, the non-concentric-circular parts 503a the oil supply passage member 50 in the head section 503 formed such that it is not necessary, the rotation limiting parts in the cylindrical portion 502 from the oil supply passage member 50 and in the cylindrical receiving portion 511 from the oil supply passage 127 to form the solid side.
Die erforderliche Verarbeitungspräzision, welche für eine fluiddichte Einpassung des zylindrischen Abschnitts 502 in den zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 erforderlich ist, kann somit leicht erreicht werden. Als ein Ergebnis ist es möglich, das Herauslecken von Schmieröl durch die Lücke zwischen dem zylindrischen Abschnitt 502 und dem zylindrischen Aufnahmeabschnitt 511 zuverlässig zu begrenzen.The required processing precision, which is necessary for a fluid-tight fitting of the cylindrical section 502 in the cylindrical receiving portion 511 is required, can thus be easily achieved. As a result, it is possible to lick out lubricating oil through the gap between the cylindrical portion 502 and the cylindrical receiving portion 511 to limit reliably.
Der Vorsprung 504 ist in dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 gebildet, um von dem Kopfabschnitt 503 in Richtung zu der beweglichen Spirale 11 vorzuragen, und der Vorsprung 504 steht gleitbar in Kontakt mit der beweglichen Spirale 11. Der Kontaktoberflächendruck zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 kann daher in geeigneter Form eingestellt werden.The lead 504 is in the oil supply passage member 50 formed to from the head section 503 towards the moving spiral 11 stand out, and the lead 504 is slidable in contact with the movable spiral 11 , The contact surface pressure between the oil supply passage member 50 and the movable spiral 11 can therefore be adjusted in a suitable form.
Das heißt, wenn es wünschenswert ist, den Kontaktoberflächendruck zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 in geeigneter Weise einzustellen, ist es erforderlich, dass der gleitbare Kontaktoberflächenbereich zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 gemäß dem gewünschten Kontaktoberflächendruck eingestellt wird.That is, if it is desirable, the contact surface pressure between the oil supply passage member 50 and the movable spiral 11 it is necessary to properly adjust the slidable contact surface area between the oil supply passage member 50 and the movable spiral 11 is adjusted according to the desired contact surface pressure.
Wenn der Kopfabschnitt 503 direkt gleitbar mit der beweglichen Spirale 11 in Kontakt steht, wird der gleitbare Kontaktoberflächenbereich zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 gleichförmig festgelegt gemäß der Konfiguration des Kopfabschnitts 503, und dadurch wird ebenfalls der Kontaktoberflächenbereich zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 gleichförmig festgelegt.When the head section 503 directly slidable with the movable spiral 11 is in contact, the slidable contact surface area between the Ölversorgungsdurchlasselement 50 and the movable spiral 11 uniformly set according to the configuration of the head portion 503 and thereby also the contact surface area between the oil supply passage member 50 and the movable spiral 11 set uniformly.
Mit Bezug auf den obigen Punkt wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Konfiguration des Vorsprungs 504 ohne Berücksichtigung der Konfiguration des Kopfabschnitts 503 derart eingestellt, dass der gleitbare Kontaktoberflächenbereich zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 in geeigneter Weise eingestellt werden kann und dadurch der Kontaktoberflächendruck zwischen dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 und der beweglichen Spirale 11 in geeigneter Weise eingestellt werden kann.With reference to the above point, according to the present embodiment, the configuration of the projection 504 without consideration of the configuration of the header 503 set such that the slidable contact surface area between the oil supply passage member 50 and the movable spiral 11 can be suitably adjusted, and thereby the contact surface pressure between the oil supply passage member 50 and the movable spiral 11 can be adjusted in a suitable manner.
Zweite AusführungsformSecond embodiment
Bei der ersten Ausführungsform ist die Anzahl der nicht-konzentrischen-kreisförmigen Teile 503a, die in dem Kopfabschnitt 503 des Ölversorgungsdurchlasselements 50 gebildet sind, zwei. Im Gegensatz dazu weist gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie es in der 7 gezeigt ist, der Kopfabschnitt 503 nur ein nicht-konzentrisches-kreisförmiges Teil (einziges nicht-konzentrisches-kreisförmiges Teil) 503a auf.In the first embodiment, the number of non-concentric-circular parts 503a in the head section 503 the oil supply passage member 50 are formed, two. In contrast, according to a second embodiment of the present invention, as shown in the 7 the head section is shown 503 only one non-concentric-circular part (single non-concentric-circular part) 503a on.
Gleichbleibend sind bei der vorliegenden Ausführungsform der Kopfabschnitt 503 und der erweiterte Aufnahmeabschnitt 512 ausgebildet, um die Beziehung von L1 > L2 zu erfüllen. Ähnlich zu der ersten Ausführungsform wird somit die Drehung des Ölversorgungsdurchlasselements 50 in vorteilhafter Weise begrenzt, und dadurch kann eine unnormale Abnutzung der beweglichen Spirale 11 in vorteilhafter Weise begrenzt werden.Consistent with the present embodiment, the head portion 503 and the extended recording section 512 designed to satisfy the relationship of L1> L2. Thus, similarly to the first embodiment, the rotation of the oil supply passage member becomes 50 advantageously limited, and thereby may cause abnormal wear of the movable scroll 11 be limited in an advantageous manner.
Dritte AusführungsformThird embodiment
Bei der ersten und zweiten Ausführungsform ist bzw. sind das/die nicht-konzentrische(n)-kreisförmige(n) Teil(e) 503a des Ölversorgungsdurchlasselements 50 geradlinig (eben). Bei einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie in der 8 gezeigt ist, ist das nicht-konzentrische-kreisförmige Teil 503a des Ölversorgungsdurchlasselements 50 bogenförmig (kreisförmig) und ist exzentrisch zu dem zylindrischen Abschnitt 502. Wegen dieser Veränderung ist ebenso der Querschnitt des erweiterten Aufnahmeabschnitts 512 des Ölversorgungsdurchlasses 127 der festen Seite bogenförmig (kreisförmig) und ist exzentrisch zu dem zylindrischen Abschnitt 502. Der Vorsprung 504 von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 ist kreisförmig und ist koaxial zu dem zylindrischen Abschnitt 502.In the first and second embodiments, the non-concentric circular part (s) is (are) 503a the oil supply passage member 50 straight (even). In a third embodiment of the present invention, as shown in the 8th is shown is the non-concentric-circular part 503a the oil supply passage member 50 arcuate (circular) and is eccentric to the cylindrical portion 502 , Because of this change is also the cross section of the extended receiving section 512 of the oil supply passage 127 the fixed side arcuate (circular) and is eccentric to the cylindrical portion 502 , The lead 504 from the oil supply passage member 50 is circular and is coaxial with the cylindrical portion 502 ,
Gleichbleibend sind bei der vorliegenden Ausführungsform der Kopfabschnitt 503 und der erweiterte Aufnahmeabschnitt 512 ausgebildet, um die Beziehung von L1 > L2 zu erfüllen. Ähnlich zu der ersten und zweiten Ausführungsform wird somit die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 in vorteilhafter Weise begrenzt, und dadurch kann die unnormale Abnutzung der beweglichen Spirale 11 in vorteilhafter Art und Weise begrenzt werden.Consistent with the present embodiment, the head portion 503 and the extended recording section 512 designed to satisfy the relationship of L1> L2. Thus, similarly to the first and second embodiments, the rotation from the oil supply passage member becomes 50 advantageously limited, and thereby the abnormal wear of the movable scroll 11 be limited in an advantageous manner.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt, und die obigen Ausführungsformen können zum Beispiel wie folgt modifiziert werden.
- (1) Bei jeder der obigen Ausführungsformen ist der Kopfabschnitt 503 des Ölversorgungsdurchlasselements 50 in der radialen Richtung im Vergleich zu dem zylindrischen Abschnitt 502 erweitert und das/die nicht-konzentrische(n)-kreisförmige(n) Teil(e) 503a ist/sind in dem Kopfabschnitt 503 gebildet. Mit dieser Struktur wird die Drehung von dem Ölversorgungsdurchlasselement 50 begrenzt. Es ist jedoch nicht absolut notwendig, den Kopfabschnitt 503 im Verhältnis zu dem zylindrischen Abschnitt 502 radial zu erweitern. Das/die nicht-konzentrische(n)-kreisförmige(n) Teil(e) kann/können zum Beispiel als ein Vorsprung bzw. Vorsprünge gebildet sein, welcher radial nach außen von der äußeren umfänglichen Oberfläche von dem zylindrischen Abschnitt 502 vorragt.
- (2) Bei jeder der obigen Ausführungsformen wird das Schmieröl von der Seite der festen Spirale 12 in Richtung zu der Seite der beweglichen Spirale 11 geleitet. Alternativ kann das Schmieröl von der Seite der beweglichen Spirale 11 in Richtung zu der Seite der festen Spirale 12 geleitet werden. In solch einem Fall kann das Ölversorgungsdurchlasselement 50 in der beweglichen Spirale 11 angeordnet sein, und das Ölversorgungsdurchlasselement 50 kann gegen die feste Spirale 12 durch den Druck des verdichteten Hochdruckkältemittels, welches in der Arbeitskammer 15 komprimiert wird, getrieben werden.
- (3) Bei jeder der obigen Ausführungsformen ist der Ölseparator 40 an der Außenseite von dem Gehäuse 30 angeordnet. Alternativ kann der Ölseparator 40 in dem Gehäuse 30 aufgenommen sein.
- (4) Bei jeder der obigen Ausführungsformen ist die vorliegende Erfindung in dem aufrechten Verdichter (Verdichter vom aufrechten Typ) realisiert, bei welchem die Verdichtungsvorrichtung 10 und die elektrische Motorvorrichtung 20 nacheinander in der Richtung von oben nach unten (vertikale Richtung) angeordnet sind. Die vorliegende Erfindung ist alternativ auch anwendbar an einen horizontalen Verdichter (Verdichter vom horizontalen Typ), bei welchem die Verdichtungsvorrichtung 10 und die elektrische Motorvorrichtung 20 nacheinander in der horizontalen Richtung (Querrichtung) angeordnet sind.
- (5) Bei jeder der obigen Ausführungsformen bildet der Wärmepumpenkreislauf den überkritischen Kältemittelkreislauf, und das Kohlendioxid wird als das Kältemittel verwendet. Der Wärmepumpenkreislauf kann alternativ einen unterkritischen Kältemittelkreislauf bilden, bei welchem der Kältemitteldruck der Hochdruckseite nicht gleich wird zu oder höher wird als der kritische Druck des Kältemittels, und das Kältemittel kann Fluorchlorkohlenwasserstoff-Kältemittel oder Kohlenwasserstoff-Kältemittel sein.
- (6) Bei jeder der obigen Ausführungsformen wird der Verdichter der vorliegenden Erfindung in einem Wärmepumpenkreislauf angewendet. Der Verdichter der vorliegenden Erfindung kann alternativ auf breite Art und Weise in verschiedenen Arten von Kältemittelkreisläufen angewendet werden.
- (7) Bei jeder der obigen Ausführungsformen ist die vorliegende Erfindung an den Spiralverdichter angewendet. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auf breite Art und Weise auf andere Arten von Verdichter angewendet werden, wie zum Beispiel einen Verdichter, welcher Fluid durch ein Verstellen von einem beweglichen Element relativ zu dem festen Element komprimiert (zum Beispiel einen reziproken Verdichter, einen umlaufenden bzw. rotierenden Verdichter).
The present invention is not limited to the above embodiments, and the above embodiments may be modified as follows, for example. - (1) In each of the above embodiments, the head portion is 503 the oil supply passage member 50 in the radial direction as compared to the cylindrical portion 502 extended and the non-concentric circular part (s) 503a is / are in the head section 503 educated. With this structure, the rotation from the oil supply passage member becomes 50 limited. However, it is not absolutely necessary to have the head section 503 in relation to the cylindrical section 502 expand radially. The non-concentric circular member (s) may, for example, be formed as a protrusion which protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the cylindrical portion 502 projects.
- (2) In each of the above embodiments, the lubricating oil becomes from the side of the fixed scroll 12 towards the side of the movable spiral 11 directed. Alternatively, the lubricating oil may be from the side of the movable scroll 11 towards the side of the solid spiral 12 be directed. In such a case, the oil supply passage member 50 in the movable spiral 11 be arranged, and the Ölversorgungsdurchlasselement 50 can against the tight spiral 12 by the pressure of the compressed high pressure refrigerant which is in the working chamber 15 compressed, be driven.
- (3) In each of the above embodiments, the oil separator 40 on the outside of the case 30 arranged. Alternatively, the oil separator 40 in the case 30 be included.
- (4) In each of the above embodiments, the present invention is realized in the upright compressor (upright type compressor) in which the compacting apparatus 10 and the electric motor device 20 successively in the direction from top to bottom (vertical direction) are arranged. The present invention is alternatively applicable to a horizontal compressor (horizontal type compressor) in which the compacting apparatus 10 and the electric motor device 20 successively in the horizontal direction (transverse direction) are arranged.
- (5) In each of the above embodiments, the heat pump cycle forms the supercritical refrigerant cycle, and the carbon dioxide is used as the refrigerant. The heat pump cycle may alternatively constitute a subcritical refrigerant circuit in which the refrigerant pressure of the high-pressure side does not become equal to or higher than the critical pressure of the refrigerant, and the refrigerant may be chlorofluorohydrocarbon refrigerant or hydrocarbon refrigerant.
- (6) In each of the above embodiments, the compressor of the present invention is applied in a heat pump cycle. The compressor of the present invention may alternatively be widely applied in various types of refrigerant circuits.
- (7) In each of the above embodiments, the present invention is applied to the scroll compressor. However, the present invention can be widely applied to other types of compressors, such as a compressor which compresses fluid by adjusting a movable member relative to the fixed member (e.g., a reciprocal compressor, a recirculating compressor). rotating compressor).
Zusätzliche Vorteile und Modifikationen werden einem Fachmann des Gebiets unmittelbar offenbar werden. Die Erfindung in breiterer Hinsicht ist daher nicht auf die spezifischen Details, die repräsentative Vorrichtung und die darstellenden Beispiele, wie sie gezeigt und beschrieben sind, beschränkt.Additional advantages and modifications will be readily apparent to one of ordinary skill in the art. The invention in its broader aspects is therefore not limited to the specific details, representative apparatus, and illustrative examples shown and described.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2009-174337 A [0002, 0002, 0005] JP 2009-174337 A [0002, 0002, 0005]
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DE 102008008860 A1 [0002] DE 102008008860 A1 [0002]
